JP5877181B2 - バスバー構造体、電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、複数の電池セルが接続される電池モジュールおよびこれに用いられるバスバー構造体に関するものである。

近年、地球環境保護の観点から電気自動車が注目されている。このような電気自動車には、高電圧・高出力の電源が必要となる。このため、電源の小型化を図るために、複数の電池セルを集合して複合化した電池モジュールが用いられる。

このような電池モジュールは、各電池セルが直列に接続される。このため、電池セル同士の電極ポストをバスバーで接続する必要がある。一方、各電池セルの電圧を監視するため、それぞれの電池セルの接続部は、電圧検出線（電線）によって電圧監視部と接続される。すなわち、電池セルの電極ポストには、バスバーとともに電圧検出線を接続する必要がある。

このような、電池モジュールを構成するために、例えば、バスバー収容部に複数のバスバーを収容したバッテリ接続プレートが提案されている（特許文献１）。

特開２０００−１４９９０９号公報

しかし、特許文献１に記載のバッテリ接続プレートは、部品の長さが長く、予想以上の反りが発生して組み付け性が著しく低下する恐れがある。反りが発生したバッテリ接続プレートをバッテリに対して無理に装着すると、ピッチ調整手段に割れが発生するおそれがある。これ以外にも、樹脂成形条件の変化や使用環境条件等によっては、ピッチ調整手段が脆弱化して破損する可能性がある。このようにピッチ調整手段が破損してしまうと、リサイクル時の解体作業工数が増加するという問題がある。

また、特許文献１では、バスバーをインサート成形によってバッテリ接続プレートに埋設する構成としている。しかし、このようにバスバーをインサート成形する構成の場合は、樹脂成形用の金型にバスバーを配置する工程が必要になるなど、バッテリ接続プレートの成形工程が複雑化する。この結果、バッテリ接続プレートの製造コストが更に増大するという問題がある。また、バスバーをバッテリ接続プレートにインサート成形してしまうと、リサイクル時などにバスバーを分離することができないという問題もある。

また、特許文献１に記載のバッテリ接続プレートは、バスバーが収容体によって一体化されてはいるものの、電圧検出線は、別に配置する必要がある。このため、接続作業が煩雑となる。また、電池セルの接続数に応じて、複数の電圧検出線を準備する必要があるため、部品点数も多くなる。また、電圧検出線の先端には、電池セルの電極ポストとの接続のため、通常、丸端子が接続される。したがって、電圧検出線への丸端子の接続作業が必要となる。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、製造性および電池セル同士を接続する際の作業性に優れ、従来のような丸端子付きの電圧検出線を用いることなく、電圧を監視することが可能なバスバー構造体および電池モジュールを提供することを目的とする。

前述した目的を達するため、第１の発明は、複数の電池セルが接続される電池モジュールにおいて、前記電池セルの電極ポスト同士を接続するバスバー構造体であって、前記電池セルの電極ポストに接続される電極ポスト接続部と、前記電池セルの電圧を監視する電圧監視部と接続される電圧検出経路とが一体でバスバーにより構成され、前記電極ポスト接続部の厚みは、前記電圧検出経路の厚みよりも厚いことを特徴とするバスバー構造体である。

前記電極ポスト接続部は、１枚の板状部材を折り曲げて重ねあわせることで形成されてもよい。

第１の発明によれば、電極ポスト接続部と電圧検出経路が一体で構成されるため、電極ポスト接続部と電圧検出経路とを別々に電池モジュールに取り付ける必要がない。このため、電圧検出線の丸端子部品が不要であり部品点数を削減できるとともに、取り付け作業性が優れる。また、電極ポスト接続部および電圧検出経路のいずれもバスバーで構成されるため、製造が容易である。

また、電極ポスト接続部の厚みを厚くすることで、大きな電流が流れる部位の電気抵抗を小さくするとともに、電圧検出経路の厚みを薄くすることで、軽量化を達成することができる。

この際、電極ポスト接続部を折り返して多重構造とすることで、容易に電極ポスト接続部の厚みを厚くすることができる。また、異なる厚さの素材から電極ポスト接続部と電圧検出経路とを別々に製造してから一体化することで、任意の厚みで電極ポスト接続部および電圧検出経路を形成することができる。

