JP5722080B2

JP5722080B2 - Combine

Info

Publication number: JP5722080B2
Application number: JP2011046892A
Authority: JP
Inventors: 紀夫溝渕
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2011-03-03
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2031-03-03
Also published as: JP2012183001A

Description

本発明は、コンバインに関し、より詳細には、排出オーガへの動力伝達を断接するオーガクラッチを操作するためのオーガクラッチ操作具に関する。 The present invention relates to a combine, and more particularly to an auger clutch operating tool for operating an auger clutch that connects and disconnects power transmission to a discharge auger.

従来、排出オーガへの動力伝達を断接するオーガクラッチと、該オーガクラッチを操作するためのオーガクラッチ操作具と、を具備するコンバインが公知となっている。例えば特許文献１に記載の如くである。 2. Description of the Related Art Conventionally, a combiner that includes an auger clutch that connects and disconnects power transmission to a discharge auger and an auger clutch operating tool for operating the auger clutch is known. For example, as described in Patent Document 1.

特許文献１に記載のコンバインの機体の前部には、操縦部が設けられ、該操縦部の後方には、脱穀後の穀粒を貯溜するためのグレンタンクが配置されている。そして、該グレンタンク内の穀粒を機外に排出するための排出オーガが、グレンタンクの後部と連通するように設けられている。排出オーガは、非作業時には、機体の右外側に突出するように設けられたオーガレストに載置されている。また、特許文献１に記載のコンバインには、排出オーガへの動力伝達を断接するオーガクラッチが設けられており、該オーガクラッチを操作するためのオーガクラッチ操作具（手動操作レバー）が、操縦部における座席の左方に配置されている。 A steering part is provided in the front part of the fuselage body described in Patent Document 1, and a Glen tank for storing grain after threshing is disposed behind the steering part. And the discharge auger for discharging | emitting the grain in this Glen tank outside the apparatus is provided so that it may connect with the rear part of a Glen tank. The discharge auger is placed on an auger rest provided so as to protrude to the right outside of the machine body when not in operation. Further, the combine described in Patent Document 1 is provided with an auger clutch for connecting and disconnecting power transmission to the discharge auger, and an auger clutch operating tool (manual operation lever) for operating the auger clutch is provided as a control unit. It is arranged on the left side of the seat.

このような構成のコンバインにおいて、収穫作業の途中でグレンタンクが満杯になった場合、収穫作業を中断して穀粒を機外に排出する必要がある。具体的には、例えばコンバインをダンプトラックの荷台の近傍に移動させるとともに、排出オーガを右方向に回動させて、該排出オーガの先端（排出口）をコンバインの機体の右側方または右後方に向ける。こうして、排出オーガの先端をダンプトラックの荷台の上に合わせた状態として、オーガクラッチ操作具によりオーガクラッチを入操作することにより、グレンタンク内の穀粒をダンプトラックの荷台に排出することができる。 In the combine having such a configuration, when the Glen tank becomes full during the harvesting operation, it is necessary to interrupt the harvesting operation and discharge the grains to the outside of the machine. Specifically, for example, the combine is moved to the vicinity of the loading platform of the dump truck, and the discharge auger is rotated rightward so that the tip (discharge port) of the discharge auger is moved to the right side or the right rear side of the combine body. Turn. Thus, the grain in the glen tank can be discharged to the dump truck bed by turning the auger clutch on and off with the auger clutch operating tool with the tip of the discharge auger aligned with the dump truck bed. .

特開２００１−２９９０６３号公報JP 2001-299063 A

しかしながら、特許文献１に記載のコンバインにおいては、オーガクラッチ操作具が操縦部における座席の左方に配置されていたため、オペレータがコンバインの機体の右側方または右後方に向けられた排出オーガの先端（排出口）を見ながらオーガクラッチ操作具を操作することは困難であった。すなわち、排出オーガによる穀粒の排出状況を視認しながらオーガクラッチ操作具を操作することが困難であった。 However, in the combine described in Patent Document 1, since the auger clutch operating tool is arranged on the left side of the seat in the control unit, the operator has the tip of the discharge auger directed toward the right side or the right rear side of the combine body ( It was difficult to operate the auger clutch operating tool while looking at the discharge port. That is, it is difficult to operate the auger clutch operating tool while visually confirming the state of grain discharge by the discharge auger.

本発明は、上記を考慮して、排出オーガによる穀粒の排出状況を視認しながらオーガクラッチ操作具を操作しやすくすることを課題とする。 In view of the above, an object of the present invention is to make it easier to operate an auger clutch operating tool while visually confirming the state of grain discharge by a discharge auger.

請求項１の発明は、操縦部の後方にグレンタンクが配置され、該グレンタンクの後部と連通するように排出オーガが設けられたコンバインにおいて、前記排出オーガへの動力伝達を断接するオーガクラッチを操作するオーガクラッチ操作具を、前記グレンタンクの機体外側の側面であって、前記操縦部近傍に配置し、前記オーガクラッチは、前記グレンタンクの後方に配置され、前記オーガクラッチ操作具と前記オーガクラッチとを連結する操作ワイヤーは、前記グレンタンクの機体外側の側面に設けられた筒状の取っ手により案内されるものである。 According to the first aspect of the present invention, there is provided an auger clutch that connects and disconnects power transmission to the discharge auger in a combine in which a Glen tank is disposed behind the control unit and a discharge auger is provided so as to communicate with the rear portion of the Glen tank. An auger clutch operating tool to be operated is disposed on a side surface outside the body of the Glen tank and in the vicinity of the control unit, and the auger clutch is disposed at the rear of the Glen tank, and the auger clutch operating tool and the auger clutch are disposed. The operation wire for connecting the clutch is guided by a cylindrical handle provided on the outer side surface of the Glen tank .

請求項２の発明は、操縦部の後方にグレンタンクが配置され、該グレンタンクの後部と連通するように排出オーガが設けられたコンバインにおいて、前記排出オーガへの動力伝達を断接するオーガクラッチを操作するオーガクラッチ操作具を、前記グレンタンクの機体外側の側面であって、前記操縦部近傍に配置し、前記オーガクラッチ操作具は、レバーにより構成され、前記オーガクラッチ操作具により前記オーガクラッチを入操作した場合には、前記レバーが前記操縦部への乗降の障害となる方向に突出するものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided an auger clutch that connects and disconnects power transmission to the discharge auger in a combine in which a Glen tank is disposed behind the control unit and a discharge auger is provided so as to communicate with the rear portion of the Glen tank. The auger clutch operating tool to be operated is disposed on the outer side surface of the Glen tank in the vicinity of the control unit, the auger clutch operating tool is constituted by a lever, and the auger clutch operating tool In the case of an entry operation, the lever protrudes in a direction that becomes an obstacle to getting in and out of the control unit .

