JP5818607B2

JP5818607B2 - Paper machine

Info

Publication number: JP5818607B2
Application number: JP2011210029A
Authority: JP
Inventors: 泰成岡垣内
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2031-09-27
Also published as: JP2013072143A

Description

本発明は、パルプ懸濁液から紙を抄造する抄紙装置に関する。 The present invention relates to a paper making apparatus for making paper from a pulp suspension.

従来、抄紙装置は、パルプ懸濁液から湿紙を形成するワイヤー部と、ワイヤー部において形成された湿紙を加圧脱水する脱水部を有するものがある。図１２に示すように、脱水部１２０には、湿紙１２１を挟持する上下一対のベルト１２２，１２３と、両ベルト１２２，１２３を介して湿紙１２１を押圧する上下一対のプレスローラ１２４，１２５とが設けられている。一対のベルト１２２，１２３のうち、下側のベルト１２３はフェルト製の吸水ベルト１２３であり、上側のベルト１２２は金属製の平滑面ベルト１２２である。また、一対のプレスローラ１２４，１２５間の間隔は、所定のプレス圧が発生するように、一定の間隔に保たれている。 2. Description of the Related Art Conventional papermaking apparatuses include a wire section that forms wet paper from a pulp suspension and a dewatering section that pressurizes and dehydrates wet paper formed in the wire section. As shown in FIG. 12, the dehydrating unit 120 includes a pair of upper and lower belts 122 and 123 that sandwich the wet paper 121 and a pair of upper and lower press rollers 124 and 125 that press the wet paper 121 via the belts 122 and 123. And are provided. Of the pair of belts 122 and 123, the lower belt 123 is a felt water absorbing belt 123, and the upper belt 122 is a metal smooth surface belt 122. The distance between the pair of press rollers 124 and 125 is kept constant so that a predetermined press pressure is generated.

これによると、ワイヤー部において形成された湿紙１２１は、脱水部１２０において吸水ベルト１２３と平滑面ベルト１２２との間に挟持され、これら両ベルト１２２，１２３を介して両プレスローラ１２４，１２５間で押圧される。これにより、湿紙１２１が圧搾され、湿紙１２１から搾り出された水分は吸水ベルト１２３に吸収される。 According to this, the wet paper web 121 formed in the wire portion is sandwiched between the water absorbing belt 123 and the smooth surface belt 122 in the dewatering portion 120, and between the press rollers 124 and 125 via both the belts 122 and 123. Is pressed. Thereby, the wet paper 121 is squeezed and the water squeezed out of the wet paper 121 is absorbed by the water absorption belt 123.

尚、上記のように、脱水部１２０にフェルト製の吸水ベルト１２３と一対のプレスローラ１２４，１２５とを備えた抄紙装置については、例えば、下記特許文献１に記載されている。 In addition, as described above, a paper making apparatus in which the dewatering unit 120 includes the felt water absorption belt 123 and the pair of press rollers 124 and 125 is described in, for example, Patent Document 1 below.

特開２００８−６３６９５JP2008-63695

しかしながら上記の従来形式では、抄紙装置の稼動時間が長くなるにつれて、フェルト製の吸水ベルト１２３が押し潰されて、吸水ベルト１２３の厚さＴが薄くなり、プレス圧が不足して、湿紙１２１が十分に圧搾されないという問題が生じる。このように湿紙１２１の圧搾が不十分であると、湿紙１２１の乾燥が不足し、抄造された紙が波打ったりごわつくといった不良品が発生し易くなる。 However, in the above-described conventional format, as the operation time of the papermaking apparatus becomes longer, the felt water-absorbing belt 123 is crushed, the thickness T of the water-absorbing belt 123 becomes thinner, the press pressure becomes insufficient, and the wet paper 121 The problem arises that is not fully squeezed. Thus, when the wet paper 121 is not sufficiently compressed, the wet paper 121 is not sufficiently dried, and a defective product such as a woven paper or a wrinkled paper tends to occur.

本発明は、湿紙を十分に圧搾することが可能な抄紙装置を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the papermaking apparatus which can fully squeeze a wet paper.

上記目的を達成するために、本第１発明は、湿紙を挟持する一対の回動自在なベルトと、両ベルトを介して湿紙を押圧する一対のプレスローラとを有し、両ベルトのうちの少なくとも一方のベルトが吸水ベルトである抄紙装置であって、
一方のプレスローラは他方のプレスローラに対して接近離間自在であり、
一方のプレスローラを他方のプレスローラに接近する方向へ付勢するばねと、プレスローラのプレス圧を調節する調節装置と、プレスローラのプレス圧の変化量を検出する検出装置と、検出された変化量に基いて調節装置を制御する制御部とが備えられ、
ばねは吸水ベルトの厚さの減少に応じて長さが変化し、
プレスローラのプレス圧はばねの長さに応じて変化し、
検出装置はばねの長さの変化量を検出するものである。 In order to achieve the above object, the first invention has a pair of rotatable belts that sandwich the wet paper and a pair of press rollers that press the wet paper via both belts. A paper making apparatus in which at least one of the belts is a water absorbing belt,
One press roller is close to and away from the other press roller,
A spring that biases one press roller in a direction approaching the other press roller, an adjustment device that adjusts the press pressure of the press roller, a detection device that detects the amount of change in the press pressure of the press roller, and And a control unit that controls the adjusting device based on the amount of change ,
The length of the spring changes as the thickness of the water absorption belt decreases.
The press pressure of the press roller changes according to the length of the spring,
The detection device detects the amount of change in the length of the spring .

これによると、湿紙は、回動する両ベルト間に挟持され、両ベルトを介して両プレスローラ間で押圧される。この際、一方のプレスローラはばねにより他方のプレスローラに接近する方向へ付勢されているため、湿紙が所定のプレス圧で圧搾され、湿紙から搾り出された水分は吸水ベルトに吸収される。 According to this, the wet paper is sandwiched between both rotating belts, and is pressed between both press rollers via both belts. At this time, since one press roller is biased by a spring in a direction approaching the other press roller, the wet paper is squeezed with a predetermined press pressure, and the water squeezed from the wet paper is absorbed by the water absorption belt. Is done.

抄紙装置の稼動時間が長くなり、吸水ベルトが押し潰されて吸水ベルトの厚さが薄くなり、プレスローラのプレス圧が不足すると、吸水ベルトの厚さの減少に応じてばねの長さが所定の長さから変化し、このときのばねの長さの変化量が検出装置で検出され、検出された変化量に基いて、制御部は、ばねの長さが所定の長さになるように、調節装置を制御してばねの長さを調節する。これにより、プレス圧の不足が解消され、湿紙が十分に圧搾されるため、湿紙が十分に乾燥し、抄造された紙が波打ったりごわつくといった不良品の発生を防止することができる。 When the papermaking machine becomes longer, the water absorption belt is crushed and the water absorption belt is thinned, and when the press pressure of the press roller is insufficient, the spring length is set according to the decrease in the water absorption belt thickness. The amount of change in the spring length at this time is detected by the detection device, and based on the detected amount of change, the control unit controls the length of the spring to be a predetermined length. Control the adjusting device to adjust the length of the spring. This eliminates the shortage of press pressure, and the wet paper is sufficiently squeezed, so that the wet paper is sufficiently dried, and the occurrence of defective products such as rippling or stiff paper is prevented. it can.

