JP5831691B2

JP5831691B2 - インクジェット捺染装置

Info

Publication number: JP5831691B2
Application number: JP2011185636A
Authority: JP
Inventors: 秀介武内; 賢司柳下
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-08-29
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2031-08-29
Also published as: JP2013047399A

Description

本発明は、搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えたインクジェット捺染装置に関する。

アパレル（衣服）メーカーやテキスタイル（布地）メーカーでは、従来から生地本体表面に図柄等をプリントする「捺染」が広く行われている。
そして、捺染を行う捺染装置として、捺染ヘッドから吐出されたインクを被捺染材に直接付着させて捺染を実行するインクジェット捺染装置も開発されている。

この様なインクジェット捺染装置に特有の技術的課題として、被捺染材（例えば、布帛）の種類によって前処理が必要になり、全体として工程に時間を要する場合が生じることが挙げられる。具体的には、例えば被捺染材が濃色系の色である場合には、そのままインクを吐出しても所望する色合いが出ないことから、特許文献１に示される様に予め前処理として白インクを吐出し、下地を白色とした上で捺染を行う。

また、被捺染材はインクが浸透し易く、インクの色材が被捺染材の組織内部へ浸透して発色性が低下し易いという性質がある。従ってこの様な現象を抑制することを目的として、或いは発色性を高め、滲みを抑制することを目的として、被捺染材内部へインクが浸透することを抑制する機能を有するコート液を該被捺染材に付着することも行われている（例えば特許文献２）。このコート液は一般的には色材を含まず無色であり、上記の機能を発揮するための樹脂が主要成分の一つとして含まれている。

特開２００７−２８２２０５号公報特開２００９−３００１４号公報特開２００９−２２６７６８号公報

ところで、特許文献３には、操作者の無駄な待ち時間をなくすことで作業効率の向上を図るため、印刷媒体を保持する保持手段（プラテン）を複数設け、効率良く印刷を行える様に構成された印刷装置が開示されている。

しかしながら、被捺染材に捺染を行うインクジェット捺染装置においては、上述の様に被捺染材の種類によっては前処理が必要となる為、単に被捺染材を保持する手段を複数設けるのみでは、必ずしも工程の効率を向上させることはできない。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、被捺染材を載置する載置台を複数備えたインクジェット捺染装置において、工程のより一層の効率化を図ることにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係るインクジェット捺染装置は、被捺染材をセットする複数の載置台と、前記載置台にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、前記複数の載置台と前記捺染ヘッドとの相対位置を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材に対し、前記前処理材を吐出し又は前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、のこれらステップについて、少なくとも前記ステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｃ）を実行する第１制御モードを実行可能であることを特徴とする。

本態様によれば、インクジェット捺染装置の制御手段は、所望する捺染の実行前に前処理材を吐出すべき第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対して前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、の間で、第２被捺染材に対する前処理或いは捺染処理であるステップ（Ｃ）を実行するので、当該ステップ（Ｃ）の実行に要する時間を利用して前記ステップ（Ａ）で前記第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥を促進させることができる。これにより、前記第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。

尚、所望する捺染の実行前に前処理として吐出する前処理材には、色材を含むか否かを問わず、最終的な所望する捺染実行に先立って被捺染材に対して吐出されるもの全てが含まれる。即ち、例えば所望する捺染実行に先立って被捺染材に対し白インクを吐出した場合には、白インクによる捺染が行われたこととなるが、この捺染は最終的な所望する捺染ではなく、それに先だって行われる前処理となる。尚、所望する捺染が白インクの吐出により行われる場合もあり（例えば、濃色系の被捺染材に対して白インクを吐出して所望する捺染を行う場合）、即ち白インクにより最終的な所望する捺染が行われる場合もある。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記第２被捺染材は、前記前処理材の吐出が不要な被捺染材であり、前記制御手段は、前記第１制御モードと、前記ステップ（Ｃ）によって所望する捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（Ｄ）を含む第２制御モードと、を切り換え可能であり、前記第２制御モードは、前記ステップ（Ａ）を実行した以降、少なくとも前記ステップ（Ｃ）と、当該ステップ（Ｃ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｄ）を実行し、その後前記第１被捺染材に対する前記ステップ（Ｂ）と、新たにセットされた前記第２被捺染材に対する前記ステップ（Ｃ）と、を実行する制御モードであることを特徴とする。

