JP5859021B2 - 共有結合により付着された抗菌ポリマー - Google Patents
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Description
Xは、O、S、N−R、P−R、又はCR3R4であり、但しR3及びR4は好ましくは互いから独立して水素、又はC1−C12アルキル若しくはアルコキシ基から選択され、
nは、約150〜約2500、好ましくは約250〜約2500、例えば約250〜約750、約500〜約1000、約750〜約1250、約1000〜約1500、約1250〜約1700、約1500〜約2000、約1750〜約2250、若しくは約2000〜約2000、又は約250〜約1500、約1000〜約2500などから好ましくは選択される整数である。]
R1’及びR1”のそれぞれは、好ましくは互いに独立して式(I)でR1について上記に定義したものであり、同じか又は異なり、
R2’及びR2”のそれぞれは、好ましくは互いに独立して式(I)でR2について上記に定義したものであり、同じか又は異なり、
式(I’)及び(I”)の整数n’及びn”のそれぞれは、式(I)でnについて上記に定義したものであってよく、n’+n”=nでありうる。]
Rは、好ましくは水素、又は上記に定義したアルキルであってよい。
a)本明細書において定義される基材の表面を、酸化物又は水酸化物基を有するように前処理する工程と、
b)本明細書において定義される反応性シラン化合物を、工程a)にしたがって得られた前記前処理された表面に共有結合により結合させることによって、前記前処理された表面を官能化する工程と、
c)本明細書において定義される光反応性架橋剤を、工程b)にしたがって得られた前記共有結合されたシラン化合物に更に共有結合により結合させる工程と、
d)工程c)にしたがって得られた前記表面上に、本発明にしたがって調製された(保護された)本発明の抗菌ポリマーをコーティングする工程と、
e)前記光反応性架橋剤に紫外線を照射することによって、前記(保護された)本発明の抗菌ポリマーを、前記光反応性架橋剤の光反応性基に共有結合により結合させ、これにより前記本発明の抗菌ポリマーを前記表面に共有結合により結合させる工程と、
f)必要に応じて、例えば本明細書において定義される酸による本明細書において定義される脱保護によって、工程e)により得られた前記共有結合により結合された本発明の抗菌ポリマーの照射後処理を行うか、且つ/又は洗浄工程を行う工程と、である。
a)本明細書において定義される基材の表面を、酸化物又は水酸化物基を有するように前処理する工程と、
b)本明細書において定義される光反応性シラン化合物を、工程a)にしたがって得られた前記前処理された表面に共有結合により結合させることによって、前記前処理された表面を官能化する工程と、
c)工程b)にしたがって得られた前記表面上に、本発明にしたがって調製された(保護された)本発明の抗菌ポリマーをコーティングする工程と、
d)前記光反応性架橋剤に紫外線を照射することによって、前記(保護された)本発明の抗菌ポリマーを、前記光反応性シラン化合物の光反応性基に共有結合により結合させ、これにより前記本発明の抗菌ポリマーを前記表面に共有結合により結合させる工程と、
e)必要に応じて、例えば本明細書において定義される酸による本明細書において定義される脱保護によって、工程d)により得られた前記共有結合により結合された本発明の抗菌ポリマーの照射後処理を行うか、且つ/又は洗浄工程を行う工程と、である。
a)本明細書において定義される基材の表面を、酸化物又は水酸化物基を有するように前処理する工程と、
b)本明細書において定義される反応性シラン化合物を、工程a)にしたがって得られた前記前処理された表面に共有結合により結合させることによって、前記前処理された表面を官能化する工程と、
