JP5890316B2 - 塩化マグネシウム水付加体とそれから得られる触媒成分 - Google Patents
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Description
下に示す特性は以下の方法で測定した:
窒素での気孔率と表面積:B.E.T.法で測定(使用装置:カルロエルバ社製ソープトマチック1900)
水銀での気孔率と表面積:
カルロエルバ社製「ポロシメーター2000シリーズ」を用いて測定する。気孔率は、加圧下での水銀の吸収で測定する。この測定のために、水銀貯槽と高真空ポンプ(1×10-2mbar)につながった校正済の膨張計(直径:3mm)CD3(カルロエルバ社製)を用いる。重量を測定した試料をこの膨張計に入れる。次いで、この装置を高真空(<0.1mmHg)とし、その条件下で20分間維持する。次いで膨張計を水銀貯槽に連結し、膨張計の高さが10cmのところにマークしたレベルに達するまで、ゆっくりと水銀を流入させる。膨張計と真空ポンプにつなぐ弁を閉じ、次いで、窒素を用いて水銀圧力を徐々に140kg/cm2にまで上げる。圧力の影響で水銀が気孔中に浸入し、材料の気孔率に応じてこのレベルが低下する。
−MBフローインデックス:ASTM−D1238
−MIFフローインデックス:ASTM−D1238
−嵩密度:D1N−53194
−有効密度:ASTM−D792
球状の塩化マグネシウム二水和物錯体の試料を以下の方法で製造した。この試験のために、WO98/44009の実施例2の方法で、平均径が69.5μmとなるように攪拌条件下でより大きなスケールで操作して調整した出発材料である微球状MgCl2・2.8C2H5OHを用いた。次いで、この付加体を、窒素流中で加熱温度が30〜130℃で熱的に脱アルコール化させて、45.1重量%エタノールと1.7重量%水と53.2%塩化マグネシウムの化学組成とした。その後、5949gのこの材料を、流動用窒素と反応器本体の両方を加熱するための専用システムを備えた150mm径のガラスジャケット付き流動床反応器に入れ、1200l/hに維持した窒素流量で流動させながら処理し、次いで、60℃から110℃へ3時間かけて加熱し、110℃でさらに1時間維持した。その後(約40重量%エタノールの組成で)、この反応器に、校正量の水(1198g)を、供給量が約100ml/hの速度の容積ペリスタポンプで添加した。この水を直接、流動用(ジャケット付き)窒素ライン中に入れ、104〜106℃に加熱し、次いで流動化された反応器中に導いた。この湿窒素流の温度を、85℃〜94℃で運転している流動化グリッドのすぐ下で測定し記録した。反応器に約11.5時間水を連続的に供給した後、流動用窒素で反応器からエタノールを除きながら、所望量の水の全量を供給した。反応器下流の窒素ラインのサイクロン部で、凝縮エタノールの一部(520ml)を捕集し回収した(選んだ流動化条件ではサイクロン中に微粉または固体が見られなかった)。水付加の完了後、この支持体を室温にまで冷却し排出した(4212グラム、理論的期待重量と較べてマグネシウム収率が96.9%に相当する)。化学分析の結果は、残存タノール含量が0.3重量%であり、水が27.3重量%、元素状マグネシウムが18%であった。最終の付加体の気孔率は0.83cm3/gであった。
球状の混合MgCl2・0.48EtOH・1.15H2O錯体の試料を、以下の方法で調整した。この試験のために、平均径が45.6μmである固体付加体が得られるように攪拌条件を調整した以外は実施例1の方法で調整した出発材料である微球状MgCl2・2.8C2H5OHを用いた。次いで、この付加体を、窒素流中で加熱温度が30〜130℃で、熱的に脱アルコール化させて、24.2重量%エタノールと3.2重量%水、72.6%塩化マグネシウムの化学組成とした。