JP2004097057A - Clutch operation apparatus of discharging auger - Google Patents

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JP2004097057A
JP2004097057A JP2002261628A JP2002261628A JP2004097057A JP 2004097057 A JP2004097057 A JP 2004097057A JP 2002261628 A JP2002261628 A JP 2002261628A JP 2002261628 A JP2002261628 A JP 2002261628A JP 2004097057 A JP2004097057 A JP 2004097057A
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JP
Japan
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clutch
discharge
discharging
grain
auger
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Pending
Application number
JP2002261628A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Koji Izumi
泉 浩二
Ichiaki Uemoto
上本 壹章
Kazumi Goshima
五島 一実
Junji Doihara
土居原 純二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iseki and Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Original Assignee
Iseki and Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem that in a conventional combine harvester an auxiliary operator placed near to the grain-discharging port of a discharging auger in a field can well not operate the start or stop of a discharging operation, even when the auxiliary operator well understands the peripheral states. <P>SOLUTION: In this clutch operation apparatus of the discharging auger, a discharging clutch 7 is disposed in a discharging screw 5 pivotally spun in a discharging cylinder 4 constituting the discharging auger 3 of the combine harvester 1, and the discharging clutch 7 can be connected or disconnected with two clutch levers 11, 12 disposed at two place near to an driving seat 9 and to the grain discharging port 10 of the discharging cylinder 4. The clutch levers 11, 12 at the two places are held in a mutually synchronized state, and when one of the clutch levers 11, 12 is connected or disconnected, the other is also moved to the position of connection or disconnection to connect or disconnect the discharging clutch 7. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排出オ−ガのクラッチ操作装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【0002】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、穀粒の排出オ−ガが装備され、作業の進行にともなって順次貯溜された穀粒が満杯に達すると、タンクから、揚穀装置、穀粒排出装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラック等のタンクに搬出する構成としている。
【0003】
そして、排出オ−ガは、エンジンから伝動される回転動力を断続操作する排出クラッチや、穀粒排出口を上下、左右(旋回)に移動操作する上下、及び旋回操作装置が設けられ、排出位置を選択した後、排出クラッチを断続操作しながら排出螺旋を駆動して搬出作業ができる技術が知られ、実用化されている。
【0004】
さらに、排出オーガの穀粒排出口の近傍に穀粒排出レバーを設けているものがある(例えば、特許文献1参照。)。
【0005】
【特許文献1】
