JP5996302B2 - Battery unit - Google Patents

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Description

本発明は、扁平形電池及び基板を備えた電池ユニットに関する。   The present invention relates to a battery unit including a flat battery and a substrate.

従来より、電池と保護回路等とをユニット化した構成は知られている。このような構成としては、例えば特許文献１に開示されるように、略直方体形状の電池ケース上に保護回路等が配置されるとともに外部接続端子を備えた構成が知られている。   Conventionally, a configuration in which a battery and a protection circuit or the like are unitized is known. As such a configuration, for example, as disclosed in Patent Document 1, a configuration in which a protective circuit and the like are arranged on a substantially rectangular parallelepiped battery case and an external connection terminal is known.

特開２００９−１５２１８３号公報JP 2009-152183 A

上述の特許文献１のような電池ユニットを外部機器に接続する場合、例えば、以下のようにして、電池ユニットと外部機器とを接続する。
（１）保護回路等に設置された外部接続端子（例えば、外部接続端子を半田付けしやすいようにピン形状としてもよい。）を、外部機器側と電気的に接続されるように外部機器に半田付けする（半田付けタイプ接続）。
（２）保護回路等に設置された外部接続端子を、外部機器側に設けられたバネ端子等に接触させる（接触タイプ接続）。
上記のようにして、電池ユニットと外部機器とを電気的に接続することで、電池ユニット内の保護回路等を動作させることができる。 When connecting a battery unit like the above-mentioned patent document 1 to an external device, for example, the battery unit and the external device are connected as follows.
(1) An external connection terminal installed in a protection circuit or the like (for example, a pin shape may be used for easy soldering of the external connection terminal) is connected to the external device so as to be electrically connected to the external device side. Soldering (soldering type connection).
(2) An external connection terminal installed in a protection circuit or the like is brought into contact with a spring terminal or the like provided on the external device side (contact type connection).
As described above, by electrically connecting the battery unit and the external device, a protection circuit or the like in the battery unit can be operated.

しかしながら、前者の半田付けタイプ接続では、半田付けを行う作業者のスキルに応じて半田付け部分の強度や電気抵抗のばらつきが大きくなる。   However, in the former soldering type connection, variations in the strength and electrical resistance of the soldering portion increase according to the skill of the worker performing the soldering.

一方、後者の接触タイプ接続では、電池ユニットと外部機器とをバネ端子等を介して接触させているだけなので、接点の信頼度が半田付けタイプ接続よりも劣る。   On the other hand, in the latter contact type connection, since the battery unit and the external device are merely brought into contact via a spring terminal or the like, the reliability of the contact is inferior to that of the solder type connection.

本発明は、上記課題に鑑み、扁平形電池と保護回路等とを含む電池ユニットにおいて、外部機器に対してより確実に電気的に接続可能な構成を得ることを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to obtain a configuration in which a battery unit including a flat battery and a protection circuit can be more reliably electrically connected to an external device.

本発明の一実施形態にかかる電池ユニットは、有底筒状の外装缶と該外装缶の開口側を覆う有底筒状の封口缶とを有する扁平形電池と、扁平形電池の上面及び底面のうち一方の面に対して固定される基板と、を備え、基板は扁平形電池側の面に、回路部品が実装される部品実装領域を有し、基板には、扁平形電池および回路部品を、外部機器に対して電気的に接続するための接続線が接続されている（第１の構成）。   A battery unit according to an embodiment of the present invention includes a flat battery having a bottomed cylindrical outer can and a bottomed cylindrical sealing can that covers the opening side of the outer can, and an upper surface and a bottom surface of the flat battery. A substrate fixed to one surface of the substrate, the substrate having a component mounting area on which the circuit component is mounted on the surface of the flat battery, and the substrate includes the flat battery and the circuit component. Are connected to an external device (first configuration).

この電池ユニットでは、電池ユニットを外部機器に対して電気的に接続するための接続線が基板に接続されているので、保護回路等を外部機器に確実に接続させることができる。   In this battery unit, since the connection line for electrically connecting the battery unit to the external device is connected to the substrate, the protection circuit and the like can be reliably connected to the external device.

なお、この電池ユニットにおいて、接続線は、コネクタ等により脱着可能に接続されていてもよい。   In this battery unit, the connection line may be detachably connected by a connector or the like.

前記第１の構成において、接続線は、基板における扁平形電池側の面に接続されている（第２の構成）。これにより、接続線を基板における扁平形電池側の面から引き出すことができる。   In the first configuration, the connection line is connected to a surface of the substrate on the flat battery side (second configuration). Thereby, a connection line can be pulled out from the surface by the side of the flat battery in a board | substrate.

前記第１の構成において、基板は、扁平形電池側の面に、平面視で部品実装領域よりも基板の外周側に位置し、接続線が接続される接続端子領域とをさらに有する（第３の構成）。   In the first configuration, the substrate further includes a connection terminal region on the surface of the flat battery side, which is located on the outer peripheral side of the substrate with respect to the component mounting region in plan view and to which the connection line is connected (third). Configuration).

この電池ユニットでは、基板の扁平形電池側の面において、平面視で部品実装領域よりも基板の外周側に接続端子領域を確保することができる。したがって、この電池ユニットでは、接続線を容易に接続端子領域に接続することができる。これにより、例えば、電池ユニットの製造過程において、接続端子領域に接続線を接続する作業の効率化を図ることができる。   In this battery unit, on the flat battery side surface of the substrate, the connection terminal region can be secured on the outer peripheral side of the substrate with respect to the component mounting region in plan view. Therefore, in this battery unit, the connection line can be easily connected to the connection terminal region. Thereby, for example, in the process of manufacturing the battery unit, it is possible to improve the efficiency of the operation of connecting the connection line to the connection terminal region.

前記第３の構成において、扁平形電池と基板との間に位置し、部品実装領域を囲むように形成されたスペーサをさらに備える（第４の構成）。   The third configuration further includes a spacer positioned between the flat battery and the substrate and formed so as to surround the component mounting region (fourth configuration).

これにより、扁平形電池と基板との間に、回路部品を実装するスペース（部品実装領域上のスペース）を確保することができる。   Thereby, the space (space on a component mounting area) for mounting circuit components can be secured between the flat battery and the substrate.

前記第４の構成において、スペーサには、接続端子領域が露出するように切り欠き部が設けられている（第５の構成）。   In the fourth configuration, the spacer is provided with a notch so that the connection terminal region is exposed (fifth configuration).

これにより、スペーサの切り欠き部内に、接続端子領域を確保することができる。したがって、この電池ユニットでは、スペーサの切り欠き部内の接続端子領域に接続線を接続することで、扁平形電池、基板およびスペーサの積層方向の厚みが増大することなく、接続線を外部に引き出すことができる。   Thereby, a connection terminal area | region can be ensured in the notch part of a spacer. Therefore, in this battery unit, by connecting the connection line to the connection terminal region in the notch of the spacer, the connection line can be pulled out without increasing the thickness of the flat battery, the substrate and the spacer in the stacking direction. Can do.

前記第１から第５の構成のうちのいずれか一つの構成において、外装缶および封口缶は、それぞれ、有底円筒状であり、扁平形電池は、外装缶の側壁の開口部側が封口缶の側壁の外周上に位置するように該外装缶と該封口缶とを組み合わせることによって形成される円柱状である（第６の構成）。   In any one of the first to fifth configurations, the outer can and the sealed can each have a bottomed cylindrical shape, and the flat battery has a sealed can on the opening side of the side wall of the outer can. A cylindrical shape formed by combining the outer can and the sealing can so as to be positioned on the outer periphery of the side wall (sixth configuration).

これにより、円柱状の扁平形電池を用いて、保護回路等を外部機器に確実に接続させることができる電池ユニットを実現することができる。   Thereby, the battery unit which can connect a protection circuit etc. to an external apparatus reliably using a cylindrical flat battery is realizable.

前記第６の構成において、基板は、平面視で扁平形電池と同等の外径を有する略円形状である（第７の構成）。   In the sixth configuration, the substrate has a substantially circular shape having an outer diameter equivalent to that of the flat battery in a plan view (seventh configuration).

これにより、コンパクトな略円柱状の電池ユニットを実現することができる。   Thereby, a compact substantially cylindrical battery unit can be realized.

なお、「同等の外径」とは、「略同等の外径」を含む概念である。すなわち、「同等の外径」とは、測定誤差、設計誤差等を許容する概念であり、当業者が「略同等」であると判断（認識）する範囲を含む概念である。   The “equivalent outer diameter” is a concept including “substantially equivalent outer diameter”. That is, the “equivalent outer diameter” is a concept that allows measurement errors, design errors, and the like, and includes a range that is determined (recognized) by those skilled in the art as being “substantially equivalent”.

本発明によれば、扁平形電池と保護回路等とを含む電池ユニットにおいて、保護回路等を外部機器に確実に接続させることができる電池ユニットを実現することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the battery unit which can connect a protection circuit etc. to an external apparatus reliably in a battery unit containing a flat battery, a protection circuit, etc. is realizable.

図１は、実施形態に係る電池ユニットにおいて、扁平形電池以外の構成部品を断面で示す図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of components other than a flat battery in a battery unit according to an embodiment. 図２は、電池ユニットの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the battery unit. 図３は、扁平形電池において、電極体以外の構成部品を断面で示す図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of components other than the electrode body in the flat battery. 図４は、電池側負極端子及び電池側正極端子が設けられた扁平形電池にスペーサを組み合わせた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a spacer is combined with a flat battery provided with a battery-side negative terminal and a battery-side positive terminal. 図５は、図４の構成の底面図である。FIG. 5 is a bottom view of the configuration of FIG. 図６は、図４の構成に回路基板を重ねた状態を示す底面図である。6 is a bottom view showing a state in which a circuit board is overlaid on the configuration of FIG. 図７は、スペーサの概略構成を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a schematic configuration of the spacer. 図８は、スペーサおよび回路基板の配置関係を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the positional relationship between the spacer and the circuit board. 図９は、電池ユニットの製造方法の一例において、製作した回路基板の概略構成を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a manufactured circuit board in an example of a battery unit manufacturing method. 図１０は、電池ユニットの製造方法の一例において、扁平形電池にスペーサ等を取り付けた状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which a spacer or the like is attached to a flat battery in an example of a battery unit manufacturing method.

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same or an equivalent part in a figure, and the description is not repeated.

＜１：全体構成＞
図１は、本実施形態に係る電池ユニット１の概略構成を示す図である。 <1: Overall configuration>
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a battery unit 1 according to the present embodiment.

