JP3855622B2

JP3855622B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3855622B2
Application number: JP2000261179A
Authority: JP
Inventors: 雄一足立
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2020-08-30
Also published as: JP2002068508A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機・プリンター・ファクシミリ・印刷機・シュレッダ等の用紙使用機器に適用し得る給紙装置に関し、詳しくは、用紙をトレイなどから給紙する際の用紙捌き機構を改良した給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記複写機やプリンター等においては、画像の複写やプリント等を行うため、複写機やプリンター等の本体内部に配設された給紙カセットや、装置本体の外部に配設された手差しトレイなどの給紙装置によって、普通紙や厚紙、あるいはＯＨＰシート等の用紙を給紙するように構成されている。
【０００３】
上記複写機やプリンター等の用紙使用機器に使用されている給紙装置は、給紙すべき用紙を給紙用のトレイ上に載置して、当該給紙用のトレイ上に載置された用紙の先端部を、分離パッドによって半月状や円筒状に形成された給紙ロールに押圧し、この給紙ロールに押圧する分離パッドによって、給紙用のトレイ上に載置された用紙を１枚ずつ分離して給紙するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記従来の給紙装置の場合には、給紙ロールに分離パッドが単に押圧することによって、給紙用のトレイ上に載置された用紙を１枚ずつ分離して給紙するように構成したものであるため、吸湿等によって端縁部が波打ち状に変形した用紙や、厚紙などを給紙する際に、用紙と給紙ロールとの接触状態が確実に得られず、重送やミスフィードが発生するという問題点を有していた。
【０００５】
また、上記従来の給紙装置の場合には、分離パッドを支持する部分の精度が出ていないと、給紙ロールと分離パッドが片当たりしてしまい、分離パッドの圧力が給紙ロールに均等に掛からず、重送やミスフィード、あるいはスキューなどの走行不良が発生するという問題点をも有していた。
【０００６】
かかる問題点を解決するためには、分離パッドの寸法精度や取り付け精度を向上させることが考えられるが、この場合には、大幅なコストアップを招くという別の問題点が生じる。
【０００７】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、大幅なコストアップを招くことなく、波打ち状に変形した用紙や厚紙などを、精度良く給紙することができると共に、分離パッドの片当たり等に起因する用紙の走行不良が発生するのを確実に防止することが可能な給紙装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に記載の発明は、複数の給紙用回転部材と、これら複数の給紙用回転部材に圧接する分離用パッド部材とを有する給紙装置において、前記複数の給紙用回転部材間に、用紙を給紙用回転部材側に付勢する用紙搬送補助部材を設け、前記用紙搬送補助部材は、分離用パッド部材に係合するように構成されているとともに、給紙用回転部材への当接方向に所定の自由度を持って分離用パッド部材に従動するように構成したものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記用紙搬送補助部材が、給紙用回転部材に接離する方向に可動に配設したことを特徴とする請求項１記載の給紙装置である。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記分離用パッド部材が複数の給紙用回転部材に対応して複数に分割されており、しかも各分離用パッド部材が独立して移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の給紙装置である。
【００１１】
また更に、請求項４に記載の発明は、前記分離用パッド部材及び用紙搬送補助部材が、複数の給紙用回転部材に対応して複数に分割されており、しかも各分離用パッド部材及び用紙搬送補助部材が独立して移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の給紙装置である。
【００１３】
