【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排出オ−ガのクラッチ操作装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、穀粒の排出オ−ガが装備され、作業の進行にともなって順次貯溜された穀粒が満杯に達すると、タンクから、揚穀装置、穀粒排出装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラック等のタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
そして、排出オ−ガは、エンジンから伝動される回転動力を断続操作する排出クラッチや、穀粒排出口を上下、左右（旋回）に移動操作する上下、及び旋回操作装置が設けられ、排出位置を選択した後、排出クラッチを断続操作しながら排出螺旋を駆動して搬出作業ができる技術が知られ、実用化されている。
【０００４】
さらに、排出オーガの穀粒排出口の近傍に穀粒排出レバーを設けているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５５−１４７１５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来型の排出オ−ガは、通常、排出クラッチの入・切操作を操縦座席においてオペレ−タが行い、さらに、穀粒排出口の近傍に配置している穀粒排出レバーでも穀粒排出の入・切操作が可能なものである。しかしながら、操縦座席側で入操作を行った場合、穀粒排出口側の穀粒排出レバー位置は切り位置の状態であるので、穀粒排出口側の作業者が認識しずらいという欠点があった。
【０００７】
そこで、本案は、排出オ−ガの排出クラッチの入・切操作をするためのクラッチレバ−を、従来の操縦座席の他に排出筒の先端部分にも設けてどちら側からでも自由に入・切操作ができる構成にし、しかも、操作しなかった側のクラッチレバ−も連動して操作位置に移動できるものとして、両方から操作位置が解り、つぎの操作をどちら側のクラッチレバ−からでも自由にできるものとした。
【０００８】
更には、排出筒のクラッチレバ−は、取付位置に着脱自由に取付ける構成として、筒から離して操作ワイヤ−の届く範囲内で自由に遠隔操作ができるものとしている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、コンバイン１のグレンタンク２に貯留した穀粒を機外に搬出する排出オ−ガ３において、該排出オ−ガ３を構成する排出筒４に内装軸架した排出螺旋５を伝動する伝動装置６の途中に排出クラッチ７を設け、該排出クラッチ７は、車体８上の操縦座席９の位置と、前記排出筒４の先端部分にある穀粒排出口１０の近傍との２か所に設けたクラッチレバ−１１、１２によって入・切操作可能に構成し、該２か所のクラッチレバ−１１、１２は、共に連動状態が保持され、一方を入・切操作すれば他方も入・切の位置に移動し、前記排出クラッチ７が入・切操作される構成とした排出オ−ガのクラッチ操作装置であって、操縦座席のオペレ−タと、排出筒の穀粒排出口の近くにいる補助作業者の両方から排出クラッチの入・切操作が自由にできるものとなった。そして、両方のクラッチレバ−は、連動状態にしているから、一方を操作すれば、他方が同じ操作位置に連動され、つぎの操作を他方側のすることができる。
【００１０】
つぎに、請求項２の発明は、排出筒４に開口した穀粒排出口１０の近傍に、排出クラッチ７を入・切操作するクラッチレバ−１２を設け、該クラッチレバ−１２は、操作ワイヤ−１３を連結した状態で取付部位に取付け、又は取外しが自由にできる構成とした請求項１記載の排出オ−ガのクラッチ操作装置であって、クラッチレバ−を排出筒から離せば操作ワイヤ−の届く範囲で遠隔操作ができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したから、請求項１の発明は、排出オ−ガの排出螺旋のクラッチを操縦座席のオペレ−タでも、圃場の排出筒の穀粒排出口の近傍にいる補助作業者でも自由に入・切操作を行なうことができる特徴がある。そして、両方のクラッチレバ−は、連動状態を保つ構成になっているから、一方側を操作すれば、他方側が連動されて同じ操作位置に移動できる特徴があり、更に、つぎの操作を他方側から行なうこともできる優れた特徴がある。
【００１２】
