JP5901153B2 - 半導体デバイスの冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、小型デバイス、特に電子回路、特に集積電子回路の冷却に関する。

１９８０年代前半での導入以来（論文「"High-performance heat sinking for VLSI", Tuckerman&Pease, 5, 1981, IEEE Electron Device Letters, Vol. 2, p. 216」での説明を参照）、マイクロチャネルヒートシンクが、例えば、集積回路など、高い熱流束の用途での冷却用として大きな注目を集めている。従来のマイクロチャネル冷却器は、平行なチャネル配置をベースとしている。冷媒は、チップの一端(extreme)に位置する入口ポートから反対側の他端に位置する出口ポートへ流れる。こうした配置において、冷却は出口近傍よりも入口近傍でより効率的になり、温度勾配が形成される。さらに、流体フローは、相当の熱量を除去するために大きくする必要があり、チャネルは、流体とチップとの熱交換を最適化すめために狭くする必要がある。その結果、冷却器を動作させるのに必要な圧力が典型的には高くなり、コンパクトなポンプで提供することが困難である。動作圧力の減少及び／又は熱交換の向上のための種々の可能性が提案されているが、実際には何れもその問題を解決していない。平行チャネルをベースとした冷却手法が、熱負荷が位置に応じて変化する場合（例えば、ホットスポットの存在）にはとても非効率であることにも留意すべきである。

二相流(two phase flow)を使用した場合、即ち、チップ温度で蒸発する液体を使用した場合、冷却フローの体積は低減できる。蒸発比熱(specific heat)は、流体の熱容量×典型的な温度増加（５０〜６０℃）よりかなり大きい。従って、かなり少ない量の流体が使用でき、動作圧力は低くなり、ポンプへの要求は厳しくなくなる。しかしながら、マイクロチャネルを流れる二相流を制御することは極めて困難である。即ち、フローは、不安定になり、チャネル間で相違する傾向になる。マイクロチャネルでの二相流を安定化させるための確立した方法は存在しない。

改善した冷却配置が、流入する冷たい流体および流出する暖かい流体の両方のための複数のフロー経路を、冷却対象のプレートに対して垂直に組み立てることにある。冷たい流体の入口および暖かい流体の出口は、チップ上で均等に分布しているため、チップ温度は均等である。この概念の種々の実装が、論文（"Hierarchically Nested Channels for Fast Squeezing Interfaces with Reduced Thermal Resistance", Brunschwiler et al, IEEE Transactions on Components and Packaging Technologies, 30 (2), 2007, pp.226-234）、米国公開第２００６２０７７４６号や米国特許第６５３８８８５号に存在する。これらの「衝突(impingement)」冷却器の動作は、典型的にはマイクロチャネルよりかなり小さな圧力で済むことから、ポンプへの要求は厳しくなくなる。直線的なチャネルの場合のように、 二相流での動作は自明でなく、ホットスポットに対処することは不可能である。

ＩＣの液体冷却において第３の問題が、適切な圧力および流量を供給する必要があるポンプのニーズである。理想的には、ポンプは、冷却チップに一体化され、最小体積を占めるマイクロポンプとすべきである。必要な圧力および流量がともに大きいと、こうした小型化したポンプの実装は困難である。

エレクトロウェッティング(electrowetting)の原理は、先行技術で知られており、いろいろな研究、例えば、論文（"Electrowetting-based actuation of droplets for integrated microfluidics", M. G. Pollack et al, 2002, The royal society of chemistry, Lab Chip, Vol. 2, pp. 96-101）の課題である。後者の論文は、いわゆる「誘電体へのエレクトロウェッティング」システム（ＥＷＯＤ）を開示しており、液滴が２つの平行な表面の間で駆動され、前記表面の壁には誘電体材料を備え、接地電極が誘電体の片側に埋め込まれ、複数の駆動電極が誘電体の別の側に埋め込まれている。次の電極に電圧を印加することによって、液滴がチャネル内で前方に移動する。この原理は、国際公開第２００６／０１６２９３号に示すように、電子回路基板用の冷却システムでの使用に提案されている。これらの知られたシステムの全てにおいて、液滴は、冷却対象の表面に対して平行に、可能ならば複数のマイクロチャネル内で移動するが、連続フローの場合、入口と出口の間に温度勾配が存在する。従って、このシステムを用いたホットスポットの処置が依然として困難である。米国公開第２００８／００４７７０１号は、類似のシステムを記載しており、ホットスポットに向けてエレクトロウェッティングによって液滴が移動する。それでも、こうしたシステムでの液滴移動の制御は困難であり、ホットスポットからの熱除去に改善の余地がある。

