JP5832390B2

JP5832390B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP5832390B2
Application number: JP2012163675A
Authority: JP
Inventors: 善典中村
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2012-07-24
Filing date: 2012-07-24
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2032-07-24
Also published as: JP2014025968A

Description

本発明は、トナーを利用して被転写材に画像を形成する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a transfer material using toner.

プリンター、コピー機及び複合機等の画像形成装置には、トナーを利用して被転写材としての用紙に画像を形成するものがある。その画像形成装置では、トナーカートリッジが交換された場合でも、同じ種類のトナーが利用されるのが一般的である。ところが、画像形成装置では、標準のトナーに代わって、互換性のある別のトナーを収容するトナーカートリッジが装填され、その別のトナーが利用されることがある。その場合、画像形成装置は、標準のトナーと別のトナーとで帯電量等の特性が異なると、現像器における現像に関する特性が変動する。このため、画像形成装置には、標準のトナーと別のトナーとの混合割合が５０％になるまでは、標準のトナーに合ったプロセス条件を採用し、混合割合が５０％を超えると、別のトナーに合ったプロセス条件を採用するものがある（特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Some image forming apparatuses such as printers, copiers, and multifunction machines form an image on a sheet as a transfer material using toner. In the image forming apparatus, even when the toner cartridge is replaced, the same type of toner is generally used. However, in the image forming apparatus, instead of the standard toner, a toner cartridge containing another compatible toner may be loaded and the other toner may be used. In that case, if the characteristics such as the charge amount are different between the standard toner and the different toner, the characteristics relating to development in the developing device fluctuate. For this reason, the image forming apparatus adopts process conditions suitable for the standard toner until the mixing ratio of the standard toner and another toner reaches 50%, and if the mixing ratio exceeds 50%, Some of them employ process conditions suitable for the toner (see Patent Document 1).

特開平１−２３２３６０号公報JP-A-1-232360

特許文献１に記載の画像形成装置は、標準のトナーと別のトナーとの混合割合が５０％を超えるか否かに応じてプロセス条件を変更している。しかしながら、標準のトナーと別のトナーとの混合割合に応じて、常に、現像に関する特性は変動する。このため、特許文献１に記載された画像形成装置では、混合割合が５０％の場合を基準にすると、用紙に形成される画像の画質が安定しない可能性がある。 In the image forming apparatus described in Patent Document 1, the process condition is changed depending on whether the mixing ratio of the standard toner and another toner exceeds 50%. However, the characteristics relating to development always vary according to the mixing ratio of the standard toner and another toner. For this reason, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, if the mixing ratio is 50%, the image quality of the image formed on the paper may not be stable.

また、特性の異なるトナーが現像器に供給された場合、現像器におけるトナーの循環経路では、標準のトナーと別のトナーとの混合の状態にバラツキが生じる。このため、特許文献１に記載の画像形成装置は、混合割合が５０％の場合を基準にして現像条件等を変更しても、そのバラツキによって用紙に形成される画像の画質が安定しない可能性がある。 In addition, when toners having different characteristics are supplied to the developing device, the mixing state of the standard toner and another toner varies in the toner circulation path in the developing device. For this reason, the image forming apparatus described in Patent Document 1 may not stabilize the image quality of the image formed on the paper due to the variation even if the development conditions are changed based on the mixing ratio of 50%. There is.

本発明は、トナーが混合された場合でも、被転写材に形成される画像の画質を安定させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of stabilizing the image quality of an image formed on a transfer material even when toner is mixed.

本発明は、像担持体と、現像部と、記憶部と、制御部と、を備える画像形成装置に関する。前記像担持体は、表面に形成された静電潜像がトナーで現像されることにより、前記表面にトナー画像が形成される。前記現像部は、トナーカートリッジから供給されたトナーを攪拌し、攪拌したトナーを前記像担持体に供給する。前記記憶部は、トナーとしての第１トナーを収容するトナーカートリッジから、前記第１トナーとは種類の異なるトナーとしての第２トナーを収容するトナーカートリッジに交換された場合における、前記現像部内の前記第１トナーが前記第２トナーに入れ替わるときの入れ替わり率に関する情報が記憶される。前記制御部は、前記第１トナーを収容するトナーカートリッジから前記第２トナーを収容するトナーカートリッジに交換された場合に、前記記憶部に記憶される前記入れ替わり率に応じて、トナーを攪拌する速度を変更するよう前記現像部を制御する。 The present invention relates to an image forming apparatus including an image carrier, a developing unit, a storage unit, and a control unit. The image carrier has a toner image formed on the surface by developing the electrostatic latent image formed on the surface with toner. The developing unit agitates the toner supplied from the toner cartridge and supplies the agitated toner to the image carrier. The storage unit is configured to replace the toner cartridge that stores the first toner as the toner with a toner cartridge that stores the second toner as a different type of toner from the first toner. Information regarding the replacement rate when the first toner is replaced with the second toner is stored. The controller is configured to agitate the toner in accordance with the replacement rate stored in the storage unit when the toner cartridge that stores the first toner is replaced with a toner cartridge that stores the second toner. The developing unit is controlled so as to change.

本発明によれば、トナーが混合された場合でも、被転写材に形成される画像の画質を安定させることができる。 According to the present invention, the image quality of an image formed on a transfer material can be stabilized even when toner is mixed.

コピー機の各構成要素の配置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating arrangement | positioning of each component of a copier. 現像器及び感光体ドラムについて説明するための図である。It is a figure for demonstrating a developing device and a photoconductor drum. コピー機の概略の機能構成について説明するためのブロック図である。FIG. 2 is a block diagram for explaining a schematic functional configuration of a copier. 印字率及び画像形成枚数に応じた入れ替わり率の一例を示す図である。5 is a diagram illustrating an example of a replacement rate according to a printing rate and the number of images formed. FIG. 温度及び湿度に応じた入れ替わり率の補正値の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the correction value of the replacement rate according to temperature and humidity. Ｔ／Ｃに応じた入れ替わり率の補正値の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the correction value of the replacement rate according to T / C. 攪拌ローラーの回転速度の調整値の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the adjustment value of the rotational speed of a stirring roller. 画像濃度と、画像形成枚数との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between an image density and the number of image formation.

以下、図面を参照して、本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのコピー機１における全体構造を説明する。図１は、コピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。 Hereinafter, embodiments of an image forming apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
With reference to FIG. 1, the overall structure of a copier 1 as an image forming apparatus in the present embodiment will be described. FIG. 1 is a diagram for explaining the arrangement of each component of the copier 1.

図１に示すように、画像形成装置としてのコピー機１は、コピー機１における上下方向Ｚの上方側に配置される画像読取装置３００と、コピー機１における上下方向Ｚの下方側に配置され画像読取装置３００により読み取られた画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する装置本体Ｍと、を備える。
なお、コピー機１の説明において、副走査方向Ｘをコピー機１の「左右方向」ともいい、主走査方向Ｙ（図１を貫く方向）をコピー機１の「前後方向」ともいう。コピー機１の上下方向Ｚは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する。 As shown in FIG. 1, a copier 1 as an image forming apparatus is disposed on an upper side in the vertical direction Z of the copier 1 and on a lower side of the copier 1 in the vertical direction Z. An apparatus main body M that forms a toner image on a sheet T as a sheet-like transfer material based on image information read by the image reading apparatus 300.
In the description of the copying machine 1, the sub-scanning direction X is also referred to as “left-right direction” of the copying machine 1, and the main scanning direction Y (direction passing through FIG. 1) is also referred to as “back-and-forth direction” of the copying machine 1. The vertical direction Z of the copier 1 is orthogonal to the sub-scanning direction X and the main scanning direction Y.

まず、画像読取装置３００について説明する。
図１に示すように、画像読取装置３００は、原稿Ｇの画像を読み取る読取部３０１と、読取部３０１の上方側に配置され読取部３０１に原稿Ｇを搬送する原稿搬送部７０と、を備える。 First, the image reading apparatus 300 will be described.
As shown in FIG. 1, the image reading apparatus 300 includes a reading unit 301 that reads an image of a document G, and a document conveying unit 70 that is arranged above the reading unit 301 and conveys the document G to the reading unit 301. .