実開昭55−147152号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来型の排出オ−ガは、通常、排出クラッチの入・切操作を操縦座席においてオペレ−タが行い、さらに、穀粒排出口の近傍に配置している穀粒排出レバーでも穀粒排出の入・切操作が可能なものである。しかしながら、操縦座席側で入操作を行った場合、穀粒排出口側の穀粒排出レバー位置は切り位置の状態であるので、穀粒排出口側の作業者が認識しずらいという欠点があった。
【0007】
そこで、本案は、排出オ−ガの排出クラッチの入・切操作をするためのクラッチレバ−を、従来の操縦座席の他に排出筒の先端部分にも設けてどちら側からでも自由に入・切操作ができる構成にし、しかも、操作しなかった側のクラッチレバ−も連動して操作位置に移動できるものとして、両方から操作位置が解り、つぎの操作をどちら側のクラッチレバ−からでも自由にできるものとした。
【0008】
更には、排出筒のクラッチレバ−は、取付位置に着脱自由に取付ける構成として、筒から離して操作ワイヤ−の届く範囲内で自由に遠隔操作ができるものとしている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項1の発明は、コンバイン1のグレンタンク2に貯留した穀粒を機外に搬出する排出オ−ガ3において、該排出オ−ガ3を構成する排出筒4に内装軸架した排出螺旋5を伝動する伝動装置6の途中に排出クラッチ7を設け、該排出クラッチ7は、車体8上の操縦座席9の位置と、前記排出筒4の先端部分にある穀粒排出口10の近傍との2か所に設けたクラッチレバ−11、12によって入・切操作可能に構成し、該2か所のクラッチレバ−11、12は、共に連動状態が保持され、一方を入・切操作すれば他方も入・切の位置に移動し、前記排出クラッチ7が入・切操作される構成とした排出オ−ガのクラッチ操作装置であって、操縦座席のオペレ−タと、排出筒の穀粒排出口の近くにいる補助作業者の両方から排出クラッチの入・切操作が自由にできるものとなった。そして、両方のクラッチレバ−は、連動状態にしているから、一方を操作すれば、他方が同じ操作位置に連動され、つぎの操作を他方側のすることができる。
【0010】
つぎに、請求項2の発明は、排出筒4に開口した穀粒排出口10の近傍に、排出クラッチ7を入・切操作するクラッチレバ−12を設け、該クラッチレバ−12は、操作ワイヤ−13を連結した状態で取付部位に取付け、又は取外しが自由にできる構成とした請求項1記載の排出オ−ガのクラッチ操作装置であって、クラッチレバ−を排出筒から離せば操作ワイヤ−の届く範囲で遠隔操作ができる。
【0011】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したから、請求項1の発明は、排出オ−ガの排出螺旋のクラッチを操縦座席のオペレ−タでも、圃場の排出筒の穀粒排出口の近傍にいる補助作業者でも自由に入・切操作を行なうことができる特徴がある。そして、両方のクラッチレバ−は、連動状態を保つ構成になっているから、一方側を操作すれば、他方側が連動されて同じ操作位置に移動できる特徴があり、更に、つぎの操作を他方側から行なうこともできる優れた特徴がある。
【0012】
そして、請求項2の発明は、排出筒に設けたクラッチレバ−は、取付位置から外して遠隔操作ができる優れたものである。したがって、排出オ−ガは、実作業において、畦、又は溝の向う側の農道に駐車するトラックのタンクに穀粒排出口を臨ませて、畦、又は溝のこちら側から周囲状況を確認しながらクラッチ操作が自由にできる特徴がある。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、コンバイン1は、図1に示すように、ゴムを素材として成型したクロ−ラ15を設けた走行車体8上に、脱穀装置16を搭載し、その前側に刈取前処理装置17を設けて刈取脱穀作業ができる構成としている。
【0014】
そして、グレンタンク2は、図1に示すように、上記脱穀装置16の側部に併設して前述した走行車体8上に搭載し、その脱穀装置16から一番揚穀装置18を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、グレンタンク2は、図2に示し従来から知られているように、底部に軸装したタンク排出螺旋19の始端側を、機外の排出クラッチ7を有する伝動装置6に連結し、その螺旋19の終端側を揚穀筒21の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋20の下端部に接続して伝動と穀粒の排出ができる構成としている。
【0015】
そして、排出オ−ガ3は、図1に示すように、排出螺旋5を内装軸架した排出筒4からなり、基部を前記揚穀筒21の上部に上下方向へ回動自由に接続し、先端側に穀粒排出口10を開口して構成している。そして、上記排出螺旋5は、図2に示すように、前記揚穀螺旋20の上端部に伝動可能に接続して、穀粒を受け継いで搬送する構成としている。そして、排出オ−ガ3は、具体的な図示は省略したが、排出筒4が基部側の揚穀筒21を回動中心にして平面的に360度旋回でき、更に、揚穀筒21の上部を支点に上下方向へ回動して排出位置を自由に選択できる構成となっている。
【0016】
つぎに、前記排出クラッチ7は、図2、及び図3に示すように、ベルトテンションクラッチとして構成し、エンジン22から伝動された回転動力を入・切操作することができ、そのクラッチレバ−11、12を車体8上の操縦座席9の位置と、排出筒4の穀粒排出口10の近くに設けて両方から入・切操作ができる構成としている。そして、まず、クラッチレバ−11は、図4、及び図5に示すように、操縦座席9の近傍にある機枠23の支点軸24に回動操作自由に支持し、操作板25を操作方向に回動できるように一体に支持して構成している。そして、操作板25は、図4、及び図6に示すように、左回り(クラッチ切の方向)と右回り(クラッチ入の方向)との両方の限界位置で衝突して停止させるストッパ−26を設けて停止できる構成としている。
