JP5832540B2 - 粘度調節組成物 - Google Patents

Description

本発明は、塗料配合物のレオロジー特性を改変するのに有用である粘度調節組成物に関する。

本開示は、ポリマーの主鎖内に位置する内部疎水性ユニットと、内部疎水性ユニットに共有結合で連結した１つ以上の末端疎水性ユニットと、を含むポリマーを含む粘度調節組成物を提供する。内部疎水性ユニットは、１つ以上のポリエーテルポリオール連結ユニットによって互いに連結してはいない複数の疎水性セグメントを有する。１つ以上の末端疎水性ユニットは、連結基の炭素原子を除いて、１２から２９個の炭素原子を含む。

ある実施形態では、内部疎水性ユニットは、少なくとも１つの直鎖状、分岐鎖状、または脂環式の脂肪族ジラジカルを疎水性セグメントとして含む。

ある実施形態では、内部疎水性ユニットは、ジイソシアネート化合物と、イソシアネート反応性官能性部位を有する二官能性化合物と、に由来する連結したセグメントを含む。

ある実施形態では、末端疎水性ユニットは、少なくとも１つの直鎖状、分岐鎖状、または脂環式の脂肪族ジラジカルを疎水性セグメントとして含む。

ある実施形態では、末端疎水性ユニットは、ジイソシアネート化合物と、１つのイソシアネート反応性官能性反応性部位を有する一官能性化合物と、に由来する連結したセグメントを含み、連結したセグメントは、１つ以上のポリエーテルポリオール連結ユニットによって互いに連結してはいない。

ある実施形態では、末端疎水性ユニットの少なくとも一部は、１つ以上の親水性連結ユニットによって、内部疎水性ユニットの１つの端部に連結している。

前述の概要、ならびに以下の本発明の詳細な説明は、添付の図面と合わせて読むことで、より十分に理解される。

せん断力を適用した後の、経時での塗料配合物の粘度を示す。

本開示は、所望される粘度応答を提供するように調整することができる粘度調節組成物を提供する。組成物は、ポリマーの主鎖内に位置する内部疎水性ユニットと、複数の親水性ユニットと、末端疎水性ユニットと、を有するポリマー構造を有していてよい。ある実施形態では、内部疎水性ユニットは、同一または異なる疎水性セグメントである少なくとも３つの連結した疎水性セグメントを有していてよいが、該複数の疎水性セグメントは、１つ以上のポリエーテルポリオール連結セグメントによって互いに連結してはいない。ある実施形態では、内部疎水性ユニットは、２４個から６０個の炭素原子、または、２４個から３８個の炭素原子を含む（連結基の炭素原子（例：カルボニル炭素）は除く）。別の実施形態では、末端疎水性ユニットは、１つ以上の親水性連結ユニットによって、内部疎水性ユニットの１つの端部に連結している。別の実施形態では、末端疎水性ユニットは、内部疎水性ユニットの１つの端部に直接連結している。別の実施形態では、末端および内部疎水性ユニットは、プロトン化可能官能基を含まない。別の実施形態では、末端疎水性ユニットは、連結基の炭素原子を除いて、１２個から２９個の炭素原子を含む。別の実施形態では、末端疎水性ユニットは、連結したセグメントを含み、連結したセグメントは、１つ以上のポリエーテルポリオールユニットによって互いに連結してはいない。

ある実施形態では、中せん断粘度（mid-shear viscosity）調節組成物は、以下の構造（式１）：
Ｒ^１−［（親水性部分）−（内部疎水性部分）］_ｎ−（親水性部分）−Ｒ^２
を有していてよく、
ここで、Ｒ^１およびＲ^２は、各々、１２から２９個の炭素原子を有する（連結基の炭素原子（例：カルボニル炭素）は除く）末端疎水性基であり、ｎは、平均値：１から４、１から２、または１、を有してよい。そのような実施形態では、内部疎水性ユニットは、２４個から６０個の炭素原子、または、２４個から３８個の炭素原子を含む（連結基の炭素原子（例：カルボニル炭素）は除く）。

ある実施形態では、内部疎水性ユニットは、構造：
Ｙ^１−Ｒ^１−Ｘ^１−Ｒ^２−Ｘ^２−Ｒ^３−Ｙ^２ 式２
を有していてよく、
ここで、Ｒ^１およびＲ^３は、直鎖状、分岐鎖状、または脂環式の脂肪族官能基であってよく、Ｒ^２は、直鎖状脂肪族官能基、または脂肪族ペンダント基を有する脂肪族官能基であってよい。ある実施形態では、Ｒ^１およびＲ^３は、６から１３個の炭素原子、６から１０個の炭素原子、１０個の炭素原子、および６個の炭素原子（各々、連結基の炭素原子（例：カルボニル炭素）は除く）を有していてよい。ある実施形態では、Ｒ^２は、８から４８個の炭素原子、６から１６個の炭素原子、および８から１２個の炭素原子を有していてよい。ある実施形態では、Ｘ^１およびＸ^２は、連結官能基である。ある実施形態では、連結官能基としては、アミド官能基（−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、ウレタン官能基（Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、ウレア官能基（Ｎ（Ｒ）−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、またはこれらの混合が挙げられる（連結官能基中の炭素原子は、内部疎水性部分の炭素数に含まれない）。あるそのような実施形態では、連結官能基Ｘ^１およびＸ^２は、ウレタン官能基であってよい。別の実施形態では、Ｘ^１およびＸ^２としては、１つ以上のヘテロ原子（典型的には酸素および／または窒素）を含み、ウレアおよびアミンの窒素原子が１〜８個の炭素原子を有する一官能アルキル基で置換されていてもよいことを除いて、１４〜７４の式量（ＦＷ）を有する、二または三官能性化合物が挙げられる（ただし、連結官能性部位は、エチレンまたはプロピレンポリエーテルではない）。そのような連結官能性部位の存在は、内部疎水性ユニットに親水性を付与しない。Ｙ^１およびＹ^２は、内部疎水性ユニットを、ある実施形態では親水性連結ユニットに、別の実施形態では別の内部疎水性ユニットに連結するジラジカルである。あるそのような実施形態では、Ｙ^１およびＹ^２としては、アミド官能基（−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、ウレタン官能基（Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、ウレア官能基（Ｎ（Ｒ）−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、または−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＮＨ−連結基、およびこれらの混合から独立に選択される連結官能基が挙げられる。あるそのような実施形態では、Ｙ^１およびＹ^２連結官能基は、ウレタン官能基であってよい。

当業者であれば、本技術分野において、エーテル連結基を作製するいくつかの方法が存在することを理解しているであろう。ジハロアカン、トリハロアルカン、およびエポキシドなどの反応体を用いて、エーテル連結基を作製することができる。エーテル連結基の作製に用いることができる反応体の例としては、ジブロモメタンおよびジクロロメタンなどのジハロゲンメタン；１，１‐ジクロロトルエン、１，１‐ジクロロエタン、１，１ ジブロモメタン；エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、およびエピヨードヒドリンなどのエピハロヒドリン；トリハロアルカン；エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４‐ブタンジオール、１，６‐ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、およびシクロヘキサンジメタノールなどの種々のジオールのモノ‐またはジ‐グリシジルエーテル、が挙げられる。その他の適切なハロゲン含有化合物の例としては、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、およびエピヨードヒドリンなどのエピハロヒドリン；ならびに、１，２，３‐トリクロロプロパン、１，２，４‐トリクロロブタン、および１，３，６‐トリクロロへキサンなどのトリハロアルカン、さらには、１つ以上の臭素またはヨウ素原子を含むトリハロアルカンが挙げられる。

ある実施形態では、内部疎水性ユニットは、ジイソシアネート化合物と、その官能性部位がイソシアネート反応性である少なくとも１つの二官能性化合物と、に由来する連結したセグメントを含む。別の実施形態では、内部疎水性ユニットは、１つ以上のジイソシアネート化合物と、１つ以上の二官能性化合物（官能性部位はイソシアネート反応性）と、の反応生成物である。そのような実施形態では、内部疎水性ユニットは、官能基によって連結した少なくとも３つの脂肪族ジラジカルセグメントを含み、各端部は、縮合反応を起こすことが可能である末端一官能性ユニットによって末端形成されている。そのような実施形態では、内部疎水性ユニットの末端部は、イソシアネート基、ヒドロキシル基、アミン基、カルボン酸基、またはこれらの混合によって末端形成されている。あるそのような実施形態では、内部疎水性ユニットの末端部は、イソシアネート基によって末端形成されている。別のそのような実施形態では、内部疎水性ユニットの末端部は、ヒドロキシル基によって末端形成されている。別の実施形態では、少なくとも１つの疎水性セグメントは、６から１６個の炭素原子を含む二官能性化合物に由来する。別の実施形態では、少なくとも１つの疎水性セグメントは、直鎖状脂肪族ジオールに由来する。あるそのような実施形態では、少なくとも１つの疎水性セグメントは、１，８‐オクタンジオール、１，１０‐デカンジオール、１，１２‐ドデカンジオール、１，１４‐テトラデカンジオール、および１，１６‐ヘキサデカンジオール、ならびにこれらの混合物等の二官能性化合物に由来する。別の実施形態では、内部疎水性ユニットは、疎水性セグメントとしてペンダント置換基を有する脂肪族ジラジカルを含む。あるそのような実施形態では、そのような脂肪族ジラジカルは、１つの末端イソシアネート反応性官能性部位および１つの非末端イソシアネート反応性官能性部位を有する二官能性化合物に由来する。別のそのような実施形態では、ペンダント置換基を有する脂肪族ジラジカルは、１つの末端ヒドロキシル基および１つの非末端ヒドロキシル基を有する脂肪族ジオールに由来するものであってよい。あるそのような実施形態では、脂肪族ジオールは、６から１０個の炭素原子を有していてよい。あるそのような実施形態では、脂肪族ジオールとして、１，２‐ヘキサンジオール、１，２‐オクタンジオール、および１，２‐デカンジオールが挙げられる。別の実施形態では、脂肪族ジラジカルは、２つの非末端イソシアネート反応性部位を有する二官能性化合物に由来する。