読取部３０１は、筐体３０６と、筐体３０６の上方側に配置される第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂと、を備える。また、読取部３０１は、筐体３０６の内部空間３０４に、光源を含む照明部３４０と、複数のミラー３２１、３２２及び３２３と、副走査方向Ｘに移動する第１枠体３１１及び第２枠体３１２と、結像レンズ３５７と、読取手段としてのＣＣＤ３５８と、ＣＣＤ３５８により読み取られた画像情報に対して所定の処理をすると共に該画像情報を装置本体Ｍ側に出力させるＣＣＤ基板３６１と、を備える。照明部３４０及び第１ミラー３２１は、第１枠体３１１に収容される。第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３は、第２枠体３１２に収容される。 The reading unit 301 includes a housing 306, and a first reading surface 302 A and a second reading surface 302 B disposed on the upper side of the housing 306. The reading unit 301 includes an illumination unit 340 including a light source, a plurality of mirrors 321, 322, and 323, and a first frame 311 and a second frame that move in the sub-scanning direction X in an internal space 304 of the housing 306. A body 312, an imaging lens 357, a CCD 358 serving as a reading unit, and a CCD substrate 361 that performs predetermined processing on image information read by the CCD 358 and outputs the image information to the apparatus main body M side. Prepare. The illumination unit 340 and the first mirror 321 are accommodated in the first frame 311. The second mirror 322 and the third mirror 323 are accommodated in the second frame 312.

原稿搬送部７０は、読取部３０１に対して不図示の連結部により開閉可能に連結されている。原稿搬送部７０は、上方側に原稿載置部７１を有し、内部に送りローラー（図示せず）を有する。原稿搬送部７０は、読取部３０１の第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂを保護する機能を有する。 The document conveyance unit 70 is connected to the reading unit 301 so as to be opened and closed by a connection unit (not shown). The document transport unit 70 has a document placement unit 71 on the upper side, and a feed roller (not shown) inside. The document conveying unit 70 has a function of protecting the first reading surface 302A and the second reading surface 302B of the reading unit 301.

第１読取面３０２Ａは、原稿搬送部７０により搬送される原稿Ｇを読み取る場合に用いられる読取面である。第１読取面３０２Ａは、原稿Ｇが搬送される第１コンタクトガラス３３５Ａの上面に沿って形成される。第１読取面３０２Ａは、筐体３０６における左側面近傍に位置する。なお、図１に示すこの位置を「第１読取位置」ともいう。 The first reading surface 302 A is a reading surface used when reading the document G conveyed by the document conveying unit 70. First reading surface 302A is formed along the upper surface of first contact glass 335A on which document G is conveyed. The first reading surface 302A is located near the left side surface of the housing 306. Note that this position shown in FIG. 1 is also referred to as a “first reading position”.

第２読取面３０２Ｂは、原稿搬送部７０を用いずに原稿Ｇを読み取る場合に用いられる読取面である。第２読取面３０２Ｂは、原稿Ｇが載置される第２コンタクトガラス３３５Ｂの上面に沿って形成される。第２読取面３０２Ｂは、第１読取面３０２Ａよりも右側であって、読取部３０１における副走査方向Ｘの大部分に亘っている。
第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する方向に拡がる。 The second reading surface 302 B is a reading surface used when reading the document G without using the document transport unit 70. The second reading surface 302B is formed along the upper surface of the second contact glass 335B on which the document G is placed. The second reading surface 302B is on the right side of the first reading surface 302A and extends over most of the sub-scanning direction X in the reading unit 301.
The first reading surface 302A and the second reading surface 302B extend in a direction orthogonal to the sub-scanning direction X and the main scanning direction Y.

原稿搬送部７０により搬送される原稿Ｇを読み取る場合、原稿Ｇは、原稿載置部７１に載置される。原稿載置部７１に載置された原稿Ｇは、原稿搬送部７０の内部に設けられた前記送りローラーにより、読取部３０１の第１読取面３０２Ａへ搬送される。この場合、第１枠体３１１及び第２枠体３１２は、前記第１読取位置に配置され、移動しない。そして、原稿搬送部７０により原稿Ｇが第１読取面３０２Ａの上をスライドするように搬送されることで、読取装置としてのＣＣＤ３５８により、原稿Ｇの表面に形成された画像が読み取られる。 When reading the document G conveyed by the document conveyance unit 70, the document G is placed on the document placement unit 71. The document G placed on the document placement unit 71 is conveyed to the first reading surface 302 A of the reading unit 301 by the feed roller provided inside the document conveying unit 70. In this case, the first frame body 311 and the second frame body 312 are arranged at the first reading position and do not move. Then, the original G is conveyed by the original conveying unit 70 so as to slide on the first reading surface 302A, and an image formed on the surface of the original G is read by the CCD 358 as a reading device.

また、原稿搬送部７０が開状態の場合、原稿Ｇは、第２読取面３０２Ｂに載置される。この場合、第１枠体３１１及び第２枠体３１２それぞれは、後述する光路Ｈの長さ（光路長）を一定に保持しながら副走査方向Ｘに移動する。これにより、第２読取面３０２Ｂに載置された原稿Ｇの画像が読み取られる。 Further, when the document conveying unit 70 is in an open state, the document G is placed on the second reading surface 302B. In this case, each of the first frame body 311 and the second frame body 312 moves in the sub-scanning direction X while keeping the length of an optical path H (optical path length) to be described later constant. Thereby, the image of the original G placed on the second reading surface 302B is read.

筐体３０６の内部空間３０４において、複数のミラー３２１、３２２及び３２３は、原稿Ｇからの光を結像レンズ３５７に入光させるための光路Ｈを形成する。また、第１枠体３１１が副走査方向Ｘに一定速度Ａで移動すると共に、第２枠体３１２が副走査方向Ｘに一定速度Ａ／２で移動するため、画像読み取り動作時においても、光路Ｈの長さは一定に維持される。読取部３０１の詳細については後述する。 In the internal space 304 of the housing 306, the plurality of mirrors 321, 322, and 323 form an optical path H for allowing light from the original G to enter the imaging lens 357. In addition, the first frame 311 moves at a constant speed A in the sub-scanning direction X, and the second frame 312 moves at a constant speed A / 2 in the sub-scanning direction X. The length of H is kept constant. Details of the reading unit 301 will be described later.

次に、装置本体Ｍについて説明する。
装置本体Ｍは、所定の画像情報に基づいて用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。 Next, the apparatus main body M will be described.
The main body M of the apparatus forms an image forming unit GK that forms a predetermined toner image on the paper T based on predetermined image information, and feeds the paper T to the image forming unit GK and discharges the paper T on which the toner image is formed. A paper supply / discharge unit KH for paper.
The outer shape of the apparatus main body M is configured by a case body BD as a casing.

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写ベルト７と、１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写ローラー８と、対向ローラー１８と、定着部９と、を備える。 As shown in FIG. 1, the image forming unit GK includes photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d as image carriers (photosensitive members), charging units 10a, 10b, 10c, and 10d, and a laser as an exposure unit. Scanner units 4a, 4b, 4c, 4d, developing devices 16a, 16b, 16c, 16d, toner cartridges 5a, 5b, 5c, 5d, toner supply units 6a, 6b, 6c, 6d, drum cleaning unit 11a, 11b, 11c, 11d, static eliminators 12a, 12b, 12c, 12d, intermediate transfer belt 7, primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, 37d, secondary transfer roller 8, counter roller 18, fixing Part 9.

