JP5893418B2 - Method for decorating vehicle interior parts, method for producing vehicle interior parts - Google Patents

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Description

本発明は、車両用内装部品の表面にレーザを照射し、繊維織布を模した絵柄を描く車両用内装部品の加飾方法及び車両用内装部品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for decorating a vehicle interior part that irradiates a surface of the vehicle interior part with a laser and draws a pattern imitating a fiber woven fabric, and a method for manufacturing the vehicle interior part.

自動車の内装部品などでは、デザイン性や品質を高めるために樹脂成形体の表面に装飾を加えるようにした加飾部品（例えば、コンソールボックス、インストルメントパネル、アームレストなど）が多く実用化されている。このような加飾部品に装飾を加える加飾方法としては、水圧転写が一般的に用いられている。水圧転写とは、水面上に特殊フィルムを浮かべ、そのフィルムに印刷された所定の絵柄（木目模様や幾何学模様などの絵柄）を水圧によって樹脂成形体の表面に転写する技術である。この技術によれば、三次元曲面への印刷を行うことができる。   In automotive interior parts, many decorative parts (for example, console boxes, instrument panels, armrests, etc.) that add decoration to the surface of the resin molded body in order to improve design and quality have been put to practical use. . As a decoration method for adding decoration to such a decorative component, hydraulic transfer is generally used. The hydraulic transfer is a technique in which a special film is floated on the surface of the water, and a predetermined pattern (pattern such as a wood grain pattern or a geometric pattern) printed on the film is transferred to the surface of the resin molded body by water pressure. According to this technique, printing on a three-dimensional curved surface can be performed.

また、安価で手軽な加飾方法として、レーザ描画が知られている。レーザ描画は、部品表面にレーザを照射し、レーザによって与えられた熱により部品表面の状態を変化させて、絵柄を描くようにした加飾方法である。   Laser drawing is known as an inexpensive and easy decoration method. Laser drawing is a decoration method in which a surface of a component is irradiated with a laser and the state of the surface of the component is changed by heat applied by the laser so that a pattern is drawn.

因みに、特許文献１，２等には、樹脂製成形体の表面にレーザを照射して文字をマーキングする技術が開示されている。これらの技術は、樹脂成形体の表面に複数色の文字や記号などをマーキングするための技術であり、複雑な絵柄を描くためのものではない。   Incidentally, Patent Documents 1 and 2 disclose techniques for marking characters by irradiating the surface of a resin molded body with a laser. These techniques are techniques for marking characters and symbols of a plurality of colors on the surface of the resin molded body, and are not for drawing a complicated pattern.

特開２００４−１７０４７号公報JP 2004-17047 A 特開２０１０−１２５４８９号公報JP 2010-1254889 A

ところで、本発明者は、比較的に安価な樹脂成形体の表面に炭素繊維織布を模した絵柄（カーボン調の絵柄）を加え、高価なカーボン素材の質感を再現した製品を検討している。このカーボン調の絵柄を水圧転写によって樹脂成形体の表面に転写する場合、炭素繊維織布に応じた凹凸を形成することができず、立体感のない絵柄となるため、カーボン素材の質感を得ることができない。また、水圧転写以外の手法として、印刷層を有する加飾フィルムを樹脂成形体の表面に貼り付ける手法も可能である。この場合、加飾フィルムの貼り付け後、不要部分であるフィルム端部をトリミングにて除去する加工工程が必要となる。このため、加飾フィルムの材料費に加え加工コストが高くなるといった問題が生じる。   By the way, the present inventor is considering a product that reproduces the texture of an expensive carbon material by adding a pattern imitating a carbon fiber woven fabric (carbon-like pattern) to the surface of a relatively inexpensive resin molded body. . When this carbon-like pattern is transferred to the surface of the resin molded body by hydraulic transfer, the unevenness according to the carbon fiber woven fabric cannot be formed, and the pattern has no three-dimensional effect, so the texture of the carbon material is obtained. I can't. Moreover, as a method other than the hydraulic transfer, a method of attaching a decorative film having a printing layer to the surface of the resin molded body is also possible. In this case, after pasting the decorative film, a processing step is required to remove the film end, which is an unnecessary portion, by trimming. For this reason, the problem that processing cost becomes high in addition to the material cost of a decorative film arises.

一方、レーザ描画によって、樹脂成形体の表面にカーボン調の絵柄を加飾すれば、炭素繊維織布に応じた凹凸を形成することができ、炭素繊維織布の実物に近い立体的な絵柄を描くことが可能と考えられる。しかしながら、カーボン調の絵柄は、炭素繊維織布を模したパターンが規則的に配列した絵柄である。このため、レーザ描画によってカーボン調の絵柄を部品表面に加える場合、レーザによる加工時間が長くなり、製造コストが高くなるといった問題が予想される。   On the other hand, if a carbon-like pattern is decorated on the surface of the resin molding by laser drawing, irregularities corresponding to the carbon fiber woven fabric can be formed, and a three-dimensional pattern close to the actual carbon fiber woven fabric can be formed. It is possible to draw. However, the carbon-tone pattern is a pattern in which patterns simulating carbon fiber woven fabrics are regularly arranged. For this reason, when a carbon-like pattern is added to the component surface by laser drawing, a problem that the processing time by the laser becomes long and the manufacturing cost becomes high is expected.

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品表面に繊維織布を模した絵柄を短時間で加飾することができ、繊維織布の質感を低コストで得ることができる車両用内装部品の加飾方法、車両用内装部品の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the object thereof is to decorate a pattern imitating a fiber woven fabric on the surface of a component in a short time, and to obtain the texture of the fiber woven fabric at a low cost. Another object of the present invention is to provide a method for decorating vehicle interior parts and a method for manufacturing vehicle interior parts .

上記課題を解決するために、手段１に記載の発明は、車両用内装部品の表面にレーザを照射し、繊維織布を模した絵柄を描く車両用内装部品の加飾方法であって、前記絵柄は、細長形状の複数の柄パターンを配向してなる第１ブロックと、前記第１ブロックを構成する柄パターンとは異なる方向に細長形状の複数の柄パターンを配向してなる第２ブロックとを複数個ずつ組み合わせたものであり、所定の第１ブロックを構成する複数の柄パターンをレーザ照射によって順次描画しかつその描画完了後には当該所定の第１ブロックに隣接する別の第１ブロックを構成する複数の柄パターンをレーザ照射によって順次描画するという動作を繰り返し行う第１レーザ加工ステップと、所定の第２ブロックを構成する複数の柄パターンをレーザ照射によって順次描画しかつその描画完了後には当該所定の第２ブロックに隣接する別の第２ブロックを構成する複数の柄パターンをレーザ照射によって順次描画するという動作を繰り返し行う第２レーザ加工ステップとを含むことを特徴とする車両用内装部品の加飾方法をその要旨とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in means 1 is a method for decorating a vehicle interior part that draws a pattern imitating a fiber woven fabric by irradiating a surface of the vehicle interior part with laser. The pattern includes a first block obtained by orienting a plurality of elongated pattern patterns, and a second block obtained by orienting the elongated pattern patterns in a direction different from the pattern constituting the first block. A plurality of pattern patterns constituting a predetermined first block are sequentially drawn by laser irradiation, and after the drawing is completed, another first block adjacent to the predetermined first block is drawn. A first laser processing step of repeatedly drawing a plurality of pattern patterns to be sequentially drawn by laser irradiation; and a plurality of pattern patterns constituting a predetermined second block for laser irradiation. A second laser processing step for repeatedly performing an operation of sequentially drawing and sequentially drawing a plurality of pattern patterns constituting another second block adjacent to the predetermined second block by laser irradiation after the drawing is completed. The gist of this is a method for decorating a vehicle interior part characterized by comprising

手段１に記載の発明によると、第１レーザ加工ステップでは、複数の第１ブロックにおいて同一方向に配向してなる複数の柄パターンがレーザ照射によって順次描画される。また、第２レーザ加工ステップでは、複数の第２ブロックにおいて第１ブロックの柄パターンとは異なる方向に配向してなる複数の柄パターンがレーザ照射によって順次描画される。このように、同じ方向を向いた細長形状の複数の柄パターンを同一のレーザ加工ステップで一括して描画することにより、レーザの軌跡を短くすることができる。この結果、繊維織布を模した絵柄を短時間で確実に形成することができる。   According to the invention described in means 1, in the first laser processing step, a plurality of pattern patterns oriented in the same direction in the plurality of first blocks are sequentially drawn by laser irradiation. Further, in the second laser processing step, a plurality of pattern patterns that are oriented in a direction different from the pattern pattern of the first block in the plurality of second blocks are sequentially drawn by laser irradiation. In this way, the laser trajectory can be shortened by drawing a plurality of elongated pattern patterns facing in the same direction all together in the same laser processing step. As a result, a pattern imitating a fiber woven fabric can be reliably formed in a short time.