請求項３の発明は、操縦部の後方にグレンタンクが配置され、該グレンタンクの後部と連通するように排出オーガが設けられたコンバインにおいて、前記排出オーガへの動力伝達を断接するオーガクラッチを操作するオーガクラッチ操作具を、前記グレンタンクの機体外側の側面であって、前記操縦部近傍に配置し、前記オーガクラッチは、前記グレンタンクの後方に配置され、前記オーガクラッチ操作具と前記オーガクラッチとを連結する操作ワイヤーは、前記グレンタンクの機体外側の側面に設けられた筒状の取っ手により案内され、前記オーガクラッチ操作具は、レバーにより構成され、前記オーガクラッチ操作具により前記オーガクラッチを入操作した場合には、前記レバーが前記操縦部への乗降の障害となる方向に突出するものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided an auger clutch that connects and disconnects power transmission to the discharge auger in a combine in which a Glen tank is disposed behind the control unit and a discharge auger is provided so as to communicate with the rear portion of the Glen tank. An auger clutch operating tool to be operated is disposed on a side surface outside the body of the Glen tank and in the vicinity of the control unit, and the auger clutch is disposed at the rear of the Glen tank, and the auger clutch operating tool and the auger clutch are disposed. An operation wire for connecting the clutch is guided by a cylindrical handle provided on a side surface outside the fuselage body of the Glen tank, the auger clutch operation tool is constituted by a lever, and the auger clutch operation tool the when-in operation is for projecting in a direction in which the lever is impaired passenger to the steering unit That.

本発明によれば、排出オーガによる穀粒の排出状況を視認しながらオーガクラッチ操作具を操作することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to operate an auger clutch operating tool, visually recognizing the discharge condition of the grain by a discharge auger.

また、オペレータがグレンタンクの機体外側の側方で作業する際に使用する取っ手を利用（兼用）して、操作ワイヤーを案内することができ、部品点数の削減を図ることができる。 In addition, the operation wire can be guided by using (also serving as) a handle used when the operator works on the side outside the fuselage body, and the number of parts can be reduced.

また、オーガクラッチを入操作した場合には、オーガクラッチ操作具であるレバーが操縦部への乗降の障害となる方向に突出しているので、オーガクラッチを「入」の状態としたままで、オペレータが操縦部に乗り降りすることを防止することができ、穀粒がトラックの荷台から溢れ出ることを防止できる。 Also, when the auger clutch is engaged, the lever, which is the auger clutch operating tool, protrudes in the direction that obstructs getting on and off the control section. Can be prevented from getting on and off the control section, and the grain can be prevented from overflowing from the truck bed.

本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す右側面図である。It is a right view which shows the whole structure of the combine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す正面図である。It is a front view which shows the whole structure of the combine which concerns on one Embodiment of this invention. 操縦部、グレンタンク、排出オーガ、及びオーガクラッチ操作部の配置を示す右側面図である。It is a right view which shows arrangement | positioning of a control part, a Glen tank, a discharge auger, and an auger clutch operation part. 操縦部、グレンタンク、排出オーガ、及びオーガクラッチ操作部の配置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows arrangement | positioning of a control part, a Glen tank, a discharge auger, and an auger clutch operation part. オーガクラッチの構成を示す後面模式図である。It is a rear surface schematic diagram which shows the structure of an auger clutch. オーガクラッチ操作部の構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は右側面断面図である。（ｂ）において実線で示したレバーの位置は入位置を表し、二点鎖線で示したレバーの位置は切位置を表している。It is a figure which shows the structure of an auger clutch operation part, (a) is a perspective view, (b) is right side sectional drawing. In (b), the position of the lever indicated by the solid line represents the on position, and the position of the lever indicated by the two-dot chain line represents the cut position. 別実施例に係るオーガクラッチ操作具の構成を示す右側面図である。図中において実線で示したレバーの位置は入位置を表し、二点鎖線で示したレバーの位置は切位置を表している。It is a right view which shows the structure of the auger clutch operation tool which concerns on another Example. In the figure, the position of the lever indicated by a solid line represents the input position, and the position of the lever indicated by the two-dot chain line represents the cut position.

以下では、本発明の実施の一形態に係るコンバイン１の全体的な構成について、図１及び図２を参照して説明する。 Below, the whole structure of the combine 1 which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG.1 and FIG.2.

コンバイン１は、稲や麦や蕎麦や小豆や大豆等の種々の収穫物を収穫するための汎用型のコンバインであり、本発明に係るコンバインの実施の一形態である。図１及び図２に示すように、コンバイン１は、機体フレーム２、走行装置１０、刈取装置２０、脱穀装置３１を収容した筐体３０、操縦部４０、サンバイザ４３、エンジン５５を収容したエンジンルーム５０、グレンタンク６０、揚穀装置９０、排出オーガ６５、及び籾取出口７１・７２等を具備して構成される。 The combine 1 is a general-purpose combine for harvesting various harvests such as rice, wheat, buckwheat, red beans, and soybeans, and is an embodiment of the combine according to the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the combine 1 includes an airframe 2, a traveling device 10, a reaping device 20, a housing 30 that houses a threshing device 31, a control unit 40, a sun visor 43, and an engine room that houses an engine 55. 50, a grain tank 60, a cerealing device 90, a discharge auger 65, and harvesting outlets 71 and 72.

機体フレーム２は、コンバイン１の骨格を成すものである。機体フレーム２の下部は、走行装置１０により支持されている。走行装置１０は、左右一対のクローラ１７・１７等を含んで構成される。 The body frame 2 forms a skeleton of the combine 1. The lower part of the body frame 2 is supported by the traveling device 10. The traveling device 10 includes a pair of left and right crawlers 17 and 17.

機体フレーム２の前部には、圃場の未刈取の穀物を刈り取るための刈取装置２０が具備される。刈取装置２０は、往復動する刈刃等を備えて構成される。また、刈取装置２０の前部には、未刈取の穀物を掻き込むための掻込リール２２が具備される。 At the front of the machine body frame 2, a cutting device 20 for cutting uncut grain in the field is provided. The reaping device 20 includes a cutting blade that reciprocates. In addition, the front portion of the reaping device 20 is provided with a take-up reel 22 for taking in uncut cereal grains.

機体フレーム２の左右一側（本実施形態では進行方向左側）には、筐体３０が具備される。筐体３０は、概ね直方体形状のケースである。筐体３０内には脱穀装置３１及び選別装置が収容される。脱穀装置３１は、筐体３０内の上部に配置され、扱胴等を備えて構成される。前記扱胴の下方には、受け網（またはコーンケーブ）が配置され、該受け網の下方には、前記選別装置が配置される。該選別装置は、揺動選別装置や唐箕等を備えて構成される。 A housing 30 is provided on one side of the body frame 2 (on the left side in the traveling direction in the present embodiment). The housing 30 is a substantially rectangular parallelepiped case. A threshing device 31 and a sorting device are accommodated in the housing 30. The threshing device 31 is arranged in the upper part of the housing 30 and includes a handling cylinder and the like. A receiving net (or corn cave) is arranged below the handling cylinder, and the sorting device is arranged below the receiving net. The sorting device includes an oscillating sorting device and a red pepper.