又、請求項５に記載の発明は、前記用紙搬送補助部材と分離用パッド部材は、用紙搬送補助部材が自由状態のときに、当該分離用パッド部材と用紙搬送補助部材が、略同一平面を成すように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の給紙装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
実施の形態１
【００１６】
図２はこの発明の一実施の形態に係る給紙装置としての手差しトレイを示す斜視構成図である。
【００１７】
図２において、１は手差しトレイの本体を示すものであり、この手差しトレイ本体１は、図示しない画像形成装置本体の側面に取り付けられている。上記手差しトレイ本体１は、用紙２を載置するための用紙載置板部３を備えており、この用紙載置板部３は、必要に応じて、用紙２を載置した状態で、当該用紙２の先端部を後述する給紙ロール４に圧接するように上方に移動するように付勢されている。また、上記用紙載置板部３は、その幅方向の一端部（図示例では、右側の端部）を基準にして、用紙２を載置した状態で給紙する方式を採用しており、当該用紙載置板部３の幅方向の一端部には、用紙の端部を揃えるサイドガイド５が固定した状態で設けられている。
【００１８】
さらに、上記手差しトレイ本体１には、図２に示すように、用紙載置板部３の上方奥側に、用紙２を給紙するための複数（図示例では、２つ）の給紙ロール４と、当該給紙ロール４の外側にそれぞれ配置された複数（図示例では、２つ）の補助給紙ロールとしてのガイドロール６が設けられている。上記２つの給紙ロール４は、図示しない駆動手段によって回転駆動されるシャフト７に、固定した状態で取り付けられているとともに、２つのガイドロール６は、空転するように、シャフト７に回転自在に取り付けられている。また、上記２つの給紙ロール４は、ゴム等の材料によって、略半月状に形成されており、用紙２の先端部を間欠的に給送するように構成されている。一方、上記２つのガイドロール６は、合成樹脂等の材料によって、円筒状に形成されているとともに、当該ガイドロール６の外径は、給紙ロール４よりも若干小さく設定されており、給紙ロール４によって用紙２の先端を給送した後も、当該用紙２に対して所定の圧力を作用させるように構成されている。
【００１９】
尚、図示例では、左側の補助給紙ロールとしてのガイドロール６から離れた位置に、同じく補助給紙ロールとしてのガイドロール８が、シャフト７に回転自在に取り付けられている。このガイドロール８は、給紙ロール２と反対側に位置する用紙２に対して、用紙搬送のガイドをするようになっている。
【００２０】
また、上記２つの給紙ロール４とガイドロール６には、図１及び図２に示すように、分離用パッド部材としての分離パッド９が圧接するように構成されている。この分離パッド９は、図３に示すように、支点１０を中心にして、給紙ロール４に対して接離する方向に揺動自在に取り付けられているとともに、図示しないスプリング等の圧接手段によって、所定の押圧力で給紙ロール４に圧接するように構成されている。
【００２１】
ところで、この実施の形態では、複数の給紙用回転部材間に、用紙を給紙用回転部材側に付勢する用紙搬送補助部材を設けるように構成されている。
【００２２】
また、この実施の形態では、前記用紙搬送補助部材が、給紙用回転部材に接離する方向に可動に配設するように構成されている。
【００２３】
すなわち、この実施の形態では、図１及び図３に示すように、分離パッド９の幅方向に中央部であって、しかも用紙２の給送方向の先端側に、用紙２を給紙ローラ４側に案内する用紙搬送補助部材１１が設けられている。この用紙搬送補助部材１１は、例えば、図３に示すように、支点１２を中心にして、給紙ロール４に対して接離する方向に揺動自在に取り付けられている。その際、上記用紙搬送補助部材１１表面の基端部１１ａ側は、例えば、図３に示すように、分離パッド９の表面よりも低い位置に配置され、当該用紙搬送補助部材１１表面の先端部１１ｂ側は、分離パッド９の表面と略同一平面か、あるいは分離パッド９の表面よりも高い位置に来るように設定される。しかし、これに限定されるものではなく、上記用紙搬送補助部材１１は、その機能に応じて、図３（ｂ）に示すように、当該用紙搬送補助部材１１表面の全部が、分離パッド９の表面よりも突出するように構成しても良い。また、上記用紙搬送補助部材１１は、例えば、合成樹脂等によって一体的に形成されるが、図４に示すように、当該用紙搬送補助部材の表面の全部又は一部（例えば、先端部側のみ）をゴム等によって被覆するように構成して、摩擦係数等を適宜設定するように構成しても良い。
【００２４】
以上の構成において、この実施の形態に係る給紙装置では、次のようにして、大幅なコストアップを招くことなく、波打ち状に変形した用紙や厚紙などを、精度良く給紙することができると共に、分離パッドの片当たり等に起因する用紙の走行不良が発生するのを確実に防止することが可能となっている。
【００２５】
