JP5856807B2

JP5856807B2 - Combine

Info

Publication number: JP5856807B2
Application number: JP2011236443A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　孝康; 孝康佐藤
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2031-10-27
Also published as: JP2013094065A

Description

本発明はコンバインの技術に関し、特に、グレンタンクと、当該グレンタンクに一端が接続され、当該グレンタンク内に貯溜された穀粒を他端から排出する排出用縦オーガと、を備えるコンバインの技術に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a combine technique, and in particular, a combine technique including a Glen tank and a discharge vertical auger connected to the Glen tank at one end and discharging the grain stored in the Glen tank from the other end. About.

従来から、グレンタンクと、当該グレンタンクに一端が接続され、当該グレンタンク内に貯溜された穀粒を他端から排出する排出用縦オーガと、を備えるコンバインが公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。 2. Description of the Related Art Conventionally, a combine including a Glen tank and a discharge vertical auger having one end connected to the Glen tank and discharging the grain stored in the Glen tank from the other end is known. For example, as described in Patent Document 1.

特許文献１に記載のコンバインにおいては、排出用縦オーガを、機体外側に向かって傾倒させた状態で穀粒の排出を行う。
また、グレンタンクと排出用縦オーガとを接続部材を介して接続させている。排出用縦オーガは、接続部材に対して相対的に回動可能であり、穀粒の排出時には外側に向かって傾倒させることができる。
一方グレンタンクは、接続部材に設けられ垂直方向に延設された軸を中心として側方に回動可能であり、メンテナンス時には開放させることができる。 In the combine described in Patent Document 1, the grain is discharged in a state where the discharging vertical auger is tilted toward the outside of the machine body.
The Glen tank and the discharge vertical auger are connected via a connecting member. The discharging vertical auger is rotatable relative to the connecting member, and can be tilted outward when the grain is discharged.
On the other hand, the Glen tank can be rotated laterally about a shaft provided in the connecting member and extending in the vertical direction, and can be opened during maintenance.

特開２０１０−９８９６６号公報JP 2010-98966 A

従来のコンバインは、排出用縦オーガの駆動の入切を切り替える操作具（オーガクラッチレバー）が操縦部に設けられるため、排出用縦オーガの近傍で作業している作業者は、操縦部まで移動しないと操作具を操作することができず作業効率が悪かった。 In the conventional combine, an operating tool (auger clutch lever) that switches on / off of the drive of the discharge vertical auger is provided in the control section, so that an operator working near the discharge vertical auger moves to the control section Otherwise, the operation tool could not be operated and the work efficiency was poor.

そこで、本発明は係る課題に鑑み、機体側方からもオーガクラッチレバーを操作でき、作業効率を向上させることができるコンバインを提供する。 Then, in view of the subject which concerns, this invention provides the combine which can operate an auger clutch lever also from the body side and can improve work efficiency.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

請求項１の発明は、グレンタンクに接続された排出用縦オーガを、機体外側に向かって傾倒させた状態で穀粒の排出を行うコンバインであって、回動基部が共通であり、把持して操作する操作部が、回動基部から操縦部及び機体側方にそれぞれ延設されるオーガクラッチレバーを設けたものである。 The invention of claim 1 is a combine that discharges the grain while the vertical auger for discharge connected to the Glen tank is tilted toward the outside of the machine body, and has a common rotating base, The operation section to be operated is provided with an auger clutch lever that extends from the rotation base to the control section and the aircraft side.

請求項２の発明は、オーガクラッチレバーの回動基部側に、当該オーガクラッチレバーの位置決め部材を設けたものである。 According to a second aspect of the present invention, a positioning member for the auger clutch lever is provided on the rotation base side of the auger clutch lever.

請求項３の発明は、前記オーガクラッチレバーに加えて、該オーガクラッチレバーと連動操作可能な第二オーガクラッチレバーを、排出用縦オーガの先端部近傍に設けたものである。 According to a third aspect of the present invention, in addition to the auger clutch lever, a second auger clutch lever operable in conjunction with the auger clutch lever is provided in the vicinity of the distal end portion of the discharging vertical auger.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、機体側方からもオーガクラッチレバーを操作できるため、排出用縦オーガの近傍で作業している作業者が当該オーガクラッチレバーを操作し易くなり、作業効率を向上させることができる。 In claim 1, since the auger clutch lever can also be operated from the side of the machine body, it becomes easier for an operator working in the vicinity of the vertical auger for discharge to operate the auger clutch lever, thereby improving work efficiency. it can.