第２の発明は、複数の電池セルが接続される電池モジュールにおいて、前記電池セルの電極ポスト同士を接続するバスバー構造体であって、前記電池セルの電極ポストに接続される電極ポスト接続部と、前記電池セルの電圧を監視する電圧監視部と接続される電圧検出経路とが一体でバスバーにより構成され、前記電極ポスト接続部および前記電圧検出経路は、樹脂製の収容体に一体で収容され、前記電極ポスト接続部と、前記電圧検出経路は、それぞれの別のバスバーで構成され、前記電極ポスト接続部と、前記電圧検出経路の一方の端部に形成された端子部とが前記収容体の内部で重ねあわされて一体となることを特徴とするバスバー構造体である。

第２の発明によれば、複数の電池セルに、一体で構成されるバスバー構造体が取り付けられるため、組み立て作業が容易である。また、電圧検出経路が一方の側に整列するため、電圧監視部の取り付けが容易である。
また、電圧検出経路がバスバーで構成されるため、その端部自体を雄端子として機能させることができる。したがって、電圧検出経路の端部を整列させることで、各電圧検出経路と、これに対応する雌端子が配列された電圧監視部を容易に接続することができる。

第３の発明は、電池モジュールであって、複数の電池セルと、前記電池セルの電極ポスト同士を接続するバスバー構造体と、前記電池セルの電圧を監視する電圧監視部と、を具備し、前記バスバー構造体は、前記電池セルの電極ポストに接続される電極ポスト接続部と、前記電圧監視部と接続される電圧検出経路とが一体でバスバーにより構成され、複数の前記電極ポスト接続部は、前記電池セルの両端において、隣り合う前記電池セルに設けられた電極ポスト同士を接続し、前記電圧検出経路は略Ｌ字状に屈曲して、前記電圧検出経路の端部が、前記電池セルの配列方向の端部側に整列し、前記電圧監視部には、圧接刃が配列し、前記電圧検出経路の端部は、前記電圧監視部に形成された圧接刃に挿入されて接続されることを特徴とする電池モジュールである。

また、電圧監視部に圧接刃を配列し、電圧検出経路の端部を圧接刃に挿入することで、電圧監視部と各電圧検出経路とを容易に接続することができる。

前記バスバー構造体の上面には、樹脂製のカバーが設けられてもよい。
バスバー構造体の上面に樹脂製のカバーを設けることで、電極ポスト接続部や電圧検出経路などの導体部を保護することや、絶縁することができる。

本発明によれば、電池セル同士を接続する際の作業性に優れ、従来のような丸端子付きの電圧検出線を用いることなく、電圧を監視することが可能なバスバー構造体および電池モジュールを提供することができる。

バスバー構造体１を示す斜視図。 電池モジュール７を示す分解斜視図。 電池モジュール７を示す組立斜視図。 バスバー構造体１ａを示す斜視図。 バスバー構造体１ｂを示す斜視図。 バスバー構造体１ｃを示す斜視図。 バスバー構造体１ｄを示す斜視図。 電池モジュール７ａを示す組立斜視図。 電池モジュール７ｂを示す分解斜視図。

（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態にかかるバスバー構造体１について説明する。図１はバスバー構造体１の斜視図である。バスバー構造体１は、電極ポスト接続部９、電圧検出経路１１、収容体１５等から構成される。

電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１は、同一素材から形成されるバスバー（板状部材または棒状部材などから、打ち抜き、切り出しや曲げ加工などによって形成される導電部材）によって一体で構成される。すなわち、電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１は、同一素材から打ち抜かれて構成される。なお、電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１としては、例えば、銅やアルミニウムを適用することができる。

電極ポスト接続部９および電圧検出経路１１は、収容体１５に一体で収容される。収容体１５は、絶縁性の例えば樹脂製である。収容体１５には、電極ポスト接続部９および電圧検出経路１１の各パーツを適切な位置に保持して一体化する。

電極ポスト接続部９は、電池セルの電極ポストが挿通される孔２１が設けられる。なお、電極ポスト接続部９の配置数は、図示した例に限られず、適用する電池モジュールの電池セル数に応じて設定される。

電極ポスト接続部９は、互いに対向する位置に２列に配列される。それぞれの列に配列されたそれぞれの電極ポスト接続部９からは、互いの対向方向に向けて電圧検出経路１１が一体で形成される。

