JP5851197B2 - 金属材料の応力腐食割れ発生寿命評価方法及び腐食水環境下で使用される構造物の検査計画策定システム - Google Patents
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Description
金属材料のSCC発生のメカニズムは完全に解明されているわけではないが、本願出願人は、SCC発生寿命を律速する要因およびメカニズムを検討し、新たな知見を見出した。
本実施形態のSCC発生寿命評価方法は、以下の3つのステップから構成される。
(ステップ1)SCC発生感受性を示す表面酸化皮膜厚さの下限値を求める下限値取得ステップ
(ステップ2)表面酸化皮膜厚さが下限値に到達するまでの時間を求める下限値到達時間取得ステップ
(ステップ3)下限値到達後に表面酸化皮膜の破壊要因となるイベントを想定し、SCC発生可能性の有無を各部位ごとに検討するSCC発生可能性検討ステップ
図2に、SCC発生寿命評価の概念図を示す。まず、金属材料がSCC発生感受性を示す表面酸化皮膜厚さの下限値pxを設定する。図示実線で示す表面酸化皮膜の時間依存性から、酸化皮膜厚さpが、下限値pxに到達するまでの時間txを求める。
発電プラントの金属材料としてSUS316L鋼を選定した。SUS316L鋼の組成を表1に示す。
発電プラントの冷却水環境を模擬した環境で、SUS316L鋼にSCCを発生する皮膜厚さの下限値を決定するため、表面の皮膜厚さの異なる金属材料を作製し、SCC試験を行った。
金属材料表面の酸化皮膜がSCC発生皮膜厚さの下限値に到達する時間を見積もるため、材料の表面状態毎に酸化皮膜の経時変化を予測する。試験片に対して、循環式オートクレーブ(東伸工業(株)製)を用いて、288℃の純水中(水圧=80気圧、溶存酸素濃度=約0.2ppm)条件(実機条件)で、最長2000hの浸漬試験を実施し、皮膜厚さの時間依存性を求めた。皮膜厚さの評価は、所定の時間浸漬した試験片を取り出して断面SEM観察を実施し、断面SEM観察の結果から酸化皮膜と考えられる領域の面積を見積もり、皮膜長さで除して平均値を皮膜厚さとした。高温水中の酸化皮膜は対数則に従って成長するため、プロットした皮膜厚さの経時変化に対して式(1)に示す対数則でフィッティングして酸化皮膜成長の予測式を求め、予測式から下限皮膜厚さに到達するまでの時間を求めた。
p = Alog (Bt +1) 式(1)
p:酸化皮膜厚さ(μm) A、B:定数 t:高温水中浸漬時間(h)
図6に、試験結果をもとに288℃の純水中(水圧=80気圧、溶存酸素濃度=約0.2ppm)における酸化皮膜厚さの経時変化をプロットする。このプロットに対して、式(1)でフィッティングした結果を図中に破線で示す。フィッティングの結果から酸化皮膜成長の予測式は式(2)となった。
p = 0.054×log(0.24×t +1) 式(2)
式(2)に基づき、酸化皮膜が下限値0.5μmに到達するまでの時間を見積もった。その結果、288℃、溶存酸素濃度0.2ppmの環境中(実機条件)で運転されている発電プラントのSUS316L鋼製構造物の溶接部におけるSCC発生皮膜厚さの下限値到達時間は、約5.7×104時間(6.5年)と求められた。なお、SCC発生下限皮膜厚さ到達時間は、金属材料の組成および金属材料が曝されている環境の条件によって異なる。
運転履歴および運転計画に基づき、下限値到達後に発生する表面酸化皮膜の破壊要因となるイベントを想定する。
ステップ3において、6.1×104時間運転後の再稼動時に選定箇所(1)においてSCC発生可能性が有る(ケース1)と判断すると、6.1×104時間運転後の再稼動時を選定箇所(1)のSCC発生寿命と評価する。したがって、6.1×104時間運転後は、選定箇所(1)の溶接部を優先的、重点的に検査する部位と特定する。
SCC発生寿命評価に基づく検査計画は、検査計画策定システム100により策定される。検査計画策定システム100は、演算装置100の演算機能であり、腐食水環境下で使用される構造物を構成する金属材料の表面で成長する酸化皮膜が破壊され、金属材料が腐食水環境中に露出するとき、金属材料のSCC発生感受性を示す表面酸化皮膜厚さの下限値を設定する下限値設定部101と、構造物実機を再現した腐食水環境下で、表面酸化皮膜厚さが下限値に到達するまでの時間を求める下限値到達時間取得部102と、構造物の運転履歴、検査計画を含む運転計画および表面酸化皮膜の破壊要因となるイベント発生時の構造物の各部位ごとの特性を記憶する記憶部103と、イベントが下限値到達後に発生すると想定する場合に、SCC発生可能性を検討する部位を選択する検討部位選択部104と、検討部位選択部104により選択された部位がSCC発生可能性有と判断された場合、当該部位を実機検査する部位と特定する検査部位特定部105とを備える。図7は、検査計画策定システム100の機能ブロック図である。
以上のように、腐食環境下で使用される発電プラントを構成する金属材料に対して、SCCが発生するまでの寿命を定量的に評価できる。さらに、本実施形態の特徴は、金属材料のSCC発生感受性を示す表面酸化皮膜厚さの下限値に着目したことにあり、この特徴より以下の効果が得られる。