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラー対８０と、第１排紙部５０ａと、第２排紙部５０ｂとを備える。なお、搬送路Ｌは、後述するように、第１搬送路Ｌ１と、第２搬送路Ｌ２と、第３搬送路Ｌ３と、手差し搬送路Ｌａと、戻り搬送路Ｌｂと、後処理搬送路Ｌｃとの集合体である。 As shown in FIG. 1, the paper feed / discharge unit KH includes a paper feed cassette 52, a manual paper feed unit 64, a conveyance path L for paper T, a registration roller pair 80, a first paper discharge unit 50a, 2 paper discharge unit 50b. As will be described later, the transport path L includes a first transport path L1, a second transport path L2, a third transport path L3, a manual transport path La, a return transport path Lb, and a post-processing transport path Lc. Is a collection of

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラー８及び対向ローラー１８による２次転写、並びに定着部９による定着が行われる。 Hereinafter, each configuration of the image forming unit GK and the paper supply / discharge unit KH will be described in detail.
First, the image forming unit GK will be described.
In the image forming unit GK, charging by the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d in order from the upstream side to the downstream side in order along the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, the laser scanner unit 4a, Exposure by 4b, 4c, 4d, development by developing devices 16a, 16b, 16c, 16d, primary transfer by intermediate transfer belt 7 and primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, 37d, static eliminators 12a, 12b, 12c, 12d Is eliminated, and cleaning is performed by the drum cleaning units 11a, 11b, 11c, and 11d.
In the image forming unit GK, the secondary transfer by the intermediate transfer belt 7, the secondary transfer roller 8 and the opposing roller 18 and the fixing by the fixing unit 9 are performed.

感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。すなわち、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、表面に形成された静電潜像がトナーで現像されることにより、表面にトナー画像が形成される。 Each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d is formed of a cylindrical member and functions as a photosensitive member or an image carrier. Each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d is disposed so as to be rotatable in the direction of an arrow about a rotation axis that extends in a direction orthogonal to the traveling direction of the intermediate transfer belt 7. An electrostatic latent image can be formed on the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. That is, the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are formed with toner images on the surfaces by developing the electrostatic latent images formed on the surfaces with toner.

帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。 Each of the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d is disposed to face the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Each of the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d uniformly charges the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d negatively (minus polarity) or positively (plus polarity).

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離間して配置される。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。 The laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d function as exposure units, and are spaced apart from the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Each of the laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d includes a laser light source (not shown), a polygon mirror, a polygon mirror driving motor, and the like.

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、読取部３０１により読み込まれた画像に関する画像情報に基づいて感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。 Each of the laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d scans and exposes the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d based on image information related to the image read by the reading unit 301. The scanning exposure is performed by each of the laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d, thereby removing the charges on the exposed portions of the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Thereby, electrostatic latent images are formed on the respective surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d.

現像部としての現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄから供給されたトナーを収容し、収容したトナーを感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに供給する。すなわち、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置される。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置された現像ローラー、トナー攪拌用の攪拌ローラー等を有して構成される。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの詳細については後述する。 Developing units 16a, 16b, 16c, and 16d as developing units store the toner supplied from the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d, and supply the stored toner to the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. . That is, the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d are provided corresponding to the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively, and are disposed to face the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. The Each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d attaches the toner of each color to the electrostatic latent image formed on the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, and converts the color toner image into the photosensitive drum. 2a, 2b, 2c and 2d are formed on the respective surfaces. Each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d corresponds to four colors of yellow, cyan, magenta, and black. Each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d includes a developing roller disposed opposite to the surface of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, a stirring roller for stirring the toner, and the like. Details of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d will be described later.

トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。 Each of the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d is provided corresponding to each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, and each color toner supplied to each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d. To accommodate. Each of the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d accommodates yellow toner, cyan toner, magenta toner, and black toner.

トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、不図示のトナー供給路により結ばれている。 The toner supply units 6a, 6b, 6c, and 6d are provided corresponding to the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d and the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, respectively. The toners of the respective colors accommodated in 5d are supplied to the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, respectively. Each of the toner supply units 6a, 6b, 6c, and 6d and each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d are connected by a toner supply path (not shown).

中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラー３５、駆動ローラーからなる対向ローラー１８、テンションローラー３６等に掛け渡される。テンションローラー３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。 To the intermediate transfer belt 7, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are sequentially primary-transferred. The intermediate transfer belt 7 is stretched over a driven roller 35, a counter roller 18 including a driving roller, a tension roller 36, and the like. Since the tension roller 36 biases the intermediate transfer belt 7 from the inside to the outside, a predetermined tension is applied to the intermediate transfer belt 7.

中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置される。 Primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d are arranged to face each other on the side opposite to the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d with the intermediate transfer belt 7 interposed therebetween.

中間転写ベルト７における所定部分は、１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成される。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに現像された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。 The predetermined portion of the intermediate transfer belt 7 is sandwiched between the primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d and the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively. The predetermined portion thus sandwiched is pressed against the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Primary transfer nips N1a, N1b, N1c, and N1d are formed between the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d and the primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d, respectively. In each of the primary transfer nips N1a, N1b, N1c, and N1d, the toner images of the respective colors developed on the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer belt 7, respectively. As a result, a full-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 7.

１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。 To the primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d, toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are respectively transferred to the intermediate transfer belt 7 by a primary transfer bias applying unit (not shown). A primary transfer bias for transferring the toner image is applied.

除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、１次転写が行われた後の感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。 The static eliminators 12a, 12b, 12c, and 12d are arranged to face the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively. The static eliminators 12a, 12b, 12c, and 12d respectively irradiate the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d to irradiate light, and the photosensitive drums 2a, 2b, and 2c after the primary transfer is performed. 2d, each surface is neutralized (charge is removed).

ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。 The drum cleaning units 11a, 11b, 11c, and 11d are disposed to face the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively. Each of the drum cleaning units 11a, 11b, 11c, and 11d removes toner and adhering matter remaining on the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, and conveys the removed toner to a predetermined recovery mechanism. And collect it.

２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラー８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。 The secondary transfer roller 8 secondarily transfers the full-color toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 7 onto the paper T. A secondary transfer bias for transferring a full color toner image formed on the intermediate transfer belt 7 to the paper T is applied to the secondary transfer roller 8 by a secondary transfer bias applying unit (not shown).

２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成される。詳細には、２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７の表面に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる場合には当接位置に配置され、他の場合には離間位置に配置される。 The secondary transfer roller 8 contacts or separates from the intermediate transfer belt 7. Specifically, the secondary transfer roller 8 is configured to be movable between a contact position where the secondary transfer roller 8 is in contact with the intermediate transfer belt 7 and a separation position where the secondary transfer roller 8 is separated from the intermediate transfer belt 7. Specifically, the secondary transfer roller 8 is disposed at a contact position when the full-color toner image primarily transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 7 is secondarily transferred to the paper T, and in other cases. It is arranged at a separated position.

中間転写ベルト７における２次転写ローラー８とは反対側には、対向ローラー１８が配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、２次転写ローラー８と対向ローラー１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。中間転写ベルト７と２次転写ローラー８との間で２次転写ニップＮ２が形成される。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Ｔに２次転写される。 A counter roller 18 is disposed on the opposite side of the intermediate transfer belt 7 from the secondary transfer roller 8. A predetermined portion of the intermediate transfer belt 7 is sandwiched between the secondary transfer roller 8 and the counter roller 18. Then, the paper T is pressed against the outer surface of the intermediate transfer belt 7 (the surface on which the toner image is primarily transferred). A secondary transfer nip N 2 is formed between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 8. In the secondary transfer nip N2, the full-color toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 7 is secondarily transferred to the paper T.

定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧されることで用紙Ｔに定着される。 The fixing unit 9 melts and presses the toner of each color constituting the toner image secondarily transferred onto the paper T and fixes the toner on the paper T. The fixing unit 9 includes a heating rotator 9a heated by a heater and a pressure rotator 9b pressed against the heating rotator 9a. The heating rotator 9a and the pressure rotator 9b sandwich and pressurize the paper T onto which the toner image has been secondarily transferred, and convey the paper T. By transporting the paper T while being sandwiched between the heating rotator 9a and the pressure rotator 9b, the toner transferred to the paper T is fixed to the paper T by being melted and pressurized. The

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する２個の給紙カセット５２が上下に配列されて配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの筐体から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において左側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラー対６３とからなる重送防止機構を備える。 Next, the paper supply / discharge unit KH will be described.
As shown in FIG. 1, in the lower part of the apparatus main body M, two paper feed cassettes 52 that store paper T are arranged in an up-down direction. The paper feed cassette 52 is configured to be pulled out from the housing of the apparatus main body M in the horizontal direction. In the paper feed cassette 52, a placement plate 60 on which the paper T is placed is disposed. In the paper feed cassette 52, the paper T is stored in a state of being stacked on the placement plate 60. The paper T placed on the placement plate 60 is sent out to the transport path L by the cassette paper feed unit 51 arranged at the end of the paper feed cassette 52 on the paper feed side (the left end in FIG. 1). The cassette paper feed unit 51 includes a forward feed roller 61 for taking out the paper T on the placement plate 60 and a paper feed roller pair 63 for feeding the paper T one by one to the transport path L. Is provided.