【0017】
そして、操作板25は、図4において、回動中心となる支点軸24より上側にクラッチレバ−12側に連結する一方の連動操作ワイヤ−13bと、排出クラッチ7に接続するクラッチ操作ワイヤ−13aとを取り付けて構成している。そして、操作板25は、図4で解るように、回動中心となる支点軸24より下側にクラッチレバ−12側に連結する他方の連動操作ワイヤ−13cを連結して構成している。そして、クラッチレバ−12は、図3に示すように、クラッチ切の位置(同図実線の位置)において、上側支持ア−ム27に上記した他方の連動操作ワイヤ−13cの端部を連結し、右下の支持ア−ム28に上述した一方の連動操作ワイヤ−13bを連結して設け、操作板25を介してクラッチレバ−11と連動状態に構成している。
【0018】
したがって、上記2か所のクラッチレバ−11、12は、共に連動状態が保持される構成になっており、一方のクラッチレバ−11を入・切操作すれば他方のクラッチレバ−12も入・切の位置に移動し、どちら側からでも操作板25を介して接続するクラッチ操作ワイヤ−13aによって排出クラッチ7の入・切操作ができる構成になっている。
【0019】
この場合、排出クラッチ7は、クラッチレバ−11で入りに操作して、クラッチレバ−12で切ることも当然可能であり、その逆の操作もできる構成になっている。
つぎに、リタ−ンスプリング30は、二つの実施例を説明するが、まず、一つの実施例は、図3に示すように、一方を機枠に、他方をクラッチレバ−11にそれぞれ取り付けた構成とし、他の実施例は、図4、及び図5に示すように、機枠23に設けた固定位置の取付腕29と、レバ−11に固定した取付腕31との間に介装して構成している。後者の実施例(図4、乃至図6参照)に係るリタ−ンスプリング30は、クラッチレバ−11を切り位置に操作したとき(図6参照)、支点軸24を少し越えた位置でタンブラ式にバランスを保持できる構成としている。
【0020】
而して、リタ−ンスプリング30は、クラッチレバ−11をクラッチ入りの位置(図6参照)から切りの位置(図4参照)に操作するときに機能してほど好いフィ−リングで適確に操作ができる利点がある。
そして、レバ−ガ−ド32は、図7、及び図8に示すように、杆材を平面視でコ字型に形成して排出筒4の先端部に基部をねじによって締め付け固着し、内側にクラッチレバ−12と方向操作レバ−33とを保護できる構成としている。
【0021】
そして、上記方向操作レバ−33は、図面から解るように、排出筒4の先端部に前方側に向けて突出させて設けており、基部をスイッチボックス34に連結して、上下、左右方向の旋回操作ができる構成としている。すなわち、排出オ−ガ3は、方向操作レバ−33の上下操作、左右操作を行なって、既に説明したように排出筒4を上下と左右(旋回)に移動させ排出位置を決めることができる構成となっている。
【0022】
そして、クラッチレバ−12は、図9に示すように、取付ケ−ス35に支持されており、その取付ケ−ス35が排出筒4に開口した穀粒排出口10の側面に取付け、又は取外しができる構成としている。すなわち、実施例の場合、取付ケ−ス35は、側面に設けたフック36を、穀粒排出口10の側面にある取付金具37に着脱自由に差し込んで取り付ける構成としている。
【0023】
そして、クラッチレバ−12は、取付ケ−ス35と一体となって、連動操作ワイヤ−13b、13cの余裕(長さ)の範囲内で持ち運びができ、離れた位置から遠隔操作ができる構成としている。
以上のように構成された実施例において、クロ−ラ15を駆動してコンバイン1を走行しながら刈取脱穀作業を開始する。
【0024】
すると、グレンタンク2は、脱穀された穀粒が一番揚穀装置18を経て順次供給されて貯溜され、その量が一定に達すると、タンク内部に装備されている満杯センサによって検出され警報が発せられる。つぎに、オペレ−タ−は、刈取脱穀作業を中断して、走行車体8を畦際まで移動し、農道に待機しているトラックに近ずける。
【0025】
そして、実施例の場合、補助作業者は、排出オ−ガ3の排出筒4先端部にある方向操作レバ−33を操作して、張出スイッチをONして、昇降制御シリンダと旋回制御モ−タとを適宜操作しながら排出オ−ガ3を上下方向と水平方向とに制御作動して排出位置に近づけることになる。
【0026】
つぎに、排出オ−ガ3は、コンバイン1と共に圃場を歩いている補助作業者が排出筒4の先端部にあるクラッチレバ−12を入りに操作するか、又は操縦座席9にいるオペレ−タがクラッチレバ−11を入りに操作して排出クラッチ7を接続しグレンタンク2から貯留穀粒の搬出作業を開始する。
【0027】
実施例の場合、排出クラッチ7は、操縦座席9のオペレ−タでも、圃場の排出筒4の穀粒排出口10の近くにいる補助作業者でも自由に入・切操作を行なうことができる点できわめて便利である。特に、補助作業者は、コンバイン1と共に歩きながら穀粒排出口10のすぐ近くに居て周囲の状況がよく解っているから、排出作業のスタ−ト、停止を操作するには最も適している。そして、実施例の二つのクラッチレバ−11、12は、既に説明したように、2本の連動操作ワイヤ−13b、13cで連動可能に連結しているから、製造コストを低減できると共に、一方を切れば他方のクラッチレバ−も切り位置に連動されている。
【0028】
したがって、両方のクラッチレバ−11、12は、連動状態を保つて一方側を操作すれば、他方側が連動されて同じ操作位置に移動できるから、クラッチ位置の確認ができる特徴があり、つぎの操作を他方側から行なうこともできる優れた特徴がある。
【0029】