機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の前部には、操縦部４０が設けられる。操縦部４０には、オペレータが着座するための座席４１や、コンバイン１の操向操作及び収穫作業に用いる種々の操作具等が備えられる。座席４１の上方には、サンバイザ４３が配置される。 A control unit 40 is provided on the front side of the left and right other side of the body frame 2 (right side in the traveling direction in the present embodiment). The control unit 40 is provided with a seat 41 for an operator to sit on, various operating tools used for the steering operation and harvesting operation of the combine 1 and the like. A sun visor 43 is disposed above the seat 41.

機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の後部には、エンジン５５を収容したエンジンルーム５０が設けられる。エンジンルーム５０は、操縦部４０の後方に配置される。エンジンルーム５０は、筐体３０の右後側方に隣接するように、該筐体３０と横並びに設けられる。 An engine room 50 in which an engine 55 is housed is provided at the rear of the left and right other sides of the body frame 2 (right side in the traveling direction in the present embodiment). The engine room 50 is disposed behind the control unit 40. The engine room 50 is provided side by side with the casing 30 so as to be adjacent to the right rear side of the casing 30.

筐体３０（脱穀装置３１）及びエンジンルーム５０の上方には、脱穀装置３１で脱穀された後の穀粒を貯溜するグレンタンク６０が配置される。グレンタンク６０は、筐体３０及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置される。グレンタンク６０の底部には、該グレンタンク６０内の穀粒を排出オーガ６５に送り出すための排出コンベアが設けられる。該排出コンベアは、螺旋羽根を有するコンベアであり、その長手方向を前後方向に向けた状態で設けられる。該排出コンベアの下流側の端部（後端部）は、排出オーガ６５の上流側の端部に接続される。 Above the housing 30 (threshing device 31) and the engine room 50, a Glen tank 60 for storing the grains that have been threshed by the threshing device 31 is disposed. The Glen tank 60 is disposed so as to straddle the housing 30 and the engine room 50. At the bottom of the grain tank 60, a discharge conveyor for sending the grains in the grain tank 60 to the discharge auger 65 is provided. The discharge conveyor is a conveyor having spiral blades, and is provided with its longitudinal direction directed in the front-rear direction. The downstream end (rear end) of the discharge conveyor is connected to the upstream end of the discharge auger 65.

グレンタンク６０の前後中央部には、脱穀装置３１で脱穀されて前記選別装置で選別された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に送るための揚穀装置９０が立設される。揚穀装置９０は、機体フレーム２の左右略中央で筐体３０の右側方に立設され、その長手方向を上下方向に向けた状態で設けられる。揚穀装置９０の下端部は、前記選別装置の一番コンベアに連通し、揚穀装置９０の上部はグレンタンク６０内に連通している。揚穀装置９０の揚穀筒（外郭を成す円筒状の部材）内には、螺旋羽根を有するコンベアが備えられていて、前記一番コンベアからの穀粒を上方に向かって送り出しグレンタンク６０内に搬入することができるように構成されている。 At the front and rear center of the grain tank 60, a threshing apparatus 90 for sending the first grain after being threshed by the threshing apparatus 31 and sorted by the sorting apparatus is erected. The whipping device 90 is erected on the right side of the housing 30 at the substantially right and left center of the machine body frame 2 and is provided with its longitudinal direction directed in the vertical direction. The lower end portion of the whipping device 90 communicates with the first conveyor of the sorting device, and the upper portion of the mashing device 90 communicates with the glen tank 60. A cereal cylinder (cylindrical member forming the outer shell) of the cerealing device 90 is provided with a conveyor having a spiral blade, and the grain from the first conveyor is sent upward to the inside of the grain tank 60. It is comprised so that it can be carried in.

排出オーガ６５は、グレンタンク６０内の穀粒を機外に排出するためのものであり、円筒状の部材の内部に螺旋羽根を有するコンベアを備えて構成される。排出オーガ６５は、グレンタンク６０の後部と連通するように設けられ、オーガレスト６７により下方から支持されている。 The discharge auger 65 is for discharging the grains in the grain tank 60 to the outside of the machine, and is configured to include a conveyor having a spiral blade inside a cylindrical member. The discharge auger 65 is provided so as to communicate with the rear portion of the Glen tank 60 and is supported from below by an auger rest 67.

籾取出口７１・７２は、グレンタンク６０内の穀粒を、排出オーガ６５を通さずに機外に排出するためのものである。籾取出口７１・７２の下方に籾袋Ａ・Ａをセットすることにより、該籾袋Ａ・Ａに穀粒を直接取り出すことができる。 The harvesting outlets 71 and 72 are for discharging the grains in the grain tank 60 to the outside without passing through the discharge auger 65. By setting the straw bags A and A below the straw outlets 71 and 72, the grains can be directly taken out into the straw bags A and A.

以上の如き構成のコンバイン１は、操縦部４０での操作具の操作に応じて、エンジン５５の動力を各部の装置に伝達して、走行装置１０で機体を走行させながら、刈取作業及び脱穀作業を行うことができるものである。より具体的には、掻込リール２２により掻きこまれて刈取装置２０で刈り取られた穀物は、搬送装置２５によって筐体３０内に搬送される。そして、筐体３０内の脱穀装置３１で脱穀されて、前記選別装置で藁屑等と選別される。藁屑等と選別された一番穀粒は、揚穀装置９０の前記揚穀筒内を通ってグレンタンク６０内に搬入される。グレンタンク６０内の穀粒は、排出オーガ６５を通してダンプトラックの荷台等に排出されるか、あるいは、籾取出口７１・７２を通して籾袋Ａ・Ａに排出される。 The combine 1 having the above-described configuration transmits the power of the engine 55 to the devices of the respective parts in accordance with the operation of the operation tool in the control unit 40, and the cutting device and the threshing operation are performed while the vehicle is traveling by the traveling device 10. Is something that can be done. More specifically, the grain scraped by the scraping reel 22 and cut by the cutting device 20 is transported into the housing 30 by the transport device 25. And it is threshed with the threshing apparatus 31 in the housing | casing 30, and is sorted with the said sorter | sorting apparatus as sawdust. The first grain selected as sawdust or the like is carried into the glen tank 60 through the inside of the cereal cylinder of the cerealing device 90. The grain in the grain tank 60 is discharged to a dump truck bed or the like through the discharge auger 65 or is discharged to the bag A / A through the barb outlets 71 and 72.

