JP5885375B2 - Coating liquid composition and paper and paperboard - Google Patents
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Description
本発明は、塗工液組成物に関し、さらに詳細には、紙及び板紙に優れたサイズ性、インクジェット印刷適性及びロール適性を付与し、良好な低発泡性である塗工液組成物に関する。 The present invention relates to a coating liquid composition, and more particularly, to a coating liquid composition that imparts excellent sizing properties, ink jet printing suitability, and roll suitability to paper and paperboard and has good low foaming properties.
従来より、表面に印刷を施す紙及び板紙においてはサイズ度向上やその他の印刷適性を向上させる目的でα−オレフィン−マレイン酸系共重合体等の表面サイズ剤を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
（ジ）イソブチレン−マレイン酸のようなα−オレフィン−マレイン酸系共重合体とアクリルアミド系樹脂組成物を用いる表面紙質向上剤が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、セラックとジイソブチレンと無水マレイン酸のアルカリ塩などのアニオン性高分子化合物のアルカリ塩共存下で、疎水性モノマーを重合することにより得られる表面サイズ剤が提案され、表面サイズ剤を塗工する際に、ポリアクリルアミド類等の水溶性高分子を塗工液に混合して使用することもできることが記載されている（例えば、特許文献３参照）。
また、α−オレフィンおよびα，β−不飽和ポリカルボン酸を主構成成分としてなる共重合体中和塩とアルキル又はアルケニル置換コハク酸中和塩とを含有してなる製紙用表面サイズ剤が提案され、製紙用表面サイズ剤には、本発明の奏する前記効果を阻害しない限りにおいて、ポリアクリルアミド系ポリマー類等の表面加工剤を適量併用することができることが記載されている（例えば、特許文献４参照）。
さらに、尿素類の存在下にアクリルアミド類と、イタコン酸またはその塩類を特定の重量比で重合して得られるアクリルアミド系樹脂からなる中性紙用表面紙質向上剤が提案され、表面サイズ剤が使用できることが記載されている（例えば、特許文献５参照）。
しかし、これらの改良技術は、サイズ性能および印刷適性において満足できるものではなかった。 However, these improved techniques have not been satisfactory in size performance and printability.
本発明は、紙及び板紙に優れたサイズ性、インクジェット印刷適性を付与する塗工液組成物を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the coating liquid composition which provides the outstanding size property and inkjet printing aptitude to paper and paperboard.
本発明者は、前記問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕と、特定のアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕とを含有する塗工液組成物が、前記問題を克服できることを見いだし、本願発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that a coating liquid composition containing an alkali salt [A] of a specific copolymer and a specific anionic acrylamide resin [B] However, it has been found that the above problems can be overcome, and the present invention has been completed.
すなわち前記課題を解決するための手段である本発明は、
（１）炭素数１２〜１８のオレフィンを含むオレフィン（ａ）とマレイン酸類（ｂ）を反応して得られる共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕と、
不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）とアクリルアミド類（ｄ）を反応して得られるアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕
とを含有することを特徴とする紙および板紙用の塗工液組成物、
（２）有効分重量比がアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕１００に対して、共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕が５〜２００である（１）の紙および板紙用の塗工液組成物、
（３）アニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕の反応の際に用いる不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）が１〜２０モル％である（１）又は（２）の紙および板紙用の塗工液組成物、
（４）アニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕の反応の際に用いる不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）がイタコン酸である（１）〜（３）の紙および板紙用の塗工液組成物、
（５）前記（１）〜（４）のいずれかの塗工液組成物を用いることを特徴とする紙及び板紙、
（６）中性ライナーである前記（５）の紙及び板紙
を提供するものである。
That is, the present invention, which is a means for solving the above problems,
(1) an alkali salt [A] of a copolymer obtained by reacting an olefin (a) containing an olefin having 12 to 18 carbon atoms with maleic acid (b);
Anionic acrylamide resin [B] obtained by reacting unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c) with acrylamides (d)
A coating liquid composition for paper and paperboard, characterized by containing
(2) The coating liquid composition for paper and paperboard according to (1), wherein the effective component weight ratio is 5 to 200 of the alkali salt [A] of the copolymer with respect to the anionic acrylamide resin [B] 100. ,
(3) Coating for paper and board of (1) or (2), wherein the unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c) used in the reaction of the anionic acrylamide resin [B] is 1 to 20 mol% Liquid composition,
(4) The coating liquid composition for paper and paperboard of (1) to (3), wherein the unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c) used in the reaction of the anionic acrylamide resin [B] is itaconic acid ,
(5) Paper and paperboard, wherein the coating liquid composition according to any one of (1) to (4) is used;
(6) The paper and board of the above (5) which are neutral liners are provided.
本発明は、紙及び板紙に優れたサイズ性、インクジェット印刷適性を付与する塗工液組成物並びに優れたサイズ性、インクジェット印刷適性及びロール適性を有する紙及び板紙を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a coating liquid composition that imparts excellent sizing properties and ink jet printing suitability to paper and paperboard, and papers and paperboards having excellent sizing properties, ink jet printing suitability, and roll suitability.
本発明の塗工液組成物は、
炭素数１２〜１８のオレフィンを含むオレフィン（ａ）とマレイン酸類（ｂ）を反応して得られる共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕と、
不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）とアクリルアミド類（ｄ）を反応して得られるアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕
とを含有することを特徴とする紙および板紙用の塗工液組成物である。
The coating liquid composition of the present invention is
An alkali salt [A] of a copolymer obtained by reacting an olefin (a) containing an olefin having 12 to 18 carbon atoms with maleic acid (b);
Anionic acrylamide resin [B] obtained by reacting unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c) with acrylamides (d)
And a coating liquid composition for paper and paperboard.
本発明の塗工液組成物は、共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕とアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕とを通常の方法により混合することで得ることができ、好ましくは、有効分重量比がアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕１００に対して、共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕が５〜２００である。 The coating liquid composition of the present invention can be obtained by mixing an alkali salt [A] of a copolymer and an anionic acrylamide resin [B] by a usual method, preferably an effective weight ratio. Is an anionic acrylamide resin [B] 100 and the copolymer alkali salt [A] is 5 to 200.
＜共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕＞
共重合体のアルカリ塩は、少なくとも炭素数１２〜１８のオレフィンを含むオレフィン（ａ）とマレイン酸類（ｂ）を反応して得られる共重合体のアルカリ塩である。重量平均分子量は、１０００〜１０００００であることが好ましい。
<Alkali salt of copolymer [A]>
The alkali salt of a copolymer is an alkali salt of a copolymer obtained by reacting an olefin (a) containing at least an olefin having 12 to 18 carbon atoms with maleic acid (b). The weight average molecular weight is preferably 1000 to 100,000.
