JP5857336B2

JP5857336B2 - solenoid

Info

Publication number: JP5857336B2
Application number: JP2011145154A
Authority: JP
Inventors: 藤一八木
Original assignee: 新電元メカトロニクス株式会社
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2031-06-30
Also published as: JP2013011114A

Description

本発明は、ソレノイドに関し、特にロック機構において使用するのに適しているソレノイドに関する。 The present invention relates to a solenoid, and more particularly to a solenoid suitable for use in a locking mechanism.

ソレノイドは、動作速度の速さと、動作後の位置保持の確実性から、建造物や、車輌、工作機械などの扉の開閉やレバーの動作などを規制するロック機構においてもよく利用されている。 Solenoids are often used in lock mechanisms that restrict the opening and closing of doors and the operation of levers of buildings, vehicles, machine tools, and the like due to the high speed of operation and the certainty of position retention after operation.

以下に、フレーム状のヨークを有するソレノイドをロック機構に組み込んだ従来技術について説明する。図１６は、従来技術に係るソレノイドの構造を示す断面図である。図１６において、６０はソレノイド、６１はスプリング、６２はプランジャ、６３はラッチボルト、６４はスプリング、６５は傾斜面、６６はガードアーム、６７は固定ケースである。 Hereinafter, a conventional technique in which a solenoid having a frame-like yoke is incorporated in a lock mechanism will be described. FIG. 16 is a cross-sectional view showing the structure of a solenoid according to the prior art. In FIG. 16, 60 is a solenoid, 61 is a spring, 62 is a plunger, 63 is a latch bolt, 64 is a spring, 65 is an inclined surface, 66 is a guard arm, and 67 is a fixed case.

図１６は、特開平９−１２５７９０公報に開示されているソレノイドを示している。この従来技術では、引戸の戸先から振り出されるガードアーム６６の自由端が挿入されるスリットを設けた固定ケース６７内に、引戸に垂直な水平方向に移動可能に案内されたソレノイド６０のプランジャ６２を設けている。スプリング６１によって前端側に付勢されたプランジャ６２の前端に、スリットを通って固定ケース６７内に挿入されるガードアーム６６の自由端との相互作用により、自動的に係合孔に投入されるラッチボルト６３を装着し、スプリング６３でプランジャ６２を右方に付勢する。その結果、通電時にはプランジャ６２は左方向に駆動する。 FIG. 16 shows a solenoid disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-125790. In this prior art, the plunger of the solenoid 60 guided so as to be movable in the horizontal direction perpendicular to the sliding door in a fixed case 67 provided with a slit into which the free end of the guard arm 66 swung out from the door end of the sliding door is inserted. 62 is provided. The front end of the plunger 62 biased to the front end side by the spring 61 is automatically put into the engagement hole by the interaction with the free end of the guard arm 66 inserted into the fixed case 67 through the slit. The latch bolt 63 is attached, and the plunger 62 is urged to the right by the spring 63. As a result, the plunger 62 is driven leftward when energized.

この従来技術に係るソレノイド１８では、以上の構成よって、ロック状態の解除が簡単にできるようにしている。 In the solenoid 18 according to this conventional technique, the locked state can be easily released by the above configuration.

しかしながら、以上の構成では、ラッチボルト６３にガードアーム６６のようなものが長期間にわたって繰り返し当接又は衝突することによって、ラッチボルト６３が次第に変形する若しくは中心軸が傾く、又は、スプリング６３に癖が付き、ソレノイドの動作に支障をきたすことがある。このような対策として、固定ケース部６７にラッチボルト６３を案内する部材を設けて対応することが良く行われるが、案内する構成＋部材を固定ケース６７にかしめて固定する、又は、溶接によって固定すると、今度はケースの製造コストが大幅に増大し、加えて、組立性が従来技術に係るものより悪くなるという副次的課題が発生することになる。 However, in the above configuration, the latch bolt 63 is gradually deformed or the central axis is inclined or the spring 63 is in contact with the latch bolt 63 due to repeated contact or collision of the guard arm 66 with the latch bolt 63 over a long period of time. May interfere with the operation of the solenoid. As such a countermeasure, a member that guides the latch bolt 63 is often provided in the fixed case portion 67. However, the guiding structure + member is fixed to the fixed case 67 by caulking or fixed by welding. In this case, the manufacturing cost of the case is greatly increased, and in addition, a secondary problem that the assemblability becomes worse than that according to the related art occurs.

特開平９−１２５７９０公報JP-A-9-125790

本発明は、上記課題を解決するために、ロック機構において使用するのに適しているソレノイドにおいて、ラッチボルトを案内する構成部材を有し、かつ、製造コスト及び組立性が従来技術に係るものと同等、又は、従来技術に係るものより製造コストを低減でき、若しくは、組立性が向上する構造を有するソレノイドを提供することを目的とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a solenoid that is suitable for use in a lock mechanism, has a component member that guides a latch bolt, and has a manufacturing cost and assemblability according to the prior art. It is an object of the present invention to provide a solenoid having a structure that can be manufactured at a lower cost than that of the same or related art, or that has improved assembly.

請求項１に記載の発明は、略筒状に形成されたボビンと、一部又は全部が前記ボビンの内部に摺動可能に挿入されたプランジャと、前記プランジャの先端側に接続されたラッチボルトと、前記ボビンの上面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された上側水平部、前記ボビンの底面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された下側水平部、及び、前記上側水平部及び前記下側水平部の前記ラッチボルトの先端側の端部に接続された垂直部を備え、前記上側水平部と前記下側水平部とは、これらの前記ラッチボルトの先端側の幅が左右両側方において広くなるような段差部がそれぞれ形成されると共に、これらの前記垂直部に接続された側と反対側の端部近傍に開口部がそれぞれ形成され、前記垂直部は、前記ラッチボルトが挿通された開口部が形成された第１のヨーク部材と、略矩形板状に形成され、前記プランジャが挿通された開口部が形成されると共に、上辺部と下辺部との左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成され、これらの案内部が前記上側水平部と前記下側水平部との段差部にそれぞれ接した状態で設けられた第２のヨーク部材と、略矩形板状に形成されると共に、上辺部と下辺部とからそれぞれ突出した突起部が形成され、これらの突起部が前記第１のヨーク部材の前記上側水平部と前記下側水平部との前記開口部にそれぞれ係止されている第３のヨーク部材とを有することを特徴とするソレノイドである。 The invention according to claim 1 is a bobbin formed in a substantially cylindrical shape, a plunger partially or entirely inserted in the bobbin so as to be slidable, and a latch bolt connected to the distal end side of the plunger An upper horizontal portion disposed on the upper surface side of the bobbin along the central axis of the plunger, a lower horizontal portion disposed on the bottom surface side of the bobbin along the central axis of the plunger, and the upper horizontal portion And a vertical portion connected to an end of the lower horizontal portion on the tip side of the latch bolt, and the upper horizontal portion and the lower horizontal portion have a width on the tip side of the latch bolt. Step portions that are wide on the left and right sides are formed, and openings are formed in the vicinity of the ends opposite to the sides connected to the vertical portions. The vertical portions are the latch bolts. Is inserted A first yoke member with an opening formed therein, a substantially rectangular plate-like opening formed with an opening through which the plunger is inserted, and a guide projecting from both left and right ends of the upper side and the lower side A second yoke member provided in a state where the guide portions are in contact with the step portions of the upper horizontal portion and the lower horizontal portion, and a substantially rectangular plate shape, Protrusions protruding from the upper side and the lower side are formed, and these protrusions are respectively engaged with the openings of the upper horizontal part and the lower horizontal part of the first yoke member. A solenoid having a third yoke member.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１のヨーク部材は、前記上側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に、当該部の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面と、前記下側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に、当該部の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とするソレノイドである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first yoke member is disposed at an end of the upper horizontal portion opposite to the side connected to the vertical portion. A tapered surface that is inclined upward toward the distal end side, and a tapered surface that is inclined downward toward the distal end side of the portion at the end of the lower horizontal portion opposite to the side connected to the vertical portion; Are solenoids formed respectively.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第３のヨーク部材は、前記上辺部の前記突起部に前記垂直部に向かって下り勾配となるテーパ面と、前記下辺部の前記突起部に前記垂直部に向かって登り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とするソレノイドである。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the third yoke member is a tapered surface having a downward slope toward the vertical portion at the protruding portion of the upper side portion. And a taper surface having an upward slope toward the vertical portion is formed on the projecting portion of the lower side portion, respectively.

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記第１のヨーク部材は、前記下側水平部に前記プランジャの中心軸に沿ったスリットが形成され、前記プランジャを垂直に貫通すると共に、下端部及びその近傍部分が前記スリットを挿通するように設けられた案内ピンをさらに有することを特徴とするソレノイドである。 The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the first yoke member is a slit along the central axis of the plunger in the lower horizontal portion. The solenoid further includes a guide pin that vertically penetrates the plunger and is provided so that the lower end portion and the vicinity thereof are inserted through the slit.

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、第３のヨーク部材は、上辺部又は下辺部の左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成されていることを特徴とするソレノイドである。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the third yoke member has guide portions that protrude from left and right end portions of the upper side portion or the lower side portion, respectively. The solenoid is characterized by being formed.

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、一部が前記ボビンの内部に配置されたベースをさらに備え、前記ベースは、前記第３のヨーク部材に向かって突出した突起部が形成され、前記第３のヨーク部材は、前記ベースの前記突起部が嵌合されている開口部が形成されていることを特徴とするソレノイドである。 The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 4, further comprising a base partially disposed inside the bobbin, wherein the base is the third. The solenoid member is characterized in that a projection protruding toward the yoke member is formed, and the third yoke member is formed with an opening into which the projection of the base is fitted.

