JP5889615B2 - Method for manufacturing resin-sealed module and resin-sealed module - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂封止モジュールの製造方法および樹脂封止モジュールに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a resin-sealed module and a resin-sealed module.
レギュレータ(REG)、コンデンサ・ディスチャージ・イグナイタ(CDI)、エンジン・コントロール・ユニット(ECU)等の電装装置には、モジュールケースに格納されたプリント基板および該プリント基板に実装された電子部品が樹脂封止された樹脂封止モジュールが使用される。 In electrical equipment such as regulators (REG), capacitor discharge igniters (CDI), engine control units (ECUs), etc., printed circuit boards stored in module cases and electronic components mounted on the printed circuit boards are sealed with resin. A stopped resin-sealed module is used.
この樹脂封止モジュールを製造する方法の一つとして、トランスファーモールド法が知られている。具体的には、例えば特許文献1に記載されているように、電子部品を実装したプリント基板をトランスファーモールド装置の金型10に格納した後、金型10内に樹脂を圧入しモールド成形を行う。
As one of the methods for producing this resin-encapsulated module, a transfer mold method is known. Specifically, as described in
プリント基板に実装される電子部品には、ICチップやチップ抵抗等のような背の低い部品以外に、電解コンデンサやトランス等のような背の高い部品もある。通常のトランスファーモールド法を用いて、プリント基板および背の高さの異なる電子部品を樹脂封止する場合、最も背の高い電子部品が埋設される高さまで封止樹脂層を形成する必要がある。 In addition to short components such as IC chips and chip resistors, electronic components mounted on a printed circuit board include tall components such as electrolytic capacitors and transformers. When using an ordinary transfer molding method to encapsulate printed circuit boards and electronic components having different heights, it is necessary to form a sealing resin layer up to a height at which the tallest electronic components are embedded.
しかしながら、その場合、封止樹脂層を形成するために使用する樹脂の量が過大になるという問題があった。また、樹脂使用量が過大であるため、樹脂封止モジュールが重くなるという問題もあった。 However, in that case, there is a problem that the amount of resin used to form the sealing resin layer becomes excessive. In addition, since the amount of resin used is excessive, there is a problem that the resin-sealed module becomes heavy.
なお、特許文献1のように、実装部品の高さに合わせて金型を作製する場合は、樹脂封止モジュールごとに専用の金型が必要となるため、製造コストが大幅に上昇し、開発期間も長くなるという問題がある。
In addition, when producing a die according to the height of the mounted component as in
そこで、本発明は、製造コストおよび開発期間への影響を抑えつつ、封止樹脂層の形成に使用する樹脂の量を削減することが可能な樹脂封止モジュールの製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a resin-encapsulated module capable of reducing the amount of resin used for forming an encapsulating resin layer while suppressing the influence on the manufacturing cost and the development period. And
本発明の第1の態様に係る樹脂封止モジュールの製造方法は、
プリント基板および前記プリント基板の表面に実装された電子部品が樹脂封止された樹脂封止モジュールの製造方法であって、
前記プリント基板の第1の領域に第1の電子部品を実装し、前記プリント基板の第2の領域に前記第1の電子部品よりも前記プリント基板の表面からの高さの高い第2の電子部品を実装する、実装工程と、
前記第1および第2の電子部品が実装されたプリント基板を、底板と側板を有し一方向に開口したモジュールケース内に前記プリント基板の裏面が前記底板と対向するように格納する、格納工程と、
前記モジュールケース内に熱硬化性樹脂を注入し、前記プリント基板および前記第1の電子部品を前記熱硬化性樹脂中に埋設する、注入工程と、
平板部と前記平板部の表面から凸設された凸部とを有するモールド部材を、前記凸部が前記モジュールケース内に注入された前記熱硬化性樹脂に浸漬し且つ前記第1の電子部品の上方に位置するように、位置決めする、位置決め工程と、
前記モジュールケース内の前記熱硬化性樹脂を加熱して硬化させる、硬化工程と、
前記モールド部材を前記硬化した樹脂から取り外す、取り外し工程と、
を備えることを特徴とする。
The manufacturing method of the resin-sealed module according to the first aspect of the present invention includes:
A printed circuit board and a method for producing a resin-sealed module in which electronic components mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
A first electronic component is mounted on a first region of the printed circuit board, and a second electron having a height higher from the surface of the printed circuit board than the first electronic component is mounted on the second region of the printed circuit board. Mounting process of mounting parts,
A storing step of storing the printed board on which the first and second electronic components are mounted in a module case having a bottom plate and a side plate and opening in one direction so that the back surface of the printed board faces the bottom plate. When,
Injecting a thermosetting resin into the module case, and embedding the printed circuit board and the first electronic component in the thermosetting resin;
A mold member having a flat plate portion and a convex portion protruding from the surface of the flat plate portion is immersed in the thermosetting resin injected into the module case, and the first electronic component A positioning step for positioning so as to be located above;
A curing step of heating and curing the thermosetting resin in the module case;
Removing the mold member from the cured resin;
It is characterized by providing.
