JP5837620B2 - 触媒 - Google Patents
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Description
(a)活性触媒成分が沈積した担体材料の非晶層と物理的に結合したバルク担体材料が沈殿し、被覆されることにつながる、活性触媒成分を有する触媒担体の(触媒製造中の)湿潤含浸中における触媒担体の溶解がある。ここで、前記非晶層は、十分に固定されていないため、FT合成の間に、活性触媒成分に富む超微粒子が除去されたり、洗い落されたりする。
(b)FT合成触媒は、実際のFT合成条件に固有の水熱攻撃を受けやすいことである。そのような水熱攻撃に曝されて担体材料の保護が解除されると、前記活性触媒成分内の超微粒子によって前記ワックス状炭化水素生成物が汚染される。
触媒担体材料をタングステン化合物に接触させることにより、前記タングステン化合物を前記触媒担体材料上及び/又は担体材料内に導入することができる。
前記タングステンを含む担体材料の焼成は、空気中などの酸化環境下で実施することができる。前記焼成は、静止又は流動床焼成炉のいずれでも実施することができ、代わりに回転炉(rotary kiln)で実施することもできる。しかしながら、最も好ましいのは回転炉である。前記焼成は、一般的に、10分以上、好ましくは10時間以下の時間で実施することができる。更に好ましくは、前記焼成は、約20分〜1時間の時間で実施することができる。
前記活性触媒成分としては、炭化水素合成方法(好ましくは、FT合成方法)のための公知の成分を用いることができ、コバルト(Co)、鉄(Fe)、ニッケル(Ni)及びルテニウム(Ru)からなる群の中から選択することができるが、コバルト(Co)が好ましい。
(i)加熱速度が≦1℃/分のとき、空気空間速度は0.76mn 3/(kg Co
(NO3)2・6H2O)/h;及び
(ii)加熱速度が1℃/分より高いとき、空気空間速度が次の関係を満たす。
例7及び9以外のすべての例において、触媒担体金属としてγ−アルミナのPuralox SCCa−2/150(商標)をいずれの追加処理もせずに使用した。WO3/Al2O3複合体は、Aldrich社より入手したメタタングステン酸アンモニウム[(NH4)6W12O39・xH2O]溶液によるアルミナ担体の含浸によって製造した。
丸底フラスコに、50mlの蒸留水と、所定量のメタタングステン酸アンモニウム(目標:形成される変性触媒担体の総重量に基づいて1.2wt%のWを装填−例6を参照)とを加え、混合物を全てのタングステン塩が溶解するまで振盪した。水酸化アンモニウム溶液を用いて、混合溶液のpHを8に調整した。前記混合溶液の入ったフラスコをロータリーエバポレーターに接続し、前記混合溶液を60℃まで加熱し、このまま60℃で10分間維持した後、50gのアルミナ担体を前記混合溶液に添加した。そして、大気圧から80mbar(a)まで真空を徐々に増加させ、乾燥するまでこの80mbar(a)を維持しつつ、また、温度は60℃を維持しながら、5時間を超える時間をかけて、ゆっくりと含浸を実施した。このようにして、タングステンを含む触媒担体金属を得た。
この例は、形成された変性触媒担体の全重量に基づくW含量が2.4wt%であること(例6を参照)以外は、例1と同様にして製造した。
この例は、形成された変性触媒担体の全重量に基づくW含量が4.0wt%であること(例6を参照)以外は、例1と同様にして製造した。
この例は、形成された変性触媒担体の全重量に基づくW含量が7.9wt%であること(例6を参照)以外は、例1と同様にして製造した。
この例は、単に未変性のγ−アルミナ担体Puralox SCCa−2/150を用いた。
例1〜4で製造した担体材料を、マッフル炉内で、500℃及び700℃(すべて比較例)、並びに920℃(本発明)及び1100℃(本発明)の大気下で同様に焼成した。試料は、予め定められた温度、すなわち500℃、700℃、920℃又は1100℃まで3.0℃/分の温度変化率で昇温し、前記各温度で2時間保持することにより焼成した。未変性のアルミナ(例5)もこのようにして焼成した(比較例)。全ての担体は、必ずしも上記全ての温度では焼成していない(表1及び2を参照)。焼成により、各例のタングステンを含む担体材料が、変性触媒担体へと転化した。
米国特許第6638889号明細書の例1に記載されているようなシリカ変性アルミナ担体を、500℃、920℃及び1100℃で焼成した(比較例)。試料は、予め定められた上記温度まで3.0℃/分の温度変化率で昇温し、前記各温度で2時間保持することにより焼成した。
W変性担体(例1〜4、6から得られる)、Si変性担体(例7)及び未変性のアルミナ担体(例5から得られる)に、Al浸出試験(表1を参照)を実施した。このAl浸出試験は、以下のとおりである:
この例では、出発材料としてベーム石を使用した。これらの試料は、3%のメタタングステン酸アンモニウム[(NH4)6W12O39・xH2O]水溶液を、pH7〜8で、Pural(商標)アルミナスラリーに添加し、50℃で3時間撹拌し、続いて、120℃における噴霧乾燥及び所期の温度における焼成(例6と同様)を実施することによって調製した。Puralアルミナ(ベーム石としても知られる。)は、担体前駆体である。1.2及び2.4wt%のW含量を達成した。試料は、例8と同様の浸出試験を実施し、例8と同様の手順を用いてBET気孔容積を決定した。
22gCo/0.075gPt/100g担体の組成を有する、コバルトベースのフィッシャー・トロプシュ合成触媒(例10;本発明)を、1100℃で焼成した2.4wt%のW変性アルミナ担体(この担体は、例2の担体材料を例6の焼成手順に従って焼成することにより得られたものであり、以下、「例2の担体」という。)を用いて調製した。この触媒は、次のようにして調製した:第1の含浸段階において、Co(NO3)2・6H2O(16.5g)及び[Pt(NH4)4(NO3)2](0.0144g)を30mlの蒸留水に溶解させた。この混合液に、30gの例2の担体(1100℃で焼成)を加え、下表(表5)の乾燥プロファイルを用いて水を除去した。乾燥した試料を、空気流を用いた流動床により250℃で6時間焼成した。その後の第2の含浸段階は、次の各材料を用いて上記段階を繰り返し実施するものであり、Co(NO3)2・6H2O(14.0g)及び[Pt(NH4)4(NO3)2](0.0234g)を30mlの蒸留水に溶解させ、さらに、この混合液に前記第1の含浸段階で得られた30gの焼成材料を加えた後、下記の表5に示された同様の乾燥プロファイルによって試料を乾燥した。乾燥した材料を、第1の含浸段階と同様にして、250℃で6時間焼成した。
22gCo/0.075gPt/100g担体の組成を有する、コバルトベースのフィッシャー・トロプシュ合成触媒(例11;比較例)を、700℃で焼成した未変性のアルミナ担体(すなわち、この担体は、例5により得られたものである)を用いて調製した。この触媒は、例10と同様にして調製したが、第1の含浸工程は、Co(NO3)2・6H2O(27.0g)及び[Pt(NH4)4(NO3)2](0.027g)を50mlの蒸留水に溶解させたものを使用した。この混合液に、50gの未変性Puralox SCCa 2/150担体(例5より得られたものである)を加えた。上記(例10の表5)と同様の乾燥プロファイルを用いて試料を乾燥し、該乾燥した試料を、空気流を用いた流動床カラムにより250℃で6時間焼成した。第2の含浸工程は、次の各材料を用いて上記工程を繰り返し実施するものであり、Co(NO3)2・6H2O(22.5g)及び[Pt(NH4)4(NO3)2](0.040g)を50mlの蒸留水に溶解させ、さらに、この混合液に前記第1の含浸工程で得られた50gの焼成材料を加えた後、例10の表5と同様の乾燥プロファイルを用いて試料を乾燥した。乾燥した材料を、第1の含浸段階と同様にして、250℃で6時間、再び焼成した。
フィッシャー・トロプシュ合成試験を以下のとおり実施した:
固定床反応器における実験条件
・H2/CO比=1.63±0.05である清浄な合成ガス(syngas)
・CO圧力:3.8±0.2bar
・H2圧力出口:4.0±0.4bar
・H2O圧力出口:4.5±0.3bar
・温度:230℃
・圧力:17.2±0.5bar
・CO転化率(%)=20〜30
Puralox SCCa 2/150を、室温(RT)で脱イオン水に分散させた。次いで、形成される変性触媒担体(以下を参照)の全重量に基づく合計W含量が2.7wt%を達成するように、メタタングステン酸アンモニウム水溶液(0.8m%W)を室温で加えた。その後、フラスコを50℃まで徐々に加熱し、3時間撹拌した。生成物を濾過し、乾燥棚において120℃で15時間乾燥した。試料は、例8(表7を参照)と同様の浸出試験を実施した。また、試料は、変性触媒担体を得るために1100℃で焼成した。
Puralox SCCa 2/150を、室温(RT)で脱イオン水に分散させた。次いで、形成される変性触媒担体(以下を参照)の全重量に基づく合計W含量が2.7wt%を達成するように、pH8のメタタングステン酸アンモニウム水溶液(0.8m%W)を室温で加えた。その後、フラスコを50℃まで徐々に加熱し、3時間撹拌した。生成物を濾過し、乾燥棚において120℃で15時間乾燥した。試料を、変性触媒担体を得るために1100℃で焼成した。乾燥及び焼成した試料は、例8(表7を参照)と同様の浸出試験を実施した。