前記炭素数１２〜１８のオレフィンとしては、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン等を挙げることができ、これらは２種以上併用することができる。また、炭素数１２〜１８のオレフィン以外のオレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−イコセン、１−ドコセン、１−テトラコセン、１
−トリアコンテン、２，４，４−トリメチル−１−ペンテン等を挙げることができ、これらは２種以上併用することができる。
Examples of the olefin having 12 to 18 carbon atoms include 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, and the like. Can be used together. Examples of the olefin other than the olefin having 12 to 18 carbon atoms include 1-butene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-icocene, 1-docosene, 1-tetracocene, 1
-Triacontene, 2,4,4-trimethyl-1-pentene, etc. can be mentioned, and these can be used in combination of two or more.
前記マレイン酸類（ｂ）としては、マレイン酸及びその塩、無水マレイン酸、マレイン酸モノエステル及びその塩を挙げることができ、好ましくは、無水マレイン酸、マレイン酸モノエステルである。マレイン酸モノエステルとしては、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノイソプロピル、マレイン酸ノルマルプロピル、マレイン酸モノブチルなどを挙げることができる。 Examples of the maleic acid (b) include maleic acid and salts thereof, maleic anhydride, maleic acid monoester and salts thereof, and maleic anhydride and maleic acid monoester are preferable. Examples of maleic acid monoesters include monomethyl maleate, monoethyl maleate, monoisopropyl maleate, normal propyl maleate, and monobutyl maleate.
前記共重合体は、炭素数１２〜１８のオレフィンを含むオレフィン（ａ）とマレイン酸類（ｂ）以外にも発明の性能を害さない範囲でその他の単量体を使用することができる。 The said copolymer can use another monomer in the range which does not impair the performance of invention besides the olefin (a) and maleic acid (b) containing a C12-C18 olefin.
その他の単量体としては、スチレン、アクリル酸エステルなどの疎水性単量体、アクリル酸、イタコン酸、フマル酸などのアニオン性単量体、アクリルアミドなどのノニオン性単量体などを挙げることができ、ジアリルアミンなどのカチオン性単量体も使用できるが、共重合体全体としてアニオン性を示す使用量である必要がある。 Examples of other monomers include hydrophobic monomers such as styrene and acrylic acid esters, anionic monomers such as acrylic acid, itaconic acid, and fumaric acid, and nonionic monomers such as acrylamide. Although a cationic monomer such as diallylamine can be used, the amount used must be an anionic property as a whole copolymer.
前記共重合体をアルカリ塩とする方法としては、共重合体に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアなどのアルカリ水溶液を作用させることにより、共重合体のアルカリ塩とすることができる。 As a method for converting the copolymer into an alkali salt, an alkali salt of the copolymer can be obtained by allowing an alkali aqueous solution such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, or ammonia to act on the copolymer.
前記炭素数１２〜１８のオレフィンを含むオレフィン（ａ）とマレイン酸類（ｂ）以外と共重合し得る他の単量体は、炭素数１２〜１８のオレフィンを含むオレフィン（ａ）とマレイン酸類（ｂ）の有効分を１００部とした場合、２０部以下であることが好ましい。 Other monomers that can be copolymerized with the olefin (a) containing an olefin having 12 to 18 carbon atoms and maleic acids (b) include an olefin (a) containing an olefin having 12 to 18 carbon atoms and maleic acids ( When the effective amount of b) is 100 parts, it is preferably 20 parts or less.
前記共重合体の製造は、有機溶剤を溶媒として、重合後に脱溶剤することなどにより製造できる。全ての単量体を反応容器に一括で仕込んで重合する一括添加重合法、単量体の一部又は全部を反応容器に分割して添加して重合する分割添加重合法、及び単量体の一部又は全部を反応容器に連続的に滴下しながら重合する連続滴下重合法等を用いることができる。 The copolymer can be produced by removing the solvent after polymerization using an organic solvent as a solvent. A batch addition polymerization method in which all monomers are charged into a reaction vessel in a batch and polymerized, a partial addition polymerization method in which a part or all of the monomer is divided and added to the reaction vessel, and a polymerization method. A continuous dropping polymerization method or the like in which a part or the whole is polymerized while continuously dropping into a reaction vessel can be used.
重合時の単量体濃度は、通常４０〜８０重量％である。４０重量％未満の反応速度が遅くなり、重合時間がかかるため、経済性の点から好ましくはない。また、８０重量％を超える単量体濃度で重合する場合は、重合熱の制御が困難となる。重合反応温度は、通常１００〜２００℃、であり、反応時間は、１〜２０時間である。 The monomer concentration during polymerization is usually 40 to 80% by weight. Since the reaction rate of less than 40% by weight becomes slow and it takes a polymerization time, it is not preferable from the viewpoint of economy. In addition, when polymerization is performed at a monomer concentration exceeding 80% by weight, it is difficult to control the polymerization heat. The polymerization reaction temperature is usually 100 to 200 ° C., and the reaction time is 1 to 20 hours.
前記共重合体を製造するにあたって使用できる重合開始剤としては、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、及びこれらと還元剤の組合せによるレドックス系重合触媒、並びに２，２’−アゾビスイソブチロニトリル及び２，２’−アゾビス−２−メチルプロピオナミジンジヒドロクロリド等のアゾ系触媒等を挙げることができるが、特にこれらに限定されることはなく、他の公知慣用の重合開始剤も使用できる。これらの重合開始剤は、２種以上併用してもよい。 Polymerization initiators that can be used to produce the copolymer include organic peroxides such as tertiary butyl hydroperoxide, redox polymerization catalysts based on combinations of these with reducing agents, and 2,2′-azobis. Examples include azo-based catalysts such as isobutyronitrile and 2,2′-azobis-2-methylpropionamidine dihydrochloride, but are not particularly limited thereto, and other known and usual polymerization initiation Agents can also be used. Two or more of these polymerization initiators may be used in combination.
重合開始剤の使用量は、単量体の合計量に対して、通常０．１〜１０重量％である。また、重合開始剤は、単量体とともに反応容器に一括で仕込んでもよく、連続滴下してもよい。 The usage-amount of a polymerization initiator is 0.1 to 10 weight% normally with respect to the total amount of a monomer. Further, the polymerization initiator may be charged together with the monomer into the reaction vessel or may be continuously dropped.
また、共重合体を製造するにあたって、公知の連鎖移動剤が使用可能であり、アルキルメルカプタン系化合物、チオグリコール酸誘導体、メルカプトプロピオン酸誘導体、メルカプタン誘導体等の連鎖移動剤（分子量調整剤）が挙げられる。 In producing the copolymer, a known chain transfer agent can be used, and examples thereof include chain transfer agents (molecular weight adjusting agents) such as alkyl mercaptan compounds, thioglycolic acid derivatives, mercaptopropionic acid derivatives, mercaptan derivatives. It is done.
