JP5878480B2

JP5878480B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP5878480B2
Application number: JP2012550389A
Authority: JP
Inventors: ドゥーヌアルクリストフ
Original assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Current assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2031-01-18
Also published as: FR2955928B1; JP2013518240A; EP2529172A1; FR2955928A1; WO2011092076A1

Description

本発明は、空調回路に配置される内部熱交換器等の、自動車に使用するための熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger for use in an automobile, such as an internal heat exchanger arranged in an air conditioning circuit.

１つ以上のバンクの中で、互いに平行に走るチューブの束から構成されている自動車熱交換器は公知である。チューブは、熱交換器を通して熱転送流体を循環させる機能を有している。 Automotive heat exchangers are known that are composed of bundles of tubes that run parallel to each other in one or more banks. The tube has a function of circulating the heat transfer fluid through the heat exchanger.

重ね合わされた複数の板を備える熱交換器もあり、この重ね合わされた複数の板は、熱転送流体と周囲環境との間で熱交換を行うための熱転送流体に対する循環チャネルを画定するようになっている。 Some heat exchangers include a plurality of stacked plates, such that the plurality of stacked plates define a circulation channel for the heat transfer fluid for heat exchange between the heat transfer fluid and the surrounding environment. It has become.

しかしながら、上記のような熱交換器は、寸法の見地から、好適な熱効率を有すると同時に、圧力降下を抑制するようにしなければならない。 However, the heat exchanger as described above must have a suitable thermal efficiency from the viewpoint of dimensions, and at the same time suppress the pressure drop.

従って、本発明の目的は、上記のような熱交換器において、動作性能、熱効率、および圧力降下を、全て最適にする寸法範囲を画定することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to define a size range in which the operating performance, thermal efficiency, and pressure drop are all optimized in the heat exchanger as described above.

この目的のために、本発明の主題は、第１の流体と第２の流体との間の熱交換を行うための自動車空調回路用熱交換器であり、この熱交換器は、それぞれが上部板と下部板とから構成されている複数の熱モジュールと、２つの連続した熱モジュールの間に画定される少なくとも１つの循環空間とを備えている。これらの上部板および下部板の間に、第１の流体に対する第１の循環チャネルを形成する第１の内部キャビティを画定するように構成され、上記少なくとも１つの循環空間は、第２の流体に対する第２の循環チャネルを形成している。さらに詳細には、この循環空間は、第２のフィンとも呼ばれる、５０ｍｍから１３０ｍｍの間の長さを有するフィンを備えている。
For this purpose, the subject of the present invention is a heat exchanger for an automotive air-conditioning circuit for performing heat exchange between a first fluid and a second fluid, each of which is an upper part A plurality of thermal modules composed of a plate and a lower plate, and at least one circulation space defined between two successive thermal modules are provided. Between the upper plate and the lower plate is configured to define a first internal cavity forming a first circulation channel for the first fluid, the at least one circulation space being a second for the second fluid. Forms a circulation channel. More specifically, this circulation space comprises fins having a length between 50 mm and 130 mm, also called second fins.

第２のフィンは、２．０ｍｍから４．８ｍｍの高さを有することが有利である。更に、第２のフィンは、１．３ｍｍから１．８ｍｍの間（１．４ｍｍが望ましい）の間隔を有することが有利である。 Advantageously, the second fin has a height of 2.0 mm to 4.8 mm. Furthermore, the second fins advantageously have a spacing between 1.3 mm and 1.8 mm (1.4 mm is desirable).

追加として、または代替として、第１の内部キャビティは、第１のフィンとして知られているフィンを備え、これらのフィンは、５０ｍｍから１３０ｍｍの間の長さを有し、第１のフィンは、１．０ｍｍから１．５ｍｍの間の高さを有することが望ましい。更に、第１のフィンは、０．９ｍｍから１．５ｍｍの間（１．０ｍｍが望ましい）の間隔を有することが望ましい。 Additionally or alternatively, the first internal cavity comprises fins known as first fins, these fins have a length between 50 mm and 130 mm, and the first fin is It is desirable to have a height between 1.0 mm and 1.5 mm. Further, the first fins preferably have a spacing between 0.9 mm and 1.5 mm (preferably 1.0 mm).

第１のフィン、および／または第２のフィンは、４５．０ｍｍから７０．０ｍｍの間の幅を有することが有利である。 Advantageously, the first fin and / or the second fin has a width between 45.0 mm and 70.0 mm.

更に、本発明によれば、各熱交換モジュールの上部板、および／または下部板は、０．５ｍｍから１．５ｍｍの間（１．０ｍｍが望ましい）の厚さを有する。 Furthermore, according to the present invention, the upper plate and / or the lower plate of each heat exchange module has a thickness between 0.5 mm and 1.5 mm (1.0 mm is desirable).

代替的実施形態においては、複数の熱モジュールは、ハウジングの内部に配置されている。この場合には、ハウジングは、１．０ｍｍから２．０ｍｍの間（１．５ｍｍが望ましい）の厚さを有することが有利である。 In an alternative embodiment, the plurality of thermal modules are disposed within the housing. In this case, the housing advantageously has a thickness of between 1.0 mm and 2.0 mm, preferably 1.5 mm.

以下の詳細な記載を読むことにより、本発明を、よりよく理解することができ、また、他の特徴および利点も、更に明らかになると思う。なおこれらの記載は、典型的な実施形態を含み、添付の図面を参照して例示のために提供するものである。また添付の図面は、非限定的な例を提供するものであり、本発明の更なる理解を助け、さらに、実施形態を説明し、また適切な場合には、本発明を画定することに寄与するものである。 The invention will be better understood and other features and advantages will become apparent upon reading the following detailed description. These descriptions include exemplary embodiments and are provided for illustration with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings also provide non-limiting examples to assist in a further understanding of the invention, further describe embodiments, and, where appropriate, contribute to the definition of the invention. To do.

本発明における熱交換器の部分分解図である。It is a partial exploded view of the heat exchanger in this invention. 本発明における熱交換器の縦方向（図１における面Ａ−Ａ）の断面図である。It is sectional drawing of the vertical direction (surface AA in FIG. 1) of the heat exchanger in this invention. 本発明における熱交換器の熱交換モジュールを形成している板を示す図である。It is a figure which shows the board which forms the heat exchange module of the heat exchanger in this invention. 本発明における熱交換器の熱交換モジュールを形成している板を示す図である。It is a figure which shows the board which forms the heat exchange module of the heat exchanger in this invention. 本発明における熱交換器のハウジングに対する代替的実施形態の側面図である、FIG. 6 is a side view of an alternative embodiment for a heat exchanger housing in the present invention; 本発明における熱交換器の代替的実施形態での横方向（図１の面Ｂ−Ｂと同様の面）の断面図である。It is sectional drawing of the horizontal direction (surface similar to the surface BB of FIG. 1) in the alternative embodiment of the heat exchanger in this invention. 本発明における熱交換器の熱効率の変化を、フィンの寸法パラメータの関数として示すグラフである。4 is a graph showing the change in thermal efficiency of the heat exchanger in the present invention as a function of fin dimensional parameters. 本発明における熱交換器の熱効率および圧力降下の変化を、フィンの寸法パラメータの関数として示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing changes in thermal efficiency and pressure drop of a heat exchanger in the present invention as a function of fin dimensional parameters. FIG. 本発明における熱交換器の熱効率および圧力降下の変化を、フィンの寸法パラメータの関数として示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing changes in thermal efficiency and pressure drop of a heat exchanger in the present invention as a function of fin dimensional parameters. FIG. 本発明における熱交換器の熱効率および圧力降下の変化を、フィンの寸法パラメータの関数として示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing changes in thermal efficiency and pressure drop of a heat exchanger in the present invention as a function of fin dimensional parameters. FIG.

図１から図４において、同一の要素には同じ符号を付してある。特に断らない限り、それらは、同じ具体的な特徴を有しているので、従って、再度詳細に説明することはしない。 1 to 4, the same elements are denoted by the same reference numerals. Unless otherwise noted, they have the same specific characteristics and are therefore not described in detail again.

図１は、熱交換器１を示す。これは、特に、自動車空調回路に使用するためのものであり、第１の流体と第２の流体との間の熱交換を可能にするものである。第１の流体は、加熱または冷却され、第２の流体は、第１の流体から熱を吸収するか、または第１に流体に熱を供給するようになっている。 FIG. 1 shows a heat exchanger 1. This is particularly for use in an automotive air conditioning circuit and allows heat exchange between the first fluid and the second fluid. The first fluid is heated or cooled, and the second fluid absorbs heat from the first fluid or first supplies heat to the fluid.