以下では、排出オーガ６５について、図３〜図６を参照して詳細に説明する。排出オーガ６５は、縦排出オーガ６５Ａ及び横排出オーガ６５Ｂ等により構成される。 Hereinafter, the discharge auger 65 will be described in detail with reference to FIGS. The discharge auger 65 includes a vertical discharge auger 65A and a horizontal discharge auger 65B.

図３及び図５に示すように、縦排出オーガ６５Ａは、コンバイン１の機体の上下方向に延在して、グレンタンク６０からの穀粒を上方に搬送するものである。縦排出オーガ６５Ａは、中空筒状の縦排出オーガ筒、及び、該縦排出オーガ筒に内装される螺旋羽根付きの縦排出コンベア等により構成される。縦排出オーガ６５Ａの下端部は、グレンタンク６０の底部に設けられた前記排出コンベアの後端部に接続される。縦排出オーガ６５Ａの上端部は、横排出オーガ６５Ｂの基端部（上流側の端部）に接続される。 As shown in FIGS. 3 and 5, the vertical discharge auger 65 </ b> A extends in the vertical direction of the body of the combine 1, and conveys the grain from the grain tank 60 upward. The vertical discharge auger 65A includes a hollow cylindrical vertical discharge auger cylinder, a vertical discharge conveyor with spiral blades and the like housed in the vertical discharge auger cylinder. A lower end portion of the vertical discharge auger 65 </ b> A is connected to a rear end portion of the discharge conveyor provided at the bottom portion of the glen tank 60. The upper end portion of the vertical discharge auger 65A is connected to the base end portion (upstream end portion) of the horizontal discharge auger 65B.

図３〜図５に示すように、横排出オーガ６５Ｂは、コンバイン１の機体の概ね水平方向に延在して、縦排出オーガ６５Ａからの穀粒を搬送し、その先端（排出口）から機外に排出するものである。横排出オーガ６５Ｂは、その基端部で縦排出オーガ６５Ａの上端部に旋回可能に支持される。横排出オーガ６５Ｂは、中空筒状の横排出オーガ筒、及び、該横排出オーガ筒に内装される螺旋羽根付きの横排出コンベア等により構成される。横排出オーガ６５Ｂの前記横排出コンベアの基端部は、縦排出オーガ６５Ａの前記縦排出コンベアの上端部とベベルギヤ等を介して連動連結される。 As shown in FIGS. 3 to 5, the horizontal discharge auger 65 </ b> B extends in the horizontal direction of the body of the combine 1, conveys the grain from the vertical discharge auger 65 </ b> A, and the machine from its tip (discharge port). It discharges outside. The horizontal discharge auger 65B is pivotally supported by the upper end portion of the vertical discharge auger 65A at its base end portion. The horizontal discharge auger 65B includes a hollow cylindrical horizontal discharge auger cylinder, a horizontal discharge conveyor with spiral blades and the like installed in the horizontal discharge auger cylinder. The base end portion of the horizontal discharge conveyor of the horizontal discharge auger 65B is interlocked with the upper end portion of the vertical discharge conveyor of the vertical discharge auger 65A via a bevel gear or the like.

以下では、エンジン５５から排出オーガ６５への動力伝達経路について、図５を参照して説明する。 Hereinafter, a power transmission path from the engine 55 to the discharge auger 65 will be described with reference to FIG.

図５に示すように、エンジンルーム５０内にはコンバイン１の駆動源であるエンジン５５が備えられる。該エンジン５５の後方には出力軸５５ａが突出し、該出力軸５５ａと平行に第一の軸４０１が側方に配設されている。エンジン５５の出力軸５５ａには第一のプーリ４０３が配設され、第一の軸４０１には第二のプーリ４０５が配設され、第一のプーリ４０３と第二のプーリ４０５との間には、第一の伝動ベルト４０７が巻回されている。そして、該第一の伝動ベルト４０７はテンションプーリ４０９により常に緊張されている。 As shown in FIG. 5, an engine 55 that is a drive source of the combine 1 is provided in the engine room 50. An output shaft 55a protrudes behind the engine 55, and a first shaft 401 is disposed laterally in parallel with the output shaft 55a. A first pulley 403 is disposed on the output shaft 55 a of the engine 55, a second pulley 405 is disposed on the first shaft 401, and the first pulley 403 and the second pulley 405 are disposed between them. The first transmission belt 407 is wound around. The first transmission belt 407 is always tensioned by the tension pulley 409.

また、第一の軸４０１には第三のプーリ４１１が配設されている。さらに、第一の軸４０１と平行に第二の軸４１３が第一の軸４０１の上方に配設されている。第一の軸４０１と第二の軸４１３との間にはベルトテンション式のオーガクラッチ４２０が配設されている。つまり、第二の軸４１３には第四のプーリ４１５が配設され、第三のプーリ４１１と第四のプーリ４１５との間には、第二の伝動ベルト４１７が巻回されている。そして、該第二の伝動ベルト４１７を緊張・弛緩させるためのテンションプーリ４２２が、第三のプーリ４１１と第四のプーリ４１５との間に配置されている。第二の軸４１３と同軸上の前方には前記排出コンベアが設けられており、第二の軸４１３が回転することにより前記排出コンベアに動力が伝達されるようになっている。 A third pulley 411 is disposed on the first shaft 401. Further, a second shaft 413 is disposed above the first shaft 401 in parallel with the first shaft 401. A belt tension type auger clutch 420 is disposed between the first shaft 401 and the second shaft 413. That is, the fourth pulley 415 is disposed on the second shaft 413, and the second transmission belt 417 is wound between the third pulley 411 and the fourth pulley 415. A tension pulley 422 for tensioning / relaxing the second transmission belt 417 is disposed between the third pulley 411 and the fourth pulley 415. The discharge conveyor is provided in front of the second shaft 413 and the same axis, and power is transmitted to the discharge conveyor by the rotation of the second shaft 413.

また、第二の軸４１３には第一のスプロケット４１９が配設されている。さらに、第二の軸４１３と平行に第三の軸４３１が配設されている。該第三の軸４３１には第二のスプロケット４３３が配設され、第一のスプロケット４１９と第二のスプロケット４３３との間には、チェーン４３５が巻回されている。第三の軸４３１の前端部は、ベベルギヤ等を介して、縦排出オーガ６５Ａの前記縦排出コンベアの下端部と連動連結されている。すなわち、第三の軸４３１が回転することにより縦排出オーガ６５Ａの前記縦排出コンベアに動力が伝達され、また、該縦排出コンベアに動力が伝達されることにより、ひいては横排出オーガ６５Ｂの前記横排出コンベアにも動力が伝達されるようになっている。 A first sprocket 419 is disposed on the second shaft 413. Further, a third shaft 431 is disposed in parallel with the second shaft 413. A second sprocket 433 is disposed on the third shaft 431, and a chain 435 is wound between the first sprocket 419 and the second sprocket 433. The front end portion of the third shaft 431 is connected to the lower end portion of the vertical discharge conveyor of the vertical discharge auger 65A via a bevel gear or the like. That is, when the third shaft 431 rotates, power is transmitted to the vertical discharge conveyor of the vertical discharge auger 65A, and power is transmitted to the vertical discharge conveyor so that the horizontal discharge auger 65B is Power is also transmitted to the discharge conveyor.