本第２発明における抄紙装置は、一対のプレスローラ間を通過した湿紙を乾燥する乾燥部と、乾燥部において乾燥された帯状の乾紙を搬送方向に交差する幅方向に裁断する裁断部とが備えられ、
制御部は、裁断部において裁断される乾紙の裁断箇所を一対のプレスローラ間よりも上流側で予め特定し、調節装置を制御してプレス圧を裁断箇所に合わせて調節するものである。 The papermaking apparatus according to the second invention includes a drying unit that dries the wet paper that has passed between the pair of press rollers, and a cutting unit that cuts the belt-shaped dry paper dried in the drying unit in the width direction intersecting the transport direction. Is provided,
The control unit specifies a cutting position of the dry paper to be cut in the cutting section in advance upstream between the pair of press rollers, and controls the adjusting device to adjust the press pressure according to the cutting position.

これによると、吸水ベルトの厚さが薄くなってプレスローラのプレス圧が不足すると、プレス圧の変化量が検出装置で検出され、検出された変化量に基いて、制御部は、プレスローラのプレス圧が所定のプレス圧になるように、調節装置を制御してプレス圧を調節する。 According to this, when the thickness of the water absorbing belt becomes thin and the press pressure of the press roller is insufficient, the change amount of the press pressure is detected by the detection device, and based on the detected change amount, the control unit The press pressure is adjusted by controlling the adjusting device so that the press pressure becomes a predetermined press pressure.

この際、プレスローラのプレス圧を調節することによって湿紙の厚さが変わっても、プレス圧は裁断箇所において調節されるため、プレス圧の調節に起因した湿紙の厚さの変化は裁断箇所で発生する。その後、乾紙が裁断箇所で裁断されるので、紙厚の変化が目立ち難い。 At this time, even if the wet paper thickness changes by adjusting the press pressure of the press roller, the press pressure is adjusted at the cutting location, so the change in wet paper thickness due to the adjustment of the press pressure is cut. Occurs in places. Thereafter, since the dry paper is cut at the cutting position, the change in the paper thickness is not noticeable.

以上のように本発明によると、吸水ベルトの厚さが薄くなっても、プレス圧の不足が解消され、湿紙が十分に圧搾されるため、湿紙が十分に乾燥し、抄造された紙が波打ったりごわつくといった不良品の発生を防止することができる。 As described above, according to the present invention, even when the thickness of the water absorbing belt is reduced, the shortage of press pressure is resolved and the wet paper is sufficiently squeezed. It is possible to prevent the occurrence of defective products such as wavy or stiff.

本発明の第１の実施の形態における抄紙装置の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the papermaking apparatus in the 1st Embodiment of this invention. 同、抄紙装置の調節装置の側面図である。It is a side view of the adjustment apparatus of a papermaking apparatus. 同、抄紙装置の調節装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the adjustment apparatus of a papermaking apparatus. 図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。FIG. 3 is an XX arrow view in FIG. 2. 図２におけるＹ−Ｙ矢視図である。It is a YY arrow line view in FIG. 同、抄紙装置のプレス部の制御系のブロック図である。2 is a block diagram of a control system of a press unit of the paper making apparatus. FIG. 同、抄紙装置の第１の検出装置の斜視図である。It is a perspective view of the 1st detection apparatus of a papermaking apparatus. 同、抄紙装置の第２の検出装置の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd detection apparatus of a papermaking apparatus. 同、抄紙装置の吸水ベルトが正規の厚さに保たれているときの第１の検出装置の挙動を示す図である。It is a figure which shows the behavior of a 1st detection apparatus when the water absorption belt of a papermaking apparatus is maintained by regular thickness. 同、抄紙装置の吸水ベルトが正規の厚さから所定の厚さ以下に減少したときの第１の検出装置の挙動を示す図である。It is a figure which shows the behavior of a 1st detection apparatus when the water absorption belt of a papermaking apparatus reduces from regular thickness to below predetermined thickness. 本発明の第２の実施の形態における抄紙装置の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the papermaking apparatus in the 2nd Embodiment of this invention. 従来の抄紙機のプレスローラの図である。It is a figure of the press roller of the conventional paper machine.

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を以下に説明する。図１に示すように、１は、使用済みの古紙から再生紙２を作る古紙処理装置である。古紙処理装置１は、古紙を離解し脱墨して得られるパルプ懸濁液３から再生紙２を抄造する抄紙装置４を備えている。抄紙装置４は、パルプ懸濁液３から湿紙５を形成するワイヤ部６（湿紙形成部）と、湿紙５の水分を吸収する吸水部７と、湿紙５の水分を圧搾するプレス部８と、プレス部８で圧搾された湿紙５を乾燥する乾燥部９と、乾燥部９において湿紙５を乾燥して得られる帯状の乾紙１０を搬送方向Ａに直交する幅方向に裁断して所定サイズの再生紙２とする裁断部１１と、裁断されて外部に排出された再生紙２を受ける紙受台１２とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
First, a first embodiment will be described below. As shown in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a used paper processing apparatus that makes recycled paper 2 from used used paper. The used paper processing device 1 includes a paper making device 4 for making a recycled paper 2 from a pulp suspension 3 obtained by separating and deinking used paper. The paper making apparatus 4 includes a wire unit 6 (wet paper forming unit) that forms the wet paper 5 from the pulp suspension 3, a water absorbing unit 7 that absorbs the moisture of the wet paper 5, and a press that compresses the moisture of the wet paper 5. A section 8, a drying section 9 that dries the wet paper 5 squeezed by the press section 8, and a belt-like dry paper 10 obtained by drying the wet paper 5 in the drying section 9 in the width direction orthogonal to the transport direction A A cutting unit 11 that cuts the recycled paper 2 to a predetermined size and a paper tray 12 that receives the recycled paper 2 that has been cut and discharged to the outside are provided.

ワイヤ部６は、第１群の複数のローラ１５と、これら第１群のローラ１５間に掛け渡された無端状の回動自在なワイヤーベルト１６と、パルプ懸濁液３をワイヤーベルト１６の搬送面上に供給するヘッドボックス１７とを有している。尚、ワイヤーベルト１６は、金属製又は樹脂製の網目状のベルトであり、通水性を有している。 The wire portion 6 includes a plurality of rollers 15 in the first group, an endless rotatable wire belt 16 stretched between the rollers 15 in the first group, and the pulp suspension 3 of the wire belt 16. And a head box 17 to be supplied on the transport surface. The wire belt 16 is a mesh belt made of metal or resin and has water permeability.

吸水部７は、第２群の複数のローラ１９と、これら第２群のローラ１９間に掛け渡された無端状の回動自在な吸水ベルト２０とを有している。吸水ベルト２０は、吸水性を有する素材の一例であるフェルトからなる。吸水ベルト２０とワイヤーベルト１６とは、両者の搬送軌道の途中において相互に当接して転移部２２を形成している。ワイヤーベルト１６の搬送面上に形成された湿紙５は、転移部２２において吸水ベルト２０に押圧され、ワイヤーベルト１６から吸水ベルト２０に転移する。 The water absorbing portion 7 includes a plurality of rollers 19 in the second group and an endless rotatable water absorbing belt 20 that is spanned between the rollers 19 in the second group. The water absorption belt 20 is made of felt which is an example of a material having water absorption. The water absorption belt 20 and the wire belt 16 are in contact with each other in the middle of the conveying track to form a transition portion 22. The wet paper web 5 formed on the conveyance surface of the wire belt 16 is pressed by the water absorption belt 20 at the transfer portion 22 and transferred from the wire belt 16 to the water absorption belt 20.