ここに記載されている実施形態においては、第１の流体ＨＰは、高圧および高温の流体であり、第２の流体によって冷却されるようになっている。また第２の流体ＢＰは、低圧および低温の流体であり、第１の流体ＨＰから熱を吸収するようになっている。しかしながら、本発明は、第１の流体および第２の流体として使用される全てのタイプの流体を包含している。 In the embodiment described herein, the first fluid HP is a high pressure and high temperature fluid that is cooled by the second fluid. The second fluid BP is a low-pressure and low-temperature fluid, and absorbs heat from the first fluid HP. However, the present invention encompasses all types of fluids used as the first fluid and the second fluid.

図１および図２は、第１の実施形態を示す。これらの図では、熱交換器１は、ハウジング３を備え、ハウジング３は、ハウジングボディ３ａとハウジングボディ３ａに固定されるようになっているカバー３ｂとを備えている。そのため、ハウジングボディ３ａは、複数の取り付けラグ５を有し、これらの取り付けラグ５は、熱交換器１を組み立てた後には、カバー３ｂの上にクリンプされる。大部分の取り付けラグ５は、ハウジングボディ３ａの周辺端部から突起している。 1 and 2 show a first embodiment. In these drawings, the heat exchanger 1 includes a housing 3, and the housing 3 includes a housing body 3a and a cover 3b that is fixed to the housing body 3a. Therefore, the housing body 3a has a plurality of mounting lugs 5, and these mounting lugs 5 are crimped onto the cover 3b after the heat exchanger 1 is assembled. Most of the mounting lugs 5 protrude from the peripheral end of the housing body 3a.

さらに、代替的実施形態（図示せず）においては、ハウジングボディ３ａとカバー３ｂとは、ろうづけ、または溶接等によって組み立てることができる。 Further, in an alternative embodiment (not shown), the housing body 3a and the cover 3b can be assembled by brazing, welding, or the like.

ハウジングボディ３ａは、例えば、プレス工程を使用して得ることができる。あるいは、ハウジングボディ３ａは、押し出し加工、鋳造加工等によって得ることができる。 The housing body 3a can be obtained using, for example, a pressing process. Alternatively, the housing body 3a can be obtained by extrusion, casting, or the like.

取り付けラグ５、ハウジングボディ３ａの周辺端部および底部は、それら全体が同一のストリップ板から製作される場合には、互いに結合して、１つのユニットとして形成すると有利である。周辺端部および底部によって画定される体積は、平坦にスタックされた熱交換モジュール１５を中に収容する空間を定めている。 The mounting lug 5 and the peripheral end and bottom of the housing body 3a are advantageously joined together and formed as one unit if they are all made from the same strip plate. The volume defined by the peripheral edge and the bottom defines a space in which the flatly stacked heat exchange modules 15 are accommodated.

更に、ハウジング３は、第１の流体ＨＰおよび第２の流体ＢＰに対する入口開口と、第１の流体ＨＰおよび第２の流体ＢＰに対する出口開口とを有する。取り付けラグ５がある側と反対側の周辺端部では、ハウジングボディ３ａは、底部によって閉じられている。この底部を通して、第１の流体ＨＰに対する第１の入口開口７および第２の流体ＢＰに対する第１の出口開口９が通っている。同様に、カバー３ｂもまた、第２の流体ＢＰに対する第２の入口開口１１、および第１の流体ＨＰに対する第２の出口開口１３を備えている。 Furthermore, the housing 3 has an inlet opening for the first fluid HP and the second fluid BP and an outlet opening for the first fluid HP and the second fluid BP. At the peripheral end opposite to the side where the mounting lug 5 is located, the housing body 3a is closed by the bottom. Through this bottom there is a first inlet opening 7 for the first fluid HP and a first outlet opening 9 for the second fluid BP. Similarly, the cover 3b is also provided with a second inlet opening 11 for the second fluid BP and a second outlet opening 13 for the first fluid HP.

第１の流体ＨＰに対する第１の入口開口７および第２の出口開口１３は、第１の流体ＨＰを熱交換器１に供給する空調回路（図示せず）に、流密に接続されている。同様に、第２の流体ＢＰに対する第２の入口開口１１および第１の出口開口９は、第２の流体ＢＰを熱交換器１に供給する空調回路（図示せず）に、流密に接続されている。 The first inlet opening 7 and the second outlet opening 13 for the first fluid HP are fluidly connected to an air conditioning circuit (not shown) that supplies the first fluid HP to the heat exchanger 1. . Similarly, the second inlet opening 11 and the first outlet opening 9 for the second fluid BP are connected in a gas-tight manner to an air conditioning circuit (not shown) that supplies the second fluid BP to the heat exchanger 1. Has been.

ハウジング３（さらに詳細には、ハウジングボディ３ａ）には、実質的に同一の複数の熱交換モジュール１５が収容され、これらの熱交換モジュール１５は、ハウジングの中で、重ね合わされて設置され、ハウジング３の中に固定されている（例えば、ろうづけによって）。 The housing 3 (more specifically, the housing body 3a) accommodates a plurality of substantially identical heat exchange modules 15, and these heat exchange modules 15 are installed in a stacked manner in the housing. Fixed in 3 (for example by brazing).

図２に示す例では、ハウジング３の中には、３つの熱交換モジュール１５が組み立てられている。これらは、
−ハウジング３の底部に配置されている、下部熱交換モジュール１５ａと、
−カバー３ｂの近くの頂部に配置されている、上部熱交換モジュール１５ｂと、
−下部熱交換モジュール１５ａと上部熱交換モジュール１５ｂとの間に配置されている、中間熱交換モジュール１５ｃとである。 In the example shown in FIG. 2, three heat exchange modules 15 are assembled in the housing 3. They are,
The lower heat exchange module 15a, which is arranged at the bottom of the housing 3,
The upper heat exchange module 15b, which is arranged at the top near the cover 3b;
The intermediate heat exchange module 15c, which is arranged between the lower heat exchange module 15a and the upper heat exchange module 15b.

下部熱交換モジュール１５ａと上部熱交換モジュール１５ｂとの間に、いくつかの中間熱交換モジュール１５ｃを配置できることは、言うまでもない。 It goes without saying that several intermediate heat exchange modules 15c can be arranged between the lower heat exchange module 15a and the upper heat exchange module 15b.

各熱交換モジュール１５は、上部板１７と下部板１９とから構成され、これらの上部板１７と下部板１９は、対向して配置されている。図３では、上部板１７および下部板１９を、より詳細に示している。 Each heat exchange module 15 is comprised from the upper board 17 and the lower board 19, and these upper board 17 and the lower board 19 are arrange | positioned facing each other. In FIG. 3, the upper plate 17 and the lower plate 19 are shown in more detail.

上部板１７および下部板１９は、例えば、全体の形状が実質的に平行六面体の、厚さの薄い（例えば、０．５ｍｍから１．５ｍｍの間の）金属板である。 The upper plate 17 and the lower plate 19 are, for example, thin metal plates (for example, between 0.5 mm and 1.5 mm) having a substantially parallelepiped shape as a whole.

従って上部板１７および下部板１９は、それぞれ、２つの短い側部３９および２つの長い側部４０を有し、短い側部３９および長い側部４０は、上部板１７および下部板１９の外縁２３に沿って対向している。 Accordingly, the upper plate 17 and the lower plate 19 each have two short sides 39 and two long sides 40, and the short side 39 and the long side 40 are the outer edges 23 of the upper plate 17 and the lower plate 19. Are facing along.

上部板１７および下部板１９の短い側部３９と長い側部４０との間の角のところに、突起４２があり、この突起４２は、上部板１７および下部板１９と同一面上に伸びている。 There is a protrusion 42 at the corner between the short side 39 and the long side 40 of the upper plate 17 and the lower plate 19, and this protrusion 42 extends on the same plane as the upper plate 17 and the lower plate 19. Yes.