ある実施形態では、内部疎水性ユニットは、少なくとも３つの連結した疎水性セグメントを有してよいが、複数の疎水性セグメントは、１つ以上のポリエーテルポリオールによって互いに連結してはいない。あるそのような実施形態では、除外されるポリエーテルポリオールユニットとしては、ポリエチレンオキシドポリマーまたはポリエチレンオキシド‐ポリプロピレンオキシドコポリマーが挙げられる。別の実施形態では、ポリエーテルポリオールは、約１０００から約１００００の範囲の分子量を有する。

別の実施形態では、内部疎水性ユニットは、構造：
Ｙ^３−Ｒ^４−Ｙ^４
を有していてよく、
ここで、Ｒ^４は、３２から３６個の炭素原子を有する。あるそのような実施形態では、Ｒ^４は、２つの末端ヒドロキシル基および３２から３６個の炭素原子を有するダイマージオールに由来するものであってよい。Ｙ^３およびＹ^４としては、アミド官能基（−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、ウレタン官能基（Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、ウレア官能基（Ｎ（Ｒ）−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、または−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＮＨ−連結基、およびこれらの混合から独立に選択される連結官能基を挙げることができる。ある実施形態では、Ｙ^３およびＹ^４は、−Ｏ−連結基であってよい。

ある実施形態では、末端疎水性ユニットは、ジイソシアネート化合物と、ジイソシアネート化合物との反応という点において一官能性である化合物と、に由来する連結したセグメントを含んでいてよい。別の実施形態では、末端疎水性ユニットは、１つ以上のジイソシアネート化合物と、官能性部位がイソシアネート反応性である１つ以上の一官能性化合物と、の反応生成物である。そのような実施形態では、一官能性化合物は、ヒドロキシル基などのイソシアネート反応性部位を有する、直鎖状、分岐鎖状、または脂環式の脂肪族基を含んでよい。別の実施形態では、一官能性化合物は、ヒドロキシル基などのイソシアネート反応性部位を有する、直鎖状脂肪族基を含んでよい。別のそのような実施形態では、一官能性化合物は、６から１６個の炭素原子を有する、直鎖状、分岐鎖状、または脂環式の脂肪族アルコールを含む。さらに別のそのような実施形態では、一官能性化合物は、６から１６個の炭素原子を有する、直鎖状脂肪族アルコールを含む。ある実施形態では、直鎖状または分岐鎖状脂肪族アルコールとしては、２‐エチルヘキサノール、１‐オクタノール、１‐デカノール、１‐ドデカノール、１‐テトラデカノール、１‐ヘキサデカノール、２‐ブチルオクタノール、および２‐ヘキシルデカノールが挙げられる。別の実施形態では、脂肪族アルコールは、ジ‐ｎ‐オクチルアミノエタノール、ジ‐２‐エチルヘキシルアミノエタノール、ジ‐ヘキシルアミノエタノール、２‐（ジフェニルホスフィノ）エチルアミン、２‐（ジオクチルアミノ）−エタノール、および２‐（ジエチルへキシルアミノ）‐エタノールから成る群より選択される。別の実施形態では、一官能性化合物は、一級アミン、二級アミン、または三級アミンである。例としては、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、およびＮ‐メチル‐Ｎ‐オクタデシルアミンが挙げられる。少なくとも１つの二級アミン官能基を含む疎水性基を作製するために用いることができる試薬の例としては、Ｎ‐オクチルエチレンジアミン、Ｎ‐ドデシルエチレン‐ジアミン、Ｎ‐オクチルアミノエタノール、Ｎ‐ドデシルアミノエタノール、および２‐（２，２，６，６‐テトラメチル‐４‐ピペリジニル）エタノールが挙げられる。少なくとも１つの二級アミン官能基を含む疎水性基を作製するための別の選択肢としての経路としては、オクチルアミン、デシルアミン、およびイソ‐トリデシルアミンなどの一級アミンと、ハロゲン化アルキル、エポキシド、またはアミノプラスト試薬との反応が挙げられる。これらの試薬は、ポリマー鎖の端部に疎水性基を提供するために用いられる。少なくとも１つの三級アミン官能基を含む疎水性基を作製するために用いることができる試薬のさらなる例としては、上記したものの対応するアミンオキシドが挙げられ、例えば、２‐（ジブチルアミノ）エタノールＮ‐オキシド、２‐（ジオクチルアミノ）エタノールＮ‐オキシド、およびＮ‐ベンジル３‐ヒドロキシピペリジンＮ‐オキシドである。

ある実施形態では、一官能性化合物としては、１‐デカノール、２‐（ｎ‐ブチル）‐１‐オクタノール、２‐エチルヘキサノール、１‐ノナノール、１‐ドデカノール、およびこれらの混合物を挙げることができる。ある実施形態では、末端疎水性ユニットは、官能基によって連結した少なくとも２つの脂肪族ジラジカルセグメントを含み、少なくとも１つの端部は、縮合反応を起こすことができる末端一官能性セグメントによって末端形成されている。ある実施形態では、末端一官能性セグメントは、ヒドロキシル基、アミン基、エステル基、イソシアネート基、またはこれらの混合によってその端部が末端形成されている。あるそのような実施形態では、末端一官能性セグメントは、ヒドロキシル基によってその端部が末端形成されている。あるそのような実施形態では、末端一官能性セグメントは、イソシアネート基によってその端部が末端形成されている。あるそのような実施形態では、末端疎水性ユニットは、１２から２９個の炭素原子を含む（連結基の炭素原子（例：カルボニル炭素）は除く）。ある実施形態では、末端疎水性ユニットは、アミド官能基（−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、ウレタン官能基（Ｏ−Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、ウレア官能基（ＮＲ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ）、またはこれらの混合から独立に選択される官能基によって連結された２つの疎水性セグメントを有していてよい。あるそのような実施形態では、連結基は、ウレタン基である。

別の実施形態では、各末端疎水性ユニットは、少なくとも１７個の隣接する炭素原子を有し縮合反応という点で一官能性である化合物に由来する。例としては、オクタデシルイソシアネート、ステアリン酸、オクタデシルアミン、オクタデカノール、および１，２‐エポキシオクタデカンが挙げられる。

様々なジイソシアネート化合物を用いて、内部疎水性ユニットおよび／または末端疎水性ユニットの疎水性セグメントを作製することができる。ある実施形態では、ジイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（「ＨＤＩ」）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（「ＴＭＤＩ」）、イソホロンジイソシアネート（「ＩＰＤＩ」）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（「ＴＭＸＤＩ」）、４，４’‐メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（「ＤＥＳＤＯＭＵＲ（登録商標）Ｗ）、およびこれらの混合物が挙げられる。ある実施形態では、ジイソシアネート化合物は、イソホロンジイソシアネートであってよい。他の実施形態では、ジイソシアネート化合物は、ヘキサメチレンジイソシアネートであってよい。なおさらに他の実施形態では、ジイソシアネート化合物は、４，４’‐メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）であってよい。

ある実施形態では、末端疎水性ユニットは、少なくとも２つの連結した疎水性セグメントを有してよいが、複数の疎水性セグメントは、１つ以上のポリエーテルポリオールによって互いに連結してはいない。あるそのような実施形態では、除外されるポリエーテルポリオールユニットとしては、ポリエチレンオキシドポリマーまたはポリエチレンオキシド‐ポリプロピレンオキシドコポリマーが挙げられる。別の実施形態では、ポリエーテルポリオールは、約１０００から約１００００の範囲の分子量を有する。

本明細書で述べる粘度調節組成物の場合、末端疎水性ユニットは、様々な組成に基づいていてよい１つ以上の親水性連結基によって、内部疎水性ユニットと連結されていてよい。例えば、ポリオキシアルキレンなどのポリエーテル、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリサッカリド、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルキルエーテル、またはポリビニルピロリドンである。

