JP5854085B2 - ベルトコンベヤ - Google Patents
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Description
本発明はベルトコンベヤに関し、更に詳しくは、運転動力を省力化することができると共に、コンベヤベルトが強磁性体の影響を受けることがないようにしたベルトコンベヤに関する。
一般的に、運搬物を搬送するベルトコンベヤのコンベヤベルトは、長手方向に所定の間隔を置いて回転自在に設置された複数のローラーに接触しながら走行している。そのため、コンベヤベルトとローラーとの間に摩擦抵抗が発生し、ベルトコンベヤの運転動力を増大させる原因となっている。
また、空気浮上式ベルトコンベヤのように、フレーム内で空気圧によりコンベヤベルトを浮上させるタイプのベルトコンベヤでは、上記のような接触による摩擦抵抗が発生することは少ないが、圧縮空気を送り出すコンプレッサーの駆動に多大な運転動力が必要となる。また、コンベヤベルトが幅広になると、ベルト幅方向の端部がフレーム内面と接触する可能性が高くなるため、より多くの圧縮空気を送り込まなければならない。
このような問題を解決するため、特許文献１は、コンベヤベルトの裏面にマグネットベルトを装着すると共に、そのマグネットベルトと同じ磁極を有するマグネットプレートをコンベヤベルトの下方に設置することで、コンベヤベルトを磁力により反発支持するようにしたベルトコンベヤを提案している。
しかしながら、上記のベルトコンベヤでは、コンベヤベルト自体が磁力を有するようになるため、ベルトコンベヤの近傍に鉄などの強磁性体が存在すると、引力が発生してベルトの蛇行や偏走行が発生するおそれがある。また、鉄製治具を用いてのコンベヤベルトの取付作業やメンテナンスに支障をきたす可能性もある。
本発明の目的は、運転動力を省力化することができると共に、コンベヤベルトが強磁性体の影響を受けることがないようにしたベルトコンベヤを提供することにある。
上記の目的を達成する本発明のコンベヤベルトは、一対のプーリーに掛け回された無端状のコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤベルトの裏面にはバインダーで薄板状に固められた反磁性体が埋設または接着された状態で装着されており、前記反磁性体に対向する位置には回転自在なローラーが備えられており、該ローラーの内部には磁石が設置されており、前記反磁性体がグラファイトであり、前記磁石がネオジム磁石であることを特徴とするものである。
本発明のベルトコンベヤによれば、コンベヤベルトの裏面に反磁性体が装着されており、その反磁性体に対向する位置に磁石が設置されているので、反磁性体と磁石の反発力によりコンベヤベルトが浮上して、ローラーなどの他の部品との接触が抑えられるため、運転動力を省力化することができる。また、反磁性体は強い外部磁場に対してのみ反磁性を示すため、コンベヤベルトは鉄などの強磁性体の影響を受けることはないので、ベルト走行を安定させることができる。
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態からなるベルトコンベヤの断面を示す。
このベルトコンベヤは、無端状のコンベヤベルト１と、そのコンベヤベルト１の下方にベルト幅方向に直列に配置された回転自在な３台のローラー２とを備えている。コンベヤベルト１は、図示しない一対の回転駆動するプーリーに掛け回されており、搬送面３に載置された運搬物を搬送するようになっている。３台のローラー２は、コンベヤベルト１が幅方向に湾曲するように、両端の２台がベルト幅方向の内側へ向けて傾斜している。これら３台のローラー２は、コンベヤベルト１の長手方向に所定の間隔をおいて複数組が設置されている。
このようなベルトコンベヤにおいて、コンベヤベルト１の裏面４におけるローラー２と対向する位置には、薄板状の反磁性体５が埋設されていると共に、それぞれのローラー２の内部には磁石６が設置されている。
このように構成したことにより、反磁性体５と磁石６の反発力によりコンベヤベルト１を浮上させて、ローラー２との摩擦抵抗を抑えることができるため、ベルトコンベヤの運転動力を省力化することができる。また、反磁性体５は強い外部磁場に対してのみ反磁性を示すため、ベルトコンベヤの近傍に鉄などの強磁性体が存在するような場合でも、コンベヤベルト１が影響を受けることはない。そのため、ベルトの蛇行や偏走行の発生を防ぐことができる。更に、鉄製治具などを用いてのコンベヤベルト１の取付作業やメンテナンスに支障をきたすことはない。
反磁性体５は、図１に示すように、コンベヤベルト１の幅方向に所定の間隔をおいて別々に装着する代わりに、幅方向の全域に渡って装着するようにしてもよい。このことは、コンベヤベルト１の長手方向においても同様である。
反磁性体５をコンベヤベルト１の裏面４に装着する方法としては、例えば、粉末状にした反磁性体５を溶剤と共に塗布する方法、あるいはコンベヤベルト１の製造段階でベルト裏側のカバーゴム層に反磁性体５を混入する方法などが考えられるが、本発明では上述した反磁性体５をバインダーで薄板状に固めたものを埋設する方法か、バインダーで薄板状に固めた反磁性体５を接着する方法が採用される。
反磁性体５としては、ビスマス、グラファイト及び銅などが例示することもできるが、コスト及び取扱性の観点から、本発明ではグラファイトを用いる。
磁石６としては、永久磁石又は電磁石を用いることができるが、本発明では、磁石６のメンテナンスを省略することができることから、前者の永久磁石を用いる。本発明では、この永久磁石の中でも、特に、磁力が大きいという理由から、ネオジム磁石が用いられる。尚、後者の電磁石を用いる場合には、磁力の発生及び大きさを制御できるため、仕様の異なるコンベヤベルト１に対応することができると共に、運転休止時におけるコンベヤベルト１の取り扱いを容易にすることができるという利点がある。
１ コンベヤベルト
２ ローラー
３ 搬送面
４ 裏面
５ 反磁性体
６ 磁石
２ ローラー
３ 搬送面
４ 裏面
５ 反磁性体
６ 磁石
Claims (2)
- 一対のプーリーに掛け回された無端状のコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤベルトの裏面にはバインダーで薄板状に固められた反磁性体が埋設または接着された状態で装着されており、前記反磁性体に対向する位置には回転自在なローラーが備えられており、該ローラーの内部には磁石が設置されており、前記反磁性体がグラファイトであり、前記磁石がネオジム磁石であることを特徴とするベルトコンベヤ。
- 前記反磁性体が、前記コンベヤベルトの長手方向及び／又は幅方向に沿って、所定の間隔をおいて、又は連続して装着された請求項１に記載のベルトコンベヤ。
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