電圧検出経路１１は、収容体１５の両側から内部に導入される。収容体１５内に収容されるそれぞれの電圧検出経路１１は、互いに接触しないように、収容体１５内で略Ｌ字状に同一方向に略垂直に屈曲する。電圧検出経路１１の端部は、電極ポスト接続部９の各列の間であって、その配列方向に垂直な方向の一辺側に整列する。

すなわち、それぞれの電極ポスト接続部９は、収容体１５の対向する２辺から突出する電圧検出経路１１によって支持される。すなわち、電極ポスト接続部９は、収容体１５から離間した位置に配置され、片持ち梁の状態となる。

このため、電極ポスト接続部９の位置は、電圧検出経路１１の収容体１５から突出した部位の弾性変形によって多少の自由度を有する。このため、電極ポスト接続部９同士の間隔と、電池セルの電極ポスト間距離とが多少ずれたとしても、このずれを電圧検出経路１１で吸収することができる。

ここで、それぞれの列の電極ポスト接続部９の配列方向に対して、電圧検出経路１１と電極ポスト接続部９との接続位置（収容体１５への電圧検出経路１１の導入位置）は、互いに千鳥状に配置される。すなわち、各列の電極ポスト接続部９の配列方向に対して、電圧検出経路１１と電極ポスト接続部９との接続位置が、同一の位置とはならないようにずれて配置される。

また、図示した例では、収容体１５の内部おいて、電圧検出経路１１の位置決めを行うとともに固定するための突起が形成される。したがって、電圧検出経路１１は、収容体１５の突起によって固定されて保持される。

なお、本発明のバスバー構造体１は、図示した形状には限られない。例えば、収容体１５の形状や、電圧検出経路１１の配置および端部形状は、図示した例には限られない。電圧検出経路１１の位置決めを行うとともに固定するための突起についても、絶縁を確実にするために電圧検出経路１１の経路全体に沿って突起を形成するようにしても良い。また、収容体１５は、必ずしも必要ではなく、電極ポスト接続部９や電圧検出経路１１の各パーツを一体で保持できれば、その態様は問わない。

次に、バスバー構造体１を用いた電池モジュール７について説明する。図２は、電池モジュール７の分解斜視図であり、図３は、電池モジュール７の組立斜視図（カバー１９と電圧監視部１３は透視図とする）である。電池モジュール７は、主に、複数の電池セル３、バスバー構造体１、電圧監視部１３、カバー１９等から構成される。

電池セル３は、リチウムイオン電池などの二次電池である。電池セル３の上面において、幅方向の両端近傍には電極ポスト５が起立する。複数の電池セル３は、電極ポスト５が整列するように配置される。なお、隣り合う電池セル３は、互いの＋側の電極ポスト５と、−側の電極ポスト５が隣り合うように配置される。すなわち、電池セル３は、＋と−が交互に逆向きになるように配列される。なお、電池セル３同士は、図示を省略したセパレータやバンド等を用いて一体化される。

電池セル３の電極ポスト５は、バスバー構造体１の電極ポスト接続部９に設けられた孔２１に挿通され、ナット１７によって固定される。この際、前述したように、電極ポスト５の配列ピッチに多少のばらつきが生じても、電圧検出経路１１の一部が変形することで、このばらつきを吸収することができる。

電池セル３に固定されたバスバー構造体１の上方からは、カバー１９が被せられる。カバー１９は、例えば樹脂製であり、電極ポスト５、電極ポスト接続部９、電圧検出経路１１等を保護や、絶縁する。

また、電圧検出経路１１の端部は、電池モジュール７の一方の側に整列する。図示した例では、電池モジュール７の側方に向けて電圧検出経路１１の端部が整列する。この場合には、電圧検出経路１１の端部を雄端子として、電圧監視部１３を電池モジュール７の側方から取り付けることができる。なお、電圧監視部１３は、各電池セル３の電圧を監視するものである。例えば、電圧監視部１３に、電圧検出経路１１の端部の配列に対応した雌端子を配列し、電圧検出経路１１の端部を、それぞれ対応する雌端子に挿入することで、電圧監視部１３と電圧検出経路１１とを接続することができる。

なお、電圧監視部１３と電圧検出経路１１との接続方法は、上述した例には限られない。例えば、電圧監視部１３の上部に複数の圧接刃を併設し、電圧検出経路１１の端部をそれぞれ対応する圧接刃に挿入することでそれらを接続してもよい。このように、本発明では、電圧検出経路１１が、バスバーで構成されるため、従来のような電線を用いる場合と比較して、電圧監視部１３との接続用コネクタや端子等を必要とせず、電圧監視部１３との接続も容易である。

