JP5850246B2

JP5850246B2 - Feeding device

Info

Publication number: JP5850246B2
Application number: JP2012069862A
Authority: JP
Inventors: 宏隆青木; 浅田　哲男; 哲男浅田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2032-03-26
Also published as: JP2013199371A

Description

本発明は、アームの回動により給送ローラがシートに当接される給送装置に関する。 The present invention relates to a feeding device in which a feeding roller is brought into contact with a sheet by rotation of an arm.

給送ローラの回転により、載置部材に載置されたシートが給送される給送装置が公知である。給送装置は、シートを搬送して画像記録を行う画像記録装置や、シート（原稿）を搬送して画像を読み込むスキャナなどに使用される。 A feeding device is known in which a sheet placed on a placement member is fed by rotation of a feeding roller. The feeding device is used for an image recording device that conveys a sheet and records an image, a scanner that conveys a sheet (original) and reads an image, and the like.

給送装置には、アームの回動によって給送ローラがシートに当接されるものがある（特許文献１）。特許文献１に開示された複合機１では、アーム部材５２の両側に一対の給紙ローラ６０Ａ，６０Ｂが設けられている。アーム部材５２は、自重やバネ等の付勢力により付勢され、給紙ローラ６０Ａ，６０Ｂを記録用紙に圧接している。 There is a feeding device in which a feeding roller is brought into contact with a sheet by rotation of an arm (Patent Document 1). In the multi-function device 1 disclosed in Patent Document 1, a pair of paper feed rollers 60 </ b> A and 60 </ b> B are provided on both sides of the arm member 52. The arm member 52 is biased by a biasing force such as its own weight or a spring, and presses the paper feed rollers 60A and 60B against the recording paper.

この種の給送装置においては、複数枚のシートが同時に給送される重送のおそれを低減するために、摩擦部材を載置部材に設けることが公知である。摩擦部材は、シートに当接して摩擦力を生じさせ、重送の発生を抑制する。 In this type of feeding device, it is known to provide a friction member on the mounting member in order to reduce the risk of double feeding in which a plurality of sheets are fed simultaneously. The friction member abuts against the sheet to generate a frictional force and suppress the occurrence of double feeding.

特開２０１０−８３６３２号公報JP 2010-83632 A

回動されるアームの両側に一対の給送ローラが設けられ、かつ摩擦部材が設けられた給送装置では、最後の１枚のシートが、給送ローラを駆動しても給送されない空送が生じるおそれがある。詳しく説明すると、給送ローラの食いつきによって、給送ローラを連結する回転軸が撓み、この回転軸がシートに対して傾斜する。これにより、一対の給送ローラは、主に内側（アーム側）においてシートに当接するようになり、給送ローラとシートとの接触面積が低下する。接触面積の低下により、空送が生じる。 In a feeding device in which a pair of feeding rollers are provided on both sides of the rotating arm and a friction member is provided, the last sheet is not fed even when the feeding roller is driven. May occur. More specifically, when the feeding roller bites, the rotation shaft connecting the feeding roller is bent, and the rotation shaft is inclined with respect to the sheet. As a result, the pair of feeding rollers come into contact with the sheet mainly on the inner side (arm side), and the contact area between the feeding roller and the sheet is reduced. Due to the reduction of the contact area, air transport occurs.

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空送の発生を抑制できる手段を提供することである。 This invention is made | formed in view of the said reason, The place made into the objective is to provide the means which can suppress generation | occurrence | production of an idling.

(1) 本発明の給送装置は、シートを載置する載置部と、上記載置部に載置されたシートを給送する一対の給送ローラと、上記一対の給送ローラを連結し、当該給送ローラに回転力を伝達する回転軸部と、上記一対の給送ローラの間にて上記回転軸部を回転可能に保持し、上記載置部に対して傾斜する方向に延出するアームと、上記アームを回動可能に支持する支軸と、を具備している。上記載置部は、上記一対の給送ローラにおける上記アームとは反対側の各第１端部と対向する第１対向部と、上記一対の給送ローラにおける上記アーム側の各第２端部と対向する第２対向部と、を有している。上記第１端部と上記第１対向部とが当接し、上記第２端部と上記第２対向部とは隙間を隔てて設けられている。上記回転軸部は、上記載置部側へ弾性変形可能である。 (1) A feeding device according to the present invention connects a placement unit for placing a sheet, a pair of feeding rollers for feeding a sheet placed on the placement unit, and the pair of feeding rollers. The rotary shaft portion that transmits the rotational force to the feeding roller and the pair of feeding rollers are rotatably held, and extend in a direction inclined with respect to the placement portion. And a support shaft that rotatably supports the arm. The placement section includes a first facing portion that faces each first end portion of the pair of feeding rollers opposite to the arm, and each second end portion of the pair of feeding rollers on the arm side. And a second facing portion facing each other. The first end portion and the first facing portion are in contact with each other, and the second end portion and the second facing portion are provided with a gap therebetween. The rotating shaft portion can be elastically deformed toward the placement portion.

給送ローラは、アームの回動により、載置部に載置されたシートに圧接される。載置部に載置されたシートの枚数が数枚程度より多いとき、給送ローラは、第１端部においてシートに圧接される。載置部に載置されたシートの枚数が数枚程度になると、アームの載置部に対する傾斜角度（鋭角側）が大きくなる。そうすると、給送ローラとシートとの接圧が大きくなって回転軸部が撓む。これにより、給送ローラは、第１端部及び第２端部においてシートに圧接され、給送ローラとシートとの圧接領域の面積が増える。その結果、空送の発生が抑制される。 The feeding roller is brought into pressure contact with the sheet placed on the placement unit by the rotation of the arm. When the number of sheets placed on the placement unit is more than about several sheets, the feeding roller is pressed against the sheet at the first end. When the number of sheets placed on the placement portion is about several, the inclination angle (acute angle side) of the arm with respect to the placement portion increases. As a result, the contact pressure between the feeding roller and the sheet increases and the rotating shaft portion bends. Thus, the feeding roller is pressed against the sheet at the first end and the second end, and the area of the pressing area between the feeding roller and the sheet increases. As a result, the occurrence of idle transport is suppressed.

(2) 上記給送ローラは、直径が均一な円柱形状の外形を有しており、上記載置部は、上記第１対向部の上記給送ローラとの当接部を、上記第２対向部の上記給送ローラとの当接部よりも上記給送ローラ側に位置させるものであってもよい。第１対向部の給送ローラとの当接部を、第２対向部の給送ローラとの当接部よりも給送ローラ側に位置させることにより、給送ローラを円柱形状という簡単な形状にできる。 (2) The feeding roller has a cylindrical outer shape with a uniform diameter, and the mounting portion is configured such that the contact portion of the first facing portion with the feeding roller is the second facing portion. The portion may be positioned closer to the feeding roller than the contact portion with the feeding roller. By positioning the abutting portion of the first facing portion with the feeding roller at the feeding roller side relative to the abutting portion of the second facing portion with the feeding roller, the feeding roller has a simple cylindrical shape. Can be.

(3) 上記第１対向部及び上記第２対向部は、シートに対する摩擦係数が上記載置部よりも大きい摩擦部材であり、上記載置部は、上記摩擦部材の上記第１対向部が配置される第１部材、及び上記第２対向部が配置される第２部材を有しており、上記第１部材が上記第２部材よりも上記給送ローラ側に位置するものであってもよい。摩擦部材や給送ローラの構成を簡単にできる。 (3) The first facing portion and the second facing portion are friction members having a larger coefficient of friction with respect to the seat than the placement portion, and the placement portion is arranged by the first facing portion of the friction member. And a second member on which the second facing portion is disposed, and the first member may be located closer to the feeding roller than the second member. . The configuration of the friction member and the feeding roller can be simplified.

(4) 上記第１対向部は、シートに対する摩擦係数が上記載置部よりも大きい摩擦部材であり、上記載置部は、上記摩擦部材を上記給送ローラ側へ弾性付勢する付勢部材を備えるものであってもよい。付勢部材の弾性力によって付勢された摩擦部材により、シートは給送ローラの第１端部に圧接される。よって、回転軸部の撓み量に拘らず、第１端部とシートとの接圧をほぼ一定に維持できる。その結果、回転軸部の撓み量に拘らず、空送の発生が抑制される。 (4) The first facing portion is a friction member having a larger coefficient of friction with respect to the sheet than the placement portion, and the placement portion is a biasing member that elastically biases the friction member toward the feeding roller. May be provided. The sheet is pressed against the first end of the feeding roller by the friction member biased by the elastic force of the biasing member. Therefore, the contact pressure between the first end portion and the sheet can be maintained substantially constant regardless of the amount of deflection of the rotating shaft portion. As a result, the occurrence of idling is suppressed regardless of the amount of deflection of the rotating shaft portion.

(5) 上記第１対向部は、シートに対する摩擦係数が上記載置部よりも大きい第１摩擦部材であり、上記第２対向部は、シートに対する摩擦係数が上記第１摩擦部材より小さい第２摩擦部材であってもよい。 (5) The first facing portion is a first friction member having a larger friction coefficient with respect to the sheet than the placement portion, and the second facing portion has a second friction coefficient with respect to the sheet that is smaller than the first friction member. It may be a friction member.

第２摩擦部材の摩擦係数は、第１摩擦部材の摩擦係数より小さいので、回転軸部が撓んだときに、シートが載置部から受ける摩擦力が小さくなり、シートが移動しやすくなる。その結果、空送の発生が、より確実に抑制される。 Since the friction coefficient of the second friction member is smaller than the friction coefficient of the first friction member, when the rotating shaft portion is bent, the frictional force received by the sheet from the placement portion is reduced, and the sheet is easily moved. As a result, the occurrence of idle transport is more reliably suppressed.

(6) 上記給送ローラは、上記第２端部の直径が上記第１端部の直径より小さくされたものであってもよい。給送ローラをこのように形成することにより、載置部の構成を簡単にできる。 (6) The feeding roller may have a diameter of the second end portion smaller than a diameter of the first end portion. By forming the feeding roller in this way, the configuration of the mounting portion can be simplified.

(7) 上記第１対向部と上記第２対向部とは、シートに対する摩擦係数が上記載置部よりも大きい摩擦部材であってもよい。摩擦係数の小さい材料を載置部に用いることができ、載置部の設計が容易になる。 (7) The first facing portion and the second facing portion may be a friction member having a larger coefficient of friction with respect to the sheet than the placement portion. A material having a small friction coefficient can be used for the mounting portion, and the mounting portion can be easily designed.

