JP5885783B2 - Non-woven - Google Patents

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Description

本発明は、不織布に関するものであり、より具体的には使い捨てオムツのトップシートに使用する不織布に関する。   The present invention relates to a nonwoven fabric, and more specifically to a nonwoven fabric used for a top sheet of a disposable diaper.

特許文献1には、シート状の不織布を平面視した側の第一面側に突出する第一突出部と、第一面とは反対側の第二面側に突出する第二突出部とを有し、第一突出部及び第二突出部は、不織布の平面視において第一方向と第二方向との2つの方向に向け複数交互に広がった不織布であって、第一突出部の頂部における第一面側の繊維密度が、その第二面側の繊維密度よりも低い不織布が開示されている。   Patent Document 1 includes a first protruding portion that protrudes toward the first surface on the side of the sheet-like nonwoven fabric in plan view, and a second protruding portion that protrudes toward the second surface opposite to the first surface. The first protrusion and the second protrusion are non-woven fabrics that alternately spread in two directions of the first direction and the second direction in a plan view of the non-woven fabric, and at the top of the first protrusion A nonwoven fabric in which the fiber density on the first surface side is lower than the fiber density on the second surface side is disclosed.

特開2012−144835号公報JP 2012-144835 A

しかしながら、特許文献1において開示されている発明に係る不織布では、不織布上に液体が注液されたときに、突出部同士の間に形成された空間の内部に一度捕集した液体においても、不織布が傾けられるような場合では、当該不織布の滑らかな断面波型形状により、液体が流れてしまうおそれがある。特に、このような不織布を使い捨てオムツのトップシートに使用するときに、着用者が動き回るような場合では、不織布状に注液される液体が、例えば月齢の低い乳児の軟便等である高粘度排泄物等のような比較的粘度の高い液体であったとしても、不織布上を流れ易いと、不織布及び不織布の下に位置する吸収体に吸収される前に使い捨てオムツから漏れ出るおそれがある。   However, in the nonwoven fabric according to the invention disclosed in Patent Document 1, when the liquid is injected onto the nonwoven fabric, even in the liquid once collected in the space formed between the protrusions, the nonwoven fabric In such a case, the liquid may flow due to the smooth cross-sectional corrugated shape of the nonwoven fabric. In particular, when such a nonwoven fabric is used for a disposable diaper top sheet, when the wearer moves around, the liquid injected into the nonwoven fabric is, for example, high-viscosity excretion such as soft stool of an infant of young age Even if it is a liquid having a relatively high viscosity such as an object, if it is easy to flow on the nonwoven fabric, it may leak from the disposable diaper before being absorbed by the nonwoven fabric and the absorbent body located under the nonwoven fabric.

したがって、本発明の目的は、不織布上に液体が注液されたときに、不織布上で液体が流れにくく、それにより液体を効率的に吸収かつ浸透させることのできる不織布を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a non-woven fabric in which when a liquid is injected onto the non-woven fabric, it is difficult for the liquid to flow on the non-woven fabric, whereby the liquid can be efficiently absorbed and permeated.

上記課題を解決するために、本発明によれば、
略平面状に拡がる基部と、前記基部から突出する複数の凸部とを備えた不織布であって、
それぞれの前記凸部が、前記基部側を基端として前記基部から前記不織布の厚さ方向に起立して周面を形成する周面部と、前記周面部の前記基端とは反対側に位置する前記周面部の先端側に形成される頂部とを備えており、
前記周面部は、前記周面の少なくとも一部に、前記周面から前記周面の外方側に突出する突出部を備えている、
不織布を提供することができる。
In order to solve the above problems, according to the present invention,
A non-woven fabric comprising a base portion that extends in a substantially planar shape and a plurality of convex portions that protrude from the base portion,
Each said convex part is located in the opposite side to the said base end of the said peripheral surface part which stands up in the thickness direction of the said nonwoven fabric from the said base, and forms a surrounding surface from the said base part side as a base end A top portion formed on the tip side of the peripheral surface portion,
The peripheral surface portion includes at least part of the peripheral surface including a protruding portion that protrudes outward from the peripheral surface from the peripheral surface.
A nonwoven fabric can be provided.

本発明に係る不織布によれば、凸部の周面部が、周面から前記周面の外方側に突出する突出部を備えていることにより、不織布上に液体が注液されたときに、不織布が傾けられるような場合において、突出部が液体の流れをせき止めることができる。その結果、不織布上で液体が流れにくくなり、それにより液体を効率的に吸収及び浸透させることができる。   According to the nonwoven fabric according to the present invention, when the peripheral surface portion of the convex portion is provided with a protruding portion that protrudes outward from the peripheral surface, the liquid is injected onto the nonwoven fabric. In the case where the nonwoven fabric is tilted, the protrusion can block the liquid flow. As a result, it becomes difficult for the liquid to flow on the non-woven fabric, whereby the liquid can be efficiently absorbed and permeated.

本発明の実施形態に係る不織布の平面図。The top view of the nonwoven fabric which concerns on embodiment of this invention. 図1のII−II線端面図。The II-II line end view of FIG. 図1の不織布における凸部の繊維密度の分布を説明するための図。The figure for demonstrating distribution of the fiber density of the convex part in the nonwoven fabric of FIG. 図2の凸部の頂部の部分拡大写真。The partial enlarged photograph of the top part of the convex part of FIG. 本発明の変形実施形態に係る不織布の凸部の平面図。The top view of the convex part of the nonwoven fabric which concerns on the deformation | transformation embodiment of this invention. 図5AのVB−VB線端面図。The VB-VB line | wire end view of FIG. 5A. 本発明の実施形態に係る不織布を製造するための製造設備の概要を示す概略図。Schematic which shows the outline | summary of the manufacturing equipment for manufacturing the nonwoven fabric which concerns on embodiment of this invention. 図6のVII部拡大図。The VII part enlarged view of FIG. 比較例に係る不織布の平面写真。The plane photograph of the nonwoven fabric which concerns on a comparative example. 図8の不織布の断面を示す拡大俯瞰写真。The enlarged overhead view which shows the cross section of the nonwoven fabric of FIG.

(実施形態)
図1〜4を参照しつつ、本発明の実施形態に係る不織布1について説明する。
(Embodiment)
The nonwoven fabric 1 which concerns on embodiment of this invention is demonstrated referring FIGS.

実施形態に係る不織布1は、長手方向Lo及び横断方向Trにより画定される不織布1の平面上で拡がっており、図1に表れている第一の面FFとその反対側に位置する第二の面FSとを有する。   The nonwoven fabric 1 which concerns on embodiment is spreading on the plane of the nonwoven fabric 1 defined by the longitudinal direction Lo and the cross direction Tr, and is the 1st surface FF which is appearing in FIG. Surface FS.

図1及び図2に示すように、不織布1は、略平面状に拡がる基部10と、基部10から不織布1の厚さ方向Thに、本実施形態では第一の面FFの側に突出する複数の凸部12とを備えている。それぞれの凸部12は、基部10側を基端12EBとして基部10から不織布1の厚さ方向Thに起立して周面12SPを形成する周面部12Sと、周面部12Sの基端12EBとは反対側に位置する周面部12Sの先端12ET側に形成される頂部12Tとを備えている。図2に示すように、頂部12Tは略平坦である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the nonwoven fabric 1 includes a base portion 10 that expands in a substantially planar shape, and a plurality of protrusions protruding from the base portion 10 in the thickness direction Th of the nonwoven fabric 1 toward the first surface FF in this embodiment. The convex part 12 is provided. Each convex portion 12 has the base 10 side as the base end 12EB, and rises from the base 10 in the thickness direction Th of the nonwoven fabric 1 to form the peripheral surface 12SP, and is opposite to the base end 12EB of the peripheral surface 12S. And a top portion 12T formed on the tip 12ET side of the circumferential surface portion 12S located on the side. As shown in FIG. 2, the top portion 12T is substantially flat.