すなわち、この実施の形態に係る給紙装置では、図１及び図２に示すように、手差しトレイを用いて用紙を給紙する際に、用紙載置板部３上に用紙２を載置した状態で、当該用紙載置板部３を上方に付勢することにより、用紙２の先端部が分離パッド９によって給紙ロール４及びガイドロール６に圧接される。この状態で、給紙ロール４とガイドロール６をシャフト７によって回転駆動すると、用紙２の先端部は、給紙ロール４とガイドロール６の給送力によって給送され、用紙２の給紙動作が行われる。
【００２６】
その際、上記分離パッド９によって給紙ロール４に圧接される用紙２の先端部は、図３に示すように、２つの給紙ロール４の間に位置する用紙搬送補助部材１１によって、給紙ロール４側に案内される。そのため、上記用紙２が吸湿等によって波打ち状に変形した場合や、厚紙等からなる場合であっても、当該用紙２は、用紙搬送補助部材１１によって給紙ロール４側に案内されるので、分離パッド９と２つの給紙ロール４による給送力及び捌き力を用紙２の先端部に確実に作用させることができ、重送やミスフィード、あるいはスキューなどの走行不良が発生するのを確実に防止することができる。
【００２７】
実施の形態２
図５はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、分離用パッド部材が複数の給紙用回転部材に対応して複数に分割されており、しかも各分離用パッド部材が独立して移動可能に構成されている。
【００２８】
すなわち、この実施の形態２では、図５に示すように、分離パッド９が複数の給紙ローラ４に対応して複数（図示例では、２つ）に分割されており、これら２つの分離パッド９ａ、９ｂが２つの給紙ローラ４にそれぞれ別個に圧接するように構成されている。そのため、それぞれの給紙ローラ４に対して、２つの分離パッド９ａ、９ｂが別個に独立して圧接し、それぞれの給紙ローラ４に対して均一に圧力を発生させることができ、重送やミスフィード、あるいはスキューなどの走行不良が発生するのを、より一層確実に防止することができる。
【００２９】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３０】
実施の形態３
図６はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態３では、分離用パッド部材及び用紙搬送補助部材が、複数の給紙用回転部材に対応して複数に分割されており、しかも各分離用パッド部材及び用紙搬送補助部材が独立して移動可能に構成されている。
【００３１】
すなわち、この実施の形態３では、図６に示すように、分離パッド９及び用紙搬送補助部材１１が複数の給紙ローラ４に対応して複数（図示例では、２つ）に分割されており、これら２つの分離パッド９ａ、９ｂが２つの給紙ローラ４にそれぞれ別個に圧接するように構成されている。そのため、それぞれの給紙ローラ４に対して、２つの分離パッド９ａ、９ｂが別個に独立して圧接するとともに、これら２つの分離パッド９ａ、９ｂに対応して、２つに分割された用紙搬送補助部材１１ａ、１１ｂが、各分離パッド９ａ、９ｂに対応して別個に独立して作用するため、それぞれの給紙ローラ４に対して均一に圧力を発生させることができ、しかも２つに分割された用紙搬送補助部材１１ａ、１１ｂが個別に用紙２の先端部を案内するため、重送やミスフィード、あるいはスキューなどの走行不良が発生するのを、より一層確実に防止することができる。
【００３２】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３３】
実施の形態４
図７はこの発明の実施の形態４を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態４では、用紙搬送補助部材が、分離用パッド部材に係合するように構成されているとともに、給紙用回転部材への当接方向に所定の自由度を持って分離用パッド部材に従動するように構成されている。
【００３４】
すなわち、この実施の形態４では、図７に示すように、用紙搬送補助部材１１の両端部が、その凸部１５を介して分離パッド９の凹部１６と係合するように構成されているとともに、給紙ロ−ラ４への当接方向に所定の自由度を持って分離パッド９に従動するように構成されている。つまり、上記用紙搬送補助部材１１の凸部１５と、分離パッド９の凹部１６との間には、当該用紙搬送補助部材１１の凸部１５の上方に間隙１７が形成されており、用紙搬送補助部材１１は、給紙ロ−ラ４への当接方向に所定の自由度を持って分離パッド９に従動するようになっている。
【００３５】
なお、図７中、符号１８は２つの分離パッド９を付勢させるスプリングをそれぞれ示すものである。
【００３６】
この実施の形態では、左右の分離パッド９が独立して圧力を発生可能となり、なおかつ部品を増やさずに用紙搬送補助部材１１が左右の分離パッド９に連動して動くことができ、位置も決めることができ、コスト的に有利である。