(8) 本発明の給送装置は、シートを載置する載置部と、上記載置部に載置されたシートを給送する一対の給送ローラと、上記一対の給送ローラを連結し、当該給送ローラに回転力を伝達する回転軸部と、上記一対の給送ローラの間にて上記回転軸部を回転可能に保持し、上記載置部に対して傾斜する方向に延出するアームと、上記アームを回動可能に支持する支軸と、を具備している。上記載置部は、上記一対の給送ローラにおける上記アームとは反対側の各第１端部と対向し、上記載置部に交差する方向に可動に設けられた第１対向部と、上記一対の給送ローラにおける上記アーム側の各第２端部と対向し、上記載置部に固定された第２対向部と、を有している。上記第１端部と上記第１対向部とが当接し、上記第２端部と上記第２対向部とは隙間を隔てて設けられている。上記第２対向部のシートに対する摩擦係数は、上記第１対向部のシートに対する摩擦係数より小さくされている。上記回転軸部は、上記載置部側へ弾性変形可能である。 (8) The feeding device of the present invention is configured to connect the placement unit for placing the sheet, the pair of feeding rollers for feeding the sheet placed on the placement unit, and the pair of feeding rollers. The rotary shaft portion that transmits the rotational force to the feeding roller and the pair of feeding rollers are rotatably held, and extend in a direction inclined with respect to the placement portion. And a support shaft that rotatably supports the arm. The placement section is opposed to each first end on the opposite side of the pair of feeding rollers, and is opposed to the placement section. The first facing section is movably provided in the direction intersecting the placement section. A pair of feeding rollers facing each of the arm-side second ends and having a second facing portion fixed to the mounting portion. The first end portion and the first facing portion are in contact with each other, and the second end portion and the second facing portion are provided with a gap therebetween. The coefficient of friction with respect to the sheet of the second facing portion is smaller than the coefficient of friction with respect to the sheet of the first facing portion. The rotating shaft portion can be elastically deformed toward the placement portion.

給送ローラは、アームの回動により、載置部に載置されたシートに圧接される。載置部に載置されたシートの枚数が数枚程度より多いときは、給送ローラは、第１端部においてシートに圧接される。載置部に載置されたシートの枚数が数枚程度になると、アームの載置部に対する傾斜角度（鋭角側）が大きくなる。そうすると、給送ローラとシートとの接圧が大きくなって回転軸部が撓む。これにより、給送ローラは、第１端部及び第２端部においてシートに圧接され、給送ローラとシートとの圧接領域の面積が増える。また、第２対向部の摩擦係数は、第１対向部の摩擦係数より小さいので、シートが載置部から受ける摩擦力が小さくなり、シートが移動しやすくなる。給送ローラとシートとの圧接領域の面積が増え、かつシートが移動しやすくなることにより、空送の発生が抑制される。 The feeding roller is brought into pressure contact with the sheet placed on the placement unit by the rotation of the arm. When the number of sheets placed on the placement unit is more than about several sheets, the feeding roller is pressed against the sheet at the first end. When the number of sheets placed on the placement portion is about several, the inclination angle (acute angle side) of the arm with respect to the placement portion increases. As a result, the contact pressure between the feeding roller and the sheet increases and the rotating shaft portion bends. Thus, the feeding roller is pressed against the sheet at the first end and the second end, and the area of the pressing area between the feeding roller and the sheet increases. In addition, since the friction coefficient of the second facing portion is smaller than the friction coefficient of the first facing portion, the frictional force that the sheet receives from the placement portion is reduced, and the sheet is likely to move. Since the area of the pressure contact area between the feeding roller and the sheet increases and the sheet easily moves, the occurrence of idle feeding is suppressed.

本発明によれば、給送ローラにおけるアーム側の第２端部と載置部材の第２対向部とが隙間を隔てて設けられているので、回転軸部が撓んだときに、給送ローラとシートとの圧接領域の面積を増加させることができる。その結果、空送の発生が抑制される。 According to the present invention, the second end portion on the arm side of the feeding roller and the second facing portion of the mounting member are provided with a gap therebetween, so that when the rotating shaft portion is bent, feeding is performed. The area of the pressure contact area between the roller and the sheet can be increased. As a result, the occurrence of idle transport is suppressed.

画像記録装置１０の斜視図である。1 is a perspective view of an image recording device 10. FIG. 第１実施形態のプリンタ部１１の模式的な縦断面図である。It is a typical longitudinal section of printer part 11 of a 1st embodiment. 第１実施形態の給送部２０及び給紙トレイ１４の正面側の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the front side of a feeding unit 20 and a paper feed tray 14 according to the first embodiment. 第１実施形態の給送部２０及び給紙トレイ１４の背面側の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a back side of a feeding unit 20 and a paper feed tray 14 according to the first embodiment. （Ａ）は、前後方向８に直交しかつ摩擦部材８０を通る第１実施形態の給紙トレイ１４の断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の分解図であり、（Ｃ）は、第１実施形態の摩擦部材８０の平面図である。(A) is a cross-sectional view of the paper feed tray 14 of the first embodiment that is orthogonal to the front-rear direction 8 and passes through the friction member 80, (B) is an exploded view of (A), and (C). It is a top view of the friction member 80 of 1st Embodiment. （Ａ）は、図５（Ａ）のＶＩ−ＶＩ断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の分解図である。(A) is VI-VI sectional drawing of FIG. 5 (A), (B) is an exploded view of (A). 第１実施形態の給送ローラ２３、２４の動作を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining operation | movement of the feed rollers 23 and 24 of 1st Embodiment. 第１実施形態の給送ローラ２３、２４の動作を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining operation | movement of the feed rollers 23 and 24 of 1st Embodiment. （Ａ）は、変形例１の給紙トレイ１４及び給送ローラ２３、２４の断面図であり、（Ｂ）は、変形例２の給紙トレイ１４の断面図であり、（Ｃ）は、変形例２の給送ローラ２３、２４の動作を説明する説明図である。(A) is a cross-sectional view of the paper feed tray 14 and the feed rollers 23 and 24 of Modification 1, (B) is a cross-sectional view of the paper feed tray 14 of Modification 2, and (C) is FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the operation of feeding rollers 23 and 24 according to Modification 2; （Ａ）は、第２実施形態の給紙トレイ１４の断面図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は、第２実施形態の給送ローラ２３、２４の動作を説明する説明図である。(A) is sectional drawing of the paper feed tray 14 of 2nd Embodiment, (B) And (C) is explanatory drawing explaining operation | movement of the feed rollers 23 and 24 of 2nd Embodiment. （Ａ）は、第３実施形態の給送トレイ５０及び給送ローラ２３、２４の断面図であり、（Ｂ）は、第３実施形態の給送ローラ２３、２４の動作を説明する説明図であり、（Ｃ）は、第３実施形態の給送ローラ２３、２４の別形状を示す正面図である。(A) is sectional drawing of the feed tray 50 and the feed rollers 23 and 24 of 3rd Embodiment, (B) is explanatory drawing explaining operation | movement of the feed rollers 23 and 24 of 3rd Embodiment. (C) is a front view showing another shape of the feeding rollers 23 and 24 of the third embodiment.

以下、本発明の各実施形態について説明がされる。なお、以下に説明される各実施形態は、本発明の一例である。各実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更され得る。 Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described. Each embodiment described below is an example of the present invention. Each embodiment may be changed as appropriate without departing from the scope of the present invention.

以下の説明においては、画像記録装置１０を使用可能に設置した状態（図１）を基準として上下方向７が定義されている。また、操作パネル１８が画像記録装置１０の一側面に設けられており、当該一側面を画像記録装置１０の前面として前後方向８が定義されている。また、画像記録装置１０を前面側から見て左右方向９が定義されている。 In the following description, the vertical direction 7 is defined with reference to a state where the image recording apparatus 10 is installed in a usable state (FIG. 1). An operation panel 18 is provided on one side surface of the image recording apparatus 10, and the front-rear direction 8 is defined with the one side surface as the front surface of the image recording apparatus 10. Further, a left-right direction 9 is defined when the image recording apparatus 10 is viewed from the front side.

〔第１実施形態〕
図１に示されるように、画像記録装置１０は、プリンタ部１１と、スキャナ部１２とを備えている。プリンタ部１１は、シート６（図２）に画像を記録する。シート６は、普通紙や、光沢紙や、葉書等である。スキャナ部１２は、原稿（不図示）に記録された画像を取り込む。画像記録装置１０は、プリンタ部１１とスキャナ部１２とにより、プリント、スキャン、コピー等を行う。スキャナ部１２は任意の構成であり、詳細な説明は省略される。 [First Embodiment]
As shown in FIG. 1, the image recording apparatus 10 includes a printer unit 11 and a scanner unit 12. The printer unit 11 records an image on the sheet 6 (FIG. 2). The sheet 6 is plain paper, glossy paper, a postcard or the like. The scanner unit 12 captures an image recorded on a document (not shown). The image recording apparatus 10 performs printing, scanning, copying, and the like by the printer unit 11 and the scanner unit 12. The scanner unit 12 has an arbitrary configuration, and detailed description thereof is omitted.

［プリンタ部１１］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、装置本体１３と、給紙トレイ１４とを備えている。図２に示されるように、給紙トレイ１４は、シート６を支持している。装置本体１３は、給送部２０、搬送部３０、及び記録部４０を備えている。シート６は、給送部２０によって給紙トレイ１４から給送された後、搬送部３０によって搬送され、記録部４０によって画像を記録される。画像が記録されたシート６は、排紙トレイ１７に排出される。給送部２０及び給紙トレイ１４は、本発明の給送装置の一例である。 [Printer 11]
As shown in FIG. 1, the printer unit 11 includes an apparatus main body 13 and a paper feed tray 14. As shown in FIG. 2, the paper feed tray 14 supports the sheet 6. The apparatus main body 13 includes a feeding unit 20, a transport unit 30, and a recording unit 40. The sheet 6 is fed from the paper feed tray 14 by the feeding unit 20, and then conveyed by the conveyance unit 30, and an image is recorded by the recording unit 40. The sheet 6 on which the image is recorded is discharged to the paper discharge tray 17. The feeding unit 20 and the paper feed tray 14 are examples of the feeding device of the present invention.

［給紙トレイ１４］
図１に示されるように、給紙トレイ１４は、装置本体１３の下部に収容されており、装置本体１３の前面に設けられた開口１６を通じて装置本体１３に挿抜される。 [Paper Tray 14]
As shown in FIG. 1, the paper feed tray 14 is accommodated in the lower part of the apparatus main body 13 and is inserted into and removed from the apparatus main body 13 through an opening 16 provided on the front surface of the apparatus main body 13.

図２に示されるように、給紙トレイ１４は、載置面５９を有する底板５１（本発明の載置部の一例）を備えている。シート６は、載置面５９に載置される。 As shown in FIG. 2, the paper feed tray 14 includes a bottom plate 51 (an example of the placement portion of the present invention) having a placement surface 59. The sheet 6 is placed on the placement surface 59.

底板５１には、左右一対のサイドガイド６１と、リアガイド６３と、摩擦部材８０とが設けられている。一方のサイドガイド６１は不図示である。後述されるように、摩擦部材８０は、複数枚のシート６が同時に給送される重送を抑制する部材である。本実施形態においては、摩擦部材８０と接触する面が、記録部４０によって記録される記録面となる。 The bottom plate 51 is provided with a pair of left and right side guides 61, a rear guide 63, and a friction member 80. One side guide 61 is not shown. As will be described later, the friction member 80 is a member that suppresses double feeding in which a plurality of sheets 6 are simultaneously fed. In the present embodiment, the surface that contacts the friction member 80 is the recording surface recorded by the recording unit 40.

