JP5879997B2 - Milk substitute composition and milk substitute food and drink using the same - Google Patents

Milk substitute composition and milk substitute food and drink using the same Download PDF

Info

Publication number
JP5879997B2
JP5879997B2 JP2011270828A JP2011270828A JP5879997B2 JP 5879997 B2 JP5879997 B2 JP 5879997B2 JP 2011270828 A JP2011270828 A JP 2011270828A JP 2011270828 A JP2011270828 A JP 2011270828A JP 5879997 B2 JP5879997 B2 JP 5879997B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
milk
fat
food
reduced
protein
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011270828A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013013395A (en
JP2013013395A5 (en
Inventor
佐本 将彦
将彦 佐本
金森 二朗
二朗 金森
柴田 雅之
雅之 柴田
司 木山
司 木山
昌伸 柳澤
昌伸 柳澤
真衣 神田
真衣 神田
さゆり 北川
さゆり 北川
雄亮 宍戸
雄亮 宍戸
芦田 茂
茂 芦田
貴康 本山
貴康 本山
久美子 吉岡
久美子 吉岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Oil Co Ltd
Original Assignee
Fuji Oil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Oil Co Ltd filed Critical Fuji Oil Co Ltd
Priority to JP2011270828A priority Critical patent/JP5879997B2/en
Priority to CN201280027917.XA priority patent/CN103596442B/en
Priority to KR1020137034176A priority patent/KR101564985B1/en
Priority to PCT/JP2012/063112 priority patent/WO2012169348A1/en
Priority to US14/123,850 priority patent/US9101150B2/en
Publication of JP2013013395A publication Critical patent/JP2013013395A/en
Publication of JP2013013395A5 publication Critical patent/JP2013013395A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5879997B2 publication Critical patent/JP5879997B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

本発明は、大豆に由来する成分を含む乳代替組成物及びこれを使用した乳代替飲食品に関する。   The present invention relates to a milk substitute composition containing a component derived from soybeans and a milk substitute food and drink using the same.

牛乳や生クリーム、脱脂粉乳などの乳原料は、独特の乳風味を有し、嗜好されている。そのため乳製品をはじめ、洋菓子、パン、デザートなどにトッピング(飾り付け)やナッペ(表面コーチング)、フィリング、練り込みなどの用途に利用されたり、調理用の風味付け用途に利用されるなど、幅広く利用されている。
一方で、動物性脂肪の過剰摂取による生活習慣病の増加、乳製品の過剰摂取による乳アレルギー患者の増加、乳原料の価格高騰といった背景から、動物性である乳原料の代替となりうる植物性蛋白原料の開発も行われてきた。
Milk raw materials such as milk, fresh cream and skim milk have a unique milk flavor and are preferred. For this reason, it is widely used for dairy products, Western confectionery, bread, desserts, etc. for topping (decoration), nappe (surface coating), filling, kneading, etc., and for flavoring for cooking. Has been.
On the other hand, plant proteins that can be used as a substitute for animal-derived dairy materials on the basis of an increase in lifestyle-related diseases due to excessive intake of animal fat, an increase in patients with milk allergies due to excessive intake of dairy products, and rising prices of dairy ingredients Raw materials have also been developed.

乳原料の代替原料として、豆腐や豆乳、粉末状大豆蛋白等の大豆由来の原料の利用が古くから検討されてきた(例えば特許文献1:特公平4−64660号公報の豆乳ホイップクリームなど)。しかし大豆にはリノール酸やリノレン酸等の不飽和脂肪酸が多く含まれる脂質が含まれているため、全脂大豆粉や豆乳、豆腐を用いる場合には酸化による風味劣化が問題となる。このため、酸化による風味劣化を防ぐために有機溶剤等により脂質を除去した脱脂大豆あるいはこれを原料とする脱脂豆乳や粉末状大豆蛋白が製造され、一部乳代替原料として利用されている(例えば特許文献2、特許文献3など)。しかしながらこれらは全脂大豆と比較すると大豆本来の良好な風味に欠け、また脱脂しても酸化による風味劣化は十分に抑えられていなかった。
そのため、かかる大豆由来原料を使用した洋菓子類、デザート類、飲料類、スープ類、ソース類などの飲食品は、ヘルシーなイメージはあるものの、大豆に由来する特有の青臭みや渋味、あるいは加工中に発生する加工臭などが飲食品の風味に影響を与えることが欠点となっていた。そのため飲食品において風味のマスキング剤を添加するなど様々な改善が試みられてきたが、好ましくない風味を抑えることは難しく、未だ乳原料の代替となる植物性原料としては改善の余地が大きい。
As an alternative raw material for milk, the use of soybean-derived raw materials such as tofu, soy milk, and powdered soy protein has been studied for a long time (for example, Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 4-64660, soymilk whipped cream). However, since soybean contains lipids containing a large amount of unsaturated fatty acids such as linoleic acid and linolenic acid, flavor deterioration due to oxidation becomes a problem when using full-fat soy flour, soy milk, and tofu. For this reason, in order to prevent flavor deterioration due to oxidation, defatted soybeans from which lipids have been removed with an organic solvent, etc., or defatted soymilk and powdered soy protein made from this are produced, and some of them are used as milk substitute materials (for example, patents) Document 2, Patent Document 3, etc.). However, these lacked the original good flavor of soybeans compared with full-fat soybeans, and even when defatted, flavor deterioration due to oxidation was not sufficiently suppressed.
For this reason, foods and beverages such as confectionery, desserts, beverages, soups, and sauces that use such soybean-derived ingredients have a healthy image, but have a unique blue odor or astringency that is derived from soybeans, or are being processed. It has been a drawback that the processed odor generated in the food affects the flavor of the food and drink. For this reason, various improvements such as addition of a flavor masking agent have been attempted in foods and drinks, but it is difficult to suppress undesirable flavors, and there is still much room for improvement as a vegetable raw material that can replace milk raw materials.

特公平4−64660号公報Japanese Examined Patent Publication No. 4-64660 特表2005−525083号公報JP 2005-525083 A 特開2002−191291号公報JP 2002-191291 A

上記のように、従来のいずれの方法も、乳原料を代替しうるような、大豆由来の青臭みがなく、経時的な風味劣化もない大豆由来原料を提供するものではなかった。
そこで本発明の目的は、大豆特有の青臭味や加工中に発生する加工臭や経時的な風味劣化が少なく、良好な大豆風味を有し、乳代替原料として広く使用することが可能な大豆由来の乳代替組成物を提供することにある。そして、該大豆由来の乳代替組成物を使用し、食品の風味として違和感がなく、消費者に広く受け入れられやすい乳代替飲食品を提供するものである。
As described above, none of the conventional methods provide a soybean-derived raw material that does not have a blue odor derived from soybean and does not deteriorate with time.
Accordingly, an object of the present invention is a soybean that has a good soybean flavor, a blue flavor unique to soybeans, a processing odor generated during processing, and a deterioration in flavor over time, and can be widely used as a milk substitute raw material. It is to provide a milk replacement composition derived from. And the milk substitute composition which uses this soybean origin milk substitute composition, does not have a sense of incongruity as a flavor of food, and is easy to accept widely by consumers is provided.

本発明者らは、上記の課題を解決するため本発明者は鋭意研究を重ねたところ、有機溶剤を使用せずに大豆から脂質の極めて少ない豆乳が得られる方法を見出した。そして該豆乳やこれを原料とする分離大豆蛋白等の減脂大豆蛋白素材は特有の成分組成を有する新規組成物であり、その風味も従来の大豆素材のように違和感のある風味や経時的な風味劣化のない、大豆本来の自然で良好な風味である知見を得た。そして、この減脂大豆蛋白素材は乳代替組成物として乳代替飲食品への使用に適することを見出し、本発明を完成するに到った。   In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have conducted extensive research and found a method capable of obtaining soy milk with very little lipid from soybean without using an organic solvent. The soy milk and a reduced-fat soy protein material such as a separated soy protein made from the soy milk are novel compositions having a specific component composition, and the flavor of the soy milk or the soy milk is not the same as that of the conventional soy material. We obtained the knowledge that the natural and good flavor of soybeans is not deteriorated. And it discovered that this reduced-fat soybean protein raw material was suitable for the use to milk substitute food / beverage products as a milk substitute composition, and came to complete this invention.

即ち本発明は、以下の(1)〜(12)を提供する。
(1)乾物あたりの蛋白質及び炭水化物の総含量が80重量%以上であり、脂質含量(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出物としての含量をいう)が蛋白質含量に対して10重量%未満、植物ステロールとしてのカンペステロールおよびスチグマステロールの和が脂質100gに対して200mg以上である減脂大豆蛋白素材を含むことを特徴とする、乳代替組成物、
(2)該大豆蛋白素材が豆乳又は分離大豆蛋白である、前記(1)記載の乳代替組成物、
(3)粉乳タイプ、濃縮乳タイプ又は液状乳タイプである、前記(1)記載の乳代替組成物、
(4)さらに油脂が添加され、乳化形態が水中油型乳化である、前記(1)記載の乳代替組成物、
(5)さらに糖類が添加されている、前記(1)記載の乳代替組成物、
(6)前記(1)〜(5)の何れか記載の乳代替組成物を使用した乳代替飲食品、
(7)飲食品が、乳製品、ソース類、ベーカリー製品、菓子類又は高栄養液体食品である、前記(6)記載の乳代替飲食品、
(8)乳製品が、ヨーグルト、乳酸菌飲料、クリーム類、アイスクリーム類、チーズ、マーガリン、育児用粉乳である、前記(7)記載の乳代替飲食品、
(9)無脂肪ないし低脂肪タイプである、前記(6)記載の乳代替飲食品、
(10)前記(1)記載の乳代替組成物を含む原料を乳酸菌で発酵させて得られることを特徴とする大豆乳酸発酵飲食品、
(11)乾物あたりの蛋白質及び炭水化物の総含量が80重量%以上であり、脂質含量(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出物としての含量をいう)が蛋白質含量に対して10重量%未満、植物ステロールとしてのカンペステロールおよびスチグマステロールの和が脂質100gに対して200mg以上である減脂大豆蛋白素材を、乳原料の一部又は全部の代替として使用することを特徴とする、乳代替飲食品の製造法、
(12)乾物あたりの蛋白質及び炭水化物の総含量が80重量%以上であり、脂質含量(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出物としての含量をいう)が蛋白質含量に対して10重量%未満、植物ステロールとしてのカンペステロールおよびスチグマステロールの和が脂質100gに対して200mg以上である減脂大豆蛋白素材の、乳代替組成物としての使用
That is, the present invention provides the following (1) to (12).
(1) The total content of protein and carbohydrate per dry matter is 80% by weight or more, and the lipid content (referred to as a chloroform / methanol mixed solvent extract) is less than 10% by weight based on the protein content . A milk replacement composition comprising a reduced-fat soy protein material in which the sum of campesterol and stigmasterol is 200 mg or more per 100 g of lipid,
(2) The milk substitute composition according to (1), wherein the soy protein material is soy milk or separated soy protein,
(3) The milk replacement composition according to (1), which is a milk powder type, a concentrated milk type, or a liquid milk type,
(4) The milk replaceable composition according to (1), wherein oil and fat are further added, and the emulsified form is an oil-in-water emulsification,
(5) The milk replacement composition according to (1), wherein a saccharide is further added,
(6) Milk substitute food or drink using the milk substitute composition according to any one of (1) to (5) ,
(7) The milk substitute food or drink according to (6), wherein the food or drink is a dairy product, sauces, bakery product, confectionery, or a highly nutritive liquid food,
(8) The milk substitute food and beverage according to (7), wherein the dairy product is yogurt, lactic acid bacteria beverage, cream, ice cream, cheese, margarine, infant formula,
(9) The milk substitute food or drink according to (6), which is a non-fat or low-fat type,
(10) A soybean lactic acid fermented food or drink characterized by being obtained by fermenting a raw material containing the milk replacement composition according to (1) with lactic acid bacteria,
(11) The total content of protein and carbohydrate per dry is not less than 80% by weight, (say a content of a chloroform / methanol mixed solvent extract.) Lipid content is less than 10 wt% with respect to protein content, plant sterols A reduced-fat soy protein material in which the sum of campesterol and stigmasterol is 200 mg or more per 100 g of lipid is used as a substitute for part or all of a milk raw material. Manufacturing method,
(12) The total content of protein and carbohydrate per dry matter is 80% by weight or more, and the lipid content (referred to as a chloroform / methanol mixed solvent extract) is less than 10% by weight based on the protein content . As a milk substitute composition, a reduced-fat soy protein material in which the sum of campesterol and stigmasterol is 200 mg or more per 100 g of lipids .

本発明によれば、従来の大豆素材で問題となっていた青臭味や加工臭がなく、経時的な風味劣化も少ない、すっきりした大豆風味を有する新規な減脂大豆蛋白素材を使用することにより、従来の大豆素材では実現できなかった風味の良好な植物性の乳代替組成物を提供することができる。   According to the present invention, the use of a novel reduced-fat soy protein material having a refreshing soy flavor without the blue odor and processing odor, which has been a problem with conventional soy materials, with little deterioration in flavor over time. Thus, it is possible to provide a plant-based milk replacement composition with a good flavor that could not be realized with conventional soybean materials.

本発明の乳代替組成物は、下記に説明する「減脂大豆蛋白素材」を含むことが特徴である。詳しくは、日本国出願(特願2011−108598号、未公開)の明細書に記載される内容を援用するが、以下、該減脂大豆蛋白素材について説明する。   The milk substitute composition of the present invention is characterized by containing a “low-fat soy protein material” described below. Specifically, the contents described in the specification of the Japanese application (Japanese Patent Application No. 2011-108598, unpublished) are incorporated, but the reduced-fat soybean protein material will be described below.

<減脂大豆蛋白素材>
本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は、大豆を由来とし、グリシニン及びβ−コングリシニンを主体とする蛋白質を主な構成成分とし、豆乳の場合は糖質、灰分などの水溶性成分も比較的多く含まれる一方で、食物繊維質は除去され、脂質は中性脂質と極性脂質が共に低減され、リポキシゲナーゼ蛋白質等のLPの含量も少ないものである。
すなわち、乾物あたりの蛋白質及び炭水化物の総含量が80重量%以上であり、脂質含量(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出物としての含量をいう。)が蛋白質含量に対して10重量%未満、植物ステロールとしてのカンペステロールおよびスチグマステロールの和が脂質100gに対して200mg以上、であることを特徴とするものである。
<Low-fat soy protein material>
The reduced-fat soy protein material used in the present invention is derived from soybeans, and is mainly composed of proteins mainly composed of glycinin and β-conglycinin. In the case of soy milk, water-soluble components such as carbohydrates and ash are relatively While a large amount is contained, dietary fiber is removed, and lipids are those in which both neutral lipids and polar lipids are reduced, and the amount of LP such as lipoxygenase protein is low.
That is, the total content of protein and carbohydrate per dry matter is 80% by weight or more, the lipid content (referred to as a chloroform / methanol mixed solvent extract) is less than 10% by weight with respect to the protein content, as plant sterols The sum of campesterol and stigmasterol is 200 mg or more per 100 g of lipid.

大豆蛋白素材の種類としては具体的には豆乳が挙げられるが、豆乳以外の大豆蛋白素材としては、該豆乳を原料としてさらに蛋白質の純度を高めた大豆蛋白素材が挙げられ、典型的には豆乳から糖質、灰分等の水溶性成分を除去して蛋白質の純度を高めた分離大豆蛋白や、前記豆乳あるいは分離大豆蛋白の蛋白質をさらに分画してグリシニンあるいはβ−コングリシニンの純度を高めた分画大豆蛋白が挙げられる。これらの分離大豆蛋白や分画大豆蛋白の製造は公知の方法で製造することが可能である。   The type of soy protein material specifically includes soy milk, but the soy protein material other than soy milk includes soy protein material with the protein purity increased from the soy milk as a raw material, typically soy milk. Separated soy protein from which water-soluble components such as sugars and ash are removed from the protein to enhance the purity of the protein, and the protein of the above-mentioned soy milk or separated soy protein to be further fractionated to increase the purity of glycinin or β-conglycinin Examples include soy protein. These isolated soybean protein and fractionated soybean protein can be produced by a known method.

(炭水化物)
本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は糖質及び蛋白質が乾物の大部分を占める主成分であり、炭水化物(乾物から脂質、蛋白質及び灰分を除いたもの)の含量は、蛋白質との総含量で表すと乾物あたり80重量%以上、好ましくは85重量%以上である。乾物の残成分は灰分と微量の脂質からほぼ構成され、灰分は乾物当たり通常15重量%以下、好ましくは10重量%以下である。食物繊維は炭水化物に含まれるものの、本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は食物繊維質が除去されているので、乾物当たり3重量%以下、好ましくは2重量%以下の微量である。
(carbohydrate)
The reduced-fat soy protein material used in the present invention is a main component in which saccharides and protein occupy most of the dry matter, and the content of carbohydrates (dry matter excluding lipid, protein and ash) is the total content of protein Is 80% by weight or more, preferably 85% by weight or more per dry matter. The residual component of the dry matter is almost composed of ash and a small amount of lipid, and the ash is usually 15% by weight or less, preferably 10% by weight or less per dry matter. Although dietary fiber is contained in carbohydrates, the reduced-fat soy protein material used in the present invention has a dietary fiber content removed, so the amount is 3% by weight or less, preferably 2% by weight or less per dry matter.