以上、本実施の形態によれば、バスバー構造体１を複数の電池セル３の上面に取り付けて、各電極ポスト５をナット１７で固定するだけで、電池セル３への電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１の接続が完了する。すなわち、電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１とがすべて一体となっているため、電池セル３に取り付けるのが容易である。

また、電圧検出経路１１の先端が、バスバー構造体１の一方の側に整列するため、電圧検出経路１１の端部を雄端子として機能させることができる。このため、電圧監視部１３との接続が容易である。同様に、電圧監視部１３に圧接刃を形成しても、電圧検出経路１１と電圧監視部１３との接続が容易である。また、電圧検出経路１１が電線ではなく、バスバーで構成されるため、バスバー自体の形状保持性によって、電線を使用する場合と比較して、電圧検出経路１１の位置決めや固定が容易である。

また、バスバー構造体１の上面に樹脂製のカバー１９を設けることで、電極ポスト接続部９や電圧検出経路１１などの導体部を保護することや、絶縁することができる。

（実施形態２）
次に、第２の実施の形態について説明する。図４は、バスバー構造体１ａを示す斜視図である。なお、以下の説明において、図１〜図３に示したバスバー構造体１および電池モジュール７と同一の機能を奏する構成については、図１〜図３と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

バスバー構造体１ａは、バスバー構造体１とほぼ同様の構成であるが、電極ポスト接続部９の構造が異なる。電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１は、一体で構成される。したがって、前述したバスバー構造体１においては、電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１は同一の厚みで構成される。一方、電極ポスト接続部９には、大きな電流が流れるため、電気抵抗を小さくして発熱を抑制する必要がある。このため、電極ポスト接続部９の厚みは厚い方が望ましい。しかし、電圧検出経路１１には、ほとんど電流は流れないため、厚みを厚くする必要はなく、軽量化やコストを考慮すると、むしろ薄い方が望ましい。

そこで、バスバー構造体１ａでは、電極ポスト接続部９を構成する部位をあらかじめ大きく形成し、これを折り曲げて重ねあわせることで（図中矢印Ａ）、電極ポスト接続部９の厚みのみを厚くする。例えば、素材から、孔２１を有する電極ポスト接続部９の２枚分の形状を数珠つなぎで形成し、その中央で折り曲げて互いの孔２１の位置を合わせることで、素材の２倍の厚みの電極ポスト接続部９を構成することができる。

なお、素材の折曲げ部にスリットを入れることで、より折り曲げやすくすることができる。また、電極ポスト接続部９は、２枚重ねのみではなく、３枚以上を重ねてもよい。この場合には、必要に応じた枚数分の形状を数珠つなぎに形成しておき、それらを折り畳むことで重ねあわせることができる。

第２の実施の形態にかかるバスバー構造体１ａによれば、バスバー構造体１と同様の効果を得ることができる。また、電極ポスト接続部９のみを厚くすることができるため、必要な部位の電気抵抗を小さくすることができる。また、電圧検出経路１１の厚みは、最低限の厚みでよいため、全体として軽量化を達成することができる。

（実施形態３）
次に、第３の実施の形態について説明する。図５は、バスバー構造体１ｂを示す斜視図である。バスバー構造体１ｂは、バスバー構造体１とほぼ同様の構成であるが、電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１とが別の素材から形成され、その後接合によって一体化される点が異なる。

前述したように、電極ポスト接続部９は、ある程度の厚みが必要である。一方、電圧検出経路１１には、最低限の厚みがあればよい。このため、これらを厚みの異なる別の素材から構築して、接合することで一体化する。

例えば、厚みの厚い素材（例えば厚さ２ｍｍ）を用いて、電極ポスト接続部９の形状を製造する。同様に厚みの薄い素材（例えば厚さ０．６４ｍｍ）から電圧検出経路１１の形状を製造する。その後、それらを溶接部２３で接合して一体化する。なお、電圧検出経路１１の端部と電極ポスト接続部９との接合方法は、導通が確保できれば溶接以外の接合方法であってもよい。

第３の実施の形態にかかるバスバー構造体１ｂによれば、バスバー構造体１と同様の効果を得ることができる。また、電極ポスト接続部９のみを厚くすることができるため、必要な部位の電気抵抗を小さくすることができる。また、電圧検出経路１１の厚みは、最低限の厚みでよいため、全体として軽量化を達成することができる。この際、素材厚みを適切に設定することで、電極ポスト接続部９および電圧検出経路１１を任意の厚みで形成することができる。

