JP5822731B2

JP5822731B2 - Battery unit

Info

Publication number: JP5822731B2
Application number: JP2012001592A
Authority: JP
Inventors: 恭平竹内; 恵一谷井
Original assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Current assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2015-11-24
Anticipated expiration: 2032-01-06
Also published as: JP2013143193A

Description

本発明は、扁平形電池及び基板を備えた電池ユニットに関する。 The present invention relates to a battery unit including a flat battery and a substrate.

従来より、電池と保護回路等とをユニット化した構成は知られている。このような構成としては、例えば特許文献１に開示されるように、電池ケース上に保護回路等を配置した構成が知られている。 Conventionally, a configuration in which a battery and a protection circuit or the like are unitized is known. As such a configuration, for example, as disclosed in Patent Document 1, a configuration in which a protection circuit or the like is arranged on a battery case is known.

特開２００９−１５２１８３号公報JP 2009-152183 A

上述の特許文献１の構成の場合には、電池自体のサイズが比較的、大きいため、保護回路のサイズ及び該電池と保護回路等との接続構造が多少大きくなっても、電池パックのサイズにはあまり影響しない。 In the case of the configuration of the above-mentioned Patent Document 1, since the size of the battery itself is relatively large, even if the size of the protection circuit and the connection structure between the battery and the protection circuit, etc. are somewhat large, the size of the battery pack Does not affect much.

これに対し、一般的に、扁平形電池を使用する機器は小型であるため、略円形状の扁平形電池を用いて略円柱状の電池ユニットを構成する場合、該電池ユニットも小型化が要求される。このような電池ユニットの場合、扁平形電池に対して配置される基板も小型であり、該基板上に実装される回路部品、該基板上に形成される配線及び端子のサイズも小さい。 On the other hand, since devices using flat batteries are generally small, when a substantially cylindrical battery unit is configured using a substantially circular flat battery, the battery unit is also required to be downsized. Is done. In the case of such a battery unit, the substrate disposed with respect to the flat battery is also small, and the sizes of circuit components mounted on the substrate, wirings formed on the substrate, and terminals are small.

電池ユニットの場合、端子等によって基板を扁平形電池に対して電気的に接続する必要があるため、上述のように略円形状で且つ小さい電池ユニットの場合には、端子等に対する基板の位置合わせが難しい。 In the case of a battery unit, it is necessary to electrically connect the substrate to the flat battery by a terminal or the like. Therefore, in the case of a battery unit that is substantially circular and small as described above, the substrate is aligned with the terminal or the like. Is difficult.

本発明では、扁平形電池と基板とが端子によって電気的に接続された電池ユニットにおいて、該端子に対して基板を容易に位置決め可能な構成を得ることを目的とする。 An object of the present invention is to provide a battery unit in which a flat battery and a substrate are electrically connected to each other by a terminal so that the substrate can be easily positioned with respect to the terminal.

本発明の一実施形態にかかる電池ユニットは、有底筒状の外装缶と該外装缶の開口側を覆う有底筒状の封口缶とを有し、該外装缶の側壁の開口部側が該封口缶の側壁の外周上に位置するように該外装缶と該封口缶とを組み合わせてなる扁平形電池と、前記外装缶の平面部上または前記封口缶の平面部上に配置されるスペーサと、前記スペーサ上に配置される基板と、一部が前記スペーサと前記基板との間に位置し、前記扁平形電池と前記基板とを電気的に接続する端子とを備え、前記スペーサまたは前記基板には、該スペーサに対して該基板の位置決めを行うための突起部が設けられていて、前記スペーサ及び前記基板のうち前記突起部に対向して配置される部材には、該突起部に対応して該突起部が挿入可能な穴部が形成されている（第１の構成）。 A battery unit according to an embodiment of the present invention includes a bottomed cylindrical outer can and a bottomed cylindrical sealing can that covers the opening side of the outer can, and the opening side of the side wall of the outer can is the side A flat battery formed by combining the outer can and the sealed can so as to be positioned on the outer periphery of the side wall of the sealed can; and a spacer disposed on the flat portion of the outer can or on the flat portion of the sealed can A substrate disposed on the spacer, and a part of the substrate located between the spacer and the substrate and electrically connecting the flat battery and the substrate, the spacer or the substrate Has a protrusion for positioning the substrate with respect to the spacer, and the spacer and the member disposed opposite the protrusion corresponding to the substrate correspond to the protrusion. Thus, a hole into which the protrusion can be inserted is formed (first Configuration).

以上の構成では、扁平形電池、スペーサ及び基板が厚み方向に積層された構成において、スペーサに対する基板の位置決めを容易に行うことができる。すなわち、スペーサまたは基板には突起部が設けられている一方、該スペーサ及び基板のうち突起部に対向して配置される部材には、該突起部に対応して該突起部が挿入可能な穴部が形成されているため、スペーサに対する基板の位置決めを容易に行うことができる。 With the above configuration, the substrate can be easily positioned with respect to the spacer in the configuration in which the flat battery, the spacer, and the substrate are stacked in the thickness direction. That is, while the spacer or the substrate is provided with a protrusion, a member of the spacer and the substrate arranged to face the protrusion is a hole through which the protrusion can be inserted corresponding to the protrusion. Since the portion is formed, the substrate can be easily positioned with respect to the spacer.

スペーサ上には、扁平形電池に接続された端子が配置されるため、上述の構成により、端子に対して基板を位置決めすることができ、該端子を基板と容易に電気的に接続することができる。 Since the terminal connected to the flat battery is disposed on the spacer, the substrate can be positioned with respect to the terminal by the above-described configuration, and the terminal can be easily electrically connected to the substrate. it can.

したがって、電池ユニットを組み立てる際の作業性の向上を図れる。 Therefore, the workability when assembling the battery unit can be improved.

前記第１の構成において、前記基板の外周側には、切り欠き部が形成されているとともに、該切り欠き部の側面上に基板側端子が設けられていて、前記端子は、前記基板側端子に電気的に接続されているのが好ましい（第２の構成）。 In the first configuration, a notch is formed on the outer peripheral side of the substrate, and a substrate-side terminal is provided on a side surface of the notch, and the terminal is the substrate-side terminal. Are preferably electrically connected to each other (second configuration).

このように、基板が、その外周側に形成された切り欠き部の側面上に位置する基板側端子によって、扁平形電池に接続された端子と電気的に接続される構成の場合、該端子に対する基板の位置合わせが重要になる。このような構成において、前記第１の構成のように基板とスペーサとの位置合わせが容易な構成を適用することにより、基板に設けられた基板側端子を、扁平形電池に接続された端子に対して容易に位置合わせして接続することができる。 As described above, when the substrate is configured to be electrically connected to the terminal connected to the flat battery by the substrate side terminal located on the side surface of the notch formed on the outer peripheral side, the terminal is connected to the terminal. Substrate alignment is important. In such a configuration, by applying a configuration in which the alignment between the substrate and the spacer is easy as in the first configuration, the substrate-side terminal provided on the substrate is changed to a terminal connected to the flat battery. It can be easily aligned and connected.

前記第１または第２の構成において、前記突起部は、前記スペーサまたは前記基板に少なくとも２つ設けられているのが好ましい（第３の構成）。 In the first or second configuration, it is preferable that at least two protrusions are provided on the spacer or the substrate (third configuration).

これにより、突起部が一つの場合に比べて、基板をスペーサに対してより確実に位置決めを行うことができる。すなわち、突起部が一つの場合には、スペーサに対する基板の位置が一つに決まらない可能性があるが、突起部を少なくとも２つ以上設けることで、スペーサに対する基板の位置が決まるため、該基板をスペーサに対してより確実に位置決めすることができる。 Thereby, compared with the case where there is one protrusion, the substrate can be more reliably positioned with respect to the spacer. That is, when there is one protrusion, the position of the substrate relative to the spacer may not be determined. However, the position of the substrate relative to the spacer is determined by providing at least two protrusions. Can be more reliably positioned with respect to the spacer.

前記第３の構成において、前記突起部は、前記スペーサまたは前記基板に、該スペーサ及び基板を積層方向から見て、該スペーサの中央部分を挟んで互いに反対側に位置するように２つ設けられているのが好ましい（第４の構成）。 In the third configuration, two protrusions are provided on the spacer or the substrate so that the spacer and the substrate are located on opposite sides of the spacer when viewed from the stacking direction. It is preferable (4th structure).

こうすることで、２つの突起部を穴部内に挿入することにより、基板をスペーサに対してさらに確実に位置決めすることができる。 By doing so, the substrate can be more reliably positioned with respect to the spacer by inserting the two protrusions into the hole.

前記第１から第４の構成のうちいずれか一つの構成において、前記突起部は、前記スペーサに、前記基板側に向かって突出するように設けられているのが好ましい（第５の構成）。 In any one of the first to fourth configurations, it is preferable that the protrusion is provided on the spacer so as to protrude toward the substrate (fifth configuration).

これにより、平板状の基板に穴部を設ければよいため、前記第１から第４の構成を容易に実現することができる。 Thereby, since a hole part should just be provided in a flat board | substrate, the said 1st to 4th structure can be implement | achieved easily.

本発明の一実施形態にかかる電池ユニットによれば、スペーサまたは基板に、該スペーサに対して該基板の位置決めを行うための突起部を設けた。これにより、スペーサ及び端子に対する基板の位置決めが容易になる。 According to the battery unit according to the embodiment of the present invention, the spacer or the substrate is provided with the protrusion for positioning the substrate with respect to the spacer. This facilitates positioning of the substrate with respect to the spacer and the terminal.

