JP5870983B2 - 遊技機 - Google Patents

Description

本発明は、パチンコ機等に代表される遊技機に関するものである。

特許文献１には、回路基板を収容する基板ボックスと、その基板ボックスを封印する封印部（封印手段）とを備えた遊技機が開示されている。この遊技機は、封印部によって基板ボックスを封印することにより、回路基板を基板ボックスから不正に取り出す不正行為を抑制できる一方で、不具合発生時や検査時などの正当な理由で回路基板を基板ボックスから取り出す必要がある場合には、基板ボックスと封印部との連結部をニッパ等の工具によって切断することにより、基板ボックスと封印部とを切り離して、封印部を開封（封印部の封印を解除）できるように構成されている。

特開２００５−１１１０２７号公報

ところで、上述したような遊技機では、基板ボックスと封印部とを切り離して封印部を開封できる以上、回路基板を基板ボックスから不正に取り出す不正行為そのものを完全に防止することはできない。そのため、連結部が切断された痕跡を目視によって確認することにより、封印部の不正な開封を発見しなければならない。

しかしながら、不正行為を働く者は、その発見を遅らせるために、痕跡を残さないように連結部を切断したり封印部を元通りに配置し直すため、連結部が切断された痕跡を正確に把握することは困難であり、その結果、封印部の不正な開封の発見が遅れてしまうという問題点があった。

本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであり、封印手段の開封を早期に発見できる遊技機を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の遊技機は、第１部材と、第２部材と、それら第１部材と第２部材とを結合して封印する封印手段とを備えるものであって、透光性材料によって形成され、前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを連結すると共に前記封印手段による封印を解除する場合に前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを切り離すために切断される連結部材と、その連結部材に導かれる光を出力する光源と、前記連結部材の切断可能な部位の全域に配設され、前記光源から出力される光を前記連結部材に伝送する光伝送部材とを備え、前記光源は、光の出力方向に指向性を有して構成され、その指向性が強い方向を前記連結部材と交差する方向に向けて配設されると共に、前記光伝送部材は、前記光源からの光が入射される端面を前記光源の光の指向性が強い方向と対向する方向に向けて配設され、前記連結部材が連結される部位付近の前記第１部材または前記第２部材の壁面であって前記光源に面する側の壁面は、前記光源からの光を反射可能、又は、遮蔽可能に構成されている。

請求項２記載の遊技機は、請求項１記載の遊技機において、前記連結部材は、切断可能な位置に配置される。

請求項１記載の遊技機によれば、第１部材または第２部材と封印手段とを連結する連結部材が切断されることで、第１部材または第２部材と封印手段とが切り離され、封印手段が開封（封印手段の封印が解除）される。ここで、連結部材は透光性材料から形成されると共に、その連結部材に導かれる光を出力する光源を備えているので、連結部材を透過する光を視認することにより、連結部材が切断された痕跡を確認することができる。即ち、連結部材が切断されていない状態では、連結部材を透過する光は連結部材内を直進するのに対し、連結部材が切断された場合には、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、切断された部位で光が漏れたり、切断された部位よりも遠方の光が暗くなる等、連結部材を透過する光の状態が変化する。

このように、連結部材を透過する光の状態変化に基づいて連結部材が切断された痕跡を確認できるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。これにより、封印手段の開封を早期に発見することができるという効果がある。

さらに、光源から出力される光を連結部材に伝送する光伝送部材を備えているので、連結部材が切断された場合には、連結部材と共に光伝送部材が切断されるように構成することができる。その結果、連結部材が切断された場合には、光伝送部材によって伝送される光の状態が変化する（光伝送部材の切断部で光が漏れる）。また、光伝送部材によって光源から出力される光を連結部材に伝送する構成とすることで、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材の切断部で光が漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材によって伝送される光の状態変化（光伝送部材の切断部での光の漏れ）に基づいて連結部材が切断された痕跡を正確に把握することができるという効果がある。

また、光伝送部材は、連結部材の切断可能な部位の全域に配設されているので、連結部材が切断可能な部位の如何なる部位で切断されたとしても、連結部材と共に光伝送部材が切断されるように構成することができるという効果がある。

さらに、光源は、光の指向性が強い方向（光が強く出力される方向）を連結部材と交差する方向に向けて配設されているので、光源からの光によって連結部材の周辺が明るくなることを抑制して、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができるという効果がある。また、光伝送部材は、光源からの光が入射される端面を光源の光の指向性が強い方向と対向する方向に向けて配設されているので、光源から出力される強い光を光伝送部材に入射させて、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができるという効果がある。
加えて、連結部材が連結される部位付近の第１部材または第２部材の壁面であって光源に面する側の壁面は、光源からの光を反射可能、又は、遮蔽可能に構成されているので、光源からの光によって連結部材の周辺が明るくなることを防止して、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができるという効果がある。
請求項２記載の遊技機によれば、請求項１記載の遊技機の奏する効果に加え、連結部材を切断可能にできるという効果がある。

スロットマシンの正面図である。 スロットマシンの前面扉が閉じた状態を示す斜視図である。 スロットマシンの前面扉を開いた状態を示した斜視図である。 前面扉の背面図である。 筐体の正面図である。 主基板ユニットの正面図である。 図６のＩ方向矢視図である。 可動ベース部が起立姿勢位置に位置決め保持された主基板ユニットの状態を 示す斜視図である。 可動ベース部が傾倒姿勢位置に位置決め保持された主基板ユニットの状態を 示す斜視図である。 主基板ユニットの背面斜視図である。 主基板ユニットの分解斜視図である。 固定ベース部と可動ベース部とを拡大して示す分解斜視図である。 台座装置の正面斜視図である。 主基板と基板ボックスとを拡大して示す分解斜視図である。 図６のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図６のIII−III線断面図である。 固定ベース部への可動ベース部の支持構造を説明する模式図である。 主制御装置を台座装置から取り外す手順を示す図である。 他の実施例を説明する斜視図である。 図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置の断面図である。 図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置の断面図である。 図６のＶ−Ｖ線における主制御装置の断面図である。 図６のＶ−Ｖ線における主制御装置の断面図である。 図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置の断面図である。 図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置の断面図である。 図６のＶ−Ｖ線における主制御装置の断面図である。 図６のＶ−Ｖ線における主制御装置の断面図である。 図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置の断面図である。 図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置の断面図である。 図６のＶ−Ｖ線における主制御装置の断面図である。 図６のＶ−Ｖ線における主制御装置の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について遊技機の一例としてスロットマシン１の場合を例に図面に基づいて説明する。図１は、スロットマシン１の正面図、図２は、スロットマシン１の前面扉３が閉じた状態を示す全体斜視図、図３は、スロットマシン１の前面扉３を開いた状態を示した全体斜視図、図４は、前面扉３の背面図、図５は、筐体２の正面図である。

スロットマシン１は、図１及び図２に示すように、筐体２と前面扉３とを備えている。筐体２は、スロットマシン１の骨格をなす部材であり、図５に示すように、天板２ａ、底板２ｂ、背板２ｃ、左側板２ｄ、右側板２ｅからなり、筐体２正面側が開放された箱形状を有している。

前面扉３は、図３及び図４に示すように、左端側の上下複数カ所がヒンジ５によって筐体２に取り付けられ、上下方向に延在する揺動中心軸線を中心として水平に揺動自在に支持され、横方向の揺動によって筐体２の正面側を開閉するように構成されている。

前面扉３の右端部には、筐体２に対して前面扉３を閉鎖して施錠状態とする施錠装置６と、その施錠装置６による施錠状態を解除して前面扉３を開放するためのキーシリンダ７（図１及び図２を参照）とが設けられている。

前面扉３の中央部上寄り位置には、図１及び図２に示すように、遊技者に遊技状態を示す遊技パネル８が設けられている。遊技パネル８には、縦長の表示窓９が３つ横並びに形成されている。表示窓９は透明又は半透明な材質によって構成されており、各表示窓９を介してリール５２を視認できるようになっている。

遊技パネル８の下方左側には、各リール５２の回転を開始させるために操作されるスタートレバー１１が設けられている。スタートレバー１１は、揺動操作によって各リール５２の回転開始を指示する信号を出力する。

スタートレバー１１の右側には、回転している各リール５２を個別に停止させるためのストップボタン１２がそれぞれ設けられている。各ストップボタン１２は、停止させるリール５２が表示される表示窓９の下方位置に対応して各々配置されており、押し操作によってリール５２の回転停止を指示する信号を出力する。

各ストップボタン１２には、各リール５２の停止操作が可能であるか否かを表示するための発光ランプが内蔵されており、リール５２の回転速度が一定になって回転を停止させることが可能な状態になると点灯し、リール５２の回転が停止すると消灯される。

遊技パネル８の下方右側には、コイン投入口２１が設けられている。コイン投入口２１から投入されたコインは、図３及び図４に示すように、前面扉３の背面に設けられたセレクタ２２によって貯留用通路２３か排出用通路２４のいずれかに案内される。セレクタ２２は、通路切替用のソレノイドを有しており、非励磁時に排出用通路２４側とし、励磁時に貯留用通路２３側に切り換える動作を行う。

貯留用通路２３に案内されたコインは、筐体２内に収容されたホッパ装置に供給され、排出用通路２４に案内されたコインは、前面扉３の前面下部に設けられたコイン排出口２５（図１及び図２を参照）からコイン受け皿２６に排出されて遊技者に返還される。

コイン投入口２１の下方には、図１及び図２に示すように、コイン返却スイッチ１３が設けられている。コイン返却スイッチ１３は、コイン投入口２１に投入されたコインがセレクタ２２内に詰まった際に押し操作することにより、セレクタ２２を機械的に動作させて、セレクタ２２内のコインを強制的に排出用通路２４内（図３及び図４を参照）に導き、コイン排出口２５からコイン受け皿２６に排出させることができる。

表示窓９の下方左側には、クレジットされた仮想コインを３枚投入するための３枚投入用のベットボタン１４が設けられている。そして、３枚投入用のベットボタン１４の左方には、クレジットされた仮想コインを２枚投入するための２枚投入用のベットボタン１５と、１枚投入するための１枚投入用ベットボタン１６とが設けられている。

スタートレバー１１の左側にはクレジット精算ボタン１７が設けられている。クレジット精算ボタン１７は、予め設定された最大枚数、例えば５０枚となるまでの余剰の投入コイン数や入賞時に獲得した獲得コイン数を電子的に記憶する貯留モード（クレジット機能）と、獲得コイン数を記憶せずに払い出す払出モードとを切り替えるように構成されている。

例えば、クレジット精算ボタン１７が１回操作されると、貯留モードとなり蓄積されたコインの枚数の記憶が開始され、再び操作されると貯留モードが解除されて払出モードとなり記憶させた枚数分のコインが実際に排出される。

表示窓９の下方中央には、クレジットモード時に有効化されて貯留記憶されたコイン数を表示する残数表示部３１と、ビッグボーナスやレギュラーボーナス等の特別遊技状態の際に、残りのゲーム数等を表示するゲーム数表示部３２と、獲得コインの枚数を表示する獲得枚数表示部３３とがそれぞれ設けられている。

前面扉３の上部には、遊技の進行に伴って点灯・点滅する上部ランプ３４と、画像・映像等によって種々の情報を表示する液晶表示部３５とが設けられている。そして、コイン受け皿２６の上方には、スロットマシン１の機種名や遊技に係わるキャラクタなどが表示された下段プレート３６が装着されている。また、コイン受け皿２６の左側には灰皿３７が設けられている。そして、コイン排出口２５の左右両側位置には、遊技の進行に伴って種々の効果音を鳴らしたり、遊技者に遊技の状態を報知する左右一対のスピーカ３８が設けられている。

筐体２は、図３及び図５に示すように、仕切板２ｆによってその内部が上下に２分割されており、仕切板２ｆの上部には、リールユニット５１が取り付けられている。リールユニット５１は、円筒状に形成された左リール、中央リール、右リールの３個のリール５２を備えており、各リール５２は、その中心軸線が回動中心軸線となるように、リールユニット５１のベース５３に回転自在に支持されている。各リール５２の回転中心軸線は、筐体２の横幅方向に略水平に左右に延びる同一軸線上に配置されて、各リール５２が各表示窓９に対して１対１で対応している。

各リール５２の表面には、周回方向に所定間隔をおいて複数種類の図柄が表示されており、一つの表示窓１１内から３つの図柄が視認できるように配置されている。そして、リール５２の正転により、各表示窓９には各種図柄が上から下に向かって移動しているように映し出される。

各リール５２は、個々にステッピングモータ（図示せず）に連結されており、各ステッピングモータにより別個独立して回転駆動され、リール表面の図柄が各表示窓９から視認可能な位置に停止される。

仕切板２ｆの下方位置には、ホッパ装置６１が配設されている。ホッパ装置６１は、コインを貯留する貯留タンク６２と、コインを払い出す払出装置６３とを備えている。払出装置６３は、図示していないコイン払出用回転板を回転させることによって、貯留タンク６２から所定枚数のコインを排出し、排出用通路２４を介してコイン受け皿２６にコインを払い出す。

ホッパ装置６１の右方には、貯留タンク６２内に所定量以上のコインが貯留されることを回避するための予備タンク６４が設けられている。ホッパ装置６１の貯留タンク６２には、貯留タンク６２内のコインを予備タンク６４へ誘導する誘導プレート（図示せず）が設けられている。誘導プレートは、その誘導プレートが設けられている高さ以上に貯留タンク６２内にコインが貯留された場合に、コインを案内して貯留タンク６２から予備タンク６４内に導き、予備タンク６４内に貯留するようになっている。

筐体２内におけるホッパ装置６１の左方には、電源ボックス７１が収容されている。電源ボックス７１は、正面側に開閉扉７２が設けられており、その開閉扉７２を開くことで露出される正面部には、電源スイッチ、リセットスイッチ、設定キー挿入孔（いずれも図示せず）が設けられている。

電源スイッチは、操作することによって主制御装置１０１（図５を参照）を始めとする各部に電源を供給するためのものである。リセットスイッチは、スロットマシンの各種状態をリセットするためのスイッチである。リセットスイッチは、押し状態で電源スイッチをオンすることによって、スロットマシン内のバックアップデータをリセットでき、また、電源スイッチがオンされている状態でリセットスイッチを押した場合には、エラー状態をリセットできるようになっている。設定キー挿入孔は、設定キーを挿入するためのキー孔であり、ホール管理者等が設定キーを挿入して、スロットマシン１の設定状態を設定１から設定６まで変更できるようになっている。

リールユニット５１の上方には、中継基板（接続基板）８１を間に介在させて、主基板ユニット１００が設けられている。中継基板８１は、リールユニット５１の上面に沿って左右方向に亘って延在して配設されており、中継基板８１の上面には、配線コード８２が接続されている。配線コード８２は、中継基板８１から上方に延出し、主基板ユニット１００の主制御装置１０１に接続されている。

主基板ユニット１００は、スロットマシン１の制御を行う主制御装置１０１と、主制御装置１０１を筐体２内の背板２ｃに取付支持する台座装置２０１とを備えている。

以下、主基板ユニット１００の構成について図６〜図１７に基づき詳細に説明する。

図６は主基板ユニット１００の正面図、図７は図６のＩ方向矢視図、図８は、可動ベース部２０３が起立姿勢位置に位置決め保持された主基板ユニット１００状態を示す斜視図、図９は、可動ベース部２０３が傾倒姿勢位置に位置決め保持された主基板ユニット１００の状態を示す斜視図、図１０は主基板ユニット１００の背面斜視図、図１１は主基板ユニット１００の分解斜視図、図１２は台座装置２０１を構成する固定ベース部２０２と可動ベース部２０３とを拡大して示す分解斜視図、図１３は台座装置２０１の正面斜視図、図１４は主制御装置１０１を構成する主基板１０３と基板ボックス１０２とを拡大して示す分解斜視図、図１５は図６のＩＩ−ＩＩ線断面図、図１６は図６のIII−III線断面図、図１７は固定ベース部２０２への可動ベース部２０３の支持構造を説明する模式図であり、回動軸部２６５の右端部側を支持ピン２０７の軸方向に沿った断面により示すものである。

尚、特に指定しない限り、図６の状態を基準として図中の右側を主基板ユニット１００の右側、図中の左側を主基板ユニット１００の左側とし、図中の手前側を主基板ユニット１００の前側、図中の奥側を主基板ユニット１００の後側として説明する。

主基板ユニット１００の台座装置２０１は、筐体２の背板２ｃに固定される固定ベース部２０２と、固定ベース部２０２に支持されて水平に延在する回動中心軸線を回動中心とした上下に回動可能な可動ベース部２０３とを備えている。

そして、台座装置２０１は、主制御装置１０１を回動中心軸線に直交する方向に往復移動自在に案内し、主制御装置１０１を、回動中心軸線に接近する方向に移動させることによって可動ベース部２０３に保持し、回動中心軸線から離間する方向に移動させることによって可動ベース部２０３から取り外し可能な保持手段２０４を備えている。

また、台座装置２０１は、図８及び図９に示すように、可動ベース部２０３を起立姿勢位置と傾倒姿勢位置に選択的に配置して位置決め保持する起立姿勢位置決め保持手段２０５と傾倒姿勢位置決め保持手段２０６とを備えている。

主制御装置１０１は、例えば図１１及び図１４に示すように、表裏一対のケース体１１０，１２０によって構成される基板ボックス１０２と、これら各ケース体１１０，１２０の間に挟まれる形で基板ボックス１０２に収容される横長矩形の平板形状を有した主基板（回路基板）１０３とを備えている。

基板ボックス１０２は、主基板１０３の外形に合わせるように横長の矩形状を有しており、台座装置２０１の保持手段２０４によって可動ベース部２０３に着脱自在に装着できるようになっている。

そして、主制御装置１０１を保持手段２０４によって保持させた状態で可動ベース部２０３を回動させて、図７及び図８に示す起立姿勢位置に位置決め保持することにより、基板ボックス１０２が筐体２の背板２ｃに沿って平行に延在して基板ボックス１０２内の主基板１０３の表面を筐体２の正面側から視認可能とする一方、可動ベース部２０３を回動させて、図９に示す傾倒姿勢位置に配置することにより、基板ボックス１０２が筐体２の正面側に傾倒して基板ボックス１０２内の主基板１０３の裏面を筐体２の正面側から視認可能とするようになっている。

まず最初に、台座装置２０１の固定ベース部２０２の構成について説明する。

固定ベース部２０２は、金属製の板状部材を折曲加工することによって形成されており、例えば図１１に示されるように、基板ボックス１０２よりも一回り大きな横長矩形で上下に延在する平板状の底板部２１１を有している。