【００３７】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３８】
実施の形態５
図８はこの発明の実施の形態５を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態５では、用紙搬送補助部材と分離用パッド部材が、用紙搬送補助部材が自由状態のときに、当該分離用パッド部材と用紙搬送補助部材が、略同一平面を成すように構成されている。
【００３９】
すなわち、この実施の形態５では、図８に示すように、用紙搬送補助部材１１の両端部が、その凸部１５を介して分離パッド９の凹部１６と係合するように構成されているとともに、給紙ロ−ラ４への当接方向に所定の自由度を持って分離パッドに従動するように構成されている。つまり、上記用紙搬送補助部材１１の凸部１５と、分離パッド９の凹部１６との間には、当該用紙搬送補助部材１１の凸部１５の上方に間隙１７が形成されており、用紙搬送補助部材１１は、給紙ロ−ラ４への当接方向に所定の自由度を持って分離パッドに従動するようになっている。
【００４０】
さらに、上記用紙搬送補助部材１１と分離パッド９は、用紙搬送補助部材１１が自由状態のときに、当該分離パッド９と用紙搬送補助部材１１が、略同一平面を成すように構成されている。
【００４１】
この実施の形態では、左右に分離されたパッド９、及び用紙搬送補助部材１１でも、部品を増やさずに一体形状と同レベルの略同一平面を成立させ、用紙との接触面を安定させることができる。
【００４２】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、大幅なコストアップを招くことなく、波打ち状に変形した用紙や厚紙などを、精度良く給紙することができると共に、分離パッドの片当たり等に起因する用紙の走行不良が発生するのを確実に防止することが可能な給紙装置を提供することができる。
【００４４】
また、この発明によれば、分離パッドの片当たり等に起因する用紙の走行不良が発生するのを確実に防止することができるので、分離パッドや給紙ローラ等に偏磨耗が生じるのを防止でき、耐久性の向上や長寿命化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る給紙装置の要部を示す斜視構成図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る給紙装置を示す斜視構成図である。
【図３】図３（ａ）（ｂ）はこの発明の実施の形態１に係る給紙装置の給紙ロールと分離パッドをそれぞれ示す構成図である。
【図４】図４は用紙搬送補助部材を示す構成図である。
【図５】図５はこの発明の実施の形態２に係る給紙装置の要部を示す斜視構成図である。
【図６】図６はこの発明の実施の形態３に係る給紙装置の要部を示す斜視構成図である。
【図７】図７はこの発明の実施の形態４に係る給紙装置の要部を示す断面構成図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態４に係る給紙装置の要部を示す断面構成図である。
【符号の説明】
４：給紙ロール、６：ガイドロール、９：分離パッド、１０：支点、１１：用紙搬送補助部材、１２：支点。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device that can be applied to a paper-using device such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, a printing machine, and a shredder, and more specifically, an improved paper feeding mechanism for feeding paper from a tray or the like. It relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the above copying machines and printers, in order to copy and print images, a paper feed cassette disposed inside the main body of the copying machine or printer, or a manual feed tray disposed outside the apparatus main body. A sheet feeding device such as plain paper, thick paper, or an OHP sheet is fed.