図１は、実施形態に係る電池ユニットにおいて、扁平形電池以外の構成部品を断面で示す図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of components other than a flat battery in a battery unit according to an embodiment. 図２は、電池ユニットの上面図である。FIG. 2 is a top view of the battery unit. 図３は、扁平形電池において、電極体以外の構成部品を断面で示す図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of components other than the electrode body in the flat battery. 図４は、電池側負極端子及び電池側正極端子が設けられた扁平形電池にスペーサを組み合わせた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a spacer is combined with a flat battery provided with a battery-side negative terminal and a battery-side positive terminal. 図５は、図４の構成の上面図である。FIG. 5 is a top view of the configuration of FIG. 図６は、図４の構成に回路基板を重ねた状態を示す上面図である。6 is a top view showing a state in which a circuit board is overlaid on the configuration of FIG. 図７は、スペーサの概略構成を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a schematic configuration of the spacer. 図８は、電池ユニットの製造方法の一例において、製作した回路基板の概略構成を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a manufactured circuit board in an example of a battery unit manufacturing method. 図９は、電池ユニットの製造方法の一例において、扁平形電池にスペーサ等を取り付けた状態を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which a spacer or the like is attached to a flat battery in an example of a battery unit manufacturing method.

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same or corresponding parts in the drawings are denoted by the same reference numerals and description thereof will not be repeated.

（全体構成）
図１は、本発明の実施形態にかかる電池ユニット１の概略構成を示す図である。この電池ユニット１は、コイン状の扁平形電池２と回路部３とが一体化されたユニットである。電池ユニット１は、例えば、歩数計、補聴器、自動車用の電子キー、ＩＣタグ、センサユニットなど、コイン型電池を使用する小型機器に電源として使用される。なお、この電池ユニット１は、扁平形電池２が充放電可能な二次電池のユニットである。 (overall structure)
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a battery unit 1 according to an embodiment of the present invention. The battery unit 1 is a unit in which a coin-shaped flat battery 2 and a circuit unit 3 are integrated. The battery unit 1 is used as a power source for small devices using a coin-type battery, such as a pedometer, a hearing aid, an automobile electronic key, an IC tag, and a sensor unit. The battery unit 1 is a secondary battery unit that can charge and discharge the flat battery 2.

具体的には、図１に示すように、電池ユニット１では、扁平形電池２上に、回路部３が固定されている。この回路部３は、扁平形電池２及び回路部３の積層方向から見て、該扁平形電池２の外形と同等の形状及び大きさを有する。これにより、扁平形電池２と回路部３とを厚み方向にコンパクトに配置しつつ、電池ユニット１の大きさを扁平形電池２及び回路部３の積層方向から見て該扁平形電池２の外形と同等の大きさにすることができる。 Specifically, as shown in FIG. 1, in the battery unit 1, the circuit unit 3 is fixed on the flat battery 2. The circuit unit 3 has the same shape and size as the outer shape of the flat battery 2 when viewed from the stacking direction of the flat battery 2 and the circuit unit 3. As a result, the flat battery 2 and the circuit unit 3 are arranged compactly in the thickness direction, and the size of the battery unit 1 is viewed from the stacking direction of the flat battery 2 and the circuit unit 3, and the outer shape of the flat battery 2. Can be made the same size.

また、詳しくは後述するが、回路部３の回路基板６１における扁平形電池２とは反対側の面に、後述する各種の端子６６〜６９が形成されている（例えば図２参照）。これにより、電池ユニット１では、図１に示すように扁平形電池２と回路部３とを組み合わせた状態で、図２に示すように、各種端子６６〜６９のみが露出した状態となる。 Moreover, although mentioned later in detail, the various terminals 66-69 mentioned later are formed in the surface on the opposite side to the flat battery 2 in the circuit board 61 of the circuit part 3 (for example, refer FIG. 2). Thereby, in the battery unit 1, only the various terminals 66 to 69 are exposed as shown in FIG. 2 in a state where the flat battery 2 and the circuit unit 3 are combined as shown in FIG. 1.

さらに、図１に示すように、扁平形電池２と回路部３とを積層した状態で固定することによって構成される積層体の側面は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）など、熱によって収縮する樹脂材料からなるチューブ４によって覆われている。このチューブ４は、積層体の側面だけでなく該積層体の両端面の外周側（回路部３の回路基板６１の外周側及び扁平形電池２の外装缶１０の底面外周側）も覆っている。これにより、前記積層体の強度の向上を図れるとともに、該積層体の側面の外観の向上も図れる。また、チューブ４の厚みの分だけ、積層体の端面に段差が形成されるため、該積層体の端面に位置する回路部３の外表面に形成された各種端子６６〜６９が、チューブ４よりも積層方向内方に位置する。これにより、各種端子６６〜６９は損傷を受けにくくなる。 Further, as shown in FIG. 1, the side surface of the laminate formed by fixing the flat battery 2 and the circuit portion 3 in a laminated state is a resin material that shrinks by heat, such as PET (polyethylene terephthalate). It is covered with the tube 4 which consists of. The tube 4 covers not only the side surface of the laminated body but also the outer peripheral side of the both end faces of the laminated body (the outer peripheral side of the circuit board 61 of the circuit unit 3 and the outer peripheral side of the bottom surface of the outer can 10 of the flat battery 2). . Thereby, while improving the intensity | strength of the said laminated body, the external appearance of the side surface of this laminated body can also be improved. Further, since a step is formed on the end surface of the laminated body by the thickness of the tube 4, various terminals 66 to 69 formed on the outer surface of the circuit unit 3 positioned on the end surface of the laminated body are provided from the tube 4. Is also located inward in the stacking direction. Thereby, various terminals 66-69 become difficult to receive damage.

以下で、図１から図７を用いて、扁平形電池２及び回路部３等の詳しい構成について説明する。 Hereinafter, detailed configurations of the flat battery 2 and the circuit unit 3 will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

扁平形電池２は、図３に示すように、有底円筒状の外装缶としての正極缶１０と、該正極缶１０の開口を覆う封口缶としての負極缶２０と、正極缶１０の外周側と負極缶２０の外周側との間に配置されるガスケット３０と、正極缶１０及び負極缶２０の間に形成される空間内に収納される電極体４０とを備えている。したがって、扁平形電池２は、正極缶１０と負極缶２０とを合わせることによって、全体が扁平なコイン状となる。正極缶１０と負極缶２０との間に形成される空間内には、電極体４０以外に、非水電解液（図示省略）も封入されている。なお、本実施形態において、扁平形電池２は、充放電可能なリチウムイオン電池として構成されている。 As shown in FIG. 3, the flat battery 2 includes a positive electrode can 10 as a bottomed cylindrical outer can, a negative electrode can 20 as a sealing can covering the opening of the positive electrode can 10, and an outer peripheral side of the positive electrode can 10. And the outer periphery of the negative electrode can 20, and an electrode body 40 accommodated in a space formed between the positive electrode can 10 and the negative electrode can 20. Therefore, the flat battery 2 is formed into a flat coin shape by combining the positive electrode can 10 and the negative electrode can 20 together. In the space formed between the positive electrode can 10 and the negative electrode can 20, in addition to the electrode body 40, a nonaqueous electrolytic solution (not shown) is also enclosed. In the present embodiment, the flat battery 2 is configured as a chargeable / dischargeable lithium ion battery.

正極缶１０は、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。正極缶１０は、円形状の底部１１（平面部）と、その外周に該底部１１と連続して形成される円筒状の周壁部１２とを備えている。この周壁部１２は、縦断面視（図３に図示した状態）で、底部１１の外周端からほぼ垂直に延びるように設けられている。正極缶１０は、後述するように、負極缶２０との間にガスケット３０を挟んだ状態で、周壁部１２の開口端側が内側に折り曲げられて、該負極缶２０に対してかしめられている。よって、正極缶１０の底部１１により、扁平形電池２の底面が構成される。 The positive electrode can 10 is made of a metal material such as stainless steel, and is formed into a bottomed cylindrical shape by press molding. The positive electrode can 10 includes a circular bottom portion 11 (planar portion), and a cylindrical peripheral wall portion 12 formed continuously with the bottom portion 11 on the outer periphery thereof. The peripheral wall portion 12 is provided so as to extend substantially vertically from the outer peripheral end of the bottom portion 11 in a longitudinal sectional view (the state illustrated in FIG. 3). As described later, the positive electrode can 10 is crimped to the negative electrode can 20 by bending the opening end side of the peripheral wall portion 12 inward with the gasket 30 sandwiched between the positive electrode can 20 and the negative electrode can 20. Therefore, the bottom 11 of the positive electrode can 10 constitutes the bottom surface of the flat battery 2.

負極缶２０も、正極缶１０と同様、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。負極缶２０は、正極缶１０の周壁部１２よりも外形が小さい円筒状の周壁部２２と、その一方の開口を塞ぐような円形状の平面部２１と、を有している。よって、負極缶２０の平面部２１により、扁平形電池２の上面が構成される。 Similarly to the positive electrode can 10, the negative electrode can 20 is made of a metal material such as stainless steel and is formed in a bottomed cylindrical shape by press molding. The negative electrode can 20 has a cylindrical peripheral wall portion 22 whose outer shape is smaller than that of the peripheral wall portion 12 of the positive electrode can 10 and a circular plane portion 21 that closes one of the openings. Therefore, the flat portion 21 of the negative electrode can 20 constitutes the upper surface of the flat battery 2.

