JP5887561B2 - Method for producing metal-clad laminate - Google Patents

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Description

本発明は、プリント配線板等に用いられる金属張積層板の製造方法に関する。 The present invention relates to the production how the metal-clad laminate for use in printed circuit boards or the like.

従来、積層板の製法として、ダブルベルトプレス等を用い、帯状のプリプレグ１枚以上を含む複数枚の帯状材料を上下一対の熱盤間で連続的に積層成形する工程を含むものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このように、連続工法であれば効率よく積層板を得ることができる。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing a laminated plate, a method including a step of continuously laminating a plurality of strip-shaped materials including one or more strip-shaped prepregs between a pair of upper and lower heating plates using a double belt press or the like is known. (For example, refer to Patent Document 1). Thus, if it is a continuous construction method, a laminated board can be obtained efficiently.

しかし、特許文献１に記載の積層板の製法では、一度に１枚の積層板しか製造することができないため生産性が低いという問題がある。   However, the method for producing a laminated plate described in Patent Document 1 has a problem that productivity is low because only one laminated plate can be produced at a time.

一方、ガラス布等の基材を含む積層板ではないが、片面金属箔張フレキシブル積層板の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。この方法では、長尺な離型フィルム、長尺な絶縁フィルム及び長尺な金属箔を連続的に搬送しながら、離型フィルムの両側にそれぞれ絶縁フィルムと金属箔とをこの順に重ねた状態で熱圧成形している。この方法によれば、一度に２枚の片面金属箔張フレキシブル積層板を製造することができるので、基材を含まない積層板の製造方法としては生産性が高い。   On the other hand, although it is not a laminated board containing base materials, such as glass cloth, the manufacturing method of a single-sided metal foil tension flexible laminated board is known (for example, refer patent document 2). In this method, while continuously transporting a long release film, a long insulating film and a long metal foil, the insulating film and the metal foil are respectively stacked in this order on both sides of the release film. Hot pressing. According to this method, since two single-sided metal foil-clad flexible laminates can be produced at a time, productivity is high as a method for producing a laminate not including a substrate.

特公平４−２６２８５号公報Japanese Patent Publication No. 4-26285 特開２０１０−１２５７９４号公報JP 2010-125794 A

特許文献２に記載の絶縁フィルムをプリプレグに置き換えると、基材を含む積層板を一度に２枚製造することができるようにも考えられる。   If the insulating film described in Patent Document 2 is replaced with a prepreg, it can be considered that two laminated plates including a base material can be manufactured at a time.

しかし、実際にはプリプレグを構成するガラス布等の基材の跡が積層板の表面、特に離型フィルム側の表面に残ってしまい外観不良が発生するという問題がある。   However, in practice, there is a problem in that a trace of a base material such as a glass cloth constituting the prepreg remains on the surface of the laminated plate, particularly on the surface of the release film, resulting in poor appearance.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、金属張積層板の生産性を向上させることができると共に、金属張積層板の表面に基材の跡が残ることを抑制することができる金属張積層板の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and can improve the productivity of the metal-clad laminate and suppress the trace of the base material from remaining on the surface of the metal-clad laminate. It aims at providing the manufacturing method of a metal-clad laminated board.

本発明に係る金属張積層板の製造方法は、
長尺な介在シートと、
長尺な第一金属箔又は長尺な第一コア材と、
長尺なプリプレグと、
長尺な第二金属箔又は長尺な第二コア材と
を連続的に搬送しながら、
前記介在シートの両側にそれぞれ
前記第一金属箔又は前記第一コア材と、
前記プリプレグと、
前記第二金属箔又は前記第二コア材と
をこの順に重ねた状態で熱圧成形することによって、
前記介在シートの両側に金属張積層板を製造する方法であって、
前記介在シートが、少なくとも両表面側に位置する表層部が金属製であり、
前記プリプレグが、長尺な基材に樹脂組成物が含浸され、半硬化して形成されており、
前記第一コア材及び前記第二コア材が、絶縁層の一方の面に内層回路用の導体パターンを設け、他方の面に金属箔を積層して形成されており、
前記第一コア材と前記第二コア材の少なくともいずれかを用いる場合には、前記導体パターンが設けられた面を前記プリプレグに重ねる
ことを特徴とする。 The method for producing a metal-clad laminate according to the present invention includes:
A long intervening sheet,
A long first metal foil or a long first core material;
A long prepreg,
While continuously conveying a long second metal foil or a long second core material,
The first metal foil or the first core material on both sides of the interposition sheet,
The prepreg;
By hot pressing with the second metal foil or the second core material stacked in this order,
A method for producing a metal-clad laminate on both sides of the intervening sheet,
The intervening sheet is made of a metal whose surface layer portion is located at least on both surface sides,
The prepreg is formed by impregnating a long base material with a resin composition and semi-curing,
The first core material and the second core material are formed by providing a conductor pattern for an inner layer circuit on one surface of an insulating layer and laminating a metal foil on the other surface,
When at least one of the first core material and the second core material is used, the surface on which the conductor pattern is provided is overlaid on the prepreg.

本発明に係る金属張積層板の製造方法は、
少なくとも両表面側に位置する表層部が金属製である長尺な介在シートと、
長尺な第一金属箔と、
長尺な基材に樹脂組成物が含浸され、半硬化して形成された長尺なプリプレグと、
長尺な第二金属箔と
を連続的に搬送しながら、
前記介在シートの両側にそれぞれ
前記第一金属箔と、
前記プリプレグと、
前記第二金属箔と
をこの順に重ねた状態で熱圧成形することによって、
前記介在シートの両側に金属張積層板を製造することを特徴とする。 The method for producing a metal-clad laminate according to the present invention includes:
A long intervening sheet in which the surface layer portions located at least on both surface sides are made of metal, and
A long first metal foil,
A long prepreg formed by impregnating a long base material with a resin composition and semi-curing;
While continuously conveying the long second metal foil,
The first metal foil on each side of the interposition sheet,
The prepreg;
By hot pressing with the second metal foil stacked in this order,
A metal-clad laminate is manufactured on both sides of the interposition sheet.

前記金属張積層板の製造方法において、前記介在シートの厚さが３０〜１０００μｍであることが好ましい。   In the method for producing the metal-clad laminate, the thickness of the intervening sheet is preferably 30 to 1000 μm.

前記金属張積層板の製造方法において、前記介在シートの引張強さが６００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。 In the method for producing the metal-clad laminate, it is preferable that the interstitial sheet has a tensile strength of 600 N / mm 2 or more.

前記金属張積層板の製造方法において、前記介在シートの両面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下であることが好ましい。   In the method for producing the metal-clad laminate, it is preferable that the center line average roughness (Ra) on both surfaces of the interposition sheet is 0.5 μm or less.

前記金属張積層板の製造方法において、前記樹脂組成物が熱硬化性樹脂を含有することが好ましい。   In the manufacturing method of the said metal-clad laminated board, it is preferable that the said resin composition contains a thermosetting resin.

前記金属張積層板の製造方法において、前記第一コア材と前記第二コア材の少なくともいずれかの前記絶縁層の内部に導体パターンの層が少なくとも１層以上設けられていることが好ましい。   In the method for producing the metal-clad laminate, it is preferable that at least one conductor pattern layer is provided inside the insulating layer of at least one of the first core material and the second core material.

本発明によれば、金属張積層板の生産性を向上させることができると共に、金属張積層板の表面に基材の跡が残ることを抑制することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to improve the productivity of a metal-clad laminated board, it can suppress that the trace of a base material remains on the surface of a metal-clad laminated board.

本発明に係る金属張積層板の製造方法の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the manufacturing method of the metal clad laminated board which concerns on this invention. 介在シートの一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は概略断面図である。An example of an interposition sheet | seat is shown, (a) (b) is a schematic sectional drawing. 介在シートの両側に金属張積層板が製造される過程を示すものであり、（ａ）〜（ｃ）は概略断面図である。The process by which a metal-clad laminated board is manufactured on both sides of an interposition sheet | seat is shown, (a)-(c) is a schematic sectional drawing. 介在シートの両側に内層回路入りの金属張積層板（３層板）が製造される過程の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｃ）は概略断面図である。An example of the process in which the metal-clad laminated board (3 layer board) containing an inner layer circuit is manufactured on both sides of an interposition sheet | seat is shown, (a)-(c) is a schematic sectional drawing. 介在シートの両側に内層回路入りの金属張積層板（３層板）が製造される過程の他の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｃ）は概略断面図である。The other example of the process by which the metal-clad laminated board (3 layer board) containing an inner layer circuit is manufactured on both sides of an interposition sheet | seat is shown, (a)-(c) is a schematic sectional drawing. 介在シートの両側に内層回路入りの金属張積層板（４層板）が製造される過程のさらに他の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｃ）は概略断面図である。The other example of the process in which the metal-clad laminated board (4 layer board) containing an inner layer circuit is manufactured on both sides of an interposition sheet | seat is shown, (a)-(c) is a schematic sectional drawing.

