JP7302156B2

JP7302156B2 - Inkjet recording device

Info

Publication number: JP7302156B2
Application number: JP2018182784A
Authority: JP
Inventors: 憲吾野田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2038-09-27
Also published as: JP2020049847A

Description

本発明は、ノズルからシートへインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an inkjet recording apparatus that records an image by ejecting ink from nozzles onto a sheet.

従来より、シートへインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置では、装置内部に、搬送されるシートを案内するためのガイド部材や、当該シートに当接する当接部材が配置される。例えば、特許文献１には、搬送路に位置するシートを案内するローラを支持するローラホルダ（ガイド部材）と、シートに当接することでシートに波形状を付与する当接部材とを備えたインクジェット記録装置が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an inkjet recording apparatus that records an image by ejecting ink onto a sheet is known. 2. Description of the Related Art In an inkjet recording apparatus, a guide member for guiding a conveyed sheet and a contact member for contacting the sheet are arranged inside the apparatus. For example, Patent Document 1 discloses an inkjet printer including a roller holder (guide member) that supports a roller that guides a sheet positioned in a conveying path, and a contact member that imparts a wavy shape to the sheet by coming into contact with the sheet. A recording device is disclosed.

特開２０１４－１５６０７９号公報JP 2014-156079 A

特許文献１に開示されたインクジェット記録装置では、ローラホルダと当接部材とは、個別に装置のフレームの一つであるガイドレールに取り付けられている。この場合、ローラホルダのガイドレールへの組み付け時のばらつきと、当接部材のガイドレールへの組み付け時のばらつきとが重複してしまう。例えば、ローラホルダがガイドレールに対して右へ傾いた状態で組み付けられ、当接部材がガイドレールに対して左へ傾いた状態で組み付けられた場合、ローラホルダに対する当接部材の傾きが大きくなってしまう。すると、ローラホルダに支持されたローラに案内されたシートが当接部材に当接したときに、シートが変形して折れ曲がりや浮き上がりが生じ、シートの破損や画像記録結果の悪化などが生じるおそれがある。 In the inkjet recording apparatus disclosed in Patent Document 1, the roller holder and the contact member are individually attached to a guide rail, which is one of the frames of the apparatus. In this case, the variation in assembling the roller holder to the guide rail overlaps with the variation in assembling the contact member to the guide rail. For example, when the roller holder is assembled with the guide rail tilted to the right and the contact member is assembled with the guide rail tilted to the left, the tilt of the contact member with respect to the roller holder increases. end up Then, when the sheet guided by the rollers supported by the roller holder abuts against the abutting member, the sheet is deformed and bent or lifted, which may cause damage to the sheet or deterioration of the image recording result. be.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートを案内するための部材と、シートに当接する部材との相互間の取付誤差を小さくして、シートの変形や破損などを低減することができる手段を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the circumstances described above, and its object is to reduce the mounting error between a member for guiding a seat and a member that abuts on the seat, thereby reducing deformation of the seat. To provide means capable of reducing breakage and the like.

本発明に係るインクジェット記録装置は、シートの搬送路に位置しており、シートを挟持して搬送向きに搬送するローラ対と、上記搬送路における上記ローラ対より上記搬送向きの下流に位置しており、シートの第１面へノズルからインクを吐出する記録ヘッドを有する記録部と、上記搬送路における上記ローラ対及び上記ノズルの間に位置しており、シートの上記第１面に当接する第１当接部と、上記搬送路における上記第１当接部より上記搬送向きの上流に上記第１当接部とは上記搬送向きに間隔を空けて設けられており、上記搬送路に位置するシートを案内するためのガイド部と、を備える。上記第１当接部及び上記ガイド部は、一体成形品である。 An inkjet recording apparatus according to the present invention is positioned in a sheet conveying path, and includes a pair of rollers for nipping and conveying a sheet in the conveying direction, and a pair of rollers positioned downstream in the conveying direction from the pair of rollers in the conveying path. a recording unit having a recording head for ejecting ink from nozzles onto the first surface of the sheet; No. 1 contact portion and the first contact portion are provided upstream in the transport direction from the first contact portion in the transport path with a gap therebetween in the transport direction, and are positioned on the transport path. a guide portion for guiding the sheet. The first contact portion and the guide portion are integrally molded products.

本構成によれば、第１当接部及びガイド部が一体成形品であるため、第１当接部及びガイド部の相互間の取付誤差を無くすことができる。 According to this configuration, since the first contact portion and the guide portion are integrally molded, it is possible to eliminate mounting errors between the first contact portion and the guide portion.

本発明によれば、シートの変形や破損などを低減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce deformation and breakage of the sheet.

図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a multifunction machine 10 that is an example of an embodiment of the invention. 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing the internal structure of the printer section 11. As shown in FIG. 図３は、プリンタ部１１の内部構造における記録部２４及びガイドレール５６、５７周辺の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the recording section 24 and guide rails 56 and 57 in the internal structure of the printer section 11. As shown in FIG. 図４は、当接部材４１とプラテン４２と用紙１２との模式断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the contact member 41, the platen 42, and the paper 12. As shown in FIG. 図５は、変形例１における当接部材４１とピンチローラ６１とガイドレール５６とを模式的に示す左側面図である。FIG. 5 is a left side view schematically showing the contact member 41, the pinch roller 61, and the guide rail 56 in Modification 1. As shown in FIG. 図６（Ａ）は、変形例２における当接部材４１とピンチローラ６１とガイドレール５６とを模式的に示す左側面図であり、図６（Ｂ）は、変形例２における当接部材４１を模式的に示す平面図である。6A is a left side view schematically showing the contact member 41, the pinch roller 61, and the guide rail 56 in Modification 2, and FIG. 6B is the contact member 41 in Modification 2. is a plan view schematically showing the. 図７（Ａ）は、変形例３における当接部材４１とピンチローラ６１とガイドレール５６とを模式的に示す左側面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ－Ｂ断面を模式的に示す断面図である。FIG. 7A is a left side view schematically showing the contact member 41, the pinch roller 61 and the guide rail 56 in Modification 3, and FIG. It is a sectional view showing a B section typically. 図８は、変形例３の別実施形態における当接部材４１とピンチローラ６１とガイドレール５６とを模式的に示す左側面図である。FIG. 8 is a left side view schematically showing the contact member 41, the pinch roller 61, and the guide rail 56 in another embodiment of Modification 3. As shown in FIG. 図９は、変形例４における当接部材４１と搬送ローラ対５９とガイドレール５６とローラホルダ８５とフレーム９３とを模式的に示す左側面図である。FIG. 9 is a left side view schematically showing the contact member 41, the transport roller pair 59, the guide rail 56, the roller holder 85, and the frame 93 in Modification 4. As shown in FIG.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交する。本実施形態では、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。 Embodiments of the present invention will be described below. It should be noted that the embodiment described below is merely an example of the present invention, and it goes without saying that the embodiment of the present invention can be modified as appropriate without changing the gist of the present invention. In the following description, the vertical direction 7 is defined based on the state in which the multifunction device 10 is installed for use (the state in FIG. 1), and the side on which the opening 13 is provided is the front side (front). A direction 8 is defined, and a left-right direction 9 is defined when the MFP 10 is viewed from the front side (front). The up-down direction 7, the front-rear direction 8, and the left-right direction 9 are orthogonal to each other. In this embodiment, the up-down direction 7 corresponds to the vertical direction, and the front-rear direction 8 and the left-right direction 9 correspond to the horizontal direction.

［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体形状の外観の筐体１４を備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。 [Overall Structure of MFP 10]
As shown in FIG. 1, the multi-function device 10 includes a housing 14 having a substantially rectangular parallelepiped appearance. The MFP 10 has various functions such as a facsimile function and a print function.

筐体１４の上部にスキャナ部１７が設けられている。スキャナ部１７は、所謂フラットベッドスキャナとして構成されているが、ここでは、スキャナ部１７の内部構成の詳細な説明は省略される。 A scanner unit 17 is provided on the top of the housing 14 . The scanner unit 17 is configured as a so-called flatbed scanner, but detailed description of the internal configuration of the scanner unit 17 is omitted here.

筐体１４の下部にプリンタ部１１（インクジェット記録装置の一例）が設けられている。プリンタ部１１は、インクジェット方式で用紙１２（シートの一例、図２参照）に画像を記録するプリント機能を有している。 A printer section 11 (an example of an inkjet recording apparatus) is provided in the lower portion of the housing 14 . The printer unit 11 has a print function of recording an image on a sheet 12 (an example of a sheet, see FIG. 2) by an inkjet method.