負極缶２０の周壁部２２も、正極缶１０と同様、縦断面視で、平面部２１に対してほぼ垂直に延びるように設けられている。周壁部２２には、平面部２１側の基端部２２ａに比べて径が段状に大きくなる拡径部２２ｂが形成されている。すなわち、周壁部２２には、基端部２２ａと拡径部２２ｂとの間に段部２２ｃが形成されている。図３に示すように、この段部２２ｃに対して、正極缶１０の周壁部１２の開口端側が折り曲げられてかしめられている。すなわち、正極缶１０は、その周壁部１２の開口端側が負極缶２０の段部２２ｃに嵌合されている。 Similar to the positive electrode can 10, the peripheral wall portion 22 of the negative electrode can 20 is also provided so as to extend substantially perpendicular to the flat surface portion 21 in a longitudinal sectional view. The peripheral wall portion 22 is formed with an enlarged diameter portion 22b whose diameter is increased stepwise compared to the base end portion 22a on the flat surface portion 21 side. That is, the peripheral wall portion 22 is formed with a step portion 22c between the base end portion 22a and the enlarged diameter portion 22b. As shown in FIG. 3, the open end side of the peripheral wall portion 12 of the positive electrode can 10 is bent and caulked with respect to the step portion 22c. That is, the positive electrode can 10 has the opening end side of the peripheral wall portion 12 fitted to the step portion 22 c of the negative electrode can 20.

（回路部の構成）
図１に示すように、回路部３は、回路基板６１（基板）と、該回路基板６１上に実装される複数の回路部品６２とを備えている。複数の回路部品６２は、回路基板６１の一面側にまとめて実装されている。回路部品６２としては、例えば、保護回路を構成する保護ＩＣや、充電回路を構成する充電ＩＣ、電圧変換を行うＤＣ／ＤＣコンバータなどがある。このＤＣ／ＤＣコンバータを電池ユニット１内に設けることで、扁平形電池２の定格電圧が、使用する電気機器の定格電圧と異なる場合であっても、該電気機器の定格電圧に合わせて電池ユニット１から電圧を出力することが可能となる。よって、様々な定格電圧の扁平形電池を用いて電池ユニット１を構成することが可能になる。なお、詳しくは説明しないが、回路部３は、扁平形電池２の残量検知のために、該扁平形電池２の残容量が少なくなった場合に出力電圧を変更するように構成されている。 (Configuration of the circuit part)
As shown in FIG. 1, the circuit unit 3 includes a circuit board 61 (board) and a plurality of circuit components 62 mounted on the circuit board 61. The plurality of circuit components 62 are mounted together on one side of the circuit board 61. Examples of the circuit component 62 include a protection IC that forms a protection circuit, a charging IC that forms a charging circuit, and a DC / DC converter that performs voltage conversion. By providing this DC / DC converter in the battery unit 1, even if the rated voltage of the flat battery 2 is different from the rated voltage of the electric device to be used, the battery unit is matched to the rated voltage of the electric device. 1 can output a voltage. Therefore, the battery unit 1 can be configured using flat batteries having various rated voltages. Although not described in detail, the circuit unit 3 is configured to change the output voltage when the remaining capacity of the flat battery 2 decreases in order to detect the remaining capacity of the flat battery 2. .

図１、図２及び図６に示すように、回路基板６１は、平面視で、扁平形電池２の外形と同等の形状（円形）及び大きさを有するように形成されている。これにより、回路基板６１によって電池ユニット１が扁平形電池２の直径よりも大型化するのを防止できる。 As shown in FIGS. 1, 2, and 6, the circuit board 61 is formed to have a shape (circular shape) and size equivalent to the outer shape of the flat battery 2 in plan view. Thereby, the circuit board 61 can prevent the battery unit 1 from becoming larger than the diameter of the flat battery 2.

図２及び図６に示すように、回路基板６１には、その外周部分に、略半円状の切り欠き部６１ａが３箇所設けられている。これらの切り欠き部６１ａは、回路基板６１の外周側に周方向に約１２０度の間隔で設けられている。各切り欠き部６１ａには、図６に示すように、回路基板６１の側面に、例えば錫メッキによって基板側端子６３が形成されている。各切り欠き部６１ａに設けられた基板側端子６３は、特に図示しないが、回路基板６１上に実装された回路部品６２によって構成される回路（図示省略）に電気的に接続されている。 As shown in FIGS. 2 and 6, the circuit board 61 is provided with three substantially semicircular cutout portions 61 a on the outer peripheral portion thereof. These notches 61 a are provided on the outer peripheral side of the circuit board 61 at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction. As shown in FIG. 6, in each cut-out portion 61a, a substrate-side terminal 63 is formed on the side surface of the circuit board 61 by, for example, tin plating. The board-side terminal 63 provided in each notch 61a is electrically connected to a circuit (not shown) constituted by circuit components 62 mounted on the circuit board 61, although not particularly shown.

上述のように、回路基板６１に、略半円状の切り欠き部６１ａを設けることにより、該切り欠き部６１ａ上に形成された基板側端子６３と後述する扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを半田付けする際に、半田が行き渡りやすくなる。これにより、回路基板６１の基板側端子６３と扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを半田によってより確実に接続することができる。 As described above, by providing the circuit board 61 with the substantially semicircular cutout portion 61a, the board-side terminal 63 formed on the cutout portion 61a and the battery-side negative electrode terminal of the flat battery 2 described later. When the 81 and the battery side positive terminal 82 are soldered, the solder is easily spread. Thereby, the board | substrate side terminal 63 of the circuit board 61, the battery side negative electrode terminal 81 of the flat battery 2, and the battery side positive electrode terminal 82 can be more reliably connected with solder.

図２に示すように、各切り欠き部６１ａは、偏平形電池２及び回路部３の積層体の側面を覆うチューブ４によって覆われている。これにより、切り欠き部６１ａに設けられた基板側端子６３が露出するのを防止できる。 As shown in FIG. 2, each notch 61 a is covered with a tube 4 that covers the side surface of the stacked body of the flat battery 2 and the circuit unit 3. Thereby, it can prevent that the board | substrate side terminal 63 provided in the notch part 61a is exposed.

なお、後述するように、電池側正極端子８２は、平面視で回路基板６１の径方向外方に突出している。そのため、電池側正極端子８２をチューブ４によって覆った部分も電池ユニット１の径方向外方に突出している。 As will be described later, the battery-side positive terminal 82 projects outward in the radial direction of the circuit board 61 in plan view. Therefore, the portion where the battery side positive terminal 82 is covered with the tube 4 also protrudes outward in the radial direction of the battery unit 1.

図１、図２及び図６に示すように、回路基板６１において回路部品６２が実装されていない側の面には、ＧＮＤ端子６６、出力端子６７、充電端子６８及び充電表示信号端子６９が設けられている。すなわち、回路基板６１には、図１に示すように、一面側に複数の回路部品６２が実装されている一方、他面側には各種端子６６〜６９がまとめて設けられている。また、回路基板６１には、複数のスルーホール（図示省略）が形成されていて、該スルーホール内に充填される金属材料によって、該回路基板６１上の回路部品６２によって形成される回路（図示省略）と各種端子６６〜６９とが電気的に接続されている。なお、各種端子６６〜６９の配置は、図２及び図６以外の配置であってもよい。 As shown in FIGS. 1, 2, and 6, a GND terminal 66, an output terminal 67, a charging terminal 68, and a charging display signal terminal 69 are provided on the surface of the circuit board 61 on which the circuit component 62 is not mounted. It has been. That is, as shown in FIG. 1, a plurality of circuit components 62 are mounted on one surface side of the circuit board 61, and various terminals 66 to 69 are collectively provided on the other surface side. In addition, a plurality of through holes (not shown) are formed in the circuit board 61, and a circuit (not shown) formed by a circuit component 62 on the circuit board 61 by a metal material filled in the through holes. Omitted) and various terminals 66 to 69 are electrically connected. In addition, arrangement | positioning of various terminals 66-69 may be arrangement | positioning other than FIG.2 and FIG.6.

このように回路基板６１上に回路部品６２によって構成される回路（図示省略）と各種端子６６〜６９とを電気的に接続するとともに、上述のように基板側端子６３と回路基板６１上の前記回路とを電気的に接続することにより、各種端子６６〜６９と基板側端子６３とを電気的に接続することができる。後述するように、基板側端子６３に扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２を接続することにより、扁平形電池２と各種端子６６〜６９とを電気的に接続することができる。したがって、これらの各種端子６６〜６９を介して扁平形電池２の充放電を行うことが可能になる。 As described above, the circuit (not shown) constituted by the circuit component 62 and the various terminals 66 to 69 are electrically connected to the circuit board 61, and the board-side terminal 63 and the circuit board 61 are connected as described above. By electrically connecting the circuit, the various terminals 66 to 69 and the board side terminal 63 can be electrically connected. As will be described later, by connecting the battery-side negative terminal 81 and the battery-side positive terminal 82 of the flat battery 2 to the board-side terminal 63, the flat battery 2 and the various terminals 66 to 69 are electrically connected. Can do. Therefore, it is possible to charge and discharge the flat battery 2 through these various terminals 66 to 69.