本発明の目的は、上述した不具合の少なくとも１つを解消した冷却システムを提供することである。

本発明は、添付請求項に開示したような冷却システムに関する。

本発明は、集積回路などの半導体デバイスの表面を冷却するための装置に関するものであり、該冷却装置は、冷却対象の表面に対して非平行である複数のチャネルを備え、各チャネルは、各チャネルの長さに沿って配置された複数の分離電極または等価の導電エリアを備え、
該装置は、あるシーケンスに従って前記電極または導電エリアに電圧を印加するための手段を備え、あるいは該手段と接続可能であり、
該シーケンスは、チャネル内の冷却液の液滴が１つの電極から次の電極へ移動して、これにより液滴をチャネルの上部から下部へ輸送し、そこから液滴が冷却対象の表面に衝突するようにしている。

好ましい実施形態によれば、本発明の装置は、ベース基板と、接着中間層によって前記ベース基板および相互に取り付けられたスタック層とを備え、前記各層には複数の孔が設けられ、
前記層は、孔が相互接続されてスタック上部からスタック下部へ細長いチャネルを形成するように、相互の上部に組み立てられ、
各層での各孔には、１つ又はそれ以上の電極または等価の導電ゾーンが設けられ、
前記ベース基板は、冷却対象の表面に装着されるように構成され、
前記ベース基板は、１つ又はそれ以上の空洞または冷却ゾーンを備え、液滴がチャネルから前記空洞または冷却ゾーンの中に現れるように構成される。

各層での各孔の表面には、絶縁層および、前記絶縁層の中に埋め込まれ、または前記絶縁層と接触した分離電極を設けてもよく、前記電極から、電圧を印加するための前記手段と接続可能なコンタクトパッドまでの電気接続を設けてもよい。

一実施形態によれば、前記層は半導体材料から生産され、前記孔の内面には分離電極が存在しない。

一実施形態によれば、本発明の装置は、冷却液を収容するように構成され、前記チャネルの上部に配置され、これと連通した貯留部(reservoir)をさらに備え、
該装置は、冷却対象の前記表面の上部に配置されるように構成され、中央空洞を有するベース基板をさらに備え、液滴がチャネルから前記空洞の中に現れるようになり、
該装置は、ガス状物質を前記空洞から排出するための手段をさらに備える。

他の実施形態によれば、装置は、前記チャネルの上部に、これと連通したマニホールド(manifold)構造をさらに備え、マニホールド構造は、冷たい冷却液のためのコレクタまたは複数のコレクタと、冷却表面から来る加熱された冷却液のためのコレクタまたは複数のコレクタとを備え、
第１グループのチャネルは、冷たい冷却液のためのコレクタと連通し、液滴を前記コレクタから、冷却対象の表面に輸送するように構成されており、
第２グループのチャネルは、加熱された冷却液のためのコレクタと連通し、加熱された液滴を冷却対象の表面から、加熱された冷却液のための前記コレクタに輸送するように構成されており、
第１グループの各チャネルは、冷却対象の表面に近接して配置されるように構成された冷却ゾーンを経由して第２グループのチャネルと連通し、
冷たい液滴が、第１グループのチャネルから前記冷却ゾーンの中に現れるようにし、
加熱された液滴が第２グループのチャネルを通って戻り輸送され、
マニホールド構造は、冷たい冷却液のための入口と、加熱された冷却液のための出口とをさらに備え、
装置は、前記冷却ゾーンを規定するように構成された分離部分を備えたベース基板をさらに備える。

前記冷却ゾーンは、液体充填されるように構成でき、第２グループのチャネルの入口は、第１グループのチャネルの出口より低く位置決めしてもよい。

前記マニホールド構造は、 冷たい冷却液のためのコレクタおよび加熱された冷却液のためのコレクタを備えた蛇行(meander)構造でもよく、そして、前記蛇行構造の上部に配置され、冷たい冷却液のための入口孔および加熱された冷却液のための出口孔が設けられたプレートを備えてもよい。

