JP2004360082A - Synthetic fiber-treating agent and method for treating synthetic fiber - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a synthetic fiber-treating agent which can improve the deterioration of operability, caused by winding a synthetic fiber on a roller and like, and the deterioration of operability caused by disordering a web and the like, even in an insufficiently air-conditioned, highly humid state, and to provide a method for treating a synthetic fiber. <P>SOLUTION: This synthetic fiber-treating agent contains a prescribed amount of a specific organic phosphate having potassium ions and lithium ions in a prescribed ratio. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００９】
式１において、
Ｒ^１：同時に同一又は異なる、炭素数１２〜２２の炭化水素基又は式２で示される有機基
Ｍ^＋：同時に同一又は異なる、水素イオン、カリウムイオン又はリチウムイオン
ｑ，ｒ：１又は２であって、ｑ＋ｒ＝３を満足する整数
【００１０】
【式２】

【００１１】
式２において、
Ｒ^２：炭素数１２〜２２の炭化水素基
Ｘ：合計１〜５個のオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する（ポリ）アルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
【００１２】
本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群は、式１で示される有機リン酸エステルから選ばれる一つ又は二つ以上から成るものである。かかる有機リン酸エステルには、式１中のｑが１である場合の有機リン酸モノエステルと、式１中のｑが２である場合の有機リン酸ジエステルとが含まれる。そしてかかる有機リン酸モノエステルには、式１中のＭ^＋が同時に同一である場合のものと、同時に異なる場合のものとが含まれ、またかかる有機リン酸ジエステルには、式１中のＲ^１が同時に同一である場合のものと、同時に異なる場合のものとが含まれる。
【００１３】
式１で示される有機リン酸エステルにおいて、式１中のＲ^１は、炭素数１２〜２２の炭化水素基、又は式２で示される有機基である。式１中のＲ^１が炭素数１２〜２２の炭化水素基である場合、かかる炭化水素基としては、１）ドデシル基、トリデシル基、ミリスチル基、セチル基、ステアリル基、エイコシル基、ベヘニル基、イソステアリル基等の炭素数１２〜２２の飽和脂肪族炭化水素基、２）ミリストオレイル基、オレイル基、エイコセノイル基等の炭素数１２〜２２の不飽和脂肪族炭化水素基が挙げられる。
【００１４】
また式１中のＲ^１が式２で示される有機基である場合、かかる式２中のＲ^２は炭化水素基であり、式１中のＲ^１が炭化水素基である場合について前記したことと同じであるが、式２中のＸとしては、１）（ポリ）エチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、２）（ポリ）プロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、３）（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基が挙げらる。３）の場合には、オキシエチレン基とオキシプロピレン基との結合様式はランダム結合、ブロック結合、これらの双方のいずれでもよい。１）〜３）のいずれの場合も、Ｘを構成するオキシアルキレン基の繰り返し数は合計１〜５とするが、２〜４とするのが好ましく、なかでも１）の場合がより好ましい。
【００１５】
以上説明した式１で示される有機リン酸エステルのうち、有機リン酸モノエステルの具体例としては、１）リン酸モノドデシル二水素、リン酸モノトリデシル二水素、リン酸モノミリスチル二水素、リン酸モノセチル二水素、リン酸モノステアリル二水素、リン酸モノエイコシル二水素、リン酸モノベヘニル二水素、リン酸モノパルミトオレイル二水素、リン酸モノオレイル二水素、リン酸モノエイコソニル二水素、リン酸モノドデシルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノトリデシルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノミリスチルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノセチルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノステアリルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノエイコシルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノベヘニルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノパルミトオレイルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノオレイルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノエイコソニルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノセチルポリオキシプロピレン＝二水素、リン酸モノステアリルポリオキシプロピレン＝二水素等の有機リン酸モノエステル二水素、２）リン酸モノドデシル二カリウム、リン酸モノトリデシル二カリウム、リン酸モノミリスチル二カリウム、リン酸モノセチル二カリウム、リン酸モノステアリル二カリウム、リン酸モノエイコシル二カリウム、リン酸モノベヘニル二カリウム、リン酸モノパルミトオレイル二カリウム、リン酸モノオレイル二カリウム、リン酸モノエイコソニル二カリウム、リン酸モノドデシルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノトリデシルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノミリスチルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノセチルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノステアリルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノエイコシルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノベヘニルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノパルミトオレイルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノオレイルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノエイコソニルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノセチルポリオキシプロピレン＝二カリウム、リン酸モノステアリルポリオキシプロピレン＝二カリウム等の有機リン酸モノエステル二カリウム、３）リン酸モノドデシル二リチウム、リン酸モノトリデシル二リチウム、リン酸モノミリスチル二リチウム、リン酸モノセチル二リチウム、リン酸モノステアリル二リチウム、リン酸モノエイコシル二リチウム、リン酸モノベヘニル二リチウム、リン酸モノパルミトオレイル二リチウム、リン酸モノオレイル二リチウム、リン酸モノエイコソニル二リチウム、リン酸モノドデシルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノトリデシルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノミリスチルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノセチルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノステアリルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノエイコシルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノベヘニルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノパルミトオレイルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノオレイルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノエイコソニルポリオキシエチレン＝二リチウム、リン酸モノセチルポリオキシプロピレン＝二リチウム、リン酸モノステアリルポリオキシプロピレン＝二リチウム等の有機リン酸モノエステル二リチウム、４）リン酸モノドデシル水素カリウム、リン酸モノトリデシル水素カリウム、リン酸モノミリスチル水素カリウム、リン酸モノセチル水素カリウム、リン酸モノステアリル水素カリウム、リン酸モノエイコシル水素カリウム、リン酸モノベヘニル水素カリウム、リン酸モノパルミトオレイル水素カリウム、リン酸モノオレイル水素カリウム、リン酸モノエイコソニル水素カリウム、リン酸モノドデシルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノトリデシルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノミリスチルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノセチルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノステアリルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノエイコシルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノベヘニルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノパルミトオレイルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノオレイルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノエイコソニルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノセチルポリオキシプロピレン＝水素カリウム、リン酸モノステアリルポリオキシプロピレン＝水素カリウム等の有機リン酸モノエステル水素カリウム、５）リン酸モノドデシル水素リチウム、リン酸モノトリデシル水素リチウム、リン酸モノミリスチル水素リチウム、リン酸モノセチル水素リチウム、リン酸モノステアリル水素リチウム、リン酸モノエイコシル水素リチウム、リン酸モノベヘニル水素リチウム、リン酸モノパルミトオレイル水素リチウム、リン酸モノオレイル水素リチウム、リン酸モノエイコソニル水素リチウム、リン酸モノドデシルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノトリデシルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノミリスチルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノセチルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノステアリルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノエイコシルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノベヘニルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノパルミトオレイルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノオレイルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノエイコソニルポリオキシエチレン＝水素リチウム、リン酸モノセチルポリオキシプロピレン＝水素リチウム、リン酸モノステアリルポリオキシプロピレン＝水素リチウム等の有機リン酸モノエステル水素リチウム、６）リン酸モノドデシルカリウムリチウム、リン酸モノトリデシルカリウムリチウム、リン酸モノミリスチルカリウムリチウム、リン酸モノセチルカリウムリチウム、リン酸モノステアリルカリウムリチウム、リン酸モノエイコシルカリウムリチウム、リン酸モノベヘニルカリウムリチウム、リン酸モノパルミトオレイルカリウムリチウム、リン酸モノオレイルカリウムリチウム、リン酸モノエイコソニルカリウムリチウム、リン酸モノドデシルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノトリデシルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノミリスチルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノセチルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノステアリルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノエイコシルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノベヘニルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノパルミトオレイルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノオレイルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノエイコソニルポリオキシエチレン＝カリウムリチウム、リン酸モノセチルポリオキシプロピレン＝カリウムリチウム、リン酸モノステアリルポリオキシプロピレン＝カリウムリチウム等の有機リン酸モノエステルカリウムリチウムが挙げられる。
【００１６】