また、請求項２においては、二つの操作部共通の位置決め部材をオーガクラッチレバーの回動基部側に設けることで、操縦部又は機体側方のいずれからオーガクラッチレバーを操作した場合であっても正確に前記オーガクラッチレバーの操作を行うことができる。 Further, in claim 2, even if the auger clutch lever is operated from either the control unit or the side of the machine body by providing a positioning member common to the two operation units on the rotating base side of the auger clutch lever. The auger clutch lever can be accurately operated.

また、請求項３においては、排出用縦オーガの近傍で作業を行いながら第二オーガクラッチレバーの操作が可能となるため、作業効率を更に向上させることができる。 According to the third aspect of the present invention, since the second auger clutch lever can be operated while performing work in the vicinity of the discharging vertical auger, work efficiency can be further improved.

本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す右側面図。The right view which shows the whole structure of the combine which concerns on one Embodiment of this invention. コンバインの操縦部を示す左側面図。The left view which shows the control part of a combine. グレンタンク及び排出用縦オーガを示す右後方斜視図。The right rear perspective view which shows a Glen tank and a vertical auger for discharge. 排出用縦オーガ及び接続部材を示す右後方斜視図。The right rear perspective view which shows the vertical auger for discharge, and a connection member. コンバインの操縦部を示す右前方斜視図。The right front perspective view which shows the control part of a combine. オーガクラッチレバーの接続を示す右側面図。The right view which shows the connection of an auger clutch lever. オーガクラッチレバー及び座席シートを示す右前方斜視図。The right front perspective view which shows an auger clutch lever and a seat. 着座操作部を示す平面図。The top view which shows a seating operation part. 側面操作部を示す右側面図。The right view which shows a side operation part. （ａ）オーガクラッチレバーの接続を示す右側面図（ｂ）第二オーガクラッチレバーを示す背面図。(A) Right side view showing connection of auger clutch lever (b) Rear view showing second auger clutch lever. 第二オーガクラッチレバーを示す左側面図。The left view which shows a 2nd auger clutch lever.

以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

まず、本発明の実施の一形態に係るコンバイン１の全体的な構成について、図１を参照して説明する。なお、以下では、図中の矢印Ｆで示す方向すなわちコンバイン１の前進方向を「前方」と定義し、矢印Ｕで示す方向すなわち鉛直上方を「上方」と定義し、矢印「Ｌ」で示す方向すなわち前進方向に対して左方を「左方」と定義して、説明を行う。 First, the overall configuration of the combine 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the following, the direction indicated by the arrow F in the figure, that is, the forward direction of the combine 1 is defined as “front”, the direction indicated by the arrow U, that is, the vertically upward direction is defined as “upward”, and the direction indicated by the arrow “L”. That is, the left side with respect to the forward direction is defined as “left side” and will be described.

本実施形態のコンバイン１は、稲や麦や蕎麦や小豆や大豆等の種々の収穫物を刈り取りながら脱穀する機能を備えた汎用型のコンバインである。コンバイン１は、骨格を成す機体フレーム２に対してエンジン３や変速装置等を搭載し、機体フレーム２の下部に走行部４を装備し、機体フレーム２の前部に刈取部５を搭載し、機体フレーム２の左半部に脱穀部６及び選別部を搭載し、機体フレーム２の右半部に穀粒貯溜部としてのグレンタンク８を搭載し、当該グレンタンク８の前方箇所に操縦部９を装備して構成されている。 The combine 1 of this embodiment is a general-purpose combine having a function of threshing various harvested products such as rice, wheat, buckwheat, red beans, and soybeans. The combine 1 is equipped with an engine 3, a transmission, and the like with respect to a body frame 2 that forms a skeleton, a traveling unit 4 is mounted at the lower part of the body frame 2, and a cutting unit 5 is mounted at the front of the body frame 2, A threshing unit 6 and a sorting unit are mounted on the left half of the machine frame 2, a Glen tank 8 serving as a grain storage unit is mounted on the right half of the machine frame 2, and a control unit 9 is provided at a location in front of the Glen tank 8. It is equipped with.

このように、本実施形態のコンバイン１は、操縦部９におけるオペレーターの操作に応じて、エンジン３の動力を各部の装置に供給して、走行部４にて機体を走行させながら、刈取部５にて圃場の収穫物を刈取り、脱穀部６にて刈取部５からの収穫物を脱穀し、選別部にて脱穀部６からの脱穀物を選別することができるように構成されている。 Thus, the combine 1 of this embodiment supplies the motive power of the engine 3 to each part apparatus according to an operator's operation in the control part 9, and makes the traveling part 4 run the body, while the cutting part 5 Is harvested from the field, and the threshing unit 6 threshs the harvested product from the harvesting unit 5, and the sorting unit can sort the threshing from the threshing unit 6.