冷たい冷却液および加熱された冷却液のための前記コレクタは、外部の熱交換器を備えた外部の冷却回路を介して相互接続してもよい。

チャネルは、各チャネル内の液滴の移動が他のチャネルとは別個に駆動可能であるように構成してもよい。

他の実施形態によれば、チャネルは、液滴の移動が全てのチャネル内で同時に起こるように構成される。

有孔スタック層を備えた、本発明に係る冷却装置を示す。 図１ａの実施形態における１つの層内のチャネルの断面を示す。 本発明に係る装置において、幾つかの層に向かう電気接続を示す。 二相冷却に好適な、本発明に係る装置の概略図である。 単相冷却および二相冷却に好適な、本発明に係る装置の概略図である。 図４の装置の外部冷却回路への組み込みを示す。 本発明の一実施形態に係るマニホールド構造を示す。 本発明の装置の特定の実施形態の立体図を示す。 本発明の装置の特定の実施形態の断面図を示す。 図７ａ／図７ｂに係る装置を製造するための処理フローを示す。 図７ａ／図７ｂに係る装置を製造するための処理フローを示す。 図７ａ／図７ｂに係る装置を製造するための処理フローを示す。 本発明の他の実施形態に係る装置を製造するための処理フローを示す。 本発明の他の実施形態に係る装置を製造するための処理フローを示す。 本発明の他の実施形態に係る装置を製造するための処理フローを示す。 本発明の他の実施形態に係る装置を製造するための処理フローを示す。

本発明に係るいずれの冷却装置も、管状チャネルでのエレクトロウェッティング(electrowetting)の原理をベースとしている。即ち、冷却対象の表面に対して非平行、好ましくは冷却対象の表面に対してほぼ垂直である複数のチャネルが設けられる。冷却液の液滴が、チャネルの長さに沿って配置された一連の電極（または等価の導電ゾーン、例えば、Ｓｉ層の場合。さらに参照）の後続の駆動によって前記チャネル内部で伝搬し得る。電極の駆動は、液滴に対して伝搬力を作用するのに充分な電極への電圧印加を意味する。液滴は、チャネルを完全に充填する。各チャネルでの電極は、外部電圧源によって所定のシーケンスで駆動可能なように構成され、前記シーケンスは、液滴が１つの電極から次の電極へ移動し、そして、液滴がチャネルの上部から下部へ輸送され、そこから液滴が、冷却対象の表面に衝突するようにしている。

図１ａの実施形態に係る冷却装置は、ポリマー層２で分離されたスタック層１、典型的にはＳｉ層を備える。各層は孔加工され、孔３が形成される。図１ｂに詳細に示すように、孔の表面は、絶縁材料からなる層４で被覆されており、電極５が前記絶縁層の中に埋め込まれ、または前記絶縁層と接触している（しかし、チャネル内部を移動する液滴とは接触しない）。層が、ポリマー接着剤２を用いて互いの上部に積み上げられ、孔が複数の垂直マイクロチャネル３’を形成するようにしている。各垂直マイクロチャネルは、一連の電極を有し、これらは、一連の電極に次々と電圧を印加することによって、チャネルそれ自体に沿った静電駆動によって液滴６を輸送するために使用可能である。層スタックは、冷却対象のチップ１０に接着される。金属電極５は、チップの外周に経路設定され（図１ｂに金属部７で示すように）、電圧が電極に容易に印加できるようにしている。好ましい実施形態によれば、各マイクロチャネルは、独立に駆動可能である。他の実施形態によれば、同じ層内の全てのマイクロチャネルは、同時に駆動可能であり、液滴６の移動が全てのチャネル内で同時に起こる。本実施形態では、金属電極５は、厳密には必須でなく、層１は、高ドープのシリコンで製作可能であり、それ自体が電極として機能できる。これは、冷却装置の製造を著しく簡素化する。

図２は、４つの層１を有する装置の場合に電気コンタクトを設置できる方法を示す。各チャネル３’につき、４つのコンタクト１１ａ〜１１ｄが設けられる。コンタクト１１ａは、上層１に配置され、一方、コンタクト１１ｂ〜１１ｄは、ビア１２（好ましくは、公知の手法に従って製造された「スルーシリコンビア」または「ＴＳＶ(Through silicon via)」）を通って下地層に接続される。図２の実施形態では、各チャネル３’は、独立に駆動可能である。本発明に係る種々の装置の製造に関する処理フローは、本明細書において後述している。