(蛋白質)
本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材の蛋白質含量は乾物あたりで30〜99重量%の範囲となりうる。大豆蛋白素材が豆乳の場合、通常は下限が乾物あたり45重量%以上、あるいは50重量%以上、あるいは55重量%以上であり、上限が70重量%以下、あるいは65重量%以下でありうる。蛋白質の分画や他の成分の添加など、加工方法によっては30重量%以上45重量%未満の範囲にもなりうる。また大豆蛋白素材が豆乳をさらに精製して蛋白質純度を高めた分離大豆蛋白の場合は、下限が70重量%超、あるいは80重量%以上であり、上限は99重量%以下、あるいは95重量%以下でありうる。
(protein)
The protein content of the reduced-fat soybean protein material used in the present invention can be in the range of 30 to 99% by weight per dry matter. When the soy protein material is soy milk, the lower limit is usually 45% by weight or more, or 50% by weight or more, or 55% by weight or more per dry matter, and the upper limit can be 70% by weight or less, or 65% by weight or less. Depending on the processing method, such as protein fractionation and the addition of other components, it can be in the range of 30 wt% or more and less than 45 wt%. In addition, when the soy protein material is isolated soy protein obtained by further purifying soy milk to increase protein purity, the lower limit is more than 70% by weight, or 80% by weight or more, and the upper limit is 99% by weight or less, or 95% by weight or less. It can be.

○蛋白質含量の分析
本発明における蛋白質含量はケルダール法により窒素量として測定し、該窒素量に6.25の窒素換算係数を乗じて求めるものとする。
Analysis of protein content The protein content in the present invention is measured as the amount of nitrogen by the Kjeldahl method, and is obtained by multiplying the amount of nitrogen by a nitrogen conversion factor of 6.25.

○蛋白質の各成分の組成分析
本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材の蛋白質の各成分組成はSDSポリアクリルアミドゲル電気泳動(SDS-PAGE)により分析することができる。
界面活性剤であるSDSと還元剤であるメルカプトエタノールの作用によって蛋白質分子間の疎水性相互作用、水素結合、分子間のジスルフィド結合が切断され、マイナスに帯電した蛋白質分子は固有の分子量に従った電気泳動距離を示ことにより、蛋白質に特徴的な泳動パターンを呈する。電気泳動後に色素であるクマシーブリリアントブルー(CBB)にてSDSゲルを染色した後に、デンシトメーターを用い、全蛋白質のバンドの濃さに対する各種蛋白質分子に相当するバンドの濃さが占める割合を算出する方法により求めることができる。
-Composition analysis of each component of protein The component composition of the protein of the reduced-fat soybean protein material used in the present invention can be analyzed by SDS polyacrylamide gel electrophoresis (SDS-PAGE).
Hydrophobic interactions, hydrogen bonds, and intermolecular disulfide bonds between protein molecules are cleaved by the action of the surfactant SDS and the reducing agent mercaptoethanol, and negatively charged protein molecules follow their intrinsic molecular weight. By showing the electrophoretic distance, it exhibits a migration pattern characteristic of proteins. After electrophoresis, after staining the SDS gel with Coomassie Brilliant Blue (CBB), calculate the ratio of the density of bands corresponding to various protein molecules to the density of all protein bands using a densitometer. It can be obtained by the method of

(リポキシゲナーゼ蛋白質)
本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は、一般に水溶性で抽出されやすいリポキシゲナーゼ蛋白質が極めて少ないことも大きな特徴であり、減脂大豆蛋白素材中の全蛋白質あたり1%以下であり、好ましくは0.5%以下である。
通常の未変性(NSI 90以上)の大豆を原料とした場合ではリポキシゲナーゼ蛋白質は可溶性の状態で存在するため、水抽出すると水溶性画分側へ抽出される。一方、本発明ではリポキシゲナーゼ蛋白質が原料大豆中において加熱処理によって失活され不溶化しているため、不溶性画分側に残る。
減脂大豆蛋白素材の蛋白質中におけるリポキシゲナーゼ蛋白質の割合が極めて少ないことによって、脂質の含有量を極めて低レベルに保つ豆乳を得ることがきるという利点がある。
(Lipoxygenase protein)
The reduced-fat soy protein material used in the present invention is also characterized in that the lipoxygenase protein is generally water-soluble and easily extracted, and it is 1% or less per total protein in the reduced-fat soy protein material, preferably 0.5 % Or less.
When normal undenatured (NSI 90 or higher) soybeans are used as the raw material, the lipoxygenase protein exists in a soluble state, and therefore when extracted with water, it is extracted to the water-soluble fraction side. On the other hand, in the present invention, the lipoxygenase protein remains in the insoluble fraction side because it is inactivated and insolubilized in the raw soybean by heat treatment.
Since the ratio of the lipoxygenase protein in the protein of the reduced-fat soy protein material is extremely small, there is an advantage that it is possible to obtain soy milk that keeps the lipid content at an extremely low level.

リポキシゲナーゼ蛋白質の場合は通常L-1、L-2、L-3の3種類が存在し、上記の電気泳動法により、リポキシゲナーゼ蛋白質に相当するこれらのバンドの濃さから含量を算出できる。   In the case of a lipoxygenase protein, there are usually three types, L-1, L-2 and L-3, and the content can be calculated from the intensity of these bands corresponding to the lipoxygenase protein by the above-described electrophoresis method.

(脂質親和性蛋白質:LP)
本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は、蛋白質の種類の中では脂質親和性蛋白質(Lipophilic Proteins)が一般の大豆素材よりも含量が少ないことが特徴である。脂質親和性蛋白質は、大豆の主要な酸沈殿性大豆蛋白質の内、グリシニン(7Sグロブリン)とβ−コングリシニン(11Sグロブリン)以外のマイナーな酸沈殿性大豆蛋白質群をいい、レシチンや糖脂質などの極性脂質を多く随伴するものである。以下、単に「LP」と略記することがある。
LPは雑多な蛋白質が混在したものであるが故、各々の蛋白質を全て特定し、LPの含量を厳密に測定することは困難であるが、下記LCI(Lipophilic Proteins Content Index)値を求めることにより推定することができる。
これによれば、減脂大豆蛋白素材中の蛋白質のLCI値は通常40%以下、より好ましくは38%以下、さらに好ましくは36%以下である。
通常の未変性(NSI 90以上)の大豆を原料とした場合ではLPは可溶性の状態で存在するため、水抽出すると水溶性画分側へ抽出される。一方、本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材の場合、LPが原料大豆中において加熱処理によって失活され不溶化しているため、不溶性画分側に残る。
減脂大豆蛋白素材の蛋白質中におけるLPの割合が低いことによって脂質の含有量を極めて低レベルに保つ豆乳を得ることがきるという利点がある。
(Lipophilic protein: LP)
The reduced-fat soybean protein material used in the present invention is characterized in that the content of lipophilic proteins (Lipophilic Proteins) is less than that of general soybean materials among the types of proteins. Lipophilic protein refers to a group of minor acid-precipitating soybean proteins other than glycinin (7S globulin) and β-conglycinin (11S globulin) among the major acid-precipitating soybean proteins of soybean, such as lecithin and glycolipids. It accompanies many polar lipids. Hereinafter, it may be simply abbreviated as “LP”.
LP is a mixture of miscellaneous proteins, so it is difficult to identify each protein and measure the LP content precisely, but by calculating the following LCI (Lipophilic Proteins Content Index) value Can be estimated.
According to this, the LCI value of the protein in the reduced-fat soy protein material is usually 40% or less, more preferably 38% or less, and still more preferably 36% or less.
When normal undenatured soybeans (NSI 90 or higher) are used as raw materials, LP exists in a soluble state, so when extracted with water, it is extracted to the water-soluble fraction. On the other hand, in the case of the reduced-fat soy protein material used in the present invention, LP remains in the insoluble fraction side because LP is deactivated and insolubilized by heat treatment in the raw material soybean.
There is an advantage that it is possible to obtain soy milk that keeps the lipid content at a very low level by the low ratio of LP in the protein of the reduced-fat soy protein material.

〔LP含量の推定・LCI値の測定方法〕
(a) 各蛋白質中の主要な蛋白質として、7Sはαサブユニット及びα'サブユニット(α+α')、11Sは酸性サブユニット(AS)、LPは34kDa蛋白質及びリポキシゲナーゼ蛋白質(P34+Lx)を選択し、SDS−PAGEにより選択された各蛋白質の染色比率を求める。電気泳動は表1の条件で行うことが出来る。
(b) X(%)=(P34+Lx)/{(P34+Lx)+(α+α’)+AS}×100(%)を求める。
(c) 低変性脱脂大豆から調製された分離大豆蛋白のLP含量を加熱殺菌前に上記方法1,2の分画法により測定すると凡そ38%となることから、X=38(%)となるよう(P34+Lx)に補正係数k*=6を掛ける。
(d) すなわち、以下の式によりLP推定含量(Lipophilic Proteins Content Index、以下「LCI」と略する。)を算出する。
[LP content estimation / LCI value measurement method]
(a) As the main protein in each protein, 7S selects α subunit and α ′ subunit (α + α ′), 11S selects acidic subunit (AS), LP selects 34 kDa protein and lipoxygenase protein (P34 + Lx), The staining ratio of each protein selected by SDS-PAGE is determined. Electrophoresis can be performed under the conditions shown in Table 1.
(b) X (%) = (P34 + Lx) / {(P34 + Lx) + (α + α ′) + AS} × 100 (%) is obtained.
(c) Since the LP content of the separated soybean protein prepared from low-denatured defatted soybean is measured by the fractionation method of methods 1 and 2 before heat sterilization, it is about 38%, so X = 38 (%). (P34 + Lx) is multiplied by the correction coefficient k * = 6.
(d) That is, the estimated LP content (Lipophilic Proteins Content Index, hereinafter abbreviated as “LCI”) is calculated by the following equation.

(表1)

Figure 0005879997
Figure 0005879997
(Table 1)
Figure 0005879997
Figure 0005879997

(脂質)
本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は、原料である大豆粉の脂質含量/蛋白質含量の比よりも低い値しか脂質が含まれず、中性脂質と共に極性脂質の含量も低いことが特徴である。これに対し、一般の減脂豆乳は大豆をヘキサンで脱脂した脱脂大豆を水抽出して得られるが、その減脂豆乳は極性脂質が除去されておらずなお多く含まれる。
そのため、本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材中の脂質含量は、クロロホルム:メタノールが2:1(体積比)の混合溶媒を用い、常圧沸点において30分間抽出された抽出物量を総脂質量として、脂質含量を算出した値とする。溶媒抽出装置としてはFOSS社製の「ソックステック」を用いることができる。なお上記の測定法は「クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出法」と称するものとする。
(Lipid)
The reduced-fat soy protein material used in the present invention is characterized in that it contains lipids only at a value lower than the ratio of the lipid content / protein content of soy flour, which is a raw material, and the content of polar lipids as well as neutral lipids is low. . On the other hand, general reduced-fat soymilk is obtained by water-extracting defatted soybeans obtained by defatting soybeans with hexane, but the reduced-fat soymilk is still abundant because polar lipids are not removed.
Therefore, the lipid content in the reduced-fat soy protein material used in the present invention is obtained by using the mixed solvent of chloroform: methanol 2: 1 (volume ratio) and the amount of the extract extracted for 30 minutes at the normal pressure boiling point as the total lipid content. As a value obtained by calculating the lipid content. As the solvent extraction device, “Soxtec” manufactured by FOSS can be used. The above measurement method is referred to as “chloroform / methanol mixed solvent extraction method”.

本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は、脂質含量が蛋白質含量に対して10重量%未満、好ましくは9重量%未満、より好ましくは8重量%未満、さらに好ましくは5重量%未満、さらに好ましくは4重量%以下であり、3重量%以下とすることも可能である。すなわち蛋白質よりも中性脂質と極性脂質を含めた総脂質が極めて少ないことが1つの重要な特徴である。通常の有機溶剤を用いて脱脂された脱脂大豆から抽出した脱脂豆乳も中性脂質は殆ど含まれないが、極性脂質が一部抽出されるため、蛋白質に対する脂質含量はおよそ5〜6重量%である。すなわち本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は通常の有機溶剤を使用している脱脂豆乳と同等以上に脂質、特に極性脂質が低減されたものである。
さらにまた乾物あたりでの脂質含量も5重量%以下、好ましくは3重量%以下、より好ましくは2重量%以下、さらに好ましくは1.5重量%以下である。
The reduced-fat soybean protein material used in the present invention has a lipid content of less than 10% by weight, preferably less than 9% by weight, more preferably less than 8% by weight, even more preferably less than 5% by weight, and still more preferably with respect to the protein content. Is 4% by weight or less, and may be 3% by weight or less. That is, one important feature is that the total lipid including neutral lipids and polar lipids is much less than protein. The defatted soymilk extracted from defatted soybeans defatted using a normal organic solvent is almost free of neutral lipids, but because some of the polar lipids are extracted, the lipid content of the protein is approximately 5-6% by weight. is there. That is, the reduced-fat soy protein material used in the present invention has a reduced amount of lipids, particularly polar lipids, equivalent to or higher than that of defatted soymilk using an ordinary organic solvent.
Furthermore, the lipid content per dry matter is 5% by weight or less, preferably 3% by weight or less, more preferably 2% by weight or less, and further preferably 1.5% by weight or less.

(植物ステロール)
本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は、植物ステロールの脂質に対する含量が通常の脱脂豆乳よりも格段に高いことが特徴である。
植物ステロールは大豆種子中に0.3重量%程度含まれ、主にシトステロール、カンペステロール、スチグマステロール等が含まれる。これら大豆に含まれる植物ステロールは極性が低いため、一般的にヘキサンなどの有機溶媒で大豆油を抽出をする場合には大豆油側に大部分移行してしまい、大豆油が精製される過程で除去される。そのため脱脂大豆には植物ステロールは非常に微量である。
一方、本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材においては、中性脂質と極性脂質が共に含量が低いにもかかわらず、脂質と親和性が高く水に不溶の植物ステロールであるカンペステロールとスチグマステロールが特に多く残存することを見出した。このように減脂大豆蛋白素材中の脂質に対する植物ステロールの含量を上げることは別途に添加する方法以外では極めて難しく、本発明では脂質を殆ど含むことなく植物ステロールを多く含有する大豆蛋白素材を提供できる利点を有する。
これらカンペステロール及びスチグマステロールの含有量の和は、ヘキサン等の有機溶媒で脱脂された脱脂大豆を原料に調製された減脂大豆蛋白素材では、脂質100g当たり40〜50mg程度であるのに対し、本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材では脂質100g当たりで少なくとも200mg以上という高含量であり、好ましくは230mg以上、より好ましくは400mg以上、さらに好ましくは450mg以上、さらに好ましくは500mg以上も含まれる。
(Plant sterol)
The reduced-fat soy protein material used in the present invention is characterized in that the content of plant sterols relative to lipids is significantly higher than that of ordinary defatted soymilk.
Plant sterols are contained in soybean seeds in an amount of about 0.3% by weight and mainly contain sitosterol, campesterol, stigmasterol and the like. Since plant sterols contained in these soybeans have low polarity, when extracting soybean oil with an organic solvent such as hexane, most of the plant sterols migrate to the soybean oil side. Removed. Therefore, the amount of plant sterol is very small in defatted soybean.
On the other hand, in the reduced-fat soy protein material used in the present invention, campesterol and stigma, which are plant sterols that have high affinity for lipids and are insoluble in water, despite the low content of both neutral lipids and polar lipids. It has been found that a particularly large amount of sterol remains. Thus, it is extremely difficult to increase the content of plant sterols relative to lipids in the reduced-fat soy protein material, except for a method of adding separately, and the present invention provides a soy protein material containing a large amount of plant sterols with almost no lipid. Has the advantage of being able to.
The total content of campesterol and stigmasterol is about 40 to 50 mg per 100 g of fat in the reduced-fat soy protein material prepared from defatted soybeans defatted with an organic solvent such as hexane. The reduced-fat soy protein material used in the present invention has a high content of at least 200 mg per 100 g of lipid, preferably 230 mg or more, more preferably 400 mg or more, more preferably 450 mg or more, more preferably 500 mg or more. .

これら植物ステロールの含有量は、有機溶媒で抽出後、クロマトグラフィーにより、標準品とのピーク面積の比率で求めるような、一般的な方法により求めることができる。
例えば財団法人日本食品分析センターのステロール定量法(第11014761号−別添分析法フローチャート参照)に準じて分析することができる。具体的には試料1.2gを採取し、1mol/Lの水酸化カリウムのエタノール溶液50mlに分散し、ケン化を行い、水150mlとジエチルエーテル100mlを加え、エーテル層に不ケン化物を抽出し、さらにジエチルエーテルを50mlを2回加えて抽出する。抽出された不ケン化物のジエチルエーテル層を水洗し、脱水ろ過し、溶媒を揮発除去する。その後、カラムクロマトグラフィー(シリカカートリッジカラム)にて抽出物をジエチルエーテル:ヘキサン(8:92)溶液10mlで洗浄し、ジエチルエーテル:ヘキサン(20:80)溶液25mlにて溶出させる。その液に内部標準として5α―コレスタン0.5mgを加え、溶媒を揮発除去する。この試料にヘキサン5mlを加え、ガスクロマトグラフ法(水素炎イオン検出器)によって目的の植物ステロールを検出する。ガスクロマトグラフ法の条件は、以下の通りで行うことができる。
The content of these plant sterols can be obtained by a general method such as obtaining the ratio of the peak area to the standard product by chromatography after extraction with an organic solvent.
For example, it can be analyzed according to the sterol quantitative method (No. 11014761-attached analysis method flowchart) of the Japan Food Analysis Center. Specifically, 1.2 g of a sample was collected, dispersed in 50 ml of 1 mol / L potassium hydroxide ethanol solution, saponified, 150 ml of water and 100 ml of diethyl ether were added, and unsaponifiable matter was extracted into the ether layer. Add 50 ml of diethyl ether twice and extract. The extracted unsaponified diethyl ether layer is washed with water, dehydrated and filtered, and the solvent is removed by volatilization. Thereafter, the extract is washed with 10 ml of diethyl ether: hexane (8:92) solution by column chromatography (silica cartridge column) and eluted with 25 ml of diethyl ether: hexane (20:80) solution. To the solution is added 0.5 mg of 5α-cholestane as an internal standard, and the solvent is removed by volatilization. 5 ml of hexane is added to this sample, and the target plant sterol is detected by gas chromatography (hydrogen flame ion detector). The conditions of the gas chromatographic method can be performed as follows.