一対のサイドガイド６１は、底板５１の載置面５９側に、左右方向９（図２の紙面に垂直な方向）に対向して配置されている。一対のサイドガイド６１は、左右方向９に沿って往復動自在に底板５１に支持されている。詳しい説明は省略されるが、一対のサイドガイド６１は、一対のラックギア６５、６６及びピニオンギア６４により、左右方向９に沿って互いに反対向きへ連動して移動される。一対のサイドガイド６１は、使用者により、載置されるシート６のサイズに合わせた位置へ移動される。これにより、シート６は、センタ合わせにより位置決めされる。センタ合わせとは、左右方向９におけるシート６の中央部を底板５１の左右方向９における中央部に一致させる位置合わせを意味する。 The pair of side guides 61 are arranged on the placement surface 59 side of the bottom plate 51 so as to face in the left-right direction 9 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2). The pair of side guides 61 are supported by the bottom plate 51 so as to reciprocate along the left-right direction 9. Although a detailed description is omitted, the pair of side guides 61 are moved in the opposite direction along the left-right direction 9 by the pair of rack gears 65 and 66 and the pinion gear 64. The pair of side guides 61 are moved by the user to positions that match the size of the sheet 6 to be placed. Thereby, the sheet 6 is positioned by center alignment. The center alignment means an alignment in which the center portion of the sheet 6 in the left-right direction 9 is matched with the center portion of the bottom plate 51 in the left-right direction 9.

リアガイド６３は、底板５１の左右方向９における中央部に配置されており、前後方向８に沿って往復動自在に底板５１に支持されている。リアガイド６３は、使用者により、載置されるシート６のサイズに合わせた位置に移動される。これにより、底板５１に載置されたシート６は、給紙トレイ１４の傾斜板５５に当接される。 The rear guide 63 is disposed at the center of the bottom plate 51 in the left-right direction 9 and is supported by the bottom plate 51 so as to be capable of reciprocating along the front-rear direction 8. The rear guide 63 is moved by the user to a position according to the size of the seat 6 to be placed. As a result, the sheet 6 placed on the bottom plate 51 comes into contact with the inclined plate 55 of the paper feed tray 14.

傾斜板５５は、前後方向８における底板５１の後端部から後方斜め上へ向かって突出されている。給送されるシート６は、傾斜板５５により、後方斜め上へ向かって案内される。 The inclined plate 55 protrudes rearward and obliquely upward from the rear end portion of the bottom plate 51 in the front-rear direction 8. The sheet 6 to be fed is guided rearward and obliquely upward by the inclined plate 55.

図３に示されるように、複数の分離突片５６が傾斜板５５に設けられている。分離突片５６は、給送向き３７におけるシート６の先端に当接し、上側のシート６から下側のシート６を分離して、シート６の重送を抑制する部材である。分離突片５６は、傾斜板５５の内側面から、前方斜め上へ向かって突出されている。シート６は、センタ合わせにより位置決めされるので、分離突片５６は、傾斜板５５の左右方向９における中央部に設けられている。複数の分離突片５６は、載置されるシート６の量に拘らず重送を抑制できるように、傾斜板５５の内側面の下端から上端に亘って相互に離間されて設けられている。 As shown in FIG. 3, a plurality of separation protrusions 56 are provided on the inclined plate 55. The separation projecting piece 56 is a member that abuts against the leading end of the sheet 6 in the feeding direction 37 and separates the lower sheet 6 from the upper sheet 6 to suppress double feeding of the sheet 6. The separation protruding piece 56 protrudes from the inner side surface of the inclined plate 55 toward the front obliquely upward. Since the sheet 6 is positioned by center alignment, the separation projecting piece 56 is provided at the center of the inclined plate 55 in the left-right direction 9. The plurality of separation protrusions 56 are provided so as to be spaced apart from each other from the lower end to the upper end of the inner surface of the inclined plate 55 so that the multiple feeding can be suppressed regardless of the amount of the sheet 6 to be placed.

底板５１の左右方向９における右端部からは、右側板５４が上向きへ突出されている。右側板５４は、上端面から前方斜め下へ向かって傾斜して延びる傾斜面５７を有している。傾斜面５７は、後述のアーム２２を回動させるカムフォロワを構成している。給紙トレイ１４が装置本体１３（図１）に装着され、または給紙トレイ１４が装置本体１３から引き出されると、アーム２２が傾斜面５７上を摺動して回動される。詳しくは後述される。 From the right end portion of the bottom plate 51 in the left-right direction 9, the right side plate 54 protrudes upward. The right side plate 54 has an inclined surface 57 that extends obliquely downward from the upper end surface toward the front side. The inclined surface 57 constitutes a cam follower that rotates an arm 22 described later. When the paper feed tray 14 is mounted on the apparatus main body 13 (FIG. 1) or the paper feed tray 14 is pulled out from the apparatus main body 13, the arm 22 slides on the inclined surface 57 and rotates. Details will be described later.

[フレーム７０]
図２に示されるように、装置本体１３は、後述の給送部２０や、搬送部３０や、記録部４０を支持するフレーム７０を備えている。フレーム７０は、左右方向９における鋼板の両端部を上方へ折り曲げて形成されたフレーム本体７１と、フレーム本体７１の左右両側板の上端間に架設された前後一対のガイドレール７２、７３とにより、枠形状に形成されている。フレーム７０は、給紙トレイ１４の上方に配置され、筐体１５（図１）に固定されている。 [Frame 70]
As shown in FIG. 2, the apparatus main body 13 includes a feeding unit 20 (described later), a transport unit 30, and a frame 70 that supports the recording unit 40. The frame 70 includes a frame main body 71 formed by bending both ends of the steel plate in the left-right direction 9 upward, and a pair of front and rear guide rails 72, 73 installed between the upper ends of the left and right side plates of the frame main body 71. It is formed in a frame shape. The frame 70 is disposed above the paper feed tray 14 and is fixed to the housing 15 (FIG. 1).

[給送部２０]
図４に示されるように、給送部２０は、支軸２１と、アーム２２と、一対の給送ローラ２３、２４と、複数の伝達ギア２５と、を備えている。 [Feeding unit 20]
As shown in FIG. 4, the feeding unit 20 includes a support shaft 21, an arm 22, a pair of feeding rollers 23 and 24, and a plurality of transmission gears 25.

支軸２１は、左右方向９における給紙トレイ１４の右端部の上方から中央部の上方まで左右方向９に沿って延出されており、フレーム７０に回転自在に支持されている。支軸２１は、不図示のＡＳＦモータから駆動力を伝達されて回転される。 The support shaft 21 extends along the left-right direction 9 from above the right end portion of the paper feed tray 14 in the left-right direction 9 to above the center portion, and is rotatably supported by the frame 70. The support shaft 21 is rotated by a driving force transmitted from an ASF motor (not shown).

アーム２２は、伝達ギア２５を支持するアーム部２６と、給送ローラ２３、２４の回転軸部２９を支持するホルダ部２７と、傾斜面５７上を摺動されるカム部２８と、を備える樹脂成型品である。 The arm 22 includes an arm portion 26 that supports the transmission gear 25, a holder portion 27 that supports the rotation shaft portion 29 of the feeding rollers 23 and 24, and a cam portion 28 that slides on the inclined surface 57. It is a resin molded product.

アーム部２６は、支軸２１から後方斜め下へ向かって延出されており、支軸２１に回動可能に支持されている。アーム部２６は、シート６の左右方向９における中央部に給送ローラ２３、２４が当接するように、底板５１の左右方向９における中央部の上方に配置されている。 The arm portion 26 extends rearward and obliquely downward from the support shaft 21 and is rotatably supported by the support shaft 21. The arm portion 26 is disposed above the center portion of the bottom plate 51 in the left-right direction 9 so that the feeding rollers 23 and 24 come into contact with the center portion of the sheet 6 in the left-right direction 9.

カム部２８は、左右方向９におけるアーム部２６の右側に設けられており、傾斜面５７の前後方向８における前方に位置している。後述されるように、カム部２８は、給紙トレイ１４が装置本体１３（図１）に挿抜される際に、傾斜面５７上を摺動する。 The cam portion 28 is provided on the right side of the arm portion 26 in the left-right direction 9 and is located in front of the inclined surface 57 in the front-rear direction 8. As will be described later, the cam portion 28 slides on the inclined surface 57 when the paper feed tray 14 is inserted into and removed from the apparatus main body 13 (FIG. 1).

ホルダ部２７は、アーム部２６の回動先端側に設けられている。ホルダ部２７は、給送ローラ２３、２４の回転軸部２９を回転自在に支持している。 The holder part 27 is provided on the rotating front end side of the arm part 26. The holder portion 27 rotatably supports the rotation shaft portion 29 of the feed rollers 23 and 24.

回転軸部２９は、左右方向９に延びる棒状の部材であり、中心軸周りに回転自在にホルダ部２７に支持されている。回転軸部２９の左右方向９における左端部は、左右方向９におけるホルダ部２７の左側面から左向きへ突出されている。回転軸部２９の左右方向９における右端部は、左右方向９におけるホルダ部２７の右側面から右向きへ突出されている。回転軸部２９は、左右両端部において、給送ローラ２３、２４を支持している。 The rotation shaft portion 29 is a rod-shaped member extending in the left-right direction 9 and is supported by the holder portion 27 so as to be rotatable around the central axis. The left end portion of the rotation shaft portion 29 in the left-right direction 9 protrudes leftward from the left side surface of the holder portion 27 in the left-right direction 9. A right end portion of the rotation shaft portion 29 in the left-right direction 9 protrudes rightward from a right side surface of the holder portion 27 in the left-right direction 9. The rotating shaft 29 supports the feeding rollers 23 and 24 at both left and right ends.

給送ローラ２３、２４は、ゴムなどの弾性を有する材料により、中心軸が左右方向９に沿う円柱形状に形成されている。給送ローラ２３、２４の表面は、回転軸部２９に沿った溝が複数形成されたローレット形状となっている。すなわち、給送ローラ２３、２４の回転軸部２９を中心とした直径は、ローレット形状を含めて略一定となっている。給送ローラ２３は、左右方向９におけるホルダ部２７の左側に配置され、回動軸部２９の左端部に回転自在に支持されている。給送ローラ２４は、左右方向９におけるホルダ部２７の右側に配置され、回動軸部２９の右端部に回転自在に支持されている。給送ローラ２３と給送ローラ２４とは、回転軸部２９によって連結されている。 The feeding rollers 23 and 24 are formed in a cylindrical shape whose central axis is along the left-right direction 9 by an elastic material such as rubber. The surfaces of the feeding rollers 23 and 24 have a knurled shape in which a plurality of grooves along the rotation shaft portion 29 are formed. That is, the diameter of the feeding rollers 23 and 24 around the rotating shaft 29 is substantially constant including the knurled shape. The feeding roller 23 is disposed on the left side of the holder portion 27 in the left-right direction 9 and is rotatably supported on the left end portion of the rotating shaft portion 29. The feeding roller 24 is disposed on the right side of the holder portion 27 in the left-right direction 9 and is rotatably supported by the right end portion of the rotation shaft portion 29. The feeding roller 23 and the feeding roller 24 are connected by a rotation shaft portion 29.