そして、実施例の場合、排出筒4に設けたクラッチレバ−12は、図9に示すように、取付位置から外して連動操作ワイヤ−13b、13cの範囲内で持ち運びができ、遠隔操作ができる優れたものである。したがって、排出オ−ガ4は、実作業において、畦、又は溝の向う側の農道に駐車するトラックのタンクに穀粒排出口10を臨ませて、畦、又は溝のこちら側から周囲状況を確認しながらクラッチ操作を自由に行なうことができる実用的な効果がある。
【0030】
別実施例1
つぎに、別実施例1を図10、乃至図12に基づいて具体的に説明する。
別実施例1は、グレンタンクから貯留穀粒を機外に排出する排出装置の排出クラッチ、具体的にはベルトテンションクラッチ装置に関するものである。
【0031】
まず、排出クラッチ40を構成するベルトテンションクラッチ装置41は、図11、及び図12に示すように、図示は省略しているエンジンに接続した駆動プ−リ42と、その上方に軸架している従動プ−リ43との間に巻回したベルト44をテンションプ−リ45によって、押圧したり開放してクラッチ操作を行なう構成としている。この場合、従動プ−リ43は、脱穀装置46の前部に軸架されており、図示しないカウンタ−ベベルを介して回転動力をグレンタンクの下部にある排出螺旋に伝動する構成としている。
【0032】
そして、実施例に係るベルトテンションクラッチ装置41は、図面で解るように、上部に軸架した操作レバ−47の基部に短い作動ア−ム48を介してロット49を連結し、そのロット49の先端側に接続スプリング50を取り付けて構成している。そして、テンションア−ム51は、上端に上記接続スプリング50を連結し、下端にテンションプ−リ45を軸装してベルト44のクラッチ操作ができる構成としている。実施例の場合、一連の操作、連動機構中に操作ワイヤ−を使用せず、ロット49で連動する構成を採用している。
【0033】
そして、上記テンションア−ム51は、脱穀装置46側から支持した構成としているが、その他、具体的に図面は省略しているが、タンク側のベルトストッパ−を脱穀装置のベルトストッパ−を介して取り付けた構成としている。
以上のように構成した排出クラッチ40のベルトテンションクラッチ装置41は、図10、乃至図12に示すように、操縦座席52の左側にから横側方に張り出して設けた操縦席左カバ−53によって上側が覆われた構成となっている。そして、実施例に係る操縦席左カバ−53は、図10に示すように、3本の係止具54(実施例ではプラスナベコねじ)によって下側の機枠に着脱自由に取り付けて構成している。
【0034】
別実施例1は、上述のような構成であるから、排出クラッチ40のメンテナンス作業を行なう場合は、3本の係止具54を外して簡単にカバ−53を取外し、下側にあるベルトテンションクラッチ装置41を開放できる。したがって、別実施例1に係るベルトテンションクラッチ装置41は、比較的簡単にメンテナンスを行なうことができる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例であって、一部破断したコンバインの側面図である。
【図2】本発明の実施例であって、要部の伝動機構図である。
【図3】本発明の実施例であって、概略側面図である。
【図4】本発明の実施例であって、要部の側面図である。
【図5】本発明の実施例であって、要部の正面図である。
【図6】本発明の実施例であって、要部の作用図である。
【図7】本発明の実施例であって、排出オ−ガ先端部分の平面図である。
【図8】本発明の実施例であって、排出オ−ガ先端部分の側面図である。
【図9】本発明の実施例であって、排出オ−ガ先端部分の斜面図である。
【図10】本発明の別実施例1であって、平面図である。
【図11】本発明の別実施例1であって、側面図である。
【図12】本発明の別実施例1であって、正面図である。
【符号の説明】
1  コンバイン     2  グレンタンク
3  排出オ−ガ     4  排出筒
5  排出螺旋      6  伝動装置
7  排出クラッチ    8  車体
9  操縦座席      10 穀粒排出口
11 クラッチレバ−   12 クラッチレバ−
13 操作ワイヤ     13a クラッチ操作ワイヤ−
13b 連動操作ワイヤ− 13c 連動操作ワイヤ−。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clutch operating device for a discharge auger, and belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a combine has a configuration in which a threshing device for threshing a harvested grain culm and a Glen tank for storing and storing the grain after threshing are provided side by side so that the harvesting and threshing operation can be continuously performed. The grain tank is equipped with a grain discharging auger, and when the grains sequentially stored are filled with the progress of the work, the grain is discharged from the tank by using a grain lifting device and a grain discharging device. The stored grains are carried out to a tank such as a waiting truck.
