JP5870277B2

JP5870277B2 - Film production method

Info

Publication number: JP5870277B2
Application number: JP2011085681A
Authority: JP
Inventors: 和彦金内
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2031-04-07
Also published as: JP2012218274A

Description

本発明は、たとえば、ＵＶ（紫外線）硬化型インクジェット印刷機を用いて、テレビなどのＡＶ機器、携帯電話、および自動車部品といったインモールド成形品の外装デザインの印刷を行うための、フィルムの製造方法に関するものである。 The present invention is, for example, using a UV (ultraviolet) curable inkjet printer, AV equipment such as televisions, cellular telephones, and automotive parts such in-mold molded article for printing of the exterior design, production of full Irumu It is about the method.

近年、製版工程の不要な版レス印刷システムにおける、低コスト化、短リードタイム化、および多品種少量生産などが可能な、オンデマンド印刷を行うためのインクジェット印刷機が、インモールド成形品の図柄および／または模様を表現する着色層の印刷に利用されるようになってきている。 In recent years, inkjet printing machines for on-demand printing that can reduce costs, shorten lead times, and produce a variety of products in a plateless printing system that does not require a plate-making process have been designed as in-mold products. And / or used for printing of colored layers expressing patterns.

より具体的には、乾燥および硬化速度が水系インクまたは溶剤系インクよりも圧倒的に速いＵＶ硬化型インクを用いるＵＶ硬化型インクジェット印刷機が、利用されるようになってきている（たとえば、特許文献１参照）。 More specifically, UV curable ink jet printers that use UV curable inks that are much faster in drying and curing than water-based or solvent-based inks are being used (eg, patents). Reference 1).

ＵＶ硬化型インクジェット印刷機において採用される方式には、インクジェットヘッドとＵＶランプユニットとを移動させながら印刷を進めていくマルチパス方式と、部分層フィルムを移動させながら印刷を進めていくシングルパス方式と、がある。 The UV curable inkjet printer employs a multi-pass method in which printing proceeds while moving the inkjet head and UV lamp unit, and a single-pass method in which printing proceeds while moving the partial layer film. There is.

まず、図６〜１０を主として参照しながら、従来のマルチパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の構成および動作について説明する。 First, the configuration and operation of a conventional multi-pass UV curable inkjet printer will be described with reference mainly to FIGS.

なお、図６（Ａ）は従来のマルチパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な右側面図であり、図６（Ｂ）は従来のマルチパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の、部分層フィルム１１００近傍部分Ｐの模式的な部分拡大断面図である。 6A is a schematic right side view of a conventional multi-pass UV curable inkjet printer, and FIG. 6B is a schematic of a conventional multi-pass UV curable inkjet printer. It is a typical partial expanded sectional view of the partial layer film 1100 vicinity part P. FIG.

また、図７（Ａ）は従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ１）を説明するための模式的な平面図であり、図７（Ｂ）は従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ１）を説明するための模式的な部分正面図である。 FIG. 7A is a schematic plan view for explaining a conventional multi-pass printing process (step 1), and FIG. 7B is a conventional multi-pass printing process (step 1). It is a typical partial front view for demonstrating.

また、図８（Ａ）は従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ２）を説明するための模式的な平面図であり、図８（Ｂ）は従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ２）を説明するための模式的な部分正面図である。 FIG. 8A is a schematic plan view for explaining a conventional multi-pass printing process (step 2), and FIG. 8B is a conventional multi-pass printing process (step 2). It is a typical partial front view for demonstrating.

また、図９（Ａ）は従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ３）を説明するための模式的な平面図であり、図９（Ｂ）は従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ３）を説明するための模式的な部分正面図である。 FIG. 9A is a schematic plan view for explaining a conventional multi-pass printing process (step 3), and FIG. 9B is a conventional multi-pass printing process (step 3). It is a typical partial front view for demonstrating.

また、図１０（Ａ）は従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ４）を説明するための模式的な平面図であり、図１０（Ｂ）は従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ４）を説明するための模式的な部分正面図である。 FIG. 10A is a schematic plan view for explaining a conventional multi-pass printing process (step 4), and FIG. 10B is a conventional multi-pass printing process (step 4). It is a typical partial front view for demonstrating.

以下の説明においては、三次元空間の直交座標系を定めるための、互いに直交する三本の数直線であるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が利用される。 In the following description, the X axis, the Y axis, and the Z axis, which are three number lines that are orthogonal to each other, are used to define an orthogonal coordinate system in a three-dimensional space.

箔送り装置２００は、部分層フィルム１１００の（−Ｙ）方向への送り出しおよび巻き取りを行うための装置である。 The foil feeding device 200 is a device for feeding and winding the partial layer film 1100 in the (−Y) direction.

インクジェットヘッド２０１は、ＵＶ硬化型インクを吐出するための、ＵＶ硬化型インクジェット印刷機におけるユニットである。 The inkjet head 201 is a unit in a UV curable inkjet printer for discharging UV curable ink.

ＵＶランプユニット２０２は、ＵＶ硬化型インクを硬化させるための、ＵＶ硬化型インクジェット印刷機におけるユニットである。 The UV lamp unit 202 is a unit in a UV curable ink jet printer for curing the UV curable ink.

ステージ２０３は、部分層フィルム１１００の印刷位置が印刷の際にずれないように吸引固定するためのユニットである。 The stage 203 is a unit for sucking and fixing the printing position of the partial layer film 1100 so that the printing position does not shift during printing.

部分層フィルム１１００は、ベースフィルム１０１と、剥離層１０２と、ハードコート層１０３と、アンカー層１０４と、を備えている。 The partial layer film 1100 includes a base film 101, a release layer 102, a hard coat layer 103, and an anchor layer 104.

以下では、ロール状のインモールド成形用の部分層フィルム１１００に着色層１２０４を形成する方法における各ステップについて具体的に説明する。 Below, each step in the method of forming the colored layer 1204 on the partial layer film 1100 for roll-shaped in-mold shaping | molding is demonstrated concretely.

（ステップ１）
ステージ２０３は、無数に設けられた吸引穴（図示省略）を利用する吸着によって部分層フィルム１１００を固定する。 (Step 1)
The stage 203 fixes the partial layer film 1100 by suction using an infinite number of suction holes (not shown).

ここに、部分層フィルム１１００は、アンカー層１０４がインクジェットヘッド２０１側に向いた状態で固定される。 Here, the partial layer film 1100 is fixed in a state where the anchor layer 104 faces the inkjet head 201 side.

（ステップ２）
インクジェットヘッド２０１は、設けられた複数個のノズル（図示省略）からアンカー層１０４面上に向けてＵＶ硬化型インク１を吐出する。 (Step 2)
The ink jet head 201 ejects the UV curable ink 1 from a plurality of nozzles (not shown) provided on the surface of the anchor layer 104.

ここに、インクジェットヘッド２０１のヘッド移動方向は、（−Ｘ）方向である。 Here, the head movement direction of the inkjet head 201 is the (−X) direction.

（ステップ３）
ＵＶランプユニット２０２は、（＋Ｘ）方向へ動きながらＵＶランプ２よりＵＶ３を照射し、アンカー層１０４面上に着弾されたＵＶ硬化型インク１によって形成された着色層１２０４を硬化させる。 (Step 3)
The UV lamp unit 202 irradiates UV3 from the UV lamp 2 while moving in the (+ X) direction, and cures the colored layer 1204 formed by the UV curable ink 1 landed on the anchor layer 104 surface.

所定の幅の部分層フィルム１１００上への印刷が、このようにして完了する。 Printing on the partial layer film 1100 having a predetermined width is thus completed.

（ステップ４）
インクジェットヘッド２０１およびＵＶランプユニット２０２は、（＋Ｙ）方向へ所定の量だけ移動する。 (Step 4)
The inkjet head 201 and the UV lamp unit 202 move by a predetermined amount in the (+ Y) direction.

所定の画像が部分層フィルム１１００のステージ２０３上にある部分に印刷された着色層１２０４は、以上において説明されたステップ２〜４のプロセスをつぎつぎに繰り返すことにより形成される。 A colored layer 1204 in which a predetermined image is printed on a portion of the partial layer film 1100 on the stage 203 is formed by successively repeating the processes in steps 2 to 4 described above.

もちろん、ステージ２０３上にある部分への印刷が終了すると、箔送り装置２００は、吸着によって部分層フィルム１１００を固定することを止め、着色層１２０４がまだ形成されていない所定の位置まで（−Ｙ）方向へ所定の量だけ部分層フィルム１１００を巻き取る。 Of course, when the printing on the portion on the stage 203 is finished, the foil feeding device 200 stops fixing the partial layer film 1100 by suction, and reaches a predetermined position where the colored layer 1204 is not yet formed (−Y ) Wind the partial layer film 1100 by a predetermined amount in the direction.