図２に示されるように、複数の伝達ギア２５は、アーム部２６に設けられて互いに噛み合っている。一の伝達ギア２５は、回転軸部２９に設けられている。複数の伝達ギア２５により、支軸２１の回転が回転軸部２９に伝達される。 As shown in FIG. 2, the plurality of transmission gears 25 are provided on the arm portion 26 and mesh with each other. One transmission gear 25 is provided on the rotary shaft portion 29. The rotation of the support shaft 21 is transmitted to the rotation shaft portion 29 by the plurality of transmission gears 25.

給紙トレイ１４が装置本体１３（図１）から引き出されると、アーム２２のカム部２８が傾斜面５７上を摺動し、アーム２２が回動される。これにより、図２の破線に示されるように、給送ローラ２３、２４は、傾斜板５５に当接しない高さ位置まで持ち上げられる。 When the paper feed tray 14 is pulled out from the apparatus main body 13 (FIG. 1), the cam portion 28 of the arm 22 slides on the inclined surface 57, and the arm 22 is rotated. As a result, as shown by the broken line in FIG. 2, the feeding rollers 23 and 24 are lifted to a height position where they do not contact the inclined plate 55.

給紙トレイ１４が装置本体１３に装着されると、アーム２２のカム部２８（図４）が傾斜面５７上を摺動し、アーム２２が回動される。これにより、給送ローラ２３、２４は、下方へ移動され、図２の実線に示されるように、給紙トレイ１４に載置されたシート６に当接される。 When the paper feed tray 14 is attached to the apparatus main body 13, the cam portion 28 (FIG. 4) of the arm 22 slides on the inclined surface 57 and the arm 22 is rotated. As a result, the feeding rollers 23 and 24 are moved downward and come into contact with the sheet 6 placed on the sheet feeding tray 14 as indicated by the solid line in FIG.

給送ローラ２３、２４は、アーム２２の自重や、回転される支軸２１からアーム２２が受ける摩擦力などにより、シート６に圧接される。支軸２１が回転されると、複数の伝達ギア２５により、給送ローラ２３、２４が回転向き３９へ回転され、シート６が給送向き３７へ給送される。給送されたシート６は、傾斜板５５により、搬送路３１へ案内される。 The feeding rollers 23 and 24 are pressed against the sheet 6 by the weight of the arm 22 or the frictional force received by the arm 22 from the rotating support shaft 21. When the support shaft 21 is rotated, the feeding rollers 23 and 24 are rotated in the rotation direction 39 by the plurality of transmission gears 25, and the sheet 6 is fed in the feeding direction 37. The fed sheet 6 is guided to the conveyance path 31 by the inclined plate 55.

[搬送部３０]
図２に示されるように、搬送部３０は、搬送路３１と、搬送ローラ対３２と、排紙ローラ対３３と、を備えている。 [Transport section 30]
As shown in FIG. 2, the transport unit 30 includes a transport path 31, a transport roller pair 32, and a paper discharge roller pair 33.

搬送路３１は、シート６が通過する空間であり、不図示の複数のガイド部材と、プラテン３４とにより区画されている。複数のガイド部材は、フレーム７０や筐体１５（図１）に支持されている。プラテン７０は、一対のガイドレール７２、７３の下方に配置されており、フレーム７０に支持されている。搬送路３１は、傾斜板５５の上端から湾曲して上方へ延び、次いで、プラテン３４の上側を排紙トレイ１７の上方まで直線状に延びている。 The conveyance path 31 is a space through which the sheet 6 passes, and is partitioned by a plurality of guide members (not shown) and a platen 34. The plurality of guide members are supported by the frame 70 and the housing 15 (FIG. 1). The platen 70 is disposed below the pair of guide rails 72 and 73 and is supported by the frame 70. The conveyance path 31 is curved from the upper end of the inclined plate 55 and extends upward, and then the upper side of the platen 34 extends linearly to the upper side of the paper discharge tray 17.

搬送ローラ対３２は、図２の矢印により示された搬送向き３８におけるプラテン３４の上流側（前後方向８におけるプラテン３４の後側）に配置され、フレーム７０に回転自在に支持されている。搬送ローラ対３２は、不図示のＬＦモータから駆動力を伝達されて回転され、シート６を挟んで搬送する。排紙ローラ対３３は、搬送向き３８におけるプラテン３４の下流側（前後方向８におけるプラテン３４の前側）に配置され、フレーム７０に回転自在に支持されている。排紙ローラ対３３は、ＬＦモータから駆動力を伝達されて回転され、シート６を挟んで搬送する。 The conveyance roller pair 32 is arranged on the upstream side of the platen 34 in the conveyance direction 38 indicated by the arrow in FIG. 2 (the rear side of the platen 34 in the front-rear direction 8), and is rotatably supported by the frame 70. The conveying roller pair 32 is rotated by a driving force transmitted from an LF motor (not shown) and conveys the sheet 6 with the sheet 6 interposed therebetween. The paper discharge roller pair 33 is disposed on the downstream side of the platen 34 in the transport direction 38 (the front side of the platen 34 in the front-rear direction 8) and is rotatably supported by the frame 70. The paper discharge roller pair 33 is rotated by a driving force transmitted from the LF motor, and conveys the sheet 6 with the sheet 6 interposed therebetween.

[記録部４０]
図２に示されるように、記録部４０は、キャリッジ４１と、キャリッジ４１に搭載された記録ヘッド４２とを備えている。キャリッジ４１は、プラテン３４の上方に配置されており、一対のガイドレール７２、７３に左右方向９（図２の紙面に垂直な方向）に沿って往復動自在に支持されている。記録ヘッド４２は、プラテン３４上を搬送されるシート６にインク滴を選択的に吐出し、シート６に画像を記録する。なお、インク滴を吐出して画像記録を行うインクジェット記録方式の他、記録部４０には、電子写真記録方式など、他の記録方式のものが用いられてもよい。 [Recording section 40]
As shown in FIG. 2, the recording unit 40 includes a carriage 41 and a recording head 42 mounted on the carriage 41. The carriage 41 is disposed above the platen 34 and is supported by a pair of guide rails 72 and 73 so as to be capable of reciprocating along the left-right direction 9 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2). The recording head 42 selectively ejects ink droplets onto the sheet 6 conveyed on the platen 34 and records an image on the sheet 6. In addition to the ink jet recording method in which image recording is performed by discharging ink droplets, the recording unit 40 may be of another recording method such as an electrophotographic recording method.

[摩擦部材８０]
図３に示される摩擦部材８０は、底板５１に載置されたシート６（図２）のうち、一番下（最下位）のシート６に当接し、シート６の枚数が数枚程度（例えば、１〜３枚）の場合に、シート６の重送を抑制する部材である。摩擦部材８０には、搬送されるシート６として、頻繁に使用される用紙種類に合わせて、シート６と摩擦部材８０との間の摩擦力が、給送ローラ２３、２４の搬送力よりも小さく、シート６間の摩擦力よりも大きくなる部材が用いられる。例えば、シート６として普通紙を想定し、コルク部材が摩擦部材８０として用いられる。したがって、普通紙よりも摩擦係数の大きい光沢紙の場合、記録面が摩擦部材８０と接触するため、シート６と光沢紙との間の摩擦力が給送ローラ２３、２４の光沢紙に対する搬送力よりも大きくなる場合がある。上述のように、給紙トレイ１４の摺動抵抗を小さくし、かつシート６が傾斜板５５から受ける摩擦力を小さくするため、給紙トレイ１４の摩擦係数は小さくされているので、摩擦部材８０の摩擦係数は、給紙トレイ１４の摩擦係数より大きい。 [Friction member 80]
The friction member 80 shown in FIG. 3 is in contact with the lowermost (lowermost) sheet 6 among the sheets 6 (FIG. 2) placed on the bottom plate 51, and the number of sheets 6 is about several (for example, , 1 to 3) is a member that suppresses double feeding of the sheet 6. In the friction member 80, the friction force between the sheet 6 and the friction member 80 is smaller than the conveyance force of the feeding rollers 23 and 24 according to the frequently used paper type as the sheet 6 to be conveyed. A member that is larger than the frictional force between the sheets 6 is used. For example, assuming that plain paper is used as the sheet 6, a cork member is used as the friction member 80. Therefore, in the case of glossy paper having a larger friction coefficient than that of plain paper, the recording surface comes into contact with the friction member 80, so that the frictional force between the sheet 6 and the glossy paper is the conveyance force of the feed rollers 23 and 24 to the glossy paper. May be larger. As described above, the friction coefficient of the paper feed tray 14 is reduced in order to reduce the sliding resistance of the paper feed tray 14 and to reduce the frictional force that the sheet 6 receives from the inclined plate 55. Is greater than the friction coefficient of the paper feed tray 14.

図５に示されるように、摩擦部材８０は、平面視が長方形の板状に形成され、給紙トレイ１４の底板５１に設けられた凹部９０の底面に貼り付けられている。 As shown in FIG. 5, the friction member 80 is formed in a rectangular plate shape in plan view and is attached to the bottom surface of the recess 90 provided in the bottom plate 51 of the paper feed tray 14.

図７（Ａ）に示されるように、凹部９０は、載置面５９から凹んで設けられている。凹部９０は、摩擦部材８０及び給送ローラ２３、２４がシート６（図２）を上下方向７において挟めるように、給送ローラ２３の下方となる位置から給送ローラ２４の下方となる位置まで、左右方向９に沿って延びて設けられている。 As shown in FIG. 7A, the recess 90 is provided so as to be recessed from the placement surface 59. The concave portion 90 extends from a position below the feeding roller 23 to a position below the feeding roller 24 so that the friction member 80 and the feeding rollers 23 and 24 sandwich the sheet 6 (FIG. 2) in the vertical direction 7. , Extending in the left-right direction 9.

図５（Ｂ）に示されるように、凹部９０の底面は、摩擦部材８０の左右方向９における両端部が中央部よりも上方に位置するように設けられている。具体的には、凹部９０の底面は、左右方向９における中央部の第２面９３と、第２面９３の左右方向９における両側に位置する２つの第１面９１、９２と、第１面９１、９２及び第２面９３の間に設けられた２つの傾斜面９４、９５と、により構成されている。 As shown in FIG. 5B, the bottom surface of the recess 90 is provided such that both end portions of the friction member 80 in the left-right direction 9 are located above the center portion. Specifically, the bottom surface of the recess 90 includes a second surface 93 at the center in the left-right direction 9, two first surfaces 91, 92 located on both sides of the second surface 93 in the left-right direction 9, and the first surface 91, 92 and two inclined surfaces 94, 95 provided between the second surface 93.