図２に示されるように、筐体１４の内部に、一対のサイドフレーム５５（図３参照）、ガイドレール５６、５７、給送トレイ２０、給送部１６、外側ガイド部材１８、内側ガイド部材１９、記録部２４、搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、及び当接部材４１などが配置されている。 As shown in FIG. 2, inside the housing 14 are a pair of side frames 55 (see FIG. 3), guide rails 56 and 57, a feeding tray 20, a feeding section 16, an outer guide member 18, and an inner guide member. 19, a recording unit 24, a transport roller pair 59, a discharge roller pair 44, a contact member 41, and the like.

［フレーム］
図３に示されるように、筐体１４内には、少なくとも２種類のフレーム（一対のサイドフレーム５５及びガイドレール５６、５７）が配置されている。一対のサイドフレーム５５は、第２フレームの一例である。ガイドレール５６は、フレームの一例であるとともに、第１フレームの一例である。 [flame]
As shown in FIG. 3 , at least two types of frames (a pair of side frames 55 and guide rails 56 and 57) are arranged inside the housing 14 . A pair of side frames 55 is an example of a second frame. The guide rail 56 is an example of a frame and an example of a first frame.

一対のサイドフレーム５５は、左右方向９に間隔を空けて配置されている。サイドフレーム５５は、搬送路６５よりも右方、及び搬送路６５よりも左方に配置されている。サイドフレーム５５は、金属製のフレームである。 The pair of side frames 55 are arranged with an interval in the left-right direction 9 . The side frame 55 is arranged to the right of the transport path 65 and to the left of the transport path 65 . The side frame 55 is a metal frame.

ガイドレール５６、５７は、前後方向８に間隔を空けて配置されている。ガイドレール５６、５７は、金属製のフレームである。ガイドレール５６、５７は、一対のサイドフレーム５５に固定された状態で、一対のサイドフレーム５５によって支持されている。ガイドレール５６、５７に形成された開口６８に、サイドフレーム５５に形成された突部６９が挿入されている。これにより、ガイドレール５６、５７は、サイドフレーム５５に嵌合されて固定されている。なお、サイドフレーム５５とガイドレール５６、５７とは、嵌合以外の手段、例えばビスによって固定されていてもよい。また、サイドフレーム５５とガイドレール５６、５７は、金属製でなく、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの樹脂を主成分とした樹脂製のフレームであってもよい。 The guide rails 56 and 57 are spaced apart in the front-rear direction 8 . The guide rails 56, 57 are metal frames. The guide rails 56 and 57 are supported by the pair of side frames 55 while being fixed to the pair of side frames 55 . Projections 69 formed on the side frame 55 are inserted into openings 68 formed on the guide rails 56 and 57 . Thereby, the guide rails 56 and 57 are fitted and fixed to the side frame 55 . The side frame 55 and the guide rails 56 and 57 may be fixed by means other than fitting, such as screws. Also, the side frame 55 and the guide rails 56 and 57 may be resin frames containing resin such as polyacetal (POM) as a main component instead of metal.

［給送トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１の正面には、開口１３が形成されている。給送トレイ２０が、前後方向８に沿って、開口１３を介してプリンタ部１１に挿入及び脱抜可能である。給送トレイ２０は、プリンタ部１１に挿入された状態において、筐体１４の下部に配置されている。給送トレイ２０は、上側が開放された箱形状の部材である。給送トレイ２０の底板２２（図２参照）には、用紙１２が重ねられた状態で支持される。 [Feed tray 20]
As shown in FIG. 1, an opening 13 is formed in the front of the printer section 11 . A feed tray 20 can be inserted into and removed from the printer section 11 through the opening 13 along the front-rear direction 8 . The feed tray 20 is arranged below the housing 14 when inserted into the printer section 11 . The feed tray 20 is a box-shaped member with an open top. A bottom plate 22 (see FIG. 2) of the feed tray 20 supports the sheets 12 in a stacked state.

給送トレイ２０の前部の上方には、排出トレイ２１が支持されている。排出トレイ２１の上面には、記録部２４によって画像を記録された用紙１２が排出される。 A discharge tray 21 is supported above the front portion of the feed tray 20 . The paper 12 on which an image has been recorded by the recording unit 24 is discharged onto the upper surface of the discharge tray 21 .

［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、プリンタ部１１に挿入された状態の給送トレイ２０の底板２２の上方に設けられている。給送部１６は、給送ローラ２５、給送アーム２６、及び駆動伝達機構２７を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で軸支されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた支軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０または給送トレイ２０に支持された用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。 [Feeding unit 16]
As shown in FIG. 2 , the feeding section 16 is provided above the bottom plate 22 of the feeding tray 20 inserted into the printer section 11 . The feeding section 16 includes a feeding roller 25 , a feeding arm 26 and a drive transmission mechanism 27 . The feed roller 25 is pivotally supported by the tip of the feed arm 26 . The feeding arm 26 rotates in the direction of an arrow 29 around a support shaft 28 provided at its proximal end. As a result, the feed roller 25 can contact and separate from the feed tray 20 or the paper 12 supported by the feed tray 20 .

給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、底板２２に支持された用紙１２のうち、給送ローラ２５と当接している最も上の用紙１２が、搬送路６５に沿って給送される。なお、駆動伝達機構２７は、複数のギヤが噛合されている形態に限らず、例えば支軸２８と給送ローラ２５の軸とに架け渡されたベルトであってもよい。 The feed roller 25 is rotated by a driving force of a motor (not shown) transmitted by a drive transmission mechanism 27 formed by meshing a plurality of gears. As a result, of the sheets 12 supported by the bottom plate 22 , the uppermost sheet 12 in contact with the feed roller 25 is fed along the transport path 65 . Note that the drive transmission mechanism 27 is not limited to a form in which a plurality of gears are meshed, and may be a belt that is stretched over the support shaft 28 and the shaft of the feeding roller 25, for example.

［搬送路６５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出している。搬送路６５は、湾曲部分３３及び延出部分３４よりなる。湾曲部分３３は、給送トレイ２０の後端部から上方且つ前方へ湾曲しつつ延びている。延出部分３４は、湾曲部分３３の上端と連続しており前後方向８に延びている。 [Conveyance path 65]
As shown in FIG. 2 , a transport path 65 extends from the rear end of the feed tray 20 . The transport path 65 consists of the curved portion 33 and the extending portion 34 . The curved portion 33 extends upward and forward from the rear end portion of the feed tray 20 while curving. The extending portion 34 is continuous with the upper end of the curved portion 33 and extends in the front-rear direction 8 .

湾曲部分３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって形成されている。延出部分３４は、当接部材４１及び記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。 The curved portion 33 is formed by an outer guide member 18 and an inner guide member 19 facing each other with a predetermined gap. The extending portion 34 is formed by the contact member 41 , the recording section 24 and the platen 42 .

給送トレイ２０に支持された用紙１２は、給送ローラ２５によって、給送トレイ２０の後方に位置する傾斜板２３へ給送される。傾斜板２３によって、用紙１２の進行向きが変化されて用紙１２は湾曲部分３３へ進入する。湾曲部分へ進入した用紙１２は、湾曲部分３３を下方から上方へＵターンするように搬送されて搬送ローラ対５９（ローラ対の一例）に到達する。搬送ローラ対５９に挟持された用紙１２は、延出部分３４を記録部２４へ向けて前方へ搬送される。記録部２４の直下に到達した用紙１２は、記録部２４により画像を記録される。画像記録が行われた用紙１２は、延出部分３４に沿って前方へ搬送されて排出トレイ２１に排出される。以上より、用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５へ搬送される。 The paper 12 supported by the feed tray 20 is fed by the feed roller 25 to the inclined plate 23 positioned behind the feed tray 20 . The inclined plate 23 changes the advancing direction of the paper 12 so that the paper 12 enters the curved portion 33 . The paper 12 that has entered the curved portion is transported so as to make a U-turn from the bottom to the top of the curved portion 33 and reaches the transport roller pair 59 (an example of a roller pair). The paper 12 nipped between the pair of conveying rollers 59 is conveyed forward with the extended portion 34 directed toward the recording section 24 . An image is recorded by the recording unit 24 on the paper 12 that has reached directly below the recording unit 24 . The paper 12 on which the image recording has been performed is conveyed forward along the extension portion 34 and discharged to the discharge tray 21 . As described above, the paper 12 is transported in the transport direction 15 indicated by the dashed-dotted arrow in FIG.

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、延出部分３４の上方に設けられている。記録部２４の下方且つ記録部２４と対向する位置には、プラテン４２が設けられている。 [Recording unit 24]
As shown in FIG. 2, the recording section 24 is provided above the extension portion 34 . A platen 42 is provided below the recording section 24 and at a position facing the recording section 24 .