[0003]
The discharge auger is provided with a discharge clutch for intermittently operating the rotational power transmitted from the engine, an up-down operation for moving the grain discharge port up and down, left and right (turning), and a turning operation device. Is selected, and the discharge spiral is driven while the discharge clutch is intermittently operated to carry out the unloading operation.
[0004]
Further, there is a device in which a grain discharge lever is provided near a grain discharge port of a discharge auger (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 55-147152
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional discharge auger, an operator normally operates an on / off operation of a discharge clutch in a cockpit, and furthermore, a grain discharge lever disposed near a grain discharge port is used for a grain discharge lever. The on / off operation of discharge is possible. However, when the on-operation operation is performed on the cockpit side, since the position of the grain discharge lever on the side of the grain discharge port is in the cut position, there is a disadvantage that the worker on the side of the grain discharge port is difficult to recognize. Was.
[0007]
Therefore, in the present invention, a clutch lever for performing the on / off operation of the discharge clutch of the discharge auger is provided at the distal end portion of the discharge cylinder in addition to the conventional control seat, so that the clutch lever can be freely turned on and off from either side. It is configured so that the disengagement operation can be performed, and the clutch lever on the non-operated side can also be moved to the operation position in conjunction with it. Can be done.
[0008]
Further, the clutch lever of the discharge cylinder is configured to be freely attached to and detached from the attachment position, so that the clutch lever can be remotely operated freely within a range where the operation wire can be reached away from the cylinder.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following technical means in order to solve the above-mentioned problems. First, in the invention of claim 1, in the discharge auger 3 for carrying out the grains stored in the Glen tank 2 of the combine 1 to the outside of the machine, the interior axle is mounted on the discharge cylinder 4 constituting the discharge auger 3. A discharge clutch 7 is provided in the middle of a transmission 6 for transmitting the discharge spiral 5, and the discharge clutch 7 is provided between the position of the control seat 9 on the vehicle body 8 and the grain discharge port 10 at the tip end of the discharge cylinder 4. The clutch levers 11 and 12 provided in two places with the vicinity are configured so that the on / off operation can be performed. The two clutch levers 11 and 12 are kept in an interlocked state, and one of them is on / off. When operated, the other is moved to the on / off position, and the discharge clutch 7 is operated to be turned on / off. Of the discharge clutch from both auxiliary workers near the grain discharge • Off operation has become a thing that can be freely. Since both clutch levers are in an interlocked state, if one is operated, the other is interlocked with the same operation position, and the next operation can be performed on the other side.
[0010]
Next, a second aspect of the present invention is to provide a clutch lever 12 for turning on / off the discharge clutch 7 near the grain discharge port 10 opened to the discharge cylinder 4, and the clutch lever 12 is provided with an operation wire. 2. A clutch operating device for a discharge auger according to claim 1, wherein said clutch lever can be freely attached to or detached from an attachment portion in a state where said clutch lever is connected to said mounting portion. Can be controlled remotely within reach.
[0011]
【The invention's effect】
Since the present invention is constructed as described above, according to the first aspect of the present invention, the discharge spiral clutch of the discharge auger is located in the vicinity of the grain discharge port of the discharge cylinder in the field even with the operator of the control seat. There is a feature that even an auxiliary worker can freely perform an on / off operation. Further, since both clutch levers are configured to maintain the interlocking state, if one side is operated, the other side is interlocked and can be moved to the same operation position. There is an excellent feature that can also be done from.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, the clutch lever provided on the discharge cylinder is excellent in that the clutch lever can be removed from the mounting position and operated remotely. Therefore, in the actual work, the discharge auger faces the grain discharge port to the tank of the truck parked on the farm road opposite the ridge or the ditch, and checks the surrounding situation from this side of the ridge or the ditch. It has the feature that the clutch can be operated freely.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
First, as shown in FIG. 1, the combine 1 has a threshing device 16 mounted on a traveling body 8 provided with a crawler 15 molded from rubber, and a mowing pre-processing device 17 is provided in front of the threshing device. It is designed to be capable of harvesting and threshing.
