JP5796921B1 - Polyester synthetic fiber spinning treatment, polyester synthetic fiber treatment method and polyester synthetic fiber - Google Patents
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Abstract
【課題】近年の紡績工程の高速化にも充分対応して、高速カード工程でのウェブ均一性、高速リング練条工程での耐ローラー巻きつき性、耐スカム堆積性、コイルフォーム性、高速リング精紡工程での耐スカム堆積性及び高速ローターオープンエンド工程での耐スカム堆積性を同時に満足するポリエステル系合成繊維紡績用処理剤、かかる処理剤を用いるポリエステル系合成繊維の処理方法及びかかる処理方法により得られるポリエステル系合成繊維を提供する。【解決手段】ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤として、分子中に炭素数１２〜２２のアルキル基を有する特定のアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩を１０〜９０質量％、特定の界面活性剤を５〜８０質量％及び分子中に炭素数１２〜２２のアルキル基を有する特定のアルキルリン酸エステルアミン塩を０．１〜４５質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものを用いた。【選択図】なし[PROBLEMS] Sufficiently compatible with recent high-speed spinning processes, web uniformity in high-speed card process, roller wrapping resistance in high-speed ring drawing process, resistance to scum deposition, coil foam, high-speed ring Polyester synthetic fiber spinning treatment that simultaneously satisfies the scum deposition resistance in the spinning process and the scum deposition resistance in the high-speed rotor open-end process, a method for treating a polyester synthetic fiber using such a treatment agent, and such a treatment method To provide a polyester-based synthetic fiber. As a processing agent for spinning a polyester-based synthetic fiber, 10 to 90% by mass of a specific alkyl phosphate alkali metal salt having an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms in the molecule and 5 a specific surfactant. -80 mass% and containing a specific alkyl phosphate ester amine salt having a C12-22 alkyl group in the molecule in a proportion of 0.1-45 mass% (total 100 mass%) It was. [Selection figure] None
Description
本発明は、ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤、ポリエステル系合成繊維の処理方法及びポリエステル系合成繊維に関し、更に詳しくは、近年の紡績工程の高速化に充分対応できるポリエステル系合成繊維紡績用処理剤、かかる処理剤を用いるポリエステル系合成繊維の処理方法及びかかる処理方法により得られるポリエステル系合成繊維に関する。 The present invention relates to a processing agent for spinning polyester-based synthetic fibers, a method for processing polyester-based synthetic fibers, and a polyester-based synthetic fiber, and more specifically, a processing agent for spinning a polyester-based synthetic fiber that can sufficiently cope with recent high-speed spinning processes. The present invention relates to a polyester synthetic fiber treatment method using such a treatment agent and a polyester synthetic fiber obtained by the treatment method.
従来、ポリエステル系合成繊維用処理剤として、アルキルリン酸エステルカリウム塩を用いた各種の処理剤が提案されている。かかる処理剤には、１）アルキルリン酸エステルカリウム塩とアルキルアミノエーテル型ノニオンのリン酸中和物との２成分系（例えば、特許文献１参照）、２）アルキルリン酸エステルカリウム塩と高分子量のポリオキシエチレン化合物との２成分系（例えば、特許文献２参照）、４）アルキルリン酸エステルカリウム塩とパラフィンワックス乳化物とカチオン型界面活性剤との３成分系（例えば、特許文献３参照）等が提案されている。しかし、これら従来のポリエステル系合成繊維紡績用処理剤では、近年の紡績工程の高速化に対応できず、高速カード工程ではウェブ均一性が、高速リング練条工程では耐ローラー巻きつき性、耐スカム堆積性及びコイルフォーム性が、高速リング精紡工程では耐スカム堆積性が、高速ローターオープンエンド工程では耐スカム堆積性が、不充分という問題がある。 Conventionally, various treatment agents using alkyl phosphate potassium salts have been proposed as treatment agents for polyester-based synthetic fibers. Such treatment agents include 1) a two-component system of potassium alkyl phosphate ester and neutralized phosphoric acid of alkylamino ether type nonion (see, for example, Patent Document 1), 2) potassium alkyl phosphate ester and high 2 component system with polyoxyethylene compound of molecular weight (for example, see Patent Document 2) 4) 3 component system of alkyl phosphate ester potassium salt, paraffin wax emulsion and cationic surfactant (for example, Patent Document 3) Etc.) have been proposed. However, these conventional polyester-based synthetic fiber spinning treatment agents cannot cope with the recent speedup of the spinning process, the web uniformity in the high-speed card process, and the roll wrapping resistance and scum resistance in the high-speed ring drawing process. There is a problem that the deposition property and the coil form property are insufficient in the scum deposition resistance in the high speed ring spinning process, and the scum deposition resistance in the high speed rotor open end process.
本発明が解決しようとする課題は、近年の紡績工程の高速化にも充分対応して、高速カード工程でのウェブ均一性、高速リング練条工程での耐ローラー巻きつき性、耐スカム堆積性、コイルフォーム性、高速リング精紡工程での耐スカム堆積性及び高速ローターオープンエンド工程での耐スカム堆積性を同時に満足するポリエステル系合成繊維紡績用処理剤、かかる処理剤を用いるポリエステル系合成繊維の処理方法及びかかる処理方法により得られるポリエステル系合成繊維を提供する処にある。 The problem to be solved by the present invention is to sufficiently cope with the speeding up of the spinning process in recent years, the web uniformity in the high-speed card process, the resistance to winding of the roller in the high-speed ring drawing process, and the resistance to scum deposition. , Polyester-based synthetic fiber spinning treatment agent that simultaneously satisfies the coil form property, scum deposition resistance in the high-speed ring spinning process and scum deposition resistance in the high-speed rotor open-end process, and polyester-based synthetic fiber using such a treatment agent And a polyester-based synthetic fiber obtained by such a treatment method.