実施形態に係る不織布では、凸部12は全体的に略円筒形状であり、それぞれの凸部12の周面部12Sは、周面12SPの周回りの全体にわたって、周面部12Sの先端12ETにおいて周面12SPから周面12SPの外方側DOに突出する突出部12Pを備えている。なお、本実施形態では、突出部12Pは、周面部12Sの周面12SPから周面12SPの外方側DOに0.5〜3.0mmほど突出している。   In the nonwoven fabric according to the embodiment, the convex portion 12 is generally cylindrical in shape, and the peripheral surface portion 12S of each convex portion 12 is a peripheral surface at the tip 12ET of the peripheral surface portion 12S over the entire circumference of the peripheral surface 12SP. A projecting portion 12P projecting from 12SP to the outer side DO of the peripheral surface 12SP is provided. In the present embodiment, the protruding portion 12P protrudes from the peripheral surface 12SP of the peripheral surface portion 12S to the outer side DO of the peripheral surface 12SP by about 0.5 to 3.0 mm.

本実施形態では、周面部12Sは、基端12EBから先端12ETに向かって若干縮径して先細っており、突出部12Pにおいて拡径している。つまり、周面部12Sにおいて、突出部12Pは、周面12SPの周回りの全体にわたって、周面12SPの最も内方側DIに位置する部分である最内部分12PIよりも周面12SPの外方側、かつ最内部分12PIよりも不織布1の厚さ方向Thの頂部12T側に位置している。   In the present embodiment, the circumferential surface portion 12S is tapered by being slightly reduced in diameter from the proximal end 12EB toward the distal end 12ET, and is enlarged in the protruding portion 12P. That is, in the circumferential surface portion 12S, the protruding portion 12P is located on the outer side of the circumferential surface 12SP from the innermost portion 12PI, which is the portion located on the innermost side DI of the circumferential surface 12SP, over the entire circumference of the circumferential surface 12SP. And it is located in the top part 12T side of thickness direction Th of the nonwoven fabric 1 rather than innermost part 12PI.

なお、本発明において、それぞれの凸部12において、「周面12SPの外方側DO」とは、周面12SPの或る部分(例えば、図2において参照記号12SPPで表された部分)を基準として、長手方向Lo及び横断方向Trにより画定される不織布1が拡がる平面方向のうちの、凸部12から、より具体的には周面12SPによって包囲されている領域から離れる方向をいう。これと反対に「周面12SPの内方側DI」とは、同様に周面12SPの或る部分12SPPを基準として、不織布1の平面上における凸部12に、より具体的には周面12SPによって包囲されている領域に向かう方向をいう。   In the present invention, in each convex portion 12, “the outer side DO of the circumferential surface 12SP” refers to a certain portion of the circumferential surface 12SP (for example, a portion represented by the reference symbol 12SPP in FIG. 2). In the plane direction in which the nonwoven fabric 1 defined by the longitudinal direction Lo and the transverse direction Tr spreads, it refers to the direction away from the convex portion 12, more specifically from the region surrounded by the peripheral surface 12SP. On the other hand, “inward side DI of the circumferential surface 12SP” similarly refers to the convex portion 12 on the plane of the nonwoven fabric 1 and more specifically, the circumferential surface 12SP with reference to a certain portion 12SPP of the circumferential surface 12SP. The direction toward the area surrounded by.

また、本実施形態では上述のように、凸部12は外観上、略円筒形状をしている。別の実施形態では、凸部12の形状は、例えば、円錐状、円錐台状の形状、あるいは、楕円や多角形の柱状、錐状、錐台状の形状等である。さらに別の実施形態では凸部12は半球形状である。   In the present embodiment, as described above, the convex portion 12 has a substantially cylindrical shape in appearance. In another embodiment, the shape of the convex portion 12 is, for example, a cone shape, a truncated cone shape, an elliptical or polygonal column shape, a cone shape, a truncated cone shape, or the like. In yet another embodiment, the convex portion 12 has a hemispherical shape.

また、本実施形態に係る不織布1では、図3に示すように、それぞれの凸部12において、突出部12Pは、頂部12Tよりも繊維密度が高い。なお、図3は、1つの凸部12に注目して説明するものであり、「×」印の密度(数)の大小によって、頂部12Tを形成する繊維の繊維密度の分布を表している。   Moreover, in the nonwoven fabric 1 which concerns on this embodiment, as shown in FIG. 3, in each convex part 12, the protrusion part 12P has a fiber density higher than the top part 12T. Note that FIG. 3 is described by paying attention to one convex portion 12, and represents the fiber density distribution of the fibers forming the top portion 12 </ b> T depending on the density (number) of “x” marks.

本発明では、「繊維密度」を測定するにあたっては、不織布1の切断面において、1mmあたりに繊維が切断された箇所FCの数を指標とする。具体的には、走査電子顕微鏡(例えば、KEYENCE社製「リアルサーフェスビュー顕微鏡 VE−7800」)を用いて、倍率を50〜100倍程度に調整して、一定面積(例えば、2.0mm程度)の切断面を観察し、その上で繊維が切断された箇所FC(図4参照)を数える。観察する切断面は、第一の面FFから第二の面FSにわたって厚さ方向Thの全体を含む。次いで、切断箇所の数を1mmあたりの数に置き換えて、その数を「繊維密度」の指標とする。 In the present invention, in measuring the “fiber density”, the number of locations FC where fibers are cut per 1 mm 2 on the cut surface of the nonwoven fabric 1 is used as an index. Specifically, using a scanning electron microscope (for example, “Real Surface View Microscope VE-7800” manufactured by KEYENCE, Inc.), the magnification is adjusted to about 50 to 100 times, and a certain area (for example, about 2.0 mm 2). ) Is observed, and the positions FC (see FIG. 4) where the fibers are cut are counted. The cut surface to be observed includes the entire thickness direction Th from the first surface FF to the second surface FS. Next, the number of cut portions is replaced with the number per 1 mm 2 , and the number is used as an index of “fiber density”.

なお、本発明では突出部12P及び頂部12Tの「繊維密度」は、これら突出部12P及び頂部12Tの平均的な繊維密度をいう。例えば、これら突出部12P及び頂部12Tの複数箇所の繊維密度を計測して、その平均値を算出することによって繊維密度を測定することができる。   In the present invention, the “fiber density” of the protruding portion 12P and the top portion 12T means an average fiber density of the protruding portion 12P and the top portion 12T. For example, the fiber density can be measured by measuring the fiber density at a plurality of locations of the protruding portion 12P and the top portion 12T and calculating the average value thereof.

また、図1に示すように、本実施形態に係る不織布1では、凸部12が、不織布1の平面方向のうちの、第一の方向D1及び第二の方向D2のそれぞれに沿って直線的に配設されている。ここで、第一の方向D1は横断方向Trと同じ方向であり、第二の方向D2は第一の方向D1から60°傾けられた方向である。また、本実施形態に係る不織布1では、第一の方向D1及び第二の方向D2に凸部12を等間隔に配置することによって、基部10及び凸部12を均等に配置させている。   Moreover, as shown in FIG. 1, in the nonwoven fabric 1 which concerns on this embodiment, the convex part 12 is linear along each of the 1st direction D1 and the 2nd direction D2 among the plane directions of the nonwoven fabric 1. FIG. It is arranged. Here, the first direction D1 is the same direction as the transverse direction Tr, and the second direction D2 is a direction inclined by 60 ° from the first direction D1. Moreover, in the nonwoven fabric 1 which concerns on this embodiment, the base 10 and the convex part 12 are arrange | positioned equally by arrange | positioning the convex part 12 at equal intervals in the 1st direction D1 and the 2nd direction D2.

