JP5807350B2 - 自動車用シートパッド成形用金型の製造方法及び自動車用シートパッドの製造方法 - Google Patents
自動車用シートパッド成形用金型の製造方法及び自動車用シートパッドの製造方法 Download PDFInfo
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Description
金型切削工程では、まず、上記金型データ作成工程で得られたa〜eの各金型パーツのデータに基づいて、NC等の自動加工機用の加工データを作成する。次いで、この加工データを自動加工機に入力し、入力されたデータに基づいて金型母材を直接切削加工する(直接切削加工法)ことにより、金型パーツ(切削品)a〜eを作製する。ここでは、3台の自動加工機1〜3を使用し、金型パーツaを自動加工機1で、金型パーツb及びcを自動加工機2で、金型パーツd及びeを自動加工機3で作製した例を示した。この工程では、1台の自動加工機で各金型パーツを順次作製してもよいが、上記のように必要に応じて複数の自動加工機を使用することにより、各金型パーツの切削加工を並行して行うことができ、作製期間を短縮することができる。更に作製期間を短縮したい場合は、上記図1と同様、自動加工機の使用台数を増やせばよい。なお、上記金型母材は、公知の材料から適宜選択して用いることができ、本発明では、アルミニウム合金等を好適に用いることができる。
なお、特に図示していないが、本例の自動車用シートパッド成形用金型は、上面が開放された略矩形箱型の下型1と、この下型1の開口を覆うように配置される上型とで構成されるものである。ここでは、該上型は形状が比較的単純で特に分割を必要としないため、通常の製造工程により製造することができるものである。
1a 金型パーツ(底壁)
1b、1c 金型パーツ(左右側壁)
1d、1e 金型パーツ(前後側壁)
11 締結部(ボルト穴)
12 締結部材(ボルト)
U アンダーカット部
Claims (4)
- 少なくとも、上面が開放された略矩形箱型の下型と、該下型の開口を覆うように配置される上型とで構成される自動車用シートパッド成形用金型の製造方法であって、
上記下型の側壁内面の少なくとも一部にアンダーカット部を有する場合に、
該シートパッドの設計データに基づいて、上記下型を3次元CADで底壁と各側壁とに分割した各金型パーツのデータを作成する金型データ作成工程と、
該金型パーツデータに基づいて上記複数のパーツのうちの一部のパーツの加工データを作成し、該加工データに基づいて親型母材を自動加工機で切削加工して上記一部のパーツの親型を作製する親型作製工程と、
該親型作製工程で得られた親型を用いて、これらの親型が反転した成形面を有する捨て型を作製する捨型作製工程と、
該捨型作製工程で得られた捨て型に溶融した金属材料を鋳込み、金型パーツを作製する金型鋳造工程とを順次実施して、上記複数のパーツのうちの一部の金型パーツを作製し、その一方で、
上記金型パーツデータに基づいて上記複数のパーツのうちの他のパーツの加工データを作成し、該加工データに基づいて金型母材を自動加工機で切削加工して金型パーツを作製する金型切削工程を実施して、上記複数のパーツのうちの他の金型パーツを作製することにより、上記複数のパーツの全てを個別に作製した後、得られた各金型パーツを接合して目的金型とすることを特徴とする自動車用シートパッド成形用金型の製造方法。 - 上記金型パーツが締結部材を取り付け可能とする締結部を有し、各金型パーツが該締結部材によって相互に着脱可能に締結される請求項1記載の自動車用シートパッド成形用金型の製造方法。
- 上記金型パーツが位置決め部を有し、各金型パーツが相互に精度よく接合されるように構成した請求項1又は2記載の自動車用シートパッド成形用金型の製造方法。
- 金型に発泡材料を注型して発泡硬化させることにより、自動車用シートパッドを製造する場合に、上記金型として請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法により得られた金型を用いることを特徴とする自動車用シートパッドの製造方法。
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