c)本発明にしたがって調製された本発明の末端官能化された(保護された)抗菌ポリマーを、工程b)にしたがって得られた前記官能化された表面の前記反応性シラン化合物に結合させることにより、前記本発明の末端官能化された(保護された)抗菌ポリマーを前記表面に共有結合により結合させる工程と、
d)必要に応じて、例えば本明細書において定義される酸による本明細書において定義される脱保護によって、工程c)により得られた前記共有結合により結合された本発明の抗菌ポリマーの「グラフティング・オントゥー」後処理を行うか、且つ/又は洗浄工程を行う工程と、である。
a)本明細書において定義される基材の表面を、酸化物又は水酸化物基を有するように前処理する工程と、
b)本明細書において定義される反応性アルケニル又はノルボルネニル含有シラン化合物を、工程a)にしたがって得られた前記前処理された表面に共有結合により結合させることによって、前記前処理された表面を官能化する工程と、
c)グラブス第2世代触媒を、前記シランの前記共有結合により結合されたノルボルネニル又はアルケニル含有部分と反応させることにより、表面に結合したルテニウム種を生成する工程と、
d)本明細書において定義される式(I)、(I’)及び(I”)のいずれかに基づくモノマーを加え、工程c)にしたがって得られた前記表面に結合したルテニウム種による前記モノマーのインサイチュ重合を開始することにより、前記表面に共有結合により結合された、インサイチュ重合した(保護された)本発明の抗菌ポリマーを与える工程と、
e)本明細書において定義される停止剤、好ましくはエチルビニルエーテル、停止剤1、又は停止剤2を加えることにより、工程d)の重合反応を停止する工程と、
f)必要に応じて、例えば本明細書において定義される酸による本明細書において定義される脱保護によって、工程e)により得られた前記共有結合により結合された(保護された)本発明の抗菌ポリマーの「グラフティング・フロム」後処理を行うか、且つ/又は洗浄工程を行う工程と、である。
1)例えばノズルを使用する、コーティング溶液を注ぐ、又はコーティング溶液を表面上にスプレーすることによる基材の表面上へのコーティング液の堆積。必要とされる量と比較して大幅な過剰量のコーティング溶液が通常は適用される。2)最終的な所望の回転速度への基材の加速、
3)液体の粘着力が、液体の薄化挙動よりも優位となるような一定速度での基材のスピン、
4)必要に応じて、溶媒の蒸発がコーティングの薄化挙動よりも優位となるような一定の速度での基材のスピン、である。この連続的なプロセスでは各工程は互いの直後に行われる。
1)浸漬:基材が、一定の速度以外又は一定速度でコーティング材料の溶液中に好ましくは浸漬される。
2)開始:基材は好ましくはしばらくの間、溶液中に維持されてから引き上げられ始める。
3)堆積:基材が引き上げられる際に薄層が基材上に好ましくは堆積される。引き上げは好ましい一定の速度で回転させることによって行われる。この速度によってコーティングの厚さが決まる。
4)液切り:余分な液体は通常、表面から液切りされる。
5)必要に応じて行われる蒸発:溶媒を液から蒸発させることで薄層を形成することができる。この連続的なプロセスでは各工程は互いの直後に行われる。
以下に示す図面はあくまで例示的なものにすぎず、本発明を更に説明するものである。これらの図面は本発明をこうした図面に限定するものとして解釈されるべきではない。
実施例1
化学物質はすべて、アルドリッチ社(Aldrich)、フルカ社(Fluka)、又はアクロス社(Acros)より試薬グレードのものを入手し、購入した状態で使用した。HPLCグレードの溶媒は、アルドリッチ社又はアクロス社より購入し、購入した状態で使用した。THF(HPLCグレード、フィッシャー・サイエンティフィック社(Fisher Scientific))は窒素下でナトリウム/ベンゾフェノンから蒸留した。ジクロロメタン(HPLCグレード、フィッシャー・サイエンティフィック社)は、窒素下でCaH2から蒸留した。
実施例2