本発明の第2の態様に係る樹脂封止モジュールの製造方法は、
プリント基板および前記プリント基板の表面に実装された電子部品が樹脂封止された樹脂封止モジュールの製造方法であって、
前記プリント基板の第1の領域に第1の電子部品を実装し、前記プリント基板の第2の領域に前記第1の電子部品よりも前記プリント基板の表面からの高さの高い第2の電子部品を実装する、実装工程と、
底板と側板を有し一方向に開口したモジュールケース内に熱硬化性樹脂を注入する、注入工程と、
前記第1および第2の電子部品が実装されたプリント基板を、前記熱硬化性樹脂が注入されたモジュールケース内に前記プリント基板の裏面が前記底板と対向するように格納し、前記プリント基板および前記第1の電子部品を前記熱硬化性樹脂中に埋設する、格納工程と、
平板部と前記平板部の表面から凸設された凸部とを有するモールド部材を、前記凸部が前記モジュールケース内に注入された前記熱硬化性樹脂に浸漬し且つ前記第1の電子部品の上方に位置するように、位置決めする、位置決め工程と、
前記モジュールケース内の前記熱硬化性樹脂を加熱して硬化させる、硬化工程と、
前記モールド部材を前記硬化した樹脂から取り外す、取り外し工程と、
を備えることを特徴とする。
The manufacturing method of the resin-sealed module according to the second aspect of the present invention is as follows.
A printed circuit board and a method for producing a resin-sealed module in which electronic components mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
A first electronic component is mounted on a first region of the printed circuit board, and a second electron having a height higher from the surface of the printed circuit board than the first electronic component is mounted on the second region of the printed circuit board. Mounting process of mounting parts,
An injection step of injecting a thermosetting resin into a module case having a bottom plate and a side plate and opening in one direction;
The printed circuit board on which the first and second electronic components are mounted is stored in a module case filled with the thermosetting resin so that the back surface of the printed circuit board faces the bottom plate, and the printed circuit board and A storage step of embedding the first electronic component in the thermosetting resin;
A mold member having a flat plate portion and a convex portion protruding from the surface of the flat plate portion is immersed in the thermosetting resin injected into the module case, and the first electronic component A positioning step for positioning so as to be located above;
A curing step of heating and curing the thermosetting resin in the module case;
Removing the mold member from the cured resin;
It is characterized by providing.
本発明の第3の態様に係る樹脂封止モジュールの製造方法は、
プリント基板および前記プリント基板の表面に実装された電子部品が樹脂封止された樹脂封止モジュールの製造方法であって、
前記プリント基板の第1の領域に電子部品を実装する、実装工程と、
前記電子部品が実装されたプリント基板を、底板と側板を有し一方向に開口したモジュールケース内に前記プリント基板の裏面が前記底板と対向するように格納する、格納工程と、
前記モジュールケース内に熱硬化性樹脂を注入し、前記プリント基板を前記熱硬化性樹脂中に埋設する、注入工程と、
平板部と前記平板部の表面から凸設された凸部とを有するモールド部材を、前記凸部が前記モジュールケース内に注入された前記熱硬化性樹脂に浸漬し且つ前記電子部品が実装された第1の領域と異なる第2の領域における前記プリント基板の上方に位置するように、位置決めする、位置決め工程と、
前記モジュールケース内の前記熱硬化性樹脂を加熱して硬化させる、硬化工程と、
前記モールド部材を前記硬化した樹脂から取り外す、取り外し工程と、
を備えることを特徴とする。
The manufacturing method of the resin-sealed module according to the third aspect of the present invention is as follows.
A printed circuit board and a method for producing a resin-sealed module in which electronic components mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
Mounting an electronic component on the first region of the printed circuit board; and
Storing the printed circuit board on which the electronic component is mounted in a module case having a bottom plate and a side plate and opening in one direction so that the back surface of the printed circuit board faces the bottom plate;
Injecting a thermosetting resin into the module case, and embedding the printed circuit board in the thermosetting resin,
A mold member having a flat plate portion and a convex portion protruding from the surface of the flat plate portion is immersed in the thermosetting resin injected into the module case and the electronic component is mounted. A positioning step for positioning so as to be located above the printed circuit board in a second region different from the first region;
A curing step of heating and curing the thermosetting resin in the module case;
Removing the mold member from the cured resin;
It is characterized by providing.
また、前記樹脂封止モジュールの製造方法において、
前記熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂であり、
前記モールド部材のうち少なくとも前記凸部は、ポリプロピレンを含む絶縁体であるようにしてもよい。
Moreover, in the manufacturing method of the resin-sealed module,
The thermosetting resin is an epoxy resin,
At least the convex portion of the mold member may be an insulator including polypropylene.
また、前記樹脂封止モジュールの製造方法において、
前記熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂であり、
前記モールド部材のうち少なくとも前記凸部は、凸状の金属体と、前記金属体の表面に形成されたポリプロピレンを含む被膜とを有するようにしてもよい。
Moreover, in the manufacturing method of the resin-sealed module,
The thermosetting resin is an epoxy resin,
At least the convex portion of the mold member may have a convex metal body and a film containing polypropylene formed on the surface of the metal body.