また有機リン酸ジエステルの具体例としては、１）リン酸ジドデシル水素、リン酸ジトリデシル水素、リン酸ジミリスチル水素、リン酸ジセチル水素、リン酸ジステアリル水素、リン酸ジエイコシル水素、リン酸ジベヘニル水素、リン酸ドデシルトリデシル水素、リン酸トリデシルミリスチル水素、リン酸ミリスチルセチル水素、リン酸セチルステアリル水素、リン酸ステアリルエイコシル水素、リン酸エイコシルベヘニル水素、リン酸ステアリルベヘニル水素、リン酸ジドデシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジトリデシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジミリスチルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジセチルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジステアリルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジエイコシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジベヘニルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ドデシル＝トリデシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸トリデシル＝ミリスチルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ミリスチル＝セチルポリオキシエチレン＝水素、リン酸セチル＝ステアリルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ステアリル＝エイコシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸エイコシル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ステアリル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジセチルポリオキシプロピレン＝水素、リン酸ジステアリルポリオキシプロピレン＝水素等の有機リン酸ジエステル水素、２）リン酸ジドデシルカリウム、リン酸ジトリデシルカリウム、リン酸ジミリスチルカリウム、リン酸ジセチルカリウム、リン酸ジステアリルカリウム、リン酸ジエイコシルカリウム、リン酸ジベヘニルカリウム、リン酸ジドデシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジトリデシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジミリスチルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジセチルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジステアリルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジエイコシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジベヘニルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ドデシル＝トリデシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸トリデシル＝ミリスチルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ミリスチル＝セチルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸セチル＝ステアリルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ステアリル＝エイコシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸エイコシル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ステアリル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジセチルポリオキシプロピレン＝カリウム、リン酸ジステアリルポリオキシプロピレン＝カリウム等の有機リン酸ジエステルカリウム、３）リン酸ジドデシルリチウム、リン酸ジトリデシルリチウム、リン酸ジミリスチルリチウム、リン酸ジセチルリチウム、リン酸ジステアリルリチウム、リン酸ジエイコシルリチウム、リン酸ジベヘニルリチウム、リン酸ジドデシルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ジトリデシルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ジミリスチルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ジセチルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ジステアリルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ジエイコシルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ジベヘニルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ドデシル＝トリデシルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸トリデシル＝ミリスチルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ミリスチル＝セチルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸セチル＝ステアリルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ステアリル＝エイコシルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸エイコシル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ステアリル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝リチウム、リン酸ジセチルポリオキシプロピレン＝リチウム、リン酸ジステアリルポリオキシプロピレン＝リチウム等の有機リン酸ジエステルリチウムが挙げられる。
【００１７】
本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群は、以上説明したような式１で示される有機リン酸エステルから選ばれる一つ又は二つ以上から成り、カリウムイオン／リチウムイオン＝９５／５〜５０／５０（モル比）の割合で含んでいて、中和度５５モル％以上のものである。ここで中和度５５モル％以上は、有機リン酸エステル群に含まれる式１中のＭ^＋のうちで５５モル％以上がカリウムイオン及び／又はリチウムイオンであり、残りの４５モル％以下が水素イオンであることを意味する。したがって、かかる有機リン酸エステル群には、１）式１中のｑが１である場合の有機リン酸モノエステルの単独物又は混合物、２）式１中のｑが２である場合の有機リン酸ジエステルの混合物、３）以上のような有機リン酸モノエステルと有機リン酸ジエステルとの混合物が含まれる。
【００１８】
本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群としては、カリウムイオン／リチウムイオン＝８５／１５〜５５／４５（モル比）の割合で含むものが好ましい。この場合、かかる有機リン酸エステル群には、１）式１中のｑが１である場合の有機リン酸モノエステルの混合物、２）式１中のｑが２である場合の有機リン酸ジエステルの混合物、３）以上のような有機リン酸モノエステルと有機リン酸ジエステルとの混合物が含まれる。
【００１９】
また本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群としては、式１中のＲ^１や式２中のＲ^２で示される全炭化水素基中に炭素数１８の飽和脂肪族炭化水素基を６０モル％以上含むものが好ましく、７０モル％以上含むものがより好ましい。
【００２０】
更に本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群としては、中和度６０モル％以上のものが好ましく、７０モル％以上のものがより好ましい。
【００２１】
本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群それ自体は公知の方法で調製できる。これには例えば、１）脂肪族１価アルコールに所定量の無水リン酸を加えて反応させ、酸性有機リン酸エステルとした後、この酸性有機リン酸エステルを所定割合の水酸化カリウムと水酸化リチウムとからなる混合物で中和し、カリウムイオンとリチウムイオンを所定割合で含む有機リン酸エステル群とする方法、２）前記１）と同様にして得た酸性有機リン酸エステルを各別に水酸化カリウム又は水酸化リチウムで中和して、有機リン酸エステルカリウムと有機リン酸エステルリチウムとした後、双方をカリウムイオンとリチウムイオンとが所定割合となるよう混合して、カリウムイオンとリチウムイオンを所定割合で含む有機リン酸エステル群とする方法等が挙げられる。
【００２２】
本発明に係る処理剤は、かくして調製した有機リン酸エステル群を５０〜８０重量％含有するものであるが、更に分子中に（ポリ）オキシアルキレン基を有するノニオン界面活性剤を含有するものが好ましい。
【００２３】
かかるノニオン界面活性剤としては、１）２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪族１価アルコールに、アルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、２）カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノール酸等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸と、ポリアルキレングリコールとをエステル化反応させたポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、３）グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビタン等の多価アルコールと炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸とをエステル化反応させた多価アルコール脂肪酸エステルに、アルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、４）前記のような多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加させた多価アルコールのポリオキシアルキレン誘導体と、炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸とをエステル化反応させたポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、５）オクチルフェノール、ノニルフェノール等のアルキルフェノールに、アルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、６）オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪族アミンに、アルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）アミノエーテル、７）カプリル酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸アミドに、アルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレン脂肪酸アミド等が挙げられる。以上例示したいずれについても、ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシエチレンオキシプロピレン基を有するものが好ましく、またオキシアルキレン基の繰り返し数としては、２〜１５０のものが好ましい。
【００２４】
本発明に係る処理剤は、それが以上説明したような有機リン酸エステル群と分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニオン界面活性剤とを含有するものである場合、双方を合計で７０重量％以上含有し、且つ該有機リン酸エステルを５０〜８０重量％及び該ノニオン界面活性剤を２０〜５０重量％含有するものとするが、双方を合計で８０重量％以上含有し、且つ該有機リン酸エステルを５５〜７５重量％及び該ノニオン界面活性剤を２５〜４５重量％含有するものとするのが好ましい。
【００２５】
本発明に係る処理剤は、以上説明した有機リン酸エステル群及び分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニオン界面活性剤の他に、合計３０重量％未満の割合で、好ましくは合計２０重量％未満の割合で、処理剤の成分としてそれ自体は公知のものを用いることができる。これには例えば、１）アミド基やエステル基を含むことのある炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する第４級アンモニウム塩、アミド基やエステル基を含むことのある炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する有機アミンオキサイド、アミド基やエステル基を含むことのある炭素数８〜２２の脂肪族炭化水素基を有する両性化合物、炭素数２〜２２の脂肪酸塩、炭素数８〜２２の脂肪族炭化水素基を有する有機スルホン酸塩、炭素数８〜２２の脂肪族炭化水素基を有する有機硫酸塩、炭素数３〜８の脂肪族炭化水素基を有する有機リン酸エステル塩等のイオン性化合物、２）脂肪族モノカルボン酸と脂肪族１価アルコールとから得られるエステル化合物、グリセライド、天然ロウ、天然ワックス、合成ワックス等のワックス類、３）３０℃における粘度が５×１０^−３〜３×１０^−１ｍ^２／ｓである線状ポリオルガノシロキサン、４）２５℃における粘度が２×１０^−６〜４０×１０^−６ｍ^２／ｓである鉱物油等が挙げられる。
【００２６】
本発明に係る処理方法では、以上説明した本発明に係る処理剤を水性液とした後、合成繊維に付着させる。通常は、予め処理剤の濃度が２５〜６０重量％程度の高濃度水性液を調製しておき、使用の際にこれを０．１〜１０重量％程度の低濃度水性液として、合成繊維に付着させる。
【００２７】
処理剤を合成繊維へ付着させる工程は、合成繊維の紡糸工程、延伸工程、捲縮工程等のいずれでもよい。またその付着方法は、浸漬給油法、スプレー給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法等のいずれでもよいが、浸漬給油法又はスプレー給油法が好ましい。処理剤の付着量は、合成繊維に対し０．０５〜０．４重量％となるようにするが、０．０８〜０．２重量％となるようにするのが好ましい。
【００２８】
本発明に係る処理方法を適用する合成繊維としては、１）エチレンテレフタレ一卜を主材とするポリエステル系繊維、２）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のアクリル系繊維、３）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられるが、なかでもポリエステル系繊維に適用する場合に効果の発現が高い。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る処理剤の実施形態としては、次の１）〜８）が挙げられる。
１）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−１）を７０重量％、下記のノニオン界面活性剤（Ｂ−１）を２５重量％及び下記のその他の成分（Ｃ−１）を５重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−１）：ステアリルアルコールと無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム及び水酸化リチウムの混合水溶液により中和度１００モル％で中和処理した、有機リン酸モノエステル（式１中のＲ^１がステアリル基、Ｍ^＋がカリウムイオン及び／又はリチウムイオン、ｑが１、ｒが２）と有機リン酸ジエステル（式１中のＲ^１がステアリル基、Ｍ^＋がカリウムイオン又はリチウムイオン、ｑが２、ｒが１）との混合物であって、カリウムイオン／リチウムイオン＝８５／１５（モル比）の割合で含む混合物。
ノニオン界面活性剤（Ｂ−１）：α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（オキシエチレン単位の繰り返し数が１０、以下ｎ＝１０とする）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）＝３０／３０／４０（重量比）の割合から成る混合物
その他の成分（Ｃ−１）：融点が６０℃のパラフィンワックス／トリメチルオクチルアンモニウムラウリルホスフェート＝７０／３０（重量比）の割合から成る混合物
【００３０】
２）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−２）を７０重量％及び下記のノニオン界面活性剤（Ｂ−２）を３０重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−２）：ステアリルアルコールと無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム及び水酸化リチウムの混合水溶液により中和度８０モル％で中和処理した、有機リン酸モノエステル（式１中のＲ^１がステアリル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン及び／又はリチウムイオン、ｑが１、ｒが２）と有機リン酸ジエステル（式１中のＲ^１がステアリル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン又はリチウムイオン、ｑが２、ｒが１）との混合物であって、カリウムイオン／リチウムイオン＝７５／２５（モル比）の割合で含む混合物。