請求項１に記載の発明によれば、磁気回路を構成する第１のヨーク部材の垂直部の開口部でラッチボルトを案内するので、ラッチボルトに案内のために特別な部材を付加する必要がない。また、ラッチボルトに外部からの衝撃が加わったときに、垂直部の開口部によってラッチボルトが支持される。第２のヨーク部材は、上辺部と下辺部とからそれぞれ突出した突起部が上側水平部と下側水平部との段差部に接するように配置するので、プランジャの中心軸方向に対する位置合わせに第１のヨーク部材の段差部を利用することができる。さらに、第２のヨーク部材の開口部がプランジャを案内するので、ラッチボルトの動作方向にずれを生じにくくなる。また、第１のヨーク部材の上側水平部と下側水平部とに形成した開口部に、第３のヨーク部材の上辺部と下辺部とに形成した突起部を係止しているので、第３のヨーク部材を第１のヨーク部材に対してかしめて固定する必要がない。したがって、かしめ作業を省くことができ、ソレノイドの組立に必要な工数を削減することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the latch bolt is guided by the opening of the vertical portion of the first yoke member constituting the magnetic circuit, it is necessary to add a special member to the latch bolt for guidance. Absent. Further, when an external impact is applied to the latch bolt, the latch bolt is supported by the opening of the vertical portion. The second yoke member is arranged so that the protruding portions protruding from the upper side portion and the lower side portion are in contact with the stepped portion between the upper horizontal portion and the lower horizontal portion. The step portion of one yoke member can be used. Further, since the opening of the second yoke member guides the plunger, it is difficult to cause a shift in the operation direction of the latch bolt. In addition, since the protrusions formed on the upper and lower sides of the third yoke member are locked in the openings formed in the upper horizontal portion and the lower horizontal portion of the first yoke member, There is no need to caulk and fix the three yoke members to the first yoke member. Therefore, the caulking work can be omitted, and the man-hours required for assembling the solenoid can be reduced.

請求項２に記載の発明によれば、第１のヨーク部材は、上側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に当該部の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面と、下側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に当該部の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面とをそれぞれ形成したので、第３のヨーク部材を第１のヨーク部材のこれらのテーパ面の間に押し込むと、第３のヨーク部材の上辺部と下辺部とに形成した突起部がこれらのテーパ面上を摺接しながら、上側水平部と下側水平部とに形成した開口部に向かって移動する。したがって、第３のヨーク部材を第１のヨーク部材のこれらのテーパ面の間に押し込むことによって第３のヨーク部材を開口部に係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。 According to the second aspect of the present invention, the first yoke member has a taper that has an upward slope toward the tip end side of the upper horizontal portion at the end opposite to the side connected to the vertical portion. And a tapered surface having a downward slope toward the front end side of the part at the end of the lower horizontal part opposite to the side connected to the vertical part. When it is pushed between these tapered surfaces of the first yoke member, the projections formed on the upper and lower sides of the third yoke member slidably contact these tapered surfaces, while the upper horizontal portion and the lower side It moves toward the opening formed in the horizontal part. Therefore, the third yoke member can be locked to the opening by pushing the third yoke member between these tapered surfaces of the first yoke member. As a result, it can be assembled only by hand, and there is no need to make any special modifications to the production equipment.

請求項３に記載の発明によれば、第３のヨーク部材は、上辺部の突起部に突起部に前記垂直部に向かって下り勾配となるテーパ面と、下辺部の突起部に垂直部に向かって登り勾配となるテーパ面をそれぞれ形成したので、第３のヨーク部材を第１のヨーク部材のボビンの上側水平部と下側水平部との間に押し込むと、これらの突起部のテーパ面が上側水平部と下側水平部と摺接しながら、上側水平部と下側水平部とに形成した開口部に向かって移動する。したがって、第３のヨーク部材を第１のヨーク部材の上側水平部と下側水平部との間に押し込むことによって第３のヨーク部材を開口部に係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。 According to the third aspect of the present invention, the third yoke member has a taper surface that slopes downward toward the vertical portion on the protrusion on the upper side, and a vertical portion on the protrusion on the lower side. Since the taper surfaces having an upward slope are formed, when the third yoke member is pushed between the upper horizontal portion and the lower horizontal portion of the bobbin of the first yoke member, the taper surfaces of these protrusions Moves toward the opening formed in the upper horizontal portion and the lower horizontal portion while being in sliding contact with the upper horizontal portion and the lower horizontal portion. Therefore, the third yoke member can be locked to the opening by pushing the third yoke member between the upper horizontal portion and the lower horizontal portion of the first yoke member. As a result, it can be assembled only by hand, and there is no need to make any special modifications to the production equipment.

請求項４に記載の発明によれば、案内ピンの動作範囲がスリットの長さによって規制されるので、スリットの長さを適宜変更することによってプランジャの動作範囲、ひいてはラッチボルトの動作範囲を変更することができる。したがって、ラッチボルトの動作範囲を大きく変更する場合を除いてプランジャやボビンの共通化を図ることができ、製造コストの低減を図ることができる。 According to the invention described in claim 4, since the operating range of the guide pin is regulated by the length of the slit, the operating range of the plunger and thus the operating range of the latch bolt is changed by appropriately changing the length of the slit. can do. Therefore, the plunger and the bobbin can be made common except when the operation range of the latch bolt is greatly changed, and the manufacturing cost can be reduced.

請求項５に記載の発明によれば、第３のヨーク部材は、上辺部又は下辺部の左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成されているので、組立時における第３のヨーク部材の位置合わせが非常に簡単にできる。さらに、案内部を介した磁束の流れができるので、磁気効率を高めることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the third yoke member is formed with the guide portions protruding from the left and right end portions of the upper side portion or the lower side portion, the position of the third yoke member at the time of assembly. Matching is very easy. Furthermore, since magnetic flux can flow through the guide portion, magnetic efficiency can be increased.

請求項６に記載の発明によれば、ベースの突起部を第３のヨーク部材の開口部に配置するので、組立時におけるベースと第３のヨーク部材との位置合わせが非常に簡単にできる。 According to the sixth aspect of the present invention, since the protrusion of the base is disposed in the opening of the third yoke member, the alignment between the base and the third yoke member during assembly can be very easily performed.

本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドに通電した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which supplied with electricity to the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は平面面、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。It is a figure which shows the 1st yoke member of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (A) is a plane surface, (B) is a side view, (C) is a bottom view. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材及び第３ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は第２ヨーク部材の正面図、（Ｂ）は第２ヨーク部材の斜視図、（Ｃ）は第２ヨーク部材の正面図、（Ｄ）は第２ヨーク部材の斜視図である。It is a figure which shows the 2nd yoke member and 3rd yoke member of the solenoid which concern on the 1st Embodiment of this invention, (A) is a front view of a 2nd yoke member, (B) is a perspective view of a 2nd yoke member. FIG. 4C is a front view of the second yoke member, and FIG. 4D is a perspective view of the second yoke member. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st yoke member of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 第２ヨーク部材を第１ヨーク部材に組み込んでいる状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which has incorporated the 2nd yoke member in the 1st yoke member. 第３ヨーク部材を第１ヨーク部材に組み込んでいる状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which has incorporated the 3rd yoke member in the 1st yoke member. 第２ヨーク部材及び第３ヨーク部材を第１ヨーク部材に組み込み終えた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which finished incorporating the 2nd yoke member and the 3rd yoke member in the 1st yoke member. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのモールドコイルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mold coil of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの組立手順を示す斜視図（１）である。It is a perspective view (1) which shows the assembly procedure of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの組立手順を示す斜視図（２）である。It is a perspective view (2) which shows the assembly procedure of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの組立手順を示す斜視図（３）である。It is a perspective view (3) which shows the assembly procedure of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す図（１）であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図である。It is a figure (1) which shows the solenoid concerning a 1st embodiment of the present invention, (A) is a top view, (B) is a side view, and (C) is a rear view. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す図（２）であり、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は断面図である。It is a figure (2) which shows the solenoid concerning a 1st embodiment of the present invention, (D) is a bottom view and (E) is a sectional view. 本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドにおいて、第３ヨーク部材を第１ヨーク部材に組み込んでいる状態を示す斜視図である。In the solenoid which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, it is a perspective view which shows the state which has incorporated the 3rd yoke member in the 1st yoke member. 従来技術に係るソレノイドの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the solenoid which concerns on a prior art.

