JP2005169850A - Liquid discharge cartridge, liquid discharger, and liquid discharge method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、圧力発生素子により発生した圧力で液体を押圧し、押圧された液体を吐出口より液滴にして対象物に吐出させる液体吐出カートリッジ、この液体吐出カートリッジが装着される液体吐出装置及び液体吐出方法に関する。 The present invention relates to a liquid discharge cartridge that presses a liquid with a pressure generated by a pressure generating element, discharges the pressed liquid into droplets from a discharge port, and discharges the liquid onto an object, a liquid discharge apparatus to which the liquid discharge cartridge is mounted, and The present invention relates to a liquid discharge method.
液体を吐出する装置としては、対象物となる記録紙に対し、液体吐出部より液体としてのインクを吐出させ、画像や文字を記録するインクジェット方式の液体吐出装置がある。このインクジェット方式を用いた液体吐出装置は、低ランニングコスト、装置の小型化、印刷画像のカラー化が容易という利点がある。インクジェット方式を用いた液体吐出装置では、インクは、複数の色(例えばイエロー、マゼンダ、シアン、ブラック等)のインクがそれぞれ充填されたインクカートリッジから液体吐出部のインク液室等に供給される。 As an apparatus for ejecting liquid, there is an ink jet type liquid ejecting apparatus that ejects ink as a liquid from a liquid ejecting unit onto a recording paper as an object to record an image or a character. The liquid discharge apparatus using the ink jet method has advantages such as low running cost, small size of the apparatus, and easy colorization of printed images. In a liquid ejecting apparatus using an ink jet system, ink is supplied from an ink cartridge filled with ink of a plurality of colors (for example, yellow, magenta, cyan, black, etc.) to an ink liquid chamber or the like of a liquid ejecting unit.
そして、インク液室等に供給されたインクは、インク液室内に配置された発熱抵抗体等の圧力発生素子で発生する圧力によって押圧される。その結果、インク液室内のインクは、液体吐出部に設けられた微小なインク吐出口、いわゆるノズルより吐出されることになる。具体的には、インク液室内に配置された発熱抵抗体でインク室内のインクを加熱し、発熱抵抗体上のインクに気泡を発生させ、この気泡により発生する圧力でインクをノズルから吐出させ、吐出させたインクを対象物となる記録紙等に着弾させて画像や文字を印刷する。 The ink supplied to the ink liquid chamber or the like is pressed by pressure generated by a pressure generating element such as a heating resistor disposed in the ink liquid chamber. As a result, the ink in the ink liquid chamber is ejected from a minute ink ejection port, that is, a so-called nozzle provided in the liquid ejection section. Specifically, the ink in the ink chamber is heated with a heating resistor disposed in the ink liquid chamber, bubbles are generated in the ink on the heating resistor, and the ink is ejected from the nozzles with the pressure generated by the bubbles, The ejected ink is landed on a recording paper or the like as an object to print an image or a character.
インクジェット方式の液体吐出装置としては、インクカートリッジが液体吐出ヘッドに装着され、液体吐出ヘッドが記録紙の幅方向、すなわち記録紙の搬送方向と略直交する方向に移動することによって所定の色のインクを記録紙に着弾させるシリアル型のプリンタ装置がある。また、記録紙の幅とほぼ同じ範囲をインクの吐出範囲とした、すなわち記録紙の幅方向に並設させたノズルを備える液体吐出ヘッドより記録紙の幅方向に一度にインクを吐出する、いわゆるラインヘッド型の液体吐出装置がある。 As an ink jet type liquid ejecting apparatus, an ink cartridge is mounted on a liquid ejecting head, and the liquid ejecting head moves in the width direction of the recording paper, that is, in a direction substantially orthogonal to the recording paper transport direction, thereby ink of a predetermined color. There is a serial type printer device that lands on the recording paper. Also, the ink ejection range is set to be approximately the same range as the width of the recording paper, that is, the ink is ejected at once in the width direction of the recording paper from a liquid ejection head having nozzles arranged in parallel in the width direction of the recording paper. There is a line head type liquid ejection device.
シリアル型の液体吐出装置は、液体吐出ヘッドが記録紙の搬送方向と略直交する方向に移動するときに記録紙の走行を停止させ、停止している記録紙に液体吐出ヘッドを移動させながらインクを吐出し、これを繰り返すことで印刷を行う。一方、ラインヘッド型の液体吐出装置は、液体吐出ヘッドが固定、若しくは印刷ムラを避けるための僅かな微動できる程度に固定されており、連続的に走行している記録紙に液体吐出ヘッドが記録紙の幅方向に一度にインクを吐出、着弾させることで印刷する。 The serial type liquid ejecting apparatus stops the traveling of the recording paper when the liquid ejecting head moves in a direction substantially orthogonal to the recording paper transport direction, and moves the liquid ejecting head to the stopped recording paper while moving the ink. The printing is performed by repeating this process. On the other hand, the line head type liquid ejection device is fixed to the extent that the liquid ejection head is fixed or can be slightly moved to avoid uneven printing, and the liquid ejection head records on the continuously running recording paper. Printing is performed by ejecting and landing ink at once in the width direction of the paper.
このため、このラインヘッド型の液体吐出装置は、シリアル型と異なり液体吐出ヘッドを移動させないものであることから、シリアル型の液体吐出装置に比べて高速印刷を行うことが可能となる。また、ラインヘッド型の液体吐出装置は、液体吐出ヘッドを移動させる必要がないことから、各インクカートリッジを大型化することができ、インクカートリッジのインク容量を増やすことができる。このようなラインヘッド型の液体吐出装置では、液体吐出ヘッドを移動させるものではないため構成の簡素化を図ることができ、各インクカートリッジと液体吐出ヘッドとを一体的に設けることが可能となる。 Therefore, unlike the serial type, this line head type liquid ejecting apparatus does not move the liquid ejecting head, so that high-speed printing can be performed as compared with the serial type liquid ejecting apparatus. In addition, since the line head type liquid ejection device does not need to move the liquid ejection head, each ink cartridge can be increased in size and the ink capacity of the ink cartridge can be increased. In such a line head type liquid ejecting apparatus, since the liquid ejecting head is not moved, the configuration can be simplified, and each ink cartridge and the liquid ejecting head can be provided integrally. .
ところで、このラインヘッド型の液体吐出装置は、多色印刷が可能な多色印刷型の場合、色毎の液体吐出ヘッドを一体化させた、いわゆるマルチラインヘッドにされることから色毎に記録紙の幅方向に略ライン状に並設されたノズルを備えるノズル面を有することになり、ノズル面の面積が大きくなってしまう。 By the way, in the case of a multi-color printing type capable of multi-color printing, this line head type liquid ejection device is a so-called multi-line head in which liquid ejection heads for each color are integrated, so that recording is performed for each color. It will have a nozzle surface provided with the nozzle arranged in a line substantially in the width direction of paper, and the area of a nozzle surface will become large.
このため、図22に示す液体吐出装置201では、液体吐出ヘッド202のノズル面202aと対向する記録紙Pに印刷する際に、液体吐出ヘッド202を基準に搬送方向の上流側に位置して図22中矢印X方向に搬送される記録紙Pを印刷位置まで給紙する送りローラー203と、液体吐出ヘッド202を基準に搬送方向の下流側に位置して印刷が行われた記録紙Pを排出する排紙ローラー204との間で、これらローラー203,204に搬送される記録紙Pの先端が、面積の大きなノズル面に接触することがある。
For this reason, in the
具体的に、この液体吐出装置201では、予め記録紙Pに厚み方向の反り癖がついていたり、記録紙Pが送りローラー203を通過するときに記録紙Pの厚み方向に反りや撓みが生じたりし、記録紙Pがノズル面202a側に反ったり、撓んだりした状態、すなわち記録紙Pがノズル面202a側に浮いた状態で印刷位置に進入し、記録紙Pが浮いた部分に着弾したインクに着弾位置ずれ、いわゆる色ずれが発生し、画質が劣化することがある。また、この液体吐出装置201では、記録紙Pの浮いた部分が送りローラー203から排紙ローラー204まで行き着く間にノズル面202aに接触し、印刷不良が起きることがある。
Specifically, in the
このような不具合を改善するために、液体吐出装置201には、ノズル面202aと排紙ローラー204との間に記録紙Pがノズル面202aに接触しないようにするための拍車ローラー205が設けられている。また、特許文献1及び特許文献2には、送りローラー203より外れた記録紙Pの後端がノズル面202a側に浮くのを抑えるシート状の弾性体樹脂、ゴム、板ばね等といった抑え部材を、送りローラー203とノズル面202aとの間に配置し、吐出位置に進入する直前まで記録紙Pの浮きを抑えることが提案されている。しかしながら、これらの改善策では、上述した不具合を改善することは困難であるのが現状である。
In order to improve such a problem, the
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、対象物が吐出面に近づきすぎて液滴の着弾位置がずれたり、対象物が吐出面に接触したりして起こる画質の劣化を防止することが可能な液体吐出カートリッジ、この液体吐出カートリッジが装着された液体吐出装置及び液体吐出方法を提供するものである。 The present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and occurs when the target object is too close to the discharge surface and the landing position of the liquid droplet is shifted, or the target object is in contact with the discharge surface. A liquid discharge cartridge capable of preventing deterioration of image quality, a liquid discharge apparatus equipped with the liquid discharge cartridge, and a liquid discharge method are provided.
上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出カートリッジは、液体を液滴の状態で吐出し、所定の方向に搬送される対象物に付着させることで記録を行う液体吐出装置に着脱可能に装着され、且つ対象物に向かって液滴を吐出し、液滴を吐出させる吐出口が設けられた吐出面を有し、吐出口と対向する位置まで搬送された対象物に吐出口より液滴を吐出する吐出手段と、略円盤状をなし、吐出手段の吐出面と、吐出口と対向する位置まで搬送された対象物との間に1つ以上設けられ、少なくとも外周縁端の一部を対象物に当接させることで対象物が吐出面に近づくことを抑える抑えローラーとを備える。 The liquid ejection cartridge according to the present invention that achieves the above-described object is detachably mounted on a liquid ejection apparatus that records by ejecting liquid in the form of droplets and adhering it to an object conveyed in a predetermined direction. And having a discharge surface provided with a discharge port for discharging the droplet toward the object and discharging the droplet, the droplet is discharged from the discharge port to the object conveyed to a position facing the discharge port. At least one part of the outer peripheral edge is provided between the discharge means for discharging, a substantially disk shape, and provided between the discharge surface of the discharge means and the object conveyed to a position facing the discharge port. A holding roller that suppresses the object from approaching the discharge surface by being brought into contact with the object.