底板部２１１の左端部及び右端部には、台座装置２０１を筐体２内で背板２ｃに沿って取り付けるための取付フランジ部２１２が設けられている。取付フランジ部２１２は、図８〜図１３に示されるように、底板部２１１の左端部及び右端部で底板部２１１の裏面側に折曲された脚部２１３と、該脚部２１３の後端部で互いに左右に離間する方向に折曲された第１取付面部２１４とからなる断面が略Ｌ字形状を有している。

取付フランジ部２１２の第１取付面部２１４は、図７に示すように、底板部２１１から底板部２１１の裏面側に所定距離離間した位置で底板部２１１と平行に延在し、図９に示すように、底板部２１１の上下に亘って一定幅で帯状に延びるように形成されている。そして、第１取付面部２１４の上下方向略中央位置には、背板固定用の取付ネジを挿通するための底孔部２１４ａが開口形成されている。

底板部２１１の上部でかつ横幅方向略中央位置には、切欠部２２１が設けられている。切欠部２２１は、図９〜図１２に示されるように、底板部２１１の上端部から矩形状に切り欠かれて形成されており、上端部から平行に垂下する一対の対向辺部には、フランジ片２２２が設けられている。フランジ片２２２は、底板部２１１の裏面側に折曲されて延出し、切欠部２２１の上下に亘って一定幅を有して帯状に形成されている。

そして、図１０に示されるように、一対の対向辺部の下端間で水平方向に延在する水平辺部には、第２取付面部２２３が設けられている。第２取付面部２２３は、底板部２１１の裏面側に折曲されて後方に延出し、後端部で下方に折曲されて第１取付面部２１４と面一に延在し、切欠部２１１の左右に亘って形成されており、底板部２１１と対向する部分には、背面固定用の取付ネジを螺入するためのネジ孔２２３ａが、互いに左右に離間した位置に螺設されている。

フランジ片２２２と第２取付面部２２３とは、固定ベース部２０２を筐体２の背板２ｃに固定した場合に切欠部２１１と背板２ｃとの間に形成される開口部分を協働して閉塞し、底板部２１１と背板２ｃとの間隙に不正な回路基板等を隠し入れることができないようにしている。

底板部２１１の上部でかつ横幅方向両端位置には、可動ベース部２０３を起立姿勢位置に位置決めして保持するための起立姿勢位置決め保持手段２０５を構成する係止爪部２３１が取り付けられている（図６〜図９、図１１〜図１３を参照）。

各係止爪部２３１は、例えば図９及び図１２に示されるように、基端が底板部２１１に固定され、底板部２１１の表面から前方に向かって延出する基部２３２と、基部２３２の先端で底板部２１１の横幅方向中央側に向かって突出して可動ベース部２０３を係止する爪部２３３とを有している。

各係止爪部２３１は、可撓性を有する合成樹脂製材料によって構成されており、可動ベース部２０３を互いに対向する基部２３２の間に介在させて爪部２３３で係止し、可動ベース部２０３が傾倒するのを防いで起立姿勢位置に位置決め保持すると共に、互いに離間する方向に弾性変形させることによって爪部２３３の係止を解き、可動ベース部２０３の起立姿勢位置への位置決め保持を解除し、可動ベース部２０３を傾倒させることができるようになっている。

底板部２１１の下部でかつ裏面側には、図１０に示すように、取付フレーム部材２２４が取り付けられている。取付フレーム部材２２４は、金属製の板状部材を折曲加工することによって形成されており、第１取付面部２１４及び第２取付面部２２３と面一に延在する第３取付面部２２５を有している。

第３取付面部２２５は、固定ベース部２０２を筐体２の背板２ｃに固定した場合に、底板部２１１と背板２ｃとの間に形成される空間部分を埋めて、底板部２１１と背板２ｃとの間隙に不正な回路基板等を隠し入れることができないようにしている。

その第３取付面部２２５には、左右両側に離れた２カ所に背板固定用の取付ネジ（図示せず）を挿通するための底孔部２２５ａが穿設されている。そして、底板部２１１には、その背板固定用の取付ネジを底板部２１１の表面側から挿入するための開口穴２１１ａが、第３取付面部２２５の底孔部２２５ａに対応する箇所に各々穿設されている（図１２を参照）。これら底孔部２２５ａ及び開口孔２１１ａは、固定ベース部２０２の下部側、すなわち、可動ベース部２０３の回動中心軸線の近傍位置に設けられている。

取付フレーム部材２２４の下端部には、下蓋部２２６が設けられている。下蓋部２２６は、底板部２１１の下端部で底板部２１１の裏面側に折曲されて底板部２１１の下端部と背板２ｃとの間に形成される開口部分を閉塞するように形成されている。

尚、本実施の形態では、底板部２１１の上端部を筐体２の天板２ａに当接させた状態で固定ベース部２０２を背板２ｃに固定する構成を採用している（図１８を参照）。したがって、固定ベース部２０２を背板２ｃに固定した場合に底板部２１１の上端部と背板２ｃとの間に形成される開口部分を天板２ａによって閉塞することができる。このため、底板部２１１の上端部には、この開口部分を閉塞する上蓋部を特に設けていないが、上蓋部を設けて開口部分を積極的に閉塞する構成としてもよい。

また、底板部２１１の下端部には、支持フランジ部２４１が設けられている。支持フランジ部２４１は、特に図１２に示されるように、底板部２１１の下端部で底板部２１１の表面側に向かって折曲されて突出し、底板部２１１の横幅方向に沿って水平に左右に延在する起立板部２４２と、起立板部２４２の左端部及び右端部で折曲されて上方に突出し、互いに対峙する一対の軸支板部２４３，２４４とを有している。

起立板部２４２は、左右に離間した係止爪部２３１の間に形成される間隔とほぼ同じ横幅方向長さを有した横長の帯板形状をなし、係止爪部２３１の下方に対応する位置に軸支板部２４３，２４４が設けられている。

各軸支板部２４３，２４４は、可動ベース部２０３の回動軸部２６５と協働して可動ベース部２０３を固定ベース部２０２に支持するための支持部分を構成するものであり、底板部５３の横幅方向に沿って左右に貫通する軸孔２４３ａ，２４４ａが開口形成されている。軸孔２４３ａ，２４４ａは、起立板部２４２の先端部側に位置しかつ軸孔２４３ａ，２４４ａの中心が互いに同一軸線上に位置するように設けられており、例えば金属製の支持ピン２０７を挿入して組み付け可能な構成となっている。

底板部２１１の右端部側に位置する軸支板部２４４は、底板部２１１の左端部側に位置する軸支板部２４３よりも上方でかつ起立板部２４２の先端部よりも前方に延長されており、かかる延長部分には錠取付穴２４５が開口形成されている。錠取付穴２４５は、軸孔２４３ａ，２４４ａと同方向に開口するように形成されており、例えば南京錠のＵ字バーなどを挿通可能な内径を有している。

起立板部２４２の先端部には、カバー板部２５１が設けられている。カバー板部２５１は、可動ベース部２０３の回動軸部２６５を前方から覆い隠すように設けられている。

具体的には、起立板部２４２の先端部で上方に向かって折曲されて突出し、起立板部２４２の横幅方向に沿って左右に延在し、上端部２５２の高さ位置が軸孔２４３ａ，２４４ａの中心高さよりも高い位置となるように形成されている（例えば、図１６を参照）。

カバー板部２５１は、可動ベース部２０３を固定ベース部２０２に回動自在に支持した場合に、回動軸部２６５の筐体正面側に対向して回動軸部２６５の軸方向長さに亘って延在し、そして、カバー板部２５１の上端部２５２が支持ピン２０７の軸中心（回動中心軸線）よりも高い位置に位置して、回動軸部２６５とカバー板部２５１との間に形成される隙間を最小限のものにするように形成されている。これにより、回動軸部２６５とカバー板部２５１との間隙に、バールやスクリュードライバーなどの工具の先端が差し込まれるのを防ぎ、てこの原理を利用して工具をこじる等の回動軸部２６５の破壊行為を防ぐようになっている。

カバー板部２５１の左端部及び右端部には、可動ベース部２０３を傾倒姿勢位置に位置決めして保持するための傾倒姿勢位置決め保持手段２０６を構成する回動ストッパ２５３が設けられている。

回動ストッパ２５３は、カバー板部２５１の左端部及び右端部を切り欠いて、カバー板部２５１の上端部２５２よりも一段低く形成されており、図１５（ｂ）に示すように、可動ベース部２０３を傾倒姿勢位置まで傾倒させた際に、可動ベース部２０３の当接部２６９に当接するように形成されている。

次に、台座装置２０１の可動ベース部２０３の構成について説明する。

可動ベース部２０３は、所定の剛性を有する例えばポリカーボネイトなどの透明な合成樹脂製材料によって構成されており、特に図１２及び図１３に示されるように、横長矩形の底板部２６１と、底板部２６１の長辺側である下端部で折曲されて底板部２６１の表面側に向かって突出する載置部２６２と、底板部２６１の短辺側である左端部及び右端部でそれぞれ底板部２６１の表面側に向かって折曲形成された一対の側板部２６３，２６４とを有している。

底板部２６１は、固定ベース部２０２の前方である底板部２１１の表面側で左右の係止爪部２３１の間に亘る横幅と、固定ベース部２０２の底板部２１１の上下に亘る高さ幅とからなる平板形状をなし、互いに左右に離間した２カ所に窓孔部２６１ａが開口形成されている。窓孔部２６１ａは、可動ベース部２０３を起立姿勢位置に位置決め保持しかつ底板部２６１を固定ベース部２０２の底板部２１１の表面側に重ね合わせた状態で、固定ベース部２０２の底孔部２１１ａに連通する位置に形成されている。

載置部２６２は、固定ベース部２０２の支持フランジ部２４１の上部に沿って、起立板部２４２と略同一の一定幅で底板部２６１の左右に亘って延在し、上面に主制御装置１０１の基板ボックス１０２が載置される横長の帯板形状を有しており、載置部２６２の下面には、回動軸部２６５が一体に形成されている。

回動軸部２６５は、固定ベース部２０２の軸支板部２４３，２４４と協働して可動ベース部２０３を固定ベース部２０２に支持するための支持部分を構成するものであり、載置部２６２の前端部側で載置部２６２の下面に沿って左右に延在する円柱形状をなし、固定ベース部２０２の互いに対向する軸支板部２４３，２４４の間に亘って介在される長さを有している。

回動軸部２６５の左端部及び右端部には、可動ベース部２０３を固定ベース部２０２に回動可能に支持するための軸孔２６５ａが設けられている（図１５〜図１７を参照）。軸孔２６５ａは、回動軸部２６５の左端部及び右端部から軸心に沿って穿設されており、スリット溝２６８よりも軸方向内側の位置まで至る軸方向深さを有している。

スリット溝２６８は、側板部２６３，２６４から軸孔２６５ａの軸方向に所定距離だけ離間した位置にそれぞれ設けられ、軸孔２６５ａの軸心に直交して載置部２６２から回動軸部２６５までスリット状に切り欠いて形成され、載置部２６２及び回動軸部２６５を軸方向両側に分断している（図６及び図１７を参照）。

また、回動軸部２６５の左端部及び右端部には、当接部２６９が設けられている（図６を参照）。当接部２６９は、固定ベース部２０２の回動ストッパ２５３に対応する軸方向位置で、回動軸部２６５から径方向外側に向かって突設されており（図１５を参照）、可動ベース部２０３を傾倒姿勢位置まで傾倒させた際に、回動ストッパ２５３に当接するように形成されている。

そして、載置部２６２の下面には、回動軸部２６５と載置部２６２との間の剛性を確保するためのリブ２６６と、後述する補強プレート２７１を固定するための固定ネジ穴部２６７とが設けられている（図１５及び図１６を参照）。

リブ２６６は、回動軸部２６５の後部から載置部２６２の後端部までの間に亘って前後方向に延在し、回動軸部２６５の軸方向に所定間隔をおいて複数設けられている。固定ネジ穴部２６７は、底板部２６１の各窓孔部２６１ａの下方位置に各々設けられており、載置部２６２の下面に沿って載置部２６２の後端部から前端部側に向かってネジ穴が螺設されている。

載置部２６２に取り付けられる補強プレート２７１は、可動ベース部２０３を固定ベース部２０２に支持する支持剛性を向上させるためのものであり、金属製の板状部材を折曲加工することによって形成されている。補強プレート２７１は、載置部２６２の左右のスリット溝２６８の間に亘る長さを有して載置部２６２の上面に重ね合わされる平板部２７２と、平板部２７２の左端部及び右端部でそれぞれ下方に向かって折曲されて互いに対向し、スリット溝２６８に差し込まれる軸支板部２７３と、平板部２７２の後端部で上方に向かって折曲されて左右方向に亘って延在し、底板部２６１の表面に沿って重ね合わされる起立板部２７４とを有している（図１２を参照）。

補強プレート２７１の起立板部２７４には、互いに左右方向に離間した位置にそれぞれ窓孔部２７４ａが開口形成されている。各窓孔部２７４ａは、補強プレート２７１の載置部２６２への取り付けによって底板部２６１の窓孔部２６１ａに連通する位置に形成されており、第３取付面部２２５の固定ネジを通過させることができる大きさを有している。

そして、補強プレート２７１の各窓孔部２７４ａの下部には、補強プレート２７１を載置部２６２に固定するためのブラケット２７５（図１６を参照）が設けられている。ブラケット２７５は、平板部２７２の後端部で折曲されて平板部２７２から下方に延出し、底板部２６１の窓孔部２６１ａを通過して固定ネジ穴部２６７の後端部に接面するように形成されている。かかるブラケット２７５には、補強プレート２７１を固定するための固定ネジ２７６が挿通される挿通孔が穿設されている。

補強プレート２７１の軸支板部２７３には、回動軸部２６５の軸孔２６５ａと同一の内径を有した開口孔２７３ａが穿設されており、かかる開口孔２７３ａは、補強プレート２７１の載置部２６２への固定により、軸支板部２７３がスリット溝２６８に差し込まれて回動軸部２６５の軸孔２６５ａと同軸上に配置される位置に形成されている。

補強プレート２７１の載置部２６２への取り付けは、まず、載置部２６２の上面に補強プレート２７１の平面部２７２を重ね合わせると共に、底板部２６１の表面側に起立板部２７４を重ね合わせて、各軸支板部２７３をスリット溝２６８に差し込み、ブラケット２７５を底板部２６１の窓孔部２６１ａに通過させて固定ネジ穴部２６７の後端部に接面させる。そして、固定ネジの先端を底板部２６１の裏面側からブラケット２７５の貫通孔２７５ａに挿通させて固定ネジ穴部２６７のネジ穴に螺入する。これにより、補強プレート２７１は載置部２６２に取り付けられ、軸支板部２７３の軸孔２７３ａが回動軸部２６５の軸孔２６５ａと同軸上に配置される。

側板部２６３，２６４は、載置部２６２と略同一幅で底板部２６１の下端部から上端部までの間に亘って延在して形成されており、各側板部２６３，２６４の前端部には、側板部２６３，２６４の上端部から下端部までの間に所定間隔をおいて複数の返し部２８１が内側に折り曲げ形成されて設けられている。

これら複数の返し部２８１と底板部２６１との離間距離は、基板ボックス１０２の前後幅に対応して設定され、左右の側板部２６３，２６４との離間距離は、基板ボックス１０２の左右幅に対応して設定されている。

側板部２６３，２６４及び底板部２６１の上端部には、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に装着するための装着口が形成され、かかる装着口から挿入された基板ボックス１０２を底板部２６１に沿って載置部２６２に接近及び離間する方向、換言すると、可動ベース部２０３の回動軸部２６５（回動中心軸線）に直交する方向に往復移動自在に案内する構成となっている。

そして、基板ボックス１０２を、装着口から挿入して、底板部２６１に沿って載置部２６２に接近する方向にスライド移動させて載置部２６２に載置することによって、可動ベース部２０３に保持でき、その保持された状態から、底板部２６１に沿って載置部２６２から離間する方向にスライド移動させることによって、可動ベース部２０３から取り外すことができる。

したがって、これらの底板部２６１、載置部２６２、側板部２６３，２６４、返し部２８１によって、基板ボックス１０２を台座装置２０１に着脱自在に保持する保持手段２０４が構成される。

各側板部２６３，２６４の下端部には、ボス板部２８２が設けられている。このボス板部２８２は、側板部２６３，２６４から左右方向である筐体２の横幅方向外側に突出して、軸支板部２４３，２４４と対向する断面がＬ字状の板形状をなし、回動軸部２６５の側端面との間に固定ベース部２０２の軸支板部２４３，２４４を挿入して介在させることが可能な間隙を形成している。

各ボス板部２８２には、支持ピン２０７を挿入するための軸孔２８２ａがそれぞれ穿設されている。各軸孔２８２ａは、回動軸部２６５の軸孔２６５ａと同軸上の位置に設けられており、回動軸部２６５の軸孔２６５ａに先端が挿入された支持ピン２０７の基端を支持するように構成されている。

したがって、例えば図１７に示すように、回動軸部２６５の側端面とボス板部２８２との間に軸支板２４４を挿入して介在させ、支持ピン２０７をボス板部２８２の軸孔２８２ａから、軸支板２４４の軸孔２４４ａを通して、回動軸部２６５の軸孔２６５ａに挿入して取り付けることにより、軸支板２４４を間に介して支持ピン２０７の軸方向両側を支持することができる。

また、側板部２６４の下端部には、錠取付穴２８３が設けられている。錠取付穴２８３は、例えば南京錠などの錠を取り付けることによって、可動ベース部２０３の傾倒を禁止し、可動ベース部２０３を起立姿勢位置に固定するためのものである。

錠取付穴２８３は、底板部２６１の右側に位置する側板部２６４の下端部及びボス板部２８２に互いに同軸上に穿設されており、固定ベース部２０２の軸支板部２４４に穿設された錠取付穴２４５と略同一の内径を有して同方向に向かって開口し、可動ベース部２０３を起立姿勢位置に位置決め保持することによって固定ベース部２０２の錠取付穴２４５と同軸上に連通する位置に配置され、また、可動ベース部２０３を傾倒姿勢位置に位置決め保持することによって固定ベース部２０２の軸支板部２４４よりも前方に傾倒した位置に配置されるように構成されている。

したがって、可動ベース部２０３を起立姿勢位置に位置決め保持した状態で、例えば南京錠のＵ字バーなどを錠取付穴２４５，２８３に挿通し、南京錠をロックすることにより、可動ベース部２０３の傾倒を禁止し、起立姿勢位置に固定できる。そして、例えば適正に管理された鍵の所有者等が南京錠のロックを解除してＵ字バーを錠取付穴２４５，２８３から取り外さない限り、可動ベース部２０３を傾倒させることはできず、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３から取り出すこともできない。したがって、基板ボックス１０２内の主基板１０３が基板ボックス１０２ごと盗まれるのを防ぐことができ、結果的に筐体２内からの主制御装置１０１の盗難を防止できる。