装置本体Ｍの右側面（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの右側面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍の装置本体Ｍに回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。 A manual paper feed unit 64 is provided on the right side surface (right side in FIG. 1) of the apparatus main body M. The manual paper feed unit 64 is provided mainly for supplying the apparatus main body M with a paper T of a size and type different from the paper T set in the paper feed cassette 52. The manual paper feed unit 64 includes a manual feed tray 65 that forms part of the right side surface of the apparatus main body M in the closed state, and a paper feed roller 66. The manual feed tray 65 is attached at its lower end to the apparatus body M in the vicinity of the paper feed roller 66 so as to be rotatable (openable and closable). The paper T is placed on the open manual feed tray 65. The paper feed roller 66 feeds the paper T placed on the open manual feed tray 65 to the manual feed path La.

装置本体Ｍにおける上方側には、第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂが設けられる。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂは、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂの詳細については後述する。 A first paper discharge unit 50 a and a second paper discharge unit 50 b are provided on the upper side of the apparatus main body M. The first paper discharge unit 50a and the second paper discharge unit 50b discharge the paper T to the outside of the apparatus main body M. Details of the first paper discharge unit 50a and the second paper discharge unit 50b will be described later.

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から第１排紙部５０ａまでの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を第２排紙部５０ｂに接続された後処理装置（図示せず）に搬送する後処理搬送路Ｌｃとを備える。 The conveyance path L for conveying the paper T includes a first conveyance path L1 from the cassette paper feeding unit 51 to the secondary transfer nip N2, a second conveyance path L2 from the secondary transfer nip N2 to the fixing unit 9, and a fixing unit. 9 to the first paper discharge section 50a, the manual conveyance path La for joining the paper supplied from the manual paper feed section 64 to the first conveyance path L1, and the third conveyance path L3 on the upstream side. The paper transported from the upstream side to the downstream side is reversed and returned to the first transport path L1, and the paper transporting the third transport path L3 from the upstream side to the downstream side is connected to the second paper discharge unit 50b. And a post-processing transport path Lc for transporting to a post-processing apparatus (not shown).

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、後処理搬送路Ｌｃが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部である。第１分岐部Ｑ１には、整流部材５８が設けられている。整流部材５８は、定着部９から搬出された用紙Ｔの搬送方向を、第１排紙部５０ａに向かう第３搬送路Ｌ３又は第２排紙部５０ｂに向かう後処理搬送路Ｌｃに整流させる（切り換える）。 Moreover, the 1st junction part P1 and the 2nd junction part P2 are provided in the middle of the 1st conveyance path L1. A first branch portion Q1 is provided in the middle of the third transport path L3.
The first joining part P1 is a joining part where the manual feed path La joins the first transport path L1. The second junction P2 is a junction where the return conveyance path Lb merges with the first conveyance path L1.
The first branch portion Q1 is a branch portion where the post-processing transport path Lc branches from the third transport path L3. A rectifying member 58 is provided in the first branch portion Q1. The rectifying member 58 rectifies the transport direction of the paper T carried out of the fixing unit 9 to the third transport path L3 toward the first paper discharge section 50a or the post-processing transport path Lc toward the second paper discharge section 50b ( Switch).

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ローラー８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサーと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対８０とが配置される。センサーは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラー対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラー対８０は、センサーからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する一対のローラーである。 In the middle of the first transport path L1 (specifically, between the second joining portion P2 and the secondary transfer roller 8), a sensor for detecting the paper T and correction of skew (oblique paper feeding) of the paper T In addition, a registration roller pair 80 for aligning the timing of the toner image formation and the conveyance of the paper T in the image forming unit GK is disposed. The sensor is disposed immediately before the registration roller pair 80 in the transport direction of the paper T (upstream in the transport direction). The registration roller pair 80 is a pair of rollers that convey the paper T by performing the above-described correction and timing adjustment based on detection signal information from the sensor.

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を中間転写ベルト７に対向させるために設けられる搬送路である。戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻して、２次転写ローラー８の上流側に配置されたレジストローラー対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、２次転写ニップＮ２において未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。 The return conveyance path Lb is a conveyance path that is provided to make the opposite surface (unprinted surface) opposite to the already printed surface to the intermediate transfer belt 7 when performing duplex printing on the paper T. According to the return transport path Lb, the paper T transported from the first branching section Q1 to the paper discharge section 50 is turned upside down and returned to the first transport path L1, and is disposed upstream of the secondary transfer roller 8. It can be conveyed upstream of the registration roller pair 80. A predetermined toner image is transferred onto the unprinted surface in the secondary transfer nip N2 on the paper T that is reversed upside down by the return conveyance path Lb.

第３搬送路Ｌ３における端部には、第１排紙部５０ａが形成される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍの右側面側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。第１排紙部５０ａは、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。 A first paper discharge unit 50a is formed at the end of the third transport path L3. The first paper discharge unit 50 a is disposed on the upper side of the apparatus main body M. The first paper discharge unit 50a opens toward the right side of the apparatus main body M (the right side in FIG. 1, the manual paper feed unit 64 side). The first paper discharge unit 50a discharges the paper T transported through the third transport path L3 to the outside of the apparatus main body M.

第１排紙部５０ａにおける開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され第１排紙部５０ａから排紙された用紙Ｔが積層して集積される。 On the opening side of the first paper discharge section 50a, a paper discharge stacking section M1 is formed. The paper discharge stacking unit M1 is formed on the upper surface (outer surface) of the apparatus main body M. The paper discharge stacking unit M1 is a part formed by the upper surface of the apparatus main body M being depressed downward. The bottom surface of the paper discharge stacking unit M1 constitutes a part of the top surface of the apparatus main body M. In the paper discharge stacking unit M1, sheets T formed with a predetermined toner image and discharged from the first paper discharge unit 50a are stacked and stacked.

後処理搬送路Ｌｃにおける端部には、第２排紙部５０ｂが形成される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側、後処理装置が連結される側）に向けて開口している。第２排紙部５０ｂは、後処理搬送路Ｌｃを搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。
第２排紙部５０ｂにおける開口側には、後処理装置（図示せず）が連結される。後処理装置は、画像形成装置（コピー機１）から排出される用紙の後処理（ステープル、パンチ等）を行うものである。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサーが配置される。 A second paper discharge unit 50b is formed at the end of the post-processing conveyance path Lc. The second paper discharge unit 50b is disposed on the upper side of the apparatus main body M. The second paper discharge section 50b opens toward the left side of the apparatus main body M (left side in FIG. 1, the side to which the post-processing apparatus is connected). The second paper discharge unit 50b discharges the paper T conveyed through the post-processing conveyance path Lc to the outside of the apparatus main body M.
A post-processing device (not shown) is connected to the opening side of the second paper discharge unit 50b. The post-processing device performs post-processing (stapling, punching, etc.) of paper ejected from the image forming apparatus (copy machine 1).
A sheet detection sensor is disposed at a predetermined position in each conveyance path.