具体的に、アルキルメルカプタン系化合物としてはノルマルオクチルメルカプタン、ターシャリードデシルメルカプタン、ノルマルドデシルメルカプタン、ノルマルオクタデシルメルカプタン、ノルマルヘキサデシルメルカプタン等を挙げることができ、メルカプタン誘導体としてはメルカプトエタノール、チオリンゴ酸、チオサリチル酸等を挙げることができる。これらは２種類以上を併用することもできる。 Specific examples of the alkyl mercaptan compound include normal octyl mercaptan, tertiary decyl mercaptan, normal dodecyl mercaptan, normal octadecyl mercaptan, normal hexadecyl mercaptan and the like, and mercaptan derivatives include mercaptoethanol, thiomalic acid and thiosalicylic acid. Etc. Two or more of these can be used in combination.
これらの連鎖移動剤は、単量体とともに反応容器に一括で仕込んでもよく、連続滴下してもよい。これらの連鎖移動剤は、２種以上併用してもよい。連鎖移動剤の使用量は、単量体の合計量に対して、０．０１〜５重量％の範囲が好ましい。 These chain transfer agents may be charged into the reaction vessel together with the monomer or may be continuously dropped. Two or more of these chain transfer agents may be used in combination. The amount of the chain transfer agent used is preferably in the range of 0.01 to 5% by weight with respect to the total amount of monomers.
前記有機溶媒には、脱溶媒が容易な溶媒が好ましく、有機溶媒としては、アミド類、芳香族類、炭化水素類、エステル類を挙げることができる。具体的に、アミド類としては、ジメチルホルムアミド等を挙げることができ、芳香族類としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等を挙げることができ、炭化水素類としては、ヘキサン等を挙げることができ、エステル類としては、酢酸エチル、酢酸ブチル等を挙げることができる。これらは２種類以上を併用することもできる。 The organic solvent is preferably a solvent that can be easily removed, and examples of the organic solvent include amides, aromatics, hydrocarbons, and esters. Specifically, amides can include dimethylformamide, aromatics can include benzene, toluene, xylene, etc., and hydrocarbons can include hexane, Examples of esters include ethyl acetate and butyl acetate. Two or more of these can be used in combination.
＜アニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕＞
前記アニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕は、少なくともアクリルアミド類（ｄ）と不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）とを反応して得られるアニオン性アクリルアミド系樹脂であればよく、その他の単量体を用いてもよいが、得られた樹脂の主要成分がアクリルアミド類（ｄ）であり、アニオン性を有する必要がある。
<Anionic acrylamide resin [B]>
The anionic acrylamide resin [B] may be any anionic acrylamide resin obtained by reacting at least acrylamides (d) with an unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c). However, the main component of the obtained resin is acrylamides (d), and it needs to have anionic property.
前記アクリルアミド類（ｄ）は、アクリルアミド及びメタクリルアミドよりなる群から選択される少なくとも一種であり、単量体成分としてこれらを単独で含有していても良く、また共重合体中にこれらが併存していても良い。安価であり入手しやすいという観点から、アクリルアミドを使用することが、好ましい。アクリルアミド類はサイズ性の観点からアニオン性アクリルアミド系樹脂（Ｂ）の単量体単位として８０〜９９モル％を有していることが好ましい。 The acrylamide (d) is at least one selected from the group consisting of acrylamide and methacrylamide, and may contain them alone as a monomer component, and these coexist in the copolymer. May be. From the viewpoint of being inexpensive and easily available, it is preferable to use acrylamide. It is preferable that acrylamides have 80 to 99 mol% as a monomer unit of anionic acrylamide resin (B) from the viewpoint of size.
前記不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）は、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、などの２価の不飽和カルボン酸並びにそれらの塩をいい、塩としては、それらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などを挙げることができる。これらは重合性の観点から、イタコン酸が好ましい。なお、本発明でいう不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）は、不飽和ジカルボン酸無水物も不飽和ジカルボン酸として含む。 The unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c) refers to divalent unsaturated carboxylic acids such as itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, and salts thereof. As the salt, the sodium salt, A potassium salt, an ammonium salt, etc. can be mentioned. These are preferably itaconic acid from the viewpoint of polymerizability. In addition, unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c) as used in the field of this invention also includes unsaturated dicarboxylic acid anhydride as unsaturated dicarboxylic acid.
不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）はサイズ性能の観点からアニオン性アクリルアミド系樹脂（Ｂ）の単量体単位として１〜２０モル％を有していることが好ましい。 It is preferable that unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c) has 1-20 mol% as a monomer unit of anionic acrylamide-type resin (B) from a viewpoint of size performance.
その他の単量体として、前記不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）を除くアニオン性単量体、ノニオン性単量、カチオン性単量体、疎水性ビニル系単量体を挙げることができる。 Examples of the other monomer include an anionic monomer excluding the unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c), a nonionic monomer, a cationic monomer, and a hydrophobic vinyl monomer.
前記アニオン性単量体としては、不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）を除くカルボキシル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、リン酸エステル基含有単量体、これらの塩等を挙げることができる。 Examples of the anionic monomer include a carboxyl group-containing monomer excluding unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c), a sulfonic acid group-containing monomer, a phosphate ester group-containing monomer, and salts thereof. Can be mentioned.
前記不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）を除くカルボキシル基含有単量体としては、α，β−不飽和モノカルボン酸類、α，β−不飽和ジカルボン酸半エステル類を挙げることができ、これらは１種又は２種以上含有していることができる。 Examples of the carboxyl group-containing monomer excluding the unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c) include α, β-unsaturated monocarboxylic acids and α, β-unsaturated dicarboxylic acid half esters. Can contain 1 type, or 2 or more types.
具体的に、α，β−不飽和モノカルボン酸類としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸及びこれらの塩等を挙げることができ、α，β−不飽和ジカルボン酸半エステル類としては、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノプロピル、フマル酸モノブチル、これらの塩等を挙げることができ、これらは２種以上併用することもできる。 Specific examples of the α, β-unsaturated monocarboxylic acids include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, and salts thereof, and examples of the α, β-unsaturated dicarboxylic acid half esters include maleic acid. Examples thereof include monomethyl acid, monoethyl maleate, monopropyl maleate, monobutyl maleate, monomethyl fumarate, monoethyl fumarate, monopropyl fumarate, monobutyl fumarate, and salts thereof, and these are used in combination. You can also.