本態様の上記第２制御モードによれば、前記第１被捺染材に対する前処理（ステップ（Ａ））と所望する捺染処理（ステップ（Ｂ））との間で、前記第２被捺染材への捺染実行（ステップ（Ｃ））と、捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（ステップ（Ｄ））の実行、つまり新たな第２被捺染材のセット（第２被捺染材の交換）を可能とする。従って、前記ステップ（Ａ）によって第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥時間を、前記ステップ（Ｄ）と、当該ステップ（Ｄ）の実行によって可能となる第２被捺染材の交換作業と、のこれらによってより一層確保することができる。

また、前記ステップ（Ｄ）の実行後は、前記第１被捺染材への捺染実行（ステップ（Ｂ））と、新たにセットされた第２被捺染材への捺染実行（ステップ（Ｃ））と、を連続して行うこと、即ち複数の載置台にセットされた被捺染材に対する最終の捺染処理を連続して行い、その後にこれらを取り出すことが可能となるので、長いアイドルタイムが介在することなく、効率的に捺染を行うことができる。

本発明の第３の態様は、被捺染材をセットする複数の載置台と、前記載置台にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、前記複数の載置台と前記捺染ヘッドとの相対位置を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材に対し、前記前処理材を吐出し又は前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、前記ステップ（Ｃ）によって所望する捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（Ｄ）と、のこれらステップについて、前記ステップ（Ａ）が実行された後、少なくとも前記ステップ（Ｃ）とその後に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｄ）を実行し、その後前記第１被捺染材に対する前記ステップ（Ｂ）と、新たにセットされた前記第２被捺染材に対する前記ステップ（Ｃ）と、を実行する第２制御モードを実行可能であることを特徴とする。

本態様によれば、インクジェット捺染装置の制御手段は、上記第２の態様で述べた第２制御モードを実行可能であるので、上記第２制御モードによって奏される作用効果を得ることができる。

本発明の第４の態様に係るインクジェット捺染方法は、被捺染材をセットする複数の載置台と、前記載置台にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、備えたインクジェット捺染装置において、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材に対し、前記前処理材を吐出し又は前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、のこれらステップについて、少なくとも前記ステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｃ）を実行することを特徴とする。

本発明に係るインクジェット捺染装置の外観斜視図。本発明に係るインクジェット捺染装置の側面図。被捺染材及びトレイに載置された被捺染材の状態を示す図。第１実施例に係る制御モードのフローチャート。第１実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第２実施例に係る制御モードのフローチャート。第２実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第３実施例に係る制御モードのフローチャート。第３実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第４実施例に係る制御モードのフローチャート。第４実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第５実施例に係る制御モードのフローチャート。第５実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第６実施例に係る制御モードのフローチャート。第６実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第７実施例に係る制御モードのフローチャート。第７実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第８実施例に係る制御モードのフローチャート。第８実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第９実施例に係る制御モードのフローチャート。第９実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１０実施例に係る制御モードのフローチャート。第１０実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１１実施例に係る制御モードのフローチャート。第１１実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１２実施例に係る制御モードのフローチャート。第１２実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１３実施例に係る制御モードのフローチャート。第１３実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１４実施例に係る制御モードのフローチャート。第１４実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１５実施例に係る制御モードのフローチャート。第１５実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１６実施例に係る制御モードのフローチャート。第１６実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１７実施例に係る制御モードのフローチャート。第１７実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１８実施例に係る制御モードのフローチャート。第１８実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第１９実施例に係る制御モードのフローチャート。第１９実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第２０実施例に係る制御モードのフローチャート。第２０実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第２１実施例に係る制御モードのフローチャート。第２１実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第２２実施例に係る制御モードのフローチャート。第２２実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第２３実施例に係る制御モードのフローチャート。第２３実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第２４実施例に係る制御モードのフローチャート。第２４実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第２５実施例に係る制御モードのフローチャート。第２５実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。第２６実施例に係る制御モードのフローチャート。第２６実施例に係る制御モード実行中のトレイの動きを示す図。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施例を説明するものとする。

図１は本発明の一実施形態に係るインクジェット捺染装置１の外観斜視図、図２は同側面図、図３は被捺染材Ｐ及び第１トレイＴ１（又は第２トレイＴ２）に載置された被捺染材Ｐの状態を示す図（斜視図）である。

また、図４〜図５５は被捺染材Ｐに前処理及び所望する捺染を実行する際の制御モードの各実施例を示しており、偶数番号の図面は各実施例に係る制御モードのフローチャート、奇数番号の図面は各実施例に係る制御モード実行中の、各トレイ（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）の動きを示す図である。