（実施形態４）
次に、第４の実施の形態について説明する。図６は、バスバー構造体１ｃを示す斜視図である。バスバー構造体１ｃは、バスバー構造体１とほぼ同様の構成であるが、電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１とが別体で形成され、収容体１５ａ内で一体化される点が異なる。

バスバー構造体１ｃにおいては、収容体１５とは別に、たとえば樹脂製の収容体１５ａが用いられる。収容体１５ａは、それぞれの電極ポスト接続部９毎に形成される。なお、それぞれの収容体１５ａを、収容体１５と一体で構成してもよい。

図示した例では、それぞれの収容体１５ａには、それぞれ電極ポスト接続部９が収容される。すなわち、収容体１５ａは、それぞれの電極ポスト接続部９の形状に対応した形状である。

電圧検出経路１１の端部（電圧監視部との接続部とは逆側であって、電極ポスト接続部と接続される側の端部）には、端子部２５が設けられる。端子部２５には、孔２７が設けられる。孔２７は、電池セル３の電極ポスト５が挿通される部位である。

図示した状態から、端子部２５を収容体１５ａに収容する。この際、孔２１と孔２７の位置を一致させる。収容体１５ａ内では、端子部２５と電極ポスト接続部９とが重なり合って導通する。すなわち、収容体１５ａによって、電圧検出経路１１と電極ポスト接続部９とが一体化する。

なお、収容体１５ａに対する端子部２５と電極ポスト接続部９との収容順序は、前述した例に限られず、端子部２５を収容した上から、電極ポスト接続部９を収容してもよい。

第４の実施の形態にかかるバスバー構造体１ｃによれば、バスバー構造体１と同様の効果を得ることができる。また、電極ポスト接続部９と電圧検出経路１１とを別に製造するため、例えば、前述したように互いの厚みを変えることができる。また、電圧検出経路１１と電極ポスト接続部９は、溶接などを用いることなく導通させて一体化することができる。したがって、製造が容易である。

また、バスバー構造体１ｃでは、電圧検出経路１１がバスバーで構成されるため、電圧検出経路１１の先端に端子部２５を別途接合する必要がなく、一体で形成することができる。したがって、従来の電線を用いた場合のように、丸端子を接続する必要がない。

（実施形態５）
次に、第５の実施の形態について説明する。図７は、バスバー構造体１ｄを示す斜視図である。バスバー構造体１ｄは、バスバー構造体１とほぼ同様の構成であるが、電圧検出経路１１の端部（電圧監視部と接続される側の端部）の向きが異なる。

電圧検出経路１１の端部は、バスバー構造体１ｄの一方の端部に整列する。この際、電圧検出経路１１の端部が上方に向けて屈曲される。なお、電圧検出経路１１が上方に向けて屈曲する位置は、バスバー構造体１ｄの端部近傍でなくてもよく、中央部近傍など、場所はいずれの位置でもよい。

図８は、バスバー構造体１ｄを用いた電池モジュール７ａを示す組立斜視図である。バスバー構造体１ｄは、電圧検出経路１１の端部が上方に向けて形成される。この際、電圧検出経路１１の端部は、カバー１９の上方に突出する。このため、電圧監視部１３をカバー１９の上方から接続することができる。なお、電圧監視部１３の接続する位置は、カバー１９の上方からの接続でなくてもよく、バスバー構造体１ｄに電圧監視部１３を接続してから、カバー１９を取り付ける構造としてもよい。

第５の実施の形態にかかるバスバー構造体１ｄによれば、バスバー構造体１と同様の効果を得ることができる。また、電圧監視部１３をカバー１９の上方に配置することができるため、レイアウトの自由度が広くなる。

（実施形態６）
次に、第６の実施の形態について説明する。図９は、バスバー構造体１ｅを用いた電池モジュール７ｂを示す分解斜視図である。電池モジュール７ｂは、電池モジュール７とほぼ同様の構成であるが、バスバー構造体１ｅが用いられる点で異なる。