前記これらの塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、並びにアミン塩等が挙げられ、これらは２種以上併用することもできる。
前記不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）を除くカルボキシル基含有単量体としては、α，β−不飽和モノカルボン酸類が好ましく、特に、アクリル酸、メタクリル酸が、サイズ性の点で好ましい。
Examples of these salts include alkali metal salts such as sodium salts and potassium salts, ammonium salts, and amine salts, and these may be used in combination of two or more.
As the carboxyl group-containing monomer excluding the unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c), α, β-unsaturated monocarboxylic acids are preferable, and acrylic acid and methacrylic acid are particularly preferable in terms of size.
具体的に、スルホン酸基含有単量体としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホン化スチレン等を挙げることができ、リン酸エステル基含有単量体としては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルのリン酸エステルを挙げることができることができる。 Specific examples of the sulfonic acid group-containing monomer include allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid, vinyl sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, and sulfonated styrene. Examples of the ester group-containing monomer may include a phosphate ester of hydroxyalkyl (meth) acrylate.
前記ノニオン性単量体としては、Ｎ−置換モノアルキル（メタ）アクリルアミド類、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート類、Ｎ−置換ジアルキル（メタ）アクリルアミド類、ジアセトンアクリルアミド、ビニルピロリドン等を挙げることができる。 Examples of the nonionic monomer include N-substituted monoalkyl (meth) acrylamides, hydroxyl-containing (meth) acrylates such as hydroxyethyl acrylate and hydroxyethyl methacrylate, N-substituted dialkyl (meth) acrylamides, and diacetone acrylamide. And vinyl pyrrolidone.
前記Ｎ−置換モノアルキル（メタ）アクリルアミド類としては、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ターシャリーブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ラウリル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ターシャリーオクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。 Examples of the N-substituted monoalkyl (meth) acrylamides include N-methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N-isopropyl (meth) acrylamide, N-tertiary butyl (meth) acrylamide, N- Examples include lauryl (meth) acrylamide, N-tertiary octyl (meth) acrylamide, and N-cyclohexyl (meth) acrylamide.
前記Ｎ−置換ジアルキル（メタ）アクリルアミド類としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジターシャリーブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジラウリル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジターシャリーオクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。 Examples of the N-substituted dialkyl (meth) acrylamides include N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, N, N-diisopropyl (meth) acrylamide, and N, N-ditertiary butyl. (Meth) acrylamide, N, N-dilauryl (meth) acrylamide, N, N-ditertiary octyl (meth) acrylamide, N, N-dicyclohexyl (meth) acrylamide, etc. can be mentioned.
前記カチオン性単量体としては、（メタ）アクリル酸（モノ−又はジ−アルキル）アミノアルキル、（メタ）アクリル酸（モノ−又はジ−アルキル）アミノヒドロキシルアルキル、（モノ−又はジ−アルキル）アミノアルキル（メタ）アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ジアリルアミン等を挙げることができる。 Examples of the cationic monomer include (meth) acrylic acid (mono- or di-alkyl) aminoalkyl, (meth) acrylic acid (mono- or di-alkyl) aminohydroxylalkyl, and (mono- or di-alkyl). Aminoalkyl (meth) acrylamide, vinyl pyridine, vinyl imidazole, diallylamine, etc. can be mentioned.
アニオン性アクリルアミド系樹脂［Ｂ］の製造は、全ての単量体を反応容器に一括で仕込んで重合する一括添加重合法、単量体の一部又は全部を反応容器に分割して添加して重合する分割添加重合法、単量体の一部又は全部を反応容器に連続的に滴下しながら重合する連続滴下重合法等を用いることができる。 The anionic acrylamide resin [B] is produced by batch addition polymerization method in which all monomers are charged into a reaction vessel in a batch and polymerized, and a part or all of the monomer is divided and added to the reaction vessel. A split addition polymerization method for polymerization, a continuous dropping polymerization method in which a part or all of monomers are continuously dropped into a reaction vessel, and the like can be used.
重合時の有効分濃度は、通常１５〜５０重量％である。１５重量％未満の単量体濃度で重合し、濃縮操作により、１５重量％以上の濃度の共重合体を得ることも可能であるが、経済性の点から好ましくはない。また、５０重量％を超える単量体濃度で重合する場合は、重合熱の制御が困難となる。重合反応温度は、通常４０〜９５℃、好ましくは５０〜９０℃であり、反応時間は、１〜２０時間である。 The effective component concentration at the time of polymerization is usually 15 to 50% by weight. Although it is possible to polymerize at a monomer concentration of less than 15% by weight and obtain a copolymer having a concentration of 15% by weight or more by concentration, it is not preferable from the viewpoint of economy. Moreover, when superposing | polymerizing with the monomer density | concentration exceeding 50 weight%, control of superposition | polymerization heat becomes difficult. The polymerization reaction temperature is usually 40 to 95 ° C, preferably 50 to 90 ° C, and the reaction time is 1 to 20 hours.
アニオン性アクリルアミド系樹脂［Ｂ］を製造するにあたって使用できる重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、及び過硫酸ナトリウムなどの無機過硫酸塩、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、これらの無機過硫酸塩又は有機過酸化物と還元剤の組合せによるレドックス系重合触媒、並びに２，２’−アゾビスイソブチロニトリル及び２，２’−アゾビス−２−メチルプロピオナミジンジヒドロクロリド等のアゾ系触媒等を挙げることができるが、特にこれらに限定されることはなく、他の公知慣用の重合開始剤も使用できる。これらの重合開始剤は、２種以上併用することもできる。 Examples of the polymerization initiator that can be used in producing the anionic acrylamide resin [B] include inorganic persulfates such as ammonium persulfate, potassium persulfate, and sodium persulfate, and organic peroxides such as tertiary butyl hydroperoxide. , A redox polymerization catalyst based on a combination of these inorganic persulfate or organic peroxide and a reducing agent, and 2,2'-azobisisobutyronitrile and 2,2'-azobis-2-methylpropionamidine dihydro An azo catalyst such as chloride can be exemplified, but the catalyst is not particularly limited, and other known and usual polymerization initiators can also be used. Two or more of these polymerization initiators can be used in combination.
重合開始剤の使用量は、単量体の合計量に対して、通常０．０１〜５重量％である。また、重合開始剤は、単量体とともに反応容器に一括で仕込んでもよく、連続滴下してもよい。 The usage-amount of a polymerization initiator is 0.01-5 weight% normally with respect to the total amount of a monomer. Further, the polymerization initiator may be charged together with the monomer into the reaction vessel or may be continuously dropped.
