JP5851587B2 - Upright dryer - Google Patents

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Description

本発明は、アスファルト道路の上側構造部材を乾燥させる乾燥機に関し、特に請求項１の先行技術部分に関係する直立乾燥機に関する。   The present invention relates to a dryer for drying an upper structural member of an asphalt road, and more particularly to an upright dryer related to the prior art part of claim 1.

物質を乾燥させる乾燥機については複数のタイプが具体化され公知となっている。これらの乾燥機は、通常、チャンバを限定するような形状を有し、チャンバ内で熱風が加えられ、チャンバ内で製品または対象物を乾燥させる。   A plurality of types of dryers for drying a substance are known and known. These dryers typically have a shape that defines the chamber, and hot air is applied within the chamber to dry the product or object within the chamber.

特許文献１では、マメ類および穀類の乾燥用の乾燥システムが開示してある。このシステムは以下のように作用する。   Patent Document 1 discloses a drying system for drying legumes and cereals. This system works as follows.

湿気のある製品が上方からタワーへ投入され、一定の速度で下降してキャビネットに注入される。製品はキャビネットへ送られた蒸気により加熱され、キャビネットの底部で冷却される。製品はギャップの中を通り下方へ移動する。製品は、乾燥機の底部に位置し前後方向に動くバリエータにより放出される。製品の流速はバリエータにより調整される。   A damp product is thrown into the tower from above and descends at a constant rate into the cabinet. The product is heated by the steam sent to the cabinet and cooled at the bottom of the cabinet. The product moves down through the gap. Product is discharged by a variator located at the bottom of the dryer and moving back and forth. The product flow rate is adjusted by a variator.

製品の流れは、ギャップの間に位置しバリエータの上部に配置してある小ギャップにより与えられる。キャビネットで使用される空気はサクションパイプにより放出され、空気の流量はフラップにより調整され、空気の圧力はブッシュにより調整される。   Product flow is provided by a small gap located between the gaps and located at the top of the variator. The air used in the cabinet is discharged by a suction pipe, the air flow rate is adjusted by a flap, and the air pressure is adjusted by a bush.

また、出願人は、特許文献２において、ＲＡＰまたは骨材を乾燥させてその湿気を除去する再生利用システムを開示した。   In addition, the applicant disclosed in Patent Document 2 a recycling system for drying RAP or aggregate to remove moisture.

トルコ特許出願公開公報ＴＲ２００６０７５０３Turkish Patent Application Publication TR200607503 トルコ特許出願公開公報ＴＲ２０１１０２８３８Turkish Patent Application Publication TR201103838

しかしながら、このシステムの乾燥機の構造は新規で利点があるが、なお改善が必要である。
そこで、本発明は、上述の課題を解決し、関連した発明の技術分野に新しい利点をもたらす乾燥機を提供することを課題とする。 However, the dryer structure of this system is new and advantageous, but still needs improvement.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a dryer that solves the above-mentioned problems and brings new advantages to the technical field of the related invention.

本発明の他の目的は、新たなアスファルト・コンクリートの生産用に、ＲＡＰ（再生アスファルト）と骨材を、より少ないエネルギーでかつより規則的に乾燥させて供給する乾燥機を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a dryer for supplying RAP (recycled asphalt) and aggregate with less energy and more regularly for production of new asphalt concrete. .

本発明の他の目的は、ＲＡＰと骨材を処理温度にして、ＲＡＰまたは骨材から湿気を除去し、乾燥したＲＡＰまたは骨材を提供するシステムを提供することにある。   It is another object of the present invention to provide a system that removes moisture from RAP or aggregate by providing RAP and aggregate at a processing temperature and provides dry RAP or aggregate.

上述課題を達成するために、本発明の直立乾燥機の第１の特徴は、アスファルト道路の上側構造部材を乾燥させ、そのアスファルト道路の上側構造部材の湿気を除去する点にある。その直立乾燥機は、前記部材が放出される端部と集積区画へ開いている他の端部を有する直立した本体を備えている。熱源により加熱された熱風が前記本体の内部に送られる。   In order to achieve the above-mentioned problems, the first feature of the upright dryer according to the present invention is that the upper structural member of the asphalt road is dried and the moisture of the upper structural member of the asphalt road is removed. The upright dryer comprises an upright body having an end from which the member is discharged and another end open to the collection compartment. Hot air heated by a heat source is sent into the main body.

前記直立乾燥機は、少なくとも一つの乾燥ボックスを備え、その乾燥ボックスは、注入された部材がその内部に集積するチャンバ室を有し、本体内部の注入方向と直交する方向に広がっている。これにより、入口部から前記本体内部へ流入する部材を一定時間保持し出口部から集積区画へ徐々に移動させる。   The upright dryer includes at least one drying box, and the drying box has a chamber chamber in which injected members are accumulated, and extends in a direction perpendicular to the injection direction inside the main body. Thereby, the member flowing into the main body from the inlet is held for a certain period of time and gradually moved from the outlet to the accumulation section.