以下、本発明の実施の形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below.

まず金属張積層板８を製造する場合に必要なプリプレグ６、第一金属箔３、第二金属箔７、第一コア材３１、第二コア材７１、介在シート２について説明する。なお、本発明において金属張積層板８には、内層回路の無い金属張積層板８のほか、内層回路入りの金属張積層板８も含まれる。これらの金属張積層板８はいずれもプリント配線板用材料として用いることができる。また本発明においてプリント配線板には、導体パターンの層が２層のプリント配線板のほか、導体パターンの層が３層以上の多層プリント配線板も含まれる。   First, the prepreg 6, the first metal foil 3, the second metal foil 7, the first core material 31, the second core material 71, and the intervening sheet 2 that are necessary for manufacturing the metal-clad laminate 8 will be described. In the present invention, the metal-clad laminate 8 includes a metal-clad laminate 8 without an inner layer circuit, as well as a metal-clad laminate 8 with an inner layer circuit. Any of these metal-clad laminates 8 can be used as a printed wiring board material. In the present invention, the printed wiring board includes a printed wiring board having two conductor patterns and a multilayer printed wiring board having three or more conductor patterns.

プリプレグ６としては、長尺な基材４に樹脂組成物５が含浸され、これを加熱乾燥し、半硬化して形成された長尺なものを用いる。基材４としては、例えばガラスクロス、ガラスペーパー等を用いることができる。基材４の厚さは２０〜２００μｍであることが好ましい。樹脂組成物５は、熱可塑性樹脂を含有してもよいが、熱硬化性樹脂を含有することが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、溶剤溶解型ポリイミド、ポリアミドイミド等を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シアネート樹脂、メラミン樹脂、イミド樹脂等を用いることができる。特にエポキシ樹脂としては、例えば、多官能エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等を用いることができる。樹脂組成物５が熱可塑性樹脂を含有する場合は、成形時にガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度で加熱することが多いが、樹脂組成物５が熱硬化性樹脂を含有する場合は、Ｔｇ以下の温度で加熱して硬化させることができるので成形性に優れている。プリプレグ６の厚さは、例えば２０〜２００μｍであるが、これに限定されるものではない。   As the prepreg 6, a long one formed by impregnating the resin composition 5 on the long base 4, drying it by heating, and semi-curing it is used. As the base material 4, for example, glass cloth, glass paper or the like can be used. The thickness of the substrate 4 is preferably 20 to 200 μm. The resin composition 5 may contain a thermoplastic resin, but preferably contains a thermosetting resin. Examples of the thermoplastic resin that can be used include solvent-soluble polyimide and polyamideimide. As the thermosetting resin, for example, an epoxy resin, a phenol resin, a cyanate resin, a melamine resin, an imide resin, or the like can be used. In particular, as the epoxy resin, for example, a polyfunctional epoxy resin, a bisphenol type epoxy resin, a novolac type epoxy resin, a biphenyl type epoxy resin, or the like can be used. When the resin composition 5 contains a thermoplastic resin, it is often heated at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature (Tg) during molding, but when the resin composition 5 contains a thermosetting resin, it is Tg or less. Since it can be cured by heating at a temperature of 1, the moldability is excellent. Although the thickness of the prepreg 6 is 20-200 micrometers, for example, it is not limited to this.

上記の樹脂組成物５は、フィラー、硬化剤及び硬化促進剤を含有してもよい。フィラーとしては、例えば、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ等を用いることができる。フィラーは、樹脂組成物５全量に対して５０〜８０質量％含有されていることが好ましい。また硬化剤としては、例えば、フェノール系硬化剤、ジシアンジアミド硬化剤等を用いることができる。また硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール類、フェノール化合物、アミン類、有機ホスフィン類等を用いることができる。   Said resin composition 5 may contain a filler, a hardening | curing agent, and a hardening accelerator. Examples of the filler that can be used include silica, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, talc, and alumina. It is preferable that 50-80 mass% of fillers are contained with respect to the resin composition 5 whole quantity. Moreover, as a hardening | curing agent, a phenol type hardening | curing agent, a dicyandiamide hardening | curing agent, etc. can be used, for example. Moreover, as a hardening accelerator, imidazoles, a phenol compound, amines, organic phosphines, etc. can be used, for example.

第一金属箔３としては、長尺なものであれば特に限定されるものではないが、例えば銅箔等を用いることができる。第一金属箔３の厚さは、例えば５〜７０μｍであるが、これに限定されるものではない。第一金属箔３のプリプレグ６に重ねられる面は、プリプレグ６との密着性を向上させるため、粗面化されていることが好ましい。   The first metal foil 3 is not particularly limited as long as it is long, but for example, a copper foil or the like can be used. Although the thickness of the 1st metal foil 3 is 5-70 micrometers, for example, it is not limited to this. The surface of the first metal foil 3 that is superimposed on the prepreg 6 is preferably roughened in order to improve adhesion to the prepreg 6.

第二金属箔７としては、第一金属箔３と同様のものを用いることができる。   As the 2nd metal foil 7, the thing similar to the 1st metal foil 3 can be used.

第一コア材３１としては、図４（ａ）に示すように、絶縁層３２の一方の面に内層回路用の導体パターン３３を設け、他方の面に金属箔３４を積層して形成されたものを用いることができる。第一コア材３１は、例えば、両面金属張積層板の片面にサブトラクティブ法により導体パターン３３を設けて製造したり、あるいは片面金属張積層板の金属箔３４の無い面にアディティブ法により導体パターン３３を設けて製造したりすることができる。この場合の両面金属張積層板及び片面金属張積層板は、上記のプリプレグ６の１枚又は複数枚重ねたものの両面又は片面に銅箔等の金属箔を重ねて加熱加圧して製造することができる。第一コア材３１の導体パターン３３及び金属箔３４の厚さは、例えば５〜７０μｍであるが、これに限定されるものではない。また第一コア材３１を用いる場合には、導体パターン３３が設けられた面をプリプレグ６に重ねるが、この面、特に導体パターン３３の表面は、プリプレグ６との密着性を向上させるため、粗面化されていることが好ましい。また第一コア材３１の絶縁層３２の内部には上記の基材４が含まれていてもよい。また図４（ａ）では、第一コア材３１の絶縁層３２の内部には導体パターンの層はないが、導体パターンの層が少なくとも１層以上設けられていてもよい。この場合、より多層のプリント配線板を得ることができる。   As shown in FIG. 4A, the first core material 31 is formed by providing a conductor pattern 33 for an inner layer circuit on one surface of an insulating layer 32 and laminating a metal foil 34 on the other surface. Things can be used. The first core material 31 is manufactured, for example, by providing a conductor pattern 33 on one side of a double-sided metal-clad laminate by a subtractive method, or by conducting an additive method on a surface of the single-sided metal-clad laminate without a metal foil 34. 33 can be provided. In this case, the double-sided metal-clad laminate and the single-sided metal-clad laminate can be produced by heating and pressing a metal foil such as a copper foil on both sides or one side of one or a plurality of the prepregs 6 stacked. it can. The thickness of the conductor pattern 33 and the metal foil 34 of the first core material 31 is, for example, 5 to 70 μm, but is not limited thereto. When the first core material 31 is used, the surface on which the conductor pattern 33 is provided is overlaid on the prepreg 6, and this surface, particularly the surface of the conductor pattern 33, is roughened in order to improve adhesion to the prepreg 6. It is preferable that it is surfaced. Further, the base material 4 may be included in the insulating layer 32 of the first core material 31. In FIG. 4A, there is no conductor pattern layer inside the insulating layer 32 of the first core material 31, but at least one conductor pattern layer may be provided. In this case, a multilayer printed wiring board can be obtained.