手段２に記載の発明は、手段１において、前記第１ブロックを構成する柄パターン及び前記第２ブロックを構成する柄パターンは、ともに長径が短径の３倍以上の長さである長楕円パターンであることをその要旨とする。   The invention described in means 2 is the ellipse pattern in which the handle pattern constituting the first block and the handle pattern constituting the second block are both an ellipse pattern whose major axis is at least three times the minor axis. That is the gist.

手段２に記載の発明によると、配向方向が異なる２種類の長楕円パターンを用いることにより、繊維織布を模した立体的な絵柄を確実に描画することができる。   According to the invention described in Means 2, a three-dimensional pattern imitating a fiber woven fabric can be reliably drawn by using two types of oblong patterns having different orientation directions.

手段３に記載の発明は、手段２において、前記第１レーザ加工ステップ及び前記第２レーザ加工ステップでは、複数の前記長楕円パターンをレーザ照射によって順次描画する際、前記長楕円パターンの円弧と前記短径との交点部分または前記長楕円パターンの円弧と前記長径との交点部分を各々の描画開始点とするとともに、前記第１レーザ加工ステップから前記第２レーザ加工ステップへの移行及び前記第２レーザ加工ステップから前記第１レーザ加工ステップへの移行を行う場合、描画完了点から最も近い位置にある前記描画開始点に移動してレーザ照射による描画を開始することをその要旨とする。   According to the invention described in means 3, in the means 2, in the first laser processing step and the second laser processing step, when the plurality of ellipse patterns are sequentially drawn by laser irradiation, the arc of the ellipse pattern and the The intersection of the minor axis or the arc of the ellipse pattern and the intersection of the major axis is set as the drawing start point, the transition from the first laser processing step to the second laser processing step, and the second When shifting from the laser processing step to the first laser processing step, the gist is to move to the drawing start point closest to the drawing completion point and start drawing by laser irradiation.

手段３に記載の発明によると、第１レーザ加工ステップ及び第２レーザ加工ステップにおいて各ブロックを構成する複数の長楕円パターンを描画する際に、レーザの軌跡を最短距離とすることができる。このため、レーザ加工時間を短くすることができ、車両用内装部品の製造コストを低減することができる。   According to the invention described in the means 3, when the plurality of ellipse patterns constituting each block are drawn in the first laser processing step and the second laser processing step, the laser trajectory can be set to the shortest distance. For this reason, laser processing time can be shortened and the manufacturing cost of interior parts for vehicles can be reduced.

手段４に記載の発明は、車両用内装部品の表面にレーザを照射し、繊維織布を模した絵柄を描く車両用内装部品の加飾方法であって、前記絵柄は、細長形状の複数の長楕円パターンを配向してなる第１ブロックと、前記第１ブロックを構成する長楕円パターンとは異なる方向に細長形状の複数の長楕円パターンを配向してなる第２ブロックとを複数個ずつ組み合わせたものであり、前記第１ブロックを構成する複数の長楕円パターンをレーザ照射によって順次描画する第１レーザ加工ステップと、前記第２ブロックを構成する複数の長楕円パターンをレーザ照射によって順次描画する第２レーザ加工ステップとを交互に行い、前記第１レーザ加工ステップ及び前記第２レーザ加工ステップでは、複数の前記長楕円パターンをレーザ照射によって順次描画する際、前記長楕円パターンの円弧と前記長径との交点部分を各々の描画開始点とするとともに、前記第１レーザ加工ステップから前記第２レーザ加工ステップへの移行及び前記第２レーザ加工ステップから前記第１レーザ加工ステップへの移行を行う場合、描画完了点から最も近い位置にある前記描画開始点に移動してレーザ照射による描画を開始することを特徴とする車両用内装部品の加飾方法をその要旨とする。   The invention described in means 4 is a method for decorating a vehicle interior part that draws a pattern imitating a fiber woven fabric by irradiating the surface of the vehicle interior part with a laser, the pattern comprising a plurality of elongated shapes. A plurality of first blocks formed by orienting an ellipse pattern and a plurality of second blocks formed by orienting a plurality of elongated ellipse patterns in a direction different from the oblong pattern constituting the first block. A first laser processing step for sequentially drawing a plurality of ellipse patterns constituting the first block by laser irradiation, and a plurality of ellipse patterns constituting the second block being sequentially drawn by laser irradiation. The second laser processing step is alternately performed. In the first laser processing step and the second laser processing step, a plurality of the ellipse patterns are formed by laser irradiation. When drawing sequentially, the intersection of the arc of the ellipse pattern and the major axis is set as the drawing start point, the transition from the first laser processing step to the second laser processing step, and the second laser processing. When the transition from the step to the first laser processing step is performed, the vehicle interior parts are added by moving to the drawing start point closest to the drawing completion point and starting drawing by laser irradiation. The gist is the decoration method.

手段４に記載の発明によると、第１レーザ加工ステップでは、第１ブロックにおいて同一方向に配向してなる複数の柄パターンがレーザ照射によって順次描画される。また、第２レーザ加工ステップでは、第２ブロックにおいて第１ブロックの柄パターンとは異なる方向に配向してなる複数の柄パターンがレーザ照射によって順次描画される。このように、配向方向が異なる２種類の長楕円パターンを用いることにより、繊維織布を模した立体的な絵柄を確実に描画することができる。また、長楕円パターンの円弧と長径との交点部分が各々の描画開始点とされ、各加工ステップの移行時に、描画完了点から最も近い位置にある描画開始点に移動してレーザ照射が行われる。このようにすると、レーザの軌跡を短くすることができ、繊維織布を模した絵柄を短時間で確実に形成することができる。   According to the invention described in means 4, in the first laser processing step, a plurality of pattern patterns oriented in the same direction in the first block are sequentially drawn by laser irradiation. In the second laser processing step, a plurality of pattern patterns oriented in a direction different from the pattern pattern of the first block in the second block are sequentially drawn by laser irradiation. In this way, by using two types of oblong patterns having different orientation directions, a three-dimensional pattern imitating a fiber woven fabric can be reliably drawn. In addition, the intersection of the arc of the ellipse pattern and the major axis is set as each drawing start point, and at the time of transition to each processing step, the laser irradiation is performed by moving to the drawing start point closest to the drawing completion point. . In this way, the laser trajectory can be shortened, and a pattern imitating a fiber woven fabric can be reliably formed in a short time.

手段５に記載の発明は、手段１乃至４のいずれかにおいて、前記車両用内装部品は、立体的形状に成形された樹脂成形体と、黒色の塗料を用いて前記樹脂成形体の表面を被覆するように形成された塗装膜とを有し、前記絵柄は、炭素繊維織布を模した絵柄であってかつ前記塗装膜に描かれたものであることをその要旨とする。   According to the invention described in Means 5 in any one of Means 1 to 4, the vehicle interior part covers the surface of the resin molded body using a resin molded body molded into a three-dimensional shape and a black paint. The gist is that the pattern is a pattern imitating a carbon fiber woven fabric and drawn on the coating film.

手段５に記載の発明によると、黒色の塗装膜に絵柄が描画されているので、車両用内装部品の外観を実際の炭素繊維織布の外観に近づけることができる。また、比較的に柔らかい樹脂成形体の表面ではなく、樹脂成形体よりも硬い塗装膜に絵柄が描画されるので、部品表面の絵柄が傷つき難くなる。   According to the invention described in means 5, since the pattern is drawn on the black paint film, the appearance of the vehicle interior part can be brought close to the appearance of the actual carbon fiber woven fabric. In addition, since the pattern is drawn not on the surface of the relatively soft resin molded body but on the coating film harder than the resin molded body, the pattern on the surface of the component is hardly damaged.

手段６に記載の発明は、手段１乃至５のいずれか１項に記載の加飾方法によって部品表面に前記絵柄を描画することを行う車両用内装部品の製造方法をその要旨とする。 The gist of the invention described in means 6 is a manufacturing method of an interior part for a vehicle in which the pattern is drawn on the surface of the part by the decoration method described in any one of means 1 to 5.

手段６に記載の発明によれば、車両用内装部品の表面に繊維織布を模した絵柄を加飾することにより、繊維織布の質感を低コストで確実に得ることができる。   According to the invention described in the means 6, the texture of the fiber woven fabric can be reliably obtained at low cost by decorating the surface of the vehicle interior part with a pattern imitating the fiber woven fabric.

以上詳述したように、手段１〜６に記載の発明によると、部品表面に繊維織布を模した絵柄を短時間で加飾することができ、質感のある車両用内装部品を低コストで提供することができる。   As described above in detail, according to the inventions described in the means 1 to 6, it is possible to decorate a pattern imitating a fiber woven fabric on the surface of the component in a short time, and to produce a vehicle interior component with a texture at low cost. Can be provided.