エンジン３が搭載される箇所について、図２を参照してより具体的に説明すると、エンジン３は、機体フレーム２の右側前部上に設けられた直方体形状の空間であるエンジンルーム１０内に搭載される。当該エンジンルーム１０は、機体フレーム２の右側前部上に左右一対のフレーム１１・１１を立設し、当該フレーム１１・１１間の前方箇所にエンジン３を配置し、当該エンジン３の前方、後方、側方、及び上方を板状のエンジンルームカバーで覆うことにより構成されている。 The location where the engine 3 is mounted will be described more specifically with reference to FIG. 2. The engine 3 is mounted in an engine room 10 which is a rectangular parallelepiped space provided on the right front portion of the body frame 2. Is done. In the engine room 10, a pair of left and right frames 11, 11 are erected on the right front part of the body frame 2, and the engine 3 is disposed at a front portion between the frames 11, 11. The side and the upper side are covered with a plate-shaped engine room cover.

エンジンルーム１０の上方には、操縦部９の構成部材である座席シート１２が配置される。当該座席シート１２は、コンバイン１の操縦を行うオペレーターが着座するためのものであり、エンジンルーム１０の上面を成すエンジンルームカバー１３の上に設けられる。座席シート１２の周辺には種々の操作具が設けられる。座席シート１２の後方にはグレンタンク８が配置される。座席シート１２の上方には日除けのためのサンバイザー２０が配置される。 Above the engine room 10, a seat seat 12 that is a component of the control unit 9 is arranged. The seat 12 is for an operator who operates the combine 1 to sit, and is provided on an engine room cover 13 that forms an upper surface of the engine room 10. Various operating tools are provided around the seat 12. A Glen tank 8 is disposed behind the seat 12. A sun visor 20 for awning is disposed above the seat 12.

次に、グレンタンク８及び排出用縦オーガ３０について、図３及び図４を参照して説明する。
グレンタンク８は、箱状に形成されており、後方の高さが一段低くなるように形成されている。グレンタンク８の底部内には穀粒を排出するコンベア等からなる穀粒排出装置１８が設けられている。グレンタンク８はその後面下端付近に排出孔３１が設けられている。 Next, the Glen tank 8 and the discharge vertical auger 30 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
The Glen tank 8 is formed in a box shape and is formed so that the rear height is lowered by one step. In the bottom of the Glen tank 8, there is provided a grain discharging device 18 composed of a conveyor or the like for discharging the grain. The drain tank 31 is provided in the vicinity of the lower end of the rear surface of the Glen tank 8.

排出用縦オーガ３０は、グレンタンク８に貯溜された穀粒を外部に排出するための筒状部材であり、機体フレーム２の右半部であってグレンタンク８の後方に配置されている。排出用縦オーガ３０は、グレンタンク８に一端が接続され、グレンタンク８に貯溜された穀粒を他端から排出する。排出用縦オーガ３０の一端にはフランジ３０ａが設けられており、グレンタンク８の排出孔３１に接続部材４１を介して接続されている。
排出用縦オーガ３０は、他端に穀粒排出孔３２を有しており、穀粒排出孔３２は、収納時に右方向（機体外側）を向いて開口するように形成されている。
排出用縦オーガ３０は、機体外側に向かって傾倒させた状態で穀粒の排出を行うものである。 The discharge vertical auger 30 is a cylindrical member for discharging the grains stored in the grain tank 8 to the outside, and is disposed on the right half of the machine body frame 2 and behind the grain tank 8. One end of the discharging vertical auger 30 is connected to the grain tank 8, and the grain stored in the grain tank 8 is discharged from the other end. A flange 30 a is provided at one end of the discharge vertical auger 30 and is connected to the discharge hole 31 of the glen tank 8 via a connecting member 41.
The discharge vertical auger 30 has a grain discharge hole 32 at the other end, and the grain discharge hole 32 is formed to open to the right (outside the machine body) when stored.
The discharging vertical auger 30 discharges the grains while being tilted toward the outside of the machine body.