本発明の第２の特徴は、前記乾燥ボックスがその中間部から乾燥機本体内部に接続し、シャフトの周囲を注入方向に動く点にある。   The second feature of the present invention resides in that the drying box is connected to the inside of the dryer main body from its intermediate portion and moves around the shaft in the injection direction.

本発明の第３の特徴は、シャフトを動かす駆動部材が設けてあり、それにより、第１ライン上の乾燥ボックスを注入方向へ部分的に回転させ、さらに、前記乾燥ボックスを待機位置から注入位置へまたは注入位置から待機位置へ至らせる点にある。   A third feature of the present invention is that a drive member for moving the shaft is provided, whereby the drying box on the first line is partially rotated in the injection direction, and the drying box is further moved from the standby position to the injection position. Or from the injection position to the standby position.

本発明の第４の特徴は、シャフトを動かす駆動部材が設けてあり、それにより、第２ライン上の乾燥ボックスを注入方向へ部分的に回転させ、さらに、前記乾燥ボックスを待機位置から注入位置へまたは注入位置から待機位置へ至らせる点にある。   A fourth feature of the present invention is that a driving member for moving the shaft is provided, whereby the drying box on the second line is partially rotated in the injection direction, and the drying box is further moved from the standby position to the injection position. Or from the injection position to the standby position.

本発明の第５の特徴は、前記乾燥ボックスの基部には、熱風は通過するが注入された部材は通過しない複数のスリットが設けてある点にある。   A fifth feature of the present invention is that a plurality of slits through which hot air passes but through which injected members do not pass are provided at the base of the drying box.

本発明の第６の特徴は、前記乾燥ボックスの背部には、空気が通過する複数のスリットが設けてある点にある。   A sixth feature of the present invention resides in that a plurality of slits through which air passes are provided on the back of the drying box.

本発明の第７の特徴は、前記乾燥ボックスが、少なくともその一部分が、乾燥機の内部で、垂直面において重なるように、乾燥機の第１ラインと第２ライン上で順次下へ一個ずつ順番に配列してある点にある。   The seventh feature of the present invention is that the drying boxes are sequentially placed one by one downward on the first line and the second line of the dryer so that at least a part thereof overlaps in the vertical plane inside the dryer. It is in the point arranged in.

本発明の第８の特徴は、前記乾燥ボックスが、乾燥機の第１ライン上で順次下へ一個ずつ順番に配列してある点にある。   The eighth feature of the present invention is that the drying boxes are sequentially arranged one by one downward on the first line of the dryer.

本発明の第９の特徴は、前記乾燥ボックスが、第１ライン上で順次下へ一個ずつ配置してある乾燥ボックスの間に対応するように、第２ライン上で順次下へ一個ずつ配置してある点にある。   According to a ninth feature of the present invention, the drying boxes are arranged one by one sequentially on the second line so that the drying boxes correspond to one between the drying boxes arranged one by one on the first line. It is in a certain point.

本発明の第１０の特徴は、前記乾燥機から放出され集積区画に集積した混合物の温度を測定するセンサが備えてある点にある。   A tenth feature of the present invention is that a sensor for measuring the temperature of the mixture discharged from the dryer and accumulated in the accumulation section is provided.

本発明の第１１の特徴は、前記乾燥ボックスの待機位置での静止時間を調整し、それによりセンサから取得される温度にほぼ従ってＲＡＰを加熱するための制御ユニットが備えてある点にある。   An eleventh feature of the present invention is that a control unit is provided for adjusting the rest time of the drying box at the standby position, thereby heating the RAP substantially in accordance with the temperature obtained from the sensor.

本発明の第１２の特徴は、前記乾燥ボックスの基部と平行して延在し、スリットが設けてある第２基部が備えてある点にある。   A twelfth feature of the present invention resides in that a second base portion is provided which extends in parallel with the base portion of the drying box and is provided with a slit.

本発明の第１３の特徴は、第２基部が基部の中央まで伸びている点にある。   The thirteenth feature of the present invention is that the second base extends to the center of the base.

本発明の第１４の特徴は、前記スリットの間に蓄積した部材を除去するためにスリットの間に侵入する歯を有する、少なくとも一つの櫛状部グループが備えてある点にある。   A fourteenth feature of the present invention is that at least one comb-like group having teeth entering between the slits to remove the member accumulated between the slits is provided.

本発明の第１５の特徴は、第２基部のスリットの間に侵入する歯を有する第２櫛状部グループが備えてある点にある。   The fifteenth feature of the present invention is that a second comb-like group having teeth that enter between the slits of the second base is provided.

本発明の第１６の特徴は、内部に冷風を取り込むことなく、制御可能な方法で、ＲＡＰをＲＡＰ貯蔵部から乾燥機に注入するロータリ弁が備えてある点にある。   The sixteenth feature of the present invention is that a rotary valve for injecting RAP from the RAP storage unit into the dryer in a controllable manner without taking in cold air inside is provided.