次に、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３（第１搬送路Ｌ１、第２搬送路Ｌ２及び第３搬送路Ｌ３を合わせて以下「主搬送路」ともいう）及び戻り搬送路Ｌｂにおける紙詰まり（ＪＡＭ）を解消するための構造について簡単に説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂが主に上下方向に延びるように並列している。装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、装置本体Ｍの側面の一部を形成するように、カバー体４０が設けられている。カバー体４０は、その下端部において、支点軸４３を介して装置本体Ｍに連結されている。支点軸４３は、その軸方向が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂを横断する方向に沿って配設されている。カバー体４０は、支点軸４３を中心として閉位置（図１に示す位置）と開位置（図示せず）との間を回動自在に構成されている。 Next, a paper jam (JAM) in the main transport path L1 to L3 (the first transport path L1, the second transport path L2, and the third transport path L3 are collectively referred to as “main transport path” hereinafter) and the return transport path Lb. A structure for eliminating the problem will be briefly described.
As shown in FIG. 1, on the left side surface (left side in FIG. 1) of the apparatus main body M, main conveyance paths L1 to L3 and a return conveyance path Lb are arranged in parallel so as to mainly extend in the vertical direction. A cover body 40 is provided on the left side of the apparatus body M (left side in FIG. 1) so as to form a part of the side surface of the apparatus body M. The cover body 40 is connected to the apparatus main body M via a fulcrum shaft 43 at the lower end thereof. The fulcrum shaft 43 is disposed along the direction in which the axial direction crosses the main transport paths L1 to L3 and the return transport path Lb. The cover body 40 is configured to be rotatable between a closed position (position shown in FIG. 1) and an open position (not shown) with the fulcrum shaft 43 as a center.

カバー体４０は、支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第１のカバー部４１と、同じ支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第２のカバー部４２とから構成されている。第１のカバー部４１は、第２のカバー部４２よりも装置本体Ｍの外側（側面側）に位置する。なお、図１において、左下がりの破線でハッチングされた部分が第１のカバー部４１であり、右下がりの破線でハッチングされた部分が第２のカバー部４２である。 The cover body 40 includes a first cover portion 41 that is rotatably connected to the apparatus main body M by a fulcrum shaft 43, and a second cover portion 42 that is rotatably connected to the apparatus main body M by the same fulcrum shaft 43. It consists of and. The first cover portion 41 is located on the outer side (side surface side) of the apparatus main body M than the second cover portion 42. In FIG. 1, the hatched portion with the left-down dashed line is the first cover portion 41, and the hatched portion with the right-down dashed line is the second cover portion 42.

カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１は、その外面側が装置本体Ｍの外面（側面）の一部を形成している。
また、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第２のカバー部４２は、その内面側（装置本体Ｍ側）が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３の一部を形成している。
更に、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１の内面側と第２のカバー部４２の外面側とが、戻り搬送路Ｌｂの少なくとも一部を形成している。つまり、戻り搬送路Ｌｂは、第１のカバー部４１と第２のカバー部４２との間に形成されている。 In the state where the cover body 40 is located at the closed position, the outer surface side of the first cover portion 41 forms a part of the outer surface (side surface) of the apparatus main body M.
Further, in the state where the cover body 40 is located at the closed position, the inner surface side (the apparatus main body M side) of the second cover portion 42 forms a part of the main transport paths L1 to L3.
Further, in a state where the cover body 40 is located at the closed position, the inner surface side of the first cover portion 41 and the outer surface side of the second cover portion 42 form at least a part of the return conveyance path Lb. That is, the return conveyance path Lb is formed between the first cover part 41 and the second cover part 42.

本実施形態のコピー機１は、このような構成のカバー体４０を備えることにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３で紙詰まり（ＪＡＭ）が発生した際には、カバー体４０を図１に示す閉位置から、開位置（図示せず）に回動して主搬送路Ｌ１〜Ｌ３を開放することにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３に詰まった用紙を処理することができる。一方、戻り搬送路Ｌｂで紙詰まりが発生した際には、カバー体４０を開位置に回動した後、支点軸４３を中心に第２のカバー部４２を装置本体Ｍ側（図１において右側）に回動させて戻り搬送路Ｌｂを開放することにより、戻り搬送路Ｌｂに詰まった用紙を処理することができる。 The copying machine 1 of the present embodiment includes the cover body 40 having such a configuration, so that when a paper jam (JAM) occurs in the main transport paths L1 to L3, the cover body 40 is closed as shown in FIG. By rotating from the position to an open position (not shown) to open the main transport paths L1 to L3, it is possible to process paper jammed in the main transport paths L1 to L3. On the other hand, when a paper jam occurs in the return conveyance path Lb, the cover body 40 is rotated to the open position, and then the second cover portion 42 is moved to the apparatus main body M side (right side in FIG. ) To open the return conveyance path Lb, the paper jammed in the return conveyance path Lb can be processed.

次に、現像器について説明する。コピー機１は、４個の現像器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを備えているが、それぞれ同様の構成を有しているため、ここでは現像器１６ａを代表して用いて説明する。
図２は、現像器１６ａ及び感光体ドラム２ａについて説明するための図である。 Next, the developing device will be described. Although the copying machine 1 includes four developing units 16a, 16b, 16c, and 16d, each of the developing units 16a, 16b, 16c, and 16d has the same configuration. Therefore, the developing unit 16a will be described as a representative here.
FIG. 2 is a diagram for explaining the developing device 16a and the photosensitive drum 2a.

図２に示すように、現像器１６ａは、トナーを収容する現像容器１１０と、現像容器１１０の内部に配置される攪拌ローラー１２０ａ、１２０ｂと、一方の攪拌ローラー１２０ａの垂直方向における上方に配置される磁気ローラー１３０と、磁気ローラー１３０に近接して配置される層厚規制ブレード１４０と、層厚規制ブレード１４０の垂直方向における上方に配置される飛散トナー捕捉カバー１４１と、磁気ローラー１３０に対向して配置される現像ローラー１５０と、電圧印加部４０１と、を備える。 As shown in FIG. 2, the developing device 16 a is disposed above the developing container 110 that contains toner, stirring rollers 120 a and 120 b disposed inside the developing container 110, and one stirring roller 120 a in the vertical direction. Facing the magnetic roller 130, the layer thickness regulating blade 140 disposed close to the magnetic roller 130, the scattered toner capturing cover 141 disposed above the layer thickness regulating blade 140 in the vertical direction, and the magnetic roller 130. A developing roller 150 and a voltage applying unit 401.

現像容器１１０には、トナーカートリッジ５ａ（図１参照）からトナー供給部６ａ（図１参照）を介してトナーが供給される。
攪拌ローラー１２０ａ、１２０ｂは、現像容器１１０に収容されたトナーを攪拌する。
磁気ローラー１３０は、攪拌されたトナーを現像ローラー１５０に供給する。 To the developing container 110, toner is supplied from a toner cartridge 5a (see FIG. 1) via a toner supply unit 6a (see FIG. 1).
Agitation rollers 120 a and 120 b agitate the toner stored in the developing container 110.
The magnetic roller 130 supplies the agitated toner to the developing roller 150.

層厚規制ブレード１４０は、先端部を磁気ローラー１３０の表面に対向し且つ近接させることにより、磁気ローラー１３０の表面に保持されたトナーの層厚（高さ）を規制して、層厚を一定に保つ。
飛散トナー捕捉カバー１４１は、現像器１６ａのケース体の一部を構成する部材である。飛散トナー捕捉カバー１４１は、層厚規制ブレード１４０の上方に配置されて、トナーが現像器１６ａの外部へ飛散することを抑制する。
現像ローラー１５０の表面には、磁気ローラー１３０から供給されるトナーを担持して、トナー層が形成される。現像ローラー１５０には、電圧印加部４０１から直流及び交流が重畳されたバイアス電圧が印加される。現像ローラー１５０は、そのバイアス電圧が印加されることにより、表面に担持されるトナーが感光体ドラム２ａに移動するため、感光体ドラム２ａに形成された静電潜像を現像する。 The layer thickness regulating blade 140 regulates the layer thickness (height) of the toner held on the surface of the magnetic roller 130 by causing the tip portion to face and approach the surface of the magnetic roller 130 to keep the layer thickness constant. Keep on.
The scattered toner capturing cover 141 is a member that constitutes a part of the case body of the developing device 16a. The scattered toner capturing cover 141 is disposed above the layer thickness regulating blade 140 and suppresses the toner from being scattered outside the developing device 16a.
A toner layer is formed on the surface of the developing roller 150 by carrying the toner supplied from the magnetic roller 130. A bias voltage in which direct current and alternating current are superimposed is applied to the developing roller 150 from the voltage application unit 401. The developing roller 150 develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2a because the toner carried on the surface moves to the photosensitive drum 2a when the bias voltage is applied.