ある実施形態では、親水性連結基は、内部疎水性基の平均炭素原子数（連結基の炭素原子（例：カルボニル炭素）は除く）よりも６から１８倍多い平均炭素原子数を有していてよい。あるそのような実施形態では、親水性基は、ポリエチレンオキシドポリマーまたはポリエチレンオキシド‐ポリプロピレンオキシドコポリマーに由来し、これらは、以降、ポリオキシアルキレン鎖またはポリオキシアルキレンポリマーと称され、ここで、「オキシアルキレン」の用語は、−（Ｏ−Ａ）−構造を有するユニットを意味し、Ｏ−Ａは、Ｃ_２‐８アルキレンオキシドまたはジオールの重合反応生成物の単量体残基を表す。オキシアルキレンの例としては、これらに限定されないが：−（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）の構造を有するオキシエチレン；−（ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２−または−（ＯＣＨ_２（ＣＨ−）ＣＨ_３の構造を有するオキシプロピレン；−（ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）−の構造を有するオキシトリメチレン；および−（ＯＣ_４Ｈ_８）−の一般構造を有する１，４‐オキシブチレンが挙げられる。これらのユニットを含むポリマーは、「ポリオキシアルキレン」と称される。ポリオキシアルキレンユニットは、ホモポリマーであっても、またはコポリマーであってもよい。ポリオキシアルキレンのホモポリマーの例としては、これらに限定されないが、オキシエチレンのユニットを含むポリオキシエチレン；オキシプロピレンのユニットを含むポリオキシプロピレン；オキシトリメチレンのユニットを含むポリオキシトリメチレン；およびオキシブチレンのユニットを含むポリオキシブチレンが挙げられる。ポリオキシブチレンの例としては、１，２‐オキシブチレン、−（ＯＣＨ（Ｃ_２Ｈ_５）ＣＨ_２）−のユニットを含むホモポリマー；および１，４‐オキシブチレンまたは−（ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）−のユニットを含むホモポリマー、ポリテトラヒドロフランが挙げられる。ポリオキシアルキレン化合物は、単量体組成とは独立して、水溶性であってよい。

他の実施形態では、ポリオキシアルキレン鎖は、５０００〜１００００ｇ／モルの範囲の公称数平均分子量を有する。別の実施形態では、ポリオキシアルキレン鎖は、約７０００〜９０００ｇ／モルまでの数平均分子量を有する。特定の実施形態では、ポリオキシアルキレンポリマーは、約１５５から約２２５個のエチレンオキシド繰り返しユニットを有してよい。ある実施形態では、ポリオキシアルキレンは、１３５から約２０５個のエチレンオキシド繰り返しユニットを有してよい。

他の実施形態では、ポリオキシアルキレンユニットは、２つ以上の異なるオキシアルキレンセグメントを含むコポリマーであってよい。異なるオキシアルキレン基は、ランダムに配列されてランダムポリオキシアルキレンを形成してよく；または、ブロックに配列されてブロックポリオキシアルキレンを形成してもよい。ブロックポリオキシアルキレンポリマーは、２つ以上の隣接するポリマーブロックを有し、ここで、隣接するポリマーブロックの各々は、異なるオキシアルキレンセグメントを含み、各ポリマーブロックは、同一のオキシアルキレンセグメントの少なくとも２つを含む。あるそのような実施形態では、オキシアルキレン基は、オキシエチレンである。

ある実施形態では、親水性連結基は、アクリル酸のエステルまたはメタクリル酸のエステルを含む（コ）ポリマーを含んでよく、ここで、アクリル酸およびメタクリル酸は、まとめて（メタ）アクリル酸と称される場合があり、関連するエステルは、まとめて（メタ）アクリル酸のエステル、または（メタ）アクリレートと称される場合がある。適切な（メタ）アクリル酸のエステルの例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、すなわち、ＨＥＡまたはＨＥＭＡが挙げられる。

他の実施形態では、ポリオキシアルキレン基は、ｇｅｍ‐ジハライド試薬によって連結され、疎水性修飾されたポリアセタールポリエーテルおよびポリケタールポリエーテル会合性増粘剤が生成される。適切なｇｅｍ‐ジハライド試薬としては、ジブロモメタンおよびジクロロメタンなどのジハロゲンメタン；１，１‐ジクロロトルエン、１，１‐ジクロロエタン、および１，１‐ジブロモメタンが挙げられる。ポリオキシアルキレンユニットがアミノプラスト試薬で連結される場合、疎水性修飾されたポリアミノプラストポリエーテル会合性増粘剤が生成される。ポリオキシアルキレンユニットがエピハロヒドリンまたはトリハロアルカン試薬で連結される場合、疎水性修飾されたポリＥＰＩポリエーテル会合性増粘剤が生成され、ここで、ＥＰＩは、エピハロヒドリン試薬またはトリハロアルカン試薬のアミン、アルコール、またはメルカプタンとの反応の残基を表す。

なおさらに別の実施形態では、親水性連結基は、セルロース連結基を生成するポリサッカリド（例えば、ヒドロキシエチルセルロース）に基づくものであってよい。

本開示は、さらに、本明細書で述べる種々の実施形態を有する粘度調節成分、粘度抑制剤（viscosity suppressant）、および水を含む水性増粘組成物も提供する。ある実施形態では、粘度抑制剤は、ブトキシエタノール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、およびその他の水混和性有機溶媒などの有機溶媒である。他の実施形態では、粘度抑制剤は、塩化ナトリウムなどの無機塩である。さらに他の実施形態では、粘度抑制剤は、非イオン性またはアニオン性界面活性剤である。ある実施形態では、水性増粘組成物は、２５００ｃＰ；５０００ｃＰ；１００００ｃＰ；１５０００ｃＰ；２００００ｃＰ；または２５０００ｃＰまでの粘度を有していてよい。あるそのような実施形態では、組成物は、１０から２５００ｃＰ；１０から５０００ｃＰ；１０から１００００ｃＰ；１０から１５０００ｃＰ；１０から２００００ｃＰ；または１０から２５０００ｃＰの範囲の粘度を有していてよい。そのような組成物のブルックフィールド粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＲＶまたはＲＶＴを用いて、２５℃および１０ＲＰＭにて測定される。典型的には、４００〜６００ｃＰ（ダイヤル表示４０〜６０）のブルックフィールド粘度を有する物質に対しては、＃１スピンドルが用いられ、１６００〜２４００ｃＰのブルックフィールド粘度を有する物質に対しては、＃２スピンドルが用いられ、４０００〜６０００ｃＰのブルックフィールド粘度を有する物質に対しては、＃３スピンドルが用いられる。以下の表も、２５℃および１０ＲＰＭにてブルックフィールド粘度を測定する場合に用いる適切なスピンドルの決定に用いることができる。

ある実施形態では、水性増粘組成物は、１５〜３０重量％の粘度調節成分、５〜２５重量％の粘度抑制剤、および少なくとも４５重量％の水を含有してよい。ある実施形態では、各非イオン性界面活性剤およびアニオン性界面活性剤は、１つ以上の疎水性基および親水性基を含み、前記（１つ以上の）疎水性基の各々は、６個から１０個の炭素原子、または、６個から８個の炭素原子を有する。ある実施形態では、アニオン性界面活性剤としては、Ｍ^＋（２‐エチルヘキシルサルフェート⁻）、Ｍ^＋（ヘキシルサルフェート⁻）、Ｍ^＋（オクチルサルフェート⁻）、およびＭ^＋（ジオクチルスルホスクシネート⁻）、ならびにこれらの混合物が挙げられ、ここで、Ｍ^＋としては、ＮＨ_４ ^＋、Ｎａ^＋、およびＫ^＋が挙げられる。別の実施形態では、アニオン性界面活性剤としては、２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム、ヘキシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、２‐エチルヘキシル硫酸アンモニウム、ヘキシル硫酸アンモニウム、オクチル硫酸アンモニウム、ジオクチルスルホコハク酸アンモニウム、およびこれらの混合物が挙げられる。別の実施形態では、アニオン性界面活性剤としては、２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、およびこれらの混合物が挙げられる。別の実施形態では、非イオン性界面活性剤は、２〜５モルのエチレンオキシドを有する２‐エチルヘキシルエトキシレートである。

塗料配合物
本明細書で述べる粘度調節組成物および／または水性増粘組成物を用いて、様々な塗料配合物を調製することができる。ある実施形態では、塗料配合物は、固形分として１０〜４０重量％の樹脂系と、有効成分として０．０〜２．０重量％の会合性増粘剤と、有効成分として０．１〜２．０重量％の本明細書で考察する種々の実施形態に従う粘度調節組成物と、必要に応じて７〜１２重量％の着色組成物と、を含む。