また、前記樹脂封止モジュールの製造方法において、
前記モールド部材の前記凸部は、柱状に形成されており、かつ前記平板部の表面と前記凸部の側面とを滑らかに接続する裾引き部を有するようにしてもよい。
Moreover, in the manufacturing method of the resin-sealed module,
The convex portion of the mold member may be formed in a columnar shape, and may have a skirt portion that smoothly connects the surface of the flat plate portion and the side surface of the convex portion.
本発明の第1の態様に係る樹脂封止モジュールは、
プリント基板および前記プリント基板の表面に実装された電子部品が樹脂封止された樹脂封止モジュールであって、
底板と側板を有し、一方向に開口した、モジュールケースと、
裏面が前記底板と対向するように前記モジュールケース内に格納された、プリント基板と、
前記プリント基板の表面に実装された、複数の電子部品と、
前記モジュールケース内に充填され、前記プリント基板および前記複数の電子部品を埋設する、封止樹脂と、
を備え、
前記複数の電子部品のうち第1の領域に実装された第1の電子部品は、前記複数の電子部品のうち第2の領域に実装された第2の電子部品よりも前記プリント基板の表面からの高さが低く、
前記モジュールケースの開口に露出した前記封止樹脂の表面から凹部が凹設され、前記凹部は、前記第1の領域における前記プリント基板上の前記封止樹脂の厚さが前記第1の電子部品の高さよりも大きく且つ前記第2の領域における前記プリント基板上の前記封止樹脂の厚さよりも小さくなるように設けられている、
ことを特徴とする。
The resin-sealed module according to the first aspect of the present invention is
A resin-sealed module in which a printed circuit board and an electronic component mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
A module case having a bottom plate and a side plate and opened in one direction;
A printed circuit board stored in the module case such that the back surface faces the bottom plate;
A plurality of electronic components mounted on the surface of the printed circuit board;
A sealing resin that is filled in the module case and embeds the printed circuit board and the plurality of electronic components;
With
Of the plurality of electronic components, the first electronic component mounted on the first region is closer to the surface of the printed board than the second electronic component mounted on the second region of the plurality of electronic components. Is low,
A recess is formed from the surface of the sealing resin exposed at the opening of the module case, and the recess has a thickness of the sealing resin on the printed circuit board in the first region. Is provided so as to be smaller than the height of the sealing resin on the printed circuit board in the second region,
It is characterized by that.
本発明の第2の態様に係る前記樹脂封止モジュールは、
プリント基板および前記プリント基板の表面に実装された電子部品が樹脂封止された樹脂封止モジュールであって、
底板と側板を有し、一方向に開口した、モジュールケースと、
裏面が前記底板と対向するように前記モジュールケース内に格納された、プリント基板と、
前記プリント基板の表面に実装された、複数の電子部品と、
前記モジュールケース内に充填され、前記プリント基板および前記複数の電子部品を埋設する、封止樹脂と、
を備え、
前記モジュールケースの開口に露出した前記封止樹脂の表面から凹部が凹設され、前記凹部は、前記複数の電子部品が実装された第1の領域と異なる第2の領域における前記プリント基板上の前記封止樹脂の厚さが前記第1の領域における前記プリント基板上の前記封止樹脂の厚さよりも小さくなるように設けられている、
ことを特徴とする。
The resin-sealed module according to the second aspect of the present invention is:
A resin-sealed module in which a printed circuit board and an electronic component mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
A module case having a bottom plate and a side plate and opened in one direction;
A printed circuit board stored in the module case such that the back surface faces the bottom plate;
A plurality of electronic components mounted on the surface of the printed circuit board;
A sealing resin that is filled in the module case and embeds the printed circuit board and the plurality of electronic components;
With
A concave portion is formed from the surface of the sealing resin exposed at the opening of the module case, and the concave portion is formed on the printed circuit board in a second region different from the first region where the plurality of electronic components are mounted. The thickness of the sealing resin is provided to be smaller than the thickness of the sealing resin on the printed circuit board in the first region,
It is characterized by that.
本発明の樹脂封止モジュールの製造方法では、平板部と前記平板部の表面から凸設された凸部とを有するモールド部材を、前記凸部が前記モジュールケース内に注入された熱硬化性樹脂に浸漬し且つ第1の電子部品の上方に位置するように位置決めし、その後、熱硬化性樹脂を硬化させる。これにより、モールド部材の凸部に対応した凹部が第2の電子部品よりも背の低い第1の電子部品の上方に形成される。 In the method for producing a resin-sealed module according to the present invention, a mold member having a flat plate portion and a convex portion protruding from the surface of the flat plate portion is used as a thermosetting resin in which the convex portion is injected into the module case. And is positioned so as to be located above the first electronic component, and then the thermosetting resin is cured. Thereby, the recessed part corresponding to the convex part of a mold member is formed above the 1st electronic component shorter than a 2nd electronic component.