第二コア材７１としては、第一コア材３１と同様のものを用いることができる。すなわち、図５（ａ）に示すように、第二コア材７１としては、絶縁層７２の一方の面に内層回路用の導体パターン７３を設け、他方の面に金属箔７４を積層して形成されたものを用いることができる。第二コア材７１も、第一コア材３１と同様に製造することができる。第二コア材７１の導体パターン７３及び金属箔７４の厚さも、例えば５〜７０μｍであるが、これに限定されるものではない。また第二コア材７１を用いる場合にも、導体パターン７３が設けられた面をプリプレグ６に重ねるが、この面、特に導体パターン７３の表面は、プリプレグ６との密着性を向上させるため、粗面化されていることが好ましい。また第二コア材７１の絶縁層７２の内部には上記の基材４が含まれていてもよい。また図５（ａ）では、第二コア材７１の絶縁層７２の内部には導体パターンの層はないが、導体パターンの層が少なくとも１層以上設けられていてもよい。この場合も、より多層のプリント配線板を得ることができる。このように、第一コア材３１と第二コア材７１の少なくともいずれかの絶縁層３２，７２の内部に導体パターンの層が少なくとも１層以上設けられていることが好ましい。   As the second core material 71, the same material as the first core material 31 can be used. That is, as shown in FIG. 5A, the second core material 71 is formed by providing a conductor pattern 73 for an inner layer circuit on one surface of an insulating layer 72 and laminating a metal foil 74 on the other surface. Can be used. The second core material 71 can also be manufactured in the same manner as the first core material 31. The thicknesses of the conductor pattern 73 and the metal foil 74 of the second core material 71 are also, for example, 5 to 70 μm, but are not limited thereto. Also, when the second core material 71 is used, the surface provided with the conductor pattern 73 is overlapped with the prepreg 6, and this surface, particularly the surface of the conductor pattern 73, is roughened in order to improve adhesion to the prepreg 6. It is preferable that it is surfaced. Further, the base material 4 may be included in the insulating layer 72 of the second core material 71. Further, in FIG. 5A, there is no conductor pattern layer inside the insulating layer 72 of the second core material 71, but at least one conductor pattern layer may be provided. Also in this case, a multilayer printed wiring board can be obtained. As described above, it is preferable that at least one conductor pattern layer is provided in the insulating layers 32 and 72 of at least one of the first core material 31 and the second core material 71.

介在シート２としては、図２に示すように、介在シート２の表面側を表層部１としたときに、少なくとも両表面側に位置する表層部１が金属製である長尺なものを用いる。金属は、銅など単一の金属元素からなる純金属でも、ステンレスなど複数の金属元素あるいは金属元素と非金属元素から成るものでもよい。図２（ａ）は表層部１及び介在シート２の中ほどに位置する内層部９がいずれも金属製である介在シート２の一例を示すものであり、この場合、表層部１及び内層部９は同種の金属でも異種の金属でもよい。表層部１及び内層部９が同種の金属の場合は、表層部１と内層部９との境界を存在させずに１種の金属で介在シート２を形成してもよい。表層部１及び内層部９が異種の金属の場合は、表層部１の金属と内層部９の金属とを積層して介在シート２を形成してもよい。図２（ｂ）は表層部１のみが金属製であり、内層部９が非金属製（例えばポリイミドフィルム等）である介在シート２の一例を示すものである。   As the intervening sheet 2, as shown in FIG. 2, when the surface side of the intervening sheet 2 is the surface layer portion 1, a long sheet having at least the surface layer portion 1 positioned on both surface sides is used. The metal may be a pure metal made of a single metal element such as copper, or may be made of a plurality of metal elements such as stainless steel, or a metal element and a non-metal element. FIG. 2A shows an example of the intervening sheet 2 in which the inner layer portion 9 located in the middle of the surface layer portion 1 and the intervening sheet 2 is made of metal. In this case, the surface layer portion 1 and the inner layer portion 9 are shown. May be the same or different metals. When the surface layer part 1 and the inner layer part 9 are the same kind of metal, the intervening sheet 2 may be formed of one kind of metal without the boundary between the surface layer part 1 and the inner layer part 9 being present. When the surface layer portion 1 and the inner layer portion 9 are different metals, the intervening sheet 2 may be formed by laminating the metal of the surface layer portion 1 and the metal of the inner layer portion 9. FIG. 2B shows an example of the intervening sheet 2 in which only the surface layer portion 1 is made of metal and the inner layer portion 9 is made of non-metal (for example, a polyimide film).

介在シート２の全体の厚さは３０〜１０００μｍであることが好ましい。介在シート２の厚さが３０μｍ以上であることによって、後述のように金属張積層板８を製造する際に表面に基材４の跡が残ることをさらに抑制することができる。介在シート２の厚さが１０００μｍ以下であることによって、長尺材料として支障なく巻き取ることができる。なお、図２（ｂ）に示す介在シート２においては、表層部１の厚さは１２〜３５μｍ、内層部９の厚さは２５〜１００μｍであることが好ましい。   The entire thickness of the intervening sheet 2 is preferably 30 to 1000 μm. When the thickness of the intervening sheet 2 is 30 μm or more, it is possible to further suppress the trace of the base material 4 from remaining on the surface when the metal-clad laminate 8 is manufactured as described later. When the thickness of the intervening sheet 2 is 1000 μm or less, it can be wound up as a long material without hindrance. In addition, in the interposition sheet 2 shown in FIG.2 (b), it is preferable that the thickness of the surface layer part 1 is 12-35 micrometers, and the thickness of the inner layer part 9 is 25-100 micrometers.

介在シート２の引張強さは６００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。このような引張強さであると、金属張積層板８を製造する際に表面に基材４の跡が残ることをさらに抑制することができる。上記の引張強さはＪＩＳ Ｚ２２４１によって測定することができる。上記の引張強さは大きいほど好ましく、上限は特に限定されないが１５００Ｎ／ｍｍ２程度である。 It is preferable that the interstitial sheet 2 has a tensile strength of 600 N / mm 2 or more. It can further suppress that the trace of the base material 4 remains on the surface when manufacturing the metal-clad laminated board 8 as it is such tensile strength. The tensile strength can be measured according to JIS Z2241. The higher the tensile strength, the better. The upper limit is not particularly limited, but is about 1500 N / mm 2 .

介在シート２の両面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．５μｍ以下であることが好ましい。このような表面粗さであると、金属張積層板８の表面をさらに平滑にすることができる。上記の中心線平均粗さはＪＩＳ Ｂ０６５１に準拠した触針式表面粗さ測定機によって測定することができる。上記の中心線平均粗さ（Ｒａ）は小さいほど好ましく、下限は特に限定されないが０．０２μｍ程度である。   The center line average roughness (Ra) on both surfaces of the intervening sheet 2 is preferably 0.5 μm or less. When the surface roughness is such, the surface of the metal-clad laminate 8 can be further smoothed. Said centerline average roughness can be measured with the stylus type surface roughness measuring machine based on JIS B0651. The centerline average roughness (Ra) is preferably as small as possible, and the lower limit is not particularly limited, but is about 0.02 μm.

次に本発明に係る金属張積層板８の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the metal-clad laminate 8 according to the present invention will be described.

図１に示すように、金属張積層板８の製造工程の始端側には、介在シート２の繰出機１０と、第一金属箔３又は第一コア材３１の２つの繰出機１１と、プリプレグ６の２つの繰出機１２と、第二金属箔７又は第二コア材７１の２つの繰出機１３とが設けられている。繰出機１０は、長尺な介在シート２がコイル状に巻回されたものである。繰出機１１は、長尺な第一金属箔３又は第一コア材３１がコイル状に巻回されたものである。繰出機１２は、長尺なプリプレグ６がコイル状に巻回されたものである。繰出機１３は、長尺な第二金属箔７又は第二コア材７１がコイル状に巻回されたものである。介在シート２、第一金属箔３（又は第一コア材３１）、プリプレグ６、第二金属箔７（又は第二コア材７１）は、それぞれ繰出機１０、繰出機１１、繰出機１２、繰出機１３から連続的に繰り出されるようになっている。金属張積層板８の製造工程の終端側には、金属張積層板８の２つの巻取機２１と、介在シート２の巻取機１５とが設けられている。巻取機２１は、製造後の金属張積層板８をコイル状に巻き取るものである。巻取機１５は、介在シート２をコイル状に巻き取るものである。   As shown in FIG. 1, on the starting end side of the manufacturing process of the metal-clad laminate 8, the intermediary sheet 2 feeder 10, the first metal foil 3 or the two cores 31 of the first core material 31, and the prepreg 6 and two feeding machines 13 of the second metal foil 7 or the second core material 71 are provided. The feeding machine 10 is obtained by winding a long intervening sheet 2 in a coil shape. The feeding machine 11 is obtained by winding a long first metal foil 3 or a first core material 31 in a coil shape. The feeding machine 12 is obtained by winding a long prepreg 6 in a coil shape. The feeding machine 13 is obtained by winding a long second metal foil 7 or a second core material 71 in a coil shape. The intervening sheet 2, the first metal foil 3 (or the first core material 31), the prepreg 6, and the second metal foil 7 (or the second core material 71) are a feeding machine 10, a feeding machine 11, a feeding machine 12, and a feeding machine, respectively. The machine 13 is continuously fed out. Two winders 21 for the metal-clad laminate 8 and a winder 15 for the intervening sheet 2 are provided on the terminal side of the manufacturing process of the metal-clad laminate 8. The winder 21 winds the manufactured metal-clad laminate 8 in a coil shape. The winder 15 winds the intervening sheet 2 in a coil shape.