尚、図中においてｘ−ｙ−ｚ座標系は説明の便宜上方向を示したものであり、ｚ方向は鉛直（重力）方向、ｙ方向が被捺染材Ｐの搬送方向（トレイの移動方向）、ｘ方向がｙ方向及びｚ方向と直交する方向である。

図１、図２に示す様にインクジェット捺染装置１は、装置本体２の底部にガイドテーブル１０を備え、このガイドテーブル１０上を第１トレイＴ１、第２トレイＴ２が移動するよう構成されている。より詳しくは、ガイドテーブル１０にはｙ方向に平行なガイド軸１１が配置されており、このガイド軸１１によって、下部ベース１５がｙ方向にガイドされる様になっている。

また、無端ベルト１２が、ｙ方向に沿って駆動プーリー１３と従動プーリー１４との間に係回されており、この無端ベルト１２の一部に下部ベース１５が固定されている。駆動プーリー１３はトレイ駆動モーター９によって回転駆動され、これにより無端ベルト１２が稼働すると、下部ベース１５がｙ方向に移動する様になっている。

この下部ベース１５には軸１７が立設され、この軸１７上に上部ベース１８が設けられ、更にその上部に、被捺染材Ｐを載置する「載置台」としての第１トレイＴ１、第２トレイＴ２がｙ方向に適宜の間隔を空けて配置されている。第１トレイＴ１、第２トレイＴ２は、その上面が被捺染材Ｐを載置する載置面となっており、第１トレイＴ１、第２トレイＴ２上に被捺染材Ｐを図３に示す様に載置（セット）し、被捺染材Ｐが載置された第１トレイＴ１、第２トレイＴ２がｙ方向に移動することで、被捺染材Ｐは捺染ヘッドとしてのインクジェットヘッド２３の下を通過できる様になっている。尚、図３の被捺染材Ｐは一例としてＴシャツを示している。

次いで、インクジェット捺染装置１の装置前面右側には各種操作を行う為の操作パネル６が配置されており、装置前面において第１トレイＴ１、第２トレイＴ２を挟んで操作パネル６の反対側（装置左側）にはインクカートリッジを収容するインクカートリッジ収容部８が設けられている。

インクカートリッジ収容部８に収容されたインクカートリッジからインクが供給される、捺染実行部を構成するインクジェットヘッド２３は、前処理材（本実施例では白インク）及び所望する捺染を行う為のインクを吐出するノズル孔（不図示）が複数並んだノズル列（不図示）を複数有する、公知の構造のインクジェットヘッドである。そしてこのインクジェットヘッド２３は搬送方向ｙと交差するｘ方向（図２において紙面面裏方向）に往復駆動されるキャリッジ２２に搭載されている。

尚、インクジェット捺染装置１は、本実施形態ではインクジェットヘッド２３が搬送方向ｙと交差するｘ方向に移動しながら前処理材或いはインクを吐出する所謂シリアル式の捺染装置であるが、インクジェットヘッド２３はラインヘッドであってもよいし、またこのラインヘッドが固定的に設けられていても、或いは搬送方向ｙに移動可能に設けられていても、いずれであっても良いのは勿論である。また、インクジェットヘッド２３が搬送方向ｙに移動する構成の場合には、第１トレイＴ１、第２トレイＴ２は必ずしも搬送方向ｙに移動可能でなくても良く、少なくとも各トレイとインクジェットヘッド２３とが相対的に移動可能であれば良い。

各トレイが装置の最も前方側（図２において左側）に移動した際の各トレイの位置が被捺染材をセットするセット位置であり、この位置から各トレイが仮想線及び符号Ｔ１’、Ｔ２’で示す位置にまで搬送され（第１トレイＴ１の前処理或いは捺染開始位置）、そして各トレイの装置前方側（図２において左側）への移動と、インクジェットヘッド２３からのインク吐出と、が交互に行われ、前処理或いは捺染が実行される。被捺染材Ｐへのインクの吐出が終了すると、各トレイは図２の実線で示すセット位置にまで戻り、前処理材或いはインクが吐出された被捺染材Ｐを取り出すことができる様になっている。