以下では、オーガクラッチ４２０について、図５を参照して説明する。オーガクラッチ４２０は、前記排出コンベア及び排出オーガ６５への動力伝達を断接するためのものである。図５に示すように、オーガクラッチ４２０はグレンタンク６０の後方に配置される。オーガクラッチ４２０は、いわゆるベルトテンション式のクラッチであり、アーム４２１、テンションプーリ４２２、及びアーム４２３等により構成される。アーム４２１は棒状の部材であり、その一端部がコンバイン１の機体に対して回動可能に支持される。アーム４２１の他端部には、テンションプーリ４２２が回転自在に支持される。アーム４２１の中途部は、アーム４２３及びスプリングを介して、操作ワイヤー４２５の一端部に連結される。操作ワイヤー４２５の他端部は、後述するオーガクラッチ操作部４４０に具備されるレバー４４１に連結される。但し、本発明に係るオーガクラッチはベルトテンション式のものに限定するものではなく、摩擦板式のもの等であってもよい。すなわち、本発明に係るオーガクラッチは、操作ワイヤーの押し引き操作により断接できるクラッチであればよく、その構成を本実施形態のものに限定するものではない。 Hereinafter, the auger clutch 420 will be described with reference to FIG. The auger clutch 420 is for connecting and disconnecting power transmission to the discharge conveyor and the discharge auger 65. As shown in FIG. 5, the auger clutch 420 is disposed behind the Glen tank 60. The auger clutch 420 is a so-called belt tension type clutch, and includes an arm 421, a tension pulley 422, an arm 423, and the like. The arm 421 is a rod-like member, and one end thereof is supported so as to be rotatable with respect to the body of the combine 1. A tension pulley 422 is rotatably supported on the other end of the arm 421. A midway portion of the arm 421 is connected to one end portion of the operation wire 425 via the arm 423 and a spring. The other end of the operation wire 425 is connected to a lever 441 provided in an auger clutch operation unit 440 described later. However, the auger clutch according to the present invention is not limited to a belt tension type, and may be a friction plate type. That is, the auger clutch according to the present invention may be a clutch that can be connected and disconnected by pushing and pulling the operation wire, and the configuration is not limited to that of the present embodiment.

このような構成のオーガクラッチ４２０において、操作ワイヤー４２５の他端部（前端部）が前方へ引っ張られていない場合、テンションプーリ４２２が第二の伝動ベルト４１７に押し出されることによりアーム４２１が図５における反時計回りに回動して第二の伝動ベルト４１７の張力が減少し、該第二の伝動ベルト４１７が弛緩した状態となる。したがって、第三のプーリ４１１から第四のプーリ４１５に動力が伝達されない状態となる。すなわち、前記排出コンベア及び排出オーガ６５への動力伝達が不能な状態となる。この状態が、オーガクラッチ４２０が「切」（断）の状態である。 In the auger clutch 420 having such a configuration, when the other end portion (front end portion) of the operation wire 425 is not pulled forward, the tension pulley 422 is pushed out by the second transmission belt 417, whereby the arm 421 is moved as shown in FIG. The second transmission belt 417 is rotated counterclockwise to reduce the tension of the second transmission belt 417, and the second transmission belt 417 is relaxed. Therefore, power is not transmitted from the third pulley 411 to the fourth pulley 415. That is, power transmission to the discharge conveyor and the discharge auger 65 becomes impossible. This state is a state in which the auger clutch 420 is “disconnected” (disconnected).

一方、操作ワイヤー４２５の他端部（前端部）が前方へ引っ張られている場合、アーム４２３を介してアーム４２１が図５における時計回りに回動してテンションプーリ４２２が第二の伝動ベルト４１７に押し付けられることにより、第二の伝動ベルト４１７の張力が増大し、該第二の伝動ベルト４１７が緊張した状態となる。したがって、第三のプーリ４１１から第四のプーリ４１５に動力が伝達される状態となる。すなわち、前記排出コンベア及び排出オーガ６５への動力伝達が可能な状態となる。この状態が、オーガクラッチ４２０が「入」（接）の状態である。 On the other hand, when the other end portion (front end portion) of the operation wire 425 is pulled forward, the arm 421 rotates clockwise through the arm 423 and the tension pulley 422 becomes the second transmission belt 417. By being pressed, the tension of the second transmission belt 417 increases, and the second transmission belt 417 is in a tensioned state. Accordingly, power is transmitted from the third pulley 411 to the fourth pulley 415. That is, power can be transmitted to the discharge conveyor and the discharge auger 65. This state is the state in which the auger clutch 420 is “ON” (contact).

以下では、オーガクラッチ操作部４４０について、図６を参照して説明する。オーガクラッチ操作部４４０は、オペレータがオーガクラッチ４２０（図５参照）を人為的に入切操作するためのものである。オーガクラッチ操作部４４０は、ボックス４４２、支持軸４４３、プレート４４４、レバー４４１、及びストッパ４４５等により構成される。 Below, the auger clutch operation part 440 is demonstrated with reference to FIG. The auger clutch operation unit 440 is for an operator to manually turn on and off the auger clutch 420 (see FIG. 5). The auger clutch operation unit 440 includes a box 442, a support shaft 443, a plate 444, a lever 441, a stopper 445, and the like.

図６（ａ）に示すように、ボックス４４２はレバー４４１の下端部（基端部）を収容するものである。ボックス４４２は、右側面視略五角形状の中空の箱状の部材であり、グレンタンク６０の機体外側の側面（脱穀装置３１が配置される側とは反対側の側面）に固定される。より詳細には、本実施形態のボックス４４２は、グレンタンク６０の右側面６０ｙに、ボルト４４６・４４７等を用いて固定されている。ボックス４４２は、グレンタンク６０の前部、すなわち操縦部４０の近傍、より具体的には座席４１の右後側部に配置されている。ボックス４４２は、板面がコンバイン１の機体の前上方を向くように配置される傾斜面４４２ａを有し、該傾斜面４４２ａにはレバー４４１の操作方向を案内するための溝であるレバーガイド４４２ｂが形成される。レバーガイド４４２ｂには、レバー４４１を入位置に係止するための係止部４４２ｃが形成される。 As shown in FIG. 6A, the box 442 accommodates the lower end portion (base end portion) of the lever 441. The box 442 is a hollow box-shaped member having a substantially pentagonal shape when viewed from the right side, and is fixed to a side surface outside the machine body of the Glen tank 60 (a side surface opposite to the side where the threshing device 31 is disposed). More specifically, the box 442 of the present embodiment is fixed to the right side surface 60y of the Glen tank 60 using bolts 446, 447 and the like. The box 442 is disposed at the front of the Glen tank 60, that is, in the vicinity of the control unit 40, more specifically, at the right rear side of the seat 41. The box 442 has an inclined surface 442a arranged so that the plate surface faces the front upper side of the fuselage of the combine 1, and the inclined surface 442a is a lever guide 442b that is a groove for guiding the operation direction of the lever 441. Is formed. The lever guide 442b is formed with a locking portion 442c for locking the lever 441 at the entry position.