上部板１７および下部板１９は、それぞれ、２つの突起４２を備えており、これらの突起４２は、円形の周囲を有し、また、各端部に配置された第１および第２の結合部２７ａおよび２７ｂを備えている。第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂは、いずれも、上部板１７の対角線、および下部板１９の対角線に沿って配置されていると有利である。 Each of the upper plate 17 and the lower plate 19 includes two protrusions 42. The protrusions 42 have a circular periphery, and first and second coupling portions disposed at respective ends. 27a and 27b are provided. It is advantageous that both the first coupling portion 27 a and the second coupling portion 27 b are arranged along the diagonal line of the upper plate 17 and the diagonal line of the lower plate 19.

第１の実施形態は、第１の流体ＨＰおよび第２の流体ＢＰが単一の方向に循環する熱交換器１を提供するものであり、これは、Ｉ形状の循環を行う形態である。代替として、第１の流体ＨＰおよび第２の流体ＢＰの循環を、２つの異なる方向にして、Ｕ形状の循環の形態とすることもできる。 The first embodiment provides a heat exchanger 1 in which a first fluid HP and a second fluid BP circulate in a single direction, and this is a form in which I-shaped circulation is performed. Alternatively, the circulation of the first fluid HP and the second fluid BP can be in the form of a U-shaped circulation in two different directions.

突起４２に隣接し、短い側部３９の残りの部分に沿う、上部板１７および下部板１９の外縁は、それぞれ、互いに反対に位置する第２の結合部２７ｂおよび第１の結合部２７ａに向かって傾斜している。これにより、熱交換モジュール１５の間の空間の中に流体を分布させる目的を有する流路が形成されている。下部熱交換モジュール１５ａ、上部熱交換モジュール１５ｂ、および中間熱交換モジュール１５ｃがハウジングボディ３ａの中に収容されている場合には、この傾斜した外縁は、ハウジングボディ３ａの内部の壁およびカバー３ｂとともに、流体の中の１つ（特に、第２の流体ＢＰ）のための入口チャンバを形成している。この傾斜した外縁が存在するため、上部熱交換モジュール１５ｂによって妨げられることなく、第２の入口開口１１に対して、十分な空間が用意されているということになる。 The outer edges of the upper plate 17 and the lower plate 19 adjacent to the protrusions 42 and along the remaining portion of the short side portion 39 face the second coupling portion 27b and the first coupling portion 27a located opposite to each other, respectively. Is inclined. Thereby, the flow path which has the objective to distribute the fluid in the space between the heat exchange modules 15 is formed. When the lower heat exchange module 15a, the upper heat exchange module 15b, and the intermediate heat exchange module 15c are accommodated in the housing body 3a, the inclined outer edge is combined with the inner wall of the housing body 3a and the cover 3b. , Forming an inlet chamber for one of the fluids (especially the second fluid BP). Since this inclined outer edge exists, a sufficient space is prepared for the second inlet opening 11 without being obstructed by the upper heat exchange module 15b.

上部板１７および下部板１９は、それらの間に、第１の内部キャビティ２１を画定するように組み立てられる。これは図２に示されている。 The upper plate 17 and the lower plate 19 are assembled so as to define a first internal cavity 21 therebetween. This is illustrated in FIG.

これを行うために、上部板１７の外縁２３および下部板１９の外縁２３を、それぞれ、上部板１７の外部表面３１または下部板１９の外部表面３１と比較して、持ち上げるようにすることができる。従って、上部板１７の外縁２３および下部板１９の外縁２３は、背中合わせにすると、第１の内部キャビティ２１を形成することができる。 To do this, the outer edge 23 of the upper plate 17 and the outer edge 23 of the lower plate 19 can be raised compared to the outer surface 31 of the upper plate 17 or the outer surface 31 of the lower plate 19, respectively. . Therefore, when the outer edge 23 of the upper plate 17 and the outer edge 23 of the lower plate 19 are back to back, the first inner cavity 21 can be formed.

ここに図示していない代替的実施形態においては、１つの熱交換モジュール１５の２つの板の中の１つのだけ（下部板または上部板）の外縁を持ち上げるようにすることもでき、これにより、第１の内部キャビティ２１を形成することもできる。 In an alternative embodiment not shown here, the outer edge of only one (lower plate or upper plate) of the two plates of one heat exchange module 15 can be lifted, A first internal cavity 21 can also be formed.

第１の内部キャビティ２１は、流体の中の１つ（例えば、第１の流体ＨＰ）に対する第１の循環チャネルを形成している。 The first internal cavity 21 forms a first circulation channel for one of the fluids (eg, the first fluid HP).

図１および図２に示す、３つの熱交換モジュール１５を有する構成例では、熱交換器１は、３つの第１の循環チャネルを有する。従って、第１の循環チャネルは、互いに平行に形成されることが望ましく、例えば、１ｍｍから１．５ｍｍの間の高さを有することが望ましい。 In the configuration example having three heat exchange modules 15 shown in FIGS. 1 and 2, the heat exchanger 1 has three first circulation channels. Accordingly, the first circulation channels are preferably formed in parallel to each other, and for example, have a height between 1 mm and 1.5 mm.

第１のフィン２５を、第１の内部キャビティ２１の中に配置して、第１のチャネルを通して循環する第１の流体ＨＰと第２の流体ＢＰとの間の熱交換を改善することができる。 The first fin 25 can be disposed in the first internal cavity 21 to improve heat exchange between the first fluid HP and the second fluid BP circulating through the first channel. .

例として、第１のフィン２５はコルゲート形状の金属板を採用する。第１のフィン２５は、プレス加工、押し出し加工、圧延加工等の、種々の方法を使用して得ることができる。 As an example, the corrugated metal plate is used for the first fin 25. The 1st fin 25 can be obtained using various methods, such as press processing, extrusion processing, and rolling processing.

明確にするために、図２の切断面Ａ−Ａには、第１のフィン２５は示していない。 For clarity, the first fin 25 is not shown in the section AA of FIG.

更に、熱交換器１は、ハウジング３の上の結合部２７と、熱交換モジュール１５の上の第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂを使用して組み立てられる。第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂによって、熱交換モジュール１５は、隣接した熱交換モジュール１５に関わる、隣接した第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂとともに、重ね合わされで組み立てることが可能になる。結合部２７は、熱交換モジュール１５をハウジング３に組み込むために使用される。 Furthermore, the heat exchanger 1 is assembled using the coupling portion 27 on the housing 3 and the first coupling portion 27a and the second coupling portion 27b on the heat exchange module 15. By the first coupling portion 27a and the second coupling portion 27b, the heat exchange module 15 is superposed together with the adjacent first coupling portion 27a and the second coupling portion 27b related to the adjacent heat exchange module 15. It becomes possible to assemble. The coupling portion 27 is used for incorporating the heat exchange module 15 into the housing 3.

更に具体的には、下部モジュール１５ａと接触しているハウジングボディ３ａの底部は、少なくとも１つの結合部２７を有する。同様に、上部熱交換モジュール１５ｂと接触しているカバー３ｂもまた、少なくとも１つの結合部２７を有する。従って、各熱交換モジュール１５は、それぞれが、少なくとも第１の結合部２７ａ、または第２の結合部２７ｂを有する。更に具体的には、各上部板１７および各下部板１９は、それぞれ、少なくとも第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂを備えている。第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂは、上部板１７または下部板１９の各端部に、それぞれ、上部板１７、および下部板１９の短い側部３９に沿って存在する突起４２のところに位置している。 More specifically, the bottom of the housing body 3a in contact with the lower module 15a has at least one coupling portion 27. Similarly, the cover 3b in contact with the upper heat exchange module 15b also has at least one coupling portion 27. Accordingly, each heat exchange module 15 has at least the first coupling portion 27a or the second coupling portion 27b. More specifically, each upper plate 17 and each lower plate 19 includes at least a first coupling portion 27a and a second coupling portion 27b, respectively. The first coupling portion 27 a and the second coupling portion 27 b are provided on the end portions of the upper plate 17 or the lower plate 19 along the short side portions 39 of the upper plate 17 and the lower plate 19, respectively. It is located at.

図１および図２に示す例では、ハウジングボディ３ａの底部およびカバー３ｂは、それぞれ、結合部２７を備えている。結合部２７は、それぞれ、第１の流体ＨＰに対する第１の入口開口７と、また第１の流体ＨＰに対する第２の出口開口１３と共に動作する。 In the example shown in FIGS. 1 and 2, the bottom of the housing body 3 a and the cover 3 b are each provided with a coupling portion 27. The coupling portions 27 each operate with a first inlet opening 7 for the first fluid HP and a second outlet opening 13 for the first fluid HP.