本発明に係る液体吐出装置は、液体を液滴の状態で吐出し、所定の方向に搬送される対象物に付着させることで記録を行い、液滴が付着される対象物を所定の方向に搬送する搬送手段と、液滴を吐出させる吐出口が設けられた吐出面を有し、吐出口と対向する位置まで搬送された対象物に吐出口より液滴を吐出する吐出手段と、吐出手段の吐出面と対向する位置に設けられ、吐出手段の吐出面と対向する位置まで搬送された対象物を支持する支持板と、略円盤状をなし、吐出手段と支持板との間に1つ以上設けられ、少なくとも外周縁端の一部を、吐出口と対向する位置まで搬送された対象物に当接させることで対象物が吐出面に近づくことを抑える抑えローラーとを備える。 The liquid ejection apparatus according to the present invention performs recording by ejecting a liquid in the form of droplets and attaching the liquid to an object transported in a predetermined direction. An ejection unit having an ejection surface provided with an ejection port for ejecting droplets, and ejecting droplets from the ejection port to an object conveyed to a position opposed to the ejection port; And a support plate for supporting an object conveyed to a position facing the discharge surface of the discharge means, and having a substantially disk shape, one between the discharge means and the support plate A suppression roller is provided that is provided as described above and suppresses the object from approaching the discharge surface by bringing at least a part of the outer peripheral edge into contact with the object conveyed to a position facing the discharge port.
本発明に係る液体吐出方法は、液体を液滴の状態で吐出し、所定の方向に搬送される対象物に付着させることで記録を行う液体吐出装置の液体吐出方法であって、液滴を吐出させる吐出口が設けられた吐出面を有し、吐出口と対向する位置まで搬送された対象物に吐出口より液滴を吐出する吐出手段と、吐出面と対向する位置に設けられ、吐出面と対向する位置まで搬送された対象物を支持する支持板との間に1つ以上設けられた略円盤状をなす抑えローラーが、少なくとも外周縁端の一部を吐出口と対向する位置まで搬送された対象物に当接させることで、対象物が吐出面に近づくことを抑え、吐出面に近づくことが抑えられた状態の対象物に対し、吐出手段が液滴を吐出させる。 A liquid ejection method according to the present invention is a liquid ejection method for a liquid ejection apparatus that performs recording by ejecting a liquid in the form of droplets and attaching the liquid to an object conveyed in a predetermined direction. An ejection surface having an ejection surface provided with an ejection port for ejection, an ejection means for ejecting liquid droplets from the ejection port to an object conveyed to a position facing the ejection port, and a location facing the ejection surface. At least a part of the outer peripheral edge is opposed to the discharge port at least a part of the outer peripheral edge provided between the support plate for supporting the object conveyed to the position facing the surface and one or more support plates. By bringing the object into contact with the conveyed object, the object is prevented from approaching the ejection surface, and the ejection unit ejects droplets onto the object in a state where the object is prevented from approaching the ejection surface.
本発明によれば、吐出面と対向する位置まで搬送された対象物に、少なくとも抑えローラーの外周縁端の一部を当接させて対象物が吐出面に近づくことを抑え、吐出面と対象物との間の距離が略一定にされた状態で搬送される対象物に対し、吐出手段より液滴を吐出し、着弾させる。 According to the present invention, at least a part of the outer peripheral edge of the restraining roller is brought into contact with the object conveyed to a position facing the ejection surface to prevent the object from approaching the ejection surface. Liquid droplets are ejected from the ejection means and landed on an object to be transported in a state where the distance between the objects is substantially constant.
本発明によれば、吐出面と対向する位置まで搬送された対象物に対し、少なくとも抑えローラーの外周縁端の一部を当接させた状態で吐出手段から液滴を吐出し、着弾させることにより、吐出手段から液滴を吐出させるときに対象物が吐出面に近づくことが抑えられ、吐出面との距離が略一定にされた状態の対象物に液滴が着弾されることから、対象物が吐出面に近づきすぎて起こる液滴の着弾位置ずれや、対象物が吐出面に接触することが抑えられ、画質の劣化を防止できる。 According to the present invention, droplets are ejected and landed from the ejection means with at least a part of the outer peripheral edge of the suppression roller in contact with the object conveyed to a position facing the ejection surface. Therefore, when the droplet is ejected from the ejection means, the object is prevented from approaching the ejection surface, and the droplet is landed on the object in a state where the distance from the ejection surface is substantially constant. It is possible to prevent a landing position shift of a droplet that occurs when an object is too close to the ejection surface and an object from coming into contact with the ejection surface, thereby preventing deterioration in image quality.
以下、本発明に係る液体吐出カートリッジ、液体吐出装置及び液体吐出方法をプリンタ装置に適用した例について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, an example in which a liquid discharge cartridge, a liquid discharge apparatus, and a liquid discharge method according to the present invention are applied to a printer apparatus will be described in detail with reference to the drawings.
図1に示すように、本発明が適用された液体吐出装置(以下、プリンタ装置と記す。)1は、所定の方向に走行する記録紙Pに対してインクといった液体を吐出して画像や文字を印刷するインクジェットプリンタ装置である。 As shown in FIG. 1, a liquid ejecting apparatus (hereinafter referred to as a printer apparatus) 1 to which the present invention is applied ejects a liquid such as ink onto a recording paper P traveling in a predetermined direction to produce images and characters. Is an inkjet printer apparatus for printing.
このプリンタ装置1は、記録紙Pの印刷幅に合わせて、記録紙Pの幅方向、すなわち図1中矢印W方向にインク吐出口(ノズル)を略ライン状に並設した、いわゆるラインヘッド型のプリンタ装置である。具体的に、図1に示すプリンタ装置1は、所定の方向に搬送される対象物である記録紙Pに対してインクを吐出し、着弾させることによって、例えばパーソナルコンピュータ等の情報処理装置より入力された文字データや画像データ等といった印刷データに応じたインクドットからなる画像や文字等を記録する。
This
このプリンタ装置1は、液体吐出ヘッドであるプリンタヘッドカートリッジ(以下、ヘッドカートリッジという。)2と、このヘッドカートリッジ2が装着される装置本体であるプリンタ本体3とを備えている。
The
また、このプリンタ装置1では、ヘッドカートリッジ2が消耗品として取り扱われており、プリンタ本体3に対してヘッドカートリッジ2が着脱可能とされることによって、容易に交換が可能となっている。
In the
先ず、このようなプリンタ本体3に対して着脱可能なヘッドカートリッジ2について説明する。このヘッドカートリッジ2は、インクを吐出する吐出口であるノズル52a(図5を参照。)を図1中矢印W方向に記録紙Pの幅に対応する長さで略ライン状に複数並べて配置した、いわゆるライン型のプリンタヘッドである。
First, the
このヘッドカートリッジ2は、図1及び図2に示すように、インクiを収容するインクタンク11が装着されるカートリッジ本体12を備え、このカートリッジ本体12には、カラー印刷に対応して、イエロー、シアン、マゼンダ、ブラックの4色からなるインクタンク11y,11m,11c,11kが着脱可能となっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
これら4つのインクタンク11y,11m,11c,11kは、例えば樹脂材料等を射出成形することで、全体略直方体状に形成された容器であり、その内部に各色に対応したインクiを収容している。また、これら4つのインクタンク11y,11m,11c,11kは、内部の洗浄を行った際に塵埃等の微小な異物が容易に除去されるように、インクiと接する内面が外面よりも表面粗さが小さくなっている。また、これら4つのインクタンク11y,11m,11c,11kは、なるべく多くのインクを収容するために、カートリッジ本体12の長辺方向に対応した長尺形状とされている。そして、各インクタンク11y,11m,11c,11kは、カートリッジ本体12の短辺方向に並んで配置される。なお、以下では、各インクタンク11y,11m,11c,11kが記録紙Pの搬送方向に順に並んで配置されているものとして説明する。