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定の３成分を特定割合で含有して成るポリエステル系合成繊維紡績用処理剤が正しく好適であることを見出した。 As a result of researches to solve the above problems, the present inventors have found that a polyester synthetic fiber spinning treatment agent containing specific three components in a specific ratio is correctly suitable.
すなわち本発明は、下記のアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩を１０〜９０質量％、下記の界面活性剤を５〜８０質量％及び下記のアルキルリン酸エステルアミン塩を０．１〜４５質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成ることを特徴とするポリエステル系合成繊維紡績用処理剤に係る。また本発明は、かかる処理剤を用いるポリエステル系合成繊維の処理方法、かかる処理方法により得られるポリエステル系合成繊維に係る。 That is, the present invention comprises 10 to 90% by mass of the following alkyl phosphate alkali metal salt, 5 to 80% by mass of the following surfactant, and 0.1 to 45% by mass of the following alkyl phosphate amine salt ( The present invention relates to a polyester-based synthetic fiber spinning treatment agent characterized in that it is contained at a ratio of 100% by mass in total. The present invention also relates to a polyester synthetic fiber treatment method using such a treatment agent and a polyester synthetic fiber obtained by such a treatment method.
アルキルリン酸エステルアルカリ金属塩：分子中に炭素数１２〜２２のアルキル基を有するアルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩であって、酸価が０．０１〜８０ＫＯＨｍｇ／ｇであるもの Alkyl phosphate ester alkali metal salt: an alkali metal salt of an alkyl phosphate ester having an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms in the molecule, and having an acid value of 0.01 to 80 KOHmg / g
界面活性剤：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルアミノエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテルと無機酸との塩及びポリオキシアルキレンアルケニルアミノエーテルと無機酸との塩から選ばれる少なくとも一つ Surfactant: polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkenyl ether, polyoxyalkylene alkyl ester, polyoxyalkylene alkenyl ester, polyoxyalkylene alkyl phenyl ether, polyoxyalkylene alkyl amino ether, polyoxyalkylene alkenyl amino ether, poly At least one selected from a salt of an oxyalkylene alkylamino ether and an inorganic acid and a salt of a polyoxyalkylene alkenyl amino ether and an inorganic acid
アルキルリン酸エステルアミン塩：分子中に炭素数１２〜２２のアルキル基を有するアルキルリン酸エステルと下記の化１で示される有機アミンとの塩 Alkyl phosphate amine salt: salt of an alkyl phosphate ester having an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms in the molecule and an organic amine represented by the following chemical formula 1
化１において、
Ｒ１：炭素数８〜２２のアルキル基、炭素数８〜２２のアルケニル基及び炭素数８〜２２のアリール基から選ばれるもの
Ｒ２，Ｒ３：水素原子又はメチル基
ｍ，ｎ：１≦ｍ＋ｎ＜１００を満足する整数
In chemical formula 1,
R 1 : an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms, an alkenyl group having 8 to 22 carbon atoms, and an aryl group having 8 to 22 carbon atoms R 2 , R 3 : a hydrogen atom or a methyl group m, n: 1 ≦ Integer satisfying m + n <100
先ず本発明に係るポリエステル系合成繊維紡績用処理剤（以下、本発明の処理剤という）について説明する。 本発明の処理剤に供するアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩は、分子中に炭素数１２〜２２のアルキル基を有するアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩であり、これには、ドデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、トリデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ミリスチルリン酸エステルアルカリ金属塩、ヘキサデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、オクタデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、イソステアリルリン酸エステルアルカリ金属塩、ドコシルリン酸エステルアルカリ金属塩等が挙げられる。なかでもアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩中のアルキル基が炭素数１６〜１８のものである、ヘキサデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、オクタデシルリン酸エステルアルカリ金属塩が好ましい。これらのアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩は脂肪族１価アルコールと無水リン酸に代表されるリン酸化剤との反応、及びその後のアルカリ金属水酸化物との中和反応により合成されるが、用いる脂肪族１価アルコールは単一成分でも２種以上の脂肪族１価アルコールの混合物でもよい。また一般にアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩は、モノエステル、ジエステル及びＰ−Ｏ−Ｐ結合を含むポリ体からなる混合物であるが、その構成比率に関しては特に制限されない。アルキルリン酸エステルアルカリ金属塩のアルカリ金属塩としては、ナトリウム塩やカリウム塩等が挙げられるが、カリウム塩が好ましい。合成原料に含まれる不純物については、一般的な原料規格内であれば許容される。これには例えば、水酸化カリウムに含まれるナトリウム成分、リン酸化剤の一つである無水リン酸に含まれる重金属やヒ素化合物等の各種不純物及び副生物が挙げられる。 First, the polyester synthetic fiber spinning treatment agent according to the present invention (hereinafter referred to as the treatment agent of the present invention) will be described. The alkyl phosphate ester alkali metal salt to be used in the treatment agent of the present invention is an alkyl phosphate ester alkali metal salt having an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms in the molecule, and includes a dodecyl phosphate alkali metal salt, Tridecyl phosphate alkali metal salt, myristyl phosphate alkali metal salt, hexadecyl phosphate alkali metal salt, octadecyl phosphate alkali metal salt, isostearyl phosphate alkali metal salt, docosyl phosphate alkali metal salt, etc. It is done. Among them, hexadecyl phosphate alkali metal salts and octadecyl phosphate alkali metal salts in which the alkyl group in the alkyl phosphate alkali metal salt has 16 to 18 carbon atoms are preferable. These alkyl phosphate ester alkali metal salts are synthesized by a reaction between an aliphatic monohydric alcohol and a phosphorylating agent typified by anhydrous phosphoric acid, and a subsequent neutralization reaction with an alkali metal hydroxide. The aliphatic monohydric alcohol may be a single component or a mixture of two or more aliphatic monohydric alcohols. In general, the alkali metal salt of an alkyl phosphate ester is a mixture composed of a polyester containing a monoester, a diester, and a P—O—P bond, but the constituent ratio is not particularly limited. Examples of the alkali metal salt of the alkyl phosphate ester alkali metal salt include sodium salt and potassium salt, and potassium salt is preferable. About the impurity contained in a synthetic raw material, if it is in the general raw material specification, it will be accept | permitted. This includes, for example, various impurities and by-products such as sodium components contained in potassium hydroxide and heavy metals and arsenic compounds contained in anhydrous phosphoric acid, which is one of phosphorylating agents.