図１に示すように、電池ユニット１は、コイン状の扁平形電池２と回路部４とがスペーサ３を介して一体化されたユニットである。電池ユニット１は、例えば、歩数計、補聴器、自動車用の電子キー、ＩＣタグ、センサユニットなど、コイン型電池を使用する小型機器に電源として使用される。なお、この電池ユニット１は、扁平形電池２が充放電可能な二次電池のユニットである。   As shown in FIG. 1, the battery unit 1 is a unit in which a coin-shaped flat battery 2 and a circuit unit 4 are integrated via a spacer 3. The battery unit 1 is used as a power source for small devices using a coin-type battery, such as a pedometer, a hearing aid, an automobile electronic key, an IC tag, and a sensor unit. The battery unit 1 is a secondary battery unit that can charge and discharge the flat battery 2.

そして、電池ユニット１は、図１に示すように、ワイヤー６１およびコネクタ端子６２を含むコネクタ端子付ワイヤー６を有する。この構成により、電池ユニット１からの電力等を、コネクタ端子付ワイヤー６を介して外部に取り出すことが可能となる。   And the battery unit 1 has the wire 6 with a connector terminal containing the wire 61 and the connector terminal 62, as shown in FIG. With this configuration, it is possible to take out the electric power from the battery unit 1 to the outside through the wire 6 with connector terminal.

図１に示すように、電池ユニット１は、扁平形電池２上に、スペーサ３および回路部４が配置されている。   As shown in FIG. 1, in the battery unit 1, a spacer 3 and a circuit unit 4 are arranged on a flat battery 2.

スペーサ３は、図１に示すように、扁平形電池２と回路部４の回路基板４１との間に配置される。スペーサ３は、扁平形電池２と回路基板４１との間に、回路基板４１の部品実装面上に回路部品４２を配置するスペースと、コネクタ端子付ワイヤー６のワイヤーの一端を回路基板４１の部品実装面に半田付けによって接続するためのスペースと、を形成する。   As shown in FIG. 1, the spacer 3 is disposed between the flat battery 2 and the circuit board 41 of the circuit unit 4. The spacer 3 has a space between the flat battery 2 and the circuit board 41 for arranging the circuit component 42 on the component mounting surface of the circuit board 41, and one end of the wire of the connector terminal-attached wire 6. And a space for connecting to the mounting surface by soldering.

回路部４は、扁平形電池２及び回路部４の積層方向から見て、該扁平形電池２の外形と同等の形状及び大きさを有する。これにより、扁平形電池２と回路部４とをそれらの厚み方向にコンパクトに配置しつつ、電池ユニット１の大きさを扁平形電池２及び回路部４の積層方向から見て該扁平形電池２の外形と同等の大きさにすることができる。   The circuit unit 4 has the same shape and size as the outer shape of the flat battery 2 when viewed from the stacking direction of the flat battery 2 and the circuit unit 4. As a result, the flat battery 2 and the circuit unit 4 are arranged in the thickness direction in a compact manner, and the size of the battery unit 1 is viewed from the stacking direction of the flat battery 2 and the circuit unit 4. It can be made the same size as the external shape.

以下で、図１から図１０を用いて、扁平形電池２及び回路部４等の詳しい構成について説明する。   Hereinafter, detailed configurations of the flat battery 2 and the circuit unit 4 will be described with reference to FIGS. 1 to 10.

（１．１：扁平形電池の構成）
扁平形電池２は、図３に示すように、有底円筒状の外装缶としての正極缶２１と、該正極缶２１の開口を覆う封口缶としての負極缶２２と、正極缶２１の外周側と負極缶２２の外周側との間に配置されるガスケット２３と、正極缶２１及び負極缶２２の間に形成される空間内に収納される電極体２４とを備える。したがって、扁平形電池２は、正極缶２１と負極缶２２とを合わせることによって、全体が扁平な円柱状となる。正極缶２１と負極缶２２との間に形成される空間内には、電極体２４以外に、非水電解液（図示省略）も封入されている。なお、本実施形態において、扁平形電池２は、充放電可能なリチウムイオン電池として構成されている。 (1.1: Configuration of flat battery)
As shown in FIG. 3, the flat battery 2 includes a positive electrode can 21 as a bottomed cylindrical outer can, a negative electrode can 22 as a sealing can that covers the opening of the positive electrode can 21, and an outer peripheral side of the positive electrode can 21. And an outer periphery of the negative electrode can 22, and an electrode body 24 housed in a space formed between the positive electrode can 21 and the negative electrode can 22. Therefore, the flat battery 2 is formed into a flat cylindrical shape by combining the positive electrode can 21 and the negative electrode can 22 together. In the space formed between the positive electrode can 21 and the negative electrode can 22, in addition to the electrode body 24, a nonaqueous electrolytic solution (not shown) is also enclosed. In the present embodiment, the flat battery 2 is configured as a chargeable / dischargeable lithium ion battery.

正極缶２１は、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。正極缶２１は、円形状の底部２１１（平面部）と、その外周に該底部２１１と連続して形成される円筒状の周壁部２１２とを備える。この周壁部２１２は、縦断面視（図３に図示した状態）で、底部２１１の外周端からほぼ垂直に延びるように設けられている。正極缶２１は、後述するように、負極缶２２との間にガスケット２３を挟んだ状態で、周壁部２１２の開口端側が内側に折り曲げられて、該負極缶２２に対してかしめられている。よって、正極缶２１の底部２１１により、扁平形電池２の底面が構成される。   The positive electrode can 21 is made of a metal material such as stainless steel, and is formed into a bottomed cylindrical shape by press molding. The positive electrode can 21 includes a circular bottom portion 211 (planar portion) and a cylindrical peripheral wall portion 212 formed continuously with the bottom portion 211 on the outer periphery thereof. The peripheral wall portion 212 is provided so as to extend substantially perpendicularly from the outer peripheral end of the bottom portion 211 in a longitudinal sectional view (the state illustrated in FIG. 3). As described later, the positive electrode can 21 is crimped to the negative electrode can 22 by bending the opening end side of the peripheral wall portion 212 inward with the gasket 23 sandwiched between the positive electrode can 21 and the negative electrode can 22. Therefore, the bottom surface of the flat battery 2 is configured by the bottom portion 211 of the positive electrode can 21.

負極缶２２も、正極缶２１と同様、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。負極缶２２は、正極缶２１の周壁部２１２よりも外形が小さい円筒状の周壁部２２２と、その一方の開口を塞ぐような円形状の平面部２２１と、を有する。よって、負極缶２２の平面部２２１により、扁平形電池２の上面が構成される。   Similarly to the positive electrode can 21, the negative electrode can 22 is made of a metal material such as stainless steel and is formed into a bottomed cylindrical shape by press molding. The negative electrode can 22 has a cylindrical peripheral wall portion 222 whose outer shape is smaller than that of the peripheral wall portion 212 of the positive electrode can 21 and a circular flat portion 221 that closes one of the openings. Therefore, the flat surface 221 of the negative electrode can 22 constitutes the upper surface of the flat battery 2.

負極缶２２の周壁部２２２も、正極缶２１と同様、縦断面視で、平面部２２１に対してほぼ垂直に延びるように設けられている。周壁部２２２には、平面部２２１側の基端部２２２ａに比べて径が段状に大きくなる拡径部２２２ｂが形成されている。すなわち、周壁部２２２には、基端部２２２ａと拡径部２２２ｂとの間に段部２２２ｃが形成されている。図３に示すように、この段部２２２ｃに対して、正極缶２１の周壁部２１２の開口端側が折り曲げられてかしめられている。すなわち、正極缶２１は、その周壁部２１２の開口端側が負極缶２２の段部２２２ｃに嵌合されている。   Similar to the positive electrode can 21, the peripheral wall portion 222 of the negative electrode can 22 is also provided so as to extend substantially perpendicular to the flat surface portion 221 in a longitudinal sectional view. The peripheral wall 222 is formed with an enlarged diameter portion 222b whose diameter is increased stepwise compared to the base end portion 222a on the flat surface portion 221 side. That is, a stepped portion 222c is formed on the peripheral wall portion 222 between the base end portion 222a and the enlarged diameter portion 222b. As shown in FIG. 3, the open end side of the peripheral wall portion 212 of the positive electrode can 21 is bent and caulked with respect to the step portion 222c. That is, the positive electrode can 21 has the opening end side of the peripheral wall portion 212 fitted to the step portion 222 c of the negative electrode can 22.

（１．２：回路部の構成）
図１に示すように、回路部４は、回路基板４１（基板）と、該回路基板４１上に実装される複数の回路部品４２とを備えている。 (1.2: Configuration of circuit part)
As shown in FIG. 1, the circuit unit 4 includes a circuit board 41 (board) and a plurality of circuit components 42 mounted on the circuit board 41.

複数の回路部品４２は、回路基板４１の一面側にまとめて実装されている。回路部品４２としては、例えば、保護回路を構成する保護ＩＣや、充電回路を構成する充電ＩＣ、電圧変換を行うＤＣ／ＤＣコンバータなどがある。このＤＣ／ＤＣコンバータを電池ユニット１内に設けることで、扁平形電池２の定格電圧が、使用する電気機器の定格電圧と異なる場合であっても、該電気機器の定格電圧に合わせて電池ユニット１から電圧を出力することが可能となる。よって、様々な定格電圧の扁平形電池を用いて電池ユニット１を構成することが可能になる。なお、詳しくは説明しないが、回路部４は、扁平形電池２の残量検知のために、該扁平形電池２の残容量が少なくなった場合に出力電圧を変更するように構成されている。   The plurality of circuit components 42 are collectively mounted on one surface side of the circuit board 41. Examples of the circuit component 42 include a protection IC that constitutes a protection circuit, a charging IC that constitutes a charging circuit, and a DC / DC converter that performs voltage conversion. By providing this DC / DC converter in the battery unit 1, even if the rated voltage of the flat battery 2 is different from the rated voltage of the electric device to be used, the battery unit is matched to the rated voltage of the electric device. 1 can output a voltage. Therefore, the battery unit 1 can be configured using flat batteries having various rated voltages. Although not described in detail, the circuit unit 4 is configured to change the output voltage when the remaining capacity of the flat battery 2 decreases in order to detect the remaining capacity of the flat battery 2. .

図１、図２及び図６に示すように、回路基板４１は、平面視で、扁平形電池２の外形と同等の形状（円形）及び大きさを有するように形成されている。これにより、回路基板４１によって電池ユニット１が扁平形電池２の直径よりも大型化するのを防止できる。   As shown in FIGS. 1, 2, and 6, the circuit board 41 is formed so as to have a shape (circular shape) and size equivalent to the outer shape of the flat battery 2 in plan view. Thus, the circuit board 41 can prevent the battery unit 1 from becoming larger than the diameter of the flat battery 2.