アニオン性アクリルアミド系樹脂［Ｂ］は水中での重合や、公知の界面活性剤を用いた乳化重合法により、または、有機溶媒中、または有機溶媒／水混合溶媒中で重合後に脱溶剤することで製造できる。 The anionic acrylamide resin [B] is removed by polymerization in water, an emulsion polymerization method using a known surfactant, or by desolvation after polymerization in an organic solvent or an organic solvent / water mixed solvent. Can be manufactured.
前記有機溶媒としては、脱溶媒が容易なアルコール類、グリコール類が好ましい。具体的に、アルコール類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等を挙げることができ、グリコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコールを挙げることができ、これら２種類以上を併用することもできる。この中でも安全性や価格の観点から、アルコール類の使用が好ましく、具体的には、エタノール、イソプロパノールが好ましい。 As the organic solvent, alcohols and glycols that can be easily removed are preferable. Specifically, examples of alcohols include methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and the like. Examples of glycols include ethylene glycol and propylene glycol. Two or more of these can be used in combination. Among these, from the viewpoint of safety and price, the use of alcohols is preferred, and specifically, ethanol and isopropanol are preferred.
本発明の塗工液組成物は、塗工液として調製され、紙および板紙に塗工される。 The coating liquid composition of the present invention is prepared as a coating liquid and applied to paper and paperboard.
本発明の塗工液組成物が適用される原紙に使用されるパルプとしては、クラフトパルプ及びサルファイトパルプなどの晒又は未晒化学パルプ、砕木パルプ、機械パルプ及びサーモメカニカルパルプなどの晒又は未晒高収率パルプ、新聞古紙、雑誌古紙、並びに段ボール古紙及び脱墨古紙などの古紙パルプを挙げることができる。 The pulp used for the base paper to which the coating liquid composition of the present invention is applied includes bleached or unbleached chemical pulp such as kraft pulp and sulfite pulp, bleached or unbrowned pulp such as groundwood pulp, mechanical pulp and thermomechanical pulp. Mention can be made of bleached high yield pulp, newspaper wastepaper, magazine wastepaper, and wastepaper pulp such as corrugated wastepaper and deinked wastepaper.
原紙を得るために、填料、染料、酸性抄紙用ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系又はアルケニルコハク酸無水物系中性抄紙用サイズ剤、中性抄紙用ロジン系サイズ剤等のサイズ剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、消泡剤などの添加物も、各々紙種に要求される物性を発現するために、必要に応じて使用してもよい。填料としては、クレー、タルク、酸化チタン、重質又は軽質炭酸カルシウム等が挙げられる。これらを２種以上併用することもできる。 Fillers, dyes, rosin sizing agents for acidic papermaking, alkyl ketene dimer or alkenyl succinic anhydride neutral sizing agents, sizing agents such as rosin sizing agents for neutral papermaking, and drying. Additives such as paper strength enhancers, wet strength agents, yield improvers, freeness improvers, and antifoaming agents are also used as needed to express the physical properties required for each paper type. Also good. Examples of the filler include clay, talc, titanium oxide, heavy or light calcium carbonate, and the like. Two or more of these may be used in combination.
本発明の塗工液組成物を塗工するための塗工機としては、２本ロールサイズプレス、フィルムプレス、ゲートロールコーター、シムサイザー、ブレードコーター、キャレンダー、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、及びカーテンコーター等を用いることができる。また、スプレー塗工機により本発明の表面サイズ剤を原紙表面に塗工することもできる。 As a coating machine for coating the coating liquid composition of the present invention, a two-roll size press, a film press, a gate roll coater, a shim sizer, a blade coater, a calendar, a bar coater, a knife coater, and an air knife coater , And curtain coaters can be used. Further, the surface sizing agent of the present invention can be applied to the surface of the base paper by a spray coating machine.
本発明の塗工液組成物を塗工する際に、水溶性高分子を塗工液に混合して使用することもできる。水溶性高分子としては、澱粉類、セルロース類、ポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド類、アルギン酸ソーダ等を挙げることができ、これら１種又は２種以上を用いることができる。澱粉類としては、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン化澱粉などを挙げることができ、セルロース類としては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどを挙げることができ、これらを２種以上併用することもできる。 When the coating liquid composition of the present invention is applied, a water-soluble polymer can be mixed with the coating liquid and used. Examples of the water-soluble polymer include starches, celluloses, polyvinyl alcohols, polyacrylamides, sodium alginate and the like, and one or more of these can be used. Examples of starches include oxidized starch, phosphate esterified starch, enzyme-modified starch, and cationized starch. Examples of celluloses include carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose. These are used in combination of two or more. You can also
また、表面サイズ剤、防滑剤、防腐剤、防錆剤、消泡剤、粘度調整剤、染料、及び顔料等の添加物は本発明の塗工液組成物を塗工液として調製する際に添加してもかまわない。 In addition, additives such as surface sizing agent, anti-slip agent, antiseptic agent, rust preventive agent, antifoaming agent, viscosity modifier, dye, and pigment are used when the coating liquid composition of the present invention is prepared as a coating liquid. It may be added.
本発明の塗工液組成物を前記原紙に塗工して得ることができるサイジング紙及び板紙としては、ＰＰＣ用紙、インクジェット記録用紙、レーザープリンター用紙、フォーム用紙等の記録用紙、ノート用紙、書籍用紙、印刷用紙、新聞用紙等の印刷適性が要求される各種原紙だけでなく、ライナー、コート白ボール、段ボールなどの板紙が挙げられる。これらの中でもライナーが好ましく、さらに好ましくは中性ライナーである。 Examples of sizing paper and paperboard that can be obtained by applying the coating liquid composition of the present invention to the base paper include recording paper such as PPC paper, ink jet recording paper, laser printer paper, foam paper, notebook paper, and book paper. In addition to various base papers that require printability such as printing paper and newsprint, paperboard such as liner, coated white ball, and cardboard can be used. Among these, a liner is preferable, and a neutral liner is more preferable.
本発明の塗工液組成物を塗工する際の塗工液中の塗工液組成物濃度は、共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕については、固形分で、好ましくは０．０１〜５重量％、さらに好ましくは０．０５〜２重量％である。また、アニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕については、好ましくは０．０５〜１０重量％、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕の濃度が０．０１重量％未満ではサイズ性能が不十分である場合があり、５重量％を超えて使用してもサイズ性能がそれ以上向上することはほとんどなく経済的に不利益である。また、アニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕の濃度が０．０５重量％未満ではサイズ性能が不十分である場合があり、１０重量％を超えて使用してもサイズ性能がそれ以上向上することはほとんどなく経済的に不利益である上に、塗工液粘度が高すぎて均一に塗工できない等の問題が生じる場合がある。 The concentration of the coating liquid composition in the coating liquid when the coating liquid composition of the present invention is applied is a solid content of the alkali salt [A] of the copolymer, and preferably 0.01 to 5 % By weight, more preferably 0.05 to 2% by weight. Moreover, about anionic acrylamide type resin [B], Preferably it is 0.05 to 10 weight%, More preferably, it is 0.1 to 5 weight%. If the concentration of the alkali salt [A] of the copolymer is less than 0.01% by weight, the size performance may be insufficient, and even if it exceeds 5% by weight, the size performance is hardly improved further. It is economically disadvantageous. In addition, when the concentration of the anionic acrylamide-based resin [B] is less than 0.05% by weight, the size performance may be insufficient. Even when the concentration exceeds 10% by weight, the size performance is further improved. In addition to being almost economically disadvantageous, the viscosity of the coating solution may be too high to cause uniform coating.