図３に示されるように、プラテン４２は、その上面から上方へ立設され且つ前後方向８に延設されたリブ４３（第２当接部の一例）を備えている。リブ４３は、搬送向き１５と交差（本実施形態では搬送向き１５と直交）する左右方向９（幅方向の一例）に間隔を空けて複数配置されている。リブ４３は、搬送路６５の延出部分３４を搬送される用紙１２の下面１２Ｂ（第２面の一例）に下方から当接することによって用紙１２を支持する（図４参照）。 As shown in FIG. 3, the platen 42 has a rib 43 (an example of a second contact portion) that stands upward from its upper surface and extends in the front-rear direction 8 . A plurality of ribs 43 are arranged at intervals in the left-right direction 9 (an example of the width direction) intersecting the conveying direction 15 (perpendicular to the conveying direction 15 in this embodiment). The ribs 43 support the paper 12 by coming into contact from below with the lower surface 12B (an example of the second surface) of the paper 12 conveyed along the extending portion 34 of the conveying path 65 (see FIG. 4).

図２に示されるように、記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、ガイドレール５６、５７によって左右方向９へ往復移動可能に支持されている。キャリッジ４０は、ガイドレール５６、５７を跨ぐようにして配置されている。キャリッジ４０の後端部は、ガイドレール５６に支持されている。キャリッジ４０の前端部は、ガイドレール５７に支持されている。 As shown in FIG. 2, the recording section 24 has a carriage 40 and a recording head 38 . The carriage 40 is supported by guide rails 56 and 57 so as to be able to reciprocate in the horizontal direction 9 . The carriage 40 is arranged so as to straddle the guide rails 56 and 57 . A rear end portion of the carriage 40 is supported by a guide rail 56 . A front end portion of the carriage 40 is supported by a guide rail 57 .

ガイドレール５７の上面には、公知のベルト機構（不図示）が配置されている。ベルト機構は、ガイドレール５７の左右両端部に配置されたプーリと、当該プーリに架け渡されたベルトとを備えている。ベルトは、キャリッジ４０とキャリッジ駆動用モータ（不図示）とに連結されている。キャリッジ駆動用モータが駆動すると、左右方向９への駆動力がベルト機構を介してキャリッジ４０に伝達される。これにより、キャリッジ４０は、左右方向９へ往復移動する。 A known belt mechanism (not shown) is arranged on the upper surface of the guide rail 57 . The belt mechanism includes pulleys arranged at both left and right ends of the guide rail 57 and a belt stretched over the pulleys. The belt is connected to the carriage 40 and a carriage drive motor (not shown). When the carriage drive motor is driven, a driving force in the left-right direction 9 is transmitted to the carriage 40 via the belt mechanism. As a result, the carriage 40 reciprocates in the left-right direction 9 .

記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８には、インクが貯留されるインクカートリッジ（不図示）やインクタンク（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８の下面３２には、複数のノズル３９が形成されている。キャリッジ４０が左右方向９に移動しているときに、記録ヘッド３８は、プラテン４２に支持された用紙１２の上面１２Ａ（第１面の一例、図４参照）へ向けて、ノズル３９からインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。 The recording head 38 is mounted on the carriage 40 . Ink is supplied to the recording head 38 from an ink cartridge (not shown) or an ink tank (not shown) in which ink is stored. A plurality of nozzles 39 are formed on the lower surface 32 of the recording head 38 . While the carriage 40 is moving in the horizontal direction 9, the recording head 38 shoots ink droplets from the nozzles 39 toward the upper surface 12A (an example of the first surface, see FIG. 4) of the paper 12 supported by the platen 42. to dispense. An image is thus recorded on the paper 12 .

［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、搬送ローラ対５９は、延出部分３４における記録部２４よりも搬送向き１５の上流に配置されている。排出ローラ対４４は、延出部分３４における記録部２４よりも搬送向き１５の下流に配置されている。 [Conveyance Roller Pair 59 and Discharge Roller Pair 44]
As shown in FIG. 2 , the transport roller pair 59 is arranged upstream in the transport direction 15 from the recording unit 24 in the extended portion 34 . The discharge roller pair 44 is arranged downstream in the conveying direction 15 from the recording unit 24 in the extended portion 34 .

搬送ローラ対５９は、延出部分３４の下方に配置された搬送ローラ６０（第１ローラの一例）と、延出部分３４の上方に搬送ローラ６０と対向して配置されたピンチローラ６１（第２ローラの一例）とを備えている。搬送ローラ６０は、左右方向９を軸方向として回転する。ピンチローラ６１は、左右方向９に間隔を空けて複数設けられている。各ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０に従動する。 The conveying roller pair 59 includes a conveying roller 60 (an example of a first roller) arranged below the extending portion 34 and a pinch roller 61 (a first roller) arranged above the extending portion 34 so as to face the conveying roller 60 . An example of two rollers). The conveying roller 60 rotates with the left-right direction 9 as its axial direction. A plurality of pinch rollers 61 are provided at intervals in the left-right direction 9 . Each pinch roller 61 follows the conveying roller 60 .

搬送ローラ６０は、一対のサイドフレーム５５（図３参照）によって回転可能に支持されている。ピンチローラ６１は、当接部材４１における後述するローラホルダ８５によって回転可能に支持されている。 The transport roller 60 is rotatably supported by a pair of side frames 55 (see FIG. 3). The pinch roller 61 is rotatably supported by a later-described roller holder 85 in the contact member 41 .

排出ローラ対４４は、延出部分３４の下方に配置された排出ローラ６２と、延出部分３４の上方に排出ローラ６２と対向して配置された拍車６３とを備えている。排出ローラ６２及び拍車６３は、左右方向９を軸方向として回転する。拍車６３は、コイルバネなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６２に押圧されている。拍車６３は、排出ローラ６２に従動する。 The discharge roller pair 44 includes a discharge roller 62 arranged below the extension portion 34 and a spur 63 arranged above the extension portion 34 so as to face the discharge roller 62 . The discharge roller 62 and the spur 63 rotate with the lateral direction 9 as the axial direction. The spur 63 is pressed against the discharge roller 62 by an elastic member (not shown) such as a coil spring. The spur 63 follows the ejection roller 62 .

搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、モータ（不図示）から駆動力が伝達されて回転する。なお、モータは、給送ローラ２５へ駆動力を付与するモータと共通であってもよいし別であってもよい。搬送ローラ対５９に用紙１２が挟持されている状態で搬送ローラ６０が回転すると、当該用紙１２は、搬送ローラ対５９によってプラテン４２上へ向けて搬送向き１５に搬送される。また、排出ローラ対４４に用紙１２が挟持されている状態で排出ローラ６２が回転すると、当該用紙１２は、排出ローラ対４４によって排出トレイ２１上へ向けて搬送向き１５に搬送される。 The conveying roller 60 and the discharge roller 62 are rotated by a driving force transmitted from a motor (not shown). The motor may be the same as or separate from the motor that applies the driving force to the feeding roller 25 . When the transport rollers 60 rotate while the paper 12 is nipped by the transport roller pair 59 , the paper 12 is transported onto the platen 42 in the transport direction 15 by the transport roller pair 59 . When the discharge rollers 62 rotate while the paper 12 is sandwiched between the paper 12 and the paper 12 , the paper 12 is transported onto the paper discharge tray 21 in the transport direction 15 by the paper 12 .

［当接部材４１］
図２に示されるように、当接部材４１は、搬送路６５における記録部２４のノズル３９よりも搬送向き１５の上流に配置されている。 [Contact member 41]
As shown in FIG. 2 , the contact member 41 is arranged upstream in the transport direction 15 from the nozzles 39 of the recording section 24 in the transport path 65 .

当接部材４１は、複数の延出部８１（図３参照）と、１つのガイド部８２とを備えている。ガイド部８２は、左右方向９に延びており、複数の延出部８１は、左右方向９に間隔を空けてガイド部８２から概ね前方へ延出している。 The contact member 41 includes a plurality of extending portions 81 (see FIG. 3) and one guide portion 82 . The guide portion 82 extends in the left-right direction 9 , and the plurality of extending portions 81 extend generally forward from the guide portion 82 at intervals in the left-right direction 9 .

本実施形態において、各当接部材４１は、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの樹脂を主成分とした一体成形品である。つまり、本実施形態において、複数の延出部８１と１つのガイド部８２とは、一体に成形されている。 In this embodiment, each contact member 41 is an integrally molded product whose main component is a resin such as polyacetal (POM). That is, in this embodiment, the plurality of extending portions 81 and one guide portion 82 are integrally formed.