ある実施形態では、塗料配合物は、粘度調節組成物および／または水性増粘組成物、ならびに樹脂塗膜形成バインダーを含んでよい。これにより、８０〜１３０ＫＵの範囲のストーマー粘度値および０．１から２．５ポイズの範囲のＩＣＩ粘度値を有し得る、基材に適用された場合に、少なくとも７のレベリング値（leveling value）（ＡＳＴＭ Ｄ４０６２‐９９）および少なくとも１２ミルのサグ値（sag value）（ＡＳＴＭ Ｄ４４００‐９９）を有する塗膜を生成する塗料配合物が得られる。別の実施形態では、塗料配合物は、粘度調節組成物および／または水性増粘組成物、ならびに樹脂塗膜形成バインダーを含んでよい。これにより、８０〜１３０ＫＵの範囲のストーマー粘度値および０．１から４．５ポイズの範囲のＩＣＩ粘度値を有し得る、基材に適用された場合に、少なくとも７のレベリング値（ＡＳＴＭ Ｄ４０６２‐９９）および少なくとも１２ミルのサグ値（ＡＳＴＭ Ｄ４４００‐９９）を有する塗膜を生成する塗料配合物が得られる。なお別の実施形態では、塗料配合物は、粘度調節組成物および／または水性増粘組成物、樹脂塗膜形成バインダー、ならびにＩＣＩ会合性増粘剤を含んでよい。これにより、９０〜１２０ＫＵの範囲のストーマー粘度値および１から２．５ポイズの範囲のＩＣＩ粘度値を有し得る、基材に適用された場合に、少なくとも７のレベリング値（ＡＳＴＭ Ｄ４０６２‐９９）および少なくとも１２ミルのサグ値（ＡＳＴＭ Ｄ４４００‐９９）を有する塗膜を生成する塗料配合物が得られる。なおさらに別の実施形態では、塗料配合物は、粘度調節組成物および／または水性増粘組成物、樹脂塗膜形成バインダー、ならびにＩＣＩ会合性増粘剤を含んでよい。これにより、９０〜１２０ＫＵの範囲のストーマー粘度値および１から４．５ポイズの範囲のＩＣＩ粘度値を有し得る、基材に適用された場合に、少なくとも７のレベリング値（ＡＳＴＭ Ｄ４０６２‐９９）および少なくとも１２ミルのサグ値（ＡＳＴＭ Ｄ４４００‐９９）を有する塗膜を生成する塗料配合物が得られる。

そのような塗料配合物は、着色剤組成物の添加による粘度変化に対する耐性も有していてよい。粘度変化に対する耐性は、着色剤添加による粘度変化の方向（すなわち、着色剤添加によって粘度が上昇または低下し得る）、または用いられた着色剤の具体的な種類には無関係である。着色剤の組成物については、以下で考察される。粘度変化に対する耐性とは、ベース塗料または着色ベースの１ガロンあたり１２オンスの着色剤を添加した際に、９０〜１２０クレブス単位（ＫＵ）の初期ストーマー粘度を有するそのような塗料配合物のストーマー粘度変化が：約３０ＫＵ未満；ある実施形態では約２５ＫＵ未満；ある実施形態では約２０ＫＵ未満；ある実施形態では約１５ＫＵ未満；およびある実施形態では約１０ＫＵ未満であることを意味する。

別の実施形態では、本明細書で述べる粘度調節組成物および／または水性増粘組成物は、樹脂塗膜形成バインダーおよび着色剤組成物を含む着色剤含有塗料配合物の増粘に用いることができ、ここで、着色剤含有塗料配合物は、８０〜１３０ＫＵの範囲のストーマー粘度値、０．１から２．５ポイズの範囲のＩＣＩ粘度値を有してよい。別の実施形態では、本明細書で述べる粘度調節組成物および／または水性増粘組成物は、樹脂塗膜形成バインダー、着色剤組成物、およびＩＣＩ会合性増粘剤を含む着色剤含有塗料配合物の増粘に用いることができ、ここで、着色剤含有塗料配合物は、９０〜１２０ＫＵの範囲のストーマー粘度値、１から２．５ポイズの範囲のＩＣＩ粘度値を有してよい。ある実施形態では、基材に適用された場合の塗料配合物のレベリング値は、増粘剤が内部疎水性ユニットを持たないこと以外は同等である組成物と比較して、サグ耐性を損失することなく改善される。別の実施形態では、基材に適用された場合、塗料配合物は、少なくとも５のレベリング値および少なくとも１２ミルのサグ値を有する塗膜を生成する。別の実施形態では、基材に適用された場合、塗料配合物は、少なくとも８のレベリング値および少なくとも１４ミルのサグ値を有する塗膜を生成する。ある実施形態では、塗料系は、１０〜４０重量％の樹脂塗膜形成バインダーの固形分と、７〜１２重量％の着色剤組成物と、有効成分として０．０〜２．０重量％の会合性増粘剤と、有効成分として０．１〜２．０重量％の本明細書で述べる粘度調節組成物と、を含む。

樹脂塗膜形成バインダー
本発明のある実施形態の塗料配合物は、１つ以上の樹脂塗膜形成バインダーを含んでよい。バインダー、または樹脂は、塗料の実際の塗膜形成成分である。これは、ベース塗料に不可欠な成分であり；本明細書で挙げるその他の成分は、硬化塗膜の所望される特性に応じて、必要に応じて含まれる。バインダーは、乾燥または硬化機構に従って分類され得る。単純な溶媒蒸発、酸化架橋、触媒重合、および合着の４つが最も一般的である。

ある実施形態では、樹脂バインダーは、水分散性アルキド、または水分散性ポリウレタンなどの水分散性樹脂である。ある実施形態では、樹脂バインダーは、水溶性樹脂である。特定の実施形態では、樹脂バインダーは、ラテックス塗料の製造に通常用いられるものなどのエマルジョン樹脂である。特定の実施形態では、樹脂は、疎水性樹脂を含む。代表的な疎水性エマルジョン樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレン樹脂、またはその他のエチレン性不飽和モノマーを挙げることができる。親水性エマルジョン樹脂の代表的な例としては、ビニルアクリル樹脂、またはビニルアセテートエチレン樹脂を挙げることができる。特定の実施形態では、樹脂は、実質的に球の形状、および大粒子サイズまたは低表面積を有してよい。ある実施形態では、粒子サイズは、約２００ｎｍよりも大きくてよい。さらなる実施形態では、粒子サイズは、約２２０ｎｍから約６５０ｎｍの範囲である。特定の実施形態では、樹脂は、実質的に球の形状、および小粒子サイズまたは高表面積を有してよい。ある実施形態では、粒子サイズは、約２００ｎｍ未満であってよい。さらなる実施形態では、粒子サイズは、約８０ｎｍから約１８０ｎｍの範囲である。特定の実施形態では、樹脂は、多葉形状（multilobe shape）を有してよい。代表的な樹脂としては、Ｏｐｔｉｖｅ １３０（ＢＡＳＦ、アクリル系、１６０ｎｍ）、ＵＣＡＲ ３００（ダウ、ビニルアクリル系、２６０ｎｍ）、ＵＣＡＲ ６２５（ダウ、アクリル系、３４０ｎｍ）、Ｒｈｏｐｌｅｘ ＭＬ‐２００（ローム＆ハース（Rohm & Haas）、アクリル系、５９０ｎｍ 多葉形状）、およびＮｅｏｃｒｙｌ ＸＫ‐９０（ＤＳＭ ネオレジン（DSM Neoresins）、アクリル系、９０ｎｍ）を挙げることができる。特定の実施形態では、樹脂の組み合わせを用いて、ベース塗料が調製される。

会合性増粘剤
塗料配合物は、少なくとも１つの会合性増粘剤も含んでよい。会合性増粘剤は、化学的に結合された疎水性基を有する水溶性、水分散性、または水膨潤性ポリマーである。特定の実施形態では、塗料配合物は、これらに限定されないが、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルポリアセタール、ポリエーテルアミノプラストなどを含む、縮合ポリマー会合性増粘剤を含む。ある実施形態では、塗料配合物は、活性ポリマーとして約０．０５重量％から約５重量％の縮合ポリマー会合性増粘剤、活性ポリマーとして約０．１重量％から約３重量％の縮合ポリマー会合性増粘剤、または活性ポリマーとして約０．２重量％から約１重量％の縮合ポリマー会合性増粘剤を含む。

他の実施形態では、会合性増粘剤としては、非イオン性の疎水性修飾されたエチレンオキシドウレタンコポリマー、非イオン性の疎水性修飾されたエチレンオキシドエーテルコポリマー、非イオン性の疎水性修飾されたエチレンオキシドグリコウリル（glycouril）コポリマー、疎水性修飾されたアルカリ可溶性エマルジョン、疎水性修飾されたポリ（メタ）アクリル酸、疎水性修飾されたヒドロキシエチルセルロース、および疎水性修飾されたポリ（アクリルアミド）、ならびにこれらの混合物を含む、非イオン性の疎水性修飾された物質が挙げられる。会合性増粘剤の数平均分子量は、約１００００から約５０００００ｇ／モル、またはそれ以上の範囲であってよく、会合性増粘剤の化学的種類に依存する。ある実施形態では、会合性増粘剤の数平均分子量は、約１００００から約５００００ｇ／モルの範囲であってよい。ある実施形態では、会合性増粘剤の数平均分子量は、約１０００００から約３０００００ｇ／モルの範囲であってよい。ある実施形態では、会合性増粘剤の数平均分子量は、約４０００００から約５０００００ｇ／モル、またはそれ以上の範囲であってよい。