ノニオン界面活性剤（Ｂ−２）：α−ラウリルアミノ−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００３１】
３）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−３）を６０重量％、前記のノニオン界面活性剤（Ｂ−２）を３０重量％及び下記のその他の成分（Ｃ−２）を１０重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−３）：ステアリルアルコールと無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム及び水酸化リチウムの混合水溶液により中和度８０モル％で中和処理した、有機リン酸モノエステル（式１中のＲ^１がステアリル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン及び／又はリチウムイオン、ｑが１、ｒが２）と有機リン酸ジエステル（式１中のＲ^１がステアリル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン又はリチウムイオン、ｑが２、ｒが１）との混合物であって、カリウムイオン／リチウムイオン＝６５／３５（モル比）の割合で含む混合物。
その他の成（Ｃ−２）：３０℃の粘度が１×１０^−２ｍ^２／ｓである線状ポリジメチルシロキサン／リン酸オクチルカリウム＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００３２】
４）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−４）を６０重量％、下記のノニオン界面活性剤（Ｂ−３）を３０重量％及び下記のその他の成分（Ｃ−３）を１０重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−４）：ステアリルアルコールとセチルアルコールと無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム及び水酸化リチウムの混合水溶液により中和度８０モル％で中和処理した、有機リン酸モノエステル（式１中のＲ^１がステアリル基又はセチル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン及び／又はリチウムイオン、ｑが１、ｒが２）と有機リン酸ジエステル（式１中のＲ^１がステアリル基及び／又はセチル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン又はリチウムイオン、ｑが２、ｒが１）との混合物であって、カリウムイオン／リチウムイオン＝５５／４５（モル比）の割合で含む混合物。
ノニオン界面活性剤（Ｂ−３）：α−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／ラウリル酸ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ラウリルアミノ−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝２０／３０／５０（重量比）の割合から成る混合物
その他の成分（Ｃ−３）：ステアリン酸ベヘニル／３０℃の粘度が１×１０^{− ３}ｍ^２／ｓである線状ポリジメチルシロキサン＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００３３】
５）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−５）を７０重量％及び前記のノニオン界面活性剤（Ｂ−１）を３０重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−５）：ステアリルアルコールとミリスチルアルコールと無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム及び水酸化リチウムの混合水溶液により中和度８０モル％で中和処理した、有機リン酸モノエステル（式１中のＲ^１がステアリル基又はミリスチル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン及び／又はリチウムイオン、ｑが１、ｒが２）と有機リン酸ジエステル（式１中のＲ^１がステアリル基及び／又はミリスチル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン又はリチウムイオン、ｑが２、ｒが１）との混合物であって、カリウムイオン／リチウムイオン＝８５／１５（モル比）の割合で含む混合物。
【００３４】
６）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−６）を６０重量％、下記のノニオン界面活性剤（Ｂ−４）を２５重量％及び前記のその他の成分（Ｃ−３）を１５重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−６）：ステアリルアルコールとラウリルアルコールと無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム及び水酸化リチウムの混合水溶液により中和度７０モル％で中和処理した、有機リン酸モノエステル（式１中のＲ^１がステアリル基又はラウリル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン及び／又はリチウムイオン、ｑが１、ｒが２）と有機リン酸ジエステル（式１中のＲ^１がステアリル基及び／又はラウリル基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン又はリチウムイオン、ｑが２、ｒが１）との混合物であって、カリウムイオン／リチウムイオン＝６０／４０（モル比）の割合で含む混合物。
ノニオン界面活性剤（Ｂ−４）：オレイン酸ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ポリオキシプロピレン（オキシプロピレン単位の繰り返し数が３、以下ｍ＝３とする）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝３０／２０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００３５】
７）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−１１）を７０重量％及び前記のノニオン界面活性剤（Ｂ−２）を３０重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−１１）：α−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝４）と無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム及び水酸化リチウムの混合水溶液により中和度８０モル％で中和処理した、有機リン酸モノエステル｛式１中のＲ^１がα−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝４）から水酸基を除いた残基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン及び／又はリチウムイオン、ｑが１、ｒが２｝と有機リン酸ジエステル｛式１中のＲ^１がα−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝４）から水酸基を除いた残基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン又はリチウムイオン、ｑが２、ｒが１｝との混合物であって、カリウムイオン／リチウムイオン＝７５／２５（モル比）の割合で含む混合物。
【００３６】
８）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−１２）を６５重量％、前記のノニオン界面活性剤（Ｂ−３）を２５重量％及び前記のその他の成分（Ｃ−２）を１０重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−１２）：α−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２）と無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム及び水酸化リチウムの混合水溶液により中和度８０モル％で中和処理した、有機リン酸モノエステル｛式１中のＲ^１がα−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２）から水酸基を除いた残基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン及び／又はリチウムイオン、ｑが１、ｒが２｝と有機リン酸ジエステル｛式１中のＲ^１がα−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２）から水酸基を除いた残基、Ｍ^＋が水素イオン、カリウムイオン又はリチウムイオン、ｑが２、ｒが１｝との混合物であって、カリウムイオン／リチウムイオン＝８５／１５（モル比）の割合で含む混合物。
【００３７】
また本発明に係る処理方法の実施形態としては、次の９）が挙げられる。
９）前記１）〜８）の処理剤を水性液となし、この水性液を合成繊維に対し該処理剤として０．１３〜０．１７重量％となるよう付着させる方法。
【００３８】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的に示すため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例等において、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％である。
【００３９】
【実施例】
試験区分１（有機リン酸エステル群の調製）
・有機リン酸エステル群（Ａ−１）の調製
ステアリルアルコール８１０部を反応容器にとり、７５℃に保持して、撹拌しながら無水リン酸１４２部を少量づつ６０分かけて投入し、反応させた。更に８０℃で３時間反応を続け、酸性有機リン酸エステル９５２部を得た。得られた酸性有機リン酸エステルの酸価は、電位差滴定装置を用いたアルカリ滴定で測定したところ、１８０であった。この酸性有機リン酸エステル１００部を、水酸化カリウム／水酸化リチウム＝８５／１５（モル比）の割合で含有する１０％水溶液１７０部の入った容器に、撹拌しながら徐々に加えて中和した。この際に中和熱がでるが、中和温度を８０℃に保ち、有機リン酸エステル群（Ａ−１）の４０％水性液２７０部を得た。
【００４０】
・有機リン酸エステル群（Ａ−２）〜（Ａ−１７）及び（ａ−１）〜（ａ−４）の調製
有機リン酸エステル群（Ａ−１）の調製と同様にして、有機リン酸エステル群（Ａ−２）〜（Ａ−１７）及び（ａ−１）〜（ａ−４）を調製した。以上で調製した各有機リン酸エステル群の内容を表１にまとめて示した。
【００４１】
【表１】

【００４２】
表１において、
＊１：式１中のＲ^１の構成比率（モル比）
＊２：全炭化水素基中における炭素数１８の飽和脂肪族炭化水素基（ステアリル基）の割合（モル％）
＊３：中和度（モル％）
＊４：カリウムイオン／リチウムイオンの割合（モル比）
＊５：有機リン酸ジエステル（式１中のｑが２）／有機リン酸モノエステル（式１中のｑが１）の割合（モル比）
これらは以下同じ
【００４３】
試験区分２（処理剤の水性液の調製）
・処理剤（実施例１）の水性液の調製
試験区分１で調製した有機リン酸エステル群（Ａ−１）の４０％水性液１７５部、ノニオン界面活性剤（Ｂ−１）｛α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）＝３０／３０／４０（重量比）の割合から成る混合物｝２５部及びその他の成分（Ｃ−１）｛融点が６０℃のパラフィンワックス／トリメチルオクチルアンモニウムラウリルホスフェート＝７０／３０（重量比）の混合物｝５部に、水１９５部を加え、８０℃に加温して激しく撹拌した後、ホモジナイザーに供して、処理剤（実施例１）を２５％含有する水性液を調製した。
【００４４】
・処理剤（実施例２〜２３及び比較例１〜４）の水性液の調製
処理剤（実施例１）の水性液と同様にして、処理剤（実施例２〜２３及び比較例１〜４）を２５％含有する水性液を調製した。以上で調製した各水性液中における各処理剤の内容を表２にまとめて示した。
【００４５】
試験区分３（ポリエステルステープル繊維への処理剤の付着とその評価）
・ポリエステルステープル繊維への処理剤の付着
試験区分２で調製した処理剤の水性液を希釈して処理剤の２％水性エマルジョンを調製した。各水性エマルジョンを、製綿工程で得られた繊度１．３×１０^−４ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８ｍｍのセミダルのポリエステルステープル繊維に、所定の付着量となるようにスプレー方式で付着させ、８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して、処理剤を付着させた処理済みポリエステルステープル繊維を得た。処理済みポリエステルステープル繊維への処理剤の付着量を表２にまとめて示した。
【００４６】
・カード工程におけるウェブ均一性の評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０ｋｇを用い、３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下でフラットカード（豊和工業社製）に供し、紡出速度＝１４０ｍ／分の条件で通過させた。紡出されるカードウェブの均一性を以下の基準で判定した。結果を表２にまとめて示した。
【００４７】
ウェブ均一性の評価基準
◎：斑が全くなく、均一である
○：僅かな斑が認められるが、問題にならない
△：斑が少し確認でき、やや問題である
×：斑が多く確認でき、問題である
【００４８】
・練条工程におけるゴムローラー捲き付き回数の評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０ｋｇを用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーを得た。得られたカードスライバーを、３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下でＰＤＦ型練条機（石川製作所製）に供し、紡出速度＝４００ｍ／分の条件で５回繰り返して通過させた。ＰＤＦ型練条機のゴムローラーへの捲き付き回数によって以下の基準で判定した。結果を表２にまとめて示した。
【００４９】
ゴムローラー捲き付き回数の評価基準
◎：０〜４回
○：５〜９回
△：１０〜１４回
×：１５回以上
【００５０】
・ワインダー工程における糸欠点数の評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０ｋｇを用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーを得た。得られたカードスライバーを、ＰＤＦ型練条機（石川製作所製）及び粗紡機（豊田自動織機社製）に供して粗糸を得た。得られた粗糸を３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下でリング精紡機（豊田自動織機社製）に供し、スピンドル回転数＝１８０００ｒｐｍ、撚り数＝７７５Ｔ／ｍ、供給粗糸＝０．５９ｇ／ｍ、トータルドラフト＝４０倍の条件で２時間、５０錘で運転した。得られたリング精紡糸を糸欠点検出器（計測器工業社製）を付設したワインダー（村田機械社製）に供し、３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下、糸速度＝１０００ｍ／分の条件で巻き返しを実施した。糸欠点検出器の設定を以下に示した。ワインダー工程中に検出された糸欠点合計数によって以下の基準で判定した。結果を表２にまとめて示した。
【００５１】
糸欠点検出器の設定
Ｎｅｐｓ：３５０％
Ｓｌｕｂ：１８０％×２ｃｍ
Ｌｏｎｇ：４０％×４０ｃｍ
Ｔｈｉｎ：−４０％×３０ｃｍ
【００５２】
糸欠点検出数の評価基準
◎：１００ｋｍ当たり、０〜２９個
○：１００ｋｍ当たり、３０〜５９個
△：１００ｋｍ当たり、６０〜８９個
×：１００ｋｍ当たり、９０個以上
【００５３】
【表２】

【００５４】
表２において、
＊６：カード工程におけるウェブ均一性の評価
＊７：練条工程におけるゴムローラー捲き付き回数の評価
＊８：ワインダー工程における糸欠点数の評価
＊９：カードスライバーが得られず、評価できなかった
ＡＭ−１〜ＡＭ−４：いずれも表１に記載の有機リン酸エステル群を用いて調製した有機リン酸エステル群の混合物