本実施形態において不織布1に使用される繊維は、芯鞘構造の繊維であって、その素材は、鞘が高密度ポリエチレン(HDPE)であり、芯がポリエチレンテレフタラート(PET)である。   The fiber used for the nonwoven fabric 1 in this embodiment is a fiber having a core-sheath structure, and the material of the fiber is high-density polyethylene (HDPE) and the core is polyethylene terephthalate (PET).

不織布1に使用する繊維には、天然繊維、再生繊維(レーヨンや、アセテート等)、熱可塑性樹脂繊維(ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタラートや、ポリブチレンテレフタラート、ポリトリメチレンテレフタラート、ポリ乳酸等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド等)又はこれらの表面修飾体等が挙げられるが、これらのうちでは、熱可塑性樹脂繊維又はその表面修飾体であることが好ましい。また、これら繊維は、芯鞘型繊維や、サイド・バイ・サイド型繊維、島/海型繊維等の複合繊維や、中空タイプの繊維、扁平や、Y型、C型等の異型繊維、潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維、水流や、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等であってもよい。なお、これらの繊維は、親水性繊維であってもよいし、疎水性繊維であってもよい。ただし、疎水性繊維を使用する場合には、親水性油剤を繊維に別途塗布する等の加工が必要となる。   The fibers used for the nonwoven fabric 1 include natural fibers, recycled fibers (rayon, acetate, etc.), thermoplastic resin fibers (polyethylene, polypropylene, polybutylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer). Polyolefins such as ethylene-acrylic acid copolymers and ionomer resins, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyester such as polylactic acid, polyamides such as nylon, etc.) or surface modified products thereof Among these, among these, a thermoplastic resin fiber or a surface modification product thereof is preferable. These fibers include core-sheath fibers, side-by-side fibers, island / sea fibers, etc., hollow fibers, flat fibers, irregular fibers such as Y-type and C-type fibers, latent fibers It may be a crimped or manifested crimped three-dimensional crimped fiber, a water stream, a split fiber that is split by a physical load such as heat or embossing. These fibers may be hydrophilic fibers or hydrophobic fibers. However, when a hydrophobic fiber is used, processing such as separately applying a hydrophilic oil to the fiber is required.

これより、本実施形態に係る不織布1の作用効果について説明する。   From this, the effect of the nonwoven fabric 1 which concerns on this embodiment is demonstrated.

本実施形態に係る不織布1では、第一の面FF上、すなわち凸部12が基部10から突出している面上に、液体が注液されたときに、不織布が傾けられているような場合では、不織布が傾けられた方向に液体が流れることになる。このときに、液体が基部10から周面部12Sを伝って頂部12Tまで達する過程で、周面部12Sに形成されている突出部12Pが、周面部12Sから周面12SPの外方側DOに突出しているので、液体の流れを妨げる防波堤のような役割をする。したがって、こうした突出部12Pにより、傾けられた方向に流れる液体が凸部12の周面部12Sを伝って頂部12Tまで流れ難くなる。その結果、例えば、本実施形態に係る不織布1を第一の面FFが表面側になるように使い捨てオムツのトップシートに使用すると、着用者が動き回るような場合においても、例えば月齢の低い乳児の軟便等である高粘度排泄物等である、不織布1上に排泄された体液が、不織布1の第一の面FF上に留まり、使い捨てオムツから漏れ出ることを抑制することができる。   In the case of the nonwoven fabric 1 according to the present embodiment, when the liquid is injected onto the first surface FF, that is, the surface where the convex portion 12 protrudes from the base portion 10, the nonwoven fabric is inclined. The liquid flows in the direction in which the nonwoven fabric is tilted. At this time, in the process in which the liquid reaches the top portion 12T from the base portion 10 through the peripheral surface portion 12S, the protruding portion 12P formed on the peripheral surface portion 12S protrudes from the peripheral surface portion 12S to the outer side DO of the peripheral surface 12SP. It acts like a breakwater that obstructs the flow of liquid. Therefore, it is difficult for the liquid flowing in the inclined direction to flow to the top portion 12T through the peripheral surface portion 12S of the convex portion 12 by such a protruding portion 12P. As a result, for example, when the nonwoven fabric 1 according to the present embodiment is used for the top sheet of the disposable diaper so that the first surface FF is on the surface side, even when the wearer moves around, The body fluid excreted on the nonwoven fabric 1 such as high-viscosity excrement such as loose stool can be prevented from staying on the first surface FF of the nonwoven fabric 1 and leaking from the disposable diaper.

また、本実施形態に係る不織布1のように、頂部12Tの縁部12TEの繊維密度が高いと、縁部12TEの剛性が高くなり、それにより、凸部12に外力が付与された場合においても、凸部12の形状を維持することができる。よって、例えば、不織布1を販売するために包装するときに、凸部12に外力が付与されて不織布1の形状が崩れることを抑制することができる。その結果、不織布1が包装され、当該包装が開封された後も保形性に優れるという作用効果を奏することができ好ましい。そして、その優れた保形性により、周面部12Sに形成されている突出部12Pも潰れることなく、周面12SPの外方側に突出する形状を維持することができる。それにより、不織布1が包装され当該包装が開封された後であっても、不織布1に注液された液体が傾けられた方向に液体が流れ難くなるという上述の不織布1の作用効果を奏することができる。さらに、本実施形態に係る不織布1は、包装し開封した後も製造時の不織布1の凸部12の形状を保つことができることから外観上も好ましい。   Moreover, when the fiber density of the edge part 12TE of the top part 12T is high like the nonwoven fabric 1 which concerns on this embodiment, the rigidity of edge part 12TE will become high, and also when the external force is provided to the convex part 12 by it. The shape of the convex part 12 can be maintained. Therefore, for example, when packaging for selling the nonwoven fabric 1, it is possible to prevent the external force from being applied to the convex portion 12 and the shape of the nonwoven fabric 1 from collapsing. As a result, the nonwoven fabric 1 is packaged, and after the packaging is opened, the effect of being excellent in shape retention can be obtained, which is preferable. And the shape which protrudes to the outer side of 12 A of peripheral surfaces can be maintained, without the protrusion part 12P formed in the peripheral surface part 12S being crushed by the outstanding shape retention property. Thereby, even after the nonwoven fabric 1 is packaged and the packaging is opened, there is an effect of the above-described nonwoven fabric 1 that it is difficult for the liquid injected into the nonwoven fabric 1 to flow in the tilted direction. Can do. Furthermore, since the nonwoven fabric 1 which concerns on this embodiment can maintain the shape of the convex part 12 of the nonwoven fabric 1 at the time of manufacture, after packaging and opening, it is preferable also on an external appearance.