本発明の第１７の特徴は、前記ロータリ弁には、ＲＡＰ貯蔵部に面するＲＡＰ吸入区画と、注入チャンバに面するＲＡＰ放出区画とが備えてある点にある。   A seventeenth feature of the present invention is that the rotary valve is provided with a RAP inhalation compartment facing the RAP reservoir and a RAP discharge compartment facing the injection chamber.

本発明の第１８の特徴は、前記乾燥機本体が気密性である点にある。   The eighteenth feature of the present invention is that the dryer body is airtight.

本発明の第１９の特徴は、本発明はアスファルトプラントに適合する点にある。   The nineteenth feature of the present invention is that the present invention is compatible with an asphalt plant.

本発明によると、従来技術の課題を解決し、関連した発明の技術分野に新しい利点をもたらす乾燥機を提供できる。また、新たなアスファルト・コンクリートの生産用に、ＲＡＰ（再生アスファルト）と骨材を、より少ないエネルギーでかつより規則的に乾燥させて供給する乾燥機を提供できる。さらに、ＲＡＰと骨材を処理温度にして、ＲＡＰまたは骨材から湿気を除去し、乾燥したＲＡＰまたは骨材を提供するシステムを提供できる。   According to the present invention, it is possible to provide a dryer that solves the problems of the prior art and brings new advantages to the technical field of the related invention. In addition, a dryer for supplying RAP (recycled asphalt) and aggregate with less energy and more regularly drying can be provided for the production of new asphalt concrete. Furthermore, a system can be provided in which RAP and aggregate are brought to the processing temperature to remove moisture from the RAP or aggregate and provide a dried RAP or aggregate.

本発明の乾燥機の代表図面Representative drawing of the dryer of the present invention 本発明の乾燥ボックスの上から見た斜視図The perspective view seen from the top of the drying box of the present invention 図２ａの部分拡大図Partial enlarged view of FIG. 2a 本発明の乾燥ボックスの上から見た他の斜視図The other perspective view seen from the top of the drying box of the present invention 図３ａの部分拡大図Partial enlarged view of FIG. 本発明の乾燥ボックスの下から見た斜視図The perspective view seen from the bottom of the drying box of the present invention 図４ａの部分拡大図Partial enlargement of FIG. 4a

本発明の実施態様と利点は、以下で説明する図面により、追加的な要件を付加した最良の態様で理解される。   Embodiments and advantages of the present invention will be understood in the best mode with additional requirements from the drawings described below.

この詳細な説明において、添付図面を参照して、本発明に係る直立乾燥機（２０）の実施例を説明する。なお、この実施例の説明は、本発明の内容を限定するものではなく、本発明の内容をより理解できるようにするためのものである。   In this detailed description, an example of an upright dryer (20) according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The description of this embodiment is not intended to limit the contents of the present invention, but to make the contents of the present invention more understandable.

本発明に係る直立乾燥機（２０）は、アスファルトプラント（１０）で実施され、骨材および再利用されるアスファルトコンクリート（以下、ＲＡＰと呼ぶ）の乾燥に使用されることを想定している。しかし、簡単な修正を施せば、本発明は、小麦のような穀物製品の乾燥、および他の粒体状の製品の乾燥にも使用できる。   The upright dryer (20) according to the present invention is assumed to be used for drying aggregate and recycled asphalt concrete (hereinafter referred to as RAP) in the asphalt plant (10). However, with simple modifications, the invention can also be used to dry grain products such as wheat and other granular products.

図１に示すように、本発明に係る直立乾燥機（２０）は、垂直方向に延伸する直方柱状の本体（２１）を備えている。ＲＡＰサイロまたは骨材サイロ（図では示さず）にあるＲＡＰまたは骨材はコンベヤ（１３）で運ばれ、入口部から乾燥機（２０）へ垂直方向に下向きに注入される。乾燥機（２０）は、乾燥ＲＡＰまたは骨材が集積する集積区画（７０）から垂直に上向きに延在している。ＲＡＰと骨材は入口部から乾燥機（２０）に注入され、出口部を通して集積区画（７０）へ集積する。乾燥機（２０）は直方柱状であることが好ましいが、他の実施例では円筒形状であってもよい。   As shown in FIG. 1, the upright dryer (20) according to the present invention includes a rectangular column-shaped main body (21) extending in the vertical direction. RAP or aggregate in a RAP silo or aggregate silo (not shown in the figure) is carried on a conveyor (13) and injected vertically downwards from the inlet to the dryer (20). The dryer (20) extends vertically upward from the accumulation section (70) where dry RAP or aggregate accumulates. RAP and aggregate are injected into the dryer (20) from the inlet and accumulate in the collection compartment (70) through the outlet. The dryer (20) is preferably a rectangular column, but may be cylindrical in other embodiments.