回路基板４１は、図１に示すように、扁平形電池２の負極缶２２の下に、円弧状のスペーサ３を介して配置されている。具体的には、回路基板４１は、スペーサ３によって扁平形電池２の負極缶２２から所定の間隔を有するように配置された状態で、後述の電池側負極端子５１によって負極缶２２と接続されているとともに、後述の電池側正極端子５２によって正極缶２１に接続されている。このように、扁平形電池２において変形が生じにくい負極缶２２側に、スペーサ３を介して、回路基板４１を配置することで、該扁平形電池２が変形を生じた場合でも回路部４と扁平形電池２との電気的な接続を確保することが可能になる。   As shown in FIG. 1, the circuit board 41 is disposed under the negative electrode can 22 of the flat battery 2 via an arc-shaped spacer 3. Specifically, the circuit board 41 is connected to the negative electrode can 22 by a battery-side negative electrode terminal 51 (to be described later) in a state where the circuit board 41 is disposed at a predetermined distance from the negative electrode can 22 of the flat battery 2 by the spacer 3. And connected to the positive electrode can 21 by a battery-side positive electrode terminal 52 described later. Thus, by arranging the circuit board 41 via the spacer 3 on the side of the negative electrode can 22 where deformation of the flat battery 2 is unlikely to occur, even when the flat battery 2 is deformed, It is possible to ensure electrical connection with the flat battery 2.

回路基板４１は、円弧状のスペーサ３の内側に回路部品４２が位置するように、該スペーサ３に対して重ね合わされる（図１参照）。これにより、回路部品４２が実装された回路基板４１を、扁平形電池２に対してコンパクトに配置することができる。また、上述のような構成にすることで、回路部品４２が電池ユニット１の外に露出しないため、ユーザー等が回路部品４２に触れるのを防止できる。   The circuit board 41 is overlaid on the spacer 3 so that the circuit component 42 is positioned inside the arc-shaped spacer 3 (see FIG. 1). Thereby, the circuit board 41 on which the circuit component 42 is mounted can be arranged compactly with respect to the flat battery 2. Moreover, since the circuit component 42 is not exposed outside the battery unit 1 by adopting the above-described configuration, it is possible to prevent the user or the like from touching the circuit component 42.

また、図１に示すように、回路基板４１に実装した状態で、積層方向の厚みがスペーサ３の厚みよりも小さい回路部品４２を用いることで、スペーサ３によって形成される、扁平形電池２と回路部４の部品実装面との間のスペース内に、保護回路等を構成することができる。なお、スペーサ３の構成については後述する。   In addition, as shown in FIG. 1, the flat battery 2 formed by the spacer 3 by using the circuit component 42 having a thickness in the stacking direction smaller than the thickness of the spacer 3 while being mounted on the circuit board 41. A protection circuit or the like can be formed in the space between the circuit unit 4 and the component mounting surface. The configuration of the spacer 3 will be described later.

図２及び図６に示すように、回路基板４１には、その外周部分に、略半円状の切り欠き部４１ａ，４１ｃが３箇所設けられている。これらの切り欠き部４１ａ，４１ｃは、回路基板４１の外周側に周方向に約１２０度の間隔で設けられている。各切り欠き部４１ａ，４１ｃには、図６に示すように、回路基板４１の側面に、例えば錫メッキによって基板側端子４３が形成されている。各切り欠き部４１ａに設けられた基板側端子４３は、特に図示しないが、回路基板４１上に実装された回路部品４２によって構成される回路（図示省略）に電気的に接続される。   As shown in FIGS. 2 and 6, the circuit board 41 is provided with three substantially semicircular cutout portions 41a and 41c on the outer peripheral portion thereof. These notches 41 a and 41 c are provided on the outer peripheral side of the circuit board 41 at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction. As shown in FIG. 6, substrate-side terminals 43 are formed on the side surfaces of the circuit board 41 by tin plating, for example, in the notches 41 a and 41 c. The board-side terminal 43 provided in each notch 41a is electrically connected to a circuit (not shown) configured by the circuit component 42 mounted on the circuit board 41, although not particularly shown.

上述のように、回路基板４１に、略半円状の切り欠き部４１ａ，４１ｃを設けることにより、該切り欠き部４１ａ上に形成された基板側端子４３と後述する扁平形電池２の電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２とを半田付けする際に、半田が行き渡りやすくなる。これにより、回路基板４１の基板側端子４３と扁平形電池２の電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２とを半田によってより確実に接続することができる。   As described above, the circuit board 41 is provided with the substantially semicircular cutout portions 41a and 41c, whereby the board-side terminal 43 formed on the cutout portion 41a and the battery side of the flat battery 2 described later. When the negative electrode terminal 51 and the battery-side positive electrode terminal 52 are soldered, the solder is easily spread. Thereby, the board | substrate side terminal 43 of the circuit board 41, the battery side negative electrode terminal 51 of the flat battery 2, and the battery side positive electrode terminal 52 can be more reliably connected with solder.

本実施形態では、図２及び図６に示すように、３つの切り欠き部４１ａ，４１ｃのうち電池側正極端子５２が位置付けられる切り欠き部４１ｃは、他の切り欠き部４１ａに比べて回路基板４１の外周側に設けられている。具体的には、半円状の切り欠き部４１ｃは、その中心の回路基板径方向の位置が、他の切り欠き部４１ａの中心の位置よりも回路基板４１の外周側に位置するように設けられている。すなわち、図６に示すように、切り欠き部４１ｃは、回路基板４１の中心から最も回路基板４１の内側に位置する部分までの距離Ｘが、他の切り欠き部４１ａの距離Ｙに比べて大きくなるように、回路基板４１に設けられている。なお、切り欠き部４１ａ，４１ｃは、いずれも同じ半径を有する半円状に形成されている。   In this embodiment, as shown in FIG.2 and FIG.6, the notch part 41c in which the battery side positive terminal 52 is located among three notch parts 41a and 41c is a circuit board compared with the other notch part 41a. 41 is provided on the outer peripheral side. Specifically, the semicircular cutout portion 41c is provided such that the position of the center of the circuit board in the radial direction is located on the outer peripheral side of the circuit board 41 with respect to the center position of the other cutout portion 41a. It has been. That is, as shown in FIG. 6, in the notch 41c, the distance X from the center of the circuit board 41 to the innermost part of the circuit board 41 is larger than the distance Y of the other notch 41a. It is provided in the circuit board 41 so that it may become. The notches 41a and 41c are both formed in a semicircular shape having the same radius.

これにより、電池側正極端子５２の部分が他の部分に比べて回路基板４１の外周側に位置付けられるので、電池ユニット１に突出部分を１箇所設けることができる。その結果、電池ユニット１の周方向の位置決めが容易となる。   Thereby, since the part of the battery side positive electrode terminal 52 is positioned in the outer peripheral side of the circuit board 41 compared with another part, the battery unit 1 can be provided with one protrusion part. As a result, the battery unit 1 can be easily positioned in the circumferential direction.

図２に示すように、回路基板４１は、コネクタ端子付ワイヤー６のワイヤー６１の一端が接続される端子が設けられたワイヤー接続用ランド領域４４（接続端子領域）と、複数の回路部品が配置される部品実装領域４５とを有する。部品実装領域４５は、平面視で、スペーサ３によって囲まれる領域内に形成される。ワイヤー接続用ランド領域４４は、平面視で、スペーサ３の後述する切り欠き部３１ｄ内に位置する領域内に形成される。   As shown in FIG. 2, the circuit board 41 includes a wire connection land area 44 (connection terminal area) provided with a terminal to which one end of the wire 61 of the connector terminal wire 6 is connected, and a plurality of circuit components. And a component mounting area 45. The component mounting region 45 is formed in a region surrounded by the spacer 3 in plan view. The wire connection land region 44 is formed in a region located in a later-described cutout portion 31d of the spacer 3 in plan view.

ワイヤー接続用ランド領域４４は、コネクタ端子付ワイヤー６のワイヤー６１の一端を電気的に接続するための領域である。例えば、図２に示すように、ワイヤー接続用ランド領域４４には、半田付け用のランドが複数（図２の場合は、４つ）設けられている。なお、以下では、説明の便宜のため、コネクタ端子付ワイヤー６の端子数を４つとし、ワイヤー６１が４線（４つの導線）からなるものとして説明する。   The wire connection land area 44 is an area for electrically connecting one end of the wire 61 of the wire 6 with connector terminal. For example, as shown in FIG. 2, the wire connection land region 44 is provided with a plurality of soldering lands (four in the case of FIG. 2). In the following description, for convenience of explanation, it is assumed that the number of terminals of the wire 6 with connector terminal is four and the wire 61 is composed of four wires (four conductors).

ワイヤー接続用ランド領域４４に設けられた４つの半田付け用ランドは、例えば、ＧＮＤ端子用ランド４７ａ、出力端子用ランド４７ｂ、充電端子用ランド４７ｃ、及び、充電表示信号端子用ランド４７ｄである。   The four solder lands provided in the wire connection land area 44 are, for example, a GND terminal land 47a, an output terminal land 47b, a charge terminal land 47c, and a charge display signal terminal land 47d.

ワイヤー接続用ランド領域４４に設けられた４つの半田付け用ランド４７ａ〜４７ｄのそれぞれには、ワイヤー６１の各線が、半田付け等により接続される。これにより、ＧＮＤ端子４７ａ、出力端子４７ｂ、充電端子４７ｃ、及び、充電表示信号端子４７ｄを、コネクタ端子付ワイヤー６を介して、電池ユニット１の外部に引き出すことができる。   Each wire of the wire 61 is connected to each of the four solder lands 47a to 47d provided in the wire connection land region 44 by soldering or the like. Thereby, the GND terminal 47a, the output terminal 47b, the charge terminal 47c, and the charge display signal terminal 47d can be pulled out of the battery unit 1 via the wire 6 with connector terminal.

