JP5792134B2

JP5792134B2 - Floating structure

Info

Publication number: JP5792134B2
Application number: JP2012190483A
Authority: JP
Inventors: 啓太上山
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: JP2014046762A

Description

本発明は、浮体構造物に関する。 The present invention relates to a floating structure.

上部に機器あるいは装置などの重量の大きな載荷物を載荷させた状態で水に浮くことができるようにした浮体構造物は知られている。そのような浮体構造物は、一般に、特許文献１に記載されるように、一般に上部工と呼ばれている載荷物支持体としての主構造体と、該主構造体から水深方向に延設して設けられる副構造体とを備えており、該副構造体内に芯材として発泡樹脂製ブロックを配置することで、副構造体が破損したときに副構造体内に海水が浸入するのを防止し、浮沈化構造物としている。 There is known a floating structure that can float on water in a state where a heavy load such as an apparatus or a device is loaded on the upper part. Such a floating structure generally has a main structure as a loading support generally called superstructure, and extends from the main structure in the depth direction as described in Patent Document 1. And a foamed resin block is disposed as a core material in the substructure to prevent seawater from entering the substructure when the substructure is damaged. , As a floating structure.

浮きプラットホームのような浮体構造物も知られており、特許文献２に記載される浮きプラットホームは、下部に開口部を有する箱体型に形成された鋼製の浮きプラットホーム本体の内部に、所定形状に形成された多数個の熱可塑性樹脂発泡ブロックを密着嵌合して組み合わせたブロック塊が配置された構成を備えている。 A floating structure such as a floating platform is also known, and the floating platform described in Patent Document 2 is formed in a predetermined shape inside a steel floating platform body formed in a box shape having an opening at the bottom. It has a configuration in which a block block in which a large number of formed thermoplastic resin foam blocks are closely fitted and combined is arranged.

鋼材からなる骨格体と該骨格体を外側から覆う外壁材とで構成される浮体構造物も知られている。特許文献３には、そのような浮体構造物であって、浮体構造物内の所要高さにまで発泡樹脂製ブロックを配置し固定したもの記載されている。 A floating structure composed of a skeleton body made of steel and an outer wall material covering the skeleton body from the outside is also known. Patent Document 3 describes such a floating structure in which foamed resin blocks are arranged and fixed to a required height in the floating structure.

特開２００２−３０８１８１号公報JP 2002-308181 A 特開平１０−６７３７８号公報JP-A-10-67378 特開２００７−２６２８０９号公報JP 2007-262809 A

近年、浮体構造物の上に風車を備えて、海上に風力発電装置を構築するというような提案もなされており、かつ実現化しようとしている。そのために、従来よりも大きな荷重を支えることができ、平面積も広くされた浮体構造物に対する要望が高まっている。 In recent years, a proposal has been made to provide a wind turbine on a floating structure and to construct a wind power generator on the sea, and it is going to be realized. Therefore, there is an increasing demand for a floating structure that can support a larger load than before and has a large plane area.

海上に規模の大きな浮体構造物を設置する場合には、風車などである作業機器が載置される主構造体（上部工、プラットホーム等）の全体が、海水面から所要距離だけ浮上した位置で停止していることが、波による被害を回避するために必要となる。また、波による衝撃を緩和するために波を拡散させる必要があり、そのために、浮体部分である副構造体は、主構造体から水深方向に延設する複数本の柱状体で構成されることが求められる。また、所要の浮力を得るために、浮体部分を構成する副構造体は水深方向に長さの長いものとならざるを得ず、副構造体内に配置される発泡樹脂製ブロックの重さも考慮すると、浮体部分の重量は大きなものとなり、その重量は浮体構造物全体としても無視できないものとなる。 When installing a large floating structure on the sea, the entire main structure (superstructure, platform, etc.) on which work equipment such as windmills are placed is levitated at the required distance from the sea level. Stopping is necessary to avoid damage from waves. In addition, it is necessary to diffuse the waves in order to mitigate the shock caused by the waves. For this reason, the substructure that is the floating body portion is composed of a plurality of columnar bodies extending in the water depth direction from the main structure. Is required. Further, in order to obtain the required buoyancy, the substructure constituting the floating body portion must be long in the water depth direction, and considering the weight of the foamed resin block disposed in the substructure The weight of the floating body portion becomes large, and the weight of the floating body structure cannot be ignored as a whole.

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、浮体構造物において、載荷物を支持した主構造体に所要の浮力を与えるために、水深方向に長さの長い柱状の副構造体（柱状体）を備えることが必要となる場合であっても、その副構造体自体の重量を軽量化することができ、結果として、浮体構造物全体の重量も軽量化することのできる浮体構造物を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a floating structure, in order to give a required buoyancy to the main structure that supports the load, a column-shaped secondary auxiliary member having a long length in the water depth direction. Even when it is necessary to provide a structure (columnar body), the weight of the substructure itself can be reduced, and as a result, the weight of the entire floating structure can also be reduced. It is an object to provide a floating structure.

上記の課題を解決するための本発明による浮体構造物は、アンカーによって浮上しないように固定された主構造体と、該主構造体から水深方向に延設した柱状の副構造体と、該副構造体内に配置した発泡樹脂製ブロック群とを少なくとも備えた浮体構造物であって、前記副構造体の下端面は底床版により上端面は上床版により閉鎖されており、前記副構造体内に配置された発泡樹脂製ブロック群は圧縮強度の異なる発泡樹脂製ブロックの集合体で構成されており、該圧縮強度の異なる発泡樹脂製ブロックは水深の深くなる方向に次第に圧縮強度が大きくなるように配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a floating structure according to the present invention includes a main structure fixed so as not to be lifted by an anchor, a columnar substructure extending from the main structure in a water depth direction, and the substructure. A floating structure having at least a foamed resin block group disposed in the structure, wherein a lower end surface of the substructure is closed by a bottom floor slab and an upper end surface is closed by an upper floor slab, The arranged foam resin block group is composed of an aggregate of foam resin blocks having different compressive strengths, and the foam resin blocks having different compressive strengths gradually increase in compressive strength in the depth direction. It is arranged.