上部板１７および下部板１９に関しては、第１の結合部２７ａと第２の結合部２７ｂとを備えている。 The upper plate 17 and the lower plate 19 are provided with a first coupling portion 27a and a second coupling portion 27b.

図１および図２に示すように、熱交換モジュール１５の第１の結合部２７ａは、結合部２７ａ同士が互いに接続され、ハウジングボディ３ａの結合部２７と接続されている。同様に、熱交換モジュール１５の第２の結合部２７ｂは、結合部２７ｂ同士が互いに接続され、カバー３ｂの結合部２７と接続されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first coupling portion 27 a of the heat exchange module 15 is connected to the coupling portion 27 of the housing body 3 a by connecting the coupling portions 27 a to each other. Similarly, as for the 2nd coupling | bond part 27b of the heat exchange module 15, coupling | bond part 27b is mutually connected and is connected with the coupling | bond part 27 of the cover 3b.

従って、
−ハウジングボディ３ａの結合部２７は、下部熱交換モジュール１５ａの下部板１９における対応する第１の結合部２７ａと共に動作する。
−下部熱交換モジュール１５ａの上部板１７の第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂは、中間熱交換モジュール１５ｃの下部板１９における対応する第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂと共に動作する。
−中間熱交換モジュール１５ｃの上部板１７の第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂは、上部熱交換モジュール１５ｂの下部板１９における対応する第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂと共に動作する。
−上部熱交換モジュール１５ｂの上部板１７の第２の結合部２７ｂは、カバー３ｂにおける対応する結合部２７と共に動作する。 Therefore,
The coupling part 27 of the housing body 3a operates with the corresponding first coupling part 27a in the lower plate 19 of the lower heat exchange module 15a.
The first coupling portion 27a and the second coupling portion 27b of the upper plate 17 of the lower heat exchange module 15a are the corresponding first coupling portion 27a and the second coupling portion of the lower plate 19 of the intermediate heat exchange module 15c. Works with 27b.
The first coupling portion 27a and the second coupling portion 27b of the upper plate 17 of the intermediate heat exchange module 15c are the corresponding first coupling portion 27a and second coupling portion of the lower plate 19 of the upper heat exchange module 15b. Works with 27b.
The second coupling part 27b of the upper plate 17 of the upper heat exchange module 15b operates with the corresponding coupling part 27 in the cover 3b.

従って、熱交換モジュール１５の第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂは、第１の流体ＨＰの通路のための開口または孔を更に有する。 Accordingly, the first coupling portion 27a and the second coupling portion 27b of the heat exchange module 15 further have an opening or hole for the passage of the first fluid HP.

従って、第１の結合部２７ａは、互いに連結されるとともに、第１の流体ＨＰの第１の入口開口７とも連結されている。以上のようにして、第１の流体ＨＰに対する入口チャネルが画定される。 Accordingly, the first coupling portion 27a is coupled to each other and is also coupled to the first inlet opening 7 of the first fluid HP. In this way, an inlet channel for the first fluid HP is defined.

同様に、第２の結合部２７ｂは、互いに連結されるとともに、第１の流体ＨＰに対する第２の出口開口１３とも連結されている。以上のようにして、第１の流体ＨＰに対する出口チャネルが画定される。 Similarly, the second coupling portion 27b is coupled to each other and is also coupled to the second outlet opening 13 for the first fluid HP. As described above, an outlet channel for the first fluid HP is defined.

結合部２７、第１の結合部２７ａ、および第２の結合部２７ｂが互いに共同して動作することは、言うまでもない。これは、例えば、ろうづけ等によって、流体気密に密閉して漏れを防ぐことにより行うことができる。 Needless to say, the coupling portion 27, the first coupling portion 27a, and the second coupling portion 27b operate in cooperation with each other. This can be done, for example, by sealing in a fluid tight manner by brazing or the like to prevent leakage.

さらに、第１のチャネルを通して第１の流体ＨＰが放熱する際に、第１の流体ＨＰの循環を促進するために、上部板１７および下部板１９の上にある第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂは、それぞれ、上部板１７および下部板１９の共通の対角線上で、上部板１７および下部板１９のそれぞれ各側部に設置することができる。これは、図３の鎖線で示されている。他の形状の循環回路（図示せず）も考えることができ、これらは、本発明の範囲の中に含まれることは言うまでもない。 Further, in order to promote circulation of the first fluid HP when the first fluid HP radiates heat through the first channel, the first coupling portion 27a and the second coupling portion 27a on the upper plate 17 and the lower plate 19 are arranged. The two coupling portions 27 b can be installed on the respective side portions of the upper plate 17 and the lower plate 19 on the common diagonal line of the upper plate 17 and the lower plate 19, respectively. This is indicated by the dashed line in FIG. Other forms of circulation circuits (not shown) can be envisaged and, of course, are within the scope of the present invention.

更に、第１の流体ＨＰの循環を改善するために、第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂが、上部板１７および下部板１９の対向する内部表面２９の上に中空形状を形成するように構成することも可能である。 Furthermore, in order to improve the circulation of the first fluid HP, the first coupling portion 27a and the second coupling portion 27b form a hollow shape on the inner surfaces 29 of the upper plate 17 and the lower plate 19 that are opposed to each other. It is also possible to configure so as to.

さらに、図１および図２に示す例では、ハウジングボディ３ａの結合部２７は、下部熱交換モジュール１５ａに向かっているハウジングボディ３ａの表面の上で、内側に向かったボスを形成している。同様に、カバー３ｂの結合部２７は、上部熱交換モジュール１５ｂに向かっているカバー３ｂの表面の上で、内側に向かったボスを形成している。更に、熱交換モジュール１５の結合部２７ａおよび２７ｂは、上部板１７および下部板１９の外部表面３１の上で、ボスを形成している。 Furthermore, in the example shown in FIGS. 1 and 2, the coupling portion 27 of the housing body 3a forms a boss directed inward on the surface of the housing body 3a facing the lower heat exchange module 15a. Similarly, the coupling portion 27 of the cover 3b forms a boss directed inward on the surface of the cover 3b facing the upper heat exchange module 15b. Further, the coupling portions 27 a and 27 b of the heat exchange module 15 form bosses on the outer surfaces 31 of the upper plate 17 and the lower plate 19.

形成さているボスは、それぞれ結合部２７、および、隣接して接続されている第１の結合部２７ａまたは第２の結合部２７ｂに向かって伸びている。 The formed bosses extend toward the coupling portion 27 and the first coupling portion 27a or the second coupling portion 27b connected adjacently.

従って、熱交換モジュール１５がハウジング３の中に組み立てられると、結合部２７と、第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂとのボスによって、それぞれ、下部熱交換モジュール１５ａまたは上部熱交換モジュール１５ｂと、それに連続した熱交換モジュール１５ｃとの間、また連続した１つ以上の熱交換モジュール１５ｃの間、および、下部熱交換モジュール１５ａまたは上部熱交換モジュール１５ｂとハウジングボディ３ａの底部またはカバー３ｂとの間に、循環空間３３が画定されている。 Therefore, when the heat exchange module 15 is assembled in the housing 3, the lower heat exchange module 15a or the upper heat exchange is caused by the bosses of the coupling portion 27 and the first coupling portion 27a and the second coupling portion 27b, respectively. Between the module 15b and the continuous heat exchange module 15c, between the continuous one or more heat exchange modules 15c, and the bottom or cover of the lower heat exchange module 15a or the upper heat exchange module 15b and the housing body 3a A circulation space 33 is defined between 3b and 3b.

上記のように画定された循環空間３３は、第２の流体ＢＰに対する第２の循環チャネルを形成する。第２の循環チャネルは、互いに平行しており、その高さは、２ｍｍから４．８ｍｍの間であることが望ましい。図１および図２に示す、この典型的な実施形態においては、熱交換器１は、４つの第２の循環チャネルを有する。 The circulation space 33 defined as described above forms a second circulation channel for the second fluid BP. The second circulation channels are preferably parallel to each other and their height is between 2 mm and 4.8 mm. In this exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the heat exchanger 1 has four second circulation channels.

従って、第２の循環チャネルを、第１の循環チャネルの上または下に設置することにより、第１の流体ＨＰと第２の流体ＢＰとの間の熱交換を最適化することができる。 Therefore, the heat exchange between the first fluid HP and the second fluid BP can be optimized by installing the second circulation channel above or below the first circulation channel.