そして、請求項２の発明は、排出筒に設けたクラッチレバ−は、取付位置から外して遠隔操作ができる優れたものである。したがって、排出オ−ガは、実作業において、畦、又は溝の向う側の農道に駐車するトラックのタンクに穀粒排出口を臨ませて、畦、又は溝のこちら側から周囲状況を確認しながらクラッチ操作が自由にできる特徴がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、コンバイン１は、図１に示すように、ゴムを素材として成型したクロ−ラ１５を設けた走行車体８上に、脱穀装置１６を搭載し、その前側に刈取前処理装置１７を設けて刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１４】
そして、グレンタンク２は、図１に示すように、上記脱穀装置１６の側部に併設して前述した走行車体８上に搭載し、その脱穀装置１６から一番揚穀装置１８を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、グレンタンク２は、図２に示し従来から知られているように、底部に軸装したタンク排出螺旋１９の始端側を、機外の排出クラッチ７を有する伝動装置６に連結し、その螺旋１９の終端側を揚穀筒２１の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋２０の下端部に接続して伝動と穀粒の排出ができる構成としている。
【００１５】
そして、排出オ−ガ３は、図１に示すように、排出螺旋５を内装軸架した排出筒４からなり、基部を前記揚穀筒２１の上部に上下方向へ回動自由に接続し、先端側に穀粒排出口１０を開口して構成している。そして、上記排出螺旋５は、図２に示すように、前記揚穀螺旋２０の上端部に伝動可能に接続して、穀粒を受け継いで搬送する構成としている。そして、排出オ−ガ３は、具体的な図示は省略したが、排出筒４が基部側の揚穀筒２１を回動中心にして平面的に３６０度旋回でき、更に、揚穀筒２１の上部を支点に上下方向へ回動して排出位置を自由に選択できる構成となっている。
【００１６】
つぎに、前記排出クラッチ７は、図２、及び図３に示すように、ベルトテンションクラッチとして構成し、エンジン２２から伝動された回転動力を入・切操作することができ、そのクラッチレバ−１１、１２を車体８上の操縦座席９の位置と、排出筒４の穀粒排出口１０の近くに設けて両方から入・切操作ができる構成としている。そして、まず、クラッチレバ−１１は、図４、及び図５に示すように、操縦座席９の近傍にある機枠２３の支点軸２４に回動操作自由に支持し、操作板２５を操作方向に回動できるように一体に支持して構成している。そして、操作板２５は、図４、及び図６に示すように、左回り（クラッチ切の方向）と右回り（クラッチ入の方向）との両方の限界位置で衝突して停止させるストッパ−２６を設けて停止できる構成としている。
【００１７】
そして、操作板２５は、図４において、回動中心となる支点軸２４より上側にクラッチレバ−１２側に連結する一方の連動操作ワイヤ−１３ｂと、排出クラッチ７に接続するクラッチ操作ワイヤ−１３ａとを取り付けて構成している。そして、操作板２５は、図４で解るように、回動中心となる支点軸２４より下側にクラッチレバ−１２側に連結する他方の連動操作ワイヤ−１３ｃを連結して構成している。そして、クラッチレバ−１２は、図３に示すように、クラッチ切の位置（同図実線の位置）において、上側支持ア−ム２７に上記した他方の連動操作ワイヤ−１３ｃの端部を連結し、右下の支持ア−ム２８に上述した一方の連動操作ワイヤ−１３ｂを連結して設け、操作板２５を介してクラッチレバ−１１と連動状態に構成している。
【００１８】
したがって、上記２か所のクラッチレバ−１１、１２は、共に連動状態が保持される構成になっており、一方のクラッチレバ−１１を入・切操作すれば他方のクラッチレバ−１２も入・切の位置に移動し、どちら側からでも操作板２５を介して接続するクラッチ操作ワイヤ−１３ａによって排出クラッチ７の入・切操作ができる構成になっている。
【００１９】
この場合、排出クラッチ７は、クラッチレバ−１１で入りに操作して、クラッチレバ−１２で切ることも当然可能であり、その逆の操作もできる構成になっている。
つぎに、リタ−ンスプリング３０は、二つの実施例を説明するが、まず、一つの実施例は、図３に示すように、一方を機枠に、他方をクラッチレバ−１１にそれぞれ取り付けた構成とし、他の実施例は、図４、及び図５に示すように、機枠２３に設けた固定位置の取付腕２９と、レバ−１１に固定した取付腕３１との間に介装して構成している。後者の実施例（図４、乃至図６参照）に係るリタ−ンスプリング３０は、クラッチレバ−１１を切り位置に操作したとき（図６参照）、支点軸２４を少し越えた位置でタンブラ式にバランスを保持できる構成としている。
【００２０】
而して、リタ−ンスプリング３０は、クラッチレバ−１１をクラッチ入りの位置（図６参照）から切りの位置（図４参照）に操作するときに機能してほど好いフィ−リングで適確に操作ができる利点がある。