その後、所定の画像が部分層フィルム１１００のステージ２０３上にある新たな部分に印刷された着色層１２０４が、同様にして形成される。 Thereafter, a colored layer 1204 in which a predetermined image is printed on a new portion on the stage 203 of the partial layer film 1100 is formed in the same manner.

かくして、ロール状の部分層フィルム１１００上に着色層１２０４を連続的に形成することが可能である。 Thus, the colored layer 1204 can be continuously formed on the roll-shaped partial layer film 1100.

しかしながら、以上において説明されたマルチパス方式における印刷速度は平均でも０．１ｍ／分以下であるので、近年ではシングルパス方式が生産性をより向上するために開発されている。 However, since the printing speed in the multi-pass method described above is 0.1 m / min or less on average, in recent years, the single-pass method has been developed to further improve productivity.

そこで、図１１および１２を主として参照しながら、従来のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の構成および動作について説明する。 The configuration and operation of a conventional single-pass UV curable inkjet printer will be described with reference mainly to FIGS.

なお、図１１（Ａ）は従来のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な右側面図であり、図１１（Ｂ）は従来のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な部分平面図である。 FIG. 11A is a schematic right side view of a conventional single-pass UV curable inkjet printer, and FIG. 11B is a schematic of a conventional single-pass UV curable inkjet printer. FIG.

また、図１２は、従来の部分層フィルム１１００の模式的な部分拡大断面図である。 FIG. 12 is a schematic partial enlarged cross-sectional view of a conventional partial layer film 1100.

箔送り装置２００は、アンカー層１０４がノズル（図示省略）からＵＶ硬化型インク１を吐出するインクジェットヘッド２０１側に向いて配置された部分層フィルム１１００を矢印Ａ１およびＡ２のフィルム送り方向へ連続的に送り出し、それを巻き取る。 In the foil feeding device 200, the partial layer film 1100 in which the anchor layer 104 is disposed toward the ink jet head 201 that discharges the UV curable ink 1 from a nozzle (not shown) is continuously provided in the film feeding directions indicated by arrows A1 and A2. And take it up.

円筒ローラが回転する構成をもつシリンダー型ステージ２０５がインクジェットヘッド２０１の（−Ｚ）側に配置されており、部分層フィルム１１００は、シリンダー型ステージ２０５に吸着されるのではなく、所定のテンションが加わった状態でスムーズに送り続けられる。 A cylindrical stage 205 having a configuration in which a cylindrical roller rotates is disposed on the (−Z) side of the inkjet head 201, and the partial layer film 1100 is not attracted to the cylindrical stage 205 but has a predetermined tension. It can continue to be sent smoothly in the joined state.

もちろん、インクジェットヘッド２０１は、フィルム送り方向についても、フィルム送り方向に対して垂直なＸ方向についても、必要な印刷幅、画像解像度、およびＵＶ硬化型インク１の色数などに応じて所定の個数だけ並んでマトリクス状に設けられている。 Of course, the ink-jet head 201 has a predetermined number according to the required printing width, image resolution, the number of colors of the UV curable ink 1 and the like in both the film feeding direction and the X direction perpendicular to the film feeding direction. Are arranged in a matrix.

そして、インクジェットヘッド２０１の後段には、所定の画像が連続的に吐出されるＵＶ硬化型インク１によって表現された着色層１２０４を光重合による光硬化反応を利用して硬化させるＵＶ３をＵＶランプ２から照射するためのＵＶランプユニット２０２が、配置されている。 In the subsequent stage of the inkjet head 201, UV lamp 2 is used to cure the colored layer 1204 expressed by the UV curable ink 1 from which a predetermined image is continuously ejected by utilizing a photo-curing reaction by photopolymerization. A UV lamp unit 202 for irradiating from is arranged.

かくして、２０ｍ／分以上の高速な印刷速度でロール状の部分層フィルム１１００上に着色層１２０４を連続的に形成することが、可能である。 Thus, it is possible to continuously form the colored layer 1204 on the roll-shaped partial layer film 1100 at a high printing speed of 20 m / min or more.

特開２００８−２７２９４６号公報JP 2008-272946 A

しかしながら、上述した従来のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機が利用されると、印刷不良が発生してしまう場合がある。 However, when the above-described conventional single-pass UV curable ink jet printer is used, printing failure may occur.

これは、シングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機においては箔送り速度が上述の通り高速な印刷速度と一致するので、ＵＶ３が照射される時間が不十分となるからであると考えられる。 This is presumably because in a single-pass UV curable ink jet printer, the foil feed speed matches the high printing speed as described above, so that the time for UV3 irradiation is insufficient.

より具体的には、図１２に示されているように、ＵＶ硬化型インク１のインク粒子が未硬化状態で重力作用のために広がってしまい、隣同士のインク粒子がくっ付いて混じり合いやすいので、着色層１２０４を利用して視認性および／または解像度の高い文字および画像を印刷できない場合がある。 More specifically, as shown in FIG. 12, the ink particles of the UV curable ink 1 spread due to the gravitational action in an uncured state, and the adjacent ink particles tend to stick together and be mixed together. Therefore, it may not be possible to print characters and images with high visibility and / or resolution using the colored layer 1204.

さらに、未硬化部位が、着色層１２０４に残ってしまう場合がある。 Furthermore, an uncured part may remain in the colored layer 1204.

未硬化部位が着色層１２０４に残った状態の部分層フィルム１１００が巻き取られると、タック性が着色層１２０４に残っているので、着色層１２０４がベースフィルム１０１に引っ付いてしまい、印刷不良による歩留まりの低下の原因となるブロッキングが発生しやすい。 When the partial layer film 1100 in which the uncured portion remains in the colored layer 1204 is wound, the tackiness remains in the colored layer 1204, so that the colored layer 1204 is stuck to the base film 101, and the yield due to poor printing. Blocking that tends to cause a decrease in the resistance is likely to occur.

もちろん、印刷速度を小さくしたり、ＵＶランプユニット２０２のフィルム送り方向についての長さを大きくしたりすれば、ＵＶ３が照射される時間は大きくなる。 Of course, if the printing speed is decreased or the length of the UV lamp unit 202 in the film feeding direction is increased, the time during which UV3 is irradiated increases.

しかしながら、印刷速度を小さくすれば、生産性が低下してしまうし、ＵＶランプユニット２０２のフィルム送り方向についての長さを大きくすれば、ＵＶランプ２の個数の増加にともなう設備的コストアップ、および消耗品であるＵＶランプ２の交換にともなうランニングコストアップなどが避けがたい。 However, if the printing speed is reduced, the productivity is lowered, and if the length of the UV lamp unit 202 in the film feeding direction is increased, the equipment cost increases with the increase in the number of UV lamps 2, and It is inevitable that the running cost will increase due to the replacement of the UV lamp 2, which is a consumable item.

本発明は、上述した従来の課題を考慮し、印刷不良の発生を抑制することが可能な、フィルムの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention is, considering the conventional problems described above, capable of suppressing occurrence of printing failure, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a full Irumu.

第１の本発明は、ベースフィルムと、インク粒子が含有された紫外線硬化型インクをインクジェット印刷機から印刷して形成された着色層材料と、前記ベースフィルムと前記着色層材料との間に形成された、紫外線の反射機能を有する紫外線処理層材料と、を備えた、フィルム材料に紫外線を前記紫外線処理材料側から照射し、前記着色層材料を、前記着色層材料が含有する隣同士の前記インク粒子のくっつきを防止しながら硬化させて着色層を形成する着色層形成ステップを備え、
前記紫外線処理層材料を利用して形成される紫外線処理層は、前記紫外線を反射する紫外線散乱剤が含有された樹脂層である、フィルムの製造方法である。 The first aspect of the present invention is a base film, a colored layer material formed by printing an ultraviolet curable ink containing ink particles from an ink jet printer, and formed between the base film and the colored layer material. The ultraviolet ray treatment layer material having a function of reflecting ultraviolet rays, the film material is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet ray treatment material side , and the colored layer material is adjacent to the colored layer material. A colored layer forming step of forming a colored layer by curing while preventing sticking of ink particles ;
The ultraviolet ray treatment layer formed using the ultraviolet ray treatment layer material is a method for producing a film, which is a resin layer containing an ultraviolet scattering agent that reflects the ultraviolet ray.

本発明により、印刷不良の発生を抑制することが可能な、フィルムの製造方法を提供することができる。 The present invention, capable of suppressing occurrence of printing failure, it is possible to provide a manufacturing method of off Irumu.