まず、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドにおけるヨークの構成について説明する。図３は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は平面面、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。図３において、２０は第１ヨーク部材、２１は垂直部、２２は幅広部分、２３ａ及び２３ｂは段差部、２４は細幅部分、２５は上側水平部、２６は幅広部分、２６ａはスリット、２６ｂ及び２６ｃはねじ穴、２７ａ及び２７ｂは段差部、２８は細幅部分、２８ａは開口部、２８ｂはねじ穴、２９は下側水平部である。また、図４は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材及び第３ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は第２ヨーク部材の正面図、（Ｂ）は第２ヨーク部材の斜視図、（Ｃ）は第２ヨーク部材の正面図、（Ｄ）は第２ヨーク部材の斜視図である。図４において、３０は第２ヨーク部材、３１ａ、３１ｂ、３２ａ及び３２ｂは案内部、３３は開口部、３４は第３ヨーク部材、３５ａ、３５ｂ及び３６は案内部、３７は切欠部、３８ａ及び３８ｂは突起部、３９は開口部である。さらに、図８は、第２ヨーク部材及び第３ヨーク部材を第１ヨーク部材に組み込み終えた状態を示す斜視図である。図８において用いた符号は、すべて図３及び図４と同じものを示す。 First, the configuration of the yoke in the solenoid according to the first embodiment of the present invention will be described. 3A and 3B are views showing the first yoke member of the solenoid according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a side view, and FIG. 3C is a bottom view. In FIG. 3, 20 is a first yoke member, 21 is a vertical portion, 22 is a wide portion, 23a and 23b are stepped portions, 24 is a narrow portion, 25 is an upper horizontal portion, 26 is a wide portion, 26a is a slit, 26b And 26c are screw holes, 27a and 27b are stepped portions, 28 is a narrow portion, 28a is an opening, 28b is a screw hole, and 29 is a lower horizontal portion. FIG. 4 is a view showing the second yoke member and the third yoke member of the solenoid according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4A is a front view of the second yoke member, and FIG. FIG. 4C is a perspective view of the second yoke member, FIG. 3C is a front view of the second yoke member, and FIG. 4D is a perspective view of the second yoke member. In FIG. 4, 30 is a second yoke member, 31a, 31b, 32a and 32b are guide portions, 33 is an opening portion, 34 is a third yoke member, 35a, 35b and 36 are guide portions, 37 is a notch portion, 38a and Reference numeral 38b denotes a protrusion, and 39 denotes an opening. Further, FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the second yoke member and the third yoke member have been assembled into the first yoke member. The reference numerals used in FIG. 8 are the same as those in FIGS.

図８に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークは、ソレノイドの左右側方が開放された、いわゆるオープンフレームソレノイドの構成をなすものである。すなわち、第１ヨーク部材２０と第３ヨーク部材３４とによってフレーム状のヨークを構成し、さらに第１ヨーク部材２０の垂直部２１と第３ヨーク部材３４との間に第２ヨーク部材３０を配置している。第１ヨーク部材２０、第２ヨーク部材３０及び第３ヨーク部材３４からなるヨークは、後述するベース及びプランジャと共に磁気回路を構成する。この磁気回路において、第１ヨーク部材２０、第２ヨーク部材３０及び第３ヨーク部材３４はコイル及びボビンの周囲を囲むことによって、コイルへの通電時にコイルの周囲に生成される磁束を捕捉し、プランジャの推進力に変える役割を持つ。くわえて、この実施の形態に係るソレノイドでは、第１ヨーク部材２０の垂直部２１が後述するラッチボルトを案内し、第２ヨーク部材３０が後述するスリーブを介してプランジャの摺動を支持し、第３ヨーク部材３４がベースを保持するので、長期間の使用や外部からの衝撃によって、ラッチボルトの変形やプランジャに対する中心軸のずれなどが生じることを防止できるという大きな特徴を持つ。 As shown in FIG. 8, the solenoid yoke according to the first embodiment of the present invention has a so-called open frame solenoid structure in which the left and right sides of the solenoid are opened. That is, the first yoke member 20 and the third yoke member 34 constitute a frame-shaped yoke, and the second yoke member 30 is disposed between the vertical portion 21 of the first yoke member 20 and the third yoke member 34. doing. The yoke including the first yoke member 20, the second yoke member 30, and the third yoke member 34 constitutes a magnetic circuit together with a base and a plunger which will be described later. In this magnetic circuit, the first yoke member 20, the second yoke member 30, and the third yoke member 34 surround the periphery of the coil and the bobbin, thereby capturing the magnetic flux generated around the coil when the coil is energized, It has a role to change the driving force of the plunger. In addition, in the solenoid according to this embodiment, the vertical portion 21 of the first yoke member 20 guides a latch bolt described later, and the second yoke member 30 supports the sliding of the plunger via a sleeve described later. Since the third yoke member 34 holds the base, it has a great feature that it is possible to prevent the latch bolt from being deformed or the central axis from being displaced with respect to the plunger due to long-term use or external impact.

第１ヨーク部材２０は、軟磁性材料の金属板をプレス加工したものであり、図３に示すように、略コ字板状に形成されており、垂直方向に延在する垂直部２１と、水平方向に延在する上側水平部２５及び下側水平部２９を備えている。なお、第１ヨーク部材２０は、金属板をプレス加工して形成する、つまり１枚の金属板から形成することが望ましいが、３枚の金属片を電気溶接で接続することによって形成してもよい。 The first yoke member 20 is formed by pressing a metal plate of a soft magnetic material, and is formed in a substantially U-shaped plate shape as shown in FIG. An upper horizontal portion 25 and a lower horizontal portion 29 extending in the horizontal direction are provided. The first yoke member 20 is preferably formed by pressing a metal plate, that is, formed from one metal plate, but may be formed by connecting three metal pieces by electric welding. Good.

上側水平部２５は、プランジャ、コイル、ボビンなどの上方に水平方向に延在するように配置されており、ラッチボルトの先端側の端部において垂直部２１に連続している。また、ラッチボルトの先端側の部分、つまり垂直部２１に連続している端部に近い部分が他の部分よりも左右両側方に向かって幅広に形成された幅広部分２２としている。ラッチボルトの先端側と反対側の部分、つまり第３ヨーク部材３４を係止する側の部分を細幅部分２４としており、これらの間の段差部２３ａ及び２３ｂは第２ヨーク部材３０の組込位置を設定する部分となる。さらに、細幅部分２４の先端部の近傍には、開口部２４ａを形成している。開口部２４ａは、図４（Ｃ）及び（Ｄ）に示している第３ヨーク部材３４の突起部３８ｂを係止するものである。 The upper horizontal portion 25 is disposed so as to extend in the horizontal direction above the plunger, the coil, the bobbin, and the like, and is continuous with the vertical portion 21 at the end portion on the distal end side of the latch bolt. Further, a portion on the leading end side of the latch bolt, that is, a portion close to the end continuous with the vertical portion 21 is a wide portion 22 formed wider toward the left and right sides than the other portions. The portion on the opposite side to the tip end side of the latch bolt, that is, the portion on the side where the third yoke member 34 is locked is the narrow width portion 24, and the step portions 23 a and 23 b between them are incorporated into the second yoke member 30. This is the part to set the position. Further, an opening 24 a is formed in the vicinity of the tip of the narrow portion 24. The opening 24a locks the protrusion 38b of the third yoke member 34 shown in FIGS. 4 (C) and 4 (D).

下側水平部２９は、プランジャ、コイル、ボビンなどの下方に水平方向に延在するように配置されており、ロックボルトの先端側の端部において垂直部２１に連続している。また、ラッチボルトの先端側の部分、つまり垂直部２１に連続している端部に近い部分が他の部分よりも左右両側方に向かって幅広に形成された幅広部分２６としている。ラッチボルトの先端側と反対側の部分、つまり第３ヨーク部材３４を係止する側の部分を細幅部分２８としており、これらの間の段差部２７ａ及び２７ｂは第２ヨーク部材３０の組込位置を設定する部分となる。さらに、細幅部分２８の先端部の近傍には、開口部２８ａを形成している。開口部２８ａは、図４（Ｃ）及び（Ｄ）に示している第３ヨーク部材３４の突起部３８ａを係止するものである。また、幅広部分２６には、プランジャの中心軸に沿うようにスリット２６ａが形成されている。スリット２６ａは、後述するように、プランジャ及びラッチボルトを垂直方向に貫通している案内ピンの下端部の近傍部分が挿通されている。また、下側水平部２９には、ソレノイドを装着する機器にねじ止めするためのねじ穴２６ｂ及び２６ｃとねじ穴２８ｂとが形成されている。 The lower horizontal portion 29 is disposed so as to extend in the horizontal direction below plungers, coils, bobbins, and the like, and is continuous with the vertical portion 21 at the end portion on the distal end side of the lock bolt. Further, a portion on the tip end side of the latch bolt, that is, a portion close to the end continuous with the vertical portion 21 is a wide portion 26 formed wider toward the left and right sides than the other portions. The portion on the opposite side of the front end side of the latch bolt, that is, the portion on the side where the third yoke member 34 is locked is the narrow width portion 28, and the step portions 27 a and 27 b between them are assembled into the second yoke member 30. This is the part to set the position. Further, an opening 28 a is formed in the vicinity of the tip of the narrow portion 28. The opening 28a is for locking the protrusion 38a of the third yoke member 34 shown in FIGS. 4 (C) and 4 (D). The wide portion 26 is formed with a slit 26a along the central axis of the plunger. As will be described later, the slit 26a is inserted in the vicinity of the lower end of the guide pin passing through the plunger and the latch bolt in the vertical direction. Further, the lower horizontal portion 29 is formed with screw holes 26b and 26c and screw holes 28b for screwing to a device to which a solenoid is attached.

垂直部２１は、前述のように、上側水平部２５と下側水平部２９とに連続して形成されている。また、図３（Ｂ）に示すように、垂直部２１の中央には開口部２１ａが形成されており、さらに開口部２１ａにはラッチボルトが挿通されている。よって、垂直部２１は、ラッチボルトを案内してソレノイドの円滑な動作を助ける役割も持つ。なお、この第１の実施の形態に係るソレノイドでは、図３に示すように、垂直部２１は、幅広部分２２及び幅広部分２６と同じ幅となるように形成しているが、これらの部分と異なる幅にしてもよいし、第１ヨーク部材２０の成形を容易にするために上下の端部などに切れ込みやスリットを形成してもよい。また、幅広部分２２と幅広部分２６との幅を異なるものにしてもよいし、機器に装着するためのねじ穴や、スリット、切り欠きを設けてもよい。 As described above, the vertical portion 21 is formed continuously with the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29. As shown in FIG. 3B, an opening 21a is formed at the center of the vertical portion 21, and a latch bolt is inserted through the opening 21a. Accordingly, the vertical portion 21 also has a role of assisting the smooth operation of the solenoid by guiding the latch bolt. In the solenoid according to the first embodiment, as shown in FIG. 3, the vertical portion 21 is formed to have the same width as the wide portion 22 and the wide portion 26. Different widths may be used, and in order to facilitate the formation of the first yoke member 20, cuts or slits may be formed in the upper and lower ends. Moreover, you may make the width | variety of the wide part 22 and the wide part 26 different, and may provide the screw hole for attaching to an apparatus, a slit, and a notch.