<ガスクロマトグラフ操作条件>
機 種 :GC-2010[株式会社島津製作所]
検出器 :FID
カラム :DB-1[J&W SCIENTIFIC] φ0.25mm×15m、膜厚0.25μm
温 度 :試料注入口290℃、検出器290℃
カラム240℃→3℃/min昇温→280℃
試料導入系:スプリット(スプリット比 1:30)
ガス流量 :ヘリウム(キャリアーガス)2.3ml/min
ヘリウム(メイクアップガス)30ml/min
ガス圧力 :水素40ml/min、空気400ml/min
<Gas chromatograph operating conditions>
Model: GC-2010 [Shimadzu Corporation]
Detector: FID
Column: DB-1 [J & W SCIENTIFIC] φ0.25mm × 15m, film thickness 0.25μm
Temperature: Sample inlet 290 ° C, detector 290 ° C
Column 240 ℃ → 3 ℃ / min temperature rise → 280 ℃
Sample introduction system: Split (split ratio 1:30)
Gas flow rate: Helium (carrier gas) 2.3ml / min
Helium (makeup gas) 30ml / min
Gas pressure: Hydrogen 40ml / min, Air 400ml / min

(イソフラボン類)
本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は、イソフラボン類の含量が比較的高いことも特徴である。具体的には乾物あたりの含量が0.10重量%以上であるのが好ましい。なお、イソフラボン類の含量は、「大豆イソフラボン食品 品質規格基準(公示 No.50、見直し改訂版)」(財団法人日本健康・栄養食品協会、2009年3月6日発行)に記載される分析法に従い定量することができる。本発明においてはイソフラボン類の含量は配糖体としての当量を表す。
(Isoflavones)
The reduced-fat soy protein material used in the present invention is also characterized by a relatively high content of isoflavones. Specifically, the content per dry matter is preferably 0.10% by weight or more. The content of isoflavones is determined by the analytical method described in “Soy Isoflavone Food Quality Standards (Public Notice No. 50, Revised Review)” (Japan Health and Nutrition Food Association, issued on March 6, 2009). Can be quantified according to In the present invention, the content of isoflavones represents an equivalent as a glycoside.

(乾物含量)
本発明に用いられるの減脂大豆蛋白素材が減脂豆乳で、性状が液体の場合、乾物(dry matter)は通常3〜20重量%程度であるが、特に限定されるものではない。すなわち加水して低粘度の液状としたものや、減圧濃縮や凍結濃縮等の濃縮加工により高粘度化したものであってもよく、また噴霧乾燥や凍結乾燥等の粉末加工により粉末状としたものであってもよい。
(Dry matter content)
When the reduced-fat soy protein material used in the present invention is reduced-fat soymilk and the property is liquid, the dry matter is usually about 3 to 20% by weight, but is not particularly limited. In other words, it may be hydrated to give a low-viscosity liquid, or it may be made highly viscous by concentration processing such as vacuum concentration or freeze concentration, or powdered by powder processing such as spray drying or freeze drying. It may be.

(減脂大豆蛋白素材の製造様態)
本発明に用いられる減脂豆乳や、該減脂豆乳を原料とする他の大豆蛋白素材の製造法は、例えば水溶性窒素指数(Nitrogen Solubility Index、以下「NSI」と称する。)が20〜77、好ましくは20〜70、乾物あたりの脂質含量が15重量%以上の含脂大豆に対して、加水して懸濁液を調製する工程の後、該懸濁液を固液分離し、中性脂質及び極性脂質を不溶性画分に移行させて該不溶性画分を除去し、蛋白質及び糖質を含む水溶性画分を回収することにより得ることができる。以下、該製造態様について示す。
(Manufacturing mode of reduced-fat soy protein material)
The method for producing the reduced-fat soymilk used in the present invention and other soy protein materials using the reduced-fat soymilk as a raw material has, for example, a water-soluble nitrogen index (hereinafter referred to as “NSI”) of 20 to 77. After the step of preparing a suspension by adding water to a fat-containing soybean having a lipid content of 15% by weight or more, preferably 20 to 70, the suspension is solid-liquid separated and neutralized. It can be obtained by transferring lipids and polar lipids to the insoluble fraction, removing the insoluble fraction, and collecting the water-soluble fraction containing protein and carbohydrate. Hereinafter, this production mode will be described.

・原料大豆及びその加工
減脂大豆蛋白素材の原料である大豆としては、全脂大豆あるいは部分脱脂大豆等の含脂大豆を用いる。部分脱脂大豆としては、全脂大豆を圧搾抽出等の物理的な抽出処理により部分的に脱脂したものが挙げられる。一般に全脂大豆中には脂質が乾物あたり約20〜30重量%程度含まれ、特殊な大豆品種については脂質が30重量%以上のものもあり、特に限定されないが、用いる含脂大豆としては、少なくとも脂質を15重量以上、好ましくは20重量%以上含むものが適当である。原料の形態は、半割れ大豆、グリッツ、粉末の形状でありうる。
過度に脱脂され脂質含有量が少なすぎると、脂質が少ない一方で植物ステロールを多く含む減脂豆乳を得ることが困難となる。特にヘキサン等の有機溶媒で抽出され、中性脂質の含量が1重量%以下となった脱脂大豆は、大豆の良い風味が損なわれ好ましくない。
-Raw soybean and its processing As soybean which is the raw material of the reduced-fat soybean protein material, fat-containing soybeans such as full-fat soybeans or partially defatted soybeans are used. Examples of partially defatted soybeans include those obtained by partially defatting whole fat soybeans by physical extraction treatment such as compression extraction. Generally, about 20 to 30% by weight of lipid per dry matter is contained in whole fat soybeans, and there are some special soybean varieties with lipids of 30% by weight or more, although there is no particular limitation, A material containing at least 15% by weight or more, preferably 20% by weight or more of lipid is suitable. The form of the raw material may be in the form of half cracked soybeans, grits, powder.
If it is excessively defatted and the lipid content is too low, it will be difficult to obtain a reduced-fat soy milk containing a large amount of plant sterol while containing a small amount of lipid. In particular, defatted soybeans extracted with an organic solvent such as hexane and having a neutral lipid content of 1% by weight or less are not preferable because the good flavor of soybeans is impaired.

上記含脂大豆は天然の状態では蛋白質の多くが未変性で可溶性の状態にあり、NSIとしては通常90を超えるが、本発明においては、NSIが20〜77好ましくは20〜70になるよう加工処理を施した加工大豆を用いるのが適当である。より好ましいNSIの下限値は40以上、より好ましくは41以上、さらに好ましくは43以上、最も好ましくは45以上とすることができる。より好ましいNSIの上限値は75未満、より好ましくは70未満とすることができ、またさらに65未満、あるいは60未満、あるいは58未満の低NSIのものを用いることができる。
そのような加工大豆は、加熱処理やアルコール処理等の加工処理を行って得られる。加工処理の手段は特に限定されないが、例えば乾熱処理、水蒸気処理、過熱水蒸気処理、マイクロ波処理等による加熱処理や、含水エタノール処理、高圧処理、およびこれらの組み合わせ等が利用できる。
In the above-mentioned fat-containing soybean, most of the protein is in an unmodified and soluble state in the natural state, and NSI is usually over 90, but in the present invention, NSI is 20 to 77, preferably 20 to 70. It is appropriate to use processed soybeans that have been treated. A more preferable lower limit of NSI can be 40 or more, more preferably 41 or more, still more preferably 43 or more, and most preferably 45 or more. A more preferable upper limit of NSI can be less than 75, more preferably less than 70, and a lower NSI of less than 65, alternatively less than 60, or less than 58 can be used.
Such processed soybeans are obtained by performing processing such as heat treatment or alcohol treatment. The processing means is not particularly limited, and for example, heat treatment such as dry heat treatment, steam treatment, superheated steam treatment, microwave treatment, hydrous ethanol treatment, high pressure treatment, and combinations thereof can be used.

NSIが例えば80以上の高い数値になると脂質と蛋白質の分離効率が低下し、減脂大豆蛋白素材の脂質含量が増加する傾向となり、また風味は青臭みが強くなる。
例えば過熱水蒸気による加熱処理を行う場合、その処理条件は製造環境にも影響されるため一概に言えないが、おおよそ120〜250℃の過熱水蒸気を用いて5〜10分の間で加工大豆のNSIが上記範囲となるように処理条件を適宜選択すれば良く、加工処理に特段の困難は要しない。簡便には、NSIが上記範囲に加工された市販の大豆を用いることもできる。
For example, when the NSI is a high value of 80 or more, the separation efficiency of lipid and protein decreases, the lipid content of the reduced-fat soy protein material tends to increase, and the flavor has a strong blue odor.
For example, when performing heat treatment with superheated steam, the treatment conditions are affected by the production environment, so it can not be said unconditionally, but the NSI of processed soybeans is used in about 5 to 10 minutes using superheated steam at about 120 to 250 ° C. The processing conditions may be selected as appropriate so that the value falls within the above range, and no particular difficulty is required for the processing. For convenience, commercially available soybeans with NSI processed in the above range can also be used.

なお、NSIは所定の方法に基づき、全窒素量に占める水溶性窒素(粗蛋白)の比率(重量%)で表すことができ、本発明においては以下の方法に基づいて測定された値とする。
すなわち、試料2.0gに100mlの水を加え、40℃にて60分攪拌抽出し、1400×gにて10分間遠心分離し、上清1を得る。残った沈殿に再度100mlの水を加え、40℃にて60分攪拌抽出し、1400×gにて10分遠心分離し、上清2を得る。上清1および上清2を合わせ、さらに水を加えて250mlとする。No.5Aろ紙にてろ過したのち、ろ液の窒素含量をケルダール法にて測定する。同時に試料中の窒素含量をケルダール法にて測定し、ろ液として回収された窒素(水溶性窒素)の試料中の全窒素に対する割合を重量%として表したものをNSIとする。
NSI can be expressed as a ratio (% by weight) of water-soluble nitrogen (crude protein) in the total amount of nitrogen based on a predetermined method. In the present invention, NSI is a value measured based on the following method. .
That is, 100 ml of water is added to 2.0 g of a sample, followed by stirring and extraction at 40 ° C. for 60 minutes, followed by centrifugation at 1400 × g for 10 minutes to obtain supernatant 1. 100 ml of water is added again to the remaining precipitate, followed by stirring and extraction at 40 ° C. for 60 minutes, and centrifugation at 1400 × g for 10 minutes to obtain supernatant 2. Supernatant 1 and supernatant 2 are combined, and water is further added to make 250 ml. After filtering with No. 5A filter paper, the nitrogen content of the filtrate is measured by Kjeldahl method. At the same time, the nitrogen content in the sample is measured by the Kjeldahl method, and the ratio of the nitrogen recovered as filtrate (water-soluble nitrogen) to the total nitrogen in the sample is expressed as weight%, which is NSI.

前記の加工大豆は水抽出の前に、予め乾式又は湿式による粉砕、破砕、圧偏等の組織破壊処理を施されることが好ましい。組織破壊処理に際して、あらかじめ水浸漬や蒸煮により膨潤させても良く、これによって組織破壊に必要なエネルギーを低減させたり、ホエー蛋白質やオリゴ糖等の不快味を持つ成分を溶出させ除去できると共に、保水性やゲル化性の能力が高いグロブリン蛋白質(特にグリシニン及びβ−コングリシニン)の全蛋白質に対する抽出比率、すなわち水溶性画分への移行比率をより高めることができる。   The processed soybean is preferably subjected to a tissue destruction treatment such as pulverization, crushing, and pressure bias by dry or wet in advance before water extraction. In tissue destruction treatment, it may be swollen in advance by water immersion or steaming, thereby reducing the energy required for tissue destruction, and eluting and removing components with unpleasant taste such as whey protein and oligosaccharides, as well as water retention The extraction ratio of globulin proteins (especially glycinin and β-conglycinin) having a high ability to gel and gelling ability, that is, the ratio of transfer to a water-soluble fraction can be further increased.

・原料大豆からの水抽出
水抽出は含脂大豆に対して3〜20重量倍、好ましくは4〜15重量倍程度の加水をし、含脂大豆を懸濁させて行われる。加水倍率は高い方が水溶性成分の抽出率が高まり、分離を良くすることができるが、高すぎると濃縮が必要となりコストがかかる。また、抽出処理を2回以上繰り返すと水溶性成分の抽出率をより高めることができる。
-Water extraction from raw soybeans Water extraction is performed by adding 3 to 20 times, preferably 4 to 15 times, the amount of water to the fat-containing soybeans and suspending the fat-containing soybeans. The higher the rate of hydrolysis, the higher the extraction rate of the water-soluble component and the better the separation. However, if it is too high, concentration is required and costs increase. Further, when the extraction process is repeated twice or more, the extraction rate of the water-soluble component can be further increased.

抽出温度には特に制限はないが、高い方が水溶性成分の抽出率が高まる反面、油脂も可溶化されやすくなり、減脂豆乳の脂質が高くなるため、70℃以下、好ましくは55℃以下で行うと良い。あるいは5〜80℃、好ましくは50〜75℃の範囲で行うこともできる。   The extraction temperature is not particularly limited, but the higher the extraction rate of water-soluble components, the more easily fats and oils are solubilized, and the fat of reduced-fat soy milk becomes higher, so 70 ° C or lower, preferably 55 ° C or lower It is good to do it. Or it can also carry out in the range of 5-80 degreeC, Preferably it is 50-75 degreeC.

抽出pH(加水後の大豆懸濁液のpH)も温度と同様に高いほうが水溶性成分の抽出率が高まる反面、油脂も可溶化されやすくなり、減脂豆乳の脂質が高くなる傾向にある。逆にpHが低すぎると蛋白質の抽出率が低くなる傾向にある。具体的には下限をpH6以上、もしくはpH6.3以上、もしくはpH6.5以上に調整して行うことができる。また上限は脂質の分離効率を上げる観点でpH9以下、もしくはpH8以下、もしくはpH7以下に調整して行うことができる。あるいは蛋白質の抽出率を高める観点でpH9〜12のよりアルカリ性側に調整して行うことも可能である。   The higher the extraction pH (pH of the soy suspension after addition) is, like the temperature, the higher the extraction rate of the water-soluble components, but the fats and oils are also easily solubilized and the fat of the reduced-fat soy milk tends to increase. Conversely, if the pH is too low, the protein extraction rate tends to be low. Specifically, the lower limit can be adjusted to pH 6 or higher, pH 6.3 or higher, or pH 6.5 or higher. The upper limit can be adjusted to pH 9 or lower, pH 8 or lower, or pH 7 or lower from the viewpoint of increasing lipid separation efficiency. Alternatively, from the viewpoint of increasing the protein extraction rate, it is possible to adjust the pH to 9 to 12 more alkaline.

・水抽出後の固液分離
水抽出後、含脂大豆の懸濁液を遠心分離、濾過等により固液分離する。この際、中性脂質のみならず極性脂質も含めた大部分の脂質を水抽出物中に溶出させず、不溶化した蛋白質や食物繊維質の方に移行させ沈殿側(不溶性画分)とすることが重要である。具体的には含脂大豆の脂質の70重量%以上を沈殿側に移行させる。また抽出の際に上清側にも少量の脂質が溶出するが、豆乳中の脂質のように微細にエマルション化されたものではなく、15,000×g以下、あるいは5,000×g程度以下の遠心分離によっても容易に浮上させ分離することができ、この点で遠心分離機を使用するのが好ましい。なお遠心分離機は使用する設備によっては10万×g以上の超遠心分離を使用することも可能であるし、本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材の場合は超遠心分離機を用いなくとも実施が可能である。
また水抽出の際あるいは水抽出後に解乳化剤を添加して豆乳からの脂質の分離を促進させることも可能であり、解乳化剤は特に限定されない。ただし本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材を調製する場合は解乳化剤を用いなくとも実施が可能である。
-Solid-liquid separation after water extraction After water extraction, the suspension of fat-containing soybeans is subjected to solid-liquid separation by centrifugation, filtration or the like. At this time, not only neutral lipids but also most of the lipids including polar lipids are not eluted in the water extract, but transferred to the insolubilized protein or dietary fiber to make the precipitation side (insoluble fraction). is important. Specifically, 70% by weight or more of the lipid of the fat-containing soybean is transferred to the precipitation side. In addition, a small amount of lipid is also eluted on the supernatant side during extraction, but it is not finely emulsified like the lipid in soy milk, and it is centrifuged at 15,000 xg or less, or about 5,000 xg or less. In this respect, it is preferable to use a centrifuge. Depending on the equipment used, the centrifugal separator can be ultracentrifugated at 100,000 × g or more. In the case of the reduced-fat soy protein material used in the present invention, the ultracentrifugal separator is not used. Implementation is possible.
Further it is also possible to promote lipid separation from soymilk by adding demulsifier after the time of water extraction or water extraction, demulsifier has a particularly limited. However, the preparation of the reduced-fat soybean protein material used in the present invention can be carried out without using a demulsifier.