（Ａ）本発明における実施の形態１の部分層フィルムの模式的な部分断面図、（Ｂ）本発明における実施の形態１の部分層フィルムの模式的な部分断面図、（Ｃ）本発明における実施の形態１の部分層フィルムの模式的な部分断面図、（Ｄ）本発明における実施の形態１の部分層フィルムの模式的な部分断面図、（Ｅ）本発明における実施の形態１の部分層フィルムの模式的な部分断面図、（Ｆ）本発明における実施の形態１の部分層フィルムの模式的な部分断面図(A) Schematic partial sectional view of the partial layer film of Embodiment 1 in the present invention, (B) Schematic partial sectional view of the partial layer film of Embodiment 1 in the present invention, (C) In the present invention Schematic partial cross-sectional view of the partial layer film of Embodiment 1, (D) Schematic partial cross-sectional view of the partial layer film of Embodiment 1 in the present invention, (E) Part of Embodiment 1 in the present invention Schematic partial cross-sectional view of the layer film, (F) Schematic partial cross-sectional view of the partial layer film of Embodiment 1 in the present invention （Ａ）本発明における実施の形態１のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な右側面図、（Ｂ）本発明における実施の形態１のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の、部分層フィルム近傍部分の模式的な部分拡大断面(A) A schematic right side view of the single-pass UV curable inkjet printer according to the first embodiment of the present invention, and (B) a single-pass UV curable inkjet printer according to the first embodiment of the present invention. Typical partial enlarged section of the vicinity of the partial layer film 本発明における実施の形態１の部分層フィルム１００の模式的な部分拡大断面図Typical partial expanded sectional view of the partial layer film 100 of Embodiment 1 in this invention. （Ａ）本発明における実施の形態１のインモールド成形品の模式的な部分断面図、（Ｂ）本発明における実施の形態１のインモールド成形品の模式的な部分断面図(A) Schematic partial cross-sectional view of the in-mold molded product according to Embodiment 1 of the present invention, (B) Schematic partial cross-sectional view of the in-mold molded product according to Embodiment 1 of the present invention. （Ａ）本発明における実施の形態２のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な右側面図、（Ｂ）本発明における実施の形態２のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の、部分層フィルム近傍部分の模式的な部分拡大断面図(A) A schematic right side view of a single-pass UV curable inkjet printer according to Embodiment 2 of the present invention, and (B) a single-pass UV curable inkjet printer according to Embodiment 2 of the present invention. Typical partial enlarged sectional view of the portion near the partial layer film （Ａ）従来のマルチパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な右側面図、（Ｂ）従来のマルチパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の、部分層フィルム近傍部分の模式的な部分拡大断面図(A) Schematic right side view of a conventional multi-pass UV curable inkjet printer, (B) Schematic portion of a portion near a partial layer film of a conventional multi-pass UV curable inkjet printer Enlarged sectional view （Ａ）従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ１）を説明するための模式的な平面図、（Ｂ）従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ１）を説明するための模式的な部分正面図(A) A schematic plan view for explaining a conventional multi-pass printing process (step 1), (B) a schematic portion for explaining a conventional multi-pass printing process (step 1). Front view （Ａ）従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ２）を説明するための模式的な平面図、（Ｂ）従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ２）を説明するための模式的な部分正面図(A) A schematic plan view for explaining a conventional multi-pass printing process (step 2), (B) a schematic part for explaining a conventional multi-pass printing process (step 2). Front view （Ａ）従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ３）を説明するための模式的な平面図、（Ｂ）従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ３）を説明するための模式的な部分正面図(A) A schematic plan view for explaining a conventional multi-pass printing process (step 3), (B) a schematic part for explaining a conventional multi-pass printing process (step 3). Front view （Ａ）従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ４）を説明するための模式的な平面図、（Ｂ）従来のマルチパス方式の印刷プロセス（ステップ４）を説明するための模式的な部分正面図(A) A schematic plan view for explaining a conventional multi-pass printing process (step 4), (B) a schematic part for explaining a conventional multi-pass printing process (step 4). Front view （Ａ）従来のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な右側面図、（Ｂ）従来のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な部分平面図(A) Schematic right side view of a conventional single-pass UV curable inkjet printer, (B) Schematic partial plan view of a conventional single-pass UV curable inkjet printer 従来の部分層フィルムの模式的な部分拡大断面図Typical partial enlarged sectional view of a conventional partial layer film

以下、図面を参照しながら、本発明における実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（実施の形態１）
はじめに、図１を主として参照しながら、本実施の形態の部分層フィルム１００および１００′の構成について説明する。 (Embodiment 1)
First, the structure of the partial layer films 100 and 100 ′ of the present embodiment will be described with reference mainly to FIG.

なお、図１（Ａ）は本発明における実施の形態１の部分層フィルム１００の模式的な部分断面図であり、図１（Ｂ）は本発明における実施の形態１の部分層フィルム１００′の模式的な部分断面図であり、図１（Ｃ）は本発明における実施の形態１の部分層フィルム１００ａの模式的な部分断面図であり、図１（Ｄ）は本発明における実施の形態１の部分層フィルム１００ａ′の模式的な部分断面図であり、図１（Ｅ）は本発明における実施の形態１の部分層フィルム１００ｂの模式的な部分断面図であり、図１（Ｆ）は本発明における実施の形態１の部分層フィルム１００ｂ′の模式的な部分断面図である。 1A is a schematic partial cross-sectional view of partial layer film 100 according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1B is a partial layer film 100 ′ according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1C is a schematic partial cross-sectional view, FIG. 1C is a schematic partial cross-sectional view of a partial layer film 100a according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1D is Embodiment 1 according to the present invention. FIG. 1E is a schematic partial cross-sectional view of the partial layer film 100b according to the first embodiment of the present invention, and FIG. It is a typical fragmentary sectional view of partial layer film 100b 'of Embodiment 1 in this invention.

部分層フィルム１００は、ベースフィルム１０１と、ＵＶ硬化型インク１を利用して形成された着色層２０４と、ベースフィルム１０１と着色層２０４との間に形成された、紫外線の反射機能を有するＵＶ反射層１０５と、を備えている。ＵＶ反射層１０５は、紫外線を反射するＵＶ散乱剤４が含有された樹脂層である。部分層フィルム１００は、ベースフィルム１０１とＵＶ反射層１０５との間に形成されたハードコート層１０３と、ベースフィルム１０１とハードコート層１０３との間に形成された剥離層１０２と、をさらに備えている。部分層フィルム１００は、ＵＶ反射層１０５と着色層２０４との間に形成されたアンカー層１０４をさらに備えている。なお、アンカー層１０４およびＵＶ反射層１０５は、重合タイプの樹脂を利用して形成されていてもよい。 The partial layer film 100 includes a base film 101, a colored layer 204 formed using the UV curable ink 1, and a UV having a function of reflecting ultraviolet rays formed between the base film 101 and the colored layer 204. A reflective layer 105. The UV reflection layer 105 is a resin layer containing a UV scattering agent 4 that reflects ultraviolet rays. The partial layer film 100 further includes a hard coat layer 103 formed between the base film 101 and the UV reflective layer 105, and a release layer 102 formed between the base film 101 and the hard coat layer 103. ing. The partial layer film 100 further includes an anchor layer 104 formed between the UV reflecting layer 105 and the colored layer 204. The anchor layer 104 and the UV reflecting layer 105 may be formed using a polymerization type resin.

部分層フィルム１００′は、ベースフィルム１０１と、ＵＶ硬化型インク１を利用して形成された着色層２０４と、ベースフィルム１０１と着色層２０４との間に形成された、紫外線の反射機能を有するＵＶ反射層１０５′と、を備えている。ＵＶ反射層１０５′は、紫外線を反射するＵＶ散乱剤４が含有された樹脂層である。部分層フィルム１００′は、ベースフィルム１０１とＵＶ反射層１０５′との間に形成されたハードコート層１０３と、ベースフィルム１０１とハードコート層１０３との間に形成された剥離層１０２と、をさらに備えている。 The partial layer film 100 ′ has a base film 101, a colored layer 204 formed using the UV curable ink 1, and an ultraviolet reflection function formed between the base film 101 and the colored layer 204. UV reflective layer 105 '. The UV reflecting layer 105 ′ is a resin layer containing the UV scattering agent 4 that reflects ultraviolet rays. The partial layer film 100 ′ includes a hard coat layer 103 formed between the base film 101 and the UV reflective layer 105 ′, and a release layer 102 formed between the base film 101 and the hard coat layer 103. It has more.

なお、本明細書では、散乱という術語を反射という術語の意味も含めて広義に使用する。 In this specification, the term “scattering” is used in a broad sense including the meaning of the term “reflection”.

部分層フィルム１００ａは、ベースフィルム１０１と、ＵＶ硬化型インク１を印刷して形成された着色層材料２０４ａと、ベースフィルム１０１と着色層材料２０４ａとの間に形成された、紫外線の反射機能を有するＵＶ反射層材料１０５ａと、を備えている。 The partial layer film 100a has an ultraviolet reflection function formed between the base film 101, the colored layer material 204a formed by printing the UV curable ink 1, and the base film 101 and the colored layer material 204a. And a UV reflecting layer material 105a.