別の実施形態では、会合性増粘剤は、組成物の高せん断粘度を高めるために用いられる、ＩＣＩ会合性増粘剤を含んでよい。

着色剤
本発明の着色剤含有塗料配合物は、適切ないかなる着色剤を含んでいてもよい。ある実施形態では、あらかじめ分散させた着色剤を、塗料配合物へ添加してよい。本発明は、単一の着色剤、または着色剤の混合物を用いて、同等に効果的であることは理解されたい。

本発明に関連して、着色剤または着色剤化合物は、機械的エネルギー（すなわち、例えばボールミルおよびサンドミルなどの分散装置による粉砕またはせん断）の使用によって用いられ、ベース塗料中に分散される、塗料とは別の水性または水混和性媒体中に分散された１つ以上の着色顔料を含んでよい。本開示の目的のために、着色剤は、乾燥非分散状態の顔料は含まない。分散プロセスは、通常、例えば、界面活性剤、湿潤剤、水混和性溶媒、および分散剤などの補助化合物を、機械的エネルギーとともに使用することで達成される。水性または水混和性媒体はまた、エチレングリコールおよびプロピレングリコールなどのグリコール、ならびにイソプロパノールなどのアルコールを含んでもよい。分散剤は、ポリエチレンオキシドポリマー、ポリエチレンオキシドグリコール、などを含んでよい。水性または水混和性媒体はまた、タルクおよび炭酸カルシウムなどの体質顔料；保湿剤；増粘剤；脱泡剤；および殺生物剤を含んでもよい。そのような着色剤は、多くの場合、販売時点にてベース塗料または着色ベースへ添加され、注文された色が作り出される。

着色剤の調製に一般的に用いられる顔料は、１つ以上の無機もしくは有機顔料、または金属効果剤、またはこれらの組み合わせを含む。適切な顔料の例としては、二酸化チタン白、カーボンブラック、ランプブラック、黒色酸化鉄、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、褐色酸化鉄（赤色酸化鉄および黄色酸化鉄の黒色酸化鉄とのブレンド）、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、有機赤色顔料（ナフトールレッド、キナクリドンレッド、およびトルイジンレッド）、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンバイオレット、ＤＮＡオレンジ、および有機黄色顔料（ハンザイエローなど）、ならびにこれらの組み合わせが挙げられる。

着色剤は、通常、濃縮された形態（通常は２５重量％から７５重量％の固形分）で販売されており、それにより、少量を水性コーティング組成物へ用いることで、水性コーティング組成物の特性を過度に犠牲にすることなく、所望される範囲の色強度を得ることができる。建築用コーティング（architectural coatings）に用いられる着色剤の典型的な量は、淡色着色ベースおよびパステル色の場合は、ベース塗料１ガロンあたり２から４液量オンスの着色剤、中濃度色着色ベースの場合は、ベース塗料１ガロンあたり４から８液量オンスの着色剤、ならびに濃色調着色ベースの場合は、ベース塗料１ガロンあたり６から１６液量オンスの着色剤である。当然、多くの場合、様々な着色剤およびその混合物が用いられて、色選択の広い許容範囲が提供される。そのような着色剤は、多くの場合、塗料店などの着色塗料の購入地点にてベース塗料へ添加され、続いて、塗料缶の振とうなどの種々の手段により、着色剤および水性コーティング組成物が混合される。

さらなる添加剤
本発明のある実施形態の塗料系は、所望される効果を達成するのに適切であるさらなる成分を含んでよく、これらに限定されないが、湿潤剤、界面活性剤、溶媒、およびその他のレオロジー制御剤、ｐＨ調節剤、皮張り防止剤、顔料および充填剤、塩、バッファー、殺生物剤、防かび剤、脱泡剤、腐食防止剤、接着促進剤、保湿剤、凍結防止剤、乾燥剤、架橋剤などが挙げられる。

使用の方法
本開示は、本明細書で述べる粘度調節組成物を含む塗料配合物のサグおよびレベリング値のバランスをとるための方法を提供する。この方法は、以下の成分：樹脂塗膜形成バインダー；粘度調節組成物；着色剤、ならびに必要に応じてＫＵおよび／またはＩＣＩ粘度上昇会合性増粘剤、を含む塗料配合物を提供する工程を含み、基材に適用された場合に、この塗料配合物は、少なくとも７のレベリング値および少なくとも１２ミルのサグ値を有する塗膜を生成する。粘度調節組成物の種々の実施形態は、本明細書の上記にて考察される。

種々の方法を用いて、例示的な中せん断粘度調節組成物、水性増粘組成物、および塗料の物理的特性の特性決定を行った。その方法を以下に記載する。

中せん断粘度は、容器中での外観（in-can appearance）に関連し、通常、ストーマー粘度計を用いてクレブス単位（ＫＵ）で測定される。中せん断またはストーマー粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ５６２‐０１「ストーマー型粘度計を用いたクレブス単位（ＫＵ）粘度測定による塗料粘稠性の標準試験法」に記載の試験法によって測定した。

ＩＣＩ粘度は、典型的なブラシおよびローラーによる適用条件下における塗料の粘度を表す。これは、通常、ＡＳＴＭ Ｄ４２８７‐００「コーン／プレート粘度計を用いた高せん断粘度の標準試験法」に記載の試験法により、１００００秒^−１にて測定される。

中せん断調節組成物を含む塗料配合物の適用によって形成された塗膜の基材上でのサグおよびレベリング特性についても測定を行った。サグ値は、ＡＳＴＭ Ｄ４４００‐９９（２００７年に再承認）「マルチノッチアプリケータを用いた塗料のサグ耐性の標準試験法」に記載の試験法に従って測定した。レベリング値は、ＡＳＴＭ Ｄ４０６２‐９９（２００３年に再承認）「ドローダウン法による塗料のレベリング性の標準試験法」に記載の試験法に従って測定した。

最終着色水性配合物の色許容性（color acceptance）およびΔＥ値は、擦り試験（rub-up test）を用いて測定することができる。ΔＥの測定試験は、当業者には「擦り（rub-ups）」の用語で知られる「指で擦る試験」と称されることが多い。この試験は、試験すべき着色最終塗料の配合物を試験チャート上へ適用すること、塗料が粘性となるまで待機すること、および続いて、塗料の依然として粘稠性である塗膜を指で６０秒間擦ることによってせん断応力を適用することから成る。

塗膜の乾燥後、せん断応力領域（擦った領域）と非せん断応力領域（擦らなかった領域）の間の色の違いを、ＣＩＥＬＡＢ色座標Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊を測定することで判定し、それによって、試験した塗料組成物が、良好な顔料適合性を有し得るか否か（ΔＥの値）を評価することができる。

以下の実施例により、本発明の範囲内の説明のための実施形態をさらに記載し、実証する。実施例は、単に説明のために与えられるものであり、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく多くの変形が可能であることから、本発明を限定するものとして解釈してはならない。ジイソシアネート反応体を用いた反応の場合、有機スズもしくはビスマスエステル、またはアミンなどの触媒を添加して、所望される温度で反応を促進してよい。反応は、分岐および／または側鎖反応を最小限に抑える条件下にて実施してよい。

塗料配合物
中せん断調節組成物の効果を試験するために、いくつかの例示的塗料配合物を調製した。以下の表１に、以下で示される種々の組成物の試験に用いた半光沢濃色着色ベース配合物を記載する。

以下の表には、以下で示される組成物の試験に用いた半光沢濃色着色ベース配合物を記載する。

着色剤を、塗料１ガロンあたり１２液量オンスの比率でベース塗料配合物へ添加した。塗料配合物の性能に対する種々の構造因子の影響を調べ、以下で考察する。

実施例１Ａ：（サンプル番号：３１６２‐６７‐１）

粘度調節組成物を、以下のようにして調製した：窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、４８．０９ｇのＰＥＧ ８０００（Ｍｎ＝８０１５、０．００６モル）、０．６０７ｇの１，８‐オクタンジオール（ＭＷ＝１４６．２３、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて２．６７ｇのイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、０．９５ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，８ オクタンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１Ｂ：（サンプルＡ）

実施例１Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐６７‐１）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

実施例２：（サンプル番号：３１６２‐６７‐１）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、５１．０３ｇのＰＥＧ ８０００（ＭＷ＝８５０１、０．００６モル）、０．４３９ｇの１，８‐オクタンジオール（ＭＷ＝１４６．２３、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて２．６７ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、０．９５ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，８ オクタンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例２Ｂ：（サンプルＡ）

実施例２Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐６７‐１）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

サンプルＡを、１．７％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表１のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１５；非着色ＩＣＩ ２．７；着色ＫＵ ９６；着色ＩＣＩ １．９；ΔＫＵ −１．９；ΔＩＣＩ −０．８；ΔＥ −０．８；擦り Ｎ；サグ １２；指 Ｙ；レベリング ８＋。