[0003]
The paper feeding device used in the paper-using device such as the copying machine or the printer places the paper to be fed on the paper feeding tray and is placed on the paper feeding tray. The leading edge of the paper is pressed against a paper feeding roll formed in a half-moon shape or a cylindrical shape by a separation pad, and the paper placed on the paper feeding tray is 1 by the separation pad pressed against the paper feeding roll. It is configured to separate and feed sheets one by one.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional technique has the following problems. That is, in the case of the conventional sheet feeding device, the separation pad is simply pressed against the sheet feeding roll so that the sheets placed on the sheet feeding tray are separated and fed one by one. Because it is configured, when feeding paper with thick edges or wavy edges due to moisture absorption, or when feeding thick paper, the contact state between the paper and the paper feed roll cannot be obtained reliably, and double feed and There was a problem of misfeeding.
[0005]
Further, in the case of the conventional sheet feeding device, if the accuracy of the portion supporting the separation pad is not high, the sheet feeding roll and the separation pad come into contact with each other, and the pressure of the separation pad is equal to the sheet feeding roll. However, there is also a problem that running failure such as double feed, misfeed, or skew occurs.
[0006]
In order to solve such a problem, it is conceivable to improve the dimensional accuracy and mounting accuracy of the separation pad. However, in this case, another problem that a significant cost increase occurs.
[0007]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to form paper or cardboard that has been deformed into a wavy shape without incurring a significant cost increase. An object of the present invention is to provide a paper feeding device that can feed paper with high accuracy and can reliably prevent the occurrence of paper running failure due to contact of a separation pad.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
That is, the invention described in claim 1 is a paper feeding device having a plurality of paper feeding rotation members and a separation pad member that is in pressure contact with the plurality of paper feeding rotation members. A paper conveyance assisting member for biasing the paper toward the paper feeding rotation member is provided between the members. The paper conveyance assisting member is configured to engage with a separation pad member, and is configured to rotate the paper feeding rotation. It is configured to follow the separation pad member with a predetermined degree of freedom in the direction of contact with the member .
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the paper feeding device according to the first aspect, wherein the paper conveyance assisting member is movably disposed in a direction in which the paper conveying auxiliary member is in contact with or separated from the paper feeding rotating member.
[0010]
Further, the invention according to claim 3 is configured such that the separation pad member is divided into a plurality of parts corresponding to a plurality of paper feeding rotation members, and each separation pad member is movable independently. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is provided.
[0011]
Furthermore, in the invention according to claim 4, the separation pad member and the paper conveyance auxiliary member are divided into a plurality of parts corresponding to a plurality of paper feeding rotation members, and each separation pad member and paper 3. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the conveyance auxiliary member is configured to be independently movable.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, when the paper transport assisting member and the separation pad member are in a free state, the separation pad member and the paper transport assisting member are substantially flush with each other. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is configured to be configured.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0015]
Embodiment 1
[0016]
FIG. 2 is a perspective configuration diagram showing a manual feed tray as a paper feeding device according to an embodiment of the present invention.
[0017]
In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a main body of a manual feed tray. The manual feed tray main body 1 is attached to a side surface of an image forming apparatus main body (not shown). The manual feed tray body 1 includes a paper placement plate portion 3 for placing the paper 2, and the paper placement plate portion 3 is placed in a state where the paper 2 is placed, if necessary. The front end of the sheet 2 is biased so as to move upward so as to come into pressure contact with a sheet feed roll 4 described later. In addition, the paper placement plate portion 3 employs a method of feeding paper with the paper 2 placed on the basis of one end portion in the width direction (right end portion in the illustrated example), A side guide 5 for aligning the end portions of the paper is fixed to one end portion in the width direction of the paper placement plate portion 3.