These four
なお、これら4つのインクタンク11y,11m,11c,11kは、インクの消費量が最も多いブラックのインクタンク11kが、他のインクタンク11y、11m、11cよりも容量が大きく、他に比べて厚みを有する以外は同じ構造を有している。なお、これらインクタンク11y,11m,11c,11kの構成を、以下まとめてインクタンク11として説明する。
Note that, in these four
インクiを収容するインクタンク11は、図2及び図3に示すように、インクiを収容する液体収容部であるインク収容部21と、インク収容部21内のインクiをカートリッジ本体12へと送り出す液体送出部であるインク送出部22と、インク収容部21を外部と連通させる外部連通孔23と、外部連通孔23からインク収容部21内に外部の空気を導入するための空気導入管24とを有している。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
インク収容部21は、インクiを収容する収容空間を形成しており、なるべく多くのインクiを収容するため、略々インクタンク11の外形に対応した内形形状を有している。また、インク収容部21は、その底面部が略中央に位置するインク送出部22で最も深くなるように形成されており、内部に収容されたインクiが集中的にインク送出部22に流入するようになされている。
The
インク送出部22は、インク収容部21と連通されたインクタンク11からカートリッジ本体12へインクiを供給するノズルであり、このインク収容部21の下面中央部から下方に向かって突出して設けられている。そして、このインク送出部22は、後述するカートリッジ本体12の連結部35に円滑に嵌合されるように、先端に向かって内径が拡径されたテーパー形状を有している。
The
外部連通孔23は、図3に示すように、インク収容部21の上面中央部に設けられている。また、この外部連通孔23は、通気性を有するシール部材(図示せず。)によって閉塞されている。これにより、インクタンク11では、この外部連通孔23から外部にインクiが漏れ出すことを防止すると共に、この外部連通孔23から外部の空気を取り込む際に、インク収容部21内に塵埃等が侵入することを防止している。
As shown in FIG. 3, the
空気導入管24は、外部連通孔23からインク収容部21の内部へと下方に向かって延長して設けられている。これにより、インクタンク11では、インク収容部21内のインクiがインク送出部22からカートリッジ本体12へと送り出された際に、このインク収容部21内のインクiが減少した分に相当する空気が、外部連通孔23から空気導入管24を通してインク収容部21内に取り込まれることになる。
The
また、この空気導入管24の中途部には、インク収容部21から逆流したインクiがいきなり外部連通孔23から外部に流出することがないように、インクiを一時的に貯留させる液体貯留部であるインク貯留部25が設けられている。このインク貯留部25は、正面から見て長い方の対角線をインク収容部21の長辺方向と一致させた略菱形状の内部空間を形成しており、上部側の角部が空気導入管24を介して外部連通孔23と連通されると共に、下部側の角部が空気導入管24を介してインク収容部21と連通されている。これにより、インクタンク11では、インク収容部21から空気導入管24を通して逆流したインクiをインク貯留部25が一時的に貯留することによって、外部連通孔23から外部にインクiが漏れ出すことなく、再度インクiをインク収容部21側に戻すことが可能となっている。
In addition, in the middle of the
また、このインクタンク11は、図2及び図3に示すように、後述するカートリッジ本体12のタンク装着部31に固定するための固定手段である係合段部26及び係止突部27を有している。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the
係合段部26は、インクタンク11の長辺方向の一端側に形成された段差部であり、その一端側の側面部から上面部と平行且つ上面部よりも一段低くなされた水平面部26aと、この水平面部26aから上面部に向かって傾斜する傾斜面部26bとを有している。
The
係止突部27は、インクタンク11の長辺方向の他端側の側面部から突出形成された突起部であり、上面部と平行な水平面部27aと、この水平面部27aよりも下方に位置する側面部に向かって傾斜する傾斜面部27bとを有している。
The locking
一方、カートリッジ本体12は、図2及び図3に示すように、上述した各色に対応したインクタンク11y,11m,11c,11kが装着されるタンク装着部31を有している。
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the cartridge
このタンク装着部31は、記録紙Pの幅に対応して全体略直方体状に形成されたカートリッジ本体12の上面部から各インクタンク11y,11m,11c,11kを収納するのに十分な深さで形成された凹部であり、その底面部は各インクタンク11y,11m,11c,11kがカートリッジ本体12の短辺方向に並んで配置されるように、隔壁31aによって仕切られた構造を有している。
The
なお、上述したブラックのインクタンク11kは、他のインクタンク11y,11m,11cに比べて厚みを有することから、このタンク装着部31においても、ブラックのインクタンク11kの装着位置を仕切る隔壁31aの間隔が他のインクタンク11y,11m,11cの装着位置を仕切る隔壁31aの間隔より所定の幅だけ広く形成されている。
The
そして、このタンク装着部31には、上述したインクタンク11を固定するための固定手段である被係合部32、ラッチレバー33及び板バネ34が設けられている。
The
被係合部32は、上述したインクタンク11に形成された係合段部26の水平面部26aと係合される部分であり、タンク装着部31の長辺方向の一端側に位置する開口端から長辺方向に所定の幅だけ突出形成されている。
The engaged
ラッチレバー33は、タンク装着部31の長辺方向の他端側に位置する底面コーナー部から上方に向かって突出された弾性変位片であり、その先端部がタンク装着部31の側面部に対して近接離間する方向に弾性変位可能となっている。また、このラッチレバー33の先端側には、上述したインクタンク11の係止突部27が係止される係止孔33aが穿設されている。そして、隔壁31aによって仕切られたタンク装着部31には、各インクタンク11y,11m,11c,11kに対応したラッチレバー33が、それぞれカートリッジ本体12の短辺方向に並んで設けられている。
The
板バネ34は、タンク装着部31の底面部に設けられ、このタンク装着部31に装着されたインクタンク11を上方に向かって押圧する押圧部材である。この板バネ34は、タンク装着部31の長辺方向に沿って配置されると共に、一端がタンク装着部31の底面部に固定され、その中間部が上方に向かって折り曲げられた形状を有している。そして、隔壁31aによって仕切られたタンク装着部31の底面部には、各インクタンク11y,11m,11c,11kに対応した板バネ34が、それぞれカートリッジ本体12の短辺方向に並んで設けられている。
The
このタンク装着部31にインクタンク11を装着する際は、インクタンク11の係合段部26が設けられた一端側を、タンク装着部31の内部に斜めに挿入し、この係合段部26の水平面部26aをタンク装着部31の被係合部32に当接させながら、この当接位置を回動支点として、インクタンク11の係止突部27が設けられた他端側を、図3中矢印A方向に回動させながらタンク装着部31の内部に挿入する。このとき、インクタンク11の係止突部27は、その傾斜面部27bがラッチレバー33に当接することによって、このラッチレバー33をタンク装着部31の側面部に近接する方向へと弾性変位させる。
When the
そして、図4に示すように、インクタンク11がタンク装着部31に装着されると同時に、係止突部27がラッチレバー33の係止孔33aに係止される。このとき、ラッチレバー33の先端部がタンク装着部31に装着されたインクタンク11の側面部を押圧すると共に、タンク装着部31の底面部に設けられた板バネ34がインクタンク11の底面部を上方に向かって押圧することから、係合段部26の水平面部26aがタンク装着部31の被係合部32に係止されると共に、係止突部27の水平面部27aがラッチレバー33の係止孔33aに係止される。これにより、インクタンク11をカートリッジ本体12のタンク装着部31に適切に固定することができる。
As shown in FIG. 4, at the same time that the
一方、このタンク装着部31に装着されたインクタンク11を取り外す際は、ラッチレバー33の先端部をインクタンク11の側面部から離間する方向に弾性変位させる。これにより、上述した係止突部27の水平面部27aとラッチレバー33の係止孔33aとの係止状態が解除される。このとき、図3に示すように、板バネ34がインクタンク11の底面部を図3中反矢印A方向に向かって押圧することから、インクタンク11をタンク装着部31から容易に取り外すことができる。
On the other hand, when removing the
また、以上のようなインクタンク11が装着されるカートリッジ本体12は、図4及び図5に示すように、上述したインクタンク11のインク送出部22と連結される連結部35と、この連結部35に連結されたインクタンク11からのインクiの供給を行う液体供給部であるインク供給部36と、このインク供給部36により供給されたインクiを吐出するヘッド部37とを有している。
Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the cartridge
連結部35は、タンク装着部31の底面中央部に設けられたノズルであり、その先端が上述したインク送出部22に嵌合されることによって、インクタンク11のインク送出部22と連結される。また、この連結部35にインクタンク11のインク送出部22が連結された際には、連結部35の先端部に設けられた図示しない開閉ピンがインク送出部22を開放する。また、この連結部35には、連結されたインク送出部22との間からインクiが漏れ出すのを防止するために、Oリング等のシール部材38が設けられている。なお、連結部35は、その先端部が開閉ピンを兼ねるようにしてもよい。すなわち、この連結部35の先端部がインク送出部22に嵌合されると共にインク送出部22を開放する構成であってもよい。また、連結部35の先端部は、上述したインク送出部22に円滑に嵌合されるように、先端に向かって外径が縮径されたテーパー形状を有している。
The connecting
そして、隔壁31aによって仕切られたタンク装着部31の底面中央部には、各インクタンク11y,11m,11c,11kに対応した連結部35が、それぞれカートリッジ本体12の短辺方向に並んで設けられている。
At the center of the bottom surface of the
インク供給部36は、後述するヘッド部37のノズル52aからインクiが吐出された際に、ヘッド部37側に発生する負圧によって図示しない弁が開放されてインクタンク11のインク収容部21からヘッド部37へとインクiを供給し、インクタンク11のインク収容部21からヘッド部37へインクiが供給されて、ヘッド部37側の圧力が定常状態に戻ると、弁を閉塞してインクタンク11のインク収容部21からヘッド部37へのインクiの供給を停止する弁機構である。
When ink i is ejected from a
そして、インク供給部36は、後述するヘッド部37のノズル52aからインクiを吐出する度に、インクiの供給動作を繰り返す。一方、インクタンク11では、上述したインク供給部36によるインクiの供給動作に連動して、インク収容部21内のインクiがインク供給部36側に供給されると、インク収容部21内のインクiが減少すると共に、この減少したインクiに相当する空気が外部連通孔23から空気導入管24を通してインク収容部21内に導入される。これにより、インク収容部21内の圧力を平衡状態に保ちながら、インク供給部36側にインクiを適切に供給することが可能となっている。
And the
なお、上述した各色に対応した連結部35の下方には、それぞれインク供給部36が設けられている。
In addition, an
ヘッド部37は、図5及び図6に示すように、インクiを液滴の状態で吐出する後述する色毎に記録紙Pの幅方向に略ライン状に並設するノズル52aが形成された吐出面41と、この吐出面41よりも上方に位置し、インク供給部36からインクiが供給されるインク供給口42と、このインク供給口42から供給されたインクiを各ノズルへと導くインク流路43と、色毎に略ライン状に並設されたノズル52aのライン間に設けられた用紙抑えローラー44と、吐出面41を保護するヘッドキャップ45とを有している。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
