JP5896365B2

JP5896365B2 - バット

Info

Publication number: JP5896365B2
Application number: JP2014138736A
Authority: JP
Inventors: 徳市　育信; 育信徳市
Original assignee: 徳市　育信; 育信徳市
Priority date: 2014-07-04
Filing date: 2014-07-04
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2034-07-04
Also published as: JP2016016001A

Description

本発明は、野球やソフトボールの練習において使用するノック用のバットに関する。

野球やソフトボールの練習において、指導者がバットでボールを打ち、選手がそのボールを捕球するノックが一般に行われている。ノックは一日で数百本行われる場合もあり、通常の木製バットを用いると、摩耗が激しく、頻繁に交換しなければならなくなるので、費用がかさんでしまう。そこで従来、木製バットの打球部に、ポリカーボネートなどの樹脂からなる筒体を外挿したノック用バットが用いられている。より詳しくは、図５に示すように、木製のバット本体１０１の打球部を小径に形成して、そこにポリカーボネートからなる筒体１０３を外挿してあり、さらにバット本体１０１の先端面に略円柱形の突起１０２を形成して、中心に穴を開けたヘッド部１０４を嵌め込んだものである。バット本体１０１とヘッド部１０４と筒体１０３は、接着剤により接合される。このようなノック用バットによれば、打撃時の衝撃が樹脂製の筒体に吸収されるので、バットの耐久性能が向上し、使用寿命を延ばすことができる。

しかしながら、このような従来のノック用バットによれば、打撃時の衝撃により接着剤がはがれて、バット本体１０１に対して筒体１０３が空回りしてしまう場合があった。また、突起１０２の根元に応力が集中する形状なので、衝撃により突起１０２が折れてしまう場合もあった。

本発明は、上記事情を鑑みたものであり、木製のバット本体に樹脂製の筒体を外挿するものであって、より衝撃に対して強固なバットを提供することを目的とする。

本発明のうち請求項１の発明は、木製のバット本体、ヘッド部および芯棒と、樹脂製の筒体を備え、バット本体の先端にヘッド部を接合してあり、バット本体の先端側端部とヘッド部の基端側端部からなる打球部に、それぞれ直径を小さくした本体小径部およびヘッド小径部を形成してあり、本体小径部の外周面に、軸方向に沿った本体係合溝を形成してあり、バット本体の打球部に、先端側から中心軸に沿って本体挿入穴を形成してあり、ヘッド小径部の外周面に、軸方向に沿ったヘッド係合溝を形成してあり、ヘッド部に、中心軸に沿ってヘッド挿入穴を形成してあり、筒体の内周面に、軸方向に沿った係合突条を形成してあり、バット本体の本体小径部およびヘッド部のヘッド小径部に筒体を外挿してあって、係合突条が本体係合溝およびヘッド係合溝に係合しており、本体挿入穴およびヘッド挿入穴に芯棒を挿入してあることを特徴とする。

本発明のうち請求項２の発明は、芯棒が、バット本体よりも硬度が高い木材からなることを特徴とする。

本発明のうち請求項３の発明は、筒体の外周面の全周に、軸方向に延びる直線状の凹凸部を形成してあることを特徴とする。

本発明のうち請求項１の発明によれば、打球部に樹脂製の筒体を外挿してあり、打撃時の衝撃が筒体に吸収されるので、耐久性能が高く、筒体の内周面の係合突条がバット本体の本体係合溝に係合しているので、バット本体に対して筒体が空回りすることがない。また、芯棒がバット本体の先端側から打球部まで延びているので、折れにくく、衝撃に対して強固である。

本発明のうち請求項２の発明によれば、芯棒が硬度の高い木材からなるので、より折れにくい。

本発明のうち請求項３の発明によれば、バットの打球部に凹凸部が形成されるので、打球にスピンがかかりやすくなり、より飛距離を伸ばすことができる。

（ａ）は本発明のバットの打球部の断面図であり、（ｂ）はＡ１−Ａ１線断面図、（ｃ）はＡ２−Ａ２線断面図である。バットの全体図である。筒体の拡大図である。（ａ）〜（ｄ）はバットの製造手順を示す説明図である。従来のノック用バットの打球部の断面図である。