尚、符号３はトレイ駆動モーター９、キャリッジ２２を駆動する駆動モーター（不図示）、インクジェットヘッド２３、のこれらを制御する制御手段としての制御部であり、第１トレイＴ１、第２トレイＴ２、キャリッジ２２、インクジェットヘッド２３、のこれらが制御部３によって制御される。即ち制御部３が、各トレイにセットされた被捺染材とインクジェットヘッド２３との相対位置を制御する制御手段となる。

続いて、図４以降を参照しながら第１トレイＴ１、第２トレイＴ２、及びトレイが３個の場合には第３トレイＴ３、の各トレイにセットされた被捺染材に捺染を行う場合の制御モードの実施例について説明する。尚、以下に示す各実施例は、「第１の被捺染材」としての、濃色系の被捺染材と、「第２の被捺染材」としての、淡色系の被捺染材と、のこれらを各トレイにセットして捺染を実行する場合の一実施例である。

濃色系の被捺染材は、濃色であるので発色性を向上させる為に捺染実行前に前処理材を吐出し、その後、所望する捺染を実行する。また淡色系の被捺染材は、発色性が良好であることから前処理材を吐出しないでそのまま所望する捺染を実行する。尚、本実施例を含め以下すべての実施例では、前処理材として白インクを用い、捺染領域の全領域について白インクを吐出するが、前処理材がこれに限定されないことは既に述べた通りである。

尚、各実施例において、フローチャート（偶数番号図面）の左横に示した括弧付き数字は、各トレイの動きを示す図面（奇数番号図面）において第１トレイＴ１の左横に示した括弧付き数字に対応している。例えば、図４のステップＳ１０１（第１トレイ捺染開始位置へ移動）が実行された後の状態が、図５の（１）で示す状態である。

また、各トレイの動きを示す図面（奇数番号図面）の下部に示す矢印は、各トレイの移動方向と移動距離を纏めたものであり、「総移動量」は、各トレイの総移動量を示している。例えば、図５の「３Ｗ」は各トレイが被捺染材セット位置と捺染開始位置との間の距離を３回移動したことを示し、「２Ｔ」は各トレイがトレイ２個分の距離を移動したことを示している。従ってこれら数値が小さいほど、各トレイの移動量は少なくて済んでいることになる。

尚本実施形態では、便宜上、例えばトレイが２個の場合にはトレイ３個分の移動量が被捺染材セット位置と捺染開始位置との間の距離に相当するものとし（１Ｗ＝３Ｔ）、トレイが３個の場合にはトレイ４個分の移動量が被捺染材セット位置と捺染開始位置との間の距離に相当するものとしている（１Ｗ＝４Ｔ）。

また、図２及び、図５以降の奇数番号図面において、「被捺染材セット位置」及び「捺染開始位置」は、第１トレイＴ１の装置前方側端部を基準としているが、「被捺染材セット位置」においては第１トレイＴ１及び第２トレイＴ２の双方に対して被捺染材Ｐをセット可能であり、また、セットした被捺染材Ｐを取り外し可能であるものとする。しかしながら「捺染開始位置」は、特段の説明がない場合には図示する様に第１トレイＴ１にセットされた被捺染材Ｐの捺染開始位置を意味するものとする。

■■■第１実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図４及び図５に示す第１実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４のステップＳ１０１〜Ｓ１０６、および各ステップに対応する状態を示す図５に示す通りである。
具体的には、以下の通りとなる。先ず、第１トレイＴ１を被捺染材セット位置から捺染開始位置へ移動させ（ステップＳ１０１）、次いで第１トレイＴ１にセットされた濃色系の第１被捺染材に対して下地ホワイト捺染（前処理：白インク吐出のこと）を行い（ステップＳ１０２）、次いで第２トレイＴ２にセットされた淡色系の第２被捺染材に対してカラー捺染（最終的な捺染処理：カラーインクの吐出）を実行する（ステップＳ１０３）。

次いで、再び第１トレイＴ１を捺染開始位置に移動させ（ステップＳ１０４）、次いで第１トレイＴ１にセットされた濃色系の第１被捺染材に対してのカラー捺染を実行し（ステップＳ１０５）、各トレイをセット位置にまで戻す（ステップＳ１０６）。以上の第１実施例によれば、各トレイの総移動量は３Ｗ＋１Ｔとなる。

そして以上説明した制御モードによれば、捺染実行前に前処理材を吐出すべき第１被捺染材（濃色系）に対し、前処理材を吐出するステップ（Ａ）（ステップＳ１０２が相当）と、当該ステップ（Ａ）を経た第１被捺染材（濃色系）に対して捺染を実行するステップ（Ｂ）（ステップＳ１０５が相当）と、の間で、第２被捺染材（淡色系）に対する捺染処理であるステップ（Ｃ）（ステップＳ１０３が相当）を実行する。