本発明の処理剤に供するアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩は、酸価が０．０１〜８０ＫＯＨｍｇ／ｇのものである。酸価が高すぎると、乳化不良を引き起こし易くなり、また酸価が低すぎると、繊維強度の経時低下を引き起こし易くなる。本発明において酸価とは、アルキルリン酸エステルアルカリ金属塩をエタノール／キシレン＝１／２（容量比）の混合溶媒に溶解させ、電位差滴定装置にセットして、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液で滴定し、下記の数１から算出される値である。 The alkyl phosphate ester alkali metal salt used in the treatment agent of the present invention has an acid value of 0.01 to 80 KOH mg / g. If the acid value is too high, poor emulsification tends to occur, and if the acid value is too low, fiber strength tends to decrease over time. In the present invention, the acid value means that an alkyl phosphate ester alkali metal salt is dissolved in a mixed solvent of ethanol / xylene = 1/2 (volume ratio), set in a potentiometric titrator, and 0.1 mol / L hydroxylated. It is a value calculated from the following formula 1 after titration with a potassium methanol standard solution.
数１において、
ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液のファクター
Ｓ：試料採取量（ｇ）
Ｒ：変曲点までの０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液の使用量（ｍＬ）
In Equation 1,
f: Factor of 0.1 mol / L potassium hydroxide methanol standard solution S: Sample collection amount (g)
R: Amount of use of 0.1 mol / L potassium hydroxide methanol standard solution up to the inflection point (mL)
本発明の処理剤に供する界面活性剤としては、１）２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪族１価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、２）カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノール酸等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸にアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エステル、３）オクチルフェノール、ノニルフェノール等のアルキルフェノールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、４）オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪族アミンにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）アミノエーテル、５）前記のようなポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）アミノエーテルと例えばリン酸のような無機酸との塩、以上の１）〜５）から選ばれる少なくとも一つである。以上例示したいずれについても、ポリオキシアルキレン基は、特に制限されないが、オキシアルキレン基の平均繰り返し数は２〜１５０のものが好ましく、またオキシアルキレン基がオキシエチレン基のみ或いはオキシエチレン基とオキシプロピレン基との混合が好ましい。 As the surfactant used in the treatment agent of the present invention, 1) a saturated or unsaturated aliphatic 1 having 8 to 18 carbon atoms such as 2-ethylhexyl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, etc. Polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) ethers obtained by addition reaction of alkylene oxide with a hydric alcohol, 2) caprylic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, erucic acid, ricinoleic acid A polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) ester obtained by addition reaction of an alkylene oxide with a saturated or unsaturated fatty acid having 8 to 18 carbon atoms, such as 3) an alkyl phenol such as octylphenol or nonylphenol; Polyoxyalkylene alkyl phenyl ether obtained by addition reaction of oxide, 4) Addition reaction of alkylene oxide to a saturated or unsaturated aliphatic amine having 8 to 18 carbon atoms such as octylamine, laurylamine, stearylamine, oleylamine, etc. 5) Salts of polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) amino ethers obtained as described above, 5) Polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) amino ethers as described above and inorganic acids such as phosphoric acid, 1) to 5) above Is at least one selected from In any of the above examples, the polyoxyalkylene group is not particularly limited, but the average number of repeating oxyalkylene groups is preferably 2 to 150, and the oxyalkylene group is an oxyethylene group alone or an oxyethylene group and an oxypropylene group. Mixing with groups is preferred.