第１面９１、９２及び第２面９３は、概ね載置面５９に沿って設けられている。第１面９１、９２は、第２面９３より上方（給送ローラ２３、２４側）に位置している。傾斜面９４は、第１面９１と第２面９３とを接続しており、載置面５９に対して傾斜している。傾斜面９５は、第１面９２と第２面９３とを接続しており、載置面５９に対して傾斜している。 The first surfaces 91 and 92 and the second surface 93 are provided substantially along the mounting surface 59. The first surfaces 91 and 92 are located above the second surface 93 (on the feeding rollers 23 and 24 side). The inclined surface 94 connects the first surface 91 and the second surface 93 and is inclined with respect to the placement surface 59. The inclined surface 95 connects the first surface 92 and the second surface 93 and is inclined with respect to the placement surface 59.

図７（Ａ）に示されるように、第１面９１は、給送ローラ２３の左右方向９における長さの半分程度の長さにされており、給送ローラ２３の左右方向９における左端部である第１端部１０１の下方に位置している。同様に、第１面９２は、給送ローラ２４の左右方向９における長さの半分程度の長さにされており、給送ローラ２４の左右方向９における右端部である第１端部１０３の下方に位置している。第２面９３は、給送ローラ２３の左右方向９における右端部である第２端部１０２、及び給送ローラ２４の左右方向９における左端部である第２端部１０４の下方に位置している。摩擦部材８０は、このように形成された凹部９０の底面に貼り付けられることにより、以下に説明される形状になっている。 As shown in FIG. 7A, the first surface 91 is about half the length of the feed roller 23 in the left-right direction 9, and the left end portion of the feed roller 23 in the left-right direction 9. It is located under the 1st end 101 which is. Similarly, the first surface 92 is about half the length of the feed roller 24 in the left-right direction 9, and the first surface 92 of the first end 103, which is the right end of the feed roller 24 in the left-right direction 9. Located below. The second surface 93 is positioned below the second end 102 that is the right end of the feeding roller 23 in the left-right direction 9 and the second end 104 that is the left end of the feeding roller 24 in the left-right direction 9. Yes. The friction member 80 has a shape described below by being attached to the bottom surface of the recess 90 formed in this way.

図５（Ｂ）に示されるように、摩擦部材８０は、凹部９０の底面に貼り付けられる前において、平面視が左右方向９に長い長方形であって、かつ上下方向７を厚みとする板状に形成されている。左右方向９における摩擦部材８０の長さは、凹部９０の左右方向９における長さとほぼ同じ長さである。 As shown in FIG. 5 (B), the friction member 80 is a plate having a rectangular shape that is long in the left-right direction 9 and having a thickness in the up-down direction 7 before being attached to the bottom surface of the recess 90. Is formed. The length of the friction member 80 in the left-right direction 9 is substantially the same as the length of the recess 90 in the left-right direction 9.

摩擦部材８０は、凹部９０の第１面９１、９２と、第２面９３と、傾斜面９４，９５とに貼り付けられる。これにより、摩擦部材８０の左右方向９における両端部の上面は、中央部の上面よりも上方に位置する。以下では、摩擦部材８０のうち、第１面９１、９２に貼り付けられた部分を第１対向部８１、８２とし、第２面９３及び傾斜面９４、９５に貼り付けられた部分を第２対向部８３として説明がされる。 The friction member 80 is attached to the first surfaces 91 and 92, the second surface 93, and the inclined surfaces 94 and 95 of the recess 90. Thereby, the upper surface of the both ends in the left-right direction 9 of the friction member 80 is located above the upper surface of a center part. Below, the part affixed on the 1st surfaces 91 and 92 is made into the 1st opposing parts 81 and 82 among the friction members 80, and the part affixed on the 2nd surface 93 and the inclined surfaces 94 and 95 is 2nd. The facing portion 83 will be described.

図７（Ａ）に示されるように、第１対向部８１は、給送ローラ２３の第１端部１０１と、上下方向７において対向している。第１対向部８２は、給送ローラ２４の第１端部１０３と、上下方向７において対向している。第２対向部８３は、給送ローラ２３、２４の第２端部１０２、１０４と、上下方向７において対向している。このようにして、摩擦部材８０は、給送ローラ２３、２４の第１端部１０１、１０３に対向する第１対向部８１、８２の上面が給送ローラ２３、２４の第２端部１０２、１０４に対向する第２対向部８３の上面よりも上方に位置する形状に形成されている。凹部９０の底部のうち、第１面９１、９２を有する部分は、本発明の第１部材の一例である。凹部９０の底部のうち、第２面９３を有する部分は、本発明の第２部材の一例である。すなわち、給送ローラ２３、２４の左右方向９におけるホルダ部２７から遠い側の端部は、ホルダ部２７に近い側の端部よりも、摩擦部材８０の上面に近くなっている。 As shown in FIG. 7A, the first facing portion 81 faces the first end portion 101 of the feeding roller 23 in the vertical direction 7. The first facing portion 82 faces the first end portion 103 of the feeding roller 24 in the vertical direction 7. The second facing portion 83 faces the second end portions 102 and 104 of the feeding rollers 23 and 24 in the vertical direction 7. In this way, the friction member 80 is configured so that the upper surfaces of the first facing portions 81 and 82 facing the first ends 101 and 103 of the feeding rollers 23 and 24 are the second end portions 102 and 102 of the feeding rollers 23 and 24. It is formed in a shape that is located above the upper surface of the second facing portion 83 that faces 104. The part which has the 1st surfaces 91 and 92 among the bottom parts of the recessed part 90 is an example of the 1st member of this invention. Of the bottom of the recess 90, the portion having the second surface 93 is an example of the second member of the present invention. That is, the end of the feeding rollers 23 and 24 on the side farther from the holder 27 in the left-right direction 9 is closer to the upper surface of the friction member 80 than the end near the holder 27.

図７（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、給送ローラ２３、２４は、シート６が載置されていない場合、アーム２２（図３）の回動により、第１端部１０１、１０３において摩擦部材８０の第１対向部８１、８２に接離される。給送ローラ２３、２４と、摩擦部材８０の第１対向部８１、８２とが当接する当接姿勢（図７（Ｂ））において、給送ローラ２３、２４の第２端部１０２、１０４は、隙間４５を隔てて摩擦部材８０から離間されている。第２端部１０２、１０４と第２対向部８３との上下方向７における離間距離は、凹部９０の第１面９１、９２と第２面９３との上下方向７における距離Ｌ（図５（Ｂ））と同じになる。この距離Ｌは、図７（Ｃ）に示されるように、給送ローラ２３、２４の回転軸部２９が撓んだときに、給送ローラ２３、２４の第２端部１０２、１０４と、摩擦部材８０の第２対向部８３とがシート６を挟める程度に小さくされている。これにより、空送の発生が抑制される。詳しくは後述される。第１対向部８１、８２及び第２対向部８３の上面は、本発明の当接部の一例である。なお、シート６が載置されている状態においても、給送ローラ２３、２４の第２端部１０２、１０４は、第１端部１０１、１０３よりも、距離Ｌ（図５（Ｂ））だけ、摩擦部材８０の上面から離間されていることとなる。 As shown in FIGS. 7A and 7B, when the sheet 6 is not placed on the feeding rollers 23 and 24, the first end portion 101 and the feeding rollers 23 and 24 are rotated by the rotation of the arm 22 (FIG. 3). In 103, the friction member 80 is brought into contact with and separated from the first facing portions 81 and 82. In the contact posture (FIG. 7B) where the feed rollers 23 and 24 and the first facing portions 81 and 82 of the friction member 80 abut, the second ends 102 and 104 of the feed rollers 23 and 24 are , Spaced from the friction member 80 with a gap 45 therebetween. The distance between the second end portions 102 and 104 and the second facing portion 83 in the vertical direction 7 is the distance L between the first surfaces 91 and 92 and the second surface 93 of the recess 90 in the vertical direction 7 (FIG. 5B )). As shown in FIG. 7C, the distance L is determined when the rotation shaft portions 29 of the feeding rollers 23 and 24 are bent, and the second ends 102 and 104 of the feeding rollers 23 and 24, The second facing portion 83 of the friction member 80 is made small enough to sandwich the sheet 6. Thereby, generation | occurrence | production of an idling is suppressed. Details will be described later. The upper surfaces of the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 are an example of the contact portion of the present invention. Even in the state where the sheet 6 is placed, the second ends 102 and 104 of the feeding rollers 23 and 24 are only a distance L (FIG. 5B) from the first ends 101 and 103. Therefore, the friction member 80 is separated from the upper surface.

図６（Ｂ）に示されるように、第１面９１、９２、第２面９３、及び傾斜面９４、９５（図５）は、使用者により補給されるシート６が摩擦部材８０に引っ掛からないように、平面９６及び湾曲面９７により構成されている。湾曲面９７は、前後方向８における平面９６の前端から前方斜め下へ向かって湾曲しており、平面９６の給送向き３７における上流側に位置している。 As shown in FIG. 6B, the first surface 91, 92, the second surface 93, and the inclined surfaces 94, 95 (FIG. 5) do not catch the friction member 80 on the sheet 6 supplied by the user. As described above, the flat surface 96 and the curved surface 97 are included. The curved surface 97 is curved from the front end of the plane 96 in the front-rear direction 8 toward the front obliquely downward, and is located on the upstream side in the feeding direction 37 of the plane 96.

平面９６及び湾曲面９７が設けられたことにより、図６（Ａ）に示されるように、給送向き３７における第１対向部８１、８２の上面の下流端（前後方向８における後端）は、載置面５９より上方へ突出している。給送向き３７における第１対向部８１、８２の上面の上流端（前後方向８における前端）は、載置面５９と同じ高さ位置になっている。よって、使用者がシート６を補給する際に、摩擦部材８０の給送向き３７における上流側から下流側（前方から後方）へ向かってシート６を滑らせたとしても、シート６が摩擦部材８０に引っ掛かることがない。 By providing the flat surface 96 and the curved surface 97, as shown in FIG. 6A, the downstream ends (rear ends in the front-rear direction 8) of the upper surfaces of the first facing portions 81 and 82 in the feeding direction 37 are formed. , Projecting upward from the mounting surface 59. The upstream ends (front ends in the front-rear direction 8) of the upper surfaces of the first facing portions 81 and 82 in the feeding direction 37 are at the same height as the placement surface 59. Therefore, when the user replenishes the sheet 6, even if the sheet 6 is slid from the upstream side to the downstream side (from the front to the rear) in the feeding direction 37 of the friction member 80, the sheet 6 is the friction member 80. It will not get caught in.

なお、図３に示されるように、給送向き３７における摩擦部材８０の上流側（前後方向８における前側）には、シート６を摩擦部材８０の上へ案内する複数の案内リブ５８が設けられている。案内リブ５８は、底板５１から上向きへ突出されており、給送向き３７に沿って延びている。 As shown in FIG. 3, a plurality of guide ribs 58 that guide the sheet 6 onto the friction member 80 are provided on the upstream side of the friction member 80 in the feeding direction 37 (the front side in the front-rear direction 8). ing. The guide rib 58 protrudes upward from the bottom plate 51 and extends along the feeding direction 37.