また、本実施形態に係る不織布では上述のように、前記不織布1の平面方向のうちの、第一の方向D1及び第二の方向D2に凸部12が等間隔に配置されている。それにより、例えば、不織布1を使い捨てオムツのトップシートとして、第一の面FFが表面側になるように使用するときに、どの方向に対しても体液の流れを抑制する効果を奏することができる。   Moreover, in the nonwoven fabric which concerns on this embodiment, the convex part 12 is arrange | positioned at equal intervals in the 1st direction D1 and the 2nd direction D2 among the plane directions of the said nonwoven fabric 1, as mentioned above. Thereby, for example, when the nonwoven fabric 1 is used as a top sheet of a disposable diaper so that the first surface FF is on the surface side, an effect of suppressing the flow of body fluid in any direction can be achieved. .

本実施形態では上述のように、それぞれの凸部12の周面部12Sは、突出部12Pを周面12SPの周回りの全体にわたって備えているが、本発明はこの態様限定されない。本発明では、それぞれの凸部12の周面部12Sは、周面12SPの少なくとも一部に、突出部12Pを備えていればよい。一例を示すと、図5A及び図5Bに示す本発明の変形実施形態に係る不織布1では、それぞれの凸部12の周面部12Sは、周面12SPの一部のみに、具体的には横断方向Tr側のみに突出部12Pを備えている。これにより、周面部12Sが突出部12Pを備えていない不織布1の部分では、突出部12Pが周面12SPの外方側DOに張り出していない分、不織布1の平面視において基部10が露出する面積が増加するので、不織布1の第一の面FFに注液された液体が基部10により到達し易くなる。その結果、この変形実施形態に係る不織布1を第一の面FFが表面側になるように使い捨てオムツのトップシートに使用するような場合では、不織布1の第一の面FF側に排泄された体液は、基部10を浸透してその下に位置する吸収体等に迅速に吸収され易くなる。その上で、それぞれの凸部12の周面部12Sが突出部12Pを周面12SPの一部に備えていることによって、突出部12Pが形成されている部分において液体の流れを抑制できる。よって、液体が基部10に到達し易くなる効果と、液体の流れを抑制できる効果とを同時に奏することができるので好ましい。   In the present embodiment, as described above, the peripheral surface portion 12S of each convex portion 12 includes the protruding portion 12P over the entire circumference of the peripheral surface 12SP, but the present invention is not limited to this aspect. In the present invention, the peripheral surface portion 12S of each convex portion 12 only needs to include the protruding portion 12P on at least a part of the peripheral surface 12SP. As an example, in the nonwoven fabric 1 according to the modified embodiment of the present invention shown in FIG. 5A and FIG. 5B, the peripheral surface portion 12S of each convex portion 12 is specifically only in a part of the peripheral surface 12SP, specifically in the transverse direction. The protrusion 12P is provided only on the Tr side. Thereby, in the part of the nonwoven fabric 1 in which the circumferential surface portion 12S does not include the protruding portion 12P, the area where the base portion 10 is exposed in a plan view of the nonwoven fabric 1 because the protruding portion 12P does not protrude to the outer side DO of the circumferential surface 12SP. Therefore, the liquid injected onto the first surface FF of the nonwoven fabric 1 can easily reach the base 10. As a result, in the case where the nonwoven fabric 1 according to this modified embodiment is used for the top sheet of the disposable diaper so that the first surface FF is on the surface side, the nonwoven fabric 1 was excreted on the first surface FF side of the nonwoven fabric 1. The body fluid permeates the base portion 10 and is easily absorbed quickly by an absorber or the like located thereunder. In addition, since the peripheral surface portion 12S of each convex portion 12 includes the protruding portion 12P as a part of the peripheral surface 12SP, the flow of the liquid can be suppressed in the portion where the protruding portion 12P is formed. Therefore, the effect that the liquid easily reaches the base portion 10 and the effect that the flow of the liquid can be suppressed can be achieved at the same time, which is preferable.

なお、周面部12Sが周面12SPのいずれの箇所に突出部12Pを備えると好ましいかについては、不織布1の使用条件等によって異なるが、上記効果を考慮しつつ突出部12Pを適宜設けることができる。   Note that it is preferable that the peripheral surface portion 12S is provided with the protruding portion 12P on the peripheral surface 12SP depending on the use conditions of the nonwoven fabric 1, but the protruding portion 12P can be appropriately provided in consideration of the above effects. .

本実施形態では、突出部12Pは、不織布1の厚さ方向Th位置に関して、周面部12Sの先端12ETの位置に形成されている。このように不織布1を形成すると、より多くの液体が不織布1に注液されたときであっても、基部10と突出部12Pとの間隔が大きいので、より多くの液体をせき止めることができるので好ましい。しかしながら、突出部12Pは、液体の流れを抑制するという作用効果を奏することに変わりないので、凸部12の周面部12Sのどの不織布1の厚さ方向Th位置に形成されていてもよい。   In the present embodiment, the protruding portion 12P is formed at the position of the tip 12ET of the circumferential surface portion 12S with respect to the thickness direction Th position of the nonwoven fabric 1. When the nonwoven fabric 1 is formed in this way, even when more liquid is injected into the nonwoven fabric 1, the distance between the base 10 and the protruding portion 12P is large, so more liquid can be damped up. preferable. However, since the protruding portion 12P has the same effect of suppressing the liquid flow, the protruding portion 12P may be formed at any position in the thickness direction Th of the nonwoven fabric 1 of the peripheral surface portion 12S of the convex portion 12.

また上述のように、本実施形態では、突出部12Pは、周面部12Sの周面12SPから周面12SPの外方側に0.5〜3.0mmほど突出している。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。突出部12Pが、周面12SPからさらに突出すると、液体の流れを抑制できる効果をさらに高いレベルで奏することができる一方で、突出しすぎると液体が基部10に到達し難くなる。したがって、突出部12Pの周面部12Sの周面12SPからの突出の程度は、例えば実験等により、液体が基部10に到達し易くなる効果と、液体の流れを抑制できる効果とを鑑みて決定することができる。   As described above, in the present embodiment, the protruding portion 12P protrudes from the peripheral surface 12SP of the peripheral surface portion 12S to the outer side of the peripheral surface 12SP by about 0.5 to 3.0 mm. However, the present invention is not limited to this. When the protruding portion 12P further protrudes from the peripheral surface 12SP, the effect of suppressing the flow of the liquid can be achieved at a higher level. On the other hand, if the protruding portion 12P protrudes too much, the liquid hardly reaches the base portion 10. Therefore, the degree of protrusion from the peripheral surface 12SP of the peripheral surface portion 12S of the protrusion portion 12P is determined in view of the effect that the liquid easily reaches the base portion 10 and the effect that the flow of the liquid can be suppressed by, for example, experiments. be able to.

また、本実施形態では、それぞれの凸部12において、突出部12Pは頂部12Tよりも繊維密度が高いが、本発明はこの態様に限定されてない。つまり、それぞれの凸部12において、突出部12Pは、頂部12Tよりも繊維密度が低くてもよく、突出部12P及び頂部12Tは繊維密度が同じであってもよい。   Moreover, in this embodiment, although the protrusion part 12P has a fiber density higher than the top part 12T in each convex part 12, this invention is not limited to this aspect. That is, in each convex part 12, the protruding part 12P may have a fiber density lower than that of the top part 12T, and the protruding part 12P and the top part 12T may have the same fiber density.