図２及び図３に示されるように、当接部材４１は、前突起８３と、複数の後突起８４とを備える。前突起８３及び後突起８４は、ガイド部８２の上面から上方へ突出している。前突起８３及び後突起８４の各々の先端部は屈曲している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the contact member 41 includes a front projection 83 and a plurality of rear projections 84. As shown in FIGS. The front projection 83 and the rear projection 84 protrude upward from the upper surface of the guide portion 82 . Each tip of the front projection 83 and the rear projection 84 is bent.

ガイドレール５６には、前突起８３に対応して開口６６が形成されており、後突起８４の各々に対応して開口６７が形成されている。前突起８３が開口６６に挿入されて、前突起８３の先端部がガイドレール５６の上面に支持されることにより、前突起８３はガイドレール５６に係合される。また、後突起８４が開口６７に挿入されて、後突起８４の先端部がガイドレール５６の上面に支持されることにより、後突起８４はガイドレール５６に係合される。これにより、当接部材４１は、ガイドレール５６に組み付けられている。 The guide rail 56 is formed with openings 66 corresponding to the front projections 83 and openings 67 corresponding to each of the rear projections 84 . The front projection 83 is engaged with the guide rail 56 by inserting the front projection 83 into the opening 66 and supporting the tip of the front projection 83 on the upper surface of the guide rail 56 . Further, the rear projection 84 is engaged with the guide rail 56 by inserting the rear projection 84 into the opening 67 and supporting the tip of the rear projection 84 on the upper surface of the guide rail 56 . Thereby, the contact member 41 is attached to the guide rail 56 .

なお、開口６６は前突起８３より大きく、開口６７は後突起８４より大きい。これにより、当接部材４１がガイドレール５６に組み付けられた状態において、当接部材４１は、前突起８３及び後突起８４が設けられている部分を中心として、ガイドレール５６に対して回動可能である。 Note that the opening 66 is larger than the front protrusion 83 and the opening 67 is larger than the rear protrusion 84 . As a result, in a state in which the contact member 41 is assembled to the guide rail 56, the contact member 41 can rotate with respect to the guide rail 56 around the portion where the front projection 83 and the rear projection 84 are provided. is.

なお、当接部材４１がガイドレール５６に組み付けられる手段は、前突起８３、後突起８４、及び開口６６、６７による係合に限らない。例えば、当接部材４１が備える前突起８３及び後突起８４の数や位置は、図３に示された数や位置に限らない。また、例えば、当接部材４１のガイドレール５６への組み付けは、接着などの係合以外の手段によって行われてもよい。 The means for assembling the contact member 41 to the guide rail 56 is not limited to engagement by the front projection 83, the rear projection 84, and the openings 66 and 67. For example, the number and positions of the front projections 83 and the rear projections 84 included in the contact member 41 are not limited to those shown in FIG. Further, for example, the attachment of the contact member 41 to the guide rail 56 may be performed by means other than engagement such as adhesion.

［延出部８１］
図３及び図４に示されるように、延出部８１の各々は、左右方向９において、隣り合うリブ４３の間に配置されている。つまり、延出部８１及びリブ４３とは、左右方向９に沿って交互に配置されている。 [Extension part 81]
As shown in FIGS. 3 and 4 , each extension 81 is arranged between adjacent ribs 43 in the left-right direction 9 . That is, the extending portions 81 and the ribs 43 are alternately arranged along the left-right direction 9 .

延出部８１の各々は、同構成である。そのため、以下の説明では、原則として、一つの延出部８１の構成が説明される。 Each extension 81 has the same configuration. Therefore, in principle, the configuration of one extending portion 81 will be described in the following description.

図２に示されるように、延出部８１は、当接部材４１の前部を構成している。延出部８１は、ガイド部８２から下方且つ前方に湾曲しつつ延びている。 As shown in FIG. 2 , the extending portion 81 constitutes the front portion of the contact member 41 . The extending portion 81 extends downward and forward from the guide portion 82 while curving.

延出部８１は、延出部分３４における搬送ローラ対５９とノズル３９との間まで延びている。つまり、延出部８１の先端部８１Ａ（第１当接部の一例）は、延出部分３４における搬送ローラ対５９とノズル３９との間に位置している。先端部８１Ａは、搬送向き１５において、リブ４３の搬送向き１５の上流端よりも下流まで延びている。 The extending portion 81 extends between the conveying roller pair 59 and the nozzle 39 in the extending portion 34 . In other words, the tip portion 81A (an example of the first contact portion) of the extension portion 81 is located between the conveying roller pair 59 and the nozzle 39 in the extension portion 34 . The tip portion 81A extends further downstream in the transport direction 15 than the upstream end of the rib 43 in the transport direction 15 .

図４に示されるように、先端部８１Ａは、リブ４３の上端よりも下方に位置している。先端部８１Ａは、延出部分３４における搬送ローラ対５９とノズル３９との間において、延出部分３４を搬送される用紙１２の上面１２Ａと当接する。また、リブ４３は、延出部分３４における搬送ローラ対５９とノズル３９との間において、延出部分３４を搬送される用紙１２の下面１２Ｂと当接する。用紙１２は、上方から先端部８１Ａに当接され且つ下方からリブ４３に当接されることによって、左右方向９に連続する波形状にされる。以上より、先端部８１Ａ及びリブ４３は、互いに協同して用紙１２に左右方向９に沿った波形状を付与する。 As shown in FIG. 4 , the tip portion 81A is positioned below the upper end of the rib 43 . The tip portion 81A abuts on the upper surface 12A of the paper 12 conveyed through the extension portion 34 between the conveying roller pair 59 and the nozzle 39 in the extension portion 34 . Further, the rib 43 contacts the lower surface 12B of the paper 12 conveyed along the extension 34 between the conveying roller pair 59 and the nozzle 39 in the extension 34 . The paper 12 is formed into a wavy shape that continues in the left-right direction 9 by being brought into contact with the tip portion 81A from above and with the rib 43 from below. As described above, the tip portion 81</b>A and the rib 43 cooperate with each other to give the paper 12 a corrugated shape along the left-right direction 9 .

［ガイド部８２］
ガイド部８２は、搬送路６５の延出部分３４の一部を規定している。つまり、ガイド部８２は、延出部分３４に位置する用紙１２を案内するためのものである。 [Guide part 82]
The guide portion 82 defines part of the extension portion 34 of the transport path 65 . In other words, the guide portion 82 is for guiding the paper 12 positioned on the extension portion 34 .

図２に示されるように、ガイド部８２は、当接部材４１の後部を構成している。つまり、ガイド部８２は、延出部８１より搬送向き１５の上流に位置している。ガイド部８２は、延出部８１の先端部８１Ａと搬送向き１５に間隔を空けて設けられている。 As shown in FIG. 2 , the guide portion 82 constitutes the rear portion of the contact member 41 . That is, the guide portion 82 is positioned upstream in the transport direction 15 from the extension portion 81 . The guide portion 82 is spaced apart from the leading end portion 81A of the extension portion 81 in the conveying direction 15 .

ガイド部８２は、ローラホルダ８５（ローラホルダの一例）とガイド面８６とを備えている。 The guide portion 82 includes a roller holder 85 (an example of a roller holder) and a guide surface 86 .

ローラホルダ８５は、ガイド部８２の前部を構成している。ローラホルダ８５には、貫通孔８７が形成されている。ピンチローラ６１の軸６１Ａが、貫通孔８７に挿入されている。これにより、ローラホルダ８５は、ピンチローラ６１を回転可能に支持している。ローラホルダ８５がピンチローラ６１を支持した状態において、ピンチローラ６１の外周面の一部は、ローラホルダ８５の下面よりも下方に位置する。 The roller holder 85 constitutes the front portion of the guide portion 82 . A through hole 87 is formed in the roller holder 85 . A shaft 61 A of the pinch roller 61 is inserted into the through hole 87 . Thereby, the roller holder 85 rotatably supports the pinch roller 61 . When the roller holder 85 supports the pinch roller 61 , a portion of the outer peripheral surface of the pinch roller 61 is located below the lower surface of the roller holder 85 .