ＡＭ−１；有機リン酸エステル群（Ａ−１）／有機リン酸エステル群（Ａ−８）＝８５／１５（モル比）の混合物
ＡＭ−２；有機リン酸エステル群（Ａ−１）／有機リン酸エステル群（Ａ−８）／有機リン酸エステル群（Ａ−９）＝８０／１０／１０（モル比）の混合物
ＡＭ−３；有機リン酸エステル群（Ａ−１１）／有機リン酸エステル群（Ａ−１４）＝８０／２０（モル比）の混合物
ＡＭ−４；有機リン酸エステル群（Ａ−１）／有機リン酸エステル群（Ａ−１２）＝６０／４０（モル比）の混合物
【００５５】
Ｂ−１：α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）＝３０／３０／４０（重量比）の割合から成る混合物
Ｂ−２：α−ラウリルアミノ−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
Ｂ−３：α−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／ラウリル酸ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ラウリルアミノ−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝２０／３０／５０（重量比）の割合から成る混合物
Ｂ−４：オレイン酸ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ポリオキシプロピレン（ｍ＝３）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝３０／２０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００５６】
Ｃ−１：融点が６０℃のパラフィンワックス／トリメチルオクチルアンモニウムラウリルホスフェート＝７０／３０（重量比）の割合から成る混合物
Ｃ−２：３０℃の粘度が１×１０^−２ｍ^２／ｓである線状ポリジメチルシロキサン／リン酸オクチルカリウム＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
Ｃ−３：ステアリン酸ベヘニル／３０℃の粘度が１×１０^{− ３}ｍ^２／ｓである線状ポリジメチルシロキサン＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００５７】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、空調が充分にされていない高湿下においても、ローラー捲き付き等による操業性の低下やウェブ乱れ等による製品品質の低下を改善することができるという効果がある。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic fiber treating agent (hereinafter, simply referred to as a treating agent) and a method of treating synthetic fibers (hereinafter, simply, a treating method). For example, in the spinning of synthetic fibers, when spinning under high humidity where air conditioning is not sufficient, roller winding frequently occurs in each step after the drawing step, and yarn breakage frequently occurs in the spinning step, This significantly reduces operability. Further, for example, in dry production of nonwoven fabric, if nonwoven fabric is produced under high humidity where air conditioning is not sufficient, web turbulence occurs in the web production process, and the product quality is significantly reduced. The present invention relates to a treating agent and a treating method capable of improving such a decrease in operability and a decrease in product quality.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of treating agents as described above have been known, and among them, those using an alkyl phosphate ester potassium salt are known. Examples of the treating agent include: 1) a potassium salt of an alkyl phosphate and a neutralized phosphoric acid of an alkylamino ether type nonion (for example, see Patent Document 1); 2) a potassium salt of an alkyl phosphate; A product using a phosphoric acid neutralized product of an alkylamino ether type nonion and a high molecular weight polyoxyethylene compound (for example, see Patent Document 2), 3) a potassium salt of an alkyl phosphate ester, and a high molecular weight polyoxyethylene compound (For example, see Patent Literature 3), and 4) those using an alkyl phosphate ester potassium salt, a paraffin wax emulsion, and a cationic surfactant (for example, see Patent Literature 4). However, although these conventional treatment agents are appropriately effective under low humidity where air conditioning is sufficient, there is a problem that the effect is insufficiently exhibited under high humidity where air conditioning is not sufficient.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-60-224867
[Patent Document 2]
JP-A-57-158297
[Patent Document 3]
Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 3-174067
[Patent Document 4]
JP-A-6-108361
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to provide a treatment agent and a treatment method which can sufficiently suppress a decrease in operability and a decrease in product quality even under high humidity where air conditioning is not sufficient. is there.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have studied to solve the above problems, and as a treating agent, those having a predetermined ratio of a specific organic phosphate group containing potassium ions and lithium ions at a predetermined ratio. Has been found to be correct and suitable, and it has been found that the treatment method is preferably an aqueous liquid, and that the aqueous liquid is properly applied to the synthetic fibers in a predetermined amount as the processing agent. .
[0006]
That is, the present invention relates to a treating agent comprising the following organic phosphate group in an amount of 50 to 80% by weight. The present invention also relates to a processing method characterized in that such a treating agent is formed into an aqueous liquid, and the aqueous liquid is adhered to the synthetic fiber so as to be 0.05 to 0.4% by weight as the treating agent.
[0007]
Organic phosphate group: One or two or more selected from organic phosphate esters represented by the following formula 1 and containing potassium ions / lithium ions in a ratio of 95/5 to 50/50 (molar ratio). With a neutralization degree of 55 mol% or more
[0008]
(Equation 1)

[0009]
In Equation 1,
R¹: A hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms, which is the same or different at the same time, or an organic group represented by the formula 2
M⁺: Simultaneously the same or different, hydrogen ion, potassium ion or lithium ion
q, r: 1 or 2 and an integer satisfying q + r = 3
[0010]
[Equation 2]

[0011]
In Equation 2,
R²: A hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms
X: residue obtained by removing all hydroxyl groups from a (poly) alkylene glycol having a (poly) oxyalkylene group composed of a total of 1 to 5 oxyethylene groups and / or oxypropylene groups
[0012]
The organic phosphoric acid ester group used in the treatment agent according to the present invention is composed of one or more organic phosphoric acid esters represented by the formula (1). Such an organic phosphate includes an organic phosphate monoester when q in the formula 1 is 1 and an organic phosphate diester when q in the formula 1 is 2. In addition, such an organic phosphoric acid monoester includes M in formula 1⁺Are the same at the same time as those at the same time, and those at the same time are different.¹Are the same at the same time, and are different at the same time.
[0013]
In the organophosphate represented by Formula 1, R in Formula 1¹Is a hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms or an organic group represented by Formula 2. R in Formula 1¹Is a hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms, examples of such hydrocarbon groups include: 1) carbon atoms such as dodecyl group, tridecyl group, myristyl group, cetyl group, stearyl group, eicosyl group, behenyl group, and isostearyl group. Saturated aliphatic hydrocarbon groups having 12 to 22 carbon atoms, 2) unsaturated aliphatic hydrocarbon groups having 12 to 22 carbon atoms such as myristooleyl group, oleyl group, and eicosenoyl group.
[0014]
In addition, R in the formula 1¹Is an organic group represented by the formula (2),²Is a hydrocarbon group, and R in the formula 1¹Is the same as described above for the case where is a hydrocarbon group, but X in the formula 2 is 1) a residue obtained by removing all hydroxyl groups from (poly) ethylene glycol, and 2) a residue from (poly) propylene glycol. Residues obtained by removing all hydroxyl groups from 3) (poly) ethylene (poly) propylene glycol include residues obtained by removing all hydroxyl groups. In the case of 3), the bonding mode between the oxyethylene group and the oxypropylene group may be any of random bonding, block bonding, and both. In any of the cases 1) to 3), the total number of repeating oxyalkylene groups constituting X is 1 to 5, preferably 2 to 4, and more preferably 1).