従って、上記ステップ（Ｃ）（ステップＳ１０３）の実行に要する時間を利用してステップ（Ａ）（ステップＳ１０２）で第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を促進させることができる。これにより、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。

■■■第２実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図６及び図７に示す第２実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。制御部３は、上述した第１制御モードと、以下説明する第２制御モードとを切り換え可能に構成されている。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図６のステップＳ２０１〜Ｓ２０９、および各ステップに対応する状態を示す図７に示す通りである。尚、本実施例を含め、以降の各実施例では、各ステップの動作内容はフローチャートに示す通りであるので、全てのステップについての詳細な説明は省略する。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。

本第２実施例においてステップＳ２０４、Ｓ２０５は、上記第１実施例では設けられていないステップである。即ち、ステップＳ２０３において第２トレイＴ２の第２被捺染材への捺染が終了するので、捺染の終了した第２被捺染材を第２トレイＴ２から取り出し、新たな第２被捺染材と交換するのである（ステップＳ２０５）。

即ち、第２制御モードは、第１被捺染材（濃色系）へ前処理材を吐出するステップ（Ａ）（ステップＳ２０２が相当）が実行された後、少なくとも第２被捺染材（淡色系）へ捺染を実行するステップ（Ｃ）（ステップＳ２０３が相当）とその後に実行される第１被捺染材（濃色系）へ捺染を実行するステップ（Ｂ）（ステップＳ２０７が相当）と、の間で第２被捺染材（淡色系）を取り出し可能とするステップ（Ｄ）（ステップＳ２０４が相当）を実行する。これにより、ユーザーは第２トレイＴ２の被捺染材を交換することができる。

その後、前記ステップ（Ｂ）（ステップＳ２０７）と、新たに第２トレイＴ２にセットされた第２被捺染材（淡色系）に対して実行するステップ（Ｃ）（ステップＳ２０８が相当）と、を各トレイの所定方向への相対的な移動を介して連続して行う。

この第２制御モードによれば、前記ステップ（Ａ）（ステップＳ２０２）によって第１被捺染材に対して吐出された前処理材の乾燥時間を、ステップ（Ｄ）（ステップＳ２０４）と、これにより可能となる第２被捺染材の交換作業（ステップＳ２０５）によってより一層確保することができる。尚、第２被捺染材の交換作業（ステップＳ２０５）は、作業者による手作業であるので、厳密には制御部３が実行する第２制御モードの処理内容には属さない（以降で説明する他の実施例でも同様）。

尚、ステップＳ２０５によって第２被捺染材（淡色系）が交換された後には、各トレイとインクジェットヘッド２３との所定方向への相対的な移動を介して第１被捺染材（濃色系）及び第２被捺染材（淡色系）への捺染実行（最終処理）を連続して行い（ステップＳ２０７、Ｓ２０８）、そしてこれらを取り出すことができるので（ステップＳ２０９）、この様な第２制御モードによって１つの第１被捺染材（濃色系）と２つの第２被捺染材（淡色系）への捺染実行に際して長いアイドル時間が形成されることがなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。

尚、本制御モードは第２制御モードであるが、第１被捺染材（濃色系）への前処理と（ステップＳ２０２）、当該第１被捺染材への捺染実行（ステップＳ２０７）との間で、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行（ステップＳ２０３）を行うので、この様な観点において上述した第１制御モードにも該当すると言える。即ち第２制御モードは、第１制御モードにも該当する場合がある（以降において説明する他の実施例に係る第２制御モードも同様）。

■■■第３実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図８及び図９に示す第３実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の第３制御モードの一実施例である。本実施例において制御部３は、上述した第１、第２の各制御モードに加え、当該第３制御モードを選択可能に構成されている。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図８のステップＳ３０１〜Ｓ３０６、および各ステップに対応する状態を示す図９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、２Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、第１トレイＴ１にセットされた第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出と捺染実行との間には第２被捺染材（淡色系）への捺染実行が行われないが、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。本制御モードは、前処理材の乾燥時間よりトレイ移動時間が全体としてネックになる場合に有効である。