従って、少ない数の熱交換モジュール１５（この例では、その中の３つが示されている）を使用して、いくつかの第１および第２の循環チャネルを得ることができる。この例では、３つの第１の循環チャネルと４つの第２の循環チャネルとが得られている。従って、熱交換器１の製造コストおよび寸法を減少させることができる。 Thus, a small number of heat exchange modules 15 (three of which are shown in this example) can be used to obtain several first and second circulation channels. In this example, three first circulation channels and four second circulation channels are obtained. Therefore, the manufacturing cost and size of the heat exchanger 1 can be reduced.

更に、第２のフィン３５を設けることもまた可能である。この第２のフィン３５は、循環空間３３の中に配置して、熱交換のための面積を増加させ、また熱的動作性能を向上させることができる。第２のフィン３５は、プレス加工、押し出し加工、圧延加工等の種々の工程により得ることができる。 It is also possible to provide a second fin 35. The second fins 35 can be arranged in the circulation space 33 to increase the area for heat exchange and improve the thermal operation performance. The second fin 35 can be obtained by various processes such as pressing, extrusion, and rolling.

より明確にするために、第２のフィン３５は、図２の断面Ａ−Ａには示していない。 For clarity, the second fin 35 is not shown in section AA in FIG.

更に、第２の循環チャネルもまた、第１の循環チャネルに平行しており、これにより、第１の流体ＨＰおよび第２の流体ＢＰは、２つの平行した方向に循環する。第１の流体ＨＰと第２の流体ＢＰとの循環回路に依存せず、第１の流体ＨＰは、第２の流体ＢＰの循環方向に対して、常に、平行した方向、および反対の方向に循環するという点で特に有利である。 Furthermore, the second circulation channel is also parallel to the first circulation channel, so that the first fluid HP and the second fluid BP circulate in two parallel directions. Regardless of the circulation circuit of the first fluid HP and the second fluid BP, the first fluid HP is always parallel to and in the opposite direction to the circulation direction of the second fluid BP. This is particularly advantageous in terms of circulation.

図１および図２に示す熱交換器１では、第２の流体ＢＰに対する第２の入口開口１１は、第１の流体ＨＰに対する第２の出口開口１３のレベルにあり、また、第２の流体ＢＰに対する第１の出口開口９は、第１の流体ＨＰに対する第１の入口開口７のレベルにあるので、第１の流体ＨＰと第２の流体ＢＰとは、対向して流れるように循環する。対向して流れる循環によって、熱交換器１の出口における温度差が低減され、熱交換器１の動作性能を更に最適化することができる。 In the heat exchanger 1 shown in FIGS. 1 and 2, the second inlet opening 11 for the second fluid BP is at the level of the second outlet opening 13 for the first fluid HP, and the second fluid Since the first outlet opening 9 for the BP is at the level of the first inlet opening 7 for the first fluid HP, the first fluid HP and the second fluid BP circulate so as to flow in opposition. . Due to the circulation flowing in opposition, the temperature difference at the outlet of the heat exchanger 1 is reduced and the operating performance of the heat exchanger 1 can be further optimized.

第１の流体ＨＰおよび第２の流体ＢＰを平行して流れる、同一方向循環にすることも可能であることは言うまでもない。 Needless to say, the first fluid HP and the second fluid BP may be circulated in the same direction and flow in parallel.

種々の熱交換モジュール１５を保持することができるように、上部板１７および下部板１９の上に、追加的な保持部３７（図１および図３に示されている）を設けることができる。 An additional holding part 37 (shown in FIGS. 1 and 3) can be provided on the upper plate 17 and the lower plate 19 so that the various heat exchange modules 15 can be held.

例えば、この追加的な保持部３７は、第１の結合部２７ａおよび／または第２の結合部２７ｂの横に配置されている。これらの追加的な保持部３７は、上部板１７および下部板１９の、内部表面２９の上のリセスおよび外部表面３１の上のボスという同じ特徴を有するが、第１の結合部２７ａおよび第２の結合部２７ｂと比較して、寸法は小である。 For example, the additional holding portion 37 is disposed beside the first coupling portion 27a and / or the second coupling portion 27b. These additional holding portions 37 have the same features of the upper plate 17 and the lower plate 19 as recesses on the inner surface 29 and bosses on the outer surface 31 but with the first coupling portion 27a and the second plate. Compared with the connecting portion 27b, the size is small.

追加的な保持部３７は、循環空間３３の中に存在する第２のフィン３５の変位を防ぐこともできるという、追加的な機能を有する。 The additional holding portion 37 has an additional function of preventing displacement of the second fin 35 existing in the circulation space 33.

従って、熱交換モジュール１５を形成している上部板１７および下部板１９の、比較的単純な形状を維持したまま、熱交換の動作性能を改善することができる。 Therefore, the heat exchange operation performance can be improved while maintaining the relatively simple shapes of the upper plate 17 and the lower plate 19 forming the heat exchange module 15.

図４は、第２の代替的実施形態を示す。この実施形態の熱交換器１は、ハウジング３が２つのハーフハウジング３’および３”の形で設けられているという点で、上記の第１の実施形態の場合とは異なっている。 FIG. 4 shows a second alternative embodiment. The heat exchanger 1 of this embodiment differs from that of the first embodiment in that the housing 3 is provided in the form of two half housings 3 'and 3 ".

この第２の実施形態においては、各ハーフハウジング３’、および３”は、それぞれ、下部熱交換モジュール１５ａ、および上部熱交換モジュール１５ｂと接触しており、結合部２７を備えている。熱交換モジュール１５は、上記で説明した第１の実施形態における熱交換モジュール１５と同一である。 In the second embodiment, the half housings 3 ′ and 3 ″ are in contact with the lower heat exchange module 15a and the upper heat exchange module 15b, respectively, and are provided with a coupling portion 27. The module 15 is the same as the heat exchange module 15 in the first embodiment described above.

組み立て工程に関しては、２つのハーフハウジング３’および３”は、２つのハーフハウジング３’および３”の間のジョイント４１のところに、互いに固定され（例えば、ろうづけによって）、ハウジング３の流体気密性を確保している。 With regard to the assembly process, the two half housings 3 ′ and 3 ″ are secured to one another at the joint 41 between the two half housings 3 ′ and 3 ″ (for example by brazing) The sex is secured.

最後に、上記のような熱交換器１は、自動車空調ループの中に使用するのに特に適している。この空調ループは、気体の凝縮器または冷却器、膨張器、蒸発器、および圧縮機を備え、冷却流体は、これらの中をこの順序で循環する。空調ループは、圧縮機の出口から始まり膨張器の入口で終わる高圧枝路と、膨張器の出口から始まり圧縮機の入口で終わる低圧枝路とを備えている。この場合には、本発明における熱交換器１は、内部熱交換器として使用される。この内部熱交換器では、第１のチャネルを循環する高圧かつ高温の冷却流体と、第２のチャネルを循環する低圧かつ低温の同一の冷却流体とが、この内部熱交換器の中を通過する。
Finally, the heat exchanger 1 as described above is particularly suitable for use in an automotive air conditioning loop. The air conditioning loop includes a gas condenser or cooler, an expander, an evaporator, and a compressor, through which cooling fluid circulates in this order. The air conditioning loop includes a high pressure branch that begins at the compressor outlet and ends at the inlet of the expander and a low pressure branch that starts at the outlet of the expander and ends at the inlet of the compressor. In this case, the heat exchanger 1 in the present invention is used as an internal heat exchanger. This internal heat exchanger, a high pressure and high temperature of the cooling fluid circulating in the first channel, the low pressure and low temperature of the same cooling fluid circulating in the second channel, passes through the internal heat exchanger .

図５は、本発明における熱交換器１の横方向の断面を示す。この断面は、図１の面Ｂ−Ｂと同様の面である。図５においては、熱交換器１は、複数の熱交換モジュール１５を収容するハウジング３を有していない。 FIG. 5 shows a transverse section of the heat exchanger 1 according to the present invention. This cross section is the same surface as the surface BB of FIG. In FIG. 5, the heat exchanger 1 does not have the housing 3 that houses the plurality of heat exchange modules 15.