そして、レバ−ガ−ド３２は、図７、及び図８に示すように、杆材を平面視でコ字型に形成して排出筒４の先端部に基部をねじによって締め付け固着し、内側にクラッチレバ−１２と方向操作レバ−３３とを保護できる構成としている。
【００２１】
そして、上記方向操作レバ−３３は、図面から解るように、排出筒４の先端部に前方側に向けて突出させて設けており、基部をスイッチボックス３４に連結して、上下、左右方向の旋回操作ができる構成としている。すなわち、排出オ−ガ３は、方向操作レバ−３３の上下操作、左右操作を行なって、既に説明したように排出筒４を上下と左右（旋回）に移動させ排出位置を決めることができる構成となっている。
【００２２】
そして、クラッチレバ−１２は、図９に示すように、取付ケ−ス３５に支持されており、その取付ケ−ス３５が排出筒４に開口した穀粒排出口１０の側面に取付け、又は取外しができる構成としている。すなわち、実施例の場合、取付ケ−ス３５は、側面に設けたフック３６を、穀粒排出口１０の側面にある取付金具３７に着脱自由に差し込んで取り付ける構成としている。
【００２３】
そして、クラッチレバ−１２は、取付ケ−ス３５と一体となって、連動操作ワイヤ−１３ｂ、１３ｃの余裕（長さ）の範囲内で持ち運びができ、離れた位置から遠隔操作ができる構成としている。
以上のように構成された実施例において、クロ−ラ１５を駆動してコンバイン１を走行しながら刈取脱穀作業を開始する。
【００２４】
すると、グレンタンク２は、脱穀された穀粒が一番揚穀装置１８を経て順次供給されて貯溜され、その量が一定に達すると、タンク内部に装備されている満杯センサによって検出され警報が発せられる。つぎに、オペレ−タ−は、刈取脱穀作業を中断して、走行車体８を畦際まで移動し、農道に待機しているトラックに近ずける。
【００２５】
そして、実施例の場合、補助作業者は、排出オ−ガ３の排出筒４先端部にある方向操作レバ−３３を操作して、張出スイッチをＯＮして、昇降制御シリンダと旋回制御モ−タとを適宜操作しながら排出オ−ガ３を上下方向と水平方向とに制御作動して排出位置に近づけることになる。
【００２６】
つぎに、排出オ−ガ３は、コンバイン１と共に圃場を歩いている補助作業者が排出筒４の先端部にあるクラッチレバ−１２を入りに操作するか、又は操縦座席９にいるオペレ−タがクラッチレバ−１１を入りに操作して排出クラッチ７を接続しグレンタンク２から貯留穀粒の搬出作業を開始する。
【００２７】
実施例の場合、排出クラッチ７は、操縦座席９のオペレ−タでも、圃場の排出筒４の穀粒排出口１０の近くにいる補助作業者でも自由に入・切操作を行なうことができる点できわめて便利である。特に、補助作業者は、コンバイン１と共に歩きながら穀粒排出口１０のすぐ近くに居て周囲の状況がよく解っているから、排出作業のスタ−ト、停止を操作するには最も適している。そして、実施例の二つのクラッチレバ−１１、１２は、既に説明したように、２本の連動操作ワイヤ−１３ｂ、１３ｃで連動可能に連結しているから、製造コストを低減できると共に、一方を切れば他方のクラッチレバ−も切り位置に連動されている。
【００２８】
したがって、両方のクラッチレバ−１１、１２は、連動状態を保つて一方側を操作すれば、他方側が連動されて同じ操作位置に移動できるから、クラッチ位置の確認ができる特徴があり、つぎの操作を他方側から行なうこともできる優れた特徴がある。
【００２９】
そして、実施例の場合、排出筒４に設けたクラッチレバ−１２は、図９に示すように、取付位置から外して連動操作ワイヤ−１３ｂ、１３ｃの範囲内で持ち運びができ、遠隔操作ができる優れたものである。したがって、排出オ−ガ４は、実作業において、畦、又は溝の向う側の農道に駐車するトラックのタンクに穀粒排出口１０を臨ませて、畦、又は溝のこちら側から周囲状況を確認しながらクラッチ操作を自由に行なうことができる実用的な効果がある。
【００３０】
別実施例１
つぎに、別実施例１を図１０、乃至図１２に基づいて具体的に説明する。
別実施例１は、グレンタンクから貯留穀粒を機外に排出する排出装置の排出クラッチ、具体的にはベルトテンションクラッチ装置に関するものである。
【００３１】
まず、排出クラッチ４０を構成するベルトテンションクラッチ装置４１は、図１１、及び図１２に示すように、図示は省略しているエンジンに接続した駆動プ−リ４２と、その上方に軸架している従動プ−リ４３との間に巻回したベルト４４をテンションプ−リ４５によって、押圧したり開放してクラッチ操作を行なう構成としている。この場合、従動プ−リ４３は、脱穀装置４６の前部に軸架されており、図示しないカウンタ−ベベルを介して回転動力をグレンタンクの下部にある排出螺旋に伝動する構成としている。