〔動作〕
重送及び空送について以下説明がされる。数枚より多い枚数（例えば、４枚以上）のシート６が給紙トレイ１４に載置されている場合、傾斜板５５に設けられた分離突片５６（図３）とシート６（図２）との当接により、重送の発生が抑制される。 [Operation]
Double feed and idle feed will be described below. When more than several sheets (for example, four or more) of sheets 6 are placed on the sheet feeding tray 14, separation protrusions 56 (FIG. 3) provided on the inclined plate 55 and the sheets 6 (FIG. 2). The occurrence of double feeding is suppressed by the contact with.

数枚以下の枚数（例えば、１〜３枚）のシート６が給紙トレイ１４に載置されている場合、シート６が摩擦部材８０の第１対向部８１、８２（図７）から受ける摩擦力、及び分離突片５６とシート６との当接により、重送の発生が抑制される。 Friction that the sheet 6 receives from the first facing portions 81 and 82 (FIG. 7) of the friction member 80 when several sheets (for example, 1 to 3) of sheets 6 are placed on the sheet feeding tray 14. The occurrence of double feed is suppressed by the force and the contact between the separation protrusion 56 and the sheet 6.

次に、最後の１枚のシート６が給紙トレイ１４に載置されている場合の空送について、図７、図８を参照して説明がされる。摩擦部材８０とシート６との間の摩擦力がシート６に対する給送ローラ２３、２４の搬送力よりも大きいと、シート６が送り出されず、給送ローラ２３、２４がシート６に食いついてしまう。この食いつきによって、アーム２２のシート６に対する傾斜角θ（図８（Ａ））が大きくなる。そうすると、アーム２２及びホルダ部２７に支持される回転軸部２９を介して、給送ローラ２３、２４とシート６との間の接圧（または、給送ローラ２３、２４がシート６に与える垂直荷重）が大きくなる。接圧が大きくなると、シート６が第１対向部８１、８２から受ける摩擦力が大きくなる。 Next, idle feeding in the case where the last sheet 6 is placed on the sheet feeding tray 14 will be described with reference to FIGS. If the frictional force between the friction member 80 and the sheet 6 is larger than the conveying force of the feeding rollers 23 and 24 with respect to the sheet 6, the sheet 6 is not sent out, and the feeding rollers 23 and 24 bite the sheet 6. This biting increases the inclination angle θ of the arm 22 with respect to the seat 6 (FIG. 8A). Then, the contact pressure between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 (or the vertical force that the feeding rollers 23 and 24 apply to the sheet 6 through the rotating shaft 29 supported by the arm 22 and the holder unit 27. (Load) increases. When the contact pressure increases, the frictional force that the sheet 6 receives from the first facing portions 81 and 82 increases.

シート６が給送されるためには、給送ローラ２３、２４は、シート６が摩擦部材８０から受ける摩擦力より大きな摩擦力をシート６に生じさせる必要がある。給送ローラ２３、２４は、シート６に摩擦力を生じさせる際に、給送向き３７とは反対向きへシート６から反力（摩擦力）を受ける。この反力により、給送ローラ２３、２４が給送向き３７とは反対向きへ移動する給送ローラ２３、２４の食いつきが生じる。食いつきにより、給送ローラ２３、２４は、図８（Ａ）に示される第１位置から、図８（Ｂ）に示される第２位置に移動する。 In order for the sheet 6 to be fed, the feeding rollers 23 and 24 need to generate a friction force on the sheet 6 that is greater than the friction force that the sheet 6 receives from the friction member 80. The feeding rollers 23 and 24 receive a reaction force (frictional force) from the sheet 6 in a direction opposite to the feeding direction 37 when a frictional force is generated on the sheet 6. Due to this reaction force, the feeding rollers 23 and 24 that move in the direction opposite to the feeding direction 37 are bitten by the feeding rollers 23 and 24. Due to the bite, the feeding rollers 23 and 24 move from the first position shown in FIG. 8A to the second position shown in FIG. 8B.

また、給送ローラ２３、２４のシート６への食いつきによって、回転軸部２９のホルダ部２７に保持されている部分に、シート６側への力が加わる。これにより、図７（Ｃ）に示されるように、回転軸部２９のホルダ部２７に保持されている部分を中心に、回転軸部２９が弾性変形し撓む。回転軸部２９が撓むと、左右方向９における回転軸部２９の両端部が載置面５９に対して傾く。そうすると、給送ローラ２３、２４の第１端部１０１、１０３及び第２端部１０２、１０４と、摩擦部材８０の第１対向部８１、８２及び第２対向部８３とが、シート６を挟む。これにより、給送ローラ２３、２４とシート６との圧接領域の面積が増加する。詳しく説明がされる。 Further, when the feeding rollers 23 and 24 bite the sheet 6, a force toward the sheet 6 is applied to the portion held by the holder portion 27 of the rotating shaft portion 29. As a result, as shown in FIG. 7C, the rotation shaft portion 29 is elastically deformed and bent around the portion held by the holder portion 27 of the rotation shaft portion 29. When the rotating shaft portion 29 is bent, both end portions of the rotating shaft portion 29 in the left-right direction 9 are inclined with respect to the placement surface 59. Then, the first end portions 101 and 103 and the second end portions 102 and 104 of the feeding rollers 23 and 24 and the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 of the friction member 80 sandwich the sheet 6. . Thereby, the area of the pressure contact area between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 increases. Detailed explanation.

図５（Ｃ）の破線のハッチングによって示された領域は、給送ローラ２３、２４の食いつき及び回転軸部２９の撓みが生じていないときの給送ローラ２３、２４とシート６との圧接領域を示している。図５（Ｃ）の細線のハッチングは、給送ローラ２３、２４の食いつき及び回転軸部２９の撓みが生じているときの給送ローラ２３、２４とシート６との圧接領域を示している。図５（Ｃ）に示されるように、給送ローラ２３、２４の食いつき及び回転軸部２９の撓みが生じると、給送ローラ２３、２４とシート６との圧接領域の面積が増加する。圧接領域の面積が増加することにより、シート６が第１対向部８１、８２から受ける摩擦力よりも給送ローラ２３、２４からの搬送力の方が大きくなり、空送の発生が抑制される。 A region indicated by hatching in FIG. 5C is a pressure contact region between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 when the feeding rollers 23 and 24 are not bitten and the rotating shaft portion 29 is not bent. Is shown. The hatching of the thin line in FIG. 5C indicates the pressure contact region between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 when the feeding rollers 23 and 24 are bitten and the rotating shaft portion 29 is bent. As shown in FIG. 5C, when the biting of the feeding rollers 23 and 24 and the bending of the rotating shaft portion 29 occur, the area of the pressure contact area between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 increases. By increasing the area of the pressure contact region, the conveying force from the feeding rollers 23 and 24 is larger than the frictional force that the sheet 6 receives from the first facing portions 81 and 82, and the occurrence of idle feeding is suppressed. .

なお、給送ローラ２３、２４の食いつきが生じなくても、回転軸部２９が撓めば、給送ローラ２３、２４とシート６との圧接領域の面積が増加し、空送の発生が抑制される。給送ローラ２３、２４の食いつきが生じた場合、給送ローラ２３、２４とシート６との接圧が大きくなり、回転軸部２９が撓みやすくなる。よって、例え給送ローラ２３、２４の食いつきが生じたとしても、空送の発生が抑制される。 Even if the feeding rollers 23 and 24 do not bite, if the rotating shaft 29 bends, the area of the pressure contact area between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 increases, and the occurrence of idle feeding is suppressed. Is done. When the feeding rollers 23 and 24 bite, the contact pressure between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 increases, and the rotating shaft portion 29 is easily bent. Therefore, even if the feeding rollers 23 and 24 bite, the occurrence of idle feeding is suppressed.

重送されることなく、また、空送が発生することなく給送されたシート６は、図２に示される搬送ローラ対３２によってプラテン３４まで搬送され、プラテン３４上において間欠搬送される。シート６は、間欠搬送される際に、記録部４０からインク滴を選択的に吐出され、画像を記録される。画像が記録されたシート６は、排紙ローラ対３３により、排紙トレイ１７に排出される。 The sheet 6 fed without double feeding or without idle feeding is conveyed to the platen 34 by the conveying roller pair 32 shown in FIG. 2 and is intermittently conveyed on the platen 34. When the sheet 6 is intermittently conveyed, ink droplets are selectively ejected from the recording unit 40 to record an image. The sheet 6 on which the image is recorded is discharged to the paper discharge tray 17 by the paper discharge roller pair 33.

[効果]
摩擦部材８０の第１対向部８１、８２がシート６に生じさせる摩擦力により、重送の発生が抑制される。給送ローラ２３、２４の第１端部１０１、１０３及び第２端部１０２、１０４がシート６に圧接されることにより、空送の発生が抑制される。よって、摩擦部材８０により、重送及び空送の発生を抑制できる。 [effect]
The occurrence of double feeding is suppressed by the frictional force generated by the first facing portions 81 and 82 of the friction member 80 on the sheet 6. Since the first end portions 101 and 103 and the second end portions 102 and 104 of the feed rollers 23 and 24 are pressed against the sheet 6, the occurrence of idle feeding is suppressed. Therefore, the friction member 80 can suppress the occurrence of double feeding and idle feeding.

また、凹部９０に第１面９１、９２及び第２面９３が設けられたことにより、板状のパッドを凹部９０の底面に貼り付けるだけで、摩擦部材８０に第１対向部８１、８２及び第２対向部８３を形成できる。よって、給送ローラ２３、２４を円柱形状という簡単な形状にできる。また、円柱形状の既存の給送ローラを給送ローラ２３、２４として用いることができる。 In addition, since the first surfaces 91 and 92 and the second surface 93 are provided in the recess 90, the first facing portions 81, 82 and the friction member 80 are simply attached to the bottom surface of the recess 90 by attaching a plate-like pad. A second facing portion 83 can be formed. Therefore, the feeding rollers 23 and 24 can be formed into a simple shape such as a cylindrical shape. In addition, existing cylindrical feeding rollers can be used as the feeding rollers 23 and 24.