図５に示す代替的実施形態においては、熱交換器１は、重ね合わされた４つの熱交換モジュール１５を備えている。この代替的実施形態においては、第１の内部キャビティ２１および循環空間３３は、上部板１７とそれに連続した下部板１９との間の空隙領域によって形成されている。この目的のために、上部板１７および下部板１９は、第１の内部キャビティ２１に向かった方向に窪みを有しており、これにより循環空間３３を画定している。 In an alternative embodiment shown in FIG. 5, the heat exchanger 1 comprises four heat exchange modules 15 that are superimposed. In this alternative embodiment, the first internal cavity 21 and the circulation space 33 are formed by a gap region between the upper plate 17 and the lower plate 19 continuous therewith. For this purpose, the upper plate 17 and the lower plate 19 have a recess in the direction towards the first internal cavity 21, thereby defining a circulation space 33.

種々の実施形態においては、熱交換器１は、種々の寸法を有し、この点に関して、次に詳細に説明する。 In various embodiments, the heat exchanger 1 has various dimensions, which will now be described in detail.

本発明における熱交換器１は、下部熱交換モジュール１５ａの下部板１９と、上部熱交換モジュール１５ｂの上部板１７との間の距離として規定される、高さＨ＿_IHXを有する。更に、熱交換器１は、熱交換モジュール１５ａ、１５ｂ、または１５ｃの下部板１９または上部板１７の幅として規定される、幅Ｗ＿_IHXを有する。 Heat exchanger 1 according to the present invention includes a lower plate 19 of the lower heat exchange module 15a, it is defined as the distance between the top plate 17 of the upper heat exchange module 15b, a height H_ _IHX. Furthermore, the heat exchanger 1, the heat exchange modules 15a, 15b, or 15c is defined as the width of the lower plate 19 or the upper plate 17 of a width W_ _IHX.

第１のフィン２５は、第１の流体ＨＰを循環させるための第１の内部キャビティ２１の中に配置され、熱交換モジュール１５ａ、１５ｂ、または１５ｃの下部板１９と上部板１７との間の距離として規定される、高さＨ＿_IFHP（第１の内部キャビティ２１のところで測定した値）を有する。第１のフィン２５は、第１の内部キャビティ２１の中における第１のフィン２５の広がりの幅として規定される、幅Ｗ＿_IFHPを有する。最後に、第１のフィン２５が、コルゲート状の金属板で作られている場合には、第１のフィン２５は、第１のフィン２５のコルゲート波形の連続した２つの峰の間の距離の半分として規定される、間隔Ｐ＿_HPを有する。 The first fin 25 is disposed in the first internal cavity 21 for circulating the first fluid HP, and is between the lower plate 19 and the upper plate 17 of the heat exchange module 15a, 15b, or 15c. It has a height _{H_IFHP} (value measured at the first internal cavity 21), defined as a distance. The first fin 25 is defined as the width of spread of the first fin 25 in the inside of the first internal cavity 21 has a width W_ _ifhp. Finally, when the first fin 25 is made of a corrugated metal plate, the first fin 25 has a distance between two consecutive peaks of the corrugated waveform of the first fin 25. It is defined as half a spacing P_ _HP.

同様に、第２のフィン３５は、第２の流体ＢＰを循環させるための循環空間３３の中に配置され、連続した２つの熱交換モジュール１５ａ、１５ｂ、または１５ｃの下部板１９と上部板１７との間の距離として規定される、高さＨ＿_IFBP（循環空間３３のところで測定した値）を有する。第２のフィン３５は、循環空間３３の中の第２のフィン３５の広がりの幅として規定される、幅Ｗ＿_IFBPを有する。最後に、第２のフィン３５が、コルゲート状の金属板で作られている場合には、第２のフィン３５は、第２のフィン３５のコルゲート波形の連続した２つの峰の間の距離の半分として規定される、間隔Ｐ＿_BPを有する。 Similarly, the second fin 35 is disposed in the circulation space 33 for circulating the second fluid BP, and the lower plate 19 and the upper plate 17 of two consecutive heat exchange modules 15a, 15b, or 15c. The height _{H_IFBP} (value measured at the circulation space 33) is defined as the distance between the two. The second fin 35 has a width _{W_IFBP} that is defined as the width of the expansion of the second fin 35 in the circulation space 33. Finally, when the second fin 35 is made of a corrugated metal plate, the second fin 35 is a distance between two consecutive peaks of the corrugated waveform of the second fin 35. It is defined as half a spacing P_ _BP.

第１のフィン２５および第２のフィン３５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金でできていることが望ましい。第１のフィン２５および第２のフィン３５は、厚さが０．０７ｍｍから０．１５ｍｍの間（０．１０ｍｍが望ましい）であれば、特に有利である。 The first fin 25 and the second fin 35 are preferably made of aluminum or an aluminum alloy. The first fin 25 and the second fin 35 are particularly advantageous if the thickness is between 0.07 mm and 0.15 mm (preferably 0.10 mm).

第１のフィン２５の幅Ｗ＿_IFHPおよび第２のフィン３５の幅Ｗ＿_IFBPは、４５．０ｍｍから７０．０ｍｍの間にあることが有利である。従って、次の関係式が得られる。
４５．０ｍｍ≦Ｗ＿_IFBP≦７０．０ｍｍ
４５．０ｍｍ≦Ｗ＿_IFHP≦７０．０ｍｍ Width W_ _IFBP width W_ _ifhp and second fin 35 of the first fin 25 is advantageously is between 45.0mm of 70.0 mm. Therefore, the following relational expression is obtained.
_45.0mm ≦ _{W_IFBP} ≦ _70.0mm
45.0mm ≦ _{W_IFHP} ≦ 70.0mm

更に、第１のフィン２５の高さＨ＿_IFHPは、１．０ｍｍから１．５ｍｍの間にあり、また、第２のフィン３５の高さＨ＿_IFBPは、２．０ｍｍから４．８ｍｍの間にある。従って、次の関係式が得られる。
２．０ｍｍ≦Ｈ＿_IFBP≦４．８ｍｍ
１．０ｍｍ≦Ｈ＿_IFHP≦１．５ｍｍ Furthermore, the height H_ _ifhp the first fin 25 is between from 1.0mm to 1.5 mm, The height H_ _IFBP of the second fin 35, to between 2.0mm of 4.8mm is there. Therefore, the following relational expression is obtained.
2.0mm ≦ _{H_IFBP} ≦ 4.8mm
1.0mm ≦ _{H_IFHP} ≦ 1.5mm

更に、第１のフィン２５の間隔Ｐ＿_IFHPは、０．９ｍｍから１．５ｍｍの間にあり（１．０ｍｍが望ましい）、第２のフィン３５の間隔Ｐ＿_IFBPは１．３ｍｍから１．８ｍｍの間にある（１．４ｍｍが望ましい）。従って、次の関係式が得られる。
１．３ｍｍ≦Ｐ＿_IFBP≦１．８ｍｍ
０．９ｍｍ≦Ｐ＿_IFHP≦１．５ｍｍ Further, the interval _{P_IFHP} between the first fins 25 is between 0.9 mm and 1.5 mm (preferably 1.0 mm), and the interval _{P_IFBP} between the second fins 35 is between 1.3 mm and 1.8 mm. In between (1.4mm is preferred). Therefore, the following relational expression is obtained.
1.3mm ≦ _{P_IFBP} ≦ 1.8mm
0.9mm ≦ _{P_IFHP} ≦ 1.5mm

上記のような寸法は、第１の流体ＨＰと第２の流体ＢＰとの間の熱交換を促進するとともに、圧力降下を抑制する。 The dimensions as described above promote heat exchange between the first fluid HP and the second fluid BP and suppress a pressure drop.

更に、各熱交換モジュール１５の上部板１７および下部板１９の厚さは、０．５ｍｍから１．５ｍｍの間（１．０ｍｍが望ましい）にあることが有利である。 Furthermore, the thickness of the upper plate 17 and the lower plate 19 of each heat exchange module 15 is advantageously between 0.5 mm and 1.5 mm (preferably 1.0 mm).

熱交換器１がハウジング３を備えている場合には、ハウジングボディ３ａ、カバー３ｂ、または２つのハーフハウジング３’および３”の厚さを、１．０ｍｍから２．０ｍｍの間（１．５ｍｍが望ましい）に選ぶことにより、熱交換器１の強度を増すことができる。 If the heat exchanger 1 comprises a housing 3, the thickness of the housing body 3a, the cover 3b or the two half housings 3 ′ and 3 ″ is between 1.0 mm and 2.0 mm (1.5 mm The strength of the heat exchanger 1 can be increased.