図１に示すように、繰出機１０，１１，１２，１３と、巻取機１５、２１との間には、ダブルベルトプレス装置１６が配置されている。ダブルベルトプレス装置１６は、上下に配置された一対のエンドレスベルト１７間に複数のシート材料（本発明では介在シート２、第一金属箔３又は第一コア材３１、プリプレグ６、第二金属箔７又は第二コア材７１）を連続的に送り込み、熱圧装置１８によりエンドレスベルト１７を介して上記のシート材料を熱圧成形して複数枚の金属張積層板８を得る装置である。   As shown in FIG. 1, a double belt press device 16 is disposed between the feeders 10, 11, 12, 13 and the winders 15, 21. The double belt press device 16 includes a plurality of sheet materials (in the present invention, the intervening sheet 2, the first metal foil 3 or the first core material 31, the prepreg 6, the second metal foil) between a pair of endless belts 17 arranged vertically. 7 or the second core material 71) is continuously fed, and the sheet material is hot-pressed through the endless belt 17 by the hot-pressure device 18 to obtain a plurality of metal-clad laminates 8.

エンドレスベルト１７は、例えばステンレス等の材質で形成されている。各エンドレスベルト１７は２つのドラム１９，２０の間に掛架されており、ドラム１９，２０が回転することにより回動する。２つのエンドレスベルト１７の間をシート材料が通過することができ、シート材料がこのエンドレスベルト１７の間を通過する間、このシート材料の両面には各エンドレスベルト１７が面接触して、シート材料に面圧がかけられるようになっている。各エンドレスベルト１７の内側には熱圧装置１８が設けられており、この熱圧装置１８によって、エンドレスベルト１７を介してシート材料を加圧すると共に加熱するようにしている。熱圧装置１８としては、例えば、加熱された液体媒体の液圧によってエンドレスベルト１７を介してシート材料を加熱加圧する液圧プレート等を用いることができる。   The endless belt 17 is made of a material such as stainless steel. Each endless belt 17 is suspended between two drums 19 and 20, and rotates when the drums 19 and 20 rotate. A sheet material can pass between the two endless belts 17, and while the sheet material passes between the endless belts 17, each endless belt 17 is in surface contact with both sides of the sheet material, and the sheet material The surface pressure can be applied to. Each endless belt 17 is provided with a heat pressure device 18, and the heat pressure device 18 pressurizes and heats the sheet material via the endless belt 17. For example, a hydraulic plate that heats and pressurizes the sheet material via the endless belt 17 by the hydraulic pressure of the heated liquid medium can be used as the thermal pressure device 18.

金属張積層板８を製造する際には、まず図１に示すように、各繰出機１０，１１，１２，１３からそれぞれ介在シート２と、第一金属箔３（又は第一コア材３１）と、プリプレグ６と、第二金属箔７（又は第二コア材７１）とを繰り出し、ダブルベルトプレス装置１６に連続的に搬送する。   When manufacturing the metal-clad laminate 8, first, as shown in FIG. 1, the intervening sheet 2 and the first metal foil 3 (or the first core material 31) from each of the feeding machines 10, 11, 12, 13. Then, the prepreg 6 and the second metal foil 7 (or the second core material 71) are fed out and continuously conveyed to the double belt press device 16.

ここで、各繰出機１０，１１，１２，１３からそれぞれ介在シート２と、第一金属箔３と、プリプレグ６と、第二金属箔７とを繰り出す場合には、図３（ａ）に示すように、介在シート２の両側にはそれぞれ第一金属箔３と、プリプレグ６と、第二金属箔７とがこの順に重ねられ、この状態で２つのエンドレスベルト１７間に搬送される。   Here, in the case where the intervening sheet 2, the first metal foil 3, the prepreg 6, and the second metal foil 7 are fed out from each of the feeding machines 10, 11, 12, and 13, respectively, as shown in FIG. As described above, the first metal foil 3, the prepreg 6, and the second metal foil 7 are stacked in this order on both sides of the interposition sheet 2, and are conveyed between the two endless belts 17 in this state.

また、各繰出機１０，１１，１２，１３からそれぞれ介在シート２と、第一コア材３１と、プリプレグ６と、第二金属箔７とを繰り出す場合には、図４（ａ）に示すように、介在シート２の両側にはそれぞれ第一コア材３１と、プリプレグ６と、第二金属箔７とがこの順に重ねられ、この状態で２つのエンドレスベルト１７間に搬送される。   Further, when the intervening sheet 2, the first core material 31, the prepreg 6, and the second metal foil 7 are fed out from the feeding machines 10, 11, 12, and 13, respectively, as shown in FIG. In addition, the first core material 31, the prepreg 6, and the second metal foil 7 are stacked in this order on both sides of the interposition sheet 2, and are conveyed between the two endless belts 17 in this state.

また、各繰出機１０，１１，１２，１３からそれぞれ介在シート２と、第一金属箔３と、プリプレグ６と、第二コア材７１とを繰り出す場合には、図５（ａ）に示すように、介在シート２の両側にはそれぞれ第一金属箔３と、プリプレグ６と、第二コア材７１とがこの順に重ねられ、この状態で２つのエンドレスベルト１７間に搬送される。   Further, when the intervening sheet 2, the first metal foil 3, the prepreg 6, and the second core material 71 are fed out from the feeding machines 10, 11, 12, and 13, respectively, as shown in FIG. In addition, the first metal foil 3, the prepreg 6, and the second core material 71 are stacked in this order on both sides of the interposition sheet 2, and are conveyed between the two endless belts 17 in this state.

また、各繰出機１０，１１，１２，１３からそれぞれ介在シート２と、第一コア材３１と、プリプレグ６と、第二コア材７１とを繰り出す場合には、図６（ａ）に示すように、介在シート２の両側にはそれぞれ第一コア材３１と、プリプレグ６と、第二コア材７１とがこの順に重ねられ、この状態で２つのエンドレスベルト１７間に搬送される。   When the intervening sheet 2, the first core material 31, the prepreg 6, and the second core material 71 are fed out from the feeding machines 10, 11, 12, and 13, respectively, as shown in FIG. In addition, the first core material 31, the prepreg 6, and the second core material 71 are stacked in this order on both sides of the interposition sheet 2, and are conveyed between the two endless belts 17 in this state.

なお、図示省略しているが、２つの繰出機１１，１１のうち、一方の繰出機１１から第一金属箔３を繰り出し、他方の繰出機１１から第一コア材３１を繰り出すようにしてもよい。同様に、２つの繰出機１３，１３のうち、一方の繰出機１３から第二金属箔７を繰り出し、他方の繰出機１３から第二コア材７１を繰り出すようにしてもよい。   Although not shown, the first metal foil 3 is fed out from one of the two feeding machines 11, 11 and the first core material 31 is fed out from the other feeding machine 11. Good. Similarly, of the two feeding machines 13, 13, the second metal foil 7 may be fed from one feeding machine 13 and the second core material 71 may be fed from the other feeding machine 13.

ダブルベルトプレス装置１６では、介在シート２、第一金属箔３（又は第一コア材３１）、プリプレグ６、第二金属箔７（又は第二コア材７１）は、２つのエンドレスベルト１７に挟まれた状態でこの２つのエンドレスベルト１７間を搬送される。エンドレスベルト１７は、介在シート２、第一金属箔３（又は第一コア材３１）、プリプレグ６、第二金属箔７（又は第二コア材７１）の搬送速度に同期して回動する。介在シート２、第一金属箔３（又は第一コア材３１）、プリプレグ６、第二金属箔７（又は第二コア材７１）が２つのエンドレスベルト１７の間を搬送される間、介在シート２、第一金属箔３（又は第一コア材３１）、プリプレグ６、第二金属箔７（又は第二コア材７１）には、熱圧装置１８によりエンドレスベルト１７を介して面圧がかけられると共に加熱される。このときの熱圧成形の条件は、例えば、温度が１４０〜３５０℃、圧力が０．５〜６．０ＭＰａ、時間が１〜２４０分間であることが好ましい。このように熱圧成形することによって、プリプレグ６が溶融軟化し、プリプレグ６とその両側の第一金属箔３（又は第一コア材３１）及び第二金属箔７（又は第二コア材７１）とが熱圧着される。その結果、金属張積層板８が介在シート２の両側に製造される。   In the double belt press device 16, the intervening sheet 2, the first metal foil 3 (or the first core material 31), the prepreg 6, and the second metal foil 7 (or the second core material 71) are sandwiched between two endless belts 17. In this state, the two endless belts 17 are conveyed. The endless belt 17 rotates in synchronization with the conveying speed of the intervening sheet 2, the first metal foil 3 (or the first core material 31), the prepreg 6, and the second metal foil 7 (or the second core material 71). While the intervening sheet 2, the first metal foil 3 (or the first core material 31), the prepreg 6, and the second metal foil 7 (or the second core material 71) are conveyed between the two endless belts 17, the intervening sheet 2. Surface pressure is applied to the first metal foil 3 (or the first core material 31), the prepreg 6, and the second metal foil 7 (or the second core material 71) via the endless belt 17 by the heat and pressure device 18. And heated. The conditions for the hot pressing at this time are preferably, for example, that the temperature is 140 to 350 ° C., the pressure is 0.5 to 6.0 MPa, and the time is 1 to 240 minutes. By performing hot pressing as described above, the prepreg 6 is melted and softened, and the prepreg 6 and the first metal foil 3 (or the first core material 31) and the second metal foil 7 (or the second core material 71) on both sides thereof. And are thermocompression bonded. As a result, the metal-clad laminate 8 is manufactured on both sides of the intervening sheet 2.