また、底板部２６１の下部右側には、固定用フランジ２８４が設けられており、保持手段２０４により保持された主制御装置１０１の基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に固定するための貫通孔２８４ａが穿設されている。

固定用フランジ２８４は、側板部２６４の下端部に一体に形成されており、側板部２６４の前端部から内方に向かって突出して底板部２６１と対向する平板形状をなし、底板部２６１との間に基板ボックス１０２の一部を挿入して介在させることが可能な間隔を有している。

貫通孔２８４ａは、固定用フランジ２８４の中央に開口し、中心軸線が底板部２６１に対して垂直に延在する方向、換言すると、中心軸線が基板ボックス１０２の往復移動方向に直交しかつ回動中心軸線に直交する方向に沿って延在するように形成されている。尚、主制御装置１０１の可動ベース部２０３への固定方法については、後述の主制御装置１０１の構成を説明する際に合わせて説明する。

底板部２６１の上端部でかつ横幅方向中央寄り位置には、可動ベース部２０３に保持された主制御装置１０１を係止するための係止部２８５と、主制御装置１０１を可動ベース部２０３に封印結合するための封印結合部２９０とが設けられている。

係止部２８５は、底板部２６１の上端縁から下方に向かって所定長さに亘って切り欠いた一対のスリット溝により形成された係止片２８６と、係止片２８６の上部に開口形成された係止孔２８７とを有している。そして、主制御装置１０１を可動ベース部２０３に装着した際に、基板ボックス１０２に突設された突起部１２１ａ（図１０を参照）を係止部２８５の係止孔２８７に係入させて、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に係止する一方、係止片２８６を弾性変形させて係止孔２８７への係入を解くことによって、基板ボックス１０２の可動ベース部２０３への係止を解除できるようになっている。

封印結合部２９０は、係止部２８５の左右両側に、複数（本実施の形態では４つ）が横一列に並ぶように設けられている。封印結合部２９０は、底板部２６１の裏面よりも後方に突出し、その後端部が塞がれた有底の筒体形状をなしており、底板部２６１の表面側にのみ開口している。底板部２６１から後方に突出した封印結合部２９０の突出部分は、可動ベース部２０３が起立姿勢位置にあるときには、図１０に示すように、固定ベース部２０２の切欠部２２１によって形成された空きスペースに収容されて、固定ベース部２０２の底板部２１１との干渉を避けるようになっている。

上記構成を有する可動ベース部２０３は、可動ベース部２０３の回動軸部２６５と固定ベース部２０２の軸支板部２４３，２４４とが位置合わせされ、ボス板部２８２の軸孔２８２ａ、軸支板部２４３，２４４の軸孔２４３ａ，２４４ａ及び回動軸部２６５の軸孔２６５ａに支持ピン２０７が挿通されて、固定ベース部２０２に回動可能に支持される。

具体的には、可動ベース部２０３の右端部側については、例えば図１７に示すように、回動軸部２６５の側端面とボス板部２８２との間に軸支板２４４を挿入し、回動軸部２６５の軸孔２６５ａと軸支板部２４４の軸孔２４４ａとを位置合わせし、支持ピン２０７をボス板部２８２の軸孔２８２ａから軸支板２４４の軸孔２４４ａを通して回動軸部２６５の軸孔２６５ａに挿入して取り付けることにより、固定ベース部２０２に回動自在に支持される。

同様に、可動ベース部２０３の左端部側については、特に図示していないが、回動軸部２６５の側端面とボス板部２８２との間に軸支板部２４３を挿入し、回動軸部２６５の軸孔２６５ａと軸支板部２４３の軸孔２４３ａとを位置合わせし、支持ピン２０７をボス板部２８２の軸孔２８２ａから軸支板部２４３の軸孔２４３ａを通して回動軸部２６５の軸孔２６５ａに挿通して取り付けることにより、固定ベース部２０２に回動自在に支持される。

軸支板部２４３，２４４の軸孔２４３ａ，２４４ａの内径と補強プレート２７１の軸支板部２７３の軸孔２７３ａの内径とは、支持ピン２０７の外径よりもわずかに大きく、ボス板部２８２の軸孔２８２ａの内径と回動軸部２６５の軸孔２６５ａの内径とは、支持ピン２０７の外径よりもわずかに小さく形成されており、支持ピン２０７はボス板部２８２の軸孔２８２ａと回動軸部２６５の軸孔２６５ａとに圧入される。

このとき、支持ピン２０７の頭部は、ボス板部２８２の側端面と面一、若しくは軸孔２８２ａ内に没入し、支持ピン２０７の抜き外しができない状態とされ、固定ベース部２０２に対して可動ベース部２０３を回動可能であるが、分離できないようになっている。

支持ピン２０７は、例えば可動ベース部２０３の右端部側では、軸支板２４４を間に介して、支持ピン２０７の軸方向両側を側板部２６４とボス板部２８２とによって支持される。そして、可動ベース部２０３の左端部側では、軸支板部２４３を間に介して、支持ピン２０７の軸方向両側を側板部２６３とボス板部２８２とによって支持される。したがって、支持ピン２０７を可動ベース部２０３に強固に支持させることができ、可動ベース部２０３を固定ベース部２０２に支持する支持剛性を強くし、可動ベース部２０３を固定ベース部２０２に安定して支持することができる。

固定ベース部２０２に回動自在に支持された可動ベース部２０３は、図１５（ａ）に示すように、係止爪部２３１により固定ベース部２０２の底板部２１１の表面側に沿って底板部２１１が垂直に延在する起立姿勢位置に位置決め保持される。そして、図１５（ｂ）に示すように、係止爪部２３１による係止を解除しかつ前方へ傾倒させることにより、起立姿勢位置から約６０度だけ前方に傾倒した位置で回動軸部２６５の当接部２６９がカバー板部２５１の回動ストッパ２５３に当接し、傾倒姿勢位置に位置決め保持される。

可動ベース部２０３は、起立姿勢位置から傾倒されると、重力によって下方に向かって回動する力が作用し、傾倒姿勢位置まで回動して、傾倒姿勢位置で当接部２６９が回動ストッパ２５３に当接する。したがって、可動ベース部２０３を傾倒姿勢位置に必ず位置決め保持することができる。

上述のように回動軸部２６５の左端部及び右端部には、図１７に示すように、軸孔２６５ａが設けられており、金属製材料からなる支持ピン２０７が各々挿入されている。

そして、支持ピン２０７の先端部側は、スリット溝２６８に差し込まれた補強プレート２７１の軸支板部２７３に開口する軸孔２７３ａを通過して更に奥まで挿入されている。

それから、回動軸部２６５の左端部及び右端部の軸方向外側位置には、金属製材料からなる固定ベース部２０２の軸支板部２４３、２４４が配置されており、支持ピン２０７の基端部側が軸支板部２４３，２４４の軸孔２４３ａ，２４４ａに挿入されて支持されている。したがって、回動軸部２６５の左端部及び右端部は、回動軸部２６５の軸方向中央部分よりも高い剛性を有している。

そして、その回動軸部２６５の左端部及び右端部には、可動ベース部２０３の回動ストッパ２５３に当接する当接部２６９が設けられている。したがって、回動ストッパ２５３を確実に受け止めることができ、可動ベース部２０３を傾倒姿勢位置に安定して位置決め保持することができる。

可動ベース部２０３を固定ベース部２０２に回動自在に支持すると、起立板部２４２は、回動軸部２６５の下方位置を通過して先端部が回動軸部２６５よりも筐体２の正面側に突出する位置に配置される。そして、カバー板部２５１は、回動軸部２６５の筐体正面側に対向して回動軸部２６５の軸方向に沿って延在する。

したがって、可動ベース部２０３の回動軸部２６５と起立板部２４２との間の間隙を、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、起立姿勢位置及び傾倒姿勢位置の何れにおいても、カバー板部２５１によって筐体２の正面側から覆い隠される。

したがって、カバー板部２５１によって回動軸部２６５を、筐体２の正面側から覆い隠すことができ、工具等を用いた回動軸部２６５の破壊行為を予防することができる。

また、カバー板部２５１の上端部２５２が、回動軸部２６５の回動中心軸線よりも若干高い位置になるように形成されている。このように、カバー板部２５１の上端部２５１の高さ位置を回動軸部２６５の回動中心軸線と同一若しくはそれ以上の高さ位置に設定することで、回動軸部２６５とカバー板部２５１との間の間隙を最小限のものとしている。

したがって、回動軸部２６５と起立板部２４２との間や回動軸部２６５とカバー板部２５１との間に、バールやスクリュードライバーなどの工具の先端が差し込まれるのを防ぎ、てこの原理を利用して工具をこじる等の回動軸部２６５の破壊行為を防ぐことができる。

更に、本実施の形態では、底板部２１１の上端部を筐体２の天板２ａに当接させた状態で固定ベース部２０２を背板２ｃに固定する構成を採用していることから（例えば、図１８を参照）、回動軸部２６５の回動中心軸線と天板２ａとの間隔が狭く、回動軸部２６５とカバー板部２５１との間隙に上方からスクリュードライバー等の棒状の工具を挿入可能なスペースを確保することができない。

したがって、工具等を用いた回動軸部２６５の破壊による可動ベース部２０３の固定ベース部２０２からの切り離しを困難なものとし、主基板１０３が可動ベース部２０３と共に持ち去られるのを抑制することができる。

また、軸支板部２４３，２４４の外側、すなわち筐体２の横幅方向外側がボス板部２８２によって覆われてカバーされている（図７を参照）。したがって、工具等を用いて軸支板部２４３，２４４が破壊されるのを防ぐことができ、軸支板部２４３，２４４の破壊により可動ベース部２０３が固定ベース部２０２から切り離されて、主制御装置１０１が可動ベース部２０３と共に持ち去られるのを抑制することができる。

また、カバー板部２５１は、起立板部２４２の先端部で上方に向かって折曲することによって形成することができるので、簡単に設けることができ、何ら特別な部品を後付けする必要がなく、低コストで実施できるという利点も有している。

上記構成を有する台座装置２０１は、例えば図１３に示すように、固定ベース部２０２に可動ベース部２０３を回動自在に支持した状態で、固定ベース部２０２の表面側から第１取付面部２１４の底孔部２１４ａに取付ネジが挿通され、更に、可動ベース部２０３を起立姿勢位置に位置決め保持した状態で、可動ベース部２０３の窓孔部２７４ａ，２６１ａ及び底板部２１１の開口穴２１１ａを通して第３取付面部２２５の底孔部２２５ａに取付ネジが挿通され、背板２ｃ内側の各々対応する箇所に予め設けられているナット部（図示せず）に螺入されることで、背板２ｃに固定される。取付ネジは、筐体２の正面側から筐体内に挿入されたスクリュードライバ等の工具先端と係合し、工具をその回転中心軸線が筐体２の前後方向に延在する状態で回すことにより螺入される。

また、筐体２の背板２ｃに予め形成された挿通孔（図示せず）に、筐体２の後方からネジ（図示せず）を挿入し、そのネジ先端部を背板２ｃから筐体２内に突出させ、固定ベース部２０２裏面の第２取付面部２２３に設けられたネジ孔２２３ａに螺入する。したがって、固定ベース部２０２は、背板２ｃに対して前方及び後方の両方から固定される。

これにより、仮に背板２ｃの前方からの取付ネジが取り外されたとしても、背板２ｃの後方からのネジも取り外さない限りは固定ベース部２０２を背板２ｃから取り外すことができないようになっており、固定ベース部２０２の取り外しをより困難なものとし、主基板ユニット１００の盗難防止を図っている。

特に、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に保持した状態では、可動ベース部２０３の窓孔部２７４ａ，２６１ａが基板ボックス１０２によって閉塞され、可動ベース部２０３の前方から窓孔部２７４ａ，２６１ａにスクリュードライバの先端を差し込むことができない。

また、第３取付面部２２５の底孔部２２５ａ及び底板部２１１の開口穴２１１ａは、回動中心軸線の近傍位置である、台座装置２０１の下部側に設けられていることから、可動ベース部２０３を傾倒姿勢位置に位置決め保持した状態では、起立姿勢位置から約６０度だけ前方に傾倒した可動ベース部２０３が邪魔となり、底板部２１１の開口穴２１１ａにスクリュードライバの先端を差し込むことができない。

したがって、主制御装置１０１が可動ベース部２０３に取り付けられたままでは、起立姿勢位置及び傾倒姿勢位置の何れにおいても、第３取付面部２２５の底孔部２２５ａに挿通された取付ネジを取り外すことはできない。したがって、主基板ユニット１００の盗難を防ぐことができる。

次に、主制御装置１０１の構成について、図１４に基づいて以下に説明する。尚、以下の説明では、一対のケース体１１０，１２０のうち、筐体２内で表側に位置するケース体１１０を表ケース体１１０とし、裏側に位置するケース体１１０を裏ケース体１２０として説明する。

主制御装置１０１の主基板１０３上には、図示しない配線パターンが施されると共に、ＣＰＵやＲＯＭ等のＩＣチップを含む各種電子部品、ソケット１０４等が実装されている。また、主基板１０３上には、その主基板１０３に供給される電源によって発光する発光体４０１，５０１が複数（本実施の形態では、発光体４０１が１個、発光体５０１が４個、合計５個）実装されている（図２０及び図２１を参照）。主基板１０３は、対角線上に位置する隅角部に設けられた一対の小孔１０３ａを通過してネジ１０６により表ケース体１１０側に固定されるようになっている。

表ケース体１１０は、主基板１０３上の比較的背の高い電子部品等を収容可能とする主基板収容部１１１を有しており、その周縁部には、一段低い段部１１２が形成されている。

主基板収容部１１１の表面には、後述する第１封印部等の封印履歴等が記載される封印履歴記録シートを貼付するための貼付枠１１１ａが凹設されている。そして、段部１１２には、主基板１０３上のソケット１０４を挿通させるための複数のソケット挿通孔１１２ａが形成されている。

表ケース体１１０の左端部及び右端部には、複数の長孔１１３が所定間隔をおいて上下に一列に並ぶように設けられている。表ケース体１１０の上部には、横長矩形の角孔部１１４が開口形成されており、その角孔部１１４内には、表ケース体１１０と裏ケース体１２０とを封印結合するための封印結合部１１５が左右に離間した位置にそれぞれ設けられている。封印結合部１１５は、筒状体をなし、左右の連結部材１１６によって表ケース体１１０に連結されている。この連結部材１１６は、ニッパなどの工具で切断でき、切断によって封印結合部１１５を表ケース体１１０から切り離せるようになっている。

表ケース体１１０の下部右側には、固定面１１７が形成されており、基板ボックスを可動ベース部２０３に固定するためのネジ孔部１１７ａが螺設されている。

固定面１１７は、表ケース体１１０の表側で基板ボックス１０２の往復移動方向に沿って延在し、基板ボックス１０２の可動ベース部２０３への保持により、可動ベース部２０３の固定用フランジ２８４の裏面に対向して重なり合う平面形状を有している。

ネジ孔部１１７ａは、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に保持した際に、固定用フランジ２８４の貫通孔２８４ａの位置と一致し、その中心軸線が貫通孔２８４ａの中心軸線と同軸上に延在して貫通孔２８４ａと連通する位置に形成されている。

そして、固定ネジ２８９を、互いに連通する貫通孔２８４ａとネジ孔部１１７ａとに前方から挿着し、ネジ孔部１１７ａに螺入することによって基板ボックス１０２に係止できるようになっている。

固定ネジ２８９は、貫通孔２８４ａ及びネジ孔部１１７ａへの挿着によって、基板ボックス１０２の往復移動方向に直交しかつ回動中心軸線に直交する方向に沿って延在し、基板ボックス１０２の可動ベース部２０３から取り出す方向への移動を禁止することができ、保持手段により保持された基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に固定することができる。

したがって、これらの貫通孔２８４ａ、ネジ孔部１１７ａ、固定ネジ２８９によって、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に固定する固定手段が構成される。

このように、固定面１１７が表ケース体１１０の下部右側に設けられ、固定ネジ２８９の螺入を筐体の前方側から行うことができるので、右利きの作業者にとっては、スクリュードライバなどの工具を回しやすく、簡単に固定作業を行うことができる。

また、前面扉３は、筐体２の左端部に支持されていることから、前面扉３を開くことによって、固定面１１７と対向する側である筐体２の左端部側、すなわち、固定面１１７と反対側に移動し、固定面１１７側が大きく開放される。したがって、固定面１１７周辺の作業スペースを広く確保することができ、固定ネジ２８９の固定作業及び取外作業を容易に行うことができる。したがって、主制御装置１０１の基板ボックス１０２を台座装置２０１の可動ベース部２０３に固定する固定作業及び固定解除作業を容易に行うことができる。

また、可動ベース部２０３の貫通孔２８４ａが回動中心軸線の近傍位置に設けられ、その貫通孔２８４ａに連通する基板ボックス１０２のネジ孔部１１７ａが基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に保持させる際の移動方向先頭側に配置されているので、基板ボックス１０２を回動中心軸線に接近する方向に移動させて可動ベース部２０３に保持させる際に固定用フランジ２８４に対向する基板ボックス１０２の固定面１１７の長さを、基板ボックス１０２の移動方向に沿って長く形成する必要がなく、より短い距離とすることができ、基板ボックス１０２の形状を簡単なものにすることができる。

固定面１１７の側方位置には、基板ボックス１０２の可動ベース部２０３への固定時に、固定用フランジ２８４の表面側と面一に連続して延在する平面部１１８が形成されている。

平面部１１８は、固定用フランジ２８４と共に、封印シール（図示せず）のシール貼付面を構成するように形成されている。封印シールは、基板ボックス１０２の表面側から平面部１１８と固定用フランジ２８４に跨るように貼付され、一旦剥がされると封印シールから粘着剤が剥がれ、再度貼付することができず、シール貼付面に剥がされた形跡を残すものであり、基板ボックス１０２の固定の封印が解かれたか否かを確認できる。

裏ケース体１２０は、表ケース体１１０に取り付けられた主基板１０３の裏面に対向する底板部１２１を有している。そして、その底板部１２１の左端部及び右端部には、基板高さ方向に起立して先端部がＬ字状に形成された複数の引掛部１２２が形成されており、これら複数の引掛部１２２と表ケース体１１０の長孔１１３との係合により、表ケース体１１０と裏ケース体１２０との組み付けが行われるようになっている。

裏ケース体１２０の引掛部１２２は、表ケース体１１０と裏ケース体１２０を互いに重ね合わせることによって表ケース体１１０の長孔１１３に挿通され、表ケース体１１０に対して裏ケース体１２０を相対的に上方に移動させることによって、表ケース体１１０の長孔１１３と係合するようになっている。引掛部１２２の長孔１１３への係合により、表ケース体１１０と裏ケース体１２０は互いに組み付けられて中空箱状の基板ボックス１０２が形成される。