よって、本発明によれば、上記凹部の体積分だけ樹脂の使用量を減らすことができる。また、樹脂封止モジュールの軽量化を図ることもできる。 Therefore, according to the present invention, the amount of resin used can be reduced by the volume of the recess. Moreover, the weight reduction of the resin sealing module can also be achieved.
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each figure, the component which has an equivalent function is attached | subjected the same code | symbol, and detailed description of the component of the same code | symbol is not repeated.
(第1の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態に係る樹脂封止モジュール10の断面図を示している。
(First embodiment)
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a
図1に示すように、樹脂封止モジュール10は、一方向に開口したモジュールケース6と、裏面がモジュールケース6の底板と対向するようにモジュールケース6内に格納されたプリント基板1と、プリント基板1の表面に実装された電子部品2,3と、モジュールケース6内に充填され、プリント基板1および電子部品2,3を埋設する封止樹脂4と、を備えている。
As shown in FIG. 1, a resin-sealed
モジュールケース6は、四角形の底板と、4つの側板とを有するケースであるが、ケース形状はこれに限るものではない。
The
プリント基板1は、モジュールケース6の底板に設けられた所定の高さの台座(図示せず)の上に載置されている。なお、プリント基板1は、台座の上ではなく、裏面がモジュールケース6の内側底面に接するようにモジュールケース6内に格納されていてもよい。また、プリント基板1の裏面にチップ抵抗等の電子部品が実装されていてもよい。
The printed
電子部品2は、ICチップやチップ部品など比較的背の低い電子部品であり、プリント基板1の第1の領域に実装されている。一方、電子部品3は、トランスや電解コンデンサなど比較的背の高い電子部品であり、プリント基板の第2の領域に実装されている。換言すれば、第1の領域に実装された電子部品2は、第2の領域に実装された電子部品3よりもプリント基板1の表面からの高さが低い。
The
封止樹脂4は、例えば、エポキシ樹脂からなる。また、図1に示すように、モジュールケース6の開口に露出した封止樹脂4の表面から凹部5が凹設されている。この凹部5は、第1の領域におけるプリント基板1上の封止樹脂4の厚さ(T1)が第2の領域におけるプリント基板1上の封止樹脂4の厚さ(T2)よりも小さくなるように設けられている(即ちT1<T2)。また、厚さT1は電子部品2の高さよりも大きく、封止樹脂4は電子部品2を埋設する。凹部5は底面が電子部品2の上方に位置するように設けられている。
The sealing
また、図1に示すように、凹部5は、後述のモールド部材20の裾引き部25の形状を反映した縁部5aを有する。
Moreover, as shown in FIG. 1, the recessed
上記のように、本実施形態に係る樹脂封止モジュール10では、背の低い電子部品2および背の高い電子部品3がそれぞれ第1の領域および第2の領域に実装されており、電子部品2,3を封止する封止樹脂4には、背の低い電子部品2が実装された第1の領域におけるプリント基板1の上方に凹部5が設けられている。この凹部5は、第1の領域におけるプリント基板1上の封止樹脂4の厚さが電子部品2の高さよりも大きく、且つ第2の領域におけるプリント基板1上の封止樹脂4の厚さよりも小さくなるように設けられている。これにより、本実施形態によれば、封止樹脂の機能を害することなく封止樹脂の体積を減少させ、樹脂封止モジュール10を軽量化することができる。
As described above, in the resin-sealed
次に、樹脂封止モジュール10の製造方法を、図2および図3を参照して説明する。図2は、樹脂封止モジュール10の製造方法を説明する工程断面図である。図3(a)はモールド部材20の平面図であり、図3(b)は(a)のA−A線に沿う断面図である。
Next, the manufacturing method of the
(1)まず、図2(1)に示すように、プリント基板1の第1の領域に電子部品2を実装し、プリント基板1の第2の領域に電子部品2よりもプリント基板1の表面からの高さの高い電子部品3を実装する(実装工程)。
(1) First, as shown in FIG. 2 (1), the
(2)次に、図2(2)に示すように、プリント基板1の裏面がモジュールケース6の底板と対向するように、電子部品2,3が実装されたプリント基板1をモジュールケース6内に格納する(格納工程)。
(2) Next, as shown in FIG. 2 (2), the printed
(3)次に、図2(3)に示すように、モジュールケース6内に液状の熱硬化性樹脂4A(例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂)を注入し、プリント基板1および電子部品2を熱硬化性樹脂4A中に埋設する(注入工程)。なお、本工程において電子部品3が図2(3)のように熱硬化性樹脂4A中に埋設されることは必須ではない。電子部品3については、後述の位置決め工程でモールド部材20が位置決めされた状態において熱硬化性樹脂4A中に埋設されればよい。
(3) Next, as shown in FIG. 2 (3), liquid
(4)次に、図2(4)に示すように、モールド部材20の凸部22がモジュールケース6内に注入された熱硬化性樹脂4Aに浸漬し且つ電子部品2の上方に位置するように、モールド部材20を位置決めする(位置決め工程)。