図２及び図６に示すように、ＧＮＤ端子６６、出力端子６７、充電端子６８及び充電表示信号端子６９は、それぞれ扇状に形成されているとともに、回路基板６１上に周方向に並んで設けられている。また、ＧＮＤ端子６６、出力端子６７、充電端子６８及び充電表示信号端子６９は、平面視で回路基板６１の中央部分に設けられている。これにより、ＧＮＤ端子６６、出力端子６７、充電端子６８及び充電表示信号端子６９が偏平形電池２及び回路部３の積層体の側面を覆うチューブ４と重なるのを防止しつつ、ＧＮＤ端子６６、出力端子６７、充電端子６８及び充電表示信号端子６９の面積を極力、大きくすることができる。 As shown in FIGS. 2 and 6, the GND terminal 66, the output terminal 67, the charging terminal 68, and the charging display signal terminal 69 are each formed in a fan shape and provided side by side on the circuit board 61 in the circumferential direction. ing. Further, the GND terminal 66, the output terminal 67, the charging terminal 68, and the charging display signal terminal 69 are provided in the central portion of the circuit board 61 in plan view. Thereby, while preventing the GND terminal 66, the output terminal 67, the charging terminal 68, and the charging display signal terminal 69 from overlapping the tube 4 that covers the side surface of the stacked body of the flat battery 2 and the circuit unit 3, the GND terminal 66, The areas of the output terminal 67, the charging terminal 68, and the charging display signal terminal 69 can be increased as much as possible.

回路基板６１には、ＧＮＤ端子６６、出力端子６７、充電端子６８及び充電表示信号端子６９よりも外周側で且つ周方向２箇所に、円形状の穴部６１ｂが設けられている。これらの穴部６１ｂは、回路基板６１に周方向に１８０度の間隔で設けられている。各穴部６１ｂは、回路基板６１を貫通していて、後述するスペーサ７１の突起部７２が挿入可能な大きさに形成されている。なお、穴部６１ｂは、回路基板６１を貫通していなくてもよい。その場合には、穴部６１ｂは、回路基板６１に、回路部品６２が実装された面で開口するように形成される。 In the circuit board 61, circular holes 61b are provided on the outer peripheral side of the GND terminal 66, the output terminal 67, the charging terminal 68, and the charging display signal terminal 69 and at two places in the circumferential direction. These hole portions 61b are provided in the circuit board 61 at intervals of 180 degrees in the circumferential direction. Each hole 61b penetrates the circuit board 61 and is formed in a size that allows a projection 72 of a spacer 71 to be described later to be inserted. The hole 61b may not penetrate the circuit board 61. In that case, the hole 61b is formed in the circuit board 61 so as to open on the surface on which the circuit component 62 is mounted.

回路基板６１は、図１に示すように、扁平形電池２の負極缶２０上に、円環状のスペーサ７１を介して保持されている。具体的には、回路基板６１は、スペーサ７１によって扁平形電池２の負極缶２０から所定の間隔を有するように配置された状態で、後述の電池側負極端子８１によって負極缶２０と接続されているとともに、後述の電池側正極端子８２によって正極缶１０に接続されている。このように、扁平形電池２において変形が生じにくい負極缶２０上に、回路基板６１を配置することで、該扁平形電池２が変形を生じた場合でも回路部３と扁平形電池２との電気的な接続を確保することが可能になる。 As shown in FIG. 1, the circuit board 61 is held on the negative electrode can 20 of the flat battery 2 via an annular spacer 71. Specifically, the circuit board 61 is connected to the negative electrode can 20 by a battery-side negative electrode terminal 81 to be described later in a state where the circuit board 61 is disposed at a predetermined distance from the negative electrode can 20 of the flat battery 2 by the spacer 71. In addition, it is connected to the positive electrode can 10 by a battery-side positive electrode terminal 82 described later. In this way, by arranging the circuit board 61 on the negative electrode can 20 that is unlikely to be deformed in the flat battery 2, even when the flat battery 2 is deformed, the circuit portion 3 and the flat battery 2 can be prevented from being deformed. It becomes possible to ensure electrical connection.

回路基板６１は、円環状のスペーサ７１の内側に回路部品６２が位置するように、該スペーサ７１に対して重ね合わされる（図１参照）。これにより、回路部品６２が実装された回路基板６１を、扁平形電池２に対してコンパクトに配置することができる。また、上述のような構成にすることで、回路部品６２が電池ユニット１の外に露出しないため、ユーザー等が回路部品６２に触れるのを防止できる。 The circuit board 61 is overlaid on the spacer 71 so that the circuit component 62 is positioned inside the annular spacer 71 (see FIG. 1). Thereby, the circuit board 61 on which the circuit component 62 is mounted can be arranged compactly with respect to the flat battery 2. Moreover, since the circuit component 62 is not exposed to the outside of the battery unit 1 by adopting the configuration as described above, it is possible to prevent the user or the like from touching the circuit component 62.

スペーサ７１の構成については後述する。 The configuration of the spacer 71 will be described later.

（電池側端子の構成）
図１及び図４に示すように、扁平形電池２の負極缶２０の平面部２１上には、電池側負極端子８１（端子）が設けられている。この電池側負極端子８１は、図４に示すように、導電性の金属材料からなる長方形状の板部材を、長手方向中央部分が厚み方向に膨出するように折り曲げることにより形成される。すなわち、電池側負極端子８１は、扁平形電池２の負極缶２０の平面部２１に接続される電池接続部８１ａと、該電池接続部８１ａの長手方向両側に位置する基板接続部８１ｂとが一体形成された部材であり、該電池接続部８１ａが基板接続部８１ｂに対して前記部材の厚み方向に膨出している。この電池接続部８１ａが基板接続部８１ｂに対して膨出する高さは、扁平形電池２上にスペーサ７１を重ねた状態で該扁平形電池２に取り付けられた電池側負極端子８１の基板接続部８１ｂが該スペーサ７１上に位置するような高さである。より詳しくは、電池接続部８１ａが基板接続部８１ｂに対して膨出する高さは、スペーサ７１に設けられた後述する溝部７１ａの部分における該スペーサ７１の厚みと同等である。 (Battery side terminal configuration)
As shown in FIGS. 1 and 4, a battery-side negative electrode terminal 81 (terminal) is provided on the flat portion 21 of the negative electrode can 20 of the flat battery 2. As shown in FIG. 4, the battery-side negative electrode terminal 81 is formed by bending a rectangular plate member made of a conductive metal material so that the central portion in the longitudinal direction swells in the thickness direction. That is, the battery-side negative electrode terminal 81 is formed by integrating the battery connection portion 81a connected to the flat portion 21 of the negative electrode can 20 of the flat battery 2 and the substrate connection portions 81b located on both sides in the longitudinal direction of the battery connection portion 81a. It is a formed member, and the battery connection portion 81a bulges in the thickness direction of the member with respect to the substrate connection portion 81b. The height at which the battery connection portion 81a bulges with respect to the substrate connection portion 81b is such that the battery connection negative electrode terminal 81 attached to the flat battery 2 with the spacer 71 overlapped on the flat battery 2 is connected to the substrate. The height is such that the portion 81 b is positioned on the spacer 71. More specifically, the height at which the battery connection portion 81a bulges with respect to the substrate connection portion 81b is equal to the thickness of the spacer 71 in a groove portion 71a described later provided in the spacer 71.

電池接続部８１ａは、扁平形電池２の負極缶２０の平面部２１上に溶接によって固定されている。詳しくは、電池接続部８１ａは、電池側負極端子８１の基板接続部８１ｂがスペーサ７１上に載置されるように、電池側負極端子８１の膨出側の面が負極缶２０の平面部２１に溶接固定される。これにより、電池側負極端子８１を扁平形電池２に固定できる。しかも、電池側負極端子８１には、電池接続部８１ａによって、基板接続部８１ｂよりも凹んだ窪みが形成されるため、回路基板６１に実装される回路部品６２を該窪み内に配置することができる。したがって、より多くの回路部品６２を回路基板６１と扁平形電池２との間にコンパクトに配置することができる。 The battery connection part 81a is fixed on the flat part 21 of the negative electrode can 20 of the flat battery 2 by welding. Specifically, in the battery connection portion 81 a, the bulging side surface of the battery side negative electrode terminal 81 is the flat surface portion 21 of the negative electrode can 20 so that the substrate connection portion 81 b of the battery side negative electrode terminal 81 is placed on the spacer 71. Fixed by welding. Thereby, the battery side negative electrode terminal 81 can be fixed to the flat battery 2. Moreover, since the battery-side negative terminal 81 is formed with a recess that is recessed from the substrate connection portion 81b by the battery connection portion 81a, the circuit component 62 mounted on the circuit board 61 can be disposed in the recess. it can. Therefore, more circuit components 62 can be compactly disposed between the circuit board 61 and the flat battery 2.

なお、電池接続部８１ａは、基板接続部８１ｂをスペーサ７１に設けられた後述の溝部７１ａ内に配置した状態で、該スペーサ７１の内周に接触しないような長さを有する。上述のように電池接続部８１ａ上にも回路部品６２が位置付けられることを考慮すると、電池接続部８１ａは、スペーサ７１の内周に接触しない範囲で、できるだけ長いほうが好ましい。 The battery connection portion 81 a has such a length that the substrate connection portion 81 b is not in contact with the inner periphery of the spacer 71 in a state where the substrate connection portion 81 b is disposed in a groove portion 71 a described later provided in the spacer 71. Considering that the circuit component 62 is positioned also on the battery connection portion 81 a as described above, it is preferable that the battery connection portion 81 a is as long as possible without contacting the inner periphery of the spacer 71.

