JP5808186B2 - Freezing equipment and freezing method for frozen food production - Google Patents
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Description
本発明は、食肉・魚肉、海産物、農産物などの冷凍食品を製造する凍結設備及び方法に関する。 The present invention relates to a freezing facility and method for producing frozen foods such as meat / fish meat, marine products, and agricultural products.
冷凍食品を製造する凍結設備は、冷却されるべき閉鎖空間を有しており、その閉鎖空間に冷凍されるべき食品を収納し、密閉した状態で冷却して当該食品を冷凍するものである。
特許文献1においては、液体冷媒を食品に衝突させて冷却する。特許文献2には、窒素製造装置が開示されている。
A freezing facility for producing frozen foods has a closed space to be cooled, stores food to be frozen in the closed space, and cools the food in a sealed state to freeze the food.
In patent document 1, it cools by making a liquid refrigerant collide with food. Patent Document 2 discloses a nitrogen production apparatus.
冷凍食肉や魚肉(海産物)、農産物は加工食品としてみた場合中間生成物であって、これを原料としてさまざまな製品を製造するものだから、その鮮度を維持することが重要であり、凍結工程もまた重要である。本願の発明者は、食品を劣化させる要因が酸素であると考え、酸素の存在を極力排除して凍結することを考えた。
解決しようとする課題は、冷凍食品の凍結工程を改良することにより、冷凍食品に鮮度低下抑制という付加価値を与え消費効果を増大させることである。
Frozen meat, fish meat (marine products), and agricultural products are intermediate products when viewed as processed foods, which are used to produce various products. It is important to maintain their freshness, and the freezing process is also is important. The inventor of the present application considered that the factor that deteriorates food is oxygen, and considered that the presence of oxygen was eliminated as much as possible to freeze.
The problem to be solved is to improve the freezing process of frozen foods, thereby adding the added value of suppressing the decrease in freshness to frozen foods and increasing the consumption effect.
本発明の第1の態様は、冷凍食品を製造すべく、冷却されるべき閉鎖空間であるコンタクトフリーザー室と、
前記コンタクトフリーザー室内から空気を抜くための真空ポンプと、
前記コンタクトフリーザー室内に窒素ガスを注入するための窒素ガス注入装置とを備える、食品の凍結設備であって、
前記コンタクトフリーザー室内のフラットタンクに食品を収納し、前記フラットタンクにより前記食品に機械的な圧力をかけた状態で、前記真空ポンプにより前記コンタクトフリーザー室内を減圧した後、前記窒素ガス注入装置により前記コンタクトフリーザー室内に窒素ガスを注入し室内に充満させて大気圧とし、前記食品が窒素ガスでコーティングされたところで、前記コンタクトフリーザー室内の温度を摂氏マイナス40度に設定して前記食品を冷却し凍結することを特徴とする。
また、本発明の第2の態様は、冷却されるべき閉鎖空間であるコンタクトフリーザー室と、前記コンタクトフリーザー室内から空気を抜くための真空ポンプと、前記コンタクトフリーザー室内に窒素ガスを注入するための窒素ガス注入装置とを備える凍結設備を用いた、冷凍食品の製造における食品の凍結方法であって、
凍結すべき食品を前記コンタクトフリーザー室内のフラットタンクに収納して前記コンタクトフリーザー室を閉鎖する収納ステップと、
前記収納ステップにて閉鎖した前記コンタクトフリーザー室内にて、前記フラットタンクにより前記食品に機械的な圧力をかけた状態で、前記真空ポンプにより前記コンタクトフリーザー室内を減圧する減圧ステップと、
前記減圧ステップにて減圧された前記コンタクトフリーザー室内に前記窒素ガス注入装置により窒素ガスを注入し室内に充満させて大気圧とし、前記食品を窒素ガスでコーティングする窒素ガス注入ステップと、
前記窒素ガス注入ステップにて窒素ガスが注入された後、前記コンタクトフリーザー室内の温度を摂氏マイナス40度に設定して前記食品冷却し凍結する冷却ステップとを有することを特徴とする。
A first aspect of the present invention includes a contact freezer chamber that is a closed space to be cooled to produce frozen foods,
A vacuum pump for extracting air from the contact freezer chamber;
A food freezing facility comprising a nitrogen gas injection device for injecting nitrogen gas into the contact freezer chamber,
The food is stored in a flat tank in the contact freezer chamber, and after the mechanical pressure is applied to the food by the flat tank, the pressure in the contact freezer chamber is reduced by the vacuum pump, and then the nitrogen gas injection device is used to Nitrogen gas is injected into the contact freezer chamber to fill the chamber to atmospheric pressure, and when the food is coated with nitrogen gas, the temperature in the contact freezer chamber is set to minus 40 degrees Celsius to cool and freeze the food. It is characterized by doing.