また、本実施形態に係る不織布1では上述のように、凸部12が、第一の方向D1と第一の方向D1から60°傾けられた第二の方向D2のそれぞれに沿って直線的に配設されている。別の実施形態では、第二の方向D2は第一の方向D1から60°以外の角度に傾けられている。さらに別の実施形態では、凸部12は、1方向にのみ沿って直線的に配設されている。その他の実施形態では、凸部12はそれぞれ、任意の位置に配設されている。   Moreover, in the nonwoven fabric 1 which concerns on this embodiment, as above-mentioned, the convex part 12 is linearly along each of the 2nd direction D2 inclined 60 degrees from the 1st direction D1 and the 1st direction D1. It is arranged. In another embodiment, the second direction D2 is tilted at an angle other than 60 ° from the first direction D1. In yet another embodiment, the protrusions 12 are linearly arranged along only one direction. In other embodiments, each of the convex portions 12 is disposed at an arbitrary position.

また、本実施形態に係る不織布1では上述のように、凸部12を等間隔に配置することによって、基部10及び凸部12を均等に配置させている。別の実施形態では、凸部12同士の間隔は一定ではない。   Moreover, in the nonwoven fabric 1 which concerns on this embodiment, as mentioned above, the base 10 and the convex part 12 are arrange | positioned equally by arrange | positioning the convex part 12 at equal intervals. In another embodiment, the space | interval of the convex parts 12 is not constant.

(不織布の製造方法)
上記の実施形態に係る不織布1の製造方法を説明する。図6は、本発明の実施形態に係る不織布1を製造するための製造設備3の概要を示す概略図であり、図7は図6のVII部拡大図である。製造設備3は、繊維F1を開繊しかつ目付けを調整するカード機20と、不織布1の形状になるように繊維F2を賦形するサクションドラム22及びエアジェットノズル26と、繊維F3に賦形された形状を定着させるように繊維F3を熱処理する熱処理機28を備える。なお、図6において、後述する繊維F1〜F3及び不織布1は矢印MDの方向に搬送され、この搬送方向MDは不織布1の長手方向Loと一致する。
(Nonwoven fabric manufacturing method)
The manufacturing method of the nonwoven fabric 1 which concerns on said embodiment is demonstrated. FIG. 6 is a schematic view showing an outline of the production equipment 3 for producing the nonwoven fabric 1 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an enlarged view of the VII portion of FIG. The manufacturing equipment 3 is shaped into the card machine 20 that opens the fiber F1 and adjusts the basis weight, the suction drum 22 and the air jet nozzle 26 that shape the fiber F2 so as to form the nonwoven fabric 1, and the fiber F3. A heat treatment machine 28 for heat treating the fiber F3 so as to fix the formed shape is provided. In FIG. 6, fibers F <b> 1 to F <b> 3 and the nonwoven fabric 1 described later are transported in the direction of the arrow MD, and the transport direction MD coincides with the longitudinal direction Lo of the nonwoven fabric 1.

不織布1の製造方法を簡単に述べると、まず、繊維F1をカード機20で開繊しかつ目付けを調整し、開繊後の繊維F2をサクションドラム22に供給する。次いで、パターンプレート24が設けられているサクションドラム22の外周面において繊維F2を吸付けて移動させつつエアジェットノズル26によって温風を吹き付けて、上記実施形態に係る不織布1の形状になるように繊維F2を賦形する。そして、賦形後の繊維F3を熱処理機28内において熱処理して、以前の工程で賦形された繊維F3の形状を定着させることによって、不織布1が完成する。   The manufacturing method of the nonwoven fabric 1 will be briefly described. First, the fiber F1 is opened by the card machine 20, the basis weight is adjusted, and the fiber F2 after opening is supplied to the suction drum 22. Next, hot air is blown by the air jet nozzle 26 while sucking and moving the fibers F2 on the outer peripheral surface of the suction drum 22 on which the pattern plate 24 is provided, so that the nonwoven fabric 1 according to the above embodiment is formed. The fiber F2 is shaped. And the nonwoven fabric 1 is completed by heat-processing the fiber F3 after shaping in the heat processing machine 28, and fixing the shape of the fiber F3 shaped by the previous process.

不織布1の製造方法を詳述する。不織布1の製造方法では、まず、開繊された繊維F1をカード機20に供給する。カード機20では、繊維F1がさらに開繊され、繊維F1の目付け(坪量)が所望の値に調節される。   The manufacturing method of the nonwoven fabric 1 is explained in full detail. In the method for manufacturing the nonwoven fabric 1, first, the opened fiber F <b> 1 is supplied to the card machine 20. In the card machine 20, the fiber F1 is further opened, and the basis weight (basis weight) of the fiber F1 is adjusted to a desired value.

カード機20を通過した繊維F2は、サクションドラム22に供給される。サクションドラム22の内部は中空に形成されており、サクションドラム22の内部は、ブロワ等の吸引手段によって空気が吸引されることにより負圧になっている。サクションドラム22の外周面には多数の吸引孔22tが設けられており、外気を吸引することができる。なお、サクションドラム22の吸引孔の径は、繊維F2をサクションドラム22内部に吸引しないように小さく設定されている。   The fiber F2 that has passed through the card machine 20 is supplied to the suction drum 22. The inside of the suction drum 22 is formed in a hollow shape, and the inside of the suction drum 22 is in a negative pressure when air is sucked by suction means such as a blower. A large number of suction holes 22t are provided on the outer peripheral surface of the suction drum 22 so that outside air can be sucked. The diameter of the suction hole of the suction drum 22 is set small so as not to suck the fiber F2 into the suction drum 22.

サクションドラム22の外周面は、その全周にわたってパターンプレート24によって覆われており、具体的には、繊維F2はパターンプレート24上に供給される。この製造方法では、パターンプレート24は、不織布1の凸部12の形状と相補的な形状の貫通孔24tが凸部12の分布をもって設けられている開孔プレートである。   The outer peripheral surface of the suction drum 22 is covered with the pattern plate 24 over its entire periphery, and specifically, the fibers F <b> 2 are supplied onto the pattern plate 24. In this manufacturing method, the pattern plate 24 is an aperture plate in which through holes 24 t having a shape complementary to the shape of the convex portions 12 of the nonwoven fabric 1 are provided with the distribution of the convex portions 12.

この製造方法では、サクションドラム22及びパターンプレート24は、サクションドラム22の外表面と、パターンプレート24との内周面との間に一定間隔の隙間Sが形成されるように、これらサクションドラム22及びパターンプレート24の幅方向の両端部において、ボルト等によって固定されている。   In this manufacturing method, the suction drum 22 and the pattern plate 24 are formed such that a gap S is formed between the outer surface of the suction drum 22 and the inner peripheral surface of the pattern plate 24 at a predetermined interval. And it fixes with the volt | bolt etc. in the both ends of the width direction of the pattern plate 24. FIG.

これにより、パターンプレート24の貫通孔24tにおいて露出しているサクションドラム22の吸引孔22tが、パターンプレート24上に供給された繊維F2を吸付ける。なお、実施形態の不織布1では、第一の面FFにおける基部10と凸部12の頂部12Tとの不織布1の厚さ方向Thの位置の差は、パターンプレート24の厚さと隙間Sのサクションドラム22の径方向寸法との和にほぼ等しい。   As a result, the suction holes 22t of the suction drum 22 exposed in the through holes 24t of the pattern plate 24 suck the fibers F2 supplied onto the pattern plate 24. In the nonwoven fabric 1 of the embodiment, the difference in the thickness direction Th of the nonwoven fabric 1 between the base portion 10 and the top portion 12T of the convex portion 12 on the first surface FF is the suction drum of the thickness of the pattern plate 24 and the gap S. Is approximately equal to the sum of 22 radial dimensions.