■■■第４実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図１０及び図１１に示す第４実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１０のステップＳ４０１〜Ｓ４０６、および各ステップに対応する状態を示す図１１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋１Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様に、第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出（ステップＳ４０２）と捺染実行（ステップＳ４０５）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行が行われるので（ステップＳ４０４）、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。

■■■第５実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図１２及び図１３に示す第５実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１２のステップＳ５０１〜Ｓ５０９、および各ステップに対応する状態を示す図１３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様に、１つの第１被捺染材（濃色系）と２つの第２被捺染材（淡色系）への捺染実行に際して長いアイドル時間が形成されることがなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。

■■■第６実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系）■■■■■■■■■■■■■■■■
図１４及び図１５に示す第６実施例は、トレイが２個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットして、捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１４のステップＳ６０１〜Ｓ６０６、および各ステップに対応する状態を示す図１５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、２Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様に、第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出（ステップＳ６０２）と捺染実行（ステップＳ６０５）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行が行われるので（ステップＳ６０４）、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。

また、本実施例のステップＳ６０１では、上述した第４実施例（図１０、図１１）のステップＳ４０１に比して、トレイ移動量が少ないので（第２トレイＴ２の捺染開始位置へ移動）、トレイ移動時間の短縮による工程の短縮を図ることができる。

■■■第７実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図１６及び図１７に示す第７実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１６のステップＳ７０１〜Ｓ７０８、および各ステップに対応する状態を示す図１７に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出（ステップＳ７０２、Ｓ７０３）と捺染実行（ステップＳ７０６、Ｓ７０７）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行が行われるので（ステップＳ７０４）、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。

尚、第１トレイＴ１にセットされた第１被捺染材（濃色系）については、前処理材の吐出（ステップＳ７０２）と捺染実行（ステップＳ７０６）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行（ステップＳ７０４）に加え、第２トレイＴ２にセットされた第１被捺染材（濃色系）への前処理が行われるので（ステップＳ７０３）、より一層確実に前処理材の乾燥を促進させることができる。即ち、第１被捺染材（濃色系）の前処理と捺染実行との間で実行する工程は、第２被捺染材（淡色系）の捺染処理のみならず、他の第１被捺染材（濃色系）の前処理でも良いし、或いは他の第１被捺染材の捺染処理であっても良いし、或いは第２被捺染材（淡色系）の捺染処理であっても良いし、或いはその他の処理（被捺染材の交換作業）であっても良いし、或いはこれらの任意の組み合わせであっても良い。

■■■第８実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図１８及び図１９に示す第８実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図１８のステップＳ８０１〜Ｓ８１１、および各ステップに対応する状態を示す図１９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、２つの第１被捺染材（濃色系）と２つの第２被捺染材（淡色系）への捺染実行に際して長いアイドル時間が形成されることがなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。

■■■第９実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図２０及び図２１に示す第９実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２０のステップＳ９０１〜Ｓ９０８、および各ステップに対応する状態を示す図２１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、図１６及び図１７を参照しつつ説明した第７実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。

■■■第１０実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図２２及び図２３に示す第１０実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２２のステップＳ１００１〜Ｓ１００８、および各ステップに対応する状態を示す図２３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、第１被捺染材（濃色系）への前処理材の吐出（ステップＳ１００２）と捺染実行（ステップＳ１００６）との間に、第２被捺染材（淡色系）への捺染実行（ステップＳ１００３）と他の第１被捺染材（濃色系）への前処理（ステップＳ１００４）が行われる。

また更に、他の第１被捺染材（濃色系）への前処理（ステップＳ１００４）と捺染実行（ステップＳ１００７）との間に第１被捺染材（濃色系）への捺染実行（ステップＳ１００６）が行われるので、第１被捺染材（濃色系）に対して吐出された前処理材の乾燥を待つ専用の時間を設ける必要がなく、工程のより一層の効率化を図ることができる。

■■■第１１実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図２４及び図２５に示す第１１実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２４のステップＳ１１０１〜Ｓ１１０８、および各ステップに対応する状態を示す図２５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第１２実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図２６及び図２７に示す第１２実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第１被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２６のステップＳ１２０１〜Ｓ１２１１、および各ステップに対応する状態を示す図２７に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第１３実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図２８及び図２９に示す第１３実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図２８のステップＳ１３０１〜Ｓ１３０８、および各ステップに対応する状態を示す図２９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第１４実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３０及び図３１に示す第１４実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３０のステップＳ１４０１〜Ｓ１４０８、および各ステップに対応する状態を示す図３１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第１５実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３２及び図３３に示す第１５実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３２のステップＳ１５０１〜Ｓ１５１１、および各ステップに対応する状態を示す図３３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第１６実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３４及び図３５に示す第１６実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３４のステップＳ１６０１〜Ｓ１６０８、および各ステップに対応する状態を示す図３５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。また本実施例によれば、図２８及び図２９を参照しつつ説明した第１３実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。