グラブス第3世代触媒(もとのグラブズ第3世代触媒:ジクロロ−ジ(3−ブロモピリジノ)−N,N’−ジメシチルエノイミダゾリノ−Ru=CHPh;G3)の変形例を、グラブス(Grubbs)及びその共同研究者らにより以前に述べられているようにして同様に具体的に合成した(J. A. Love, J. P. Morgan, T. M. Trnka, R. H. Grubbs, Angewandte Chemie International Edition 2002, 41, 4035−4037を参照)。このグラブス第3世代触媒の変形例では、2−ブロモピリジンの代わりにピリジンを用いて2個のピリジン配位子を有する対応した触媒を生成した。
実施例3
a)エチルビニルエーテル
エチルビニルエーテルは、アルドリッチ社(Aldrich)、フルカ社(Fluka)、又はアクロス社(Acros)より試薬グレードのものを入手した。
文献(上記を参照)に述べられるようにして化合物Aを合成した。化合物A(2.0g,6.95mmol)、ペンタフルオロフェノール(3.2g,17.4mmol)及びDMAP(0.21g,1.74mmol)を、N2下で50mLの乾燥DCMに溶解した。次いで得られた溶液を0℃に冷却し、EDC(3.33g,17.4mmol)を少量ずつに分けて混合物に加えた。次いで反応混合物を室温にまで昇温し、更に12時間撹拌した。次いで混合物を10%KHSO4溶液、飽和NaHCO3溶液、及び食塩水で洗った。得られたDCM溶液を無水Na2SO4を用いて乾燥し、濾過してから溶媒を蒸発させた。得られた残渣を、DCMを溶離液として用いて中性アルミナプラグに通して濾過により精製して、2.59gの白色固体を得た(収率=60%)。1H−NMR(300MHz,CDCl3):5.77(m,2H,=CH),4.75(d,J=5.6Hz,4H,=CH−CH2),3.05(t,J=6.2Hz,4H,OOC−CH2−CH2),2.95(t,J=6.2Hz,4H,OOC−CH2−CH2−COO−C6F5).13C−NMR(75MHz,CDCl3):171.1(C=O−O アリル性);168.4(C=O−O−C6F5);142.9,141.7,139.5,137.8&136.1(m,F5C6);127.9(C=C),60.5(CH2−C=C),28.7及び28.3(CH2−CH2).MS−FAB:620.0(M),621.0(M+1),622(M+2)
10.0gのcis−2−ブテン−1,4−ジオール(114mmol,1.0当量)及び36.4g(284mmol,2.5当量)のtert−ブチルアクリレートを200mLのTHFと混合した。触媒量の水及び水酸化ナトリウムを加えた。この反応液を室温で3日間攪拌した後、溶媒を蒸発させた。生成物(マイケル付加の一付加体)及びtert−ブチルアクリレートを100mLのDMSOに溶解し、触媒量の水及び水酸化ナトリウムを加えた。2日後に500mLの水を加えた。混合物をジクロロメタンで3回抽出した。有機層を合わせ、10%KHSO4(3x)及び10%NaHCO3(3x)で洗い、MgSO4で乾燥した。濾過した後、溶媒及び余分なアクリレートを蒸発により除去した(ロータリーエバポレータの後、高真空)。粗生成物B(収率95%)を次に反応工程に使用した。
1H−NMR(300MHz,CDCl3):5.79(m,2H,=CH),4.04(d,J=4.7Hz,4H,=CH−CH2),3.64(t,J=6.4Hz,4H,O−CH2−CH2),2.48(t,J=6.4Hz,4H,O−CH2−CH2),1.44(s,18H,t−ブチル)
1H−NMR(300MHz,CDCl3):8.04(brs,2H,COOH),5.73(m,2H,=CH),4.08(d,J=6.1Hz,4H,=CH−CH2),3.71(t,J=6.1Hz,4H,O−CH2−CH2),2.63(t,J=6.1Hz,4H,O−CH2−CH2)