部分層フィルム１００ａ′は、ベースフィルム１０１と、ＵＶ硬化型インク１を印刷して形成された着色層材料２０４ａと、ベースフィルム１０１と着色層材料２０４ａとの間に形成された、紫外線の反射機能を有するＵＶ反射層材料１０５ａ′と、を備えている。 The partial layer film 100a ′ is a function of reflecting ultraviolet rays formed between the base film 101, the colored layer material 204a formed by printing the UV curable ink 1, and the base film 101 and the colored layer material 204a. A UV reflective layer material 105a ′.

部分層フィルム１００ａ′に紫外線を照射し、着色層材料２０４ａを硬化させて着色層２０４を形成する着色層形成ステップを備えた、部分層フィルム１００′の製造方法については、後に詳述される。 A method for producing the partial layer film 100 ′, which includes a colored layer forming step of irradiating the partial layer film 100 a ′ with ultraviolet rays and curing the colored layer material 204 a to form the colored layer 204 will be described in detail later.

部分層フィルム１００ｂは、ベースフィルム１０１と、剥離層１０２と、ハードコート層１０３と、ＵＶ反射層材料１０５ａと、アンカー層１０４と、を備えている。 The partial layer film 100 b includes a base film 101, a release layer 102, a hard coat layer 103, a UV reflection layer material 105 a, and an anchor layer 104.

部分層フィルム１００ｂ′は、ベースフィルム１０１と、剥離層１０２と、ハードコート層１０３と、ＵＶ反射層材料１０５ａ′と、を備えている。 The partial layer film 100b ′ includes a base film 101, a release layer 102, a hard coat layer 103, and a UV reflective layer material 105a ′.

ＵＶ硬化型インク１は、硬化用光源としてメタルハライドランプを使用する、純正のＵＶ硬化型インク、および柔軟性のある伸びるＵＶ硬化型インク（これらのＵＶ硬化型インクは、たとえば株式会社ミマキエンジニアリングより上市されている）、ならびに硬化用光源としてＬＥＤランプを使用するＬＥＤタイプのＵＶ硬化型インクなどである。もちろん、ＵＶ硬化型インク１は、同等な効果が得られれば、特に限定されない。 The UV curable ink 1 is a genuine UV curable ink that uses a metal halide lamp as a light source for curing, and a flexible UV curable ink (these UV curable inks are marketed by, for example, Mimaki Engineering Co., Ltd. As well as LED type UV curable inks that use LED lamps as curing light sources. Of course, the UV curable ink 1 is not particularly limited as long as an equivalent effect is obtained.

ベースフィルム１０１の平均膜厚は２０〜１００μｍ程度であり、ベースフィルム１０１を除くその他の層の、総合的な平均膜厚は乾燥後で５〜５０μｍ程度である。 The average film thickness of the base film 101 is about 20 to 100 μm, and the overall average film thickness of the other layers excluding the base film 101 is about 5 to 50 μm after drying.

ＵＶ反射層１０５および１０５′の平均膜厚は、乾燥後で１〜１０μｍ程度である。 The average film thickness of the UV reflecting layers 105 and 105 ′ is about 1 to 10 μm after drying.

ＵＶ反射層１０５′は、平均膜厚が乾燥後で１〜５μｍ程度であるアンカー層１０４の役割も兼ね備えている。 The UV reflecting layer 105 ′ also serves as the anchor layer 104 having an average film thickness of about 1 to 5 μm after drying.

より具体的に述べると、部分層フィルム１００′については、
ベースフィルム１０１の平均膜厚は、５０μｍ程度であり、
剥離層１０２の平均膜厚は、乾燥後で３μｍ程度であり、
ハードコート層１０３の平均膜厚は、インモールド成形後のメタルハライドランプを利用したＵＶ照射で光硬化反応により硬化されるアフターキュアタイプのハードコート層が利用される場合であれば、乾燥後で５μｍ程度であり、
ＵＶ反射層１０５′の平均膜厚は乾燥後で４μｍ程度であり、ＵＶ反射層１０５′の最大膜厚は５μｍ程度であり、ＵＶ反射層１０５′の最小膜厚は３．５μｍ程度である。 More specifically, for the partial layer film 100 ′,
The average film thickness of the base film 101 is about 50 μm,
The average film thickness of the release layer 102 is about 3 μm after drying,
The average thickness of the hard coat layer 103 is 5 μm after drying if an after cure type hard coat layer that is cured by photo-curing reaction by UV irradiation using a metal halide lamp after in-mold molding is used. Degree,
The average film thickness of the UV reflective layer 105 ′ is about 4 μm after drying, the maximum film thickness of the UV reflective layer 105 ′ is about 5 μm, and the minimum film thickness of the UV reflective layer 105 ′ is about 3.5 μm.

もちろん、部分層フィルム１００および１００′の厚みは、各層の厚みについても同様であるが、透明性、およびＵＶ反射層１０５または１０５′のＵＶ反射特性の観点などから支障がなければ、特に限定されない。 Of course, the thickness of the partial layer films 100 and 100 ′ is the same for the thickness of each layer, but is not particularly limited as long as there is no problem in terms of transparency and the UV reflection characteristics of the UV reflection layer 105 or 105 ′. .

ベースフィルム１０１は、部分層フィルム１００または１００′を連続的にインクジェット印刷機へ供給するための、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）またはアクリル樹脂などから構成されるフィルムである。 The base film 101 is a film made of PET (polyethylene terephthalate) or acrylic resin for continuously supplying the partial layer film 100 or 100 'to the ink jet printer.

剥離層１０２は、成形品へ転写される、ハードコート層１０３などから構成される転写層からベースフィルム１０１を剥離させるための層である。 The release layer 102 is a layer for peeling the base film 101 from a transfer layer composed of a hard coat layer 103 and the like, which is transferred to a molded product.

ハードコート層１０３は、成形品の最表面となり、傷、汚れおよびゴミなどから転写層を守るための層である。アフターキュアタイプのハードコート層１０３が利用される場合には、部分層フィルム１００または１００′におけるハードコート層１０３は未硬化状態または半硬化状態であるＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。 The hard coat layer 103 is the outermost surface of the molded product and is a layer for protecting the transfer layer from scratches, dirt, dust, and the like. When the after-curing type hard coat layer 103 is used, the hard coat layer 103 in the partial layer film 100 or 100 ′ is made of a UV curable resin that is in an uncured state or a semi-cured state.

なお、本明細書では、ハードコート層という術語を保護層という術語の意味も含めて広義に使用する。 In the present specification, the term hard coat layer is used in a broad sense including the meaning of the term “protective layer”.

アンカー層１０４は、ＵＶ反射層１０５と、ＵＶ硬化型インク１で構成される着色層２０４と、を繋いでこれら二つの層の間の層間密着性を向上させ、着色層２０４を構成するインクを固着しやすくするための層である。 The anchor layer 104 connects the UV reflecting layer 105 and the colored layer 204 composed of the UV curable ink 1 to improve the interlayer adhesion between these two layers, and the ink constituting the colored layer 204 is removed. It is a layer for facilitating adhesion.

つぎに、ＵＶ反射層１０５および１０５′について詳述する。 Next, the UV reflecting layers 105 and 105 ′ will be described in detail.

ＵＶ反射層１０５および１０５′には、ＵＶ３をＵＶ反射層１０５または１０５′内に反射させるためのＵＶ散乱剤４が分散されている。 In the UV reflecting layers 105 and 105 ′, a UV scattering agent 4 for reflecting UV3 into the UV reflecting layer 105 or 105 ′ is dispersed.

ＵＶ散乱剤４は、酸化亜鉛および酸化チタンなどである。 Examples of the UV scattering agent 4 include zinc oxide and titanium oxide.

ＵＶ散乱剤４の平均粒子径は、ＵＶ３を反射光に変えられる０．０１〜０．１μｍ程度である。もちろん、ＵＶ散乱剤４の平均粒子径は、ＵＶ散乱剤４の材料に応じて、透明性およびＵＶ反射特性の観点などから支障がなければ、特に限定されない。 The average particle diameter of the UV scattering agent 4 is about 0.01 to 0.1 μm that can convert UV3 into reflected light. Of course, the average particle diameter of the UV scattering agent 4 is not particularly limited as long as there is no problem in terms of transparency and UV reflection characteristics depending on the material of the UV scattering agent 4.

ＵＶ散乱剤４の分散割合は、ＵＶ反射層１０５または１０５′を構成する主材料である樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部程度である。 The dispersion ratio of the UV scattering agent 4 is about 0.1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin that is the main material constituting the UV reflecting layer 105 or 105 ′.