なお、上記では、ワイヤー接続用ランド領域４４に、半田付け用ランドを複数設ける場合について説明したが、これに限定されることはない。例えば、ワイヤー接続用ランド領域４４に、複数端子コネクタ（上記の場合では、４端子コネクタ）を配置して、コネクタ端子付ワイヤー６の電池ユニット１に接続する側にコネクタ端子を設け、そして、ワイヤー接続用ランド領域４４の複数端子コネクタと、コネクタ端子付ワイヤー６のコネクタ端子とを接続してもよい。この構成によっても、ＧＮＤ端子４７ａ、出力端子４７ｂ、充電端子４７ｃ、及び、充電表示信号端子４７ｄを、コネクタ端子付ワイヤー６を介して、電池ユニット１の外部に引き出すことができる。   In the above description, the case where a plurality of solder lands are provided in the wire connection land region 44 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, a multi-terminal connector (in the above case, a four-terminal connector) is arranged in the wire connection land area 44, a connector terminal is provided on the side of the wire 6 with connector terminal connected to the battery unit 1, and a wire You may connect the multiple terminal connector of the land area 44 for a connection, and the connector terminal of the wire 6 with a connector terminal. Also with this configuration, the GND terminal 47a, the output terminal 47b, the charging terminal 47c, and the charging display signal terminal 47d can be pulled out of the battery unit 1 via the wire 6 with connector terminal.

部品実装領域４５は、図２および図８に示すように、複数の回路部品を配置するための領域である。上述の通り、回路部品４２は、扁平形電池２および回路基板４１の積層方向における厚みがスペーサ３の厚み以下であるため、該回路部品４２を部品実装領域４５に配置した状態でスペーサ３から突出しない。すなわち、当該回路部品４２を、扁平形電池２と回路部４の部品実装面との間にスペーサ３によって形成されるスペース内に収納することができる。   The component mounting area 45 is an area for arranging a plurality of circuit components as shown in FIGS. As described above, since the thickness of the flat battery 2 and the circuit board 41 in the stacking direction is equal to or less than the thickness of the spacer 3, the circuit component 42 protrudes from the spacer 3 with the circuit component 42 disposed in the component mounting region 45. do not do. That is, the circuit component 42 can be accommodated in a space formed by the spacer 3 between the flat battery 2 and the component mounting surface of the circuit unit 4.

ここで、回路基板４１上に回路部品４２によって構成される回路（図示省略）とワイヤー接続用ランド領域４４に配置された各種端子とは電気的に接続されている。また、基板側端子４３と回路基板４１上の前記回路とは、電気的に接続されている。これにより、ワイヤー接続用ランド領域４４に設けられた各種端子と基板側端子４３とは、電気的に接続される。後述するように、基板側端子４３に扁平形電池２の電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２を接続することにより、扁平形電池２とワイヤー接続用ランド領域４４に設けられた各種端子とを電気的に接続することができる。ワイヤー接続用ランド領域４４に配置された各種端子は、上記で説明した構成により、コネクタ端子付ワイヤー６を介して、電池ユニット１の外部に引き出される。   Here, a circuit (not shown) constituted by the circuit components 42 on the circuit board 41 and various terminals arranged in the wire connection land area 44 are electrically connected. The board-side terminal 43 and the circuit on the circuit board 41 are electrically connected. As a result, the various terminals provided in the wire connection land area 44 and the board-side terminal 43 are electrically connected. As will be described later, by connecting the battery-side negative terminal 51 and the battery-side positive terminal 52 of the flat battery 2 to the substrate-side terminal 43, various terminals provided in the flat battery 2 and the wire connection land area 44 are provided. Can be electrically connected. Various terminals arranged in the wire connection land area 44 are pulled out of the battery unit 1 via the wire 6 with a connector terminal by the configuration described above.

したがって、コネクタ端子付ワイヤー６を介して、扁平形電池２と外部機器とを接続することができる。その結果、当該外部機器により、コネクタ端子付ワイヤー６を介して、例えば、扁平形電池２の充放電を行うことが可能になる。   Therefore, the flat battery 2 and the external device can be connected via the wire 6 with connector terminal. As a result, for example, the flat battery 2 can be charged and discharged by the external device via the wire 6 with a connector terminal.

回路基板４１には、図２に示すように、外周側で且つ周方向２箇所に、円形状の穴部４１ｂが設けられている。これらの穴部４１ｂは、回路基板４１に周方向に１８０度の間隔で設けられている。各穴部４１ｂは、回路基板４１を貫通していて、後述するスペーサ３の突起部３２が挿入可能な大きさに形成されている。なお、穴部４１ｂは、回路基板４１を貫通していなくてもよい。その場合には、穴部４１ｂは、回路基板４１に、回路部品４２が実装された面で開口するように形成される。   As shown in FIG. 2, the circuit board 41 is provided with circular holes 41 b at two locations on the outer peripheral side and in the circumferential direction. These hole portions 41b are provided in the circuit board 41 at intervals of 180 degrees in the circumferential direction. Each hole 41b penetrates the circuit board 41 and is formed in a size that allows a protrusion 32 of the spacer 3 to be described later to be inserted. The hole 41b does not have to penetrate the circuit board 41. In that case, the hole 41b is formed in the circuit board 41 so as to open on the surface on which the circuit component 42 is mounted.

（１．３：電池側端子の構成）
図４は、扁平形電池２、スペーサ３、電池側負極端子５１および電池側正極端子５２を、スペーサ３側から見た斜視図である。つまり、図１と図４とでは、上下関係が逆である。 (1.3: Configuration of battery side terminal)
FIG. 4 is a perspective view of the flat battery 2, the spacer 3, the battery-side negative terminal 51, and the battery-side positive terminal 52 as viewed from the spacer 3 side. That is, the vertical relationship is reversed between FIG. 1 and FIG.

図１及び図４に示すように、扁平形電池２の負極缶２２の平面部２２１側には、電池側負極端子５１が設けられている。この電池側負極端子５１は、図４に示すように、導電性の金属材料からなる長方形状の板部材を、長手方向中央部分が厚み方向に膨出するように折り曲げることにより形成される。すなわち、電池側負極端子５１は、扁平形電池２の負極缶２２の平面部２２１に接続される電池接続部５１ａと、該電池接続部５１ａの長手方向両側に位置する基板接続部５１ｂとが一体形成された部材であり、該電池接続部５１ａが基板接続部５１ｂに対して前記部材の厚み方向に膨出している。この電池接続部５１ａが基板接続部５１ｂに対して膨出する高さは、扁平形電池２にスペーサ３を重ねた状態で該扁平形電池２に取り付けられた電池側負極端子５１の基板接続部５１ｂが該スペーサ３上に位置するような高さである。より詳しくは、電池接続部５１ａが基板接続部５１ｂに対して膨出する高さは、スペーサ３に設けられた後述する溝部３１ａの部分における該スペーサ３の厚みと同等である。   As shown in FIGS. 1 and 4, a battery-side negative electrode terminal 51 is provided on the flat portion 221 side of the negative electrode can 22 of the flat battery 2. As shown in FIG. 4, the battery-side negative electrode terminal 51 is formed by bending a rectangular plate member made of a conductive metal material so that the central portion in the longitudinal direction swells in the thickness direction. That is, the battery-side negative electrode terminal 51 is formed by integrating the battery connection portion 51a connected to the flat portion 221 of the negative electrode can 22 of the flat battery 2 and the substrate connection portions 51b located on both sides in the longitudinal direction of the battery connection portion 51a. It is a formed member, and the battery connection portion 51a bulges in the thickness direction of the member with respect to the substrate connection portion 51b. The height at which the battery connection portion 51a bulges with respect to the substrate connection portion 51b is such that the substrate connection portion of the battery-side negative electrode terminal 51 attached to the flat battery 2 with the spacer 3 overlapped on the flat battery 2 The height 51 b is located on the spacer 3. More specifically, the height at which the battery connection portion 51a bulges with respect to the substrate connection portion 51b is equal to the thickness of the spacer 3 in a groove portion 31a described later provided in the spacer 3.

電池接続部５１ａは、扁平形電池２の負極缶２２の平面部２２１に溶接によって固定されている。詳しくは、電池接続部５１ａは、図４に示すように、電池側負極端子５１の基板接続部５１ｂがスペーサ３上に載置されるように、電池側負極端子５１の膨出側の面が負極缶２２の平面部２２１に溶接固定される。これにより、電池側負極端子５１を扁平形電池２に固定できる。しかも、電池側負極端子５１には、電池接続部５１ａによって、基板接続部５１ｂよりも凹んだ窪みが形成されるため、回路基板４１に実装される回路部品４２を該窪み内に配置することができる。したがって、より多くの回路部品４２を回路基板４１と扁平形電池２との間にコンパクトに配置することができる。   The battery connection part 51a is fixed to the flat part 221 of the negative electrode can 22 of the flat battery 2 by welding. Specifically, as shown in FIG. 4, the battery connection part 51 a has a surface on the bulging side of the battery side negative terminal 51 so that the substrate connection part 51 b of the battery side negative terminal 51 is placed on the spacer 3. It is fixed to the flat portion 221 of the negative electrode can 22 by welding. Thereby, the battery side negative electrode terminal 51 can be fixed to the flat battery 2. Moreover, since the battery-side negative terminal 51 is formed with a recess that is recessed from the substrate connection portion 51b by the battery connection portion 51a, the circuit component 42 mounted on the circuit board 41 can be disposed in the recess. it can. Therefore, more circuit components 42 can be disposed between the circuit board 41 and the flat battery 2 in a compact manner.

なお、電池接続部５１ａは、基板接続部５１ｂをスペーサ３に設けられた後述の溝部３１ａ内に配置した状態で、該スペーサ３の内周に接触しないような長さを有する。上述のように電池接続部５１ａと回路基板４１との間にも回路部品４２が位置付けられることを考慮すると、電池接続部５１ａは、スペーサ３の内周に接触しない範囲で、できるだけ長いほうが好ましい。   The battery connection portion 51 a has a length that does not contact the inner periphery of the spacer 3 in a state where the substrate connection portion 51 b is disposed in a groove 31 a described later provided in the spacer 3. Considering that the circuit component 42 is positioned between the battery connection portion 51a and the circuit board 41 as described above, it is preferable that the battery connection portion 51a is as long as possible without contacting the inner periphery of the spacer 3.