ガイド面８６は、ガイド部８２の下面のうち、延出部分３４におけるローラホルダ８５より搬送向き１５の上流に位置する部分である。ガイド面８６は、搬送向き１５の下流へ向かうにしたがって下方へ向かうように前後方向８に対して傾斜している。つまり、ガイド面８６の上下方向７の位置は、搬送向き１５の下流へ向かうにしたがってピンチローラ６１及び搬送ローラ６０が接する位置（換言すると搬送ローラ対５９のニップ位置）に近づく。すなわち、ガイド面８６は、搬送向き１５に搬送される用紙１２を、搬送ローラ対５９のニップ位置へ向けて案内する面である。 The guide surface 86 is a portion of the lower surface of the guide portion 82 located upstream in the transport direction 15 from the roller holder 85 in the extension portion 34 . The guide surface 86 is inclined with respect to the front-rear direction 8 so as to extend downward toward the downstream in the transport direction 15 . That is, the position of the guide surface 86 in the vertical direction 7 approaches the position where the pinch roller 61 and the transport roller 60 contact (in other words, the nip position of the transport roller pair 59) as it goes downstream in the transport direction 15 . That is, the guide surface 86 is a surface that guides the paper 12 conveyed in the conveying direction 15 toward the nip position of the conveying roller pair 59 .

［コイルバネ８８］
ローラホルダ８５とガイドレール５６との間に、コイルバネ８８（付勢部材の一例）が設けられている。コイルバネ８８の下端は、ローラホルダ８５の上面に接続されている。コイルバネ８８の上端は、ガイドレール５６の下面に接続されている。 [Coil spring 88]
A coil spring 88 (an example of a biasing member) is provided between the roller holder 85 and the guide rail 56 . A lower end of the coil spring 88 is connected to the upper surface of the roller holder 85 . A top end of the coil spring 88 is connected to the bottom surface of the guide rail 56 .

ピンチローラ６１が搬送ローラ６０と当接した状態において、コイルバネ８８は自然長より短い。この状態において、コイルバネ８８は、当接部材４１を下方へ付勢している。つまり、コイルバネ８８は、ローラホルダ８５を介して、ピンチローラ６１を搬送ローラ６０へ向けて付勢している。コイルバネ８８が縮むと、当接部材４１に対して上向きの付勢力が作用する。このとき、ピンチローラ６１の搬送ローラ６０に対する付勢力が小さくなる。更にコイルバネ８８が縮むと、ピンチローラ６１が上方へ移動するように当接部材４１が回動する。これにより、ピンチローラ６１が搬送ローラ６０から離間する。 When the pinch roller 61 is in contact with the conveying roller 60, the coil spring 88 is shorter than its natural length. In this state, the coil spring 88 urges the contact member 41 downward. That is, the coil spring 88 urges the pinch roller 61 toward the conveying roller 60 via the roller holder 85 . When the coil spring 88 contracts, an upward biasing force acts on the contact member 41 . At this time, the biasing force of the pinch roller 61 against the conveying roller 60 is reduced. When the coil spring 88 is further compressed, the contact member 41 rotates so that the pinch roller 61 moves upward. As a result, the pinch roller 61 is separated from the conveying roller 60 .

なお、ピンチローラ６１を搬送ローラ６０へ向けて付勢する部材は、板バネなどのコイルバネ８８以外の部材であってもよい。 The member that urges the pinch roller 61 toward the conveying roller 60 may be a member other than the coil spring 88, such as a plate spring.

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、延出部８１及びガイド部８２が一体成形品であるため、延出部８１及びガイド部８２の取付誤差を無くすことができる。 [Effects of Embodiment]
According to this embodiment, since the extension part 81 and the guide part 82 are integrally molded, mounting errors of the extension part 81 and the guide part 82 can be eliminated.

また、本実施形態によれば、延出部８１及びガイド部８２をガイドレール５６によって位置決めできる。 Further, according to the present embodiment, the extending portion 81 and the guide portion 82 can be positioned by the guide rails 56 .

また、仮に、延出部８１の位置が固定であると、厚い用紙が搬送ローラ対５９にニップされた場合に、厚い用紙は薄い用紙よりも延出部８１の先端部８１Ａに近い位置となる。そのため、先端部８１Ａによる厚い用紙に対する押圧力は、先端部８１Ａによる薄い用紙に対する押圧力よりも大きくなる。これにより、先端部８１Ａによる厚い用紙に対する搬送抵抗が大きくなってしまう。 Also, if the position of the extending portion 81 is fixed, when a thick sheet of paper is nipped by the conveying roller pair 59, the thick sheet of paper will be positioned closer to the leading end portion 81A of the extending portion 81 than the thin sheet of paper. . Therefore, the pressing force of the leading end portion 81A on thick paper is greater than the pressing force of the leading end portion 81A on thin paper. As a result, the transport resistance of the leading end portion 81A to the thick paper increases.

そこで、本実施形態では、厚い用紙が搬送ローラ対５９にニップされた場合、ピンチローラ６１、ローラホルダ８５、及び延出部８１は、コイルバネ８８の付勢力に抗して付勢の向き（下向き）と逆向き（上向き）に一体的に移動する。これにより、厚い用紙が搬送される場合に、延出部８１の先端部８１Ａの厚い用紙に対する搬送抵抗を弱めることができる。 Therefore, in this embodiment, when a thick paper is nipped by the conveying roller pair 59, the pinch roller 61, the roller holder 85, and the extending portion 81 are urged in the direction (downward) against the urging force of the coil spring 88. ) and in the opposite direction (upward). As a result, when a thick sheet of paper is conveyed, the conveying resistance of the leading end portion 81A of the extension portion 81 against the thick sheet of paper can be weakened.

また、本実施形態によれば、ガイド面８６によって、用紙１２を搬送ローラ対５９によるニップ位置へ案内することができる。 Further, according to this embodiment, the guide surface 86 can guide the paper 12 to the nip position between the transport roller pair 59 .

また、本実施形態によれば、用紙１２を左右方向９に沿った波形状とすることによって、用紙１２の剛性を向上させ、用紙１２の折れ曲がりや浮き上がりといった変形を抑制することができる。 Further, according to the present embodiment, by making the paper 12 wavy along the left-right direction 9, the rigidity of the paper 12 can be improved, and deformation such as bending and lifting of the paper 12 can be suppressed.

また、本実施形態によれば、延出部８１またはガイド部８２の少なくとも一方が組み付けられるガイドレール５６が、搬送ローラ対５９を構成する２つのローラの一方（本実施形態では搬送ローラ６０）を支持する一対のサイドフレーム５５に固定されている。これにより、延出部８１またはガイド部８２の少なくとも一方の、搬送ローラ対５９を構成する２つのローラの一方に対する位置精度を良好に維持できる。 In addition, according to the present embodiment, the guide rail 56 to which at least one of the extension portion 81 and the guide portion 82 is assembled serves to move one of the two rollers (the transport roller 60 in the present embodiment) constituting the transport roller pair 59. It is fixed to a pair of supporting side frames 55 . Accordingly, the positional accuracy of at least one of the extension portion 81 and the guide portion 82 with respect to one of the two rollers forming the conveying roller pair 59 can be maintained satisfactorily.

［変形例１］
上述の実施形態では、当接部材４１はガイドレール５６に組み付けられた状態においてガイドレール５６に対して回動可能であり、当接部材４１が回動することによってピンチローラ６１が移動した。しかし、図５に示されるように、当接部材４１は、ガイドレール５６に固定されていてもよい。なお、図５では、当接部材４１がガイドレール５６に固定される具体的な構成は省略されているが、当該構成は嵌合や接着などの公知の手段によって実現される。 [Modification 1]
In the above-described embodiment, the contact member 41 is rotatable with respect to the guide rail 56 when assembled to the guide rail 56 , and the rotation of the contact member 41 causes the pinch roller 61 to move. However, the contact member 41 may be fixed to the guide rail 56 as shown in FIG. Although FIG. 5 omits a specific configuration for fixing the contact member 41 to the guide rail 56, this configuration can be realized by known means such as fitting and bonding.

図５に示される構成の場合、当接部材４１のガイド部８２のローラホルダ８５には、上下方向７に延びた貫通孔である長孔８９が形成されている。ピンチローラ６１の軸６１Ａが、長孔８９に挿入されている。これにより、ローラホルダ８５は、ピンチローラ６１を回転可能且つ上下方向７に移動可能に支持している。 5, the roller holder 85 of the guide portion 82 of the contact member 41 is formed with an elongated hole 89 which is a through hole extending in the vertical direction 7 . A shaft 61 A of the pinch roller 61 is inserted into the long hole 89 . Thereby, the roller holder 85 supports the pinch roller 61 so as to be rotatable and movable in the vertical direction 7 .

また、図５に示される構成の場合、ピンチローラ６１とガイドレール５６との間に、コイルバネ９０（付勢部材の一例）が設けられている。コイルバネ９０の下端は、ピンチローラ６１の上面に接続されている。コイルバネ９０の上端は、ガイドレール５６の下面に接続されている。 5, a coil spring 90 (an example of a biasing member) is provided between the pinch roller 61 and the guide rail 56. As shown in FIG. A lower end of the coil spring 90 is connected to the upper surface of the pinch roller 61 . The upper end of the coil spring 90 is connected to the lower surface of the guide rail 56 .