[0018]
Further, as shown in FIG. 2, the manual feed tray body 1 has a plurality of (two in the illustrated example) paper feed rolls for feeding the paper 2 to the upper back side of the paper placement plate portion 3. 4 and a plurality (two in the illustrated example) of auxiliary paper feed rolls 6 are provided on the outside of the paper feed roll 4, respectively. The two paper feed rolls 4 are fixedly attached to a shaft 7 that is rotationally driven by a driving means (not shown), and the two guide rolls 6 are freely rotatable on the shaft 7 so as to run idle. It is attached. Further, the two paper feed rolls 4 are formed in a substantially half-moon shape with a material such as rubber, and are configured to intermittently feed the leading end of the paper 2. On the other hand, the two guide rolls 6 are formed in a cylindrical shape by a material such as synthetic resin, and the outer diameter of the guide roll 6 is set slightly smaller than that of the paper feed roll 4. Even after the leading edge of the paper 2 is fed by the roll 4, a predetermined pressure is applied to the paper 2.
[0019]
In the illustrated example, a guide roll 8 as an auxiliary paper feed roll is also rotatably attached to the shaft 7 at a position away from the guide roll 6 as a left auxiliary paper feed roll. The guide roll 8 guides the sheet conveyance with respect to the sheet 2 located on the side opposite to the sheet feeding roll 2.
[0020]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a separation pad 9 as a separation pad member is configured to be in pressure contact with the two sheet feeding rolls 4 and the guide roll 6. As shown in FIG. 3, the separation pad 9 is mounted so as to be swingable about the fulcrum 10 in a direction in which the separation pad 9 comes in contact with and separates from the paper feed roll 4, and is also pressed by a pressure contact means such as a spring (not shown). The sheet feeding roll 4 is pressed with a predetermined pressing force.
[0021]
By the way, in this embodiment, a sheet conveyance assisting member that urges the sheet toward the sheet feeding rotating member is provided between the plurality of sheet feeding rotating members.
[0022]
In this embodiment, the paper conveyance auxiliary member is configured to be movable in a direction in which the paper conveyance auxiliary member is in contact with or separated from the paper feeding rotation member.
[0023]
That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 3, the paper 2 is fed to the paper feed roller 4 at the center in the width direction of the separation pad 9 and at the leading end side in the paper feed direction. A paper conveyance assisting member 11 is provided to guide to the side. For example, as illustrated in FIG. 3, the paper conveyance assisting member 11 is attached to be swingable in a direction in which the paper conveyance assisting member 11 contacts and separates from the paper feed roll 4 with the fulcrum 12 as a center. At that time, the base end portion 11a side of the surface of the paper conveyance assisting member 11 is disposed at a position lower than the surface of the separation pad 9, for example, as shown in FIG. The 11b side is set to be substantially flush with the surface of the separation pad 9 or higher than the surface of the separation pad 9. However, the present invention is not limited to this, and the sheet conveyance assisting member 11 has the entire surface of the sheet conveyance assisting member 11 of the separation pad 9 as shown in FIG. You may comprise so that it may protrude rather than the surface. Further, the paper transport assisting member 11 is integrally formed of, for example, synthetic resin or the like, but as shown in FIG. 4, all or part of the surface of the paper transport assisting member (for example, only at the front end side). ) May be covered with rubber or the like, and the friction coefficient or the like may be set as appropriate.
[0024]
In the configuration described above, the paper feeding device according to this embodiment can accurately feed paper, cardboard, or the like deformed in a wavy shape without incurring a significant cost increase as follows. At the same time, it is possible to reliably prevent the occurrence of paper running failure due to the contact of the separation pad.
[0025]
That is, in the paper feeding device according to this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the paper 2 is placed on the paper placement plate portion 3 when the paper is fed using the manual feed tray. In this state, the front end portion of the paper 2 is pressed against the paper feed roll 4 and the guide roll 6 by the separation pad 9 by urging the paper placement plate portion 3 upward. In this state, when the paper feed roll 4 and the guide roll 6 are rotationally driven by the shaft 7, the leading end of the paper 2 is fed by the feeding force of the paper feed roll 4 and the guide roll 6, and the paper 2 is fed. Is done.