本発明による浮体構造物では、柱状の副構造体内に配置された芯材としての発泡樹脂製ブロック群が水中に位置することで、主構造体に浮力が生じさせる。そして、発泡樹脂製ブロック群を構成する発泡樹脂製ブロックは、水深が深くなる方向に次第に圧縮強度が大きくなるようにされている。すなわち、最も深い所に位置する発泡樹脂製ブロックは最も圧縮強度が大きいものとされ、水深が浅くなるにつれて、連続的にまたは段階的に、圧縮強度の小さいものとされる。発泡樹脂製ブロックにおいて、重量と圧縮強度とはほぼ比例しており、芯材としての発泡樹脂製ブロックのすべてを、最も水深の深い箇所での水圧および浮力に耐えるだけの圧縮強度を備えた発泡樹脂製ブロックで構成する場合と比較して、副構造体全体の重量を軽減することができる。また、水深に応じて圧縮強度の異なる発泡樹脂製ブロックを配置することで、水圧によって発泡樹脂製ブロックが破壊するのも回避できる。 In the floating structure according to the present invention, the foamed resin block group as the core material arranged in the columnar substructure is located in water, so that buoyancy is generated in the main structure. The foamed resin blocks constituting the foamed resin block group are configured such that the compressive strength gradually increases in the direction in which the water depth increases. That is, the foamed resin block located at the deepest portion has the highest compressive strength, and the compressive strength is reduced continuously or stepwise as the water depth becomes shallower. In foamed resin blocks, the weight and compressive strength are almost proportional, and all of the foamed resin blocks as the core material are foamed with compressive strength sufficient to withstand the water pressure and buoyancy at the deepest location. Compared to the case where the resin block is used, the weight of the entire substructure can be reduced. Further, by disposing foamed resin blocks having different compressive strengths according to the water depth, it is possible to avoid the foamed resin blocks from being broken by water pressure.

本発明による浮体構造物において、前記副構造体が底床版に作用する浮力に耐えられる構造であることは必要であるが、水深に応じた水圧に耐える構造であることは必ずしも必要でない。本発明による浮体構造物では、前記のように、水深の深くなる方向に次第に圧縮強度が大きくなるようにして配置した圧縮強度の異なる発泡樹脂製ブロックによって、水深に応じた水圧の全部または一部を受けるようにしたことで、副構造体の構成を軽量化することが可能となる。 In the floating structure according to the present invention, it is necessary that the sub-structure has a structure capable of withstanding the buoyancy acting on the bottom floor slab, but it is not always necessary that the structure be resistant to the water pressure according to the water depth. In the floating structure according to the present invention, as described above, all or part of the water pressure corresponding to the water depth is provided by the foamed resin blocks having different compressive strengths arranged so that the compressive strength gradually increases in the direction of increasing the water depth. It becomes possible to reduce the structure of a substructure by having made it receive.

本発明による浮体構造物において、前記副構造体は発泡樹脂製ブロック群を保護するための外殻を備えていてもよく、備えていなくてもよい。備える場合に、外殻は水深方向に強度が一定のものでもよく、水深方向に強度が次第に大きくなる外殻であってもよい。 In the floating structure according to the present invention, the substructure may or may not include an outer shell for protecting the foamed resin block group. When provided, the outer shell may have a constant strength in the water depth direction, or may be an outer shell whose strength gradually increases in the water depth direction.

本発明による浮体構造物において、副構造体に水圧に対する構造材としての機能を全く持たせないようにすることもできる。すなわち、最も深い所に位置する発泡樹脂製ブロックが、そこに作用する水圧によって圧壊しないだけの高い圧縮強度を持つものである場合には、副構造体は単に発泡樹脂製ブロック群を群として保持しておくだけの機能を備えればよい。例えば、周囲の複数本の支柱と透水性を備えた網様体のようなもので構成される副構造体であってもよい。それにより、副構造体の大幅な軽量化が可能となる。 In the floating structure according to the present invention, the substructure may not have any function as a structural material against water pressure. That is, if the foamed resin block located at the deepest point has a high compressive strength that does not collapse due to the hydraulic pressure acting on it, the substructure simply holds the foamed resin block group as a group. All you need to do is provide the functions that you need. For example, it may be a substructure composed of a plurality of surrounding columns and a net-like body having water permeability. Thereby, the sub structure can be significantly reduced in weight.

本発明による浮体構造物の他の態様において、前記副構造体は水深方向の適所に少なくとも１枚の中床版を備えていることを特徴とする。この態様では、各中床版には当該中床版が位置する水深での浮力が作用することとなる。そのために、副構造体の浮力に対する構造をより簡素化することができる。また、中床版の上位に位置する発泡樹脂製ブロックは、当該中床版が位置する水深での水圧に耐える強度を備えたものであればよく、発泡樹脂製ブロック群の軽量化が可能となる。中床版は１枚でもよく、２枚以上の中床版を水深方向に形成してもよい。 In another aspect of the floating structure according to the present invention, the sub-structure is provided with at least one middle floor slab at an appropriate position in the water depth direction. In this aspect, the buoyancy at the water depth where the midslab is located acts on each midslab. Therefore, the structure with respect to the buoyancy of the substructure can be further simplified. In addition, the foamed resin block located at the upper level of the intermediate floor slab is only required to have strength to withstand the water pressure at the water depth where the intermediate floor slab is located, and the foam resin block group can be reduced in weight. Become. The number of intermediate floor plates may be one, or two or more intermediate floor plates may be formed in the depth direction.