実施例３Ａ：（サンプル番号：１００４Ｋ２３００２）

外部脱水タンクへ、１４４７ｇのＰＥＧ ８０００（ＭＷ＝８７６５、０．１６５モル）および１６．７０の１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３３、０．０８３モル）を添加した。タンクを、窒素下にて１２０℃へ加熱した。タンクを真空下に置き、１２０℃にて４時間脱水した。この反応混合物をシグマ反応器（sigma reactor）へ移し、７５℃まで冷却した。７３．４０ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．３３０モル）を、続いて４．０９ｇのＫ‐Ｋａｔ ３４８（ＭＷ＝１１０１）を反応器へ添加した。この反応物を７５℃にて３０分間攪拌する。この混合物へ、２８．７５ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．１８モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて２０分間攪拌した。バッチを排出した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，１２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例３Ｂ：（サンプルＢ）

実施例３Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２５％の粘度調節組成物（サンプル番号：１００４Ｋ２３００２）を１５％のブチルカルビトール（粘度抑制剤）と組み合わせることによって調製した。

サンプルＢを、１．７％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表１のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１５；非着色ＩＣＩ ２．４；着色ＫＵ ９７；着色ＩＣＩ １．４；ΔＫＵ −１８；ΔＩＣＩ −１；ΔＥ ０．７３；擦り Ｎ；サグ １６；指 Ｎ；および、レベリング ８。

サンプルＢを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて緑色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １０９；非着色ＩＣＩ １．９；着色ＫＵ １０５；着色ＩＣＩ １．９；ΔＫＵ −４；ΔＩＣＩ ０；ΔＥ ０．５４；擦り；サグ １８；指 Ｎ；および、レベリング ９。

また、サンプルＢを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １０９；非着色ＩＣＩ １．９；着色ＫＵ ９４；着色ＩＣＩ １．４；ΔＫＵ −１５；ΔＩＣＩ −０．５；ΔＥ ０．９５；擦り 僅かに濃い；サグ １６；指 Ｎ；および、レベリング １０。

実施例４Ａ：（サンプル番号：３１６２‐６７‐２）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、５１．０３ｇのＰＥＧ ８０００（ＭＷ＝８５０１、０．００６モル）、０．７７５ｇの１，１６‐ヘキサデカンジオール（ＭＷ＝２５８．４４３、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて２．６７ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、０．９５ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，１６‐ヘキサデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例４Ｂ：（サンプルＣ）

実施例４Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐６７‐２）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

サンプルＣを、１．７％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表１のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１９；非着色ＩＣＩ ２．４；着色ＫＵ ９５；着色ＩＣＩ １．４；ΔＫＵ −２４；ΔＩＣＩ −１；ΔＥ ０．８８；擦り Ｎ；サグ １４〜１６；指 Ｎ；および、レベリング ９。

実施例５Ａ：（サンプル番号：３１２８‐７５‐１／Ｓｎ ｃａｔ．）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、１１１９．１ｇのＰＥＧ ６０００（ＭＷ＝５９５５、０．０２モル）、１．７４４ｇの１，２‐デカンジオール（ＭＷ＝１７４．２８、０．００１モル）、および３３０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて９．０５ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０４モル）および８滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、３．２３ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００２モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，２‐デカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例５Ｂ：（サンプルＤ）

実施例５Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２５％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１２８‐７５‐１／Ｓｎ ｃａｔ．）を１５％の粘度抑制剤 ブチルカルビトールと組み合わせることによって調製した。

サンプルＤを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて緑色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１７；非着色ＩＣＩ １．８；着色ＫＵ １０６；着色ＩＣＩ ２；ΔＫＵ −１１；ΔＩＣＩ ０．２；ΔＥ ０．４５；擦り 変化なし；サグ ２０；指 Ｎ；および、レベリング ５。

また、サンプルＤを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１７；非着色ＩＣＩ １．８；着色ＫＵ ９７；着色ＩＣＩ １．７；ΔＫＵ −２０；ΔＩＣＩ −０．１；ΔＥ ２．０２；擦り 濃い；サグ ２０；指 Ｎ；および、レベリング ５。

実施例６：（サンプル番号：３１２８‐８９‐１／Ｓｎ ｃａｔ．）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、４７．６４ｇのＰＥＧ ６０００（ＭＷ＝５９５５、０．００８モル）、０．８１ｇの１，２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００４モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．６３ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１６モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、１．３６ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例６Ｂ：（サンプルＥ）

実施例６Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２５％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１２８‐８９‐１／Ｓｎ ｃａｔ．）を１５％の粘度抑制剤 ブチルと組み合わせることによって調製した。

サンプルＥを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて緑色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１４；非着色ＩＣＩ １．７；着色ＫＵ １０６；着色ＩＣＩ １．８；ΔＫＵ −８；ΔＩＣＩ ０．１；ΔＥ ０．２３；擦り 変化なし；サグ １８；指 Ｎ；および、レベリング ７。

また、サンプルＥを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１４；非着色ＩＣＩ １．７；着色ＫＵ ９５；着色ＩＣＩ １．６；ΔＫＵ −１９；ΔＩＣＩ −０．１；ΔＥ １．３９；擦り 僅かに濃い；サグ １８；指 Ｎ；および、レベリング ６。

実施例７Ａ：（サンプル番号：３１４８‐７‐２／Ｂｉ ｃａｔ．）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、４７．６４ｇのＰＥＧ ６０００（ＭＷ＝５９５５、０．００６モル）、０．７０ｇの１，２‐デカンジオール（ＭＷ＝１７４．２８、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．６０ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、１．４０ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，２‐デカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例７Ｂ：（サンプルＦ）

実施例６Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２５％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１４８‐７‐２／Ｂｉ ｃａｔ．）を１５％の粘度抑制剤 ブチルカルビトールと組み合わせることによって調製した。

サンプルＦを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて緑色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１４；非着色ＩＣＩ ２；着色ＫＵ １０５；着色ＩＣＩ ２．２；ΔＫＵ −９；ΔＩＣＩ ０．２；ΔＥ ０．３１；擦り −；サグ １６；指 Ｎ；および、レベリング ７。

また、サンプルＦを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１４；非着色ＩＣＩ ２；着色ＫＵ ９６；着色ＩＣＩ １．７；ΔＫＵ −１８；ΔＩＣＩ −０．３；ΔＥ １．５８；擦り −；サグ １６；指 Ｎ；および、レベリング ７。

実施例８Ａ：（サンプル番号：３１４８‐１１‐１／Ｂｉ ｃａｔ．）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、３６ｇのＰＥＧ ６０００（ＭＷ＝５９５５、０．００８モル）、０．８１ｇの１，２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００４モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．５６のＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１６モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、１．４２ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００８モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例８Ｂ：（サンプルＧ）

実施例８Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２５％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１４８‐１１‐１／Ｂｉ ｃａｔ．）を１５％の粘度抑制剤 ブチルカルビトールと組み合わせることによって調製した。

サンプルＧを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて緑色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １０８；非着色ＩＣＩ １．７；着色ＫＵ １００；着色ＩＣＩ １．９；ΔＫＵ −８；ΔＩＣＩ ０．２；ΔＥ ０．１５；擦り −；サグ １２；指 Ｙ；および、レベリング １０。

また、サンプルＧを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １０８；非着色ＩＣＩ １．７；着色ＫＵ ９０；着色ＩＣＩ １．４；ΔＫＵ −１８；ΔＩＣＩ −０．３；ΔＥ ０．５７；擦り −；サグ １２；指 Ｙ；および、レベリング １０。

実施例９Ａ：（サンプル番号：３１４８‐２０‐１）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、４６．７５ｇのＰＥＧ ６０００（ＭＷ＝５８４４、０．００８モル）、０．８１ｇの１，２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００４モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．６０ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１６モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、１．３５ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００８モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例９Ｂ：（サンプルＨ）

実施例９Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２５％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１４８‐２０‐１）を１５％の粘度抑制剤 ブチルカルビトールと組み合わせることによって調製した。

サンプルＨを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて緑色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１０；非着色ＩＣＩ ２；着色ＫＵ １０３；着色ＩＣＩ ２．２；ΔＫＵ −７；ΔＩＣＩ ０．２；ΔＥ ０．３５；擦り −；サグ １４；指 Ｎ；および、レベリング ９。

また、サンプルＨを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１０；非着色ＩＣＩ ２；着色ＫＵ ９２；着色ＩＣＩ １．８；ΔＫＵ −１８；ΔＩＣＩ −０．２；ΔＥ ０．７３；擦り 変化なし；サグ １２；指 Ｎ；および、レベリング ９。

実施例１０：（サンプル番号：３１４８‐２０‐２）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、４６．７５ｇのＰＥＧ ６０００（ＭＷ＝５８４４、０．００８モル）、０．８４ｇの１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００４モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．６０ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１６モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、１．３５ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００８モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，１２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１０Ｂ：（サンプルＪ）