乾燥部９は、第３群の複数のローラ２４と、大型の乾燥用ローラ２５と、これらローラ２４，２５間に掛け渡された無端状の回動自在な平滑面ベルト２６と、第４群の複数のローラ２７と、これら第４群のローラ２７間に掛け渡された無端状の回動自在な搬送ベルト２８とを有している。 The drying unit 9 includes a plurality of rollers 24 in a third group, a large drying roller 25, an endless rotatable smooth belt 26 spanned between these rollers 24, 25, and a fourth group. A plurality of rollers 27, and an endless rotatable conveyor belt 28 that is stretched between the rollers 27 of the fourth group.

乾燥用ローラ２５はヒータ等の加熱装置２９を内蔵している。平滑面ベルト２６は、非吸水性の素材の一例である金属（例えばステンレス等）でできている。搬送ベルト２８は、網目状の通気性を有する樹脂製のベルトである。平滑面ベルト２６と搬送ベルト２８とは、各々の回動軌道の一部が重複するように、対向して配置されており、湿紙５を挟持する。 The drying roller 25 has a built-in heating device 29 such as a heater. The smooth surface belt 26 is made of a metal (eg, stainless steel) that is an example of a non-water-absorbing material. The conveyor belt 28 is a resin-made belt having a mesh-like air permeability. The smooth surface belt 26 and the conveyor belt 28 are arranged to face each other so that a part of each rotation track overlaps, and sandwich the wet paper web 5.

裁断部１１は上下一対のカッター３０を有している。
図１，図２に示すように、吸水ベルト２０と平滑面ベルト２６とは湿紙５を挟持する上下一対のベルトの一例であり、プレス部８は、吸水ベルト２０と平滑面ベルト２６とを介して湿紙５を押圧する上下一対のプレスローラ３２，３３と、上部のプレスローラ３２に回転力を付与する作動装置３６とを有している。 The cutting part 11 has a pair of upper and lower cutters 30.
As shown in FIGS. 1 and 2, the water absorbing belt 20 and the smooth surface belt 26 are an example of a pair of upper and lower belts that sandwich the wet paper 5, and the press unit 8 includes the water absorbing belt 20 and the smooth surface belt 26. And a pair of upper and lower press rollers 32 and 33 for pressing the wet paper web 5 and an operating device 36 for applying a rotational force to the upper press roller 32.

図２〜図５に示すように、プレスローラ３２，３３の軸心方向を左右方向Ｂと規定し、軸心方向に直交する方向を前後方向Ｃと規定して、以下の構成等を説明する。
プレスローラ３２，３３はそれぞれ、ローラ本体３４と、ローラ本体３４の両端部に設けられた軸体３５とを有している。上部のプレスローラ３２は左右一対の固定台座３７間に回転自在に支持されている。また、下部のプレスローラ３３は左右一対の昇降自在な可動台座３８間に回転自在に支持されている。これにより、上部のプレスローラ３２は所定の取付位置に固定され、下部のプレスローラ３３（一方のプレスローラの一例）は、上部のプレスローラ３２（他方のプレスローラの一例）に対して、斜め上下方向Ｄから接近離間自在である。尚、固定台座３７は左右一対の固定板３９に固定されている。 As shown in FIGS. 2 to 5, the axial center direction of the press rollers 32, 33 is defined as the left-right direction B, and the direction orthogonal to the axial direction is defined as the front-rear direction C. .
Each of the press rollers 32 and 33 has a roller main body 34 and shaft bodies 35 provided at both ends of the roller main body 34. The upper press roller 32 is rotatably supported between a pair of left and right fixed bases 37. The lower press roller 33 is rotatably supported between a pair of left and right movable bases 38 that can be raised and lowered. Thereby, the upper press roller 32 is fixed at a predetermined mounting position, and the lower press roller 33 (an example of one press roller) is inclined with respect to the upper press roller 32 (an example of the other press roller). It is possible to approach and separate from the vertical direction D. The fixed base 37 is fixed to a pair of left and right fixing plates 39.

上部のプレスローラ３２の左右両軸体３５には、固定台座３７の外側方において上部のプレスローラ３２と一体に回転自在な上部の歯車５３が設けられている。また、下部のプレスローラ３３の左右両軸体３５には、可動台座３８の外側方において下部のプレスローラ３３と一体に回転自在な下部の歯車５４が設けられている。これら上部の歯車５３と下部の歯車５４とは互いに歯合している。 The left and right shaft bodies 35 of the upper press roller 32 are provided with upper gears 53 that are rotatable integrally with the upper press roller 32 outside the fixed base 37. Further, the left and right shaft bodies 35 of the lower press roller 33 are provided with lower gears 54 that are rotatable integrally with the lower press roller 33 on the outer side of the movable base 38. These upper gear 53 and lower gear 54 mesh with each other.

作動装置３６は、電動機６１と、電動機６１の回転力を左右いずれか一方の上部の歯車５３に伝達する複数の歯車からなる回転力伝達機構６２とを有している。
また、プレス部８には、下部のプレスローラ３３を斜め上方向Ｅ（上部のプレスローラ３２に接近する方向の一例）へ付勢する複数のコイル状のばね４０（付勢部材の一例）と、プレスローラ３２，３３のプレス圧を調節する左右一対の調節装置４１と、ばね４０の長さＬの変化量を検出する第１の検出装置４２と、プレスローラ３２，３３によるプレスが解除されたことを検出する第２の検出装置４３と、下記に説明する調節用台座４６の下限位置Ｈを検出する第３の検出装置４４と、第１又は第２の検出装置４２，４３の検出に基いて調節装置４１のモータ５５を制御する制御部４５とが備えられているものである。 The actuating device 36 includes an electric motor 61 and a rotational force transmission mechanism 62 composed of a plurality of gears that transmit the rotational force of the electric motor 61 to the left or right upper gear 53.
The press portion 8 includes a plurality of coiled springs 40 (an example of an urging member) that urges the lower press roller 33 in an obliquely upward direction E (an example of a direction approaching the upper press roller 32). The press by the pair of left and right adjusting devices 41 for adjusting the pressing pressure of the press rollers 32 and 33, the first detecting device 42 for detecting the amount of change in the length L of the spring 40, and the press rollers 32 and 33 are released. For detection by the second detection device 43 for detecting this, the third detection device 44 for detecting the lower limit position H of the adjustment base 46 described below, and the first or second detection devices 42, 43. A control unit 45 that controls the motor 55 of the adjusting device 41 is provided.

尚、ばね４０の長さＬの変化量はプレスローラ３２，３３によるプレス圧の変化量に対応しており、ばね４０の長さＬの変化量を検出することにより、プレス圧の変化量を求めることができる。 The change amount of the length L of the spring 40 corresponds to the change amount of the press pressure by the press rollers 32 and 33, and the change amount of the press pressure is detected by detecting the change amount of the length L of the spring 40. Can be sought.