The second aspect of the present invention provides a contact freezer chamber that is a closed space to be cooled, a vacuum pump for extracting air from the contact freezer chamber, and a nitrogen gas injection into the contact freezer chamber A method for freezing food in the production of frozen food using a freezing facility comprising a nitrogen gas injection device,
A storage step for storing food to be frozen in a flat tank in the contact freezer chamber and closing the contact freezer chamber;
In the contact freezer chamber closed in the storage step, in a state where mechanical pressure is applied to the food by the flat tank, the pressure reducing step of reducing the pressure in the contact freezer chamber by the vacuum pump;
A nitrogen gas injection step of injecting nitrogen gas into the contact freezer chamber decompressed in the pressure reduction step by the nitrogen gas injection device to fill the chamber to atmospheric pressure, and coating the food with nitrogen gas;
After the nitrogen gas is injected in the nitrogen gas injection step, the temperature of the contact freezer chamber is set to minus 40 degrees Celsius to cool and freeze the food.
本発明の凍結設備及び凍結方法では、食品を凍結する閉鎖空間の空気を真空引きした後に窒素ガスを注入して、閉鎖空間内の気体がほぼ窒素ガスとなった状態で凍結を行うことにより、窒素ガス置換を行わずに通常の空気中で凍結を行った場合に比べて冷凍食品の鮮度低下を抑制する効果が得られる。これは、以下の2つの理由による。 In the freezing equipment and freezing method of the present invention, by injecting nitrogen gas after evacuating the air in the closed space for freezing food, and performing freezing in a state where the gas in the closed space is almost nitrogen gas, Compared to the case of freezing in normal air without nitrogen gas replacement, the effect of suppressing the freshness of frozen food can be obtained. This is due to the following two reasons.
第1には、凍結した食品中に含まれる気体が酸素ではなく窒素となることにより、凍結後の冷凍保存中の酸化が抑制されるためである。冷凍される食品には、通常、大小様々な隙間あり空気が含まれているが、凍結前に閉鎖空間の空気を窒素ガスに置換することにより食品中の隙間に存在する気体もほぼ窒素に置換され、その状態で凍結される。なお従来は、例えば空気中で凍結した冷凍食品を包装する際に包装袋内の空気を窒素ガスで置換する慣用技術は存在するが、本発明の手法は、このような慣用技術とは本質的に異なるものである。 First, because the gas contained in the frozen food becomes nitrogen instead of oxygen, oxidation during freezing storage after freezing is suppressed. Frozen foods usually contain air with large and small gaps, but by replacing the air in the closed space with nitrogen gas before freezing, the gas present in the gaps in the food is also almost replaced with nitrogen. And frozen in that state. Conventionally, for example, when packaging frozen food frozen in air, there is a conventional technique for replacing the air in the packaging bag with nitrogen gas, but the method of the present invention is essentially the conventional technique. Is different.
第2には、閉鎖空間の空気を窒素ガスに置換することにより、空気中で凍結する場合に比べて凍結時間が短縮されるためである。実施例では、比較例に比べて凍結時間が25%短縮された。よって、食品をより短時間で凍結することができることから、より鮮度の高い状態での凍結が実現される。 Secondly, by substituting nitrogen gas for the air in the closed space, the freezing time is shortened compared with the case of freezing in air. In the example, the freezing time was shortened by 25% compared to the comparative example. Therefore, since food can be frozen in a shorter time, freezing in a state with higher freshness is realized.
このように、凍結前に対象となる食品の周囲を窒素ガス置換し、窒素ガスで覆われた状態のまま凍結を行う本発明は、極めて鮮度維持効果が高い手法である。この結果、冷凍食品に付加価値を与え消費効果を増大させる。 As described above, the present invention in which the surroundings of the target food are replaced with nitrogen gas before freezing and frozen while being covered with nitrogen gas is a technique with a very high freshness maintaining effect. As a result, added value is added to the frozen food and the consumption effect is increased.