1H−NMR(300MHz,CDCl3):5.77(m,2H,=CH),4.14(d,J=5.4Hz,4H,=CH−CH2),3.84(t,J=6.2Hz,4H,O−CH2−CH2),2.95(t,J=6.2Hz,4H,O−CH2−CH2).13C−NMR(75MHz,CDCl3):167.5(C=O−O);143.2,141.2,139.8,139.8&136.3(m,F5C6);128.2(C=C),67.0(O−CH2−C=C),64.5(CH2−CH2−O);34.5(CH2−COO−C6F5).MS−FAB:562(M−2),563(M−1),564(M),565(M+1),566(M+2)
実施例4
1H−NMR(300MHz,CDCl3):d=1.41(s,9H,H9),2.83(m,2H,H3及びH3’),3.37(m,2H,H6),4.18(m,2H,H5),5.24&5.32(s,2H,H2及びH2’),6.46(m,2H,H1及びH1’),7.5−8.2(brs,1H,OH).HR−MS(FAB):計算値299.31g/mol,実測値272.1g/mol(M−t−ブチル)
1H−NMR(300MHz,CDCl3):d=1.41(s,18H,H9),2.81(s,2H,H3),3.36(m,4H,H6),4.17(m,4H,H5),5.25(s,2H,H2),6.44(s,2H,H1).13C−NMR(75MHz,CDCl3):d=28.39(C9),39.44(C6),47.03(C3),64.79(C5),80.55(C2),136.66(C1),HR−MS(FAB):計算値470.52g/mol,実測値471.23g/mol
実施例5
本明細書において述べられるモノマーを使用して高分子量のROMPポリマーを合成した(いずれも親水性要素として2−アミノエチル部分を有する、R=エチル、プロピル、ブチルであるモノマーの単独使用に基づいたポリマー、又は、(1個の)R=プロピル又はブチルを有し、好ましくは1個の2−アミノエチル部分を有するモノマー、及び2個の2−アミノエチル部分を有するモノマー(ジアミン)(すなわち、1個の親水性要素と1個の疎水性要素の代わりに2個の親水性要素)の単独使用に基づいた混合ポリマーとしてのポリマー)。従来技術において示される(上記を参照)低分子量のオリゴマーの調製と異なり、試薬添加の順序を逆にし、2−ブロモピリジン配位子を有する従来のG3の代わりに、配位子としてピリジンを有するグラブス第3世代触媒(G3’)を使用した(上記のグラブス第3世代触媒の変形例の調製を参照)。一般的な実験では、500mgのモノマー及びそれぞれの量のG3’(詳細については表1を参照)をそれぞれ4mL及び1mLのジクロロメタンに溶解し、3回の凍結融解サイクルを行った。モノマーを、アルゴン下、室温で触媒溶液を激しく撹拌しながら一度に加えた。30分後、ポリマー鎖を過剰量のエチルビニルエーテル(1mL)により末端封鎖した。この溶液を一晩撹拌した。溶媒の蒸発及び乾燥後、各ポリマーの一定分量を取ってGPC及びNMR分析にかけた。生成物は褐色の固体であった。
R=エチル:1H−NMR(300MHz,CDCl3):1.24(s,3H,CH2−CH3),1.42(s,9H,H9),3.09(brm,2H,H3及びH3’),3.34(brm,2H,H6),4.16(brm,4H,CH2−CH3及びH5),4.72(brm,1H,H2及びH2’トランス),5.10(brm,1H,H2及びH2’シス),5.30(brs,1H,NH),5.58(brm,1H,H1及びH1’シス),5.88(brm,1H,H1及びH1’トランス)
R=プロピル:1H−NMR(300MHz,CDCl3):0.92(m,3H,CH2−CH3),1.43(s,9H,H9),1.62(m,2H,β−CH2),3.12(brm,2H,H3及びH3’),3.34(brm,2H,H6),4.10(m,4H,α−CH2及びH5),4.69(brm,1H,H2及びH2’トランス),5.12(brm,1H,H2シス及びH2’),5.31(brm,1H,H1及びH1’シス),5.59(brs,1H,NH),5.88(brm,1H,H1及びH1’トランス)