中床版を備える形態の浮体構造物において、中床版は、当該中床版の裏面側に作用する浮力に起因する上向きの応力によって、上方に湾曲した姿勢を取ることのできる強度を備えた薄板で構成されていることは好ましい。この形態では、上向きの応力を吸収しやすくなり、中床版の破損防止と速やかな応力分散とが可能となる。 In the floating structure having a form of an intermediate floor slab, the intermediate floor slab has a strength capable of taking an upward curved posture due to upward stress caused by buoyancy acting on the back side of the intermediate floor slab. It is preferable that it is composed of a thin plate. In this form, it becomes easy to absorb upward stress, and it becomes possible to prevent breakage of the midslab and to quickly disperse the stress.

上記したいずれの態様の浮体構造物においても、発泡樹脂製ブロックの形状に制限はなく、発泡樹脂製ブロック群としたときに、互いに密接した状態を取ることができる形状であれば、任意である。直方体状の発泡樹脂製ブロックを面方向に位置をずらしながら適数段だけ積み上げることで発泡樹脂製ブロック群としてもよい。 In any of the above-described floating structure, there is no limitation on the shape of the foamed resin block, and any shape can be used as long as the foamed resin block group can take close contact with each other. . The foamed resin block group may be formed by stacking a suitable number of rectangular resin foam blocks while shifting the position in the plane direction.

好ましい一つの態様では、前記発泡樹脂製ブロックの全部または一部は水平断面が六角形状をなす柱状体で構成されていることを特徴とする。この形態の発泡樹脂製ブロックを組み付けて構成した発泡樹脂製ブロック群は、発泡樹脂製ブロック群全体を適宜のシートで覆うことで、波等の衝撃を受けても、衝撃に対する応力分散が円滑となり、容易には分解しない発泡樹脂製ブロック群を得ることができる。また、各発泡樹脂製ブロック同士の接合面内に海水が浸入することで、浮力が低下するのも確実に阻止することができる。 In a preferred embodiment, all or a part of the foamed resin block is constituted by a columnar body having a horizontal cross section having a hexagonal shape. The foam resin block group configured by assembling the foam resin block in this form covers the entire foam resin block group with an appropriate sheet, so that even if it receives an impact such as a wave, the stress distribution to the impact is smooth. Thus, it is possible to obtain a foamed resin block group that is not easily decomposed. Moreover, it can prevent reliably that a buoyancy falls because seawater permeates into the joint surface of each foamed resin block.

本発明による浮体構造物の一態様では、前記発泡樹脂製ブロック群を構成する少なくとも上下方向で隣接する発泡樹脂製ブロック同士は、返し片を備えた固定具によって連結固定されていることを特徴とする。 In one aspect of the floating structure according to the present invention, the foamed resin blocks constituting at least the foamed resin block group that are adjacent in the vertical direction are connected and fixed by a fixture having a return piece. To do.

海水中に設置される浮体構造物は、波の影響を受けて前記副構造体およびそこに配置された発泡樹脂製ブロック群には、不規則な応力が作用するのを避けられない。予期せぬ海水の乱れにより、発泡樹脂製ブロック群が分解してしまうような応力が作用するとも起こり得る。上記の返し片を備えた固定具によって互いに隣接する発泡樹脂製ブロック同士を固定しておくことにより、分離分解する危険を効果的に回避することができる。 In the floating structure installed in seawater, it is inevitable that irregular stress acts on the substructure and the foamed resin block group arranged there under the influence of waves. It may occur even if stress that would cause the foamed resin block group to break down due to unexpected seawater disturbance. By fixing the foamed resin blocks adjacent to each other with the fixing tool having the above-described return piece, it is possible to effectively avoid the risk of separation and decomposition.

本発明による浮体構造物の上に載置する物品に制限はなく、任意のものを載置することができる。例えば、風車および風車による発電装置を載置して風力海上発電施設とすることもでき、太陽電池パネルと蓄電施設を配置した太陽光海上発電施設とすることもできる。牧草を成長させながら家畜などを飼育して海上牧場とすることもでき、魚の養殖場と加工場を配置して海上魚市場とすることもできる。これらは、諸施設の設置場となる主構造体から、水深方向に長さの長い柱状の副構造体を延設し、そこに発泡樹脂製ブロック群を配置することで、面積の大きい主構造体の全体を海水面から所要距離だけ浮上した位置で停止させておくことができ、かつ、波による衝撃も効果的に分散して低減できることから、可能となる。 There is no restriction | limiting in the articles | goods mounted on the floating structure by this invention, Arbitrary things can be mounted. For example, a windmill and a wind turbine generator can be mounted to form a wind power generation facility, or a solar power generation facility in which a solar cell panel and a power storage facility are arranged. Livestock can be bred while growing pastures to form a marine ranch, and fish farms and processing plants can be arranged to create a marine fish market. These are main structures with a large area by extending columnar substructures that are long in the depth direction from the main structures that serve as installation sites for various facilities, and by placing foam resin block groups there. This is possible because the entire body can be stopped at a position that has risen by a required distance from the seawater surface, and the impact caused by waves can be effectively dispersed and reduced.