また、塗工液組成物の塗工量は、共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕について固形分で好ましくは０．００５〜０．２ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．０１〜０．１ｇ／ｍ２であり、アニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕について固形分で好ましくは０．０１〜０．３ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．０１〜０．２ｇ／ｍ２であり、前記範囲内であると、特に良くサイズ効果や印刷適性（インクジェット適性等）の効果が発現される。 The coating amount of the coating liquid composition is preferably 0.005 to 0.2 g / m 2 , more preferably 0.01 to 0.1 g / m 2 in terms of solid content with respect to the alkali salt [A] of the copolymer. m 2, and preferably 0.01 to 0.3 g / m 2 on a solids for the anionic acrylamide-based resin [B], more preferably from 0.01~0.2g / m 2, within the range If it exists, the effect of a size effect or print aptitude (inkjet aptitude etc.) will be expressed especially well.
以下に合成例、実施例、及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下における「部」及び「％」はいずれも重量基準による。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to synthesis examples, examples, and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. In the following, “part” and “%” are based on weight.
＜共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕の製造方法＞
（合成例１−１）
攪拌機、冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管を備えた１リットルの四つ口フラスコに、無水マレイン酸７６．８部、およびキシレン１２０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら還流温度（約１１０℃）まで昇温した。滴下ロートにジイソブチレン（２，４，４−トリメチル−１−ペンテンの含有率７５％）７０．４部、１−ヘキサデセン
７０．４部を仕込み、また別の滴下ロートにｔ−ブチルパーオキシベンゾエート６部およびキシレン４０部を仕込んだ。滴下ロートから各内容物を３時間を要してフラスコに滴下し、さらに還流下に４時間保温した。その後、減圧下にキシレンを留去して、固形物を得た。次いで、前記固形物を粉砕したのち、水４９９．０部を添加し、２５％アンモニア水８５．３部で中和し、固形分を２５％に調整して、２５℃での粘度３３０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５の共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕−１を得た。
<Method for producing alkali salt of copolymer [A]>
(Synthesis Example 1-1)
A 1 liter four-necked flask equipped with a stirrer, a cooler, a dropping funnel, a thermometer, and a nitrogen inlet tube was charged with 76.8 parts of maleic anhydride and 120 parts of xylene and refluxed while stirring under a nitrogen stream. The temperature was raised to (about 110 ° C.). A dropping funnel was charged with 70.4 parts of diisobutylene (75% content of 2,4,4-trimethyl-1-pentene) and 70.4 parts of 1-hexadecene, and t-butyl peroxybenzoate was added to another dropping funnel. 6 parts and 40 parts of xylene were charged. Each content was dropped from the dropping funnel into the flask in 3 hours, and further kept under reflux for 4 hours. Thereafter, xylene was distilled off under reduced pressure to obtain a solid. Next, after pulverizing the solid, 499.0 parts of water was added, neutralized with 85.3 parts of 25% aqueous ammonia, the solid content was adjusted to 25%, and the viscosity at 25 ° C. was 330 mPa · s. The alkali salt [A] -1 of the copolymer of pH 8.5 was obtained.
（合成例１−２〜１−６）
オレフィン及びその他単量体の種類と使用量、マレイン酸類の種類と使用量、並びに中和に使用するアルカリの種類と使用量を表１のように変えた以外は合成例１−１と同様に合成反応を行った。得られた共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕−２〜〔Ａ〕−６の性状を表１に示す。
(Synthesis Examples 1-2 to 1-6)
The same as in Synthesis Example 1-1 except that the types and amounts of olefins and other monomers, the types and amounts of maleic acids, and the types and amounts of alkalis used for neutralization were changed as shown in Table 1. A synthetic reaction was performed. Table 1 shows the properties of the alkali salts [A] -2 to [A] -6 of the obtained copolymer.
表１中の略号の説明。
ＤＩＢ：２，４，４−トリメチル−１−ペンテン、Ｃ１２：１−ドデセン、Ｃ１８：１−オクタデセン、Ｃ２０２４：１−イコセン、１−ドコセン、１−テトラコセンを主成分とする混合物（商品名；リニアレン２０２４）、Ｓｔ：スチレン、ｎＢＡ：アクリル酸ノルマルブチル、ＭＡｎ：無水マレイン酸、ＭＡ−ＩＰ：マレイン酸モノイソプロピル
Explanation of abbreviations in Table 1.
DIB: 2,4,4-trimethyl-1-pentene, C12: 1-dodecene, C18: 1-octadecene, C2024: 1-icosene, 1-docosene, 1-tetracocene as a main component (trade name; linearene 2024), St: styrene, nBA: normal butyl acrylate, MAn: maleic anhydride, MA-IP: monoisopropyl maleate
＜アニオン性アクリルアミド系樹脂［Ｂ］の合成例＞
（合成例２−１）
攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素導入管を備えた１リットルの四つ口フラスコに水３８７．６部、５０％アクリルアミド水溶液３６４．８部、イタコン酸１７．６部、及び連鎖移動剤としてメタリルスルホン酸ナトリウム２．６部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら６０℃に昇温した。これに５％過硫酸アンモニウム水溶液６．０部を添加し、８０℃まで昇温し、２時間反応させた。冷却後、２５％ＮａＯＨと水を加え、２５％での粘度が５１００ｍＰａ・ｓ、ｐＨ７．０のアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕−１を得た。
<Synthesis Example of Anionic Acrylamide Resin [B]>
(Synthesis Example 2-1)
In a 1 liter four-necked flask equipped with a stirrer, thermometer, reflux condenser, and nitrogen inlet tube, 387.6 parts of water, 364.8 parts of 50% acrylamide aqueous solution, 17.6 parts of itaconic acid, and chain transfer agent As a solution, 2.6 parts of sodium methallyl sulfonate was charged and heated to 60 ° C. with stirring under a nitrogen stream. To this was added 6.0 parts of 5% aqueous ammonium persulfate solution, and the mixture was heated to 80 ° C. and reacted for 2 hours. After cooling, 25% NaOH and water were added to obtain an anionic acrylamide resin [B] -1 having a viscosity at 25% of 5100 mPa · s and pH 7.0.