各金属張積層板８は、次のように形成されている。   Each metal-clad laminate 8 is formed as follows.

すなわち、第一金属箔３、プリプレグ６、第二金属箔７を用いて製造された金属張積層板８は、図３（ｂ）に示すように、プリプレグ６が完全硬化した絶縁層５０の両側に第一金属箔３及び第二金属箔７が積層されて形成されている。   That is, the metal-clad laminate 8 manufactured using the first metal foil 3, the prepreg 6, and the second metal foil 7 has both sides of the insulating layer 50 in which the prepreg 6 is completely cured, as shown in FIG. 1st metal foil 3 and 2nd metal foil 7 are laminated | stacked and formed.

また、第一コア材３１、プリプレグ６、第二金属箔７を用いて製造された金属張積層板８は、図４（ｂ）に示すように、プリプレグ６が完全硬化した絶縁層５０の両側に第一コア材３１及び第二金属箔７が積層されて形成されている。この金属張積層板８は、導体パターン３３が内層回路となっているので、内層回路入りの金属張積層板８である。この金属張積層板８は、３層板の多層プリント配線板となり得るものの一例である。   Further, the metal-clad laminate 8 manufactured using the first core material 31, the prepreg 6, and the second metal foil 7 is formed on both sides of the insulating layer 50 in which the prepreg 6 is completely cured, as shown in FIG. The first core material 31 and the second metal foil 7 are laminated to each other. This metal-clad laminate 8 is a metal-clad laminate 8 with an inner layer circuit because the conductor pattern 33 is an inner layer circuit. The metal-clad laminate 8 is an example of what can be a three-layer multilayer printed wiring board.

また、第一金属箔３、プリプレグ６、第二コア材７１を用いて製造された金属張積層板８は、図５（ｂ）に示すように、プリプレグ６が完全硬化した絶縁層５０の両側に第一金属箔３及び第二コア材７１が積層されて形成されている。この金属張積層板８は、導体パターン７３が内層回路となっているので、内層回路入りの金属張積層板８である。この金属張積層板８は、３層板の多層プリント配線板となり得るものの一例である。   In addition, the metal-clad laminate 8 manufactured using the first metal foil 3, the prepreg 6, and the second core material 71 has both sides of the insulating layer 50 in which the prepreg 6 is completely cured, as shown in FIG. 1st metal foil 3 and the 2nd core material 71 are laminated | stacked and formed. This metal-clad laminate 8 is a metal-clad laminate 8 with an inner layer circuit because the conductor pattern 73 is an inner layer circuit. The metal-clad laminate 8 is an example of what can be a three-layer multilayer printed wiring board.

また、第一コア材３１、プリプレグ６、第二コア材７１を用いて製造された金属張積層板８は、図６（ｂ）に示すように、プリプレグ６が完全硬化した絶縁層５０の両側に第一コア材３１及び第二コア材７１が積層されて形成されている。この金属張積層板８は、導体パターン３３，７３が内層回路となっているので、内層回路入りの金属張積層板８である。この金属張積層板８は、４層板の多層プリント配線板となり得るものの一例である。   Moreover, the metal-clad laminate 8 manufactured using the first core material 31, the prepreg 6, and the second core material 71 is formed on both sides of the insulating layer 50 in which the prepreg 6 is completely cured, as shown in FIG. The first core material 31 and the second core material 71 are laminated. The metal-clad laminate 8 is a metal-clad laminate 8 with an inner layer circuit because the conductor patterns 33 and 73 are inner layer circuits. This metal-clad laminate 8 is an example of what can be a four-layer multilayer printed wiring board.

なお、図示省略しているが、第一コア材３１と第二コア材７１の少なくともいずれかの絶縁層３２，７２の内部に導体パターンの層が少なくとも１層以上設けられていれば、さらに層数の多い多層プリント配線板の製造が可能となる。   Although not shown in the drawing, if at least one layer of the conductor pattern is provided in the insulating layers 32 and 72 of at least one of the first core material 31 and the second core material 71, a further layer is provided. A large number of multilayer printed wiring boards can be manufactured.

そして、各金属張積層板８は、図１に示すようにダブルベルトプレス装置１６から搬送され、介在シート２から剥離した後、製造工程の終端側で巻取機２１によってコイル状に巻き取られる。各金属張積層板８は、図３（ｃ）、図４（ｃ）、図５（ｃ）、図６（ｃ）に示すように、介在シート２から剥離される。同時に介在シート２は、巻取機１５によってコイル状に巻き取られる。   And each metal-clad laminated board 8 is conveyed from the double belt press apparatus 16, as shown in FIG. 1, peels from the interposition sheet | seat 2, and is wound up by the winder 21 by the winder 21 at the termination | terminus side of a manufacturing process. . Each metal-clad laminate 8 is peeled from the intervening sheet 2 as shown in FIGS. 3 (c), 4 (c), 5 (c), and 6 (c). At the same time, the intervening sheet 2 is wound into a coil by the winder 15.

なお、図１に示すものは、１枚の介在シート２を用いて２枚の金属張積層板８を製造する方法の一例であるが、本発明はこれに限定されるものではない。複数枚の介在シート２を用いるようにしてもよい。通常、Ｎ枚の介在シート２を用いると、（Ｎ＋１）枚の金属張積層板８を製造することができる。また図１及び図３〜図６に示すものでは、第一金属箔３（又は第一コア材３１）と第二金属箔７（第二コア材７１）との間に１枚（１ｐｌｙ）のプリプレグ６を介在させるようにしているが、２枚（２ｐｌｙ）以上のプリプレグ６を介在させるようにしてもよい。   In addition, although what is shown in FIG. 1 is an example of the method of manufacturing the two metal-clad laminated boards 8 using the one interposition sheet 2, this invention is not limited to this. A plurality of intervening sheets 2 may be used. Usually, when N intervening sheets 2 are used, (N + 1) metal-clad laminates 8 can be manufactured. 1 and 3 to 6, one sheet (1 ply) is provided between the first metal foil 3 (or the first core material 31) and the second metal foil 7 (the second core material 71). Although the prepreg 6 is interposed, two or more (2 ply) prepregs 6 may be interposed.

上記のように金属張積層板８を製造するにあたって、エンドレスベルト１７によって第二金属箔７（又は第二コア材７１）には一定時間、所定の面圧がかけられるため、プリプレグ６を構成する基材４の跡が第二金属箔７（又は第二コア材７１）の表面に残ることを抑制することができる。同時に表層部１が金属製である介在シート２によって第一金属箔３（又は第一コア材３１）にも一定時間、所定の面圧がかけられるため、基材４の跡が第一金属箔３（又は第一コア材３１）の表面に残ることも抑制することができる。しかも両面に基材４の跡が見えにくく外観が良好な金属張積層板８を一度に複数枚製造することができるので、生産性を向上させることもできる。   When manufacturing the metal-clad laminate 8 as described above, the endless belt 17 applies a predetermined surface pressure to the second metal foil 7 (or the second core material 71) for a certain period of time, so that the prepreg 6 is configured. It can suppress that the trace of the base material 4 remains on the surface of the 2nd metal foil 7 (or 2nd core material 71). At the same time, a predetermined surface pressure is applied to the first metal foil 3 (or the first core material 31) for a certain period of time by the intervening sheet 2 whose surface layer portion 1 is made of metal. 3 (or the first core material 31) can be prevented from remaining on the surface. In addition, since it is possible to manufacture a plurality of metal-clad laminates 8 that are difficult to see the traces of the base material 4 on both sides and have a good appearance, productivity can be improved.