各調節装置４１はそれぞれ、昇降自在な調節用台座４６と、調節用台座４６を昇降させる昇降装置４７とを有している。昇降装置４７は、前後一対の回転軸４８と、回転軸４８を回転させる回転駆動装置４９とを有している。各回転軸４８は、固定台座３７と可動台座３８とにそれぞれ形成された貫通孔５０およびばね４０に回転自在に挿通されており、下部に、雄ねじ部５１を有している。 Each adjustment device 41 has an adjustment base 46 that can be raised and lowered, and an elevating device 47 that raises and lowers the adjustment base 46. The elevating device 47 includes a pair of front and rear rotating shafts 48 and a rotation driving device 49 that rotates the rotating shaft 48. Each rotating shaft 48 is rotatably inserted through a through hole 50 and a spring 40 formed in the fixed base 37 and the movable base 38, respectively, and has a male screw part 51 in the lower part.

調節用台座４６には、雌ねじ部を有するねじ孔５２が形成され、これらねじ孔５２に回転軸４８の雄ねじ部５１が螺合している。
ばね４０は、可動台座３８と調節用台座４６との間に挟まれて圧縮された状態で備えられており、吸水ベルト２０の厚さＴの減少に応じて長さＬが変化する。 The adjustment base 46 is formed with screw holes 52 having female screw portions, and the male screw portions 51 of the rotary shaft 48 are screwed into the screw holes 52.
The spring 40 is provided between the movable pedestal 38 and the adjustment pedestal 46 so as to be compressed, and the length L changes as the thickness T of the water absorbing belt 20 decreases.

回転駆動装置４９は、固定板３９に支持されたモータ５５と、モータ５５により回転駆動する駆動歯車５６と、回転軸４８の上端部に設けられた従動歯車５７と、駆動歯車５６の回転を前後両従動歯車５７に伝達する上下一対の中間歯車７４，７５とを有している。このうち、上位の中間歯車７４は駆動歯車５６に歯合し、下位の中間歯車７５は両従動歯車５７に歯合している。尚、上位および下位の中間歯車７４，７５は中間軸７６に設けられている。 The rotation drive device 49 includes a motor 55 supported by the fixed plate 39, a drive gear 56 that is rotationally driven by the motor 55, a driven gear 57 that is provided at the upper end portion of the rotation shaft 48, and the rotation of the drive gear 56. It has a pair of upper and lower intermediate gears 74 and 75 that transmit to both driven gears 57. Of these, the upper intermediate gear 74 meshes with the drive gear 56, and the lower intermediate gear 75 meshes with both driven gears 57. The upper and lower intermediate gears 74 and 75 are provided on the intermediate shaft 76.

モータ５５の駆動により駆動歯車５６が一方向に回転すると、中間歯車７４，７５を介して、前後両従動歯車５７と共に回転軸４８が一方向に回転し、調節用台座４６のねじ孔５２の雌ねじ部が回転軸４８の雄ねじ部５１に送られて、調節用台座４６が上昇し、ばね４０が可動台座３８と調節用台座４６との間で短縮され、プレスローラ３２，３３のプレス圧が増大する。 When the drive gear 56 rotates in one direction by driving the motor 55, the rotary shaft 48 rotates in one direction together with the front and rear driven gears 57 via the intermediate gears 74 and 75, and the female screw in the screw hole 52 of the adjustment base 46. The portion is sent to the male screw portion 51 of the rotating shaft 48, the adjustment pedestal 46 is raised, the spring 40 is shortened between the movable pedestal 38 and the adjustment pedestal 46, and the press pressure of the press rollers 32, 33 is increased. To do.

反対に、駆動歯車５６が他方向に回転すると、中間歯車７４，７５を介して、両従動歯車５７と共に回転軸４８が他方向に回転し、調節用台座４６のねじ孔５２の雌ねじ部が回転軸４８の雄ねじ部５１に送られて、調節用台座４６が下降し、ばね４０が可動台座３８と調節用台座４６との間で伸長され、プレスローラ３２，３３のプレス圧が減少する。このようにして、プレス圧が調節され、プレス圧はばね４０の長さＬに応じて変化する。 On the contrary, when the drive gear 56 rotates in the other direction, the rotary shaft 48 rotates in the other direction together with the driven gears 57 via the intermediate gears 74 and 75, and the female thread portion of the screw hole 52 of the adjustment base 46 rotates. The adjustment pedestal 46 is lowered by being sent to the male thread 51 of the shaft 48, the spring 40 is extended between the movable pedestal 38 and the adjustment pedestal 46, and the press pressure of the press rollers 32 and 33 is reduced. In this way, the press pressure is adjusted, and the press pressure changes according to the length L of the spring 40.

図７，図９（ｂ）に示すように、第１の検出装置４２は、第１の投光器６４および受光器６５と、第１の投光器６４と受光器６５との間に形成される第１の光軸６６を遮断する第１の遮光板６７とを有している。第１の投光器６４および受光器６５は可動台座３８に設けられ、第１の遮光板６７は調節用台座４６に設けられている。 As shown in FIGS. 7 and 9B, the first detection device 42 includes a first projector 64 and a light receiver 65, and a first projector formed between the first projector 64 and the light receiver 65. And a first light shielding plate 67 that blocks the optical axis 66 of the first light shielding plate. The first light projector 64 and the light receiver 65 are provided on the movable base 38, and the first light shielding plate 67 is provided on the adjustment base 46.

尚、第１の遮光板６７には上下方向に長い第１の案内孔８２が形成され、可動台座３８には、第１の案内孔８２に嵌め込まれた第１の案内ピン８３が設けられている。
図８に示すように、第２の検出装置４３は、第２の投光器７０および受光器７１と、第２の投光器７０と受光器７１との間に形成される第２の光軸（図示省略）を遮断する第２の遮光板７３とを有している。第２の投光器７０および受光器７１は可動台座３８に設けられ、第２の遮光板７３は固定台座３７に設けられている。 The first light shielding plate 67 is provided with a first guide hole 82 that is long in the vertical direction, and the movable base 38 is provided with a first guide pin 83 fitted in the first guide hole 82. Yes.
As shown in FIG. 8, the second detection device 43 includes a second light projector 70 and a light receiver 71, and a second optical axis (not shown) formed between the second light projector 70 and the light receiver 71. And a second light-shielding plate 73 that shuts off. The second light projector 70 and the light receiver 71 are provided on the movable base 38, and the second light shielding plate 73 is provided on the fixed base 37.

尚、第２の遮光板７３には上下方向に長い第２の案内孔８４が形成され、可動台座３８には、第２の案内孔８４に嵌め込まれた第２の案内ピン８５が設けられている。
図７に示すように、第３の検出装置４４は、リミットスイッチからなり、調節用台座４６の下方に設けられている。尚、第３の検出装置４４は、制御部４５が誤作動したときにモータ５５を非常停止させるためのものであり、図６に示すようにモータ５５と制御部４５とに直結されている。 The second light shielding plate 73 is formed with a second guide hole 84 that is long in the vertical direction, and the movable base 38 is provided with a second guide pin 85 fitted into the second guide hole 84. Yes.
As shown in FIG. 7, the third detection device 44 includes a limit switch and is provided below the adjustment base 46. The third detection device 44 is for emergency stop of the motor 55 when the control unit 45 malfunctions, and is directly connected to the motor 55 and the control unit 45 as shown in FIG.