ピンチローラ６１が搬送ローラ６０と当接した状態において、コイルバネ８８は自然長より短い。この状態において、コイルバネ８８は、ピンチローラ６１を下方へ付勢している。つまり、コイルバネ８８は、ピンチローラ６１を搬送ローラ６０へ付勢している。コイルバネ８８が縮むと、ピンチローラ６１に対して上向きの付勢力が作用する。これにより、ピンチローラ６１の搬送ローラ６０に対する付勢力が小さくなる。更にコイルバネ８８が縮むと、ピンチローラ６１が上方へ移動する。これにより、ピンチローラ６１が搬送ローラ６０から離間する。 When the pinch roller 61 is in contact with the conveying roller 60, the coil spring 88 is shorter than its natural length. In this state, the coil spring 88 urges the pinch roller 61 downward. That is, the coil spring 88 urges the pinch roller 61 toward the conveying roller 60 . When the coil spring 88 contracts, an upward biasing force acts on the pinch roller 61 . As a result, the biasing force of the pinch roller 61 against the conveying roller 60 is reduced. Further contraction of the coil spring 88 causes the pinch roller 61 to move upward. As a result, the pinch roller 61 is separated from the conveying roller 60 .

変形例１によれば、ピンチローラ６１が延出部８１に対して個別に移動するため、用紙１２の厚さにかかわらず、延出部８１の先端部８１Ａの位置を一定にすることができる。 According to Modification 1, since the pinch rollers 61 move individually with respect to the extending portion 81, the position of the leading end portion 81A of the extending portion 81 can be kept constant regardless of the thickness of the paper 12. .

［変形例２］
上述の実施形態では、当接部材４１は一体成形品であったが、当接部材４１は複数の部材によって構成されていてもよい。 [Modification 2]
Although the contact member 41 is an integrally molded product in the above-described embodiment, the contact member 41 may be composed of a plurality of members.

例えば、図６に示されるように、延出部８１とガイド部８２とが別部材であってもよい。図６の構成の場合、ガイド部８２は、嵌合や接着などの公知の手段によって、ガイドレール５６に組み付けられている。また、延出部８１は、嵌合や締結などの公知の手段によってガイド部８２に着脱可能に取り付けられている。図６の構成では、ガイド部８２の前上端部に凹部９１が形成されており、延出部８１の基端部８１Ｂが凹部９１に嵌め込まれることによって、延出部８１がガイド部８２に装着される。 For example, as shown in FIG. 6, the extending portion 81 and the guide portion 82 may be separate members. In the configuration of FIG. 6, the guide portion 82 is attached to the guide rail 56 by known means such as fitting or adhesion. The extending portion 81 is detachably attached to the guide portion 82 by known means such as fitting and fastening. 6, a concave portion 91 is formed in the front upper end portion of the guide portion 82, and the extending portion 81 is attached to the guide portion 82 by fitting the base end portion 81B of the extending portion 81 into the concave portion 91. be done.

延出部８１がガイド部８２に装着された状態において、延出部８１の右面８１１、左面８１２、後面８１３、底面８１４、及び前面８１５は、それぞれ凹部９１を区画する内面と当接している。これにより、延出部８１が、ガイド部８２に対して上下方向７、前後方向８、及び左右方向９に位置決めされている。 When the extension 81 is attached to the guide 82 , a right surface 811 , a left surface 812 , a rear surface 813 , a bottom surface 814 and a front surface 815 of the extension 81 are in contact with inner surfaces defining the recess 91 . Thereby, the extending portion 81 is positioned in the vertical direction 7 , the front-rear direction 8 , and the left-right direction 9 with respect to the guide portion 82 .

なお、図６の構成及び後述する図７及び図８の構成は、図５の構成（変形例１）と同様に、ガイド部８２がガイドレール５６に固定されており、ガイド部８２がピンチローラ６１を回動可能且つ上下方向７に移動可能に支持している。しかし、図６～図８の構成は、このような構成に限らず、例えば、図２の構成と同様に、ガイド部８２がガイドレール５６に移動可能に組み付けられており、ガイド部８２がピンチローラ６１を回動可能に支持しており、ガイド部８２が移動することによってピンチローラ６１が移動する構成であってもよい。 6 and later-described configurations of FIGS. 7 and 8 are similar to the configuration of FIG. 61 is rotatably and vertically movably supported. However, the configurations of FIGS. 6 to 8 are not limited to such a configuration. For example, similar to the configuration of FIG. The roller 61 may be rotatably supported, and the pinch roller 61 may be moved by the movement of the guide portion 82 .

変形例２によれば、延出部８１がガイド部８２に取り付けられるため、延出部８１及びガイド部８２の相互間の取付誤差を小さくすることができる。また、延出部８１及びガイド部８２を個別に部品交換可能である。 According to Modification 2, since the extension 81 is attached to the guide 82, the attachment error between the extension 81 and the guide 82 can be reduced. Also, the extending portion 81 and the guide portion 82 can be individually replaced.

［変形例３］
上述の実施形態では、当接部材４１は一体成形品であったが、当接部材４１は複数の部材によって構成されていてもよい。また、変形例２では、延出部８１及びガイド部８２のうち、ガイド部８２のみがガイドレール５６に組み付けられていたが、延出部８１及びガイド部８２の各々が、ガイドレール５６に組み付けられていてもよい。 [Modification 3]
Although the contact member 41 is an integrally molded product in the above-described embodiment, the contact member 41 may be composed of a plurality of members. Further, in Modification 2, only the guide portion 82 of the extension portion 81 and the guide portion 82 is attached to the guide rail 56, but each of the extension portion 81 and the guide portion 82 is attached to the guide rail 56. may have been

例えば、図７に示されるように、延出部８１の基端部８１Ｂが、上下方向７におけるガイドレール５６とガイド部８２の間に入り込んでいてもよい。図７に示された構成では、延出部８１が突起１０１を備え、ガイド部８２が突起１０２を備えている。なお、突起１０１、１０２の数は任意である。突起１０１、１０２の各々の先端部は屈曲している。ガイドレール５６には、突起１０１の各々に対応して開口１０３が形成されており、突起１０２の各々に対応して開口１０４が形成されている。 For example, as shown in FIG. 7, the base end portion 81B of the extension portion 81 may be inserted between the guide rail 56 and the guide portion 82 in the vertical direction 7 . In the configuration shown in FIG. 7, the extension 81 has projections 101 and the guide portion 82 has projections 102 . Note that the number of protrusions 101 and 102 is arbitrary. Each tip of the projections 101 and 102 is bent. The guide rail 56 has an opening 103 corresponding to each projection 101 and an opening 104 corresponding to each projection 102 .

突起１０１が開口１０３に挿入されて、突起１０１の先端部がガイドレール５６の上面に支持されることにより、突起１０１はガイドレール５６に係合される。これにより、延出部８１は、ガイドレール５６に組み付けられている。また、突起１０２が開口１０４に挿入されて、突起１０２の先端部がガイドレール５６の上面に支持されることにより、突起１０２はガイドレール５６に係合される。これにより、ガイド部８２は、ガイドレール５６に組み付けられている。なお、延出部８１には、突起１０２に対応する位置に開口１０９が形成されている。これにより、突起１０２は、延出部８１に干渉することなく、ガイドレール５６の開口１０４を貫通可能である。 The protrusion 101 is engaged with the guide rail 56 by inserting the protrusion 101 into the opening 103 and supporting the tip of the protrusion 101 on the upper surface of the guide rail 56 . Thereby, the extending portion 81 is assembled to the guide rail 56 . Further, the protrusion 102 is engaged with the guide rail 56 by inserting the protrusion 102 into the opening 104 and supporting the tip of the protrusion 102 on the upper surface of the guide rail 56 . Thereby, the guide portion 82 is assembled to the guide rail 56 . An opening 109 is formed in the extending portion 81 at a position corresponding to the protrusion 102 . This allows the projection 102 to pass through the opening 104 of the guide rail 56 without interfering with the extension 81 .

延出部８１は、凸部１０５を備えている。凸部１０５は、延出部８１の基端部８１Ｂの下面から下方へ突出している。凸部１０５は、左右方向９の長さが前後方向８の長さよりも長く、左右方向９に延びている。 The extending portion 81 has a convex portion 105 . The convex portion 105 protrudes downward from the lower surface of the base end portion 81B of the extension portion 81 . The projection 105 has a length in the left-right direction 9 that is longer than a length in the front-rear direction 8 and extends in the left-right direction 9 .