【００３２】
そして、実施例に係るベルトテンションクラッチ装置４１は、図面で解るように、上部に軸架した操作レバ−４７の基部に短い作動ア−ム４８を介してロット４９を連結し、そのロット４９の先端側に接続スプリング５０を取り付けて構成している。そして、テンションア−ム５１は、上端に上記接続スプリング５０を連結し、下端にテンションプ−リ４５を軸装してベルト４４のクラッチ操作ができる構成としている。実施例の場合、一連の操作、連動機構中に操作ワイヤ−を使用せず、ロット４９で連動する構成を採用している。
【００３３】
そして、上記テンションア−ム５１は、脱穀装置４６側から支持した構成としているが、その他、具体的に図面は省略しているが、タンク側のベルトストッパ−を脱穀装置のベルトストッパ−を介して取り付けた構成としている。
以上のように構成した排出クラッチ４０のベルトテンションクラッチ装置４１は、図１０、乃至図１２に示すように、操縦座席５２の左側にから横側方に張り出して設けた操縦席左カバ−５３によって上側が覆われた構成となっている。そして、実施例に係る操縦席左カバ−５３は、図１０に示すように、３本の係止具５４（実施例ではプラスナベコねじ）によって下側の機枠に着脱自由に取り付けて構成している。
【００３４】
別実施例１は、上述のような構成であるから、排出クラッチ４０のメンテナンス作業を行なう場合は、３本の係止具５４を外して簡単にカバ−５３を取外し、下側にあるベルトテンションクラッチ装置４１を開放できる。したがって、別実施例１に係るベルトテンションクラッチ装置４１は、比較的簡単にメンテナンスを行なうことができる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、一部破断したコンバインの側面図である。
【図２】本発明の実施例であって、要部の伝動機構図である。
【図３】本発明の実施例であって、概略側面図である。
【図４】本発明の実施例であって、要部の側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、要部の正面図である。
【図６】本発明の実施例であって、要部の作用図である。
【図７】本発明の実施例であって、排出オ−ガ先端部分の平面図である。
【図８】本発明の実施例であって、排出オ−ガ先端部分の側面図である。
【図９】本発明の実施例であって、排出オ−ガ先端部分の斜面図である。
【図１０】本発明の別実施例１であって、平面図である。
【図１１】本発明の別実施例１であって、側面図である。
【図１２】本発明の別実施例１であって、正面図である。
【符号の説明】
１ コンバイン ２ グレンタンク
３ 排出オ−ガ ４ 排出筒
５ 排出螺旋 ６ 伝動装置
７ 排出クラッチ ８ 車体
９ 操縦座席 １０ 穀粒排出口
１１ クラッチレバ− １２ クラッチレバ−
１３ 操作ワイヤ １３ａ クラッチ操作ワイヤ−
１３ｂ 連動操作ワイヤ− １３ｃ 連動操作ワイヤ−。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clutch operating device for a discharge auger, and belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a combine has a configuration in which a threshing device for threshing a harvested grain culm and a Glen tank for storing and storing the grain after threshing are provided side by side so that the harvesting and threshing operation can be continuously performed. The grain tank is equipped with a grain discharging auger, and when the grains sequentially stored are filled with the progress of the work, the grain is discharged from the tank by using a grain lifting device and a grain discharging device. The stored grains are carried out to a tank such as a waiting truck.