本発明の処理剤に用いるアルキルリン酸エステルアミン塩は、分子中に炭素数１２〜２２のアルキル基を有するアルキルリン酸エステルと前記の化１で示される有機アミンとの塩である。かかるアルキルリン酸エステルアミン塩としては、ドコシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４、化１中のｍとｎの合計で４モル、以下同様）ドデシルアミノエーテルとの塩、ドコシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩、ドコシルリン酸エステルとポリオキシプロピレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩、ドコシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）オクタデシルアミノエーテルとの塩、ドコシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）オクチルアミノエーテルとの塩、オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）ドデシルアミノエーテルとの塩、オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩、オクタデシルリン酸エステルとポリオキシプロピレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩、オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）オクタデシルアミノエーテルとの塩、オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）オクチルアミノエーテルとの塩、セトステアリルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）ドデシルアミノエーテルとの塩、セトステアリルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩、セトステアリルリン酸エステルとポリオキシプロピレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩、セトステアリルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）セトステアリルアミノエーテルとの塩、オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）オクチルアミノエーテルとの塩、ドデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）ドデシルアミノエーテルとの塩、ドデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩、ドデシルリン酸エステルとポリオキシプロピレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩、ドデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）セトステアリルアミノエーテルとの塩、ドデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）オクチルアミノエーテルとの塩が挙げられるが、なかでもオクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）ドデシルアミノエーテルとの塩、オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）オクタデシルアミノエーテルとの塩、オクタデシルリン酸エステルとポリオキシプロピレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩、オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）オクタデシルアミノエーテルとの塩から選ばれるものが好ましい。一般にアルキルリン酸エステルアミン塩は、モノエステル、ジエステル及びＰ−Ｏ−Ｐ結合を含むポリ体からなる混合物であるが、その構成比率は特に制限されない。 The alkyl phosphate ester amine salt used in the treating agent of the present invention is a salt of an alkyl phosphate ester having an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms in the molecule and the organic amine represented by Chemical Formula 1 above. Examples of such alkyl phosphate amine salts include salts of docosyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4, the total of m and n in Chemical Formula 1 is 4 mol, the same shall apply hereinafter) dodecyl amino ether, docosyl phosphate and polyoxyethylene. Salt of oxyethylene (m + n = 10) dodecylamino ether, salt of docosyl phosphate and polyoxypropylene (m + n = 10) dodecylamino ether, salt of docosyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 10) octadecylamino ether Salt, salt of docosyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) octylamino ether, salt of octadecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) dodecylamino ether, octadecyl phosphate and polyoxyethylene ( + N = 10) salt with dodecyl amino ether, salt with octadecyl phosphate and polyoxypropylene (m + n = 10) dodecyl amino ether, salt with octadecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 10) octadecyl amino ether Salt of octadecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) octylamino ether, salt of cetostearyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) dodecylamino ether, cetostearyl phosphate and polyoxy Salt of ethylene (m + n = 10) dodecylamino ether, salt of cetostearyl phosphate and polyoxypropylene (m + n = 10) dodecylamino ether, cetostearyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 1) ) Salt with cetostearyl amino ether, salt with octadecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) octyl amino ether, salt with dodecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) dodecyl amino ether, dodecyl phosphate Salt of ester and polyoxyethylene (m + n = 10) dodecylamino ether, salt of dodecyl phosphate and polyoxypropylene (m + n = 10) dodecylamino ether, dodecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 10) cetostearyl Examples include salts with amino ethers, salts with dodecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) octyl amino ether, and among them, octadecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) dodecylamine. Salt of noether, salt of octadecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 10) octadecylamino ether, salt of octadecyl phosphate and polyoxypropylene (m + n = 10) dodecylamino ether, octadecyl phosphate and Those selected from salts with polyoxyethylene (m + n = 10) octadecylaminoether are preferred. Generally, an alkyl phosphate amine salt is a mixture composed of a polyester containing a monoester, a diester, and a P—O—P bond, but the constituent ratio is not particularly limited.
本発明の処理剤を構成する前記した各成分の割合は、アルキルリン酸エステルアルカリ金属塩を１０〜９０質量％、界面活性剤を５〜８０質量％及びアルキルリン酸エステルアミン塩を０．１〜４５質量％（合計１００質量％）とするが、なかでもアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩を３５〜７０質量％、界面活性剤を１０〜５０質量％及びアルキルリン酸エステルアミン塩を３〜４０質量％（合成１００質量％）するのが好ましい。 The proportions of the respective components constituting the treatment agent of the present invention are as follows: 10 to 90% by weight of alkyl phosphate alkali metal salt, 5 to 80% by weight of surfactant and 0.1 of alkyl phosphate ester amine salt. ˜45 mass% (total 100 mass%), among them, alkyl phosphate ester alkali metal salt is 35 to 70 mass%, surfactant is 10 to 50 mass%, and alkyl phosphate ester amine salt is 3 to 40 mass%. It is preferable to make mass% (100 mass% of synthesis).
本発明の処理剤の処理対象となるポリエステル系合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリプロピレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等が挙げられるが、ポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。 Examples of the polyester-based synthetic fiber to be treated by the treatment agent of the present invention include polyethylene terephthalate fiber, polypropylene terephthalate fiber, and polybutylene terephthalate fiber, and polyethylene terephthalate fiber is preferable.