■■■第１７実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３６及び図３７に示す第１７実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３６のステップＳ１７０１〜Ｓ１７０８、および各ステップに対応する状態を示す図３７に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第１８実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図３８及び図３９に示す第１８実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図３８のステップＳ１８０１〜Ｓ１８０７、および各ステップに対応する状態を示す図３９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第１９実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図４０及び図４１に示す第１９実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４０のステップＳ１９０１〜Ｓ１９１１、および各ステップに対応する状態を示す図４１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第２０実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／濃色系）■■■■■■■■■
図４２及び図４３に示す第２０実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第２被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に濃色系の第１被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４２のステップＳ２００１〜Ｓ２００７、および各ステップに対応する状態を示す図４３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、２Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。また本実施例によれば、図３８及び図３９を参照しつつ説明した第１８実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。

■■■第２１実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図４４及び図４５に示す第２１実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４４のステップＳ２１０１〜Ｓ２１０７、および各ステップに対応する状態を示す図４５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第２２実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図４６及び図４７に示す第２２実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４６のステップＳ２２０１〜Ｓ２２１１、および各ステップに対応する状態を示す図４７に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第２３実施例（Ｔ１／淡色系、Ｔ２／濃色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図４８及び図４９に示す第２３実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に淡色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に濃色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図４８のステップＳ２３０１〜Ｓ２３０７、および各ステップに対応する状態を示す図４９に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。また本実施例によれば、図４４及び図４５を参照しつつ説明した第２１実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。

■■■第２４実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図５０及び図５１に示す第２４実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図５０のステップＳ２４０１〜Ｓ２４０７、および各ステップに対応する状態を示す図５１に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、３Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第１制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第２５実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図５２及び図５３に示す第２５実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第２制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図５２のステップＳ２５０１〜Ｓ２５１１、および各ステップに対応する状態を示す図５３に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、４Ｗとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。

■■■第２６実施例（Ｔ１／濃色系、Ｔ２／淡色系、Ｔ３／淡色系）■■■■■■■■■
図５４及び図５５に示す第２６実施例は、トレイが３個の場合の実施例であり、第１トレイＴ１に濃色系の第２被捺染材をセットし、第２トレイＴ２に淡色系の第１被捺染材をセットし、第３トレイＴ３に淡色系の第２被捺染材をセットして捺染を実行する場合の「第１制御モード」の一実施例である。

本実施例での各トレイの動きと処理内容は、図５４のステップＳ２６０１〜Ｓ２６０７、および各ステップに対応する状態を示す図５５に示す通りである。尚、本実施例での各トレイの総移動量は、２Ｗ＋２Ｔとなる。本実施例によれば、既に説明した第２制御モードと同様な作用効果を得ることができる。また本実施例によれば、図５０及び図５１を参照しつつ説明した第２４実施例に比して、各トレイの移動距離が短くて済み、トレイ移動時間の短縮を図ることができる。

以上説明した各実施例は一例であり、本発明がこれらに限定されないことは言うまでもない。特に、上述した第１〜第２６実施例の各制御モードについては、制御部３はいずれか１つの制御モードのみを実行可能であっても良いし、或いはいずれか２つが選択可能であっても良いし、或いはいずれか３つが選択可能であっても良いし、・・・、という様に制御部３が備える制御モードは、第１〜第２６実施例の各制御モードの組み合わせ全てについて考えられる。

また、上記第１〜第２６実施例のほか、複数のトレイＴ１、Ｔ２、・・・について全て同じ捺染材（第１被捺染材（濃色系）或いは第２被捺染材（淡色系））の場合もあり得る。この場合、全てのトレイについて同じ処理を順次行うこととなり、例えば全て第１被捺染材（濃色系）であれば、「第１トレイ下地ホワイト捺染、第２トレイ下地ホワイト捺染、・・・、第１トレイカラー捺染、第２トレイカラー捺染、・・・」の様に同じ処理を順次行うこととなる。従ってこの様な制御モード（第４制御モードとする）を、上記第１〜第２６実施例で示す制御モードに加えて更に備え、切り換え可能とすることもできる。