基板接続部８１ｂは、回路基板６１と半田によって固定される。詳しくは、図６に示すように、基板接続部８１ｂは、その上に、回路基板６１の切り欠き部６１ａ内に設けられた基板側端子６３が位置付けられた状態で、該基板側端子６３と半田付けされる。これにより、基板接続部８１ｂは、回路基板６１の側面と接続される。基板接続部８１ｂにおける電池側負極端子８１の長手方向両端部分の表面には、錫メッキが施されている（図５における網状のハッチング部分）。これにより、基板接続部８１ｂと基板側端子６３とを半田によってより確実に接続することができる。 The board connecting portion 81b is fixed to the circuit board 61 with solder. Specifically, as shown in FIG. 6, the board connection portion 81 b is arranged so that the board side terminal 63 provided in the notch 61 a of the circuit board 61 is positioned on the board connection terminal 81 b. Soldered. As a result, the board connecting portion 81 b is connected to the side surface of the circuit board 61. The surface of both end portions in the longitudinal direction of the battery-side negative electrode terminal 81 in the substrate connection portion 81b is tin-plated (a net-like hatched portion in FIG. 5). Thereby, the board | substrate connection part 81b and the board | substrate side terminal 63 can be more reliably connected with solder.

基板接続部８１ｂは、スペーサ７１の外周側に位置する端部が、該スペーサ７１の外周に沿うように、電池側負極端子８１の長手方向に対して斜めに形成されている。すなわち、基板接続部８１ｂは、平面視で台形状に形成されている。これにより、基板接続部８１ｂを平面視で長方形状に形成した場合に比べて、回路基板６１の切り欠き部６１ａ内に露出する基板接続部８１ｂの面積を増大させることができる。したがって、基板接続部８１ｂと基板側端子６３とを、半田によって、より確実に接続することができる。 The substrate connection portion 81 b is formed obliquely with respect to the longitudinal direction of the battery-side negative terminal 81 so that the end located on the outer periphery side of the spacer 71 is along the outer periphery of the spacer 71. That is, the board connecting portion 81b is formed in a trapezoidal shape in plan view. Thereby, the area of the board connection part 81b exposed in the notch part 61a of the circuit board 61 can be increased as compared with the case where the board connection part 81b is formed in a rectangular shape in plan view. Therefore, the board connecting portion 81b and the board side terminal 63 can be more reliably connected by solder.

図１及び図４に示すように、扁平形電池２及びスペーサ７１を厚み方向に挟み込むように電池側正極端子８２（端子）が設けられている。この電池側正極端子８２は、導電性の金属材料からなる板部材によって構成されていて、その一方の端部が扁平形電池２の正極缶１０の底部１１に溶接によって固定される一方、他方の端部はスペーサ７１の上面上に位置付けられる。 As shown in FIGS. 1 and 4, a battery-side positive terminal 82 (terminal) is provided so as to sandwich the flat battery 2 and the spacer 71 in the thickness direction. The battery-side positive terminal 82 is composed of a plate member made of a conductive metal material, and one end of the battery-side positive terminal 82 is fixed to the bottom 11 of the positive electrode can 10 of the flat battery 2 by welding. The end portion is positioned on the upper surface of the spacer 71.

具体的には、図１及び図４に示すように、電池側正極端子８２は、正極缶１０の底部１１に接続される電池接続部８２ａと、スペーサ７１上で回路基板６１に接続される基板接続部８２ｂと、電池接続部８２ａと基板接続部８２ｂとを繋ぐ連結部８２ｃとを有する。電池接続部８２ａ及び基板接続部８２ｂは、連結部８２ｃに対して同じ方向に折り曲げられている。これにより、電池側正極端子８２を、扁平形電池２及びスペーサ７１を厚み方向に挟み込むように配置することができる。 Specifically, as shown in FIGS. 1 and 4, the battery-side positive terminal 82 includes a battery connection part 82 a connected to the bottom part 11 of the positive electrode can 10 and a board connected to the circuit board 61 on the spacer 71. It has the connection part 82b and the connection part 82c which connects the battery connection part 82a and the board | substrate connection part 82b. The battery connection part 82a and the board connection part 82b are bent in the same direction with respect to the connection part 82c. Thereby, the battery side positive electrode terminal 82 can be arrange | positioned so that the flat battery 2 and the spacer 71 may be inserted | pinched in the thickness direction.

基板接続部８２ｂは、回路基板６１と半田によって固定される。詳しくは、図６に示すように、基板接続部８２ｂは、その上に、回路基板６１の切り欠き部６１ａ内に設けられた基板側端子６３が位置付けられた状態で、該基板側端子６３と半田付けされる。これにより、基板接続部８２ｂは、回路基板６１の側面と接続される。 The board connecting portion 82b is fixed to the circuit board 61 with solder. Specifically, as shown in FIG. 6, the board connection portion 82 b is arranged such that the board side terminal 63 provided in the notch 61 a of the circuit board 61 is positioned on the board connection terminal 82 b. Soldered. As a result, the board connection portion 82 b is connected to the side surface of the circuit board 61.

なお、基板接続部８２ｂは、スペーサ７１と重なる部分に、錫メッキが施されている（図５における網状のハッチング部分）。これにより、基板接続部８２ｂと回路基板６１の基板側端子６３とを半田によってより確実に接続することができる。 In addition, the board | substrate connection part 82b is tin-plated in the part which overlaps with the spacer 71 (net-like hatching part in FIG. 5). Thereby, the board | substrate connection part 82b and the board | substrate side terminal 63 of the circuit board 61 can be more reliably connected with solder.

以上の構成では、回路基板６１の外周側に複数の切り欠き部６１ａを設けるとともに、該切り欠き部６１ａ内に形成された基板側端子６３と扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とをそれぞれ電気的に接続した。これにより、回路基板６１の側面で、該回路基板６１上に形成された回路と扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを電気的に接続できるため、回路基板を端子の先端部分が挿通した状態で半田付けする構成に比べて、電池ユニット１の厚みを小さくすることができる。すなわち、上述の構成では、回路基板から端子の先端部分が突出したり半田によって厚みが厚くなったりすることがないため、電池ユニット１の厚みをより小さくすることができる。 In the above configuration, a plurality of notches 61a are provided on the outer peripheral side of the circuit board 61, and the substrate-side terminal 63 formed in the notch 61a, the battery-side negative terminal 81 of the flat battery 2, and the battery side The positive terminal 82 was electrically connected to each other. Thereby, the circuit formed on the circuit board 61 can be electrically connected to the battery-side negative terminal 81 and the battery-side positive terminal 82 of the flat battery 2 on the side surface of the circuit board 61. The thickness of the battery unit 1 can be reduced as compared with the configuration in which soldering is performed in a state in which the tip portion of the battery is inserted. That is, in the above-described configuration, the tip end portion of the terminal does not protrude from the circuit board or the thickness is not increased by solder, so that the thickness of the battery unit 1 can be further reduced.

また、上述のように、扁平形電池２にそれぞれ接続された電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２の３つの基板接続部８１ｂ，８２ｂによって回路基板６１を支持することで、該回路基板６１を安定して支持することができる。 In addition, as described above, the circuit board 61 is supported by the three board connection portions 81b and 82b of the battery-side negative terminal 81 and the battery-side positive terminal 82 connected to the flat battery 2 respectively. Can be stably supported.

（スペーサ）
スペーサ７１は、例えばポリカーボネートなどの樹脂材料からなる部材であり、図４、図５及び図７に示すように、円環状に形成されている。スペーサ７１は、扁平形電池２の負極缶２０上に接着剤によって接着固定される。すなわち、特に図示しないが、スペーサ７１と扁平形電池２の正極缶１０との隙間は接着剤によって埋められる。スペーサ７１上には、該スペーサ７１内に回路部品６２が位置付けられるように、回路基板６１が配置される。これにより、スペーサ７１は、扁平形電池２と回路基板６１との間に位置する。 (Spacer)
The spacer 71 is a member made of a resin material such as polycarbonate, and is formed in an annular shape as shown in FIGS. 4, 5, and 7. The spacer 71 is bonded and fixed on the negative electrode can 20 of the flat battery 2 with an adhesive. That is, although not particularly illustrated, the gap between the spacer 71 and the positive electrode can 10 of the flat battery 2 is filled with an adhesive. A circuit board 61 is disposed on the spacer 71 so that the circuit component 62 is positioned in the spacer 71. As a result, the spacer 71 is positioned between the flat battery 2 and the circuit board 61.

スペーサ７１は、回路部品６２が扁平形電池２と接触しない所定の間隔が形成されるような厚みを有している（図１参照）。これにより、扁平形電池２の負極缶２０上に回路部品６２を配置するためのスペースを形成しつつ、該扁平形電池２が変形を生じても回路部品６２が該扁平形電池２に接触して損傷を受けるのを防止できる。 The spacer 71 has a thickness such that a predetermined interval is formed such that the circuit component 62 does not contact the flat battery 2 (see FIG. 1). As a result, while forming a space for disposing the circuit component 62 on the negative electrode can 20 of the flat battery 2, the circuit component 62 contacts the flat battery 2 even when the flat battery 2 is deformed. To prevent damage.