次に本発明に係るポリエステル系合成繊維の処理方法（以下、本発明の処理方法という）について説明する。本発明の処理方法は、本発明の処理剤を、ポリエステル系合成繊維に対し０．０１〜０．５質量％となるように付与する方法である。付与する工程は、紡糸工程、延伸工程、捲縮工程等のいずれでも良いが、紡糸工程、又は捲縮工程の前或いは後に付与するのが好ましい。付与方法は、浸漬給油法、スプレー給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法等のいずれでもよいが、浸漬給油法、スプレー給油法又はローラー給油法が好ましい。 Next, a method for treating a polyester synthetic fiber according to the present invention (hereinafter referred to as the treatment method of the present invention) will be described. The treatment method of the present invention is a method of applying the treatment agent of the present invention so as to be 0.01 to 0.5% by mass with respect to the polyester-based synthetic fiber. The applying step may be any of a spinning step, a drawing step, a crimping step, and the like, but it is preferably applied before or after the spinning step or the crimping step. The application method may be any of an immersion oil supply method, a spray oil supply method, a roller oil supply method, a guide oil supply method using a metering pump, etc., but an immersion oil supply method, a spray oil supply method or a roller oil supply method is preferable.
最後に、本発明に係るポリエステル系合成繊維（以下、本発明の合成繊維という）について説明する。本発明の合成繊維は、本発明の処理方法により得られるポリエステル系合成繊維である。合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリプロピレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等が挙げられるが、なかでもポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。 Finally, the polyester synthetic fiber according to the present invention (hereinafter referred to as the synthetic fiber of the present invention) will be described. The synthetic fiber of the present invention is a polyester synthetic fiber obtained by the treatment method of the present invention. Examples of the synthetic fiber include polyethylene terephthalate fiber, polypropylene terephthalate fiber, and polybutylene terephthalate fiber. Among these, polyethylene terephthalate fiber is preferable.
以上説明した本発明によると、近年の紡績工程の高速化にも充分対応して、高速カード工程でのウェブ均一性、高速リング練条工程での耐ローラー巻きつき性、耐スカム堆積性、コイルフォーム性、高速リング精紡工程での耐スカム堆積性及び高速ローターオープンエンド工程での耐スカム堆積性を同時に満足することができるという効果がある。 According to the present invention described above, it can sufficiently cope with the speeding up of the spinning process in recent years, the web uniformity in the high-speed card process, the roll wrapping resistance in the high-speed ring drawing process, the scum deposition resistance, the coil There is an effect that foam properties, scum deposition resistance in a high-speed ring spinning process, and scum deposition resistance in a high-speed rotor open end process can be satisfied at the same time.
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。 Hereinafter, in order to make the configuration and effects of the present invention more specific, examples and the like will be described. However, the present invention is not limited to these examples. In the following Examples and Comparative Examples, “part” means “part by mass” and “%” means “% by mass”.
試験区分１ （ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤の水性液の調製）
・ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤（実施例１）の水性液の調製
オクタデシルリン酸エステルカリウム塩（酸価１０ ＫＯＨ ｍｇ／ｇ）（Ａ−１）６０部及びα-ノニルフェニル-ω-ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（１０モル）とα-ドデシルアミノ-ω-ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（１０モル）の７０：３０（質量比）の混合物（Ｂ−１）２０部及びオクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）ドデシルアミノエーテルとの塩（Ｃ−１）２０部を、８０℃に加熱した所定量の半量のイオン交換水へ撹拌下に加えて完全に溶解させた。溶解後、残りの半量のイオン交換水を一気に加えて均一になるまで撹拌し、ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤（実施例１）の５％水性液を調製した。
Test Category 1 (Preparation of aqueous solution of polyester synthetic fiber spinning treatment agent)
Preparation of aqueous liquid of polyester synthetic fiber spinning treatment agent (Example 1) Octadecyl phosphate potassium salt (acid value 10 KOH mg / g) (A-1) 60 parts and α-nonylphenyl-ω-hydroxy (Polyoxyethylene) (10 mol) and α-dodecylamino-ω-hydroxy (polyoxyethylene) (10 mol) in a 70:30 (mass ratio) mixture (B-1) 20 parts and octadecyl phosphate ester 20 parts of a salt (C-1) with polyoxyethylene (m + n = 4) dodecylamino ether was added to a predetermined amount of half amount of ion-exchanged water heated to 80 ° C. with stirring, and completely dissolved. After dissolution, the remaining half of the ion-exchanged water was added all at once and stirred until uniform to prepare a 5% aqueous liquid of polyester synthetic fiber spinning treatment agent (Example 1).
・ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤（実施例２〜１０及び比較例１〜５）の水性液の調製
ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤（実施例１）の水性液の調製方法と同様にして、ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤（実施例２〜１０及び比較例１〜５の水性液）の５％水性液を調製した。調製した水性液中の各例のポリエステル系合成繊維紡績用処理剤の内容を表１にまとめて示した。
-Preparation of aqueous solution of polyester synthetic fiber spinning treatment (Examples 2-10 and Comparative Examples 1-5) In the same manner as the preparation of aqueous solution of polyester synthetic fiber spinning treatment (Example 1) 5% aqueous liquids of polyester synthetic fiber spinning treatment agents (aqueous liquids of Examples 2 to 10 and Comparative Examples 1 to 5) were prepared. Table 1 summarizes the contents of the polyester synthetic fiber spinning treatment agents in each of the prepared aqueous liquids.