[0015]
Among the organic phosphates represented by the above-described formula 1, specific examples of the organic phosphate monoester include: 1) monododecyl dihydrogen phosphate, monotridecyl dihydrogen phosphate, monomyristyl dihydrogen phosphate, phosphoric acid Monocetyl dihydrogen, monostearyl dihydrogen phosphate, monoeicosyl dihydrogen phosphate, monobehenyl dihydrogen phosphate, monopalmitooleyl dihydrogen phosphate, monooleyl dihydrogen phosphate, monoeicosonyl dihydrogen phosphate, monododecyl polyoxyphosphate Ethylene = dihydrogen, monotridecyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monomyristyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monocetyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monostearyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, Monoeicosyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monophosphate Henyl polyoxyethylene = dihydrogen, monopalmitooleyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monooleyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monoeicosonyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monocetyl polyoxyphosphate Propylene = dihydrogen, monostearyl phosphate polyoxypropylene = dihydrogen or other organic monoester dihydrogen phosphate, 2) dipotassium monododecyl phosphate, dipotassium monotridecyl phosphate, dipotassium monomyristyl phosphate, monocetyl phosphate Dipotassium, dipotassium monostearyl phosphate, dipotassium monoeicosyl phosphate, dipotassium monobehenyl phosphate, dipotassium monopalmitooleyl phosphate, dipotassium monooleyl phosphate, dipotassium monoeicosonyl phosphate, monododecylpolyoxyphosphate Len = dipotassium, monotridecyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, monomyristyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, monocetyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, monostearyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, Monoeicosyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, monobehenyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, monopalmitooleyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, monooleyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, monophosphate Organic potassium monoester dipotassium such as eicosonyl polyoxyethylene = dipotassium, monocetyl polyoxypropylene phosphate = dipotassium, monostearyl polyoxypropylene = dipotassium phosphate, 3) dilithium monododecyl phosphate, phosphorus acid Dilithium monotridecyl, dilithium monomyristyl phosphate, dilithium monocetyl phosphate, dilithium monostearyl phosphate, dilithium monoeicosyl phosphate, dilithium monobehenyl phosphate, dilithium monopalmitooleyl phosphate, dilithium monooleyl phosphate , Monoeicosonyl dilithium phosphate, monododecyl polyoxyethylene phosphate = dilithium, monotridecyl polyoxyethylene phosphate = dilithium, monomyristyl polyoxyethylene phosphate = dilithium, monocetyl polyoxyethylene phosphate = dilithium Lithium, monostearyl polyoxyethylene phosphate = dilithium, monoeicosyl polyoxyethylene phosphate = dilithium, monobehenyl polyoxyethylene phosphate = dilithium, monopalmitooleyl phosphate Oxyethylene = dilithium, monooleyl polyoxyethylene phosphate = dilithium, monoeicosonyl polyoxyethylene phosphate = dilithium, monocetyl polyoxypropylene phosphate = dilithium, monostearyl polyoxypropylene phosphate = dilithium 4) Potassium monododecyl hydrogen phosphate, potassium monotridecyl hydrogen phosphate, potassium monomyristyl hydrogen phosphate, potassium monocetyl hydrogen phosphate, potassium monostearyl hydrogen phosphate, potassium monoeicosyl hydrogen phosphate , Potassium monobehenyl hydrogen phosphate, potassium monopalmitooleyl phosphate, potassium monooleyl phosphate, potassium monoeicosonyl hydrogen phosphate, monododecyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen Monotridecyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monomyristyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monocetyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monostearyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monoeicosyl phosphate Polyoxyethylene = potassium hydrogen, monobehenyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monopalmitooleyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monooleyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monoeicosonyl polyoxyethylene phosphate = Potassium hydrogen hydrogen, monocetyl polyoxypropylene phosphate = potassium hydrogen, monostearyl polyoxypropylene phosphate = potassium hydrogen hydrogen monoester phosphate, etc. 5) lithium monododecyl hydrogen phosphate , Lithium monotridecyl hydrogen phosphate, lithium monomyristyl hydrogen phosphate, lithium monocetyl hydrogen phosphate, lithium monostearyl hydrogen phosphate, lithium monoeicosyl hydrogen phosphate, lithium monobehenyl hydrogen phosphate, lithium monopalmitooleyl hydrogen phosphate, phosphoric acid Lithium monooleyl hydrogen, lithium monoeicosonyl hydrogen phosphate, monododecyl polyoxyethylene phosphate = lithium hydrogen, monotridecyl polyoxyethylene phosphate = lithium hydrogen, monomyristyl polyoxyethylene phosphate = lithium hydrogen, monocetyl polyoxyphosphate Ethylene = lithium hydrogen, monostearyl polyoxyethylene phosphate = lithium hydrogen, monoeicosyl polyoxyethylene phosphate = lithium hydrogen, monobehenyl polyoxyethylene phosphate = water Lithium, monopalmitooleyl polyoxyethylene phosphate = lithium hydrogen, monooleyl polyoxyethylene phosphate = lithium hydrogen, monoeicosonyl polyoxyethylene phosphate = lithium hydrogen, monocetyl polyoxypropylene phosphate = lithium hydrogen, phosphorus Monostearylpolyoxypropylene acid lithium hydrogen phosphate such as organic hydrogen monoester such as lithium hydrogen, 6) potassium lithium dododecyl phosphate, lithium potassium tritridecyl phosphate, lithium potassium monomyristyl phosphate, lithium lithium monocetyl phosphate, Lithium potassium monostearyl phosphate, potassium lithium eicosyl phosphate, lithium potassium monobehenyl phosphate, potassium lithium monopalmitooleyl phosphate, lithium lithium monooleyl phosphate Potassium lithium monoeicosonyl phosphate, potassium lithium dododecyl polyoxyethylene phosphate, potassium lithium monotridecyl polyoxyethylene phosphate, potassium potassium monomyristyl polyoxyethylene = potassium lithium, monocetyl polyoxyethylene phosphate = Potassium lithium, monostearyl polyoxyethylene phosphate = potassium lithium, monoeicosyl polyoxyethylene phosphate = potassium lithium, monobehenyl polyoxyethylene phosphate = potassium lithium, monopalmitooleyl polyoxyethylene = potassium lithium potassium, Monooleyl polyoxyethylene phosphate = potassium lithium, monoeicosonyl polyoxyethylene = potassium lithium, monocetyl polyoxypropylene = potassium lithium And lithium lithium monophosphate organic phosphates such as lithium and potassium monostearylpolyoxypropylene = potassium lithium.
[0016]
Specific examples of the organic phosphoric diester include: 1) didodecyl hydrogen phosphate, ditridecyl hydrogen phosphate, dimyristyl hydrogen phosphate, dicetyl hydrogen phosphate, distearyl hydrogen phosphate, dieicosyl hydrogen phosphate, dibehenyl hydrogen phosphate, phosphorus Dodecyl tridecyl hydrogen phosphate, tridecyl myristyl hydrogen phosphate, myristyl cetyl hydrogen phosphate, cetyl stearyl hydrogen phosphate, stearyl eicosyl hydrogen phosphate, eicosyl behenyl hydrogen phosphate, stearyl behenyl hydrogen phosphate, didodecyl polyphosphate Oxyethylene = hydrogen, ditridecyl polyoxyethylene phosphate = hydrogen, dimyristyl polyoxyethylene phosphate = hydrogen, dicetyl polyoxyethylene phosphate = hydrogen, distearyl polyoxyethylene = hydrogen, dieicosyl phosphate Polyoxyethylene Hydrogen, dibehenyl polyoxyethylene phosphate = hydrogen, dodecyl phosphate = tridecyl polyoxyethylene = hydrogen, tridecyl phosphate = myristyl polyoxyethylene = hydrogen, myristyl phosphate = cetyl polyoxyethylene = hydrogen, cetyl phosphate = Stearyl polyoxyethylene = hydrogen, stearyl phosphate = eicosyl polyoxyethylene = hydrogen, eicosyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = hydrogen, stearyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = hydrogen, dicetyl polyoxypropylene = hydrogen Organic diester hydrogen such as distearyl phosphate polyoxypropylene = hydrogen, 2) potassium dododecyl phosphate, potassium ditridecyl phosphate, potassium dimyristyl phosphate, potassium dicetyl phosphate, potassium distearyl phosphate Potassium dieicosyl phosphate, potassium dibehenyl phosphate, potassium dododecyl polyoxyethylene = potassium, potassium ditridecyl polyoxyethylene = potassium, potassium potassium dimyristyl polyoxyethylene = potassium, potassium dicetyl polyoxyethylene = Potassium, distearyl polyoxyethylene phosphate = potassium, diicosyl polyoxyethylene phosphate = potassium, dibehenyl polyoxyethylene = potassium, dodecyl phosphate = tridecyl polyoxyethylene = potassium, tridecyl phosphate = Myristyl polyoxyethylene = potassium, myristyl phosphate = cetyl polyoxyethylene = potassium, cetyl phosphate = stearyl polyoxyethylene = potassium, stearyl phosphate = eicosyl polyoxyethylene = potassium, phosphorus Organic diester potassium potassium such as eicosyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = potassium, stearyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = potassium, dicetyl polyoxypropylene = potassium phosphate, distearyl polyoxypropylene = potassium phosphate, 3) Didodecyl lithium phosphate, ditridecyl lithium phosphate, dimyristyl lithium phosphate, dicetyl lithium phosphate, distearyl lithium phosphate, diicosyl lithium phosphate, dibehenyl lithium phosphate, didodecyl polyoxyethylene phosphate = Lithium, ditridecyl polyoxyethylene phosphate = lithium, dimyristyl polyoxyethylene phosphate = lithium, dicetyl polyoxyethylene phosphate = lithium, distearyl polyoxyethylene phosphate = lithium, phosphorus Dieicosyl polyoxyethylene = lithium, dibehenyl polyoxyethylene = lithium, dodecyl phosphate = tridecyl polyoxyethylene = lithium, tridecyl = myristyl polyoxyethylene = lithium, myristyl phosphate = cetyl polyoxyethylene = Lithium, cetyl phosphate = stearyl polyoxyethylene = lithium, stearyl phosphate = eicosyl polyoxyethylene = lithium, eicosyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = lithium, stearyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = lithium, phosphoric acid Lithium organic phosphate diesters such as dicetyl polyoxypropylene = lithium and distearyl polyoxypropylene = lithium phosphate are exemplified.