乾燥されることになるＲＡＰまたは骨材は、制御可能な方法で、一定時間待機するように、乾燥機（２０）から集積区画（７０）へ注入される。このため、乾燥ボックス（３０）が乾燥機（２０）の内部に配置してある。この乾燥ボックス（３０）はバスケット状であり、ＲＡＰまたは骨材が蓄積するチャンバ室（３４）を備えている。   The RAP or aggregate to be dried is injected from the dryer (20) into the accumulation section (70) in a controllable manner so as to wait for a certain period of time. For this reason, the drying box (30) is arranged inside the dryer (20). The drying box (30) is basket-like and includes a chamber chamber (34) in which RAP or aggregate accumulates.

乾燥ボックス（３０）は、乾燥機（２０）の内部で、本体（２１）の上部から集積区画（７０）までの間に、交互に、順次下へ一個ずつ順番に配列してある。本体（２１）の第１ライン（２１１ａ）上及び第２ライン（２１１ｂ）上の乾燥ボックスは、その一部分が垂直面において重なるように配列してある。第１ライン（２１１ａ）上の乾燥ボックス（３０）の一部分は、第１ライン上の乾燥ボックスの下にある第２ライン（２１１ｂ）上の乾燥ボックス（３０）の一部分と重なる。   The drying boxes (30) are alternately arranged one by one in the order from the upper part of the main body (21) to the accumulation section (70) in the dryer (20). The drying boxes on the first line (211a) and the second line (211b) of the main body (21) are arranged so that parts thereof overlap in a vertical plane. A portion of the drying box (30) on the first line (211a) overlaps a portion of the drying box (30) on the second line (211b) below the drying box on the first line.

ＲＡＰまたは骨材が乾燥機（２０）の上部から乾燥機へ注入され、乾燥ボックス（３０）のチャンバ（３４）の内側を充たす。一定時間の継続後、乾燥ボックス（３０）は必要に応じて注入方向（Ｘ）へ向けられ、内部にあるＲＡＰまたは骨材は、より低い位置にある乾燥ボックス（３０）のチャンバ（３４）へ注入される。その後、一定時間の継続後、ＲＡＰまたは骨材が注入された乾燥ボックス（３０）は注入方向（Ｘ）へ向けられ、チャンバ（３４）内部にあるＲＡＰは、より低い位置にある乾燥ボックス（３０）のチャンバ（３４）へ注入される。ＲＡＰまたは骨材は順番にこの過程を繰り返し、最後に集積区画（７０）へ到達する。   RAP or aggregate is injected into the dryer from the top of the dryer (20) and fills the inside of the chamber (34) of the drying box (30). After a certain period of time, the drying box (30) is directed in the injection direction (X) as necessary, and the RAP or aggregate inside is directed to the chamber (34) of the lower drying box (30). Injected. Thereafter, after a certain period of time, the drying box (30) into which RAP or aggregate has been injected is directed in the injection direction (X), and the RAP inside the chamber (34) is placed in the lower position of the drying box (30 ) Into the chamber (34). RAP or aggregate in turn repeats this process and finally reaches the accumulation compartment (70).

乾燥ボックス（３０）は、乾燥機（２０）の第１ライン（２１１ａ）上に、順次下へ一個ずつ順番に設けてある。同様に、これらは、順次下へ一個ずつ配置してある乾燥ボックス（３０）の間に対応するように、第１ライン（２１１ａ）上で順番に配列してあり、待機中の乾燥ボックス３０は、第２ライン上（２１１ｂ）で、順次下へ一個ずつ順番に配列してある。   The drying boxes (30) are sequentially provided one by one downward on the first line (211a) of the dryer (20). Similarly, these are arranged in order on the first line (211a) so as to correspond between the drying boxes (30) arranged one by one downward, and the waiting drying boxes 30 On the second line (211b), they are sequentially arranged one by one downward.

最初に、第１ライン（２１１ａ）上の乾燥ボックス（３０）は待機位置にある。その後、第１ライン（２１１ａ）上の乾燥ボックス（３０）は駆動部材（９０）によって注入方向（Ｘ）へ向けられ、乾燥ボックス（３０）は注入位置に就く。乾燥ボックス（３０）は、第１ライン（２１１）上にその中点からヒンジによって、シャフト（６０）上に接続してある（２１１）。駆動部材（９０）によってシャフト（６０）に力が加えられると、シャフト（６０）は注入方向（Ｘ）へ回転する。乾燥ボックス（３０）の中のＲＡＰは、待機位置にあって第２ライン（２１１ｂ）上で順番に配列してある乾燥ボックス（３０）のチャンバに注入される。   Initially, the drying box (30) on the first line (211a) is in the standby position. Thereafter, the drying box (30) on the first line (211a) is directed in the injection direction (X) by the driving member (90), and the drying box (30) is in the injection position. The drying box (30) is connected (211) on the shaft (60) by a hinge from its midpoint on the first line (211). When force is applied to the shaft (60) by the drive member (90), the shaft (60) rotates in the injection direction (X). The RAP in the drying box (30) is injected into the chamber of the drying box (30), which is in the standby position and arranged in order on the second line (211b).