30gCo/0.075gPt/100g担体の組成を有する、コバルトベースのフィッシャー・トロプシュ合成触媒を、500℃で焼成したシリカ変性のアルミナ担体(すなわち、この担体は、例7により得られたものである)を用いて調製した。この触媒は、例10と同様にして調製したが、Co(NO3)2・6H2O及びPt(NH4)4(NO3)2の量は、30gCo/0.075gPt/100g担体の組成を有する触媒が得られるように調整した。
W変性担体を用いて調製された触媒(例10;本発明)及びSi変性担体を用いて調製された触媒(例15;比較例)について、例8と同様に(表8を参照)Al浸出試験を実施した。
Claims (16)
- 触媒前駆体の製造方法であって、該方法は、
触媒担体材料をタングステン化合物に接触させ、タングステンを含む触媒担体材料を得る工程であって、後記変性触媒担体の全重量に基づくタングステン(W)の前記触媒担体材料内及び該材料上の量が12wt%以下となるように、相当量の前記タングステン化合物が使用される、工程と、
前記タングステンを含む触媒担体材料を900℃以上の温度で焼成し、変性触媒担体を得る工程と、
コバルト(Co)、鉄(Fe)、及びニッケル(Ni)からなる群の中から選択される活性触媒成分の前駆体化合物を、前記変性触媒担体上及び/又は該担体内に導入し、触媒前駆体を得る工程と、
を含む、方法。 - 前記触媒担体材料を前記タングステン化合物に接触させることによって、前記タングステン化合物が前記触媒担体材料上及び/又は該材料内に導入され、前記触媒担体材料が触媒担体となる、請求項1に記載の方法。
- 前記タングステン化合物がタングステン酸化物を含む、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記タングステン化合物が、モノタングステン酸イオン[WO4]2-、又は、メタタングステン酸[W12O40]4-若しくはパラタングステン酸[W12O42]6-の形態のポリオキソタングステン酸イオンを含む、請求項3に記載の方法。
- 前記タングステン化合物が、メタタングステン酸アンモニウム(NH4)6H2W12O39・xH2O又はパラタングステン酸アンモニウム(NH4)10(H2W12O41)・xH2Oである、請求項1に記載の方法。
- 前記変性触媒担体の全重量に基づくタングステン(W)の前記触媒担体材料内及び該材料上の量が0.4wt%以上となるように、相当量の前記タングステン化合物が使用されることを含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記変性触媒担体の全重量に基づくタングステン(W)の前記触媒担体材料内及び該材料上の量が約2.4wt%となるように、相当量の前記タングステン化合物が使用されることを含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記タングステン化合物の溶媒である無機液媒体を用いた含浸法によって、前記触媒担体材料を前記タングステン化合物に接触させることを含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記液媒体を用いた含浸が、好ましくはpH4〜10で実施される、請求項8に記載の方法。
- 前記液媒体を用いた含浸が、25℃〜80℃の温度で実施される、請求項8又は9に記載の方法。
- 前記液媒体を用いた含浸が、1分〜20時間の時間で実施されることを含む、請求項8〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 過剰の無機液媒体が、0.01bar(絶対圧)〜0.1bar(絶対圧)の低大気圧下における乾燥処理によって除去されることを含む、請求項8〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記タングステンを含む触媒担体材料の焼成が、1000℃を超える温度で実施されることを含む、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記変性触媒担体が0.35ml/gよりも大きい気孔容積を有する、請求項13に記載の方法。
- 触媒の製造方法であって、該方法は、
請求項1〜14のいずれか一項に記載された方法によって触媒前駆体を製造する工程と、
製造された前記触媒前駆体を還元して、前記触媒前駆体を活性化し、触媒を得る工程と、
を含む、方法。 - 炭化水素の合成方法であって、該方法は、
請求項15に記載された方法を用いて触媒を製造する工程と、
炭化水素及び任意に炭化水素の酸化物を生成させるために、前記触媒の存在下、100℃以上の温度及び10bar以上の圧力で、水素を一酸化炭素に接触させる工程と、
を含む、方法。
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