図１では製造工程の終端側で長尺な金属張積層板８をコイル状に巻き取っているが、金属張積層板８を巻き取ることなく、シャーカッター等で所定寸法に切断して枚葉状の金属張積層板８を形成し、この枚葉状の金属張積層板８を複数枚積み重ねるようにしてもよい。   In FIG. 1, the long metal-clad laminate 8 is wound in a coil shape at the end of the manufacturing process, but without being wound, the metal-clad laminate 8 is cut into a predetermined size with a shear cutter or the like to obtain a single wafer shape. Alternatively, a plurality of the sheet-like metal-clad laminates 8 may be stacked.

そして、上記の方法により製造された金属張積層板８の最外層に導体パターンを設けることによってプリント配線板を製造することができる。   And a printed wiring board can be manufactured by providing a conductor pattern in the outermost layer of the metal clad laminated board 8 manufactured by said method.

例えば、第一金属箔３、プリプレグ６、第二金属箔７を用いて製造された金属張積層板８の場合は、最外層の第一金属箔３及び第二金属箔７の不要部分をエッチングで除去してパターン形成することによってプリント配線板を製造することができる。このプリント配線板は、導体パターンの層が２層であるので２層板である。   For example, in the case of the metal-clad laminate 8 manufactured using the first metal foil 3, the prepreg 6, and the second metal foil 7, unnecessary portions of the outermost first metal foil 3 and second metal foil 7 are etched. A printed wiring board can be manufactured by removing the pattern and forming a pattern. This printed wiring board is a two-layer board because the conductor pattern has two layers.

また、第一コア材３１、プリプレグ６、第二金属箔７を用いて製造された金属張積層板８の場合は、最外層の金属箔３４及び第二金属箔７の不要部分をエッチングで除去してパターン形成することによってプリント配線板を製造することができる。このプリント配線板は、導体パターンの層が３層であるので３層板である。   In the case of the metal-clad laminate 8 manufactured using the first core material 31, the prepreg 6, and the second metal foil 7, unnecessary portions of the outermost metal foil 34 and the second metal foil 7 are removed by etching. A printed wiring board can be manufactured by forming a pattern. This printed wiring board is a three-layer board because the conductor pattern has three layers.

また、第一金属箔３、プリプレグ６、第二コア材７１を用いて製造された金属張積層板８の場合は、最外層の第一金属箔３及び金属箔７４の不要部分をエッチングで除去してパターン形成することによってプリント配線板を製造することができる。このプリント配線板も、導体パターンの層が３層であるので３層板である。   In the case of the metal-clad laminate 8 manufactured using the first metal foil 3, the prepreg 6, and the second core material 71, unnecessary portions of the outermost first metal foil 3 and metal foil 74 are removed by etching. A printed wiring board can be manufactured by forming a pattern. This printed wiring board is also a three-layer board because the conductor pattern has three layers.

また、第一コア材３１、プリプレグ６、第二コア材７１を用いて製造された金属張積層板８の場合は、最外層の金属箔３４及び金属箔７４の不要部分をエッチングで除去してパターン形成することによってプリント配線板を製造することができる。このプリント配線板は、導体パターンの層が４層であるので４層板である。   Moreover, in the case of the metal-clad laminate 8 manufactured using the first core material 31, the prepreg 6, and the second core material 71, unnecessary portions of the outermost metal foil 34 and the metal foil 74 are removed by etching. A printed wiring board can be manufactured by forming a pattern. This printed wiring board is a four-layer board because the conductor pattern has four layers.

なお、図示省略しているが、第一コア材３１と第二コア材７１の少なくともいずれかの絶縁層３２，７２の内部に導体パターンの層が少なくとも１層以上設けられていれば、さらに層数の多い多層プリント配線板の製造が可能となる。   Although not shown in the drawing, if at least one layer of the conductor pattern is provided in the insulating layers 32 and 72 of at least one of the first core material 31 and the second core material 71, a further layer is provided. A large number of multilayer printed wiring boards can be manufactured.

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.

（実施例１）
長尺な介在シート２として、図２（ａ）に示すように表層部１及び内層部９の全体がステンレス３０１製のもの（幅６０ｃｍ）を用いた。この介在シート２の全体の厚さは５０μｍであり、引張強さは１５００Ｎ／ｍｍ２であり、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．０５μｍである。 Example 1
As the long intervening sheet 2, as shown in FIG. 2A, the entire surface layer portion 1 and inner layer portion 9 are made of stainless steel 301 (width 60 cm). The entire thickness of the intervening sheet 2 is 50 μm, the tensile strength is 1500 N / mm 2 , and the center line average roughness (Ra) is 0.05 μm.

長尺な第一金属箔３及び第二金属箔７として、銅箔（三井金属鉱業（株）製「３ＥＣ−ＶＬＰ」、厚さ１８μｍ、幅５４ｃｍ）を用いた。   As long 1st metal foil 3 and 2nd metal foil 7, copper foil (Mitsui Metal Mining Co., Ltd. "3EC-VLP", thickness 18 micrometers, width 54cm) was used.

長尺なプリプレグ６（レジンクロス）として、長尺な基材４（旭化成イーマテリアルズ（株）製「＃１０３７クロス」）に樹脂組成物５が含浸され、半硬化して形成されたもの（厚さ６０μｍ、幅５２ｃｍ）を２枚（２ｐｌｙ）重ねて用いた。   As long prepreg 6 (resin cloth), a long base material 4 (“# 1037 cloth” manufactured by Asahi Kasei E-Materials Co., Ltd.) is impregnated with resin composition 5 and semi-cured ( Two (2 ply) layers having a thickness of 60 μm and a width of 52 cm were used.

上記の樹脂組成物５には、次のような熱硬化性樹脂、フィラー、硬化剤、硬化促進剤が含有されている。すなわち、熱硬化性樹脂として、ＤＩＣ株式会社製「ＨＰ９５００」及び「Ｎ５４０」を用いた。またフィラーとして、シリカである株式会社アドマテックス製「ＹＣ１００Ｃ−ＭＬＥ」及び「Ｓ０−２５Ｒ」を用いた。また硬化剤として、フェノール性硬化剤であるＤＩＣ株式会社製「ＴＤ２０９０」を用いた。また硬化促進剤として、イミダゾールである四国化成工業株式会社製「２Ｅ４ＭＺ」を用いた。上記の樹脂組成物５は、上記の熱硬化性樹脂（「ＨＰ９５００」：４６．５１質量部、「Ｎ５４０」：１９．９４質量部）、フィラー（「ＹＣ１００Ｃ−ＭＬＥ」：５０質量部、「Ｓ０−２５Ｒ」：２５０質量部）、硬化剤（「ＴＤ２０９０」：３３．５５質量部）、硬化促進剤（「２Ｅ４ＭＺ」：０．０５質量部）を配合し、さらに溶剤（メチルエチルケトン）で希釈することによってワニスとして調製した。   The resin composition 5 contains the following thermosetting resin, filler, curing agent, and curing accelerator. That is, “HP9500” and “N540” manufactured by DIC Corporation were used as thermosetting resins. Further, “YC100C-MLE” and “S0-25R” manufactured by Admatechs Co., Ltd., which are silica, were used as fillers. As a curing agent, “TD2090” manufactured by DIC Corporation, which is a phenolic curing agent, was used. In addition, “2E4MZ” manufactured by Shikoku Kasei Kogyo Co., Ltd., which is imidazole, was used as a curing accelerator. The resin composition 5 includes the thermosetting resin (“HP9500”: 46.51 parts by mass, “N540”: 19.94 parts by mass), filler (“YC100C-MLE”: 50 parts by mass, “S0”). -25R ": 250 parts by mass), a curing agent (" TD2090 ": 33.55 parts by mass), a curing accelerator (" 2E4MZ ": 0.05 parts by mass), and further diluting with a solvent (methyl ethyl ketone). As a varnish.

そして、図１に示すように、上記の介在シート２と、第一金属箔３と、プリプレグ６と、第二金属箔７とを連続的に搬送しながら、図３（ａ）（ｂ）に示すように介在シート２の両側にそれぞれ第一金属箔３と、プリプレグ６と、第二金属箔７とをこの順に重ねた状態で熱圧成形した。このときの熱圧成形の条件は、温度が２４０℃、圧力が３．０ＭＰａ、時間が１０分間である。   And as shown in FIG. 1, while conveying said interposition sheet 2, 1st metal foil 3, prepreg 6, and 2nd metal foil 7, in FIG. 3 (a) (b) As shown, the first metal foil 3, the prepreg 6, and the second metal foil 7 were hot-press molded on both sides of the interposition sheet 2 in this order. The conditions of the hot pressing at this time are a temperature of 240 ° C., a pressure of 3.0 MPa, and a time of 10 minutes.