本発明に係る凍結設備は、冷凍食品の製造における凍結工程において、窒素雰囲気における凍結を行うことで製品の品質を高める。酸化の原因となる酸素を極力除去した雰囲気での凍結を実現する。図1は、本発明に係る凍結設備の構成を示すブロック図である。凍結設備10は、冷凍食品を製造可能な凍結設備であればよい。凍結設備10は、冷却されるべき閉鎖空間20を有しており、そこに製品となるべき食品を置き、密封した状態で冷却して凍結し、冷凍食品を製造する。
The freezing equipment according to the present invention enhances the quality of a product by freezing in a nitrogen atmosphere in a freezing process in producing frozen food. Freezing in an atmosphere where oxygen that causes oxidation is removed as much as possible. FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a freezing facility according to the present invention. The
凍結設備10の一例として、コンタクトフリーザー50を挙げる。図2は、本発明をコンタクトフリーザーに適用した例を示す図である。コンタクトフリーザー50は、食肉、魚肉、海産物、農産物を大量に同程度の厚さで冷凍するために用いる冷凍設備であって、通常横幅が2メートル、高さが1.5メートル程度の大きさの箱状のものである。側面に扉が取り付けられ、内部にはフラットタンク52と呼ばれる水平の棚状の金属板が複数設けられており、その間隔は調整可能となっている。
An example of the
食品の凍結の際には、フラットタンク52の間隔を拡げた状態で計量した食品を置く。食品を一面に敷き詰めた後、所定の間隔で上のフラットタンク52を油圧ポンプ53により下げて食品に接するようにする。この作業をすべてのフラットタンク52について終えてから、扉を閉め、所定の機械的な圧力をフラットタンク全体にかけつつ、温度を降下させ凍結する。これを実現すべく、油圧シリンダー51、サージドラム54、操作盤55が設けられている。
When the food is frozen, the weighed food is placed with the interval between the
本発明の凍結設備10は、凍結設備の冷却されるべき閉鎖空間20から空気を抜く真空ポンプ30と、真空ポンプ30の稼働により減圧された閉鎖空間20に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置40とを有する。窒素ガス注入装置40は、例えば、ポリイミド中空糸膜からなる窒素分離膜を設けた圧力容器の一端に圧縮空気を取り込み、横の口から酸素を排出し、圧力容器の多端から窒素ガスを取出す構成である。これは、気体の種類により膜の透過速度が異なることを利用したものである。窒素ガス注入装置40として、特許文献2に開示される大気中から窒素を得る窒素製造装置、又は市販のものでは、大阪市東淀川区の株式会社片山化学工業株式会社が提供する脱気装置を用いることができる。
The
ここで、コンタクトフリーザーにおける冷却されるべき閉鎖空間(コンタクトフリーザー室内)に、当該閉鎖空間を減圧する真空ポンプ、及び、当該閉鎖空間に窒素ガスを注入する窒素ガス注入装置が連結された凍結設備を例として説明する。コンタクトフリーザー室に食品(例えば、すり身製品)を敷き詰めて、フラットタンクに機械的な圧力をかけた状態で、このコンタクトフリーザー室内を真空ポンプを用いて真空にする(減圧する)。このとき、コンタクトフリーザー室内の余分な水分は除去され、また酸素濃度が低くなる。次に窒素ガスをコンタクトフリーザー室に注入し、充満させる。 Here, a freezing facility in which a vacuum pump for depressurizing the closed space and a nitrogen gas injection device for injecting nitrogen gas into the closed space are connected to a closed space (contact freezer room) to be cooled in the contact freezer. This will be described as an example. Food (for example, surimi products) is spread in the contact freezer chamber, and the contact freezer chamber is evacuated (depressurized) using a vacuum pump in a state where mechanical pressure is applied to the flat tank. At this time, excess water in the contact freezer chamber is removed and the oxygen concentration is lowered. Next, nitrogen gas is injected into the contact freezer chamber and filled.