R=ブチル:1H−NMR(300MHz,CDCl3):0.87(m,3H,CH2−CH3),1.29(m,2H,γ−CH2),1.43(s,9H,H9),1.59(m,2H,β−CH2),3.11(brm,2H,H3及びH3’),3.37(brm,2H,H6),4.10(m,4H,α−CH2及びH5),4.73(brm,1H,H2及びH2’トランス),5.11(brm,1H,H2及びH2’シス),5.35(brs,1H,NH),5.59(brm,1H,H1及びH1’シス),5.88(brm,1H,H1及びH1’トランス)
トリエトキシシランベンゾフェノン架橋剤は以前に報告されている(M. Gianneli, R. F. Roskamp, U. Jonas, B. Loppinet, G. Fytas, W. Knoll, Soft Matter 2008, 4, 1443−1447を参照)。簡単に述べると、4−アリルオキシベンゾフェノンを、室温、窒素下で10倍量のトリエトキシシランに溶解した。10mol%の活性化したPt−Cを加えた。この溶液を、薄層クロマトグラフィーによって4−アリルオキシベンゾフェノンが使い切られたことが示されるまで(通常2日間)室温で撹拌した。触媒を濾過により除去した。余分なトリエトキシシランを蒸発により除去した。粗生成物をエタノールに溶解して50mMの溶液とし、更なる精製を行わずに使用した。分光法によるデータは、ジアネリ(M. Gianneli)ら(2008,前出)に述べられるものと同様であった。
実施例7
本発明の抗菌ポリマーを固定するための表面に以下のようにして準備処置を行った。
1.汚れのないシリコンウェーハ(直径12cm)をトルエンですすぎ、N2下で乾燥した。2mLのBP−シランを0.45μmのシリンジフィルターに通して濾過し、ウェーハの中心に滴下した。次いでこれを500〜1000rpmで60秒間スピンコートした。シリコンウェーハを、直ちに100℃のホットプレート上に置き、30分間焼成した。次いでこれをトルエン、イソプロパノール及びエタノールで更にすすぎ、窒素下で乾燥した。
実施例8
グラフティング・オントゥー法により表面を本発明の抗菌ポリマーでコーティングするため、酸化物又は水酸化物基を有するように表面を前処理した。次いで、前処理した表面に反応性シラン化合物を共有結合により結合させることによって表面を官能化した。次いで本明細書において調製した本発明の末端官能化(保護された)抗菌ポリマーを、官能化された表面の反応性シラン化合物に結合させることにより、本発明の末端官能化された抗菌ポリマーを表面に共有結合により結合させた。この後、TFAによる本発明のポリマーの脱保護及びコーティングされたポリマーの洗浄工程によって、共有結合により結合された本発明の抗菌ポリマーの「グラフティング・オントゥー」後処理を行った。
実施例9
グラフティング・フロム法により表面を本発明の抗菌ポリマーでコーティングするため、アルケニル官能化したシリコンウェーハを、グラブス第2世代触媒の5mMジクロロメタン溶液中に、アルゴン下で10分間、浸漬した。次いでこれをよくすすいだ。この後、ウェーハをプロピルモノマーの0.05mMジクロロメタン溶液中に浸漬した。10分後、1mLのエチルビニルエーテルを加えて重合反応を停止した。次いでウェーハをジクロロメタンにより一晩、ソックスレー抽出し、HClで脱保護して活性抗菌ポリマーを得た。
実施例10
実験装置
本明細書で述べられるようにして本発明の抗菌ポリマー(R=プロピル,M=500,000g/mol)をシリコンウェーハに共有結合により結合させた。本発明の抗菌ポリマーの層の厚さは、エリプソメトリー分析によって求めたところ、20nmであった。原子間力顕微鏡法により約8.4nmの粗さ又は粗度が示された(図1を参照)。