第２ヨーク部材３０は、軟磁性材料の金属板をプレス加工したものであり、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上辺部と下辺部との左右端部に、案内部３２ａ及び３２ｂと、案内部３１ａ及び３１ｂが形成されている。案内部３２ａと案内部３２ｂとは、互いに対向する面が垂直に形成されており、またこれらの垂直面の間隙は細幅部分２４の幅より若干大きくなるように設定されている。同様に、案内部３１ａと案内部３１ｂとの間隙は細幅部分２８の幅より若干大きくなるように設定されている。したがって、第２ヨーク部材３０は、案内部３２ａ及び３２ｂと、案内部３１ａ及び３１ｂとが細幅部分２４と細幅部分２８とをそれぞれ間に介在させた状態で、これらの細幅部分が延びる方向に沿って摺動させることができる。くわえて、第２ヨーク部材３０の摺動中は、これらの案内部によって第２ヨーク部材３０が細幅部分２４と細幅部分２８との側方に離脱しないように保持する作用を奏する。また、第２ヨーク部材３０は、中央に開口部３３が形成されている。開口部３３は、後述するスリーブを挿通させるのに好適な径に設定されており、このスリーブを介してプランジャを支持する。 The second yoke member 30 is formed by pressing a metal plate made of a soft magnetic material. As shown in FIGS. 4A and 4B, guide portions 32a are provided at the left and right end portions of the upper side portion and the lower side portion. And 32b and guide portions 31a and 31b are formed. The guide portion 32 a and the guide portion 32 b are formed such that the surfaces facing each other are formed vertically, and the gap between these vertical surfaces is set to be slightly larger than the width of the narrow width portion 24. Similarly, the gap between the guide portion 31 a and the guide portion 31 b is set to be slightly larger than the width of the narrow width portion 28. Therefore, the second yoke member 30 has the narrow portions extending in the state where the guide portions 32a and 32b and the guide portions 31a and 31b interpose the narrow portion 24 and the narrow portion 28, respectively. It can be slid along the direction. In addition, during the sliding of the second yoke member 30, these guide portions serve to hold the second yoke member 30 so as not to be separated from the narrow portion 24 and the narrow portion 28. The second yoke member 30 has an opening 33 at the center. The opening 33 is set to have a diameter suitable for inserting a sleeve, which will be described later, and supports the plunger via the sleeve.

第３ヨーク部材３４は、軟磁性材料の金属板をプレス加工したものであり、図４（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、上辺部と下辺部との中央部に突起部３８ｂと突起部３８ａとを設けている。突起部３８ｂと突起部３８ａとは、それぞれ周辺部分よりも若干突出しており、これらの突起部の先端同士の距離は上側水平部２５と下側水平部２９との間隙よりも若干大きく設定している。くわえて、突起部３８ｂの幅は上側水平部２５の開口部２４ａのプランジャの中心軸に直交する方向の幅よりも小さく、同様に、突起部３８ａの幅は下側水平部２９の開口部２８ａのプランジャの中心軸に直交する方向の幅よりも小さい。したがって、それぞれの突起部は、対応する開口部に挿入可能な大きさである。また、上辺部と下辺部とのこれらの突起部の周辺領域同士の距離は上側水平部２５と下側水平部２９との間隙と同じものに設定している。 The third yoke member 34 is formed by pressing a metal plate made of a soft magnetic material. As shown in FIGS. 4C and 4D, a projection 38b and a projection are formed at the center of the upper side and the lower side. Part 38a. The protrusion 38b and the protrusion 38a protrude slightly from the peripheral portions, and the distance between the tips of these protrusions is set slightly larger than the gap between the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29. Yes. In addition, the width of the protruding portion 38b is smaller than the width of the opening 24a of the upper horizontal portion 25 in the direction perpendicular to the central axis of the plunger. Similarly, the width of the protruding portion 38a is the opening 28a of the lower horizontal portion 29. It is smaller than the width in the direction perpendicular to the central axis of the plunger. Accordingly, each protrusion has a size that can be inserted into the corresponding opening. Further, the distance between the peripheral areas of these protrusions on the upper side and the lower side is set to be the same as the gap between the upper horizontal part 25 and the lower horizontal part 29.

また、第３ヨーク部材３４の開口部３９は、ベースの突起部を嵌合することによって、ベースを所定位置に固定する作用を奏するものである。なお、ベースの突起部に凹陥部を形成して開口部３９に嵌合した後に、この凹陥部を拡げるようにかしめて、ベースを第３ヨーク部材３４にさらに強固に固定することがさらに望ましい。案内部３５ａ及び３５ｂは、案内部３１ａ及び３１ｂと同じ大きさに形成され、また互いの間隙も同じである。案内部３６は、案内部３２ａと同じ大きさに形成されているが、案内部３２ｂに相当するものは形成されておらず、当該領域には切欠部３７が形成されている。切欠部３７は、後述するように、リード線の引き出し部となるように後方に突出したリード線用基台部の配置を可能にするために形成されている。リード線用基台部は、後述する図１に示すように、後方に突出しているので案内部３６と共に第３ヨーク部材３４の上側の位置合わせに寄与している。したがって、第３ヨーク部材３４の３つの案内部とリード線用基台部とが、第２ヨーク部材３０が細幅部分２４と細幅部分２８との側方に離脱しないように保持する作用を奏している。また、上側水平部２５の開口部２４ａと下側水平部２９の開口部２８ａとは、第２ヨーク部材３０と第３ヨーク部材３４との間に後述するモールドコイルが介在した状態において、突起部３８ｂと突起部３８ａとを係止したときに、第２ヨーク部材３０と第３ヨーク部材３４とがモールドコイルを挟持するように形成位置が設定されている。 Further, the opening 39 of the third yoke member 34 functions to fix the base at a predetermined position by fitting the protrusion of the base. It is more desirable to form a concave portion on the protrusion of the base and fit it into the opening 39, and then crimp the base so that the concave portion is widened to fix the base to the third yoke member 34 more firmly. The guide portions 35a and 35b are formed in the same size as the guide portions 31a and 31b, and the gap between them is the same. Although the guide part 36 is formed in the same size as the guide part 32a, the thing corresponding to the guide part 32b is not formed, and the notch part 37 is formed in the said area | region. As will be described later, the cutout portion 37 is formed to enable the placement of a lead wire base portion protruding rearward so as to be a lead wire lead-out portion. As shown in FIG. 1 to be described later, the lead wire base portion projects rearward and thus contributes to the alignment of the upper side of the third yoke member 34 together with the guide portion 36. Therefore, the three guide portions of the third yoke member 34 and the lead wire base portion act to hold the second yoke member 30 so that the second yoke member 30 is not separated from the side of the narrow portion 24 and the narrow portion 28. I play. Further, the opening 24a of the upper horizontal portion 25 and the opening 28a of the lower horizontal portion 29 are protrusions in a state where a mold coil described later is interposed between the second yoke member 30 and the third yoke member 34. The formation position is set so that the second yoke member 30 and the third yoke member 34 sandwich the molded coil when the 38b and the protrusion 38a are locked.

なお、例えば、本発明を実施するソレノイドが比較的大型である場合には、第３ヨーク部材３４を組み込む際に突起部３８及び３８ｂだけでも迅速に位置合わせができるので、案内部３５ａ、３５ｂ及び３６はすべて省略してもよい。また、上辺部と下辺部とのいずれかの側の案内部のみを形成してもよい。ただし、省略する場合には、突起部３８ｂと突起部３８ａとの幅と、開口部２４ａと開口部２８ａとのプランジャの中心軸に直交する方向の幅との差を小さくして、第３ヨーク部材３４を正しい位置に組み込めるようにすることが望ましい。また、リード線を第１ヨーク部材２０の側方から引き出す場合には、勿論、切欠部３７を形成せずに案内部を設けるべきである。くわえて、リード線を引き出す位置によっては、切欠部３７を別の部位に形成できることは言うまでもない。 For example, when the solenoid embodying the present invention is relatively large, when the third yoke member 34 is assembled, the projections 38 and 38b alone can be quickly aligned, so the guide portions 35a, 35b and All 36 may be omitted. Moreover, you may form only the guide part of the any side of an upper side part and a lower side part. However, if omitted, the difference between the width of the protrusion 38b and the protrusion 38a and the width of the opening 24a and the opening 28a in the direction perpendicular to the central axis of the plunger is reduced to reduce the third yoke. It is desirable to allow the member 34 to be installed in the correct position. When the lead wire is pulled out from the side of the first yoke member 20, of course, the guide portion should be provided without forming the notch portion 37. In addition, it goes without saying that the notch 37 can be formed in another part depending on the position where the lead wire is pulled out.