実施例１０Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２５％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１４８‐２０‐２）を１５％の粘度抑制剤 ブチルカルビトールと組み合わせることによって調製した。

サンプルＪを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて緑色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１２；非着色ＩＣＩ １．８；着色ＫＵ １０６；着色ＩＣＩ ２．２；ΔＫＵ −６；ΔＩＣＩ ０．４；ΔＥ ０．３２；擦り −；サグ ＞２４；指 Ｎ；および、レベリング ６。

また、サンプルＪを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１２；非着色ＩＣＩ １．８；着色ＫＵ ９７；着色ＩＣＩ １．８；ΔＫＵ −１５；ΔＩＣＩ ０；ΔＥ ２．８２；擦り 濃い；サグ ＞２４；指 Ｎ；および、レベリング ６。

実施例１１Ａ：（サンプル番号：３１６２‐７０‐２）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、５１ｇのＰＥＧ ８０００（ＭＷ＝８５０１、０．００６モル）、０．６０７ｇの１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて２．０２ｇのヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）（ＭＷ＝１６８．２：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、１．４５５ｇのＩＳＯＦＯＬ １６（または、２‐へキシル‐１‐デカノール）（ＭＷ＝２４２．４４０６、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。ＩＳＯＦＯＬ １６：ポリグリコール：ＨＤＩ：１，１２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１１Ｂ：（サンプルＫ）

実施例１１Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐７０‐２）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

実施例１２Ａ：（サンプル番号：３１６２‐５３‐５）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、５１ｇのＰＥＧ ８０００（ＭＷ＝８５０１、０．００６モル）、０．６０８ｇの１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて２．６７ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、１．１２ｇのＩＳＯＦＯＬ １２（ＭＷ＝１８６．３３６、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。ＩＳＯＦＯＬ １２：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，１２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１２Ｂ：（サンプルＬ）

実施例１２Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐５３‐５）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

サンプルＬを、％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表１のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １２０；非着色ＩＣＩ ２．５；着色ＫＵ １００；着色ＩＣＩ １．５；ΔＫＵ −２０；ΔＩＣＩ −１；ΔＥ ０．４８；擦り Ｎ；サグ １６；指 Ｎ；および、レベリング ８。

実施例１３Ａ：（サンプル番号：３１６２‐３０‐７）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、４８．５ｇのＰＥＧ ８０００（ＭＷ＝８０８８、０．００６モル）、０．６０７ｇの１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．１５ｇのＤｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｗ（ＭＷ＝２６２：０．０１２モル）および４滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、０．９５ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２８２８、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｗ：１，１２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１３Ｂ：（サンプルＭ）

実施例１３Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐３０‐７）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

サンプルＭを、５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表１のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１９；非着色ＩＣＩ ２．５；着色ＫＵ １００；着色ＩＣＩ １．５；ΔＫＵ −１９；ΔＩＣＩ −１；ΔＥ ０．３４；擦り Ｎ；サグ １６；指 Ｎ；および、レベリング ８。

実施例１４Ａ：（サンプル番号：３１６２‐５８‐１）
窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、５１．０ｇのＰＥＧ ８０００（ＭＷ＝８５００、０．００６モル）、０．６０７ｇの１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．１４４ｇのＤｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｗ（ＭＷ＝２６２：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、０．７８１ｇの２‐エチル‐１‐ヘキサノール（ＭＷ＝１３０．２２９、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。２‐エチル‐１‐ヘキサノール：ポリグリコール：Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｗ：１，８ オクタンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１４Ｂ：（サンプルＮ）

実施例１４Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐５８‐１）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

実施例１５Ａ：（サンプル番号：３１６２‐５８‐２）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、５１．０ｇのＰＥＧ ８０００（Ｍｎ ８５００、０．００６モル）、０．６０７ｇの１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．１４４ｇのＤｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｗ（ＭＷ＝２６２：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、０．３９ｇの２‐エチル‐１‐ヘキサノール（ＭＷ＝１３０．２２９、０．００３モル）および０．５６ｇのＩＳＯＦＯＬ １２（ＭＷ＝１８６．３３６、０．００３モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。２‐エチル‐１‐ヘキサノール／Ｉｓｏｆｏｌ １２：ポリグリコール：Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｗ：１，１２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１５Ｂ：（サンプルＰ）

実施例１５Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐５８‐２）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

実施例１６Ａ：（サンプル番号：３１６２‐４０‐１）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、４８．５３ｇのＰＥＧ ８０００（ＭＷ＝８０８８、０．００６モル）、０．６０７ｇの１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．１４４ｇのＤｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｗ（ＭＷ＝２６２：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、１．２１ｇの１，２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３４、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１，２‐ドデカンジオール：ポリグリコール：Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｗ：１，１２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１６Ｂ：（サンプルＲ）

実施例１６Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐４０‐１）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

サンプルＲを、３．４％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表１のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １２２；非着色ＩＣＩ ２．４；着色ＫＵ ９９；着色ＩＣＩ １．４；ΔＫＵ −２３；ΔＩＣＩ −１；ΔＥ ０．２８；擦り 薄い；サグ １４〜１６；指 Ｎ；および、レベリング ８。

実施例１７Ａ：（サンプル番号：３１６２‐５４‐２）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、５１．０ｇのＰＥＧ ８０００（Ｍｎ＝８５０１、０．００６モル）、１．６１ｇのＰｒｉｐｏｌ ２０３３（ＭＷ＝５７０、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて２．６７ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、０．９５ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：Ｐｒｉｐｏｌ ２０３３のモル比は、２：２：４：１である。

実施例１７Ｂ：（サンプルＳ）

実施例１７Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐５４‐２）；６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

実施例１８Ａ：（サンプル番号：３１２８‐８０‐２）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、４７．６４ｇのＰＥＧ ６０００（ＭＷ＝５９５５、０．００８モル）、０．７０ｇの１，２‐デカンジオール（ＭＷ＝１７４．２８、０．００４モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて３．６３ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１６モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、１．１５ｇの１‐ノナノール（ＭＷ＝１４４．２６、０．００８モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐ノナノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，２‐デカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１８Ｂ：（サンプルＴ）

実施例１８Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２５％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１２８‐８０‐２）を１５％の粘度抑制剤 ブチルカルビトールと組み合わせることによって調製した。

サンプルＴを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて緑色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １０６；非着色ＩＣＩ １．７；着色ＫＵ ９８；着色ＩＣＩ １．６；ΔＫＵ −８；ΔＩＣＩ −０．１；ΔＥ ０．４５；擦り 変化なし；および、サグ １６。

また、サンプルＴを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １０６；非着色ＩＣＩ １．７；着色ＫＵ ９０；着色ＩＣＩ １．４；ΔＫＵ −１６；ΔＩＣＩ −０．３；ΔＥ ０．８；擦り 濃い；および、サグ １０。

実施例１９Ａ：（サンプル番号：３１４８‐３３‐２）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、４８．０９ｇのＰＥＧ ８０００（Ｍｎ＝８０１５、０．００６モル）、０．６０７ｇの１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３３、０．００３モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて２．６７ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、０．９５ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，１２‐ドデカンジオールのモル比は、２：２：４：１である。

実施例１９Ｂ：（サンプルＵ（ＲＤ２００９‐０７７））

実施例１９Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプルＵ（ＲＤ２００９‐０７７））、６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

実施例２０Ａ：（サンプル番号：３１６２‐５２‐４）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、５１．０ｇのＰＥＧ ８０００（Ｍｎ＝８５０１、０．００６モル）、０．８１ｇの１，１２‐ドデカンジオール（ＭＷ＝２０２．３３、０．００４モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて２．６７ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０１２モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、０．６３ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．００４モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：１，１２‐ドデカンジオールのモル比は、２：３：６：２である。

実施例２０Ｂ：（サンプルＷ）

実施例２０Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐５２‐４）、６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

実施例２１Ａ：（サンプル番号：３１４８‐５２‐１、比較例）

窒素注入口、スターラー、ディーンスタークトラップ、および冷却管を備えた５００ｍＬの反応ケトルへ、５２．４２ｇのＰＥＧ ８０００（Ｍｎ＝８７３６、０．００６モル）、および２８０ｇのトルエンを添加した。この反応混合物を２５０ｒｐｍにて攪拌し、０．５ｍＬ／分のＮ_２パージ下にて１３０℃で脱水し、１２０ｍＬのトルエン／Ｈ_２Ｏ混合物を除去した。この反応物を７５℃まで冷却し、続いて５．３６ｇのＩＰＤＩ（ＭＷ＝２２２．２８：０．０２４モル）および３滴のＫ‐Ｋａｔ ３４８を添加した。この反応物を７５℃にて１．５時間攪拌する。この混合物へ、５．７０ｇの１‐デカノール（ＭＷ＝１５８．２９、０．０３６モル）を添加し、この反応混合物を７５℃にて１時間攪拌した。この混合物を冷却し、プラスチックトレイへ注ぎ入れ、トルエンを蒸発させた。この乾燥したポリマーを、さらに真空オーブン中にて乾燥した。１‐デカノール：ポリグリコール：ＩＰＤＩ：ジオールのモル比は、６：１：４：０である。