表１において、
Ａ−１：オクタデシルリン酸エステルカリウム塩（酸価＝１０ＫＯＨｍｇ／ｇ）
Ａ−２：セトステアリルリン酸エステルカリウム塩（酸価＝３０ＫＯＨｍｇ／ｇ）
Ａ−３：ヘキサデシルリン酸エステルカリウム塩（酸価＝５ＫＯＨｍｇ／ｇ）
Ａ−４：ドコシルリン酸エステルカリウム塩（酸価＝１０ＫＯＨｍｇ／ｇ）
Ａ−５：ドデシルリン酸エステルカリウム塩（酸価＝４０ＫＯＨｍｇ／ｇ）
Ａ−６：オクタデシルリン酸エステルカリウム塩（酸価＝４０ＫＯＨｍｇ／ｇ）
Ａ−７：オクチルリン酸エステルカリウム塩（酸価＝４０ＫＯＨｍｇ／ｇ）
In Table 1,
A-1: Octadecyl phosphate potassium salt (acid value = 10 KOHmg / g)
A-2: Cetostearyl phosphate potassium salt (acid value = 30 KOHmg / g)
A-3: Hexadecyl phosphate potassium salt (acid value = 5 KOHmg / g)
A-4: Docosyl phosphate potassium salt (acid value = 10 KOHmg / g)
A-5: Dodecyl phosphate potassium salt (acid value = 40 KOH mg / g)
A-6: Octadecyl phosphate potassium salt (acid value = 40 KOHmg / g)
A-7: Potassium octyl phosphate ester (acid value = 40 KOHmg / g)
Ｂ−１：α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）(１０モル）／α−ドデシルアミノ−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（１０モル）７０／３０（質量比）の混合物
Ｂ−２：α−ドデシル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（１０モル）／α−ドデシル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（合計１０モル）／α−ドデシルアミノ−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（１０モル）＝２５／２５／５０（質量比）の混合物
Ｂ−３：α−ドデシル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（１０モル）／α−ドデシルアミノ−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（１０モル）の燐酸塩＝５０／５０（質量比）の混合物
Ｂ−４：ヤシ脂肪酸−ポリオキシエチレン（１０モル）／α−ドデシルアミノ−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（１０モル）＝５０／５０（質量比）の混合物
Ｂ−５：ポリエチレングリコール（数平均分子量１０００）
B-1: Mixture of α-nonylphenyl-ω-hydroxy (polyoxyethylene) (10 mol) / α-dodecylamino-ω-hydroxy (polyoxyethylene) (10 mol) 70/30 (mass ratio) B- 2: α-dodecyl-ω-hydroxy (polyoxyethylene) (10 mol) / α-dodecyl-ω-hydroxy (polyoxyethylene) (polyoxypropylene) (total 10 mol) / α-dodecylamino-ω-hydroxy (Polyoxyethylene) (10 mol) = 25/25/50 (mass ratio) mixture B-3: α-dodecyl-ω-hydroxy (polyoxyethylene) (10 mol) / α-dodecylamino-ω-hydroxy (Polyoxyethylene) (10 mol) phosphate = 50/50 (mass ratio) mixture B-4: Palm fatty acid-polyoxyethylene (10 mol) / α- Dodecylamino-ω-hydroxy (polyoxyethylene) (10 mol) = 50/50 (mass ratio) mixture B-5: Polyethylene glycol (number average molecular weight 1000)
Ｃ−１：オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）ドデシルアミノエーテルとの塩
Ｃ−２：オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩
Ｃ−３：オクタデシルリン酸エステルとポリオキシプロピレン（ｍ＋ｎ＝１０）ドデシルアミノエーテルとの塩
Ｃ−４：オクタデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝１０）オクタデシルアミノエーテルとの塩
Ｃ−５：ドデシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）ドデシルアミノエーテルとの塩
Ｃ−６：ドコシルリン酸エステルとポリオキシエチレン（ｍ＋ｎ＝４）オクチルアミノエーテルとの塩
C-1: Salt of octadecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) dodecylamino ether C-2: Salt of octadecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 10) dodecylamino ether C-3: Salt of octadecyl phosphate and polyoxypropylene (m + n = 10) dodecyl amino ether C-4: Salt of octadecyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 10) octadecyl amino ether C-5: Dodecyl phosphate Salt of polyoxyethylene (m + n = 4) dodecylamino ether C-6: Salt of docosyl phosphate and polyoxyethylene (m + n = 4) octylamino ether
試験区分２（ポリエステルステープル繊維への処理剤の付着とその評価）
・ポリエステルステープル繊維への処理剤の付着
試験区分１で調製した各例のポリエステル系合成繊維紡績用処理剤の水性液をイオン交換水で希釈して２％水性エマルジョンを調製した。調製した水性エマルジョンを、製綿工程で得られた繊度１．３×１０-4ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８ｍｍのセミダルのポリエステルステープル繊維に、ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤としてその付着量が０．１５％となるようにスプレー法で付着させ、８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して、ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤を付着させた処理済みポリエステルステープル繊維を得た。
Test category 2 (Attachment of treatment agent to polyester staple fiber and its evaluation)
-Adhesion of treatment agent to polyester staple fiber A 2% aqueous emulsion was prepared by diluting the aqueous solution of the polyester synthetic fiber spinning treatment agent prepared in Test Category 1 with ion-exchanged water. The prepared aqueous emulsion is treated with a polyester synthetic fiber spinning agent into a semi-dal polyester staple fiber having a fineness of 1.3 × 10 −4 g / m (1.2 denier) and a fiber length of 38 mm obtained in the cotton production process. As a result, it was attached by a spray method so that the amount of adhesion was 0.15%, dried with a hot air dryer at 80 ° C. for 2 hours, and then conditioned in an atmosphere of 25 ° C. × 40% RH overnight to obtain a polyester type A treated polyester staple fiber to which a treating agent for spinning synthetic fibers was adhered was obtained.