以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、抄紙装置４を運転し、古紙を離解し脱墨して得られたパルプ懸濁液３をワイヤ部６のヘッドボックス１７内に供給し、ワイヤーベルト１６を一方向Ｆ１へ回動させながら、ヘッドボックス１７内のパルプ懸濁液３をワイヤーベルト１６の搬送面上に供給する。これにより、パルプ懸濁液３の水分が重力濾過され、ワイヤーベルト１６上に湿紙５が形成される。その後、湿紙５は転移部２２において一方向Ｆ１へ回動するワイヤーベルト１６から一方向Ｆ２へ回動する吸水ベルト２０に転移し、湿紙５の水分は吸水ベルト２０により吸水される。 Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
As shown in FIG. 1, the paper making apparatus 4 is operated, and the pulp suspension 3 obtained by deinking and deinking waste paper is supplied into the head box 17 of the wire portion 6, and the wire belt 16 is moved in one direction F <b> 1. The pulp suspension 3 in the head box 17 is supplied onto the conveying surface of the wire belt 16 while being rotated to. Thereby, the moisture of the pulp suspension 3 is gravity filtered, and the wet paper 5 is formed on the wire belt 16. Thereafter, the wet paper 5 is transferred from the wire belt 16 rotating in the one direction F1 to the water absorbing belt 20 rotating in the one direction F2 at the transfer portion 22, and the moisture of the wet paper 5 is absorbed by the water absorbing belt 20.

この際、プレス部８において、図２に示すように作動装置３６の電動機６１が作動して、電動機６１の回転力が一方の上部の歯車５３に伝達し、図１，図３に示すように上部の歯車５３と一体に上部のプレスローラ３２が一方Ｆ３に回転すると共に、上部の歯車５３に歯合する下部の歯車５４と一体に下部のプレスローラ３３が他方Ｆ４に回転する。 At this time, as shown in FIG. 2, the electric motor 61 of the operating device 36 operates in the press unit 8, and the rotational force of the electric motor 61 is transmitted to one upper gear 53, as shown in FIGS. 1 and 3. The upper press roller 32 rotates integrally with the upper gear 53 to one side F3, and the lower press roller 33 rotates integrally with the lower gear 54 meshed with the upper gear 53 to the other F4.

図１に示すように、湿紙５は、一方向Ｆ２へ回動する吸水ベルト２０と一方向Ｆ５へ回動する平滑面ベルト２６との間に挟持された状態で、これら両ベルト２０，２６を介して回転する両プレスローラ３２，３３間で押圧される。この際、下部のプレスローラ３３はばね４０により斜め上方向Ｅへ付勢されているため、湿紙５が所定のプレス圧で圧搾され、湿紙５から搾り出された水分は吸水ベルト２０に吸収され、湿紙５は吸水ベルト２０から平滑面ベルト２６に転移する。 As shown in FIG. 1, the wet paper web 5 is sandwiched between a water absorbing belt 20 that rotates in one direction F2 and a smooth surface belt 26 that rotates in one direction F5. Is pressed between the two press rollers 32 and 33 rotating through the. At this time, since the lower press roller 33 is urged diagonally upward E by the spring 40, the wet paper 5 is squeezed with a predetermined press pressure, and the water squeezed out of the wet paper 5 is applied to the water absorption belt 20. After being absorbed, the wet paper 5 is transferred from the water absorbing belt 20 to the smooth surface belt 26.

このとき、図９に示すように、吸水ベルト２０の厚さＴが正規の厚さに保たれていれば、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが所定の間隔になり、ばね４０の長さＬが所定の長さに保たれ、第１の検出装置４２の第１の光軸６６が第１の遮光板６７で遮られる。また、図８に示すように第２の検出装置４３の第２の光軸（図示省略）が第２の遮光板７３で遮られ、さらに、図７に示すように調節用台座４６が第３の検出装置４４の上方に離間している。 At this time, as shown in FIG. 9, if the thickness T of the water absorbing belt 20 is maintained at a regular thickness, the distance G between the movable base 38 and the adjustment base 46 becomes a predetermined distance, and the spring 40 Is maintained at a predetermined length, and the first optical axis 66 of the first detection device 42 is blocked by the first light blocking plate 67. Further, as shown in FIG. 8, the second optical axis (not shown) of the second detection device 43 is blocked by the second light shielding plate 73. Further, as shown in FIG. It is spaced above the detection device 44.

図１に示すように、両プレスローラ３２，３３間を通過した湿紙５は、一方向Ｆ５へ回動する平滑面ベルト２６と一方向Ｆ６へ回動する搬送ベルト２８との間に挟持されて下流側へ搬送され、この際、乾燥用ローラ２５からの加熱により乾燥されて帯状の乾紙１０となる。 As shown in FIG. 1, the wet paper web 5 that has passed between the press rollers 32 and 33 is sandwiched between a smooth surface belt 26 that rotates in one direction F5 and a conveyor belt 28 that rotates in one direction F6. In this case, the paper is dried by heating from the drying roller 25 to form the belt-shaped dry paper 10.

このようにして湿紙５から得られた乾紙１０は裁断部１１においてカッター３０により切断され、乾紙１０から所定サイズの再生紙２が得られ、紙受台１２に積載される。
抄紙装置４の稼動時間が長くなると、吸水ベルト２０が押し潰されて吸水ベルト２０の厚さＴが正規の厚さから次第に薄くなることがあり、吸水ベルト２０の厚さＴの減少に応じて、可動台座３８がばね４０で押し上げられ、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが所定の間隔から拡大し、その分、ばね４０の長さＬが伸長し、両プレスローラ３２，３３のプレス圧が減少する。 Thus, the dry paper 10 obtained from the wet paper 5 is cut by the cutter 30 in the cutting unit 11, and the recycled paper 2 having a predetermined size is obtained from the dry paper 10 and is loaded on the paper receiving tray 12.
When the operation time of the paper making device 4 is lengthened, the water absorbing belt 20 may be crushed and the thickness T of the water absorbing belt 20 may gradually become thinner than the normal thickness, and as the thickness T of the water absorbing belt 20 decreases. The movable pedestal 38 is pushed up by the spring 40, and the distance G between the movable pedestal 38 and the adjustment pedestal 46 is increased from a predetermined distance, and the length L of the spring 40 is increased correspondingly, and both the press rollers 32, 33 are expanded. The press pressure decreases.

図１０に示すように、吸水ベルト２０の厚さＴが所定の厚さ以下に減少すると、可動台座３８がさらに押し上げられ、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇがさらに拡大し、ばね４０の長さＬがさらに伸長し、両プレスローラ３２，３３のプレス圧が不足する。この際、可動台座３８と一体に第１の検出装置４２の第１の投光器６４および受光器６５が第１の遮光板６７に対して上昇し、第１の投光器６４と受光器６５との間に第１の光軸６６が形成される。 As shown in FIG. 10, when the thickness T of the water absorbing belt 20 decreases to a predetermined thickness or less, the movable pedestal 38 is further pushed up, the distance G between the movable pedestal 38 and the adjustment pedestal 46 is further expanded, and the spring The length L of 40 further extends, and the press pressure of the press rollers 32 and 33 is insufficient. At this time, the first light projector 64 and the light receiver 65 of the first detection device 42 ascend to the first light shielding plate 67 integrally with the movable pedestal 38, and between the first light projector 64 and the light receiver 65. The first optical axis 66 is formed.

これにより、ばね４０の長さＬの伸び量（変化量）が検出され、この検出に基いて、制御部４５が調節装置４１のモータ５５を駆動させて駆動歯車５６を一方向に回転させるため、各歯車５７，７４，７５を介して回転軸４８が一方向に回転し、調節用台座４６が上昇し、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが短縮され、ばね４０の長さＬが短縮される。 Thereby, the extension amount (change amount) of the length L of the spring 40 is detected, and based on this detection, the control unit 45 drives the motor 55 of the adjusting device 41 to rotate the drive gear 56 in one direction. The rotary shaft 48 rotates in one direction via the gears 57, 74, 75, the adjustment base 46 rises, the distance G between the movable base 38 and the adjustment base 46 is shortened, and the length of the spring 40 is reached. L is shortened.