以下、図面を参照して、本実施形態に係るコピー機１の特徴部分の構成について説明する。図３は、コピー機１の概略の機能構成について説明するためのブロック図である。
コピー機１は、上述した構成に加えて、記憶部４０３と、情報読出部４０５と、制御部４０６と、を備える。 Hereinafter, with reference to the drawings, a configuration of a characteristic part of the copier 1 according to the present embodiment will be described. FIG. 3 is a block diagram for explaining a schematic functional configuration of the copy machine 1.
The copier 1 includes a storage unit 403, an information reading unit 405, and a control unit 406 in addition to the configuration described above.

記憶部４０３は、入れ替わり率に関する情報が記憶される。入れ替わり率は、トナーとしての第１トナーを収容するトナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄから、第１トナーとは種類の異なるトナーとしての第２トナーを収容するトナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに交換された場合における、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ内の第１トナーが第２トナーに入れ替わるときの割合である。以下の説明では、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれを現像器１６として説明する。第１トナーと第２トナーとは、例えば、第１トナーが従来品のトナーであり、第２トナーが第１トナーと互換性があるトナーであるという違いがある。すなわち、入れ替わり率は、現像器１６に収容される第１トナーが画像形成に伴って消費されると共に、現像器１６に第２トナーが補給される場合における、現像器１６のトナーが置き換わるときの割合である。以下では、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのことを、トナーカートリッジ５として説明する。 The storage unit 403 stores information regarding the replacement rate. The replacement rate varies from the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d that store the first toner as the toner to the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d that store the second toner as a different type of toner from the first toner. Is the ratio at which the first toner in the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d is replaced with the second toner. In the following description, each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d will be described as the developing device 16. There is a difference between the first toner and the second toner, for example, the first toner is a conventional toner, and the second toner is a toner compatible with the first toner. That is, the replacement rate is determined when the toner in the developing device 16 is replaced when the first toner stored in the developing device 16 is consumed as the image is formed and the second toner is supplied to the developing device 16. It is a ratio. Hereinafter, the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d will be described as the toner cartridge 5.

例えば、入れ替わり率は、色差（ΔＥ）に基づいて得られる。入れ替わり率は、第１画像と第２画像との色差（ΔＥ１）と、第３画像と第２画像との色差（ΔＥ２）と、に基づいて得られる。第１画像は、第１トナーのみに基づくトナー画像が用紙Ｔに転写された場合の画像である。第２画像は、第２トナーのみに基づくトナー画像が用紙Ｔに転写された場合の画像である。第３画像は、第１トナーと第２トナーとに基づくトナー画像が用紙Ｔに転写された場合の画像である。第３画像は、第１トナーと第２トナーとを混合したトナーによってトナー画像を形成して、そのトナー画像を用紙Ｔに転写させた場合の画像である。より具体的には、入れ替わり率は、１００−（（ΔＥ１／ΔＥ２）×１００）で求められる。 For example, the replacement rate is obtained based on the color difference (ΔE). The replacement rate is obtained based on the color difference (ΔE1) between the first image and the second image and the color difference (ΔE2) between the third image and the second image. The first image is an image when a toner image based only on the first toner is transferred to the paper T. The second image is an image when a toner image based only on the second toner is transferred to the paper T. The third image is an image when a toner image based on the first toner and the second toner is transferred to the paper T. The third image is an image when a toner image is formed with a toner obtained by mixing the first toner and the second toner, and the toner image is transferred to the paper T. More specifically, the replacement rate is obtained by 100 − ((ΔE1 / ΔE2) × 100).

入れ替わり率は、用紙Ｔにトナー画像が転写されることによりその用紙Ｔに画像が形成される割合である印字率、コピー機１が配される環境の温湿度、現像器１６に収容されるトナーの濃度に応じて得られる。図４は、印字率及び画像形成枚数に応じた入れ替わり率の一例を示す図である。図５は、温度及び湿度に応じた入れ替わり率の補正値の一例を示す図である。図６は、Ｔ／Ｃ（トナー／キャリア）に応じた入れ替わり率の補正値の一例を示す図である。 The replacement rate is a printing rate which is a rate at which an image is formed on the paper T when the toner image is transferred to the paper T, the temperature and humidity of the environment where the copier 1 is arranged, and the toner stored in the developing device 16. Depending on the concentration of FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the replacement rate according to the printing rate and the number of formed images. FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a correction value of the replacement rate according to temperature and humidity. FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a correction value of the replacement rate according to T / C (toner / carrier).

色差に基づいて得られた入れ替わり率の具体的な一例は、図４に示すようになる。ここで、図４に示す入れ替わり率を求めたときの条件は、次の通りである。すなわち、印字率が１０〜１００％、環境が実験室環境、画像形成枚数（積算の画像形成枚数）が１００枚、現像器１６に収容される第１トナーの量が１５ｇである。印字率が１０％の場合、トナーは、４０ｍｇ消費される。印字率が小さく、且つ、画像形成枚数が少ない場合には、入れ替わり率は、小さいことが図４からわかる。印字率が大きく、且つ、画像形成枚数が多い場合には、入れ替わり率は、大きいことが図４からわかる。ここで、図４に示されていない印字率又は画像形成枚数の場合には、図４に示される入れ替わり率から比例計算を行うことにより、入れ替わり率を求めることができる。 A specific example of the replacement rate obtained based on the color difference is as shown in FIG. Here, the conditions for obtaining the replacement rate shown in FIG. 4 are as follows. That is, the printing rate is 10 to 100%, the environment is a laboratory environment, the number of image formations (total number of image formations) is 100, and the amount of the first toner stored in the developing device 16 is 15 g. When the printing rate is 10%, 40 mg of toner is consumed. It can be seen from FIG. 4 that when the printing rate is small and the number of formed images is small, the replacement rate is small. It can be seen from FIG. 4 that the replacement rate is large when the printing rate is large and the number of formed images is large. Here, in the case of the printing rate or the number of formed images not shown in FIG. 4, the replacement rate can be obtained by performing proportional calculation from the replacement rate shown in FIG.

入れ替わり率は、コピー機１の温度及び湿度に応じて補正される。温度及び湿度に応じた補正値は、図５に示すようになる。温度が低く、且つ、湿度が低い場合には、補正値は、入れ替わり率を小さくする値となる。温度が高く、且つ、湿度が高い場合には、補正値は、入れ替わり率を大きくする値となる。 The replacement rate is corrected according to the temperature and humidity of the copying machine 1. The correction values according to temperature and humidity are as shown in FIG. When the temperature is low and the humidity is low, the correction value is a value that decreases the replacement rate. When the temperature is high and the humidity is high, the correction value is a value that increases the replacement rate.

入れ替わり率は、現像器１６に収容されるＴ／Ｃ（トナー／キャリア）に応じて補正される。Ｔ／Ｃは、現像器１６に収容される現像剤が二成分の場合に、現像器１６に収容されるトナーの重量とキャリアの重量との比である。Ｔ／Ｃに応じた補正値は、図６に示すようになる。Ｔ／Ｃは、現像器１６に配される濃度センサー（図示せず）によって測定されるトナーの濃度に基づいて得られる。Ｔ／Ｃが小さい場合には、補正値は、入れ替わり率を小さくする値となる。Ｔ／Ｃが大きい場合には、補正値は、入れ替わり率を大きくする値となる。 The replacement rate is corrected according to T / C (toner / carrier) accommodated in the developing device 16. T / C is the ratio of the weight of the toner accommodated in the developing device 16 and the weight of the carrier when the developer accommodated in the developing device 16 is two components. The correction value corresponding to T / C is as shown in FIG. The T / C is obtained based on the toner density measured by a density sensor (not shown) disposed in the developing device 16. When T / C is small, the correction value is a value that decreases the replacement rate. When T / C is large, the correction value is a value that increases the replacement rate.