図１に示すように、排出用縦オーガ３０は、グレンタンク８に蓄積された穀粒を排出用縦オーガ３０の穀粒排出孔３２へ導くために、グレンタンク８に設けられた穀粒排出装置１８と作動連結された状態で排出用縦オーガ３０内に配設された縦排出装置３６を有している。エンジン３の回転動力を利用して穀粒排出装置１８及び縦排出装置３６を回転させることにより、グレンタンク８内の穀粒を排出用縦オーガ３０の穀粒排出孔３２から排出させる。
穀粒排出装置１８及び縦排出装置３６は、図６に示すクラッチ機構４９を介してエンジン３からの動力が伝達されるようにしており、当該クラッチ機構４９を入切することにより、駆動及び停止を切り替えることを可能としている。クラッチ機構４９は本実施形態ではベルトテンション式のクラッチとしているが、限定するものではなく、電磁クラッチ等を用いるもことも可能である。クラッチ機構４９は駆動プーリ５６と、従動プーリ５７と、駆動プーリ５６と従動プーリ５７とに巻回されるベルト５８と、駆動プーリ５６と従動プーリ５７との間に配置されベルト５８を緊張可能とするテンションプーリ４７ｂとを備える。駆動プーリ５６にはエンジン３からの動力が伝達され、従動プーリ５７は穀粒排出装置１８の搬送軸が連動連結される。 As shown in FIG. 1, the discharge vertical auger 30 is configured to discharge the grain accumulated in the grain tank 8 to the grain discharge hole 32 of the discharge vertical auger 30. A vertical discharge device 36 is disposed in the discharge vertical auger 30 in an operative connection with the device 18. By rotating the grain discharging device 18 and the vertical discharging device 36 using the rotational power of the engine 3, the grain in the Glen tank 8 is discharged from the grain discharging hole 32 of the discharging vertical auger 30.
The grain discharging device 18 and the vertical discharging device 36 are adapted to transmit power from the engine 3 via a clutch mechanism 49 shown in FIG. 6, and are driven and stopped by turning on and off the clutch mechanism 49. It is possible to switch. In this embodiment, the clutch mechanism 49 is a belt tension type clutch, but the clutch mechanism 49 is not limited, and an electromagnetic clutch or the like may be used. The clutch mechanism 49 is disposed between the drive pulley 56, the driven pulley 57, the belt 58 wound around the drive pulley 56 and the driven pulley 57, and between the drive pulley 56 and the driven pulley 57, and can tension the belt 58. Tension pulley 47b. Power from the engine 3 is transmitted to the drive pulley 56, and the driven pulley 57 is linked to the conveyance shaft of the grain discharging device 18.

図５に示すように、クラッチ機構４９の入切を切り替えるためのオーガクラッチレバー３９が、座席シート１２とグレンタンク８との間に設けられている。オーガクラッチレバー３９は、図６に示すように、テンションアーム４７、弾性部材４７ａ、リンク４８、を介して前記クラッチ機構４９と接続される。オーガクラッチレバー３９を入側へ回動すると、リンク４８が上方へ持ち上げられ、テンションアーム４７が上方へ回動することにより、テンションプーリ４７ｂがベルト５８を緊張し、クラッチ機構４９が切状態から入状態へと切り替えられる。 As shown in FIG. 5, an auger clutch lever 39 for switching on and off of the clutch mechanism 49 is provided between the seat seat 12 and the glen tank 8. As shown in FIG. 6, the auger clutch lever 39 is connected to the clutch mechanism 49 via a tension arm 47, an elastic member 47 a, and a link 48. When the auger clutch lever 39 is turned to the entry side, the link 48 is lifted upward, and the tension arm 47 is turned upward, whereby the tension pulley 47b tensions the belt 58 and the clutch mechanism 49 enters from the disconnected state. Switch to state.

オーガクラッチレバー３９は、図６、図７に示すように、作業者が把持して操作する操作部としての棒状の着座操作部３９ａ及び側面操作部３９ｂと、回動基部３９ｃと、アーム３９ｄとを有している。回動基部３９ｃはボス状に構成し、機体フレーム２（後述する支持部材６０）に回動自在に支持され、着座操作部３９ａは回動基部３９ｃから上方（操縦部９）に向けて延設され、側面操作部３９ｂは着座操作部３９ａの上下中途部から機体側方に向けて延設される。本実施形態では、着座操作部３９ａと側面操作部３９ｂは直交配置される。アーム３９ｄは回動基部３９ｃから側方に突設され、先端のリンク４８の上端が枢結される。 As shown in FIGS. 6 and 7, the auger clutch lever 39 includes a rod-shaped seating operation unit 39a and a side operation unit 39b as an operation unit to be gripped and operated by an operator, a rotation base unit 39c, and an arm 39d. have. The rotation base 39c is formed in a boss shape and is rotatably supported by the body frame 2 (a support member 60 described later), and the seating operation portion 39a extends upward (from the control unit 9) from the rotation base 39c. The side operation part 39b is extended from the upper and lower halfway part of the seating operation part 39a toward the side of the machine body. In the present embodiment, the seating operation unit 39a and the side operation unit 39b are arranged orthogonally. The arm 39d protrudes laterally from the rotation base 39c, and the upper end of the tip link 48 is pivoted.