(4) Next, as shown in FIG. 2 (4), the
モールド部材20の構成については図3(a),(b)に示す。モールド部材20は、平板部21と、平板部21の表面から柱状に凸設された凸部22と、平板部21に接着された固定金具23とを有する。平板部21と凸部22は、例えば、機械加工により、ポリプロピレンなどの樹脂材料から削り出すことで作製される。なお、凸部22の高さは、モールド部材20が位置決めされた状態において凸部22と電子部品2との距離が封止樹脂4に必要な厚さ以上になるように、調整されることが好ましい。
The configuration of the
本工程の位置決めは、より具体的には、固定金具23に設けられた調整孔24により行う。モジュールケース6が固定される作業台またはモジュールケース6自身に調整孔24と同径のピン(図示せず)を設けておき、当該ピンを調整孔24に挿通させることによりモールド部材20を所定の位置に固定する。
More specifically, the positioning in this step is performed by the
なお、図2(4)では、平板部21および凸部22が熱硬化性樹脂4Aと接触しているが、これに限らず、凸部22のみが熱硬化性樹脂4Aに接触し、平板部21は熱硬化性樹脂4Aに接触しないようにモールド部材20の位置決めを行ってもよい。
In FIG. 2 (4), the
(5)次に、モジュールケース6内の熱硬化性樹脂4Aを加熱して硬化させる(硬化工程)。これにより、プリント基板1および電子部品2,3を埋設する封止樹脂4が形成される。
(5) Next, the
(6)次に、モールド部材20を硬化した樹脂から取り外す(取り外し工程)。
(6) Next, the
上記の工程により、図1に示す樹脂封止モジュール10が得られる。
Through the above steps, the
上記の樹脂封止モジュールの製造方法によれば、モールド部材20の凸部22に対応した凹部5が電子部品2の上方に形成される。これにより、電子部品2が実装された第1の領域を封止する封止樹脂の厚さを封止樹脂の機能を害しない程度に確保しつつ、凹部5の体積分だけ樹脂の使用量を減らすことができる。また、使用する樹脂が減ることで、樹脂封止モジュール10の軽量化を図ることもできる。
According to the method for manufacturing the resin-encapsulated module, the
また、モールド部材23の平板部21および凸部22を樹脂製とすることで、製造コストを削減することができる。即ち、平板部21および凸部22を樹脂材料から機械加工で切り出して作製する場合は、金属に比べて加工が容易であるため、加工コストを低くすることができる。また、金型を用いて平板部21および凸部22を作製する場合についても、金属製モールド部材用の金型に比べて樹脂製モールド部材用の金型の方が低コストである。このように、機械加工による製造の場合および金型による製造の場合のいずれの場合においても、平板部21および凸部22を樹脂製とすることは、コストの点で有利である。
Moreover, manufacturing cost can be reduced by making the
なお、モールド部材20のうち位置決めされた状態において少なくとも熱硬化性樹脂4Aと接する部分(凸部22など)は、ポリプロピレンで形成し、封止樹脂としてエポキシ樹脂を用いることが好ましい。これにより、モールド部材20と硬化した封止樹脂4との離形性を向上させることができる。凸部22は、離形性の良い材料(ポリプロピレンを含む絶縁材料など)から機械加工により切り出された絶縁体であることが好ましい。若しくは、凸部22は、凸状の金属体と、該金属体の表面に形成された離形性の良い材料(ポリプロピレンなど)を含む被膜とを有するものであることが好ましい。
In addition, it is preferable that at least a portion (such as the convex portion 22) in contact with the
また、図2(4)に示すように、モールド部材20が位置決めされた状態において平板部21が熱硬化性樹脂4Aと接触する場合には、平板部21もポリプロピレンで被覆されていることが好ましい。即ち、平板部21は、ポリプロピレンを含む絶縁体であってもよいし、もしくは、金属板と、該金属板の表面に形成されたポリプロピレンを含む被膜とを有する構成でもよい。
In addition, as shown in FIG. 2 (4), when the
また、図3(b)に示すように、モールド部材20の凸部22は、平板部21の表面と凸部22の側面とを滑らかに接続する裾引き部25を有してもよい。これにより、モールド部材と硬化した樹脂との離形性をさらに向上させることができる。
Further, as shown in FIG. 3B, the
また、上記製造方法に限らず、熱硬化性樹脂4Aはプリント基板1をモジュールケース6内に格納する前に注入しておいてもよい。この場合の樹脂封止モジュールの製造方法は次の通りである。
The
(1)前述と同様の実装工程を行い、プリント基板1に電子部品2,3を実装する。
(1) The same mounting process as described above is performed to mount the
(2)次に、モジュールケース6内に、液状の熱硬化性樹脂4Aを注入する(注入工程)。
(2) Next, liquid
(3)次に、電子部品2,3が実装されたプリント基板1を、プリント基板1の裏面がモジュールケース6の底板と対向するように熱硬化性樹脂4Aが注入されたモジュールケース6内に格納し、プリント基板1および電子部品2を熱硬化性樹脂4A中に埋設する(格納工程)。
(3) Next, the printed
これ以降の位置決め工程、硬化工程および取り外し工程は、前述の製造方法と同様であるので説明を省略する。 The subsequent positioning process, curing process, and detaching process are the same as in the above-described manufacturing method, and thus the description thereof is omitted.