そして、表ケース体１１０を裏ケース体１２０に対して相対的に上方にスライド移動させることによって、引掛部１２２の長孔１１３への係止を解除でき、表面側と裏面側とに離反させることで基板ボックス１０２を表ケース体１１０と裏ケース体１２０に分離でき、基板ボックス１０２内に収容されている主基板１０３を取り出すことが可能となる。

底板部１２１の上方位置には横長矩形の角孔部１２３が開口形成されており、その角孔部１２３内には、一対の封印結合部１２４が左右に離間して設けられている。封印結合部１２４は、底部が底板部１２１と同じ面で塞がれて裏ケース体１２０の表面側にのみ開口する筒状体をなし、左右の連結部材１２５によって裏ケース体１２０に連結されている。

この連結部材１２５は、ニッパなどの工具で切断でき、切断によって封印結合部１２４を裏ケース体１２０から切り離せるように構成されている。各封印結合部１２４は、表ケース体１１０と裏ケース体１２０とを互いに組み合わせることにより、表ケース体１１０の封印結合部１１５と同軸上に連続する位置にそれぞれ設けられている。そして、同軸上に連続する表ケース体１１０の封印結合部１１５と裏ケース体１２０の封印結合部１２４とに表ケース体１１０側から封印ピン１３０を装着することにより第１封印部を構成し、表ケース体１１０と裏ケース体１２０とを互いに封印結合するようになっている。この封印ピン１３０は、同軸上に連続する表ケース体１１０の封印結合部１１５と裏ケース体１２０の封印結合部１２４とに装着することによって表ケース体１１０と裏ケース体１２０との相対的な上下移動を禁止し、装着後は取り外して再利用することが不可能な構成を有している。

第１封印部の封印を解除するには、表ケース体１１０の封印結合部１１５と裏ケース体１２０の封印結合部１２４との各連結部材１１６，１２５をニッパなどの工具で切断し、各封印結合部１１５，１２４を表ケース体１１０及び裏ケース体１２０から切り離す。したがって、第１封印部の封印を解くことができ、表ケース体１１０と裏ケース体１２０との相対的な上下移動を可能とし、基板ボックス１０２を表ケース体１１０と裏ケース体１２０とに分解することができる。

このように、第１封印部を封印した後に基板ボックス１０２を表ケース体１１０と裏ケース体１２０とに分解するためには、連結部材１１６，１２５を切断して封印結合部１１５，１２４を表ケース体１１０及び裏ケース体１２０から切り離すことによって、第１封印部の封印を解除しなければならない。

封印結合部１１５，１２４の切り離しにより第１封印部の封印を解除すると、基板ボックス１０２には連結部材１１６，１２５を切断した痕跡が残される。換言すれば、基板ボックス１０２に連結部材１１６，１２５を切断した痕跡を残さない限り、基板ボックス１０２を表ケース体１１０と裏ケース体１２０とに分解することはできない。

したがって、連結部材１１６，１２５が切断された痕跡を目視により確認することによって、基板ボックス１０２の分解の事実を把握することができ、これにより、第１封印部の不正な開封を発見することができる。

そして、貼付枠１１１ａに貼付された封印履歴記録シートには、第１封印部を封印した日時及び封印した者の氏名等が記載されるように定められている。したがって、シートの記載内容と、連結部材１１６，１２５が切断された痕跡とを見比べることによっても、基板ボックス１０２の不正な分解がなされていないかを判断することができ、これにより、第１封印部の不正な開封を発見することができる。

しかしながら、不正行為を働く者は、その発見を遅らせるために、痕跡を残さないように連結部材１１６，１２５を切断したり封印結合部１１５，１２４を元通りに配置し直すため、連結部材１１６，１２５が切断された痕跡を正確に把握することが困難であり、その結果、第１封印部の不正な開封の発見が遅れてしまう。そこで、本実施の形態における主制御装置１０１には、主基板１０３上に実装された発光体４０１の光を利用して連結部材１１６が切断された痕跡を容易かつ正確に把握するための第１確認手段４００が第１封印部（図６に示す第１封印部Ａ）に対応して設けられている。なお、第１確認手段４００の詳細構成については、図２０を参照して後述する。

また、角孔部１２３内には、主制御装置１０１の基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に封印結合するための封印結合部１２６が横一列に並ぶように複数設けられている。封印結合部１２６は、筒体状をなし、左右の連結部材１２７によって裏ケース体１２０に連結されている。

この連結部材１２７は、ニッパなどの工具で切断でき、切断によって封印結合部１２６を裏ケース体１２０から切り離せるように構成されている。各封印結合部１２６は、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に保持した場合に、可動ベース部２０３の封印結合部２９０と同軸上に連続する位置にそれぞれ設けられている。そして、同軸上に連続する裏ケース体１２０の封印結合部１２６と可動ベース部２０３の封印結合部２９０とに封印ピン１３１を装着することによって第２封印部を構成し、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に封印結合するようになっている。

封印ピン１３１は、表ケース体１１０の前方から角孔部１１４を通過して裏ケース体１２０の封印結合部１２６に挿入され、裏ケース体１２０の封印結合部１２６に基端が保持され、先端が可動ベース部２０３の封印結合部２９０内に係入される。したがって、可動ベース部２０３に対する基板ボックス１０２の上方への移動、より詳しくは回動軸部２６５の回動中心軸線から離間する方向への移動を禁止し、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に固定することができる。そして、連結部材１２７の切断により裏ケース体１２０の封印結合部１２６を裏ケース体１２０から切除することによって取り外すことができ、再使用が可能な構成を有している。

第２封印部の封印を解除するには、封印ピン１３１が装着されている裏ケース体１２０の封印結合部１２６の連結部材１２７をニッパなどの工具で切断し、封印結合部１２６を切り離す。これにより、封印ピン１３１の封印結合部２９０内への係入を解き、第２封印部による封印結合を解除することができる。

このように、第２封印部を封印した後に基板ボックス１０２を可動ベース部２０３から取り外すためには、連結部材１２７を切断して封印結合部１２６を裏ケース体１２０から切り離すことによって、第２封印部の封印を解除しなければならない。

封印結合部１２６の切り離しにより第２封印部の封印を解除すると、基板ボックス１０２には連結部材１２７を切断した痕跡が残される。換言すれば、基板ボックス１０２に連結部材１２７を切断した痕跡を残さない限り、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３から取り外すことはできない。

したがって、連結部材１２７が切断された痕跡を目視により確認することによって、基板ボックス１０２の可動ベース部２０３からの取り外しの事実を把握することができ、これにより、第２封印部の不正な開封を発見することができる。

そして、貼付枠１１１ａに貼付された封印履歴記録シートには、第２封印部を封印した日時及び封印した者の氏名等が記載されるように定められている。したがって、シートの記載内容と、連結部材１２７が切断された痕跡とを見比べることによっても、基板ボックス１０２の不正な取り外しがなされていないかを判断することができ、これにより、第２封印部の不正な開封を発見することができる。

しかしながら、不正行為を働く者は、その発見を遅らせるために、痕跡を残さないように連結部材１２７を切断したり封印結合部１２６を元通りに配置し直すため、連結部材１２７が切断された痕跡を正確に把握することが困難であり、その結果、第２封印部の不正な開封の発見が遅れてしまう。そこで、本実施の形態における主制御装置１０１には、主基板１０３上に実装された発光体５０１の光を利用して連結部材１２７が切断された痕跡を容易かつ正確に把握するための第２確認手段５００が複数の第２封印部（図６に示す第２封印部Ｂ〜Ｅ）に対応してそれぞれ設けられている。なお、第２確認手段５００の詳細構成については、図２２を参照して後述する。

これらの第１封印部及び第２封印部は、主制御装置１０１の台座装置２０１からの不正な取り外し行為等を抑制するためのものであり、例えば本実施の形態では、以下のように使用される。

まず、スロットマシン１の製造時において、主基板１０３が基板ボックス１０２内に収容されて主制御装置１０１が組み立てられると、一対の第１封印部のうちの一つが封印される（図６に示す第１封印部Ａが封印される）。そして、主制御装置１０１が台座装置２０１に装着されると、複数の第２封印部のうちの一つが封印される（例えば図６に示す第２封印部Ｂが封印される）。

そして、主制御装置１０１の不具合発生や検査等により、主基板１０３を基板ボックス１０２から取り外す場合、主制御装置１０１に対する作業が初回のときは、封印済みの第２封印部の封印が最初に解かれて主制御装置１０１が台座装置２０１から取り外され、次いで封印済みの第１封印部の封印が解かれて主基板１０３が基板ボックス１０２から取り外される（図６に示す第１封印部Ａの封印と例えば第２封印部Ｂの封印が解除される）。

主基板１０３の修理や点検等が終了すると、主基板１０３が基板ボックス１０２内に収容されて主制御装置１０１が組み立てられ、かかる主制御装置１０１が台座装置２０１に装着される。そして、取外作業により封印結合部１２６が切除された第２封印部とは別の第２封印部が封印される（例えば図６に示す第２封印部Ｃが封印される）。

この第２封印部の封印により、基板ボックス１０２は、可動ベース部２０３に固定される。また、かかる第２封印部の封印状態では、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３から取り外すことができないので、基板ボックス１０２を表ケース体１１０と裏ケース体１２０とに分解することもできない。したがって、結果として表ケース体１１０と裏ケース体１２０との結合状態が維持され、基板ボックス１０２内に主基板１０３が封印されていることとなる。

そして、次に主基板１０３を基板ボックス１０２から取り外す場合など、主制御装置１０１に対する作業が２回目以降のときは、封印済みの第２封印部の封印が解かれて、基板ボックス１０２と可動ベース部２０３との封印結合が解除され、主制御装置１０１を台座装置２０１から取り外すことができる。

主制御装置１０１が台座装置２０１から取り外されると、表ケース体１１０と裏ケース体１２０とを相対的に上下に移動させることが可能となり、基板ボックス１０２を表ケース体１１０と裏ケース体１２０とに分解して、主基板１０３を取り外すことができる。

そして、主基板１０３の修理や点検等が終了すると、上述のように取外作業により封印結合部１２６が切除された第２封印部とは別の第２封印部が封印される（例えば図６に示す第２封印部Ｄが封印される）。

上記封印及び封印解除の繰り返しにより、全ての第２封印部（例えば図６に示す第２封印部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）の封印結合部１２６が切除された場合には、一対の第１封印部のうちの他方の第１封印部（図６に示す第１封印部Ｆ）が封印され、スロットマシン１の製造元等に発送される。スロットマシン１の製造元等では、第１封印部の封印を解いて基板ボックス１０２を表ケース体１１０と裏ケース体１２０とに分解し、主基板１０３を取り出して基板ボックス１０２を交換し、第１封印部のうちの一つを封印して発送元に返送する。

上記構成を有する表ケース体１１０と裏ケース体１２０とは、結合ネジ１３２，１３３によって互いに結合されている。表ケース体１１０の上端部左側位置には、裏ケース体１２０とネジ結合するための結合ネジ孔部１１９が設けられている。結合ネジ孔部１１９は、表ケース体１１０の裏面側にネジ孔が螺設されており、裏ケース体１２０の対応する箇所に穿設された貫通孔１２０ａに結合ネジ１３２を挿通し、表ケース体１１０の結合ネジ孔部１１９に螺入することによって、裏ケース体１２０を表ケース体１１０に結合する。

裏ケース体１２０の上端部右側位置には、表ケース体１１０とネジ結合するための結合ネジ孔部１２８が設けられている。結合ネジ孔部１２８は、裏ケース体１２０の表面側にネジ穴が螺設されており、表ケース体１１０の対応する箇所に穿設された貫通孔１１０ａに結合ネジ１３３を挿通し、裏ケース体１２０の結合ネジ孔部１２８に螺入することによって、表ケース体１１０を裏ケース体１２０に結合する。

したがって、結合ネジ１３２，１３３の取り付けにより、表ケース体１１０と裏ケース体１２０との相対的な上下移動を防ぎ、表ケース体１１０と裏ケース体１２０との分解を不可能とし、結合ネジ１３２，１３３の取り外しによって、表ケース体１１０と裏ケース体１２０との分解を可能とすることができる。

次に、主基板ユニット１００を筐体２の背板２ｃに取り付けた状態で主制御装置１０１を台座装置２０１から取り外す手順を図１８に基づいて以下に説明する。

図１８は主制御装置１０１を台座装置１０２から取り外す手順を示す図であり、図１８（ａ）は、可動ベース部２０３が起立姿勢位置に位置決め保持された状態を示し、図１８（ｂ）は、可動ベース部２０３が傾倒姿勢位置に位置決め保持された状態を示し、図１８（ｃ）は、可動ベース部２０３から主制御装置１０１を取り出す状態を示している。

主基板ユニット１００は、台座装置２０１の固定ベース部２０２が筐体２の背板２ｃに固定されて、可動ベース部２０３が筐体２の横幅方向に延在する回動中心軸線を中心として回動可能に支持されて回動によって起立姿勢位置と傾倒姿勢位置とに選択的に配置できるように筐体２に取り付けられている。

そして、図１８（ａ）に示す状態では、台座装置２０１の可動ベース部２０３は、起立姿勢位置決め保持手段２０５を構成する左右の係止爪部２３１によって起立姿勢位置に位置決め保持されている。

主制御装置１０１を台座装置２０１から取り外すには、事前に第２封印部による封印と、固定手段による基板ボックス１０２の固定とを解除する。

第２封印部による封印の解除は、連結部材１２７をニッパなどの工具で切断し、封印結合部１２６を裏ケース体１２０から切り離し、封印ピン１３１の先端を可動ベース部２０３の封印結合部２９０内から抜き出すことによって行われる。

固定手段による基板ボックス１０２の固定解除は、表ケース体１１０の平面部１１８と可動ベース部２０３の固定用フランジ２８４とに跨って貼付されている封印シール（図示せず）を剥がし、固定用フランジ２８４の貫通孔２８４ａ及び固定部１１７のネジ孔部１１７ａに挿通されてネジ孔部１１７ａに螺入されている固定ネジ２８９を取り外すことによって行われる。

第２封印部による封印と固定手段による基板ボックス１０２の固定との解除により、基板ボックス１０２は、可動ベース部２０３に対して取り外し方向（回動中心軸線から離間する方向）への移動が許容された状態とされる。

次に、各係止爪部２３１を互いに離間する左右方向に弾性変形させて、係止爪部２３１による可動ベース部２０３の係止を解除し、可動ベース部２０３の先端部側を筐体２の正面側に引き出すように回動させる。これにより、可動ベース部２０３は、支持ピン２０７を回動中心として筐体２の正面側に傾倒し、図１８（ｂ）に示すように、当接部２６９がカバー板部２５１の回動ストッパ２５３に当接して起立姿勢位置から約６０度の回動角度だけ傾倒した傾倒姿勢位置に位置決め保持される。

そして、係止部２８５の係止片２８６を弾性変形させて突起部１２１ａの係止孔２８７への係入を解き、基板ボックス１０２の可動ベース部２０３への係止を解除してから、図１８（ｃ）に示すように、主制御装置１０１を可動ベース部２０３の底板部２１１に沿って載置部２６２から離間する方向、換言すると、回動軸部２６５の回動中心軸線に直交して離間する方向にスライド移動させ、可動ベース部２０３から引き出して取り外す。主制御装置１０１の台座装置２０１への取り付けは、上記取り外し手順を逆に行うことによりできる。

上記構成を有するスロットマシン１によれば、起立姿勢位置に位置決め保持された可動ベース部２０３を、筐体２の正面側に傾倒する方向に回動させて、傾倒姿勢位置に位置決め保持できる。

すなわち、可動ベース部２０３は、起立姿勢位置から筐体２の正面側に傾倒されると、重力によって下方に向かって回動する力が作用し、傾倒姿勢位置まで回動して、傾倒姿勢位置で当接部２６９が回動ストッパ２５３に当接する。したがって、可動ベース部２０３を予め設定された傾倒姿勢位置に必ず位置決め保持することができる。

したがって、基板ボックス１０２の可動ベース部からの取外作業や可動ベース部２０３への取付作業を行うときに、他方の手で可動ベース部２０３を支持して位置決め固定する必要がない。したがって、基板ボックス１０２の可動ベース部２０３への取付作業及び取外作業を容易なものとし、取付作業においては基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に取り付け易いという効果を得る。したがって、これらの作業時間の短縮を図ることができる。

そして、可動ベース部２０３を起立姿勢位置と傾倒姿勢位置とに選択的に配置できることから、起立姿勢位置では、筐体２の正面側から基板ボックス１０２の表ケース部１１０を透過して主基板１０３の表面を視認でき、傾倒姿勢位置では、筐体２の正面側でかつ上側から可動ベース部２０３の底板部２１１及び基板ボックス１０２の裏ケース部１２０を透過して主基板１０３の裏面を視認できる。

したがって、主基板１０３の表面と裏面との何れも筐体２の正面側から視認することができ、主基板１０３の裏面を視認する際に、筐体２の横方向からのぞき込む必要がなく、筐体２の正面側でかつ上方から視認できる。

特に、本実施の形態では、前面扉３が筐体２に横開き方向に回動して筐体２の正面側を閉塞するように設けられていることから、そのような前面扉３などの障害物がない、筐体２の正面側でかつ上方から視認できる。したがって、前面扉３に邪魔されることなく、主基板１０３の裏面を視認でき、主基板１０３の表面と裏面の両側の視認作業を容易に行うことができる。したがって、主基板１０３に対して不正な利益を得ることを目的とした改造等が行われているか否かの確認作業を容易に行うことができる。

また、例えば図１９に示すように、固定ベース部２０２の底板部２１１に反射鏡等の反射手段３０１を設けて、筐体２の正面側から見た際に、傾倒姿勢位置における主基板１０３の裏面を反射させてうつし出す構成を採用してもよい。

図１９は、他の実施例を説明する斜視図であり、図９に対応する図である。尚、上述と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。

反射手段３０１は、反射鏡３０２と、反射鏡３０２を固定ベース部２０２に支持する支持棒３０３とを備えている。反射鏡３０２は、切欠部２２１内に収容される矩形の薄板部材によって構成されており、可動ベース部２０３と対向する表面側が反射面となっている。

支持棒３０３は、丸棒部材によって構成されており、底板部２１１の裏面側を左右に亘って水平に延在し、軸方向両端部分が左右の取付フランジ部２１２の脚部２１３に開口形成された各貫通孔２１３ａにそれぞれ挿通されて、固定ベース部２０２に回動可能に支持されている。そして、脚部２１３から突出した部分がＬ字状に折曲されて前方に向かって突出し、かかる突出部分を把持して上下に移動させることによって、支持棒３０３を回動できるようになっている。