[0017]
The group of organic phosphates used in the treatment agent according to the present invention is composed of one or more selected from the organic phosphates represented by Formula 1 as described above, and potassium ion / lithium ion = 95/5.中 和 50/50 (molar ratio) with a degree of neutralization of 55 mol% or more. Here, the degree of neutralization of 55 mol% or more corresponds to M in formula 1 contained in the organic phosphate group.⁺Of these, 55 mol% or more is potassium ions and / or lithium ions, and the remaining 45 mol% or less is hydrogen ions. Accordingly, such organophosphate groups include 1) an organic phosphoric acid monoester alone or a mixture when q in the formula 1 is 1; and 2) an organic phosphorus when the q in the formula 1 is 2. A mixture of an acid diester and a mixture of an organic phosphoric acid monoester and an organic phosphoric acid diester as described above in 3) are included.
[0018]
As the organic phosphoric acid ester group used in the treatment agent according to the present invention, those containing potassium ions / lithium ions in a ratio of 85/15 to 55/45 (molar ratio) are preferable. In this case, the organic phosphoric acid ester group includes 1) a mixture of organic phosphoric acid monoesters when q in the formula 1 is 1 and 2) an organic phosphoric diester when q in the formula 1 is 2 And 3) a mixture of an organic phosphoric acid monoester and an organic phosphoric acid diester as described above.
[0019]
The group of organic phosphates used in the treating agent according to the present invention includes R in formula 1¹And R in equation 2²Preferably, the total hydrocarbon group represented by the formula contains a saturated aliphatic hydrocarbon group having 18 carbon atoms in an amount of 60 mol% or more, more preferably 70 mol% or more.
[0020]
Further, as the organic phosphoric acid ester group used in the treating agent according to the present invention, those having a neutralization degree of 60 mol% or more are preferable, and those having a neutralization degree of 70 mol% or more are more preferable.
[0021]
The organic phosphoric acid ester group used in the treating agent according to the present invention itself can be prepared by a known method. For example, 1) a predetermined amount of phosphoric anhydride is added to an aliphatic monohydric alcohol and reacted to form an acidic organic phosphoric acid ester. A method of neutralizing with a mixture of lithium to form an organic phosphate group containing potassium ions and lithium ions at a predetermined ratio. 2) Each of the acidic organic phosphate esters obtained in the same manner as in 1) above is hydroxylated separately. After neutralizing with potassium or lithium hydroxide to obtain potassium organic phosphate and lithium organic phosphate, both are mixed so that potassium ions and lithium ions have a predetermined ratio, and potassium ions and lithium ions are mixed. Examples of the method include a method of forming an organic phosphate group containing a predetermined ratio.
[0022]
The treating agent according to the present invention contains 50 to 80% by weight of the organophosphate group thus prepared, and further contains a nonionic surfactant having a (poly) oxyalkylene group in the molecule. preferable.
[0023]
Examples of such nonionic surfactants include: 1) saturated or unsaturated aliphatic monohydric alcohols having 8 to 18 carbon atoms such as 2-ethylhexyl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol; Polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) ether to which an oxide has been added; 2) having 8 to 8 carbon atoms such as caprylic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, erucic acid and ricinoleic acid; Polyalkylene glycol fatty acid ester obtained by esterifying a saturated or unsaturated fatty acid with polyalkylene glycol, and 3) polyhydric alcohol such as glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitan, and carbon. Polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester obtained by adding alkylene oxide to polyhydric alcohol fatty acid ester obtained by esterifying 8 to 18 saturated or unsaturated fatty acids; Polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester obtained by subjecting a polyoxyalkylene derivative of a polyhydric alcohol to which an alkylene oxide is added to a saturated or unsaturated fatty acid having 8 to 18 carbon atoms to an esterification reaction, 5) octylphenol, nonylphenol, etc. 6) a polyoxyalkylene alkyl phenyl ether obtained by adding an alkylene oxide to an alkyl phenol, 6) a saturated or unsaturated aliphatic amine having 8 to 18 carbon atoms such as octylamine, laurylamine, stearylamine, and oleylamine; Polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) amino ether obtained by addition reaction of alkylene oxide, 7) saturation of 8 to 18 carbon atoms such as caprylic amide, lauric amide, palmitic amide, stearic amide, and oleic amide; Examples thereof include polyoxyalkylene fatty acid amides obtained by adding an alkylene oxide to an unsaturated fatty acid amide. In any of the above examples, the polyoxyalkylene group preferably has a polyoxyethylene group, a polyoxypropylene group, or a polyoxyethylene oxypropylene group, and the number of repeating oxyalkylene groups is 2 to 150. Are preferred.
[0024]
When the treating agent according to the present invention contains an organic phosphate group as described above and a nonionic surfactant having a polyoxyalkylene group in the molecule, the total amount of both is 70% by weight. The organic phosphoric acid ester and the nonionic surfactant in an amount of from 50 to 80% by weight. It is preferable to contain 55 to 75% by weight of the acid ester and 25 to 45% by weight of the nonionic surfactant.
[0025]
The treating agent according to the present invention may contain a total of less than 30% by weight, preferably a total of less than 20% by weight, in addition to the above-described organophosphate group and the nonionic surfactant having a polyoxyalkylene group in the molecule. In this ratio, known components can be used as the components of the treating agent. This includes, for example, 1) a quaternary ammonium salt having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms which may include an amide group or an ester group, and a quaternary ammonium salt having 8 to 18 carbon atoms which may include an amide or ester group. Organic amine oxide having an aliphatic hydrocarbon group of 18; amphoteric compound having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms which may include an amide group or an ester group; a fatty acid salt having 2 to 22 carbon atoms; Organic sulfonates having 8 to 22 aliphatic hydrocarbon groups, organic sulfates having 8 to 22 aliphatic hydrocarbon groups, and organic phosphates having 3 to 8 aliphatic hydrocarbon groups Ionic compounds such as salts, 2) ester compounds obtained from aliphatic monocarboxylic acids and aliphatic monohydric alcohols, waxes such as glycerides, natural waxes, natural waxes, synthetic waxes, 3) 3 Viscosity at ℃ of 5 × 10^-3~ 3 × 10^-1m²/ S linear polyorganosiloxane having a viscosity of 2 × 10 at 25 ° C.^-6~ 40 × 10^-6m²/ S mineral oil.
[0026]
In the treatment method according to the present invention, the treating agent according to the present invention described above is converted into an aqueous liquid and then attached to synthetic fibers. Usually, a high-concentration aqueous liquid having a treating agent concentration of about 25 to 60% by weight is prepared in advance, and when used, this is converted into a low-concentration aqueous liquid of about 0.1 to 10% by weight to prepare a synthetic fiber. Attach.
[0027]
The step of attaching the treating agent to the synthetic fiber may be any of a spinning step, a drawing step, and a crimping step of the synthetic fiber. The adhesion method may be any of an immersion lubrication method, a spray lubrication method, a roller lubrication method, a guide lubrication method using a metering pump, and the like, but the immersion lubrication method or the spray lubrication method is preferred. The amount of the treatment agent is 0.05 to 0.4% by weight, preferably 0.08 to 0.2% by weight, based on the synthetic fibers.
[0028]
As synthetic fibers to which the treatment method according to the present invention is applied, 1) polyester fibers mainly composed of ethylene terephthalate, 2) acrylic fibers such as polyacrylonitrile and modacrylic, 3) polyolefins such as polyethylene and polypropylene Examples thereof include a system fiber, and the effect is high when applied to a polyester fiber.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the treatment agent according to the present invention include the following 1) to 8).
1) 70% by weight of the following organic phosphate group (A-1), 25% by weight of the following nonionic surfactant (B-1), and 5% by weight of the following other component (C-1) Processing agent comprising:
Organic phosphoric acid ester group (A-1): An organic phosphoric acid monophosphate obtained by neutralizing a reaction product of stearyl alcohol and phosphoric anhydride with a mixed aqueous solution of potassium hydroxide and lithium hydroxide at a degree of neutralization of 100 mol%. Esters (R in formula 1¹Is a stearyl group, M⁺Is a potassium ion and / or a lithium ion, q is 1 and r is 2) and an organic phosphoric diester (R in the formula 1)¹Is a stearyl group, M⁺Is a mixture of potassium ions or lithium ions, q is 2 and r is 1), and the mixture contains potassium ions / lithium ions in a ratio of 85/15 (molar ratio).