たとえば、ＵＶ硬化型インク１の光硬化反応に関するＵＶ３の波長領域がブロードな３００〜３７０ｎｍ程度であり、波長領域がブロードな３００〜４００ｎｍ程度であってピーク波長が３６５ｎｍ程度であるメタルハライドランプをＵＶランプ２として使用する場合には、平均粒子径が０．０３μｍ程度である酸化亜鉛をＵＶ反射層１０５または１０５′を構成する主材料である樹脂１００重量部に対して４重量部程度の分散割合でＵＶ散乱剤４として使用すればよい。 For example, a metal halide lamp having a broad UV3 wavelength region of about 300 to 370 nm and a broad wavelength region of about 300 to 400 nm and a peak wavelength of about 365 nm related to the photocuring reaction of the UV curable ink 1 is a UV lamp. 2 is used, zinc oxide having an average particle diameter of about 0.03 μm is dispersed at a dispersion ratio of about 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin as the main material constituting the UV reflecting layer 105 or 105 ′. What is necessary is just to use as the UV scattering agent 4.

ここに、樹脂は、熱可塑性樹脂でもよいし、熱硬化性樹脂でもよい。つまり、樹脂は、使用しやすく透明性が高い樹脂であれば、アクリル系、ウレタン系および塩化ビニル系など特に限定されない。 Here, the resin may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin. That is, the resin is not particularly limited as long as it is easy to use and highly transparent, such as acrylic, urethane, and vinyl chloride.

反射されるべきＵＶ３の波長領域がブロードな場合などは、反射する波長領域が異なる複数種類のＵＶ散乱剤４を一緒に分散させてもよい。 When the wavelength region of the UV 3 to be reflected is broad, a plurality of types of UV scattering agents 4 having different wavelength regions to be reflected may be dispersed together.

より具体的には、ＵＶ３の波長領域が上述のように３００〜３７０ｎｍ程度である場合には、波長領域が３００〜３５０ｎｍ程度であるＵＶ３を反射光に変えられる酸化チタンを酸化亜鉛と一緒にＵＶ散乱剤４として使用してもよい。 More specifically, when the wavelength region of UV3 is about 300 to 370 nm as described above, titanium oxide that can convert UV3 having a wavelength region of about 300 to 350 nm into reflected light is combined with zinc oxide. It may be used as the scattering agent 4.

もちろん、ＵＶ散乱剤４が分散された樹脂が主材料である塗剤の粘度を調整するために、平均粒子径が異なる複数種類のＵＶ散乱剤４を一緒に分散させてもよい。 Of course, a plurality of types of UV scattering agents 4 having different average particle diameters may be dispersed together in order to adjust the viscosity of a coating material whose main material is a resin in which the UV scattering agent 4 is dispersed.

ここに、塗剤の塗工方法は、その他の層を形成するために使用される塗工方法と同様な塗工方法でよい。つまり、塗剤の塗工方法は、粘度調整が適切にされた塗剤をコーターなどで塗工する方法であれば、スクリーン印刷方法、グラビア印刷方法、およびインクジェット印刷方法など特に限定されない。 Here, the coating method of the coating agent may be a coating method similar to the coating method used for forming other layers. That is, the coating method of the coating agent is not particularly limited as long as it is a method of coating a coating agent whose viscosity is appropriately adjusted with a coater or the like, such as a screen printing method, a gravure printing method, and an inkjet printing method.

樹脂がＵＶ散乱剤４による触媒活性などのために分解したり劣化したりしないようにするために、（１）光安定剤などを一緒に分散させてもよいし、（２）樹脂を分解させないように被覆された状態のＵＶ散乱剤４を樹脂中に分散させるなどの、同等な効果が得られる他の処理を施してもよい。さらに、アンカー層１０４の劣化を防止するために、アンカー層１０４に光安定剤を加えてもよい。 In order to prevent the resin from decomposing or deteriorating due to the catalytic activity of the UV scattering agent 4, etc., (1) the light stabilizer may be dispersed together, or (2) the resin is not decomposed. In this way, other treatments such as dispersing the UV scattering agent 4 in the coated state in the resin may be performed. Further, a light stabilizer may be added to the anchor layer 104 in order to prevent deterioration of the anchor layer 104.

ＵＶ散乱剤４を塗剤中に均一に分散させるために、（１）ＵＶ散乱剤４を無機フィラー状態で分散させてもよいし、（２）より均一に分散させるようにするために、カップリング処理を施したＵＶ散乱剤４を溶媒中に予め分散させた分散液タイプのものを分散させてもよい。 In order to uniformly disperse the UV scattering agent 4 in the coating composition, (1) the UV scattering agent 4 may be dispersed in an inorganic filler state, or (2) in order to disperse more uniformly. You may disperse | distribute the thing of the dispersion type which disperse | distributed previously the UV scattering agent 4 which performed the ring process in the solvent.

このように、ＵＶ散乱剤４は、同等な効果が得られれば、特に限定されない。 Thus, the UV scattering agent 4 is not particularly limited as long as an equivalent effect is obtained.

つぎに、図２および３を主として参照しながら、本実施の形態のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の構成および動作について説明する（その他の実施の形態についても同様であるが、ＵＶ硬化型インクジェット印刷機の動作について説明しながら部分層フィルム１００′の製造方法についても説明する）。 Next, the configuration and operation of the single-pass UV curable inkjet printer of this embodiment will be described with reference mainly to FIGS. 2 and 3 (the same applies to other embodiments, but UV curing is also applied). A method for manufacturing the partial layer film 100 'will be described while explaining the operation of the ink jet printing press).

なお、図２（Ａ）は本発明における実施の形態１のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な右側面図であり、図２（Ｂ）は本発明における実施の形態１のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の、部分層フィルム１００′近傍部分Ｐの模式的な部分拡大断面図である。 2A is a schematic right side view of the single-pass UV curable inkjet printer according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a diagram of the first embodiment according to the present invention. It is a typical partial expanded sectional view of partial layer film 100 'vicinity P of a single pass system UV hardening type ink jet printer.

また、図３は、本発明における実施の形態１の部分層フィルム１００′の模式的な部分拡大断面図である。 FIG. 3 is a schematic partial enlarged cross-sectional view of the partial layer film 100 ′ according to Embodiment 1 of the present invention.

箔送り装置２００は、ＵＶ反射層１０５′がノズル（図示省略）からＵＶ硬化型インク１を吐出するインクジェットヘッド２０１側に向いて配置された部分層フィルム１００ｂ′を矢印Ａ１およびＡ２のフィルム送り方向へ連続的に送り出し、それを巻き取る。 In the foil feeding device 200, a partial layer film 100b 'in which the UV reflecting layer 105' is disposed toward the inkjet head 201 that discharges the UV curable ink 1 from a nozzle (not shown) is moved in the film feeding directions indicated by arrows A1 and A2. It is continuously fed out and wound up.

そして、インクジェットヘッド２０１の後段には、所定の画像が連続的に吐出されるＵＶ硬化型インク１によって表現された着色層２０４を光重合による光硬化反応を利用して硬化させるＵＶ３をＵＶランプ２から照射するためのＵＶランプユニット２０２が、配置されている。 In the subsequent stage of the inkjet head 201, UV3 is used to cure the colored layer 204 expressed by the UV curable ink 1 from which a predetermined image is continuously ejected using a photocuring reaction by photopolymerization. A UV lamp unit 202 for irradiating from is arranged.

以下では、ＵＶ反射層１０５′の上に着色層２０４を形成する着色層形成ステップについてより具体的に説明する。 Hereinafter, the colored layer forming step for forming the colored layer 204 on the UV reflecting layer 105 ′ will be described in more detail.

すなわち、インクジェットヘッド２０１によってノズル（図示省略）から吐出されたＵＶ硬化型インク１がＵＶ反射層１０５′に着弾し、未硬化の着色層２０４が形成される。 That is, the UV curable ink 1 ejected from a nozzle (not shown) by the inkjet head 201 lands on the UV reflecting layer 105 ′, and an uncured colored layer 204 is formed.

未硬化の着色層２０４は、ＵＶ３がＵＶランプユニット２０２によってＵＶランプ２から照射される。 The uncured colored layer 204 is irradiated with UV 3 from the UV lamp 2 by the UV lamp unit 202.

照射されたＵＶ３は、着色層２０４内を通過し、ＵＶ反射層１０５′まで到達する。 The irradiated UV 3 passes through the colored layer 204 and reaches the UV reflecting layer 105 ′.

少なくとも一部のＵＶ３は、ＵＶ反射層１０５′内に分散されたＵＶ散乱剤４と衝突し、略（＋Ｚ）方向への反射光となって着色層２０４に戻る。 At least a part of the UV 3 collides with the UV scattering agent 4 dispersed in the UV reflecting layer 105 ′ and returns to the colored layer 204 as reflected light in a substantially (+ Z) direction.