オーガクラッチレバー３９の着座操作部３９ａは、図５及び図７に示すように、座席シート１２の後方に配置されており、作業者は着座しながら着座操作部３９ａの操作を行うことが可能である。 As shown in FIGS. 5 and 7, the seating operation portion 39a of the auger clutch lever 39 is disposed behind the seat seat 12, and the operator can operate the seating operation portion 39a while sitting. is there.

着座操作部３９ａの上部は、図７及び図８に示すように、着座操作側レバーガイド６７のガイド溝６７ａから上方へ突出している。着座操作側レバーガイド６７はプレートの一端が左側のフレーム１１より上方に延設したフレーム２１Ｌ（または後述する支持部材６０）に固定され、プレートにガイド溝６７ａが平面視で略Ｌ字状の長孔に形成されており、ガイド溝６７ａの折れ曲がり部の内側に凸状部６７ｂが形成されて、着座操作部３９ａを入側で係止可能としている。こうして作業者は、入側に着座操作部３９ａを操作する際に凸状部６７ｂを乗り越えて移動させる必要があるため、作業者の意図しない場合に誤って着座操作部３９ａが平面視左側へ移動するのを防止する。 The upper part of the seating operation part 39a protrudes upward from the guide groove 67a of the seating operation side lever guide 67, as shown in FIGS. The seating operation side lever guide 67 is fixed to a frame 21L (or a support member 60 described later) in which one end of the plate extends above the left frame 11, and a guide groove 67a is substantially L-shaped in plan view. A convex portion 67b is formed inside the bent portion of the guide groove 67a so that the seating operation portion 39a can be locked on the entry side. Thus, since the operator needs to move over the convex portion 67b when operating the seating operation portion 39a on the entry side, the seating operation portion 39a is mistakenly moved to the left in plan view when the operator does not intend. To prevent it.

着座操作部３９ａがガイド溝６７ａの平面視右側にある場合は、クラッチ機構４９は切状態である。着座操作部３９ａがガイド溝６７ａの平面視左側にある場合は、クラッチ機構４９は入状態となる。ここで、弾性部材４７ａの弾性力で、オーガクラッチレバー３９は切状態側へ常に付勢されている。 When the seating operation part 39a is on the right side in the plan view of the guide groove 67a, the clutch mechanism 49 is in a disconnected state. When the seating operation part 39a is on the left side of the guide groove 67a in plan view, the clutch mechanism 49 is in the engaged state. Here, the auger clutch lever 39 is always urged to the off state side by the elastic force of the elastic member 47a.

オーガクラッチレバー３９の側面操作部３９ｂは、座席シート１２の後右側方に配置されており、作業者は機体から降りて機体の右側方に立った状態で側面操作部３９ｂの操作を行うことが可能である。 The side operation portion 39b of the auger clutch lever 39 is disposed on the rear right side of the seat 12 and the operator can operate the side operation portion 39b while getting off the aircraft and standing on the right side of the aircraft. Is possible.

側面操作部３９ｂは、図９に示すように、側面操作側レバーガイド６８のガイド溝６８ａから上方へ突出している。ガイド溝６８ａは、着座操作側レバーガイド６７のガイド溝６７ａと略同形状に構成され、左右方向略中央に凸状部６８ｂが形成されている。作業者は、側面操作部３９ｂを上方へ移動させる際に凸状部６８ｂを乗り越えて移動させる必要がある。これにより、作業者の意図しない場合に誤って側面操作部３９ｂが上側へ移動するのを防止する。 The side operation portion 39b protrudes upward from the guide groove 68a of the side operation side lever guide 68, as shown in FIG. The guide groove 68a is configured in substantially the same shape as the guide groove 67a of the seating operation side lever guide 67, and a convex portion 68b is formed at the approximate center in the left-right direction. The operator needs to move over the convex portion 68b when moving the side operation portion 39b upward. This prevents the side operation unit 39b from moving upwardly when the operator does not intend.

側面操作部３９ｂがガイド溝６８ａの下側にある場合は、クラッチ機構４９は切状態である。側面操作部３９ｂがガイド溝６８ａの上側にある場合は、クラッチ機構４９は入状態となる。 When the side operation portion 39b is below the guide groove 68a, the clutch mechanism 49 is in a disconnected state. When the side operation portion 39b is on the upper side of the guide groove 68a, the clutch mechanism 49 is in the engaged state.