電池モジュール７ｂは、複数の電池セル３が併設された状態で、幅方向の略中央の上部に排気ダクト２９が設けられる。排気ダクト２９は、各電池セル３の上部に設けられた安全弁（図示省略）の上部に設けられる。すなわち、排気ダクト２９には、各電池セル３の異常時に排出されたガスが導入される。さらに、排気ダクト２９に設けられた排気孔（図示省略）から、他のダクトなどを介して、例えば車室外に放出される。

バスバー構造体１ｅは、バスバー構造体１とほぼ同様の構成であるが、電圧検出経路１１の形態が異なる。収容体１５から露出し、電極ポスト接続部９との接続部までの間に位置する電圧検出経路１１は、収容体１５の底面から下方に向かって傾斜する。すなわち、収容体１５の底面と電極ポスト接続部９の底面が同一平面上にはなく、電極ポスト接続部９が下方に下がった位置に形成される。

収容体１５と電極ポスト接続部９との高さの差は、概ね、排気ダクト２９の高さに対応する。したがって、電極ポスト接続部９を電池セル３の電極ポスト５に接続した際に、収容体１５が排気ダクト２９と干渉することを防止することができる。このため、排気ダクト２９がある場合でも、電極ポスト接続部９と電極ポスト５とを適正に接続することができる。

第６の実施の形態にかかるバスバー構造体１ｅによれば、バスバー構造体１と同様の効果を得ることができる。また、電池セル３上に排気ダクト２９を配置した場合でも、確実に電極ポスト５に電極ポスト接続部９を接続することができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した各実施例は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ………バスバー構造体
３………電池セル
５………電極ポスト
７、７ａ、７ｂ………電池モジュール
９………電極ポスト接続部
１１………電圧検出経路
１３………電圧監視部
１５、１５ａ………収容体
１７………ナット
１９………カバー
２１………孔
２３………溶接部
２５………端子部
２７………孔
２９………排気ダクト

Claims (6)

1. 複数の電池セルが接続される電池モジュールにおいて、前記電池セルの電極ポスト同士を接続するバスバー構造体であって、
   前記電池セルの電極ポストに接続される電極ポスト接続部と、前記電池セルの電圧を監視する電圧監視部と接続される電圧検出経路とが一体でバスバーにより構成され、
   前記電極ポスト接続部の厚みは、前記電圧検出経路の厚みよりも厚いことを特徴とするバスバー構造体。
2. 前記電極ポスト接続部は、１枚の板状部材を折り曲げて重ねあわせることで形成されることを特徴とする請求項１記載のバスバー構造体。
3. 前記電極ポスト接続部は、前記電圧検出経路を構成する素材よりも板厚の厚い素材で構成され、厚みの違う前記電極ポスト接続部と前記電圧検出経路を接合することで一体化されることを特徴とする請求項１記載のバスバー構造体。
4. 複数の電池セルが接続される電池モジュールにおいて、前記電池セルの電極ポスト同士を接続するバスバー構造体であって、
   前記電池セルの電極ポストに接続される電極ポスト接続部と、前記電池セルの電圧を監視する電圧監視部と接続される電圧検出経路とが一体でバスバーにより構成され、
   前記電極ポスト接続部および前記電圧検出経路は、樹脂製の収容体に一体で収容され、
   前記電極ポスト接続部と、前記電圧検出経路は、それぞれの別のバスバーで構成され、前記電極ポスト接続部と、前記電圧検出経路の一方の端部に形成された端子部とが前記収容体の内部で重ねあわされて一体となることを特徴とするバスバー構造体。
5. 電池モジュールであって、
   複数の電池セルと、
   前記電池セルの電極ポスト同士を接続するバスバー構造体と、
   前記電池セルの電圧を監視する電圧監視部と、
   を具備し、
   前記バスバー構造体は、前記電池セルの電極ポストに接続される電極ポスト接続部と、前記電圧監視部と接続される電圧検出経路とが一体でバスバーにより構成され、
   複数の前記電極ポスト接続部は、前記電池セルの両端において、隣り合う前記電池セルに設けられた電極ポスト同士を接続し、
   前記電圧検出経路は略Ｌ字状に屈曲して、前記電圧検出経路の端部が、前記電池セルの配列方向の端部側に整列し、
   前記電圧監視部には、圧接刃が配列し、
   前記電圧検出経路の端部は、前記電圧監視部に形成された圧接刃に挿入されて接続されることを特徴とする電池モジュール。
6. 前記バスバー構造体の上面には、樹脂製のカバーが設けられることを特徴とする請求項５に記載の電池モジュール。

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