さらに、以上に説明した３つのヨーク部材の組み込み方法について説明する。図５は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す斜視図である。図５においてにおいて用いた符号は、すべて図３と同じものを示す。また、図６は、第２ヨーク部材を第１ヨーク部材に組み込んでいる状態を示す斜視図である。図６において用い符号は、すべて図３及び図４と同じものを示す。図７は、第３ヨーク部材を第１ヨーク部材に組み込んでいる状態を示す斜視図である。図８において用いた符号は、すべて図３及び図４と同じものを示す。 Further, a method for incorporating the three yoke members described above will be described. FIG. 5 is a perspective view showing a first yoke member of the solenoid according to the first embodiment of the present invention. The reference numerals used in FIG. 5 are the same as those in FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the second yoke member is incorporated in the first yoke member. The reference numerals used in FIG. 6 are the same as those in FIGS. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the third yoke member is incorporated in the first yoke member. The reference numerals used in FIG. 8 are the same as those in FIGS.

図５に示すように、第１ヨーク部材２０において、上側水平部２５の開口部２４ａを形成した側と、下側水平部２９の開口部２８ａを形成した側は開口している。そこで、図６に示すように、この開口している側から、第２ヨーク部材３０の案内部３２ａと案内部３２ｂとの間に細幅部分２４を介在させ、案内部３１ａと案内部３１ｂとの間に細幅部分２８とを介在させた状態で、第２ヨーク部材３０を垂直部２１に向かって押し込む。第２ヨーク部材３０は、細幅部分２４と細幅部分２８とに沿って摺動するが、案内部３２ａと案内部３２ｂとが段差部２３ａと段差部２３ｂとに当接すると共に、案内部３１ａと案内部３１ｂとが段差部２７ａと段差部２７ｂとに当接したところで摺動が規制される。これらの段差部に規制されたところが第２ヨーク部材３０をソレノイドに組み込む位置となるが、この状態では第２ヨーク部材３０は全く係止されていない。 As shown in FIG. 5, in the first yoke member 20, the side where the opening 24a of the upper horizontal portion 25 is formed and the side where the opening 28a of the lower horizontal portion 29 is formed are open. Therefore, as shown in FIG. 6, from the open side, a narrow portion 24 is interposed between the guide portion 32a and the guide portion 32b of the second yoke member 30, and the guide portion 31a and the guide portion 31b. The second yoke member 30 is pushed toward the vertical portion 21 with the narrow portion 28 interposed therebetween. The second yoke member 30 slides along the narrow portion 24 and the narrow portion 28. The guide portion 32a and the guide portion 32b abut against the step portion 23a and the step portion 23b, and the guide portion 31a. When the guide part 31b contacts the step part 27a and the step part 27b, the sliding is restricted. The place restricted by these stepped portions is the position where the second yoke member 30 is incorporated into the solenoid, but in this state, the second yoke member 30 is not locked at all.

次に、第３ヨーク部材３４を組み込む。このときには、図７に示すように、まず上側水平部２５の開口部２４ａを形成した側と、下側水平部２９の開口部２８ａを形成した側とを開いておく。この状態のまま、第３ヨーク部材３４を上側水平部２５と下側水平部２９との間に押し込む。そうすると、突起部３８ｂは、上側水平部２５に摺接しながら垂直部２１に向かって移動し、最後には開口部２４ａにはまり込む。突起部３８ａも、下側水平部２９に摺接しながら垂直部２１に向かって移動し、最後には開口部２８ａにはまり込む。このように２つの突起部が開口部にはまり込むと、図８に示すように、第３ヨーク部材３４は第１ヨーク部材２０に係止された状態となる。以上のように、第１ヨーク部材２０に対して第２ヨーク部材３０及び第３のヨーク部材３４を組み込むときには、かしめやねじ止めが必要なく、手作業のみですべてを実行することができる。 Next, the third yoke member 34 is assembled. At this time, as shown in FIG. 7, first, the side where the opening 24a of the upper horizontal portion 25 is formed and the side where the opening 28a of the lower horizontal portion 29 is formed are opened. In this state, the third yoke member 34 is pushed between the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29. Then, the protruding portion 38b moves toward the vertical portion 21 while slidingly contacting the upper horizontal portion 25, and finally fits into the opening 24a. The protruding portion 38a also moves toward the vertical portion 21 while slidingly contacting the lower horizontal portion 29, and finally fits into the opening 28a. When the two protrusions fit into the opening as described above, the third yoke member 34 is locked to the first yoke member 20 as shown in FIG. As described above, when the second yoke member 30 and the third yoke member 34 are incorporated into the first yoke member 20, caulking and screwing are not necessary, and all can be performed only by hand.

以上の３つのヨーク部材を用いてソレノイドを組み立てた状態について説明する。図１３は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す図（１）であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図である。図１３において、１０はソレノイド、４０はプランジャ、４１は案内ピン、４２はモールドコイル、４３はスプリング、４４はラッチボルト、４４ａは傾斜面、４５はリード線用基台部、４６ａ及び４６ｂはリード線、４７ｂは突起部であり、その他の符号は図８と同じものを示す。図１４は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す図（２）であり、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は断面図である。図１４において、４０ａは凸部、４０ｂは凹陥部、４０ｃは貫通孔、４７はベース、４７ａは凹陥部、４８ａは巻線、４８ｂはボビン、４９はスリーブである。 A state in which the solenoid is assembled using the above three yoke members will be described. FIG. 13 is a diagram (1) illustrating the solenoid according to the first embodiment of the present invention, in which (A) is a plan view, (B) is a side view, and (C) is a rear view. In FIG. 13, 10 is a solenoid, 40 is a plunger, 41 is a guide pin, 42 is a molded coil, 43 is a spring, 44 is a latch bolt, 44a is an inclined surface, 45 is a lead wire base, and 46a and 46b are leads. Lines 47b are protrusions, and other reference numerals are the same as those in FIG. FIG. 14 is a diagram (2) showing the solenoid according to the first embodiment of the present invention, in which (D) is a bottom view and (E) is a cross-sectional view. In FIG. 14, 40a is a convex part, 40b is a concave part, 40c is a through hole, 47 is a base, 47a is a concave part, 48a is a winding, 48b is a bobbin, and 49 is a sleeve.

図１４に示すように、ソレノイド１０は、リード線４６ａ及び４６ｂに接続された巻線４８ａがボビン４８ｂに巻回されており、さらにボビン４８ｂと共に樹脂によってモールドされてモールドコイル４２となっている。モールドコイル４２は、第１ヨーク部材２０の上側水平部２５と下側水平部２９との間に介在するのと同時に、第２ヨーク部材３０と第３ヨーク部材３４との間に介在している。また、モールドコイル４２は、前述のように、この状態において第２ヨーク部材３０と第３ヨーク部材３４とで挟持されている。したがって、第３ヨーク部材３４の突起部３８ｂと突起部３８ａとは、モールドコイル４２によって上側水平部２５の開口部２４ａと下側水平部２９の開口部２８ａとの垂直部２１と反対側の縁に押し付けられており、ソレノイドに対して外部から一定程度の衝撃が加わってもこれらの突起部が開口部２４ａ及び２４ｂから離脱することはない。また、モールドコイル４２の背面側には、図１３（Ｃ）に示すように、リード線用基台部４５を形成している。リード線用基台部４５は、リード線４６ａ及び４６ｂを所定の方向に向けて固定する役割を持ち、加えて前述のように、案内部３５ａ、３５ｂ及び３６と共に、第３ヨーク部材３４を組み込む際に組み込み位置へ案内する役割も持っている。くわえて、モールドコイル４２の中空部には、リード線用基台部４５側の開口部からベース４７が挿入されている。 As shown in FIG. 14, in the solenoid 10, a winding 48a connected to lead wires 46a and 46b is wound around a bobbin 48b, and is molded with a resin together with the bobbin 48b to form a molded coil 42. The molded coil 42 is interposed between the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29 of the first yoke member 20, and at the same time, is interposed between the second yoke member 30 and the third yoke member 34. . Further, as described above, the mold coil 42 is sandwiched between the second yoke member 30 and the third yoke member 34 in this state. Therefore, the protrusion 38 b and the protrusion 38 a of the third yoke member 34 are formed on the opposite side of the vertical portion 21 between the opening 24 a of the upper horizontal portion 25 and the opening 28 a of the lower horizontal portion 29 by the mold coil 42. Therefore, even if a certain degree of impact is applied to the solenoid from the outside, these protrusions do not separate from the openings 24a and 24b. Further, as shown in FIG. 13C, a lead wire base portion 45 is formed on the back side of the mold coil 42. The lead wire base portion 45 has a role of fixing the lead wires 46a and 46b in a predetermined direction. In addition, the third yoke member 34 is incorporated together with the guide portions 35a, 35b and 36 as described above. It also has a role to guide to the installation position. In addition, a base 47 is inserted into the hollow portion of the molded coil 42 from the opening on the lead wire base portion 45 side.