（合成例２−２〜２−５）
不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）、不飽和ジカルボン酸（塩）（ｃ）以外のアニオン性ビニル単量体、アクリルアミド類を表２のように変えた以外は合成例２−１と同様に合成反応を行った。得られたアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕−２〜〔Ｂ〕−５の性状を表３に示す。
(Synthesis Examples 2-2 to 2-5)
Similar to Synthesis Example 2-1, except that the unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c), anionic vinyl monomers other than the unsaturated dicarboxylic acid (salt) (c), and acrylamides were changed as shown in Table 2. A synthetic reaction was performed. Properties of the obtained anionic acrylamide resins [B] -2 to [B] -5 are shown in Table 3.
表２中の略号の説明。
ＩＡ：イタコン酸、ＭＡ：マレイン酸、ＡＡ：アクリル酸、ＡＡｍ：アクリルアミド
Explanation of abbreviations in Table 2.
IA: Itaconic acid, MA: maleic acid, AA: acrylic acid, AAm: acrylamide
（試験例１）中性ライナーでのサイズ性能の評価
（１）中性ライナー用原紙の抄造
４５０ｍｌカナディアン・スタンダード・フリーネスにまで叩解した未晒しクラフトパルプを２．４％の水性スラリーとし、これに対パルプ０．５％（絶乾重量基準）の硫酸バンドを添加した後、ｐＨ７．５の希釈水でこのパルプスラリーを濃度０．２５％まで希釈した。その後、ノーブルアンドウッド抄紙機で、坪量１００ｇ／ｍ２となるように抄紙した。尚、このときの抄紙ｐＨは７．２であった。湿紙の乾燥は、ドラムドライヤーを用いて１００℃で８０秒間の条件で行った。
(Test Example 1) Evaluation of size performance with neutral liner (1) Paper making of neutral liner paper Unbleached kraft pulp beaten to 450 ml Canadian Standard Freeness was made into a 2.4% aqueous slurry. After adding a sulfuric acid band of 0.5% to pulp (based on absolute dry weight), the pulp slurry was diluted to a concentration of 0.25% with diluted water having a pH of 7.5. Thereafter, the paper was made with a Noble and Wood paper machine so that the basis weight was 100 g / m 2 . The papermaking pH at this time was 7.2. The wet paper was dried at 100 ° C. for 80 seconds using a drum dryer.
（２）塗工液の調製方法
表３に記載した有効分重量濃度となるように共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕およびアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕を水で希釈し、塗工液を調製した。
(2) Preparation method of coating solution The alkali salt [A] of the copolymer and the anionic acrylamide resin [B] are diluted with water so that the effective weight concentration shown in Table 3 is obtained. Prepared.
（３）中性ライナーの製造とサイズ性能の評価
前記（１）で抄造した中性ライナー用原紙に、前記（２）で配合した塗工液を２本ロールサイズプレスを用いて共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕の有効分の塗工量が０．０２ｇ／ｍ２となるように塗工し、ドラムドライヤーを用いて８０℃で３０秒間の条件で乾燥し、中性ライナーを得た。得られた中性ライナーを恒温恒湿（２３℃、５０％相対湿度）環境下で２４時間調湿し、コブサイズ度（１２０秒）（ＪＩＳＰ８１４０に準拠）を測定した。結果を表３に示す。
(3) Production of Neutral Liner and Evaluation of Size Performance The coating liquid blended in (2) above was applied to the base paper for neutral liner made in (1) above using a two-roll size press. Coating was carried out so that the effective coating amount of the alkali salt [A] was 0.02 g / m 2, and drying was performed at 80 ° C. for 30 seconds using a drum dryer to obtain a neutral liner. The obtained neutral liner was conditioned for 24 hours in a constant temperature and humidity (23 ° C., 50% relative humidity) environment, and the degree of bump size (120 seconds) (based on JISP8140) was measured. The results are shown in Table 3.
（試験例２ 中性記録用紙での評価）
（１）中性記録紙用原紙の抄造
４００ｍｌカナディアン・スタンダード・フリーネスにまで叩解した晒しクラフトパルプ（広葉樹対針葉樹のパルプ比が９対１である混合パルプ）を２．４％の水性スラリーとし、これに対パルプ１％（絶乾重量基準）の炭酸カルシウム（奥多摩工業（株）製；ＴＰ１２１Ｓ）と５％のタルク（富士タルク工業（株）製；ＮＤタルク）とを添加した。
(Test Example 2 Evaluation with neutral recording paper)
(1) Production of base paper for neutral recording paper 400 ml Canadian standard freeness beaten bleached kraft pulp (mixed pulp with a hardwood to conifer pulp ratio of 9 to 1) as a 2.4% aqueous slurry, To this, 1% (ultra dry weight basis) of calcium carbonate (Okutama Kogyo Co., Ltd .; TP121S) and 5% of talc (Fuji Talc Kogyo Co., Ltd .; ND talc) were added.
次いで、対パルプ０．５％（絶乾重量基準）の硫酸バンド、対パルプ０． ８％（絶乾重量基準）の両性デンプン（ナショナルスターチ社製；Ｃａｔｏ３２１０）及び対パルプ０． １５％（絶乾重量基準）の中性紙用ロジンサイズ剤（星光ＰＭＣ（株）製；ＣＣ１４０４）を順次に添加した後、ｐＨ７．５の希釈水でこのパルプスラリーを濃度０．２５％まで希釈した。その後、希釈したパルプスラリーに対パルプ４％（絶乾重量基準）の炭酸カルシウム（奥多摩工業（株）製；ＴＰ１２１Ｓ）、対パルプ０．０１％（絶乾重量基準）の歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ１２ＭＬＳ）を添加し、ノーブルアンドウッド抄紙機で、坪量６５ｇ／ｍ２となるように抄紙した。尚、このときの抄紙ｐＨは７．５であった。湿紙の乾燥は、ドラムドライヤーを用いて１００℃で８０秒間の条件で行った。 Next, a 0.5% (on dry weight basis) sulfate band with respect to pulp, 0. 8% (absolute dry weight basis) amphoteric starch (National Starch; Cato 3210) and 0. 15% (based on absolute dry weight) Neutral paper rosin sizing agent (manufactured by Seiko PMC Co., Ltd .; CC1404) was added in succession, and the pulp slurry was diluted to pH 0.25% with diluted water at pH 7.5. Diluted. Thereafter, the diluted pulp slurry is 4% (based on absolute dry weight) calcium carbonate (Okutama Kogyo Co., Ltd .; TP121S), 0.01% (based on absolute dry weight) yield improver (Himo Co., Ltd.) (Made by NR12MLS) was added, and the paper was made with a Noble and Wood paper machine to a basis weight of 65 g / m 2 . The papermaking pH at this time was 7.5. The wet paper was dried at 100 ° C. for 80 seconds using a drum dryer.