上記のようにして金属張積層板８を２枚製造し、これらの金属張積層板８を図３（ｃ）に示すように介在シート２から剥離した後、各金属張積層板８の表面を観察した。その結果、第一金属箔３及び第二金属箔７のいずれにも基材４の跡が見られず、極めて外観が良好であることが確認された。なお、介在シート２は、長尺材料として支障なく巻き取ることができた。   Two metal-clad laminates 8 are manufactured as described above, and after peeling these metal-clad laminates 8 from the intervening sheet 2 as shown in FIG. 3 (c), the surface of each metal-clad laminate 8 is Observed. As a result, the trace of the base material 4 was not seen in any of the first metal foil 3 and the second metal foil 7, and it was confirmed that the appearance was extremely good. The intervening sheet 2 could be wound up as a long material without any trouble.

（実施例２）
長尺な介在シート２として、銅箔、すなわち、図２（ａ）に示すように表層部１及び内層部９の全体が銅製のもの（幅６０ｃｍ）を用いた。この介在シート２の全体の厚さは３５μｍであり、引張強さは５８０Ｎ／ｍｍ２であり、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．３μｍである。 (Example 2)
As the long intervening sheet 2, a copper foil, that is, the surface layer portion 1 and the entire inner layer portion 9 made of copper (width 60 cm) as shown in FIG. The entire thickness of the intervening sheet 2 is 35 μm, the tensile strength is 580 N / mm 2 , and the center line average roughness (Ra) is 0.3 μm.

上記のような介在シート２を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして２枚の金属張積層板８を製造し、各金属張積層板８の表面を観察した。その結果、第二金属箔７には基材４の跡が見られず、第一金属箔３には基材４の跡が若干見られたものの、外観が概ね良好であることが確認された。なお、介在シート２は、長尺材料として支障なく巻き取ることができた。   Except for using the intervening sheet 2 as described above, two metal-clad laminates 8 were produced in the same manner as in Example 1, and the surface of each metal-clad laminate 8 was observed. As a result, it was confirmed that the second metal foil 7 showed no trace of the base material 4 and the first metal foil 3 showed some trace of the base material 4, but the appearance was generally good. . The intervening sheet 2 could be wound up as a long material without any trouble.

（実施例３）
長尺な介在シート２として、図２（ｂ）に示すように、表層部１が銅箔（三井金属鉱業（株）製「３ＥＣ−ＶＬＰ」、厚さ１８μｍ、幅６０ｃｍ）で形成され、内層部９がポリイミドフィルム（宇部興産（株）製「ユーピレックスＶＴ」、厚さ２５μｍ、幅６０ｃｍ）で形成されたものを用いた。表層部１の厚さは１８μｍであり、内層部９の厚さは２５μｍであるので、この介在シート２の全体の厚さは６１μｍである。またこの介在シート２の引張強さは４００Ｎ／ｍｍ２であり、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．２５μｍである。 (Example 3)
As shown in FIG. 2 (b), as the long intervening sheet 2, the surface layer portion 1 is formed of copper foil (“3EC-VLP” manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd., thickness 18 μm, width 60 cm). The part 9 was formed of a polyimide film ("Upilex VT" manufactured by Ube Industries, Ltd., thickness 25 μm, width 60 cm). Since the thickness of the surface layer portion 1 is 18 μm and the thickness of the inner layer portion 9 is 25 μm, the total thickness of the intervening sheet 2 is 61 μm. The intervening sheet 2 has a tensile strength of 400 N / mm 2 and a center line average roughness (Ra) of 0.25 μm.

上記のような介在シート２を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして２枚の金属張積層板８を製造し、各金属張積層板８の表面を観察した。その結果、第二金属箔７には基材４の跡が見られず、第一金属箔３には基材４の跡が若干見られたものの、外観が概ね良好であることが確認された。なお、介在シート２は、長尺材料として支障なく巻き取ることができた。   Except for using the intervening sheet 2 as described above, two metal-clad laminates 8 were produced in the same manner as in Example 1, and the surface of each metal-clad laminate 8 was observed. As a result, it was confirmed that the second metal foil 7 showed no trace of the base material 4 and the first metal foil 3 showed some trace of the base material 4, but the appearance was generally good. . The intervening sheet 2 could be wound up as a long material without any trouble.

（実施例４）
長尺な介在シート２として、図２（ａ）に示すように表層部１及び内層部９の全体がステンレス３０１製のもの（幅６０ｃｍ）を用いた。この介在シート２の全体の厚さは２０μｍであり、引張強さは１４５０Ｎ／ｍｍ２であり、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．０５μｍである。 Example 4
As the long intervening sheet 2, as shown in FIG. 2A, the entire surface layer portion 1 and inner layer portion 9 are made of stainless steel 301 (width 60 cm). The total thickness of the intervening sheet 2 is 20 μm, the tensile strength is 1450 N / mm 2 , and the center line average roughness (Ra) is 0.05 μm.

上記のような介在シート２を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして２枚の金属張積層板８を製造し、各金属張積層板８の表面を観察した。その結果、第二金属箔７には基材４の跡が見られず、第一金属箔３には基材４の跡が若干見られたものの、外観が概ね良好であることが確認された。なお、介在シート２は、長尺材料として支障なく巻き取ることができた。   Except for using the intervening sheet 2 as described above, two metal-clad laminates 8 were produced in the same manner as in Example 1, and the surface of each metal-clad laminate 8 was observed. As a result, it was confirmed that the second metal foil 7 showed no trace of the base material 4 and the first metal foil 3 showed some trace of the base material 4, but the appearance was generally good. . The intervening sheet 2 could be wound up as a long material without any trouble.

（実施例５）
長尺な介在シート２として、図２（ａ）に示すように表層部１及び内層部９の全体がステンレス３０１製のもの（幅６０ｃｍ）を用いた。この介在シート２の全体の厚さは１３００μｍであり、引張強さは１５００Ｎ／ｍｍ２であり、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．０５μｍである。 (Example 5)
As the long intervening sheet 2, as shown in FIG. 2A, the entire surface layer portion 1 and inner layer portion 9 are made of stainless steel 301 (width 60 cm). The total thickness of the intervening sheet 2 is 1300 μm, the tensile strength is 1500 N / mm 2 , and the center line average roughness (Ra) is 0.05 μm.

上記のような介在シート２を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして２枚の金属張積層板８を製造し、各金属張積層板８の表面を観察した。その結果、第一金属箔３及び第二金属箔７には基材４の跡が見られず、外観が良好であることが確認された。なお、介在シート２は、厚さが１０００μｍを超えているので、長尺材料として巻き取りにくく、金属張積層板８の量産にはあまり適していないことが確認された。このような介在シート２であっても再利用は可能であった。   Except for using the intervening sheet 2 as described above, two metal-clad laminates 8 were produced in the same manner as in Example 1, and the surface of each metal-clad laminate 8 was observed. As a result, the trace of the base material 4 was not seen in the 1st metal foil 3 and the 2nd metal foil 7, and it was confirmed that an external appearance is favorable. In addition, since the thickness of the intervening sheet 2 exceeds 1000 μm, it is difficult to wind up as a long material, and it was confirmed that the intervening sheet 2 is not very suitable for mass production of the metal-clad laminate 8. Even such an intervening sheet 2 could be reused.

（実施例６）
長尺な介在シート２として、図２（ａ）に示すように表層部１及び内層部９の全体がステンレス３０１製のもの（幅６０ｃｍ）を用いた。この介在シート２の全体の厚さは５０μｍであり、引張強さは１５００Ｎ／ｍｍ２であり、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．８μｍである。 (Example 6)
As the long intervening sheet 2, as shown in FIG. 2A, the entire surface layer portion 1 and inner layer portion 9 are made of stainless steel 301 (width 60 cm). The total thickness of the intervening sheet 2 is 50 μm, the tensile strength is 1500 N / mm 2 , and the center line average roughness (Ra) is 0.8 μm.

上記のような介在シート２を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして２枚の金属張積層板８を製造し、各金属張積層板８の表面を観察した。その結果、第二金属箔７には基材４の跡が見られず、第一金属箔３には介在シート２の跡が若干見られたものの、外観が概ね良好であることが確認された。なお、介在シート２は、長尺材料として支障なく巻き取ることができた。   Except for using the intervening sheet 2 as described above, two metal-clad laminates 8 were produced in the same manner as in Example 1, and the surface of each metal-clad laminate 8 was observed. As a result, it was confirmed that the second metal foil 7 showed no trace of the base material 4 and the first metal foil 3 showed some trace of the interposition sheet 2, but the appearance was generally good. . The intervening sheet 2 could be wound up as a long material without any trouble.