本発明によれば、浮体構造物において、載荷物を支持した主構造体に所要の浮力を与えるために、水深方向に長さの長い柱状の副構造体（柱状体）を備えることが必要となる場合であっても、その副構造体自体の重量を軽量化した状態でこれを構築することが可能となる。結果として、浮体構造物全体の重量も軽量化することができる。 According to the present invention, in the floating structure, it is necessary to provide a columnar substructure (columnar body) having a long length in the water depth direction in order to give a required buoyancy to the main structure supporting the load. Even if it becomes, it becomes possible to construct | assemble this in the state which reduced the weight of the substructure itself. As a result, the weight of the entire floating structure can be reduced.

本発明による浮体構造物の一例を示す斜視図。The perspective view which shows an example of the floating body structure by this invention. （ａ）は図１に示す浮体構造物における副構造体とそこに配置した発泡樹脂製ブロック群の一例（第１の実施の形態）を示す断面図、（ｂ）は発泡樹脂製ブロックの配置状態の一例を示す斜視図。(A) is sectional drawing which shows an example (1st Embodiment) of the substructure in the floating body structure shown in FIG. 1, and the foam resin block group arrange | positioned there, (b) is arrangement | positioning of the foam resin block The perspective view which shows an example of a state. 図１に示す浮体構造物における副構造体とそこに配置した発泡樹脂製ブロック群の他の例（第２の実施の形態）を示す断面図。Sectional drawing which shows the other example (2nd Embodiment) of the substructure in the floating body structure shown in FIG. 1, and the foamed resin block group arrange | positioned there. 図１に示す浮体構造物における副構造体とそこに配置した発泡樹脂製ブロック群のさらに他の例（第３の実施の形態）を示す断面図。Sectional drawing which shows the further another example (3rd Embodiment) of the substructure in the floating body structure shown in FIG. 1, and the foaming resin-made block groups arrange | positioned there. 本発明による浮体構造物で用いる副構造体の他の例を示す斜視図。The perspective view which shows the other example of the substructure used with the floating body structure by this invention. 発泡樹脂製ブロック群の他の例を示す斜視図。The perspective view which shows the other example of the block group made from foamed resin. 発泡樹脂製ブロック同士を固定するのに用いる固定具の一例を示す図。The figure which shows an example of the fixing tool used in order to fix foaming resin blocks.

以下、図面を参照して、本発明による浮体構造物の実施の形態を説明する。図１は、本発明による浮体構造物の一例を示す斜視図である。 Embodiments of a floating structure according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a floating structure according to the present invention.

浮体構造物Ａは、主構造体１０と副構造体２０とを備える。主構造体１０は、浮体構造物Ａに設けられる機器あるいは装置（不図示）を載置するための基台として機能するものであり、トラス筋などである鉄筋１１の組み合わせ等により、所要の強度を持つように作られる。主構造体１０の平面視形状は、構築しようとする水上施設の全体設計に応じて定められるが、図示の例では、ほぼ正六角形とされている。主構造体１０は図示しないアンカーによって浮上しないように水中（海中）に固定される。 The floating structure A includes a main structure 10 and a substructure 20. The main structure 10 functions as a base for placing a device or device (not shown) provided in the floating structure A, and has a required strength by combining the reinforcing bars 11 such as truss bars. Made to have. The plan view shape of the main structure 10 is determined according to the overall design of the water facility to be constructed, but in the illustrated example, it is substantially a regular hexagon. The main structure 10 is fixed underwater (under the sea) so as not to float by an anchor (not shown).

副構造体２０は、前記主構造体１０から水深方向に延設した柱状体であり、内部に軽量材である発泡樹脂製ブロック３０を配置することで、浮体構造物Ａに浮力を生じさせる。この例では、前記平面視六角例をなす主構造体１０の各角部に、６本の副構造体２０が固定されているが、副構造体２０の数は、所要の浮力が得られることを条件に、任意であり、１本の副構造体２０であってもよい。 The substructure 20 is a columnar body extending in the water depth direction from the main structure 10, and a buoyancy is generated in the floating structure A by disposing a foamed resin block 30 that is a lightweight material inside. In this example, six substructures 20 are fixed to each corner of the main structure 10 that forms the hexagonal example in plan view, but the number of substructures 20 can provide the required buoyancy. The condition is optional, and one substructure 20 may be used.

各副構造体２０の水平断面形状は任意であり、構築しようとする水上施設の全体構成や設置される水域の環境などを考慮して適宜設定される。材料としては、プレキャストコンクリート、繊維強化樹脂板あるいは鋼板などが好適に用いられる。副構造体２０が円筒体であることは、波などから受ける衝撃力を分散でき、荷重の集中箇所を生じさせないことから、好ましい。しかし、角柱体や楕円柱体などであってもよい。 The horizontal cross-sectional shape of each substructure 20 is arbitrary, and is appropriately set in consideration of the overall configuration of the water facility to be constructed, the environment of the water area to be installed, and the like. As the material, precast concrete, fiber reinforced resin plate, steel plate or the like is preferably used. It is preferable that the substructure 20 is a cylindrical body because an impact force received from a wave or the like can be dispersed and a load concentration point is not generated. However, it may be a prism or an elliptic cylinder.