吐出面41には、記録紙Pの幅に相当する長さに亘って略直線状に複数のノズル52aが並設されている。インク供給口42は、インク流路43の上面中央部に設けられ、インク供給部36に連通されている。インク流路43は、各ノズル52aにインクiが供給されるように記録紙Pの幅に相当する長さに亘って略ライン状に設けられている。
A plurality of
用紙抑えローラー44は、図6及び図7に示すように、略円盤状をなし、外周縁端全周に亘って突起部44aが設けられた拍車であり、吐出面41における色毎に略ライン状に並設されたノズル52aの間、すなわち各色ノズルラインの間にカートリッジ本体12の長辺方向に亘って所定の間隔で設けられている。具体的には、図7中矢印B方向に搬送される記録紙Pの搬送方向の上流側から順に、イエローのインクiを吐出するノズルラインとマゼンダのインクiを吐出するノズルラインとの間、マゼンダのインクiを吐出するノズルラインとシアンのインクiを吐出するノズルラインとの間、シアンのインクiを吐出するノズルラインとブラックのインクiを吐出するノズルラインとの間に、カートリッジ本体12の長辺方向に亘って所定の間隔で並設され、カートリッジ本体12の長辺方向に並設されている用紙抑えローラー44の間に、カートリッジ本体12の短辺方向に隣り合う用紙抑えローラー44が対向するように千鳥状に設けられている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
そして、この用紙抑えローラー44は、図6に示すように、軸中心に回転自在にされ、外周縁端に設けられた突起部44aを記録紙Pのインクiが着弾される着弾面に当接させることで記録紙Pが吐出面41に近づきすぎるのを抑えるものである。
As shown in FIG. 6, the
すなわち、用紙抑えローラー44は、記録紙Pが対向する位置まで図6中矢印B方向に搬送されると外周縁端に設けられた突起部44aが記録紙Pの着弾面に当接し、記録紙Pの移動に伴って軸中心に図6中矢印C方向に回転しながら突起部44aを順次当接させ、突起部44aが当接している間は、例えば記録紙Pが撓んで吐出面41側に浮いた状態になっていても記録紙Pを吐出面41に近づけないように抑えつづけるものである。
That is, when the
また、用紙抑えローラー44では、軸中心に回転しながら突起部44aが記録紙Pに対して小さな面積で順次当接していくことから、突起部44aが記録紙Pに当接したときに生じる摩擦等で記録紙Pの搬送速度を遅くさせたり、記録紙Pに引っ掻き傷等を生じさせたりすることを防止できる。
Further, in the
また、用紙抑えローラー44は、吐出面41に千鳥状に設けられることで、カートリッジ本体12の長辺方向で隣り合うローラー間の用紙抑えを、カートリッジ本体12短辺方向で隣り合うローラーで行うことから、吐出面41にカートリッジ本体12の短辺方向で隣り合うローラー同士を対向するように設ける場合に比べ、吐出面41に設ける個数を少なくでき、低コスト化を図れる。
Further, the
なお、以上では、回転自在にされた用紙抑えローラー44が当接する記録紙Pの搬送に伴って記録紙Pの搬送方向に軸中心に回転する場合を例に挙げて説明したが、このことに限定されることはなく、例えば用紙抑えローラー44を記録紙Pの搬送方向と同方向に回転駆動させる例えば駆動モータ等の駆動機構を設けるようにしてもよい。この場合、記録紙Pの搬送速度と用紙抑えローラー44の回転速度とを同期させ、記録紙Pに引っ掻き傷等が生じないようにさせる。
In the above description, the case where the rotatable
ヘッドキャップ45は、図2に示すように、吐出面41を保護するために設けられたカバーであり、印刷動作するときには吐出面41より退避する。ヘッドキャップ45は、図2中矢印W方向の両端に開閉方向に設けられた一対の係合突部45aと、長辺方向に設けられ吐出面41に付着した余分なインクiを吸い取るクリーニングローラー45bとを有している。ヘッドキャップ45は、係合突部45aが吐出面41に図2中矢印W方向とは略直交方向に亘って設けられたに一対の係合溝41aに係合され、この一対の係合溝41aに沿ってインクタンク11の短辺方向、すなわち図2中矢印W方向とは略直交方向に開閉するようにされている。そして、ヘッドキャップ45においては、開閉動作時に、クリーニングローラー45bが吐出面41に当接しながら回転することで、余分なインクiを吸い取り、吐出面41をクリーニングする。このクリーニングローラー45bには、例えば吸湿性の高い部材、具体的にはスポンジ、不織布、織布等が用いられる。また、ヘッドキャップ45は、印刷動作しないときには吐出面41のノズル52aから露出するインクiが乾燥しないように吐出面41を閉塞する。
As shown in FIG. 2, the
このような構成のヘッド部37には、上述した構成の他に、色毎に略ライン状に並設されたノズル52aを組とするインク吐出ヘッド46を複数有し、このインク吐出ヘッド46が色毎に千鳥状に配置されている。すなわち、このインク吐出ヘッド46は、色毎に、インク流路43を挟んで記録紙Pの幅方向に互い違いに並ぶように配置されている。
In addition to the above-described configuration, the
インク吐出ヘッド46は、図8に示すように、ベースとなる回路基板51と、複数のノズル52aが形成されたノズルシート52と、回路基板51とノズルシート52との間をノズル52a毎に区画するフィルム53と、インク流路43を通して供給されたインクiを加圧するインク液室54と、インク液室54に供給されたインクiを加熱する発熱抵抗体55とを有している。
As shown in FIG. 8, the
回路基板51は、シリコン等からなる半導体ウェハ上に、ロジックIC(Integrated Circuit)やドライバートランジスタ等からなる制御回路を構成すると共に、インク液室54の上面部を形成している。
The
ノズルシート52は、吐出面41に向かって縮径され、且つ吐出面41側の口径が20μm程度のノズル52aが穿設されると共に、回路基板51とフィルム53を挟んで対向配置されることで、インク液室54の下面部を形成している。
The
フィルム53は、例えば露光硬化型のドライフィルムレジストからなり、上述したインク流路43と連通される部分を除いて各ノズル52aの周囲を囲むように形成されている。また、このフィルム53は、回路基板51とノズルシート52との間に介在されることによって、インク液室54の側面部を形成している。
The
インク液室54は、上述した回路基板51、ノズルシート52及びフィルム53により囲まれることで、ノズル52a毎にインク流路43から供給されたインクiを加圧する加圧空間を形成している。
The
発熱抵抗体55は、インク液室54に臨む回路基板51に配置されると共に、この回路基板51に設けられた制御回路等と電気的に接続されている。そして、この発熱抵抗体55は、制御回路等により制御されることで発熱し、インク液室54内のインクiを加熱する。
The
そして、このインク吐出ヘッド46では、回路基板51の制御回路が発熱抵抗体55を駆動制御し、選択された発熱抵抗体55に対して、例えば1〜3マイクロ秒程度の間だけパルス電流を供給する。これにより、インク吐出ヘッド46では、発熱抵抗体55が急速に加熱される。すると、インク吐出ヘッド46では、図9(A)に示すように、発熱抵抗体55と接するインク液室54内のインクiに気泡bが発生する。そして、インク吐出ヘッド46では、図9(B)に示すように、このインク液室54内において、気泡bが膨張しながらインクiを加圧し、押し退けられたインクiが液滴の状態になってノズル52aより吐出される。また、インク吐出ヘッド46においては、インクiの液滴が吐出された後は、インク流路43を通してインクiがインク液室54に供給されることによって、再び吐出前の状態へと戻る。
In the
なお、上述したインク吐出ヘッド46は、回路基板51の一主面上にフィルム53を全面に亘って形成し、フォトリソグラフィ技術を用いてフィルム53をインク液室54に対応した形状に成形した後に、この上にノズルシート52を積層することで形成される。
In the
また、上述したインク吐出ヘッド46は、発熱抵抗体55によってインクiを加熱しながら吐出させる電気熱変換方式を採用しているが、このような方式に限定されず、例えば圧電素子等の電気機械変換素子によってインクiの液滴を電気機械的に吐出させる電気機械変換方式を採用したものであってもよい。
The
なお、上述した各色に対応したインク供給部36の下方には、それぞれヘッド部37が設けられている。そして、カートリッジ本体12の底面部には、各インクタンク11y,11m,11c,11kに対応した各ヘッド部37の吐出面41が、それぞれカートリッジ本体12の短辺方向に並んで設けられており、これらは連続した吐出面41を形成している。すなわち、ヘッドカートリッジ2のヘッド部37は、各色に対応するインク吐出ヘッド46が一体化されて連続した吐出面41を形成する、いわゆるマルチラインヘッドである。
A
以上のような構成のヘッドカートリッジ2では、記録紙Pに対してインクiを吐出する際に、後述する給排紙機構72によって記録紙Pが吐出面41と対向する位置まで搬送されたときに、例えば記録紙Pを搬送させるローラー等を記録紙Pが通過することで記録紙Pの厚み方向に反りや撓み等が発生しても、吐出面41と対向する位置まで搬送された記録紙Pの着弾面に用紙抑えローラー44の突起部44aを当接させることで記録紙Pが吐出面41側に撓む、すなわち吐出面41側に浮くことを抑えることができる。
In the
したがって、このヘッドカートリッジ2では、記録紙Pが吐出面41側に浮くことが抑えられ、吐出面41と記録紙Pの着弾面との間の距離が略一定にされた状態で搬送される記録紙Pにノズル52aより吐出されたインクiを着弾できることから、厚み方向に撓んだ記録紙Pにインクiが着弾して起こる着弾位置ずれ、いわゆる色ずれや、厚み方向に撓んだ記録紙Pが吐出面41に接触して起こる印刷不良等を防止できる。
Therefore, in this
また、このヘッドカートリッジ2では、記録紙Pが吐出面41と対向する位置まで搬送されたときに、用紙抑えローラー44が軸中心に記録紙Pの搬送に伴い回転しながら突起部44aを記録紙Pに対して小さな面積で順次当接させることから、搬送される記録紙Pに突起部44aが当接したときに生じる摩擦等で記録紙Pの搬送速度が遅くなったり、記録紙Pに引っ掻き傷等が生じたりする不具合を防止できる。
In the
なお、このヘッドカートリッジ2は、上述した構成の他に、インク収容部12内のインクiの残量を検出する図示しない残量検出部や、インクタンク11y,11m,11c,11kを識別する図示しないインクタンク識別部等を備えている。
In addition to the configuration described above, the
次に、以上のように構成されるヘッドカートリッジ2が装着されるプリンタ本体3について説明する。
Next, the printer
このプリンタ本体3は、図1に示すように、内部への塵埃等の侵入を防ぐために、上部筐体61aと下部筐体61bとから構成される外筐61の内部に組み付けられた構造を有している。
As shown in FIG. 1, the
また、このプリンタ本体3において、外筐61の前面側は、図10及び図11に示すように、下部筐体61b内の図示しないフレームに上部筐体61aの両側面部に設けられた一対の支軸62が軸支されることによって、上部筐体61aが下部筐体61bに対して開閉可能となっている。
In the printer
また、外筐61の前面には、図1に示すように、記録紙Pの給排紙が行われる給排紙口63が設けられている。そして、この給排紙口63に記録紙Pを収納する収納トレイ64が装着されることによって給紙が可能となり、記録紙Pは、この給排紙口63を通して収納トレイ64の開口端のうち前面側を閉塞する蓋トレイ65上に排紙されることになる。
Further, as shown in FIG. 1, a paper supply /
上部筐体61aには、上述したヘッドカートリッジ2が装着されるヘッド装着部66が設けられている。そして、このヘッド装着部66にヘッドカートリッジ2が装着された際には、ヘッドカートリッジ2の吐出面41が、後述する下部筐体61b内の印刷位置に臨むことになる。なお、ヘッドカートリッジ2には、図1に示すように、取手部67が取り付けられている。これにより、ヘッドカートリッジ2は、交換時等においてヘッド装着部66に対する着脱が容易となっている。
The
また、上部筐体61aには、このヘッド装着部66を閉塞する蓋体61cが開閉可能に取り付けられている。この蓋体61cは、ヘッド装着部66を閉塞した際には、上部筐体61aと連続した上面部を形成する。また、この蓋体61cは、ヘッド装着部66にヘッドカートリッジ2が装着された状態でも閉塞することが可能となっている。