支持棒３０３の軸方向中央部分には、反射鏡３０２が固定されている。反射鏡３０２は、その裏面に支持棒３０３が固定されており、支持棒３０３の回動に応じて上下に揺動して、角度調整できるようになっている。

したがって、可動ベース部２０３を傾倒姿勢位置に位置決め保持した状態で、反射手段３０１の反射鏡３０２に主基板１０３の裏面を反射させてうつし出すことができる。そして、反射鏡３０２の角度調整をすることによって、主基板１０３の裏面を広範囲に亘ってうつし出すことができる。

また、更に考え得る他の実施例としては、特に図示していないが、固定ベース部２０２の底板部２１１の表面の一部、若しくは全面に、反射鏡を貼着してもよい。

上記反射手段３０１の採用により、傾倒姿勢位置において、単に筐体２の正面から筐体２内を見るだけで、主基板１０３の裏面を視認することができ、主基板１０３の裏面を上方からのぞき込む必要がなく、視認の容易性をより向上させることができる。

また、上記構成を有するスロットマシン１によれば、中継基板８１が主基板ユニット１００の下方位置に設けられているので、台座装置２００の可動ベース部２０３を起立姿勢位置から傾倒姿勢位置に傾倒させることにより、主制御装置１０１を中継基板８１に接近する方向に移動させることができる。これにより、可動ベース部２０３の起立姿勢位置から傾倒姿勢位置への傾倒の際に、主基板１０３と中継基板８１との間を接続している配線コード８２を緩ませることができ、引っ張り方向の力は作用しない。

したがって、配線コード８２の長さは、可動ベース部２０３が起立姿勢位置に配置された状態で、主基板１０３と中継基板８１との間に亘る長さに設定すればよい。

したがって、可動ベース部２０３の回動を考慮する必要はなく、配線コードの長さをより短くすることができ、取り回しの煩雑さやノイズ等の影響を排除できる。また、可動ベース部２０３を傾倒させるときに、配線コード８２を主基板１０３や中継基板８１から取り外す必要がなく、接続したままの状態で傾倒させることができる。したがって、可動ベース部２０３を傾倒させる作業をより簡単に行うことができる。

また、配線コード８２を主基板１０３に接続した状態のままで傾倒させることができるので、傾倒姿勢位置ですぐにスロットマシン１を動作させることができ、主基板１０３の裏面を視認した状態のままで動作させることができる。したがって、主基板１０３に対して不正な利益を得ることを目的とした改造等が行われているか否かの確認作業を容易に行うことができる。

尚、本実施の形態では、主基板１０３と接続される接続基板の例として中継基板８１を用いて、その設置箇所が主基板ユニット１００の下方位置にある場合を例に説明したが、接続基板は中継基板８１に限定されるものではなく主基板１０３と接続コードを介して接続されるスロットマシン１内の全ての接続基板が含まれる。他の接続基板の例としては、電源ボックス７１内の電源基板、中央表示基板、サブ基板等が掲げられる。

また、接続基板の設置箇所は、主基板ユニット１００の下方位置に限定されるものではなく、可動ベース部２０３を起立姿勢位置から傾倒姿勢位置まで傾倒させた際に配線コード８２が引っ張られない位置であればよい。例えば、可動ベース部２０３が起立姿勢位置から傾倒姿勢位置まで傾倒する間における配線コードの基板ボックス１０２側の端部と接続基板側の端部との離間距離が、起立姿勢位置における配線コード８２の基板ボックス１０２側の端部と接続基板側の端部との離間距離以下となる位置であればよく、このような位置であれば、例えば筐体２内の天板２ａや、左側板２ｄ、右側板２ｅに接続基板を設けてもよい。

このような位置に接続基板を設けた場合でも、可動ベース部２０３を起立姿勢位置から傾倒姿勢位置まで傾倒させた際に配線コード８２が引っ張られることはなく、配線コード８２を主基板１０３と接続基板とに接続した状態のままで、可動ベース部２０３を傾倒させることができ、傾倒姿勢位置でもスロットマシン１を動作させることができるという効果を有する。

また、上記構成を有するスロットマシン１によれば、台座装置２０１の可動ベース部２０３は、回動中心軸線が基板ボックス１０２の長辺に沿って筐体２の左右方向に延在するように設けられ、その回動中心軸線まわりに上下に回動し、傾倒姿勢位置決め保持手段２０６によって傾倒姿勢位置に位置決め保持される。

したがって、可動ベース部２０３を傾倒させた際に、可動ベース部２０３及び基板ボックス１０２が筐体２内から前方に突出することはなく、筐体２内に収めることができ、可動ベース部２０３を傾倒させた状態で、前面扉３を閉じることができる。

そして、傾倒姿勢位置では、基板ボックス１０２の表面が下方に向かって対向配置されるので、表ケース体１１０の貼付枠１１１ａに貼付されている封印履歴記録シートが障害物と衝突して傷つくのを防ぐことができる。

また、上記構成を有するスロットマシン１によれば、カバー板部２５１によって、支持部分である回動軸部２６５の前方側が覆われて、筐体２の正面側よりカバーされているので、工具等を用いた回動軸部２６５の破壊行為を予防することができる。そして、回動軸部２６５の破壊による可動ベース部２０３の固定ベース部２０２からの切り離しを困難なものとし、主基板１０３が可動ベース部２０３と共に持ち去られるのを抑制することができる。

また、カバー板部２５１の上端部２５２を、支持ピン２０７の軸中心と同一若しくはそれ以上の高さ位置に位置するように形成して、回動軸部２６５とカバー板部２５１との間に形成される間隙が最小限とされている。したがって、回動軸部２６５とカバー板部２５１との間隙に、バールやスクリュードライバーなどの工具の先端が差し込まれるのを防ぎ、てこの原理を利用して工具をこじる等の回動軸部２６５の破壊行為を防ぐことができる。

そしてまた、軸支板部２４３，２４４の外側、すなわち筐体２の横幅方向外側がボス板部２８２によって覆われてカバーされているので、工具等を用いて軸支板部２４３，２４４が破壊されるのを防ぐことができる。したがって、支持部分である軸支板部２４３，２４４の破壊により可動ベース部２０３が固定ベース部２０２から切り離されて、主制御装置１０１が可動ベース部２０３と共に持ち去られるのを抑制することができる。

上記構成を有するスロットマシン１によれば、基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に固定する固定手段は、可動ベース部２０３の固定用フランジ２８４に穿設された貫通孔２８４ａと、基板ボックス１０２のネジ孔部１１７ａと、貫通孔及びネジ孔部１１７ａに挿着される固定ネジ２８９とにより構成され、回動軸部２６５の近傍位置で且つ基板ボックス１０２及び可動ベース部２０３の右端部側に設けられており、主基板ユニット１００が筐体２内に取り付けられた状態では、筐体２内の奥側で且つ背板２ｃの右端部側に配置される。

これに対して、前面扉３は、筐体２の左端部側に回動自在に支持されており、筐体２の左側に横開き方向に回動されて開状態とされることにより、筐体２の左端部側に配置され、筐体の右端部側を大きく開放する。

そして、固定手段による基板ボックス１０２の固定作業及び固定解除作業は、前面扉３を開いて可動ベース部２０３を起立姿勢位置に位置決め保持した状態で行われる。

固定ネジ２８９は、例えばスクリュードライバーなどの工具を筐体２の正面側から筐体２内に挿入し、筐体２内で工具先端を固定ネジ２８９に係合させて、工具の回転中心軸線が筐体２の前後方向に延在する状態で回すことにより、貫通孔２８４ａ及びネジ孔部１１７ａに挿着され、或いは取り外しされる。

したがって、例えば前面扉３が閉鎖位置から９０度くらいまでしか開かない場合であっても、開状態にある前面扉３に邪魔されることなく、工具を容易に操作でき、基板ボックス１０２の可動ベース部２０３への固定作業と固定解除作業を迅速かつ簡単に行うことができる。

特に、右利きの作業者にとっては、前面扉３が筐体２の左端部側に位置し、固定手段が筐体２の右端部側に配置されていることから、スクリュードライバーなどの工具を回しやすく、容易に作業できる。したがって、主制御装置１０１の基板ボックス１０２を台座装置２０１の可動ベース部２０３に固定する固定作業及び固定解除作業を容易に行うことができ、かかる作業の容易化が図れる。

また、可動ベース部２０３の貫通孔２８４ａが回動中心軸線の近傍位置に設けられ、その貫通孔２８４ａに連通する基板ボックス１０２のネジ孔部１１７ａが基板ボックス１０２を可動ベース部２０３に保持させる際の移動方向先頭側に配置されている。

したがって、基板ボックス１０２を回動中心軸線に接近する方向に移動させて可動ベース部２０３に保持させる際に固定用フランジ２８４に対向する基板ボックス１０２の固定面１１７の長さを、基板ボックス１０２の移動方向に沿って長く形成する必要がなく、より短い距離とすることができる。したがって、基板ボックス１０２の形状を簡単にすることができる。

次に、主制御装置１０１に設けられる第１確認手段４００について、図２０及び図２１を参照して説明する。図２０は、図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置１０１の断面図である。図２１は、図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置１０１の断面図であり、連結部材１１６が切断された状態を示している。なお、以下では、第１確認手段４００を第１実施の形態として説明する。

第１実施の形態における第１確認手段４００は、発光体４０１の光を利用して連結部材１１６が切断された痕跡を確認するためのものであり、主基板１０３に供給される電源によって発光する発光体４０１と、その発光体４０１の光を左右の連結部材１１６のうちの右側の連結部材１１６に伝送する光伝送部材４０２とによって構成されている。

この第１確認手段４００によれば、図２１に示すように、連結部材１１６が切断されると、連結部材１１６と共に光伝送部材４０２が切断され、光伝送部材４０２によって伝送される光の状態が変化する（光伝送部材４０２の切断部で光Ｌが漏れる）。これにより、光伝送部材４０２によって伝送される光の状態変化（光伝送部材４０２の切断部での光Ｌの漏れ）に基づいて連結部材１１６が切断された痕跡を確認することができるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。

発光体４０１は、光の出力方向に指向性を有する発光ダイオードによって構成され、その指向性が強い方向（光が強く出力される方向）を表ケース体１１０側に向けた状態、即ち、連結部材１１６と交差する方向に向けて主基板１０３上に実装されている。これにより、発光体４０１の光によって連結部材１１６の周辺が明るくなることを抑制して、光伝送部材４０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、本実施の形態における発光体４０１は、スロットマシン１に電源が供給されているかを確認するための２４Ｖ確認用ＬＥＤによって構成されている。即ち、発光体４０１は、主基板１０３に電源が供給されているかを示す役割を担っており、一般的な回路基板には既設のものなので、新たに専用の発光ダイオードを設ける必要がなく、スロットマシン１全体としての製品コストを抑制することができる。また、発光体４０１は、基板ボックス１０２内に配設されているので、汚れや損傷などから発光体４０１を保護して、光の出力を正常な状態に維持することができる。これにより、連結部材１１６が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。但し、発光体４０１は、これに限られるものではなく、光伝送部材４０２に光を入射するための専用の発光ダイオードを新たに設けても良く、また、発光ダイオード以外の他の光源によって構成しても良い。他の光源としては、例えば、白熱電球や蛍光灯などが例示される。

また、連結部材１１６が連結される部位付近の表ケース体１１０の壁面であって発光体４０１に面する側の内壁面１１０ｂは、粗面化されており（内壁面１１０ｂが凹凸状に粗く形成されており）、発光体４０１の光を反射可能に構成されている。これにより、発光体４０１の光によって連結部材１１６の周辺が明るくなることを防止して、光伝送部材４０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、連結部材１１６の周辺が明るくなることを防止する方法は、これに限られるものではなく、例えば、内壁面１１０ｂを透光性の低い色調（例えば黒色）で塗りつぶしても良く、或いは、内壁面１１０ｂに光を遮る遮光板などを設けて、発光体４０１の光を遮蔽するように構成しても良い。

光伝送部材４０２は、プラスチック製の光ファイバによって構成され、連結部材１１６の全長に亘って、即ち、連結部材１１６の切断可能な部位の全域に配設されている。これにより、連結部材１１６が切断可能な部位の如何なる部位で切断されたとしても、連結部材１１６と共に光伝送部材４０２が切断されるように構成することができる。また、光伝送部材４０２によって発光体４０１の光を連結部材１１６に伝送する構成とすることで、例え痕跡を残さないように連結部材１１６を切断したり封印結合部１１５を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材４０２の切断部で光Ｌが漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材４０２によって伝送される光の状態変化（光伝送部材４０２の切断部での光Ｌの漏れ）に基づいて連結部材１１６が切断された痕跡を正確に把握することができる。

なお、本実施の形態では、光伝送部材４０２をプラスチック製の光ファイバによって構成したが、これに限られるものではなく、例えば、ガラス製の光ファイバによって構成しても良く、或いは、光ファイバ以外にも、光を伝送可能な他の伝送路によって構成しても良い。他の伝送路としては、例えば、光ケーブルや光導波路などが例示される。

光伝送部材４０２は、連結部材１１６の内部に貫通形成された貫通孔１１６ａに挿入された後、貫通孔１１６ａに接着剤４０３が充填されることによって、連結部材１１６と一体に固定されている。これにより、連結部材１１６と共に切断された光伝送部材４０２を連結部材１１６から抜き取って交換することを困難にすると共に、光伝送部材４０２を連結部材１１６から抜き取った場合には、接着剤４０３を除去した痕跡が残るようにして、連結部材１１６が切断された痕跡を確実に残すことができる。また、光伝送部材４０２を連結部材１１６の内部に配設することによって、汚れや損傷などから光伝送部材４０２を保護して、連結部材１１６が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。

なお、光伝送部材４０２の連結部材１１６への固定方法は、これに限られるものではなく、例えば、連結部材１１６の外面に溝状の凹部を形成し、その凹部に光伝送部材４０２を収容した後、かかる凹部に接着剤を充填することによって、光伝送部材４０２を連結部材１１６と一体に固定しても良い。

光伝送部材４０２を連結部材１１６に固定するための接着剤４０３は、半硬化性の接着剤が使用されており、硬化性の高い接着剤を使用する場合と比較して、光伝送部材４０２の連結部材１１６への固定強度が低くされている。これにより、連結部材１１６と共に光伝送部材４０２が切断された場合に、その切断力によって光伝送部材４０２が変形し易いので、光伝送部材４０２の切断面を粗面化する（切断面を凹凸状に粗くする）ことができる（図２１を参照）。よって、光伝送部材４０２の切断部で光Ｌを漏れ易くできると共に、例え痕跡を残さないように封印結合部１１５を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材４０２の切断部で光Ｌが漏れないように切断面同士を接合することを困難とすることができる。

光伝送部材４０２の端面であって発光体４０１の光が入射される端面４０２ａは、基板ボックス１０２内の発光体４０１と対応する位置まで延設されており、その端面４０２ａを主基板１０３側に向けた状態、即ち、発光体４０１の光の指向性が強い方向（光が強く出力される方向）と対向する方向に向けて主基板１０３に固定されている。これにより、発光体４０１から出力される強い光を光伝送部材４０２に入射させて、光伝送部材４０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。また、光伝送部材４０２を主基板１０３に固定することで、連結部材１１６と共に切断された光伝送部材４０２を連結部材１１６から抜き取って交換することを困難として、連結部材１１６が切断された痕跡を確実に残すことができると共に、主基板１０３を基板ボックス１０２から取り出す場合に、光伝送部材４０２の主基板１０３への固定を解除したり光伝送部材４０２を切断する必要があるので、主基板１０３の取り出しを困難として、主基板１０３に対する不正行為を抑制することができる。

光伝送部材４０２の端面であって端面４０２ａと反対側の端面４０２ｂは、透光性の低い色調（本実施の形態では黒色）で塗りつぶされており、端面４０２ａから入射された発光体４０１の光を端面４０２ａ側へ反射可能に構成されている。これにより、光伝送部材４０２内の光を強くして、光伝送部材４０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、光伝送部材４０２内の光を強くする方法は、これに限られるものではなく、例えば、光伝送部材４０２の端面４０２ｂに光を反射する反射板などを設けても良く、或いは、光伝送部材４０２の端面４０２ｂを粗面化しても良い。

次に、主制御装置１０１に設けられる第２確認手段５００について、図２２及び図２３を参照して説明する。図２２は、図６のＶ−Ｖ線における主制御装置１０１の断面図である。図２３は、図６のＶ−Ｖ線における主制御装置１０１の断面図であり、連結部材１２７が切断された状態を示している。なお、以下では、第２確認手段５００を第１実施の形態として説明する。

第１実施の形態における第２確認手段５００は、発光体５０１の光を利用して連結部材１２７が切断された痕跡を確認するためのものであり、主基板１０３に供給される電源によって発光する発光体５０１と、その発光体５０１の光を左右の連結部材１２７のうちの右側の連結部材１２７に伝送する光伝送部材５０２とによって構成されている。

この第２確認手段５００によれば、図２３に示すように、連結部材１２７が切断されると、連結部材１２７と共に光伝送部材５０２が切断され、光伝送部材５０２によって伝送される光の状態が変化する（光伝送部材５０２の切断部で光Ｌが漏れる）。これにより、光伝送部材５０２によって伝送される光の状態変化（光伝送部材５０２の切断部での光Ｌの漏れ）に基づいて連結部材１２７が切断された痕跡を確認することができるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。

なお、複数の第２封印部（図６に示す第１封印部Ｂ〜Ｅ）に対応してそれぞれ設けられる第２確認手段５００は、それぞれ同様に構成されているので、ここでは、複数の第２封印部のうちの１つの第２封印部（図６に示す第２封印部Ｂ）に設けられる第２確認手段５００を例に挙げて説明する。

発光体５０１は、光の出力方向に指向性を有する発光ダイオードによって構成され、その指向性が強い方向（光が強く出力される方向）を裏ケース体１２０側に向けた状態、即ち、連結部材１２７と交差する方向に向けて主基板１０３上に実装されている。これにより、発光体５０１の光によって連結部材１２７の周辺が明るくなることを抑制して、光伝送部材５０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。また、発光体５０１は、基板ボックス１０２内に配設されているので、汚れや損傷などから発光体５０１を保護して、光の出力を正常な状態に維持することができる。これにより、連結部材１２７が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。但し、発光体５０１は、発光ダイオード以外の他の光源によって構成しても良い。他の光源としては、例えば、白熱電球や蛍光灯などが例示される。