第１の実施の形態の車両用内装部品を示す拡大平面図。The enlarged plan view which shows the interior component for vehicles of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の車両用内装部品を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the interior component for vehicles of 1st Embodiment. 絵柄の第１ブロックを示す拡大平面図。The enlarged plan view which shows the 1st block of a pattern. 第１の実施の形態の車両用内装部品の加飾装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the decoration apparatus of the interior component for vehicles of 1st Embodiment. （ａ）〜（ｃ）は、第１の実施の形態の絵柄の加飾方法を示す説明図。(A)-(c) is explanatory drawing which shows the decoration method of the pattern of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の絵柄の加飾方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the decoration method of the pattern of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の絵柄の加飾方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the decoration method of the pattern of 1st Embodiment. （ａ）〜（ｃ）は、第２の実施の形態の絵柄の加飾方法を示す説明図。(A)-(c) is explanatory drawing which shows the decoration method of the pattern of 2nd Embodiment. （ａ），（ｂ）は、第２の実施の形態の絵柄の加飾方法を示す説明図。(A), (b) is explanatory drawing which shows the decoration method of the pattern of 2nd Embodiment. 第２の実施の形態の絵柄の加飾方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the decoration method of the pattern of 2nd Embodiment. 第２の実施の形態の絵柄の加飾方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the decoration method of the pattern of 2nd Embodiment. 別の実施の形態の車両用内装部品を示す平面図。The top view which shows the interior component for vehicles of another embodiment. 別の実施の形態の車両用内装部品の要部を示す拡大平面図。The enlarged plan view which shows the principal part of the interior component for vehicles of another embodiment. 別の実施の形態におけるマークの描画方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the drawing method of the mark in another embodiment. （ａ），（ｂ）は、屈曲パターンの描画方法を示す説明図。(A), (b) is explanatory drawing which shows the drawing method of a bending pattern. （ａ），（ｂ）は、別の実施の形態における柄パターンを示す平面図。(A), (b) is a top view which shows the pattern pattern in another embodiment. 別の実施の形態における絵柄を示す平面図。The top view which shows the pattern in another embodiment. 別の実施の形態における絵柄を示す平面図。The top view which shows the pattern in another embodiment. 別の実施の形態の車両用内装部品を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the interior component for vehicles of another embodiment. 別の実施の形態の車両用内装部品を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the interior component for vehicles of another embodiment. 別の実施の形態の車両用内装部品を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the interior component for vehicles of another embodiment. 別の実施の形態の車両用内装部品を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the interior component for vehicles of another embodiment.

［第１の実施の形態］
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。 [First Embodiment]
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS A first embodiment embodying the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

図１は、車両用内装部品１の表面の一部を示す拡大平面図であり、図２は、その車両用内装部品１を示す拡大断面図である。図１及び図２に示されるように、車両用内装部品１は、立体的形状の樹脂成形体２と、その樹脂成形体２の表面を被覆するように形成された塗装膜３とを有し、部品表面の塗装膜３に炭素繊維織布を模したカーボン調の絵柄４が描かれている。本実施の形態の車両用内装部品１は、ドアのアームレストを構成する部品である。樹脂成形体２は、ＡＢＳ樹脂を用いて成形された樹脂成形品であり、黒色に着色されている。また、樹脂成形体２の表面を覆う塗装膜３は、高光沢黒色（ピアノブラック）の塗料を用いて形成されている。絵柄４は、レーザ描画（具体的には、レーザアブレーション加工）によって塗装膜３に加飾されている。なお、レーザアブレーション加工とは、レーザを固体に照射し、溶融を経ずに原子、分子、クラスターが直接蒸発して、固体表面が削り取られる現象を利用した非加熱加工である。   FIG. 1 is an enlarged plan view showing a part of the surface of the vehicle interior part 1, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the vehicle interior part 1. As shown in FIGS. 1 and 2, the vehicle interior part 1 includes a three-dimensional resin molded body 2 and a coating film 3 formed so as to cover the surface of the resin molded body 2. A carbon pattern 4 imitating a carbon fiber woven fabric is drawn on the coating film 3 on the surface of the component. The vehicle interior part 1 of the present embodiment is a part that constitutes an armrest of a door. The resin molded body 2 is a resin molded product molded using an ABS resin, and is colored black. The coating film 3 covering the surface of the resin molded body 2 is formed using a high gloss black (piano black) paint. The pattern 4 is decorated on the coating film 3 by laser drawing (specifically, laser ablation processing). Laser ablation processing is non-heating processing that utilizes a phenomenon in which a solid is irradiated by laser irradiation and atoms, molecules, and clusters are directly evaporated without melting and the solid surface is scraped off.

本実施の形態の絵柄４は、縦方向に細長形状の複数の柄パターン５を配向してなる第１ブロック６と、横方向に細長形状の複数の柄パターン７を配向してなる第２ブロック８とを複数ずつ組み合わせて描画されている。絵柄４において、第１ブロック６の柄パターン配向方向と第２ブロック８の柄パターン配向方向とは直交する関係にある。具体的には、第１ブロック６の柄パターン５は、横方向の直径よりも縦方向の直径が長い縦長の長楕円パターンであり、第２ブロック８の柄パターン７は、縦方向の直径よりも横方向の直径が長い横長の長楕円パターンである。   The pattern 4 of the present embodiment includes a first block 6 in which a plurality of elongated pattern patterns 5 are oriented in the vertical direction and a second block in which a plurality of elongated pattern patterns 7 are oriented in the horizontal direction. 8 is drawn in combination with each other. In the pattern 4, the pattern pattern orientation direction of the first block 6 and the pattern pattern orientation direction of the second block 8 are orthogonal to each other. Specifically, the pattern pattern 5 of the first block 6 is a vertically long ellipse pattern having a longer vertical diameter than the horizontal diameter, and the pattern pattern 7 of the second block 8 is longer than the vertical diameter. Is a horizontally long elliptical pattern having a long diameter in the horizontal direction.

図２及び図３に示されるように、各柄パターン５，７は、レーザ照射によって描画された線幅Ｗ１が０．０３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下のレーザ加工溝からなる。レーザ加工溝の深さＤ１は、線幅Ｗ１の１／１０以上１／２以下の大きさである。また、各柄パターン５，７において、長楕円パターンの短径Ｘ１は、線幅Ｗ１の２倍以上１０倍以下であり、長楕円パターンの長径Ｘ２は、短径Ｘ１の１０倍以上である。具体的には、本実施の形態の絵柄４において、各柄パターン５，７の線幅Ｗ１を０．０５ｍｍ、レーザ加工溝の深さＤ１を約０．０１５ｍｍ、長楕円パターンの短径Ｘ１を０．２ｍｍ、長楕円パターンの長径Ｘ２を４ｍｍとしている。   As shown in FIGS. 2 and 3, each of the pattern patterns 5 and 7 is formed of a laser processing groove having a line width W1 drawn by laser irradiation of 0.03 mm or more and 0.1 mm or less. The depth D1 of the laser processing groove is 1/10 or more and 1/2 or less of the line width W1. In each of the pattern patterns 5 and 7, the minor axis X1 of the ellipse pattern is 2 to 10 times the line width W1, and the major axis X2 of the ellipse pattern is 10 or more times the minor axis X1. Specifically, in the pattern 4 of the present embodiment, the line width W1 of each of the pattern patterns 5 and 7 is 0.05 mm, the depth D1 of the laser processing groove is about 0.015 mm, and the minor axis X1 of the ellipse pattern is The major axis X2 of the ellipse pattern is 0.2 mm and 4 mm.

本実施の形態の絵柄４において、第１ブロック６の縦幅は、長楕円パターンの長径Ｘ２と等しく、第１ブロック６の縦幅Ｘ２と横幅Ｘ３との比が２：１である。また、第２ブロック８の縦幅と横幅との比は１：２である。そして、複数の第１ブロック６は、横方向に１ブロック、縦方向に半ブロックずつずらした位置にそれぞれ連続して配置されている。一方、複数の第２ブロック８は、横方向に半ブロック、縦方向に１ブロックずつずらした位置にそれぞれ連続して配置されている。また、第１ブロック６と第２ブロック８とは、縦方向及び横方向に交互に配置されている。これら第１ブロック６及び第２ブロック８の長楕円パターン５，７によって、朱子織の炭素繊維織布を模した絵柄４が形成される。   In the pattern 4 of the present embodiment, the vertical width of the first block 6 is equal to the major axis X2 of the ellipse pattern, and the ratio of the vertical width X2 to the horizontal width X3 of the first block 6 is 2: 1. The ratio of the vertical width to the horizontal width of the second block 8 is 1: 2. The plurality of first blocks 6 are continuously arranged at positions shifted by one block in the horizontal direction and half blocks in the vertical direction. On the other hand, the plurality of second blocks 8 are continuously arranged at positions shifted by a half block in the horizontal direction and one block in the vertical direction. The first block 6 and the second block 8 are alternately arranged in the vertical direction and the horizontal direction. The ellipse patterns 5 and 7 of the first block 6 and the second block 8 form a pattern 4 that imitates a satin weave carbon fiber woven fabric.

図４には、車両用内装部品１に絵柄４を加飾するための加飾装置１１を示している。本実施の形態の加飾装置１１は、車両用内装部品１を支持する支持台１２と、車両用内装部品１の部品表面にレーザＬを照射するレーザ照射装置１３と、レーザ照射装置１３を制御するための制御装置１４とを備えている。   In FIG. 4, the decoration apparatus 11 for decorating the pattern 4 to the vehicle interior component 1 is shown. The decoration device 11 according to the present embodiment controls the support base 12 that supports the vehicle interior component 1, the laser irradiation device 13 that irradiates the surface of the vehicle interior component 1 with the laser L, and the laser irradiation device 13. And a control device 14 for doing so.