A
また、上部筐体61aの上面部には、後述する記録紙Pの給排紙が行われる前面側に位置して、各種操作を行うための操作ボタン68や、印刷状態等を表示するための表示パネル69が設けられている。
Further, on the upper surface portion of the
さらに、上部筐体61aの上面部には、ヘッドカートリッジ2がヘッド装着部66に装着されたときに、ヘッド装着部66に対してヘッドカートリッジ2を着脱可能に保持するヘッドカートリッジ保持機構70を備えている。具体的に、ヘッドカートリッジ保持機構70は、ヘッドカートリッジ2に設けられたつまみ70aを上部筐体61aのヘッド装着部66の周囲に設けられた係止孔70b内の図示しないバネ等といった付勢部材に係止することにより、プリンタ本体3におけるヘッド装着部66の周囲に設けられた基準面3aと、ヘッドカートリッジ2の基準面3aと対向する外周面2aとが圧着することになり、上部筐体61aに対してヘッドカートリッジ2を位置決めして保持、固定できるようにする。これにより、カートリッジ本体12の吐出面41と、後述する給排紙機構72によって印刷位置に搬送された記録紙Pの主面とを互いに平行且つ所定の間隔をもって対向配置することができる。
Furthermore, a head
また、プリンタ本体3には、図10及び図11に示すように、ヘッドカートリッジ2がヘッド装着部66に装着されたときに、このヘッドカートリッジ2の吐出面41に取り付けられたヘッドキャップ45を開閉するヘッドキャップ開閉機構71と、記録紙Pを所定の方向に搬送してヘッド部37に対して記録紙Pを給排紙する給排紙機構72とを有している。
10 and 11, the
ヘッドキャップ開閉機構71は、ヘッドカートリッジ2のヘッドキャップ45を開閉する駆動部を有しており、印刷を行うときにはインク吐出ヘッド46が記録紙Pに対して露出するように吐出面41よりヘッドキャップ45を退避させ、印刷が終了したときにはインク吐出ヘッド46の保護やインクiの乾燥を防ぐために吐出面41をヘッドキャップ45で閉塞するように、ヘッドキャップ45を吐出面41に対して開閉動作する。
The head cap opening /
給排紙機構72は、図10及び図11に示すように、記録紙Pをヘッドカートリッジ2まで供給し、ヘッドカートリッジ2によって印刷が行われた記録紙Pを外部に排出する、いわゆる記録紙Pを所定の方向に搬送させる用紙搬送手段である。具体的に、給排紙機構72は、プリンタ本体3内部に記録紙Pを給紙する給紙部81と、この給紙部81により給紙された記録紙Pを印刷位置へと搬送する搬送部82と、この搬送部82により搬送された記録紙Pを排紙する排紙部83とによって構成されている。
As shown in FIGS. 10 and 11, the paper supply /
給紙部81は、収納トレイ64から搬送部82へと記録紙Pを給紙するための給紙手段として、収納トレイ64内の記録紙Pを搬送部82へと送り出す給紙ローラー91と、この給紙ローラー91により送り出された記録紙Pを1枚毎に搬送部82へと送り出すための一対の分離ローラー92a,92bとを有し、これらは、下部筐体61b内に設けられた駆動機構(図示せず。)によって互いに連動しながら、図11中矢印D1,D2,D3方向に回転駆動される。
The
給紙ローラー91は、収納トレイ64の背面側の開口端から臨む記録紙Pの上方に配置されており、その外周面が、収納トレイ64内に設けられた紙押上げ機構(図示せず。)により押し上げられた記録紙Pと接触可能となっている。
The
一対の分離ローラー92a,92bは、給紙ローラー91の背面側近傍に位置して、この給紙ローラー91により送り出された記録紙Pをローラーの間に挟み込みながら、互いに同一方向に回転駆動される。これにより、給紙ローラー91が記録紙Pを誤って2枚同時に給紙した場合でも、一方の分離ローラー92aが、その外周面に接する1枚の記録紙Pを搬送部82側へと送り出し、他方の分離ローラー92bが、その外周面に接するもう1枚の記録紙Pを前面側の収納トレイ64へと送り返すことによって、1枚のみ背面側に送り出すことができる。
The pair of
搬送部82は、給紙部81から排紙部83へと記録紙Pを搬送するための搬送手段として、記録紙Pの送り方向を反転させる反転ローラー93と、この反転ローラー93により反転された記録紙Pを印刷位置へと搬送させる送りローラー94とを有している。
The conveying
反転ローラー93は、プリンタ本体3内の背面側に配置されており、下部筐体61b内に設けられた駆動機構(図示せず。)によって、図11中矢印E方向に回転駆動される。また、反転ローラー93の背面側には、この反転ローラー93の外周面に沿って反転される記録紙Pを押さえる複数の抑えローラー95a,95b,95cと、反転ローラー93の外周面と対向して記録紙Pの移動を規制する湾曲状の第1の規制板96とが設けられている。
The reversing
また、この反転ローラー93と一対の分離ローラー92a,92bとの間には、記録紙Pを案内する第1の案内板97が下部筐体61b側に位置して設けられている。さらに、この反転ローラー93と送りローラー94との間には、記録紙Pを案内する第2の案内板98と、この第2の案内板98と対向して記録紙Pの移動を規制する平面状の第2の規制板99とが上部筐体61a側に位置して設けられている。
Further, a
送りローラー94は、ヘッド部37を基準にして記録紙Pの搬送方向の上流側、すなわち反転ローラー93側、且つ搬送される記録紙Pに対して下部筐体61b側に配置され、記録紙Pの印刷される主面とは反対側の主面に軸中心に図11中矢印F方向に回転しながら当接して記録紙Pを搬送させる。
The
送りローラー94の上部筐体61a側には、この送りローラー94と対向し、記録紙Pを送りローラー94に押圧させるピンチローラー100が設けられている。これにより、記録紙Pは、ピンチローラー100によって送りローラー94に押圧されるように接触し、送りローラー94に適切にグリップ、すなわち送りローラー94の外周面に適切に掴まれることから、吐出面41と対向する印刷位置へと適宜搬送されることになる。なお、ピンチローラー100は、軸中心に回転自在にされており、記録紙Pの搬送に伴って回転する。
A
排紙部83は、図10及び図11に示すように、ヘッド部37で印刷された記録紙Pを給排紙口63側に搬送させる排紙ローラー101と、この排紙ローラー101と対向する拍車102とを有している。
As shown in FIGS. 10 and 11, the
排紙ローラー101は、ヘッド部37を基準にして記録紙Pの搬送方向の下流側、すなわち給排紙口63側、且つ搬送される記録紙Pに対して下部筐体61b側に配置され、記録紙Pの印刷される主面とは反対側の主面に軸中心に図11中矢印F方向に回転しながら当接して記録紙Pを搬送させる。
The
拍車102は、略円盤状の板材がカートリッジ本体12の長辺方向に所定の間隔で並設されたものであり、板材の外周全周に亘って所定の間隔で突起部が設けられている。この拍車102は、排紙ローラー101に対して上部筐体61側で対向し、外周全周に亘って設けられた突起部が排紙ローラー101の外周面に当接するように配置されており、印刷されたインクが極力転写されないように点で記録紙Pの印刷面と接触し、排紙ローラー101との間から記録紙Pを給排紙口63側の蓋トレイ65上へと送り出す。なお、拍車102は、軸中心に回転自在にされており、記録紙Pの搬送に伴って回転する。
The
このような構成の給排紙機構72において、送りローラー94及び排紙ローラー101は、図12に示すように、駆動源となるパルスモータ103a,103bが例えば無端駆動ベルト等といった図示しないベルトプーリ等によって接続され、各パルスモータ103a,103bからそれぞれ動力が伝達される。そして、送りローラー94及び排紙ローラー101は、反転ローラー93側から図12中B方向に搬送された記録紙Pを給排紙口63側に搬送させるように図12中矢印F方向に軸中心に回転駆動する。
In the paper feed /
これらローラー94,101は、それぞれが異なる回転速度で回転、すなわちそれぞれが異なる回転数で回転しており、その回転数はパルスモータ103a,103bに供給されるパルス電流の周波数により制御される。具体的には、図12中矢印B方向に搬送される記録紙Pを印刷位置まで給紙する送りローラー94の回転速度より記録紙Pに印刷が行われて排紙する排紙ローラー101の回転速度を早くしている。
These
このとき、印刷位置まで搬送された記録紙Pは、その着弾面に、記録紙Pの移動に伴って図12中矢印C方向に回転する用紙抑えローラー44の突起部44aが当接されることから、記録紙Pが排紙ローラー101に到達するまでは用紙抑えローラー44によって吐出面41に近づかないようにされる。
At this time, the recording paper P transported to the printing position is brought into contact with the projection 44a of the
これにより、給排紙機構72では、ヘッド部37の吐出面41と対向する記録紙Pに対して印刷を行う際に、記録紙Pを弛みがなく搬送方向に緊張した状態にさせることが可能になる。したがって、給排紙機構72では、印刷位置で記録紙Pが弛み、撓み等が生じることを防ぐことから、絶えずヘッド部37の吐出面41と記録紙Pの主面との距離を略一定に保つことができる。なお、パルスモータ103a,103bに供給されるパルス電流の周波数は後述する制御部118によって制御される。
As a result, in the paper supply /
送りローラー94と排紙ローラー101との間には、印刷位置に搬送された記録紙Pをヘッド部37の吐出面41に対向させた状態で保持するプラテン板104が設けられている。
A
プラテン板104は、図13に示すように、ノズル52aより強制的に吐出されたインクiを吸液する吸液体105と、送りローラー94により印刷位置まで図13中矢印B方向に搬送される記録紙Pを支持する支持片106,107,108,109とを有している。
As shown in FIG. 13, the
ヘッドカートリッジ2においては、例えばノズル52aに目詰まりや気泡混入等の不具合が生じたときに、インクiをノズル52aより強制的にプラテン板104に向かって吐出させることで目詰まりや気泡混入等を解消させる。そして、吸液体105は、ノズル52aより強制的にプラテン板104に向かって吐出されたインクiを染み込ませ、外部に漏れることを防止する例えばスポンジ、紙、織布、不織布等であり、少なくともノズル52aと対向する領域には配置されている。
In the
支持片106〜109は、記録紙Pの搬送方向と略直交方向、すなわち記録紙Pの幅方向に所定の間隔で略ライン状に並設されている。そして、ライン状に並設された各支持片106〜109が、記録紙Pの搬送方向に並べられている。ライン状に並設された各支持片106〜109は、送りローラ94により印刷位置まで搬送された記録紙Pの先端が排紙ローラ101と拍車102との間に挿入されるまで支持する支持体である。
The
これらの支持片106〜109は、吸湿体105の吐出面41と対向する主面105aから吐出するような高さにされている。そして、その高さは、記録紙Pの搬送方向の上流側に位置する支持片106から順に下流側に向かって低くされ、最下流側に位置する支持片109が上流側で隣り合う支持片108よりも高くされている。また、支持片106〜109は、搬送されてきた記録紙Pが引っ掛かることのないように、記録紙Pを支持する頂点部106a〜109aを基準にして記録紙Pの搬送方向の上流側の稜線が下流側の稜線よりなだらかにされ、且つ頂点部106a〜109aが円弧状にされている。
These
以上のような構成のプラテン板104に支持されながら搬送される記録紙Pは、送りローラーよって印刷位置に進入された先端が搬送方向の上流に位置する支持片106の頂点部106aに沿うようにして支持されながら、一旦は支持片107,108にの頂点部107a,108aに沿って下斜め方向に進んだ後、搬送方向の最下流に位置する支持片109によって上斜め方向に進んで排紙ローラー101と拍車102との間に適切に挿入される。このように、プラテン板104は、記録紙Pの先端を送りローラー94から排紙ローラー101まで案内するガイド板としても機能し、印刷位置において記録紙Pをヘッド部37の吐出面41に対して略平行且つ所定の距離を以て対向配置させる。
The recording paper P that is conveyed while being supported by the
また、下部筐体61bには、図11に示す印刷時に搬送動作を行う搬送位置と、この搬送位置よりも下方に位置して、図10に示す非駆動時に待避される待避位置との間で、上述した送りローラー94、排紙ローラー101、プラテン板104等を昇降させる図示しない昇降機構が設けられている。
Further, the
次に、以上のように構成されたプリンタ装置1による印刷を制御する図14に示す制御回路111について図面を参照して説明する。