図７に示すように、オーガクラッチレバー３９には、着座操作部３９ａまたは側面操作部３９ｂの何れか一方を入位置に操作した時に、確実に入位置で保持できる位置決め部材５９が設けられている。
位置決め部材５９は、着座操作部３９ａの回動基部３９ｃ側であって着座操作部３９ａから側面操作部３９ｂが分岐する部分付近に設けられている。位置決め部材５９は、後方へ突き出た板状の部材であり（着座操作部３９ａの軸心方向での）断面視略Ｌ字状に構成されている。また、前記フレーム２１Ｌにはオーガクラッチレバー３９の回動中心を軸支する支持部材６０が設けられている。支持部材６０は、断面視コ字型の鋼材で構成されており端部には図示せぬフランジが設けられており、フランジをフレーム２１Ｌに固設することにより、フレーム１１に固定されている。支持部材６０の前面において、着座操作側レバーガイド６７のガイド溝６７ａの入位置下方であって、前記位置決め部材５９の回動基部３９ｃを中心とした回動軌跡上に板状の位置決め受け部材６３が貼設されている。 As shown in FIG. 7, the auger clutch lever 39 is provided with a positioning member 59 that can be reliably held in the engaged position when either the seating operation portion 39a or the side operation portion 39b is operated to the engaged position. .
The positioning member 59 is provided on the side of the rotation base 39c of the seating operation portion 39a and in the vicinity of a portion where the side operation portion 39b branches from the seating operation portion 39a. The positioning member 59 is a plate-like member protruding rearward (in the axial direction of the seating operation portion 39a) and is configured in a substantially L shape in sectional view. The frame 21L is provided with a support member 60 that pivotally supports the center of rotation of the auger clutch lever 39. The support member 60 is made of a steel material having a U-shaped cross-sectional view, and is provided with a flange (not shown) at the end. The support member 60 is fixed to the frame 11 by fixing the flange to the frame 21L. On the front surface of the support member 60, a plate-shaped positioning receiving member 63 is positioned below the position where the guide groove 67 a of the seating operation side lever guide 67 is inserted and on a rotation locus centering on the rotation base 39 c of the positioning member 59. Is pasted.

位置決め受け部材６３は、位置決め部材５９と当接することにより位置決めするための部材であり、位置決め部材５９の突出部と当接するための当接部６３ａが設けられている。位置決め部材５９と位置決め受け部材６３は、オーガクラッチレバー３９が入状態に入ったとき、すなわち着座操作部３９ａを右後方の位置に移動させた場合、及び、側面操作部３９ｂを上後方の位置に移動させた場合に当接するように形成されている。 The positioning receiving member 63 is a member for positioning by contacting with the positioning member 59, and a contact portion 63 a for contacting with the protruding portion of the positioning member 59 is provided. The positioning member 59 and the positioning receiving member 63 are provided when the auger clutch lever 39 enters the engaged state, that is, when the seating operation portion 39a is moved to the right rear position, and when the side operation portion 39b is moved to the upper rear position. It is formed so as to come into contact when moved.

つまり、位置決め部材５９と位置決め受け部材６３を設けない場合には、オーガクラッチレバー３９の着座操作部３９ａ（または側面操作部３９ｂ）を入状態に操作する場合、先端側を握って回動する（回動基部３９ｃから離れた位置にある）ために、捻じれが生じ易く、着座操作部３９ａと側面操作部３９ｂのいずれか一方は凸状部６７ｂ（凸状部６８ｂ）に係止できても他方が係止できない場合が生じたり、切側に操作するときに、着座操作部３９ａと側面操作部３９ｂのいずれか一方は凸状部６７ｂ（凸状部６８ｂ）から解除できても他方が解除できない場合が生じたりする。 That is, when the positioning member 59 and the positioning receiving member 63 are not provided, when the seating operation portion 39a (or the side surface operation portion 39b) of the auger clutch lever 39 is operated to be in the engaged state, the front end side is gripped and rotated ( Therefore, even if either the seating operation part 39a or the side operation part 39b can be locked to the convex part 67b (the convex part 68b), the twisting part 39c is easily twisted. When the other cannot be locked or when operating to the cut side, either the seating operation part 39a or the side operation part 39b can be released from the convex part 67b (the convex part 68b), but the other is released. Sometimes it can't be done.