[0003]
The discharge auger is provided with a discharge clutch for intermittently operating the rotational power transmitted from the engine, an up-down operation for moving the grain discharge port up and down, left and right (turning), and a turning operation device. Is selected, and the discharge spiral is driven while the discharge clutch is intermittently operated to carry out the unloading operation.
[0004]
Further, there is a device in which a grain discharge lever is provided near a grain discharge port of a discharge auger (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 55-147152
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional discharge auger, an operator normally operates an on / off operation of a discharge clutch in a cockpit, and furthermore, a grain discharge lever disposed near a grain discharge port is used for a grain discharge lever. The on / off operation of discharge is possible. However, when the on-operation operation is performed on the cockpit side, since the position of the grain discharge lever on the side of the grain discharge port is in the cut position, there is a disadvantage that the worker on the side of the grain discharge port is difficult to recognize. Was.
[0007]
Therefore, in the present invention, a clutch lever for performing the on / off operation of the discharge clutch of the discharge auger is provided at the distal end portion of the discharge cylinder in addition to the conventional control seat, so that the clutch lever can be freely turned on and off from either side. It is configured so that the disengagement operation can be performed, and the clutch lever on the non-operated side can also be moved to the operation position in conjunction with it. Can be done.
[0008]
Further, the clutch lever of the discharge cylinder is configured to be freely attached to and detached from the attachment position, so that the clutch lever can be remotely operated freely within a range where the operation wire can be reached away from the cylinder.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following technical means in order to solve the above-mentioned problems. First, in the invention of claim 1, in the discharge auger 3 for carrying out the grains stored in the Glen tank 2 of the combine 1 to the outside of the machine, the interior axle is mounted on the discharge cylinder 4 constituting the discharge auger 3. A discharge clutch 7 is provided in the middle of a transmission 6 for transmitting the discharge spiral 5, and the discharge clutch 7 is provided between the position of the control seat 9 on the vehicle body 8 and the grain discharge port 10 at the tip end of the discharge cylinder 4. The clutch levers 11 and 12 provided in two places with the vicinity are configured so that the on / off operation can be performed. The two clutch levers 11 and 12 are kept in an interlocked state, and one of them is on / off. When operated, the other is moved to the on / off position, and the discharge clutch 7 is operated to be turned on / off. Of the discharge clutch from both auxiliary workers near the grain discharge • Off operation has become a thing that can be freely. Since both clutch levers are in an interlocked state, if one is operated, the other is interlocked with the same operation position, and the next operation can be performed on the other side.
[0010]
Next, a second aspect of the present invention is to provide a clutch lever 12 for turning on / off the discharge clutch 7 near the grain discharge port 10 opened to the discharge cylinder 4, and the clutch lever 12 is provided with an operation wire. 2. A clutch operating device for a discharge auger according to claim 1, wherein said clutch lever can be freely attached to or detached from an attachment portion in a state where said clutch lever is connected to said mounting portion. Can be controlled remotely within reach.