本発明のバットの具体的な構成について、各図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、このバットは、朴材からなるバット本体１およびヘッド部４と、メープル材からなる芯棒２と、ポリカーボネートからなる筒体３を備える。図２に示すように、全体としては通常のバットと同様の外形をなしており、バット本体１の先端にヘッド部４を接合してあって、バット本体１の先端部分（ヘッド部４の一部も含む）が、最も太い打球部Ｂ、中間部分が、基端側に向けて直径が小さくなるテーパ部Ｔ、基端部分が、最も細いグリップ部Ｇとなっている。

そして、バット本体１（ヘッド部４の一部も含む）の打球部Ｂに、筒体３を外挿してある。より詳しくは、図１（ａ）に示すように、バット本体１の先端側（図１中の上側）端部と、ヘッド部４の基端側（図１中の下側）端部に、それぞれ筒体３の肉厚分だけ直径を小さくした本体小径部１３およびヘッド小径部４３を形成してあり、この本体小径部１３とヘッド小径部４３、すなわち打球部Ｂに、筒体３を外挿してある。筒体３の外径と、その先端側の部位（ヘッド部４）および基端側の部位（バット本体１）の直径は同じであり、継目において段差はない。一方、筒体３の内径は、本体小径部１３およびヘッド小径部４３の外径よりわずかに小さくしてあり、これを圧入することで、外周方向に応力が生じて部材同士が密接する。そして、図１（ｃ）に示すように、本体小径部１３の外周面には、軸方向に沿った一本の断面Ｖ字形の本体係合溝１１を形成してある。また、図１（ｂ）に示すように、ヘッド小径部４３の外周面には、軸方向に沿った一本の断面Ｖ字形のヘッド係合溝４１を形成してある。本体係合溝１１とヘッド係合溝４１は断面形状が同じであり、互いに連通するように、バット本体１に対するヘッド部４の取付角度を調整してある。さらに、筒体３の内周面には、軸方向に沿った一本の係合突条３１を形成してあり、係合突条３１が本体係合溝１１およびヘッド係合溝４１に係合している。係合突条３１は、断面三角形で、本体係合溝１１およびヘッド係合溝４１に丁度嵌まる形状となっている。なお、本実施形態においては、筒体３の外径が５６ｍｍ、内径が４９ｍｍで、筒体３の肉厚は３．５ｍｍであり、係合突条３１は、幅が２ｍｍ、高さが１．５ｍｍとなっている。

また、バット本体１の打球部Ｂには、中心軸に沿って断面円形の本体挿入穴１２を形成してある。本体挿入穴１２は、バット本体１の先端から、打球部Ｂの全長を通過して、テーパ部Ｔの先端側部分まで到達している。さらに、ヘッド部４には、中心軸に沿って断面円形のヘッド挿入穴４２を形成してある。本体挿入穴１２とヘッド挿入穴４２は断面形状が同じであり、互いに連通している。そして、本体挿入穴１２およびヘッド挿入穴４２に、先端側から芯棒２を挿入してある。芯棒２は、断面円形で、その外径は本体挿入穴１２およびヘッド挿入穴４２の内径よりもわずかに大きくしてあり、これを圧入することで、外周方向に応力が生じて部材同士が密接する。なお、芯棒２の素材であるメープル材は、バット本体１およびヘッド部４の素材である朴材よりも硬度が高い木材である。

また、図３に示すように、筒体３の外周面には、軸方向に延びる直線状の凹凸部３２を形成してある。凹凸部３２は、軸方向に延びる微細な溝を円周方向に無数に並べて形成したものであって、凹凸部３２の高さ（溝の深さ）は０．５ｍｍ程度のものである。筒体３の素材であるポリカーボネートは透明であるが、表面の凹凸部３２により、スモークがかかったように見える。