なお、この製造方法では、サクションドラム22は、その外周面において、上流のベルトコンベアUBから繊維F2が受け渡される地点SSから、下流のベルトコンベアDBに繊維F2を受け渡す地点SEまでの領域ASで繊維F2を吸付けるようにされており、その他の領域ANでは吸付けないように構成されている。サクションドラム22による吸付け作用の効率を向上させるためである。   In this manufacturing method, the suction drum 22 has, on its outer peripheral surface, a region AS from a point SS where the fibers F2 are delivered from the upstream belt conveyor UB to a point SE where the fibers F2 are delivered to the downstream belt conveyor DB. The fiber F2 is sucked in the other area AN, and is not sucked in the other areas AN. This is to improve the efficiency of the suction action by the suction drum 22.

サクションドラム22の外周面に吸い付けられた繊維F2は、エアジェットノズル26によって温風が吹付けられる。ここで、エアジェットノズル26は、幅方向に均一な幅で所定の量の温風を一定量均一に噴出する機構を有するものである。これら吹き出し口の幅や、吹出口から繊維F2までの距離などを調節することによって、温風が、繊維F2から形成される積層体の全幅にわたって略均等に吹付けられるようにされている。こうしたサクションドラム22及びエアジェットノズル26による吸付け作用及び吹付け作用によって、上記実施形態に係る不織布1の形状になるように繊維F2を賦形することができる。   Hot air is blown by the air jet nozzle 26 on the fibers F2 sucked on the outer peripheral surface of the suction drum 22. Here, the air jet nozzle 26 has a mechanism for uniformly ejecting a predetermined amount of warm air with a uniform width in the width direction. By adjusting the width of the blowout port, the distance from the blowout port to the fiber F2, and the like, the warm air is blown substantially uniformly over the entire width of the laminate formed of the fiber F2. By the suction action and the spray action by the suction drum 22 and the air jet nozzle 26, the fibers F2 can be shaped so as to have the shape of the nonwoven fabric 1 according to the embodiment.

エアジェットノズル26から吹付けられる温風の温度は、繊維F2の融点よりも高いが、完成後において不織布1が過剰に固くなってしまうことを避けるために、高くなりすぎないように調整されている。また、この温風の風速は、繊維F2を所望の形状に賦形するように決定される。概して、エアジェットノズル26からの温風の温度及び風速は、使用する繊維の素材や目付け、完成後の不織布1の形状等により異なってくるが、例えば実験等により最適な温度及び風速を決定することが好ましい。例えば、エアジェットノズル26から吹付けられる温風の温度は80℃〜400[℃]であり、その風速は10〜200[m/sec]であると好ましい。この製造方法では、エアジェットノズル26から吹付けられる温風の温度は180[℃]であり、その風速は44.4[m/sec]である。なお、この段階で、繊維F2に対してその融点よりも高い温度の温風を吹付けることによって、繊維F2を賦形しつつ、賦形した形状をある程度定着させることができる。   The temperature of the hot air blown from the air jet nozzle 26 is higher than the melting point of the fiber F2, but is adjusted so as not to become too high in order to avoid the nonwoven fabric 1 from becoming excessively hard after completion. Yes. Moreover, the wind speed of this warm air is determined so that the fiber F2 may be shaped into a desired shape. Generally, the temperature and wind speed of the warm air from the air jet nozzle 26 vary depending on the material of the fiber to be used, the basis weight, the shape of the non-woven fabric 1 after completion, and the optimum temperature and wind speed are determined by, for example, experiments. It is preferable. For example, the temperature of the warm air blown from the air jet nozzle 26 is preferably 80 ° C. to 400 [° C.], and the wind speed is preferably 10 to 200 [m / sec]. In this manufacturing method, the temperature of the warm air blown from the air jet nozzle 26 is 180 [° C.], and the wind speed is 44.4 [m / sec]. At this stage, the shaped shape can be fixed to some extent while shaping the fiber F2 by blowing warm air having a temperature higher than the melting point to the fiber F2.

なお、本実施形態に係る製造設備3では、サクションドラム22及びパターンプレート24を向く繊維F2から形成される積層体の面が、不織布1の第一の面FFになり、エアジェットノズル26を向く当該積層体の面が、不織布1の第二の面FSになる。   In the manufacturing facility 3 according to the present embodiment, the surface of the laminate formed from the fibers F2 facing the suction drum 22 and the pattern plate 24 becomes the first surface FF of the nonwoven fabric 1 and faces the air jet nozzle 26. The surface of the laminate becomes the second surface FS of the nonwoven fabric 1.

繊維F2は、エアジェットノズル26により吹付けられると、吹き飛ばされてその周囲に移動する。しかしながら、パターンプレート24の貫通孔24tを形成する側壁24wと、サクションドラム22の外周面とが隣接する位置に形成される隅部Co(図7)は、エアジェットノズル26からの温風が届きづらく、隅部Coから繊維F2が移動しにくい。一方で、隅部Coの周囲からエアジェットノズル26からの温風により繊維F2が吹き飛ばされて隅部Coに移動してくる。その結果、隅部Coにおける繊維の量が多くなり、隅部Coは、不織布1では、突出部12Pに相当する位置であることから、上述の実施形態に係る不織布1のように、突出部12Pは、頂部12Tよりも繊維密度が高くなる。   When the fiber F2 is blown by the air jet nozzle 26, the fiber F2 is blown off and moves to the periphery thereof. However, the hot air from the air jet nozzle 26 reaches the corner Co (FIG. 7) formed at a position where the side wall 24w forming the through hole 24t of the pattern plate 24 and the outer peripheral surface of the suction drum 22 are adjacent to each other. It is difficult to move the fiber F2 from the corner Co. On the other hand, the fiber F2 is blown away from the periphery of the corner Co by the hot air from the air jet nozzle 26 and moves to the corner Co. As a result, the amount of fibers in the corner Co increases, and the corner Co is a position corresponding to the protruding portion 12P in the nonwoven fabric 1, and thus the protruding portion 12P as in the nonwoven fabric 1 according to the above-described embodiment. Has a fiber density higher than that of the top portion 12T.

さらに、この製造方法では、図7に示すように、サクションドラム22の外周面とパターンプレート24の内周面との間に隙間Sが形成されているので、隅部Coに隣接する隙間S部分に繊維F2が入り込む。その結果、上述の実施形態に係る不織布1のように、凸部12の周面部12Sに突出部12Pが形成される。   Further, in this manufacturing method, as shown in FIG. 7, since the gap S is formed between the outer peripheral surface of the suction drum 22 and the inner peripheral surface of the pattern plate 24, the gap S portion adjacent to the corner Co The fiber F2 enters into. As a result, the protruding portion 12P is formed on the peripheral surface portion 12S of the convex portion 12 like the nonwoven fabric 1 according to the above-described embodiment.

最終的に、パターンプレート24の貫通孔24tの形状や、エアジェットノズル26から吹付けられる温風の温度や風速等によって、凸部12の形状が決定される。   Finally, the shape of the convex portion 12 is determined by the shape of the through hole 24t of the pattern plate 24, the temperature of the warm air blown from the air jet nozzle 26, the wind speed, and the like.