図３に示す制御部４０６は、第１トナーを収容するトナーカートリッジ５から第２トナーを収容するトナーカートリッジ５に交換された場合に、記憶部４０３に記憶される入れ替わり率に応じて、トナーを攪拌する速度を変更するよう現像器１６を制御する。制御部４０６は、一例として、中央演算処理装置（ＣＰＵ）によって実現される。 The control unit 406 shown in FIG. 3 changes the toner according to the replacement rate stored in the storage unit 403 when the toner cartridge 5 that stores the first toner is replaced with the toner cartridge 5 that stores the second toner. The developing device 16 is controlled to change the stirring speed. As an example, the control unit 406 is realized by a central processing unit (CPU).

情報読出部４０５は、トナーカートリッジ５に配されるメモリから所定の情報を読み出す。所定の情報は、例えば、トナーカートリッジ５に収容されるトナーの種類に関する情報である。情報読出部４０５は、トナーカートリッジ５から所定の情報を読み出すと、その所定の情報を制御部４０６に送信する。制御部４０６は、所定の情報に基づいて、コピー機１に配されたトナーカートリッジ５に収容されるトナーの種類を判別する。すなわち、制御部４０６は、所定の情報に基づいて、第１トナーを収容するトナーカートリッジ５から第２トナーを収容するトナーカートリッジ５に交換されたことを判断する。 The information reading unit 405 reads predetermined information from a memory arranged in the toner cartridge 5. The predetermined information is, for example, information on the type of toner stored in the toner cartridge 5. When the information reading unit 405 reads predetermined information from the toner cartridge 5, the information reading unit 405 transmits the predetermined information to the control unit 406. The control unit 406 determines the type of toner stored in the toner cartridge 5 disposed in the copier 1 based on predetermined information. That is, the control unit 406 determines that the toner cartridge 5 that contains the first toner has been replaced with the toner cartridge 5 that contains the second toner based on the predetermined information.

制御部４０６は、トナーを攪拌する速度を変更するために、入れ替わり率に応じて、通常の場合に比べて、回転速度を速くするよう攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂを制御する。これにより、コピー機１は、第１トナーと第２トナーとが現像器１６に収容される場合、攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂの回転速度が速くなるため、通常の場合に比べて現像器１６に収容されるトナーがより攪拌され、混合状態のバラツキを生じ難くすることが可能になる。 The control unit 406 controls the stirring rollers 120a and 120b so as to increase the rotation speed as compared with a normal case in accordance with the replacement rate in order to change the toner stirring speed. As a result, when the first toner and the second toner are accommodated in the developing device 16, the rotational speed of the stirring rollers 120a and 120b is increased, so that the copying machine 1 is accommodated in the developing device 16 as compared with a normal case. The toner to be mixed is further agitated, and it becomes possible to make it difficult for variations in the mixed state to occur.

具体的には、制御部４０６は、入れ替わり率が小さい場合に、トナーを攪拌する速度を速くするよう現像部を制御する。すなわち、制御部４０６は、入れ替わり率が小さい場合に、攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂの回転速度を速くする。攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂの回転速度は、通常の攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂの回転速度に、図７に一例を示す調整値（係数）が乗算されることにより調整される。図７は、攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂの回転速度の調整値の一例を示す図である。攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂの回転速度は、図４に示す入れ替わり率が小さい場合に、速くなるように調整される。例えば、図４に示す入れ替わり率が０％の場合に、調整値は、１．５になる。図４に示す入れ替わり率が１００％の場合に、調整値は、１．０になる。図７に一例を示す調整値は、予め実験等が行われることにより求められる。その調整値に関する情報は、記憶部４０３に記憶される。 Specifically, the control unit 406 controls the developing unit to increase the speed of stirring the toner when the replacement rate is small. That is, the control unit 406 increases the rotation speed of the stirring rollers 120a and 120b when the replacement rate is small. The rotation speeds of the stirring rollers 120a and 120b are adjusted by multiplying the rotation speeds of the normal stirring rollers 120a and 120b by an adjustment value (coefficient) shown as an example in FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating an example of an adjustment value of the rotation speed of the stirring rollers 120a and 120b. The rotation speeds of the stirring rollers 120a and 120b are adjusted so as to increase when the change rate shown in FIG. 4 is small. For example, when the replacement rate shown in FIG. 4 is 0%, the adjustment value is 1.5. When the replacement rate shown in FIG. 4 is 100%, the adjustment value is 1.0. The adjustment value shown as an example in FIG. 7 is obtained by conducting an experiment or the like in advance. Information regarding the adjustment value is stored in the storage unit 403.

したがって、制御部４０６は、コピー機１が画像情報に基づいて用紙Ｔに画像を形成する場合、画像情報に基づいて求められる印字率と、画像形成枚数（積算の画像形成枚数）とに基づいて、記憶部４０３に記憶される回転速度の調整値に関する情報を参照することにより、調整値を取得する。制御部４０６は、通常の攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂの回転速度に、取得された調整値を乗ずることにより、攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂの補正回転速度を求める。制御部４０６は、その補正回転速度で攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂが回転されるように、攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂを制御する。 Therefore, when the copier 1 forms an image on the paper T based on the image information, the control unit 406 is based on the printing rate calculated based on the image information and the number of formed images (the total number of formed images). The adjustment value is acquired by referring to the information regarding the adjustment value of the rotation speed stored in the storage unit 403. The control unit 406 obtains the corrected rotation speed of the stirring rollers 120a and 120b by multiplying the rotation speed of the normal stirring rollers 120a and 120b by the acquired adjustment value. The control unit 406 controls the stirring rollers 120a and 120b so that the stirring rollers 120a and 120b are rotated at the corrected rotation speed.

これにより、第１トナーと第２トナーとが十分に混合されるため、混合の状態にバラツキが生じにくくなり、画像形成枚数にかかわらず画像の濃度が一定になる。
なお、制御部４０６は、上述したように回転速度に基づいて攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂを制御する代わりに、回転数に基づいて攪拌ローラー１２０ａ，１２０ｂを制御してもよい。 As a result, the first toner and the second toner are sufficiently mixed, so that the mixed state is less likely to vary, and the image density is constant regardless of the number of images formed.
Note that the control unit 406 may control the stirring rollers 120a and 120b based on the number of rotations instead of controlling the stirring rollers 120a and 120b based on the rotation speed as described above.

図８は、画像濃度と、画像形成枚数（積算の画像形成枚数）との関係を示す図である。図８の縦軸は、画像濃度を示し、横軸は、画像形成枚数を示す。ここで、図８は、印字率が５０％、画像形成枚数が１００枚、実験環境が２０℃・３０％の場合の結果である。 FIG. 8 is a diagram illustrating the relationship between the image density and the number of formed images (the total number of formed images). The vertical axis in FIG. 8 indicates the image density, and the horizontal axis indicates the number of images formed. Here, FIG. 8 shows the results when the printing rate is 50%, the number of formed images is 100, and the experimental environment is 20 ° C. and 30%.

画像濃度は、例えば、次のようにして求められる。画像濃度は反射濃度測定法と透過濃度測定法などがあるが、ここでは反射濃度測定法で行った。排出してきた紙に印字してある、１００％ベタパッチに光を当て、反射した光との割合によって求めるものである。画像濃度が高いほど反射してくる光が少なくなる。 The image density is obtained, for example, as follows. The image density includes a reflection density measurement method and a transmission density measurement method. Here, the reflection density measurement method is used. The light is applied to the 100% solid patch printed on the discharged paper, and is obtained by the ratio of the reflected light. The higher the image density, the less light is reflected.