図示していないが、リード線４６ａ及び４６ｂは回路基板などに接続され、搭載する機器の制御に応じてこれらのリード線に電流が流される。モールドコイル４２の巻線４８ａに通電すると、ベース４７、プランジャ４０、第２ヨーク部材３０、第１ヨーク部材２０、第３ヨーク部材３４を経てベース４７に戻る主な磁束の流れと、ベース４７、プランジャ４０、第１ヨーク部材２０、第３ヨーク部材３４を経てベース４７に戻る副次的な磁束の流れなどを生じる。ボビン４８ｂの中空部の背面側には、ベース４７を挿入状態で配置している。ベース４７の一部は、この中空部から背面側に突出した突起部４７ｂとして形成されており、第３ヨーク部材３４の開口部３９に嵌合されることによってベースを第３ヨーク部材３４に固定する役割を持つ。ベース４７のラッチボルト４４側、つまり凹陥部４７ａを形成した側は、スリーブ４９に対して嵌合されている。スリーブ４９のラッチボルト側は、第２ヨーク部材３０の開口部３３に挿通されている。また、スリーブ４９のラッチボルト４４側の部分がモールドコイル４２から突出してプランジャ４０の摺動を確実に支持するようにしている。このような構成によって、プランジャ４０の中心軸を所定の位置及び方向になるように確実に保持し、かつ、プランジャ４０が円滑に摺動するようにしている。 Although not shown, the lead wires 46a and 46b are connected to a circuit board or the like, and a current flows through these lead wires in accordance with the control of the mounted equipment. When the winding 48a of the mold coil 42 is energized, the flow of main magnetic flux returning to the base 47 through the base 47, the plunger 40, the second yoke member 30, the first yoke member 20, the third yoke member 34, the base 47, A secondary magnetic flux flow that returns to the base 47 through the plunger 40, the first yoke member 20, and the third yoke member 34 is generated. On the back side of the hollow portion of the bobbin 48b, the base 47 is arranged in an inserted state. A part of the base 47 is formed as a protrusion 47 b protruding from the hollow portion to the back side, and the base is fixed to the third yoke member 34 by being fitted into the opening 39 of the third yoke member 34. Have a role to play. The latch bolt 44 side of the base 47, that is, the side on which the recessed portion 47 a is formed is fitted to the sleeve 49. The latch bolt side of the sleeve 49 is inserted through the opening 33 of the second yoke member 30. Further, a portion of the sleeve 49 on the latch bolt 44 side protrudes from the mold coil 42 so as to reliably support the sliding of the plunger 40. With such a configuration, the central axis of the plunger 40 is securely held so as to be in a predetermined position and direction, and the plunger 40 slides smoothly.

さらに、ベース４７には、プランジャ４０の凸部４０ａに対応する凹陥部４７ａを形成しており、巻線４８ａへの通電時におけるソレノイド１０の特性を向上させている。また、プランジャ４０のラッチボルト４４側の先端側には、プランジャ４０の中心軸に沿って凹陥部４０ｂが形成されている。さらに、プランジャ４０のラッチボルト４４側の先端側には、この部分を垂直方向に貫通する貫通孔４０ｃが形成され、貫通孔４０ｃは、中間部において凹陥部４０ｂと一体になっている。プランジャ４０の凹陥部４０ｂには、ラッチボルト４４のベース４７側の部分が嵌合されている。ラッチボルト４４は、垂直部２１の開口部２１ａを挿通して外部に延びており、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、先端側に傾斜面４４ａが形成されている。さらに、ラッチボルト４４は、ベース４７側の部分において垂直方向に貫通する貫通孔４４ｂが形成されている。これらの貫通孔４０ｃ及び貫通孔４４ｂには、案内ピン４１が嵌合されている。案内ピン４１は、これらの貫通孔に嵌合されることによって、ラッチボルト４４の離脱や位置ずれを防止する役割を持つ。くわえて、図１４（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、下端部及びその近傍部分が下側水平部２９のスリット２６ａに挿入された状態で設けられており、この部分によってプランジャ４０及びラッチボルト４４の動作を案内し、さらにストロークを決定する、つまり可動範囲を規制する役割も持つ。したがって、前述のように、スリット２６ａのプランジャ４０の軸方向に対する形成範囲を適宜調整することによって、ソレノイド１０のストロークの調整ができ、ベースの形状によって規制する場合よりも簡単に、かつ、安価に調整できる。 Further, the base 47 is formed with a concave portion 47a corresponding to the convex portion 40a of the plunger 40, thereby improving the characteristics of the solenoid 10 when the winding 48a is energized. Further, a recessed portion 40 b is formed along the central axis of the plunger 40 on the distal end side of the plunger 40 on the latch bolt 44 side. Furthermore, a through hole 40c is formed on the distal end side of the plunger 40 on the latch bolt 44 side so as to penetrate this portion in the vertical direction, and the through hole 40c is integrated with the recessed portion 40b at the intermediate portion. A portion on the base 47 side of the latch bolt 44 is fitted into the recessed portion 40 b of the plunger 40. The latch bolt 44 passes through the opening 21a of the vertical portion 21 and extends to the outside, and as shown in FIGS. 13A and 13B, an inclined surface 44a is formed on the tip side. Further, the latch bolt 44 is formed with a through hole 44b penetrating in the vertical direction at a portion on the base 47 side. A guide pin 41 is fitted in the through hole 40c and the through hole 44b. The guide pin 41 has a role of preventing the latch bolt 44 from being detached or displaced by being fitted into these through holes. In addition, as shown in FIGS. 14D and 14E, the lower end portion and the vicinity thereof are provided in a state of being inserted into the slit 26a of the lower horizontal portion 29. By this portion, the plunger 40 and the latch are provided. It also has the role of guiding the operation of the bolt 44 and further determining the stroke, that is, regulating the movable range. Therefore, as described above, the stroke of the solenoid 10 can be adjusted by appropriately adjusting the formation range of the slit 26a with respect to the axial direction of the plunger 40, which is easier and less expensive than the case where it is regulated by the shape of the base. Can be adjusted.

また、案内ピン４１の上端部は、後述するように、スプリング４３を保持するためにプランジャ４０の上方に突出している。第２ヨーク部材３０と案内ピン４１との間には、図１３（Ｂ）に示すように、スプリング４３が設けられている。スプリング４３には、プランジャ４０及びスリーブ４９の第２ヨーク部材３０よりもラッチボルト４４側に位置する部分が挿通されている。さらに、ベース４７側の端部は第２ヨーク部材３０に当接し、ラッチボルト４４側の端部は案内ピン４１に当接しているので、スプリング４３は第２ヨーク部材３０と案内ピン４１との間の空間に保持される。したがって、プランジャ４０がベース４７に吸着されると、スプリング４３はベース４７側に押し縮められ、案内ピン４１をラッチボルト４４側へ強く押圧する弾発力を持つ。また、ラッチボルト４４が図示していないロック機構の受座に当接してベース４７側に押し込まれた場合にも、同様の弾発力が働いてラッチボルト４４を外部に向かって押し戻す。 Further, the upper end portion of the guide pin 41 protrudes above the plunger 40 in order to hold the spring 43, as will be described later. A spring 43 is provided between the second yoke member 30 and the guide pin 41 as shown in FIG. A portion of the plunger 40 and the sleeve 49 that is located closer to the latch bolt 44 than the second yoke member 30 is inserted into the spring 43. Further, since the end portion on the base 47 side is in contact with the second yoke member 30 and the end portion on the latch bolt 44 side is in contact with the guide pin 41, the spring 43 is connected between the second yoke member 30 and the guide pin 41. Held in the space between. Therefore, when the plunger 40 is attracted to the base 47, the spring 43 is compressed toward the base 47 side and has a resilient force that strongly presses the guide pin 41 toward the latch bolt 44 side. Further, when the latch bolt 44 abuts against a seat of a lock mechanism (not shown) and is pushed into the base 47 side, the same elastic force acts to push the latch bolt 44 back toward the outside.

さらに、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの組立手順について説明する。図９は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのモールドコイルを示す斜視図である。図９において、４２ａは中空部であり、その符号は図１３と同じものを示す。くわえて、図１０は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの組立手順を示す斜視図（１）である。図１０において用いた符号は、すべて図７及び図８と同じものを示す。また、図１１は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの組立手順を示す斜視図（２）である。図１１において用いた符号は、すべて図７及び図８と同じものを示す。さらに、図１２は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの組立手順を示す斜視図（３）である。図１２において用いた符号は、すべて図７及び図８と同じものを示す。 Furthermore, a procedure for assembling the solenoid according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a perspective view showing a molded coil of the solenoid according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 9, 42a is a hollow part and the code | symbol shows the same thing as FIG. In addition, FIG. 10 is a perspective view (1) showing a procedure for assembling the solenoid according to the first embodiment of the present invention. The reference numerals used in FIG. 10 are the same as those in FIGS. FIG. 11 is a perspective view (2) showing the procedure for assembling the solenoid according to the first embodiment of the present invention. Reference numerals used in FIG. 11 are the same as those in FIGS. Further, FIG. 12 is a perspective view (3) showing the procedure for assembling the solenoid according to the first embodiment of the present invention. Reference numerals used in FIG. 12 are the same as those in FIG. 7 and FIG.

最初に、ベース４７の突起部４７ｂを第３ヨーク部材３４の開口部３９に嵌合する。さらに、ベース４７の凹陥部４７ａ側をスリーブ４９に圧入する。次に、第３ヨーク部材３４に固定されたベース４７、及びベース４７を介して第３ヨーク部材３４と一体になったスリーブ４９を図９に示すモールドコイル４２の中空部４２ａに、リード線用基台部４５側の開口部から作業者の手で挿入する。 First, the protrusion 47 b of the base 47 is fitted into the opening 39 of the third yoke member 34. Further, the recessed portion 47 a side of the base 47 is press-fitted into the sleeve 49. Next, a base 47 fixed to the third yoke member 34 and a sleeve 49 integrated with the third yoke member 34 via the base 47 are formed in the hollow portion 42a of the molded coil 42 shown in FIG. It is inserted by the operator's hand from the opening on the base part 45 side.