[0014]
As shown in FIG. 1, the Glen tank 2 is mounted on the above-mentioned traveling vehicle body 8 alongside the threshing device 16, and is conveyed from the threshing device 16 via the first threshing device 18. It has a structure that can store the grains after threshing and sorting. Then, as shown in FIG. 2 and conventionally known, the Glen tank 2 connects the starting end side of the tank discharge spiral 19 mounted on the bottom to the transmission 6 having the discharge clutch 7 outside the machine. The terminal end of the spiral 19 is extended to the lower part of the frying cylinder 21 and connected to the lower end of the hulling spiral 20 which is provided inside, so that transmission and discharge of kernels are possible.
[0015]
As shown in FIG. 1, the discharge auger 3 is composed of a discharge tube 4 having a discharge spiral 5 internally mounted on a shaft. The base is connected to the upper part of the fryer cylinder 21 so as to be freely rotatable in the vertical direction. The grain discharge port 10 is opened at the tip side. Then, as shown in FIG. 2, the discharge spiral 5 is connected to the upper end of the fried spiral 20 so as to be able to transmit, and inherits and transports the kernel. Although not specifically shown, the discharge auger 3 allows the discharge tube 4 to pivot 360 degrees in a plane about the rotation shaft 21 around the base-side lifting tube 21. The discharge position can be freely selected by rotating vertically with the upper part as a fulcrum.
[0016]
Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the discharge clutch 7 is configured as a belt tension clutch, and can turn on / off the rotational power transmitted from the engine 22. , 12 are provided near the position of the control seat 9 on the vehicle body 8 and near the grain discharge port 10 of the discharge cylinder 4 so that the on / off operation can be performed from both. First, as shown in FIGS. 4 and 5, the clutch lever 11 is rotatably supported on a fulcrum shaft 24 of a machine frame 23 near the control seat 9, and the operation plate 25 is operated in the operation direction. It is configured so as to be integrally supported so that it can rotate. Then, as shown in FIGS. 4 and 6, the operation plate 25 collides at both limit positions, counterclockwise (clutch disengagement direction) and clockwise (clutch on direction), and stops. And can be stopped.
[0017]
4, the operation plate 25 includes one interlocking operation wire 13b connected to the clutch lever 12 above the fulcrum shaft 24 which is the center of rotation, and a clutch operation wire 13a connected to the discharge clutch 7. And is attached. As shown in FIG. 4, the operation plate 25 is formed by connecting the other interlocking operation wire 13c connected to the clutch lever 12 below the fulcrum shaft 24 which is the center of rotation. As shown in FIG. 3, the clutch lever 12 connects the end of the other interlocking operation wire 13c to the upper support arm 27 at the clutch disengaged position (the position indicated by the solid line in FIG. 3). One of the above-described interlocking operation wires 13b is connected to the lower right support arm 28, and is interlocked with the clutch lever 11 via the operation plate 25.
[0018]
Therefore, the two clutch levers 11 and 12 are configured so that the interlocking state is maintained. When one clutch lever 11 is turned on and off, the other clutch lever 12 is turned on and off. The clutch is moved to the off position, and the on / off operation of the discharge clutch 7 can be performed from either side by the clutch operation wire 13a connected via the operation plate 25.
[0019]
In this case, the discharge clutch 7 can be turned on by the clutch lever 11 and disengaged by the clutch lever 12 and vice versa.
Next, two embodiments of the return spring 30 will be described. First, in one embodiment, as shown in FIG. 3, one is attached to the machine frame and the other is attached to the clutch lever 11, respectively. In another embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the mounting arm 29 provided at the fixed position on the machine frame 23 and the mounting arm 31 fixed to the lever 11 are interposed. It is composed. The return spring 30 according to the latter embodiment (see FIGS. 4 to 6) has a tumbler type at a position slightly beyond the fulcrum shaft 24 when the clutch lever 11 is operated to the disengagement position (see FIG. 6). The balance can be maintained.
[0020]
Thus, the return spring 30 functions properly when operating the clutch lever 11 from the clutch-engaged position (see FIG. 6) to the disengaged position (see FIG. 4). There is an advantage that can be operated.
As shown in FIGS. 7 and 8, the lever guard 32 is formed by forming a rod member into a U-shape in plan view and tightening and fixing the base to the distal end of the discharge tube 4 by screws. In addition, the clutch lever 12 and the direction operation lever 33 can be protected.