[0011]
【The invention's effect】
Since the present invention is constructed as described above, according to the first aspect of the present invention, the discharge spiral clutch of the discharge auger is located in the vicinity of the grain discharge port of the discharge cylinder in the field even with the operator of the control seat. There is a feature that even an auxiliary worker can freely perform an on / off operation. Further, since both clutch levers are configured to maintain the interlocking state, if one side is operated, the other side is interlocked and can be moved to the same operation position. There is an excellent feature that can also be done from.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, the clutch lever provided on the discharge cylinder is excellent in that the clutch lever can be removed from the mounting position and operated remotely. Therefore, in the actual work, the discharge auger faces the grain discharge port to the tank of the truck parked on the farm road opposite the ridge or the ditch, and checks the surrounding situation from this side of the ridge or the ditch. It has the feature that the clutch can be operated freely.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
First, as shown in FIG. 1, the combine 1 has a threshing device 16 mounted on a traveling body 8 provided with a crawler 15 molded from rubber, and a mowing pre-processing device 17 is provided in front of the threshing device. It is designed to be capable of harvesting and threshing.
[0014]
As shown in FIG. 1, the Glen tank 2 is mounted on the above-mentioned traveling vehicle body 8 alongside the threshing device 16, and is conveyed from the threshing device 16 via the first threshing device 18. It has a structure that can store the grains after threshing and sorting. Then, as shown in FIG. 2 and conventionally known, the Glen tank 2 connects the starting end side of the tank discharge spiral 19 mounted on the bottom to the transmission 6 having the discharge clutch 7 outside the machine. The terminal end of the spiral 19 is extended to the lower part of the frying cylinder 21 and connected to the lower end of the hulling spiral 20 which is provided inside, so that transmission and discharge of kernels are possible.
[0015]
As shown in FIG. 1, the discharge auger 3 is composed of a discharge tube 4 having a discharge spiral 5 internally mounted on a shaft. The base is connected to the upper part of the fryer cylinder 21 so as to be freely rotatable in the vertical direction. The grain discharge port 10 is opened at the tip side. Then, as shown in FIG. 2, the discharge spiral 5 is connected to the upper end of the fried spiral 20 so as to be able to transmit, and inherits and transports the kernel. Although not specifically shown, the discharge auger 3 allows the discharge tube 4 to pivot 360 degrees in a plane about the rotation shaft 21 around the base-side lifting tube 21. The discharge position can be freely selected by rotating vertically with the upper part as a fulcrum.
[0016]
Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the discharge clutch 7 is configured as a belt tension clutch, and can turn on / off the rotational power transmitted from the engine 22. , 12 are provided near the position of the control seat 9 on the vehicle body 8 and near the grain discharge port 10 of the discharge cylinder 4 so that the on / off operation can be performed from both. First, as shown in FIGS. 4 and 5, the clutch lever 11 is rotatably supported on a fulcrum shaft 24 of a machine frame 23 near the control seat 9, and the operation plate 25 is operated in the operation direction. It is configured so as to be integrally supported so that it can rotate. Then, as shown in FIGS. 4 and 6, the operation plate 25 collides at both limit positions, counterclockwise (clutch disengagement direction) and clockwise (clutch on direction), and stops. And can be stopped.
[0017]
4, the operation plate 25 includes one interlocking operation wire 13b connected to the clutch lever 12 above the fulcrum shaft 24 which is the center of rotation, and a clutch operation wire 13a connected to the discharge clutch 7. And is attached. As shown in FIG. 4, the operation plate 25 is formed by connecting the other interlocking operation wire 13c connected to the clutch lever 12 below the fulcrum shaft 24 which is the center of rotation. As shown in FIG. 3, the clutch lever 12 connects the end of the other interlocking operation wire 13c to the upper support arm 27 at the clutch disengaged position (the position indicated by the solid line in FIG. 3). One of the above-described interlocking operation wires 13b is connected to the lower right support arm 28, and is interlocked with the clutch lever 11 via the operation plate 25.
[0018]
Therefore, the two clutch levers 11 and 12 are configured so that the interlocking state is maintained. When one clutch lever 11 is turned on and off, the other clutch lever 12 is turned on and off. The clutch is moved to the off position, and the on / off operation of the discharge clutch 7 can be performed from either side by the clutch operation wire 13a connected via the operation plate 25.