そして、第２ライン（２１１ｂ）上の乾燥ボックス（３０）は、必要に応じて待機位置から注入位置へ向けられる。この場合、第２ライン（２１１ｂ）上の乾燥ボックス（３０）のチャンバ（３４）の中にあるＲＡＰまたは骨材は、第１ライン（２１１ａ）上の待機位置にある乾燥ボックス（３０）のチャンバ（３４）に注入される。   Then, the drying box (30) on the second line (211b) is directed from the standby position to the injection position as necessary. In this case, the RAP or aggregate in the chamber (34) of the drying box (30) on the second line (211b) is in the chamber of the drying box (30) in the standby position on the first line (211a). (34).

これによって、ＲＡＰまたは骨材は、第１ライン（２１１ａ）上に順番に配列してある乾燥ボックス（３０）から第２ライン（２１１ｂ）上に順番に配列してある乾燥ボックス（３０）へ移り、その後ＲＡＰまたは骨材は、第２ライン（２１１ｂ）上にある乾燥ボックス（３０）から第１ライン（２１１ａ）上の乾燥ボックス（３０）へ移り、そして順番に集積区画（７０）へ向かう。   As a result, the RAP or aggregate moves from the drying box (30) arranged in order on the first line (211a) to the drying box (30) arranged in order on the second line (211b). Then, the RAP or aggregate moves from the drying box (30) on the second line (211b) to the drying box (30) on the first line (211a) and in turn to the accumulation compartment (70).

図２ａ及び２ｂに示すように、乾燥ボックス（３０）の基部（３１）には、熱風が通過する複数のスリット（３１１）が設けてある。ＲＡＰまたは骨材が乾燥ボックス（３０）のチャンバ（３４）へ注入されたあと、熱風が前記スリット（３１１）をその流れ方向へ向けて通過する。ＲＡＰまたは骨材が前記スリット（３１１）に詰まっているので、熱風はスリットの穴をゆっくりと通過する。これによって、ＲＡＰまたは骨材はさらに加熱される。   As shown in FIGS. 2a and 2b, the base (31) of the drying box (30) is provided with a plurality of slits (311) through which hot air passes. After RAP or aggregate is injected into the chamber (34) of the drying box (30), hot air passes through the slit (311) in its flow direction. Since RAP or aggregate is stuck in the slit (311), the hot air slowly passes through the slit hole. This further heats the RAP or aggregate.

スリット（３３１）は、待機中の部材（３０）の背部（３３）にも設けてある。熱風はこの背部（３３）のスリット（３３１）を通過し、乾燥機（２０）の内部を容易に回る。   The slit (331) is also provided on the back (33) of the waiting member (30). The hot air passes through the slit (331) of the back portion (33) and easily turns inside the dryer (20).

乾燥ボックス（３０）の中のＲＡＰが底部にある乾燥ボックス（３０）に注入されると、ＲＡＰまたは骨材は乾燥ボックス（３０）のスリット（３１１）の間に入り込む。スリット（３１１）の間に入り込んだＲＡＰまたは骨材を除去するため、前記スリット（３１１）へ侵入する歯（４１）をもった櫛状部グループ（４０）が備えてある。   When RAP in the drying box (30) is injected into the drying box (30) at the bottom, the RAP or aggregate enters between the slits (311) of the drying box (30). In order to remove RAP or aggregate that has entered between the slits (311), a comb-like group (40) having teeth (41) entering the slit (311) is provided.

図４ａ及び４ｂに示すように、乾燥ボックス（３０）が待機位置から注入位置へ移るとき、前記歯（４１）はスリット（３１１）の間へ侵入し、これらのスリットからＲＡＰを除去する。   As shown in FIGS. 4a and 4b, when the drying box (30) moves from the standby position to the injection position, the teeth (41) penetrate between the slits (311) and remove RAP from these slits.

櫛状部グループ（４０）の歯（４１）の数は、乾燥ボックス（３０）の基部（３１）にあるスリット（３１１）の数に等しい。櫛状部グループ（４０）は固定してあることが好ましい。しかしながら、他の実施例においては、駆動装置によって、櫛状部グループに動きを与えてもよい。   The number of teeth (41) in the comb group (40) is equal to the number of slits (311) in the base (31) of the drying box (30). The comb-like group (40) is preferably fixed. However, in other embodiments, the comb group may be moved by the drive.

乾燥ボックス（３０）の基部（３１）には、さらに、基部（３１）に平行して延在する第２基部（３２）が設けてある。第２基部（３２）には、基部（３１）のスリット（３１１）と同様のスリット（３２１）が設けてある。さらに、このスリット（３２１）へ侵入する第２櫛状部グループ（５０）が設けてある。   The base (31) of the drying box (30) is further provided with a second base (32) extending in parallel with the base (31). The second base (32) is provided with a slit (321) similar to the slit (311) of the base (31). Furthermore, the 2nd comb-shaped part group (50) which penetrates into this slit (321) is provided.