ガイド部８２には、凹部１０６が形成されている。凹部１０６は、ガイド部８２の上面８２Ａから下方へ凹んでいる。凹部１０６は、凸部１０５に対応する位置に形成されている。凹部１０６は、凸部１０５に対応する形状に形成されている。つまり、凹部１０６は、凸部１０５と同様に、左右方向９の長さが前後方向８の長さよりも長く、左右方向９に延びている。すなわち、凹部１０６の前端を区画する前内面１０６Ａ、及び凹部１０６の後端を区画する後内面１０６Ｂは、左右方向９に延びた面である。前内面１０６Ａ及び後内面１０６Ｂは、前後方向８に間隔を空けて対向する面である。前内面１０６Ａ及び後内面１０６Ｂは、一対の面の一例である。 A concave portion 106 is formed in the guide portion 82 . The recessed portion 106 is recessed downward from the upper surface 82A of the guide portion 82 . The concave portion 106 is formed at a position corresponding to the convex portion 105 . The concave portion 106 is formed in a shape corresponding to the convex portion 105 . That is, similarly to the convex portion 105 , the concave portion 106 extends in the horizontal direction 9 with the length in the horizontal direction 9 being longer than the length in the front-rear direction 8 . That is, a front inner surface 106A that defines the front end of the recess 106 and a rear inner surface 106B that defines the rear end of the recess 106 are surfaces extending in the left-right direction 9 . The front inner surface 106A and the rear inner surface 106B are surfaces facing each other with a space therebetween in the front-rear direction 8 . The front inner surface 106A and the rear inner surface 106B are examples of a pair of surfaces.

延出部８１及びガイド部８２のそれぞれがガイドレール５６に組み付けられた状態において、凸部１０５は凹部１０６に挿入された状態である。そして、当該状態において、前内面１０６Ａは凸部１０５の前面に前方から当接しており、後内面１０６Ｂは凸部１０５の後面に後方から当接している。つまり、当該状態において、前内面１０６Ａ及び後内面１０６Ｂは、前後から凸部１０５を挟んだ状態で凸部１０５に当接している。これにより、延出部８１及びガイド部８２は、互いに位置決めされる。 The projection 105 is inserted into the recess 106 when the extension 81 and the guide 82 are assembled to the guide rail 56 . In this state, the front inner surface 106A contacts the front surface of the projection 105 from the front, and the rear inner surface 106B contacts the rear surface of the projection 105 from the rear. That is, in this state, the front inner surface 106A and the rear inner surface 106B are in contact with the convex portion 105 with the convex portion 105 sandwiched therebetween. Thereby, the extending portion 81 and the guide portion 82 are positioned relative to each other.

なお、図７に示された構成では、凸部１０５及び凹部１０６は、左右方向９の長さが前後方向８の長さよりも長く、左右方向９に延びていた。しかし、凸部１０５及び凹部１０６の構成は、これに限らない。例えば、凸部１０５及び凹部１０６は、前後方向８の長さが左右方向９の長さよりも長く、前後方向８に延びていてもよい。 In addition, in the configuration shown in FIG. 7 , the length of the projection 105 and the recess 106 in the left-right direction 9 is longer than the length in the front-rear direction 8 and extends in the left-right direction 9 . However, the configuration of the convex portion 105 and the concave portion 106 is not limited to this. For example, the convex portion 105 and the concave portion 106 may be longer in the front-rear direction 8 than in the left-right direction 9 and extend in the front-rear direction 8 .

また、図７に示された構成とは逆に、ガイド部８２が凸部１０５を備え、延出部８１に凹部１０６が形成されていてもよい。 Further, contrary to the configuration shown in FIG. 7, the guide portion 82 may be provided with the convex portion 105 and the extending portion 81 may be formed with the concave portion 106 .

また、図８に示されるように、延出部８１及びガイド部８２のそれぞれがガイドレール５６に組み付けられた状態において、凹部１０６の代わりに設けられた２つの凸部１０７、１０８が凸部１０５を挟んでもよい。この場合、凸部１０７の後面１０７Ａと、凸部１０８の前面１０８Ａとが、前後から凸部１０５を挟んだ状態で凸部１０５に当接している。この場合、後面１０７Ａ及び前面１０８Ａが、一対の面に相当する。また、この場合、図８に示された構成とは逆に、延出部８１が２つの凸部１０７を備え、ガイド部８２が凸部１０５を備えていてもよい。 Further, as shown in FIG. 8, in a state where the extension portion 81 and the guide portion 82 are assembled to the guide rail 56, the two projections 107 and 108 provided instead of the recess 106 are aligned with the projection 105. can be inserted. In this case, the rear surface 107A of the projection 107 and the front surface 108A of the projection 108 are in contact with the projection 105 with the projection 105 sandwiched therebetween. In this case, the rear surface 107A and the front surface 108A correspond to a pair of surfaces. In this case, the extending portion 81 may include two convex portions 107 and the guide portion 82 may include the convex portion 105, contrary to the configuration shown in FIG.

変形例３によれば、延出部８１がガイドレール５６に組み付けられた状態でガイド部８２に当接しているため、延出部８１及びガイド部８２の相互間の取付誤差を小さくすることができる。また、延出部８１及びガイド部８２を個別に部品交換可能である。 According to Modification 3, since the extending portion 81 is in contact with the guide portion 82 while being attached to the guide rail 56, the mounting error between the extending portion 81 and the guide portion 82 can be reduced. can. Also, the extending portion 81 and the guide portion 82 can be individually replaced.

また、変形例３によれば、凹部１０６の前内面１０６Ａ及び後内面１０６Ｂが凸部１０５を挟んだ状態であるため、前内面１０６Ａ及び後内面１０６Ｂが対向する方向（前後方向８）において、延出部８１及びガイド部８２の相互間の取付誤差を小さくすることができる。 Further, according to Modification Example 3, since the front inner surface 106A and the rear inner surface 106B of the concave portion 106 sandwich the convex portion 105, in the direction in which the front inner surface 106A and the rear inner surface 106B face each other (the front-rear direction 8), the A mounting error between the projecting portion 81 and the guide portion 82 can be reduced.

また、変形例３によれば、凸部１０５、前内面１０６Ａ、及び後内面１０６Ｂが搬送向き１５と直交する左右方向９に延びているため、搬送向き１５（前後方向８）において、延出部８１及びガイド部８２の相互間の取付誤差を小さくすることができる。 Further, according to Modification 3, since the convex portion 105, the front inner surface 106A, and the rear inner surface 106B extend in the left-right direction 9 orthogonal to the conveying direction 15, the extending portion The mounting error between the 81 and the guide portion 82 can be reduced.

［変形例４］
上述の実施形態では、ピンチローラ６１が搬送ローラ６０の上方に位置していた。しかし、図９に示されるように、ピンチローラ６１が搬送ローラ６０の下方に位置していてもよい。 [Modification 4]
In the embodiment described above, the pinch roller 61 was positioned above the transport roller 60 . However, as shown in FIG. 9, the pinch rollers 61 may be positioned below the transport rollers 60 .

図９に示された構成の場合、当接部材４１のガイド部８２は、搬送ローラ６０を支持していない。なお、搬送ローラ６０は、一対のサイドフレーム５５に回転可能に支持されている。また、当接部材４１は、ピンチローラ６１を支持していない。つまり、図９に示された構成において、ガイド部８２は、ローラホルダ８５を備えていない。ピンチローラ６１を回転可能に支持するローラホルダ８５は、当接部材４１とは別部材として設けられている。ローラホルダ８５は、当接部材４１の下方に当接部材４１と対向して設けられている。ローラホルダ８５は、ガイド面９２を備えている。 In the configuration shown in FIG. 9 , the guide portion 82 of the contact member 41 does not support the transport roller 60 . The conveying roller 60 is rotatably supported by the pair of side frames 55 . Also, the contact member 41 does not support the pinch roller 61 . That is, in the configuration shown in FIG. 9, the guide portion 82 does not have the roller holder 85 . A roller holder 85 that rotatably supports the pinch roller 61 is provided as a separate member from the contact member 41 . The roller holder 85 is provided below the contact member 41 so as to face the contact member 41 . The roller holder 85 has a guide surface 92 .

ガイド面９２は、ローラホルダ８５の上面のうち、延出部分３４におけるピンチローラ６１より搬送向き１５の上流に位置する部分である。ガイド面９２は、搬送向き１５の下流へ向かうにしたがって上方へ向かうように前後方向８に対して傾斜している。ガイド面９２は、搬送向き１５に搬送される用紙１２を、搬送ローラ対５９のニップ位置へ向けて案内する面である。 The guide surface 92 is a portion of the upper surface of the roller holder 85 located upstream in the transport direction 15 from the pinch roller 61 in the extension portion 34 . The guide surface 92 is inclined with respect to the front-rear direction 8 so as to go upward as it goes downstream in the transport direction 15 . The guide surface 92 is a surface that guides the paper 12 conveyed in the conveying direction 15 toward the nip position of the conveying roller pair 59 .