上記のように可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが短縮されて所定の間隔に戻ると、ばね４０の長さＬが所定の長さに戻る。この際、調節用台座４６と一体に第１の遮光板６７が、第１の投光器６４および受光器６５に対して上昇し、図９（ｂ）に示すように、第１の投光器６４と受光器６５との間で第１の光軸６６を遮断する。 As described above, when the distance G between the movable pedestal 38 and the adjustment pedestal 46 is shortened to return to the predetermined distance, the length L of the spring 40 returns to the predetermined length. At this time, the first light shielding plate 67 integrally with the adjustment base 46 rises with respect to the first projector 64 and the light receiver 65, and as shown in FIG. The first optical axis 66 is cut off from the device 65.

これに基いて、制御部４５が調節装置４１のモータ５５を停止させるので、回転軸４８の回転が停止し、調節用台座４６の上昇が停止し、可動台座３８と調節用台座４６との間隔Ｇが所定の間隔に保たれ、ばね４０の長さＬが所定の長さに保たれる。 Based on this, the control unit 45 stops the motor 55 of the adjusting device 41, so that the rotation of the rotating shaft 48 stops, the ascent of the adjusting base 46 stops, and the distance between the movable base 38 and the adjusting base 46. G is maintained at a predetermined interval, and the length L of the spring 40 is maintained at a predetermined length.

これにより、プレスローラ３２，３３のプレス圧が所定のプレス圧に保たれるため、プレス圧の不足が解消され、湿紙５が十分に圧搾され、抄造された再生紙２が波打ったりごわつくといった不良品の発生を防止することができる。 Thereby, since the press pressure of the press rollers 32 and 33 is maintained at a predetermined press pressure, the shortage of the press pressure is resolved, the wet paper 5 is sufficiently squeezed, and the recycled paper 2 that has been made is corrugated or broken. Generation of defective products such as wrinkles can be prevented.

また、両プレスローラ３２，３３間における湿紙５の厚さの変動量は吸水ベルト２０の厚さＴの変動量に比べて無視できるほど微小であるが、第１の光軸６６が第１の遮光板６７で遮断されている状態を保った範囲内で、湿紙５の厚さが僅かに変動することがある。例えば、湿紙５の厚さが僅かに増大した場合、可動台座３８が僅かに下降してばね４０が僅かに短縮され、反対に、湿紙５の厚さが僅かに減少した場合、可動台座３８が僅かに上昇してばね４０が僅かに伸長する。これにより、湿紙５の厚さの僅かな変動をばね４０で吸収することができる。 Further, the amount of variation in the thickness of the wet paper 5 between the press rollers 32 and 33 is negligibly small compared to the amount of variation in the thickness T of the water absorbing belt 20, but the first optical axis 66 is the first optical axis 66. The thickness of the wet paper web 5 may fluctuate slightly within a range in which the state of being blocked by the light shielding plate 67 is maintained. For example, when the thickness of the wet paper 5 is slightly increased, the movable pedestal 38 is slightly lowered and the spring 40 is slightly shortened. On the contrary, when the thickness of the wet paper 5 is slightly decreased, the movable pedestal 38 is slightly decreased. 38 rises slightly and spring 40 extends slightly. Thereby, a slight variation in the thickness of the wet paper web 5 can be absorbed by the spring 40.

また、抄紙装置４の運転を終了した後、自動的に制御部４５が調節装置４１のモータ５５を駆動させて駆動歯車５６を他方向に回転させるため、各歯車５７，７４，７５を介して回転軸４８が他方向に回転し、調節用台座４６が下降し、これに伴って図８に示すように可動台座３８と一体に下部のプレスローラ３３と第２の検出装置４３の第２の投光器７０および受光器７１とが下降し、図３および図５の仮想線で示すように、下部のプレスローラ３３が上部のプレスローラ３２に対してプレス解除位置Ｋまで下降し、上部のプレスローラ３２と下部のプレスローラ３３との間隔が開放される。 In addition, after the operation of the paper making apparatus 4 is finished, the control unit 45 automatically drives the motor 55 of the adjusting apparatus 41 to rotate the drive gear 56 in the other direction. The rotating shaft 48 rotates in the other direction, and the adjustment pedestal 46 descends. Accordingly, as shown in FIG. 8, the lower press roller 33 and the second detection device 43 of the second detection device 43 are integrated with the movable pedestal 38. The projector 70 and the light receiver 71 are lowered, and the lower press roller 33 is lowered to the press release position K with respect to the upper press roller 32 as shown by phantom lines in FIGS. The space | interval of 32 and the lower press roller 33 is open | released.

このように下部のプレスローラ３３がプレス解除位置Ｋまで下降すると、第２の投光器７０および受光器７１が第２の遮光板７３に対して下降し、第２の投光器７０と受光器７１との間に第２の光軸（図示省略）が形成され、これに基いて、制御部４５が調節装置４１のモータ５５を停止させるので、回転軸４８の回転が停止し、調節用台座４６と可動台座３８との下降が停止する。これにより、図３および図５の仮想線で示すように、下部のプレスローラ３３がプレス解除位置Ｋに停止し、両プレスローラ３２，３３によるプレスが解除され、抄紙装置４の運転停止中は吸水ベルト２０と平滑面ベルト２６とにプレス圧がかからないようにしている。 When the lower press roller 33 is lowered to the press release position K in this way, the second light projector 70 and the light receiver 71 are lowered with respect to the second light shielding plate 73, and the second light projector 70 and the light receiver 71 are in contact with each other. A second optical axis (not shown) is formed between them, and based on this, the control unit 45 stops the motor 55 of the adjusting device 41, so that the rotation of the rotating shaft 48 stops, and the adjustment base 46 is movable. The descent from the pedestal 38 stops. As a result, the lower press roller 33 stops at the press release position K as shown by the phantom lines in FIGS. 3 and 5, the press by both the press rollers 32, 33 is released, and the operation of the paper making apparatus 4 is stopped. Pressing pressure is not applied to the water absorbing belt 20 and the smooth surface belt 26.

また、抄紙装置４の運転開始時には、自動的に制御部４５が調節装置４１のモータ５５を駆動させて駆動歯車５６を一方向に回転させるため、各歯車５７，７４，７５を介して回転軸４８が一方向に回転し、調節用台座４６が上昇し、これに伴って可動台座３８と一体に下部のプレスローラ３３と第２の投光器７０および受光器７１とが上昇し、図３および図５の実線で示すように、上部のプレスローラ３２と下部のプレスローラ３３との間隔が縮小する。 Further, at the start of the operation of the paper making apparatus 4, the control unit 45 automatically drives the motor 55 of the adjusting device 41 to rotate the drive gear 56 in one direction, so that the rotation shaft is connected via each gear 57, 74, 75. 48 rotates in one direction, the adjustment pedestal 46 rises, and along with this, the lower press roller 33, the second projector 70 and the light receiver 71 rise together with the movable pedestal 38, and FIG. 3 and FIG. As indicated by the solid line 5, the distance between the upper press roller 32 and the lower press roller 33 is reduced.