次に、図６〜図９について説明を行う。図６〜図９は、熱交換器１の熱効率、および／または圧力降下の変化をフィンの寸法パラメータの関数として示すグラフである。 Next, FIGS. 6 to 9 will be described. 6-9 are graphs showing the thermal efficiency of the heat exchanger 1 and / or changes in pressure drop as a function of fin dimensional parameters.

更に具体的には、図６は、熱交換器１の熱効率の変化を、第１のフィン２５の長さＬ＿_IFHP、および／または第２のフィン３５の長さＬ＿_IFBPの関数として示している。 More specifically, FIG. 6, the change in thermal efficiency of the heat exchanger 1, as a function of the first fin 25 length L_ _ifhp, and / or length L_ _IFBP the second fin 35 .

図６に示すように、熱交換器１の熱効率を３５％から６２％の間に設定することにより、種々の冷却流体を使用する場合の要求条件に適合させることができる。これらの冷却流体は、Ｒ１３４Ａまたは１２３４ｙｆの名前で知られる冷却流体等の、未臨界冷却流体等である。 As shown in FIG. 6, by setting the heat efficiency of the heat exchanger 1 between 35% and 62%, it is possible to meet the requirements for using various cooling fluids. These cooling fluids are subcritical cooling fluids, such as the cooling fluid known under the name R134A or 1234yf.

以上により、第１のフィン２５の長さＬ＿_IFHPおよび／または第２のフィン３５の長さＬ＿_IFBPを、５０ｍｍから１３０ｍｍの間に選べば、最適な熱効率が得られることは明らかである。 Thus, the length L_ _ifhp and / or length L_ _IFBP the second fin 35 of the first fin 25, if you choose to between 50mm of 130 mm, it is clear that optimal thermal efficiency can be obtained.

特に、熱交換器１の上記のような熱効率は、次に示す構成の熱交換器１によって得ることができる。
・第１のフィン２５の幅Ｗ＿_IFHP、および第２のフィン３５の幅Ｗ＿_IFBPは、実質的に５５ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の高さＨ＿_IFHPは、実質的に１．２ｍｍに等しい。
・第２のフィン３５の高さＨ＿_IFBPは、実質的に３．６ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の間隔Ｐ＿_IFHPは、実質的に１．０ｍｍに等しい。
・第２のフィン３５の間隔Ｐ＿_IFBPは、実質的に１．４ｍｍに等しい。 In particular, the heat efficiency of the heat exchanger 1 as described above can be obtained by the heat exchanger 1 having the following configuration.
- the first fin 25 of width W_ _ifhp, and width W_ _IFBP of the second fin 35 is substantially equal to 55 mm.
And height H_ _ifhp the first fin 25 is substantially equal to 1.2 mm.
The height _{H_IFBP} of the second fin 35 is substantially equal to 3.6 mm.
_-The space _| interval _{P_IFHP} of the 1st fin 25 is substantially equal to 1.0 mm.
The distance _{P_IFBP} between the second fins 35 is substantially equal to 1.4 mm.

１つの特定の実施形態においては、熱交換器１の中の熱交換モジュール１５の数は、７に等しい。 In one particular embodiment, the number of heat exchange modules 15 in the heat exchanger 1 is equal to 7.

図７は、熱交換器１に対する熱効率の変化（実線）と圧力降下の変化（点線）とを、第２のフィン３５の間隔Ｐ＿_IFBPの関数として示している。 FIG. 7 shows the change in thermal efficiency (solid line) and the change in pressure drop (dotted line) for the heat exchanger 1 as a function of the spacing _{P_IFBP} between the second fins 35.

図７に示すように、熱交換器１の熱効率を５５％から６２％の間に設定することにより、特定の冷却流体（例えば、１２３４ｙｆという名前で知られる未臨界冷却流体）を使用する場合の、より厳しい要求条件に適合させることができる。また、熱交換器１の最大圧力降下を、１００％にすることができる。 As shown in FIG. 7, by setting the thermal efficiency of the heat exchanger 1 between 55% and 62%, a specific cooling fluid (for example, a subcritical cooling fluid known as 1234yf) is used. Can be adapted to more stringent requirements. Further, the maximum pressure drop of the heat exchanger 1 can be set to 100%.

従って、１００％を超えない圧力降下に対する最適な熱効率は、第２のフィン３５の間隔Ｐ＿_IFBPが１．３ｍｍから１．８ｍｍの間にある場合に得られると考えられる。 Therefore, it is considered that the optimum thermal efficiency for a pressure drop not exceeding 100% is obtained when the distance _{P_IFBP} between the second fins 35 is between 1.3 mm and 1.8 mm.

特に、熱交換器１に関する上記のような熱効率は、熱交換器１の次に示す構成によって得ることができる。
・第１のフィン２５の長さＬ＿_IFHP、および／または第２のフィン３５の長さＬ＿_IFBPは、本質的に１３０ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の幅Ｗ＿_IFHP、および第２のフィン３５の幅Ｗ＿_IFBPは、実質的に５５ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の高さＨ＿_IFHPは、実質的に１．２ｍｍに等しい。
・第２のフィン３５の高さＨ＿_IFBPは、実質的に３．６ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の間隔Ｐ＿_IFHPは、実質的に１．０ｍｍに等しい。 In particular, the heat efficiency as described above regarding the heat exchanger 1 can be obtained by the following configuration of the heat exchanger 1.
- Length L_ _ifhp the first fin 25, and / or length L_ _IFBP of the second fin 35 is essentially equal to 130 mm.
- the first fin 25 of width W_ _ifhp, and width W_ _IFBP of the second fin 35 is substantially equal to 55 mm.
And height H_ _ifhp the first fin 25 is substantially equal to 1.2 mm.
The height _{H_IFBP} of the second fin 35 is substantially equal to 3.6 mm.
_-The space _| interval _{P_IFHP} of the 1st fin 25 is substantially equal to 1.0 mm.

１つの特定の実施形態においては、熱交換器１の熱交換モジュール１５の数は、７に等しい。 In one particular embodiment, the number of heat exchange modules 15 of the heat exchanger 1 is equal to 7.

図８は、熱交換器１に対する熱効率の変化（実線）と圧力降下の変化（点線）とを、第２のフィン３５の高さＨ＿_IFBPの関数として示している。 FIG. 8 shows the change in thermal efficiency (solid line) and the change in pressure drop (dotted line) for the heat exchanger 1 as a function of the height _{H_IFBP} of the second fin 35.

図８に示すように、熱交換器１の熱効率を５５％から６２％の間に設定することにより、特定の冷却流体（例えば、１２３４ｙｆという名前で知られる未臨界冷却流体）を使用する場合の、更に厳しい要求条件に適合させることができる。また、熱交換器１の最大圧力降下を、１００％にすることができる。 As shown in FIG. 8, by setting the heat efficiency of the heat exchanger 1 between 55% and 62%, a specific cooling fluid (for example, a subcritical cooling fluid known as 1234yf) is used. Can be adapted to more stringent requirements. Further, the maximum pressure drop of the heat exchanger 1 can be set to 100%.

従って、１００％を超えない圧力降下に対する最適な熱効率は、第２のフィン３５の高さＨ＿_IFBPが２．０ｍｍから４．８ｍｍの間にある場合に得られると考えられる。 Therefore, it is considered that the optimum thermal efficiency for a pressure drop not exceeding 100% is obtained when the height _{H_IFBP} of the second fin 35 is between 2.0 mm and 4.8 mm.

特に、熱交換器１に関する上記のような熱効率は、熱交換器１の次に示す構成によって得ることができる。
・第１のフィン２５の長さＬ＿_IFHP、および／または第２のフィン３５の長さＬ＿_IFBPは、本質的に１３０ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の幅Ｗ＿_IFHP、および第２のフィン３５の幅Ｗ＿_IFBPは、実質的に５５ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の高さＨ＿_IFHPは、実質的に１．２ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の間隔Ｐ＿_IFHPは、実質的に１．０ｍｍに等しい。 In particular, the heat efficiency as described above regarding the heat exchanger 1 can be obtained by the following configuration of the heat exchanger 1.
- Length L_ _ifhp the first fin 25, and / or length L_ _IFBP of the second fin 35 is essentially equal to 130 mm.
- the first fin 25 of width W_ _ifhp, and width W_ _IFBP of the second fin 35 is substantially equal to 55 mm.
And height H_ _ifhp the first fin 25 is substantially equal to 1.2 mm.
_-The space _| interval _{P_IFHP} of the 1st fin 25 is substantially equal to 1.0 mm.