[0026]
At that time, the leading end portion of the paper 2 pressed against the paper feed roll 4 by the separation pad 9 is fed by a paper transport auxiliary member 11 positioned between the two paper feed rolls 4 as shown in FIG. Guided to the roll 4 side. Therefore, even when the paper 2 is deformed in a wavy shape due to moisture absorption or the like, or when the paper 2 is made of thick paper or the like, the paper 2 is guided to the paper feed roll 4 side by the paper transport assisting member 11, so that the separation is performed. The feeding force and the rolling force by the pad 9 and the two paper feed rolls 4 can be reliably applied to the leading end of the paper 2, and it is ensured that poor running such as double feed, misfeed, or skew will occur. Can be prevented.
[0027]
Embodiment 2
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals. In the second embodiment, a plurality of separation pad members are provided. The separation pad member is configured to be independently movable.
[0028]
That is, in the second embodiment, as shown in FIG. 5, the separation pad 9 is divided into a plurality (two in the illustrated example) corresponding to the plurality of paper feed rollers 4, and these two separation pads are divided. 9a and 9b are configured to press against the two paper feed rollers 4 separately. For this reason, the two separation pads 9a and 9b are separately and independently pressed against each paper feed roller 4 to generate a uniform pressure on each paper feed roller 4. It is possible to more reliably prevent the occurrence of running failure such as misfeed or skew.
[0029]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0030]
Embodiment 3
FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. The same parts as those of the first embodiment will be described with the same reference numerals. In the third embodiment, a separation pad member and a sheet are shown. The conveyance auxiliary member is divided into a plurality of sheets corresponding to a plurality of paper feeding rotation members, and each separation pad member and paper conveyance auxiliary member are configured to be independently movable.
[0031]
That is, in the third embodiment, as shown in FIG. 6, the separation pad 9 and the sheet conveyance auxiliary member 11 are divided into a plurality (two in the illustrated example) corresponding to the plurality of paper feed rollers 4. These two separation pads 9a and 9b are configured to press against the two paper feed rollers 4 separately. For this reason, the two separation pads 9a and 9b are in pressure contact with each of the paper feed rollers 4 independently of each other, and the paper is divided into two parts corresponding to the two separation pads 9a and 9b. Since the auxiliary members 11a and 11b act separately and independently corresponding to the respective separation pads 9a and 9b, it is possible to generate a uniform pressure on each paper feed roller 4 and to divide it into two. Since the conveyed sheet conveyance auxiliary members 11a and 11b individually guide the leading edge of the sheet 2, it is possible to more reliably prevent the occurrence of running defects such as double feed, misfeed, or skew.
[0032]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0033]
Embodiment 4
FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment are described with the same reference numerals. It is configured to be engaged with the separation pad member, and is configured to be driven by the separation pad member with a predetermined degree of freedom in the contact direction with the sheet feeding rotation member.
[0034]
That is, in the fourth embodiment, as shown in FIG. 7, both end portions of the paper conveyance assisting member 11 are configured to engage with the concave portions 16 of the separation pad 9 through the convex portions 15. The separation pad 9 is driven with a predetermined degree of freedom in the direction of contact with the paper feed roller 4. That is, a gap 17 is formed between the convex portion 15 of the paper conveyance assisting member 11 and the concave portion 16 of the separation pad 9 above the convex portion 15 of the paper conveyance auxiliary member 11. The member 11 is driven by the separation pad 9 with a predetermined degree of freedom in the contact direction with the paper feed roller 4.
[0035]
In FIG. 7, reference numeral 18 denotes a spring for urging the two separation pads 9 respectively.
[0036]
In this embodiment, the left and right separation pads 9 can independently generate pressure, and the sheet conveyance auxiliary member 11 can move in conjunction with the left and right separation pads 9 without increasing the number of parts, and the position is also determined. This is advantageous in terms of cost.