このため、ＵＶ３が、（−Ｚ）方向の一方向のみからではなく、さまざまな方向から着色層２０４に照射されるので、着色層２０４の光硬化反応速度は大きくなり、着色層２０４は速やかに硬化する。 For this reason, since the colored layer 204 is irradiated not only from one direction of the (−Z) direction but also from various directions, the photocuring reaction rate of the colored layer 204 increases, and the colored layer 204 quickly Harden.

したがって、シングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機においては箔送り速度が高速な印刷速度と一致するが、印刷不良が発生してしまうことはほとんどない。 Therefore, in a single-pass UV curable ink jet printer, the foil feed speed coincides with the high printing speed, but there is almost no printing failure.

より具体的には、図３に示されているように、ＵＶ硬化型インク１のインク粒子が未硬化状態で重力作用のために広がってしまうことが少なく、隣同士のインク粒子がくっ付いて混じり合いにくくなるので、着色層２０４を利用して視認性および／または解像度の高い文字および画像を印刷できるという効果が発揮される。 More specifically, as shown in FIG. 3, the ink particles of the UV curable ink 1 are less likely to spread due to the gravitational action in an uncured state, and the adjacent ink particles adhere to each other. Since it becomes difficult to mix, the effect that a character and an image with high visibility and / or high resolution can be printed using the colored layer 204 is exhibited.

さらに、未硬化部位が着色層２０４に残りにくくなるので、ブロッキングが発生することを抑制できるという効果が発揮される。 Furthermore, since the uncured portion is less likely to remain in the colored layer 204, the effect of suppressing occurrence of blocking is exhibited.

もちろん、印刷速度を小さくする必要がないので、生産性が低下することはないし、ＵＶランプユニット２０２のフィルム送り方向についての長さを大きくする必要がないので、ＵＶランプ２の個数の増加にともなう設備的コストアップ、および消耗品であるＵＶランプ２の交換にともなうランニングコストアップなども避けられる。 Of course, since it is not necessary to reduce the printing speed, the productivity does not decrease, and it is not necessary to increase the length of the UV lamp unit 202 in the film feeding direction, so that the number of UV lamps 2 increases. An increase in equipment costs and an increase in running costs associated with replacement of the UV lamp 2 as a consumable item can be avoided.

さらにまた、つぎのような効果も、発揮される。 Furthermore, the following effects are also exhibited.

すなわち、ＵＶ反射層１０５′が配置されているので、ＵＶ３はＵＶ反射層１０５′で反射されてハードコート層１０３側にまでは到達しにくい。 That is, since the UV reflecting layer 105 ′ is disposed, the UV 3 is reflected by the UV reflecting layer 105 ′ and hardly reaches the hard coat layer 103 side.

このため、部分層フィルム１００のＵＶ照射にともなう劣化を抑制できるという効果が、発揮される。 For this reason, the effect that the deterioration accompanying UV irradiation of the partial layer film 100 can be suppressed is exhibited.

特に、インモールド成形後のＵＶ照射で硬化されるべきアフターキュアタイプのハードコート層１０３の硬化条件が着色層２０４の硬化条件と近い場合であっても、ハードコート層１０３がインモールド成形前に硬化してしまうことはかなり少なくなる。 In particular, even when the curing condition of the after-curing type hard coat layer 103 to be cured by UV irradiation after the in-mold molding is close to the curing condition of the colored layer 204, the hard coat layer 103 is formed before the in-mold molding. It is much less likely to harden.

よって、ハードコート層１０３がインモールド成形前に硬化してしまうことに起因する、剥離層１０２とハードコート層１０３との間でのインモールド成形後の層間剥離不良が起こりにくくなり、外観不良の少ない高品位なインモールド成形品３００および３００′（図４参照）を得ることができる。 Therefore, delamination failure after in-mold molding between the release layer 102 and the hard coat layer 103 due to the hard coat layer 103 being cured before in-mold molding is less likely to occur, and the appearance is poor. A small number of high-quality in-mold products 300 and 300 '(see FIG. 4) can be obtained.

もちろん、インモールド成形品３００および３００′をベースフィルム１０１および剥離層１０２からスムーズに引き剥がすことが可能となるので、設備停止をともなう人手による引き剥がし作業はほとんど不要となり、オートマティックな連続成形が可能となることはいうまでもない。 Of course, since the in-mold molded products 300 and 300 'can be peeled off smoothly from the base film 101 and the release layer 102, manual peeling with a facility stop is almost unnecessary, and automatic continuous molding is possible. Needless to say,

つぎに、図４を主として参照しながら、本実施の形態のインモールド成形品３００および３００′の構成について説明する。 Next, the configuration of the in-mold molded products 300 and 300 ′ of the present embodiment will be described with reference mainly to FIG.

なお、図４（Ａ）は本発明における実施の形態１のインモールド成形品３００の模式的な部分断面図であり、図４（Ｂ）は本発明における実施の形態１のインモールド成形品３００′の模式的な部分断面図である。 4A is a schematic partial cross-sectional view of in-mold molded product 300 according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 4B is an in-mold molded product 300 according to Embodiment 1 of the present invention. It is a typical fragmentary sectional view of '.

インモールド成形品３００は、樹脂層１０７と、樹脂層１０７の表面側に形成された印刷層２０４ｘと、を備えている。印刷層２０４ｘは、着色層２０４と、ＵＶ反射層１０５と、を少なくとも有している。 The in-mold molded product 300 includes a resin layer 107 and a printed layer 204x formed on the surface side of the resin layer 107. The printed layer 204x includes at least the colored layer 204 and the UV reflecting layer 105.

より具体的には、インモールド成形品３００は、部分層フィルム１００を利用して成形された、ハードコート層１０３と、ＵＶ反射層１０５と、アンカー層１０４と、着色層２０４と、接着層１０６と、樹脂層１０７と、を有する成形品である。 More specifically, the in-mold molded product 300 includes a hard coat layer 103, a UV reflective layer 105, an anchor layer 104, a colored layer 204, and an adhesive layer 106, which are molded using the partial layer film 100. And a resin layer 107.

インモールド成形品３００′は、樹脂層１０７と、樹脂層１０７の表面側に形成された印刷層２０４ｘ′と、を備えている。印刷層２０４ｘ′は、着色層２０４と、ＵＶ反射層１０５′と、を少なくとも有している。 The in-mold molded product 300 ′ includes a resin layer 107 and a printed layer 204 x ′ formed on the surface side of the resin layer 107. The printed layer 204x ′ has at least a colored layer 204 and a UV reflecting layer 105 ′.

より具体的には、インモールド成形品３００′は、部分層フィルム１００′を利用して成形された、ハードコート層１０３と、ＵＶ反射層１０５′と、着色層２０４と、接着層１０６と、樹脂層１０７と、を有する成形品である。 More specifically, the in-mold molded product 300 ′ is formed using the partial layer film 100 ′, the hard coat layer 103, the UV reflecting layer 105 ′, the colored layer 204, the adhesive layer 106, And a resin layer 107.

着色層２０４は、上述の通り形成された、図柄および／または模様を表現するための層である。なお、このような図柄および／または模様に応じた層が、ＵＶ硬化型インク１、ＵＶ硬化型インク１と密着性がよい溶剤タイプのインク、水性タイプのインク、および金属蒸着層などを利用して着色層２０４のつぎに形成されていてもよい。 The colored layer 204 is a layer for expressing a pattern and / or pattern formed as described above. It is to be noted that such a pattern and / or a layer corresponding to the pattern uses the UV curable ink 1, the solvent type ink having good adhesion to the UV curable ink 1, the water type ink, and the metal vapor deposition layer. It may be formed next to the colored layer 204.

接着層１０６は、着色層２０４と、形成時において溶融状態である樹脂から構成される樹脂層１０７と、を密着させるための層である。 The adhesive layer 106 is a layer for closely adhering the colored layer 204 and the resin layer 107 made of a resin that is in a molten state at the time of formation.

樹脂層１０７は、形成時において溶融状態であった樹脂が固化した層である。 The resin layer 107 is a layer in which a resin that was in a molten state at the time of formation is solidified.

未硬化部位が上述の通り着色層２０４にはほとんど残っていないので、図柄および／または模様に応じて上述の通り着色層２０４のつぎに層を形成するのに利用される溶剤タイプのインク、および接着層１０６を形成するのに利用される溶剤などが着色層２０４を劣化させることを抑制できるという効果が発揮される。 Since the uncured portion hardly remains in the colored layer 204 as described above, a solvent type ink used to form a layer next to the colored layer 204 as described above according to the design and / or pattern, and The effect that the solvent used for forming the adhesive layer 106 can be prevented from deteriorating the colored layer 204 is exhibited.