図6に示すように、上記吸付け及び吹付け作用によって賦形された繊維F3は次いで、熱処理機28に移送される。繊維F3は、熱処理機28内において熱処理され、前段階で賦形された形状が定着する。熱処理機28では、繊維F3が繊維の融点に対して比較的低温かつ低速の温風で長時間をかけて熱処理されることによって、以前の工程で賦形された繊維F3の形状を定着させると共に不織布1に柔軟性を持たせることを可能にする。概して、熱処理機28内の温風の温度及び風速や熱処理の時間等は、使用する繊維の素材や目付け等により異なってくるが、例えば実験等により最適な温度及び風速を決定することが好ましい。   As shown in FIG. 6, the fiber F <b> 3 shaped by the suction and spraying action is then transferred to the heat treatment machine 28. The fiber F3 is heat-treated in the heat treatment machine 28, and the shape shaped in the previous stage is fixed. In the heat treatment machine 28, the fiber F3 is heat-treated for a long time with warm air at a relatively low temperature and low speed with respect to the melting point of the fiber, thereby fixing the shape of the fiber F3 formed in the previous process. The nonwoven fabric 1 can be made flexible. In general, the temperature and wind speed of the warm air in the heat treatment machine 28, the heat treatment time, and the like vary depending on the material of the fiber to be used, the basis weight, etc., but it is preferable to determine the optimum temperature and wind speed by, for example, experiments.

熱処理機28による繊維F3の熱処理が終了すると、不織布1が完成する。完成した不織布1は、所望のサイズに切断して使用される。   When the heat treatment of the fiber F3 by the heat treatment machine 28 is completed, the nonwoven fabric 1 is completed. The completed nonwoven fabric 1 is used after being cut into a desired size.

本実施例では、異なる条件が設定された実施例及び比較例に係る不織布を用いて、模擬軟便流れ試験を行った。模擬軟便流れ試験は、傾けられた不織布の表面に滴下された模擬軟便が一定の距離を流れるのに要する時間を測定する試験である。   In this example, a simulated soft stool flow test was performed using nonwoven fabrics according to examples and comparative examples in which different conditions were set. The simulated soft stool flow test is a test for measuring the time required for the simulated soft stool dropped on the surface of the tilted nonwoven fabric to flow through a certain distance.

これより、実施例及び比較例に係る不織布の構成について説明する。   From this, the structure of the nonwoven fabric which concerns on an Example and a comparative example is demonstrated.

(実施例)
実施例に係る不織布は、上述の実施形態に係る不織布であって、第一の方向及び第二の方向に隣接する凸部をそれぞれ約12.0mmの間隔で設けた。凸部の基部からの突出高さ(基部の第二の面から凸部の第一の面までの厚さ方向の距離)は約1.9mmであり、凸部の平面視円形形状の直径は約10.4mmである。
(Example)
The nonwoven fabric which concerns on an Example is a nonwoven fabric which concerns on the above-mentioned embodiment, Comprising: The convex part adjacent to a 1st direction and a 2nd direction was each provided in the space | interval of about 12.0 mm. The protrusion height from the base of the convex portion (distance in the thickness direction from the second surface of the base portion to the first surface of the convex portion) is about 1.9 mm, and the diameter of the convex portion in a circular shape in plan view is About 10.4 mm.

(比較例)
比較例に係る不織布は、実施例とは異なるパターンプレートを用いて作成されており、図8及び図9に示すように、凸部が特許文献1に記載の発明に係る不織布の突出部のように断面波型形状に形成されている点で、実施例に係る不織布と異なる。比較例に係る不織布では、凸部を、実施例に係る不織布と同様に、第一の方向及び第一の方向から約60°傾けられている第二の方向に沿って直線的に配設した。第一の方向及び第二の方向に隣接する凸部はそれぞれ約8.1mmの間隔で設けられており、凸部の突出高さは約2.8mmであり、凸部の平面視円形形状の直径は約5.8mmである。
(Comparative example)
The nonwoven fabric which concerns on a comparative example is created using the pattern plate different from an Example, and as shown in FIG.8 and FIG.9, a convex part is like the protrusion part of the nonwoven fabric which concerns on the invention of patent document 1 This is different from the nonwoven fabric according to the example in that it is formed in a cross-sectional corrugated shape. In the nonwoven fabric according to the comparative example, the convex portions were linearly arranged along the first direction and the second direction inclined about 60 ° from the first direction, similarly to the nonwoven fabric according to the example. . The convex portions adjacent to each other in the first direction and the second direction are provided at an interval of about 8.1 mm, and the protruding height of the convex portion is about 2.8 mm. The diameter is about 5.8 mm.

次に、本実施例で行われた試験の試験方法について説明する。模擬軟便流れ試験では、実施例及び比較例に係る不織布について試験をするにあたってまず、サンプルを作製した。サンプルを作製するにあたってまず、ベビー用紙おむつ(ムーニー「エアフィット」(登録商標)、ユニ・チャーム社製、Sサイズ)の表面材(トップシート等)を取り除いて吸収体を露出させた。次いで、露出した吸収体上に実施例及び比較例に係る不織布を不織布の第二の面側、つまり不織布の基部側で貼り合わせた。こうして作製された複合体を、模擬軟便流れ試験のサンプルとした。   Next, the test method of the test performed in this example will be described. In the simulated soft stool flow test, a sample was first prepared when testing the nonwoven fabrics according to Examples and Comparative Examples. In preparing the sample, first, the absorbent material was exposed by removing the surface material (top sheet, etc.) of the baby paper diaper (Mooney “Air Fit” (registered trademark), Unicharm Corporation, S size). Next, the nonwoven fabrics according to Examples and Comparative Examples were bonded to the exposed absorbent body on the second surface side of the nonwoven fabric, that is, on the base side of the nonwoven fabric. The composite thus produced was used as a sample for a simulated soft stool flow test.

そして、上述のように作製されたサンプルを45°の傾斜角度がついた試験用架台上に載置固定し、粘度2.4Pa・sの模擬軟便を20cc/15secで、凸部の中央部に滴下した。次いで、滴下した模擬軟便が滴下位置から傾けた方向に、200mm及び300mm流れた時間を計測した。試験では、製造時の搬送方向(MD)及び搬送方向に直交する交差方向(CD)に傾けたときの両方の試験を行った。   Then, the sample prepared as described above is placed and fixed on a test stand having an inclination angle of 45 °, and a simulated soft stool having a viscosity of 2.4 Pa · s is placed at the center of the convex portion at 20 cc / 15 sec. It was dripped. Next, the time when the dripped simulated soft stool flowed 200 mm and 300 mm in the direction inclined from the dropping position was measured. In the test, both tests were performed when tilted in the transport direction (MD) during manufacture and in the cross direction (CD) perpendicular to the transport direction.

なお、本実施例で使用された模擬軟便は下記組成から構成される粘度の高い液体である(単位は質量%)。
イオン交換水:77.0
塩化ナトリウム(NaCl):1.0
グリセリン:12.0
カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩(NaCMC):1.9
トリトン−X:0.05
色素(赤色102号):0.05
粉末セルロース:8.0
The simulated loose stool used in this example is a high-viscosity liquid composed of the following composition (unit: mass%).
Ion exchange water: 77.0
Sodium chloride (NaCl): 1.0
Glycerin: 12.0
Sodium salt of carboxymethyl cellulose (NaCMC): 1.9
Triton-X: 0.05
Dye (Red No. 102): 0.05
Powdered cellulose: 8.0

以下に表1を示す。表1には、実施例及び比較例に係る不織布の目付け及び厚み、製造時に適用されたエアジェットノズルからの温風の温度及び風速、及び模擬軟便流れ試験結果を示す。なお、表1の「厚み」は、3gf/cm2の圧力下で3回測定された厚みの平均値であり、実施例1〜3に係る不織布では、凸部での厚みが測定された。   Table 1 is shown below. Table 1 shows the basis weight and thickness of the nonwoven fabrics according to Examples and Comparative Examples, the temperature and wind speed of the hot air from the air jet nozzle applied at the time of manufacture, and the simulated soft stool flow test results. In addition, "thickness" of Table 1 is an average value of the thickness measured 3 times under the pressure of 3 gf / cm <2>, and the thickness in a convex part was measured in the nonwoven fabric which concerns on Examples 1-3.