スペーサ７１には、図４、図５及び図７に示すように、一方の端面に、電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２をそれぞれ配置可能な溝部７１ａ、７１ｂが設けられている。具体的には、スペーサ７１において、回路基板６１が配置される側の面に、周方向３箇所に溝部７１ａ,７１ｂが設けられている。 As shown in FIGS. 4, 5, and 7, the spacer 71 is provided with grooves 71 a and 71 b on one end face where the battery-side negative terminal 81 and the battery-side positive terminal 82 can be respectively arranged. Specifically, in the spacer 71, grooves 71a and 71b are provided at three locations in the circumferential direction on the surface on which the circuit board 61 is disposed.

溝部７１ａは、平面視でスペーサ７１を横断するように、電池側負極端子８１の基板接続部８１ｂに対応してスペーサ７１の周方向２箇所に設けられている。すなわち、２つの溝部７１ａは、スペーサ７１上の対向する位置に、同じ方向に向かって延びるように設けられている。溝部７１ａ内には、電池側負極端子８１の基板接続部８１ｂがそれぞれ位置付けられる。溝部７１ａは、その深さが電池側負極端子８１の基板接続部８１ｂの厚みよりも大きい。これにより、溝部７１ａ内に電池側負極端子８１の基板接続部８１ｂを配置した状態で、該基板接続部８１ｂがスペーサ７１における回路基板６１側の端面から突出するのを防止できる。 The groove portions 71 a are provided at two locations in the circumferential direction of the spacer 71 corresponding to the substrate connecting portions 81 b of the battery-side negative terminal 81 so as to cross the spacer 71 in plan view. That is, the two groove portions 71 a are provided at opposite positions on the spacer 71 so as to extend in the same direction. In the groove portion 71a, the substrate connecting portion 81b of the battery-side negative electrode terminal 81 is positioned. The depth of the groove 71 a is larger than the thickness of the substrate connection portion 81 b of the battery-side negative electrode terminal 81. Accordingly, it is possible to prevent the substrate connection portion 81b from protruding from the end surface of the spacer 71 on the circuit substrate 61 side in a state where the substrate connection portion 81b of the battery-side negative electrode terminal 81 is disposed in the groove portion 71a.

溝部７１ｂは、電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂに対応してスペーサ７１の周方向１箇所に設けられている。溝部７１ｂは、溝部７１ａとともにスペーサ７１に平面視でＴ字を形成する位置に設けられている。溝部７１ｂ内に、電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂが位置付けられる。溝部７１ｂは、その深さが電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂの厚みよりも大きい。これにより、溝部７１ｂ内に電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂを配置した状態で、該基板接続部８２ｂがスペーサ７１における回路基板６１側の端面から突出するのを防止できる。 The groove portion 71 b is provided at one place in the circumferential direction of the spacer 71 corresponding to the substrate connection portion 82 b of the battery side positive terminal 82. The groove 71b is provided at a position where a T-shape is formed in the spacer 71 in plan view together with the groove 71a. The substrate connecting portion 82b of the battery side positive terminal 82 is positioned in the groove 71b. The depth of the groove portion 71 b is larger than the thickness of the substrate connection portion 82 b of the battery side positive terminal 82. Accordingly, it is possible to prevent the substrate connecting portion 82b from protruding from the end surface of the spacer 71 on the circuit substrate 61 side in a state where the substrate connecting portion 82b of the battery side positive terminal 82 is disposed in the groove portion 71b.

図４及び図７に示すように、スペーサ７１において溝部７１ｂが設けられている部分には、該スペーサ７１の径方向外方に向かって突出する突出部７１ｃが設けられている。この突出部７１ｃは、平面視で長方形状に形成されているとともに、先端部分に向かって肉厚が小さくなるように、回路基板６１側の面がテーパ状に形成されている。すなわち、突出部７１ｃは、スペーサ７１の径方向内方に向かって厚みが大きくなるように、回路基板６１側の面がテーパ状に形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 7, a protrusion 71 c that protrudes outward in the radial direction of the spacer 71 is provided at a portion of the spacer 71 where the groove 71 b is provided. The protrusion 71c is formed in a rectangular shape in plan view, and the surface on the circuit board 61 side is formed in a tapered shape so that the thickness decreases toward the tip. That is, the surface of the projecting portion 71 c on the circuit board 61 side is formed in a tapered shape so that the thickness increases toward the inside in the radial direction of the spacer 71.

このようにスペーサ７１に突出部７１ｃを設けることにより、溝部７１ｂ内に配置される電池側正極端子８２を、スペーサ７１の外周よりも該スペーサ７１の径方向外方に位置付けることが可能になる。すなわち、溝部７１ｂ内に基板接続部８２ｂが配置される電池側正極端子８２は、連結部８２ｃが突出部７１ｃの先端部分に接触するため、スペーサ７１の径方向外方に突出する。これにより、電池ユニット１において、周方向１箇所に突出部分を設けることができる。よって、電池ユニット１を装着する機器側に、該電池ユニット１の突出部分に対応する窪みが形成されている場合に、該機器に対して電池ユニット１を周方向に位置決めした状態で装着することができる。 Thus, by providing the protrusion 71 c in the spacer 71, the battery-side positive terminal 82 disposed in the groove 71 b can be positioned radially outward of the spacer 71 from the outer periphery of the spacer 71. In other words, the battery-side positive terminal 82 in which the substrate connecting portion 82b is disposed in the groove 71b protrudes outward in the radial direction of the spacer 71 because the connecting portion 82c contacts the tip portion of the protruding portion 71c. Thereby, in the battery unit 1, a protruding portion can be provided at one place in the circumferential direction. Therefore, when a recess corresponding to the protruding portion of the battery unit 1 is formed on the device side where the battery unit 1 is mounted, the battery unit 1 is mounted in a state of being circumferentially positioned with respect to the device. Can do.

しかも、突出部７１ｃには、回路基板６１側の面に、先端部分に向かって肉厚が小さくなるようなテーパが形成されているため、溝部７１ｂ内に電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂを容易に配置することができる。すなわち、既述のとおり、電池側正極端子８２は、Ｃ字状に形成されているため、突出部７１ｃにテーパを設けることにより、該電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂを突出部７１ｃ上で移動させる際に、該電池側正極端子８２の電池接続部８２ａと基板接続部８２ｂとの間を容易に広げることができる。これにより、電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂを溝部７１ｂ内に容易に位置付けて、該電池側正極端子８２によって扁平形電池２及びスペーサ７１を厚み方向に挟み込むことができる。 In addition, since the protrusion 71c is tapered on the surface on the circuit board 61 side so as to decrease in thickness toward the tip, the board connection portion 82b of the battery-side positive terminal 82 is formed in the groove 71b. Can be easily arranged. That is, as described above, since the battery-side positive terminal 82 is formed in a C-shape, by providing the protrusion 71c with a taper, the substrate connection part 82b of the battery-side positive terminal 82 is placed on the protrusion 71c. , The space between the battery connection portion 82a and the substrate connection portion 82b of the battery side positive terminal 82 can be easily widened. Thereby, the board | substrate connection part 82b of the battery side positive electrode terminal 82 can be easily positioned in the groove part 71b, and the flat battery 2 and the spacer 71 can be pinched | interposed in the thickness direction by this battery side positive electrode terminal 82.

なお、突出部７１ｃが、電池側正極端子８２を溝部７１ｂ内に挿入する際にガイドとして機能するガイド部に対応する。本実施形態では、突出部７１ｃにテーパを形成したが、この限りではなく、突出部７１ｃを設けずに溝部７１ｂのスペーサ７１外周側の溝底面をテーパ状に形成してもよい。この場合には、溝部７１ｂのうち溝底面がテーパ状に形成されている部分がガイド部に対応する。 The protruding portion 71c corresponds to a guide portion that functions as a guide when the battery side positive terminal 82 is inserted into the groove portion 71b. In this embodiment, the protrusion 71c is tapered. However, the present invention is not limited to this, and the groove bottom surface of the groove 71b on the outer periphery side of the spacer 71b may be tapered without providing the protrusion 71c. In this case, a portion of the groove portion 71b where the groove bottom surface is tapered corresponds to the guide portion.

スペーサ７１には、溝部７１ａ，７１ｂが設けられている面、すなわち回路基板６１側の面に、周方向２箇所に、位置合わせ用の突起部７２が設けられている。各突起部７２は、回路基板６１に設けられた円形状の穴部６１ｂ内に挿入可能なように円柱状に形成されている。これにより、スペーサ７１上に回路基板６１を配置する際に、該スペーサ７１に対して回路基板６１を位置決めすることができる。 The spacer 71 has protrusions 72 for alignment at two locations in the circumferential direction on the surface where the groove portions 71 a and 71 b are provided, that is, the surface on the circuit board 61 side. Each protrusion 72 is formed in a cylindrical shape so that it can be inserted into a circular hole 61 b provided in the circuit board 61. Thereby, when the circuit board 61 is arranged on the spacer 71, the circuit board 61 can be positioned with respect to the spacer 71.