・高速カード工程におけるウェブ均一性の評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０ｋｇを用い、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下でフラットカード（豊和工業社製）に供し、紡出速度＝１６０ｍ／分の条件で通過させた。紡出されたカードウェブの外観形状を以下の基準で判定した。結果を表２にまとめて示した。
-Evaluation of web uniformity in high-speed card process Using 10 kg of the treated polyester staple fiber obtained above, it was subjected to a flat card (manufactured by Toyoka Industries) under an atmosphere of 25 ° C x 40% RH, and spinning speed = 160 m / It was passed under the condition of minutes. The appearance of the spun card web was determined according to the following criteria. The results are summarized in Table 2.
ウェブの均一性の評価基準
○○○：斑が全くなく、均一である
○○：僅かに斑が認められるが、問題にならない
○：斑が少し認められるが、特には問題にならない
×：斑が多く確認でき、問題である
Evaluation criteria for web uniformity OO: No spots at all, uniform XX: Slight spots are observed, but no problem O: Slight spots are observed, but no particular problem is observed X: Spots Is a problem
・高速リング紡績の練条工程における耐ローラー捲きつき性、耐スカム堆積性、コイルフォーム性の評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０ｋｇを用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーを得た。得られたカードスライバーを２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下でＰＤＦ型練条機（石川製作所社製）に供し、紡出速度＝４００ｍ／分の条件で５回繰り返して通過させた。ＰＤＦ型練条機のゴムローラーへの耐ローラー捲付き性、ゴムローラー、レジューサー及びトランペットの各部分における耐スカム堆積性及びカードスライバーのコイルフォーム性を以下の基準で判定した。結果を表２にまとめて示した。
・ Evaluation of roller sticking resistance, scum deposition resistance, and coil foam resistance in the high-speed ring spinning drawing process Using the treated polyester staple fiber 10 kg obtained above, the card is supplied to a flat card (manufactured by Toyoka Industries Co., Ltd.). I got a sliver. The obtained card sliver was subjected to a PDF type drawing machine (manufactured by Ishikawa Seisakusho) under an atmosphere of 25 ° C. × 40% RH and repeatedly passed 5 times under the condition of spinning speed = 400 m / min. The roller wrinkle resistance to the rubber roller of the PDF type drawing machine, the scum accumulation resistance in each part of the rubber roller, the reducer and the trumpet and the coil form property of the card sliver were determined according to the following criteria. The results are summarized in Table 2.
耐ローラー捲付き性の評価基準
○○○：ゴムローラーへの捲付き回数が０〜４回
○○：ゴムローラーへの捲付き回数が５〜９回
○：ゴムローラーへの捲付き回数が１０〜１４回
×：ゴムローラーへの捲付き回数が１５回以上
Evaluation criteria for resistance to wrinkling of rollers ○○○: Number of times of wrinkling on rubber roller is 0 to 4 times ○○: Number of times of wrinkling on rubber roller is 5 to 9 times ○: Number of times of wrinkling on rubber roller is 10 -14 times x: The number of wrinkles on the rubber roller is 15 times or more
耐スカム堆積性の評価基準
○○○：スカムがほとんど認められない
○○：スカムが僅かに認められる
○：スカムが少し認められる
×：スカムが著しく多く認められる
Evaluation criteria for resistance to scum accumulation ○○○: Scum is hardly observed ○○: Scum is slightly recognized ○: Scum is slightly recognized ×: Scum is remarkably increased
コイルフォーム性の評価基準
○○○：コイルフォームが極めて良好である
○○：コイルフォームが良好である
○：コイルフォームが全体として概ね良好である
×：コイルフォームが不良である
Criteria for evaluating coil form ○○○: Coil foam is very good ○○: Coil foam is good ○: Coil foam is generally good ×: Coil foam is poor
・高速リング精紡工程における耐スカム堆積性の評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０ｋｇを用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーを得た。得られたカードスライバーをＰＤＦ型練条機（石川製作所製）及び粗紡機（豊田自動織機社製）に供して粗糸を得た。得られた粗糸を２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下でリング精紡機（豊田自動織機社製）に供し、スピンドル回転数＝２００００ｒｐｍ、撚り数７７５Ｔ／ｍ、供給粗糸＝０．５９ｇ／ｍ、トータルドラフト＝４０倍の条件で２時間、２０錘で運転した。アンチノードリングへの耐スカム堆積性を以下の基準で判定した。結果を表２にまとめて示した。
-Evaluation of scum deposition resistance in high-speed ring spinning process Using the processed polyester staple fiber 10kg obtained above, it was subjected to a flat card (manufactured by Toyoka Industries Co., Ltd.) to obtain a card sliver. The obtained card sliver was subjected to a PDF type drawing machine (manufactured by Ishikawa Seisakusho) and a roving machine (manufactured by Toyota Industries Corporation) to obtain a roving yarn. The obtained roving is subjected to a ring spinning machine (manufactured by Toyota Industries Co., Ltd.) under an atmosphere of 25 ° C. × 40% RH, spindle rotation speed = 20000 rpm, twist number 775 T / m, and supply roving thread = 0.59 g / m. The operation was performed with 20 spindles for 2 hours under the condition of total draft = 40 times. The resistance to scum deposition on the anti-node ring was determined according to the following criteria. The results are summarized in Table 2.