[0019]
In this case, the discharge clutch 7 can be turned on by the clutch lever 11 and disengaged by the clutch lever 12 and vice versa.
Next, two embodiments of the return spring 30 will be described. First, in one embodiment, as shown in FIG. 3, one is attached to the machine frame and the other is attached to the clutch lever 11, respectively. In another embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the mounting arm 29 provided at the fixed position on the machine frame 23 and the mounting arm 31 fixed to the lever 11 are interposed. It is composed. The return spring 30 according to the latter embodiment (see FIGS. 4 to 6) has a tumbler type at a position slightly beyond the fulcrum shaft 24 when the clutch lever 11 is operated to the disengagement position (see FIG. 6). The balance can be maintained.
[0020]
Thus, the return spring 30 functions properly when operating the clutch lever 11 from the clutch-engaged position (see FIG. 6) to the disengaged position (see FIG. 4). There is an advantage that can be operated.
As shown in FIGS. 7 and 8, the lever guard 32 is formed by forming a rod member into a U-shape in plan view and tightening and fixing the base to the distal end of the discharge tube 4 by screws. In addition, the clutch lever 12 and the direction operation lever 33 can be protected.
[0021]
The directional control lever 33 is provided at the distal end of the discharge tube 4 so as to protrude forward, as can be seen from the drawing. It is configured to be capable of turning operation. That is, the discharge auger 3 can perform the up / down operation and the left / right operation of the direction operation lever 33 to move the discharge cylinder 4 up and down and left / right (turn) to determine the discharge position as described above. It has become.
[0022]
As shown in FIG. 9, the clutch lever 12 is supported by a mounting case 35, and the mounting case 35 is mounted on the side surface of the grain discharge port 10 opened to the discharge cylinder 4, or It is configured to be removable. That is, in the case of the embodiment, the mounting case 35 is configured such that the hook 36 provided on the side surface is freely detachably inserted into the mounting bracket 37 on the side surface of the grain discharge port 10 for mounting.
[0023]
The clutch lever 12 is integrated with the mounting case 35 so that the clutch lever 12 can be carried within the margin (length) of the interlocking operation wires 13b and 13c and can be remotely operated from a remote position. I have.
In the embodiment configured as described above, the cutting and threshing operation is started while the combiner 1 is driven by driving the crawler 15.
[0024]
Then, in the Glen tank 2, the threshed grains are sequentially supplied and stored via the first frying device 18, and when the amount reaches a certain level, the grain is detected by a full sensor provided inside the tank and an alarm is issued. Be emitted. Next, the operator interrupts the cutting and threshing operation, moves the traveling vehicle body 8 to the edge of the ridge, and approaches the truck waiting on the farm road.
[0025]
In the case of the embodiment, the auxiliary operator operates the directional control lever 33 at the tip of the discharge cylinder 4 of the discharge auger 3 to turn on the overhang switch, and to move the lift control cylinder and the rotation control module. The discharge auger 3 is controlled in the up and down direction and the horizontal direction while appropriately operating the discharger to approach the discharge position.
[0026]
Next, the discharge auger 3 is operated by the auxiliary worker walking on the field together with the combine 1 by operating the clutch lever 12 at the tip of the discharge cylinder 4 or by the operator in the cockpit 9. Operates the clutch lever 11 to connect the discharge clutch 7 and starts the operation of discharging the stored grains from the Glen tank 2.
[0027]
In the case of the embodiment, the discharge clutch 7 allows the operator to freely turn on and off the operator of the cockpit 9 and the auxiliary worker near the grain discharge port 10 of the discharge cylinder 4 in the field. It is very convenient. In particular, the auxiliary worker is most suitable for operating the start and stop of the discharging operation because he is in the immediate vicinity of the grain discharge port 10 while walking with the combine 1 and understands the surrounding conditions well. . As described above, the two clutch levers 11 and 12 of the embodiment are connected so as to be interlockable with the two interlocking operation wires 13b and 13c, so that the manufacturing cost can be reduced and one of the two clutch levers 11 and 12 can be connected. When disengaged, the other clutch lever is also linked to the disengaged position.