２つの突起部７２は、平面視でスペーサ７１の中央部分を挟んで互いに反対側に設けられている。すなわち、２つの突起部７２は、スペーサ７１上に周方向に１８０度の間隔で設けられている。これにより、２つの突起部７２を回路基板６１の穴部６１ｂ内に挿入することで、回路基板６１をスペーサ７１に対してより確実に位置決めすることができる。なお、図４、図５及び図７の例では、２つの突起部７２は、溝部７１ａに並んで形成されている。２つの突起部７２の配置は、上述の配置に限らず、どのような配置であってもよい。 The two protrusions 72 are provided on opposite sides of the central portion of the spacer 71 in plan view. That is, the two protrusions 72 are provided on the spacer 71 at intervals of 180 degrees in the circumferential direction. Accordingly, the circuit board 61 can be more reliably positioned with respect to the spacer 71 by inserting the two protrusions 72 into the hole 61 b of the circuit board 61. In the examples of FIGS. 4, 5, and 7, the two protrusions 72 are formed side by side in the groove 71a. The arrangement of the two protrusions 72 is not limited to the arrangement described above, and may be any arrangement.

また、２つの突起部７２は、平面視で、円環状のスペーサ７１における内周面と外周面との間の径方向中央部分に形成されている。 Further, the two protrusions 72 are formed in a central portion in the radial direction between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the annular spacer 71 in plan view.

各突起部７２は、その高さが回路基板６１の厚みよりも小さい。これにより、突起部７２が回路基板６１を突き抜けるのを防止できる。したがって、突起部７２によって電池ユニット１の厚み方向のサイズが増大するのを防止できる。 Each protrusion 72 has a height smaller than the thickness of the circuit board 61. Thereby, it is possible to prevent the protrusion 72 from penetrating the circuit board 61. Therefore, the protrusion 72 can prevent the battery unit 1 from increasing in size in the thickness direction.

なお、突起部７２は、スペーサ７１に１つ設けてもよいし、３つ以上設けてもよい。スペーサ７１に突起部７２を一つ設ける場合、該突起部７２の形状は円柱状よりも角柱状の方が好ましい。突起部が円柱状の場合には、スペーサ７１に対して回路基板６１が回転するが、突起部が角柱状の場合にはスペーサ７１に対して回路基板６１が回転しないため、スペーサ７１に対して回路基板６１を容易に位置決めすることができる。 One protrusion 72 may be provided on the spacer 71, or three or more protrusions 72 may be provided. When one protrusion 72 is provided on the spacer 71, the shape of the protrusion 72 is preferably a prismatic shape rather than a cylindrical shape. When the protrusion is cylindrical, the circuit board 61 rotates with respect to the spacer 71. However, when the protrusion is prismatic, the circuit board 61 does not rotate with respect to the spacer 71. The circuit board 61 can be easily positioned.

（電池ユニットの製造方法）
次に、上述のような構成を有する電池ユニット１の製造方法について、図８及び図９を用いて説明する。 (Battery unit manufacturing method)
Next, a method for manufacturing the battery unit 1 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS.

まず、図８に示すように、切り欠き部６１ａ及び基板側端子６３が設けられた回路基板６１の一面側に、複数の回路部品６２を実装して回路部３を形成する。このとき、回路基板６１の他面側には、各種端子６６〜６９を形成する。回路基板６１に回路部品６２を実装する方法や、各種端子６６〜６９を形成する方法は従来と同様なので、詳しい説明を省略する。 First, as shown in FIG. 8, the circuit portion 3 is formed by mounting a plurality of circuit components 62 on one surface side of the circuit board 61 provided with the notches 61 a and the board-side terminals 63. At this time, various terminals 66 to 69 are formed on the other surface side of the circuit board 61. Since the method of mounting the circuit component 62 on the circuit board 61 and the method of forming the various terminals 66 to 69 are the same as in the prior art, detailed description is omitted.

一方、図９に示すように、扁平形電池２上に弾性接着剤によってスペーサ７１を接着固定するとともに、該扁平形電池２に対して電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２を溶接によって固定する。このとき、電池側負極端子８１は、スペーサ７１の溝部７１ａ内に基板接続部８１ｂが位置付けられるように配置される。また、電池側正極端子８２は、スペーサ７１の溝部７１ｂ内に基板接続部８２ｂが位置付けられるように配置される。 On the other hand, as shown in FIG. 9, the spacer 71 is bonded and fixed to the flat battery 2 with an elastic adhesive, and the battery-side negative terminal 81 and the battery-side positive terminal 82 are fixed to the flat battery 2 by welding. To do. At this time, the battery-side negative electrode terminal 81 is disposed so that the substrate connection portion 81 b is positioned in the groove portion 71 a of the spacer 71. Further, the battery side positive terminal 82 is arranged so that the substrate connecting part 82 b is positioned in the groove 71 b of the spacer 71.

その後、図６に示すように、スペーサ７１、電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２が取り付けられた扁平形電池２に対して、回路部３の回路基板６１を配置する。このとき、回路基板６１は、スペーサ７１の内側に、回路基板６１に実装された回路部品６２が位置付けられるように、スペーサ７１に対して組み立てられる。また、回路基板６１は、スペーサ７１に設けられた突起部７２が回路基板６１に設けられた穴部６１ｂ内に挿入されるように、スペーサ７１に対して取り付けられる。そして、回路基板６１の切り欠き部６１ａに設けられた基板側端子６３と電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とをそれぞれ、半田によって接続する。 Then, as shown in FIG. 6, the circuit board 61 of the circuit part 3 is arrange | positioned with respect to the flat battery 2 to which the spacer 71, the battery side negative terminal 81, and the battery side positive terminal 82 were attached. At this time, the circuit board 61 is assembled to the spacer 71 such that the circuit component 62 mounted on the circuit board 61 is positioned inside the spacer 71. The circuit board 61 is attached to the spacer 71 so that the protrusion 72 provided on the spacer 71 is inserted into the hole 61 b provided on the circuit board 61. And the board | substrate side terminal 63 provided in the notch part 61a of the circuit board 61, the battery side negative electrode terminal 81, and the battery side positive electrode terminal 82 are each connected with solder.

その後、上述のようにして形成された扁平形電池２及び回路部３の積層体の側面に、チューブ４を嵌めて、加熱することにより、該チューブ４を収縮させる。なお、このチューブ４は、積層体の側面に嵌められた状態で、該積層体の両端面の外周側の一部も覆うような長さを有する。 Then, the tube 4 is contracted by fitting and heating the tube 4 to the side surface of the laminated body of the flat battery 2 and the circuit unit 3 formed as described above. In addition, this tube 4 has such a length that it covers a part of the outer peripheral side of both end faces of the laminated body in a state of being fitted to the side surface of the laminated body.

これにより、図１に示すような構成の電池ユニット１が得られる。 Thereby, the battery unit 1 having the configuration as shown in FIG. 1 is obtained.

（実施形態の効果）
扁平形電池２と回路基板６１との間に配置されるスペーサ７１において、該回路基板６１側の面に、突起部７２を設けた。一方、回路基板６１には、突起部７２を挿入可能な穴部６１ｂを設けた。これにより、スペーサ７１に対して回路基板６１を配置する際に、該スペーサ７１の突起部７２を回路基板６１の穴部６１ｂ内に挿入することにより、該スペーサ７１に対して回路基板６１を位置決めすることができる。これにより、電池ユニット１を組み立てる際の作業性の向上を図れる。 (Effect of embodiment)
In the spacer 71 disposed between the flat battery 2 and the circuit board 61, a protrusion 72 is provided on the surface on the circuit board 61 side. On the other hand, the circuit board 61 is provided with a hole 61b into which the protrusion 72 can be inserted. Accordingly, when the circuit board 61 is arranged with respect to the spacer 71, the circuit board 61 is positioned with respect to the spacer 71 by inserting the protrusion 72 of the spacer 71 into the hole 61 b of the circuit board 61. can do. Thereby, the workability | operativity at the time of assembling the battery unit 1 can be aimed at.

しかも、突起部７２は、スペーサ７１に、周方向に１８０度の間隔で２つ設けられている。すなわち、突起部７２は、平面視でスペーサ７１の中央部分を挟んで互いに反対側に位置するように２つ設けられている。また、回路基板６１にも、突起部７２に対応して２つの穴部６１ｂが設けられている。これにより、スペーサ７１上に回路基板６１を配置する際に、該スペーサ７１の２つの突起部７２を回路基板６１の穴部６１ｂ内に挿入することによって、スペーサ７１に対して回路基板６１をより確実に位置決めすることができる。 Moreover, two protrusions 72 are provided on the spacer 71 at intervals of 180 degrees in the circumferential direction. That is, the two protrusions 72 are provided so as to be located on opposite sides of the central portion of the spacer 71 in plan view. The circuit board 61 is also provided with two holes 61 b corresponding to the protrusions 72. Accordingly, when the circuit board 61 is disposed on the spacer 71, the two projecting portions 72 of the spacer 71 are inserted into the hole portions 61 b of the circuit board 61, so that the circuit board 61 is more firmly attached to the spacer 71. Positioning can be ensured.

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。 (Other embodiments)
While the embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments are merely examples for carrying out the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described embodiment can be appropriately modified and implemented without departing from the spirit of the invention.

前記実施形態では、２つの突起部７２を、スペーサ７１上に周方向に１８０度の間隔で形成している。しかしながら、２つの突起部７２は、スペーサ７１上にどのような配置で設けてもよい。 In the above embodiment, the two protrusions 72 are formed on the spacer 71 at intervals of 180 degrees in the circumferential direction. However, the two protrusions 72 may be provided on the spacer 71 in any arrangement.