なお、図９に示されるローラホルダ８５の構成は、図２に示されたローラホルダ８５と上下に対称の配置である点、及び、ガイドレール５６ではなくプリンタ部１１の内部に設けられたフレーム９３に組み付けられる点を除いて、図２に示されたローラホルダ８５と概ね同構成である。そのため、ここでは、これ以上の詳細な説明は省略される。 The configuration of the roller holder 85 shown in FIG. 9 is vertically symmetrical with the roller holder 85 shown in FIG. It has substantially the same configuration as the roller holder 85 shown in FIG. Therefore, further detailed description is omitted here.

なお、図９に示される構成において、当接部材４１は、搬送ローラ６０を回転可能に支持していてもよい。 In addition, in the configuration shown in FIG. 9 , the contact member 41 may rotatably support the transport roller 60 .

［その他の変形例］
上述の実施形態では、当接部材４１は、複数の延出部８１と、１つのガイド部８２とを備えており、１つのガイド部８２から複数の延出部８１が延出されていた。しかし、当接部材４１は、前述のような構成に限らない。例えば、プリンタ部１１は、複数の当接部材４１を備えており、複数の当接部材４１の各々は、１つの延出部８１と１つのガイド部８２とを備えていてもよい。 [Other Modifications]
In the above-described embodiment, the contact member 41 includes a plurality of extending portions 81 and one guide portion 82 , and the plurality of extending portions 81 extend from one guide portion 82 . However, the contact member 41 is not limited to the configuration described above. For example, the printer section 11 may include a plurality of contact members 41 and each of the plurality of contact members 41 may include one extension portion 81 and one guide portion 82 .

上述の実施形態では、当接部材４１はガイドレール５６に組み付けられていたが、当接部材４１は、プリンタ部１１の内部に配置されたガイドレール５６以外のフレームに組み付けられていてもよい。 In the above-described embodiment, the contact member 41 is attached to the guide rail 56 , but the contact member 41 may be attached to a frame other than the guide rail 56 arranged inside the printer section 11 .

上述の実施形態では、延出部８１は、リブ４３と協同して用紙１２に左右方向９に沿った波形状を付与するものとして機能していた。しかし、延出部８１は、用紙１２に波形状を付与するものとして機能しなくてもよい。例えば、延出部８１は、単に、用紙１２に上方から当接して下方へ押すものとして機能していてもよい。この場合、プラテン４２は、リブ４３を備えていなくてもよい。 In the above-described embodiment, the extending portion 81 functions in cooperation with the rib 43 to give the paper 12 a corrugated shape along the left-right direction 9 . However, the extending portion 81 does not have to function to give the paper 12 a corrugated shape. For example, the extending portion 81 may simply function as something that contacts the paper 12 from above and pushes it downward. In this case, the platen 42 may not have ribs 43 .

変形例４以外の実施形態では、当接部材４１のガイド部８２は、ローラホルダ８５とガイド面８６とを備えていた。しかし、ガイド部８２は、ローラホルダ８５またはガイド面８６の一方のみを備えていてもよい。 In embodiments other than Modification 4, the guide portion 82 of the contact member 41 includes the roller holder 85 and the guide surface 86 . However, the guide portion 82 may have only one of the roller holder 85 and the guide surface 86 .

１１・・・プリンタ部（インクジェット記録装置）
１２・・・用紙（シート）
１２Ａ・・・上面（第１面）
１５・・・搬送向き
２４・・・記録部
３８・・・記録ヘッド
３９・・・ノズル
５９・・・搬送ローラ対（ローラ対）
６５・・・搬送路
８１・・・延出部
８１Ａ・・・先端部（第１当接部）
８２・・・ガイド部
11 Printer unit (inkjet recording device)
12 Paper (sheet)
12A... Top surface (first surface)
15 Conveyance direction 24 Recording unit 38 Recording head 39 Nozzle 59 Conveying roller pair (roller pair)
65... Conveyance path 81... Extension part 81A... Tip part (first contact part)
82... Guide part

Claims

a pair of rollers located in a sheet conveying path, which nips the sheet and conveys the sheet in the conveying direction;
a recording unit located downstream of the pair of rollers in the conveying path in the conveying direction and having a recording head that ejects ink from nozzles onto the first surface of the sheet;
a platen disposed at a position facing the recording unit and supporting a second surface, which is the back surface of the first surface of the sheet;
a first contact portion facing the platen between the roller pair and the nozzle in the conveying path and contacting the first surface of the sheet;
The first surface of the sheet positioned in the transport path is provided upstream in the transport direction from the first contact part in the transport path and is spaced apart from the first contact part in the transport direction. and a guide portion for guiding the
The inkjet recording apparatus, wherein the first contact portion and the guide portion are integrally molded.

2. The inkjet recording apparatus according to claim 1, further comprising a frame to which the first contact portion and the guide portion are assembled.

a pair of rollers located in a sheet conveying path, which nips the sheet and conveys the sheet in the conveying direction;
a recording unit located downstream of the pair of rollers in the conveying path in the conveying direction and having a recording head that ejects ink from nozzles onto the first surface of the sheet;
a platen disposed at a position facing the recording unit and supporting a second surface, which is the back surface of the first surface of the sheet;
a first contact portion facing the platen between the roller pair and the nozzle in the conveying path and contacting the first surface of the sheet;
The first surface of the sheet positioned in the transport path is provided upstream in the transport direction from the first contact part in the transport path and is spaced apart from the first contact part in the transport direction. a guide section for guiding the
comprising a frame and
The guide portion is attached to the frame,
The inkjet recording apparatus, wherein the first contact portion is detachably attached to the guide portion.

a pair of rollers located in a sheet conveying path, which nips the sheet and conveys the sheet in the conveying direction;
a recording unit located downstream of the pair of rollers in the conveying path in the conveying direction and having a recording head that ejects ink from nozzles onto the first surface of the sheet;
a platen disposed at a position facing the recording unit and supporting a second surface, which is the back surface of the first surface of the sheet;
a first contact portion facing the platen between the roller pair and the nozzle in the conveying path and contacting the first surface of the sheet;
The first surface of the sheet positioned in the transport path is provided upstream in the transport direction from the first contact part in the transport path and is spaced apart from the first contact part in the transport direction. a guide section for guiding the
comprising a frame and
The guide portion is attached to the frame,
The inkjet recording apparatus, wherein the first contact portion is attached to the frame while being in contact with the guide portion.

One of the first contact portion and the guide portion includes a convex portion,
5. The inkjet recording apparatus according to claim 4, wherein the other of the first contact portion and the guide portion has a pair of surfaces that contact the convex portion with the convex portion sandwiched therebetween.

6. The inkjet recording apparatus according to claim 5, wherein the convex portion and the pair of surfaces extend in a width direction that intersects with the conveying direction.

The roller pair is
a first roller;
a second roller that sandwiches the sheet between itself and the first roller and conveys the sheet in the conveying direction;
The guide section includes a roller holder that rotatably supports the second roller,
The inkjet recording apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising a biasing member that biases the roller holder toward the first roller.

The roller pair is
a first roller;
a second roller that sandwiches the sheet between itself and the first roller and conveys the sheet in the conveying direction;
The guide section includes a roller holder that supports the second roller so as to be rotatable and capable of contacting and separating from the first roller,
7. The inkjet recording apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising a biasing member that biases the second roller toward the first roller.

9. Any one of claims 1 to 8, wherein the guide portion includes a guide surface located upstream of the roller pair in the transport direction in the transport path and guiding the sheet toward a nip position of the sheet by the roller pair. The inkjet recording apparatus described.

further comprising a plurality of second contact portions that contact the second surface of the sheet between the roller pair and the nozzle in the conveying path and are spaced apart in a width direction that intersects with the conveying direction;
A plurality of the first contact portions are provided,
Each of the plurality of first abutting portions contacts the sheet between the plurality of second abutting portions in the width direction, so that the sheet moves in cooperation with the plurality of second abutting portions. 10. The ink jet recording apparatus according to any one of claims 1 to 9, which imparts a wave shape along the width direction.

a first frame to which at least one of the first contact portion and the guide portion is assembled;
a second frame in which one of the two rollers constituting the roller pair is rotatably supported;
The inkjet recording apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the first frame is fixed to the second frame.