本発明は、上記実施形態に限定されず、発明の範囲内で、さらに多くの変形が可能である。変形例の一例を以下に示す。
本実施形態において、ステップ1では、加速条件により実際に皮膜を形成した試験片に対して、SCC試験によりSCC発生の有無を確認し、SCC発生皮膜厚さの下限値を求めたが、他の方法でも良い。
本実施形態において、ステップ2では、実機条件の浸漬試験により表面酸化皮膜厚さの経時変化を求めたが、他の方法でも良い。
本実施形態において、ステップ3では、SCC発生可能性検討ステップにおいて想定するイベントは、発電プラントの稼働及び再稼動としたが、地震による動荷重負荷としてもよい。
腐食水環境下で使用される発電プラントの当該部位において、腐食生成物の堆積が生じている場合には、堆積した腐食生成物の厚さと、密度と、組成のすべて又はいずれかに基づいて金属材料がSCC発生感受性を示す表面酸化皮膜厚さの下限値と、酸化皮膜厚さが下限値に到達するまでの時間と、下限値到達後に発生するイベントの諸元との少なくとも1つを補正することが望ましい。
2 試験片
3 オートクレーブ
4 ヒータ
5 循環水入口
6 循環水出口
7 プルロッド
8 ロードセル
9 ロードセルアンプ
10 ひずみ検出器
11 制御装置
100 検査計画策定システム(演算装置)
101 下限値設定部
102 下限値到達時間取得部
103 記憶部
104 検討部位選択部
105 検査部位特定部
Claims (6)
- 腐食水環境下で使用される構造物を構成する金属材料の応力腐食割れ(以下SCC)発生寿命評価方法であって、
前記金属材料の表面で成長する酸化皮膜が破壊され、前記金属材料が腐食水環境中に露出する際に前記金属材料にSCCが発生し得る表面酸化皮膜厚さの下限値を求める下限値取得ステップと、
前記構造物実機を再現した腐食水環境下で、前記表面酸化皮膜厚さが前記下限値に到達するまでの時間を求める下限値到達時間取得ステップと、
前記構造物の運転履歴および運転計画に基づき、表面酸化皮膜の破壊要因となるイベントであって、前記下限値到達後に発生するイベントを想定し、SCC発生可能性の有無を前記構造物の各部位ごとに検討するSCC発生可能性検討ステップとを有し、
前記SCC発生可能性検討ステップにおいて、SCC発生可能性有と判断する部位に対し、前記イベント発生時を当該部位のSCC発生寿命と評価する
ことを特徴とするSCC発生寿命評価方法。 - 請求項1記載のSCC発生寿命評価方法において、
前記下限値取得ステップは、
前記金属材料と同一材料の試験片を加速条件環境中に浸漬し、皮膜厚さの異なる複数の試験片を形成する浸漬試験と、
前記浸漬した試験片に引張応力を負荷するSCC試験とを含み、
SCC試験時のSCC発生の有無から表面酸化皮膜厚さの下限値を求める
ものであることを特徴とするSCC発生寿命評価方法。 - 請求項2記載のSCC発生寿命評価方法において、
前記SCC試験は、
前記試験片に負荷する最大負荷応力値と、前記最大負荷応力値よりも所定の値低い初期負荷応力値と、ひずみ速度とをあらかじめ設定し、
腐食環境下で前記試験片に対して前記初期負荷応力値で荷重した後に前記最大負荷応力値まで前記ひずみ速度を保ちながら徐々に荷重を増大させる動的荷重負荷過程と、
前記最大負荷応力値に到達した後に該最大負荷応力値を荷重し続ける定荷重負荷過程とを含む
ことを特徴とするSCC発生寿命評価方法。 - 請求項1記載のSCC発生寿命評価方法において、
前記下限値到達時間取得ステップは、
前記金属材料と同一材料の試験片を実機条件環境中に浸漬して、表面酸化皮膜厚さの経時変化を求め、
前記経時変化より、表面酸化皮膜厚さの成長予測式を求め、
前記成長予測式より、前記表面酸化皮膜厚さが前記下限値に到達するまでの時間を求める
ものであることを特徴とするSCC発生寿命評価方法。 - 請求項1記載のSCC発生寿命評価方法において、
前記SCC発生可能性検討ステップにおいて想定するイベントは、前記構造物の検査後の再稼動である
ことを特徴とするSCC発生寿命評価方法。 - 腐食水環境下で使用される構造物を構成する金属材料の表面で成長する酸化皮膜が破壊され、前記金属材料が腐食水環境中に露出する際に前記金属材料にSCCが発生し得る表面酸化皮膜厚さの下限値を設定する下限値設定手段と、
前記構造物実機を再現した腐食水環境下で、前記表面酸化皮膜厚さが前記下限値に到達するまでの時間を求める下限値到達時間取得手段と、
前記構造物の運転履歴、検査計画を含む運転計画および表面酸化皮膜の破壊要因となるイベント発生時の前記構造物の各部位ごとの特性を記憶する記憶手段と、
前記イベントが前記下限値到達後に発生すると想定する場合に、SCC発生可能性を検討する部位を選択する検討部位選択手段と、
前記検討部位選択手段により選択された部位がSCC発生可能性有と判断された場合、当該部位を実機検査する部位と特定する検査部位特定手段と
を備えることを特徴とする腐食水環境下で使用される構造物の検査計画策定システム。
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