耐スカム堆積性の評価基準
○○○：スカムが殆ど認められない
○○：スカムが僅かに認められる
○：スカムが少し認められる
×：スカムが著しく多く認められる
Evaluation criteria for resistance to scum accumulation ○○○: Almost no scum is observed ○○: Scum is slightly recognized ○: Some scum is recognized ×: A lot of scum is recognized
・高速ローター式オープンエンド紡績工程における耐スカム堆積性評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０ｋｇを用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーを得た。得られたカードスライバーをＰＤＦ型練条機（石川製作所製）に供して練条スライバーを得た。得られた練条スライバーを用い、高速ローター式オープンエンド紡績機（シュラホースト社製）を使用して、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下で、ローター回転数=８００００−１３００００ｒｐｍ、紡出速度＝１６０ｍ／分の条件で１時間運転した。オープンエンド紡績機のローター内における耐スカム堆積性を以下の基準で判定した。結果を表１にまとめて示した。
-Evaluation of scum accumulation resistance in a high-speed rotor type open-end spinning process Using the treated polyester staple fiber 10 kg obtained above, it was subjected to a flat card (manufactured by Toyoka Industries Co., Ltd.) to obtain a card sliver. The obtained card sliver was subjected to a PDF type drawing machine (manufactured by Ishikawa Seisakusho) to obtain a drawing sliver. Using the obtained sliver sliver, using a high-speed rotor type open-end spinning machine (manufactured by Schurahost Co., Ltd.), in an atmosphere of 25 ° C. × 40% RH, rotor rotation speed = 80000-130,000 rpm, spinning speed = It was operated for 1 hour under the condition of 160 m / min. Scum accumulation resistance in the rotor of an open-end spinning machine was judged according to the following criteria. The results are summarized in Table 1.
ローターへの耐スカム堆積性の評価基準
○○○：スカム堆積が殆ど認められない
○○：スカム堆積が僅かに認められる
○：スカム堆積が少し認められる
×：スカム堆積が著しく多く認められる
Evaluation criteria for resistance to scum deposition on rotor ○○○: Scum deposition is hardly recognized ○○: Scum deposition is slightly recognized ○: Scum deposition is slightly observed ×: Scum deposition is remarkably increased
表１に対応する表２の結果からも明らかなように、本発明によれば、近年の紡績工程の高速化にも充分対応して、高速カード工程でのウェブ均一性、高速リング練条工程での耐ローラー巻きつき性、耐スカム堆積性、コイルフォーム性、高速リング精紡工程での耐スカム堆積性及び高速ローターオープンエンド工程での耐スカム堆積性を同時に満足することができるという効果がある。 As is apparent from the results of Table 2 corresponding to Table 1, according to the present invention, the web uniformity in the high-speed card process, the high-speed ring drawing process can be sufficiently accommodated in recent high-speed spinning processes. The roller winding resistance, scum deposition resistance, coil foam resistance, scum deposition resistance in the high-speed ring spinning process and scum deposition resistance in the high-speed rotor open-end process can be satisfied at the same time. is there.
Claims (7)
アルキルリン酸エステルアルカリ金属塩：分子中に炭素数１２〜２２のアルキル基を有するアルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩であって、酸価が０．０１〜８０ＫＯＨｍｇ／ｇであるもの
界面活性剤：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルアミノエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテルと無機酸との塩及びポリオキシアルキレンアルケニルアミノエーテルと無機酸との塩から選ばれる少なくとも一つ
アルキルリン酸エステルアミン塩：分子中に炭素数１２〜２２のアルキル基を有するアルキルリン酸エステルと下記の化１で示される有機アミンとの塩
Ｒ１：炭素数８〜２２のアルキル基、炭素数８〜２２のアルケニル基及び炭素数８〜２２のアリール基から選ばれるもの
Ｒ２，Ｒ３：水素原子又はメチル基
ｍ，ｎ：１≦ｍ＋ｎ＜１００を満足する整数） 10 to 90% by mass of the following alkyl phosphate ester alkali metal salt, 5 to 80% by mass of the following surfactant and 0.1 to 45% by mass (100% by mass in total) of the following alkyl phosphate amine salt. A processing agent for spinning a polyester-based synthetic fiber, characterized by comprising:
Alkyl phosphate ester alkali metal salt: Alkali metal salt of an alkyl phosphate ester having an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms in the molecule and having an acid value of 0.01 to 80 KOHmg / g Surfactant: Polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkenyl ether, polyoxyalkylene alkyl ester, polyoxyalkylene alkenyl ester, polyoxyalkylene alkyl phenyl ether, polyoxyalkylene alkyl amino ether, polyoxyalkylene alkenyl amino ether, polyoxyalkylene alkylamino At least one selected from a salt of an ether and an inorganic acid and a salt of a polyoxyalkylene alkenylamino ether and an inorganic acid Alkyl phosphate ester amine salt: carbon in the molecule Salts with organic amine represented by alkyl phosphoric acid ester and the following Formula 1 having an alkyl group of 12 to 22
R 1 : selected from an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms, an alkenyl group having 8 to 22 carbon atoms, and an aryl group having 8 to 22 carbon atoms R 2 , R 3 : a hydrogen atom or a methyl group m, n: 1 ≦ an integer satisfying m + n <100)
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