水抽出工程後の固液分離により、中性脂質のみならず極性脂質を不溶性画分に移行させ、他方の水溶性画分を回収することにより減脂豆乳の画分を得ることができる。
固液分離として遠心分離を用いる場合、二層分離方式、三層分離方式のいずれも使用することができる。二層分離方式の場合は水溶性画分として上清を回収する。また三層分離方式を用いる場合は、(1)浮上層(脂質を含む比重の最も小さいクリーム画分)、(2)中間層(脂質が少なく蛋白質、糖質を多く含む水溶性画分)、(3)沈殿層(脂質と食物繊維を多く含む不溶性画分)、の三層の画分に分けられる。この場合、脂質含量の少ない水溶性画分の中間層(2)をするとよい。
By solid-liquid separation after the water extraction step, not only neutral lipids but also polar lipids can be transferred to the insoluble fraction, and the other water-soluble fraction can be collected to obtain a reduced-fat soymilk fraction.
When centrifugation is used as the solid-liquid separation, either a two-layer separation method or a three-layer separation method can be used. In the case of the two-layer separation method, the supernatant is collected as a water-soluble fraction. When using the three-layer separation method, (1) floating layer (cream fraction with the smallest specific gravity containing lipid), (2) intermediate layer (water-soluble fraction containing a small amount of protein and carbohydrate), (3) It is divided into three-layer fractions: a sediment layer (insoluble fraction rich in lipids and dietary fibers). In this case, an intermediate layer (2) of a water-soluble fraction having a low lipid content may be used.

○減脂豆乳
得られた水溶性画分は、そのまま、あるいは必要に応じて濃縮工程、加熱殺菌工程、粉末化工程などを経て本発明に用いられる減脂豆乳とすることができる。
○ Reduced-fat soymilk The obtained water-soluble fraction can be used as it is, or, if necessary, through a concentration process, a heat sterilization process, a powdering process, etc. to obtain a reduced-fat soymilk used in the present invention.

○分離大豆蛋白質
上記により得られる減脂豆乳からホエー蛋白質やオリゴ糖などの大豆ホエー成分を除去して蛋白質を濃縮し、必要により中和、殺菌、乾燥し粉末化するなどして、高蛋白質純度の分離大豆蛋白質を調製することができる。大豆ホエー成分を除去する方法としては公知の方法をいずれも利用でき、例えば最も一般的である減脂豆乳を等電点付近の酸性pH(pH4〜5程度)に調整し、蛋白質を等電点沈殿させ、遠心分離等により上清のホエーを除去して沈殿を回収する方法の他、膜分離によって比較的低分子のホエーを除去する方法等を適用できる。
○ Separated soy protein High protein purity by removing soy whey components such as whey protein and oligosaccharides from the reduced-fat soy milk obtained above, concentrating the protein, neutralizing, sterilizing, drying and pulverizing if necessary Isolated soy protein can be prepared. Any known method can be used to remove the soy whey component. For example, the most common reduced-fat soymilk is adjusted to an acidic pH (about pH 4 to 5) near the isoelectric point, and the protein has an isoelectric point. In addition to a method of precipitating and removing the whey from the supernatant by centrifugation or the like and collecting the precipitate, a method of removing a relatively low molecular weight whey by membrane separation or the like can be applied.

(減脂大豆蛋白素材の特徴)
本発明に用いられる上記の減脂大豆蛋白素材は、いずれも含脂大豆を原料としているにもかかわらず、ヘキサン等の有機溶媒を用いて脱脂された脱脂大豆から水抽出して得た脱脂豆乳や分離大豆蛋白とは蛋白質含量が同等であり、ただしその他の成分組成については従来の減脂大豆蛋白素材とは顕著に相違するものである。
該減脂大豆蛋白素材は、ヘキサン等で脱脂した脱脂大豆から水抽出された減脂豆乳や分離大豆蛋白などと比べて、脂質特に極性脂質の含量が低く低カロリーであると共に、ヘキサン等の有機溶媒を使用しないため環境負荷が小さく、有機溶媒による変性を受けておらず風味も格段に優れている。また極性脂質と共にLPが少ないため酸化安定性が高く風味の経時的劣化も極めて少ないことが特長である。特に、乾燥して粉末状素材として利用する場合は、通常の豆乳粉末や粉末状大豆蛋白のように脂質が酸化することがなく風味の保存安定性が格段に優れる。
(Features of reduced-fat soy protein material)
The above-mentioned reduced-fat soy protein material used in the present invention is defatted soymilk obtained by water extraction from defatted soybeans defatted using an organic solvent such as hexane, although all of them are made from fat-containing soybeans. And the protein content is the same as that of isolated soy protein, but the other component composition is significantly different from that of the conventional reduced-fat soy protein material.
The reduced-fat soy protein material has a low content of lipids, particularly polar lipids and a low calorie, as compared with reduced-fat soy milk extracted from defatted soybeans defatted with hexane or the like, and separated soy protein, and organic substances such as hexane. Since no solvent is used, the environmental load is small, and it is not denatured by organic solvents and has a very good flavor. In addition, it is characterized by high oxidation stability due to the low amount of LP together with polar lipids, and very little deterioration of flavor over time. In particular, when dried and used as a powdery material, the storage stability of the flavor is remarkably excellent without the lipid being oxidized unlike ordinary soymilk powder or powdered soy protein.

<乳代替組成物>
本発明で使用する上記の減脂大豆蛋白素材は、粉末タイプ(全脂粉乳、脱脂粉乳、部分脱脂粉乳、カゼイン蛋白など)、濃縮タイプ(エバミルク、コンデンスミルクなど)、液状タイプ(全乳、低脂肪乳)などの種々の形態で、そのまま本発明の乳代替組成物とすることができる。
また、上記の減脂大豆蛋白素材に他の食品原料あるいは食品添加剤を適宜加え、本発明における種々の形態の乳代替組成物とすることもできる。実施形態を下記に示す。
<Milk replacement composition>
The above-mentioned reduced-fat soy protein material used in the present invention includes powder types (whole milk powder, skim milk powder, partially skimmed milk powder, casein protein, etc.), concentrated types (eva milk, condensed milk, etc.), liquid types (whole milk, low milk) The milk substitute composition of the present invention can be used as it is in various forms such as (fat milk).
In addition, various food raw materials or food additives may be added as appropriate to the reduced-fat soy protein material to obtain various forms of milk substitute compositions in the present invention. Embodiments are shown below.

(油脂の添加)
本発明の乳代替組成物は、減脂大豆蛋白素材に油脂を添加し、必要により乳化剤をさらに添加して水中油型乳化し、全脂乳タイプ、部分脱脂乳タイプやクリームタイプのものに調製することができる。添加する油脂の種類としては、例えばパーム油、ヤシ油、パーム核油、コーン油、大豆油、綿実油、ナタネ油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の各種植物油脂、動物油脂並びにこれらを水素添加、分別及びエステル交換から選択される一又は二以上の処理を施した加工油脂があげられる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。上記油脂の含有量は、乳代替組成物の乾物中、好ましくは1〜50重量%、さらに好ましくは5〜20重量%である。
(Addition of fats and oils)
The milk substitute composition of the present invention is prepared by adding oils and fats to the reduced-fat soy protein material, further adding an emulsifier if necessary, and emulsifying in oil-in-water type to prepare full-fat milk type, partially skim milk type and cream type can do. The types of oils and fats to be added include, for example, palm oil, palm oil, palm kernel oil, corn oil, soybean oil, cottonseed oil, rapeseed oil, rice oil, sunflower oil, safflower oil, beef fat, milk fat, pork fat, cocoa butter, Examples thereof include various vegetable oils and fats such as fish oil and whale oil, and processed oils and fats that have been subjected to one or more treatments selected from hydrogenation, fractionation and transesterification. In the present invention, these fats and oils can be used alone or in combination of two or more. The content of the oil / fat is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 5 to 20% by weight in the dry matter of the milk substitute composition.

乳化剤の種類としては、レシチンなどの天然の乳化剤や、下記の合成乳化剤を使用することができる。合成乳化剤としては、例えばグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ショ糖酢酸イソ酪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノグリセリド等があげられる。上記乳化剤の含有量は、乳代替組成物の乾物中、好ましくは0.5〜10重量%、さらに好ましくは1〜5重量%である。   As the type of emulsifier, natural emulsifiers such as lecithin and the following synthetic emulsifiers can be used. Examples of the synthetic emulsifier include glycerin fatty acid ester, glycerin acetic acid fatty acid ester, glycerin lactic acid fatty acid ester, glycerin succinic acid fatty acid ester, glycerin diacetyl tartaric acid fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sucrose acetic acid isobutyric acid ester, polyglycerin. Examples include fatty acid esters, polyglycerin condensed ricinoleic acid esters, propylene glycol fatty acid esters, stearoyl calcium lactate, sodium stearoyl lactate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene sorbitan monoglyceride and the like. The content of the emulsifier is preferably 0.5 to 10% by weight, more preferably 1 to 5% by weight, in the dry matter of the milk substitute composition.

(糖類の添加)
本発明の乳代替組成物は、減脂大豆蛋白素材に糖類を添加して混合し、加糖練乳やホイップクリーム等の加糖タイプのものに調製することができる。添加する糖類の種類としては、例えばグルコース、ガラクトース等の単糖類や、シュクロース、ラクトース、マルトース、トレハロース等の二類や、マルトトリオース、ラフィノース等の三類や、オリゴ糖や、エリスリトール、マルチトール、ラクチトール等の糖アルコール等があげられる。本発明においては、これらの糖類を単独で用いることもでき、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。上記糖類の含有量は、乳代替組成物の乾物中、好ましくは1〜50重量%、さらに好ましくは3〜20重量%である
(Addition of sugar)
The milk substitute composition of the present invention can be prepared into a sugar-added type such as sweetened condensed milk or whipped cream by adding a saccharide to a reduced-fat soy protein material and mixing it. The types of sugars to be added, such as glucose, and monosaccharides galactose, sucrose, lactose, maltose, and disaccharides such trehalose, maltotriose, and trisaccharide such as raffinose and the like, or oligosaccharide, erythritol Sugar alcohols such as maltitol and lactitol. In the present invention, these saccharides can be used alone or in combination of two or more. The content of the saccharide is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 3 to 20% by weight, in the dry matter of the milk substitute composition .

(その他の原料)
さらに本発明の乳代替組成物には、必要により、澱粉類、無機塩、有機酸塩、ゲル化剤、増粘多糖類、着香料、調味料等の呈味成分、着色料、保存料、酸化防止剤、pH調整剤等を配合してもよい。これらの成分の配合量は、本発明の乳代替組成物の乾物中、好ましくは10重量%以下である。
(Other raw materials)
Furthermore, in the milk substitute composition of the present invention, starches, inorganic salts, organic acid salts, gelling agents, thickening polysaccharides, flavoring agents, flavoring ingredients such as seasonings, coloring agents, preservatives, if necessary You may mix | blend antioxidant, a pH adjuster, etc. The amount of these components is preferably 10% by weight or less in the dry matter of the milk substitute composition of the present invention.

<乳代替飲食品>
本発明の乳代替飲食品とは、乳原料が一般に使用されている飲食品において、該乳原料の一部又は全部が上記の乳代替組成物に置換されたものを意味する。置換されたものかどうかは当業者の主観的な目的で限定されるのではなく、結果として置換されたかどうかを客観的な観点から解釈される。乳代替組成物の乳原料との置換率は、例えばより多くの置換率により植物性原料の割合を高めたい場合は50重量%以上、70重量%以上、90重量%以上とすることができ、100重量%であれば純植物性の乳代替飲食品とすることができ、乳アレルギー患者にも適する。豆乳飲料や乳酸発酵豆乳等の豆乳製品は置換率100重量%の典型例である。また乳の風味を維持しつつ、コストダウン等の目的で置換率を50重量%未満、30重量%以下、10重量%以下とすることができる。
本発明の乳代替飲食品中における乳代替組成物の配合量は飲食品の形態によって異なるため特に限定されないが、概ね乾物換算で1〜100重量%、好ましくは10〜95重量%とすることができる。
以下に乳代替飲食品の代表的な態様(乳原料が使用されている製品の形態)を示すが、下記の態様に限定されないことは言うまでもない。乳代替飲食品は乳原料の一部又は全部が乳代替組成物に置換されている以外は、通常用いられる方法等の公知の方法にて製造することができる。
<Milk substitute food and drink>
The milk substitute food / beverage product of the present invention means a food / beverage product in which a milk raw material is generally used, wherein a part or all of the milk raw material is replaced with the above milk substitute composition. Whether it has been replaced is not limited for the subjective purpose of those skilled in the art, but as a result, whether it has been replaced is interpreted from an objective point of view. The replacement rate of the milk substitute composition with the milk raw material can be set to 50% by weight or more, 70% by weight or more, 90% by weight or more, for example, when it is desired to increase the proportion of the vegetable raw material by a larger replacement rate. If it is 100 weight%, it can be set as a pure vegetable milk substitute food and drink, and is suitable also for a milk allergy patient. Soy milk products such as soy milk beverages and lactic acid fermented soy milk are typical examples with a substitution rate of 100% by weight. Further, while maintaining the flavor of milk, the substitution rate can be made less than 50% by weight, 30% by weight or less, and 10% by weight or less for the purpose of cost reduction.
Although the compounding quantity of the milk substitute composition in the milk substitute food / beverage products of this invention changes with forms of food / beverage products, it is not specifically limited, Generally, it is 1-100 weight% in dry matter conversion, Preferably you may be 10-95 weight% it can.
Although the typical aspect (form of the product in which the milk raw material is used) of the milk substitute food / beverage is shown below, it cannot be overemphasized that it is not limited to the following aspect. The milk substitute food and drink can be produced by a known method such as a commonly used method except that a part or all of the milk raw material is replaced with the milk substitute composition.

(乳製品)
乳製品としては、成分調整乳,低脂肪乳,無脂肪乳、特濃乳等の液状乳、各種栄養成分,コーヒー,ココア,果汁,果肉等が配合された乳飲料、ヨーグルト,ドリンクヨーグルト等の発酵乳、乳酸菌飲料、ホイップクリーム,ホワイトナー,サワークリーム、クリームパウダー、カスタードクリーム等のクリーム類、アイスクリーム、ラクトアイス(メロリン)、ソフトクリーム等のアイスクリーム類、プロセスチーズ,ナチュラルチーズ,粉チーズ等のチーズ類、マーガリン、スキムミルク,育児用粉ミルク,加糖粉乳等の粉乳類、加糖練乳や無糖練乳等の練乳類 等があげられる。これらの乳製品は他の乳代替飲食品の乳原料としても使用される。
(Dairy products)
As dairy products, liquid milk such as component-adjusted milk, low-fat milk, non-fat milk, special concentrated milk, milk drinks containing various nutritional ingredients, coffee, cocoa, fruit juice, pulp, yogurt, drink yogurt, etc. Fermented milk, lactic acid bacteria beverages, whipped cream, whitener, sour cream, cream powder, custard cream and other creams, ice cream such as ice cream, lacto ice (meloline), soft cream, processed cheese, natural cheese, powdered cheese, etc. Examples include cheeses, margarine, skim milk, infant formula, powdered milk such as sweetened powdered milk, condensed milk such as sweetened condensed milk and unsweetened condensed milk, and the like. These dairy products are also used as dairy raw materials for other milk substitute foods and drinks.

(ソース類)
ソース類としては、ベシャメルソース(ホワイトソース)、モルネーソース、オーロラソース、ナンテュアソース、クリームソース、マスタードソース、スビーズソース、チーズソース、オランデーズソース、カルボナーラ等のパスタソース等の一般に乳原料が使用されるものが挙げられる。
(Sources)
As the sauces, dairy ingredients such as pasta sauces such as bechamel sauce (white sauce), morney sauce, aurora sauce, nanture sauce, cream sauce, mustard sauce, spice sauce, cheese sauce, hollandaise sauce, carbonara etc. are generally used. Can be mentioned.

(ベーカリー製品)
ベーカリー製品としては、食パン,バターロール,デニッシュ,メロンパン,マフィン,ピザ台等のパン類、スポンジケーキ,パイ,バターケーキ,チーズケーキ,ホットケーキ,カステラ,ワッフル,シュー,サヴァラン,クッキー,ビスケット,クラッカー,ウエハース、ニュートリションバー,乾パン,せんべい,おかき,焼き饅頭等の焼き菓子が挙げられる。
(Bakery products)
Bakery products include bread, butter roll, Danish, melon bread, muffin, pizza stand, etc., sponge cake, pie, butter cake, cheesecake, hot cake, castella, waffle, shoe, savalan, cookies, biscuits, crackers Baked confectionery such as wafers, nutrition bars, dry bread, rice crackers, rice cakes, and baked buns.

(菓子類)
菓子類としては、上記にあげた焼き菓子以外に、プリン、ババロア、ゼリー、ブリュレ等のデザート類、キャラメル、ソフトキャンディー、ハードキャンディー、飴菓子、錠菓、ゼリー菓子、マシュマロ、ボンボン、ドラジェ、チョコレート類、ドーナツ、蒸し饅頭、揚げ饅頭,スナック菓子等の一般に乳製品が使用される洋菓子,中華菓子,和菓子等が挙げられる。
(Confectionery)
As confectionery, in addition to the baked confections listed above, desserts such as pudding, bavalore, jelly, brulee, caramel, soft candy, hard candy, candy confectionery, tablet confectionery, jelly confectionery, marshmallow, bonbon, dragee, chocolate Confectionery, donuts, steamed buns, fried buns, snack confectionery, etc.