表1の模擬軟便流れ試験の結果に示されるように、比較例に係る不織布が、凸部の基部からの突出高さが実施例よりも高く、模擬軟便が凸部を伝って流れ難い構成になっているにも関わらず、上述のように実施例の模擬軟便流れ時間は、どの測定条件においても比較例のものよりも長い。つまり、これらの測定結果は、実施例に係る不織布は、比較例に係る不織布と比較して、不織布上に滴下された模擬軟便が不織布を傾けた方向に流れ難いことを示している。これらの測定結果により、凸部の周囲に設けられた突出部が、基部から周面部を伝って頂部に向かって流れる液体の流れを妨げる防波堤のような役割をすることによって、液体の流れを抑制することが実証された。   As shown in the result of the simulated soft stool flow test in Table 1, the nonwoven fabric according to the comparative example has a protruding height from the base of the convex portion higher than that of the example, and the simulated soft stool is difficult to flow along the convex portion. In spite of this, as described above, the simulated stool flow time of the example is longer than that of the comparative example under any measurement conditions. That is, these measurement results show that the simulated soft stool dropped on the nonwoven fabric is less likely to flow in the direction in which the nonwoven fabric is tilted, as compared with the nonwoven fabric according to the comparative example. Based on these measurement results, the protrusion provided around the convex part acts as a breakwater that blocks the flow of liquid flowing from the base part to the top part of the peripheral surface part, thereby suppressing the liquid flow. Proved to be.

本明細書、図面及び特許請求の範囲の記載から当業者によって理解できるような全ての特徴は、本明細書において、これらの特徴が特定の他の特徴に関連してのみ組み合わされて説明されたとしても、それらの特徴が明確に除外されない限り、又は技術的な態様が不可能な若しくは意味のない組み合わせにならない限りにおいて、独立して、またさらに、ここで開示された他の1又は複数の特徴と任意に組み合わせて、結合することができるものとする。   All features that can be understood by those skilled in the art from the description, drawings, and claims are described in the specification in which these features are combined only in relation to certain other features. As long as the features are not explicitly excluded, or unless the technical aspects are impossible or meaningless combinations, independently and in addition to one or more of the other disclosed herein. It can be combined with any combination of features.

本発明は、以下のように規定される。   The present invention is defined as follows.

(1) 略平面状に拡がる基部と、前記基部から突出する複数の凸部とを備えた不織布であって、
それぞれの前記凸部が、前記基部側を基端として前記基部から前記不織布の厚さ方向に起立して周面を形成する周面部と、前記周面部の前記基端とは反対側に位置する前記周面部の先端側に形成される頂部とを備えており、
前記周面部は、前記周面の少なくとも一部に、前記周面から前記周面の外方側に突出する突出部を備えている、
不織布。
(1) A non-woven fabric comprising a base portion that expands in a substantially planar shape and a plurality of convex portions that protrude from the base portion,
Each said convex part is located in the opposite side to the said base end of the said peripheral surface part which stands up in the thickness direction of the said nonwoven fabric from the said base, and forms a surrounding surface from the said base part side as a base end A top portion formed on the tip side of the peripheral surface portion,
The peripheral surface portion includes at least part of the peripheral surface including a protruding portion that protrudes outward from the peripheral surface from the peripheral surface.
Non-woven fabric.

(2) それぞれの前記凸部の前記周面部は、前記突出部を前記周面の一部のみに備えている、
(1)に記載の不織布。
(2) The peripheral surface portion of each of the convex portions includes the protruding portion only on a part of the peripheral surface.
The nonwoven fabric as described in (1).

(3) それぞれの前記凸部において、前記突出部は、前記周面部の前記先端に設けられている、
(1)又は(2)に記載の不織布。
(3) In each said convex part, the said protrusion part is provided in the said front-end | tip of the said surrounding surface part,
The nonwoven fabric as described in (1) or (2).

(4) 前記突出部は、前記頂部よりも繊維密度が高い、
(3)に記載の不織布。
(4) The protrusion has a fiber density higher than the top,
The nonwoven fabric as described in (3).

(5) 前記凸部が、前記不織布の平面方向のうちの、第一の方向及び前記第一の方向と異なる第二の方向に沿って配設されている、
(1)〜(4)のいずれか1つに記載の不織布。
(5) The said convex part is arrange | positioned along the 2nd direction different from the 1st direction and said 1st direction among the plane directions of the said nonwoven fabric,
The nonwoven fabric according to any one of (1) to (4).

(6) 前記凸部は、前記第一の方向及び前記第二の方向に等間隔に設けられている、
(5)に記載の不織布。
(6) The convex portions are provided at equal intervals in the first direction and the second direction.
The nonwoven fabric as described in (5).

1 不織布
10 基部
12 凸部
12EB 基端
12ET 先端
12P 突出部
12S 周面部
12SP 周面
12T 頂部
DO 周面の外方側
Th 不織布の厚さ方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nonwoven fabric 10 Base part 12 Convex part 12EB Base end 12ET Tip 12P Protrusion part 12S Peripheral surface part 12SP Peripheral surface 12T Top part DO Outer side of peripheral surface Th Thickness direction of nonwoven

Claims (4)

略平面状に拡がる基部と、前記基部から突出する複数の凸部とを備えた不織布であって、
それぞれの前記凸部が、前記基部側を基端として前記基部から前記不織布の厚さ方向に起立して周面を形成する周面部と、前記周面部の前記基端とは反対側に位置する前記周面部の先端側に形成される頂部とを備えており、
前記周面部は、前記周面の少なくとも一部に、前記周面から前記周面の外方側に突出する突出部を備えており
それぞれの前記凸部において、前記突出部は、前記周面部の前記先端に設けられており、
前記突出部は、前記頂部よりも繊維密度が高い、
不織布。
A non-woven fabric comprising a base portion that extends in a substantially planar shape and a plurality of convex portions that protrude from the base portion,
Each said convex part is located in the opposite side to the said base end of the said peripheral surface part which stands up in the thickness direction of the said nonwoven fabric from the said base, and forms a surrounding surface from the said base part side as a base end A top portion formed on the tip side of the peripheral surface portion,
The peripheral surface portion is at least a portion of the peripheral surface provided with a protruding portion protruding outward of the circumferential surface from the peripheral surface,
In each of the convex portions, the protruding portion is provided at the tip of the peripheral surface portion,
The protrusion has a fiber density higher than the top,
Non-woven fabric.
それぞれの前記凸部の前記周面部は、前記突出部を前記周面の一部のみに備えている、
請求項1に記載の不織布。
The peripheral surface portion of each of the convex portions includes the protruding portion only on a part of the peripheral surface.
The nonwoven fabric according to claim 1.
前記凸部が、前記不織布の平面方向のうちの、第一の方向及び前記第一の方向と異なる第二の方向に沿って配設されている、
請求項1又は2に記載の不織布。
The convex portion is disposed along a second direction different from the first direction and the first direction in the planar direction of the nonwoven fabric.
The nonwoven fabric according to claim 1 or 2 .
前記凸部は、前記第一の方向及び前記第二の方向に等間隔に設けられている、
請求項に記載の不織布。
The convex portions are provided at equal intervals in the first direction and the second direction.
The nonwoven fabric according to claim 3 .
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