Next, the control circuit 111 shown in FIG. 14 for controlling printing by the
制御回路111は、上述したヘッドキャップ開閉機構71、給排紙機構72を駆動制御するプリンタ駆動部112と、各色のインクiに対応するインク吐出ヘッド46に供給される電流等を制御する吐出制御部113と、各色のインクiの残量を警告する警告部114と、外部装置と信号の入出力を行う入出力端子115と、制御プログラム等が記録されたROM(Read Only Memory)116と、読み出された制御プログラム等を一旦格納し、必要に応じて読み出されるRAM(Random Access Memory)117と、各部の制御を行う制御部118とを有している。
The control circuit 111 controls the above-described head cap opening /
プリンタ駆動部112は、制御部118からの制御信号に基づき、ヘッドキャップ開閉機構71を構成する駆動モータ(図示せず。)を駆動させ、ヘッドキャップ45を開閉動作するようにヘッドキャップ開閉機構71を制御する。また、プリンタ駆動部112は、制御部118からの制御信号に基づき、給排紙機構72を構成する駆動モータ(図示せず。)や、パルスモータ103a,103bを駆動させ、プリンタ本体3の収納トレイ64から記録紙Pを給紙し、印刷後に給排紙口63から蓋トレイ65上に記録紙Pを排出するように給排紙機構72を制御する。
The
吐出制御部113は、インク吐出ヘッド46に備わる発熱抵抗体55にパルス電流を供給する外部電源との電気的な接続をオン/オフするスイッチング素子や、発熱抵抗体55に供給されるパルス電流値を調整する抵抗体や、スイッチング素子等のオン/オフの切り替えを制御する制御回路部等を有する電気回路である。そして、吐出制御部113は、制御部118からの制御信号に基づき、インク吐出ヘッド46に備わる発熱抵抗体55に供給されるパルス電流等を調整し、インク吐出ヘッド46のノズル52aよりインクiを吐出するときの吐出タイミングを制御する。
The
警告部114は、例えばLCD(Liquid Crystal Display)等の表示手段であり、印刷条件、印刷状態、インク残量等の情報を表示する。また、警告部114は、例えばスピーカ等の音声出力手段であってもよく、この場合は、印刷条件、印刷状態、インク残量等の情報を音声で出力する。なお、警告部114は、表示手段及び音声出力手段をともに有するように構成してもよい。また、この警告は、情報処理装置119のモニタやスピーカ等で行うようにしてもよい。
The
入出力端子115は、上述した印刷条件、印刷状態、インク残量等の情報をインタフェースを介して外部の情報処理装置119等に送信する。また、入出力端子115は、外部の情報処理装置119等から、上述した印刷条件、印刷状態、インク残量等の情報を出力する制御信号や、印刷データ等が入力される。ここで、上述した情報処理装置119は、例えばパーソナルコンピュータやPDA(Personal Digital Assistant)等の電子機器である。
The input /
情報処理装置119等と接続される入出力端子115は、インタフェースとして例えばシリアルインタフェースやパラレルインタフェース等を用いることができ、具体的にUSB(Universal Serial Bus)、RS(Recommended Standard)232C、IEEE(Institute of Electrical and Electronic Engineers)1394等の規格に準拠したものである。また、入出力端子115は、情報処理装置119との間で有線通信又は無線通信の何れ形式でデータ通信を行うようにしてもよい。なお、この無線通信規格としては、IEEE802.11a,802.11b,802.11g等がある。
The input /
入出力端子115と情報処理装置119との間には、例えばインターネット等のネットワークが介在していてもよく、この場合、入出力端子115は、例えばLAN(Local Area Network)、ISDN(Integrated Services Digital Network)、xDSL(Digital Subscriber Line)、FTHP(Fiber To The Home)、CATV(Community Antenna TeleVision)、BS(Broadcasting Satellite)等のネットワーク網に接続され、データ通信は、TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol)等の各種プロトコルにより行われる。
A network such as the Internet may be interposed between the input /
ROM116は、例えばEP−ROM(Erasable Programmable Read-Only Memory)等のメモリであり、制御部118が行う各処理のプログラムが格納されている。この格納されているプログラムは、制御部118によりRAM117にロードされる。
The
RAM117は、制御部118によりROM116から読み出されたプログラム等を記憶する。
The RAM 117 stores a program read from the
制御部118は、例えばCPU(Central Processing Unit)等を備え、入出力端子115から入力された印刷データや予めROM116等に格納されていた印刷データ、ヘッドカートリッジ2から入力されがインクiの残量データ等に基づき、各部を制御する。制御部118は、入力された制御信号等に基づいて各部を制御する処理プログラムをROM116から読み出してRAM117に記憶し、この処理プログラムに基づき各部の制御や処理を行う。
The
また、制御部118は、ROM116に格納された処理プログラムに基づき、ヘッドキャップ45が開閉動作するようにヘッドキャップ開閉機構71を制御したり、収納トレイ64から記録紙Pを給紙し、印刷後に給排紙口63の蓋トレイ65上へと記録紙Pを送り出すように給排紙機構72を制御したりする。
Further, the
制御回路111においては、ROM116に処理プログラムを格納するようにしたが、処理プログラムを格納する媒体としては、ROM116に限定されるものでなく、例えば処理プログラムが記録された光ディスクや、磁気ディスク、光磁気ディスク、ICカード等の各種記録媒体を用いることができる。この場合に制御回路111は、各種記録媒体を駆動するドライブと直接又は情報処理装置119を介して接続されてこれら記録媒体から処理プログラムを読み出すように構成する。
In the control circuit 111, the processing program is stored in the
ここで、以上のように構成されるプリンタ装置1の印刷動作について図15に示すフローチャートを参照にして説明する。なお、本動作はROM116等の記憶手段に格納された処理プログラムに基づいて制御部118内の図示しないCPUの演算処理等により実行されるものである。
Here, the printing operation of the
先ず、プリンタ本体3に設けられている操作ボタン68が操作されたり、入出力端子115を介して外部の情報処理装置119から操作入力されたりして制御部118に印刷動作をプリンタ装置1が実行する命令信号が入力される。
First, when the
次に、制御部118は、ステップS1において、各タンク装着部31に所定の色のインクタンク11が装着されているか、又ヘッドカートリッジ2がプリンタ本体3のヘッド装着部66に装着されているかどうかを判断する。そして、制御部118は、全てのタンク装着部31に所定の色のインクタンク11が適切に装着且つヘッドカートリッジ2がプリンタ本体3のヘッド装着部66に装着されているときはステップS2に進み、タンク装着部31にインクタンク11が適切に装着されていないとき、及び/又はプリンタ本体3のヘッド装着部66にヘッドカートリッジ2が装着されていないときはステップS7に進み、印刷動作を禁止する。
Next, in step S <b> 1, the
制御部118は、ステップS2において、インクタンク11内のインクiが所定量以下、すなわちインク無し状態であるか否かを判断し、インク無し状態であると判断されたときは、警告部114でその旨を警告し、ステップS7において、印刷動作を禁止する。一方、制御部118は、インクタンク11内のインクiが所定量以上であるとき、すなわちインクiが満たされているとき、ステップS3に進み、印刷動作を実行させる。
In step S2, the
次に、制御部118は、ステップS3において、制御部118がプリンタ駆動部112によってヘッドキャップ開閉機構71及び給排紙機構72を駆動制御し、印刷可能な位置まで記録紙Pを搬送させる。具体的に、印刷動作が開始されると、制御部118は、ヘッドキャップ開閉機構71を駆動制御して、吐出面41を閉塞した状態にあるヘッドキャップ45を、図11に示すように、プリンタ装置1の前面側の退避位置へと移動する。また、制御部118は、図11に示すように、図示しない昇降機構を駆動制御して送りローラー94、排紙ローラー101、プラテン板104を待避位置から搬送位置へと上昇させ、且つパルスモータ103a,103b等を駆動制御して記録紙Pを図11中矢印B方向に搬送させる。
Next, in step S <b> 3, the
次に、制御部118は、ステップS4おいて、入出力端子115から入力された印刷データ若しくは予めROM116等に格納されていた印刷データに基づいて、吐出制御部113を駆動制御し、印刷データに基づいて記録紙Pに印刷を行う。
Next, in step S4, the
このとき、ヘッドカートリッジ2は、給排紙機構72によって吐出面41と対向する位置まで搬送された記録紙Pの着弾面に記録紙Pの移動に伴って回転する用紙抑えローラー44を当接させた状態でノズル52aよりインクiを吐出する。これにより、吐出面41と対向する位置まで搬送された記録紙Pは、記録紙Pが吐出面41側に浮くことが抑えられ、インクiが着弾される着弾面を吐出面41に対して略一定の距離を保つようにして搬送されることになる。したがって、このようにして用紙抑えローラー44によって吐出面41側に浮くことが抑制される記録紙Pでは、印刷時に厚み方向に反りや撓みが生じることが抑えられていることから、厚み方向に撓んだ部分にインクiが着弾して起こる色ずれや、厚み方向に撓んだ部分が吐出面41に接触して起こる印刷不良等を防止される。
At this time, the
用紙抑えローラー44は、送りローラー94及び排紙ローラー101により印刷位置で搬送方向に緊張状態にされたときの記録紙Pの着弾面と略同じ位置で突起部44aを記録紙Pに当接している。これにより、記録紙Pの着弾面と吐出面41との間の距離は、用紙抑えローラー44の突起部44aを着弾面に当接しているときと、送りローラー94及び排紙ローラー101により印刷位置で搬送方向に緊張状態にされたときとで略一緒になる。また、用紙抑えローラー44は、印刷時に突起部44aを記録紙Pの着弾面に過剰に押圧させることなく当接させており、突起部44aとプラテン板104とで記録紙Pを挟んでしまい記録紙Pの搬送速度が変化することや、記録紙Pが印刷位置で詰まってしまうことが起きないようにしている。
The
次に、制御部118は、ステップS5において、用紙抑えローラー44で印刷位置に搬送された記録紙Pが吐出面41側に浮いてしまうことを抑えながら印刷データに基づいて吐出制御部113を制御して吐出口52aよりインクiを吐出させ、印刷データを最後まで印刷し、印刷を終了させる。
Next, in step S5, the
次に、制御部118は、ステップS6において、給排紙機構72を制御して印刷が終了した記録紙Pを排紙ローラー101及び拍車102によって蓋トレイ65上に排出し、印刷動作を終了する。
Next, in step S6, the
そして、プリンタ装置1においては、収納トレイ64内の記録紙Pがなくなるか、操作ボタン68や入出力端子115を介して外部の情報処理装置119から印刷中止の命令信号が入力されるまで、ステップ1〜ステップ7の印刷動作を繰り返す。
Then, in the
以上のような方法で印刷動作を行うプリンタ装置1では、印刷時に、吐出面41と対向する位置まで搬送された記録紙Pの着弾面に用紙抑えローラー44の突起部44aを当接させることにより、記録紙Pが吐出面41側に浮くことを抑えた状態で印刷を行える。
In the
したがって、このプリンタ装置1では、記録紙Pが吐出面41側に浮くことが抑えられ、吐出面41と記録紙Pの着弾面との間の距離が略一定にされた状態で搬送される記録紙Pに印刷が行われることから、厚み方向に撓んだ記録紙Pにインクiが着弾して起こる色ずれや、厚み方向に撓んだ記録紙Pが吐出面41に接触して起こる印刷不良等を防止できる。
Therefore, in this
また、このプリンタ装置1では、記録紙Pが吐出面41と対向する位置まで搬送されたときに、用紙抑えローラー44が軸中心に記録紙Pの搬送に伴い回転しながら突起部44aを記録紙Pに対して小さな面積で順次当接させることから、搬送される記録紙Pに突起部44aが当接したときに生じる摩擦等で記録紙Pの搬送速度が遅くなったり、記録紙Pに引っ掻き傷等が生じたりする不具合を防止できる。