（実施例７）
まず、長尺なプリプレグ６として、長尺な基材４（旭化成イーマテリアルズ（株）製「＃１０３７クロス」）に樹脂組成物５が含浸され、半硬化して形成されたもの（厚さ６０μｍ、幅５２ｃｍ）を１枚（１ｐｌｙ）用いるようにした以外は、実施例１と同様にして金属張積層板８を製造した。 (Example 7)
First, as a long prepreg 6, a long base material 4 ("# 1037 cloth" manufactured by Asahi Kasei E-Materials Co., Ltd.) is impregnated with a resin composition 5 and semi-cured (thickness). A metal-clad laminate 8 was produced in the same manner as in Example 1 except that one piece (60 μm, width 52 cm) was used (1 ply).

次に、上記の金属張積層板８の片面にサブトラクティブ法により導体パターン３３を設けることによって、第一コア材３１を製造した。   Next, the first core material 31 was manufactured by providing the conductor pattern 33 on one side of the metal-clad laminate 8 by the subtractive method.

そして、実施例１において、第一金属箔３の代わりに第一コア材３１を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして２枚の内層回路入りの金属張積層板８を製造し、各金属張積層板８の表面を観察した。その結果、第二金属箔７には基材４の跡が見られず、金属箔３４には基材４の跡が若干見られたものの、外観が概ね良好であることが確認された。なお、介在シート２は、長尺材料として支障なく巻き取ることができた。   Then, in Example 1, except that the first core material 31 was used instead of the first metal foil 3, two metal-clad laminates 8 with an inner layer circuit were manufactured in the same manner as in Example 1. The surface of each metal-clad laminate 8 was observed. As a result, it was confirmed that the second metal foil 7 showed no trace of the base material 4 and the metal foil 34 showed a trace of the base material 4 but the appearance was generally good. The intervening sheet 2 could be wound up as a long material without any trouble.

（比較例１）
長尺な介在シート２として、ポリイミドフィルム、すなわち、図２（ａ）に示すように表層部１及び内層部９の全体がポリイミド製のもの（幅６０ｃｍ）を用いた。この介在シート２の全体の厚さは５０μｍであり、引張強さは３５０Ｎ／ｍｍ２であり、中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．０２μｍである。 (Comparative Example 1)
As the long intervening sheet 2, a polyimide film, that is, the entire surface layer portion 1 and inner layer portion 9 made of polyimide (width 60 cm) as shown in FIG. 2 (a) was used. The total thickness of the intervening sheet 2 is 50 μm, the tensile strength is 350 N / mm 2 , and the center line average roughness (Ra) is 0.02 μm.

上記のような介在シート２を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして２枚の金属張積層板８を製造し、各金属張積層板８の表面を観察した。その結果、第二金属箔７には基材４の跡が見られなかったものの、第一金属箔３には基材４の跡が見られ、外観が不良であることが確認された。   Except for using the intervening sheet 2 as described above, two metal-clad laminates 8 were produced in the same manner as in Example 1, and the surface of each metal-clad laminate 8 was observed. As a result, although the trace of the base material 4 was not seen in the 2nd metal foil 7, the trace of the base material 4 was seen in the 1st metal foil 3, and it was confirmed that the external appearance is unsatisfactory.

（比較例２）
介在シート２を用いないようにした以外は、実施例１と同様にして熱圧成形し、２枚重ねの金属張積層板８を剥離した後、各金属張積層板８の表面を観察した。その結果、第二金属箔７には基材４の跡が見られなかったものの、第一金属箔３には基材４の跡が顕著に見られ、外観が極めて不良であることが確認された。 (Comparative Example 2)
Except that the intervening sheet 2 was not used, hot pressing was performed in the same manner as in Example 1 and the two-layer metal-clad laminate 8 was peeled off, and then the surface of each metal-clad laminate 8 was observed. As a result, although the trace of the base material 4 was not seen in the 2nd metal foil 7, the trace of the base material 4 was seen notably in the 1st metal foil 3, and it was confirmed that the external appearance is very bad. It was.

１ 表層部
２ 介在シート
３ 第一金属箔
４ 基材
５ 樹脂組成物
６ プリプレグ
７ 第二金属箔
８ 金属張積層板
３１ 第一コア材
３２ 絶縁層
３３ 導体パターン
３４ 金属箔
７１ 第二コア材
７２ 絶縁層
７３ 導体パターン
７４ 金属箔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface layer part 2 Interposition sheet 3 1st metal foil 4 Base material 5 Resin composition 6 Prepreg 7 2nd metal foil 8 Metal-clad laminated board 31 1st core material 32 Insulating layer 33 Conductive pattern 34 Metal foil 71 2nd core material 72 Insulating layer 73 Conductor pattern 74 Metal foil

Claims (7)

長尺な介在シートと、
長尺な第一金属箔又は長尺な第一コア材と、
長尺なプリプレグと、
長尺な第二金属箔又は長尺な第二コア材と
を連続的に搬送しながら、
前記介在シートの両側にそれぞれ
前記第一金属箔又は前記第一コア材と、
前記プリプレグと、
前記第二金属箔又は前記第二コア材と
をこの順に重ねた状態で熱圧成形することによって、
前記介在シートの両側に金属張積層板を製造する方法であって、
前記介在シートが、少なくとも両表面側に位置する表層部が金属製であり、
前記プリプレグが、長尺な基材に樹脂組成物が含浸され、半硬化して形成されており、
前記第一コア材及び前記第二コア材が、絶縁層の一方の面に内層回路用の導体パターンを設け、他方の面に金属箔を積層して形成されており、
前記第一コア材と前記第二コア材の少なくともいずれかを用いる場合には、前記導体パターンが設けられた面を前記プリプレグに重ねることを特徴とする
金属張積層板の製造方法。 A long intervening sheet;
A long first metal foil or a long first core material;
A long prepreg,
While continuously transporting a long second metal foil or a long second core material,
The first metal foil or the first core material on both sides of the interposition sheet,
The prepreg;
By hot pressing with the second metal foil or the second core material stacked in this order,
A method for producing a metal-clad laminate on both sides of the intervening sheet,
The intervening sheet is made of a metal whose surface layer portion is located at least on both surface sides,
The prepreg is formed by impregnating a long base material with a resin composition and semi-curing,
The first core material and the second core material are formed by providing a conductor pattern for an inner layer circuit on one surface of an insulating layer and laminating a metal foil on the other surface,
In the case of using at least one of the first core material and the second core material, a method for producing a metal-clad laminate, wherein the surface provided with the conductor pattern is overlaid on the prepreg. 少なくとも両表面側に位置する表層部が金属製である長尺な介在シートと、
長尺な第一金属箔と、
長尺な基材に樹脂組成物が含浸され、半硬化して形成された長尺なプリプレグと、
長尺な第二金属箔と
を連続的に搬送しながら、
前記介在シートの両側にそれぞれ
前記第一金属箔と、
前記プリプレグと、
前記第二金属箔と
をこの順に重ねた状態で熱圧成形することによって、
前記介在シートの両側に金属張積層板を製造することを特徴とする
金属張積層板の製造方法。 A long intervening sheet in which the surface layer portions located at least on both surface sides are made of metal, and
A long first metal foil,
A long prepreg formed by impregnating a long base material with a resin composition and semi-curing;
While continuously transporting a long second metal foil,
The first metal foil on each side of the interposition sheet,
The prepreg;
By hot pressing with the second metal foil stacked in this order,
A metal-clad laminate is produced on both sides of the interposition sheet. 前記介在シートの厚さが３０〜１０００μｍであることを特徴とする
請求項１又は２に記載の金属張積層板の製造方法。 The method for producing a metal-clad laminate according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the intervening sheet is 30 to 1000 µm. 前記介在シートの引張強さが６００Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の金属張積層板の製造方法。 The method for producing a metal-clad laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein the intervening sheet has a tensile strength of 600 N / mm 2 or more. 前記介在シートの両面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下であることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の金属張積層板の製造方法。 5. The method for producing a metal-clad laminate according to claim 1, wherein a center line average roughness (Ra) on both surfaces of the interposition sheet is 0.5 μm or less. 前記樹脂組成物が熱硬化性樹脂を含有することを特徴とする
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の金属張積層板の製造方法。 The method for producing a metal-clad laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein the resin composition contains a thermosetting resin. 前記第一コア材と前記第二コア材の少なくともいずれかの前記絶縁層の内部に導体パターンの層が少なくとも１層以上設けられていることを特徴とする
請求項１、３乃至６のいずれか一項に記載の金属張積層板の製造方法。 7. The conductive pattern according to claim 1, wherein at least one conductor pattern layer is provided inside the insulating layer of at least one of the first core material and the second core material. A method for producing a metal-clad laminate according to one item.
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