基板接続部５１ｂは、回路基板４１と半田によって固定される。詳しくは、基板接続部５１ｂと、回路基板４１の切り欠き部４１ａ内に設けられた基板側端子４３とを、図６に示すように位置付けた状態で、基板接続部５１ｂは、該基板側端子４３と半田付けされる。これにより、基板接続部５１ｂは、回路基板４１の側面と接続される。基板接続部５１ｂにおける電池側負極端子５１の長手方向両端部分の表面には、錫メッキが施されている（図５における網状のハッチング部分）。これにより、基板接続部５１ｂと基板側端子４３とを半田によってより確実に接続することができる。   The board connecting portion 51b is fixed to the circuit board 41 with solder. Specifically, in the state where the board connecting portion 51b and the board side terminal 43 provided in the notch 41a of the circuit board 41 are positioned as shown in FIG. 43 and soldered. As a result, the board connecting portion 51 b is connected to the side surface of the circuit board 41. The surface of both end portions in the longitudinal direction of the battery-side negative electrode terminal 51 in the substrate connecting portion 51b is tin-plated (a net-like hatched portion in FIG. 5). Thereby, the board | substrate connection part 51b and the board | substrate side terminal 43 can be more reliably connected with solder.

基板接続部５１ｂは、スペーサ３の外周側に位置する端部が、該スペーサ３の外周に沿うように、電池側負極端子５１の長手方向に対して斜めに形成されている。すなわち、基板接続部５１ｂは、平面視で台形状に形成されている。これにより、基板接続部５１ｂを電池１の外方に突出させることなく基板接続部５１ｂを平面視で長方形状に形成した場合に比べて、回路基板４１の切り欠き部４１ａ内に露出する基板接続部５１ｂの面積を増大させることができる。したがって、電池ユニット１の大型化を防止しつつ、基板接続部５１ｂと基板側端子４３とを、半田によって、より確実に接続することができる。   The substrate connecting portion 51 b is formed obliquely with respect to the longitudinal direction of the battery-side negative terminal 51 so that the end located on the outer peripheral side of the spacer 3 is along the outer periphery of the spacer 3. That is, the board connecting part 51b is formed in a trapezoidal shape in plan view. As a result, the board connection exposed in the notch 41a of the circuit board 41, as compared with the case where the board connection 51b is formed in a rectangular shape in plan view without protruding the board connection 51b outward of the battery 1. The area of the part 51b can be increased. Therefore, it is possible to more reliably connect the board connecting portion 51b and the board-side terminal 43 with solder while preventing an increase in the size of the battery unit 1.

図１及び図４に示すように、扁平形電池２及びスペーサ３を厚み方向に挟み込むように電池側正極端子５２が設けられている。この電池側正極端子５２は、導電性の金属材料からなる板部材によって構成されていて、その一方の端部が扁平形電池２の正極缶２１の底部２１１に溶接によって固定される一方、他方の端部はスペーサ３の回路部４側の面上に位置付けられる。   As shown in FIGS. 1 and 4, a battery-side positive terminal 52 is provided so as to sandwich the flat battery 2 and the spacer 3 in the thickness direction. The battery-side positive terminal 52 is composed of a plate member made of a conductive metal material, and one end of the battery-side positive terminal 52 is fixed to the bottom 211 of the positive electrode can 21 of the flat battery 2 by welding. The end portion is positioned on the surface of the spacer 3 on the circuit portion 4 side.

具体的には、図１及び図４に示すように、電池側正極端子５２は、正極缶２１の底部２１１に接続される電池接続部５２ａと、スペーサ３上で回路基板４１に接続される基板接続部５２ｂと、電池接続部５２ａと基板接続部５２ｂとを繋ぐ連結部５２ｃとを有する。電池接続部５２ａ及び基板接続部５２ｂは、連結部５２ｃに対して同じ方向に折り曲げられている。これにより、電池側正極端子５２を、扁平形電池２及びスペーサ３を厚み方向に挟み込むように配置することができる。   Specifically, as shown in FIGS. 1 and 4, the battery-side positive terminal 52 includes a battery connection part 52 a connected to the bottom 211 of the positive electrode can 21, and a board connected to the circuit board 41 on the spacer 3. It has the connection part 52b and the connection part 52c which connects the battery connection part 52a and the board | substrate connection part 52b. The battery connection part 52a and the board connection part 52b are bent in the same direction with respect to the connection part 52c. Thereby, the battery side positive electrode terminal 52 can be arrange | positioned so that the flat battery 2 and the spacer 3 may be inserted | pinched in the thickness direction.

基板接続部５２ｂは、回路基板４１と半田によって固定される。詳しくは、基板接続部５２ｂと、回路基板４１の切り欠き部４１ａ内に設けられた基板側端子４３とを、図６に示すように位置付けた状態で、基板接続部５２ｂは、該基板側端子４３と半田付けされる。これにより、基板接続部５２ｂは、回路基板４１の側面と接続される。   The board connecting portion 52b is fixed to the circuit board 41 with solder. Specifically, the board connecting portion 52b and the board side terminal 43 provided in the notch 41a of the circuit board 41 are positioned as shown in FIG. 43 and soldered. Thereby, the board connection part 52 b is connected to the side surface of the circuit board 41.

なお、基板接続部５２ｂは、スペーサ３と重なる部分に、錫メッキが施されている（図５における網状のハッチング部分）。これにより、基板接続部５２ｂと回路基板４１の基板側端子４３とを半田によってより確実に接続することができる。   In addition, the board | substrate connection part 52b is tin-plated in the part which overlaps with the spacer 3 (mesh-like hatching part in FIG. 5). Thereby, the board | substrate connection part 52b and the board | substrate side terminal 43 of the circuit board 41 can be more reliably connected by solder.

電池側正極端子５２は、連結部５２ｃが扁平形電池２の側面から離間するように、該扁平形電池２に取り付けられている。すなわち、電池側正極端子５２は、連結部５２ｃがスペーサ３に設けられた後述の突出部３１ｃに接触した状態で、扁平形電池２に取り付けられている。以上の構成により、電池側正極端子５２は、扁平形電池２の径方向外方に突出している。後述するように、電池側正極端子５２は、電池ユニット１の周方向の位置決めを行うための突出部分として機能する。   The battery-side positive electrode terminal 52 is attached to the flat battery 2 such that the connecting portion 52 c is separated from the side surface of the flat battery 2. That is, the battery side positive terminal 52 is attached to the flat battery 2 in a state where the connecting portion 52 c is in contact with a protrusion 31 c described later provided on the spacer 3. With the above configuration, the battery-side positive terminal 52 protrudes outward in the radial direction of the flat battery 2. As will be described later, the battery-side positive terminal 52 functions as a protruding portion for positioning the battery unit 1 in the circumferential direction.

以上の構成では、回路基板４１の外周側に複数の切り欠き部４１ａ，４１ｃを設けるとともに、該切り欠き部４１ａ，４１ｃ内に形成された基板側端子４３と扁平形電池２の電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２とをそれぞれ電気的に接続する。これにより、回路基板４１の側面で、該回路基板４１上に形成された回路と扁平形電池２の電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２とを電気的に接続できる。このため、回路基板を端子の先端部分が挿通した状態で半田付けする構成に比べて、電池ユニット１の厚みを小さくすることができる。すなわち、上述の構成では、回路基板から端子の先端部分が突出したり半田によって厚みが厚くなったりすることがないため、電池ユニット１の厚みをより小さくすることができる。   In the above configuration, a plurality of cutout portions 41 a and 41 c are provided on the outer peripheral side of the circuit board 41, and the substrate side terminal 43 formed in the cutout portions 41 a and 41 c and the battery side negative electrode terminal of the flat battery 2. 51 and the battery side positive terminal 52 are electrically connected to each other. Thereby, the circuit formed on the circuit board 41 can be electrically connected to the battery-side negative terminal 51 and the battery-side positive terminal 52 of the flat battery 2 on the side surface of the circuit board 41. For this reason, compared with the structure which solders a circuit board in the state which the front-end | tip part of the terminal penetrated, the thickness of the battery unit 1 can be made small. That is, in the above-described configuration, the tip end portion of the terminal does not protrude from the circuit board or the thickness is not increased by solder, so that the thickness of the battery unit 1 can be further reduced.

また、上述のように、扁平形電池２にそれぞれ接続された電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２の３つの基板接続部５１ｂ，５２ｂによって、回路基板４１と扁平形電池２とが接続される。これにより、該回路基板４１を安定して固定することができる。   Further, as described above, the circuit board 41 and the flat battery 2 are connected by the three board connecting portions 51b and 52b of the battery side negative terminal 51 and the battery side positive terminal 52 respectively connected to the flat battery 2. The Thereby, the circuit board 41 can be stably fixed.

（１．４：スペーサ）
スペーサ３は、例えばポリカーボネートなどの樹脂材料からなる部材であり、図２、図４、図５、図７および図８に示すように、略円弧状に形成されている。すなわち、スペーサ３は、平面視で、リング形状から一部を切り欠いたような形状（Ｃ字形状）を有する。スペーサ３は、回路基板４１上に配置された状態で部品実装領域４５を囲むような大きさを有する。また、スペーサ３に設けられた切り欠き部３１ｄは、回路基板４１上に配置された状態でワイヤー接続用ランド領域４４よりも大きい。これにより、スペーサ３を回路基板４１上に配置した状態で、ワイヤー接続用ランド領域４４を露出させることができる。切り欠き部３１ｄは、後述する突出部３１ｃと対抗する位置に形成されている。 (1.4: Spacer)
The spacer 3 is a member made of a resin material such as polycarbonate, and is formed in a substantially arc shape as shown in FIGS. 2, 4, 5, 7, and 8. That is, the spacer 3 has a shape (C-shape) in which a part is cut out from the ring shape in plan view. The spacer 3 has a size that surrounds the component mounting region 45 in a state of being disposed on the circuit board 41. Further, the notch 31 d provided in the spacer 3 is larger than the wire connection land area 44 in a state of being arranged on the circuit board 41. Thereby, the land area 44 for wire connection can be exposed in a state where the spacer 3 is disposed on the circuit board 41. The notch 31d is formed at a position facing a protrusion 31c described later.

このような形状を有するスペーサ３を、扁平形電池２と回路部４との間に配置することで、スペーサ３の内側に、回路部品４２を実装するためのスペースを確保しつつ、切り欠き部３１ｄ内に、端子を半田付けするスペースあるいはコネクタを配置するスペースを確保することができる。   By arranging the spacer 3 having such a shape between the flat battery 2 and the circuit portion 4, a space for mounting the circuit component 42 is secured inside the spacer 3, while the notch portion is secured. A space for soldering the terminals or a space for arranging the connectors can be secured in 31d.