また、連結部材１２７が連結される部位付近の裏ケース体１２０の壁面であって発光体５０１に面する側の内壁面１２０ｂは、粗面化されており（内壁面１２０ｂが凹凸状に粗く形成されており）、発光体５０１の光を反射可能に構成されている。これにより、発光体５０１の光によって連結部材１２７の周辺が明るくなることを防止して、光伝送部材５０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、連結部材１２７の周辺が明るくなることを防止する方法は、これに限られるものではなく、例えば、内壁面１２０ｂを透光性の低い色調（例えば黒色）で塗りつぶしても良く、或いは、内壁面１２０ｂに光を遮る遮光板などを設けて、発光体５０１の光を遮蔽するように構成しても良い。

光伝送部材５０２は、プラスチック製の光ファイバによって構成され、連結部材１２７の全長に亘って、即ち、連結部材１２７の切断可能な部位の全域に配設されている。これにより、連結部材１２７が切断可能な部位の如何なる部位で切断されたとしても、連結部材１２７と共に光伝送部材５０２が切断されるように構成することができる。また、光伝送部材５０２によって発光体５０１の光を連結部材１２７に伝送する構成とすることで、例え痕跡を残さないように連結部材１２７を切断したり封印結合部１２６を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材５０２の切断部で光Ｌが漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材５０２によって伝送される光の状態変化（光伝送部材５０２の切断部での光Ｌの漏れ）に基づいて連結部材１２７が切断された痕跡を正確に把握することができる。

なお、本実施の形態では、光伝送部材５０２をプラスチック製の光ファイバによって構成したが、これに限られるものではなく、例えば、ガラス製の光ファイバによって構成しても良く、或いは、光ファイバ以外にも、光を伝送可能な他の伝送路によって構成しても良い。他の伝送路としては、例えば、光ケーブルや光導波路などが例示される。

光伝送部材５０２は、連結部材１２７の内部に貫通形成された貫通孔１２７ａに挿入された後、貫通孔１２７ａに接着剤５０３が充填されることによって、連結部材１２７と一体に固定されている。これにより、連結部材１２７と共に切断された光伝送部材５０２を連結部材１２７から抜き取って交換することを困難にすると共に、光伝送部材５０２を連結部材１２７から抜き取った場合には、接着剤５０３を除去した痕跡が残るようにして、連結部材１２７が切断された痕跡を確実に残すことができる。また、光伝送部材５０２を連結部材１２７の内部に配設することによって、汚れや損傷などから光伝送部材５０２を保護して、連結部材１２７が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。

なお、光伝送部材５０２の連結部材１２７への固定方法は、これに限られるものではなく、例えば、連結部材１２７の外面に溝状の凹部を形成し、その凹部に光伝送部材５０２を収容した後、かかる凹部に接着剤を充填することによって、光伝送部材５０２を連結部材１２７と一体に固定しても良い。

光伝送部材５０２を連結部材１２７に固定するための接着剤５０３は、半硬化性の接着剤が使用されており、硬化性の高い接着剤を使用する場合と比較して、光伝送部材５０２の連結部材１２７への固定強度が低くされている。これにより、連結部材１２７と共に光伝送部材５０２が切断された場合に、その切断力によって光伝送部材５０２が変形し易いので、光伝送部材５０２の切断面を粗面化する（切断面を凹凸状に粗くする）ことができる（図２３を参照）。よって、光伝送部材５０２の切断部で光Ｌを漏れ易くできると共に、例え痕跡を残さないように封印結合部１２６を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材５０２の切断部で光Ｌが漏れないように切断面同士を接合することは困難とすることができる。

光伝送部材５０２の端面であって発光体５０１の光が入射される端面５０２ａは、基板ボックス１０２内の発光体５０１と対応する位置まで延設されており、その端面５０２ａを主基板１０３側に向けた状態、即ち、発光体５０１の光の指向性が強い方向（光が強く出力される方向）と対向する方向に向けて主基板１０３に固定されている。これにより、発光体５０１から出力される強い光を光伝送部材５０２に入射させて、光伝送部材５０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。また、光伝送部材５０２を主基板１０３に固定することで、連結部材１２７と共に切断された光伝送部材５０２を連結部材１２７から抜き取って交換することを困難として、連結部材１２７が切断された痕跡を確実に残すことができると共に、主基板１０３を基板ボックス１０２から取り出す場合に、光伝送部材５０２の主基板１０３への固定を解除したり光伝送部材５０２を切断する必要があるので、主基板１０３の取り出しを困難として、主基板１０３に対する不正行為を抑制することができる。

光伝送部材５０２の端面であって端面５０２ａと反対側の端面５０２ｂは、透光性の低い色調（本実施の形態では黒色）で塗りつぶされており、端面５０２ｂから入射された発光体５０１の光を端面５０２ａ側へ反射可能に構成されている。これにより、光伝送部材５０２内の光を強くして、光伝送部材５０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、光伝送部材５０２内の光を強くする方法は、これに限られるものではなく、例えば、光伝送部材５０２の端面５０２ｂに光を反射する反射板などを設けても良く、或いは、光伝送部材５０２の端面５０２ｂを粗面化しても良い。

次に、第２実施の形態における第１確認手段１４００について、図２４及び図２５を参照して説明する。なお、以下では、第１実施の形態における第１確認手段４００に代えて、第２実施の形態における第１確認手段１４００を主制御装置１０１に設ける場合について説明し、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。図２４は、図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置１０１の断面図である。図２５は、図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置１０１の断面図であり、連結部材１１６が切断された状態を示している。

第１実施の形態における第１確認手段４００は、光伝送部材４０２に光を入射する発光体４０１を備えていたが、第２実施の形態における第１確認手段１４００では、発光体４０１に相当する構成を備えておらず、作業者によって準備された外部光源Ｆ（図２５を参照）からの光を利用して連結部材１１６が切断された痕跡を確認できるように構成されている。なお、本実施の形態では、第１確認手段１４００が第１封印部（図６に示す第１封印部Ａ）に対応して設けられている。

第１確認手段１４００は、外部光源Ｆからの光を左右の連結部材１１６のうち右側の連結部材１１６に伝送する光伝送部材１４０２によって構成されている。

この第１確認手段１４００によれば、図２５に示すように、連結部材１１６が切断されると、連結部材１１６と共に光伝送部材１４０２が切断され、光伝送部材１４０２によって伝送される光の状態が変化する（光伝送部材１４０２の切断部で光Ｌが漏れる）。これにより、第１実施の形態における第１確認手段４００と同様に、光伝送部材１４０２によって伝送される光の状態変化（光伝送部材１４０２の切断部での光Ｌの漏れ）に基づいて連結部材１１６が切断された痕跡を確認することができるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。

光伝送部材１４０２は、プラスチック製の光ファイバによって構成され、連結部材１１６の全長に亘って、即ち、連結部材１１６の切断可能な部位の全域に配設されている。これにより、連結部材１１６が切断可能な部位の如何なる部位で切断されたとしても、連結部材１１６と共に光伝送部材１４０２が切断されるように構成することができる。また、光伝送部材１４０２によって外部光源Ｆからの光を連結部材１１６に伝送する構成とすることで、例え痕跡を残さないように連結部材１１６を切断したり封印結合部１１５を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材１４０２の切断部で光Ｌが漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材１４０２によって伝送される光の状態変化（光伝送部材１４０２の切断部での光Ｌの漏れ）に基づいて連結部材１１６が切断された痕跡を正確に把握することができる。

なお、本実施の形態では、光伝送部材１４０２をプラスチック製の光ファイバによって構成したが、これに限られるものではなく、例えば、ガラス製の光ファイバによって構成しても良く、或いは、光ファイバ以外にも、光を伝送可能な他の伝送路によって構成しても良い。他の伝送路としては、例えば、光ケーブルや光導波路などが例示される。

光伝送部材１４０２は、連結部材１１６の内部に貫通形成された貫通孔１１６ａに挿入された後、貫通孔１１６ａに接着剤４０３が充填されることによって、連結部材１１６と一体に固定されている。これにより、連結部材１１６と共に切断された光伝送部材１４０２を連結部材１１６から抜き取って交換することを困難にすると共に、光伝送部材１４０２を連結部材１１６から抜き取った場合には、接着剤４０３を除去した痕跡が残るようにして、連結部材１１６が切断された痕跡を確実に残すことができる。また、光伝送部材１４０２を連結部材１１６の内部に配設することによって、汚れや損傷などから光伝送部材１４０２を保護して、連結部材１１６が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。

なお、光伝送部材１４０２の連結部材１１６への固定方法は、これに限られるものではなく、例えば、連結部材１１６の外面に溝状の凹部を形成し、その凹部に光伝送部材１４０２を収容した後、かかる凹部に接着剤を充填することによって、光伝送部材１４０２を連結部材１１６と一体に固定しても良い。

光伝送部材１４０２の端面であって外部光源Ｆからの光が入射される端面１４０２ａは、連結部材１１６の外部まで延設されており、その端面１４０２ａを表ケース体１１０側に向けた状態、即ち、連結部材１１６と交差する方向に向けて配設されている。これにより、外部光源Ｆからの光によって連結部材１１６の周辺が明るくなることを抑制して、光伝送部材１４０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。また、光伝送部材１４０２の端面１４０２ａを表ケース体１１０側に向けることで、外部光源Ｆからの光を筺体２の正面側から光伝送部材１４０２に入射させることができるので、作業の利便性を向上させることができる。

また、連結部材１１６が連結される部位付近の表ケース体１１０の壁面であって外部光源Ｆに面する側の外壁面１１０ｃは、粗面化されており（外壁面１１０ｃが凹凸状に粗く形成されており）、外部光源Ｆからの光を反射可能に構成されている。これにより、外部光源Ｆからの光によって連結部材１１６の周辺が明るくなることを防止して、光伝送部材１４０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、連結部材１１６の周辺が明るくなることを防止する方法は、これに限られるものではなく、例えば、外壁面１１０ｃを透光性の低い色調（例えば黒色）で塗りつぶしても良く、或いは、外壁面１１０ｃに光を遮る遮光板などを設けて、外部光源Ｆからの光を遮蔽するように構成しても良い。

光伝送部材１４０２の端部であって端面１４０２ａ側と反対側の端部は、基板ボックス１０２内まで延設されており、主基板１０３に固定されている。これにより、連結部材１１６と共に切断された光伝送部材１４０２を連結部材１１６から抜き取って交換することを困難として、連結部材１１６が切断された痕跡を確実に残すことができると共に、主基板１０３を基板ボックス１０２から取り出す場合に、光伝送部材１４０２の主基板１０３への固定を解除したり光伝送部材１４０２を切断する必要があるので、主基板１０３の取り出しを困難として、主基板１０３に対する不正行為を抑制することができる。

また、光伝送部材１４０２の端面１４０２ｂは、透光性の低い色調（本実施の形態では黒色）で塗りつぶされており、端面１４０２ａから入射された外部光源Ｆからの光を端面１４０２ａ側へ反射可能に構成されている。これにより、光伝送部材１４０２内の光を強くして、光伝送部材１４０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、光伝送部材１４０２内の光を強くする方法は、これに限られるものではなく、例えば、光伝送部材１４０２の端面１４０２ｂに光を反射する反射板などを設けても良く、或いは、光伝送部材１４０２の端面１４０２ｂを粗面化しても良い。

次に、第２実施の形態における第２確認手段１５００について、図２６及び図２７を参照して説明する。なお、以下では、第１実施の形態における第２確認手段５００に代えて、第２実施の形態における第２確認手段１５００を主制御装置１０１に設ける場合について説明し、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。図２６は、図６のＶ−Ｖ線における主制御装置１０１の断面図である。図２７は、図６のＶ−Ｖ線における主制御装置１０１の断面図であり、連結部材１２７が切断された状態を示している。

第１実施の形態における第２確認手段５００は、光伝送部材５０２に光を入射する発光体５０１を備えていたが、第２実施の形態における第２確認手段１５００では、発光体５０１に相当する構成を備えておらず、作業者によって準備された外部光源Ｆ（図２７を参照）からの光を利用して連結部材１２７が切断された痕跡を確認できるように構成されている。なお、本実施の形態では、第２確認手段１５００が複数の第２封印部（図６に示す第２封印部Ｂ〜Ｅ）に対応してそれぞれ設けられている。

第２確認手段１５００は、外部光源Ｆからの光を左右の連結部材１２７のうち右側の連結部材１２７に伝送する光伝送部材１５０２によって構成されている。

この第２確認手段１５００によれば、図２７に示すように、連結部材１２７が切断されると、連結部材１２７と共に光伝送部材１５０２が切断され、光伝送部材１５０２によって伝送される光の状態が変化する（光伝送部材１５０２の切断部で光Ｌが漏れる）。これにより、第１実施の形態における第２確認手段５００と同様に、光伝送部材１５０２によって伝送される光の状態変化（光伝送部材１５０２の切断部での光Ｌの漏れ）に基づいて連結部材１２７が切断された痕跡を確認することができるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。

なお、複数の第２封印部（図６に示す第２封印部Ｂ〜Ｅ）に対応してそれぞれ設けられる第２確認手段１５００は、それぞれ同様に構成されているので、ここでは、複数の第２封印部のうちの１つの第２封印部（図６に示す第２封印部Ｂ）に設けられる第２確認手段１５００を例に挙げて説明する。

光伝送部材１５０２は、プラスチック製の光ファイバによって構成され、連結部材１２７の全長に亘って、即ち、連結部材１２７の切断可能な部位の全域に配設されている。これにより、連結部材１２７が切断可能な部位の如何なる部位で切断されたとしても、連結部材１２７と共に光伝送部材１５０２が切断されるように構成することができる。また、光伝送部材１５０２によって外部光源Ｆからの光を連結部材１２７に伝送する構成とすることで、例え痕跡を残さないように連結部材１２７を切断したり封印結合部１２６を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材１５０２の切断部で光Ｌが漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材１５０２によって伝送される光の状態変化（光伝送部材１５０２の切断部での光Ｌの漏れ）に基づいて連結部材１２７が切断された痕跡を正確に把握することができる。

なお、本実施の形態では、光伝送部材１５０２をプラスチック製の光ファイバによって構成したが、これに限られるものではなく、例えば、ガラス製の光ファイバによって構成しても良く、或いは、光ファイバ以外にも、光を伝送可能な他の伝送路によって構成しても良い。他の伝送路としては、例えば、光ケーブルや光導波路などが例示される。

光伝送部材１５０２は、連結部材１２７の内部に貫通形成された貫通孔１２７ａに挿入された後、貫通孔１２７ａに接着剤５０３が充填されることによって、連結部材１２７と一体に固定されている。これにより、連結部材１２７と共に切断された光伝送部材１５０２を連結部材１２７から抜き取って交換することを困難にすると共に、光伝送部材１５０２を連結部材１２７から抜き取った場合には、接着剤５０３を除去した痕跡が残るようにして、連結部材１２７が切断された痕跡を確実に残すことができる。また、光伝送部材１５０２を連結部材１２７の内部に配設することによって、汚れや損傷などから光伝送部材１５０２を保護して、連結部材１２７が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。

なお、光伝送部材１５０２の連結部材１２７への固定方法は、これに限られるものではなく、例えば、連結部材１２７の外面に溝状の凹部を形成し、その凹部に光伝送部材１５０２を収容した後、かかる凹部に接着剤を充填することによって、光伝送部材１５０２を連結部材１２７と一体に固定しても良い。

光伝送部材１５０２の端面であって外部光源Ｆからの光が入射される端面１５０２ａは、連結部材１２７の外部まで延設されており、その端面１５０２ａを表ケース体１１０側に向けた状態、即ち、連結部材１２７と交差する方向に向けて配設されている。これにより、外部光源Ｆからの光によって連結部材１２７の周辺が明るくなることを抑制して、光伝送部材１５０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。また、光伝送部材１５０２の端面１５０２ａを表ケース体１１０側に向けることで、外部光源Ｆからの光を筺体２の正面側から光伝送部材１５０２に入射させることができるので、作業の利便性を向上させることができる。

また、連結部材１２７が連結される部位付近の裏ケース体１２０の壁面であって外部光源Ｆに面する側の外壁面１２０ｃは、粗面化されており（外壁面１２０ｃが凹凸状に形成されており）、外部光源Ｆからの光を反射可能に構成されている。これにより、外部光源Ｆからの光によって連結部材１２７の周辺が明るくなることを防止して、光伝送部材１５０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、連結部材１２７の周辺が明るくなることを防止する方法は、これに限られるものではなく、例えば、外壁面１２０ｃを透光性の低い色調（例えば黒色）で塗りつぶしても良く、或いは、外壁面１２０ｃに光を遮る遮光板などを設けて、外部光源Ｆからの光を遮蔽するように構成しても良い。

光伝送部材１５０２の端部であって端面１５０２ａ側と反対側の端部は、基板ボックス１０２内まで延設されており、主基板１０３に固定されている。これにより、連結部材１２７と共に切断された光伝送部材１５０２を連結部材１２７から抜き取って交換することを困難として、連結部材１２７が切断された痕跡を確実に残すことができると共に、主基板１０３を基板ボックス１０２から取り出す場合に、光伝送部材１５０２の主基板１０３への固定を解除したり光伝送部材１５０２を切断する必要があるので、主基板１０３の取り出しを困難として、主基板１０３に対する不正行為を抑制することができる。

また、光伝送部材１５０２の端面１５０２ｂは、透光性の低い色調（本実施の形態では黒色）で塗りつぶされており、端面１５０２ａから入射された外部光源Ｆからの光を端面１５０２ａ側へ反射可能に構成されている。これにより、光伝送部材１５０２内の光を強くして、光伝送部材１５０２の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、光伝送部材１５０２内の光を強くする方法は、これに限られるものではなく、例えば、光伝送部材１５０２の端面１５０２ｂに光を反射する反射板などを設けても良く、或いは、光伝送部材１５０２の端面１５０２ｂを粗面化しても良い。

次に、第３実施の形態における第１確認手段２４００について、図２８及び図２９を参照して説明する。なお、以下では、第１実施の形態における第１確認手段４００に代えて、第３実施の形態における第１確認手段２４００を主制御装置１０１に設ける場合について説明し、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。図２８は、図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置１０１の断面図である。図２９は、図６のＩＶ−ＩＶ線における主制御装置１０１の断面図であり、連結部材１１６が切断された状態を示している。

第１実施の形態における第１確認手段４００は、発光体４０１の光を連結部材１１６に伝送する光伝送部材４０２を備えていたが、第３実施の形態における第１確認手段２４００では、光伝送部材４０２に相当する構成を備えておらず、発光体２４０１の光を連結部材１１６に照射して連結部材１１６に導くことにより、連結部材１１６が切断された痕跡を確認できるように構成されている。なお、本実施の形態では、第１確認手段２４００が第１封印部（図６に示す第１封印部Ａ）に対応して設けられている。

第１確認手段２４００は、主基板１０３に供給される電源によって発光する発光体２４０１によって構成されている。また、連結部材１１６は、透光性材料によって形成されており、その連結部材１１６に向けて照射された発光体２４０１の光を透過できるように構成されている。