窒素ガス注入により、コンタクトフリーザー室内の圧力は大気圧に戻るが、当初の空気はほぼ窒素ガスに置換されている。この状態では、凍結前の食品(食肉、魚肉、海産物、農産物)が窒素ガスでコーティングされ、食品の内部の隙間(特に、外部との間で気体の交換が可能な隙間)においても、空気がほぼ窒素ガスに置換されている。ここで「ほぼ」としたのは、酸素濃度は当初の空気に比べて著しく低下しているが、完全にゼロとなってはいないためである。この状態で凍結を開始し、所定の温度まで冷却することにより、凍結を完了する。このようにして得られた冷凍製品では、従来方法による冷凍製品に比べて劣化が抑制される。 Nitrogen gas injection returns the pressure in the contact freezer chamber to atmospheric pressure, but the original air is almost replaced with nitrogen gas. In this state, foods before freezing (meat, fish, marine products, agricultural products) are coated with nitrogen gas, and even in gaps inside the food (especially gaps where gas can be exchanged with the outside) Almost replaced with nitrogen gas. The reason for “substantially” here is that the oxygen concentration is significantly lower than the original air, but is not completely zero. Freezing is started in this state, and the freezing is completed by cooling to a predetermined temperature. In the frozen product thus obtained, deterioration is suppressed as compared with the frozen product obtained by the conventional method.
真空ポンプによる減圧をどこまで行うかは、余分な水分の除去に必要な程度であって、凍結に必要な水分を奪わない程度である。真空ポンプを稼働し続けることは凍結に必要な水分まで奪うこととなるので望ましくない。また、閉鎖空間(コンタクトフリーザー室内)の気圧を低くしたまま凍結を行うことは各種装置に余計な負荷をかけて、その劣化、消耗を招く可能性があるので好ましくない。また、熱の伝達は周知のように伝導・対流・放射の三つによりなされるが、閉鎖空間のガス圧が低い状態で冷却したのでは、対流による熱の伝達効果が低くなると考えられる。そこで窒素ガスを注入して大気圧に戻してから冷却する。これにより食品(凍結品)を劣化させる可能性のある酸素の濃度を低くした状態での凍結が実現される。 The extent to which the pressure is reduced by the vacuum pump is such that it is necessary for removing excess water and does not deprive the water necessary for freezing. Continued operation of the vacuum pump is not desirable because it deprives moisture necessary for freezing. In addition, it is not preferable to perform freezing while keeping the air pressure in the closed space (contact freezer room) low because it may cause an excessive load on various devices and cause deterioration and consumption. Further, as is well known, heat is transferred by conduction, convection, and radiation. However, if the gas is cooled in a closed space with a low gas pressure, it is considered that the heat transfer effect by convection is reduced. Therefore, nitrogen gas is injected to return to atmospheric pressure and then cooled. As a result, freezing in a state where the concentration of oxygen that may deteriorate food (frozen product) is lowered is realized.
本発明にあっては、望ましくは凍結工程における温度を従来よりも10度程度低く設定し、摂氏マイナス40度の温度を用いる。 In the present invention, the temperature in the freezing step is desirably set to about 10 degrees lower than the conventional temperature, and a temperature of minus 40 degrees Celsius is used.
さらに好ましくは、冷凍保管工程における温度を従来よりも10度低く設定し、摂氏マイナス35度とする。 More preferably, the temperature in the frozen storage process is set to be 10 degrees lower than before, and is set to minus 35 degrees Celsius.
なお、本発明を適用した窒素雰囲気下の凍結工程では、従来の空気雰囲気下の凍結工程に比べて凍結時間が短縮されることが判明した。この効果について、図3及び図4を参照して説明する。 In addition, it turned out that the freezing time is shortened in the freezing process under the nitrogen atmosphere to which the present invention is applied, compared with the freezing process under the conventional air atmosphere. This effect will be described with reference to FIGS.