最後に、図９は、熱交換器１に対する熱効率の変化（実線）と圧力降下の変化（点線）とを、第２のフィン３５の幅Ｗ＿_IFBPの関数として示している。 Finally, FIG. 9 shows the change in thermal efficiency (solid line) and the change in pressure drop (dotted line) for the heat exchanger 1 as a function of the width _{W_IFBP} of the second fin 35.

図９に示すように、熱交換器１の熱効率を６０％から６２％の間に設定することにより、特定の冷却流体（例えば、１２３４ｙｆという名前で知られる未臨界冷却流体）を使用する場合の、更に厳しい要求条件に適合させることができる。また、熱交換器１の最大圧力降下を、１００％にすることができる。 As shown in FIG. 9, by setting the heat efficiency of the heat exchanger 1 between 60% and 62%, a specific cooling fluid (for example, a subcritical cooling fluid known as 1234yf) is used. Can be adapted to more stringent requirements. Further, the maximum pressure drop of the heat exchanger 1 can be set to 100%.

従って、１００％を超えない圧力降下に対する最適な熱効率は、第２のフィン３５の幅Ｗ＿_IFBPが４５ｍｍから７０ｍｍの間にある場合に得られると考えられる。 Therefore, it is considered that the optimum thermal efficiency for a pressure drop not exceeding 100% is obtained when the width _{W_IFBP} of the second fin 35 is between 45 mm and 70 mm.

特に、熱交換器１に関する上記のような熱効率は、熱交換器１の次に示す構成によって得ることができる。
・第１のフィン２５の長さＬ＿_IFHP、および／または第２のフィン３５の長さＬ＿_IFBPは、本質的に１３０ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の高さＨ＿_IFHPは、実質的に１．２ｍｍに等しい。
・第２のフィン３５の高さＨ＿_IFBPは、実質的に３．６ｍｍに等しい。
・第１のフィン２５の間隔Ｐ＿_IFHPは、実質的に１．０ｍｍに等しい。
・第２のフィン３５の間隔Ｐ＿_IFBPは、実質的に１．４ｍｍに等しい。 In particular, the heat efficiency as described above regarding the heat exchanger 1 can be obtained by the following configuration of the heat exchanger 1.
- Length L_ _ifhp the first fin 25, and / or length L_ _IFBP of the second fin 35 is essentially equal to 130 mm.
And height H_ _ifhp the first fin 25 is substantially equal to 1.2 mm.
The height _{H_IFBP} of the second fin 35 is substantially equal to 3.6 mm.
_-The space _| interval _{P_IFHP} of the 1st fin 25 is substantially equal to 1.0 mm.
The distance _{P_IFBP} between the second fins 35 is substantially equal to 1.4 mm.

最後に、本発明の原理に従った種々の実施形態が可能であるという点に注意するべきである。これらの例は、単に本発明の主題の例示として示されているものである。本発明は、上記に記載された実施形態に限定されるものではなく、上記は、単なる実施例として提示されたものであるということは、極めて明白である。本発明は、当業者が本発明の記述の中で着想しうると考えられる、種々の代替、およびそれらの代替の変形を包含するものであり、これらは、特に、詳細な数値の範囲の任意の組み合わせを含むものである。 Finally, it should be noted that various embodiments according to the principles of the present invention are possible. These examples are merely given as illustrations of the subject matter of the present invention. It is quite obvious that the present invention is not limited to the embodiments described above, but that the above has been presented by way of example only. The present invention is intended to encompass various alternatives, and alternatives thereof, that would be conceived by those skilled in the art in the description of the invention, and in particular, any arbitrary numerical range. Is included.

１熱交換器
３ハウジング
３ａハウジングボディ
３ｂカバー
３’、３” ハーフハウジング
５取り付けラグ
７第１の入口開口
９第１の出口開口
１１第２の入口開口
１３第２の出口開口
１５熱交換モジュール
１５ａ下部熱交換モジュール
１５ｂ上部熱交換モジュール
１５ｃ中間熱交換モジュール
１７上部板
１９下部板
２１内部の第１のキャビティ
２３外縁
２５第１のフィン
２７結合部
２７ａ第１の結合部
２７ｂ第２の結合部
２９内部表面
３１外部表面
３３循環空間
３５第２のフィン
３７追加的な保持部
３９短い側部
４０長い側部
４１ジョイント
４２突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 3 Housing 3a Housing body 3b Cover 3 ', 3 "Half housing 5 Mounting lug 7 1st inlet opening 9 1st outlet opening 11 2nd inlet opening 13 2nd outlet opening 15 Heat exchange module 15a Lower heat exchange module 15b Upper heat exchange module 15c Intermediate heat exchange module 17 Upper plate 19 Lower cavity 21 First cavity 23 Outer edge 25 First fin 27 Joint portion 27a First joint portion 27b Second joint portion 29 Internal surface 31 External surface 33 Circulating space 35 Second fin 37 Additional holding part 39 Short side part 40 Long side part 41 Joint 42 Projection

Claims

A heat exchanger (1) for an automotive air conditioning circuit for performing heat exchange between a first fluid (HP) and a second fluid (BP),
Between a plurality of thermal modules (15, 15a, 15b, 15c) each consisting of an upper plate (17) and a lower plate (19) and two consecutive thermal modules (15, 15a, 15b, 15c) And at least one circulation space (33) defined in
The upper plate (17) and the lower plate (19) define a first internal cavity (21) therebetween that forms a first circulation channel for the first fluid (HP). And
The circulation space (33) comprises a fin (35) known as a second fin (35) having a length ( _{L_IFBP} ) between 50 mm and 130 mm, for an automotive air conditioning circuit Heat exchanger (1).

The air conditioner heat exchanger (1) according to claim 1, characterized in that the second fin (35) has a height ( _{H_IFBP} ) between 2.0 mm and 4.8 mm. .

A heat exchanger (1) for an automotive air conditioning circuit according to claim 1 or 2, characterized in that the second fin (35) has a spacing ( _{P_IFBP} ) between 1.3 mm and 1.8 mm. ).

The second fin (35) has an interval of 1.4 mm (P_ _{ＩＦＢＰIFBP} The heat exchanger (1) for an automobile air-conditioning circuit according to any one of claims 1 to 3, characterized by comprising:

The first internal cavity (21) comprises a first fin (25) having a length ( _{L_IFHP} ) between 50 mm and 130 mm, according to any one of claims 1-4 . A heat exchanger (1) for an automobile air conditioning circuit according to item 1.

Heat exchanger (1) for an automotive air conditioning circuit according to claim 5 , characterized in that the first fin (25) has a height ( _{H_IFHP} ) between 1.0 mm and 1.5 mm. .

The heat exchanger (1) for an automotive air conditioning circuit according to claim 5 or 6 , characterized in that the first fin (25) has a spacing ( _{P_IFHP} ) between 0.9 mm and 1.5 mm. ).

The first fin (25) has a spacing of 1.0 mm (P_ _{ＩＦＨＰIFHP} The heat exchanger (1) for an automobile air-conditioning circuit according to any one of claims 5 to 7, characterized by comprising:

Said first fin (25), and / or the second fin (35) is characterized in that it has a width _{_{(W_} IFHP,} W_ _IFBP) between 45.0mm of 70.0 mm, claims The heat exchanger (1) for automobile air conditioning circuits according to any one of 5 to 8 .

The upper plate of each heat exchanger module (15) (17) and / or said lower plate (19) is characterized by having a thickness between 0.5mm to 1.5 mm, according to claim 1-9 The heat exchanger for automobile air-conditioning circuits according to any one of (1).

11. The upper plate (17) and / or the lower plate (19) of each heat exchange module (15) has a thickness of 1.0 mm, according to any one of claims 1-10. The heat exchanger for automobile air conditioning circuits as described (1).

Wherein the plurality of thermic module (15, 15a, 15b, 15c), characterized in that disposed inside the housing (3,3a, 3b, 3 ', 3 "), one of the claims 1 to 11 A heat exchanger (1) for an automobile air conditioning circuit according to item 1.

The heat exchanger for an automobile air conditioning circuit according to claim 12 , characterized in that the housing (3, 3a, 3b, 3 ', 3 ") has a thickness between 1.0 mm and 2.0 mm. (1).

14. A heat exchanger (1) for an automotive air conditioning circuit according to claim 12 or 13, characterized in that the housing (3, 3a, 3b, 3 ', 3 ") has a thickness of 1.5 mm.