レーザ照射装置１３は、例えばＹＶＯ４レーザの照射装置であって、波長が１０６４ｎｍであるレーザＬを発生させるレーザ発生部２１と、レーザＬを偏向させるレーザ偏向部２２と、レーザ発生部２１及びレーザ偏向部２２を制御するレーザ制御部２３とを備えている。レーザ偏向部２２は、レンズ２４と反射ミラー２５とを複合させてなる光学系であり、これらレンズ２４及び反射ミラー２５の位置を変更することにより、レーザＬの照射位置や焦点位置を調整するようになっている。レーザ制御部２３は、レーザ発生部２１及びレーザ偏向部２２を制御することで、レーザＬの照射強度、レーザＬの走査速度などのレーザ照射条件を調整する。 The laser irradiation device 13 is, for example, a YVO 4 laser irradiation device, which generates a laser L having a wavelength of 1064 nm, a laser deflection unit 22 that deflects the laser L, the laser generation unit 21, and the laser. And a laser control unit 23 for controlling the deflection unit 22. The laser deflection unit 22 is an optical system in which a lens 24 and a reflection mirror 25 are combined. By changing the positions of the lens 24 and the reflection mirror 25, the irradiation position and focus position of the laser L are adjusted. It has become. The laser control unit 23 controls the laser generation unit 21 and the laser deflection unit 22 to adjust the laser irradiation conditions such as the irradiation intensity of the laser L and the scanning speed of the laser L.

制御装置１４は、ＣＰＵ３１、メモリ３２（記憶部）及び入出力ポート３３等からなる周知のコンピュータにより構成されている。制御装置１４は、レーザ照射装置１３に電気的に接続されており、各種の駆動信号によってレーザ照射装置１３を制御する。   The control device 14 is configured by a known computer including a CPU 31, a memory 32 (storage unit), an input / output port 33, and the like. The control device 14 is electrically connected to the laser irradiation device 13 and controls the laser irradiation device 13 by various drive signals.

制御装置１４のメモリ３２には、絵柄４の柄パターン５，７に応じた柄データやレーザ照射装置１３のレーザ照射条件（レーザＬの照射時間、レーザＬの照射強度、レーザＬのスポット径など）を示す照射パラメータが予め記憶されている。制御装置１４は、メモリ３２に記憶されているデータに基づいてレーザ照射装置１３を制御することで、車両用内装部品１に絵柄４を加飾する。   The memory 32 of the control device 14 stores the pattern data corresponding to the pattern patterns 5 and 7 of the pattern 4 and the laser irradiation conditions of the laser irradiation device 13 (laser L irradiation time, laser L irradiation intensity, laser L spot diameter, etc. ) Is stored in advance. The control device 14 decorates the vehicle interior part 1 with the pattern 4 by controlling the laser irradiation device 13 based on the data stored in the memory 32.

次に、車両用内装部品１の加飾方法について図５〜図７を用いて説明する。   Next, a method for decorating the vehicle interior part 1 will be described with reference to FIGS.

先ず、レーザ照射装置１３によるレーザ照射が行われ、第１ブロック６を構成する複数の長楕円パターン５が順次描画される（第１レーザ加工ステップ）。具体的には、絵柄４の左上に配置される第１ブロック６の左端の長楕円パターン５から描画が開始される。この際、図５（ａ）に示されるように、長楕円パターン５の円弧と短径との交点部分を描画開始点Ｐ１とし、レーザＬの照射点が移動されることで長楕円パターン５が描かれる。そして、図５（ｂ）に示されるように、レーザＬの軌跡が長楕円パターン５の描画開始点Ｐ１に戻ったところでレーザ照射が一旦停止される。つまり、本実施の形態において、長楕円パターン５の描画完了点は描画開始点Ｐ１と一致している。   First, laser irradiation by the laser irradiation device 13 is performed, and a plurality of long elliptical patterns 5 constituting the first block 6 are sequentially drawn (first laser processing step). Specifically, drawing is started from the ellipse pattern 5 at the left end of the first block 6 arranged at the upper left of the pattern 4. At this time, as shown in FIG. 5A, the intersection point between the arc and the minor axis of the ellipse pattern 5 is set as the drawing start point P1, and the irradiation point of the laser L is moved, so that the ellipse pattern 5 is formed. be painted. Then, as shown in FIG. 5B, when the locus of the laser L returns to the drawing start point P1 of the ellipse pattern 5, the laser irradiation is temporarily stopped. That is, in the present embodiment, the drawing completion point of the ellipse pattern 5 coincides with the drawing start point P1.

その後、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるように、レーザＬの照射点が右隣の長楕円パターン５の位置に移動された後、長楕円パターン５の円弧と短径との交点部分を描画開始点Ｐ１とし、再度レーザ照射が行われることで長楕円パターン５が描かれる。このような手順で１つの第１ブロック６を構成する複数の長楕円パターン５を順次描画する。   Thereafter, as shown in FIG. 5B and FIG. 5C, after the irradiation point of the laser L is moved to the position of the next ellipse pattern 5 on the right, the arc and minor axis of the ellipse pattern 5 The ellipse pattern 5 is drawn by performing the laser irradiation again with the intersecting point portion as a drawing start point P1. A plurality of ellipse patterns 5 constituting one first block 6 are sequentially drawn in such a procedure.

次いで、１つの第１ブロック６における各長楕円パターン５の描画完了後に、右下に隣接する別の第１ブロック６の描画開始点Ｐ１にレーザＬの照射点を移動し、同様に複数の長楕円パターン５をレーザ照射によって順次描画するといった動作を繰り返し行う。この結果、図６に示されるように、複数の第１ブロック６における長楕円パターン５を順次描画していく。そして、絵柄４の右下に位置する第１ブロック６の右端の長楕円パターン５を描画した後、第２ブロック８を構成する複数の長楕円パターン７をレーザ照射によって順次描画する（第２レーザ加工ステップ）。   Next, after the drawing of each ellipse pattern 5 in one first block 6 is completed, the irradiation point of the laser L is moved to the drawing start point P1 of another first block 6 adjacent to the lower right, and a plurality of long oval patterns are similarly formed. The operation of sequentially drawing the elliptical pattern 5 by laser irradiation is repeated. As a result, as shown in FIG. 6, the ellipse pattern 5 in the plurality of first blocks 6 is sequentially drawn. After the ellipse pattern 5 at the right end of the first block 6 located at the lower right of the pattern 4 is drawn, a plurality of ellipse patterns 7 constituting the second block 8 are sequentially drawn by laser irradiation (second laser). Processing step).

ここで、第１レーザ加工ステップから第２レーザ加工ステップへの移行を行う場合、第１ブロック６の描画完了点Ｐ１から最も近い位置にある第２ブロック６の描画開始点Ｐ１に移動してレーザ照射による描画を開始する。つまり、絵柄４の右下にある第１ブロック６の長楕円パターン５の描画完了点Ｐ１からから最短距離にある第２ブロック８の描画開始点Ｐ１にレーザＬの照射点を移動する。この第２ブロック８においても、長楕円パターン７の円弧と短径との交点部分を描画開始点Ｐ１としており、レーザＬの照射点が移動されることで長楕円パターン７が描かれる。そして、レーザＬの軌跡が長楕円パターン７の描画開始点Ｐ１に戻ったところでレーザ照射が一旦停止される。その後、レーザＬの照射点が上方に隣接する長楕円パターン７の位置に移動された後、長楕円パターン７の円弧と短径との交点部分を描画開始点Ｐ１とし、再度レーザ照射が行われることで長楕円パターン７が描かれる。このような手順で１つの第２ブロック８を構成する複数の長楕円パターン７を順次描画する。   Here, when the transition from the first laser processing step to the second laser processing step is performed, the laser moves to the drawing start point P1 of the second block 6 that is closest to the drawing completion point P1 of the first block 6. Start drawing by irradiation. That is, the irradiation point of the laser L is moved from the drawing completion point P1 of the ellipse pattern 5 of the first block 6 in the lower right of the pattern 4 to the drawing start point P1 of the second block 8 which is the shortest distance. In the second block 8 as well, the intersection of the arc and the minor axis of the ellipse pattern 7 is set as the drawing start point P1, and the ellipse pattern 7 is drawn by moving the irradiation point of the laser L. Then, the laser irradiation is temporarily stopped when the locus of the laser L returns to the drawing start point P1 of the elliptical pattern 7. Thereafter, after the irradiation point of the laser L is moved to the position of the long elliptical pattern 7 adjacent to the upper side, the intersection of the arc and the short diameter of the long elliptical pattern 7 is set as the drawing start point P1, and laser irradiation is performed again. Thus, the ellipse pattern 7 is drawn. A plurality of ellipse patterns 7 constituting one second block 8 are sequentially drawn in such a procedure.