改質されたシリコンウェーハに本発明の抗菌ポリマーを共有結合により結合させることにより、フェカリス菌から培養した病原体は、対数スケールで少なくとも2段階の大幅な減少を示すことが示された(図2を参照)。フェカリス菌によって生じる凝集物によって標準偏差が影響された。超音波処理により凝集物を除去したところ、CFUの数がわずかに変動した。
実施例11
プラッカー(Prucker)ら(J. Am. Chem. Soc. 1999, 121, 8766)により以前に述べられているように、ベンゾフェノン法により表面の完全な被覆率を実現するためには50,000g/molの分子量が必要とされる。本発明者らは、本発明により使用されるポリノルボルネンポリマーでは、100,000g/molよりも大きい、更により好ましくは250,000g/molよりも大きい分子量が、表面に共有結合によって付着されたフィルムを得るうえで特に効果的であることを期せずして見出したものである。本発明者らは、このことをエリプソメトリーにより、以下の対照実験において示した。すなわち、Siウェーハをプラズマ洗浄し、実施例7の工程1〜3に述べたようにしてBP−シランによりシラン化した。KL004、KL009、KL010及びKL011から得たポリマー溶液を使用した。得られたポリマーで被覆されたウェーハに紫外線を照射した後、ジクロロメタンで洗浄した。エリプソメトリーの結果を下記に示す。このデータは、特に分子量が500,000g/molのSMAMPが表面に共有結合により付着した膜を形成したことを示している。この理由は、紫外線活性化種との架橋の統計学的な性質によるものである。共有結合が効果的に形成されるためには、ベンゾフェノンリンカー分子上で生成するラジカル種が、ポリマー鎖のポリマーセグメントに充分に近接しなければならない。したがって、低分子量の分子では、シラン化されたウェーハと充分な数の共有結合を形成する確率は極めて低い。したがって、このようなコーティングを形成するためには、100,000g/molよりも大きい、更により好ましくは250,000g/molよりも大きい分子量を有する高分子量のポリマーのみを使用することができる。
Claims (10)
- 表面に共有結合により結合した抗菌ポリマーを有する基材であって、該抗菌ポリマーが、100,000g/molよりも大きい分子量を有し、繰り返し単位として下記式(I):
Xは、O、S、又はCR3R4であり、但しR3及びR4は互いに独立して水素、又はC1−C12アルキル若しくはアルコキシ基から選択され、
nは、250〜2500から選択される整数であり、
前記疎水性基が、直鎖、分枝鎖、環状、置換及び非置換、飽和、部分飽和、及び/又は不飽和の(C 1 −C 12 )アルキル、(C 1 −C 12 )アルケニル、(C 1 −C 12 )アルキニル、又は(C 1 −C 12 )アリール基、(C 1 −C 12 )ヘテロアルキル、(C 1 −C 12 )ヘテロアルケニル、(C 1 −C 12 )ヘテロアルキニル、(C 1 −C 12 )ヘテロアリール、又は(C 1 −C 12 )ヘテロアリールアルキル基から、又は直鎖、分枝鎖、環状、置換、非置換、飽和、部分飽和、及び/又は不飽和の(C 1 −C 12 )シクロアルキル、(C 1 −C 12 )シクロアルケニル、(C 1 −C 12 )シクロアルキニル、(C 1 −C 12 )ヘテロシクロアルキル、及び(C 1 −C 12 )ヘテロシクロアルケニル基から選択され、
前記親水性基が、水酸基、メトキシ、フェニル、カルボン酸並びにそのイオン及び塩、カルボン酸のメチル、エチル、及びビニルエステル、アミド、アミノ、シアノ、イソシアノ、ニトリル、アンモニウムイオン又は塩、スルホニウムイオン又は塩、ホスホニウムイオン又は塩、モノ−及びジ−アルキル置換アミノ基、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリコシル基、糖類、エポキシ基、アクリレート、スルホンアミド、ニトロ、OP(O)(OCH 2 CH 2 N + RRR)O − 