(その他加工食品)
その他、乳原料が一般に使用される加工食品、飲料全般があげられ、グラタン、ドリア、クリームコロッケ、シチュー、スープ、カレー、フィリング、プロテインパウダー、プロテインドリンク、プロテインゼリー、食肉製品、水産練製品、麺類、清涼飲料、炭酸飲料、粉末飲料、ベビーフード等が包含される。
(Other processed foods)
Other processed foods and beverages in which dairy ingredients are generally used include gratin, doria, cream croquette, stew, soup, curry, filling, protein powder, protein drink, protein jelly, meat products, marine products, noodles Soft drinks, carbonated drinks, powdered drinks, baby foods and the like are included.

(高栄養液体食品)
本発明において、高栄養液体食品は、手術後の患者の一部、あるいは嚥下・咀嚼能力が低下した高齢者などの日常の食事から栄養摂取が困難な者により利用される栄養補助食品であり、蛋白質、炭水化物、脂質、ミネラル類、ビタミン類を総合的に含むものであり、流動食とも称される。
具体的には、カロリー値が0.5kcal/mL以上、栄養成分として少なくとも蛋白質,脂質,炭水化物,ミネラル,ビタミンを含み、常温で液体の食品を指す。好ましくは、蛋白質:10〜25%、脂質:15〜45%、炭水化物:35%以上のエネルギー組成と,カルシウム:20〜110mg/100kcal、マグネシウム:10〜70mg/100kcalの組成を持つものである。更に好ましくは、蛋白質:16〜20%、脂質:20〜30%、炭水化物:50〜65%のエネルギー組成と、カルシウム:35〜65mg/100kcal、マグネシウム:15〜40mg/100kcalの組成を持つものである。
一般に高栄養液体食品は蛋白質原料として乳蛋白質、乳清蛋白質やカゼインナトリウム等の乳原料が多くの場合使用されているが、本発明によれば減脂大豆蛋白素材を乳原料の一部又は全部と置き換えて使用することができる。
得られる高栄養液体食品の風味は乳蛋白のみ使用したものと比較しても遜色ないものであり、従来の豆乳や分離大豆蛋白と比較して格段に優れた風味にすることができる。
さらに、本減脂豆乳を高栄養液体食品に使用すると、配合中に含まれるカルシウムやマグネシウム等の2価金属との反応性が分離大豆蛋白よりも低い特徴を有する。そのため、これらの金属をより高配合することができる。
(High nutrition liquid food)
In the present invention, the highly nutritive liquid food is a nutritional supplement that is used by a part of the patient after surgery, or a person who is difficult to take in nutrients from a daily meal such as an elderly person with reduced swallowing and chewing ability, It contains proteins, carbohydrates, lipids, minerals and vitamins in a comprehensive manner, and is also called liquid food.
Specifically, it refers to foods that are liquid at room temperature with a caloric value of 0.5 kcal / mL or more and containing at least proteins, lipids, carbohydrates, minerals, and vitamins as nutritional components. Preferably, it has an energy composition of protein: 10-25%, lipid: 15-45%, carbohydrate: 35% or more, calcium: 20-110 mg / 100 kcal, magnesium: 10-70 mg / 100 kcal. More preferably, it has an energy composition of protein: 16-20%, lipid: 20-30%, carbohydrate: 50-65%, calcium: 35-65mg / 100kcal, magnesium: 15-40mg / 100kcal is there.
In general, highly nutritive liquid foods are often used as protein raw materials such as milk protein, whey protein and sodium caseinate. According to the present invention, the reduced-fat soy protein material is used as a part or all of the milk raw material. Can be used as a replacement.
The flavor of the obtained highly nutritive liquid food is not inferior to that using only milk protein, and can be made much more excellent than conventional soymilk or separated soy protein.
Furthermore, when this reduced-fat soymilk is used in a highly nutritive liquid food, it has a feature that its reactivity with divalent metals such as calcium and magnesium contained in the blend is lower than that of isolated soy protein. Therefore, these metals can be blended at a higher level.

(大豆乳酸発酵飲食品)
大豆乳酸発酵飲食品は一般に豆乳、分離大豆蛋白、大豆粉等の大豆蛋白素材を蛋白質源として乳酸菌で発酵乳などと同様に発酵させたものであり、ヨーグルト等の発酵乳や乳酸菌飲料やチーズなどの発酵乳製品に対応する乳代替飲食品である。従来の大豆蛋白素材は独特の青臭味等を有しており、近年は製造技術の進歩によって風味がある程度改良されてきた。しかしながら如何に風味の改善された大豆蛋白素材であっても乳酸菌発酵を行うと大豆蛋白質を酸性化して沈殿させたときの独特の酸沈臭が発生しやすく、また発酵直後はヨーグルトやチーズ様の新鮮で良好な発酵風味であってもそれが保たれず、経時的に風味が劣化してまったり、発酵後の加熱殺菌処理によって風味が劣化してしまい、たとえ乳原料の一部置換であっても劣化した風味が製品の品質に大きな影響を与える。そのため風味劣化を抑えるには、例えば特許第3307255号公報、特許第3327155号公報、特許第3498551号公報、特開平11-75688号公報などに記載されるように、特定の乳酸菌を組合せて発酵したり、無酸素条件下で発酵したり、発酵後は酸素透過性の極めて低い容器に充填するなど、高度な製造技術が必要とされる。そのため例えば好ましい生理機能を有する特定の乳酸菌の菌株を使用できなかったり、新たな発酵設備の投資が必要になる等の課題があった。そこで、本発明は乳酸菌の種類や製造設備の状況に左右されることなく、発酵後の風味の経時的劣化の少ない大豆乳酸発酵飲食品を提供することも課題としている。
(Soy lactic acid fermented food and drink)
Soybean lactic acid fermented foods and drinks are generally fermented with lactic acid bacteria using fermented milk such as soymilk, isolated soy protein, and soy flour, and fermented milk such as yogurt, lactic acid bacteria beverages, cheese, etc. It is milk substitute food and drink corresponding to fermented dairy products. Conventional soy protein materials have a unique blue odor and the like, and in recent years, the flavor has been improved to some extent by the progress of production technology. However, even if the soy protein material has an improved flavor, lactic acid bacteria fermentation tends to generate a unique acid precipitation odor when the soy protein is acidified and precipitated. Even if it is a fresh and good fermented flavor, it is not maintained, and the flavor deteriorates over time, or the flavor deteriorates due to heat sterilization after fermentation, even if it is a partial replacement of milk raw material Even the deteriorated flavor has a great impact on the quality of the product. Therefore, in order to suppress flavor deterioration, for example, as described in Japanese Patent No. 3307255, Japanese Patent No. 3327155, Japanese Patent No. 3349551, Japanese Patent Laid-Open No. 11-75688, etc., fermentation is performed in combination with specific lactic acid bacteria. Advanced fermentation techniques are required, such as fermenting under oxygen-free conditions, and filling the container with extremely low oxygen permeability after fermentation. For this reason, for example, there are problems that a specific strain of lactic acid bacteria having a favorable physiological function cannot be used, or that an investment in a new fermentation facility is required. Then, this invention makes it a subject to provide the soybean lactic-acid fermented food / beverage products with little deterioration with time of the flavor after fermentation, without being influenced by the kind of lactic acid bacteria, or the condition of manufacturing facilities.

本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材を大豆乳酸発酵飲食品の原料に用いることにより、該原料自体の風味が従来の大豆蛋白素材よりも良好である上、発酵後の経時的な劣化も抑制される。したがって、上記公知技術に記載されるような特殊な技術を用いなくとも、本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は乳代替組成物としての品質に優れており、一般のヨーグルトや乳酸菌飲料やチーズ等の発酵乳製品の製造に使用されている乳酸菌の種類や製造設備であっても発酵直後の風味とその経時的な安定性に優れた大豆乳酸発酵飲食品を製造することが可能となる。
本発明の大豆乳酸発酵飲食品はその他の原料や製造条件はいずれも公知のものを適用でき、特に限定されるものではない。例示として製造態様を以下に示す。
By using the reduced-fat soy protein material used in the present invention as a raw material for soy lactic acid fermented foods and beverages, the flavor of the raw material itself is better than that of conventional soy protein materials, and also suppresses deterioration over time after fermentation. Is done. Therefore, the reduced-fat soy protein material used in the present invention is excellent in quality as a milk substitute composition without using a special technique as described in the above-mentioned publicly known techniques, such as general yogurt, lactic acid bacteria beverages and cheese. Even if it is the kind of lactic acid bacteria currently used for manufacture of fermented dairy products, etc., and manufacturing equipment, it becomes possible to manufacture the soy lactic acid fermented food and drink excellent in the flavor just after fermentation and its stability over time.
The other raw materials and production conditions of the soy lactic acid fermented food / beverage product of the present invention can be any known ones and are not particularly limited. The production mode is shown below as an example.

本発明の大豆乳酸発酵飲食品の主原料としては、本発明に用いる減脂大豆蛋白素材、乳酸菌及び必要により資化性糖類等が挙げられる。減脂大豆蛋白素材の配合量は、原料の蛋白質あたり50〜100重量%が適当であり、60〜100重量%が好ましい。
その他必要により油脂、澱粉、増粘多糖類、ゲル化剤、乳化剤、香料、酸味料、酸化防止剤、キレート剤等を適宜添加することができる。また乳の一部代替飲食品の場合はヨーグルトや乳酸菌飲料で使用される乳原料も使用することができる。
Examples of the main raw material of the soy lactic acid fermented food / beverage product of the present invention include a reduced-fat soy protein material, lactic acid bacteria, and, if necessary, an assimilating saccharide. The blending amount of the reduced-fat soybean protein material is suitably 50 to 100% by weight, preferably 60 to 100% by weight, per protein of the raw material.
In addition, fats and oils, starch, thickening polysaccharides, gelling agents, emulsifiers, fragrances, acidulants, antioxidants, chelating agents, and the like can be appropriately added as necessary. In the case of a partially substituted food for milk, milk raw materials used in yogurt and lactic acid bacteria beverages can also be used.

乳酸発酵に際しては、発酵原料に、微生物の栄養源として資化性糖類を添加することは必須ではないが発酵が進みにくい場合は添加するのが好ましい。例えばグルコース、フラクトース、ショ糖、マルトース、ガラクトース、ラクトース、ラフィノース、トレハロース、大豆オリゴ糖、フラクトオリゴ糖、キシロオリゴ糖等を用いることができる。これら糖原料は単独でも良いし、2種類以上を組み合わせてもよい。資化性糖類を添加するときの配合量は、減脂大豆蛋白素材の固形分に対して1〜50重量%が適当であり、5〜40重量%が好ましい。   In lactic acid fermentation, it is not essential to add an assimilating saccharide as a nutrient source for microorganisms to the fermentation raw material, but it is preferable to add it when fermentation is difficult to proceed. For example, glucose, fructose, sucrose, maltose, galactose, lactose, raffinose, trehalose, soybean oligosaccharide, fructooligosaccharide, xylooligosaccharide and the like can be used. These sugar raw materials may be used alone or in combination of two or more. The amount of the assimilating saccharide added is suitably 1 to 50% by weight, preferably 5 to 40% by weight, based on the solid content of the reduced-fat soy protein material.

乳酸発酵に使用する乳酸菌は、通常のヨーグルトや乳酸菌飲料やチーズ等の発酵乳製品に使用されるものなら特に限定されない。乳酸菌の配合量は、粉末スターターの場合、原料中0.5〜15重量%が適当が適当であり、1〜10重量%が好ましい。
乳酸菌の種類としては、例えばラクトバチルス・カゼイ、ラクトバチルス・プランタラム、ラクトバチルス・ヘルベティカス、ラクトバチルス・ブルガリカス、ラクトバチルス・ガセリ、ラクトバチルス・アシドフィラス、ラクトバチルス・ラクチス、ラクトバチルス・サリバリウス・サリバリウス、ラクトバチルス・ガリナラム、ラクトバチルス・アミロボラス、ラクトバチルス・ブレビス・ブレビス、ラクトバチルス・ファーメンタム、ラクトバチルス・マリ、ラクトバチルス・デルブルッキィ、ラクトバチルス・ジョンソニー、ラクトバチルス・サンフランシスエンシス、ラクトバチルス・パネックス、ラクトバチルス・コモエンシス、ラクトバチルス・イタリカス、ラクトバチルス・ライキマニ、ラクトバチルス・カルバタス、ラクトバチルス・ヒルガルディ、ラクトバチルス・ルテリ、ラクトバチルス・パストリアヌス、ラクトバチルス・ブクネリ、ラクトバチルス・セロビオサス、ラクトバチルス・フルクティボランス、ラクトバシルス・ラクチス・サブスピーシーズ・クレモリス等のラクトバチルス属、ストレプトコッカス・サーモフィルス、ストレプトコッカス・ラクチス、ストレプトコッカス・ジアセチルラクチス等のストレプトコッカス属、ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ・ラクチス、ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ・クレモリス、ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ・ジアセチラクチス、ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ・ラクチス・バイオバー・ジアセチラクチス等のラクトコッカス属、ロイコノストック・メセンテロイデス・サブスピーシーズ・クレモリス、ロイコノストック・ラクチス、ロイコノストック・シュードメセンテロイデス等のロイコノストック属等が挙げられる。また、ケフィア菌など、乳酸菌以外の酵母等の微生物が混合されたスターターを用いることも可能である。
The lactic acid bacteria used for lactic acid fermentation will not be specifically limited if it is used for fermented dairy products, such as normal yogurt, a lactic acid bacteria drink, and cheese. In the case of a powder starter, the blending amount of lactic acid bacteria is suitably 0.5 to 15% by weight in the raw material, and preferably 1 to 10% by weight.
Examples of types of lactic acid bacteria include Lactobacillus casei, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus helveticus, Lactobacillus bulgaricus, Lactobacillus gasseri, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus lactis, Lactobacillus salivarius salivarius , Lactobacillus gallinarum, Lactobacillus amylovorus, Lactobacillus brevis brevis, Lactobacillus fermentum, Lactobacillus mari, Lactobacillus delbruki, Lactobacillus johnsonii, Lactobacillus sanfrancisensis, Lactobacillus Panex, Lactobacillus comoensis, Lactobacillus italica, Lactobacillus raikimani, Lactobacillus carbatus, Lac Bacillus hilgardi, Lactobacillus luteri, Lactobacillus pastorianus, Lactobacillus bukuneri, Lactobacillus cellobiosas, Lactobacillus fructibolans, Lactobacillus lactis subspices cremolith, Lactobacillus genus, Streptococcus thermophilus Streptococcus lactis and Streptococcus・ Lactococcus genus such as lactis, biobar, diacetylactis, and leukonos Click mesenteroides subsp. Cremoris, Leuconostoc lactis, Leuconostoc shoe domain initiative Roy Leuconostoc such as death and the like. It is also possible to use a starter in which microorganisms such as yeast other than lactic acid bacteria such as kefir bacteria are mixed.

また本発明ではビフィドバクテリウム属も乳酸菌に含まれるものとし、例えばビフィドバクテリウム・ビフィダム、ビフィドバクテリウム・ロンガム、ビフィドバクテリウム・インファンティス、ビフィドバクテリウム・ブレーベ、ビフィドバクテリウム・アドレセンティス、ビフィドバクテリウム・アンギュラータム、ビフィドバクテリウム・カテニュラータム、ビフィドバクテリウム・シュードカテニュラータム、ビフィドバクテリウム・デンティウム、ビフィドバクテリウム・グロボズム、ビフィドバクテリウム・シュードロンガム、ビフィドバクテリウム・クニキュリ、ビフィドバクテリウム・コエリナム、ビフィドバクテリウム・アニマリス、ビフィドバクテリウム・サーモフィラム、ビフィドバクテリウム・ボウム、ビフィドバクテリウム・マグナム、ビフィドバクテリウム・アステロイデス、ビフィドバクテリウム・インディカム、ビフィドバクテリウム・ガリカム、ビフィドバクテリウム・ラクチス、ビフィドバクテリウム・イノピナータム、ビフィドバクテリウム・デンティコレンス、ビフィドバクテリウム・プローラム、ビフィドバクテリウム・スイス、ビフィドバクテリウム・ガリナーラム、ビフィドバクテリウム・ルミナンティウム、ビフィドバクテリウム・メリシカム、ビフィドバクテリウム・サーキュラーレ、ビフィドバクテリウム・ミニマム、ビフィドバクテリウム・サブチル、ビフィドバクテリウム・コリネフォルメ等が挙げられる。また、これらの乳酸菌は2種類以上の組み合わせでも任意に使用することができる。   In the present invention, the genus Bifidobacterium is also included in the lactic acid bacteria. For example, Bifidobacterium bifidum, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium infantis, Bifidobacterium breve, Bifido Bacteria Adresentis, Bifidobacterium angularum, Bifidobacterium catenatum, Bifidobacterium pseudocatenatum, Bifidobacterium dentium, Bifidobacterium globosm, Bifidobacterium Um pseudolongum, Bifidobacterium cuniculi, Bifidobacterium coelinum, Bifidobacterium animalis, Bifidobacterium thermophilum, Bifidobacterium boum, Bifidoba Thelium Magnum, Bifidobacterium asteroides, Bifidobacterium indicam, Bifidobacterium gallicum, Bifidobacterium lactis, Bifidobacterium inopinatum, Bifidobacterium denticorens, Bifidobacterium Fidobacterium prolam, Bifidobacterium swiss, Bifidobacterium gallinarum, Bifidobacterium luminantium, Bifidobacterium melicicam, Bifidobacterium circulare, Bifidobacterium minimum, Bifidobacterium Examples include Fidobacterium sabutyl and Bifidobacterium coryneform. In addition, these lactic acid bacteria can be arbitrarily used in a combination of two or more.