この例において、副構造体２０はプレキャストコンクリート製である円筒体の外殻２１を備え、外殻２１の下端面は底床版２２（図２参照）により、上端面は上床版２３により閉鎖されている。なお、上床版２３は、副構造体２０ごとにそれぞれ配置されてもよく、主構造体１０である上部工の一部が複数個のあるいはすべての副構造体２０の上床版２３を兼ねるようにしてもよい。 In this example, the substructure 20 includes a cylindrical outer shell 21 made of precast concrete. The lower end surface of the outer shell 21 is closed by a bottom floor slab 22 (see FIG. 2), and the upper end surface is closed by an upper floor slab 23. ing. The upper floor slab 23 may be arranged for each substructure 20 so that a part of the superstructure that is the main structure 10 also serves as the upper floor slab 23 for a plurality of or all of the substructures 20. May be.

図１に示す例において、各副構造体２０は、水深方向の複数の箇所（図では４箇所）で補助構造体１５によって支持されており、構造体全体としての安定性を確保している。補助構造体１５は、予測される水流あるいは海流の力によって各副構造体２０が不規則に揺動したり分解するのを規制できるだけの強度を備えていればよく、鋼材を適宜組み合わせて作ることができる。 In the example shown in FIG. 1, each substructure 20 is supported by the auxiliary structure 15 at a plurality of locations (four locations in the drawing) in the water depth direction, and ensures the stability of the entire structure. The auxiliary structure 15 only needs to have a strength sufficient to restrict each sub-structure 20 from irregularly swinging or decomposing due to the predicted water current or ocean current force, and may be made by appropriately combining steel materials. Can do.

［副構造体２０の第１の実施の形態］
次に、図２を参照して、前記副構造体２０およびその内部に配置する発泡樹脂製ブロック３０の第１の実施の形態を具体的な数値を参照しながら説明する。図２（ａ）は、副構造体２０の１つを縦方向の断面で示している。この例において、浮体構造物Ａは、上面に載置物（不図示）を設置した状態の主構造体１０が、水面Ｌから２ｍの高さに位置できるように設計されており、それに必要な浮力が得られるように、副構造体２０の長さおよびその内部に配置する発泡樹脂製ブロック３０の圧縮強度が選定される。 [First Embodiment of Substructure 20]
Next, with reference to FIG. 2, the first embodiment of the sub-structure 20 and the foamed resin block 30 disposed therein will be described with reference to specific numerical values. FIG. 2A shows one of the substructures 20 in a longitudinal section. In this example, the floating structure A is designed so that the main structure 10 with a mounted object (not shown) on the upper surface can be positioned at a height of 2 m from the water surface L, and the buoyancy required for it. The length of the substructure 20 and the compressive strength of the foamed resin block 30 disposed in the substructure 20 are selected.

図２に示す例において、各副構造体２０の水深方向の長さは１７ｍであり、１５ｍが水中に入り込んでいる。そして、水面Ｌから水深１．５ｍの位置では水面Ｌの高さ変動（有義波高）も考慮して約２ｔｆ／ｍ^２の水圧が、水深３ｍの位置では約３．５ｔｆ／ｍ^２の水圧が、最大で作用するものとする。以下、水深５ｍ位置では約５ｔｆ／ｍ^２、水深７ｍ位置では約７ｔｆ／ｍ^２、水深９ｍ位置では約９ｔｆ／ｍ^２、水深１１ｍ位置では約１１ｔｆ／ｍ^２、水深１３ｍ位置では約１３ｔｆ／ｍ^２、水深１５ｍ位置では約１５ｔｆ／ｍ^２の水圧が作用し、副構造体２０の底面を閉鎖する底床版２２には１５ｔｆ／ｍ^２の浮力が作用する。底床版２２はその浮力と水圧に耐えられる構造を備えるようにされている。 In the example shown in FIG. 2, the length of each substructure 20 in the water depth direction is 17 m, and 15 m enters the water. The water pressure at the depth of 1.5 m from the water surface L is about ² tf / m ² considering the height fluctuation (significant wave height), and the water pressure at the depth of 3 m is about 3.5 tf / m ² . Is assumed to work at maximum. Hereinafter, 5m deep at the position about 5tf / ^{m 2,} water depth 7m in position about 7tf / ^{m 2,} water depth 9m in position about 9tf / ^{m 2,} water depth 11m in position about 11tf / ^{m 2,} at a depth of 13m position about 13tf / m ^2, acts water pressure of approximately 15tf / ^{m 2} is at a depth of 15m position, the bottom floor plate 22 which closes the bottom surface of the substructure 20 acts buoyancy 15tf / ^{m 2.} The bottom floor slab 22 has a structure capable of withstanding its buoyancy and water pressure.

また、外殻２１は、最深部での水圧、すなわち水深１５ｍで作用する１５ｔｆ／ｍ^２の水圧に耐える強度に全体が作られており、その内部に、心材として、異なる圧縮強度（密度）を持つ発泡樹脂製ブロック３０が、水深が深くなる方向に次第に圧縮強度が大きくなるようにして配置されている。主構造体１０である上部工には１５ｔｆ／ｍ^２の浮力が作用している。なお、表１は、発泡樹脂製ブロックが発泡ポリスチレンである場合での物性表であり、密度（ｋｇ／ｍ^３）と圧縮強度（ｔｆ／ｍ^２）の関係を示している。そして、グレードとして積水化成品工業社製「商品名：エスレンブロック、品種：Ｄ−１２〜Ｄ−４５」の符号を付している。 The outer shell 21 is entirely made to have the strength to withstand the water pressure at the deepest part, that is, the water pressure of 15 tf / m ² acting at a water depth of 15 m, and the inside thereof has different compressive strengths (density) as a core material. The foamed resin block 30 is arranged so that the compressive strength gradually increases in the direction of increasing the water depth. A buoyancy of 15 tf / m ² acts on the superstructure which is the main structure 10. Table 1 is a physical property table when the foamed resin block is foamed polystyrene, and shows the relationship between density (kg / m ³ ) and compressive strength (tf / m ² ). And the code | symbol of "brand name: eslen block, kind: D-12-D-45" by Sekisui Plastics Kogyo Co., Ltd. is attached as a grade.