Nonionic surfactant (B-1): α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (the number of repeating oxyethylene units is 10, hereinafter referred to as n = 10) / α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (N = 25) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) = 30/30/40 (weight ratio)
Other components (C-1): a mixture consisting of paraffin wax having a melting point of 60 ° C./trimethyloctylammonium lauryl phosphate = 70/30 (weight ratio)
[0030]
2) A treating agent comprising the following organic phosphate group (A-2) at 70% by weight and the following nonionic surfactant (B-2) at 30% by weight.
Organic phosphoric acid ester group (A-2): An organic phosphoric acid monophosphate obtained by neutralizing a reaction product of stearyl alcohol and phosphoric anhydride with a mixed aqueous solution of potassium hydroxide and lithium hydroxide at a degree of neutralization of 80 mol%. Esters (R in formula 1¹Is a stearyl group, M⁺Is a hydrogen ion, a potassium ion and / or a lithium ion, q is 1 and r is 2) and an organic phosphoric diester (R in the formula 1)¹Is a stearyl group, M⁺Is a mixture of a hydrogen ion, a potassium ion or a lithium ion, q is 2 and r is 1), and a mixture containing potassium ion / lithium ion in a ratio of 75/25 (molar ratio).
Nonionic surfactant (B-2): α-laurylamino-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 20) = 50/50 ( Weight ratio)
[0031]
3) 60% by weight of the following organic phosphate group (A-3), 30% by weight of the nonionic surfactant (B-2), and 10% by weight of the following other component (C-2). Processing agent comprising:
Organic phosphoric acid ester group (A-3): An organic phosphoric acid monophosphate obtained by neutralizing a reaction product of stearyl alcohol and phosphoric anhydride with a mixed aqueous solution of potassium hydroxide and lithium hydroxide at a degree of neutralization of 80 mol%. Esters (R in formula 1¹Is a stearyl group, M⁺Is a hydrogen ion, a potassium ion and / or a lithium ion, q is 1 and r is 2) and an organic phosphoric diester (R in the formula 1)¹Is a stearyl group, M⁺Is a mixture of a hydrogen ion, a potassium ion or a lithium ion, q is 2 and r is 1), wherein potassium ion / lithium ion = 65/35 (molar ratio).
Other components (C-2): the viscosity at 30 ° C. is 1 × 10^-2m²/ S linear polydimethylsiloxane / potassium octyl phosphate = 50/50 (weight ratio)
[0032]
4) 60% by weight of the following organic phosphate group (A-4), 30% by weight of the following nonionic surfactant (B-3), and 10% by weight of the following other component (C-3) Processing agent comprising:
Organic phosphoric acid ester group (A-4): An organic substance obtained by neutralizing a reaction product of stearyl alcohol, cetyl alcohol and phosphoric anhydride with a mixed aqueous solution of potassium hydroxide and lithium hydroxide at a degree of neutralization of 80 mol%. Phosphoric acid monoester (R in formula 1¹Is a stearyl group or a cetyl group, M⁺Is a hydrogen ion, a potassium ion and / or a lithium ion, q is 1 and r is 2) and an organic phosphoric diester (R in the formula 1)¹Is a stearyl group and / or a cetyl group, M⁺Is a mixture of a hydrogen ion, a potassium ion or a lithium ion, q is 2 and r is 1), wherein potassium ion / lithium ion = 55/45 (molar ratio).
Nonionic surfactant (B-3): α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / polyoxyethylene laurate (n = 25) / α-laurylamino-ω-hydroxy-polyoxyethylene (N = 20) = a mixture comprising a ratio of 20/30/50 (weight ratio)
Other component (C-3): Behenyl stearate / viscosity at 30 ° C. is 1 × 10^{− 3}m²/ S linear polydimethylsiloxane = 50/50 (weight ratio) mixture
[0033]
5) A treating agent comprising 70% by weight of the following organic phosphate group (A-5) and 30% by weight of the nonionic surfactant (B-1).
Organic phosphoric acid ester group (A-5): An organic substance obtained by neutralizing a reaction product of stearyl alcohol, myristyl alcohol and phosphoric anhydride with a mixed aqueous solution of potassium hydroxide and lithium hydroxide at a degree of neutralization of 80 mol%. Phosphoric acid monoester (R in formula 1¹Is a stearyl group or a myristyl group, M⁺Is a hydrogen ion, a potassium ion and / or a lithium ion, q is 1 and r is 2) and an organic phosphoric diester (R in the formula 1)¹Is a stearyl group and / or a myristyl group, M⁺Is a mixture of a hydrogen ion, a potassium ion or a lithium ion, q is 2 and r is 1), wherein potassium ion / lithium ion = 85/15 (molar ratio).
[0034]
6) The following organic phosphate group (A-6) is contained at 60% by weight, the following nonionic surfactant (B-4) is contained at 25% by weight, and the other component (C-3) is contained at 15% by weight. Processing agent.
Organic phosphoric ester group (A-6): An organic product obtained by neutralizing a reaction product of stearyl alcohol, lauryl alcohol and phosphoric anhydride with a mixed aqueous solution of potassium hydroxide and lithium hydroxide at a degree of neutralization of 70 mol%. Phosphoric acid monoester (R in formula 1¹Is a stearyl group or a lauryl group, M⁺Is a hydrogen ion, a potassium ion and / or a lithium ion, q is 1 and r is 2) and an organic phosphoric diester (R in the formula 1)¹Is a stearyl group and / or a lauryl group, M⁺Is a mixture of a hydrogen ion, a potassium ion or a lithium ion, q is 2 and r is 1), wherein potassium ion / lithium ion = 60/40 (molar ratio).
Nonionic surfactant (B-4): polyoxyethylene oleate (n = 10) / α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) polyoxypropylene (the number of repeating oxypropylene units is 3, A mixture comprising α / nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 20) = 30/20/50 (weight ratio)
[0035]
7) A treating agent containing 70% by weight of the following organic phosphate group (A-11) and 30% by weight of the nonionic surfactant (B-2).
Organophosphate group (A-11): Neutralize a reaction product of α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 4) and phosphoric anhydride with a mixed aqueous solution of potassium hydroxide and lithium hydroxide. Monophosphoric acid monoester neutralized at a degree of 80 mol% {R in formula 1¹Is a residue obtained by removing a hydroxyl group from α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 4), M⁺Is hydrogen ion, potassium ion and / or lithium ion, q is 1, r is 2} and organic phosphoric diester {R in the formula 1¹Is a residue obtained by removing a hydroxyl group from α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 4), M⁺Is a mixture of hydrogen ion, potassium ion or lithium ion, q is 2 and r is 1 °, and the mixture contains potassium ion / lithium ion in a ratio of 75/25 (molar ratio).
[0036]
8) The following organic phosphate group (A-12) is contained by 65% by weight, the above-mentioned nonionic surfactant (B-3) is contained by 25% by weight, and the other component (C-2) is contained by 10% by weight. Processing agent.
Organic phosphate group (A-12): neutralize the reaction product of α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 2) and phosphoric anhydride with a mixed aqueous solution of potassium hydroxide and lithium hydroxide. Monophosphoric acid monoester neutralized at a degree of 80 mol% {R in formula 1¹Is a residue obtained by removing a hydroxyl group from α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 2), M⁺Is hydrogen ion, potassium ion and / or lithium ion, q is 1, r is 2} and organic phosphoric diester {R in the formula 1¹Is a residue obtained by removing a hydroxyl group from α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 2), M⁺Is a mixture of hydrogen ion, potassium ion or lithium ion, q is 2 and r is 1 °, and the mixture contains potassium ion / lithium ion in a ratio of 85/15 (molar ratio).
[0037]
Embodiments of the processing method according to the present invention include the following 9).
9) A method in which the treating agent of the above 1) to 8) is converted into an aqueous liquid, and the aqueous liquid is attached to the synthetic fiber so as to be 0.13 to 0.17% by weight as the treating agent.
[0038]
Hereinafter, examples and the like will be described in order to more specifically show the configuration and effects of the present invention, but the present invention is not limited to the examples. In the following examples and the like, parts are parts by weight and% is% by weight unless otherwise specified.
[0039]
【Example】
Test Category 1 (Preparation of Organophosphate Group)
-Preparation of organic phosphate group (A-1)
810 parts of stearyl alcohol was placed in a reaction vessel, and kept at 75 ° C., 142 parts of phosphoric anhydride was added little by little over 60 minutes while stirring, and reacted. The reaction was further continued at 80 ° C. for 3 hours to obtain 952 parts of an acidic organic phosphoric acid ester. The acid value of the obtained acidic organic phosphoric acid ester was 180 as measured by alkali titration using a potentiometric titrator. 100 parts of this acidic organic phosphoric acid ester is gradually added with stirring to a container containing 170 parts of a 10% aqueous solution containing potassium hydroxide / lithium hydroxide = 85/15 (molar ratio) to neutralize. did. At this time, heat of neutralization was generated, but 270 parts of a 40% aqueous liquid of the organic phosphate group (A-1) was obtained by maintaining the neutralization temperature at 80 ° C.
[0040]
-Preparation of organophosphate groups (A-2) to (A-17) and (a-1) to (a-4)
Organophosphate groups (A-2) to (A-17) and (a-1) to (a-4) were prepared in the same manner as in the preparation of the organophosphate group (A-1). Table 1 summarizes the contents of each organic phosphate group prepared as described above.