図3は、本発明の実施例であり、凍結工程における閉鎖空間の温度の時間変化を計測した結果を示すグラフである。グラフ中の「液温」及び「吸入温度」はそれぞれ、冷却循環系における冷媒ガスの液体状態及び気体状態での温度である。これらの温度変化は、コンタクトフリーザー室内の温度変化にほぼ相当している。「すり身表面温度」は、すり身の表面の温度を計測したものである。
すり身入庫から5分後に真空ポンプを稼働させ、5分間真空引きを継続して真空ポンプを停止する。コンタクトフリーザー室内の減圧時の圧力は、−0.02MPa(ゲージ圧)であった。続いて、窒素ガス注入装置を5分間稼働させて閉鎖空間に窒素ガス(窒素を99%以上含有)を充満させた。窒素ガス充填後のコンタクトフリーザー室内の圧力は、大気圧となった。ここまでで、すり身入庫から15分が経過した。その後は、すり身表面温度が摂氏マイナス40度に達するまで、放置した。すり身表面温度が摂氏マイナス40度に達するまで約90分かかった。ここで、凍結工程を完了し、すり身を出庫した。
FIG. 3 is an example of the present invention, and is a graph showing the results of measuring the temporal change in the temperature of the closed space in the freezing process. “Liquid temperature” and “suction temperature” in the graph are the temperatures of the refrigerant gas in the liquid state and in the gas state, respectively, in the cooling circulation system. These temperature changes substantially correspond to the temperature changes in the contact freezer chamber. The “surimi surface temperature” is a measurement of the temperature of the surimi surface.
The vacuum pump is turned on 5 minutes after entering the surimi, and the vacuum pump is stopped by continuing the evacuation for 5 minutes. The pressure at the time of depressurization in the contact freezer chamber was −0.02 MPa (gauge pressure). Subsequently, the nitrogen gas injection apparatus was operated for 5 minutes to fill the closed space with nitrogen gas (containing 99% or more of nitrogen). The pressure in the contact freezer chamber after filling with nitrogen gas was atmospheric pressure. Up to this point, 15 minutes have passed since surimi storage. Thereafter, the surimi was allowed to stand until the surimi surface temperature reached minus 40 degrees Celsius. It took about 90 minutes for the surimi surface temperature to reach minus 40 degrees Celsius. Here, the freezing process was completed and surimi was delivered.
図4は、図3の実施例と同じ冷却条件で凍結工程を行った比較例の結果を示すグラフである。比較例では窒素ガス置換は行わず、通常通りの空気の雰囲気で凍結を行った。比較例の結果は、すり身表面温度が摂氏マイナス40度に達するまで約120分かかった。 FIG. 4 is a graph showing the results of a comparative example in which the freezing step was performed under the same cooling conditions as in the example of FIG. In the comparative example, nitrogen gas replacement was not performed, and freezing was performed in a normal air atmosphere. As a result of the comparative example, it took about 120 minutes for the surimi surface temperature to reach minus 40 degrees Celsius.
図3の実施例と図4の比較例を対比すると、実施例では比較例よりも凍結時間が25%短縮されたことになる。 Comparing the example of FIG. 3 and the comparative example of FIG. 4, the freezing time in the example is 25% shorter than that of the comparative example.
鮮度保持をより強く望まれる食品例えば、養殖ハマチの血合肉、サケの冷凍すり身、刺身、ゆでガニ、なまエビ、イカリング、シュウマイ、コロッケ、ハンバーグ、ギョーザなどを冷凍する凍結設備に適用できる。コンタクトフリーザー以外にも、トンネルフリーザー、プッシャー式連続凍結装置、スパイラル式連続凍結装置、エアーブラスト方式急速冷凍ユニットなどの凍結設備に適用できる。 It can be applied to freezing equipment that freezes foods that are more strongly desired to maintain freshness, for example, blood of cultured sea bream, frozen surimi salmon, sashimi, boiled crabs, raw shrimp, squid rings, shumai, croquettes, hamburgers, gyoza and the like. Besides contact freezer, it can be applied to freezing equipment such as tunnel freezer, pusher type continuous freezing device, spiral type continuous freezing device, air blast type quick freezing unit.