〔第１実施形態の変形例１〕
上述の実施形態では、凹部９０の底面に貼り付けた摩擦部材８０により、第１対向部８１、８２及び第２対向部８３が形成された例が説明された。しかしながら、図９（Ａ）に示されるように、第１対向部８１、８２及び第２対向部８３は、給送トレイ５０の底板５１の一部として形成されてもよい。第１対向部８１、８２及び第２対向部８３の形状は、上述の第１実施形態における第１対向部８１、８２及び第２対向部８３の形状と同じである。この場合、底板５１は、普通紙が重送されない程度の摩擦係数を有する材質の樹脂により、成型される。このように給紙トレイ１４が構成されても、重送及び空送の発生を抑制できる。また、画像記録装置１０の製造において、摩擦部材８０を凹部９０の底面に貼り付ける工程を省くことができる。 [Variation 1 of the first embodiment]
In the above-described embodiment, the example in which the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 are formed by the friction member 80 attached to the bottom surface of the recess 90 has been described. However, as shown in FIG. 9A, the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 may be formed as a part of the bottom plate 51 of the feeding tray 50. The shapes of the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 are the same as the shapes of the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 in the first embodiment described above. In this case, the bottom plate 51 is molded from a resin material having a friction coefficient such that plain paper is not double-fed. Even if the paper feed tray 14 is configured in this way, it is possible to suppress the occurrence of double feeding and idle feeding. Further, in the manufacture of the image recording apparatus 10, it is possible to omit the step of attaching the friction member 80 to the bottom surface of the recess 90.

〔第１実施形態の変形例２〕
上述の第１実施形態及び変形例１では、第１対向部８１、８２と、第２対向部８３とが同じ摩擦係数にされた例が説明された。本変形例では、空送の発生をより確実に抑制できるように、第１対向部８１、８２と、第２対向部８３とが、異なる摩擦係数にされた例が説明される。 [Modification 2 of the first embodiment]
In the first embodiment and the first modification described above, the example in which the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 have the same friction coefficient has been described. In the present modification, an example will be described in which the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 have different friction coefficients so as to more reliably suppress the occurrence of idling.

図９（Ｂ）に示されるように、摩擦部材８０は、所定の摩擦係数を有する２つの第１パッド８５、８６と、第１パッド８５、８６よりも摩擦係数の小さい第２パッド８７とにより構成されている。第１パッド８５は、凹部９０の第１面９１に貼り付けられており、第１対向部８１を形成している。第１パッド８６は、凹部９０の第１面９２に貼り付けられており、第１対向部８２を形成している。第２パッド８７は、凹部９０の第２面９３及び傾斜面９４、９５に貼り付けられており、第３対向部８３を形成している。 As shown in FIG. 9B, the friction member 80 includes two first pads 85 and 86 having a predetermined friction coefficient, and a second pad 87 having a smaller friction coefficient than the first pads 85 and 86. It is configured. The first pad 85 is affixed to the first surface 91 of the recess 90 and forms a first facing portion 81. The first pad 86 is affixed to the first surface 92 of the recess 90 and forms a first facing portion 82. The second pad 87 is affixed to the second surface 93 and the inclined surfaces 94 and 95 of the recess 90 to form a third facing portion 83.

図９（Ｂ）に示されるように、回転軸部２９が撓んでいないとき、給送ローラ２３、２４は、第１端部１０１、１０３において、シート６に圧接される。給送ローラ２３、２４の食いつきが発生し、図９（Ｃ）に示されるように回転軸部２９が撓むと、給送ローラ２３、２４は、第１端部１０１、１０３及び第２端部１０２、１０４において、シート６に圧接される。よって、回転軸部２９が撓むと、給送ローラ２３、２４とシート６との圧接領域の面積が増加する。また、第２対向部８３の摩擦係数が第１対向部８１、８２の摩擦係数より小さくされているので、回転軸部２９が撓むと、シート６が摩擦部材８０から受ける摩擦力が小さくなって、シート６が移動しやすくなる。圧接領域の面積が増加し、かつシート６が移動しやすくなることにより、空送の発生が、より確実に抑制される。 As shown in FIG. 9B, when the rotating shaft portion 29 is not bent, the feeding rollers 23 and 24 are pressed against the sheet 6 at the first end portions 101 and 103. When the biting of the feeding rollers 23 and 24 occurs and the rotating shaft portion 29 bends as shown in FIG. 9C, the feeding rollers 23 and 24 have the first end portions 101 and 103 and the second end portion. At 102 and 104, they are pressed against the sheet 6. Therefore, when the rotating shaft portion 29 is bent, the area of the pressure contact area between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 increases. In addition, since the friction coefficient of the second facing portion 83 is smaller than the friction coefficient of the first facing portions 81 and 82, the frictional force that the sheet 6 receives from the friction member 80 is reduced when the rotating shaft portion 29 is bent. The sheet 6 is easy to move. Since the area of the press contact area is increased and the sheet 6 is easily moved, the occurrence of idling is more reliably suppressed.

〔第２実施形態〕
上述の実施形態や変形例では、第１対向部８１、８２及び第２対向部８３が給紙トレイ１４に固定された例が説明された。本実施形態では、図１０（Ａ）に示されるように、第１対向部８１、８２が給送ローラ２３、２４側へ弾性付勢された例が説明される。なお、以下に説明される構成以外の構成は、第１実施形態の構成と同じである。 [Second Embodiment]
In the above-described embodiments and modifications, the example in which the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 are fixed to the paper feed tray 14 has been described. In the present embodiment, as shown in FIG. 10A, an example in which the first facing portions 81 and 82 are elastically biased toward the feeding rollers 23 and 24 will be described. Note that configurations other than those described below are the same as the configurations of the first embodiment.

摩擦部材８０は、第１パッド８５、８６（本発明の第１摩擦部材の一例）及び第２パッド８７（本発明の第２摩擦部材の一例）により構成されている。凹部９０には、第１面９１、９２（図５）の代わりに、第４面９８、９９が設けられている。第４面９８、９９は、第２面９３よりも低い位置に配置されている。第４面９８、９９と第１パッド８５、８６との間に、付勢部材４６が配置されている。付勢部材４６は、例えば、コイルバネや、板バネや、弾性を有するゴム部材である。第２パッド８７は、第２面９３に貼り付けられている。付勢部材４６には、付勢部材４６が弾性変形されていないときに第１パッド８５、８６の上面が第２パッド８７の上面よりも上方に位置するように設けられる。 The friction member 80 includes first pads 85 and 86 (an example of the first friction member of the present invention) and a second pad 87 (an example of the second friction member of the present invention). The concave portion 90 is provided with fourth surfaces 98 and 99 instead of the first surfaces 91 and 92 (FIG. 5). The fourth surfaces 98 and 99 are disposed at a position lower than the second surface 93. The urging member 46 is disposed between the fourth surfaces 98 and 99 and the first pads 85 and 86. The biasing member 46 is, for example, a coil spring, a leaf spring, or a rubber member having elasticity. The second pad 87 is affixed to the second surface 93. The urging member 46 is provided so that the upper surfaces of the first pads 85 and 86 are located above the upper surface of the second pad 87 when the urging member 46 is not elastically deformed.

アーム２２の回動によって給送ローラ２３、２４がシート６に当接されると、第１パッド８５、８６と給送ローラ２３、２４とによってシート６を挟んで搬送する。シート６が送り出されず、給送ローラ２３、２４の食いつきが発生し、給送ローラ２３、２４による垂直荷重が付勢部材４６の弾性力より大きくなると、図１０（Ｂ）に示されるように、付勢部材４６が圧縮され、第１パッド８５、８６の上面は、第２パッド８７の上面と同じ高さ位置になる。第１パッド８５は、付勢部材４６の弾性力により、給送ローラ２３の第１端部１０１にシート６を圧接する。よって、回転軸部２９が撓んでいないとき、給送ローラ２３、２４は、第１端部１０１、１０３と第２端部１０２、１０４とにおいてシート６に圧接される。 When the feeding rollers 23 and 24 are brought into contact with the sheet 6 by the rotation of the arm 22, the sheet 6 is sandwiched and conveyed by the first pads 85 and 86 and the feeding rollers 23 and 24. When the sheet 6 is not sent out and biting of the feeding rollers 23 and 24 occurs, and the vertical load by the feeding rollers 23 and 24 becomes larger than the elastic force of the biasing member 46, as shown in FIG. The urging member 46 is compressed, and the upper surfaces of the first pads 85 and 86 are at the same height as the upper surface of the second pad 87. The first pad 85 presses the sheet 6 against the first end 101 of the feeding roller 23 by the elastic force of the biasing member 46. Therefore, when the rotation shaft portion 29 is not bent, the feeding rollers 23 and 24 are pressed against the sheet 6 at the first end portions 101 and 103 and the second end portions 102 and 104.

シート６が送り出されず、給送ローラ２３、２４による垂直荷重がさらに増大して回転軸部２９が撓むと、図１０（Ｃ）に示されるように、給送ローラ２３、２４は、第１端部１０１、１０３及び第２端部１０２、１０４においてシート６に圧接される。また、第２端部１０２、１０４とシート６との圧接領域の面積が増加する。そのため、空送の発生が、より確実に抑制される。 When the sheet 6 is not sent out and the vertical load by the feeding rollers 23 and 24 is further increased and the rotating shaft portion 29 is bent, the feeding rollers 23 and 24 are at the first end as shown in FIG. The parts 101 and 103 and the second end parts 102 and 104 are pressed against the sheet 6. In addition, the area of the pressure contact region between the second end portions 102 and 104 and the sheet 6 increases. For this reason, the occurrence of idle transport is more reliably suppressed.

なお、第２パッド８７の摩擦係数は、第１パッド８５、８６の摩擦係数と同程度にされていてもよいし、上述の変形例２と同様に、第１パッド８５、８６の摩擦係数より小さくされていてもよい。 Note that the friction coefficient of the second pad 87 may be approximately the same as the friction coefficient of the first pads 85 and 86, and the friction coefficient of the first pads 85 and 86 is the same as in Modification 2 described above. It may be made smaller.

〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態や、変形例や、第２実施形態では、給送ローラ２３、２４が円柱形状に形成された例が説明された。本実施形態では、図１１（Ａ）に示されるように、給送ローラ２３、２４が円錐台形状に形成された例が説明される。なお、以下に説明される構成以外の構成は、第１実施形態の構成と同じである。 [Third Embodiment]
In the first embodiment, the modified example, and the second embodiment described above, examples in which the feeding rollers 23 and 24 are formed in a columnar shape have been described. In the present embodiment, as shown in FIG. 11A, an example in which the feeding rollers 23 and 24 are formed in a truncated cone shape will be described. Note that configurations other than those described below are the same as the configurations of the first embodiment.

凹部９０の底面は、左右方向９において同じ高さ位置となるように形成されている。よって、摩擦部材８０の上面の高さ位置は、左右方向９において同じである。 The bottom surface of the recess 90 is formed so as to have the same height position in the left-right direction 9. Therefore, the height position of the upper surface of the friction member 80 is the same in the left-right direction 9.