その後、この支持体(500g)を、流動用窒素と反応器本体の両方を加熱するための専用システムを備えた65mm径のガラスジャケット付き流動床反応器に入れ、1300l/hに維持した窒素流量で流動させながら処理し、次いで、室温から40℃へ数分かけて加熱し、40℃でさらに9時間維持した。加熱時間の後、この反応器に校正量の水(75g)を、供給量が約0.14ml/分の速度の精密容積ペリスタポンプで添加した。この水を直接、流動用(ジャケット付き)窒素ライン中に入れ、46〜48℃に加熱し、次いで流動化された反応器中に導いた。この湿窒素流の温度を、40〜41℃で運転している流動化グリッドのすぐ下で測定し記録した。反応器に約9時間水を連続的に供給した後、この所望量の水の全量を供給した。質量損失を避けるために窒素流を徐々に1300から700l/hに低下させた。水付加の完了後、この支持体を室温まで冷却し排出した(490g)。化学分析の結果は、17.4%のMg、14.8%の水、15.7の%EtOHであり、以下の組成の錯体に相当する:0.48EtOH・1.15H2O・MgCl2。最終の付加体の気孔率は0.52cm3/gであった。
球状の混合1.17EtOH・1.02H2O・MgCl2錯体の試料を、以下の方法で調整した。この試験のために、平均径が45.6μmである固体付加体が得られるように攪拌条件を調整した以外は実施例1の方法で調整した出発材料である微球状MgCl2・2.8C2H5OHを用いた。次いで、このようにして得られた付加体を、窒素流中で加熱温度が30〜130℃で、熱的に脱アルコール化させて、45.6重量%エタノールと1.3重量%水、53%塩化マグネシウムの化学組成とした。その後、この支持体(500g)を、流動用窒素と反応器本体の両方を加熱するための専用システムを備えた65mm径のガラスジャケット付き流動床反応器に入れ、1080l/hに維持した窒素流量で流動させながら処理し、次いで、室温から45℃へ数分かけて加熱した。加熱時間の後、この反応器に、校正量の(58g)を、供給量が約0.14ml/分(8.5ml/h)の速度の精密容積ペリスタポンプで添加し、45℃で合計反応時間の約7時間維持した。この水を直接、流動用(ジャケット付き)窒素ライン中に入れ、52〜53℃に加熱し、次いで流動化された反応器中に水蒸気として導いた。この湿窒素流の温度を、45℃で運転している流動化グリッドのすぐ下で測定し記録した。反応器に約9時間水を連続的に供給した後、この所望量の水の全量を供給した。この試験の期間中はずっと、窒素流を1080l/hで維持した。水付加の完了後、この支持体を室温まで冷却し排出した(440g)。化学分析の結果は、14.3%のMg、10.8%の水、31.7の%EtOHであり、以下の組成の錯体に相当する:1.17EtOH・1.02H2O・MgCl2。最終の付加体の気孔率は0.32cm3/gであった。
球状の混合1.07H2O・MgCl2錯体の試料を、以下の方法で調整した。この試験のために、平均径が44μmである固体付加体が得られるように攪拌条件を調整した以外は実施例1の方法で調整した出発材料である微球状MgCl2・2.8C2H5OHを用いた。次いで、このようにして得られた付加体を、窒素流中で加熱温度が30〜130℃で、熱的に脱アルコール化させて、24.2重量%エタノール、1.6重量%水、74.2%塩化マグネシウムの化学組成とした。その後、この支持体(500g)を、実施例2に記載の65mmのガラスジャケット付きの流動床反応器に入れ、まず供給量が6001/hの窒素を用いて流動化させ、次いで製造の第二のステップで、常に適当な流動をさせながら徐々に流速を360l/hまで下げた。この球状の支持体を、室温から120℃で30分かけて加熱し、120℃で2時間、次いで130℃で2時間、最後に135℃で4時間維持した。一方、窒素を、同温度で作動する加熱システムで暖めて、反応器グリッド下でこのガスを72〜78℃とした。加熱時間の後、この反応器に、校正量の(68g)を、供給量が約0.19ml/分の速度の精密容積ペリスタポンプで6時間添加した。この水を直接、流動用(ジャケット付き)窒素ライン中に入れ、72〜78℃に加熱し、次いで流動化された反応器中に水蒸気として導いた。反応器に約6時間水を連続的に供給し、さらに2時間の平衡化時間(水の供給なし)をとった後、この所望量の水の全量を供給した。水付加の完了後、この支持体を室温まで冷却し排出した(406g)。化学分析の結果は、21.7%のMgと17.2%の水であり、1.07H2O・MgCl2の組成の錯体に相当する。その錯体の気孔率は0.746cm3/gであった。