スペーサ３は、扁平形電池２の負極缶２２に接着剤によって接着固定される。すなわち、特に図示しないが、スペーサ３と扁平形電池２の正極缶２１との隙間は接着剤によって埋められる。スペーサ３の負極缶２２と接着される側の反対側には、該スペーサ３内に回路部品４２が位置付けられるように、回路基板４１が配置される。これにより、スペーサ３は、扁平形電池２と回路基板４１との間に位置する。   The spacer 3 is bonded and fixed to the negative electrode can 22 of the flat battery 2 with an adhesive. That is, although not particularly illustrated, the gap between the spacer 3 and the positive electrode can 21 of the flat battery 2 is filled with an adhesive. On the opposite side of the spacer 3 from the side bonded to the negative electrode can 22, a circuit board 41 is arranged so that the circuit component 42 is positioned in the spacer 3. Thereby, the spacer 3 is located between the flat battery 2 and the circuit board 41.

スペーサ３は、回路部品４２が扁平形電池２と接触しない所定の間隔が形成されるような厚みを有している（図１参照）。これにより、扁平形電池２の負極缶２２側に回路部品４２を配置するためのスペースを形成しつつ、該扁平形電池２が変形を生じても回路部品４２が該扁平形電池２に接触して損傷を受けるのを防止できる。   The spacer 3 has such a thickness that a predetermined interval is formed such that the circuit component 42 does not contact the flat battery 2 (see FIG. 1). As a result, a space for disposing the circuit component 42 on the negative electrode can 22 side of the flat battery 2 is formed, and even if the flat battery 2 is deformed, the circuit component 42 contacts the flat battery 2. To prevent damage.

スペーサ３には、図２、図４、図５、図７および図８に示すように、厚み方向の一方の端面に、電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２をそれぞれ配置可能な溝部３１ａ、３１ｂが設けられている。具体的には、スペーサ３において、回路基板４１が配置される側の面に、周方向３箇所に溝部３１ａ,３１ｂが設けられている。   As shown in FIGS. 2, 4, 5, 7, and 8, the spacer 3 has a groove 31a in which a battery-side negative terminal 51 and a battery-side positive terminal 52 can be respectively arranged on one end face in the thickness direction. , 31b are provided. Specifically, in the spacer 3, grooves 31 a and 31 b are provided in three circumferential directions on the surface on which the circuit board 41 is disposed.

溝部３１ａは、平面視でスペーサ３を横断するように、電池側負極端子５１の基板接続部５１ｂに対応してスペーサ３の周方向２箇所に設けられている。すなわち、２つの溝部３１ａは、スペーサ３上の対向する位置に、同じ方向に向かって延びるように設けられている。溝部３１ａ内には、電池側負極端子５１の基板接続部５１ｂがそれぞれ位置付けられる。溝部３１ａは、その深さが電池側負極端子５１の基板接続部５１ｂの厚みよりも大きい。これにより、溝部３１ａ内に電池側負極端子５１の基板接続部５１ｂを配置した状態で、該基板接続部５１ｂがスペーサ３における回路基板４１側の端面から突出するのを防止できる。   The groove portions 31 a are provided at two locations in the circumferential direction of the spacer 3 corresponding to the substrate connecting portions 51 b of the battery-side negative electrode terminal 51 so as to cross the spacer 3 in plan view. That is, the two groove portions 31a are provided at opposite positions on the spacer 3 so as to extend in the same direction. In the groove portion 31a, the substrate connecting portion 51b of the battery-side negative electrode terminal 51 is positioned. The depth of the groove portion 31 a is larger than the thickness of the substrate connection portion 51 b of the battery-side negative electrode terminal 51. Accordingly, it is possible to prevent the substrate connection portion 51b from protruding from the end surface of the spacer 3 on the circuit substrate 41 side in a state where the substrate connection portion 51b of the battery-side negative electrode terminal 51 is disposed in the groove portion 31a.

溝部３１ｂは、電池側正極端子５２の基板接続部５２ｂに対応してスペーサ３の周方向１箇所に設けられている。溝部３１ｂは、溝部３１ａとともにスペーサ３に平面視でＴ字を形成する位置に設けられている。溝部３１ｂ内に、電池側正極端子５２の基板接続部５２ｂが位置付けられる。溝部３１ｂは、その深さが電池側正極端子５２の基板接続部５２ｂの厚みよりも大きい。これにより、溝部３１ｂ内に電池側正極端子５２の基板接続部５２ｂを配置した状態で、該基板接続部５２ｂがスペーサ３における回路基板４１側の端面から突出するのを防止できる。   The groove portion 31 b is provided at one place in the circumferential direction of the spacer 3 corresponding to the substrate connection portion 52 b of the battery side positive terminal 52. The groove part 31b is provided in the position which forms T shape in the spacer 3 with planar view with the groove part 31a. The substrate connection part 52b of the battery side positive terminal 52 is positioned in the groove part 31b. The depth of the groove portion 31 b is larger than the thickness of the substrate connection portion 52 b of the battery side positive terminal 52. Accordingly, it is possible to prevent the substrate connecting portion 52b from protruding from the end surface of the spacer 3 on the circuit substrate 41 side in a state where the substrate connecting portion 52b of the battery side positive terminal 52 is disposed in the groove portion 31b.

図４及び図７に示すように、スペーサ３において溝部３１ｂが設けられている部分には、該スペーサ３の径方向外方に向かって突出する突出部３１ｃが設けられている。この突出部３１ｃは、平面視で長方形状に形成されているとともに、先端部分に向かって肉厚が小さくなるように、回路基板４１側の面がテーパ状に形成されている。すなわち、突出部３１ｃは、スペーサ３の径方向内方に向かって厚みが大きくなるように、回路基板４１側にテーパ面を有する。   As shown in FIGS. 4 and 7, a protrusion 31 c that protrudes outward in the radial direction of the spacer 3 is provided at a portion of the spacer 3 where the groove 31 b is provided. The protrusion 31c is formed in a rectangular shape in plan view, and the surface on the circuit board 41 side is formed in a tapered shape so that the thickness decreases toward the tip portion. That is, the protrusion 31 c has a tapered surface on the circuit board 41 side so that the thickness increases toward the inside in the radial direction of the spacer 3.

このようにスペーサ３に突出部３１ｃを設けることにより、溝部３１ｂ内に配置される電池側正極端子５２を、スペーサ３の外周よりも該スペーサ３の径方向外方に位置付けることが可能になる。すなわち、溝部３１ｂ内に基板接続部５２ｂが配置される電池側正極端子５２は、連結部５２ｃが突出部３１ｃの先端部分に接触するため、スペーサ３の径方向外方に突出する。これにより、電池ユニット１において、周方向１箇所に突出部分を設けることができる。よって、電池ユニット１を装着する機器側に、該電池ユニット１の突出部分に対応する窪みが形成されている場合に、該機器に対して電池ユニット１を周方向に位置決めした状態で装着することができる。   Thus, by providing the protrusion 31 c on the spacer 3, the battery-side positive terminal 52 disposed in the groove 31 b can be positioned radially outward of the spacer 3 from the outer periphery of the spacer 3. That is, the battery-side positive terminal 52 in which the substrate connecting portion 52b is disposed in the groove portion 31b protrudes outward in the radial direction of the spacer 3 because the connecting portion 52c contacts the tip portion of the protruding portion 31c. Thereby, in the battery unit 1, a protruding portion can be provided at one place in the circumferential direction. Therefore, when a recess corresponding to the protruding portion of the battery unit 1 is formed on the device side where the battery unit 1 is mounted, the battery unit 1 is mounted in a state of being circumferentially positioned with respect to the device. Can do.

しかも、突出部３１ｃには、回路基板４１側の面に、先端部分に向かって肉厚が小さくなるようなテーパが形成されているため、溝部３１ｂ内に電池側正極端子５２の基板接続部５２ｂを容易に配置することができる。すなわち、既述のとおり、電池側正極端子５２は、略Ｃ字状に形成されているため、突出部３１ｃにテーパを設けることにより、該電池側正極端子５２の基板接続部５２ｂを突出部３１ｃ上で移動させる際に、該電池側正極端子５２の電池接続部５２ａと基板接続部５２ｂとの間を容易に広げることができる。これにより、電池側正極端子５２の基板接続部５２ｂを溝部３１ｂ内に容易に位置付けて、該電池側正極端子５２によって扁平形電池２及びスペーサ３を厚み方向に挟み込むことができる。   In addition, since the protruding portion 31c is tapered on the surface on the circuit board 41 side so that the thickness decreases toward the tip portion, the substrate connecting portion 52b of the battery-side positive terminal 52 in the groove portion 31b. Can be easily arranged. That is, as described above, since the battery-side positive terminal 52 is formed in a substantially C shape, by providing the protrusion 31c with a taper, the substrate connection portion 52b of the battery-side positive terminal 52 is connected to the protrusion 31c. When moved upward, the space between the battery connection portion 52a and the substrate connection portion 52b of the battery side positive terminal 52 can be easily widened. Thereby, the board | substrate connection part 52b of the battery side positive electrode terminal 52 can be easily positioned in the groove part 31b, and the flat battery 2 and the spacer 3 can be pinched | interposed in the thickness direction by this battery side positive electrode terminal 52.

本実施形態では、突出部３１ｃにテーパを形成したが、この限りではなく、突出部３１ｃを設けずに溝部３１ｂのスペーサ３外周側の溝底面をテーパ状に形成してもよい。   In this embodiment, the protrusion 31c is tapered. However, the present invention is not limited to this, and the groove bottom surface on the outer periphery side of the spacer 3 of the groove 31b may be tapered without providing the protrusion 31c.

スペーサ３には、溝部３１ａ，３１ｂが設けられている面、すなわち回路基板４１側の面に、周方向２箇所に、位置合わせ用の突起部３２が設けられている。各突起部３２は、回路基板４１に設けられた円形状の穴部４１ｂ内に挿入可能なように円柱状に形成されている。これにより、スペーサ３上に回路基板４１を配置する際に、該スペーサ３に対して回路基板４１を位置決めすることができる。   The spacer 3 is provided with protrusions 32 for alignment at two locations in the circumferential direction on the surface where the groove portions 31 a and 31 b are provided, that is, the surface on the circuit board 41 side. Each protrusion 32 is formed in a cylindrical shape so that it can be inserted into a circular hole 41 b provided in the circuit board 41. Thereby, when the circuit board 41 is arranged on the spacer 3, the circuit board 41 can be positioned with respect to the spacer 3.