図８に示す「補正あり」は、入れ替わり率に応じてトナーの攪拌速度を変更した場合の結果である。図８に示す「補正なし」は、上述したようなトナーの攪拌速度の変更を行わない場合の結果である。図８からわかるように、「補正あり」の場合は、画像形成枚数にかかわらず画像濃度が一定になっていることがわかる。これにより、「補正あり」の場合、用紙Ｔに形成される画像の画質は、安定する。これに対し、「補正なし」の場合では、画像形成枚数が５０〜６０枚で画像濃度が低くなり、画像形成枚数が少ない又は多い場合に画像濃度が高くなった。これにより、「補正なし」の場合、用紙Ｔに形成される画像の画質は、安定しない。 “With correction” shown in FIG. 8 is a result when the stirring speed of the toner is changed in accordance with the replacement rate. “No correction” shown in FIG. 8 is a result when the toner stirring speed is not changed as described above. As can be seen from FIG. 8, in the case of “with correction”, it can be seen that the image density is constant regardless of the number of images formed. Thereby, in the case of “with correction”, the image quality of the image formed on the paper T is stabilized. On the other hand, in the case of “no correction”, the image density was low when the number of formed images was 50 to 60, and the image density was high when the number of formed images was small or large. Thereby, in the case of “no correction”, the image quality of the image formed on the paper T is not stable.

以上説明したように、本実施形態のコピー機１によれば、以下の効果が奏される。
すなわち、本実施形態のコピー機１は、第１トナーを収容するトナーカートリッジ５から第２トナーを収容するトナーカートリッジ５に交換された場合に、入れ替わり率に応じてトナーを攪拌する速度を変更する。これにより、現像器１６に収容されるトナーは、十分に混合される。よって、コピー機１は、第１トナーと第２トナーとが現像器１６に混在する場合でも、用紙Ｔに形成される画像の画質を安定させることができる。 As described above, according to the copying machine 1 of the present embodiment, the following effects are produced.
That is, when the copier 1 of the present embodiment is replaced with the toner cartridge 5 containing the second toner from the toner cartridge 5 containing the first toner, the copying speed of the toner is changed according to the replacement rate. . Thereby, the toner accommodated in the developing device 16 is sufficiently mixed. Therefore, the copier 1 can stabilize the image quality of the image formed on the paper T even when the first toner and the second toner are mixed in the developing device 16.

コピー機１は、入れ替わり率が小さい場合に、現像器１６に収容されるトナーを攪拌する速度を速くする。これにより、コピー機１は、現像器１６に収容される第２トナーが少ないときから、現像器１６に収容されるトナーを通常時（第１トナーが収容されるトナーカートリッジ５がコピー機１に配されている時）よりも攪拌するので、第１トナーと第２トナーとの混合状態にバラツキが生じることを抑えることができる。よって、コピー機１は、用紙Ｔに形成される画像の画質を安定させることができる。 The copying machine 1 increases the speed at which the toner stored in the developing device 16 is stirred when the replacement rate is small. As a result, the copying machine 1 supplies the toner stored in the developing device 16 at normal time (the toner cartridge 5 storing the first toner is transferred to the copying machine 1 since the second toner stored in the developing device 16 is small. Therefore, it is possible to suppress variation in the mixed state of the first toner and the second toner. Therefore, the copier 1 can stabilize the image quality of the image formed on the paper T.

入れ替わり率は、第１画像と第２画像との色差と、第３画像と第２画像との色差と、に基づいて得られる。すなわち、入れ替わり率は、第１トナーと第２トナーとを利用することにより用紙Ｔに形成された画像に基づいて得られる。このため、入れ替わり率の値は、実際の状況に即した値とすることができる。 The replacement rate is obtained based on the color difference between the first image and the second image and the color difference between the third image and the second image. That is, the replacement rate is obtained based on an image formed on the paper T by using the first toner and the second toner. For this reason, the value of the replacement rate can be set in accordance with the actual situation.

入れ替わり率は、用紙Ｔにトナー画像が形成される割合である印字率、コピー機１の温湿度、又は、現像器１６に収容されるトナーの濃度（Ｔ／Ｃ）に応じて得られる。これにより、入れ替わり率の値は、コピー機１が設置される環境、又は、画像を形成する条件に即した値とすることができる。 The replacement rate is obtained in accordance with the printing rate, which is the rate at which a toner image is formed on the paper T, the temperature / humidity of the copier 1, or the density (T / C) of the toner stored in the developing device 16. Thereby, the value of the replacement rate can be set to a value in accordance with the environment in which the copier 1 is installed or the conditions for forming an image.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、種々の形態で実施することができる。
本実施形態のコピー機１は、カラーコピー機であるが、この形態に限定されることはなく、モノクロコピー機であってもよい。
また、本実施形態のコピー機１は、中間転写ベルト４８を介して用紙Ｔにトナー画像を転写している（間接転写方式）が、この形態に限定されることはなく、感光体ドラムに形成されたトナー画像を直接に用紙Ｔに転写してもよい（直接転写方式）。
また、本実施形態のコピー機１は、用紙Ｔの両面を印刷可能な構成であるが、これに限定されることはなく、用紙の片面のみを印刷可能な構成であってもよい。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement with a various form.
The copier 1 of the present embodiment is a color copier, but is not limited to this form and may be a monochrome copier.
In the copying machine 1 of the present embodiment, the toner image is transferred to the paper T via the intermediate transfer belt 48 (indirect transfer method). However, the present invention is not limited to this form, and is formed on the photosensitive drum. The transferred toner image may be directly transferred to the paper T (direct transfer method).
The copier 1 of the present embodiment is configured to print both sides of the paper T, but is not limited to this, and may be configured to print only one side of the paper.

また、本発明の画像形成装置は、上述したコピー機１に限定されることはない。すなわち、本発明の画像形成装置は、コピー機能、ファクシミリ機能、プリンター機能及びスキャナー機能を備える複合機であってもよく、ファクシミリやプリンターであってもよい。
また、本発明の画像形成装置によってトナー画像が定着される被転写材は用紙Ｔに限定されることはなく、例えば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）シート等のフィルムシートであってもよい。 Further, the image forming apparatus of the present invention is not limited to the copying machine 1 described above. In other words, the image forming apparatus of the present invention may be a multi-function machine having a copy function, a facsimile function, a printer function, and a scanner function, or may be a facsimile or a printer.
The transfer material on which the toner image is fixed by the image forming apparatus of the present invention is not limited to the paper T, and may be a film sheet such as an OHP (overhead projector) sheet.

１…コピー機（画像形成装置）、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ…感光体ドラム（像担持体）、１６（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）…現像器（現像部）、４０３…記憶部、４０６…制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Copy machine (image forming apparatus), 2a, 2b, 2c, 2d ... Photosensitive drum (image carrier), 16 (16a, 16b, 16c, 16d) ... Developer (developing part), 403 ... Memory | storage part, 406 ... Control unit

Claims

An electrostatic latent image formed on the surface is developed with toner, whereby an image carrier on which a toner image is formed;
A developing unit that stirs the toner supplied from the toner cartridge by a stirring roller and supplies the stirred toner to the image carrier;
When the toner cartridge containing the first toner as the toner is replaced with a toner cartridge containing the second toner as a different type of toner from the first toner, the first toner in the developing unit is A storage unit for storing information on a replacement rate when the toner is replaced with the second toner;
When the toner cartridge containing the first toner is replaced with a toner cartridge containing the second toner,
A printing rate that is stored in the storage unit, which is a rate at which an image is formed on a sheet by transferring a toner image to the sheet, and a replacement rate that corresponds to the number of images formed, depending on temperature and humidity The adjustment value is obtained by referring to the information regarding the adjustment value of the rotation speed of the stirring roller stored in the storage unit according to the replacement rate corrected by the correction value, and the toner is adjusted based on the adjustment value. A control unit that controls the developing unit to change the stirring speed;
An image forming apparatus comprising:

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit controls the developing unit to increase a speed of stirring the toner when the replacement rate is small.

Further, the rotation speed of the stirring roller stored in the storage unit is adjusted according to the replacement rate corrected with a correction value corresponding to the weight ratio (toner / carrier) of the toner and the carrier contained in the developing unit. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the adjustment value is acquired by referring to information regarding the value.

The correction value according to the temperature and humidity is a value that decreases the replacement rate when the temperature is low and the humidity is low, and increases when the temperature is high and the humidity is high. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus has a value to be determined.

When the weight ratio (toner / carrier) between the toner and the carrier contained in the developing unit is small, the correction value is a value that decreases the replacement rate, and the weight ratio (toner / carrier) between the toner and the carrier is large. 4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the correction value is a value that increases a replacement rate.