[0021]
The directional control lever 33 is provided at the distal end of the discharge tube 4 so as to protrude forward, as can be seen from the drawing. It is configured to be capable of turning operation. That is, the discharge auger 3 can perform the up / down operation and the left / right operation of the direction operation lever 33 to move the discharge cylinder 4 up and down and left / right (turn) to determine the discharge position as described above. It has become.
[0022]
As shown in FIG. 9, the clutch lever 12 is supported by a mounting case 35, and the mounting case 35 is mounted on the side surface of the grain discharge port 10 opened to the discharge cylinder 4, or It is configured to be removable. That is, in the case of the embodiment, the mounting case 35 is configured such that the hook 36 provided on the side surface is freely detachably inserted into the mounting bracket 37 on the side surface of the grain discharge port 10 for mounting.
[0023]
The clutch lever 12 is integrated with the mounting case 35 so that the clutch lever 12 can be carried within the margin (length) of the interlocking operation wires 13b and 13c and can be remotely operated from a remote position. I have.
In the embodiment configured as described above, the cutting and threshing operation is started while the combiner 1 is driven by driving the crawler 15.
[0024]
Then, in the Glen tank 2, the threshed grains are sequentially supplied and stored via the first frying device 18, and when the amount reaches a certain level, the grain is detected by a full sensor provided inside the tank and an alarm is issued. Be emitted. Next, the operator interrupts the cutting and threshing operation, moves the traveling vehicle body 8 to the edge of the ridge, and approaches the truck waiting on the farm road.
[0025]
In the case of the embodiment, the auxiliary operator operates the directional control lever 33 at the tip of the discharge cylinder 4 of the discharge auger 3 to turn on the overhang switch, and to move the lift control cylinder and the rotation control module. The discharge auger 3 is controlled in the up and down direction and the horizontal direction while appropriately operating the discharger to approach the discharge position.
[0026]
Next, the discharge auger 3 is operated by the auxiliary worker walking on the field together with the combine 1 by operating the clutch lever 12 at the tip of the discharge cylinder 4 or by the operator in the cockpit 9. Operates the clutch lever 11 to connect the discharge clutch 7 and starts the operation of discharging the stored grains from the Glen tank 2.
[0027]
In the case of the embodiment, the discharge clutch 7 allows the operator to freely turn on and off the operator of the cockpit 9 and the auxiliary worker near the grain discharge port 10 of the discharge cylinder 4 in the field. It is very convenient. In particular, the auxiliary worker is most suitable for operating the start and stop of the discharging operation because he is in the immediate vicinity of the grain discharge port 10 while walking with the combine 1 and understands the surrounding conditions well. . As described above, the two clutch levers 11 and 12 of the embodiment are connected so as to be interlockable with the two interlocking operation wires 13b and 13c, so that the manufacturing cost can be reduced and one of the two clutch levers 11 and 12 can be connected. When disengaged, the other clutch lever is also linked to the disengaged position.
[0028]
Therefore, both clutch levers 11 and 12 can be moved to the same operation position by operating one side while maintaining the interlocking state, so that the clutch position can be confirmed. There is an excellent feature that can be performed from the other side.
[0029]
In the case of the embodiment, as shown in FIG. 9, the clutch lever 12 provided on the discharge cylinder 4 can be removed from the mounting position and carried within the range of the interlocking operation wires 13b and 13c, and can be remotely controlled. It is excellent. Therefore, in the actual work, the discharge auger 4 faces the grain discharge port 10 to the tank of the truck parked on the farm road opposite the ridge or the ditch, and checks the surrounding situation from this side of the ridge or the ditch. There is a practical effect that the clutch operation can be freely performed while performing.
[0030]
Another Example 1
Next, another embodiment 1 will be specifically described with reference to FIGS. 10 to 12.
Another embodiment 1 relates to a discharge clutch of a discharge device for discharging stored grains from a Glen tank to the outside of the machine, specifically, to a belt tension clutch device.
[0031]
First, as shown in FIGS. 11 and 12, a belt tension clutch device 41 constituting the discharge clutch 40 is provided with a drive pulley 42 connected to an engine (not shown) and a shaft mounted thereon. A belt 44 wound around the driven pulley 43 is pressed or released by a tension pulley 45 to perform a clutch operation. In this case, the driven pulley 43 is mounted on a front part of the threshing device 46, and is configured to transmit rotational power to a discharge spiral provided at a lower portion of the Glen tank via a counter bevel (not shown).