球状の5.91H2O・MgCl2錯体の試料を、流動/回転床反応器として用いたロータリーエバポレーター中で作製した。
球状の3.57H2O・MgCl2錯体の試料を、流動/回転床反応器として用いたロータリーエバポレーター中で作製した。上述のように重量増を測りながら水和を行った。12時間の回転後、100gの実施例1で製造した二水和物MgCl2錯体を、113.2gの組成が3.6H2O・MgCl2で気孔率が0.533cm3/gの球状支持体に変換した。
USP3,953,414の実施例1の方法で製造した付加体MgCl2.6H2Oを炉中で脱水させて、球状の2H2O・MgCl2錯体の試料を製造した。気孔率を測定したところ、0.21cm3/gであった。
USP4,399,054の実施例2に記載の方法(ただし、10000rpmに代えて2000rpmとして)により、塩化マグネシウムとアルコール付加体を調整した。この付加体は、約3モルのアルコールと3.1重量%のH2Oを含み、その平均径は約70μmであった。この付加体を、窒素流下で50〜150℃の温度範囲で熱処理にかけて、式0.8EtOH・0.2H2O・MgCl2の組成とした。
固体成分の調整
以下の一般的な手法で、実施例1〜6と比較例8で得られたいろいろなMgCl2系錯体から触媒を調整した。
固体成分の調整
以下の一般的な手法で、実施例1〜6と比較例8で得られたいろいろなMgCl2系錯体から触媒を調整した。
低メルトインデックス・スラリー相でのエチレンの重合(HDPE):一般的な方法
上記の実施例のようにして得られた触媒のすべてを、以下の方法によりエチレン重合実験で試験した。N2流下70℃で脱気した4リットルのステンレス製オートクレーブに、1600ccの無水ヘキサンと、0.08gの球状触媒と0.3gのトリイソブチルアルミニウム(TIBA)を投入した。全体を攪拌し、75℃にまで加熱し、次いで7barのH2と7barのC2H4を供給した。エチレンを供給して圧力を一定に維持しながらこの重合を2時間行った。終了後反応器を放圧し、温度を30℃まで低下させた。捕集したポリマーを、70℃で窒素流下で乾燥させた。得られた結果を表2に示す。
低メルトインデックス・スラリー相でのエチレンの重合(HDPE):一般的な方法
上記の実施例のようにして得られた触媒のすべてを、以下の方法によりエチレン重合実験で試験した。N2流下70℃で脱気した4リットルのステンレス製オートクレーブに、1600ccの無水ヘキサンと、0.1gの球状触媒と0.5gのトリエチルアルミニウム(TEA)を投入した。全体を攪拌し、85℃にまで加熱し、次いで9barのH2と3barのC2H4を供給した。エチレンを供給して圧力を一定に維持しながらこの重合を2時間行った。終了後反応器を放圧し、温度を30℃まで低下させた。捕集したポリマーを70℃で窒素流下で乾燥させた。得られた結果を表2に示す。
Claims (2)
- MgCl2と水とを含む固体付加体であって、これらの化合物が、式MgCl2・(H2O)n(式中、nは0.7〜5の範囲である)で表わされるモル比で存在し、水銀法で測定した、1μm以下の半径を持つ気孔による気孔率として定義される気孔率(Pf)が少なくとも0.3cm3/gであることを特徴とする固体付加体。
- 前記気孔率(Pf)が0.35〜1.5cm3/gであることを特徴とする請求項1に記載の固体付加体。
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