このように第２の投光器７０および受光器７１が第２の遮光板７３に対して上昇すると、第２の光軸（図示省略）が第２の遮光板７３により遮断され、これに基いて、制御部４５が調節装置４１のモータ５５を停止させるので、回転軸４８の回転が停止し、調節用台座４６と可動台座３８との上昇が停止する。これにより、自動的に吸水ベルト２０と平滑面ベルト２６とにプレス圧がかかり、両プレスローラ３２，３３によるプレスが再開可能となる。 As described above, when the second projector 70 and the light receiver 71 are raised with respect to the second light shielding plate 73, the second optical axis (not shown) is blocked by the second light shielding plate 73, and based on this, Since the control unit 45 stops the motor 55 of the adjusting device 41, the rotation of the rotating shaft 48 stops, and the rising of the adjusting base 46 and the movable base 38 stops. As a result, a press pressure is automatically applied to the water absorbing belt 20 and the smooth surface belt 26, and the pressing by the press rollers 32 and 33 can be resumed.

尚、調節用台座４６が下降している際、万一、制御部４５が誤作動した場合でも、調節用台座４６が下限位置Ｈ（図４，図５，図７参照）まで下降した時点で、調節用台座４６が第３の検出装置４４に上方から当接して第３の検出装置４４のオンオフを切換える。これにより、第３の検出装置４４の検出信号が、制御部４５に送信されると共に、制御部４５を介さずに、直接調節装置４１のモータ５５にも送信される。このため、モータ５５が直ちに非常停止して、調節用台座４６が下限位置Ｈに非常停止し、調節用台座４６が回転軸４８の下端から下方へ脱落するのを防止することができる。このとき、上記のように制御部４５は、第３の検出装置４４からの検出信号を受けるため、モータ５５が非常停止したことを認識できる。 When the adjustment base 46 is lowered, even if the control unit 45 malfunctions, the adjustment base 46 is lowered to the lower limit position H (see FIGS. 4, 5, and 7). The adjustment pedestal 46 abuts against the third detection device 44 from above to switch the third detection device 44 on and off. Accordingly, the detection signal of the third detection device 44 is transmitted to the control unit 45 and also directly to the motor 55 of the adjustment device 41 without passing through the control unit 45. For this reason, it is possible to prevent the motor 55 from immediately stopping and the adjustment pedestal 46 to stop at the lower limit position H, and the adjustment pedestal 46 from dropping downward from the lower end of the rotating shaft 48. At this time, since the control unit 45 receives the detection signal from the third detection device 44 as described above, it can recognize that the motor 55 has stopped in an emergency.

尚、上記実施の形態において、吸水ベルト２０はフェルト等の吸水性素材でできているので、抄紙装置４の稼動時間が長くなると、吸水ベルト２０の厚さＴが薄くなるが、平滑面ベルト２６はステンレス等の金属製であるため、平滑面ベルト２６の厚さはほとんど変化しない。 In the above embodiment, since the water absorbing belt 20 is made of a water absorbing material such as felt, the thickness T of the water absorbing belt 20 decreases as the operating time of the paper making apparatus 4 increases, but the smooth surface belt 26 Is made of metal such as stainless steel, the thickness of the smooth surface belt 26 hardly changes.

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態を、図１１を参照しながら、以下に説明する。
制御部４５は、裁断部１１においてカッター３０で裁断される帯状の乾紙１０の裁断箇所８０をプレスローラ３２，３３間よりも上流側で予め特定し、調節装置４１を制御してプレスローラ３２，３３のプレス圧を裁断箇所８０に合わせて調節する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described below with reference to FIG.
The control unit 45 specifies a cutting portion 80 of the belt-like dry paper 10 cut by the cutter 30 in the cutting unit 11 in advance upstream of the space between the press rollers 32 and 33, and controls the adjustment device 41 to control the press roller 32. , 33 is adjusted in accordance with the cutting point 80.

すなわち、規定サイズの再生紙２を製造する場合、再生紙２の長さは所定長さＪに規定されている。例えば、Ａ４サイズでは再生紙２の長さがＪ＝２９７ｍｍであり、制御部４５は、カッター３０による切断位置から所定長さＪ（例えば２９７ｍｍ）ずつ遡った位置を裁断箇所８０として特定する。 That is, when the recycled paper 2 having a specified size is manufactured, the length of the recycled paper 2 is specified to a predetermined length J. For example, in the A4 size, the length of the recycled paper 2 is J = 297 mm, and the control unit 45 specifies a position that is a predetermined length J (for example, 297 mm) from the cutting position by the cutter 30 as the cutting point 80.

そして、上記第１の実施の形態において図１０に基いて説明したように、吸水ベルト２０の厚さＴが所定の厚さ以下に減少し、第１の投光器６４と受光器６５との間に第１の光軸６６が形成されると、制御部４５は、第１の光軸６６が遮断されるまでモータ５５を駆動させて調節用台座４６を上昇させ、プレスローラ３２，３３のプレス圧を調節する。この際、制御部４５は、上記のようなプレス圧の調節を、いずれかの裁断箇所８０が両プレスローラ３２，３３間を通過するタイミングで実行する。 Then, as described with reference to FIG. 10 in the first embodiment, the thickness T of the water absorbing belt 20 decreases to a predetermined thickness or less, and between the first light projector 64 and the light receiver 65. When the first optical axis 66 is formed, the control unit 45 drives the motor 55 to raise the adjustment base 46 until the first optical axis 66 is interrupted, and presses the press rollers 32 and 33 with the press pressure. Adjust. At this time, the control unit 45 executes the adjustment of the press pressure as described above at a timing when any one of the cutting points 80 passes between the press rollers 32 and 33.

これによると、プレスローラ３２，３３のプレス圧を調節することによって湿紙５の厚さが変わっても、上記プレス圧は裁断箇所８０において調節されるため、プレス圧の調節に起因した湿紙５の厚さの変化は裁断箇所８０で発生する。その後、湿紙５が乾燥されて帯状の乾紙１０となり、乾紙１０が裁断箇所８０でカッター３０により切断されるため、紙厚の変化が目立ち難い。 According to this, even if the thickness of the wet paper 5 is changed by adjusting the press pressure of the press rollers 32 and 33, the press pressure is adjusted at the cutting point 80, so the wet paper resulting from the adjustment of the press pressure. The thickness change of 5 occurs at the cutting point 80. Thereafter, the wet paper 5 is dried to form a belt-like dry paper 10, and the dry paper 10 is cut by the cutter 30 at the cutting point 80, so that the change in paper thickness is not noticeable.

上記各実施の形態では、再生紙２の紙厚をほぼ一定の紙厚として説明したが、再生紙２の紙厚を変更して設定可能な抄紙装置４であってもよく、通常の紙厚よりも分厚い紙厚を設定した場合、吸水ベルト２０に担持される湿紙５中の繊維量が多くなり、プレスローラ３２，３３により過剰なプレス圧が作用することがある。このようにプレス圧が強過ぎると、吸水ベルト２０のフェルトの芯体が再生紙２の表面に地模様を形成する虞があり、このような場合、調節装置４１を作動させてプレス圧を弱めてもよい。 In each of the above-described embodiments, the paper thickness of the recycled paper 2 has been described as being substantially constant. However, the paper making apparatus 4 that can be set by changing the paper thickness of the recycled paper 2 may be used. When a thicker paper thickness is set, the amount of fibers in the wet paper 5 carried on the water absorbing belt 20 increases, and an excessive press pressure may be applied by the press rollers 32 and 33. If the pressing pressure is too strong, the felt core of the water absorbing belt 20 may form a ground pattern on the surface of the recycled paper 2. In such a case, the adjusting device 41 is operated to reduce the pressing pressure. May be.