次いで、１つの第２ブロック８における各長楕円パターン７の描画完了後に、左上に隣接する別の第２ブロック８の描画開始点Ｐ１にレーザＬの照射点を移動し、同様に複数の長楕円パターン７をレーザ照射によって順次描画するといった動作を繰り返し行う。この結果、図７に示されるように、複数の第２ブロック８における長楕円パターン７を順次描画する。   Next, after the drawing of each ellipse pattern 7 in one second block 8 is completed, the irradiation point of the laser L is moved to the drawing start point P1 of another second block 8 adjacent to the upper left, and a plurality of ellipses are similarly formed. The operation of sequentially drawing the pattern 7 by laser irradiation is repeated. As a result, as shown in FIG. 7, the ellipse pattern 7 in the plurality of second blocks 8 is sequentially drawn.

そして、上述した第１レーザ加工ステップ及び第２レーザ加工ステップを繰り返すことにより、レーザＬの軌跡が最短距離となるようレーザＬの照射点が移動され、図１に示されるようなカーボン調の絵柄４が車両用内装部品１の表面に描画される。   Then, by repeating the first laser processing step and the second laser processing step described above, the irradiation point of the laser L is moved so that the locus of the laser L becomes the shortest distance, and the carbon-tone pattern as shown in FIG. 4 is drawn on the surface of the vehicle interior part 1.

従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。   Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

（１）本実施の形態において、第１レーザ加工ステップでは、複数の第１ブロック６において同一方向（縦方向）に配向してなる複数の長楕円パターン７がレーザ照射によって順次描画される。また、第２レーザ加工ステップでは、複数の第２ブロック８において第１ブロック６の長楕円パターン５とは異なる方向（横方向）に配向してなる複数の柄パターン７がレーザ照射によって順次描画される。このように、同じ方向を向いた細長形状の複数の長楕円パターン５，７を同一のレーザ加工ステップで一括して描画することにより、炭素繊維織布を模した絵柄４を短時間で確実に形成することができる。   (1) In the present embodiment, in the first laser processing step, a plurality of ellipse patterns 7 oriented in the same direction (vertical direction) in the plurality of first blocks 6 are sequentially drawn by laser irradiation. In the second laser processing step, a plurality of pattern patterns 7 oriented in a direction (lateral direction) different from the ellipse pattern 5 of the first block 6 in the plurality of second blocks 8 are sequentially drawn by laser irradiation. The Thus, the pattern 4 imitating the carbon fiber woven fabric can be reliably obtained in a short time by drawing a plurality of elongated ellipse patterns 5 and 7 facing in the same direction at the same time in the same laser processing step. Can be formed.

（２）本実施の形態において、第１レーザ加工ステップ及び第２レーザ加工ステップでは、複数の長楕円パターン５，７をレーザ照射によって順次描画する際、長楕円パターン５，７の円弧と短径との交点部分を各々の描画開始点Ｐ１としている。また、第１レーザ加工ステップから第２レーザ加工ステップへの移行を行う場合、描画完了点Ｐ１から最も近い位置にある描画開始点Ｐ１に移動してレーザ照射による描画を開始している。このようにすると、各ブロック６，８を構成する複数の長楕円パターン５，７を描画する際に、レーザＬの軌跡を最短距離とすることができる。このため、レーザ加工時間を短くすることができ、車両用内装部品１の製造コストを低減することができる。   (2) In the present embodiment, in the first laser processing step and the second laser processing step, when the plurality of long elliptical patterns 5 and 7 are sequentially drawn by laser irradiation, the arcs and short diameters of the long elliptical patterns 5 and 7 Each drawing start point P1 is an intersection point with. Further, when the transition from the first laser processing step to the second laser processing step is performed, the drawing by the laser irradiation is started by moving to the drawing start point P1 located closest to the drawing completion point P1. In this way, the locus of the laser L can be set to the shortest distance when the plurality of ellipse patterns 5 and 7 constituting the blocks 6 and 8 are drawn. For this reason, laser processing time can be shortened and the manufacturing cost of the interior component 1 for vehicles can be reduced.

（３）本実施の形態において、第１ブロック６を構成する柄パターン５及び第２ブロック８を構成する柄パターン７は、ともに長径が短径の１０倍以上の長さである長楕円パターンである。このように、配向方向が異なる２種類の長楕円パターン５，７を用いることにより、炭素繊維織布を模した立体的な絵柄４を確実に描画することができる。   (3) In the present embodiment, the handle pattern 5 constituting the first block 6 and the handle pattern 7 constituting the second block 8 are both oblong patterns whose major axis is at least 10 times the minor axis. is there. As described above, by using the two types of ellipse patterns 5 and 7 having different orientation directions, the three-dimensional pattern 4 imitating the carbon fiber woven fabric can be surely drawn.

（４）本実施の形態では、黒色の塗装膜３に絵柄４が描画されているので、車両用内装部品１の外観を実際の炭素繊維織布の外観に近づけることができる。また、塗装膜３は樹脂成形体２の表面よりも硬いため、その塗装膜３に絵柄４を描画することで、部品表面の絵柄４が傷つき難くなる。   (4) In the present embodiment, since the pattern 4 is drawn on the black paint film 3, the appearance of the vehicle interior part 1 can be brought close to the appearance of an actual carbon fiber woven fabric. Moreover, since the coating film 3 is harder than the surface of the resin molded body 2, by drawing the pattern 4 on the coating film 3, the pattern 4 on the component surface is hardly damaged.

（５）本実施の形態において、絵柄４を構成する複数の柄パターン５，７は、レーザ照射によって描画された線幅Ｗ１が０．０５ｍｍのレーザ加工溝からなり、レーザ加工溝の深さＤ１は線幅Ｗ１の１／１０以上１／２以下となっている。このようにすると、塗装膜３にダメージを与えることなく、比較的低いエネルギーでレーザ加工を行うことができる。この結果、加工痕にデブリ等が蓄積されることなく、微細な柄パターン５，７を正確かつ迅速に形成することができる。従って、炭素繊維織布の実物に近い立体感のある絵柄４を描画することができる。   (5) In the present embodiment, the plurality of pattern patterns 5 and 7 constituting the pattern 4 are formed by laser processing grooves having a line width W1 of 0.05 mm drawn by laser irradiation, and the depth D1 of the laser processing grooves. Is from 1/10 to 1/2 of the line width W1. In this way, laser processing can be performed with relatively low energy without damaging the coating film 3. As a result, fine pattern patterns 5 and 7 can be formed accurately and quickly without accumulation of debris or the like in the processing marks. Accordingly, it is possible to draw the pattern 4 having a three-dimensional feeling close to the actual carbon fiber woven fabric.

（６）本実施の形態の各柄パターン５，７において、長楕円パターンの短径Ｘ１は線幅Ｗ１の２倍以上１０倍以下である。ここで、長楕円パターンの短径Ｘ１が線幅Ｗ１の１０倍よりも大きくなる場合、絵柄４の緻密さが乏しくなる。また、長楕円パターンの短径Ｘ１が線幅Ｗ１の２倍未満であると、線同士が重なり合い、乱反射が生じることにより絵柄全体のコントラストが低下してしまう。従って、長楕円パターンの短径Ｘ１を線幅Ｗ１の２倍以上１０倍以下とすると、炭素繊維織布の織目に応じたサイズの柄パターン５，７を正確に描画することができる。
［第２の実施の形態］ (6) In each of the pattern patterns 5 and 7 of the present embodiment, the minor axis X1 of the ellipse pattern is not less than 2 times and not more than 10 times the line width W1. Here, when the minor axis X1 of the ellipse pattern is larger than 10 times the line width W1, the fineness of the pattern 4 becomes poor. Further, when the minor axis X1 of the ellipse pattern is less than twice the line width W1, the lines overlap each other and irregular reflection occurs, thereby reducing the contrast of the entire pattern. Therefore, if the minor axis X1 of the ellipse pattern is 2 times or more and 10 times or less of the line width W1, the pattern patterns 5 and 7 having a size corresponding to the weave of the carbon fiber woven fabric can be accurately drawn.
[Second Embodiment]

次に、本発明を具体化した第２の実施の形態を図８〜図１１に基づき説明する。本実施の形態では、車両用内装部品１の表面に描画される絵柄４の描画方法（各柄パターン５，７の書き順）が上記第１の実施の形態と異なる。以下、その描画方法について詳述する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the drawing method of the pattern 4 drawn on the surface of the vehicle interior part 1 (the writing order of the pattern patterns 5 and 7) is different from that of the first embodiment. Hereinafter, the drawing method will be described in detail.

第１の実施の形態では、長楕円パターン５，７の円弧と短径との交点部分を各々の描画開始点Ｐ１としてレーザ描画を行っていたが、本実施の形態では、長楕円パターン５，７の円弧と長径との交点部分を各々の描画開始点Ｐ１としてレーザ描画が行われる。   In the first embodiment, laser drawing is performed by using the intersections of the arcs and short diameters of the ellipse patterns 5 and 7 as the respective drawing start points P1, but in this embodiment, the ellipse patterns 5 and 5 are used. Laser drawing is performed with the intersection of the arc of 7 and the major axis as the respective drawing start points P1.