本発明の装置において、同じ装置は、流体マイクロチャネルとポンプを組み合わせており、即ち、液滴に作用する推進力がチャネル自体で発生しているため、外部ポンプを必要としない。

図３に示す特定の実施形態によれば、装置が「二相冷却」として提供される。この装置では、液滴は、上述のように、垂直マイクロチャネル３’内で上部から下部へ駆動され、続いて冷却対象の基板１０に衝突し、そこで蒸発する。発生した気体は、対流(convection)によって装置から横方向に排出される。該装置は、上述のように、マイクロチャネル３’が設けられたスタック層１と、前記チャネルの壁に裏張り(lining)された電極または等価の導電ゾーン（目に見えない）とを備える。貯留部(reservoir)２０がスタック層の上部に設けられ、入口２２から供給された冷却液２１が前記貯留部の中に存在している。貯留部からは、電極の駆動によって液滴がチャネル３’を通って下向きに駆動される。チャネルの端部で、液滴は冷却対象の表面に衝突する。液滴は、該表面との接触時に蒸発し、これにより表面を冷却する。冷却装置と冷却対象の表面との間の空間２３には、出口２４が設けられ、これを通じて気体は対流により排出される。前記空間２３は、スタックをベース基板２５の上に搭載することによって得られ、中央空洞を含む（前記空洞は空間２３を形成する）。本発明の装置は、ベース基板２５と、チャネル層１とを含む。

図４に概略的に示す他の実施形態、「単相冷却」の実施形態によれば、液滴は、冷却対象の表面と接触したとき、蒸発せずに液体状態のままである。この接触により、液滴は、熱を取り上げて、衝突する液滴とは反対方向に追加のマイクロチャネルを通じて排出される。本実施形態では、装置は、チャネル層１の上部にマニホールド構造３０を備え、前記マニホールドは、冷たい液滴のためのコレクタまたは複数のコレクタ３１と、加熱された液滴のためのコレクタまたは複数のコレクタ３２とを備える。冷たい液滴は、冷たい液滴のためのコレクタ３１から第１群のマイクロチャネル３３を通じて駆動され、表面に衝突して加熱され、その後、加熱された液滴は、第２群のマイクロチャネル３４を通じて上向きに駆動される。第２群の各チャネルは、冷却対象の表面に近接した冷却ゾーン３５によって、第１群のマイクロチャネルと接続されている。

好ましくは、各冷却ゾーン３５は液体で充填されており、そのため、冷たい液滴は、実際には前記ゾーンに存在する液体の液面３８に衝突する。そして、第２チャネル３４の入口は、第１群のチャネル３３の出口より低く配置され、その結果、第２群のチャネル３４の入口は、冷却ゾーン３５に存在する液体の中に水没している。冷却ゾーン３５は、先の実施形態のように、ベース基板３６の空洞の内部に形成してもよい。複数の冷却ゾーン３５は、ベース基板３６の一部である分離部３７によって互いに分離されている。第２チャネル３４の出口の周りに部分３９が存在しており、これは前記入口を第１チャネル３３の出口より低い位置に保つためである。これらの部分３９は、追加の層１から同じプロセスで製造でき、そして、これらは液滴の上向き運動を維持する電極を収容しても構わない。加熱された液滴は、装置の上部において熱い液滴のためのコレクタ３２に回収され排出される。

好ましくは、冷却装置は、図５に示すように、閉ループ冷却システムの中に挿入される。熱い液滴は、外部の熱交換器４０に向けて排出され、ここで冷却（二次冷却液４１と熱交換）され、ここから冷却対象の表面に向けた再注入のために冷却装置に向けて方向転換される。

図４に示した先の実施形態の装置は、二相冷却のためにも使用できる。この動作モードでは、衝突した液滴は蒸発し、気体が対流によって第２群の垂直チャネル３４を通じて排出され、そこで気体が液滴に凝縮する。次に、液滴は静電気力によって押し上げられる。図３に示した二相冷却について記載した第１実施形態に関して、これはより複雑であるが、ホットスポットに対応して選択的な冷却に対処できる。図４の装置の二相の実施形態において、第２群のチャネル３４の入口は、第１群のチャネル３３の出口と同じレベルであってもよい（即ち、部分３９は無くてもよい）。