そこで上記のように位置決め部材５９と位置決め受け部材６３を設けることにより、着座操作部３９ａと側面操作部３９ｂのいずれか一方を入側に操作した場合、位置決め部材５９と位置決め受け部材６３とが当接することにより、当接面（突出部）と当接面（当接部６３ａ）が当たった状態となり、捻じれた状態で回動操作されても、当接面と当接面により捻じれが矯正されて、着座操作部３９ａと側面操作部３９ｂがなす面は左右方向の垂直面となり、着座操作部３９ａと側面操作部３９ｂは凸状部６７ｂ及び凸状部６８ｂで係止される。これにより、着座操作部３９ａ又は側面操作部３９ｂのいずれかを操作した場合であっても正確にオーガクラッチレバー３９を操作することができる。 Therefore, by providing the positioning member 59 and the positioning receiving member 63 as described above, when any one of the seating operation portion 39a and the side operation portion 39b is operated to the entrance side, the positioning member 59 and the positioning receiving member 63 are in contact with each other. By contacting, the contact surface (protruding portion) and the contact surface (contact portion 63a) come into contact with each other, and even if the rotation operation is performed in a twisted state, the contact surface and the contact surface are not twisted. After correction, the surface formed by the seating operation portion 39a and the side operation portion 39b is a vertical surface in the left-right direction, and the seating operation portion 39a and the side operation portion 39b are locked by the convex portion 67b and the convex portion 68b. Thereby, even if it is a case where either the seating operation part 39a or the side surface operation part 39b is operated, the auger clutch lever 39 can be operated correctly.

また、図１０に示すようにオーガクラッチレバー３９に加えて、オーガクラッチレバー３９と連動操作可能な第二オーガクラッチレバー６４を、排出用縦オーガ３０の先端部近傍に設けることもできる。この場合、側面操作部３９ｂをなくすことができる。
第二オーガクラッチレバー６４は、図１０（ｂ）に示すように、排出用縦オーガ３０の後面（または側面）に設けられており、回動中心を中心として排出用縦オーガ３０収納状態における上下方向に回動可能に構成されている。
第二オーガクラッチレバー６４は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、オーガクラッチレバー３９のアーム３９ｄとワイヤー６６を介して連結されている。 As shown in FIG. 10, in addition to the auger clutch lever 39, a second auger clutch lever 64 that can be operated in conjunction with the auger clutch lever 39 can be provided in the vicinity of the distal end portion of the discharging vertical auger 30. In this case, the side operation part 39b can be eliminated.
The second auger clutch lever 64 is provided on the rear surface (or side surface) of the discharge vertical auger 30 as shown in FIG. It is configured to be rotatable in the direction.
The second auger clutch lever 64 is connected to the arm 39d of the auger clutch lever 39 via a wire 66 as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b).

第二オーガクラッチレバー６４は、図１０及び図１１に示すように、排出用縦オーガ側レバーガイド６９のガイド溝６９ａから排出用縦オーガ３０が収納状態において左方向へ突出している。排出用縦オーガ側レバーガイド６９は排出用縦オーガ３０の後側面に固定されている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the second auger clutch lever 64 protrudes leftward from the guide groove 69 a of the discharge vertical auger side lever guide 69 in the retracted state. The discharge vertical auger side lever guide 69 is fixed to the rear side surface of the discharge vertical auger 30.

ガイド溝６９ａは、排出用縦オーガ３０が収納状態において上下方向に長い長孔に構成されている。第二オーガクラッチレバー６４のグリップと反対側の先端と排出用縦オーガ側レバーガイド６９との間にはバネ等の弾性部材７０が介装され、該弾性部材７０により、第二オーガクラッチレバー６４を入位置または切位置に保持できるようにしている。 The guide groove 69a is formed as a long hole that is long in the vertical direction when the discharge vertical auger 30 is stored. An elastic member 70 such as a spring is interposed between the tip of the second auger clutch lever 64 opposite to the grip and the discharging vertical auger side lever guide 69, and the second auger clutch lever 64 is interposed by the elastic member 70. Can be held in the on or off position.

排出用縦オーガ３０が収納状態において作用を説明する。第二オーガクラッチレバー６４がガイド溝６９ａの上側に回動操作された状態では、クラッチ機構４９は入状態である。第二オーガクラッチレバー６４がガイド溝６９ａの下側にある場合は、クラッチ機構４９は切状態となる。
第二オーガクラッチレバー６４は、ガイド溝６９ａの下端から上側、または上側から下側へ回動する途中で死点越えとなるため、弾性部材７０の付勢力により前記第二オーガクラッチレバー６４を入位置または切位置に保持することができる。 The operation will be described in the case where the discharge vertical auger 30 is stored. In a state where the second auger clutch lever 64 is rotated to the upper side of the guide groove 69a, the clutch mechanism 49 is in an on state. When the second auger clutch lever 64 is below the guide groove 69a, the clutch mechanism 49 is in a disconnected state.
Since the second auger clutch lever 64 exceeds the dead center while rotating from the lower end of the guide groove 69a to the upper side or from the upper side to the lower side, the second auger clutch lever 64 is inserted by the urging force of the elastic member 70. Can be held in position or cut position.