乾燥ボックス（３０）が待機位置から注入位置に到着すると、第２櫛状部グループ（５０）は第２基部（３２）のスリットに侵入する。第２櫛状部グループ（５０）は、櫛状部グループ（４０）と同様に、スリット（３２１）へ侵入する複数の歯（５１）を備えている。   When the drying box (30) arrives at the pouring position from the standby position, the second comb group (50) enters the slit of the second base (32). The 2nd comb-shaped part group (50) is equipped with the several tooth | gear (51) which penetrate | invades into a slit (321) similarly to the comb-shaped part group (40).

ＲＡＰを制御しながら乾燥機（２０）へ放出するため、ＲＡＰはコンベヤ（１３）でＲＡＰ貯蔵部（１１）へ運ばれる。ＲＡＰ貯蔵部（１１）は乾燥機（２０）に配置してある。ＲＡＰ貯蔵部（１１）へ運ばれた後、ＲＡＰはここから乾燥機（２０）の内部へ注入される。   In order to release the RAP to the dryer (20) while controlling the RAP, the RAP is carried by the conveyor (13) to the RAP storage (11). The RAP storage part (11) is arranged in the dryer (20). After being transported to the RAP reservoir (11), RAP is injected from here into the dryer (20).

ＲＡＰ貯蔵部（１１）から乾燥機（２０）へＲＡＰを流入させたり止めたりするロータリ弁（１２）が設けてある。ロータリ弁（１２）には５つの区画を備えてあるのが望ましい。コンベヤ（１３）から流入したＲＡＰは、順番にロータリ弁の区画を満たす。   A rotary valve (12) is provided for injecting and stopping RAP from the RAP storage (11) to the dryer (20). The rotary valve (12) is preferably provided with five compartments. RAP flowing from the conveyor (13) in turn fills the rotary valve compartment.

ロータリ弁（１２）が軸のまわりを回転すると、区画を満たしたＲＡＰは順番に乾燥機（２０）へ運ばれる。これにより、例えば、第１ライン（２１１ａ）上の乾燥ボックス（３０）が待機位置にあるとき、ＲＡＰがロータリ弁（１２）の区画から乾燥ボックス（３０）へ流入する。   As the rotary valve (12) rotates about the axis, the RAP filling the compartments is in turn conveyed to the dryer (20). Thereby, for example, when the drying box (30) on the first line (211a) is in the standby position, RAP flows from the section of the rotary valve (12) into the drying box (30).

その後、乾燥ボックス（３０）が注入位置にあるとき、ロータリ弁（１２）が必要に応じて回転し、ＲＡＰ貯蔵部（１１）の入口が閉じるので、ＲＡＰは流入しない。乾燥ボックス（３０）が注入位置にあるときは、ロータリ弁（１２）によりＲＡＰ貯蔵部（１１）からのＲＡＰの流入が防止される。   Thereafter, when the drying box (30) is in the pouring position, the rotary valve (12) rotates as necessary and the inlet of the RAP reservoir (11) closes so that RAP does not flow. When the drying box (30) is in the pouring position, the rotary valve (12) prevents the inflow of RAP from the RAP reservoir (11).

集積区画（７０）に集積したＲＡＰと骨材の温度を測定するセンサ（８１）が設けてある。このセンサ（８１）は、制御ユニット（８０）に接続してある。制御ユニット（８１）は、混合チャンバの混合物の温度にしたがって、待機位置における乾燥ボックス（３０）の待機時間を調整する。例えば、混合物の温度が所望の温度でない場合、乾燥ボックス（３０）はより長い時間、待機位置にとどまる。このようにして、最適温度が与えられる。   A sensor (81) for measuring the temperature of the RAP and the aggregate accumulated in the accumulation section (70) is provided. This sensor (81) is connected to the control unit (80). The control unit (81) adjusts the waiting time of the drying box (30) in the waiting position according to the temperature of the mixture in the mixing chamber. For example, if the temperature of the mixture is not the desired temperature, the drying box (30) will remain in the standby position for a longer time. In this way, an optimum temperature is given.

熱風は、熱源から乾燥機（２０）内部に加えられる。この熱風には、高温の不用な排気ガスを用いることができる。また、アスファルトプラントにあるバーナーまたは独立した空気源により乾燥機の内部で発生した熱風を用いてもよい。   Hot air is applied from inside the dryer (20) from a heat source. For this hot air, high-temperature unnecessary exhaust gas can be used. Moreover, you may use the hot air which generate | occur | produced inside the dryer with the burner in an asphalt plant, or the independent air source.

乾燥機（２０）の内部で用いられる熱風を乾燥機（２０）の内部で回すため、空気は真空によって乾燥機（２０）の底部から吸い出される。このため、熱風が、内側から、乾燥ボックス（３０）の上方及び側方から、そして乾燥機（２０）全体のあらゆる位置から伝わり、乾燥機（２０）の内部を回る。   In order to rotate the hot air used inside the dryer (20) inside the dryer (20), air is sucked out from the bottom of the dryer (20) by vacuum. For this reason, hot air is transmitted from the inside, from above and from the side of the drying box (30), and from every position of the entire drying machine (20), and travels inside the drying machine (20).