さらに、アフターキュアタイプのハードコート層１０３がインモールド成形後のＵＶ照射で硬化される場合であっても、ＵＶ反射層１０５または１０５′が配置されているので、ＵＶはＵＶ反射層１０５または１０５′で反射されてアンカー層１０４、着色層２０４、接着層１０６、および樹脂層１０７にまでは到達しにくい。 Further, even when the after-curing type hard coat layer 103 is cured by UV irradiation after in-mold molding, the UV reflection layer 105 or 105 ′ is disposed, so that the UV is reflected by the UV reflection layer 105 or 105. It is difficult to reach the anchor layer 104, the colored layer 204, the adhesive layer 106, and the resin layer 107 by being reflected by ′.

このため、表面にあるハードコート層１０３以外の、アンカー層１０４、着色層２０４、接着層１０６、および樹脂層１０７の、インモールド成形後のＵＶ照射にともなう劣化を抑制できるという効果が、発揮される。 Therefore, the anchor layer 104, the colored layer 204, the adhesive layer 106, and the resin layer 107 other than the hard coat layer 103 on the surface can be prevented from being deteriorated due to UV irradiation after in-mold molding. The

もちろん、完成されたインモールド成形品３００および３００′の耐候性はＵＶ反射層１０５または１０５′が配置されているために向上されているので、太陽光にさらされるようなより過酷な環境での使用が可能となることはいうまでもない。 Of course, the weather resistance of the finished in-molded articles 300 and 300 'is improved because the UV reflective layer 105 or 105' is arranged, so that it can be used in more severe environments such as exposure to sunlight. Needless to say, it can be used.

（実施の形態２）
つぎに、図５を主として参照しながら、本実施の形態の部分層フィルム１００″の構成、ならびに本実施の形態のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の構成および動作について説明する。 (Embodiment 2)
Next, with reference mainly to FIG. 5, the configuration of the partial layer film 100 ″ of the present embodiment and the configuration and operation of the single-pass UV curable inkjet printer of the present embodiment will be described.

なお、図５（Ａ）は本発明における実施の形態２のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の模式的な右側面図であり、図５（Ｂ）は本発明における実施の形態２のシングルパス方式のＵＶ硬化型インクジェット印刷機の、部分層フィルム１００″近傍部分Ｐの模式的な部分拡大断面図である。 FIG. 5A is a schematic right side view of the single-pass UV curable inkjet printer according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a diagram of the second embodiment according to the present invention. It is a typical partial expanded sectional view of the partial layer film 100 "vicinity P of the single pass system UV curable inkjet printer.

部分層フィルム１００″は、ベースフィルム１０１と、ＵＶ硬化型インク１を利用して形成された着色層２０４と、ベースフィルム１０１と着色層２０４との間に形成された、紫外線の反射機能および紫外線の吸収機能を有するＵＶ反射層１０５″と、を備えている。ＵＶ反射層１０５″は、紫外線を反射するＵＶ散乱剤４、および紫外線を吸収するＵＶ吸収剤５が含有された樹脂層である。ＵＶ吸収剤５は、紫外線を吸収することによって熱を発生する機能を有している。ＵＶ硬化型インク１は、熱によって硬化する機能を有している。なお、樹脂層は、ＵＶ吸収剤５で架橋された樹脂を利用して形成されていてもよい。部分層フィルム１００″は、ベースフィルム１０１とＵＶ反射層１０５″との間に形成されたハードコート層１０３と、ベースフィルム１０１とハードコート層１０３との間に形成された剥離層１０２と、をさらに備えている。 The partial layer film 100 ″ includes a base film 101, a colored layer 204 formed using the UV curable ink 1, and an ultraviolet reflection function and an ultraviolet ray formed between the base film 101 and the colored layer 204. And a UV reflecting layer 105 ″ having an absorption function. The UV reflection layer 105 ″ is a resin layer containing a UV scattering agent 4 that reflects ultraviolet rays and a UV absorber 5 that absorbs ultraviolet rays. The UV absorber 5 generates heat by absorbing the ultraviolet rays. The UV curable ink 1 has a function of being cured by heat, and the resin layer may be formed using a resin crosslinked with the UV absorbent 5. The partial layer film 100 ″ includes a hard coat layer 103 formed between the base film 101 and the UV reflective layer 105 ″, a release layer 102 formed between the base film 101 and the hard coat layer 103, Is further provided.

箔送り装置２００は、ＵＶ反射層１０５″がノズル（図示省略）からＵＶ硬化型インク１を吐出するインクジェットヘッド２０１側に向いて配置された部分層フィルム１００ｂ″を矢印Ａ１およびＡ２のフィルム送り方向へ連続的に送り出し、それを巻き取る。 In the foil feeding device 200, the partial layer film 100b ″ in which the UV reflecting layer 105 ″ is disposed toward the ink jet head 201 that discharges the UV curable ink 1 from a nozzle (not shown) is fed in the film feeding directions indicated by arrows A1 and A2. It is continuously fed out and wound up.

ＵＶ反射層１０５″は、上述した実施の形態１におけるＵＶ反射層１０５および１０５′と同様な構成を有し、少なくとも同等な効果を発揮し、同様な変形例が考えられる。 The UV reflecting layer 105 ″ has the same configuration as the UV reflecting layers 105 and 105 ′ in the first embodiment described above, exhibits at least the same effect, and a similar modification can be considered.

ただし、ＵＶ反射層１０５″には、ＵＶ吸収剤５が上述の通りＵＶ散乱剤４と一緒に分散されている。 However, in the UV reflecting layer 105 ″, the UV absorber 5 is dispersed together with the UV scattering agent 4 as described above.

ＵＶ吸収剤５は、フェノール系化合物、および／またはフェノールに類似するベンゼン系化合物などである。もちろん、ＵＶ吸収剤５は、同等な効果が得られれば、特に限定されない。 The UV absorber 5 is a phenolic compound and / or a benzene compound similar to phenol. Of course, the UV absorber 5 is not particularly limited as long as an equivalent effect can be obtained.

吸収されるべきＵＶ３の波長領域がブロードな場合などは、吸収する波長領域が異なる複数種類のＵＶ吸収剤５を一緒に分散させてもよい。 When the wavelength region of UV3 to be absorbed is broad, a plurality of types of UV absorbers 5 having different wavelength regions to be absorbed may be dispersed together.

ＵＶ吸収剤５の分散割合は、ＵＶ反射層１０５″を構成する主材料である樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部程度である。もちろん、ＵＶ吸収剤５の分散割合は、ＵＶ散乱剤４の分散割合の観点などから支障がなければ、特に限定されない。 The dispersion ratio of the UV absorber 5 is about 0.1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin that is the main material constituting the UV reflecting layer 105 ″. Of course, the dispersion ratio of the UV absorber 5 is If there is no hindrance from the viewpoint of the dispersion ratio of the UV scattering agent 4, there is no particular limitation.

たとえば、ＵＶ硬化型インク１の光硬化反応に関するＵＶ３の波長領域がブロードな３００〜３７０ｎｍ程度であり、メタルハライドランプをＵＶランプ２として使用し、ＵＶ吸収剤５を分散させる工程を設けないですませたい場合には、ＵＶ３を吸収するＵＶ吸収基で架橋された樹脂をＵＶ反射層１０５″を構成する主材料である樹脂として使用し、平均粒子径が０．０３μｍ程度である酸化亜鉛を樹脂１００重量部に対して２重量部程度の分散割合でＵＶ散乱剤４として使用すればよい。 For example, the wavelength range of UV3 relating to the photocuring reaction of the UV curable ink 1 is about 300 to 370 nm, and a metal halide lamp is used as the UV lamp 2 and it is not necessary to provide a step of dispersing the UV absorber 5. In this case, a resin cross-linked with a UV-absorbing group that absorbs UV3 is used as a resin as a main material constituting the UV reflecting layer 105 ″, and zinc oxide having an average particle diameter of about 0.03 μm is used as a resin by 100 weight. The UV scattering agent 4 may be used at a dispersion ratio of about 2 parts by weight with respect to parts.

より具体的には、ＵＶ３を吸収するＵＶ吸収基で架橋された樹脂（商品名「ハルスハイブリットＵＶ−Ｇシリーズ」、株式会社日本触媒製）をＵＶ反射層１０５″を構成する主材料である樹脂として使用してもよい。 More specifically, a resin which is a main material constituting the UV reflective layer 105 ″ is a resin (trade name “Halshybrit UV-G series”, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) crosslinked with a UV absorbing group that absorbs UV3. May be used as

このとき、上述した実施の形態１の場合と同様に、インモールド成形後のメタルハライドランプを利用したＵＶ照射で光硬化反応により硬化されるアフターキュアタイプのハードコート層が利用される場合であれば、ＵＶ反射層１０５″の平均膜厚は乾燥後で４μｍ程度である。 At this time, as in the case of the first embodiment described above, if an after-curing type hard coat layer that is cured by photo-curing reaction by UV irradiation using a metal halide lamp after in-mold molding is used. The average film thickness of the UV reflective layer 105 ″ is about 4 μm after drying.