給送ローラ２３は、第１端部１０１の直径が第２端部１０２の直径よりも大きい円錐台形状にされている。同様に、給送ローラ２４は、第１端部１０３の直径が第２端部１０４の直径よりも大きい円錐台形状に形成されている。すなわち、シート６の枚数が多く、回転軸部２９の撓んでいないとき、給送ローラ２３、２４は、第１端部１０１、１０３においてシート６に圧接される。給送ローラ２３、２４のシート６への食いつきが生じ、回転軸部２９が撓むと、図１１（Ｂ）に示されるように、給送ローラ２３、２４は、第１端部１０１、１０３及び第２端部１０２、１０４においてシート６に圧接される。よって、回転軸部２９が撓むと、給送ローラ２３、２４とシート６との圧接領域の面積が増加し、空送の発生が抑制される。 The feeding roller 23 has a truncated cone shape in which the diameter of the first end portion 101 is larger than the diameter of the second end portion 102. Similarly, the feeding roller 24 is formed in a truncated cone shape in which the diameter of the first end portion 103 is larger than the diameter of the second end portion 104. That is, when the number of sheets 6 is large and the rotation shaft portion 29 is not bent, the feeding rollers 23 and 24 are pressed against the sheet 6 at the first end portions 101 and 103. When biting of the feeding rollers 23 and 24 to the sheet 6 occurs and the rotation shaft portion 29 bends, the feeding rollers 23 and 24 have first end portions 101 and 103, as shown in FIG. The second end portions 102 and 104 are pressed against the sheet 6. Therefore, when the rotating shaft portion 29 is bent, the area of the pressure contact area between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 increases, and the occurrence of idle feeding is suppressed.

本実施形態のように、給送ローラ２３、２４が円錐台形状に形成されると、凹部９０の底面を第１面９１、９２、第２面９３、及び傾斜面９４、９５により形成する必要がなく、給紙トレイ１４の構成が簡単になる。また、既存の給紙トレイを給紙トレイ１４として用いることができる。 When the feeding rollers 23 and 24 are formed in a truncated cone shape as in this embodiment, the bottom surface of the recess 90 needs to be formed by the first surfaces 91 and 92, the second surface 93, and the inclined surfaces 94 and 95. Therefore, the configuration of the paper feed tray 14 is simplified. Further, an existing paper feed tray can be used as the paper feed tray 14.

なお、摩擦部材８０は、変形例２のように、第１パッド８５、８６と、第１パッド８５、８６よりも摩擦係数の小さい第２パッド８７とにより形成されていてもよい。これにより、空送の発生を、より確実に抑制できる。 Note that the friction member 80 may be formed of the first pads 85 and 86 and the second pad 87 having a smaller friction coefficient than the first pads 85 and 86 as in the second modification. Thereby, generation | occurrence | production of an idling can be suppressed more reliably.

また、給送ローラ２３、２４の形状は、円錐台形状に限られるものではない。例えば、図１１（Ｃ）に示されように、第１端部１０１、１０３の直径が第２端部１０２、１０４の直径よりも大きくされ、第１端部１０１、１０３と第２端部１０２、１０４とが傾斜面１０５により接続された形状にされていてもよい。この形状でも、回転軸部２９が撓んだときに、給送ローラ２３、２４とシート６との圧接領域の面積を増加させることができ、空送の発生を抑制できる。 Further, the shapes of the feeding rollers 23 and 24 are not limited to the truncated cone shape. For example, as shown in FIG. 11C, the diameter of the first end portions 101 and 103 is made larger than the diameter of the second end portions 102 and 104, and the first end portions 101 and 103 and the second end portion 102 are made. , 104 may be connected by an inclined surface 105. Even in this shape, when the rotary shaft portion 29 is bent, the area of the pressure contact region between the feeding rollers 23 and 24 and the sheet 6 can be increased, and the occurrence of idling can be suppressed.

〔その他の変形例〕
上述の第１実施形態や、第２実施形態や、第３実施形態や、変形例では、ホルダ部２７の左右方向９における両側に給送ローラが１個づつ配置された例が説明された。しかしながら、ホルダ部２７の両側に、それぞれ２個以上の給送ローラが配置されていてもよい。 [Other variations]
In the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, and the modifications described above, examples in which one feeding roller is arranged on each side of the holder portion 27 in the left-right direction 9 have been described. However, two or more feeding rollers may be disposed on both sides of the holder portion 27, respectively.

上述の第１実施形態や、第２実施形態や、第３実施形態や、変形例では、シート６がセンタ合わせにより位置決めされており、給送ローラ２３、２４及び摩擦部材８０が底板５１の左右方向９における中央部に配置された例が説明された。しかしながら、給送ローラ２３、２４及び摩擦部材８０の配置位置は、これに限られるものではない。例えば、シート６が、左右方向９における左端または右端を底板５１の左端または右端に一致させて位置決めされる場合、給送ローラ２３、２４及び摩擦部材８０は、底板の左端または右端に寄せて配置される。 In the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, and the modifications described above, the sheet 6 is positioned by center alignment, and the feeding rollers 23 and 24 and the friction member 80 are located on the left and right sides of the bottom plate 51. An example of arrangement in the center in direction 9 has been described. However, the arrangement positions of the feeding rollers 23 and 24 and the friction member 80 are not limited to this. For example, when the sheet 6 is positioned with the left end or right end in the left-right direction 9 aligned with the left end or right end of the bottom plate 51, the feeding rollers 23, 24 and the friction member 80 are arranged close to the left end or right end of the bottom plate. Is done.

上述の第１実施形態や、第２実施形態や、第３実施形態や、変形例では、摩擦部材８０が平面視において長方形となる形状に形成された例が説明された。しかしながら、摩擦部材８０の平面視における形状は、長方形に限られるものではない。第１対向部８１、８２及び第２対向部８３を設けることができれば、摩擦部材８０は、他の形状に形成されていてもよい。 In the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, and the modifications described above, examples in which the friction member 80 is formed in a rectangular shape in plan view have been described. However, the shape of the friction member 80 in plan view is not limited to a rectangle. As long as the first facing portions 81 and 82 and the second facing portion 83 can be provided, the friction member 80 may be formed in another shape.

上述の第１実施形態や、第２実施形態や、第３実施形態や、変形例では、摩擦部材８０の材質にコルクが用いられた例が説明された。しかしながら、摩擦部材８０の材質は、コルクに限られるものではなく、樹脂やゴムなどを用いることもできる。 In the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, and the modifications described above, examples in which cork is used as the material of the friction member 80 have been described. However, the material of the friction member 80 is not limited to cork, and resin, rubber, or the like can be used.

上述の第１実施形態や、第２実施形態や、第３実施形態や、変形例では、摩擦部材８０が凹部４５の底面に貼り付けられた例が説明された。しかしながら、摩擦部材８０の取り付け方法は、これに限られるものではなく、摩擦部材８０を給紙トレイ１４に固定できるのであれば、他の取り付け方法が採用されてもよい。 In the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, and the modifications described above, examples in which the friction member 80 is attached to the bottom surface of the recess 45 have been described. However, the attachment method of the friction member 80 is not limited to this, and other attachment methods may be adopted as long as the friction member 80 can be fixed to the paper feed tray 14.

上述の第１実施形態や、第２実施形態や、第３実施形態や、変形例では、本発明の給送装置を画像記録装置１０に用いた例が説明された。しかしながら、本発明の給送装置は、スキャナに用いられてもよい。 In the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, and the modifications described above, examples in which the feeding device of the present invention is used for the image recording device 10 have been described. However, the feeding device of the present invention may be used for a scanner.

６・・・シート
１０・・・画像記録装置
１４・・・給紙トレイ
２０・・・給送部
２１・・・支軸
２２・・・アーム
２３、２４・・・給送ローラ
２９・・・回転軸部
４５・・・隙間
４６・・・付勢部材
５１・・・底板
８０・・・摩擦部材
８１、８２・・・第１対向部
８３・・・第２対向部
８５、８６・・・第１パッド
８７・・・第２パッド
９０・・・凹部
１０１、１０３・・・第１端部
１０２、１０４・・・第２端部 6 ... sheet 10 ... image recording device 14 ... feed tray 20 ... feeding section 21 ... support shaft 22 ... arms 23, 24 ... feed roller 29 ... Rotating shaft 45 ... Gap 46 ... Biasing member 51 ... Bottom plate 80 ... Friction members 81, 82 ... First opposing portion 83 ... Second opposing portion 85, 86 ... 1st pad 87 ... 2nd pad 90 ... recessed part 101, 103 ... 1st edge part 102, 104 ... 2nd edge part

Claims

A placement section for placing the sheet;
A pair of feeding rollers for feeding the sheet placed on the placement unit;
A rotating shaft portion that couples the pair of feeding rollers and transmits a rotational force to the feeding rollers;
An arm that rotatably holds the rotating shaft portion between the pair of feeding rollers and extends in a direction inclined with respect to the placement portion;
A support shaft that rotatably supports the arm,
The placement section includes a first facing portion that faces each first end portion of the pair of feeding rollers opposite to the arm, and each second end portion of the pair of feeding rollers on the arm side. A second facing portion facing
The first end portion and the first facing portion are in contact with each other, and the second end portion and the second facing portion are provided with a gap therebetween,
The rotating shaft portion is a feeding device that can be elastically deformed toward the placement portion.

The feeding roller has a cylindrical outer shape with a uniform diameter,
The placement unit is configured to position a contact portion of the first facing portion with the feeding roller closer to the feeding roller than a contact portion of the second facing portion with the feeding roller. The feeding device according to claim 1.

The first facing portion and the second facing portion are friction members having a coefficient of friction with respect to a sheet larger than that of the placement portion,
The placement portion includes a first member in which the first facing portion of the friction member is disposed, and a second member in which the second facing portion is disposed, and the first member is the second member. The feeding device according to claim 2, wherein the feeding device is located closer to the feeding roller than a member.

The first facing portion is a friction member having a larger coefficient of friction with respect to the sheet than the placement portion described above.
The feeding device according to claim 2, wherein the placement unit includes a biasing member that elastically biases the friction member toward the feeding roller.

The first facing portion is a first friction member having a larger friction coefficient with respect to the sheet than the placement portion, and the second facing portion is a second friction member having a smaller friction coefficient with respect to the sheet than the first friction member. The feeding device according to any one of claims 2 to 4.

The feeding device according to claim 1, wherein the feeding roller has a diameter of the second end portion smaller than a diameter of the first end portion.

The feeding device according to claim 6, wherein the first facing portion and the second facing portion are friction members having a coefficient of friction with respect to a sheet larger than that of the placement portion.

A placement section for placing the sheet;
A pair of feeding rollers for feeding the sheet placed on the placement unit;
A rotating shaft portion that couples the pair of feeding rollers and transmits a rotational force to the feeding rollers;
An arm that rotatably holds the rotating shaft portion between the pair of feeding rollers and extends in a direction inclined with respect to the placement portion;
A support shaft that rotatably supports the arm,
The placement section is opposed to each first end on the opposite side of the pair of feeding rollers, and is opposed to the placement section. The first facing section is movably provided in the direction intersecting the placement section. A second opposing portion that is opposed to each of the second end portions on the arm side of the pair of feeding rollers and is fixed to the mounting portion;
The first end portion and the first facing portion are in contact with each other, and the second end portion and the second facing portion are provided with a gap therebetween,
The friction coefficient for the sheet of the second facing portion is smaller than the friction coefficient for the sheet of the first facing portion,
The rotating shaft portion is a feeding device that can be elastically deformed toward the placement portion.