前記実施形態では、突起部７２をスペーサ７１に形成している。しかしながら、突起部を回路基板６１に設けてもよい。また、複数の突起部のうち一部をスペーサ７１に設けて、残りを回路基板６１に設けてもよい。 In the embodiment, the protrusion 72 is formed on the spacer 71. However, the protrusion may be provided on the circuit board 61. Further, some of the plurality of protrusions may be provided on the spacer 71 and the rest may be provided on the circuit board 61.

前記実施形態では、電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２のそれぞれ一部をスペーサ７１と回路基板６１との間に配置して、該回路基板６１の切り欠き部６１ａ内に設けられた基板側端子６３と電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを半田によって接続している。しかしながら、電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２のいずれか一方を、スペーサ７１と回路基板６１との間に配置することなく扁平形電池２と回路基板６１とを電気的に接続可能な端子構造としてもよい。また、電池側極端子８１及び電池側負極端子８２と回路基板６１との接続構造も、他の構造であってもよい。この場合には、回路基板６１とスペーサ７１との間に位置する端子の構造に合わせて、該スペーサ７１に溝を設ければよい。 In the embodiment, a part of each of the battery side negative terminal 81 and the battery side positive terminal 82 is disposed between the spacer 71 and the circuit board 61, and the board is provided in the notch 61 a of the circuit board 61. The side terminal 63, the battery side negative terminal 81, and the battery side positive terminal 82 are connected by solder. However, the terminal that can electrically connect the flat battery 2 and the circuit board 61 without disposing any one of the battery-side negative terminal 81 and the battery-side positive terminal 82 between the spacer 71 and the circuit board 61. It is good also as a structure. Further, the connection structure between the battery side electrode terminal 81 and the battery side negative terminal 82 and the circuit board 61 may be another structure. In this case, a groove may be provided in the spacer 71 in accordance with the structure of the terminal located between the circuit board 61 and the spacer 71.

前記実施形態では、スペーサ７１に形成する溝部７１ａ，７１ｂの深さを、それぞれ、電池側負極端子８１の基板接続部８１ｂ及び電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂの厚みよりも大きくしている。しかしながら、溝部７１ａ，７１ｂの深さは、基板接続部８１ｂ，８２ｂの厚みよりも小さくてもよい。この場合には、スペーサ７１と回路基板６１との間に隙間が形成されるため、その隙間の分だけ、突起部７２の長さを大きくする必要がある。 In the embodiment, the depths of the grooves 71a and 71b formed in the spacer 71 are larger than the thicknesses of the substrate connecting portion 81b of the battery side negative terminal 81 and the substrate connecting portion 82b of the battery side positive terminal 82, respectively. . However, the depth of the groove portions 71a and 71b may be smaller than the thickness of the substrate connection portions 81b and 82b. In this case, since a gap is formed between the spacer 71 and the circuit board 61, it is necessary to increase the length of the protrusion 72 by the gap.

前記実施形態では、回路基板６１の切り欠き部６１ａの形状を略半円状にしているが、円の一部または全部を構成する形状であってもよいし、矩形状など、円以外の形状であってもよい。 In the embodiment described above, the shape of the notch 61a of the circuit board 61 is substantially semicircular, but it may be a part of or all of a circle, or a shape other than a circle, such as a rectangular shape. It may be.

前記実施形態では、電池ユニット１の各種端子６６〜６９を扇状に形成しているが、矩形状または同心円状など、他の形状であってもよい。なお、電池ユニット１の各種端子６６〜６９を同心円状に形成することで、電気機器に対する電池ユニット１の位置合わせが不要になる。 In the said embodiment, although the various terminals 66-69 of the battery unit 1 are formed in fan shape, other shapes, such as rectangular shape or concentric form, may be sufficient. In addition, by forming the various terminals 66 to 69 of the battery unit 1 concentrically, it is not necessary to align the battery unit 1 with respect to the electric device.

前記実施形態では、回路基板６１は扁平形電池２の外形と同等の形状及び大きさを有するが、この限りではなく、回路基板６１は、扁平形電池２よりも小さくても良いし、大きくても良い。 In the embodiment, the circuit board 61 has the same shape and size as the outer shape of the flat battery 2, but is not limited thereto, and the circuit board 61 may be smaller or larger than the flat battery 2. Also good.

前記実施形態では、回路部３及び扁平形電池２の積層体の側面をチューブ４で覆っているが、この限りではなく、チューブ４によって覆わなくてもよい。こうすることで、チューブ４を設けない分、電池ユニットの小型化を図れる。また、前記実施形態のようなチューブを用いるのではなく、前記積層体の側面を樹脂材料によってコーティングしてもよい。 In the said embodiment, although the side surface of the laminated body of the circuit part 3 and the flat battery 2 is covered with the tube 4, it is not restricted to this, It is not necessary to cover with the tube 4. By doing so, the battery unit can be reduced in size by not providing the tube 4. Further, instead of using the tube as in the embodiment, the side surface of the laminate may be coated with a resin material.

前記実施形態では、回路部３の回路部品６２と扁平形電池２との間に所定の間隔を設けているが、この限りではなく、間隔を設けないようにしてもよい。また、回路部３を、扁平形電池２の封口缶である負極缶２０側ではなく、外装缶である正極缶１０側に配置してもよい。さらに、回路部３の回路部品６２を、回路基板６１における扁平形電池２側とは反対側の面に実装してもよい。 In the embodiment, the predetermined interval is provided between the circuit component 62 of the circuit unit 3 and the flat battery 2, but this is not a limitation, and no interval may be provided. Further, the circuit unit 3 may be disposed not on the negative electrode can 20 side which is a sealing can of the flat battery 2 but on the positive electrode can 10 side which is an outer can. Furthermore, the circuit component 62 of the circuit unit 3 may be mounted on the surface of the circuit board 61 opposite to the flat battery 2 side.

前記実施形態では、外装缶を正極缶１０とし、封口缶を負極缶２０としているが、この限りではなく、外装缶を負極缶とし、封口缶を正極缶としてもよい。この場合には、電池側負極端子８１を電池側正極端子とし、電池側正極端子８２を電池側負極端子とすればよい。 In the embodiment, the outer can is the positive electrode can 10 and the sealed can is the negative electrode can 20. However, the present invention is not limited to this, and the outer can may be the negative electrode can and the sealed can may be the positive electrode can. In this case, the battery-side negative terminal 81 may be a battery-side positive terminal, and the battery-side positive terminal 82 may be a battery-side negative terminal.

前記実施形態では、扁平形電池２をリチウムイオン電池として構成している。しかしながら、扁平形電池２は、充電可能な２次電池であれば、リチウムイオン電池以外の電池であってもよい。また、扁平形電池２は、１次電池であってもよい。扁平形電池２が１次電池の場合には、回路部として例えばキャパシタなどが実装される。 In the said embodiment, the flat battery 2 is comprised as a lithium ion battery. However, the flat battery 2 may be a battery other than a lithium ion battery as long as it is a rechargeable secondary battery. The flat battery 2 may be a primary battery. When the flat battery 2 is a primary battery, a capacitor or the like is mounted as a circuit unit.

本発明による電池ユニットは、回路が形成された基板と小型機器の電源として使用される扁平形電池とを備えた構成に利用可能である。 The battery unit according to the present invention can be used in a configuration including a substrate on which a circuit is formed and a flat battery used as a power source for a small device.

１：電池ユニット、２：扁平形電池、１０：正極缶（外装缶）、１１：底部（平面部）、２０：負極缶（封口缶）、２１：平面部、６１：回路基板（基板）、６１ａ：切り欠き部、６１ｂ：穴部、６３：基板側端子、７１：スペーサ、７２：突起部、８１：電池側負極端子（端子）、８２：電池側正極端子（端子） 1: battery unit, 2: flat battery, 10: positive electrode can (exterior can), 11: bottom part (planar part), 20: negative electrode can (sealing can), 21: flat part, 61: circuit board (substrate), 61a: Notch, 61b: Hole, 63: Board side terminal, 71: Spacer, 72: Projection, 81: Battery side negative terminal (terminal), 82: Battery side positive terminal (terminal)

Claims

It has a bottomed cylindrical outer can and a bottomed cylindrical sealing can covering the opening side of the outer can, so that the opening side of the side wall of the outer can is located on the outer periphery of the side wall of the sealed can A flat battery formed by combining the outer can and the sealed can;
A spacer disposed on a flat part of the outer can or on a flat part of the sealed can;
A substrate disposed on the spacer;
A portion is located between the spacer and the substrate, and comprises a terminal for electrically connecting the flat battery and the substrate,
The spacer or the substrate is provided with a protrusion for positioning the substrate with respect to the spacer,
Of the spacer and the substrate, a member disposed opposite to the protrusion is provided with a hole into which the protrusion can be inserted corresponding to the protrusion .
On the outer peripheral side of the substrate, a notch is formed, and a substrate-side terminal is provided on the side surface of the notch,
The battery unit is electrically connected to the terminal on the substrate side .

The battery unit according to claim 1 ,
At least two of the protrusions are provided on the spacer or the substrate.

The battery unit according to claim 2 ,
The battery unit is a battery unit in which two protrusions are provided on the spacer or the substrate so as to be positioned on opposite sides of the spacer and the substrate when viewed from the stacking direction with the central portion of the spacer interposed therebetween.

The battery unit according to any one of claims 1 to 3 ,
The protrusion is provided on the spacer so as to protrude toward the substrate.