以下、本実施の形態における加飾方法について説明する。先ず、レーザ照射装置１３によるレーザ照射が行われ、第１ブロック６を構成する複数の長楕円パターン５が順次描画される（第１レーザ加工ステップ）。具体的には、絵柄４の左下に配置される第１ブロック６の左端の長楕円パターン５から描画が開始される。この際、図８（ａ）に示されるように、長楕円パターン５の円弧と長径との下側の交点部分を描画開始点Ｐ１とし、レーザＬの照射点が移動されることで長楕円パターン５が描かれる。そして、図８（ｂ）に示されるように、レーザＬの軌跡が長楕円パターン５の描画開始点Ｐ１に戻ったところでレーザ照射が一旦停止される。つまり、本実施の形態において、長楕円パターン５の描画完了点は描画開始点Ｐ１と一致している。   Hereinafter, the decorating method in this Embodiment is demonstrated. First, laser irradiation by the laser irradiation device 13 is performed, and a plurality of long elliptical patterns 5 constituting the first block 6 are sequentially drawn (first laser processing step). Specifically, drawing is started from the ellipse pattern 5 at the left end of the first block 6 arranged at the lower left of the pattern 4. At this time, as shown in FIG. 8A, the lower intersection point of the arc and the major axis of the ellipse pattern 5 is set as a drawing start point P1, and the irradiation point of the laser L is moved to move the ellipse pattern. 5 is drawn. Then, as shown in FIG. 8B, the laser irradiation is temporarily stopped when the locus of the laser L returns to the drawing start point P1 of the elliptical pattern 5. That is, in the present embodiment, the drawing completion point of the ellipse pattern 5 coincides with the drawing start point P1.

その後、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示されるように、レーザＬの照射点が右隣の長楕円パターン５の位置に移動された後、長楕円パターン５の円弧と長径との交点部分を描画開始点Ｐ１とし、再度レーザ照射が行われることで長楕円パターン５が描かれる。このような手順で１つの第１ブロック６を構成する複数の長楕円パターン５を順次描画する。   Thereafter, as shown in FIG. 8B and FIG. 8C, after the irradiation point of the laser L is moved to the position of the ellipse pattern 5 adjacent to the right, the arc of the ellipse pattern 5 and the major axis The ellipse pattern 5 is drawn by setting the intersection portion as the drawing start point P1 and performing laser irradiation again. A plurality of ellipse patterns 5 constituting one first block 6 are sequentially drawn in such a procedure.

次いで、１つの第１ブロック６における各長楕円パターン５の描画完了後に、右側に隣接する第２ブロック８の描画開始点Ｐ１にレーザＬの照射点を移動し、同様に複数の長楕円パターン７をレーザ照射によって順次描画するといった動作を繰り返し行う。この結果、図９（ａ），（ｂ）に示されるように、第２ブロック８における長楕円パターン７を順次描画する（第２レーザ加工ステップ）。そして、第２ブロック８における各長楕円パターン７の描画完了後に、上側に隣接する第１ブロック６の描画開始点Ｐ１にレーザＬの照射点を移動し、複数の長楕円パターン５をレーザ照射によって順次描画するといった動作を繰り返す。   Next, after the drawing of each ellipse pattern 5 in one first block 6 is completed, the irradiation point of the laser L is moved to the drawing start point P1 of the second block 8 adjacent on the right side, and a plurality of the ellipse patterns 7 are similarly formed. Are repeatedly performed in sequence by laser irradiation. As a result, as shown in FIGS. 9A and 9B, the ellipse pattern 7 in the second block 8 is sequentially drawn (second laser processing step). Then, after the drawing of each ellipse pattern 7 in the second block 8 is completed, the irradiation point of the laser L is moved to the drawing start point P1 of the first block 6 adjacent on the upper side, and the plurality of ellipse patterns 5 are irradiated by laser irradiation. The operation of drawing sequentially is repeated.

このように、本実施の形態では、第１ブロック６と第２ブロック８とが交互に描画される。この結果、図１０に示されるように、右斜め上に向けて階段状に絵柄４の各柄パターン５，７が描かれていく。   Thus, in the present embodiment, the first block 6 and the second block 8 are drawn alternately. As a result, as shown in FIG. 10, the pattern patterns 5 and 7 of the pattern 4 are drawn stepwise toward the upper right.

本実施の形態においても、第１レーザ加工ステップから第２レーザ加工ステップへの移行を行う場合、第１ブロック６の描画完了点Ｐ１から最も近い位置にある第２ブロック８の描画開始点Ｐ１に移動してレーザ照射による描画を行っている。また、第２レーザ加工ステップから第１レーザ加工ステップへの移行を行う場合でも、第２ブロック８の描画完了点Ｐ１から最も近い位置にある第１ブロック６の描画開始点Ｐ１に移動してレーザ照射による描画を行っている。   Also in the present embodiment, when the transition from the first laser processing step to the second laser processing step is performed, the drawing start point P1 of the second block 8 that is closest to the drawing completion point P1 of the first block 6 is set. Moving and drawing by laser irradiation. Even when the transition from the second laser processing step to the first laser processing step is performed, the laser moves to the drawing start point P1 of the first block 6 that is closest to the drawing completion point P1 of the second block 8. Drawing by irradiation.

また、図１１に示されるように、絵柄上部の第２ブロック８における各長楕円パターン７の描画完了後には、近接する別の第２ブロック８の描画開始点Ｐ１に移動してレーザ照射による描画を開始する。そして、第２ブロック８と第１ブロック６とが交互に描画される。この結果、左斜め下に向けて階段状に絵柄４の各柄パターン５，７が描かれる。   Further, as shown in FIG. 11, after the drawing of each ellipse pattern 7 in the second block 8 at the top of the pattern is completed, the drawing is moved to the drawing start point P1 of another adjacent second block 8 to draw by laser irradiation. To start. Then, the second block 8 and the first block 6 are drawn alternately. As a result, the pattern patterns 5 and 7 of the pattern 4 are drawn in a staircase pattern toward the lower left.

そして、上述した第１レーザ加工ステップ及び第２レーザ加工ステップを繰り返すことにより、図１に示されるようなカーボン調の絵柄４が車両用内装部品１の表面に描画される。本実施の形態の描画方法でも、レーザＬの軌跡を短くすることができ、レーザ加工時間を短縮することができる。   Then, by repeating the first laser processing step and the second laser processing step described above, a carbon-like pattern 4 as shown in FIG. 1 is drawn on the surface of the vehicle interior part 1. Also in the drawing method of the present embodiment, the locus of the laser L can be shortened, and the laser processing time can be shortened.

なお、本発明の各実施の形態は以下のように変更してもよい。   In addition, you may change each embodiment of this invention as follows.

・第１の実施の形態の描画方法において、第２の実施の形態と同様に、長楕円パターン５，７の円弧と長径との交点部分を描画開始点Ｐ１として第１レーザ加工ステップ及び第２レーザ加工ステップを行うように変更してもよい。   In the drawing method of the first embodiment, similarly to the second embodiment, the first laser processing step and the second step are performed with the intersection point of the arc and the long diameter of the ellipse patterns 5 and 7 as the drawing start point P1. It may be modified to perform a laser processing step.

・上記各実施の形態では、車両用内装部品１の表面に絵柄４を描画するものであったが、図１２に示されるように、カーボン調の絵柄４が描画される同一の表面に、レーザ照射によってマーク４０を印字するようにしてもよい。なお、図１２のマーク４０は、四角形の記号であるが、記号以外に数字や文字からなるマークを印字してもよい。この場合、絵柄４を形成するレーザ加工と同一工程にてマーク４０を形成することができる。このため、インク等を用いてマークを印字する場合と比較して、製造工程数を削減することができる。   In each of the above embodiments, the pattern 4 is drawn on the surface of the vehicle interior part 1, but as shown in FIG. 12, the laser is applied to the same surface on which the carbon-like pattern 4 is drawn. The mark 40 may be printed by irradiation. The mark 40 in FIG. 12 is a square symbol, but a mark made up of numbers and characters may be printed in addition to the symbol. In this case, the mark 40 can be formed in the same process as the laser processing for forming the pattern 4. For this reason, compared with the case where a mark is printed using ink etc., the number of manufacturing processes can be reduced.

また、図１３に示されるように車両用内装部品１の表面に複数のマーク４０を印字してもよい。この場合、例えば、絵柄４において縦長の長楕円パターン５を形成する第１レーザ加工工程において、図１４に示されるように、複数のマーク４０における縦線４１（縦向きの印字パターン）のみを形成する。その後、横長の長楕円パターン７を形成する第２レーザ加工工程において、マーク４０における横線４２（横向きの印字パターン）を形成する。この結果、四角形状の複数のマーク４０が車両用内装部品１の表面に印字される。   Further, as shown in FIG. 13, a plurality of marks 40 may be printed on the surface of the vehicle interior part 1. In this case, for example, in the first laser processing step for forming the vertically long ellipse pattern 5 in the pattern 4, as shown in FIG. 14, only the vertical lines 41 (vertical print patterns) in the plurality of marks 40 are formed. To do. Thereafter, in the second laser processing step for forming the horizontally long ellipse pattern 7, a horizontal line 42 (horizontal print pattern) in the mark 40 is formed. As a result, a plurality of square marks 40 are printed on the surface of the vehicle interior part 1.