図６（ｂ）に示すように、支持軸４４３は、レバー４４１を入切操作する際に該レバー４４１の回動支点となるものである。支持軸４４３は、その軸線をコンバイン１の機体の左右方向に向けた状態でボックス４４２内に収容されるとともに、該ボックス４４２に固定されている。 As shown in FIG. 6B, the support shaft 443 serves as a pivot point for the lever 441 when the lever 441 is turned on and off. The support shaft 443 is housed in the box 442 with its axis line directed in the left-right direction of the body of the combine 1 and is fixed to the box 442.

プレート４４４は、長方形状の板状の部材であり、ボックス４４２内に収容される。プレート４４４の一端部には貫通孔が形成される。該貫通孔に支持軸４４３が挿入されることにより、プレート４４４が支持軸４４３に回動自在に支持される。プレート４４４の他端部には、操作ワイヤー４２５の他端部を連結する操作ワイヤー軸４４４ｂが形成される。該操作ワイヤー軸４４４ｂは、支持軸４４３の上方に配置される。プレート４４４の中途部には、ストッパ片４４４ｃが形成される。 The plate 444 is a rectangular plate-like member and is accommodated in the box 442. A through hole is formed at one end of the plate 444. By inserting the support shaft 443 into the through hole, the plate 444 is rotatably supported by the support shaft 443. An operation wire shaft 444 b that connects the other end of the operation wire 425 is formed on the other end of the plate 444. The operation wire shaft 444b is disposed above the support shaft 443. A stopper piece 444 c is formed in the middle of the plate 444.

レバー４４１は、長い棒状の部材であり、オーガクラッチ４２０を入切操作するときにオペレータが操作するものである。レバー４４１は、本発明に係るオーガクラッチ操作具の実施の一形態である。レバー４４１は、その下端部がボックス４４２内に収容されるとともに、その上部がレバーガイド４４２ｂからボックス４４２外に突出するように配置される。レバー４４１の上端部には、オペレータが手で握るグリップ４４１ａが設けられる。レバー４４１は、溶接等の方法により、プレート４４４に固設されている。したがって、レバー４４１とプレート４４４とは、支持軸４４３を回動支点として一体化して回動する。また、レバー４４１の中途部は、プレート４４４を介して、操作ワイヤー４２５の他端部に連結される。 The lever 441 is a long bar-like member, and is operated by the operator when the auger clutch 420 is turned on and off. The lever 441 is an embodiment of the auger clutch operating tool according to the present invention. The lever 441 is disposed such that a lower end portion thereof is accommodated in the box 442 and an upper portion thereof protrudes out of the box 442 from the lever guide 442b. At the upper end of the lever 441, a grip 441a that is held by an operator's hand is provided. The lever 441 is fixed to the plate 444 by a method such as welding. Therefore, the lever 441 and the plate 444 rotate integrally with the support shaft 443 as a rotation fulcrum. Further, the middle portion of the lever 441 is connected to the other end portion of the operation wire 425 via the plate 444.

ストッパ４４５は、ボックス４４２内の所定の位置に固定される。ストッパ４４５は、プレート４４４のストッパ片４４４ｃと当接可能に設けられる。すなわち、プレート４４４がレバー４４１と一体化して支持軸４４３を回動支点として所定の位置（レバー４４１における切位置）まで回動したときに、ストッパ片４４４ｃがストッパ４４５に当接することにより、それ以上のプレート４４４（レバー４４１）の回動が規制されるように構成されている。 The stopper 445 is fixed at a predetermined position in the box 442. The stopper 445 is provided so as to come into contact with the stopper piece 444 c of the plate 444. That is, when the plate 444 is integrated with the lever 441 and rotated to a predetermined position (cutting position in the lever 441) using the support shaft 443 as a rotation fulcrum, the stopper piece 444c abuts against the stopper 445, so that The rotation of the plate 444 (lever 441) is restricted.

以上の如く構成されるオーガクラッチ操作部４４０において、レバー４４１の回動位置は、切位置または入位置に静止可能である。本実施形態では、係止部４４２ｃに係止されたときのレバー４４１の位置が入位置であり、レバーガイド４４２ｂの後上端まで到達したときのレバー４４１の位置が切位置である。なお、切位置においてはストッパ片４４４ｃがストッパ４４５に当接することにより、レバー４４１のそれ以上の切方向への回動が規制される。 In the auger clutch operation unit 440 configured as described above, the rotation position of the lever 441 can be stopped at the cut position or the input position. In the present embodiment, the position of the lever 441 when locked to the locking portion 442c is the on position, and the position of the lever 441 when reaching the rear upper end of the lever guide 442b is the cut position. In the cut position, the stopper piece 444c abuts against the stopper 445, so that the lever 441 is further prevented from turning in the cut direction.

レバー４４１を切位置から入位置に切り替えたとき、ワイヤー軸４４４ｂの位置が前方へ移動して操作ワイヤー４２５の他端部（前端部）が前方へ引っ張られ、これに伴ってアーム４２１が図５における時計回りに回動し、テンションプーリ４２２が第二の伝動ベルト４１７に押し付けられてオーガクラッチ４２０が「入」となる。一方、レバー４４１を入位置から切位置に切り替えたとき、ワイヤー軸４４４ｂの位置が後方へ移動して操作ワイヤー４２５の他端部（前端部）が前方に引っ張られなくなり、これに伴ってテンションプーリ４２２が第二の伝動ベルト４１７に押し出されてアーム４２１が図５における反時計回りに回動し、テンションプーリ４２２が第二の伝動ベルト４１７に押し付けられない状態となってオーガクラッチ４２０が「切」となる。 When the lever 441 is switched from the cutting position to the entering position, the position of the wire shaft 444b moves forward, and the other end portion (front end portion) of the operation wire 425 is pulled forward. , The tension pulley 422 is pressed against the second transmission belt 417, and the auger clutch 420 is turned "ON". On the other hand, when the lever 441 is switched from the on position to the off position, the position of the wire shaft 444b moves rearward, and the other end portion (front end portion) of the operation wire 425 is not pulled forward. 422 is pushed out by the second transmission belt 417 and the arm 421 rotates counterclockwise in FIG. 5 so that the tension pulley 422 is not pressed against the second transmission belt 417 and the auger clutch 420 is turned off. "

レバー４４１とオーガクラッチ４２０とを連結する操作ワイヤー４２５の中途部は、筒状の取っ手４５０に貫装されることより、その操作方向が適宜の方向に案内されている。以下では、取っ手４５０について、図３、図４、及び図６を参照して説明する An intermediate portion of the operation wire 425 that connects the lever 441 and the auger clutch 420 is inserted into the cylindrical handle 450 so that the operation direction is guided in an appropriate direction. Hereinafter, the handle 450 will be described with reference to FIGS. 3, 4, and 6.