また上記実施例では、被捺染材が濃色系の場合に前処理（下地ホワイト捺染）を行うことがインクジェット捺染装置１の制御部３により決定されるが、前処理を行うか否かをユーザーがインクジェット捺染装置１の操作部６やインクジェット捺染装置１に接続されたコンピューター等を介して選択し得る様に構成されていても良い。これにより例えば、被捺染材が淡色系の場合であっても種々の前処理を行うことができる。

また加えて、本発明は布帛等の被捺染材にインクを吐出するインクジェット捺染装置に対して適用したが、記録用紙等の被記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置に適用することも可能である。

１インクジェット捺染装置、２装置本体、３制御部、６操作部、８インクカートリッジ収容部、９トレイ駆動モーター、１０ガイドテーブル、１１ガイド軸、１２無端ベルト、１３駆動プーリー、１４従動プーリー、１５下部ベース、１７軸、
１８上部ベース、２２キャリッジ、２３インクジェットヘッド、Ｐ被捺染材、Ｔ１第１トレイ、Ｔ２第２トレイ、Ｔ３第３トレイ

Claims

被捺染材をセットする複数の載置台と、
前記載置台に別々にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、
前記複数の載置台と前記捺染ヘッドとの相対位置を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、
前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、
前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材が、前記前処理材の吐出が不要な被捺染材であるときに、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、
のこれらステップについて、少なくとも前記ステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｃ）を実行する第１制御モードを実行可能である、
ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
請求項１に記載のインクジェット捺染装置において、
前記制御手段は、前記第１制御モードと、前記ステップ（Ｃ）によって所望する捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（Ｄ）を含む第２制御モードと、を切り換え可能であり、
前記第２制御モードは、前記ステップ（Ａ）を実行した以降、少なくとも前記ステップ（Ｃ）と、当該ステップ（Ｃ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｄ）を実行し、
その後前記第１被捺染材に対する前記ステップ（Ｂ）と、新たにセットされた前記第２被捺染材に対する前記ステップ（Ｃ）と、を実行する制御モードである、
ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
被捺染材をセットする複数の載置台と、
前記載置台に別々にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、
前記複数の載置台と前記捺染ヘッドとの相対位置を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、
前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、
前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材が、前記前処理材の吐出が不要な被捺染材であるときに、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、
前記ステップ（Ｃ）によって所望する捺染が実行された前記第２被捺染材を取り出し可能な状態とするステップ（Ｄ）と、
のこれらステップについて、前記ステップ（Ａ）を実行した以降、少なくとも前記ステップ（Ｃ）と、当該ステップ（Ｃ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｄ）を実行し、
その後前記第１被捺染材に対する前記ステップ（Ｂ）と、新たにセットされた前記第２被捺染材に対する前記ステップ（Ｃ）と、を実行する第２制御モードを実行可能である、ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染装置であって、
前記複数の載置台は、前記第１被捺染材がセットされる第１の載置台と、前記第２被捺染材がセットされる第２の載置台と、を含み、
前記第１の載置台と前記第２の載置台とは、載置台の移動方向に共に移動する、
ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染装置であって、
前記複数の載置台は、前記第１被捺染材がセットされる第１の載置台と、前記第２被捺染材がセットされる第２の載置台と、を含み、
前記第１の載置台と前記第２の載置台とは、載置台の移動方向に間隔を空けて配置される、
ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
被捺染材をセットする複数の載置台と、
前記載置台に別々にセットされた被捺染材に対して前処理を行う為の前処理材の吐出、及び被捺染材に対して所望する捺染を行う為のインクの吐出を行う捺染ヘッドと、備えたインクジェット捺染装置において、
前記複数の載置台のうち一の載置台にセットされた第１被捺染材に対し、前記前処理材を吐出するステップ（Ａ）と、
前記ステップ（Ａ）を経た前記第１被捺染材に対し、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｂ）と、
前記複数の載置台のうち前記第１被捺染材がセットされた載置台とは異なる載置台にセットされた第２被捺染材が、前記前処理材の吐出が不要な被捺染材であるときに、前記捺染の為のインクを吐出するステップ（Ｃ）と、
のこれらステップについて、少なくとも前記ステップ（Ａ）と、当該ステップ（Ａ）以降に実行される前記ステップ（Ｂ）と、の間で前記ステップ（Ｃ）を実行する、
ことを特徴とするインクジェット捺染方法。