図１５（ａ）に示されるように、直角に屈曲するパターン４５をレーザ加工により一筆書きで形成する場合、直線部分と比較してコーナ部分ではレーザ出力を低くしかつ走査速度を低くした状態でレーザ加工する必要がある。ここで、同じ走査速度及び同じ出力でレーザ加工すると、図１５（ｂ）に示されるように、走査位置がコーナ部分で内回りをして、鋭い角度で屈曲するパターン４５を得ることができない。これに対して、マーク４０の縦線４１のみを形成し、次いで、マーク４０の横線４２を形成する場合、走査速度を遅くしたりレーザ出力を低くしたりする必要がなく、コーナ部を有するマーク４０を短時間で正確に描画することができる。   As shown in FIG. 15A, when the pattern 45 bent at a right angle is formed by a single stroke by laser processing, the laser output is lower at the corner portion and the scanning speed is lower than at the straight portion. Laser processing is required. Here, when laser processing is performed at the same scanning speed and the same output, as shown in FIG. 15B, the scanning position turns inward at the corner portion, and a pattern 45 bent at a sharp angle cannot be obtained. On the other hand, when only the vertical line 41 of the mark 40 is formed and then the horizontal line 42 of the mark 40 is formed, there is no need to slow down the scanning speed or lower the laser output, and the mark having a corner portion. 40 can be accurately drawn in a short time.

・上記各実施の形態では、第１ブロック６を構成する柄パターン５及び第２ブロック８を構成する柄パターン７は、長楕円パターンであったが、これに限定されるものではない。各柄パターン５，７は、端部領域が放物線状かつ全体として細長形状のパターンであればよく、例えば、長楕円の一部を切り欠いた形状に変更してもよい。具体的には、図１６（ａ）に示すように、半円弧状のパターンを上下に配置させた形状の柄パターン５ａや、図１６（ｂ）に示すように、略Ｃ字形状の柄パターン５ｂに変更してもよい。   In each of the above embodiments, the pattern pattern 5 constituting the first block 6 and the pattern pattern 7 constituting the second block 8 are oblong patterns, but are not limited thereto. Each of the pattern patterns 5 and 7 may be a pattern in which the end region is a parabolic shape and a slender shape as a whole, and may be changed to a shape in which a part of a long ellipse is cut out. Specifically, as shown in FIG. 16 (a), a pattern pattern 5a having a semicircular arc pattern arranged vertically, or a substantially C-shaped pattern pattern as shown in FIG. 16 (b). It may be changed to 5b.

・上記各実施の形態における絵柄４は、朱子織の炭素繊維織布を模した絵柄あったが、これに限定されるものではない。例えば、図１７に示すような綾織の織布を模した絵柄４ａや図１８に示すような平織の織布を模した絵柄４ｂに変更してもよい。図１７及び図１８に示すように、綾織の絵柄４ａや平織の絵柄４ｂでも、第１ブロック６における柄パターン配向方向と、第２ブロック８における柄パターン配向方向とは直交する関係にある。また、綾織の絵柄４ａでは、第１ブロック６の縦幅と横幅との比が２：１であり、第２ブロック８の縦幅と横幅との比が１：１である。平織の絵柄４ｂでは、第１ブロック６の縦幅と横幅との比が１：１であり、第２ブロック８の縦幅と横幅との比が１：１である。このように、綾織の絵柄４ａや平織の絵柄４ｂを車両用内装部品１の表面に描画しても、高品質、高性能な印象をその車両用内装部品１に付加することができる。   The pattern 4 in each of the above embodiments is a pattern imitating a satin weave carbon fiber woven fabric, but is not limited thereto. For example, the pattern 4a imitating a twill weave as shown in FIG. 17 or a pattern 4b imitating a plain weave as shown in FIG. 18 may be used. As shown in FIGS. 17 and 18, the pattern pattern orientation direction in the first block 6 and the pattern pattern orientation direction in the second block 8 are orthogonal to each other even in the twill pattern 4 a and the plain pattern 4 b. In the twill pattern 4a, the ratio between the vertical width and the horizontal width of the first block 6 is 2: 1, and the ratio between the vertical width and the horizontal width of the second block 8 is 1: 1. In the plain weave pattern 4b, the ratio between the vertical width and the horizontal width of the first block 6 is 1: 1, and the ratio between the vertical width and the horizontal width of the second block 8 is 1: 1. Thus, even if the twill pattern 4a and the plain weave pattern 4b are drawn on the surface of the vehicle interior part 1, a high quality and high performance impression can be added to the vehicle interior part 1.

・上記各実施の形態において、部品表面に加飾される絵柄４，４ａ，４ｂは、炭素繊維織布を模したカーボン調の絵柄であったが、これ以外の他の繊維織布を模した絵柄であってもよい。また、横方向と縦方向との２方向に配向してなる長楕円パターン５，７のブロック群で絵柄４，４ａ，４ｂを描画していたが、これに限定されるものではなく、３方向以上の方向に配向してなる長楕円パターンのブロック群で絵柄を描画してもよい。   In each of the above embodiments, the patterns 4, 4a, 4b decorated on the surface of the component were carbon-like patterns simulating carbon fiber woven fabrics, but imitating other fiber woven fabrics other than this It may be a picture. In addition, the patterns 4, 4a and 4b are drawn by the block group of the ellipse patterns 5 and 7 which are oriented in the two directions of the horizontal direction and the vertical direction. You may draw a pattern by the block group of the ellipse pattern orientated in the above direction.

・上記各実施の形態の絵柄４，４ａ，４ｂは、黒色の塗装膜３に形成されていたが、繊維織布の種類に応じて他の有色の塗装膜３に形成されるものでもよい。また、塗装によって形成される塗装膜３以外に、めっきによって形成される皮膜や蒸着によって形成される皮膜に絵柄４，４ａ，４ｂを形成してもよい。   The pattern 4, 4a, 4b in each of the above embodiments is formed on the black paint film 3, but may be formed on another colored paint film 3 depending on the type of the fiber woven fabric. In addition to the coating film 3 formed by painting, the patterns 4, 4a, 4b may be formed on a film formed by plating or a film formed by vapor deposition.

・上記各実施の形態では、樹脂成形体２の表面を被覆する塗装膜３に絵柄４，４ａ，４ｂを描画するものであったが、これに限定されるものでない。例えば、図１９に示されるように、塗装膜３を省略して樹脂成形体２の表面に絵柄４，４ａ，４ｂを直接描画してもよい。また、樹脂成形体２の表面において、塗装膜３を保護するクリアコート層を形成し、そのクリアコート層に絵柄４，４ａ，４ｂを描画してもよい。さらに、図２０に示されるように、絵柄４を描画した塗装膜３の表面に保護層５１（クリアコート層）を形成してもよいし、図２１に示されるように、絵柄４を描画した樹脂成形体２の表面に保護層５１を形成してもよい。   In each of the above embodiments, the patterns 4, 4a, 4b are drawn on the coating film 3 that covers the surface of the resin molded body 2, but this is not a limitation. For example, as shown in FIG. 19, the coating film 3 may be omitted and the patterns 4, 4a, 4b may be directly drawn on the surface of the resin molded body 2. Moreover, the clear coat layer which protects the coating film 3 may be formed in the surface of the resin molding 2, and the pattern 4, 4a, 4b may be drawn on the clear coat layer. Furthermore, as shown in FIG. 20, a protective layer 51 (clear coat layer) may be formed on the surface of the coating film 3 on which the pattern 4 is drawn, or the pattern 4 is drawn as shown in FIG. A protective layer 51 may be formed on the surface of the resin molded body 2.

・上記各実施の形態では、レーザ照射によって凹状のレーザ加工溝を形成して絵柄４を描画していたが、これに限定されるものではない。例えば、図２２に示すように、レーザ照射によって樹脂成形体２の表面を凸状に膨らませたレーザ加工部５２を形成し、そのレーザ加工部５２によって絵柄４を描画してもよい。なお、このレーザ加工部５２は、例えばレーザ照射による発泡現象（樹脂を溶融させる際に泡が発生する現象）を利用して形成する。   In each of the above embodiments, the pattern 4 is drawn by forming a concave laser processing groove by laser irradiation. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 22, a laser processing part 52 in which the surface of the resin molded body 2 is convexly expanded by laser irradiation may be formed, and the pattern 4 may be drawn by the laser processing part 52. In addition, this laser processing part 52 is formed using the foaming phenomenon (phenomenon which a bubble generate | occur | produces when melting resin) by laser irradiation, for example.