Further, in this
さらに、このプリンタ装置1では、記録紙Pが吐出面と対向する位置まで搬送されたときに、記録紙Pの着弾面と吐出面41との間の距離を、用紙抑えローラー44の突起部44aを着弾面に当接しているときと、送りローラー94及び排紙ローラー101により印刷位置で搬送方向に緊張状態にされたときとで略一緒になるようにしている。
Further, in this
すなわち、このプリンタ装置1では、吐出面41と、記録紙Pの着弾面との間の距離を絶えず一定にさせることが可能となり、記録紙Pに着弾される全てのインクiについて色ずれが抑制され、高品位な印刷を行うことができる。
In other words, in this
さらにまた、このプリンタ装置1においては、ヘッド部37が各色に対応するインク吐出ヘッド46が一体化されたマルチラインヘッドであることから、小型化、低コスト化を図ることができる。
Furthermore, in the
すなわち、このプリンタ装置1は、記録紙Pの浮きの防止と、小型化及び低コスト化とを両立された優れた液体吐出装置である。
In other words, the
以上では、吐出面41における色毎に略ライン状に並設されたノズル52aの間、すなわちノズルライン同士の間に用紙抑えローラー44を配置したが、このことに限定されることはなく、図16に示すヘッドカートリッジ121のように、吐出面41の略中央部にカートリッジ本体12の長辺方向に亘って拍車からなる用紙抑えローラー122を所定の間隔で並設させても上述したヘッドカートリッジ2と同様の作用効果が得られる。なお、ヘッドカートリッジ121及び用紙抑えローラー122以外の部位は、上述したヘッドカートリッジ2と同様な構成及び同様な機能であることから、その説明を省略すると共に、図16においては同じ符号を付すものとする。
In the above description, the
具体的に、ヘッドカートリッジ121において、用紙抑えローラー122は、図16中矢印B方向で示す記録紙Pの搬送方向の上流側から2番目のノズルライン、すなわちマゼンタ色のインクiを吐出するノズルラインと、搬送方向上流側から3番目、すなわちシアン色のインクiと吐出するノズルラインとの間にカートリッジ本体12の長辺方向に亘って所定の間隔で並設されている。用紙抑えローラー122は、略円盤状をなし、外周縁端全周に亘って突起部122aが設けられ、軸中心に回転自在にされている。そして、用紙抑えローラー122は、突起部122aを記録紙Pの着弾面に当接させ、記録紙Pの搬送に伴い図16中矢印C方向に回転する。
Specifically, in the
このヘッドカートリッジ121でも、上述したヘッドカートリッジ2と同様に、印刷時に記録紙Pが吐出面41と対向する位置まで搬送されたときに、吐出面41と対向する位置まで搬送された記録紙Pの着弾面に用紙抑えローラー122の突起部122aを当接させることで記録紙Pが吐出面41側に浮くことを抑えられ、厚み方向に撓んだ記録紙Pにインクiが着弾して起こる色ずれや、厚み方向に撓んだ記録紙Pが吐出面41に接触して起こる印刷不良等を防止できる。
In the
このヘッドカートリッジ121においては、吐出面41に設けられる用紙抑えローラー122の数が少ないことから、簡単な構造にでき、さらなる低コスト化を図れる。
In the
また、ヘッドカートリッジ121においては、図17に示すように、用紙抑えローラー122と対向する位置に搬送ローラー123を設けるようにしてもよい。
Further, in the
用紙抑えローラー122と対向する搬送ローラー123は、少なくとも吐出面41におけるカートリッジ本体12の長辺方向に並設された全ての用紙抑えローラー122と対向するようにプラテン板104に配設され、上述した送りローラー94や排紙ローラー101と同様、例えばパスルモータ等の駆動機構により図17中矢印B方向に搬送される記録紙Pの搬送速度と同期した回転速度で軸中心に図17中矢印G方向に回転駆動する。
The conveying
この場合、用紙抑えローラー122は、外周縁端全周に亘って設けられた突起部122aを搬送ローラー123の外周面に当接、且つ記録紙Pの搬送に伴い図17中矢印C方向に回転するようにされており、印刷されたインクiが極力転写されないように点で記録紙Pの印刷面と接触する。そして、吐出面41と対向する位置まで搬送された記録紙Pは、用紙抑えローラー122に吐出面41側に浮くことが抑えられつつ、用紙抑えローラー122と搬送ローラー123との間を通過して排紙ローラー101側に搬送される。
In this case, the
このように、用紙抑えローラー122対向する位置に搬送ローラー123を設けることで、送りローラー94により印刷位置まで搬送された記録紙Pを、搬送ローラー123によって排紙ローラー101側に適切に搬送させることができる。
In this way, by providing the
さらに、図18に示すヘッドカートリッジ131のように、用紙抑えローラー132の他に、吐出面41における記録紙Pの搬送方向、上流側の端部にカートリッジ本体12の長辺方向に亘って円柱状をなす用紙抑えローラー133を設けても上述したヘッドカートリッジ2と同様の作用効果が得られる。なお、ヘッドカートリッジ131、用紙抑えローラー132,133以外の部位は、上述したヘッドカートリッジ2と同様な構成及び同様な機能であることから、その説明を省略すると共に、図18においては同じ符号を付すものとする。
Further, as in the
ヘッドカートリッジ131において、用紙抑えローラー132は、図18中矢印B方向で示す記録紙Pの搬送方向の最下流に位置するブラック色のインクiを吐出するノズルラインの排紙ローラー102側でカートリッジ本体12の長辺方向に亘って所定の間隔で並設された拍車であり、軸中心に回転自在にされている。そして、用紙抑えローラー122は、外周縁端全周に亘って突起部122aを記録紙Pの着弾面に当接させ、記録紙Pの搬送に伴い図18中矢印C方向に回転する。
In the
用紙抑えローラー133は、記録紙Pの搬送方向の最上流に位置するイエロー色のインクiを吐出するインクラインの送りローラー94側でカートリッジ本体12の長辺方向に亘って設けられた略円柱状のローラーであり、その外周側面が記録紙Pの着弾面に当接するようにされている。用紙抑えローラー133は、軸中心に回転自在にされ、記録紙Pの搬送に伴い図18中矢印C方向に回転する。
The
この、用紙抑えローラー133は、搬送方向の最上流に位置するイエロー色のインクiを吐出するノズル52aよりもさらに上流側に設けられていることから、拍車のように小さな面積で記録紙Pに当接する必要がなく、記録紙Pの幅方向に線や面で当接して記録紙Pが吐出面41側に浮くことを適切に抑える。
Since the
このヘッドカートリッジ131でも、上述したヘッドカートリッジ2と同様に、印刷時に、吐出面41と対向する位置まで搬送された記録紙Pの着弾面に用紙抑えローラー132、133を当接させることで記録紙Pが吐出面41側に浮くことを抑えられ、厚み方向に撓んだ記録紙Pにインクiが着弾して起こる色ずれや、厚み方向に撓んだ記録紙Pが吐出面41に接触して起こる印刷不良等を防止できる。
In the
さらにまた、ヘッドカートリッジ131においては、図19に示すように、用紙抑えローラー132,133と対向する位置に搬送ローラー134,135を設けるようにしてもよい。
Furthermore, in the
用紙抑えローラー132,133と対向する搬送ローラー134,135は、少なくとも吐出面41に設けられた用紙抑えローラー132,133と対向するようにプラテン板104に配設され、上述した送りローラー94や排紙ローラー101と同様、例えばパスルモータ等の駆動機構により図19中矢印B方向に搬送される記録紙Pの搬送速度と同期した回転速度で軸中心に図19中矢印G方向に回転駆動する。
Conveying
この場合、拍車である用紙抑えローラー132は、外周縁端全周に亘って設けられた突起部132aを搬送ローラー134の外周面に当接、且つ記録紙Pの搬送に伴い図19中矢印C方向に回転するようにされており、印刷されたインクiが極力転写されないように点で記録紙Pの印刷面と接触する。また、略円柱状のローラーである用紙抑えローラー133は、外周側面を搬送ローラー135の外周側面に当接、且つ記録紙Pの搬送に伴い図19中矢印C方向に回転するようにされており、記録紙Pの搬送方向の最上流に位置するノズル52aよりも上流側で記録紙Pを幅方向に亘って線若しくは面で当接し、記録紙Pが吐出面41側に浮くことを適切に抑える。そして、吐出面41と対向する位置まで搬送された記録紙Pは、用紙抑えローラー132,133に吐出面41側に浮くことが抑えられつつ、搬送方向の上流側から先ず用紙抑えローラー133と搬送ローラー135との間を通過して印刷位置に搬送され、次に用紙抑えローラー133と搬送ローラー135との間を通過して給排紙口63側の蓋トレイ65上へと搬送される。
In this case, the
この場合、記録紙Pの搬送方向の上流側に位置する搬送ローラー135を上述した送りローラー94として機能させ、記録紙Pの搬送方向の下流側に位置する搬送ローラー134を上述した排紙ローラー101として機能させることが可能であり、吐出面41と対向する位置に用紙搬送用のローラーを配置できることから、小型化、低コスト化を図ることができる。
In this case, the
さらにまた、上述したヘッドカートリッジ2では、吐出面41に用紙抑えローラー44を設けるようにしたが、このような構成に限定されることはなく、図20に示すヘッドカートリッジ141及びプラテン板142のように、用紙抑えローラー143をプラテン板142側に設けるようにしてもよい。なお、ヘッドカートリッジ141、プラテン板142及び用紙抑えローラー143以外の部位は、上述したヘッドカートリッジ2と同様な構成及び同様な機能であることから、その説明を省略すると共に、図20においては同じ符号を付すものとする。
Furthermore, in the above-described
具体的に、ヘッドカートリッジ141におけるプラテン板142は、図21に示すように、記録紙Pの幅方向、すなわちプラテン板142の長辺方向の両端に設けられたアーム144と、プラテン板142の長辺方向で対向するアーム144に支持され、用紙抑えローラー143が所定の間隔で取り付けられた軸棒145とを備えている。そして、プラテン板142においては、長辺方向で対向するアーム144に軸棒145が軸中心に回転自在に支持されている。軸棒145には、用紙抑えローラー143が、その中心を貫くように長さ方向に所定の間隔で取り付けられている。
Specifically, as shown in FIG. 21, the
用紙抑えローラー143は、図20及び図21に示すように、略円盤状をなす拍車であり、外周縁端全周に亘って突起部143aが設けられている。そして、吐出面41における各色ノズルラインの間にカートリッジ本体12の長辺方向に亘って所定の間隔で設けられている。具体的には、図20中矢印B方向に搬送される記録紙Pの搬送方向の上流側から順に、イエローのインクiを吐出するノズルラインとマゼンダのインクiを吐出するノズルラインとの間、マゼンダのインクiを吐出するノズルラインとシアンのインクiを吐出するノズルラインとの間、シアンのインクiを吐出するノズルラインとブラックのインクiを吐出するノズルラインとの間に、カートリッジ本体12の長辺方向に亘って所定の間隔で並設されている。また、図21に示すように、プラテン板142の長辺方向に並設されている用紙抑えローラー143の間に、プラテン板142の短辺方向に隣り合う用紙抑えローラー44が対向するように千鳥状に設けられている。なお、ヘッドカートリッジ141の吐出面41には、用紙抑えローラー143と対向する位置に、用紙抑えローラー143の逃げとなる凹部146が設けられている。
As shown in FIGS. 20 and 21, the
そして、この用紙抑えローラー143は、軸中心に回転自在にされた軸棒145に中心を貫かれた状態で取り付けられ、突起部143aを記録紙Pのインクiが着弾される着弾面に当接させていることにから、記録紙Pの搬送に伴って軸中心に図20中矢印C方向に回転しながら突起部143aが順次当接され、突起部143aが当接している間は記録紙Pを吐出面41に近づけないようさせる。
The
したがって、この場合も、上述したヘッドカートリッジ2と同様に、印刷時に、吐出面41と対向する位置まで図21中矢印B方向に搬送された記録紙Pの着弾面に用紙抑えローラー143を当接させることで、厚み方向に撓んだ記録紙Pにインクiが着弾して起こる色ずれや、厚み方向に撓んだ記録紙Pが吐出面41に接触して起こる印刷不良等を防止できる。
Accordingly, in this case as well, as with the
用紙抑えローラー143においては、軸中心に回転しながら突起部143aが記録紙Pに対して小さな面積で順次当接していくことから、記録紙Pに引っ掻き傷等を生じさせたりすることを防止できる。