実施例２１Ｂ：（サンプルＸ）

実施例２１Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１４８‐５２‐１）、６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

サンプルＸを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて緑色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １０６；非着色ＩＣＩ １．７；着色ＫＵ ９７；着色ＩＣＩ １．９；ΔＫＵ −９；ΔＩＣＩ ０．２；ΔＥ ０．４９；サグ １８；および、レベリング ４、５。

また、サンプルＸを、３．２５％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表２のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １０６；非着色ＩＣＩ １．７；着色ＫＵ ８７；着色ＩＣＩ １．６；ΔＫＵ −１９；ΔＩＣＩ −０．１；ΔＥ ０．９７；サグ １４；および、レベリング ５、６。

実施例２２：（サンプル番号：３１６２‐５９‐２）

実施例１４Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐５８‐１）、６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

サンプル３１６２‐５９‐２を、３．４％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表１のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １１９；非着色ＩＣＩ ２．４；着色ＫＵ ９９；着色ＩＣＩ １．４；ΔＫＵ −２０；ΔＩＣＩ −１；ΔＥ ０．３０；擦り Ｎ；サグ ２０；指 Ｎ；および、レベリング ８−。

実施例２３：（サンプル番号：３１６２‐５９‐３）

実施例１４Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐５８‐２）、６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

サンプル３１６２‐５９‐３を、４．４％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表１のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １２０；非着色ＩＣＩ ２．３；着色ＫＵ ９９；着色ＩＣＩ １．３；ΔＫＵ −２１；ΔＩＣＩ −１；ΔＥ ０．１３；擦り Ｎ；サグ １８；指 Ｎ；および、レベリング ８。

実施例２４：（サンプル番号：３１６２‐５５‐２）

実施例１４Ａで調製した粘度調節組成物に基づく例示的な粘度調節溶液組成物を、２０％の粘度調節組成物（サンプル番号：３１６２‐５４‐２）、６．０％の粘度抑制剤 ２‐エチルヘキシル硫酸ナトリウム；および２．０％の粘度抑制剤 ポリ（プロピレングリコール）７２５を組み合わせることによって調製した。

サンプル３１６２‐５５‐２を、２．６％のサンプルおよび必要に応じて褐色着色剤を用いて、表１のベース塗料配合物で試験した。得られた塗料配合物の特性は、以下の通りであった：非着色ＫＵ １０７；非着色ＩＣＩ ２．６；着色ＫＵ ８９；着色ＩＣＩ １．７；ΔＫＵ −１８；ΔＩＣＩ −０．９；ΔＥ １．４２；擦り 僅か；サグ −；指 −；および、レベリング −。

比較例１

比較例（サンプル番号：３１４８‐５２‐１）を、ジオール反応体が存在しないこと以外は実施例１の合成手順に従って調製した。反応体は、モル比２：３：２の１‐デカノール、ＩＰＤＩ、およびポリグリコールであり、平均分子量８７００ｇ／モルを有する生成物が得られた。

実施例２５

様々な界面活性剤を含むいくつかの例示的な水性増粘組成物を調製した。各水性増粘組成物に用いた粘度調節組成物は、１００４Ｋ２２３０１であった。組成物および対応する粘度を表３および４に示す。これらのデータは、アニオン性および非イオン性界面活性剤の両方で、粘度抑制を達成することができることを示している。一般に、アニオン性界面活性剤は、粘度の抑制に対してより効果的である。疎水性基が短いアニオン性界面活性剤の方が、長い疎水性基を有する界面活性剤よりも効果的である。

本開示は、本発明の趣旨または本質的な性質から逸脱することなく、その他の特定の形態で具体化することができる。従って、本開示の範囲を示すものとして、上記の明細書ではなく、添付の請求項を参照すべきである。上記の記載は、本開示の好ましい実施形態に関するものであるが、その他の変形および改変は、当業者にとって明らかであり、本開示の趣旨または範囲から逸脱することなく実施可能であることに留意されたい。

Claims (18)

1. ポリマーを含む粘度調節組成物であって、
   前記ポリマーは、前記ポリマーの主鎖内に位置する内部疎水性ユニットと、前記内部疎水性ユニットに共有結合で連結した１つ以上の末端疎水性ユニットと、を含み、
   前記内部疎水性ユニットは、複数の疎水性セグメントを有し、
   前記複数の疎水性セグメントは、１つ以上のポリエーテルポリオール連結ユニットによって互いに連結してはおらず、
   前記内部疎水性ユニットは、ジイソシアネート化合物と、イソシアネート反応性官能性部位を有する二官能性化合物と、に由来する連結したセグメントを含み、
   前記１つ以上の末端疎水性ユニットは、連結基の炭素原子を除いて、１２から２９個の炭素原子を含み、
   前記末端疎水性ユニットは、ジイソシアネート化合物と、１つのイソシアネート反応性官能性部位を有する一官能性化合物と、に由来する連結したセグメントを含み、
   前記末端疎水性ユニットの少なくとも一部は、１つ以上の親水性連結ユニットによって前記内部疎水性ユニットの１つの端部に連結している、
   粘度調節組成物。
2. 前記内部疎水性ユニットが、連結基の炭素原子を除いて、２４個から６０個の炭素原子を含む、請求項１に記載の組成物。
3. 前記内部疎水性ユニットが、連結基の炭素原子を除いて、２４個から３８個の炭素原子を含む、請求項１に記載の組成物。
4. 前記内部疎水性ユニットが、疎水性セグメントとして、少なくとも１つの直鎖状、分岐鎖状、または脂環式の脂肪族ジラジカルを含む、請求項２または３に記載の組成物。
5. 前記二官能性化合物が、２つの末端イソシアネート反応性官能性部位を有する、請求項１に記載の組成物。
6. 前記二官能性化合物が、１つの末端イソシアネート反応性官能性部位と、１つの非末端イソシアネート反応性部位と、を有する、請求項１に記載の組成物。
7. 前記二官能性化合物が、２つの非末端イソシアネート反応性部位を有する、請求項１に記載の組成物。
8. 前記１つ以上の末端疎水性ユニットが、連結基の炭素原子を除いて、１７個から２５個の炭素原子を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
9. 前記親水性連結ユニットが、前記内部疎水性ユニットの平均炭素原子数よりも６から１８倍多い平均炭素原子数を有する、請求項１に記載の組成物。
10. 前記末端疎水性ユニットの前記連結したセグメントは、１つ以上のポリエーテルポリオールユニットによって互いに連結してはいない、請求項１に記載の組成物。
11. １５〜２５重量％の請求項１〜１０のいずれか一項に記載の粘度調節組成物と、
    有効成分として５〜１５重量％の非イオン性界面活性剤およびアニオン性界面活性剤から成る群から選択される界面活性剤と、
    少なくとも４５重量％の水と、
    を含み、
    ２５０００ｃＰ以下の粘度を有する、
    水性増粘組成物。
12. １５０００ｃＰ以下の粘度を有する、請求項１１に記載の水性増粘組成物。
13. １００００ｃＰ以下の粘度を有する、請求項１１に記載の水性増粘組成物。
14. ２５００ｃＰ以下の粘度を有する、請求項１１に記載の水性増粘組成物。
15. 前記非イオン性界面活性剤およびアニオン性界面活性剤のそれぞれが、疎水性基および親水性基を含み、前記疎水性基は、６個から１０個の炭素原子を有する、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の水性増粘組成物。
16. 前記アニオン性界面活性剤が、２−エチルヘキシル硫酸ナトリウム、ヘキシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、２−エチルヘキシル硫酸アンモニウム、ヘキシル硫酸アンモニウム、オクチル硫酸アンモニウム、ジオクチルスルホコハク酸アンモニウム、およびこれらの混合物から成る群より選択される、請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の水性増粘組成物。
17. 前記非イオン性界面活性剤が、２〜５モルのエチレンオキシドを有する２−エチルヘキシルエトキシレートである、請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の水性増粘組成物。
18. 固形分として１０〜４０重量％の樹脂系と、
    有効成分として０．０〜２．０重量％の会合性増粘剤と、
    有効成分として０．１〜２．０重量％の請求項１〜１０のいずれか一項に記載の粘度調節組成物と、
    ７〜１２重量％の着色剤組成物と、
    を含む塗料配合物を提供する工程を含み、
    前記塗料配合物は、９０〜１２０ＫＵの範囲のストーマー粘度値、および、１から４．５ポイズの範囲のＩＣＩ粘度値を有し、
    初期低せん断（０．１／秒）コンディショニング工程が５０秒間施され、続いて高せん断構造破壊工程（１０００／秒）が５０秒間施された後、初期粘度（０．１／秒で測定）への回復に、少なくとも５分間を要する、
    高せん断応力の適用後に塗料粘度回復時間を与えるための方法。

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