取っ手４５０は、長い円筒形状の部材である。取っ手４５０の長手方向の両端部は開放されていて、その一側（前端側）の端部がボックス４４２の後面に固定されている（図６（ｂ）参照）。ボックス４４２内と取っ手４５０内とは連通している。操作ワイヤー４２５の一端部は、ボックス４４２内から取っ手４５０内に通されて該取っ手４５０の他側（後端側）から引き出された後、グレンタンク６０の後方においてアーム４２３に連結されている。取っ手４５０は、その軸線をコンバイン１の機体の前後方向に向けた状態で、グレンタンク６０の機体外側の側面（脱穀装置３１が配置される側とは反対側の側面）に取り付けられる（図３及び図４参照）。より詳細には、本実施形態の取っ手４５０は、グレンタンク６０の右側面６０ｙに、ステー等を介して固定されており、グレンタンク６０の右外側に突出するように配置されている。つまり、取っ手４５０は、右側面６０ｙと取っ手４５０の間に指を挿入することにより握れるようになっている。 The handle 450 is a long cylindrical member. Both ends in the longitudinal direction of the handle 450 are open, and one end (front end side) of the handle 450 is fixed to the rear surface of the box 442 (see FIG. 6B). The box 442 communicates with the handle 450. One end of the operation wire 425 is passed through the box 442 into the handle 450 and pulled out from the other side (rear end side) of the handle 450 and then connected to the arm 423 at the rear of the Glen tank 60. The handle 450 is attached to the outer side surface of the Glen tank 60 (the side surface opposite to the side where the threshing device 31 is disposed) with its axis line directed in the front-rear direction of the body of the combine 1 (FIG. 3). And FIG. 4). More specifically, the handle 450 of the present embodiment is fixed to the right side surface 60y of the Glen tank 60 via a stay or the like, and is disposed so as to protrude to the right outside of the Glen tank 60. That is, the handle 450 can be gripped by inserting a finger between the right side surface 60y and the handle 450.

取っ手４５０は、籾取出口７１・７２の上方に配置されている。また、図１及び図４に示すように、取っ手４５０及び籾取出口７１・７２の下方には、籾受け台８０が折り畳み可能に設けられている。 The handle 450 is disposed above the barge outlets 71 and 72. Further, as shown in FIGS. 1 and 4, a hook receiving base 80 is foldable below the handle 450 and the hook outlets 71 and 72.

籾受け台８０は板状の部材であり、その板面の上にオペレータが搭乗することができるものである。オペレータは、籾受け台８０の上に搭乗して、籾取出口７１・７２の下方に籾袋Ａ・Ａをセットして、穀粒を籾取出口７１・７２から籾袋Ａ・Ａに排出する作業を行うことができる。その際、オペレータは取っ手４５０を掴みながら当該作業を行うことが可能である。すなわち、取っ手４５０は、操作ワイヤー４２５の操作方向を適宜の方向に案内する部材としての機能だけではなく、オペレータがグレンタンク６０の機体外側の側方で作業する際に手で掴む部材としての機能も担っている。 The eaves support 80 is a plate-like member, and an operator can board on the plate surface. The operator gets on the cradle pedestal 80, sets the sack A / A below the scouring outlets 71 and 72, and discharges the grains from the spilling outlets 71 and 72 to the sack A / A. Work can be done. At that time, the operator can perform the work while holding the handle 450. That is, the handle 450 not only functions as a member that guides the operation direction of the operation wire 425 in an appropriate direction, but also functions as a member that is gripped by the operator when working on the outside of the body of the Glen tank 60. Also bears.

このような構成のコンバイン１において、（穀粒を籾袋に取り出さない場合において）収穫作業の途中でグレンタンク６０が満杯になった場合、収穫作業を中断して穀粒を機外に排出する必要がある。具体的には、例えばコンバイン１をダンプトラックの荷台の近傍に移動させるとともに、排出オーガ６５を右方向に回動させて、該排出オーガ６５の先端（排出口）をコンバイン１の機体の右側方または右後方に向ける。こうして、排出オーガ６５の先端をダンプトラックの荷台の上に合わせた状態として、レバー４４１の操作にてオーガクラッチ４２０を入操作することにより、グレンタンク６０内の穀粒をダンプトラックの荷台に排出することができる。このとき、本実施形態のコンバイン１では、レバー４４１（オーガクラッチ操作部４４０）がグレンタンク６０の右側面６０ｙであって操縦部４０の近傍に配置されているので、オペレータは、容易に排出オーガ６５の先端（排出口）を見ながらレバー４４１を操作することができる。つまり、座席４１に着座しているオペレータが排出オーガ６５の先端（排出口）を見るときに、オペレータの視界がグレンタンク６０により遮られ難いので、排出オーガ６５による穀粒の排出状況を視認しながらレバー４４１を操作しやすい。 In the combine 1 having such a configuration, when the grain tank 60 becomes full during the harvesting operation (when the kernel is not taken out into the bag), the harvesting operation is interrupted and the kernel is discharged outside the machine. There is a need. Specifically, for example, the combine 1 is moved to the vicinity of the loading platform of the dump truck, and the discharge auger 65 is rotated rightward so that the tip (discharge port) of the discharge auger 65 is located on the right side of the body of the combine 1. Or turn to the right rear. In this way, with the tip of the discharge auger 65 aligned with the dump truck bed, the auger clutch 420 is turned on by operating the lever 441, whereby the grains in the grain tank 60 are discharged to the dump truck bed. can do. At this time, in the combine 1 of the present embodiment, the lever 441 (the auger clutch operation unit 440) is disposed on the right side surface 60y of the Glen tank 60 and in the vicinity of the control unit 40. The lever 441 can be operated while looking at the tip 65 (discharge port). That is, when the operator seated on the seat 41 looks at the tip (discharge port) of the discharge auger 65, the operator's field of view is not easily obstructed by the glen tank 60. The lever 441 is easy to operate.