特に、市販のヨーグルトや乳酸菌飲料で使用され、あるいは公知になっている特定の菌株、例えばラクトバチルス・カゼイ(YIT 9029株(シロタ株)、YIT10003株、NY1301株、SBR1202株)、ラクトバチルス・マリYIT0243株、ラクトバチルス・アシドフィラス(SBT-2062株、CK92株) 、ラクトバチルス・ヘルベティカスCK60株、ラクトバチルス・ガセリ(SP株(SBT2055SR)、LG21株、LC1株、OLL 2716株、FERMP-17399など)、ラクトバチルス・デルブルッキー・サブスピーシーズ・ブルガリカス(OLL 1023株、OLL 1029株、OLL 1030株、OLL 1043株、OLL 1057株、OLL 1073R-1株、OLL 1075株、OLL 1083株、OLL 1097株、OLL 1104株、OLL 1162株、2038株)、ラクトバチルス・ジョンソニーLa1株(LC1株)、ラクトバチルスGG株、ストレプトコッカス・サーモフィラス(1131株、OLS 3059株)、ビフィドバクテリウム・ブレーベ(ヤクルト株、YIT4065株)、ビフィドバクテリウム・ビフィダム(ヤクルト株)、ビフィドバクテリウム・ロンガム(SP株(SBT2928)、BB536株、BE80株、FERM BP-7787株)、ビフィドバクテリウム・ラクチス(FK120株、LKM512株、Bb-12株)なども好適に使用することができる。   In particular, specific strains used in commercially available yogurt and lactic acid bacteria beverages or publicly known, such as Lactobacillus casei (YIT 9029 strain (Shirota strain), YIT10003 strain, NY1301 strain, SBR1202 strain), Lactobacillus mali YIT0243 strain, Lactobacillus acidophilus (SBT-2062 strain, CK92 strain), Lactobacillus helveticus CK60 strain, Lactobacillus gasseri (SP strain (SBT2055SR), LG21 strain, LC1 strain, OLL 2716 strain, FERMP-17399, etc.) , Lactobacillus delbruecki subspecies bulgaricus (OLL 1023, OLL 1029, OLL 1030, OLL 1043, OLL 1057, OLL 1073R-1, OLL 1075, OLL 1083, OLL 1097 OLL 1104 strain, OLL 1162 strain, 2038 strain), Lactobacillus johnsonii La1 strain (LC1 strain), Lactobacillus GG strain, Streptococcus thermophilus (1131 strain, OLS 3059 strain), Bifidobacterium・ Breve (Yakult, YIT4065), Bifidobacterium bifidum (Yakult), Bifidobacterium longum (SP (SBT2928), BB536, BE80, FERM BP-7787), Bifidobacterium Um lactis (FK120 strain, LKM512 strain, Bb-12 strain) and the like can also be suitably used.

乳酸発酵の条件は使用する乳酸菌の種類によって適宜変更することができるが、発酵温度は例えば20〜50℃、好ましくは25〜45℃で行うことができる。またチーズの場合は10〜50℃、好ましくは15〜45℃のやや低温側で発酵させることもできる。発酵時間は例えば4〜72時間、好ましくは5〜60時間で行うことができる。乳酸発酵は発酵原料のpHが3〜6、必要により3〜5に低下するまで行うことができ、発酵終了後にアルカリ又は有機酸や無機酸等により適宜目的のpHに微調整することもできる。pHが低すぎると酸味が強くなり、ざらつきが生じやすくなる。また、pHが高すぎると酸性化によるサワー感が弱まり、特に乳酸発酵による場合は発酵風味が乏しくなる。発酵装置は、乳のヨーグルトやチーズを製造するときに用いるものと同様の装置で行うことができる。   The conditions for lactic acid fermentation can be appropriately changed depending on the type of lactic acid bacteria to be used, but the fermentation temperature can be, for example, 20 to 50 ° C, preferably 25 to 45 ° C. In the case of cheese, it can be fermented at a slightly low temperature of 10 to 50 ° C., preferably 15 to 45 ° C. For example, the fermentation time can be 4 to 72 hours, preferably 5 to 60 hours. Lactic acid fermentation can be carried out until the pH of the fermentation raw material drops to 3-6, and if necessary, to 3-5, and can be finely adjusted to the desired pH with an alkali, organic acid or inorganic acid after completion of the fermentation. If the pH is too low, the acidity becomes strong and roughening tends to occur. Moreover, when pH is too high, the sour feeling by acidification will weaken, and especially in the case of lactic acid fermentation, fermentation flavor will become scarce. A fermentation apparatus can be performed with the apparatus similar to what is used when manufacturing milk yogurt and cheese.

乳酸発酵後は、攪拌、冷却し、そのまま容器に充填、密封してソフトヨーグルトタイプの発酵豆乳としたり、あるいは発酵前に容器に発酵前原料を充填してから乳酸発酵させ、冷却し、密封してハードヨーグルトタイプの発酵豆乳とすることができる。また発酵後に均質化し、必要により加熱殺菌、冷却し、容器に充填、密封してドリンクヨーグルトタイプや乳酸菌飲料タイプの発酵豆乳とすることができる。必要に応じ、乳酸発酵の前又は後に各種フレーバー、色素、安定剤を添加したり、フルーツプレパレーション等を添加することができる。   After lactic acid fermentation, stir, cool and fill the container as it is and seal it to make soft yogurt type fermented soy milk, or fill the container with the pre-fermentation raw material before fermentation and then lactic acid ferment, cool and seal Hard yogurt type fermented soymilk. Further, it can be homogenized after fermentation, heat-sterilized and cooled if necessary, filled in a container and sealed to obtain a fermented soymilk of the drink yogurt type or lactic acid bacteria beverage type. If necessary, various flavors, pigments and stabilizers can be added before or after lactic acid fermentation, and fruit preparations can be added.

また乳酸発酵後、さらに遠心分離によりカードとホエーに分離し、カードを回収してホエー分離タイプの大豆乳酸発酵飲食品としてもよい。得られた該食品は従来の豆乳や分離大豆蛋白を原料としたものと比べると発酵臭や酢酸臭といった不快味が少ない特徴を有する。特にホエー分離タイプの大豆チーズは酸味が低減されコク味が増した風味を有する。
なお、この場合、乳酸発酵の後、上記ホエーを分離する前の発酵物又は発酵物からホエーを除去したカードに、必要により塩化ナトリウム、塩化カリウム等の塩化物や、ポリリン酸ナトリウム等のリン酸塩などの塩を添加することができる。これらの添加物は乳酸発酵の前に添加しておくことも可能である。特に、ポリリン酸ナトリウム等の重合リン酸塩を添加することにより、酸味を軽減でき、またリン酸塩の添加によってコク味をより向上させ、ざらつきを軽減して滑らかな食感を増すことができるため好ましい。リン酸塩の添加量は限定されないが、大豆乳酸発酵飲食品中のタンパク質あたり0.5〜15重量%が好ましい。リン酸塩が少なすぎるとざらつきの軽減効果が小さくなり、多すぎると収斂味が強くなる傾向となる。
Moreover, after lactic acid fermentation, it further isolate | separates into a card | curd and whey by centrifugation, collect | recovers | curds, and is good also as a soybean lactic acid fermented food / beverage product of a whey separation type. The obtained food is characterized by less unpleasant taste such as fermentation odor and acetic acid odor compared to conventional soymilk and isolated soy protein. In particular, whey-separated soybean cheese has a flavor with reduced acidity and increased richness.
In this case, after lactic acid fermentation, the whey is removed from the fermented product or fermented product before separating the whey, and if necessary, chlorides such as sodium chloride and potassium chloride, and phosphoric acid such as sodium polyphosphate. Salts such as salts can be added. These additives can be added before lactic acid fermentation. In particular, by adding a polymerized phosphate such as sodium polyphosphate, the acidity can be reduced, and the addition of phosphate can improve the richness, reduce the roughness, and increase the smooth texture. Therefore, it is preferable. Although the addition amount of a phosphate is not limited, 0.5 to 15 weight% per protein in soybean lactic acid fermentation food-drinks is preferable. If the amount of phosphate is too small, the effect of reducing the roughness is reduced, and if it is too much, the astringent taste tends to be strong.

本発明に用いられる減脂大豆蛋白素材は脂質含量が低く殆ど0重量%にもすることができるため、本発明の乳代替飲食品は、無脂肪ないし低脂肪タイプの飲食品として提供することができる。無脂肪ないし低脂肪のレベルは具体的には飲食品中の脂質含量が0重量%〜3重量%、好ましくは0重量%〜1.5重量%である。一例として、無〜低脂肪タイプのホワイトナーやクリーム、大豆乳酸発酵飲食品などを提供することができる。   Since the reduced-fat soy protein material used in the present invention has a low lipid content and can be almost 0% by weight, the milk-substituting food or drink of the present invention can be provided as a fat-free or low-fat type food or drink. it can. Specifically, the fat-free or low-fat level is such that the lipid content in the food or drink is 0 wt% to 3 wt%, preferably 0 wt% to 1.5 wt%. As an example, a non-low fat type whitener or cream, a soy lactic acid fermented food or drink, and the like can be provided.

以下に本発明の実施例を記載する。なお、以下「%」、「部」は特に断りのない限り「重量%」、「重量部」を意味する。脂質の分析は特に断りがない限りクロロホルム/メタノール混合溶媒抽出法に準じて行ったものである。   Examples of the present invention will be described below. Hereinafter, “%” and “parts” mean “% by weight” and “parts by weight” unless otherwise specified. Analysis of lipids was performed according to the chloroform / methanol mixed solvent extraction method unless otherwise specified.

■製造例1(減脂豆乳A1、A2の調製)
湿熱加熱処理によりNSI 56とした大豆粉5kgに対して9倍量、60℃の水を加えて懸濁液とし、保温しながら30分間攪拌し、水抽出した。このときのpHは6.5であった。3層分離方式の遠心分離を6,000×gにて連続的に行い、(1)浮上層・(2)中間層・(3)沈殿層に分離させた。そして(2)中間層として減脂豆乳12kgを回収した。得られた画分を凍結乾燥し、一般成分として乾物、並びに、乾物あたりの蛋白質(ケルダール法による)、脂質(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出法による)及び灰分を測定し、さらにSDS-PAGEによりリポキシゲナーゼ蛋白質含量、LPの含量の推定値としてLCI値の分析を行った。表2参照)。また、この減脂豆乳A1を減圧濃縮し、乾物濃度を11.0重量%に高めたものを、減脂豆乳A2とした。
■ Production Example 1 (Preparation of reduced-fat soymilk A1 and A2)
A 9-fold amount of 60 ° C. water was added to 5 kg of soybean powder NSI 56 by wet heat treatment to form a suspension, and the mixture was stirred for 30 minutes while keeping warm, and extracted with water. The pH at this time was 6.5. Centrifugation of a three-layer separation method was continuously performed at 6,000 × g, and separated into (1) a floating layer, (2) an intermediate layer, and (3) a precipitation layer. (2) 12 kg of reduced-fat soymilk was recovered as an intermediate layer. The obtained fractions are freeze-dried, and dry matter as a general component, and protein (by Kjeldahl method), lipid (by chloroform / methanol mixed solvent extraction method) and ash content per dry matter are measured, and lipoxygenase by SDS-PAGE. The LCI value was analyzed as an estimate of protein content and LP content. (See Table 2). Further, the reduced-fat soymilk A1 was concentrated under reduced pressure and the dry matter concentration was increased to 11.0% by weight to obtain a reduced-fat soymilk A2.

■比較製造例1(ヘキサン脱脂豆乳B1、B2の調製)
原料の大豆粉としてヘキサン脱脂した脱脂大豆粉(NSI89)を用い、加水倍率を10倍量、抽出時間を30分とした以外は製造例1と同様にして脱脂豆乳を調製した。抽出時のpHは6.5であった。また、この脱脂豆乳B1を減圧濃縮し、乾物濃度を9.3重量%に高めたものを、脱脂豆乳B2とした。
■ Comparative Production Example 1 (Preparation of hexane defatted soymilk B1 and B2)
A defatted soymilk was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that hexane-defatted defatted soybean powder (NSI89) was used as the raw material soy flour, and the addition ratio was 10 times and the extraction time was 30 minutes. The pH at the time of extraction was 6.5. The defatted soymilk B1 was obtained by concentrating the defatted soymilk B1 under reduced pressure and increasing the dry matter concentration to 9.3% by weight.

■比較製造例2(全脂豆乳の調製)
脱皮脱胚軸大豆1部に水10部を加え、85℃で60分間以上浸漬して十分に吸水した脱皮脱胚軸大豆(水分含量40〜55%)1部に対し、熱水(90℃)3部を加えたものをグラインダーで処理し、これに重曹溶液を添加してpHを7.3以上8.0以下に調整した。これをホモゲナイザー(APV社製)に供給し、150kg/cm2で均質化処理した。均質化した磨砕液は遠心分離によって3000Gで5分間分離して豆乳とおからを得た。この原料豆乳(全脂豆乳)は固形分9.0%、蛋白質4.5%でpH7.5であった。
■ Comparative Production Example 2 (Preparation of whole fat soymilk)
Add 1 part of water to 1 part of moulted and dehumidified soybean, and immerse it at 85 ° C for 60 minutes or longer to absorb enough water. ) A mixture of 3 parts was treated with a grinder, and a sodium bicarbonate solution was added thereto to adjust the pH to 7.3 or more and 8.0 or less. This was supplied to a homogenizer (manufactured by APV) and homogenized at 150 kg / cm 2 . The homogenized grinding liquid was separated by centrifugation at 3000G for 5 minutes to obtain soy milk and okara. This raw soymilk (full-fat soymilk) had a solid content of 9.0%, a protein of 4.5% and a pH of 7.5.

■製造例2(減脂大豆蛋白素材(分離大豆蛋白)の調製)
NSIを55に調整した大豆粉20kgに対し、300kgの水を加え、pH6.5に調整し、50℃にて30分攪拌抽出した。遠心分離機にて1,400×g、10分間の分離を行い、クリーム層、中間層、沈殿層(オカラ)に分離した。中間層である豆乳を乾物量12%に濃縮した後、塩酸を適量添加しpH4.5に調整した。更に遠心分離機にて3,000×g,15分間の分離を行い、沈殿を回収した。
分離された沈殿に対して乾物量18%になるよう加水し、水酸化ナトリウム水溶液を適量添加してpH7.5に調整した。加圧加熱殺菌後に噴霧乾燥して、分離大豆蛋白を調製した。
得られた分離大豆蛋白質の分析結果は、乾物量96.0%であり、乾物あたりでそれぞれ蛋白質82.1%,総脂質1.90%(蛋白質あたり2.31%),灰分6.57%、炭水化物5.43%であった。また、植物ステロールは乾物100gあたり10.7mg(脂質100gあたりでは564mg)、イソフラボンの総含量は乾物あたり0.301%であった。
■ Production Example 2 (Preparation of Reduced Soy Protein Material (Separated Soy Protein))
300 kg of water was added to 20 kg of soybean powder with NSI adjusted to 55, adjusted to pH 6.5, and extracted with stirring at 50 ° C. for 30 minutes. Separation was carried out at 1,400 × g for 10 minutes with a centrifuge, and separated into a cream layer, an intermediate layer, and a precipitation layer (Okara). After concentrating soymilk as an intermediate layer to a dry matter amount of 12%, an appropriate amount of hydrochloric acid was added to adjust the pH to 4.5. Further, separation was performed at 3,000 × g for 15 minutes using a centrifuge, and the precipitate was recovered.
Water was added to the separated precipitate to a dry matter amount of 18%, and an aqueous sodium hydroxide solution was added to adjust the pH to 7.5. After drying under pressure and heat, spray drying was performed to prepare isolated soy protein.
The analysis results of the obtained isolated soybean protein were 96.0% dry matter, 82.1% protein per dry matter, 1.90% total fat (2.31% per protein), 6.57% ash, and 5.43% carbohydrate. Moreover, the plant sterol was 10.7 mg per 100 g dry matter (564 mg per 100 g lipid), and the total content of isoflavones was 0.301% per dry matter.

製造例1で得られた減脂豆乳A1、比較製造例1で得られた脱脂豆乳B1、製造例2で得られた分離大豆蛋白、特表2009−528847号公報の方法で製造されていると推定される分離大豆蛋白「GPF Meat SPI 6500」(スペシャルティ・プロテイン・プロデューサーズ社製)及びヘキサンで脱脂された脱脂大豆から製造される市販の分離大豆蛋白「フジプロF」(不二製油(株)製)を分析サンプルとし、それぞれ一般成分として乾物含量、並びに、乾物あたりの蛋白質含量(ケルダール法による)、脂質含量(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出法による)及び灰分含量を測定し、さらにSDS-PAGEによりリポキシゲナーゼ蛋白質含量、LPの含量の推定値としてLCI値、脂質100g当たりの植物ステロール含量(カンペステロール及びスチグマステロール含量の和)(mg)の分析データを表2にまとめた。なお、製造例1で得られた減脂豆乳中に含まれるイソフラボンの総含量を分析したところ、乾物あたり0.266%含まれていた。   Reduced soymilk A1 obtained in Production Example 1, defatted soymilk B1 obtained in Comparative Production Example 1, separated soy protein obtained in Production Example 2, and produced by the method of JP-T-2009-528847 Estimated isolated soy protein “GPF Meat SPI 6500” (manufactured by Specialty Protein Producers) and commercially available isolated soy protein “Fuji Pro F” (produced by Fuji Oil Co., Ltd.) manufactured from defatted soybean defatted with hexane ) As an analysis sample, the dry matter content as a general component, and the protein content per dry matter (by Kjeldahl method), lipid content (by chloroform / methanol mixed solvent extraction method) and ash content, and further by SDS-PAGE Lipoxygenase protein content, LCI value as an estimate of LP content, plant sterol content per 100g lipid (campesterol and stigmaster) The analytical data of (sum of roll contents) (mg) are summarized in Table 2. When the total content of isoflavones contained in the reduced-fat soymilk obtained in Production Example 1 was analyzed, it was found to be 0.266% per dry matter.