次に、図４に基づき、このバットの製造手順を説明する。まず、朴材を加工してバット本体１およびヘッド部４を製作し、メープル材を加工して芯棒２を製作する。また、ポリカーボネートを金型により成型して筒体３を製作する。次に、バット本体１の本体小径部１３に接着剤を塗布して、本体小径部１３に筒体３を先端側から外挿する（（ａ）〜（ｂ））。この際、筒体３の係合突条３１が、本体小径部１３の本体係合溝１１に係合するように、筒体３の取付角度を調整する。また、筒体３の内径よりも本体小径部１３の外径を大きく形成してあるので、本体小径部１３に絞りをかけて外径を小さく圧縮した上で、筒体３を圧縮機により圧入する。なお、筒体３の軸方向長さは本体小径部１３の軸方向長さよりも長く、筒体３が先端側に突出した状態となる。次に、ヘッド部４のヘッド小径部４３に接着剤を塗布して、筒体３の突出部分にヘッド小径部４３を先端側から挿入する（（ｂ）〜（ｃ））。この際、筒体３の係合突条３１が、ヘッド小径部４３のヘッド係合溝４１に係合するように、ヘッド部４の取付角度を調整する（本体係合溝１１とヘッド係合溝４１を連通させる）。また、筒体３の内径よりもヘッド小径部４３の外径を大きく形成してあるので（本体小径部１３の外径とヘッド小径部４３の外径が同じである）、ヘッド部４を圧縮機により圧入する。本体小径部１３の軸方向長さとヘッド小径部４３の軸方向長さの合計が、筒体３の軸方向長さに等しく、バット本体１とヘッド部４の端面同士が当接し、バット本体１の本体挿入穴１２とヘッド部４のヘッド挿入穴４２が連通し、筒体３の外周面と、バット本体１およびヘッド部４との継目には段差がない状態となる。次に、本体挿入穴１２およびヘッド挿入穴４２に接着剤を流し込んで、芯棒２を先端側から挿入する（（ｃ）〜（ｄ））。この際、本体挿入穴１２およびヘッド挿入穴４２の内径よりも芯棒２の外径を大きく形成してあるので、芯棒２を圧縮機により圧入する。なお、芯棒２の軸方向長さは本体挿入穴１２の軸方向長さとヘッド挿入穴４２の軸方向長さの合計よりも短く、本体挿入穴１２の底部分は余分な接着剤がたまる糊代空間１４となる。そして、このように形成したバットの全体の外周面を軸方向に沿って研磨することで、筒体３の外周面に凹凸部３２が形成される。なお、図３に示すように、筒体３の両端面の内周側縁部を面取り加工して傾斜面３３を形成してあるので、本体小径部１３およびヘッド小径部４３を挿入しやすくなっている。

このように構成した本発明のバットによれば、打球部Ｂにポリカーボネート製の筒体３を外挿してあり、打撃時の衝撃が筒体３に吸収されるので、耐久性能が高く、筒体３の内周面の係合突条３１がバット本体１の本体係合溝１１に係合しているので、バット本体１に対して筒体３が空回りすることがない。また、芯棒２がバット本体１の先端側から打球部Ｂまで延びており、さらに芯棒２がメープル材からなるものであって、朴材からなるバット本体１およびヘッド部４よりも硬度が高いので、折れにくく、衝撃に対して強固である。さらに、打球部Ｂ（筒体３）に凹凸部３２を形成してあるので、打球にスピンがかかりやすくなり、より飛距離を伸ばすことができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されない。たとえば、バット本体、ヘッド部および芯棒には、素材として種々の木材を用いることができるが、特に芯棒には、メープル材やアッシュ材などの硬度の高い木材を用いることが望ましい。また、筒体にも、素材として種々の樹脂を用いることができる。さらに、筒体に設ける係合突起と、バット本体およびヘッド部に設ける本体係合溝およびヘッド係合溝は、それぞれ複数本設けてもよいし、断面形状は相互に係合するものであればどのようなものであってもよい。

１バット本体
２芯棒
３筒体
１１本体係合溝
１２本体挿入穴
３１係合突条
３２凹凸部
Ｂ打球部

Claims

木製のバット本体、ヘッド部および芯棒と、樹脂製の筒体を備え、
バット本体の先端にヘッド部を接合してあり、
バット本体の先端側端部とヘッド部の基端側端部からなる打球部に、それぞれ直径を小さくした本体小径部およびヘッド小径部を形成してあり、本体小径部の外周面に、軸方向に沿った本体係合溝を形成してあり、バット本体の打球部に、先端側から中心軸に沿って本体挿入穴を形成してあり、ヘッド小径部の外周面に、軸方向に沿ったヘッド係合溝を形成してあり、ヘッド部に、中心軸に沿ってヘッド挿入穴を形成してあり、筒体の内周面に、軸方向に沿った係合突条を形成してあり、
バット本体の本体小径部およびヘッド部のヘッド小径部に筒体を外挿してあって、係合突条が本体係合溝およびヘッド係合溝に係合しており、本体挿入穴およびヘッド挿入穴に芯棒を挿入してあることを特徴とするバット。
芯棒が、バット本体よりも硬度が高い木材からなることを特徴とする請求項１記載のバット。
筒体の外周面の全周に、軸方向に延びる直線状の凹凸部を形成してあることを特徴とする請求項１または２記載のバット。