以下では、ＵＶ反射層１０５″の上に着色層２０４を形成する着色層形成ステップについてより具体的に説明する。 Hereinafter, the colored layer forming step for forming the colored layer 204 on the UV reflective layer 105 ″ will be described in more detail.

すなわち、インクジェットヘッド２０１によってノズル（図示省略）から吐出されたＵＶ硬化型インク１がＵＶ反射層１０５″に着弾し、未硬化の着色層２０４が形成される。 That is, the UV curable ink 1 ejected from a nozzle (not shown) by the inkjet head 201 lands on the UV reflecting layer 105 ″, and an uncured colored layer 204 is formed.

照射されたＵＶ３は、着色層２０４内を通過し、ＵＶ反射層１０５″まで到達する。 The irradiated UV3 passes through the colored layer 204 and reaches the UV reflecting layer 105 ″.

少なくとも一部のＵＶ３は、ＵＶ反射層１０５″内に分散されたＵＶ散乱剤４と衝突し、略（＋Ｚ）方向への反射光となって着色層２０４に戻る。 At least a part of the UV3 collides with the UV scattering agent 4 dispersed in the UV reflecting layer 105 ″, and returns to the colored layer 204 as reflected light in a substantially (+ Z) direction.

のみならず、少なくとも一部のＵＶ３は、ＵＶ反射層１０５″内に分散されたＵＶ吸収剤５と衝突する。 In addition, at least a part of the UV3 collides with the UV absorber 5 dispersed in the UV reflecting layer 105 ″.

すると、ＵＶ吸収剤５と衝突したＵＶ３の光エネルギーは熱エネルギーに変わり、熱エネルギーとして発生した熱６はＵＶ反射層１０５″から着色層２０４に伝わる。 Then, the UV3 light energy colliding with the UV absorber 5 is changed to heat energy, and the heat 6 generated as heat energy is transmitted from the UV reflecting layer 105 ″ to the colored layer 204.

ここに、少なくとも一部のＵＶ３は、ＵＶ散乱剤４と衝突して散乱光となり、それからＵＶ反射層１０５″中に分散されているＵＶ吸収剤５と衝突するので、熱６はＵＶ反射層１０５″において偏りなく均一に発生する。 Here, at least a part of the UV 3 collides with the UV scattering agent 4 to become scattered light, and then collides with the UV absorber 5 dispersed in the UV reflecting layer 105 ″. ″ Occurs evenly without unevenness.

このため、熱６は光硬化反応を促進するので、着色層２０４の光硬化反応速度はより大きくなり、着色層２０４はより速やかに硬化する。 For this reason, since the heat 6 accelerates the photocuring reaction, the photocuring reaction rate of the colored layer 204 becomes larger, and the colored layer 204 is cured more quickly.

したがって、上述した実施の形態１の場合と同等以上の効果が、発揮される。 Therefore, an effect equal to or greater than that of the first embodiment described above is exhibited.

すなわち、ＵＶ硬化型インク１の粘度を調整するために混入されている微量の溶剤成分は、熱６のために蒸発しやすくなる。 That is, a small amount of solvent component mixed for adjusting the viscosity of the UV curable ink 1 is likely to evaporate due to the heat 6.

このため、そのような溶剤成分の残留を抑制できるという効果が、発揮される。 For this reason, the effect that the residual of such a solvent component can be suppressed is exhibited.

そして、ＵＶ反射層１０５″が２液硬化性樹脂または熱硬化性樹脂などから構成される場合はもちろん、ＵＶ反射層１０５″と着色層２０４とを繋ぐための同様に構成されたアンカー層１０４（図１参照）が利用される場合であれば、熱６はこれらの樹脂の硬化反応を促進するので、未硬化部位がＵＶ反射層１０５″およびアンカー層１０４に残りにくくなることはいうまでもない。 In addition, when the UV reflective layer 105 ″ is made of a two-component curable resin or a thermosetting resin, the anchor layer 104 (similarly configured to connect the UV reflective layer 105 ″ and the colored layer 204 is used. If FIG. 1) is used, the heat 6 accelerates the curing reaction of these resins, so it goes without saying that the uncured portion is less likely to remain in the UV reflecting layer 105 ″ and the anchor layer 104. .

なお、上述した実施の形態におけるＵＶ反射層１０５、１０５′および１０５″は本発明の紫外線処理層の一例であるが、紫外線処理層は、紫外線の反射機能および紫外線の吸収機能の内、少なくとも一方の機能を有していればよい。たとえば、紫外線処理層は、紫外線の反射機能および紫外線の吸収機能の内、一方の紫外線の吸収機能のみを有していてもよい。なお、上述した、純正のＵＶ硬化型インク、および柔軟性のある伸びるＵＶ硬化型インクをＵＶ硬化型インク１として使用する場合には、硬化用光源としてのメタルハライドランプより発生する熱の作用も硬化反応を促進するために重要であり、紫外線の吸収機能にともなう熱の発生によってそのような熱の作用を補充することができるという効果が得られる。
Although UV-reflecting layer 105, 105 'and 105 of the embodiment described above, "is an example of the ultraviolet treatment layer of the present invention, ultraviolet treatment layer of the reflection function and ultraviolet absorbing function of ultraviolet, it may have at least one of the functions. for example, the ultraviolet treatment layer of the reflection function and an ultraviolet absorption function of ultraviolet, may have only absorption function of one of the ultraviolet. Incidentally, above In addition, when using genuine UV curable ink and flexible UV curable ink as UV curable ink 1, the action of heat generated from a metal halide lamp as a light source for curing also accelerates the curing reaction. It is important to achieve this, and the effect of being able to supplement the action of such heat by the generation of heat associated with the function of absorbing ultraviolet rays is obtained.

また、上述した実施の形態における部分層フィルム１００、１００′および１００″は、本発明のフィルムの一例である。 Further, the partial layer films 100, 100 ′ and 100 ″ in the above-described embodiment are examples of the film of the present invention.

また、上述した実施の形態におけるインモールド成形品３００および３００′は、成形品の一例である。 Furthermore, in-mold molded product 300 and 300 in the embodiments described above 'is an example of a formed molded article.

また、上述した実施の形態における部分層フィルム１００ａおよび１００ａ′は、本発明のフィルム材料の一例である。 Moreover, the partial layer films 100a and 100a ′ in the above-described embodiment are examples of the film material of the present invention.

本発明におけるフィルムの製造方法は、印刷不良の発生を抑制することが可能であり、たとえば、ＵＶ硬化型インクジェット印刷機を用いて、テレビなどのＡＶ機器、携帯電話、および自動車部品といったインモールド成形品の外装デザインの印刷を行うために有用である。
Method for producing a full Irumu in the present invention, it is possible to suppress the occurrence of printing failure, for example, using a UV curable inkjet printer, AV equipment such as televisions, cellular telephones, and in-mold such automotive parts This is useful for printing exterior designs of molded products.

１ＵＶ硬化型インク
２ＵＶランプ
３ＵＶ
４ＵＶ散乱剤
５ＵＶ吸収剤
６熱
１００、１００′、１００″、１１００部分層フィルム
１０１ベースフィルム
１０２剥離層
１０３ハードコート層
１０４アンカー層
１０５、１０５′、１０５″ ＵＶ反射層
１０６接着層
１０７樹脂層
２００箔送り装置
２０１インクジェットヘッド
２０２ＵＶランプユニット
２０３ステージ
２０４、１２０４着色層
２０５シリンダー型ステージ
３００、３００′ インモールド成形品 1 UV curable ink 2 UV lamp 3 UV
4 UV scattering agent 5 UV absorber 6 Heat 100, 100 ′, 100 ″, 1100 Partial layer film 101 Base film 102 Release layer 103 Hard coat layer 104 Anchor layer 105, 105 ′, 105 ″ UV reflection layer 106 Adhesive layer 107 Resin Layer 200 Foil feeder 201 Inkjet head 202 UV lamp unit 203 Stage 204, 1204 Colored layer 205 Cylinder type stage 300, 300 ′ In-mold molded product

Claims

A base film, a colored layer material formed by printing an ultraviolet curable ink containing ink particles from an ink jet printer , and an ultraviolet reflecting function formed between the base film and the colored layer material The film material is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet treatment material side , and the colored layer material is prevented from adhering to the ink particles adjacent to each other in the colored layer material. A colored layer forming step of curing while forming a colored layer,
The method for producing a film, wherein the ultraviolet ray treatment layer formed using the ultraviolet ray treatment layer material is a resin layer containing an ultraviolet scattering agent that reflects the ultraviolet ray.