[0037]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0038]
Embodiment 5
FIG. 8 shows a fifth embodiment of the present invention. The same parts as those of the first embodiment will be described with the same reference numerals. In the fifth embodiment, the paper conveyance auxiliary member is separated. The pad member for separation is configured so that the separation pad member and the sheet conveyance auxiliary member are substantially in the same plane when the sheet conveyance auxiliary member is in a free state.
[0039]
That is, in the fifth embodiment, as shown in FIG. 8, both end portions of the paper conveyance assisting member 11 are configured to engage with the concave portions 16 of the separation pad 9 through the convex portions 15. The separation pad is driven with a predetermined degree of freedom in the direction of contact with the paper feed roller 4. That is, a gap 17 is formed between the convex portion 15 of the paper conveyance assisting member 11 and the concave portion 16 of the separation pad 9 above the convex portion 15 of the paper conveyance auxiliary member 11. The member 11 follows the separation pad with a predetermined degree of freedom in the direction of contact with the paper feed roller 4.
[0040]
Further, the paper conveyance auxiliary member 11 and the separation pad 9 are configured such that the separation pad 9 and the paper conveyance auxiliary member 11 are substantially in the same plane when the paper conveyance auxiliary member 11 is in a free state.
[0041]
In this embodiment, the pad 9 separated to the left and right and the paper transporting auxiliary member 11 can also form a substantially identical plane at the same level as the integrated shape without increasing the number of parts, and stabilize the contact surface with the paper. it can.
[0042]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to accurately feed paper, cardboard, and the like deformed in a wavy shape without incurring a significant increase in cost, and also due to the per contact of the separation pad. Therefore, it is possible to provide a paper feeding device that can reliably prevent the occurrence of poor running of the paper to be performed.
[0044]
In addition, according to the present invention, it is possible to reliably prevent the occurrence of paper running failure due to the contact of the separation pad, etc., so that uneven wear of the separation pad and the paper feed roller is prevented. It is possible to improve durability and prolong the service life.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective configuration diagram showing a main part of a sheet feeding device according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a perspective configuration diagram showing a sheet feeding device according to Embodiment 1 of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are configuration diagrams respectively showing a paper feed roll and a separation pad of the paper feeder according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram illustrating a paper conveyance assisting member.
FIG. 5 is a perspective configuration diagram showing a main part of a sheet feeding device according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a perspective configuration diagram showing a main part of a sheet feeding device according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram showing a main part of a sheet feeding device according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional configuration diagram showing a main part of a sheet feeding device according to Embodiment 4 of the present invention.
[Explanation of symbols]
4: paper feed roll, 6: guide roll, 9: separation pad, 10: fulcrum, 11: paper transport auxiliary member, 12: fulcrum.

Claims

In a sheet feeding device having a plurality of sheet feeding rotating members and a separation pad member that presses against the plurality of sheet feeding rotating members, paper is fed between the plurality of sheet feeding rotating members. A paper conveyance assisting member is provided to be biased to the side, and the paper conveyance assisting member is configured to be engaged with the separation pad member and has a predetermined degree of freedom in a contact direction with the sheet feeding rotation member. A sheet feeding device characterized in that the sheet feeding device is driven by a separation pad member .

2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet conveyance assisting member is movably disposed in a direction in which the sheet conveying auxiliary member is in contact with or separated from the sheet feeding rotating member.

2. The separation pad member according to claim 1, wherein the separation pad member is divided into a plurality of parts corresponding to a plurality of paper feeding rotation members, and each separation pad member is configured to be independently movable. 2. The sheet feeding device according to 2.

The separation pad member and the paper conveyance auxiliary member are divided into a plurality of parts corresponding to a plurality of paper feeding rotation members, and each separation pad member and the paper conveyance auxiliary member are configured to be independently movable. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is provided.

The paper conveyance auxiliary member and the separation pad member are configured such that when the paper conveyance auxiliary member is in a free state, the separation pad member and the paper conveyance auxiliary member are substantially in the same plane. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4 .