[0028]
Therefore, both clutch levers 11 and 12 can be moved to the same operation position by operating one side while maintaining the interlocking state, so that the clutch position can be confirmed. There is an excellent feature that can be performed from the other side.
[0029]
In the case of the embodiment, as shown in FIG. 9, the clutch lever 12 provided on the discharge cylinder 4 can be removed from the mounting position and carried within the range of the interlocking operation wires 13b and 13c, and can be remotely controlled. It is excellent. Therefore, in the actual work, the discharge auger 4 faces the grain discharge port 10 to the tank of the truck parked on the farm road opposite the ridge or the ditch, and checks the surrounding situation from this side of the ridge or the ditch. There is a practical effect that the clutch operation can be freely performed while performing.
[0030]
Another Example 1
Next, another embodiment 1 will be specifically described with reference to FIGS. 10 to 12.
Another embodiment 1 relates to a discharge clutch of a discharge device for discharging stored grains from a Glen tank to the outside of the machine, specifically, to a belt tension clutch device.
[0031]
First, as shown in FIGS. 11 and 12, a belt tension clutch device 41 constituting the discharge clutch 40 is provided with a drive pulley 42 connected to an engine (not shown) and a shaft mounted thereon. A belt 44 wound around the driven pulley 43 is pressed or released by a tension pulley 45 to perform a clutch operation. In this case, the driven pulley 43 is mounted on a front part of the threshing device 46, and is configured to transmit rotational power to a discharge spiral provided at a lower portion of the Glen tank via a counter bevel (not shown).
[0032]
In the belt tension clutch device 41 according to the embodiment, as shown in the drawing, a lot 49 is connected to a base of an operation lever 47 mounted on an upper portion via a short operation arm 48, and A connection spring 50 is attached to the distal end side. The tension arm 51 has a configuration in which the connection spring 50 is connected to the upper end and a tension pulley 45 is mounted on the lower end to enable the clutch operation of the belt 44. In the case of the embodiment, a configuration is adopted in which a series of operations and an interlocking mechanism are interlocked in the lot 49 without using an operation wire.
[0033]
The tension arm 51 is supported from the threshing device 46 side, but the belt stopper on the tank side is connected via a belt stopper of the threshing device, although not specifically shown in the drawing. It is configured to be attached.
The belt tension clutch device 41 of the discharge clutch 40 configured as described above is provided with a cockpit left cover 53 that extends laterally from the left side of the cockpit 52 as shown in FIGS. 10 to 12. The upper side is covered. As shown in FIG. 10, the cockpit left cover 53 according to the embodiment is configured to be freely attached to and detached from the lower machine frame by three locking members 54 (in this embodiment, Phillips pan head screws). I have.
[0034]
Since the first embodiment has the above-described configuration, when the maintenance work of the discharge clutch 40 is performed, the three locking members 54 are detached, the cover 53 is easily removed, and the belt tension on the lower side is removed. The clutch device 41 can be released. Therefore, the belt tension clutch device 41 according to another embodiment has a feature that maintenance can be performed relatively easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a partially broken combine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an embodiment of the present invention and is a diagram of a transmission mechanism of a main part.
FIG. 3 is a schematic side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an embodiment of the present invention and is a side view of a main part.
FIG. 5 is a front view of a main part according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an operation view of a main part, according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of a tip portion of a discharge auger according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view of a distal end portion of the discharge auger according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a tip portion of a discharge auger according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 11 is another embodiment 1 of the present invention and is a side view.
FIG. 12 is a front view of another embodiment 1 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combine 2 Glen tank 3 Discharge auger 4 Discharge cylinder 5 Discharge spiral 6 Transmission 7 Discharge clutch 8 Car body 9 Control seat 10 Kernel discharge port 11 Clutch lever 12 Clutch lever
13 Operation wire 13a Clutch operation wire
13b Interlocking operation wire 13c Interlocking operation wire.