この第１確認手段２４００によれば、図２９に示すように、連結部材１１６が切断されると、連結部材１１６を透過する光の状態が変化する。即ち、連結部材１１６が切断されていない状態では、連結部材１１６を透過する光は連結部材１１６内を直進するのに対し、連結部材１１６が切断された場合には、例え痕跡を残さないように連結部材１１６を切断したり封印結合部１１５を元通りに配置し直したとしても、切断された部位から光Ｌが漏れたり、切断された部位よりも遠方の光が暗くなる等、連結部材１１６を透過する光の状態が変化する。これにより、連結部材１１６を透過する光の状態変化に基づいて連結部材１１６が切断された痕跡を確認することができるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。

発光体２４０１は、光の出力方向に指向性を有する発光ダイオードによって構成され、その指向性が強い方向（光が強く出力される方向）を連結部材１１６側に向けて主基板１０３上に実装されている。これにより、発光体２４０１から出力される強い光を連結部材１１６に照射して、連結部材１１６の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、本実施の形態における発光体２４０１は、スロットマシン１に電源が供給されているかを確認するための２４Ｖ確認用ＬＥＤによって構成されている。これにより、新たに専用の発光ダイオードを設ける必要がなく、スロットマシン１全体としての製品コストを抑制することができる。また、発光体２４０１は、基板ボックス１０２内に配設されているので、汚れや損傷などから発光体２４０１を保護して、光の出力を正常な状態に維持することができる。これにより、連結部材１１６が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。但し、発光体２４０１は、これに限られるものではなく、連結部材１１６に光を照射するための専用の発光ダイオードを新たに設けても良く、また、発光ダイオード以外の他の光源によって構成しても良い。他の光源としては、例えば、白熱電球や蛍光灯などが例示される。

また、連結部材１１６の端面であって発光体２４０１の光が入射される入射面と反対側の端面１１０ｃは、透光性の低い色調（本実施の形態では黒色）で塗りつぶされており、かかる入射面から入射された発光体２４０１の光を入射面側へ反射可能に構成されている。これにより、連結部材１１６内の光を強くして、連結部材１１６の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、連結部材１１６内の光を強くする方法は、これに限られるものではなく、例えば、端面１１０ｃに光を反射する反射板などを設けても良く、或いは、端面１１０ｃを粗面化しても良い。

次に、第３実施の形態における第２確認手段２５００について、図３０及び図３１を参照して説明する。なお、以下では、第１実施の形態における第２確認手段５００に代えて、第３実施の形態における第２確認手段２５００を主制御装置１０１に設ける場合について説明し、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。図３０は、図６のＶ−Ｖ線における主制御装置１０１の断面図である。図３１は、図６のＶ−Ｖ線における主制御装置１０１の断面図であり、連結部材１２７が切断された状態を示している。

第１実施の形態における第２確認手段５００は、発光体５０１の光を連結部材１２７に伝送する光伝送部材５０２を備えていたが、第３実施の形態における第２確認手段２５００では、光伝送部材５０２に相当する構成を備えておらず、発光体２５０１の光を連結部材１２７に照射して連結部材１２７に導くことにより、連結部材１２７が切断された痕跡を確認できるように構成されている。なお、本実施の形態では、第２確認手段２５００が複数の第２封印部（図６に示す第２封印部Ｂ〜Ｅ）に対応してそれぞれ設けられている。

第２確認手段２５００は、主基板１０３に供給される電源によって発光する発光体２５０１によって構成されている。また、連結部材１２７は、透光性材料によって形成されており、その連結部材１２７に向けて照射された発光体２５０１の光を透過できるように構成されている。

この第２確認手段２５００によれば、図３１に示すように、連結部材１２７が切断されると、連結部材１２７を透過する光の状態が変化する。即ち、連結部材１２７が切断されていない状態では、連結部材１２７を透過する光は連結部材１２７内を直進するのに対し、連結部材１２７が切断された場合には、例え痕跡を残さないように連結部材１２７を切断したり封印結合部１２６を元通りに配置し直したとしても、切断された部位から光Ｌが漏れたり、切断された部位よりも遠方の光が暗くなる等、連結部材１２７を透過する光の状態が変化する。これにより、連結部材１２７を透過する光の状態変化に基づいて連結部材１２７が切断された痕跡を確認することができるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。

なお、複数の第２封印部（図６に示す第２封印部Ｂ〜Ｅ）に対応してそれぞれ設けられる第２確認手段２５００は、それぞれ同様に構成されているので、ここでは、複数の第２封印部のうちの１つの第１封印部（図６に示す第２封印部Ｂ）に設けられる第２確認手段２５００を例に挙げて説明する。

発光体２５０１は、光の出力方向に指向性を有する発光ダイオードによって構成され、その指向性が強い方向（光が強く出力される方向）を連結部材１２７側に向けて主基板１０３上に実装されている。これにより、発光体２５０１から出力される強い光を連結部材１２７に照射して、連結部材１２７の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。また、発光体２５０１は、基板ボックス１０２内に配設されているので、汚れや損傷などから発光体２５０１を保護して、光の出力を正常な状態に維持することができる。これにより、連結部材１２７が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。但し、発光体２５０１は、発光ダイオード以外の他の光源によって構成しても良い。他の光源としては、例えば、白熱電球や蛍光灯などが例示される。

また、連結部材１２７の端面であって発光体２５０１の光が入射される入射面と反対側の端面１２０ｃは、透光性の低い色調（本実施の形態では黒色）で塗りつぶされており、かかる入射面から入射された発光体２５０１の光を入射面側へ反射可能に構成されている。これにより、連結部材１２７内の光を強くして、連結部材１２７の切断部で漏れる光Ｌの視認性を向上させることができる。

なお、連結部材１２７内の光を強くする方法は、これに限られるものではなく、例えば、端面１２０ｃに光を反射する反射板などを設けても良く、或いは、端面１２０ｃを粗面化しても良い。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施の形態における構成の一部または全部を他の実施の形態における構成の一部または全部と組み合わせることは当然可能である。即ち、第１実施の形態における第１確認手段４００を、第２実施の形態における第１確認手段１４００又は第３実施の形態における第１確認手段２４００によって構成したり、第１実施の形態における第２確認手段５００を、第２実施の形態における第２確認手段１５００又は第３実施の形態における第２確認手段２５００によって構成する等しても良い。

上記第１及び第２実施の形態では、第１確認手段４００，１４００の光伝送部材４０２，１４０２を、左右の連結部材１１６のうちの右側の連結部材１１６に配設する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、右側の連結部材１１６に代えて、或いは、右側の連結部材１１６と共に、左右の連結部材１１６のうちの左側の連結部材１１６に配設しても良い。

同様に、上記第１及び第２実施の形態では、第２確認手段５００，１５００の光伝送部材５０２，１５０２を、左右の連結部材１２７のうちの右側の連結部材１２７に配設する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、右側の連結部材１２７に代えて、或いは、右側の連結部材１２７と共に、左右の連結部材１２７のうちの左側の連結部材１２７に配設しても良い。

第１確認手段４００，１４００の光伝送部材４０２，１４０２を左右の連結部材１１６に配設したり、第２確認手段５００，１５００の光伝送部材５０２，１５０２を左右の連結部材１２７に配設する場合には、左右の連結部材１１６，１２７のうちのいずれか一方の連結部材１１６，１２７に配設する場合と比較して、各連結部材１１６，１２７が切断された痕跡を把握し易くすることができる。

上記各実施の形態では、第１確認手段４００，１４００，２４００を、連結部材１１６が切断された痕跡を確認するためのものとして構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、連結部材１１６に代えて、或いは、連結部材１１６と共に、連結部材１２５が切断された痕跡を確認するためのものとして構成しても良い。この場合にも、基板ボックス１０２の分解の事実を把握できるので、第１封印部の不正な開封を発見することができる。

また、第１確認手段４００，１４００，２４００を、連結部材１１６と共に連結部材１２５が切断された痕跡を確認するためのものとして構成する場合には、連結部材１１６又は連結部材１２５のいずれか一方が切断された痕跡を確認するためのものとして構成する場合と比較して、第１封印部の不正な開封を発見し易くすることができる。

上記第１実施の形態では、第２確認手段５００が複数の第２封印部（図６に示す第２封印部Ｂ〜Ｅ）に対応してそれぞれ設けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、各第２封印部にそれぞれ設けられた光伝送部材５０２の端面５０２ａを一か所に集約して、１の発光体５０１の光を複数の光伝送部材５０２によって複数の連結部材１２７に伝送するように構成しても良い。この場合には、発光体５０１の部品点数を低減して、スロットマシン１全体としての製品コストを抑制することができる。

上記第３実施の形態では、発光体２４０１，１５０１は、光の指向性が強い方向を連結部材１１６，１２７に向けて配設され、発光体２４０１，２５０１の光を連結部材１１６，１２７に直接照射する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、発光体２４０１，２５０１を、光の指向性が強い方向を連結部材１１６，１２７と交差する方向に向けて配設し、その発光体２４０１，２５０１の光を連結部材１１６，１２７に向けて反射する反射板を設けたり、表ケース体１１０や裏ケース体１２０の一部を発光体２４０１，２５０１の光を連結部材１１６，１２７に向けて反射する反射部として形成することにより、それら反射板や反射部で反射した発光体２４０１，２５０１の光を連結部材１１６，１２７に導くように構成しても良い、この場合には、発光体２４０１，２５０１の光によって連結部材１１６，１２７の周辺が明るくなることを防止して、連結部材１１６，１２７の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。

上記第１及び第２実施の形態では説明を省略したが、第１確認手段４００，１４００の光伝送部材４０２，１４０２を、連結部材１１６に束ねて（複数）配設しても良い。同様に、第２確認手段５００，１５００の光伝送部材５０２，１５０２を、連結部材１２７に束ねて（複数）配設しても良い。これら場合には、各連結部材１１６，１２７が切断された痕跡を把握し易くすることができる。また、光伝送部材４０２，１４０２，５０２，１５０２を連結部材１１６，１２７に束ねて（複数）配設することで、例え痕跡を残さないように連結部材１１６，１２７を切断したり封印結合部１１５，１２６を元通りに配置し直したとしても、束ねられた（複数）の光伝送部材４０２，１４０２，５０２，１５０２の切断部の全てで光が漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材４０２，１４０２，５０２，１５０２によって伝送される光の状態変化（光伝送部材４０２，１４０２，５０２，１５０２の切断部での光の漏れ）に基づいて連結部材１１６，１２７が切断された痕跡を正確に把握することができる。

上記各実施の形態では説明を省略したが、第１確認手段４００，１４００，２４００及び第２確認手段５００，１５００，２５００を、切断されることで表ケース体１１０と裏ケース体１２０との封印が解除可能となる連結部材１１６，１２５，１２７、換言すると、切断されなければ表ケース体１１０と裏ケース体１２０との封印を解除することができない連結部材１１６，１２５，１２７のみに設けても良い。この場合には、第１確認手段４００，１４００，２４００及び第２確認手段５００，１５００，２５００を必要最低限の数として、スロットマシン１全体としての製品コストを抑制することができる。

以下に、本発明の遊技機に加えて、上記各実施形態に含まれる各種発明の概念を示す。

第１部材と、第２部材と、それら第１部材と第２部材とを結合して封印する封印手段とを備えた遊技機であって、透光性材料によって形成され、前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを連結すると共に前記封印手段による封印を解除する場合に前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを切り離すために切断される連結部材と、その連結部材に導かれる光を出力する光源とを備えていることを特徴とする遊技機Ａ１。

遊技機Ａ１によれば、第１部材または第２部材と封印手段とを連結する連結部材が切断されることで、第１部材または第２部材と封印手段とが切り離され、封印手段が開封（封印手段の封印が解除）される。ここで、連結部材は透光性材料から形成されると共に、その連結部材に導かれる光を出力する光源を備えているので、連結部材を透過する光を視認することにより、連結部材が切断された痕跡を確認することができる。即ち、連結部材が切断されていない状態では、連結部材を透過する光は連結部材内を直進するのに対し、連結部材が切断された場合には、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、切断された部位で光が漏れたり、切断された部位よりも遠方の光が暗くなる等、連結部材を透過する光の状態が変化する。

このように、連結部材を透過する光の状態変化に基づいて連結部材が切断された痕跡を確認できるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。これにより、封印手段の開封を早期に発見することができる。

遊技機Ａ１において、前記光源は、前記第１部材または前記第２部材によって覆われていることを特徴とする遊技機Ａ２。

遊技機Ａ２によれば、光源は第１部材または第２部材によって覆われているので、汚れや損傷などから光源を保護して、光の出力を正常な状態に維持することができる。これにより、連結部材が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。

遊技機Ａ１又はＡ２において、前記回路基板に電源が供給されているかを示すために前記回路基板に供給される電源によって発光する発光体を備え、その発光体によって前記光源が構成されていることを特徴とする遊技機Ａ３。

遊技機Ａ３によれば、回路基板に電源が供給されているかを示すために回路基板に既設の発光体によって光源が構成されているので、新たに専用の光源を設ける必要がなく、遊技機全体としての製品コストを抑制することができる。

遊技機Ａ１からＡ３のいずれかにおいて、前記連結部材を複数備え、前記光源が前記複数の連結部材にそれぞれ対応して複数配設されていることを特徴とする遊技機Ａ４。

遊技機Ａ４によれば、光源が複数の連結部材にそれぞれ対応して複数配設されているので、連結部材が切断された痕跡を複数の箇所で確認することができ、その痕跡を把握し易くすることができる。

遊技機Ａ１からＡ４のいずれかにおいて、前記光源は、光の出力方向に指向性を有して構成され、その指向性が強い方向を前記連結部材に向けて配設されていることを特徴とする遊技機Ａ５。

遊技機Ａ５によれば、光源は、光の指向性が強い方向（光が強く出力される方向）を連結部材に向けて配設されているので、光源から出力される強い光を連結部材に導いて、連結部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。

遊技機Ａ５において、前記連結部材の端面であって前記光源からの光が入射される入射面と反対側の端面は、前記入射面から入射された前記光源からの光を前記入射面側へ反射可能に構成されていることを特徴とする特徴とする遊技機Ａ６。

遊技機Ａ６によれば、連結部材の端面であって光源からの光が入射される入射面と反対側の端面は、入射面から入射された光源からの光を入射面側へ反射可能に構成されているので、連結部材内の光を強くして、連結部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。

遊技機Ａ１からＡ４のいずれかにおいて、前記連結部材の切断可能な部位の全域に配設され、前記光源から出力される光を前記連結部材に伝送する光伝送部材を備えていることを特徴とする遊技機Ａ７。

遊技機Ａ７によれば、光源から出力される光を連結部材に伝送する光伝送部材を備えているので、連結部材が切断された場合には、連結部材と共に光伝送部材が切断されるように構成することができる。その結果、連結部材が切断された場合には、光伝送部材によって伝送される光の状態が変化する（光伝送部材の切断部で光が漏れる）。また、光伝送部材によって光源から出力される光を連結部材に伝送する構成とすることで、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材の切断部で光が漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材によって伝送される光の状態変化（光伝送部材の切断部での光の漏れ）に基づいて連結部材が切断された痕跡を正確に把握することができる。

また、光伝送部材は、連結部材の切断可能な部位の全域に配設されているので、連結部材が切断可能な部位の如何なる部位で切断されたとしても、連結部材と共に光伝送部材が切断されるように構成することができる。

遊技機Ａ７において、前記光源は、光の出力方向に指向性を有して構成され、その指向性が強い方向を前記連結部材と交差する方向に向けて配設されると共に、前記光伝送部材は、前記光源からの光が入射される端面を前記光源の光の指向性が強い方向と対向する方向に向けて配設されていることを特徴とする遊技機Ａ８。

遊技機Ａ８によれば、光源は、光の指向性が強い方向（光が強く出力される方向）を連結部材と交差する方向に向けて配設されているので、光源からの光によって連結部材の周辺が明るくなることを抑制して、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。また、光伝送部材は、光源からの光が入射される端面を光源の光の指向性が強い方向と対向する方向に向けて配設されているので、光源から出力される強い光を光伝送部材に入射させて、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。

遊技機Ａ７又はＡ８において、前記連結部材が連結される部位付近の前記第１部材または前記第２部材の壁面であって前記光源に面する側の壁面は、前記光源からの光を反射可能、又は、遮蔽可能に構成されていることを特徴とする遊技機Ａ９。

遊技機Ａ９によれば、結部材が連結される部位付近の第１部材または第２部材の壁面であって光源に面する側の壁面は、光源からの光を反射可能、又は、遮蔽可能に構成されているので、光源からの光によって連結部材の周辺が明るくなることを防止して、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。

遊技機Ａ７からＡ９のいずれかにおいて、前記光伝送部材の端面であって前記光源からの光が入射される入射面と反対側の端面は、前記入射面から入射された前記光源からの光を前記入射面側へ反射可能に構成されていることを特徴とする特徴とする遊技機Ａ１０。

遊技機Ａ１０によれば、光源からの光が入射される入射面と反対側の光伝送部材の端面は、入射面から入射された光源からの光を入射面側へ反射可能に構成されているので、光伝送部材内の光を強くして、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。

遊技機Ａ７からＡ１０のいずれかにおいて、前記光伝送部材は、前記連結部材と一体に固定されていることを特徴とする遊技機Ａ１１。

遊技機Ａ１１によれば、光伝送部材は、連結部材と一体に固定されているので、連結部材と共に切断された光伝送部材を連結部材から分離して交換することを困難として、連結部材が切断された痕跡を確実に残すことができる。

遊技機Ａ１１において、前記光伝送部材は、半硬化性の接着剤によって前記連結部材に固定されていることを特徴とする遊技機Ａ１２。

遊技機Ａ１２によれば、光伝送部材は、接着剤によって連結部材に固定されているので、連結部材と共に切断された光伝送部材を連結部材から分離して交換することを困難にすると共に、光伝送部材を連結部材から分離した場合には、接着剤を除去した痕跡が残るようにして、連結部材が切断された痕跡を確実に残すことができる。また、光伝送部材は、半硬化性の接着剤によって連結部材に固定されているので、硬化性の高い接着剤によって連結部材に固定する場合と比較して、光伝送部材の連結部材への固定強度を低くすることができる。これにより、連結部材と共に光伝送部材が切断された場合に、その切断力によって光伝送部材が変形し易いので、光伝送部材の切断面を粗面化する（切断面を凹凸状に粗くする）ことができる。よって、光伝送部材の切断部で光を漏れ易くできると共に、例え痕跡を残さないように封印手段を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材の切断部で光が漏れないように切断面同士を接合することを困難にできる。