密度の測定は「ＪＩＳＫ７２２２：２００５発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の測定」に準拠して行った。 The density was measured according to “JIS K 7222: 2005 Foamed Plastic and Rubber—Measurement of Apparent Density”.

圧縮強度の測定は「ＪＩＳＫ７２２０：２００６硬質発泡プラスチック−圧縮特性の求め方」に規定する試験法で行った。試験片の寸法は５０×５０×５０ｍｍとし、圧縮速度は試験片厚の１０％／ｍｉｎとした。圧縮強度は、圧縮弾性領域における圧縮比例限すなわち、圧縮弾性限界ひずみに対応する圧縮応力とした。繰り返し荷重に対して弾性的挙動を示す領域は、圧縮ひずみ１％程度以下であり、圧縮比例限と一致している。 The compressive strength was measured by a test method specified in “JIS K 7220: 2006 Rigid Foamed Plastic—How to Obtain Compression Properties”. The dimension of the test piece was 50 × 50 × 50 mm, and the compression speed was 10% / min of the test piece thickness. The compressive strength was the compression proportional limit in the compression elastic region, that is, the compressive stress corresponding to the compression elastic limit strain. The region showing the elastic behavior with respect to the repeated load is about 1% or less of the compressive strain, which is consistent with the compression proportional limit.

具体的には、図２（ａ）に示すように、水面上２．０ｍ〜水面下１．５ｍまでは、圧縮強度が２．０ｔｆ／ｍ^２であるＤ−１２の発泡ポリスチレンブロックが充填されており、水面下１．５ｍ〜３ｍまでは、圧縮強度が３．５ｔｆ／ｍ^２であるＤ−１６の発泡ポリスチレンブロックが充填されている。従って、水面下３．５ｍまでの間で外殻２１に破損等が生じそこから海水が浸入しようとしても、その水圧によって発泡ポリスチレンブロックに圧縮変形が生じることはなく、海水が副構造体２０内に侵入するのは阻止される。 Specifically, as shown in FIG. 2 (a), a foamed polystyrene block of D-12 having a compressive strength of 2.0 tf / m ² is filled from 2.0 m above the water surface to 1.5 m below the water surface. From below 1.5 m to ³ m below the surface of the water, a D-16 expanded polystyrene block having a compressive strength of 3.5 tf / m ² is filled. Therefore, even if the outer shell 21 is damaged up to 3.5 m below the surface of the water and seawater enters the seawater, the expanded polystyrene block is not compressed and deformed by the water pressure. Intrusion is prevented.

以下、水面下３ｍ〜５ｍまでは、圧縮強度が５．０ｔｆ／ｍ^２であるＤ−２０の発泡ポリスチレンブロックが、水面下５ｍ〜７ｍまでは、圧縮強度が７．０ｔｆ／ｍ^２であるＤ−２５の発泡ポリスチレンブロックが、水面下７ｍ〜９ｍまでは、圧縮強度が９．０ｔｆ／ｍ^２であるＤ−３０の発泡ポリスチレンブロックが、水面下９ｍ〜１１ｍまでは、圧縮強度が１１．０ｔｆ／ｍ^２であるＤ−３５の発泡ポリスチレンブロックが、水面下１１ｍ〜１３ｍまでは、圧縮強度が１３．０ｔｆ／ｍ^２であるＤ−４０の発泡ポリスチレンブロックが、さらに、水面下１３ｍ〜１５ｍまでは、圧縮強度が１５．０ｔｆ／ｍ^２であるＤ−４５の発泡ポリスチレンブロックが、それぞれ充填されており、それぞれの水深箇所で外殻２１に破損等が生じそこから海水が浸入しようとしても、その水深での水圧によって配置された発泡ポリスチレンブロックに圧縮変形が生じることはない。それにより、海水が副構造体２０内に侵入するのは阻止される。 Hereinafter, until underwater 3M～5m, expanded polystyrene blocks of D-20 compressive strength of 5.0tf / ^{m 2} is, until underwater 5M～7m, compressive strength is 7.0tf / ^{m 2} D When the expanded polystyrene block of -25 is 7 m to 9 m below the surface of the water, the expanded polystyrene block of D-30 having a compressive strength of 9.0 tf / m ² is 11.0 tf from the range of 9 m to 11 m below the surface of the water. The expanded polystyrene block of D-35 which is / m ² is 11 m to 13 m below the surface of the water, and the expanded polystyrene block of D-40 whose compressive strength is 13.0 tf / m ² is further from 13 m to 15 m below the surface of the water. is expanded polystyrene blocks of D-45 compressive strength of 15.0tf / m ² is being filled, respectively, Resona such damage to the shell 21 occurs at each depth point If you try entering seawater from it does not occur compressive deformation expanded polystyrene blocks arranged hydraulically in its depth. This prevents seawater from entering the substructure 20.