この直立乾燥機（２０）を用いると、場所を取らず、エネルギー消費は最小限に抑えられる。また、骨材とＲＡＰの両者が処理温度まで加熱され、内部の湿気が除去される。   Using this upright dryer (20) saves space and energy consumption is minimized. Also, both the aggregate and RAP are heated to the processing temperature, and the internal moisture is removed.

本発明による直立乾燥機は、アスファルトプラントでの骨材及びＲＡＰの乾燥に使用されるものであり、簡単な修正を施せば小麦のような穀物製品や他の粒体状製品の乾燥にも使用できる。   The upright dryer according to the present invention is used for drying aggregates and RAPs in asphalt plants, and can also be used for drying grain products such as wheat and other granular products with simple modifications. it can.

１０ アスファルトプラント
１１ ＲＡＰ貯蔵部
１２ ロータリ弁
１３ コンベヤ
２０ 乾燥機
２１ 本体
２１１ａ 第１ライン
２１１ｂ 第２ライン
３０ 乾燥ボックス
３１ 基部
３１１ スリット
３２ 第２基部
３２１ スリット
３３ 背部
３３１ スリット
３４ チャンバ
４０ 櫛状部グループ
４１ 歯
５０ 第２櫛状部グループ
５１ 歯
６０ シャフト
７０ 集積区画
８０ 制御ユニット
８１ センサ
９０ 駆動部材
Ｘ 注入方向
Ａ 熱風 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Asphalt plant 11 RAP storage part 12 Rotary valve 13 Conveyor 20 Dryer 21 Main body 211a First line 211b Second line 30 Drying box 31 Base part 311 Slit 32 Second base part 321 Slit 33 Back part 331 Slit 34 Chamber 40 Comb part group 41 Teeth 50 Second comb-shaped group 51 Teeth 60 Shaft 70 Accumulated section 80 Control unit 81 Sensor 90 Driving member X Injection direction A Hot air

Claims (16)