上記各実施の形態では、図２，図３に示すように、第１の検出装置４２でばね４０の長さＬの変化量すなわち可動台座３８と調節用台座４６との上下間隔Ｇの変化量を検出し、この検出に基いて吸水ベルト２０の厚さＴの変化量を検知しているが、両プレスローラ３２，３３の軸心間の距離を検出し、検出された距離に基いて吸水ベルト２０の厚さＴの変化量を検知してもよい。 In the above embodiments, as shown in FIGS. 2 and 3, the first detector 42 changes the length L of the spring 40, that is, the amount of change in the vertical gap G between the movable base 38 and the adjustment base 46. The amount of change in the thickness T of the water absorption belt 20 is detected based on this detection, but the distance between the shaft centers of the press rollers 32 and 33 is detected, and water absorption is detected based on the detected distance. The amount of change in the thickness T of the belt 20 may be detected.

上記各実施の形態では、フェルト製の吸水ベルト２０を示したが、フェルト製に限定されるものではなく、例えば、布製であってもよい。
上記各実施の形態では、吸水ベルト２０の厚さＴが所定の厚さ以下に減少すると、調節装置４１のモータ５５を駆動させてプレスローラ３２，３３のプレス圧を迅速に調節しているが、この際、モータ５５の回転速度を所定速度よりも低速にすることで、プレス圧をゆっくりと調節してもよい。この場合、プレス圧の調節に伴って発生する紙厚の変化が目立ち難くなる。 In each of the above embodiments, the felt water absorbing belt 20 is shown. However, the belt is not limited to felt, and may be made of cloth, for example.
In each of the above-described embodiments, when the thickness T of the water absorbing belt 20 decreases to a predetermined thickness or less, the motor 55 of the adjusting device 41 is driven to quickly adjust the press pressure of the press rollers 32 and 33. At this time, the press pressure may be adjusted slowly by making the rotation speed of the motor 55 lower than a predetermined speed. In this case, the change in the paper thickness that occurs with the adjustment of the press pressure is less noticeable.

上記各実施の形態では、湿紙５を挟持する一対のベルトのうち、下方のベルトを吸水ベルト２０とし、上方のベルトを平滑面ベルト２６としているが、両方とも吸水ベルト２０にしてもよい。 In each of the above embodiments, of the pair of belts sandwiching the wet paper web 5, the lower belt is the water absorbing belt 20 and the upper belt is the smooth surface belt 26, but both may be the water absorbing belt 20.

上記各実施の形態では、抄紙装置４を備えた古紙処理装置１を示したが、抄紙装置４の前段側に、古紙を離解してパルプ懸濁液３を生成するパルパー装置と、必要により、パルプ懸濁液３に含まれるトナー成分等の印刷成分を除去する脱墨装置とを備えた古紙処理装置１であってもよい。 In each of the above embodiments, the used paper processing apparatus 1 including the paper making apparatus 4 is shown. However, on the front stage side of the paper making apparatus 4, a pulper apparatus that disaggregates used paper to generate the pulp suspension 3 and, if necessary, The used paper processing apparatus 1 provided with the deinking apparatus which removes printing components, such as a toner component contained in the pulp suspension 3, may be sufficient.

上記各実施の形態では、図３に示すように、下部のプレスローラ３３の軸心の位置を、上部のプレスローラ３２の軸心の真下から、湿紙５の搬送方向における後方へずらして設定しているが、上部のプレスローラ３２の軸心の真下に設定してもよい。この場合、下部のプレスローラ３３は上部のプレスローラ３２に対して上下方向（鉛直方向）から接近離間する。 In each of the above embodiments, as shown in FIG. 3, the position of the shaft center of the lower press roller 33 is set so as to be shifted from the position directly below the shaft center of the upper press roller 32 to the rear in the conveying direction of the wet paper web 5. However, it may be set directly below the axis of the upper press roller 32. In this case, the lower press roller 33 approaches and separates from the upper press roller 32 in the vertical direction (vertical direction).

上記各実施の形態では、付勢部材の一例としてばね４０を用いたが、エアシリンダ等を用いてもよい。
上記各実施の形態では、抄紙装置４は古紙を離解し脱墨して得られたパルプ懸濁液３を抄紙するために用いられているが、パルプ懸濁液３は古紙を原料としないものであってもよい。また、脱墨処理を施していない古紙パルプを含んだパルプ懸濁液３を抄紙してもよい。 In each of the above embodiments, the spring 40 is used as an example of the urging member, but an air cylinder or the like may be used.
In each of the above embodiments, the paper making apparatus 4 is used to make a pulp suspension 3 obtained by deinking and deinking waste paper, but the pulp suspension 3 does not use waste paper as a raw material. It may be. Alternatively, the pulp suspension 3 containing waste paper pulp that has not been deinked may be made.

上記各実施の形態では、湿紙５を挟持する一対のベルトの一例として、吸水ベルト２０と平滑な表面を有する平滑面ベルト２６とを用いているが、平滑面ベルト２６の代わりに、表面が平滑ではないベルトを用いてもよい。 In each of the above embodiments, the water absorbing belt 20 and the smooth surface belt 26 having a smooth surface are used as an example of a pair of belts that sandwich the wet paper 5. A non-smooth belt may be used.

４抄紙装置
５湿紙
９乾燥部
１０乾紙
１１裁断部
２０吸水ベルト
２６平滑面ベルト
３２，３３プレスローラ
４０ばね（付勢部材）
４１調節装置
４２第１の検出装置
４５制御部
８０裁断箇所
Ａ搬送方向
Ｅ斜め上方向（一方のプレスローラが他方のプレスローラに接近する方向）
Ｔ吸水ベルトの厚さ 4 Papermaking device 5 Wet paper 9 Drying unit 10 Drying paper 11 Cutting unit 20 Water absorbing belt 26 Smooth surface belt 32, 33 Press roller 40 Spring (biasing member)
41 adjustment device 42 first detection device 45 control unit 80 cutting location A transport direction E diagonally upward direction (direction in which one press roller approaches the other press roller)
T Water absorption belt thickness

Claims

A papermaking apparatus having a pair of rotatable belts that sandwich wet paper and a pair of press rollers that press wet paper through both belts, and at least one of the belts is a water absorbing belt. There,
One press roller is close to and away from the other press roller,
A spring that biases one press roller in a direction approaching the other press roller, an adjustment device that adjusts the press pressure of the press roller, a detection device that detects the amount of change in the press pressure of the press roller, and And a control unit that controls the adjusting device based on the amount of change ,
The length of the spring changes as the thickness of the water absorption belt decreases.
The press pressure of the press roller changes according to the length of the spring,
A paper making apparatus, wherein the detecting device detects a change amount of a spring length .

A drying unit that dries the wet paper that has passed between the pair of press rollers, and a cutting unit that cuts the belt-shaped dry paper dried in the drying unit in the width direction intersecting the transport direction,
The control unit is characterized in that the cutting portion of the dry paper to be cut in the cutting portion is specified in advance upstream between the pair of press rollers, and the adjusting device is controlled to adjust the press pressure according to the cutting portion. The papermaking apparatus according to claim 1 .