10 凍結設備
20 冷却されるべき閉鎖空間
30 真空ポンプ
40 窒素ガス注入装置
50 コンタクトフリーザー
51 油圧シリンダー
52 フラットタンク
53 オイルポンプユニット
54 サージドラム
55 操作盤
10
Claims (6)
前記コンタクトフリーザー室内から空気を抜くための真空ポンプと、
前記コンタクトフリーザー室内に窒素ガスを注入するための窒素ガス注入装置とを備える、食品の凍結設備であって、
前記コンタクトフリーザー室内のフラットタンクに凍結すべき食品を収納し、前記フラットタンクにより前記食品に機械的な圧力をかけた状態で、前記真空ポンプにより前記コンタクトフリーザー室内を減圧した後、前記窒素ガス注入装置により前記コンタクトフリーザー室内に窒素ガスを注入し室内に充満させて大気圧とし、前記食品が窒素ガスでコーティングされたところで、前記コンタクトフリーザー室内の温度を摂氏マイナス40度に設定して前記食品を冷却し凍結することを特徴とする食品の凍結設備。 A contact freezer room, which is a closed space to be cooled to produce frozen food ,
A vacuum pump for extracting air from the contact freezer chamber ;
A food freezing facility comprising a nitrogen gas injection device for injecting nitrogen gas into the contact freezer chamber ,
After storing food to be frozen in the flat tank in the contact freezer chamber, the pressure in the contact freezer chamber is reduced by the vacuum pump in a state where mechanical pressure is applied to the food by the flat tank, and then the nitrogen gas is injected. The apparatus is filled with nitrogen gas into the contact freezer chamber to fill the chamber to atmospheric pressure, and when the food is coated with nitrogen gas, the temperature in the contact freezer chamber is set to minus 40 degrees Celsius and the food is A food freezing facility characterized by cooling and freezing .
前記窒素ガス注入装置は、
大気中の窒素ガスを取り込んで、それを前記閉鎖空間に注入することを特徴とする食品の凍結設備。 A food freezing facility according to claim 1,
The nitrogen gas injection device includes:
A freezing facility for food , which takes in nitrogen gas in the atmosphere and injects it into the enclosed space.
前記真空ポンプによる減圧は、食品の余分な水分の除去に必要な程度であって、凍結に必要な水分を奪わない程度であることを特徴とする食品の凍結設備。 A food freezing facility according to claim 1 or 2 ,
The food freezing facility is characterized in that the pressure reduction by the vacuum pump is necessary to remove excess water from the food and does not deprive the water necessary for freezing.
凍結すべき食品を前記コンタクトフリーザー室内のフラットタンクに収納して前記コンタクトフリーザー室を閉鎖する収納ステップと、
前記収納ステップにて閉鎖した前記コンタクトフリーザー室内にて、前記フラットタンクにより前記食品に機械的な圧力をかけた状態で、前記真空ポンプにより前記コンタクトフリーザー室内を減圧する減圧ステップと、
前記減圧ステップにて減圧された前記コンタクトフリーザー室内に前記窒素ガス注入装置により窒素ガスを注入し室内に充満させて大気圧とし、前記食品を窒素ガスでコーティングする窒素ガス注入ステップと、
前記窒素ガス注入ステップにて窒素ガスが注入された後、前記コンタクトフリーザー室内の温度を摂氏マイナス40度に設定して前記食品冷却し凍結する冷却ステップと
を有することを特徴とする食品の凍結方法。 Use a contact freezer compartment is a closed space to be cooled, a vacuum pump for evacuating air from the contact freezer compartment, a freezing equipment and a nitrogen gas injection device for injecting nitrogen gas into the contact freezer compartment A method of freezing food in the production of frozen food ,
A storage step for storing food to be frozen in a flat tank in the contact freezer chamber and closing the contact freezer chamber ;
In the contact freezer chamber closed in the storage step, in a state where mechanical pressure is applied to the food by the flat tank , the pressure reducing step of reducing the pressure in the contact freezer chamber by the vacuum pump;
A nitrogen gas injection step of injecting nitrogen gas into the contact freezer chamber decompressed in the pressure reduction step by the nitrogen gas injection device to fill the chamber to atmospheric pressure, and coating the food with nitrogen gas ;
And a cooling step of cooling and freezing the food by setting the temperature in the contact freezer chamber to minus 40 degrees Celsius after the nitrogen gas is injected in the nitrogen gas injection step. .
前記窒素ガス注入ステップにおける窒素ガスは、大気中から取り込んだものを用いることを特徴とする食品の凍結方法。 A method for freezing food according to claim 4 ,
The method for freezing food, wherein the nitrogen gas in the nitrogen gas injection step is taken from the atmosphere.
前記減圧ステップにおける減圧は、食品の余分な水分の除去に必要な程度であって、凍結に必要な水分を奪わない程度であることを特徴とする食品の凍結方法。 A method for freezing food according to claim 4 or 5,
The method for freezing food, wherein the decompression in the decompression step is a degree necessary for removing excess water from the food and does not deprive the water necessary for freezing.
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