図６は、一実施形態に係るマニホールド３０の立体図である。蛇行(meander)構造が、例えば、厚い写真印刷可能な接着層によって実現され、標準的なフォトリソグラフ法によってプレート４５（例えば、ガラスプレート）の上に製作される。そこには、液体用のアクセス孔４６ａ／４６ｂが予め製作されており、即ち、１つのアクセス孔は流入する冷たい冷媒のためであり、１つは流出する加熱された冷媒のためである。この蛇行は、流入する（冷たい）冷媒および流出する（暖かい）冷媒のフローのためのチャネルを規定する。パターン化した接着層およびガラスからなる積層体(stack)は、層１のスタック４７の上に接合でき、これにより冷却装置を形成する。図４の領域３６，３７は、蛇行製作に用いた同じプロセスを用いて、層１のスタック上または冷却対象のチップ裏面上に製作できる。

本発明に係る冷却装置を製造する幾つかのプロセスについて開示する。最初に、一方向の運動（図３のようにチャネルの上部から下部へ）のみが要求される衝突二相冷却に使用可能な装置を製造するための方法を開示している。この簡略化した装置は、異なるチャネルの分離制御が可能でなく、ダイ単位(die to die)のボンディングをベースとしている。該装置の立体図および断面を図７ａと図７ｂに示す。該装置は、４つの層１ａ〜１ｄからなり、層間に接着層２を有する。水平面の数は、例として４個だけに固定されている。異なる層の全てが、低抵抗率のシリコンで製作される。これにより、駆動電圧のための電気ラインの実装を回避している。チャネル３’は、図面においてコンタクトパッド５０とともに見えている。層１は、サイズが相違しており、下部から上部へ行くにつれてより狭くなっているため、コンタクトパッド５０は、各層のエッジでアクセス可能になる。本実施形態では、チャネルは、別々に駆動できず、即ち、上部から下部へ次々と、次の層のコンタクトパッドに電圧を印加することによって、全てのチャネルが同時に駆動される。電位が各層で均等であるため、冷媒フローは下方にのみ向いており、冷却の局所化制御は実施されない。チャネル層１ａ〜１ｄの下にはベース基板２５があり、冷却対象の表面の上方に配置されるようにした空洞が設けられる。図７の装置は、図３に示した一般的な機構についてのより具体的な実装である。前記装置を製造するための方法を、以下に説明している。それは、３つのステップ、即ち、第１はベースウエハの用意であり、第２はいろいろな層の製造であり、第３は組み立てである。

ベースウエハ２５は、図８ａに概略的に示すように、下記の手順に従って製作される。

ａ）酸化物９９を低抵抗率のＳｉウエハ１００の上に堆積する（例えば、３マイクロメータの酸化物）。ウエハは、接着剤１０２を用いて、キャリアウエハ１０１に仮に接合されている。接着剤は、薄い層（（例えば、１０マイクロメータ）にスピンコートされ、後にウエハを２００℃超に加熱することによって除去できる。