[0041]
[Table 1]

[0042]
In Table 1,
* 1: R in Formula 1¹Composition ratio (molar ratio)
* 2: Ratio (mol%) of saturated aliphatic hydrocarbon group having 18 carbon atoms (stearyl group) in all hydrocarbon groups
* 3: Degree of neutralization (mol%)
* 4: Ratio of potassium ion / lithium ion (molar ratio)
* 5: Ratio (molar ratio) of organic phosphoric acid diester (q in formula 1 is 2) / organic phosphoric acid monoester (q in formula 1 is 1)
These are the same below
[0043]
Test Category 2 (Preparation of aqueous liquid of treating agent)
Preparation of aqueous solution of treating agent (Example 1)
175 parts of a 40% aqueous liquid of the organic phosphate group (A-1) prepared in Test Category 1, nonionic surfactant (B-1) @ α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / Α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 25) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) = 30/30/40 (weight ratio) {25 parts and other components (C-1)} a mixture of paraffin wax / trimethyloctylammonium lauryl phosphate = 70/30 (weight ratio) having a melting point of 60 ° C. After heating and stirring vigorously, the mixture was subjected to a homogenizer to prepare an aqueous liquid containing 25% of the treating agent (Example 1).
[0044]
Preparation of aqueous liquid of treating agent (Examples 2 to 23 and Comparative Examples 1 to 4)
An aqueous liquid containing 25% of the treating agent (Examples 2 to 23 and Comparative Examples 1 to 4) was prepared in the same manner as the aqueous solution of the treating agent (Example 1). Table 2 summarizes the contents of each treatment agent in each aqueous liquid prepared as described above.
[0045]
Test Category 3 (Adhesion of treatment agent to polyester staple fiber and its evaluation)
・ Adhesion of treatment agent to polyester staple fiber
The aqueous liquid of the treating agent prepared in Test Category 2 was diluted to prepare a 2% aqueous emulsion of the treating agent. Each aqueous emulsion was mixed with a fineness of 1.3 × 10^-4g / m (1.2 denier), attached to a semi-dal polyester staple fiber having a fiber length of 38 mm by a spray method so as to have a predetermined adhesion amount, dried with a hot air dryer at 80 ° C. for 2 hours, and then dried at 30 ° C. The resultant was conditioned overnight in an atmosphere of × 70% RH to obtain a treated polyester staple fiber having a treating agent adhered thereto. Table 2 summarizes the amount of the treatment agent attached to the treated polyester staple fiber.
[0046]
・ Evaluation of web uniformity in card process
Using 10 kg of the treated polyester staple fiber obtained above, it was supplied to a flat card (manufactured by Howa Kogyo Co., Ltd.) in an atmosphere of 30 ° C. × 70% RH, and passed at a spinning speed of 140 m / min. The uniformity of the carded web spun was determined according to the following criteria. The results are summarized in Table 2.
[0047]
Web uniformity evaluation criteria
：: No spots, uniform
：: slight spots observed, but no problem
Δ: spots were slightly observed and slightly problematic
×: Many spots can be confirmed, which is a problem
[0048]
・ Evaluation of the number of times of rubber roller winding in the drawing process
Using 10 kg of the treated polyester staple fiber obtained above, it was supplied to a flat card (manufactured by Howa Kogyo Co., Ltd.) to obtain a card sliver. The obtained card sliver was supplied to a PDF type drawing machine (manufactured by Ishikawa Seisakusho) in an atmosphere of 30 ° C. × 70% RH, and was repeatedly passed five times at a spinning speed of 400 m / min. Judgment was made according to the following criteria based on the number of windings on the rubber roller of the PDF type drawing machine. The results are summarized in Table 2.
[0049]
Evaluation criteria for the number of times the rubber roller is wound
：: 0 to 4 times
○: 5 to 9 times
△: 10 to 14 times
×: 15 times or more
[0050]
・ Evaluation of the number of yarn defects in the winder process
10 kg of the treated polyester staple fiber obtained above was used for flat card (manufactured by Howa Kogyo Co., Ltd.) to obtain a card sliver. The obtained card sliver was subjected to a PDF type drawing machine (manufactured by Ishikawa Seisakusho) and a roving machine (manufactured by Toyota Industries Corporation) to obtain a roving. The obtained roving is supplied to a ring spinning machine (manufactured by Toyoda Automatic Loom Co., Ltd.) under an atmosphere of 30 ° C. × 70% RH. The operation was performed with 50 weights for 2 hours under the conditions of m, total draft = 40 times. The obtained ring spun yarn is supplied to a winder (manufactured by Murata Machinery Co., Ltd.) equipped with a yarn defect detector (manufactured by Keisokuki Kogyo Co., Ltd.). A rewind was performed. The setting of the yarn defect detector is shown below. Judgment was made based on the following criteria based on the total number of yarn defects detected during the winding process. The results are summarized in Table 2.
[0051]
Setting the thread defect detector
Neps: 350%
Slub: 180% x 2cm
Long: 40% x 40cm
Thin: -40% x 30cm
[0052]
Evaluation criteria for the number of detected yarn defects
◎: 0 to 29 pieces per 100 km
○: 30 to 59 pieces per 100 km
Δ: 60 to 89 pieces per 100 km
×: 90 pieces or more per 100 km
[0053]
[Table 2]

[0054]
In Table 2,
* 6: Evaluation of web uniformity in the card process
* 7: Evaluation of the number of times the rubber roller is wound in the drawing process
* 8: Evaluation of the number of yarn defects in the winding process
* 9: Card sliver was not obtained and could not be evaluated
AM-1 to AM-4: mixtures of organophosphate groups prepared using the organophosphate groups described in Table 1
AM-1; a mixture of the organic phosphate group (A-1) / organic phosphate group (A-8) = 85/15 (molar ratio)
AM-2; a mixture of organic phosphate group (A-1) / organic phosphate group (A-8) / organic phosphate group (A-9) = 80/10/10 (molar ratio)
AM-3; mixture of organic phosphate group (A-11) / organic phosphate group (A-14) = 80/20 (molar ratio)
AM-4; mixture of organic phosphate group (A-1) / organic phosphate group (A-12) = 60/40 (molar ratio)
[0055]
B-1: α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 25) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (N = 10) = a mixture comprising a ratio of 30/30/40 (weight ratio)
B-2: From the ratio of α-laurylamino-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 20) = 50/50 (weight ratio) A mixture consisting of
B-3: α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / polyoxyethylene laurate (n = 25) / α-laurylamino-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 20) = A mixture consisting of 20/30/50 (weight ratio)
B-4: polyoxyethylene oleate (n = 10) / α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) polyoxypropylene (m = 3) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-poly Mixture consisting of oxyethylene (n = 20) = 30/20/50 (weight ratio)
[0056]
C-1: a mixture consisting of paraffin wax having a melting point of 60 ° C./trimethyloctyl ammonium lauryl phosphate = 70/30 (weight ratio)
C-2: the viscosity at 30 ° C. is 1 × 10^-2m²/ S linear polydimethylsiloxane / potassium octyl phosphate = 50/50 (weight ratio)
C-3: Behenyl stearate / viscosity at 30 ° C. is 1 × 10^{− 3}m²/ S linear polydimethylsiloxane = 50/50 (weight ratio) mixture
[0057]
【The invention's effect】
As already evident, the present invention described above can improve the operability deterioration due to roller wrapping and the like and the deterioration of product quality due to web turbulence even under high humidity where air conditioning is not sufficient. There is an effect that can be done.

Claims (8)

A synthetic fiber treating agent comprising 50 to 80% by weight of an organic phosphate group described below.
Organic phosphate group: One or two or more selected from organic phosphate esters represented by the following formula 1 and containing potassium ions / lithium ions in a ratio of 95/5 to 50/50 (molar ratio). With a degree of neutralization of 55 mol% or more [Formula 1]

に お い て In Equation 1,
R ¹ : A hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms or an organic group M ^{+ represented} by the formula 2, which is the same or different, and a hydrogen ion, a potassium ion or a lithium ion q, r: 1 or 2 And an integer satisfying q + r = 3.

(In Equation 2,
R ² : a hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms X: all hydroxyl groups from a (poly) alkylene glycol having a (poly) oxyalkylene group composed of a total of 1 to 5 oxyethylene groups and / or oxypropylene groups Residues except) The synthetic fiber treating agent according to claim 1, wherein the organic phosphoric acid ester group contains potassium ion / lithium ion in a ratio of 85/15 to 55/45 (molar ratio). 3. The synthetic fiber treating agent according to claim 1, wherein the organic phosphoric acid ester group contains at least 60 mol% of a saturated aliphatic hydrocarbon group having 18 carbon atoms in all hydrocarbon groups constituting the group. The synthetic fiber treating agent according to any one of claims 1 to 3, wherein the organic phosphate group has a degree of neutralization of 60 mol% or more. The synthetic fiber spinning oil according to any one of claims 1 to 4, further comprising 20 to 50% by weight of a nonionic surfactant having a polyoxyalkylene group in the molecule. The organic phosphoric acid ester group and the nonionic surfactant are contained in a total of 80% by weight or more, and the organic phosphoric acid ester group is 55 to 75% by weight and the nonionic surfactant is 25 to 45% by weight. 6. The synthetic fiber treating agent according to any one of 1 to 5. An aqueous liquid is used as the synthetic fiber treating agent according to any one of claims 1 to 6, and the aqueous liquid accounts for 0.05 to 0.4% by weight of the synthetic fiber as the synthetic fiber treating agent. A method for treating synthetic fibers, comprising: The method for treating synthetic fibers according to claim 7, wherein the synthetic fibers are polyester fibers mainly composed of polyethylene terephthalate.