２つの突起部３２は、平面視でスペーサ３の中央部分を挟んで互いに反対側に設けられている。すなわち、２つの突起部３２は、スペーサ３上に周方向に１８０度の間隔で設けられている。これにより、２つの突起部３２を回路基板４１の穴部４１ｂ内に挿入することで、回路基板４１をスペーサ３に対してより確実に位置決めすることができる。なお、図４、図５及び図７の例では、２つの突起部３２は、溝部３１ａに並んで形成されている。２つの突起部３２の配置は、上述の配置に限らず、どのような配置であってもよい。   The two protrusions 32 are provided on opposite sides of the central portion of the spacer 3 in plan view. That is, the two protrusions 32 are provided on the spacer 3 at intervals of 180 degrees in the circumferential direction. Thereby, the circuit board 41 can be more reliably positioned with respect to the spacer 3 by inserting the two protrusions 32 into the hole 41 b of the circuit board 41. In addition, in the example of FIG.4, FIG5 and FIG.7, the two protrusion parts 32 are formed along with the groove part 31a. The arrangement of the two protrusions 32 is not limited to the arrangement described above, and may be any arrangement.

なお、突起部３２は、スペーサ３に１つ設けてもよいし、３つ以上設けてもよい。スペーサ３に突起部３２を一つ設ける場合、該突起部３２の形状は円柱状よりも角柱状の方が好ましい。突起部が円柱状の場合には、スペーサ３に対して回路基板４１が回転するが、突起部が角柱状の場合にはスペーサ３に対して回路基板４１が回転しないため、スペーサ３に対して回路基板４１を容易に位置決めすることができる。   One protrusion 32 may be provided on the spacer 3, or three or more may be provided. When one protrusion 32 is provided on the spacer 3, the shape of the protrusion 32 is preferably a prismatic shape rather than a cylindrical shape. When the protrusion is cylindrical, the circuit board 41 rotates with respect to the spacer 3. However, when the protrusion is prismatic, the circuit board 41 does not rotate with respect to the spacer 3. The circuit board 41 can be easily positioned.

＜２：電池ユニットの製造方法＞
次に、上述のような構成を有する電池ユニット１の製造方法について、図９及び図１０を用いて説明する。 <2: Manufacturing method of battery unit>
Next, a method for manufacturing the battery unit 1 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS.

まず、図９に示すように、切り欠き部４１ａ及び基板側端子４３が設けられた回路基板４１の一面側に、複数の回路部品４２を実装して回路部４を形成する。回路基板４１に回路部品４２を実装する方法は従来と同様なので、詳しい説明を省略する。   First, as shown in FIG. 9, the circuit portion 4 is formed by mounting a plurality of circuit components 42 on one surface side of the circuit board 41 provided with the notches 41 a and the board-side terminals 43. Since the method of mounting the circuit component 42 on the circuit board 41 is the same as the conventional method, detailed description thereof is omitted.

また、回路基板４１のワイヤー接続用ランド領域４４に設けられた４つの半田付け用ランドに対して、ワイヤー６１の４線（４つの導線）を、それぞれ、半田４６により半田付けを行う。   Also, the four wires (four conductors) of the wire 61 are soldered to the four solder lands provided in the wire connection land region 44 of the circuit board 41 by the solder 46, respectively.

なお、ワイヤー６１において電池ユニット１に接続される端子がコネクタ端子の場合には、回路基板４１のワイヤー接続用ランド領域４４に、４端子用のコネクタを設ければよい。   In addition, when the terminal connected to the battery unit 1 in the wire 61 is a connector terminal, a 4-terminal connector may be provided in the wire connection land region 44 of the circuit board 41.

一方、図１０に示すように、扁平形電池２の下に弾性接着剤によってスペーサ３を接着固定するとともに、該扁平形電池２に対して電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２を溶接によって固定する。このとき、電池側負極端子５１は、スペーサ３の溝部３１ａ内に基板接続部５１ｂが位置付けられるように配置される。また、電池側正極端子５２は、スペーサ３の溝部３１ｂ内に基板接続部５２ｂが位置付けられるとともに、連結部５２ｃがスペーサ３の突出部３１ｃの先端部分に接触するように、配置される。   On the other hand, as shown in FIG. 10, the spacer 3 is bonded and fixed to the flat battery 2 with an elastic adhesive, and the battery-side negative terminal 51 and the battery-side positive terminal 52 are welded to the flat battery 2. Fix it. At this time, the battery-side negative electrode terminal 51 is disposed so that the substrate connection portion 51 b is positioned in the groove portion 31 a of the spacer 3. Further, the battery side positive terminal 52 is disposed such that the substrate connecting portion 52 b is positioned in the groove portion 31 b of the spacer 3 and the connecting portion 52 c is in contact with the tip portion of the protruding portion 31 c of the spacer 3.

その後、図６に示すように、スペーサ３、電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２が取り付けられた扁平形電池２に対して、回路部４の回路基板４１を配置する。このとき、回路基板４１は、スペーサ３の内側に、回路基板４１に実装された回路部品４２が位置付けられるように、スペーサ３に対して組み立てられる。また、回路基板４１は、スペーサ３に設けられた突起部３２が回路基板４１に設けられた穴部４１ｂ内に挿入されるように、スペーサ３に対して取り付けられる。そして、回路基板４１の切り欠き部４１ａに設けられた基板側端子４３と電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２とをそれぞれ、半田によって接続する。   Then, as shown in FIG. 6, the circuit board 41 of the circuit part 4 is arrange | positioned with respect to the flat battery 2 to which the spacer 3, the battery side negative electrode terminal 51, and the battery side positive electrode terminal 52 were attached. At this time, the circuit board 41 is assembled to the spacer 3 so that the circuit component 42 mounted on the circuit board 41 is positioned inside the spacer 3. The circuit board 41 is attached to the spacer 3 so that the protrusion 32 provided on the spacer 3 is inserted into the hole 41 b provided on the circuit board 41. And the board | substrate side terminal 43 provided in the notch part 41a of the circuit board 41, the battery side negative electrode terminal 51, and the battery side positive electrode terminal 52 are each connected by solder.

以上により、電池ユニット１を製造することができる。   Thus, the battery unit 1 can be manufactured.

≪実施形態の効果≫
本実施形態の電池ユニット１は、扁平形電池２、スペーサ３、および、回路部４を備える。スペーサ３は、平面視で、リング形状から円弧の一部を切り取ったような形状（Ｃ字形状）を有する。また、スペーサ３は、部品実装領域４５を囲むような大きさを有する。さらに、スペーサ３の切り欠き部３１ｄは、ワイヤー接続用ランド領域４４に対応して形成され、ワイヤー接続用ランド領域４４よりも大きな面積を有する。 << Effects of Embodiment >>
The battery unit 1 of the present embodiment includes a flat battery 2, a spacer 3, and a circuit unit 4. The spacer 3 has a shape (C-shape) obtained by cutting a part of an arc from a ring shape in plan view. The spacer 3 has a size that surrounds the component mounting region 45. Further, the notch 31 d of the spacer 3 is formed corresponding to the wire connection land region 44 and has a larger area than the wire connection land region 44.

したがって、スペーサ３を、扁平形電池２と回路部４との間に配置することで、回路基板４１上、かつ、スペーサ３の内側に、回路部品４２を実装するスペースを確保しつつ、回路基板４１に、ワイヤー６１を接続するスペースを確保することができる。そして、回路基板４１のワイヤー接続用ランド領域４４に設けられた端子に、コネクタ端子付ワイヤー６のワイヤー６１の一端に設けられた接続端子を接続することで、回路基板４１の所定の端子を、電池ユニット１の外部に引き出すことができる。   Therefore, by arranging the spacer 3 between the flat battery 2 and the circuit portion 4, the circuit board 41 is secured on the circuit board 41 and on the inner side of the spacer 3 while securing the circuit component 42. A space for connecting the wire 61 can be secured to 41. And by connecting the connection terminal provided at one end of the wire 61 of the wire 6 with connector terminal to the terminal provided in the wire connection land area 44 of the circuit board 41, the predetermined terminal of the circuit board 41 is obtained. The battery unit 1 can be pulled out.

つまり、本実施形態によれば、扁平形電池２と回路部４（保護回路等を含む。）とを含む略円柱状の電池ユニット１のコンパクト化を図りつつ、回路部４の保護回路等を外部機器に確実に接続することができる。   That is, according to the present embodiment, the substantially cylindrical battery unit 1 including the flat battery 2 and the circuit unit 4 (including the protection circuit and the like) is made compact, and the protection circuit and the like of the circuit unit 4 are provided. It can be securely connected to external equipment.

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。 [Other Embodiments]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, embodiment mentioned above is only the illustration for implementing this invention. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described embodiment can be appropriately modified and implemented without departing from the spirit of the invention.

前記実施形態では、スペーサ３に突出部３１ｃを設けて、該突出部３１ｃに電池側正極端子５２を接触させている。しかしながら、スペーサ３に突出部３１ｃを設けなくてもよい。この場合には、電池側正極端子５２を、扁平形電池２の径方向外方に突出するように配置すればよい。また、電池側正極端子５２を扁平形電池２の側面から離間して配置するのではなく、電池側正極端子５２の厚みを大きくして該電池側正極端子５２を扁平形電池２の径方向外方に突出させてもよい。   In the embodiment, the protrusion 3c is provided on the spacer 3, and the battery-side positive terminal 52 is brought into contact with the protrusion 31c. However, the protruding portion 31 c may not be provided on the spacer 3. In this case, the battery-side positive terminal 52 may be disposed so as to protrude outward in the radial direction of the flat battery 2. In addition, the battery-side positive terminal 52 is not disposed away from the side surface of the flat battery 2, but the thickness of the battery-side positive terminal 52 is increased so that the battery-side positive terminal 52 is positioned radially outside the flat battery 2. You may make it protrude in the direction.

前記実施形態では、スペーサ３に溝部３１ａ，３１ｂを設けて、該溝部３１ａ，３１ｂ内に電池側負極端子５１及び電池側正極端子５２をそれぞれ配置している。しかしながら、スペーサ３に溝部を設けなくてもよい。この場合には、スペーサ３において、電池側正極端子５２が位置付けられる部分に、突出部３１ｃを設ければよい。   In the embodiment, the spacer 3 is provided with the grooves 31a and 31b, and the battery-side negative terminal 51 and the battery-side positive terminal 52 are disposed in the grooves 31a and 31b, respectively. However, the spacer 3 need not be provided with a groove. In this case, the protrusion 31c may be provided in a portion of the spacer 3 where the battery side positive terminal 52 is positioned.

前記実施形態では、回路基板４１に設けた切り欠き部４１ａ，４１ｃのうち、電池側正極端子５２が位置付けられる切り欠き部４１ｃを、他の切り欠き部４１ａに比べて、回路基板４１の径方向外方側に設けている。しかしながら、切り欠き部４１ａ，４１ｂを、回路基板４１の径方向の同じ位置に設けてもよい。   In the embodiment, of the notches 41a and 41c provided on the circuit board 41, the notch 41c where the battery-side positive terminal 52 is positioned is arranged in the radial direction of the circuit board 41 compared to the other notches 41a. It is provided on the outer side. However, the notches 41 a and 41 b may be provided at the same position in the radial direction of the circuit board 41.