(表2)

Figure 0005879997
(Table 2)
Figure 0005879997

以下、製造例で得られた大豆蛋白素材を用い、各種乳代替飲食品を製造する具体例を示す。   Hereinafter, the specific example which manufactures various milk substitute food / beverage products using the soybean protein raw material obtained by the manufacture example is shown.

■実施例1(コーヒーホワイトナー)
水60.6部を60〜70℃に加熱しながら燐酸二カリウム0.4部を溶解させ、製造例1で得られた減脂豆乳A2を18.2部とシュガーエステル「DXエステルF160」(第一工業製薬(株)製)0.7部と有機酸モノグリセリド「サンソフト641D」(太陽化学(株)製)0.5部を加えて攪拌した。上記豆乳と乳化剤を上記溶液中において溶解あるいは分散させた後、この溶液に精製ヤシ油20部を添加し、予備乳化を行った。
予備乳化後、ホモゲナイザーを用いて15MPaにて均質化させた後、スチームインジェクション方式の直接高温加熱装置(TANAKA FOOD MACHINERY社製)に供給し、144℃、4秒で殺菌した。
殺菌後、ホモゲナイザーを用いて15MPaにて均質化させた後、これらを冷却し、コーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーを酸度の高いコーヒーの1つであるキリマンジャロコーヒー(市販品)に添加して、その分散状態を調べると共に風味確認を行い、これらの結果を下記に示した。
なお、コーヒーホワイトナーの分散状態については、コーヒー中に凝集物が形成された場合を5、コーヒー中にフェザリングが激しく認められた場合を4、コーヒー中にフェザリングが認められた場合を3、コーヒー中にフェザリングがやや認められた場合を2、コーヒー中にフェザリングが認められず良好である場合を1として評価し、またコーヒーホワイトナーの風味はパネラー5名にて行い、コーヒーの風味を損ねていない場合を良好、コーヒーの風味を損ねた場合を不良と評価した。
■ Example 1 (Coffee Whitener)
While heating 60.6 parts of water to 60-70 ° C., 0.4 part of dipotassium phosphate was dissolved, 18.2 parts of the reduced-fat soymilk A2 obtained in Production Example 1 and sugar ester “DX ester F160” ( Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 0.7 part and organic acid monoglyceride “Sunsoft 641D” (Taiyo Chemical Co., Ltd.) 0.5 part were added and stirred. The soy milk and the emulsifier were dissolved or dispersed in the above solution, and then 20 parts of purified coconut oil was added to this solution for preliminary emulsification.
After preliminary emulsification, the mixture was homogenized at 15 MPa using a homogenizer, then supplied to a steam injection type direct high-temperature heating device (TANAKA FOOD MACHINERY) and sterilized at 144 ° C. for 4 seconds.
After sterilization, the mixture was homogenized at 15 MPa using a homogenizer, and then cooled to obtain a coffee whitener.
The obtained coffee whitener was added to Kilimanjaro coffee (commercially available) which is one of coffees with high acidity, and the dispersion state was examined and the flavor was confirmed. The results are shown below.
Regarding the dispersion state of the coffee whitener, 5 is the case where aggregates are formed in the coffee, 4 is the case where intense feathering is observed in the coffee, and 3 is the case where feathering is observed in the coffee. The coffee was evaluated as 2 if there was some feathering, 1 if no feathering was found in the coffee, and the taste of the coffee whitener was evaluated by 5 panelists. The case where the flavor was not impaired was evaluated as good, and the case where the coffee flavor was impaired was evaluated as poor.

(表3)

Figure 0005879997
(Table 3)
Figure 0005879997

上記表より、製造例1の減脂豆乳はコーヒー等のホワイトナーの原料として適していることが示唆された。   From the above table, it was suggested that the reduced-fat soymilk of Production Example 1 is suitable as a raw material for whiteners such as coffee.

■実施例2(発酵豆乳)
製造例1で得られた減脂豆乳A2 80部を60℃に加熱し、砂糖5部、水溶性大豆多糖類「ソヤファイブ」(不二製油(株)製)1部を水14部に溶解あるいは分散して添加混合した後、ホモゲナイザーで150kg/cm2で均質化処理したものを、スチームインジェクション方式の直接高温加熱装置(TANAKA FOOD MACHINERY社製)にて145℃、4秒加熱を行った。殺菌後、42℃まで冷却し、ラクトバチルス・ブルガリカスおよびストレプトコッカス・サーモフィラスの各種市販乳酸菌(凍結乾燥菌)の個別培養液をスターターとして、各1%ずつ添加し、42℃、6時間、pH4.6となるまで発酵を行った。次いで、7℃まで攪拌冷却して得られたカード状の発酵豆乳を攪拌により均質化し、製品用容器に充填した。
比較として、比較製造例1,2で得られた脱脂豆乳B2及び全脂豆乳を用いて上記と同様にして発酵豆乳を製造した(比較例1,2)。
得られた各発酵豆乳について、製造直後及び製造1週間後(10℃保存)に風味確認を行い、結果を下記に示した。なお、風味評価は5点法で行い、5:おいしい、4:ややおいしい、3:ふつう、2:ややまずい、1:まずい、として評価した。
■ Example 2 (fermented soymilk)
80 parts of reduced-fat soy milk A2 obtained in Production Example 1 is heated to 60 ° C. and 5 parts of sugar and 1 part of a water-soluble soybean polysaccharide “Soya Five” (manufactured by Fuji Oil Co., Ltd.) are dissolved in 14 parts of water. After being dispersed and added and mixed, the product homogenized with a homogenizer at 150 kg / cm 2 was heated at 145 ° C. for 4 seconds with a steam injection type direct high-temperature heating apparatus (TANAKA FOOD MACHINERY). After sterilization, the mixture was cooled to 42 ° C, and 1% each of individual culture solutions of various commercially available lactic acid bacteria (lyophilized bacteria) of Lactobacillus bulgaricus and Streptococcus thermophilus was added as a starter at 42 ° C for 6 hours at pH 4. Fermentation was performed until 6. Next, the curd-like fermented soymilk obtained by stirring and cooling to 7 ° C. was homogenized by stirring and filled into a product container.
For comparison, fermented soymilk was produced in the same manner as described above using the defatted soymilk B2 and the whole fat soymilk obtained in Comparative Production Examples 1 and 2 (Comparative Examples 1 and 2).
About each obtained fermented soymilk, flavor confirmation was performed immediately after manufacture and 1 week after manufacture (10 degreeC preservation | save), and the result was shown below. In addition, the flavor evaluation was performed by a five-point method, and was evaluated as 5: delicious, 4: slightly delicious, 3: normal, 2: slightly bad, 1: bad.

(表4)

Figure 0005879997
(Table 4)
Figure 0005879997

実施例2の発酵豆乳は、全脂豆乳から製造した比較例2の発酵豆乳と比較すると、製造直後は同等であるものの、製造1週間後では明らかに風味の経時変化が少なく良好であった。脱脂豆乳から製造した比較例1の発酵豆乳は非常に風味が悪かった。このため、製造例1の減脂豆乳は全脂豆乳以上に発酵豆乳の原料として適していることが示唆された。   Compared with the fermented soymilk of Comparative Example 2 produced from full-fat soymilk, the fermented soymilk of Example 2 was the same immediately after the production, but was clearly good with little change in flavor over time after 1 week of production. The fermented soymilk of Comparative Example 1 produced from defatted soymilk was very bad in flavor. For this reason, it was suggested that the reduced-fat soymilk of Production Example 1 is more suitable as a raw material for fermented soymilk than full-fat soymilk.

■実施例3(乳酸菌飲料)
製造例1の減脂豆乳A2 96部に対し、グルコース3部をホモミキサーを用いて溶解し、オートクレーブにて105℃、2分殺菌を行った後に、38℃まで冷却し、スターターとしてラクトバチルス・カゼイ シロタ株を初発菌数が10の6乗/mlとなるように添加し、38℃で発酵を行い、pH3.6を発酵終点とし、カード状の発酵物を得た。
別途、ポリデキストロース「ライテスウルトラ」(ダニスコジャパン(株)製)7.5部、グラニュー糖11.0部、アスパルテーム甘味料製剤「PAL SWEET DIET」(味の素(株)製)0.04部をホモミキサーを用いて温水に溶解し、オートクレーブにて105℃、1分殺菌を行った後に冷却し、シロップを調製した。
カード状発酵物を均質化して発酵液とし、上記シロップと23:77の比率で混合し、香料を添加し、さらに15MPaで均質化を行い、乳酸菌飲料を得た。この乳酸菌飲料は好ましい発酵風味と甘味を有し、良好であった。
■ Example 3 (lactic acid bacteria beverage)
To 96 parts of reduced-fat soymilk A2 in Production Example 1, 3 parts of glucose were dissolved using a homomixer, sterilized in an autoclave at 105 ° C for 2 minutes, cooled to 38 ° C, and lactobacilli as a starter. The casei Shirota strain was added so that the initial bacterial count was 10 6 / ml, and fermentation was performed at 38 ° C., with pH 3.6 as the end point of fermentation, and a card-like fermentation product was obtained.
Separately, 7.5 parts of polydextrose “Lite's Ultra” (manufactured by Danisco Japan Co., Ltd.), 11.0 parts of granulated sugar, and 0.04 part of aspartame sweetener preparation “PAL SWEET DIET” (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) are heated using a homomixer. After sterilization at 105 ° C. for 1 minute in an autoclave, the mixture was cooled to prepare a syrup.
The carded fermented product was homogenized to obtain a fermentation broth, mixed with the syrup at a ratio of 23:77, added with a fragrance, and further homogenized at 15 MPa to obtain a lactic acid bacteria beverage. This lactic acid bacteria beverage had good fermentation flavor and sweetness and was good.

■実施例4(高栄養液体食品)
製造例1で得た減脂豆乳A2を下記表の配合例に従い、ホモミキサーにて調合を行い、均質機(APV社製)に供給し、50MPaにて均質化処理を行った。この均質化液をレトルトパウチに充填、密封し、レトルト殺菌機(RCS-40RTG、(株)日阪製作所製)に供給し、121℃、15分にて処理し、高栄養液体食品を製造した。
比較として、減脂豆乳の代わりにカゼインナトリウム(比較例3)、比較製造例2で得た全脂豆乳(比較例4)を用いて上記と同様にして高栄養液体食品を製造した。なお、各例の配合物中の各栄養成分含量は全て同じとした。
■ Example 4 (high nutrition liquid food)
The reduced-fat soymilk A2 obtained in Production Example 1 was blended with a homomixer according to the blending examples in the following table, supplied to a homogenizer (APV), and homogenized at 50 MPa. This homogenized liquid is filled in a retort pouch, sealed, supplied to a retort sterilizer (RCS-40RTG, manufactured by Nisaka Seisakusho Co., Ltd.), processed at 121 ° C. for 15 minutes to produce a highly nutritive liquid food. .
For comparison, a highly nutritive liquid food was produced in the same manner as described above using sodium caseinate (Comparative Example 3) and whole fat soymilk (Comparative Example 4) obtained in Comparative Production Example 2 instead of reduced-fat soymilk. In addition, all the nutrient component content in the formulation of each example was made the same.

(表5)配合例

Figure 0005879997
(Table 5) Formulation example
Figure 0005879997

実施例4は、比較例4の全脂豆乳と同様に風味良好であり、製造例1の減脂豆乳は、カゼインナトリウムの代替として使用できることが示唆された。実施例4は比較例4と同様に比較例3よりも加熱処理後の色調変化は抑制されていた。   Example 4 was as good as the full-fat soy milk of Comparative Example 4, suggesting that the reduced-fat soy milk of Production Example 1 can be used as an alternative to sodium caseinate. In Example 4, as in Comparative Example 4, the change in color tone after the heat treatment was suppressed more than in Comparative Example 3.

■実施例5〜8(アイスクリーム)
製造例1で得られた減脂豆乳A1と比較製造例1で得られた脱脂豆乳B1をスプレードライヤーにて同一条件で粉末化した。これらの豆乳粉末を使用し、下記配合例に従って次の通りアイスクリームを製造した。
温水と水あめをステンレス容器に入れ、温浴を用いて65℃に昇温し、予め計量し混合しておいた粉体原料を加え、卓上ホモミキサー(T.K. HOMOMIXER MARK II)を用いて5,000 rpmで30分撹拌し溶解させ、次いでヤシ油及び減脂豆乳を加え、最後に温水にて水分調整した。この調合液を15MPaで均質化し、5℃で一晩エージングを行い、アイスクリーマー(SIMAC社製)を用いてオーバーランが30%になるまで撹拌し、カップに充填して、ディープフリーザーで−80℃で1時間急冷した後、−18℃で冷凍保存を行った。
得られた各アイスクリームについて、風味を評価した。
■ Examples 5-8 (Ice Cream)
The reduced-fat soymilk A1 obtained in Production Example 1 and the defatted soymilk B1 obtained in Comparative Production Example 1 were powdered under the same conditions using a spray dryer. Using these soymilk powders, ice cream was produced as follows according to the following formulation examples.
Put warm water and candy in a stainless steel container, raise the temperature to 65 ° C using a warm bath, add the pre-weighed and mixed powder materials, and use a tabletop homomixer (TK HOMOMIXER MARK II) at 5,000 rpm for 30 The mixture was stirred and dissolved, and then coconut oil and reduced-fat soymilk were added, and finally water was adjusted with warm water. This mixture was homogenized at 15 MPa, aged at 5 ° C overnight, stirred with an ice creamer (SIMAC) until the overrun was 30%, filled into a cup, and -80 with a deep freezer. After rapid cooling at 1 ° C. for 1 hour, the sample was stored frozen at −18 ° C.
The flavor of each ice cream obtained was evaluated.

(表6)配合例

Figure 0005879997
(Table 6) Formulation example
Figure 0005879997

上記表の比較例5,6のように、比較製造例1の脱脂豆乳粉末を用いると、豆の風味が強く、高配合では豆臭さが強調された。これに対し、製造例1の減脂豆乳を用いると65%(実施例8)という高配合でもまろやかな大豆味を有し、濃厚で美味なアイスクリームが製造できた。また、にがりを少量添加することで、風味にコクがでて、良好であった(実施例6)。また、減脂豆乳を使用して実施例7のように油脂を無添加にすることで、すっきりとした風味の、カロリーが低く無脂肪のアイスクリームが製造できた。   As in Comparative Examples 5 and 6 in the above table, when the defatted soymilk powder of Comparative Production Example 1 was used, the flavor of the beans was strong, and the bean odor was emphasized with high blending. On the other hand, when the reduced-fat soymilk of Production Example 1 was used, a thick and delicious ice cream having a mild soy taste even at a high blending of 65% (Example 8) could be produced. Moreover, by adding a small amount of bittern, the flavor was rich and good (Example 6). Further, by using the reduced-fat soymilk and adding no fat as in Example 7, a clean flavored, low-calorie, fat-free ice cream could be produced.

■実施例9(パウンドケーキ)
実施例5と同じ減脂豆乳粉末を用いて焼菓子のパウンドケーキを下記配合例に従って次の通り製造した。
マーガリンとグラニュー糖を混合してホイップする(比重0.69)。減脂豆乳粉末を加えて混合した後、全卵を乳化させながら加えた。さらに薄力粉を加え、混合して生地を調製した。縦165mm×横65mm×高さ60mmのパウンド型に生地300gを充填し、オーブンにて180℃、45分焼成し、パウンドケーキを得た。
品質比較のため減脂豆乳粉末の代わりに、パウンドケーキに通常使用される脱脂粉乳を用いた例(参考例1)と、比較例5と同じ脱脂豆乳粉末を用いた例(比較例7)について、同様にパウンドケーキを製造した。
■ Example 9 (pound cake)
Using the same reduced-fat soymilk powder as in Example 5, a baked confectionery pound cake was produced as follows according to the following formulation example.
Mix margarine and granulated sugar and whip (specific gravity 0.69). After the reduced-fat soymilk powder was added and mixed, the whole egg was added while emulsifying. Further, the flour was added and mixed to prepare a dough. A pound mold of 165 mm long x 65 mm wide x 60 mm high was filled with 300 g of dough and baked in an oven at 180 ° C for 45 minutes to obtain a pound cake.
For the quality comparison, instead of the reduced-fat soymilk powder, an example using the nonfat dry milk powder normally used in a pound cake (Reference Example 1) and an example using the same nonfat soymilk powder as Comparative Example 5 (Comparative Example 7) Similarly, a pound cake was produced.

(表7)配合例

Figure 0005879997
(Table 7) Formulation example
Figure 0005879997

実施例9のパウンドケーキは比較例7に比べ風味、食感とも良好であり、焼き菓子において脱脂粉乳との代替適性が高いものであった。   The pound cake of Example 9 was better in flavor and texture than Comparative Example 7, and was highly suitable for substitution with skim milk powder in baked confectionery.