[0032]
In the belt tension clutch device 41 according to the embodiment, as shown in the drawing, a lot 49 is connected to a base of an operation lever 47 mounted on an upper portion via a short operation arm 48, and A connection spring 50 is attached to the distal end side. The tension arm 51 has a configuration in which the connection spring 50 is connected to the upper end and a tension pulley 45 is mounted on the lower end to enable the clutch operation of the belt 44. In the case of the embodiment, a configuration is adopted in which a series of operations and an interlocking mechanism are interlocked in the lot 49 without using an operation wire.
[0033]
The tension arm 51 is supported from the threshing device 46 side, but the belt stopper on the tank side is connected via a belt stopper of the threshing device, although not specifically shown in the drawing. It is configured to be attached.
The belt tension clutch device 41 of the discharge clutch 40 configured as described above is provided with a cockpit left cover 53 that extends laterally from the left side of the cockpit 52 as shown in FIGS. 10 to 12. The upper side is covered. As shown in FIG. 10, the cockpit left cover 53 according to the embodiment is configured to be freely attached to and detached from the lower machine frame by three locking members 54 (in this embodiment, Phillips pan head screws). I have.
[0034]
Since the first embodiment has the above-described configuration, when the maintenance work of the discharge clutch 40 is performed, the three locking members 54 are detached, the cover 53 is easily removed, and the belt tension on the lower side is removed. The clutch device 41 can be released. Therefore, the belt tension clutch device 41 according to another embodiment has a feature that maintenance can be performed relatively easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a partially broken combine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an embodiment of the present invention and is a diagram of a transmission mechanism of a main part.
FIG. 3 is a schematic side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an embodiment of the present invention and is a side view of a main part.
FIG. 5 is a front view of a main part according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an operation view of a main part, according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of a tip portion of a discharge auger according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view of a distal end portion of the discharge auger according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a tip portion of a discharge auger according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 11 is another embodiment 1 of the present invention and is a side view.
FIG. 12 is a front view of another embodiment 1 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combine 2 Glen tank 3 Discharge auger 4 Discharge cylinder 5 Discharge spiral 6 Transmission 7 Discharge clutch 8 Car body 9 Control seat 10 Kernel discharge port 11 Clutch lever 12 Clutch lever
13 Operation wire 13a Clutch operation wire
13b Interlocking operation wire 13c Interlocking operation wire.

Claims (2)

コンバイン1のグレンタンク2に貯留した穀粒を機外に搬出する排出オ−ガ3において、該排出オ−ガ3を構成する排出筒4に内装軸架した排出螺旋5を伝動する伝動装置6の途中に排出クラッチ7を設け、該排出クラッチ7は、車体8上の操縦座席9の位置と、前記排出筒4の先端部分にある穀粒排出口10の近傍との2か所に設けたクラッチレバ−11、12によって入・切操作可能に構成し、該2か所のクラッチレバ−11、12は、共に連動状態が保持され、一方を入・切操作すれば他方も入・切の位置に移動し、前記排出クラッチ7が入・切操作される構成とした排出オ−ガのクラッチ操作装置。In a discharge auger 3 for carrying out the grains stored in the Glen tank 2 of the combine 1 to the outside of the machine, a transmission device 6 for transmitting a discharge spiral 5 internally mounted on a discharge cylinder 4 constituting the discharge auger 3. The discharge clutch 7 is provided in two places, that is, the position of the control seat 9 on the vehicle body 8 and the vicinity of the grain discharge port 10 at the tip end of the discharge cylinder 4. The clutch levers 11 and 12 are configured so as to be able to be turned on and off. The two clutch levers 11 and 12 are maintained in an interlocked state, and when one of them is turned on and off, the other is turned on and off. A discharge auger clutch operating device configured to move to a position, and to perform an on / off operation of the discharge clutch 7. 排出筒4に開口した穀粒排出口10の近傍に、排出クラッチ7を入・切操作するクラッチレバ−12を設け、該クラッチレバ−12は、操作ワイヤ−13を連結した状態で取付部位に取付け、又は取外しが自由にできる構成とした請求項1記載の排出オ−ガのクラッチ操作装置。A clutch lever 12 for engaging and disengaging the discharge clutch 7 is provided in the vicinity of a grain discharge port 10 opened to the discharge cylinder 4, and the clutch lever 12 is attached to a mounting portion with an operation wire 13 connected thereto. 2. A clutch operating device for a discharge auger according to claim 1, wherein the clutch can be freely attached or detached.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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