In the
このように、用紙抑えローラー143を、インク吐出ヘッド46やインク流路43等が備わるヘッドカートリッジ141に比べ、比較的に簡単な構造であり、設置箇所に余裕のあるプラテン板142側に設けることで、小型化、低コスト化を図ることができる。
As described above, the
以上では、本発明をプリンタ装置に適用した例について説明したが、本発明は、以上の例に限定されるものではなく、液体を吐出する他の液体吐出装置に広く適用することが可能である。例えばファクシミリやコピー機、液体中のDNAチップ用吐出装置(特開2002−34560号公報)、プリンタ配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出したりする液体吐出装置等にも適用可能である。 In the above, an example in which the present invention is applied to a printer device has been described. However, the present invention is not limited to the above example, and can be widely applied to other liquid ejection devices that eject liquid. . For example, a facsimile, a copying machine, a discharge device for a DNA chip in liquid (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-34560), a liquid discharge device that discharges a liquid containing conductive particles for forming a wiring pattern of a printer wiring board, and the like It is also applicable to.
以上では、1つの発熱抵抗体55がインクiを加熱して吐出するインク吐出ヘッド46を例に挙げて説明したが、このような構造に限定されることはなく、複数の圧力発生素子を備え、各圧力発生素子に異なるエネルギー又は異なるタイミングでエネルギーを供給することで吐出方向を制御することが可能な吐出手段を備える液体吐出装置にも適用可能である。
In the above description, the
以上では、1つの発熱抵抗体55によってインクiを加熱しながらノズル52aから吐出させる電気熱変換方式を採用しているが、このような方式に限定されず、例えばピエゾ素子といった圧電素子等の電気機械変換素子等によってインクを電気機械的にノズルより吐出させる電気機械変換方式を採用したものであってもよい。
In the above description, the electrothermal conversion method is employed in which the ink i is heated from one
以上では、ライン型のプリンタ装置1を例に挙げて説明したが、このことに限定されることはなく、例えばインクヘッドが記録紙Pの走行方向と略直交する方向に移動するシリアル型の液体吐出装置にも適用可能である。
In the above, the line
1 液体吐出装置(液体吐出装置)、2,121,131,141 プリンタヘッドカートリッジ、3 プリンタ本体、11 インクタンク、12 カートリッジ本体、37 ヘッド部、41 吐出面、44,122,132,133,143 用紙抑えローラー、44a,122a,132a,143a 突起部、45、カバーキャップ、46 インク吐出ヘッド、52a ノズル、72 給排紙機構、94 送りローラー、101 排紙ローラー、103a,103b パルスモータ、111 制御回路、118 制御部、123,134,135 搬送ローラー
DESCRIPTION OF
Claims (14)
上記液滴を吐出させる吐出口が設けられた吐出面を有し、上記吐出口と対向する位置まで搬送された上記対象物に上記吐出口より上記液滴を吐出する吐出手段と、
略円盤状をなし、上記吐出手段の吐出面と、上記吐出口と対向する位置まで搬送された上記対象物との間に1つ以上設けられ、少なくとも外周縁端の一部を上記対象物に当接させることで上記対象物が上記吐出面に近づくことを抑える抑えローラーとを備えることを特徴とする液体吐出カートリッジ。 A liquid that is detachably attached to a liquid ejection device that performs recording by ejecting liquid in the form of droplets and adhering to an object conveyed in a predetermined direction, and ejects the liquid droplets toward the object In the discharge cartridge,
An ejection means having an ejection surface provided with an ejection port for ejecting the droplet, and ejecting the droplet from the ejection port to the object conveyed to a position facing the ejection port;
One or more is formed between the discharge surface of the discharge means and the object conveyed to a position facing the discharge port, and at least a part of the outer peripheral edge is formed on the object. A liquid discharge cartridge comprising: a suppression roller that suppresses the object from approaching the discharge surface by being brought into contact with the liquid discharge cartridge.
上記液滴が付着される対象物を所定の方向に搬送する搬送手段と、
上記液滴を吐出させる吐出口が設けられた吐出面を有し、上記吐出口と対向する位置まで搬送された上記対象物に上記吐出口より上記液滴を吐出する吐出手段と、
上記吐出手段の吐出面と対向する位置に設けられ、上記吐出手段の吐出面と対向する位置まで搬送された上記対象物を支持する支持板と、
略円盤状をなし、上記吐出手段と上記支持板との間に1つ以上設けられ、少なくとも外周縁端の一部を、上記吐出口と対向する位置まで搬送された上記対象物に当接させることで上記対象物が上記吐出面に近づくことを抑える抑えローラーとを備えることを特徴とする液体吐出装置。 In a liquid ejection apparatus that performs recording by ejecting liquid in the form of droplets and attaching it to an object conveyed in a predetermined direction,
Conveying means for conveying the object to which the droplets are attached in a predetermined direction;
An ejection means having an ejection surface provided with an ejection port for ejecting the droplet, and ejecting the droplet from the ejection port to the object conveyed to a position facing the ejection port;
A support plate that is provided at a position facing the discharge surface of the discharge means and supports the object conveyed to a position facing the discharge surface of the discharge means;
It has a substantially disc shape, and one or more are provided between the discharge means and the support plate, and at least a part of the outer peripheral edge is brought into contact with the object conveyed to a position facing the discharge port. A liquid discharge apparatus comprising: a suppression roller that suppresses the object from approaching the discharge surface.
上記液滴を吐出させる吐出口が設けられた吐出面を有し、上記吐出口と対向する位置まで搬送された上記対象物の主面に向かって上記吐出口より上記液滴を吐出する吐出手段と、上記吐出面と対向する位置に設けられ、上記吐出面と対向する位置まで搬送された上記対象物を支持する支持板との間に1つ以上設けられた略円盤状をなす抑えローラーが、少なくとも外周縁端の一部を上記吐出口と対向する位置まで搬送された上記対象物に当接させることで、上記対象物が上記吐出面に近づくことを抑え、
上記抑えローラーによって上記吐出面に近づくことが抑えられた状態の上記対象物に対し、上記吐出手段が上記液滴を吐出することを特徴とする液体吐出方法。 In a liquid ejection method of a liquid ejection apparatus that performs recording by ejecting a liquid in a droplet state and attaching it to an object conveyed in a predetermined direction,
A discharge means having a discharge surface provided with a discharge port for discharging the droplet, and discharging the droplet from the discharge port toward the main surface of the object conveyed to a position facing the discharge port And at least one support roller that is provided at a position facing the discharge surface and that is provided between the support plate that supports the object conveyed to the position facing the discharge surface. The at least a part of the outer peripheral edge is brought into contact with the object conveyed to a position facing the discharge port, thereby suppressing the object from approaching the discharge surface,
A liquid ejection method, wherein the ejection unit ejects the droplets onto the object in a state where the approach to the ejection surface is suppressed by the suppression roller.
11. The liquid discharge method according to claim 10, wherein the discharge ports of the discharge means are arranged in a substantially line shape.
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