ｂ）酸化物９９をパターン化して、空洞規定のためのハードマスクを形成する。

ｃ）シリコンは、ＤＲＩＥ（深堀りＲＩＥ: Deep Reactive Ion Etching)によってエッチングされる。エッチングは、接着剤で停止する。

各活性層１ａ〜１ｄが、図８ｂに概略的に示すように、下記ステップに従ってウエハを処理することによって製作される。

ａ）酸化物１９９を低抵抗率のＳｉウエハ２００の上に堆積する（例えば、３マイクロメータの酸化物）。酸化物をパターン化する。

ｂ）酸化物を、シリコンをＤＲＩＥでエッチングするためのハードマスクとして使用する。エッチングの深さは、装置を形成する層の厚さより僅かに大きい。

ｃ）酸化物を剥離する。

ｄ）例えば、ＴＥＯＳ（テトラエチルオルトシリケート）からなる電気絶縁層２０１を堆積する。

ｅ）金属コンタクトのためのアクセス孔２０２をＴＥＯＳ層に開ける。

ｆ）金属コンタクト２０３を堆積し、パターン化する。コンタクト用にアルミニウムが使用できる。

ｇ）ウエハは、裏面がアクセス可能なように、キャリアウエハ２０４に仮に接合される。このステップでは、ベースウエハの処理に使用したのと同じ接着剤が使用される。

ｈ）ウエハは、研磨され、チャネルを形成することになる孔２０５を開ける。

ｉ）第２酸化物層２０６を低い温度で堆積し、研磨した表面および、酸化物が研磨中に損傷したチャネルのエッジのために電気絶縁を設ける。

ｊ）接着材料（例えば、ベンゾシクロブテンＢＣＢ）からなる層２０７をスピンコートし、パターン化する。

最後に、図８ｃに概略的に示すように、冷却装置の組み立てを下記ステップに従って行う。

ａ）ダイ(die)が、ベースウエハから単一化(singulated)される。

ｂ）ダイは、ダイ＃１と称され、活性ウエハから単一化される。

ｃ）ダイは、ダイ＃２と称され、活性ウエハから単一化される。それは、ダイ＃１より小さな表面を有する。

ｄ）ベースダイは、キャリアから剥離される。

ｅ）ダイ＃１は、キャリアから剥離され、約２５０℃の温度でベースに接合される。

ｆ）ダイ＃２は、キャリアから剥離され、約２５０℃の温度でベースおよびダイ＃１のアセンブリに接合される。

このプロセスは、任意の数のダイについて繰り返して、図７ａと図７ｂに示した装置を達成することが可能である。

図９〜図１２は、本発明に係る装置を製造するための処理フローを示すものであり、各チャネルが個別に駆動可能である。図９は、１つのチャネル３００および、上部層および前記上部層の下方に位置した２つの層にそれぞれ接続された３つのコンタクト３０１の例示の構成を示す。２つのビア３０２は、上部層の下方にある２つの層と接触するために設けられる。図面を簡略化するために、チャネル３００およびビア３０２は、同じプレーンで中央断面を有するように描いている。これは、上述した実施形態の典型的な配置ではない。さらに、層数は、図面を簡略化するために、３つに限定しているが、実際の実施形態ではより多い数である。下記は、３つの層の各々の製造プロセス、および本発明の装置を形成するためのこれらの組み立ての説明である。

最初に、上述したように、孔がシリコン基板３１０に製作され、酸化物３１１でコートされる（図１０（Ａ））。そして、シード層３１２がスパッタ成長される（図１０（Ａ））。メッキレジスト３１３がスピンコートされ、パターン化され、コンタクトエリアを規定する（図１０（Ｂ））。等角(conformal)なメッキを行って、銅コンタクト３１４を製作する（図１０（Ｃ））。シード層を除去して、保護酸化物３１５を堆積し、パターン化して、コンタクトエリアを開ける（図１０（Ｄ））。ウエハは、キャリアウエハ３１６に接着し（図１０（Ｅ））、研磨して前にエッチングした空洞を開ける（図１０（Ｆ））。保護酸化物３１７を堆積する（図１０（Ｆ））。

処理の第２部分において、いろいろな層と接続するために、ビア４００が製作される。このビア製作プロセスは、以前の特許および参考文献、例えば、国際公開第２００９１１５４４９号に記載されている。

実装したビアを図１１Ａに示している。銅は、ウエハから突出していることに留意する。異なる層を接合するために、図１１Ｂに示すように、接着ポリマー４０１がスピンコートされ、パターン化される。図１２は、上述したように製造した３つの層を示すもので、まだこれらのキャリア３１６が付着している。各層には異なる量のビアが設けられ、上部層は２つのビア、中間層は１つ、下部層はビア無しである。

下記の方法に従って、組み立てが進行する。３つの層は、ベース基板、例えば、図８ａの処理フローで説明したのと同じベース基板に接合される。最初に、下部層は、熱圧着プロセスによってベースに接合される。そして、キャリアウエハ３１６は除去される。そして、中央層は接合され、キャリアウエハは除去される。上部層は、同じプロセスに従って搭載される。

Claims (11)

