JP5805061B2 - 炭素を含有する乾燥した金属灰の焼却方法 - Google Patents
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Description
"石英のスラグ形成温度は、約760℃である。従って、その焼却が315〜480℃の温度でかつ十分な酸素又は過剰な酸素の存在下で十分に撹拌しつつ行われる場合に、有機含分は、不所望なケイ酸塩の形成を伴わずに焼却されることが判明した。"
"選択された金属含分を石英含有スラッジから、該スラッジを焼却して有機含分を分解し、引き続き灰の酸浸出を行い、残りの固体及び液体の残留物から前記金属含分を湿式冶金的に回収することによってリサイクルするための方法において、前記焼却を、後続の酸浸出工程と湿式冶金学的な方法工程によって攻撃されないガラスマトリクス中に金属含分が収蔵されるのを防ぐために、ケイ酸塩のスラグ形成温度を下回る温度で行う前記方法。"
"更に、全体を通じて温度を一様な水準で保持することと、有機材料への酸素の到達性を高めることとを目的とするスラッジの撹拌はその方法を大きく改善させることが裏付けられた。明らかに、撹拌又は強制通気は、どちらか一方が多くのスラッジ焼却設備において使用されており、それらはそれ自体が新規の特徴であるとは見なされない。"
a)金属灰を槽中に加える工程;
b)上方から周囲空気を曝気させる工程;
c)空気及び/又は酸素を槽底部を通じて吹き込む工程;
d)点火温度に至らしめる工程;
e)前記の金属灰を好適な道具によって撹拌する工程;
を含み、その際、
f)炭素含有率が3%未満にまで低減され;
前記工程b)、c)及びd)は、同時に又は順序を交替して行われてよく、又はこれらの工程の組み合わせもしくは全ては、同時に行われてよく、
工程d)は、また、前記金属灰の部分量で選択的に行われてよく;かつ
前記灰の前記槽底部を通じた逆方向の輸送は防がれる一方で、空気及び/又は酸素の供給は維持される。
a)槽(a1)を有し、
b)前記槽(a1)は、平坦な底部(b2)を有し、その際、
c)前記底部(b2)は、複数の開口部(c3)を含み、
d)前記底部(b2)の下方に金属繊維(d4)が配置され、間隔(d4a)を形成し、
e)前記間隔(d4a)は、底部(b2)と平行に配置されたもう一つの槽底部(e5)によって下方向で閉じられており、
f)前記底部(e5)は、前記開口部(c3)からずれて配置された更なる複数の開口部(f6)を有し、その際、
g)前記底部(e5)及び底部(b2)は、連結手段(g7)によって、前記金属繊維(d4)がしっかり閉じ込められる(firmly occluded)ように連結されており、
h)間隔(h8)は、前記底部(e5)の下方に設けられ、
i)前記底部(e5)には、空気及び/又は酸素を供給するための手段(i9)が設けられている。
1. 炭素を含む乾燥した金属灰の焼却方法であって、
a)金属灰を槽中に加える工程;
b)上方から周囲空気を曝気させる工程;
c)空気及び/又は酸素を槽底部を通じて吹き込む工程;
d)点火温度に至らしめる工程;
e)前記の金属灰を好適な道具によって撹拌する工程;
を含み、その際、
f)炭素含有率が3%未満にまで低減され;
前記工程b)、c)及びd)は、同時に又は順序を交替して行われてよく、又はこれらの工程の組み合わせもしくは全ては、同時に行われてよく、かつ
工程b)及びc)は、少なくとも一部の時間にわたって、同時に行われ、
工程d)は、また、前記金属灰の部分量で選択的に行われてよい前記焼却方法において、前記灰の前記槽底部を通じた逆方向の輸送を防ぐ一方で、空気及び/又は酸素の供給を維持することを特徴とする、前記方法。
a)槽(a1)を有し、
b)前記槽(a1)は、平坦な底部(b2)を有し、その際、
c)前記底部(b2)は、複数の開口部(c3)を含み、
d)前記底部(b2)の下方に金属繊維(d4)が配置され、間隔(d4a)を形成し、
e)前記間隔(d4a)は、底部(b2)と平行に配置されたもう一つの槽底部(e5)によって下方向で閉じられており、
f)前記底部(e5)は、前記開口部(c3)からずれて配置された更なる複数の開口部(f6)を有し、その際、
g)前記底部(e5)及び底部(b2)は、連結手段(g7)によって、前記金属繊維(d4)がしっかりと閉じ込められるように連結されており、
h)間隔(h8)は、前記底部(e5)の下方に設けられ、
i)前記底部(e5)には、空気及び/又は酸素を供給するための手段(i9)が設けられている、前記装置。
j)空気循環を最適化するための流動ガイドが、間隔(h8)中に設けられている、前記装置。
k)前記金属繊維(d4)が、織物、布、フリース又は編物として存在する、前記装置。
Claims (5)
- 炭素を含む乾燥した金属灰の焼却方法であって、
a)金属灰を槽中に加える工程;
b)上方から周囲空気を曝気させる工程;
c)空気及び/又は酸素を、金属繊維を含む二重の槽底部を通じて吹き込む工程;
d)点火温度に至らしめる工程;
e)前記の金属灰を好適な道具によって撹拌する工程;
を含み、その際、
f)炭素含有率が3%未満にまで低減され;
前記工程b)、c)及びd)は、同時に又は順序を交替して行われてよく、又はこれらの工程の組み合わせもしくは全ては、同時に行われてよく、かつ
工程b)及びc)は、少なくとも一部の時間にわたって、同時に行われ、
工程d)は、また、前記金属灰の部分量で選択的に行われてよい前記焼却方法において、前記灰の前記槽底部を通じた逆方向の輸送を防ぐ一方で、空気及び/又は酸素の供給を維持することを特徴とする、前記方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
k)前記金属繊維が、織物、布、フリース又は編物として存在する、前記方法。 - 請求項1又は2に記載の方法を実施するための装置であって、
a)槽(a1)を有し、
b)前記槽(a1)は、平坦な底部(b2)を有し、その際、
c)前記底部(b2)は、複数の開口部(c3)を含み、
d)前記底部(b2)の下方に金属繊維(d4)が配置され、間隔(d4a)を形成し、
e)前記間隔(d4a)は、底部(b2)と平行に配置されたもう一つの槽底部(e5)によって下方向で閉じられており、
f)前記底部(e5)は、前記開口部(c3)からずれて配置された更なる複数の開口部(f6)を有し、その際、
g)前記底部(e5)及び底部(b2)は、連結手段(g7)によって、前記金属繊維(d4)がしっかり閉じ込められるように連結されており、
h)間隔(h8)は、前記底部(e5)の下方に設けられ、
i)前記底部(e5)には、空気及び/又は酸素を供給するための手段(i9)が設けられている、前記装置。 - 請求項3に記載の装置であって、
j)空気循環を最適化するための流動ガイドが、間隔(h8)中に設けられている、前記装置。 - 請求項3又は4に記載の装置であって、
k)前記金属繊維(d4)が、織物、布、フリース又は編物として存在する、前記装置。
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