アスファルト道路の上側構造部材を乾燥させ、そのアスファルト道路の上側構造部材の湿気を除去し、前記部材が放出される端部と集積区画（７０）へ開いている他の端部を有する直立した本体（２１）を備え、熱源により加熱された熱風が本体（２１）の内部に送られる直立乾燥機（２０）において、
少なくとも一つの乾燥ボックス（３０）を備え、その乾燥ボックスが、注入された部材がその内部に集積するチャンバ室（３４）を有し、本体（２１）内部の注入方向と直交する方向に広がり、
これにより、入口部から本体（２１）内部へ流入する部材を一定時間保持し、出口部から集積区画（７０）へ徐々に移動させ、
更に、乾燥ボックス（３０）の基部（３１）に、熱風は通過するが注入された部材は通過しない複数のスリット（３１１）を設け、そのスリット（３１１）の間に蓄積した部材を除去するために、スリット（３１１）の間に侵入する歯（４１）を有する、少なくとも一つの櫛状部グループ（４０）を備える
ことを特徴とする直立乾燥機。 An upright body having an end from which the upper structural member of the asphalt road is dried, moisture of the upper structural member of the asphalt road is removed, and the other end open to the collecting compartment (70) (21) In an upright dryer (20) in which hot air heated by a heat source is sent to the inside of the main body (21),
Comprising at least one drying box (30), the drying box having a chamber chamber (34) in which injected members are accumulated, and extending in a direction perpendicular to the injection direction inside the body (21);
Thereby, the member flowing into the main body (21) from the inlet portion is held for a certain period of time, and gradually moved from the outlet portion to the accumulation section (70) ,
Furthermore, in order to remove the member accumulated between the slits (311), the base (31) of the drying box (30) is provided with a plurality of slits (311) through which hot air passes but the injected member does not pass. And an at least one comb group (40) having teeth (41) entering between the slits (311) . 乾燥ボックス（３０）が、その中間部から乾燥機（２０）の本体（２１）内部に接続し、シャフト（６０）の周囲を注入方向（Ｘ）に動く
請求項１に記載の直立乾燥機。 The upright dryer according to claim 1, wherein the drying box (30) is connected to the inside of the main body (21) of the dryer (20) from an intermediate portion thereof, and moves around the shaft (60) in the injection direction (X). シャフト（６０）を動かす駆動部材（９０）を備え、それにより、第１ライン（２１１ａ）上の乾燥ボックス（３０）を注入方向（Ｘ）へ部分的に回転させ、さらに、乾燥ボックス（３０）を待機位置から注入位置へまたは注入位置から待機位置へ至らせる
請求項２に記載の直立乾燥機。 A drive member (90) for moving the shaft (60), whereby the drying box (30) on the first line (211a) is partially rotated in the injection direction (X), and further the drying box (30) The upright drier according to claim 2, wherein the vertical drier is moved from the standby position to the injection position or from the injection position to the standby position. シャフト（６０）を動かす駆動部材（９０）を備え、それにより、第２ライン（２１１ｂ）上の乾燥ボックス（３０）を注入方向（Ｘ）へ部分的に回転させ、さらに、前記乾燥ボックス（３０）を待機位置から注入位置へ又は注入位置から待機位置へ至らせる
請求項２に記載の直立乾燥機。 A drive member (90) for moving the shaft (60) is provided, whereby the drying box (30) on the second line (211b) is partially rotated in the injection direction (X), and the drying box (30 The upright dryer according to claim 2, from the standby position to the injection position or from the injection position to the standby position. 乾燥ボックス（３０）の背部（３３）に、空気が通過する複数のスリット（３３１）が設けてある
請求項１に記載の直立乾燥機。 The upright dryer according to claim 1, wherein a plurality of slits (331) through which air passes are provided in a back portion (33) of the drying box (30). 乾燥ボックス（３０）が、少なくともその一部分が、乾燥機の内部で、垂直面において重なるように、乾燥機の第１ライン（２１１ａ）上と第２ライン（２１１ｂ）上で順次下へ一個ずつ順番に配列してある
請求項１に記載の直立乾燥機。 The drying box (30) is sequentially turned down one by one on the first line (211a) and the second line (211b) of the dryer so that at least a part thereof overlaps in the vertical plane inside the dryer. The upright dryer according to claim 1. 乾燥ボックス（３０）が、乾燥機の第１ライン（２１１ａ）上で順次下へ一個ずつ順番に配列してある
請求項６に記載の直立乾燥機。 The drying boxes (30) are sequentially arranged one by one downward on the first line (211a) of the dryer.
The upright dryer according to claim 6 . 乾燥ボックス（３０）が、第１ライン（２１１ａ）上で順次下へ一個ずつ配置してある乾燥ボックスの間に対応するように、第２ライン（２１１ｂ）上で順次下へ一個ずつ配置してある
請求項７に記載の直立乾燥機。 The drying boxes (30) are arranged one by one on the second line (211b) sequentially so that the drying boxes (30) correspond to the spaces between the drying boxes arranged one by one on the first line (211a). is there
The upright dryer according to claim 7 . 乾燥機（２０）から放出され集積区画（７０）に集積した混合物の温度を測定するセンサ（８１）が備えてある
請求項７に記載の直立乾燥機。 A sensor (81) is provided for measuring the temperature of the mixture discharged from the dryer (20) and accumulated in the accumulation section (70).
The upright dryer according to claim 7 . 乾燥ボックス（３０）の待機位置での静止時間を調整し、それによりセンサ（８１）から取得される温度に従ってＲＡＰを加熱するための制御ユニット（８０）が備えてある
請求項１ないし９のいずれかに記載の直立乾燥機。 Adjust the rest time in the standby position of the drying box (30), one whereby the sensor (81) for heating the RAP according to the temperature obtained from the control unit (80) is 9 claims 1 are provided Upright dryer according to crab. 乾燥ボックス（３０）の基部（３１）と平行して延在し、スリット（３２１）が設けてある第２基部（３２）を備える
請求項１に記載の直立乾燥機。 The upright dryer according to claim 1, comprising a second base (32) extending parallel to the base (31) of the drying box (30) and provided with a slit (321). 第２基部（３２）が基部（３１）の中央まで伸びている
請求項１１に記載の直立乾燥機。 The second base (32) extends to the center of the base (31)
The upright dryer according to claim 11 . 第２基部（３２）のスリット（３２１）の間に侵入する歯（５１）を有する第２櫛状部（５０）グループを備える
請求項１１に記載の直立乾燥機。 A second comb (50) group having teeth (51 ) entering between the slits (321) of the second base (32)
The upright dryer according to claim 11 . 乾燥機（２０）の内部へ冷風を取り込むことなく、制御可能な方法で、ＲＡＰをＲＡＰ貯蔵部（１１）から乾燥機（２０）へ注入するロータリ弁（１２）を備える
請求項１に記載の直立乾燥機。 The rotary valve (12) according to claim 1, comprising a rotary valve (12) for injecting RAP from the RAP reservoir (11) into the dryer (20) in a controllable manner without taking cold air into the interior of the dryer (20). Upright dryer. ロータリ弁（１２）に、ＲＡＰ貯蔵部（１１）に面するＲＡＰ吸入区画と、注入チャンバ（２０）に面するＲＡＰ放出区画とを備える
請求項１４に記載の直立乾燥機。 The rotary valve (12) comprises a RAP inhalation compartment facing the RAP reservoir (11) and a RAP discharge compartment facing the injection chamber (20).
The upright dryer according to claim 14 . 乾燥機（２０）の本体（１０）が気密性である
請求項１ないし１５のいずれかに記載の直立乾燥機。 The upright dryer according to any one of claims 1 to 15 , wherein the main body (10) of the dryer (20) is airtight.
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