、グアニジウム、アミネート、アクリルアミド、ピリジニウム、ピペリジン、及びこれらの組み合わせ(但し、Rはそれぞれ独立して、H又はアルキルから選択される)から、アルコール、カルボン酸エステル、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルで置換されたポリ(メチレン)鎖から、又は、内部の−NH、−NC(O)R、又は−NC(O)CH=CH 2 −基を含む(但し、Rは、H又はアルキルである)内部のアミノ基又は置換アミノ基を有するアルキル鎖から、ポリカプロラクトン、ポリカプロラクトンジオール、ポリ(酢酸)、ポリ(ビニル酢酸)、ポリ(2−ビニルピリジン)、セルロースエステル、セルロースヒドロキシエーテル、ポリ(L−リジンヒドロブロミド)、ポリ(イタコン酸)、ポリ(マレイン酸)、ポリ(スチレンスルホン酸)、ポリ(アニリン)、又はポリ(ビニルホスホン酸)から選択される]に基づく構造を有する基材。 - R 1 又はR 2 の親水性基が、下記の基
- R 1 又はR 2 の親水性基が、アンモニウムイオン、スルホニウムイオン、ホスホニウムイオン、並びにモノ−及びジ−アルキル置換アミノ基から、アンモニウムイオン、スルホニウムイオン、ホスホニウムイオン、並びにモノ−及びジ−アルキル置換アミノ基から選択される基を有するC 1 −C 12 アルキルから選択される請求項1に記載の基材。
- XがOであり、R 1 が、直鎖又は分枝鎖のC 1 −C 6 アルキル基を含む、上記に定義した直鎖又は分枝鎖のC 1 −C 12 アルキル基であり、R 2 が、下記
- Xが、CR 3 R 4 [式中、R 3 及びR 4 は互いに独立して水素、又はC 1 −C 12 アルキル若しくはアルコキシ基から選択される]であり、R 1 が直鎖又は分枝鎖のC 1 −C 12 アルキル基であり、R 2 が下記
- 式(I)に基づく前記ポリマーが、繰り返し単位として下記式(I’)に基づく構造及び下記式(I”)に基づく更なる構造:
- 基材の表面が、金属又は合金、鉄、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、モリブデン、マグネシウム、ジルコニウム、セラミック、酸化チタン、又は酸化ジルコニウムを含む無機表面から選択される請求項1から6のいずれかに記載の基材。
- 基材が、任意のインプラント、歯科インプラント、プロテーゼ、関節、骨、歯、人工関節、人工骨、人工歯、インレー、又はこうした基材、ネジ、アンカー、締結具又は固定材をインプラントするために使用されているか又は使用されるための材料から、インプラントのトレフィン又はトレパン穿頭器、メス、鉗子、ハサミ、ネジ、移植に使用される締結具及び/又は固定材、ホルダー、クリップ、クランプ、針、ライニング、管、水管、パイプ、水パイプ、ボトル及びボトルインレー、医療機器用のインレー、手術台(の表面)、治療用の椅子、カテーテル、ステント;石膏、ガーゼ、包帯などの任意の創傷被覆材、臨床又は医療目的のベッドシーツ、医療装置を覆うためのシーツを含む医療用若しくは手術装置又は器具、バインダー若しくはブックカバー、キーボード、コンピューターのキーボード、コンピューター、ラップトップ、ディスプレイ、ディスプレイカバー、ランプ、用具及び器具のグリップ、組織の支持に適した生体材料から、細胞又は組織支持システム、固体体組織の体積保存に適した生体材料から、又は、細胞、組織、臓器などの保管、若しくは食品の保管に使用される表面又は基材、冷蔵庫、クーラー、若しくはストレージボックスの基材又は表面から選択される請求項1から7のいずれかに記載の基材。
- 表面又は基材を抗菌コーティングするための、請求項1から6のいずれかに記載の抗菌ポリマーの使用であって、前記抗菌ポリマーが前記表面又は基材に共有結合によって結合される使用。
- 表面が請求項7に記載の表面であり、基材が請求項8に記載の基材である請求項9に記載の使用。
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