(第2の実施形態)
次に、第2の実施形態に係る樹脂封止モジュールについて説明する。第1の実施形態との相違点の一つは、封止樹脂の凹部が電子部品の実装されていない領域におけるプリント基板の上方に設けられていることである。以下、第1の実施形態との相違点を中心に説明する。
(Second Embodiment)
Next, a resin sealing module according to the second embodiment will be described. One of the differences from the first embodiment is that the concave portion of the sealing resin is provided above the printed circuit board in a region where no electronic component is mounted. Hereinafter, a description will be given focusing on differences from the first embodiment.
図4は、第2の実施形態に係る樹脂封止モジュール10Aの断面図を示している。電子部品2および電子部品3は、いずれもプリント基板1の表面における第1の領域に実装されている。
FIG. 4 shows a cross-sectional view of a
モジュールケース6の開口に露出した封止樹脂4の表面から凹部5Aが凹設されている。この凹部5Aは、電子部品2,3が実装された第1の領域と異なる第2の領域におけるプリント基板1の上方に設けられている。なお、第2の領域には、大電流用の幅広の配線パターン(図示せず)が形成されていてもよい。
A
図4に示すように、凹部5Aは、電子部品2,3が実装された第1の領域と異なる第2の領域におけるプリント基板1上の封止樹脂4の厚さ(T3)が第1の領域におけるプリント基板1上の封止樹脂4の厚さ(T4)よりも小さくなるように設けられている(即ちT3<T4)。
As shown in FIG. 4, the
これにより、第2の実施形態によれば、第1の実施形態と同様に、封止樹脂の機能を害することなく封止樹脂の体積を減少させ、樹脂封止モジュール10を軽量化することができる。
Thereby, according to 2nd Embodiment, the volume of sealing resin can be reduced and the
次に、第2の実施形態に係る樹脂封止モジュール10Aの製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
(1)まず、プリント基板1の第1の領域に電子部品2,3を実装する(実装工程)。なお、第1の領域に実装する電子部品の高さは同じでもよいし、異なっていてもよい。
(1) First, the
(2)次に、プリント基板1の裏面がモジュールケース6の底板と対向するように、電子部品2,3が実装されたプリント基板をモジュールケース6内に格納する(格納工程)。
(2) Next, the printed circuit board on which the
(3)次に、モジュールケース6内に液状の熱硬化性樹脂4Aを注入し、プリント基板1を熱硬化性樹脂4A中に埋設する(注入工程)。なお、プリント基板1上の電子部品については、後述の位置決め工程でモールド部材20が位置決めされた状態において熱硬化性樹脂4A中に埋設されればよい。
(3) Next, the liquid
(4)次に、モールド部材20の凸部22がモジュールケース6内に注入された熱硬化性樹脂4Aに浸漬し且つ電子部品2,3が実装された第1の領域と異なる第2の領域におけるプリント基板1の上方に位置するように、モールド部材20を位置決めする(位置決め工程)。
(4) Next, a second region different from the first region in which the
これ以降の硬化工程と取り外し工程については、第1の実施形態と同様であるので説明を省略する。なお、第1の実施形態で説明したように、熱硬化性樹脂4Aの注入は、プリント基板1をモジュールケース6内に格納する前に行ってもよい。
Since the subsequent curing step and removal step are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted. Note that as described in the first embodiment, the injection of the
上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではない。異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。 Based on the above description, those skilled in the art may be able to conceive additional effects and various modifications of the present invention, but the aspects of the present invention are not limited to the individual embodiments described above. . You may combine suitably the component covering different embodiment. Various additions, modifications, and partial deletions can be made without departing from the concept and spirit of the present invention derived from the contents defined in the claims and equivalents thereof.