前記実施形態では、回路基板４１の切り欠き部４１ａの形状を略半円状にしているが、円の一部または全部を構成する形状であってもよいし、矩形状など、円以外の形状であってもよい。   In the embodiment, the shape of the notch 41a of the circuit board 41 is substantially semicircular, but it may be a part of or all of a circle, or a shape other than a circle, such as a rectangular shape. It may be.

前記実施形態では、回路基板４１は扁平形電池２の外形と同等の形状及び大きさを有するが、この限りではなく、回路基板４１は、扁平形電池２よりも小さくても良いし、大きくても良い。   In the embodiment, the circuit board 41 has the same shape and size as the outer shape of the flat battery 2, but is not limited thereto, and the circuit board 41 may be smaller or larger than the flat battery 2. Also good.

前記実施形態では、電池ユニット１の電池側負極端子５１や電池側正極端子５２が絶縁物で被覆されていない場合について説明したが、これに限定されることはなく、例えば、電池ユニット１の電池側負極端子５１や電池側正極端子５２等を、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）など、熱によって収縮する樹脂材料からなるフィルム状のチューブで覆うようにしてよい。また、電池ユニット１の電池側負極端子５１や電池側正極端子５２を、樹脂材料等を用いてコーティングするようにしてもよい。また、回路部４及び扁平形電池２の積層体の側面をチューブで覆うようにしてもよい。さらに、前記積層体の側面を樹脂材料によってコーティングしてもよい。   In the above embodiment, the case where the battery-side negative terminal 51 and the battery-side positive terminal 52 of the battery unit 1 are not covered with an insulator has been described. However, the present invention is not limited thereto. The side negative terminal 51, the battery side positive terminal 52, and the like may be covered with a film-like tube made of a resin material that shrinks by heat, such as PET (polyethylene terephthalate). Further, the battery side negative terminal 51 and the battery side positive terminal 52 of the battery unit 1 may be coated using a resin material or the like. Moreover, you may make it cover the side surface of the laminated body of the circuit part 4 and the flat battery 2 with a tube. Furthermore, the side surface of the laminate may be coated with a resin material.

前記実施形態では、回路部４の回路部品４２と扁平形電池２との間に所定の間隔を設けているが、この限りではなく、間隔を設けないようにしてもよい。また、回路部４を、扁平形電池２の封口缶である負極缶２２側ではなく、外装缶である正極缶２１側に配置してもよい。さらに、回路部４の回路部品４２を、回路基板４１における扁平形電池２側とは反対側の面に実装してもよい。   In the embodiment, a predetermined interval is provided between the circuit component 42 of the circuit unit 4 and the flat battery 2, but this is not a limitation, and no interval may be provided. Further, the circuit unit 4 may be arranged not on the negative electrode can 22 side which is a sealing can of the flat battery 2 but on the positive electrode can 21 side which is an outer can. Furthermore, the circuit component 42 of the circuit unit 4 may be mounted on the surface of the circuit board 41 opposite to the flat battery 2 side.

前記実施形態では、外装缶を正極缶２１とし、封口缶を負極缶２２としているが、この限りではなく、外装缶を負極缶とし、封口缶を正極缶としてもよい。この場合には、電池側負極端子５１を電池側正極端子とし、電池側正極端子５２を電池側負極端子とすればよい。   In the embodiment, the outer can is the positive electrode can 21 and the sealed can is the negative electrode can 22. However, the present invention is not limited to this, and the outer can may be the negative electrode can and the sealed can may be the positive electrode can. In this case, the battery-side negative terminal 51 may be a battery-side positive terminal and the battery-side positive terminal 52 may be a battery-side negative terminal.

前記実施形態では、扁平形電池２をリチウムイオン電池として構成している。しかしながら、扁平形電池２は、充電可能な２次電池であれば、リチウムイオン電池以外の電池であってもよい。また、扁平形電池２は、１次電池であってもよい。扁平形電池２が１次電池の場合には、回路部として例えばキャパシタなどが実装される。   In the said embodiment, the flat battery 2 is comprised as a lithium ion battery. However, the flat battery 2 may be a battery other than a lithium ion battery as long as it is a rechargeable secondary battery. The flat battery 2 may be a primary battery. When the flat battery 2 is a primary battery, a capacitor or the like is mounted as a circuit unit.

前記実施形態では、図１、図２等に示したコネクタ端子付ワイヤー６を用いる場合について説明したが、これに限定されることはなく、例えば、コネクタ端子付ワイヤー６は、別々の線材からなるワイヤー群であってもよい。また、コネクタ端子付ワイヤー６は、ワイヤー接続用ランド領域４４からコネクタ端子６２に各線を平行に設置したケーブル（例えば、フレキシブル平行線材やフラットケーブル）により接続されるものであってもよいし、また、より線（ツイスト線）等により接続されるものであってもよい。   In the said embodiment, although the case where the wire 6 with a connector terminal shown in FIG.1, FIG.2, etc. was used was demonstrated, it is not limited to this, For example, the wire 6 with a connector terminal consists of a separate wire. It may be a wire group. Moreover, the wire 6 with a connector terminal may be connected to the connector terminal 62 from the wire connection land region 44 by a cable (for example, a flexible parallel wire or a flat cable) in which each line is installed in parallel. They may be connected by stranded wires (twist wires) or the like.

また、前記実施形態では、ワイヤー接続用ランド領域４４のランド数（端子数）およびコネクタ端子付ワイヤー６の端子数が４つである場合について説明したが、これに限定されることはなく、ワイヤー接続用ランド領域４４のランド数（端子数）およびコネクタ端子付ワイヤー６の端子数は他の数であってもよい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the number of lands (number of terminals) of the land area 44 for wire connection and the number of terminals of the wire 6 with a connector terminal were four, it is not limited to this, A wire The number of lands (number of terminals) in the connection land area 44 and the number of terminals of the wire 6 with connector terminal may be other numbers.

また、前記実施形態において、上下関係は、一例であり、電池ユニット１の上下は逆であってもよい。   Moreover, in the said embodiment, the up-down relationship is an example and the up-down direction of the battery unit 1 may be reverse.

また、上記実施形態における扁平形電池の製造方法の実行順序は、必ずしも、上記実施形態の記載に制限されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、実行順序を入れ替えることができるものである。   Moreover, the execution order of the manufacturing method of the flat battery in the said embodiment is not necessarily restrict | limited to description of the said embodiment, and can change an execution order in the range which does not deviate from the summary of invention. is there.

本発明による電池ユニットは、回路が形成された基板と小型機器の電源として使用される扁平形電池とを備えた構成に利用可能である。   The battery unit according to the present invention can be used in a configuration including a substrate on which a circuit is formed and a flat battery used as a power source for a small device.

１：電池ユニット、２：扁平形電池、２１：正極缶（外装缶）、２１１：底部（平面部）、２２：負極缶（封口缶）、２２１：平面部、３：スペーサ、３１ｄ：切り欠き部、３２：突起部、４：回路部、４１：回路基板（基板）、４１ａ，４１ｃ：切り欠き部、４１ｂ：穴部、４３：基板側端子、４４：ワイヤー接続用ランド領域、４５：部品実装領域、５１：電池側負極端子、５２：電池側正極端子、６：コネクタ端子付ワイヤー、６１：ワイヤー、６２：コネクタ端子 1: battery unit, 2: flat battery, 21: positive electrode can (exterior can), 211: bottom part (planar part), 22: negative electrode can (sealing can), 221: flat part, 3: spacer, 31d: notch Part, 32: projection part, 4: circuit part, 41: circuit board (board), 41a, 41c: notch part, 41b: hole part, 43: board side terminal, 44: land area for wire connection, 45: component Mounting area 51: Battery side negative terminal 52: Battery side positive terminal 6: Wire with connector terminal 61: Wire 62: Connector terminal

Claims (4)

有底筒状の外装缶と該外装缶の開口側を覆う有底筒状の封口缶とを有する扁平形電池と、
前記扁平形電池の上面及び底面のうち一方の面に対して固定される基板と、
前記扁平形電池と前記基板との間に位置するスペーサと、
を備え、
前記基板は、扁平形電池側の面に、回路部品が実装される部品実装領域と、平面視で前記部品実装領域よりも前記基板の外周側に位置する接続端子領域とを有し、
前記スペーサは、前記部品実装領域を囲むように形成されるとともに、前記接続端子領域が露出するように前記接続端子領域よりも大きい切り欠き部を有し、
前記接続端子領域には、前記扁平形電池および前記回路部品を、外部機器に対して電気的に接続するための接続線が接続されている、
電池ユニット。 A flat battery having a bottomed cylindrical outer can and a bottomed cylindrical sealing can covering the opening side of the outer can;
A substrate fixed to one of the top and bottom surfaces of the flat battery;
A spacer positioned between the flat battery and the substrate;
With
The board has a component mounting area on which a circuit component is mounted on the surface of the flat battery side, and a connection terminal area located on the outer peripheral side of the board with respect to the component mounting area in plan view ,
The spacer is formed so as to surround the component mounting region, and has a cutout portion larger than the connection terminal region so that the connection terminal region is exposed,
A connection line for electrically connecting the flat battery and the circuit component to an external device is connected to the connection terminal region .
Battery unit. 前記接続線は、前記基板における扁平形電池側の面に接続されている、
請求項１に記載の電池ユニット。 The connection line is connected to the flat battery side surface of the substrate,
The battery unit according to claim 1. 前記外装缶および前記封口缶は、それぞれ、有底円筒状であり、
前記扁平形電池は、前記外装缶の側壁の開口部側が前記封口缶の側壁の外周上に位置するように該外装缶と該封口缶とを組み合わせることによって形成される円柱状である、
請求項１又は２に記載の電池ユニット。 Each of the outer can and the sealed can is a bottomed cylindrical shape,
The flat battery is a columnar shape formed by combining the outer can and the sealing can so that the opening side of the side wall of the outer can is located on the outer periphery of the side wall of the sealed can.
The battery unit according to claim 1 or 2 . 前記基板は、平面視で前記扁平形電池と同等の外径を有する略円形状である、
請求項３に記載の電池ユニット。 The substrate has a substantially circular shape having an outer diameter equivalent to that of the flat battery in plan view.
The battery unit according to claim 3 .
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