以上で説明したように、本実施形態に係るコンバイン１は、操縦部４０の後方にグレンタンク６０が配置され、グレンタンク６０の後部と連通するように排出オーガ６５が設けられたコンバインにおいて、排出オーガ６５への動力伝達を断接するオーガクラッチ４２０を操作するためのレバー４４１を、グレンタンク６０の機体外側の側面（右側面６０ｙ）であって操縦部４０近傍に配置したものである。よって、排出オーガ６５による穀粒の排出状況を視認しながらレバー４４１を操作することが可能である。 As described above, the combine 1 according to the present embodiment is a combination in which the Glen tank 60 is disposed behind the control unit 40 and the discharge auger 65 is provided so as to communicate with the rear part of the Glen tank 60. A lever 441 for operating an auger clutch 420 for connecting / disconnecting power transmission to the auger 65 is disposed on the outer side surface (right side surface 60y) of the Glen tank 60 and in the vicinity of the control unit 40. Therefore, it is possible to operate the lever 441 while visually confirming the state of grain discharge by the discharge auger 65.

また、本実施形態に係るコンバイン１は、オーガクラッチ４２０はグレンタンク６０の後方に配置され、レバー４４１とオーガクラッチ４２０とを連結する操作ワイヤー４２５は、グレンタンク６０の機体外側の側面（右側面６０ｙ）に設けられた筒状の取っ手４５０により案内されるものである。よって、オペレータがグレンタンク６０の機体外側の側方で作業する際に使用する取っ手４５０を利用（兼用）して、操作ワイヤー４２５を案内することができ、部品点数の削減を図ることができる。 Further, in the combine 1 according to the present embodiment, the auger clutch 420 is disposed behind the grain tank 60, and the operation wire 425 that connects the lever 441 and the auger clutch 420 is provided on the side surface (right side surface) of the grain tank 60 on the outer side. 60y) and is guided by a cylindrical handle 450 provided at 60y). Therefore, it is possible to guide the operation wire 425 using the handle 450 used when the operator works on the lateral side of the Glen tank 60 outside the machine body, and to reduce the number of parts.

また、図７に示すように、レバー４４１を支持して該レバー４４１の回動を案内するボックス４４２は、座席４１の着座位置よりも高く、背もたれの上部位置の外側方に配置され、レバー４４１は、切位置の時上方に回動され、入位置の時前方へ回動され、それぞれの位置が保持されるように構成することができる。このような構成とすることにより、オーガクラッチ４２０を操作する場合には、オペレータは搭乗口（ステップ）４５６上に立ち後ろを向いた状態となる。そして、オーガクラッチ４２０を入操作すると、レバー４４１は搭乗口４５６側の前方へ回動され、レバー４４１は操縦部４０の搭乗口４５６からの乗降に際して邪魔になる。したがって、オペレータがオーガクラッチ４２０を「入」の状態としたまま降りることが防止され、穀粒がトラックの荷台から溢れ出ることを防止できる。また、レバー４４１が切位置では、座席４１の側方で上方に回動されているので、オペレータが着座した状態で作業操作の邪魔にならず、搭乗口４５６に立って乗降する際にも障害とになることがない。 Further, as shown in FIG. 7, the box 442 that supports the lever 441 and guides the rotation of the lever 441 is disposed higher than the seating position of the seat 41 and outside the upper position of the backrest. Can be configured to be rotated upward when in the cut position, and forward when in the entry position, so that the respective positions are maintained. With this configuration, when the auger clutch 420 is operated, the operator stands on the boarding gate (step) 456 and faces rearward. When the auger clutch 420 is turned on, the lever 441 is rotated forward on the boarding port 456 side, and the lever 441 becomes an obstacle when getting on and off the boarding port 456 of the control unit 40. Therefore, it is possible to prevent the operator from getting off while keeping the auger clutch 420 in the “ON” state, and it is possible to prevent the grains from overflowing from the truck bed. In addition, when the lever 441 is in the off position, the lever 441 is pivoted upward on the side of the seat 41, so that it does not interfere with the work operation when the operator is seated, and also obstructs when getting on and off at the boarding gate 456. And never.

以上で説明したように、本実施形態に係るコンバイン１は、前記オーガクラッチ操作具はレバー４４１により構成され、レバー４４４１によりオーガクラッチ４２０を入操作した場合には、レバー４４１が操縦部４０の搭乗口４５６への乗降の障害となる方向に突出するものである。よって、オーガクラッチ４２０が「入」の状態でオペレータが操縦部４０に乗り降りすることを防止することができる。 As described above, in the combine 1 according to the present embodiment, the auger clutch operation tool is configured by the lever 441, and when the auger clutch 420 is operated to be engaged by the lever 4441, the lever 441 is mounted on the control unit 40. It protrudes in a direction that obstructs getting in and out of the mouth 456. Therefore, it is possible to prevent the operator from getting on and off the control unit 40 when the auger clutch 420 is in the “ON” state.

１コンバイン
４０操縦部
６０グレンタンク
６０ｙ（グレンタンクの）右側面
６５排出オーガ
４２０オーガクラッチ
４２５操作ワイヤー
４４１レバー（オーガクラッチ操作具）
４５０取っ手
４６０レバー（別実施形態に係るオーガクラッチ操作具） 1 Combine 40 Control section 60 Glen tank 60y Right side of Glen tank 65 Discharge auger 420 Auger clutch 425 Operation wire 441 Lever (Auger clutch operation tool)
450 Handle 460 Lever (Auger clutch operating tool according to another embodiment)

Claims

In a combine in which a Glen tank is arranged behind the control unit and a discharge auger is provided so as to communicate with the rear part of the Glen tank,
An auger clutch operating tool for operating an auger clutch that connects and disconnects power transmission to the discharge auger is a side surface outside the fuselage of the Glen tank, and is disposed in the vicinity of the control unit ,
The auger clutch is disposed behind the Glen tank,
An operation wire for connecting the auger clutch operating tool and the auger clutch is guided by a cylindrical handle provided on a side surface outside the fuselage body of the Glen tank .

In a combine in which a Glen tank is arranged behind the control unit and a discharge auger is provided so as to communicate with the rear part of the Glen tank,
An auger clutch operating tool for operating an auger clutch that connects and disconnects power transmission to the discharge auger is a side surface outside the fuselage of the Glen tank, and is disposed in the vicinity of the control unit,
The auger clutch operating tool is constituted by a lever,
The combine is characterized in that when the auger clutch is operated by the auger clutch operating tool, the lever protrudes in a direction that obstructs getting on and off the control unit .

In a combine in which a Glen tank is arranged behind the control unit and a discharge auger is provided so as to communicate with the rear part of the Glen tank,
An auger clutch operating tool for operating an auger clutch that connects and disconnects power transmission to the discharge auger is a side surface outside the fuselage of the Glen tank, and is disposed in the vicinity of the control unit,
The auger clutch is disposed behind the Glen tank,
The operation wire for connecting the auger clutch operating tool and the auger clutch is guided by a cylindrical handle provided on a side surface outside the fuselage body of the Glen tank,
The auger clutch operating tool is constituted by a lever,
The combine is characterized in that when the auger clutch is operated by the auger clutch operating tool, the lever protrudes in a direction that obstructs getting on and off the control unit .