1 プリント基板
2,3 電子部品
4 封止樹脂
4A 熱硬化性樹脂
5,5A 凹部
5a 縁部
6 モジュールケース
10,10A 樹脂封止モジュール
20 モールド部材
21 平板部
22 凸部
23 固定金具
24 調整孔
25 裾引き部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記プリント基板の第1の領域に第1の電子部品を実装し、前記プリント基板の第2の領域に前記第1の電子部品よりも前記プリント基板の表面からの高さの高い第2の電子部品を実装する、実装工程と、
前記第1および第2の電子部品が実装されたプリント基板を、底板と側板を有し一方向に開口したモジュールケース内に前記プリント基板の裏面が前記底板と対向するように格納する、格納工程と、
前記モジュールケース内に熱硬化性樹脂を注入し、前記プリント基板および前記第1の電子部品を前記熱硬化性樹脂中に埋設する、注入工程と、
平板部と前記平板部の表面から凸設された凸部とを有するモールド部材を、前記凸部が前記モジュールケース内に注入された前記熱硬化性樹脂に浸漬し且つ前記第1の電子部品の上方に位置するように、位置決めする、位置決め工程と、
前記モジュールケース内の前記熱硬化性樹脂を加熱して硬化させる、硬化工程と、
前記モールド部材を前記硬化した樹脂から取り外す、取り外し工程と、
を備え、
前記モールド部材の前記凸部は、柱状に形成されており、かつ前記平板部の表面と前記凸部の側面とを滑らかに接続する裾引き部を有することを特徴とする樹脂封止モジュールの製造方法。 A printed circuit board and a method for producing a resin-sealed module in which electronic components mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
A first electronic component is mounted on a first region of the printed circuit board, and a second electron having a height higher from the surface of the printed circuit board than the first electronic component is mounted on the second region of the printed circuit board. Mounting process of mounting parts,
A storing step of storing the printed board on which the first and second electronic components are mounted in a module case having a bottom plate and a side plate and opening in one direction so that the back surface of the printed board faces the bottom plate. When,
Injecting a thermosetting resin into the module case, and embedding the printed circuit board and the first electronic component in the thermosetting resin;
A mold member having a flat plate portion and a convex portion protruding from the surface of the flat plate portion is immersed in the thermosetting resin injected into the module case, and the first electronic component A positioning step for positioning so as to be located above;
A curing step of heating and curing the thermosetting resin in the module case;
Removing the mold member from the cured resin;
Equipped with a,
Producing the resin-encapsulated module, wherein the convex portion of the mold member is formed in a columnar shape and has a skirt portion that smoothly connects the surface of the flat plate portion and the side surface of the convex portion. Method.
前記プリント基板の第1の領域に第1の電子部品を実装し、前記プリント基板の第2の領域に前記第1の電子部品よりも前記プリント基板の表面からの高さの高い第2の電子部品を実装する、実装工程と、
底板と側板を有し一方向に開口したモジュールケース内に熱硬化性樹脂を注入する、注入工程と、
前記第1および第2の電子部品が実装されたプリント基板を、前記熱硬化性樹脂が注入されたモジュールケース内に前記プリント基板の裏面が前記底板と対向するように格納し、前記プリント基板および前記第1の電子部品を前記熱硬化性樹脂中に埋設する、格納工程と、
平板部と前記平板部の表面から凸設された凸部とを有するモールド部材を、前記凸部が前記モジュールケース内に注入された前記熱硬化性樹脂に浸漬し且つ前記第1の電子部品の上方に位置するように、位置決めする、位置決め工程と、
前記モジュールケース内の前記熱硬化性樹脂を加熱して硬化させる、硬化工程と、
前記モールド部材を前記硬化した樹脂から取り外す、取り外し工程と、
を備えることを特徴とする樹脂封止モジュールの製造方法。 A printed circuit board and a method for producing a resin-sealed module in which electronic components mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
A first electronic component is mounted on a first region of the printed circuit board, and a second electron having a height higher from the surface of the printed circuit board than the first electronic component is mounted on the second region of the printed circuit board. Mounting process of mounting parts,
An injection step of injecting a thermosetting resin into a module case having a bottom plate and a side plate and opening in one direction;
The printed circuit board on which the first and second electronic components are mounted is stored in a module case filled with the thermosetting resin so that the back surface of the printed circuit board faces the bottom plate, and the printed circuit board and A storage step of embedding the first electronic component in the thermosetting resin;
A mold member having a flat plate portion and a convex portion protruding from the surface of the flat plate portion is immersed in the thermosetting resin injected into the module case, and the first electronic component A positioning step for positioning so as to be located above;
A curing step of heating and curing the thermosetting resin in the module case;
Removing the mold member from the cured resin;
A method for producing a resin-sealed module, comprising:
前記プリント基板の第1の領域に電子部品を実装する、実装工程と、
前記電子部品が実装されたプリント基板を、底板と側板を有し一方向に開口したモジュールケース内に前記プリント基板の裏面が前記底板と対向するように格納する、格納工程と、
前記モジュールケース内に熱硬化性樹脂を注入し、前記プリント基板を前記熱硬化性樹脂中に埋設する、注入工程と、
平板部と前記平板部の表面から凸設された凸部とを有するモールド部材を、前記凸部が前記モジュールケース内に注入された前記熱硬化性樹脂に浸漬し且つ前記電子部品が実装された第1の領域と異なる第2の領域における前記プリント基板の上方に位置するように、位置決めする、位置決め工程と、
前記モジュールケース内の前記熱硬化性樹脂を加熱して硬化させる、硬化工程と、
前記モールド部材を前記硬化した樹脂から取り外す、取り外し工程と、
を備え、
前記モールド部材の前記凸部は、柱状に形成されており、かつ前記平板部の表面と前記凸部の側面とを滑らかに接続する裾引き部を有することを特徴とする樹脂封止モジュールの製造方法。 A printed circuit board and a method for producing a resin-sealed module in which electronic components mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
Mounting an electronic component on the first region of the printed circuit board; and
Storing the printed circuit board on which the electronic component is mounted in a module case having a bottom plate and a side plate and opening in one direction so that the back surface of the printed circuit board faces the bottom plate;
Injecting a thermosetting resin into the module case, and embedding the printed circuit board in the thermosetting resin,
A mold member having a flat plate portion and a convex portion protruding from the surface of the flat plate portion is immersed in the thermosetting resin injected into the module case and the electronic component is mounted. A positioning step for positioning so as to be located above the printed circuit board in a second region different from the first region;
A curing step of heating and curing the thermosetting resin in the module case;
Removing the mold member from the cured resin;
Equipped with a,
Producing the resin-encapsulated module, wherein the convex portion of the mold member is formed in a columnar shape and has a skirt portion that smoothly connects the surface of the flat plate portion and the side surface of the convex portion. Method.