遊技機Ａ７からＡ１２のいずれかにおいて、前記光伝送部材は、前記連結部材の内部に配設されていることを特徴とする遊技機Ａ１３。

遊技機Ａ１３によれば、光伝送部材は、連結部材の内部に配設されているので、汚れや損傷などから光伝送部材を保護して、連結部材が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。

遊技機Ａ７からＡ１３のいずれかにおいて、前記光伝送部材は、前記連結部材に複数配設されていることを特徴とする遊技機Ａ１４。

遊技機Ａ１４によれば、光伝送部材は、連結部材に複数配設されているので、連結部材が切断された痕跡を把握し易くすることができる。また、光伝送部材を連結部材に複数配設することで、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、複数の光伝送部材の切断部の全てで光が漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材によって伝送される光の状態変化（光伝送部材の切断部での光の漏れ）に基づいて連結部材が切断された痕跡を正確に把握することができる。

遊技機Ａ７からＡ１４のいずれかにおいて、前記連結部材を複数備え、前記光伝送部材が前記複数の連結部材にそれぞれ対応して複数配設されていることを特徴とする遊技機Ａ１５。

遊技機Ａ１５によれば、光伝送部材が複数の連結部材にそれぞれ対応して複数配設されているので、連結部材が切断された痕跡を複数の箇所で確認することができ、その痕跡を把握し易くすることができる。

遊技機Ａ７からＡ１５のいずれかにおいて、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方は、回路基板を保持するものであり、前記光伝送部材は、前記回路基板に固定されていることを特徴とする遊技機Ａ１６。

遊技機Ａ１６によれば、光伝送部材は回路基板に固定されているので、連結部材と共に切断された光伝送部材を連結部材から抜き取って交換することを困難として、連結部材が切断された痕跡を確実に残すことができると共に、回路基板を第１部材または第２部材から取り外す場合に、光伝送部材の回路基板への固定を解除したり光伝送部材の切断を切断する必要があるので、回路基板の取り外しを困難として、回路基板に対する不正行為を抑制することができる。

第１部材と、第２部材と、それら第１部材と第２部材とを結合して封印する封印手段とを備えた遊技機であって、前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを連結すると共に前記封印手段による封印を解除する場合に前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを切り離すために切断される連結部材と、その連結部材の切断可能な部位の全域に配設され、外部光源からの光を前記連結部材に伝送する光伝送部材とを備えていることを特徴とする遊技機Ｂ１。

遊技機Ｂ１によれば、第１部材または第２部材と封印手段とを連結する連結部材が切断されることで、第１部材または第２部材と封印手段とが切り離され、封印手段が開封（封印手段の封印が解除）される。ここで、外部光源からの光を連結部材に伝送する光伝送部材を備えているので、光伝送部材によって伝送される光を視認することにより、連結部材が切断された痕跡を確認することができる。即ち、連結部材が切断されていない状態では、光伝送部材によって伝送される光は光伝送部材内を直進するのに対し、連結部材が切断された場合には、連結部材と共に光伝送部材が切断されるので、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、切断された部位で光が漏れ、光伝送部材によって伝送される光の状態が変化する。

このように、光伝送部材によって伝送される光の状態変化に基づいて連結部材が切断された痕跡を確認できるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。これにより、封印手段の開封を早期に発見することができる。

また、光伝送部材によって外部光源からの光を連結部材に伝送する構成とすることで、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材の切断部で光が漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材によって伝送される光の状態変化（光伝送部材の切断部での光の漏れ）に基づいて連結部材が切断された痕跡を正確に把握することができる。

更に、光伝送部材は、連結部材の切断可能な部位の全域に配設されているので、連結部材が切断可能な部位の如何なる部位で切断されたとしても、連結部材と共に光伝送部材が切断されるように構成することができる。

遊技機Ｂ１において、前記光伝送部材は、前記外部光源からの光が入射される端面を前記連結部材と交差する方向に向けて配設されていることを特徴とする遊技機Ｂ２。

遊技機Ｂ２によれば、光伝送部材は、外部光源からの光が入射される端面を連結部材と交差する方向に向けて配設されているので、外部光源からの光によって連結部材の周辺が明るくなることを抑制して、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。

遊技機Ｂ１又はＢ２において、前記連結部材が連結される部位付近の前記第１部材または前記第２部材の壁面であって前記外部光源に面する側の壁面は、前記外部光源からの光を反射可能、又は、遮蔽可能に構成されていることを特徴とする遊技機Ｂ３。

遊技機Ｂ３によれば、結部材が連結される部位付近の第１部材または第２部材の壁面であって外部光源に面する側の壁面は、外部光源からの光を反射可能、又は、遮蔽可能に構成されているので、外部光源からの光によって連結部材の周辺が明るくなることを防止して、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。

遊技機Ｂ１からＢ３のいずれかにおいて、前記光伝送部材の端面であって前記外部光源からの光が入射される入射面と反対側の端面は、前記入射面から入射された前記外部光源からの光を前記入射面側へ反射可能に構成されていることを特徴とする特徴とする遊技機Ｂ４。

遊技機Ｂ４によれば、外部光源からの光が入射される入射面と反対側の光伝送部材の端面は、入射面から入射された外部光源からの光を入射面側へ反射可能に構成されているので、光伝送部材内の光を強くして、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができる。

遊技機Ａ１からＢ４のいずれかにおいて、前記光伝送部材は、前記連結部材と一体に固定されていることを特徴とする遊技機Ｂ５。

遊技機Ｂ５によれば、光伝送部材は、連結部材と一体に固定されているので、連結部材と共に切断された光伝送部材を連結部材から分離して交換することを困難として、連結部材が切断された痕跡を確実に残すことができる。

遊技機Ｂ５において、前記光伝送部材は、半硬化性の接着剤によって前記連結部材に固定されていることを特徴とする遊技機Ｂ６。

遊技機Ｂ６によれば、光伝送部材は、接着剤によって連結部材に固定されているので、連結部材と共に切断された光伝送部材を連結部材から分離して交換することを困難にすると共に、光伝送部材を連結部材から分離した場合には、接着剤を除去した痕跡が残るようにして、連結部材が切断された痕跡を確実に残すことができる。また、光伝送部材は、半硬化性の接着剤によって連結部材に固定されているので、硬化性の高い接着剤によって連結部材に固定する場合と比較して、光伝送部材の連結部材への固定強度を低くすることができる。これにより、連結部材と共に光伝送部材が切断された場合に、その切断力によって光伝送部材が変形し易いので、光伝送部材の切断面を粗面化する（切断面を凹凸状に粗くする）ことができる。よって、光伝送部材の切断部で光を漏れ易くできると共に、例え痕跡を残さないように封印手段を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材の切断部で光が漏れないように切断面同士を接合することを困難にできる。

遊技機Ｂ１からＢ６のいずれかにおいて、前記光伝送部材は、前記連結部材の内部に配設されていることを特徴とする遊技機Ｂ７。

遊技機Ｂ７によれば、光伝送部材は、連結部材の内部に配設されているので、汚れや損傷などから光伝送部材を保護して、連結部材が切断された痕跡の有無を長期にわたって正確に把握することができる。

遊技機Ｂ１からＢ７のいずれかにおいて、前記光伝送部材は、前記連結部材に複数配設されていることを特徴とする遊技機Ｂ８。

遊技機Ｂ８によれば、光伝送部材は、連結部材に複数配設されているので、連結部材が切断された痕跡を把握し易くすることができる。また、光伝送部材を連結部材に複数配設することで、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、複数の光伝送部材の切断部の全てで光が漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材によって伝送される光の状態変化（光伝送部材の切断部での光の漏れ）に基づいて連結部材が切断された痕跡を正確に把握することができる。

遊技機Ｂ１からＢ８のいずれかにおいて、前記連結部材を複数備え、前記光伝送部材が前記複数の連結部材にそれぞれ対応して複数配設されていることを特徴とする遊技機Ｂ９。

遊技機Ｂ９によれば、光伝送部材が複数の連結部材にそれぞれ対応して複数配設されているので、連結部材が切断された痕跡を複数の箇所で確認することができ、その痕跡を把握し易くすることができる。

遊技機Ｂ１からＢ９のいずれかにおいて、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方は、回路基板を保持するものであり、前記光伝送部材は、前記回路基板に固定されていることを特徴とする遊技機Ｂ１０。

遊技機Ｂ１０によれば、光伝送部材は回路基板に固定されているので、連結部材と共に切断された光伝送部材を連結部材から抜き取って交換することを困難として、連結部材が切断された痕跡を確実に残すことができると共に、回路基板を第１部材または第２部材から取り外す場合に、光伝送部材の回路基板への固定を解除したり光伝送部材の切断を切断する必要があるので、回路基板の取り外しを困難として、回路基板に対する不正行為を抑制することができる。

遊技機Ａ１からＡ１６、Ｂ１からＢ１０のいずれかにおいて、前記遊技機はスロットマシンであることを特徴とする遊技機Ｃ１。中でも、スロットマシンの基本構成としては、「複数の識別情報からなる識別情報列を動的表示した後に識別情報を確定表示する可変表示手段を備え、始動用操作手段（例えば操作レバー）の操作に起因して識別情報の動的表示が開始され、停止用操作手段（ストップボタン）の操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、識別情報の動的表示が停止され、その停止時の確定識別情報が特定識別情報であることを必要条件として、遊技者に有利な特別遊技状態を発生させる特別遊技状態発生手段とを備えた遊技機」となる。この場合、遊技媒体はコイン、メダル等が代表例として挙げられる。

遊技機Ａ１からＡ１６、Ｂ１からＢ１０のいずれかにおいて、前記遊技機はパチンコ遊技機であることを特徴とする遊技機Ｃ２。中でも、パチンコ遊技機の基本構成としては操作ハンドルを備え、その操作ハンドルの操作に応じて球を所定の遊技領域へ発射し、球が遊技領域内の所定の位置に配設された作動口に入賞（又は作動口を通過）することを必要条件として、表示装置において動的表示されている識別情報が所定時間後に確定停止されるものが挙げられる。また、特別遊技状態の発生時には、遊技領域内の所定の位置に配設された可変入賞装置（特定入賞口）が所定の態様で開放されて球を入賞可能とし、その入賞個数に応じた有価価値（景品球のみならず、磁気カードへ書き込まれるデータ等も含む）が付与されるものが挙げられる。

遊技機Ａ１からＡ１６、Ｂ１からＢ１０のいずれかにおいて、前記遊技機はパチンコ遊技機とスロットマシンとを融合させたものであることを特徴とする遊技機Ｃ３。中でも、融合させた遊技機の基本構成としては、「複数の識別情報からなる識別情報列を動的表示した後に識別情報を確定表示する可変表示手段を備え、始動用操作手段（例えば操作レバー）の操作に起因して識別情報の変動が開始され、停止用操作手段（例えばストップボタン）の操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、識別情報の動的表示が停止され、その停止時の確定識別情報が特定識別情報であることを必要条件として、遊技者に有利な特別遊技状態を発生させる特別遊技状態発生手段とを備え、遊技媒体として球を使用すると共に、前記識別情報の動的表示の開始に際しては所定数の球を必要とし、特別遊技状態の発生に際しては多くの球が払い出されるように構成されている遊技機」となる。
＜その他＞
＜手段＞
技術的思想１の遊技機は、第１部材と、第２部材と、それら第１部材と第２部材とを結合して封印する封印手段とを備えるものであって、透光性材料によって形成され、前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを連結すると共に前記封印手段による封印を解除する場合に前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを切り離すために切断される連結部材と、その連結部材に導かれる光を出力する光源とを備えている。
技術的思想２の遊技機は、技術的思想１記載の遊技機において、前記連結部材の切断可能な部位の全域に配設され、前記光源から出力される光を前記連結部材に伝送する光伝送部材を備えている。
技術的思想３の遊技機は、技術的思想１又は２に記載の遊技機において、前記光源は、光の出力方向に指向性を有して構成され、その指向性が強い方向を前記連結部材と交差する方向に向けて配設されると共に、前記光伝送部材は、前記光源からの光が入射される端面を前記光源の光の指向性が強い方向と対向する方向に向けて配設されている。
技術的思想４の遊技機は、技術的思想１から３のいずれかに記載の遊技機において、前記光伝送部材の端面であって前記光源からの光が入射される入射面と反対側の端面は、前記入射面から入射された前記光源からの光を前記入射面側へ反射可能に構成されている。
技術的思想５の遊技機は、技術的思想１から４のいずれかに記載の遊技機において、前記光伝送部材は、前記連結部材と一体に固定されている。
技術的思想６の遊技機は、技術的思想５記載の遊技機において、前記光伝送部材は、半硬化性の接着剤によって前記連結部材に固定されている。
＜効果＞
技術的思想１記載の遊技機によれば、第１部材または第２部材と封印手段とを連結する連結部材が切断されることで、第１部材または第２部材と封印手段とが切り離され、封印手段が開封（封印手段の封印が解除）される。ここで、連結部材は透光性材料から形成されると共に、その連結部材に導かれる光を出力する光源を備えているので、連結部材を透過する光を視認することにより、連結部材が切断された痕跡を確認することができる。即ち、連結部材が切断されていない状態では、連結部材を透過する光は連結部材内を直進するのに対し、連結部材が切断された場合には、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、切断された部位で光が漏れたり、切断された部位よりも遠方の光が暗くなる等、連結部材を透過する光の状態が変化する。
このように、連結部材を透過する光の状態変化に基づいて連結部材が切断された痕跡を確認できるので、その痕跡を容易かつ正確に把握することができる。これにより、封印手段の開封を早期に発見することができるという効果がある。
技術的思想２記載の遊技機によれば、技術的思想１記載の遊技機の奏する効果に加え、光源から出力される光を連結部材に伝送する光伝送部材を備えているので、連結部材が切断された場合には、連結部材と共に光伝送部材が切断されるように構成することができる。その結果、連結部材が切断された場合には、光伝送部材によって伝送される光の状態が変化する（光伝送部材の切断部で光が漏れる）。また、光伝送部材によって光源から出力される光を連結部材に伝送する構成とすることで、例え痕跡を残さないように連結部材を切断したり封印手段を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材の切断部で光が漏れないように切断面同士を接合することは困難であるため、光伝送部材によって伝送される光の状態変化（光伝送部材の切断部での光の漏れ）に基づいて連結部材が切断された痕跡を正確に把握することができるという効果がある。
また、光伝送部材は、連結部材の切断可能な部位の全域に配設されているので、連結部材が切断可能な部位の如何なる部位で切断されたとしても、連結部材と共に光伝送部材が切断されるように構成することができるという効果がある。
技術的思想３記載の遊技機によれば、技術的思想１又は２に記載の遊技機の奏する効果に加え、光源は、光の指向性が強い方向（光が強く出力される方向）を連結部材と交差する方向に向けて配設されているので、光源からの光によって連結部材の周辺が明るくなることを抑制して、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができるという効果がある。また、光伝送部材は、光源からの光が入射される端面を光源の光の指向性が強い方向と対向する方向に向けて配設されているので、光源から出力される強い光を光伝送部材に入射させて、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができるという効果がある。
技術的思想４記載の遊技機によれば、技術的思想１から３のいずれかに記載の遊技機の奏する効果に加え、光源からの光が入射される入射面と反対側の光伝送部材の端面は、入射面から入射された光源からの光を入射面側へ反射可能に構成されているので、光伝送部材内の光を強くして、光伝送部材の切断部で漏れる光の視認性を向上させることができるという効果がある。
技術的思想５記載の遊技機によれば、技術的思想１から４のいずれかに記載の遊技機の奏する効果に加え、光伝送部材は、連結部材と一体に固定されているので、連結部材と共に切断された光伝送部材を連結部材から分離して交換することを困難として、連結部材が切断された痕跡を確実に残すことができるという効果がある。
技術的思想６記載の遊技機によれば、技術的思想５記載の遊技機の奏する効果に加え、光伝送部材は、接着剤によって連結部材に固定されているので、連結部材と共に切断された光伝送部材を連結部材から分離して交換することを困難にすると共に、光伝送部材を連結部材から分離した場合には、接着剤を除去した痕跡が残るようにして、連結部材が切断された痕跡を確実に残すことができるという効果がある。また、光伝送部材は、半硬化性の接着剤によって連結部材に固定されているので、硬化性の高い接着剤によって連結部材に固定する場合と比較して、光伝送部材の連結部材への固定強度を低くすることができる。これにより、連結部材と共に光伝送部材が切断された場合に、その切断力によって光伝送部材が変形し易いので、光伝送部材の切断面を粗面化する（切断面を凹凸状に粗くする）ことができる。よって、光伝送部材の切断部で光を漏れ易くできると共に、例え痕跡を残さないように封印手段を元通りに配置し直したとしても、光伝送部材の切断部で光が漏れないように切断面同士を接合することを困難にできるという効果がある。

１ スロットマシン（遊技機）
１０３ 主基板（回路基板）
１１０ 表ケース体（第１部材または第２部材）
１１５ 封印結合部（封印手段の一部）
１１６ 連結部材
１２０ 裏ケース体（第１部材または第２部材）
１２４ 封印結合部（封印手段の一部）
１２５ 連結部材
１２６ 封印結合部（封印手段の一部）
１２７ 連結部材
１３０ 封印ピン（封印手段の一部）
１３１ 封印ピン（封印手段の一部）
２０３ 可動ベース部（第１部材または第２部材）
２９０ 封印結合部（封印手段の一部）
４０１ 発光体（光源）
４０２ 光伝送部材
４０３ 接着剤
５０１ 発光体（光源）
５０２ 光伝送部材
５０３ 接着剤
１４０２ 光伝送部材
１５０２ 光伝送部材
２４０１ 発光体（光源）
２５０１ 発光体（光源）

Claims (2)

1. 第１部材と、第２部材と、それら第１部材と第２部材とを結合して封印する封印手段とを備えた遊技機であって、
   透光性材料によって形成され、前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを連結すると共に前記封印手段による封印を解除する場合に前記第１部材または前記第２部材と前記封印手段とを切り離すために切断される連結部材と、
   その連結部材に導かれる光を出力する光源と、
   前記連結部材の切断可能な部位の全域に配設され、前記光源から出力される光を前記連結部材に伝送する光伝送部材とを備え、
   前記光源は、光の出力方向に指向性を有して構成され、その指向性が強い方向を前記連結部材と交差する方向に向けて配設されると共に、
   前記光伝送部材は、前記光源からの光が入射される端面を前記光源の光の指向性が強い方向と対向する方向に向けて配設され、
   前記連結部材が連結される部位付近の前記第１部材または前記第２部材の壁面であって前記光源に面する側の壁面は、前記光源からの光を反射可能、又は、遮蔽可能に構成されていることを特徴とする遊技機。
2. 前記連結部材は、切断可能な位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の遊技機。
   

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