そして、図１０に示すように、まずプランジャ４０、案内ピン４１及びラッチボルト４４を一体化した上で、上側水平部２５と下側水平部２９との間に挿入し、さらに案内ピン４１の下端部をスリット２６ａ内に位置させる。次に、図１１に示すように、スプリング４３にプランジャ４０を挿通させた状態に配置し、さらに第２ヨーク部材３０にプランジャ４０を挿通させながら、案内部３２ａと案内部３２ｂとを段差部２３ａと段差部２３ｂとに当接させると共に、案内部３１ａと案内部３１ｂとを段差部２７ａと段差部２７ｂとに当接させる。さらに、図１２に示すように、第３ヨーク部材３４、ベース４７及びスリーブ４９を挿入したモールドコイル４２を上側水平部２５と下側水平部２９との間に位置させる。最後に、図７に示した方法で第３ヨーク部材３４を上側水平部２５と下側水平部２９との間に組み込んで図１に示す状態にする。 Then, as shown in FIG. 10, the plunger 40, the guide pin 41 and the latch bolt 44 are first integrated and then inserted between the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29, and the lower end of the guide pin 41. The part is positioned in the slit 26a. Next, as shown in FIG. 11, the plunger 40 is inserted through the spring 43, and the guide portion 32a and the guide portion 32b are connected to the step portion 23a while the plunger 40 is inserted through the second yoke member 30. The guide part 31a and the guide part 31b are brought into contact with the step part 27a and the step part 27b. Further, as shown in FIG. 12, the mold coil 42 into which the third yoke member 34, the base 47 and the sleeve 49 are inserted is positioned between the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29. Finally, the third yoke member 34 is assembled between the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29 by the method shown in FIG. 7 to obtain the state shown in FIG.

以上のように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド１０は、以上のように、この実施の形態に係るソレノイド１０は、ヨークの組立に関してかしめ、ねじ止め又は溶接を必要とせず、手作業だけで組み立てられるので、従来技術よりも非常に簡単に組立ができる上に製造コストを低減することも可能である。案内ピンの動作範囲がスリットの長さによって規制されるので、スリットの長さを適宜変更することによってプランジャの動作範囲、ひいてはラッチボルトの動作範囲を変更することができる。したがって、ラッチボルトの動作範囲を大きく変更する場合を除いてプランジャやボビンの共通化を図ることができ、製造コストの低減を図ることができる。また、ラッチボルトの動作範囲をベースやプランジャの形状又は長さによって設定した場合、部品同士の外観にあまり違いがないために部品選択を間違えたまま組み立ててしまうことがある。これに対して、この第１の実施の形態に係るソレノイド１０では、第２ヨーク部材３０を組み込んだ段階でスリットの長さだけ判別できるので、このような間違いの発生を低減することができる。 As described above, the solenoid 10 according to the first embodiment of the present invention does not require caulking, screwing, or welding for assembling the yoke, as described above. Since it can be assembled only by hand, it can be assembled much more easily than the prior art, and the manufacturing cost can be reduced. Since the operating range of the guide pin is regulated by the length of the slit, the operating range of the plunger and thus the operating range of the latch bolt can be changed by appropriately changing the length of the slit. Therefore, the plunger and the bobbin can be made common except when the operation range of the latch bolt is greatly changed, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, when the operating range of the latch bolt is set according to the shape or length of the base or plunger, there is a case where the parts are assembled with the wrong parts selected because there is not much difference between the appearances of the parts. On the other hand, in the solenoid 10 according to the first embodiment, since only the length of the slit can be determined at the stage where the second yoke member 30 is incorporated, the occurrence of such an error can be reduced.

さらに、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図１５は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドにおいて、第３ヨーク部材を第１ヨーク部材に組み込んでいる状態を示す斜視図である。図１５において、５０及び５１はテーパ面であり、その他の符号は図７と同じものを示す。 Furthermore, a solenoid according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the third yoke member is incorporated in the first yoke member in the solenoid according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 15, reference numerals 50 and 51 denote tapered surfaces, and other reference numerals are the same as those in FIG.

本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドは、図７に示すように、第１ヨーク部材２０の上側水平部２５と下側水平部２９との先端部にテーパ面５１とテーパ面５０ｂとをそれぞれ形成している。テーパ面５０は、上側水平部２５の細幅部分２７の先端部において、細幅部分２７の先端側に向かって登り勾配となるように形成されている。テーパ面５１は、下側水平部２９の細幅部分２８の先端部において、細幅部分２８の先端側に向かって下り勾配となるように形成されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。したがって、テーパ面５０とテーパ面５１とは、外側に向かって拡がるように互いに逆勾配となっている。なお、図１５においては、テーパ面５０及び５１を平坦な傾斜面としているが、曲面として形成してもよい。 As shown in FIG. 7, the solenoid according to the second embodiment of the present invention includes a tapered surface 51 and a tapered surface 50 b at the distal ends of the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29 of the first yoke member 20. Respectively. The tapered surface 50 is formed so as to have an upward slope toward the distal end side of the narrow portion 27 at the distal end portion of the narrow portion 27 of the upper horizontal portion 25. The tapered surface 51 is formed so as to have a downward slope toward the distal end side of the narrow width portion 28 at the distal end portion of the narrow width portion 28 of the lower horizontal portion 29. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the taper surface 50 and the taper surface 51 are opposite to each other so as to expand outward. In FIG. 15, the tapered surfaces 50 and 51 are flat inclined surfaces, but may be formed as curved surfaces.

この実施の形態に係るソレノイドでは、テーパ面５０及び５１を形成したので、第１の実施の形態に係るソレノイド１０よりも第１ヨーク部材２０の加工に係る工数は多くなる。しかし、以下に示すように、ヨークの組立はさらに簡単なものとなる。すなわち、図１５に示すように、第１ヨーク部材２０の上側水平部２５と下側水平部２９との先端側に第３ヨーク部材３４を対向させる。そして、第３ヨーク部材３４をそのまま第１ヨーク部材２０に押し付ける。そうすると、突起部３８ｂと突起部３８ａとがそれぞれテーパ面５１とテーパ面５０との表面に接する。そのまま、第３ヨーク部材３４を第１ヨーク部材２０に押し付け続けると、突起部３８ｂと突起部３８ａとはテーパ面５１とテーパ面５０との表面上を摺接しながら、第１ヨーク部材２０の細幅部分２７と細幅部分２８とを徐々に押し拡げて行く。最後には、突起部３８ｂと突起部３８ａとは、開口部２４ａと開口部２８ａとに突入して、開口部２４ａと開口部２８ａとに係止された状態になる。したがって、各ヨーク部材をさらに簡単な手作業だけで組み立てることができる。なお、テーパ面５０とテーパ面５１とのいずれか一方のみを形成しても、ある程度の効果を得ることができる。 In the solenoid according to this embodiment, since the tapered surfaces 50 and 51 are formed, the number of steps for processing the first yoke member 20 is larger than that of the solenoid 10 according to the first embodiment. However, as shown below, the assembly of the yoke is even simpler. That is, as shown in FIG. 15, the third yoke member 34 is opposed to the distal ends of the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29 of the first yoke member 20. Then, the third yoke member 34 is pressed against the first yoke member 20 as it is. Then, the protrusion 38b and the protrusion 38a are in contact with the surfaces of the tapered surface 51 and the tapered surface 50, respectively. If the third yoke member 34 continues to be pressed against the first yoke member 20 as it is, the protrusion 38b and the protrusion 38a slide on the surfaces of the taper surface 51 and the taper surface 50, and the fineness of the first yoke member 20 is reduced. The width portion 27 and the narrow portion 28 are gradually pushed and expanded. Finally, the protruding portion 38b and the protruding portion 38a enter the opening 24a and the opening 28a, and are locked to the opening 24a and the opening 28a. Therefore, each yoke member can be assembled by simpler manual work. Even if only one of the tapered surface 50 and the tapered surface 51 is formed, a certain degree of effect can be obtained.

なお、第２の実施の形態に係るソレノイドに関連する実施の形態として、第１ヨーク部材２０の上側水平部２５と下側水平部２９とではなく、第３ヨーク部材３４の突起部３８ｂと突起部３８ａとにテーパ面を形成する形態も考えられる。すなわち、第１ヨーク部材２０は第１の実施の形態に係るソレノイドと同じものとし、突起部３８ｂにラッチボルト４４側に向かって下り勾配となるように形成し、突起部３８ｂにラッチボルト４４側に向かって登り勾配となるように形成する。そして、このように構成した第３ヨーク部材３４をそのまま第１ヨーク部材２０に押し付ける。そうすると、突起部３８ｂと突起部３８ａとのテーパ面が第１ヨーク部材２０の細幅部分２７と細幅部分２８とを徐々に押し拡げながら開口部２４ａと開口部２８ａとに突入し、最後には、開口部２４ａと開口部２８ａとに係止された状態になる。また、これらのテーパ面を第１ヨーク部材２０の上側水平部２５及び下側水平部２９と、第３ヨーク部材３４の突起部３８ｂと突起部３８ａとの両方にテーパ面を形成してもよい。 In addition, as an embodiment related to the solenoid according to the second embodiment, not the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29 of the first yoke member 20, but the protruding portion 38b and the protrusion of the third yoke member 34. A form in which a tapered surface is formed on the portion 38a is also conceivable. That is, the first yoke member 20 is the same as the solenoid according to the first embodiment, and is formed on the protrusion 38b so as to be inclined downward toward the latch bolt 44, and on the protrusion 38b on the latch bolt 44 side. It forms so that it may become a climbing gradient toward. Then, the third yoke member 34 configured in this manner is pressed against the first yoke member 20 as it is. Then, the tapered surfaces of the protrusions 38b and the protrusions 38a push into the opening 24a and the opening 28a while gradually expanding the narrow part 27 and the narrow part 28 of the first yoke member 20, and finally, Is locked to the opening 24a and the opening 28a. Further, these tapered surfaces may be formed on both the upper horizontal portion 25 and the lower horizontal portion 29 of the first yoke member 20 and the protruding portions 38b and 38a of the third yoke member 34. .