（２）塗工液の調製方法
酸化澱粉（ＭＳ３８００、日本食品化工（株）製）を濃度１０％に水で希釈し、９５℃で糊化を行い、食塩、前記酸化澱粉、共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕およびアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕を、食塩の固形分濃度が０．２％になり、酸化澱粉、共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕およびアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕が表４に記載した有効分重量濃度になるように配合した。
(2) Preparation method of coating solution Oxidized starch (MS3800, manufactured by Nippon Shokuhin Kako Co., Ltd.) is diluted with water to a concentration of 10%, gelatinized at 95 ° C., and the salt, the oxidized starch, and the copolymer are mixed. Alkaline salt [A] and anionic acrylamide resin [B], the solid content concentration of sodium chloride becomes 0.2%, oxidized starch, copolymer alkali salt [A] and anionic acrylamide resin [B] Was formulated so as to have an effective weight concentration shown in Table 4.
（３）記録紙の製造
前記（１）で抄造した記録紙用原紙に、前記（２）で配合した塗工液を２本ロールサイズプレスを用いて共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕の有効分の塗工量が０．０２ｇ／ｍ２となるように塗工し、ドラムドライヤーを用いて８０℃で３０秒間の条件で乾燥し、記録紙を得た。得られた試験紙を恒温恒湿（２３℃、５０％相対湿度）環境下で２４時間調湿した。
(3) Production of recording paper Effectiveness of alkali salt [A] of copolymer using two roll size presses with coating liquid blended in (2) above on recording paper base paper made in (1) above The coating amount was 0.02 g / m 2 and dried using a drum dryer at 80 ° C. for 30 seconds to obtain a recording paper. The obtained test paper was conditioned for 24 hours in a constant temperature and humidity (23 ° C., 50% relative humidity) environment.
（４）記録紙の評価
前記（３）で得られた試験紙のステキヒトサイズ度（ＪＩＳ Ｐ８１２２に準拠）、及びインクジェット適性試験を行った。 評価結果を表４に示す。
尚、ステキヒトサイズ度は、値が高いほど良好であることを示す。
(4) Evaluation of recording paper The test paper obtained in the above (3) was subjected to a Steecht sizing degree (based on JIS P8122) and an ink jet aptitude test. The evaluation results are shown in Table 4.
In addition, it shows that it is so favorable that a steecht size degree is high.
（５）インクジェット適性試験方法
インクジェット適性の評価は、前記（３）で得られた試験紙をカレンダー処理した後、恒温恒湿（２３℃、５０％相対湿度）環境下で２４時間以上調湿を行った後、キャノン（株）製バブルジェット（登録商標）プリンターであるＢＪＣ−４６５Ｊを用いて以下の方法にて行った。結果を表４に示す。
(5) Inkjet aptitude test method Inkjet aptitude is evaluated by calendering the test paper obtained in (3) above and then adjusting the humidity for 24 hours or more in a constant temperature and humidity (23 ° C., 50% relative humidity) environment. After performing, it carried out by the following method using BJC-465J which is a bubble jet (registered trademark) printer made by Canon Inc. The results are shown in Table 4.
（ａ） 印字濃度試験
試験紙に黒のベタ印刷をし、ベタ部分の印字濃度をマクベスインク濃度計で測定した。数値が大きいほど印字濃度が高いことを示す。結果を表４に示す。
(A) Printing density test Black solid printing was performed on the test paper, and the printing density of the solid part was measured with a Macbeth ink densitometer. The larger the value, the higher the print density. The results are shown in Table 4.
（ｂ） フェザリング試験
試験紙に直交する黒の線幅一定の直線及び文字を印字し、目視にて直線及び文字の外縁のにじみを５段階で評価した。フェザリングの全くないものを５とし、インクがにじんでしまって文字の判別がつかないものを１とした。通常の使用に耐えうる印字品質は４以上である。結果を表４に示す。
(B) Feathering test A straight line and characters with a constant black line width orthogonal to the test paper were printed, and bleeding of the outer edges of the lines and characters was visually evaluated in five stages. The case where no feathering occurred was set to 5, and the case where ink was smeared and characters could not be identified was set to 1. The print quality that can withstand normal use is 4 or more. The results are shown in Table 4.
（ｃ） 裏抜け試験
試験紙に黒のベタ印刷をし、ベタ印字部分裏側のインクのにじみ程度を、目視にて５段階で評価した。裏にインクがにじんでいないものを５とし、ベタ部分が完全に裏抜けしたものを１とした。通常の使用に耐えうる印字品質は、４以上である。結果を表４に示す。
(C) Back-through test Black solid printing was performed on the test paper, and the degree of bleeding of the ink on the back side of the solid printing portion was visually evaluated in 5 stages. The case where the ink did not bleed on the back was set to 5, and the case where the solid part was completely exposed was set to 1. The print quality that can withstand normal use is 4 or more. The results are shown in Table 4.
Claims (3)
不飽和（ジ）カルボン酸（塩）（ｃ）とアクリルアミド類（ｄ）を反応して得られるアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕とを含有し、
共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕の単量体単位としての炭素数１２〜１８のオレフィンを含むオレフィン（ａ）が１０モル％以上であり、
不飽和（ジ）カルボン酸（塩）（ｃ）がイタコン酸であり、
アニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕の単量体単位としてイタコン酸が１〜２０モル％であり、
重量比がアニオン性アクリルアミド系樹脂〔Ｂ〕１００に対して、共重合体のアルカリ塩〔Ａ〕が５〜２００であることを特徴とする紙および板紙用の塗工液組成物。 An alkali salt [A] of a copolymer obtained by reacting an olefin (a) containing an olefin having 12 to 18 carbon atoms with maleic acid (b);
An anionic acrylamide resin [B] obtained by reacting an unsaturated (di) carboxylic acid (salt) (c) with an acrylamide (d),
The olefin (a) containing an olefin having 12 to 18 carbon atoms as a monomer unit of the alkali salt [A] of the copolymer is 10 mol% or more,
The unsaturated (di) carboxylic acid (salt) (c) is itaconic acid,
Itaconic acid is 1 to 20 mol% as a monomer unit of the anionic acrylamide resin [B],
A coating liquid composition for paper and paperboard, wherein the weight ratio of anionic acrylamide resin [B] 100 is from 5 to 200 in the copolymer alkali salt [A].
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