前記モールド部材のうち少なくとも前記凸部は、ポリプロピレンを含む絶縁体である、 ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の樹脂封止モジュールの製造方法。 The thermosetting resin is an epoxy resin,
The method for manufacturing a resin-sealed module according to any one of claims 1 to 3, wherein at least the convex portion of the mold member is an insulator containing polypropylene.
前記モールド部材のうち少なくとも前記凸部は、凸状の金属体と、前記金属体の表面に形成されたポリプロピレンを含む被膜とを有する、
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の樹脂封止モジュールの製造方法。 The thermosetting resin is an epoxy resin,
At least the convex portion of the mold member has a convex metal body and a film containing polypropylene formed on the surface of the metal body.
The method for producing a resin-encapsulated module according to any one of claims 1 to 3.
底板と側板を有し、一方向に開口した、モジュールケースと、
裏面が前記底板と対向するように前記モジュールケース内に格納された、プリント基板と、
前記プリント基板の表面に実装された、複数の電子部品と、
前記モジュールケース内に充填され、前記プリント基板および前記複数の電子部品を埋設する、封止樹脂と、
を備え、
前記複数の電子部品のうち第1の領域に実装された第1の電子部品は、前記複数の電子部品のうち第2の領域に実装された第2の電子部品よりも前記プリント基板の表面からの高さが低く、
前記モジュールケースの開口に露出した前記封止樹脂の表面から凹部が凹設され、前記凹部は、前記第1の領域における前記プリント基板上の前記封止樹脂の厚さが前記第1の電子部品の高さよりも大きく且つ前記第2の領域における前記プリント基板上の前記封止樹脂の厚さよりも小さくなるように設けられ、前記封止樹脂の上面と前記凹部の側面とを滑らかに接続する縁部を有することを特徴とする樹脂封止モジュール。 A resin-sealed module in which a printed circuit board and an electronic component mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
A module case having a bottom plate and a side plate and opened in one direction;
A printed circuit board stored in the module case such that the back surface faces the bottom plate;
A plurality of electronic components mounted on the surface of the printed circuit board;
A sealing resin that is filled in the module case and embeds the printed circuit board and the plurality of electronic components;
With
Of the plurality of electronic components, the first electronic component mounted on the first region is closer to the surface of the printed board than the second electronic component mounted on the second region of the plurality of electronic components. Is low,
A recess is formed from the surface of the sealing resin exposed at the opening of the module case, and the recess has a thickness of the sealing resin on the printed circuit board in the first region. the al is provided to be smaller than the thickness of the sealing resin are, smoothly connecting the side surface of the the upper surface of the sealing resin recess on the printed circuit board in large and the second region than the height of the A resin-sealed module having an edge .
底板と側板を有し、一方向に開口した、モジュールケースと、
裏面が前記底板と対向するように前記モジュールケース内に格納された、プリント基板と、
前記プリント基板の表面に実装された、複数の電子部品と、
前記モジュールケース内に充填され、前記プリント基板および前記複数の電子部品を埋設する、封止樹脂と、
を備え、
前記モジュールケースの開口に露出した前記封止樹脂の表面から凹部が凹設され、前記凹部は、前記複数の電子部品が実装された第1の領域と異なる第2の領域における前記プリント基板上の前記封止樹脂の厚さが前記第1の領域における前記プリント基板上の前記封止樹脂の厚さよりも小さくなるように設けられ、前記封止樹脂の上面と前記凹部の側面とを滑らかに接続する縁部を有することを特徴とする樹脂封止モジュール。 A resin-sealed module in which a printed circuit board and an electronic component mounted on the surface of the printed circuit board are resin-sealed,
A module case having a bottom plate and a side plate and opened in one direction;
A printed circuit board stored in the module case such that the back surface faces the bottom plate;
A plurality of electronic components mounted on the surface of the printed circuit board;
A sealing resin that is filled in the module case and embeds the printed circuit board and the plurality of electronic components;
With
A concave portion is formed from the surface of the sealing resin exposed at the opening of the module case, and the concave portion is formed on the printed circuit board in a second region different from the first region where the plurality of electronic components are mounted. wherein said printed circuit board provided we are to be smaller than the thickness of the sealing resin, smooth and side of the upper surface and the recess of the sealing resin in the thickness first region of said sealing resin A resin-sealed module having an edge to be connected .
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