1. 半導体デバイスの表面を冷却するための装置であって、
   冷却対象の表面に対して非平行である複数のチャネル（３’）を備え、各チャネルは、各チャネルの長さ方向に沿って配置された複数の導電エリアを備え、
   あるシーケンスに従って前記導電エリアに電圧を印加するための手段を備え、あるいは該手段と接続可能であり、
   前記シーケンスは、チャネル内の冷却液の液滴（６）が１つの導電エリアから次の導電エリアへ移動して、これにより液滴をチャネルの上部から下部へまたは下部から上部へ輸送し、液滴が冷却対象の表面に対して交差する方向に移動し、衝突するようにした装置。
2. ベース基板（２５，３６）と、前記ベース基板の上に接着剤（２）によって相互に接合されたスタック層（１）とを備え、前記各層（１）には複数の孔（３）が設けられ、
   前記層（１）は、孔が相互接続されてスタック上部からスタック下部へ細長いチャネル（３’）を形成するように組み立てられ、
   各層（１）での各孔（３）には、１つ又はそれ以上の前記導電エリアが設けられ、
   前記ベース基板（２５，３６）は、冷却対象の表面に装着されるように構成され、
   前記ベース基板は、１つ又はそれ以上の空洞（２３）または冷却ゾーン（３５）を備え、液滴がチャネル（３’）から前記空洞（２３）または冷却ゾーン（３５）の中に現れるように構成された、請求項１記載の装置。
3. 各層（１）での各孔（３）の表面には、絶縁層（４）が設けられ、
   分離電極（５）が、前記導電エリアとして、前記絶縁層の中に埋め込まれ、または前記絶縁層（４）と接触するように設けられる、請求項２記載の装置。
4. 前記層（１）は半導体材料から生産され、前記孔（３）の内面には分離電極が存在しない、請求項２記載の装置。
5. 冷却液（２１）を収容するように構成され、前記チャネル（３’）の上部に配置され、これと連通した貯留部（２０）をさらに備え、
   前記ベース基板は、冷却対象の前記表面の上部に配置されるように構成された中央空洞（２３）を有し、液滴がチャネル（３’）から前記空洞（２３）の中に現れるようになり、
   該装置は、ガス状物質を前記空洞（２３）から排出するための手段（２４）をさらに備える、請求項２〜４のいずれかに記載の装置。
6. 前記チャネル（３’）の上部に、これと連通したマニホールド構造（３０）をさらに備え、
   マニホールド構造は、冷たい冷却液のためのコレクタまたは複数のコレクタ（３１）と、冷却表面から来る加熱された冷却液のためのコレクタまたは複数のコレクタ（３２）とを備え、
   前記チャネル（３’）は、第１グループのチャネル（３３）と第２グループのチャネル（３４）とを含み、
   第１グループのチャネル（３３）は、冷たい冷却液のためのコレクタ（３１）と連通し、液滴を前記コレクタから、冷却対象の表面に輸送するように構成されており、
   第２グループのチャネル（３４）は、加熱された冷却液のためのコレクタ（３２）と連通し、加熱された液滴を冷却対象の表面から、加熱された冷却液のための前記コレクタ（３２）に輸送するように構成されており、
   第１グループの各チャネルは、冷却対象の表面に近接して配置されるように構成された冷却ゾーン（３５）を経由して第２グループのチャネルと連通し、
   冷たい液滴が、第１グループのチャネル（３３）から前記冷却ゾーン（３５）の中に現れるようにし、加熱された液滴が第２グループのチャネル（３４）を通って戻り輸送され、
   マニホールド構造（３０）は、冷たい冷却液のための入口（４６ａ）と、加熱された冷却液のための出口（４６ｂ）とをさらに備え、
   前記べース基板（３６）は、前記冷却ゾーン（３５）を規定するように構成された分離部分（３７）を備える、請求項２または３記載の装置。
7. 前記冷却ゾーン（３５）は、液体充填されるように構成でき、
   第２グループのチャネル（３４）の入口は、第１グループのチャネル（３３）の出口より低く位置決めされる、請求項６記載の装置。
8. 前記マニホールド構造は、冷たい冷却液のためのコレクタ（３１）と連通した入口孔（４６ａ）および、加熱された冷却液のためのコレクタ（３２）と連通した出口孔（４６ｂ）がそれぞれ設けられたプレート（４５）を備えた、請求項６または７記載の装置。
9. 冷たい冷却液および加熱された冷却液のための前記コレクタ（３１，３２）は、外部の熱交換器（４０）を備えた外部の冷却回路を介して相互接続される、請求項６〜８のいずれかに記載の装置。
10. チャネル（３’）は、各チャネル内の液滴の移動が他のチャネルとは別個に駆動可能であるように構成される、請求項１，２，３，６のいずれかに記載の装置。
11. チャネル（３’）は、液滴の移動が全てのチャネル内で同時に起こるように構成される、請求項１〜４のいずれかに記載の装置。