・上記各実施の形態は、車両用内装部品１をドアのアームレストに具体化するものであったが、これ以外に、コンソールボックス、インストルメントパネルなどの他の部品に具体化してもよい。   In each of the above embodiments, the vehicle interior part 1 is embodied as an armrest of a door. However, other parts such as a console box and an instrument panel may be embodied.

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した各実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。   Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the respective embodiments described above are listed below.

（１）手段１乃至６のいずれか１項において、前記自動車用内装部品において前記絵柄が描かれる表面に、文字、数字または記号からなるマークをレーザ照射によって印字することを特徴とする車両用内装部品の加飾方法。   (1) The vehicle interior according to any one of means 1 to 6, wherein a mark composed of letters, numbers or symbols is printed by laser irradiation on a surface of the automobile interior part on which the picture is drawn. How to decorate parts.

（２）技術的思想（１）において、前記マークを構成する縦向きの印字パターンを前記第１レーザ加工ステップで形成し、前記マークを構成する横向きの印字パターンを前記第２レーザ加工ステップで形成することを特徴とする車両用内装部品の加飾方法。   (2) In the technical idea (1), a vertical print pattern constituting the mark is formed in the first laser processing step, and a horizontal print pattern constituting the mark is formed in the second laser processing step. A method for decorating an interior part for a vehicle, comprising:

（３）手段２乃至４のいずれか１項において、前記第１ブロックを構成する長楕円パターン及び前記第２ブロックを構成する長楕円パターンは、ともに長径が短径の１０倍以上の長さであることを特徴とする車両用内装部品の加飾方法。   (3) In any one of the means 2 to 4, the major ellipse pattern constituting the first block and the ellipse pattern constituting the second block both have a major axis that is 10 times longer than the minor axis. A method for decorating a vehicle interior part, comprising:

１…自動車用内装部品
２…樹脂成形体
３…塗装膜
４，４ａ，４ｂ…絵柄
５，７…柄パターンとしての長楕円パターン
５ａ，５ｂ…柄パターン
６…第１ブロック
８…第２ブロック
Ｌ…レーザ
Ｐ１…描画開始点 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Automotive interior part 2 ... Resin molded object 3 ... Paint film 4, 4a, 4b ... Pattern 5, 7 ... Long ellipse pattern 5a, 5b ... Pattern pattern 6 ... 1st block 8 ... 2nd block L ... Laser P1 ... Drawing start point

Claims (6)

車両用内装部品の表面にレーザを照射し、繊維織布を模した絵柄を描く車両用内装部品の加飾方法であって、
前記絵柄は、細長形状の複数の柄パターンを配向してなる第１ブロックと、前記第１ブロックを構成する柄パターンとは異なる方向に細長形状の複数の柄パターンを配向してなる第２ブロックとを複数個ずつ組み合わせたものであり、
所定の第１ブロックを構成する複数の柄パターンをレーザ照射によって順次描画しかつその描画完了後には当該所定の第１ブロックに隣接する別の第１ブロックを構成する複数の柄パターンをレーザ照射によって順次描画するという動作を繰り返し行う第１レーザ加工ステップと、
所定の第２ブロックを構成する複数の柄パターンをレーザ照射によって順次描画しかつその描画完了後には当該所定の第２ブロックに隣接する別の第２ブロックを構成する複数の柄パターンをレーザ照射によって順次描画するという動作を繰り返し行う第２レーザ加工ステップと
を含むことを特徴とする車両用内装部品の加飾方法。 A method of decorating a vehicle interior part that irradiates the surface of the vehicle interior part with a laser and draws a pattern imitating a fiber woven fabric,
The pattern includes a first block obtained by orienting a plurality of elongated pattern patterns, and a second block obtained by orienting the elongated pattern patterns in a direction different from the pattern constituting the first block. Is a combination of several
A plurality of pattern patterns constituting a predetermined first block are sequentially drawn by laser irradiation, and after the drawing is completed, a plurality of pattern patterns constituting another first block adjacent to the predetermined first block are drawn by laser irradiation. A first laser processing step of repeatedly performing an operation of sequentially drawing;
A plurality of pattern patterns constituting a predetermined second block are sequentially drawn by laser irradiation, and after the drawing is completed, a plurality of pattern patterns constituting another second block adjacent to the predetermined second block are irradiated by laser irradiation. And a second laser processing step of repeatedly performing an operation of sequentially drawing the vehicle interior part decorating method. 前記第１ブロックを構成する柄パターン及び前記第２ブロックを構成する柄パターンは、ともに長径が短径の３倍以上の長さである長楕円パターンであることを特徴とする請求項１に記載の車両用内装部品の加飾方法。   The pattern pattern constituting the first block and the pattern pattern constituting the second block are both elliptical patterns having a major axis that is at least three times as long as the minor axis. To decorate interior parts for vehicles. 前記第１レーザ加工ステップ及び前記第２レーザ加工ステップでは、複数の前記長楕円パターンをレーザ照射によって順次描画する際、前記長楕円パターンの円弧と前記短径との交点部分または前記長楕円パターンの円弧と前記長径との交点部分を各々の描画開始点とするとともに、
前記第１レーザ加工ステップから前記第２レーザ加工ステップへの移行及び前記第２レーザ加工ステップから前記第１レーザ加工ステップへの移行を行う場合、描画完了点から最も近い位置にある前記描画開始点に移動してレーザ照射による描画を開始する
ことを特徴とする請求項２に記載の車両用内装部品の加飾方法。 In the first laser processing step and the second laser processing step, when a plurality of the ellipse patterns are sequentially drawn by laser irradiation, the intersection of the arc of the ellipse pattern and the minor axis or the ellipse pattern While the intersection of the arc and the major axis is the starting point of each drawing,
When the transition from the first laser processing step to the second laser processing step and the transition from the second laser processing step to the first laser processing step are performed, the drawing start point that is closest to the drawing completion point The method for decorating a vehicle interior part according to claim 2, wherein drawing by laser irradiation is started. 車両用内装部品の表面にレーザを照射し、繊維織布を模した絵柄を描く車両用内装部品の加飾方法であって、
前記絵柄は、細長形状の複数の長楕円パターンを配向してなる第１ブロックと、前記第１ブロックを構成する長楕円パターンとは異なる方向に細長形状の複数の長楕円パターンを配向してなる第２ブロックとを複数個ずつ組み合わせたものであり、
前記第１ブロックを構成する複数の長楕円パターンをレーザ照射によって順次描画する第１レーザ加工ステップと、前記第２ブロックを構成する複数の長楕円パターンをレーザ照射によって順次描画する第２レーザ加工ステップとを交互に行い、
前記第１レーザ加工ステップ及び前記第２レーザ加工ステップでは、複数の前記長楕円パターンをレーザ照射によって順次描画する際、前記長楕円パターンの円弧と前記長径との交点部分を各々の描画開始点とするとともに、前記第１レーザ加工ステップから前記第２レーザ加工ステップへの移行及び前記第２レーザ加工ステップから前記第１レーザ加工ステップへの移行を行う場合、描画完了点から最も近い位置にある前記描画開始点に移動してレーザ照射による描画を開始する
ことを特徴とする車両用内装部品の加飾方法。 A method of decorating a vehicle interior part that irradiates the surface of the vehicle interior part with a laser and draws a pattern imitating a fiber woven fabric,
The pattern is formed by orienting a plurality of elongated ellipse patterns in a direction different from the first block formed by orienting a plurality of elongated ellipse patterns and the ellipse pattern constituting the first block. It is a combination of multiple second blocks,
A first laser processing step for sequentially drawing a plurality of ellipse patterns constituting the first block by laser irradiation, and a second laser processing step for sequentially drawing a plurality of ellipse patterns constituting the second block by laser irradiation. And alternately
In the first laser processing step and the second laser processing step, when sequentially drawing a plurality of the ellipse patterns by laser irradiation, an intersection portion between the arc of the ellipse pattern and the major axis is set as each drawing start point. When the transition from the first laser processing step to the second laser processing step and the transition from the second laser processing step to the first laser processing step are performed, the position closest to the drawing completion point is A decoration method for an interior part for a vehicle, wherein the drawing is performed by laser irradiation after moving to a drawing start point. 前記車両用内装部品は、立体的形状に成形された樹脂成形体と、黒色の塗料を用いて前記樹脂成形体の表面を被覆するように形成された塗装膜とを有し、前記絵柄は、炭素繊維織布を模した絵柄であってかつ前記塗装膜に描かれたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の車両用内装部品の加飾方法。   The vehicle interior part includes a resin molded body molded into a three-dimensional shape, and a coating film formed so as to cover the surface of the resin molded body using a black paint. The method for decorating an interior part for a vehicle according to any one of claims 1 to 4, wherein the decoration method is a pattern imitating a carbon fiber woven fabric and drawn on the coating film. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の加飾方法によって部品表面に前記絵柄を描画することを行う車両用内装部品の製造方法。 The manufacturing method of the interior component for vehicles which draws the said pattern on the components surface by the decorating method of any one of Claims 1 thru | or 5 .
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