図２に示す形態では、外殻２１内に充填する発泡ポリスチレンブロック３０として、最も圧縮強度が高いブロック（Ｄ−４５）を外殻２１内の全部に充填する場合と比較して、副構造体２０の全体重量を軽減することができると共に、上記したように、万が一、外殻２１に破損が生じた場合でも、海水の侵入によって設計した浮力が発生しなくなるのを確実に阻止することが可能となり、不沈化構造物としての安定性の高い浮体構造物Ａが得られる。 In the form shown in FIG. 2, as the expanded polystyrene block 30 filled in the outer shell 21, the substructure is compared with the case where the block (D-45) having the highest compressive strength is filled in the entire outer shell 21. 20 can reduce the overall weight, and as described above, even if the outer shell 21 is damaged, it is possible to reliably prevent the designed buoyancy from occurring due to the intrusion of seawater. Thus, the floating structure A having high stability as the non-precipitated structure is obtained.

なお、副構造体２０における水面Ｌから主構造体１０までの２ｍの領域にも圧縮強度が２．０ｔｆ／ｍ^２であるＤ−１２の発泡ポリスチレンブロックを充填することで、有義波高に対する強度と浮力も確保している。 In addition, the strength with respect to the significant wave height is filled by filling a foamed polystyrene block of D-12 whose compressive strength is 2.0 tf / m ² in a ² m region from the water surface L to the main structure 10 in the substructure 20. And buoyancy is also secured.

また、上記の例では、発泡樹脂製ブロック３０として発泡ポリスチレン系樹脂ブロックを用いることとしたが、これに限らず、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等の独立気泡率が高い発泡樹脂製のブロックを用いることもできる。 In the above example, a foamed polystyrene resin block is used as the foamed resin block 30. However, the present invention is not limited to this, and the closed cell ratio of polypropylene resin, polyethylene resin, polyurethane resin, acrylic resin, etc. It is also possible to use a block made of high foamed resin.

発泡樹脂ブロックの形状にも特に制限はなく、前記した副構造体２０内に、隙間に水が入り込む空間が形成されないようにして所要の容積分だけ組み付けことができる形状のものであればよい。図２（ａ）に示した例では、直方体状の発泡樹脂ブロック３０（高さ５０ｃｍ）を面方向に位置をずらしながら多段に積み上げることで発泡樹脂ブロック群を形成している。この場合、副構造体２０を構成する外殻２１との間には隙間が形成されるので、図２（ｂ）に示すように、直方体状の発泡樹脂ブロック３０を適宜の形状と大きさに裁断して、その隙間を埋めることが望ましい。 The shape of the foamed resin block is not particularly limited as long as it has a shape that can be assembled by a required volume without forming a space for water to enter the gap in the substructure 20 described above. In the example shown in FIG. 2A, a foamed resin block group is formed by stacking rectangular foam shaped foam resin blocks 30 (height 50 cm) in multiple stages while shifting the position in the plane direction. In this case, since a gap is formed between the outer shell 21 constituting the substructure 20, the rectangular parallelepiped foamed resin block 30 has an appropriate shape and size as shown in FIG. It is desirable to cut and fill the gap.

なお、上記第１の実施の形態である副構造体２０では、底床版２２に水深１５ｍでの浮力に耐えるだけの構造材としての機能を持たせることは必須の構成となる。もし、底床版２２がそれだけの構造材としての機能を備えないと、浮力が上位のより圧縮強度の小さい発泡樹脂製ブロックに直接作用して、発泡樹脂製ブロックを破壊することとなるからである。 In addition, in the substructure 20 which is the said 1st Embodiment, it becomes an essential structure to give the bottom floor slab 22 a function as a structural material that can withstand buoyancy at a water depth of 15 m. If the bottom floor slab 22 does not have such a function as a structural material, the buoyancy will directly act on the lower foamed resin block having a higher compressive strength, and the foamed resin block will be destroyed. is there.

［副構造体２０の第２の実施の形態］
次に、副構造体２０の第２の実施の形態について、図２に対応する図である図３を参照して説明する。この副構造体２０Ａは、水深方向の中間位置に少なくとも１枚（図示の例では４枚）の中床版４０を備える点、および外殻２１ａの構成において、図２に示した第１の実施の形態の副構造体２０と相違する。その他の構成は図２に示したものと同じであり、対応する部材には同じ符号を付し、説明は省略する。 [Second Embodiment of Substructure 20]
Next, a second embodiment of the substructure 20 will be described with reference to FIG. 3 corresponding to FIG. The substructure 20A is provided with at least one (four in the illustrated example) intermediate floor plate 40 at an intermediate position in the depth direction, and in the configuration of the outer shell 21a, the first implementation shown in FIG. This is different from the substructure 20 of the form. Other configurations are the same as those shown in FIG. 2, and corresponding members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図示の副構造体２０Ａでは、水深１１ｍの箇所に第１中床版４０ａが、水深７ｍの箇所に第２中床版４０ｂが、水深３．５ｍの箇所に第３中床版４０ｃが、水深０ｍの箇所に第４中床版４０ｄが、外殻２１ａを横断するように配置されている。また、外殻２１ａもプレキャストコンクリート製ではあるが、その厚みが水深方向で次第に厚くなるようにされている。すなわち、底床版２２と第１中床版４０ａの間の外殻２１ａは水深１５ｍの水圧に耐えることのできる厚さにされ、第１中床版４０ａと第２中床版４０ｂの間の外殻２１ａは水深１１ｍの水圧に耐えることのできる厚さにされ、第２中床版４０ｂと第３中床版４０ｃの間の外殻２１ａは水深７ｍの水圧に耐えることのできる厚さにされ、第３中床版４０ｃと第４中床版４０ｄの間の外殻２１ａは水深３．５ｍの水圧に耐えることのできる厚さにされ、さらに、第４中床版４０ｄと上床版２３の間の外殻２１ａも水深３．５ｍの水圧に耐えることのできる厚さにされている。 In the illustrated substructure 20A, the first middle floor slab 40a is located at a depth of 11 m, the second middle floor slab 40b is located at a depth of 7 m, and the third middle floor slab 40c is located at a depth of 3.5 m. A fourth middle floor slab 40d is arranged at a position of 0 m so as to cross the outer shell 21a. The outer shell 21a is also made of precast concrete, but its thickness is gradually increased in the water depth direction. That is, the outer shell 21a between the bottom floor slab 22 and the first middle floor slab 40a has a thickness capable of withstanding a water pressure of a depth of 15 m, and between the first middle floor slab 40a and the second middle floor slab 40b. The outer shell 21a has a thickness capable of withstanding a water pressure of a depth of 11 m, and the outer shell 21a between the second middle floor slab 40b and the third middle floor slab 40c has a thickness capable of withstanding a water pressure of a depth of 7 m. The outer shell 21a between the third middle floor slab 40c and the fourth middle floor slab 40d has a thickness capable of withstanding a water pressure of a water depth of 3.5 m. Furthermore, the fourth middle floor slab 40d and the upper floor slab 23 The outer shell 21a is also thick enough to withstand a water pressure of a depth of 3.5 m.