■実施例10(大豆チーズ)
製造例1で得られた減脂豆乳A2 100部に対し、チーズ用乳酸菌スターター(クリスチャンハンセン社製)を0.01部添加し、22℃にて24時間発酵させた。発酵後のpHは5.1であった。次に水酸化ナトリウムをpH5.6となるよう添加し、撹拌しながら煮沸加熱し、70℃に達温するまで加熱殺菌を行った。得られた発酵物を一部回収し、ホエー非分離タイプの大豆チーズを得た。
また、同様にして得られた発酵物を遠心分離(9000rpm×20分)し、カードとホエーに分離し、カードを回収してホエー分離タイプの大豆チーズを得た。
比較として、比較製造例2で得られた全脂豆乳を減脂豆乳A2の代わりに用い、同様にしてホエー非分離タイプの大豆チーズを得た(比較例8)。
得られた大豆チーズについて、専門パネラー5名にて風味を評価したところ、ホエー非分離タイプ、ホエー分離タイプとも、比較例8と比べて発酵臭や酢酸臭といった不快味が非常に少なく、チーズらしい良好な風味を有していた。
■ Example 10 (soy cheese)
0.01 parts of a lactic acid bacteria starter for cheese (manufactured by Christian Hansen) was added to 100 parts of the reduced-fat soymilk A2 obtained in Production Example 1, and fermented at 22 ° C. for 24 hours. The pH after fermentation was 5.1. Next, sodium hydroxide was added to a pH of 5.6, and the mixture was boiled and heated with stirring, and sterilized by heating until the temperature reached 70 ° C. A part of the obtained fermented product was recovered to obtain a whey non-separable type soybean cheese.
In addition, the fermented product obtained in the same manner was centrifuged (9000 rpm × 20 minutes), separated into curd and whey, and the curd was recovered to obtain a whey-separated type soybean cheese.
For comparison, whey non-separated type soybean cheese was obtained in the same manner using the whole fat soy milk obtained in Comparative Production Example 2 instead of the reduced-fat soy milk A2 (Comparative Example 8).
As for the obtained soy cheese, the taste was evaluated by five expert panelists. Both the whey non-separable type and the whey separated type had very little unpleasant taste such as fermentation odor and acetic acid odor compared to Comparative Example 8, and seemed to be cheese. It had a good flavor.

■実施例11(高栄養液体食品2)
製造例1で得た減脂豆乳A2を下記表の配合例に従い、ホモミキサーにて調合を行い、均質機(APV社製)に供給し、50MPaにて均質化処理を行った。この均質化液を90 ℃で簡易殺菌し、高栄養液体食品を製造した。
比較として、減脂豆乳の代わりに市販の分離大豆蛋白を用いて上記と同様にして高栄養液体食品を製造した(比較例9)。なお、各例の配合物中のカルシウム・マグネシウム濃度は同じとした。
■ Example 11 (high nutrition liquid food 2)
The reduced-fat soymilk A2 obtained in Production Example 1 was blended with a homomixer according to the blending examples in the following table, supplied to a homogenizer (APV), and homogenized at 50 MPa. This homogenized liquid was simply sterilized at 90 ° C. to produce a highly nutritive liquid food.
For comparison, a highly nutritive liquid food was produced in the same manner as described above using commercially available isolated soy protein instead of reduced-fat soymilk (Comparative Example 9). The calcium / magnesium concentrations in the formulations of each example were the same.

(表8)配合例

Figure 0005879997
(Table 8) Formulation example
Figure 0005879997

実施例11の高栄養液体食品は、比較例9と比較すると風味が格段に改良されていた。また、比較例9の高栄養液体食品は加熱殺菌後豆腐状に凝集してしまったのに対し、実施例11は凝集がなく安定な液状を保っており、総合的に優れた品質であった。
比較例9では配合中のマグネシウムイオンが蛋白質と結合して凝集してしまったと考えられたため、マグネシウムの低減が必要となる。一方で実施例11ではマグネシウムの低減が必要でなく、その結果マグネシウムの高配合が可能と認められた。
The highly nutritive liquid food of Example 11 was significantly improved in flavor as compared with Comparative Example 9. In addition, the highly nutritive liquid food of Comparative Example 9 was aggregated in a tofu-like form after heat sterilization, whereas Example 11 maintained a stable liquid state without aggregation and was of excellent quality overall. .
In Comparative Example 9, since it was considered that the magnesium ions in the compound were combined with the protein and aggregated, it is necessary to reduce magnesium. On the other hand, in Example 11, reduction of magnesium was not necessary, and as a result, it was recognized that high blending of magnesium was possible.

Claims (12)

飲食品の製造において、乾物あたりの蛋白質及び炭水化物の総含量が80重量%以上であり、脂質含量(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出物としての含量をいう。)が蛋白質含量に対して10重量%未満、植物ステロールとしてのカンペステロールおよびスチグマステロールの和が脂質100gに対して200mg以上である減脂大豆蛋白素材を、乳原料の一部又は全部の代替として使用することを特徴とする、乳代替飲食品の製造法。 In the production of food and drink, the total content of protein and carbohydrate per dry matter is 80% by weight or more, and the lipid content (referred to as the chloroform / methanol mixed solvent extract) is less than 10% by weight with respect to the protein content. A milk substitute characterized by using a reduced-fat soy protein material in which the sum of campesterol and stigmasterol as plant sterols is 200 mg or more per 100 g of lipid as a substitute for part or all of the milk ingredients Manufacturing method of food and drink. 飲食品の製造において、乾物あたりの蛋白質及び炭水化物の総含量が80重量%以上であり、脂質含量(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出物としての含量をいう。)が乾物あたり5重量%以下、植物ステロールとしてのカンペステロールおよびスチグマステロールの和が脂質100gに対して200mg以上である減脂大豆蛋白素材を、乳原料の一部又は全部の代替として使用することを特徴とする、乳代替飲食品の製造法。In the production of food and drink, the total content of protein and carbohydrate per dry matter is 80% by weight or more, the lipid content (referred to as the content of chloroform / methanol mixed solvent extract) is 5% by weight or less per dry matter, plant sterols A reduced-fat soy protein material in which the sum of campesterol and stigmasterol is 200 mg or more per 100 g of lipid is used as a substitute for part or all of a milk raw material. Manufacturing method. 該減脂大豆蛋白素材が豆乳又は分離大豆蛋白である、請求項1又は2記載の乳代替飲食品の製造法。 The method for producing a milk substitute food or drink according to claim 1 or 2, wherein the reduced-fat soy protein material is soy milk or separated soy protein. 該減脂大豆蛋白素材が粉末タイプ、濃縮タイプ又は液状タイプである、請求項1〜3の何れか1項記載の乳代替飲食品の製造法。 The method for producing a milk-substituting food or drink according to any one of claims 1 to 3, wherein the reduced-fat soy protein material is a powder type, a concentrated type, or a liquid type. 該減脂大豆蛋白素材にさらに油脂が添加され、水中油型乳化されたものを使用する、請求項1〜4の何れか1項記載の乳代替飲食品の製造法。 The method for producing a milk-substituting food or drink according to any one of claims 1 to 4, wherein an oil and fat is further added to the reduced-fat soy protein material and the oil-in-water emulsion is used. 該減脂大豆蛋白素材にさらに糖類が添加され、加糖タイプに調製されたものを使用する、請求項1〜5の何れか1項記載の乳代替飲食品の製造法。 The method for producing a milk-substituting food or drink according to any one of claims 1 to 5, wherein a saccharide is further added to the reduced-fat soy protein material to prepare a sweetened type. 飲食品が、乳製品、ソース類、ベーカリー製品、菓子類又は高栄養液体食品である、請求項1〜6の何れか1項記載の乳代替飲食品の製造法。 The manufacturing method of the milk substitute food / beverage products of any one of Claims 1-6 whose food / beverage products are dairy products, sauces, bakery products, confectionery, or a highly nutritive liquid food. 乳製品が、ヨーグルト、乳酸菌飲料、クリーム類、アイスクリーム類、チーズ、マーガリン、育児用粉乳である、請求項7記載の乳代替飲食品の製造法。 The method for producing a milk substitute food or drink according to claim 7, wherein the dairy product is yogurt, lactic acid bacteria beverage, cream, ice cream, cheese, margarine, or infant formula. 無脂肪ないし低脂肪タイプである、請求項7又は8記載の乳代替飲食品の製造法。 The method for producing a milk substitute food or drink according to claim 7 or 8, which is a non-fat or low-fat type. 該乳代替飲食品が大豆乳酸発酵飲食品であって、該減脂大豆蛋白素材を含む原料を乳酸菌で発酵させて得られることを特徴とする、請求項1又は2記載の乳代替飲食品の製造法。 3. The milk substitute food or drink according to claim 1 or 2, wherein the milk substitute food or drink is a soy lactic acid fermented food or drink, which is obtained by fermenting a raw material containing the reduced-fat soy protein material with lactic acid bacteria . Manufacturing method. 乾物あたりの蛋白質及び炭水化物の総含量が80重量%以上であり、脂質含量(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出物としての含量をいう。)が蛋白質含量に対して10重量%未満、植物ステロールとしてのカンペステロールおよびスチグマステロールの和が脂質100gに対して200mg以上である減脂大豆蛋白素材の、乳代替組成物としての使用。 The total content of protein and carbohydrate per dry matter is 80% by weight or more, the lipid content (referred to as a chloroform / methanol mixed solvent extract) is less than 10% by weight with respect to the protein content, and campe as a plant sterol. Use of a reduced-fat soy protein material in which the sum of sterol and stigmasterol is 200 mg or more per 100 g of lipid as a milk substitute composition. 乾物あたりの蛋白質及び炭水化物の総含量が80重量%以上であり、脂質含量(クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出物としての含量をいう。)が乾物あたり5重量%以下、植物ステロールとしてのカンペステロールおよびスチグマステロールの和が脂質100gに対して200mg以上である減脂大豆蛋白素材の、乳代替組成物としての使用。The total content of protein and carbohydrate per dry matter is 80% by weight or more, the lipid content (referred to as a chloroform / methanol mixed solvent extract) is 5% by weight or less per dry matter, campesterol and stalks as plant sterols. Use of a reduced-fat soy protein material in which the sum of tigmasterol is 200 mg or more per 100 g of lipid as a milk substitute composition.
JP2011270828A 2011-06-07 2011-12-12 Milk substitute composition and milk substitute food and drink using the same Active JP5879997B2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011270828A JP5879997B2 (en) 2011-06-07 2011-12-12 Milk substitute composition and milk substitute food and drink using the same
CN201280027917.XA CN103596442B (en) 2011-06-07 2012-05-23 Lipopenicillinase soybean protein material is containing from the new purposes in the diet product of soybean material
KR1020137034176A KR101564985B1 (en) 2011-06-07 2012-05-23 Novel application of reduced-fat soybean protein material to soybean-derived raw material-containing food or beverage
PCT/JP2012/063112 WO2012169348A1 (en) 2011-06-07 2012-05-23 Novel application of reduced-fat soybean protein material to soybean-derived raw material-containing food or beverage
US14/123,850 US9101150B2 (en) 2011-06-07 2012-05-23 Application of reduced-fat soybean protein material to soybean-derived raw material-containing food or beverage

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011126869 2011-06-07
JP2011126869 2011-06-07
JP2011270828A JP5879997B2 (en) 2011-06-07 2011-12-12 Milk substitute composition and milk substitute food and drink using the same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2013013395A JP2013013395A (en) 2013-01-24
JP2013013395A5 JP2013013395A5 (en) 2015-08-20
JP5879997B2 true JP5879997B2 (en) 2016-03-08

Family

ID=47686724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011270828A Active JP5879997B2 (en) 2011-06-07 2011-12-12 Milk substitute composition and milk substitute food and drink using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5879997B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4129073A4 (en) * 2020-03-26 2024-04-03 Fuji Oil Holdings Inc Method for producing plant-based fermented milk

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6201308B2 (en) * 2012-12-10 2017-09-27 不二製油株式会社 Bread making agent, emulsified oil composition for bread making, and bread
JP6361853B2 (en) * 2013-12-12 2018-07-25 不二製油株式会社 Luo water-in-oil emulsion and sauces or soups using the same
JP6436686B2 (en) * 2014-08-27 2018-12-12 日清オイリオグループ株式会社 Bakery food
US20180184678A1 (en) * 2015-07-14 2018-07-05 Fuji Oil Holdings Inc. Pulverulent emulsified composition
CN105248556A (en) * 2015-11-11 2016-01-20 湖北神丹健康食品有限公司 Low-sensitization egg cookie and preparing method thereof
JP6962313B2 (en) * 2016-02-29 2021-11-05 不二製油株式会社 Taste enhancer
JP6829430B2 (en) * 2016-10-20 2021-02-10 京都府 Manufacturing method of lactic acid fermented soymilk
WO2018159406A1 (en) * 2017-03-02 2018-09-07 不二製油グループ本社株式会社 Method for producing fresh cheese-like vegetable food product
WO2018173610A1 (en) * 2017-03-21 2018-09-27 不二製油グループ本社株式会社 Method for producing plant-derived cheese-like food product
JP6984153B2 (en) * 2017-03-27 2021-12-17 不二製油株式会社 Foamable oil-in-water emulsion
JP6397077B1 (en) * 2017-03-30 2018-09-26 株式会社堀川 Cheese-like food manufacturing method
JP6957937B2 (en) * 2017-03-31 2021-11-02 不二製油株式会社 Flavor enhancer for dry heat heated foods
JP7003430B2 (en) * 2017-04-04 2022-01-20 不二製油株式会社 Plant-based cloudy soup base
AU2019242689A1 (en) * 2018-03-30 2020-10-22 Fuji Oil Holdings Inc. Protein-containing emulsified oil or fat composition for producing emulsified food
US20220117248A1 (en) * 2019-01-07 2022-04-21 Wisteria Co., Ltd. Method for manufacturing butter-like food derived from vegetable milk and butter-like food derived from vegetable milk
JP7329408B2 (en) * 2019-10-01 2023-08-18 不二製油グループ本社株式会社 Method for making a plant-based cream substitute
JP2021052655A (en) * 2019-09-30 2021-04-08 不二製油グループ本社株式会社 Manufacturing method of plant-based liquid nutrient composition
JP2021052654A (en) * 2019-09-30 2021-04-08 不二製油グループ本社株式会社 Manufacturing method of plant-based whitener composition and beverage using the composition
CN114449903A (en) * 2019-09-30 2022-05-06 不二制油集团控股株式会社 Method for preparing plant-based emulsified food
JP2021083424A (en) * 2019-11-29 2021-06-03 ハウス食品株式会社 Manufacturing method of spice paste seasoning composition
WO2023054489A1 (en) 2021-09-28 2023-04-06 不二製油グループ本社株式会社 Oil-in-water emulsion containing transesterified oil

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1151156A (en) * 1980-09-02 1983-08-02 Jennifer M. Grealy Heat gellable protein isolate
JPH10165106A (en) * 1996-12-06 1998-06-23 Ajinomoto Co Inc Manufacture of modified soybean protein material
JP3512003B2 (en) * 2000-11-30 2004-03-29 不二製油株式会社 Foaming agent composition and foamed food using the same
JP2006204145A (en) * 2005-01-26 2006-08-10 Hokurin:Kk Emulsified protein derived from soybean, and beverage obtained by diluting the protein
US20070207254A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-06 Specialty Protein Producers, Inc. Methods of separating fat from soy materials and compositions produced therefrom
CN103444875A (en) * 2009-10-28 2013-12-18 太子食品工业株式会社 Method for producing soy milk and processed foods produced by using the soy milk
JP5077461B2 (en) * 2010-06-07 2012-11-21 不二製油株式会社 Reduced-fat soy milk and soybean emulsified composition, and production method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4129073A4 (en) * 2020-03-26 2024-04-03 Fuji Oil Holdings Inc Method for producing plant-based fermented milk

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013013395A (en) 2013-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5879997B2 (en) Milk substitute composition and milk substitute food and drink using the same
KR101564985B1 (en) Novel application of reduced-fat soybean protein material to soybean-derived raw material-containing food or beverage
KR101576797B1 (en) Novel application of soybean emulsion composition to soybean-derived raw material-containing food or beverage
WO2012169347A1 (en) Novel application of soybean emulsion composition to soybean-derived raw material-containing food or beverage
JP4569630B2 (en) Cream cheese-like food and method for producing the same
JP4816730B2 (en) Polyunsaturated fatty acid-containing food and drink and method for producing the same
JP5397499B2 (en) Soy foods and beverages with improved flavor, and methods for producing them
US20160050951A1 (en) Mung bean protein gel composition and cheese-like food
WO2012169348A1 (en) Novel application of reduced-fat soybean protein material to soybean-derived raw material-containing food or beverage
JP2022526283A (en) Field Bean Protein Composition
JP2014233261A (en) Coconut milk-containing food and drink product, and manufacturing method thereof
JP5585571B2 (en) Acid soy material and food using the same
JP2014073110A (en) O/w-type emulsion composition
JP6773562B2 (en) Sphingolipid absorption promoter
JP6201308B2 (en) Bread making agent, emulsified oil composition for bread making, and bread
JP3864822B2 (en) Fermented soymilk and method for producing the same
JP5879756B2 (en) Egg white substitute composition and egg white substitute food using the same
US20060127560A1 (en) Protein-containing preparation which can be biotechnologically produced, method for the production thereof, and use of the same as a food ingredient
JP7268797B2 (en) Process for producing plant-based fermented milk
JP2016202150A (en) Milk flavor imparting material
JP7468623B2 (en) Fermented plant milk food and method for producing same
JP2014117159A (en) Soybean protein inclusion drinking and eating product, and modification soy protein raw material
JP2018171013A (en) Method for producing bean curd refuse
US20240206492A1 (en) Oil-in-water emulsion containing interesterified oil and/or fat
WO2023054489A1 (en) Oil-in-water emulsion containing transesterified oil

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141209

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20141209

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150703

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20151016

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151201

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160105

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160118

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5879997

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150