以上のようにコンバイン１は、グレンタンク８に接続された排出用縦オーガ３０を、機体外側に向かって傾倒させた状態で穀粒の排出を行うコンバイン１であって、回動基部３９ｃが共通であり、作業者が把持して操作する着座操作部３９ａが回動基部３９ｃから操縦部９に、側面操作部３９ｂが回動基部３９ｃから機体側方に、それぞれ延設されるオーガクラッチレバー３９を設けたものである。
このように構成することにより、機体側方からもオーガクラッチレバー３９を操作できるため、排出用縦オーガ３０の近傍で作業している作業者が当該オーガクラッチレバー３９を操作し易くなり、作業効率を向上させることができる。 As described above, the combine 1 is a combine 1 that discharges grains in a state where the discharge vertical auger 30 connected to the Glen tank 8 is tilted toward the outside of the machine body, and the rotation base 39c is common. An auger clutch lever 39 that is extended from the rotation base 39c to the control unit 9 and a side operation unit 39b that extends from the rotation base 39c to the side of the machine body. Is provided.
With this configuration, since the auger clutch lever 39 can be operated from the side of the machine body, it becomes easier for an operator working in the vicinity of the discharging vertical auger 30 to operate the auger clutch lever 39, and the work efficiency is improved. Can be improved.

また、オーガクラッチレバー３９の回動基部３９ｃ側に、当該オーガクラッチレバー３９の位置決め部材５９を設けたものである。
このように構成することにより、着座操作部３９ａ及び側面操作部３９ｂ共通の位置決め部材５９をオーガクラッチレバー３９の回動基部側に設けることで、操縦部９又は機体側方のいずれからオーガクラッチレバー３９を操作した場合であっても正確にオーガクラッチレバー３９の操作を行うことができる。 Further, a positioning member 59 of the auger clutch lever 39 is provided on the rotation base 39c side of the auger clutch lever 39.
By configuring in this way, the positioning member 59 common to the seating operation part 39a and the side operation part 39b is provided on the rotating base side of the auger clutch lever 39, so that the auger clutch lever can be operated from either the control unit 9 or the side of the machine body. Even when 39 is operated, the auger clutch lever 39 can be accurately operated.

また、オーガクラッチレバー３９に加えて、オーガクラッチレバー３９と連動操作可能な第二オーガクラッチレバー６４を、排出用縦オーガ３０の先端部近傍に設けたものである。
このように構成することにより、排出用縦オーガ３０の近傍で作業を行いながら第二オーガクラッチレバー６４の操作が可能となるため、作業効率を更に向上させることができる。 Further, in addition to the auger clutch lever 39, a second auger clutch lever 64 that can be operated in conjunction with the auger clutch lever 39 is provided in the vicinity of the distal end portion of the discharging vertical auger 30.
With this configuration, the second auger clutch lever 64 can be operated while performing work in the vicinity of the discharging vertical auger 30, so that the work efficiency can be further improved.

１コンバイン
８グレンタンク
９操縦部
１０エンジンルーム
１２座席シート
３０排出用縦オーガ
３９オーガクラッチレバー
３９ａ着座操作部（操作部）
３９ｂ側面操作部（操作部）
３９ｃ回動基部
５９位置決め部材
６４第二オーガクラッチレバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combine 8 Glen tank 9 Control part 10 Engine room 12 Seat seat 30 Vertical auger for discharge 39 Auger clutch lever 39a Seating operation part (operation part)
39b Side operation part (operation part)
39c Rotating base 59 Positioning member 64 Second auger clutch lever

Claims

A combine that discharges grains in a state where the vertical auger for discharge connected to the Glen tank is tilted toward the outside of the machine body,
The combine which provided the auger clutch lever with which the rotation base part was common, and the operation part to hold | grip and operate was extended from the rotation base part to the control part and the body side, respectively.

The combine according to claim 1, wherein a positioning member for the auger clutch lever is provided on the rotation base side of the auger clutch lever.

The combine according to claim 1 or 2, wherein, in addition to the auger clutch lever, a second auger clutch lever operable in conjunction with the auger clutch lever is provided in the vicinity of the distal end portion of the discharging vertical auger.