なお、本発明は以上に説明した内容に限定されるものではなく、例えば、ラッチボルトに代えてロックボルトを設ける、すなわち、略筒状に形成されたボビンと、一部又は全部が前記ボビンの内部に摺動可能に挿入されたプランジャと、前記プランジャの先端側に接続されたロックボルトと、前記ボビンの上面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された上側水平部、前記ボビンの底面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された下側水平部、及び、前記上側水平部及び前記下側水平部の前記ロックボルトの先端側の端部に接続された垂直部を備え、前記上側水平部と前記下側水平部とは、これらの前記ロックボルトの先端側の幅が左右両側方において広くなるような段差部がそれぞれ形成されると共に、これらの前記垂直部に接続された側と反対側の端部近傍に開口部がそれぞれ形成され、前記垂直部は、前記ラッチボルトが挿通された開口部が形成された第１のヨーク部材と、略矩形板状に形成され、前記プランジャが挿通された開口部が形成されると共に、上辺部と下辺部との左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成され、これらの案内部が前記上側水平部と前記下側水平部との段差部にそれぞれ接した状態で設けられた第２のヨーク部材と、略矩形板状に形成されると共に、上辺部と下辺部とからそれぞれ突出した突起部が形成され、これらの突起部が前記第１のヨーク部材の前記上側水平部と前記下側水平部との前記開口部にそれぞれ係止されている第３のヨーク部材とを有することを特徴とするソレノイド、とすることも可能である。また、プランジャの全部がボビンの内部に配置されると共にプランジャに接続されたラッチボルトのみがボビンの外部に突出している構成にする、または、第１ヨーク部材の上側水平部と下側水平部との開口部の幅をさらに拡げて、第３ヨーク部材と共に端子を固定する樹脂板など第３ヨーク部材以外の物を同時に係止する、または、これらの開口部とは別の開口部を設け、補助磁極を支持するなど、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々の変形を加えることが可能である。 The present invention is not limited to the contents described above. For example, a lock bolt is provided in place of the latch bolt, that is, a bobbin formed in a substantially cylindrical shape and a part or all of the bobbin is provided. A plunger slidably inserted therein; a lock bolt connected to the distal end side of the plunger; an upper horizontal portion disposed on the upper surface side of the bobbin along the central axis of the plunger; and a bottom surface of the bobbin A lower horizontal portion disposed along a central axis of the plunger on the side, and a vertical portion connected to an end portion of the upper end of the lock bolt of the upper horizontal portion and the lower horizontal portion, The upper horizontal portion and the lower horizontal portion are each formed with a stepped portion such that the width of the front end side of the lock bolt is widened on both the left and right sides, and is connected to the vertical portion. An opening is formed in the vicinity of the end opposite to the opposite side, and the vertical portion is formed in a substantially rectangular plate shape with a first yoke member formed with an opening through which the latch bolt is inserted. An opening through which the plunger is inserted is formed, and guide portions projecting from both left and right end portions of the upper side portion and the lower side portion are formed, and these guide portions are the upper horizontal portion and the lower horizontal portion. And a second yoke member provided in contact with the stepped portion, and a substantially rectangular plate shape, and protruding portions respectively protruding from the upper side portion and the lower side portion are formed. It is also possible to provide a solenoid characterized by having a third yoke member that is respectively engaged with the openings of the upper horizontal portion and the lower horizontal portion of the first yoke member. It is. Further, the whole plunger is arranged inside the bobbin and only the latch bolt connected to the plunger protrudes to the outside of the bobbin, or the upper horizontal portion and the lower horizontal portion of the first yoke member The width of the opening is further widened, and an object other than the third yoke member such as a resin plate for fixing the terminal together with the third yoke member is locked simultaneously, or an opening other than these openings is provided, Various modifications can be made without departing from the scope described in each claim, such as supporting the auxiliary magnetic pole.

１０ソレノイド
２０第１ヨーク部材
２１垂直部
２２幅広部分
２３ａ段差部
２３ｂ段差部
２４細幅部分
２４ａ開口部
２５上側水平部
２６幅広部分
２６ａスリット
２６ｂねじ穴
２６ｃねじ穴
２７ａ段差部
２７ｂ段差部
２８細幅部分
２８ａ開口部
２８ｂねじ穴
２９下側水平部
３０第２ヨーク部材
３１ａ案内部
３１ｂ案内部
３２ａ案内部
３２ｂ案内部
３３開口部
３４第３ヨーク部材
３５ａ案内部
３５ｂ案内部
３６案内部
３７切欠部
３８ａ突起部
３８ｂ突起部
３９開口部
４０プランジャ
４０ａ凸部
４０ｂ凹陥部
４０ｃ貫通孔
４１案内ピン
４２モールドコイル
４２ａ中空部
４３スプリング
４４ラッチボルト
４４ａ傾斜面
４０ｂ貫通孔
４５リード線用基台部
４６ａリード線
４６ｂリード線
４７ベース
４７ａ凹陥部
４７ｂ突起部
４８ａ巻線
４８ｂボビン
４９スリーブ
５０テーパ面
５１テーパ面
６０ソレノイド
６１スプリング
６２プランジャ
６３ラッチボルト
６４スプリング
６５傾斜面
６６ガードアーム
６７固定ケース 10 Solenoid 20 First yoke member 21 Vertical portion 22 Wide portion 23a Step portion 23b Step portion 24 Narrow portion 24a Opening portion 25 Upper horizontal portion 26 Wide portion 26a Slit 26b Screw hole 26c Screw hole 27a Step portion 27b Step portion 28 Narrow width Portion 28a Opening portion 28b Screw hole 29 Lower horizontal portion 30 Second yoke member 31a Guide portion 31b Guide portion 32a Guide portion 32b Guide portion 33 Open portion 34 Third yoke member 35a Guide portion 35b Guide portion 36 Guide portion 37 Notch portion 38a Projection 38b Projection 39 Opening 40 Plunger 40a Protrusion 40b Recess 40c Through-hole 41 Guide pin 42 Mold coil 42a Hollow 43 Spring 44 Latch bolt 44a Inclined surface 40b Through-hole 45 Lead wire base 46a Lead wire 46b Lead wire 47 Base 47a Concave portion 47b Raised portion 48a winding 48b bobbin 49 sleeve 50 taper surface 51 tapered surface 60 solenoid 61 spring 62 the plunger 63 the latch bolt 64 spring 65 inclined surface 66 guard arm 67 fixed case

Claims

A bobbin formed in a substantially cylindrical shape;
A plunger partially or wholly slidably inserted into the bobbin;
A latch bolt connected to the distal end side of the plunger;
An upper horizontal portion disposed along the central axis of the plunger on the upper surface side of the bobbin, a lower horizontal portion disposed along the central axis of the plunger on the bottom surface side of the bobbin, and the upper horizontal portion; The lower horizontal portion includes a vertical portion connected to an end portion of the latch bolt at the front end side, and the upper horizontal portion and the lower horizontal portion are arranged such that the width of the front end side of the latch bolt is on both the left and right sides. Step portions are formed so as to be wider on the side, and openings are formed in the vicinity of the ends opposite to the sides connected to the vertical portions, and the lower horizontal portion is connected to the plunger. A slit along the central axis is formed, and the vertical portion includes a first yoke member formed with an opening through which the latch bolt is inserted;
Formed in a substantially rectangular plate shape, an opening through which the plunger is inserted is formed, and guide portions projecting from both left and right end portions of the upper side portion and the lower side portion are formed, and these guide portions are formed on the upper horizontal side. A second yoke member provided in contact with each of the step portions of the portion and the lower horizontal portion,
Protrusions formed from the upper side and the lower side are formed in a substantially rectangular plate shape, and these projections are formed between the upper horizontal part and the lower horizontal part of the first yoke member. A third yoke member locked to each of the openings ;
A guide pin that vertically passes through the plunger and is provided so that a lower end portion and a vicinity thereof pass through the slit;
A base partially disposed within the bobbin;
Have a spring provided between the guide pin and the second yoke member,
The plunger has a recessed portion formed along the central axis of the plunger on the distal end side of the latch bolt side, and a through-hole penetrating the portion on the distal end side of the latch bolt side in the vertical direction. The through hole is formed integrally with the recessed portion at an intermediate portion,
The latch bolt is formed with a through-hole penetrating in the vertical direction in the base-side portion while the base-side portion is fitted into the concave portion of the plunger.
The guide pin is fitted into the through hole of the plunger and the through hole of the latch bolt,
The solenoid is characterized in that when the plunger is attracted to the base, the spring is compressed toward the base and presses the guide pin toward the latch bolt .

The first yoke member includes a taper surface that is inclined upward toward a tip side of the upper horizontal portion on a side opposite to the side connected to the vertical portion, and the lower horizontal portion. 2. The solenoid according to claim 1, wherein a taper surface having a downward slope toward the tip end side of the part is formed at an end opposite to the side connected to the vertical part. .

The third yoke member includes a taper surface having a downward slope toward the vertical portion at the projection portion of the upper side portion, and a taper surface having an upward slope toward the vertical portion at the projection portion of the lower side portion. The solenoid according to claim 1, wherein the solenoids are formed respectively.

The solenoid according to any one of claims 1 to 3, wherein the third yoke member is formed with guide portions respectively protruding from left and right end portions of the upper side portion or the lower side portion. .

The base is formed with a protrusion protruding toward the third yoke member,
Said third yoke member, a solenoid according to claim 1, any one of the claims 3 or, characterized in that opening the protrusion of the base is fitted is formed .