そして、底床版２２と第１中床版４０ａの間には圧縮強度が１５ｔｆ／ｍ^２であるＤ−４５の発泡ポリスチレンブロックが配置され、第１中床版４０ａと第２中床版４０ｂの間には圧縮強度が１１ｔｆ／ｍ^２であるＤ−３５の発泡ポリスチレンブロックが配置され、第２中床版４０ｂと第３中床版４０ｃの間には圧縮強度が７ｔｆ／ｍ^２であるＤ−２５の発泡ポリスチレンブロックが配置され、第３中床版４０ｃと第４中床版４０ｄの間には圧縮強度が３．５ｔｆ／ｍ^２であるＤ−１６の発泡ポリスチレンブロックが配置され、さらに、第４中床版４０ｄと上床版２３との間には圧縮強度が２ｔｆ／ｍ^２であるＤ−１２の発泡ポリスチレンブロックが配置されている。 A D-45 expanded polystyrene block having a compressive strength of 15 tf / m ² is disposed between the bottom floor slab 22 and the first middle floor slab 40a, and the first middle floor slab 40a and the second middle floor slab 40b. In between, a D-35 expanded polystyrene block having a compressive strength of 11 tf / m ² is disposed, and a compressive strength of 7 tf / m ² is provided between the second mid-floor plate 40b and the third mid-floor plate 40c. The expanded polystyrene block of D-25 is disposed, and the expanded polystyrene block of D-16 having a compressive strength of 3.5 tf / m ² is disposed between the third intermediate floor plate 40c and the fourth intermediate floor plate 40d. Further, a D-12 expanded polystyrene block having a compressive strength of ² tf / m ² is disposed between the fourth middle floor slab 40 d and the upper floor slab 23.

この態様において、中床版４０ａ〜４０ｄは、それが配置された深さにおける浮力に耐えるだけの強度を備えるようにされている。具体的には、第１中床版４０ａは１１ｔｆ／ｍ^２の浮力に耐えることのできる構成とされ、第２中床版４０ｂは７ｔｆ／ｍ^２の浮力に耐えることのできる構成とされ、第３中床版４０ｃは３．５ｔｆ／ｍ^２の浮力に耐えることのできる構成とされている。第４中床版４０ｄは水面Ｌの変動（有義波高）を考慮して１．５ｔｆ／ｍ^２の浮力に耐えることのできる構成とされている。そして、この場合には、主構造体１０である上部工には２ｔｆ／ｍ^２の浮力が作用している。 In this embodiment, the midslabs 40a-40d are designed to be strong enough to withstand buoyancy at the depth at which they are placed. Specifically, the first intermediate floor slab 40a is configured to withstand buoyancy of 11 tf / m ² , and the second intermediate floor slab 40b is configured to withstand buoyancy of 7 tf / m ² , The 3 middle floor slab 40c is configured to withstand buoyancy of 3.5 tf / m ² . The fourth middle floor slab 40d is configured to withstand a buoyancy of 1.5 tf / m ² in consideration of the fluctuation of the water surface L (significant wave height). In this case, buoyancy of ² tf / m ² acts on the superstructure that is the main structure 10.

この態様の副構造体２０Ａでは、中床版４０を設けることで、外殻２１ａの厚みを水深方向で異なるようにしても、外殻２１ａは必要な強度を備えることができるので、副構造体２０の軽量化を図ることができる。また、万が一、外殻２１ａのいずれかの箇所に破損が生じた場合でも、浸入しようとする海水の水圧によって発泡ポリスチレンブロックが破壊することはなく、不沈化構造物としての機能が阻害されることもない。また、外殻２１ａが破損したことによって破損箇所の直上位に位置する中床版４０に浮力が作用することとなっても、当該中床版が破壊するのも回避できる。 In the substructure 20A of this aspect, the outer shell 21a can be provided with the required strength even if the thickness of the outer shell 21a is varied in the water depth direction by providing the intermediate floor plate 40. 20 can be reduced in weight. Even if any part of the outer shell 21a is damaged, the foamed polystyrene block is not broken by the water pressure of the seawater to be infiltrated, and the function as an unsettled structure is inhibited. There is nothing. Moreover, even if buoyancy acts on the intermediate floor plate 40 located immediately above the damaged portion due to the damage of the outer shell 21a, it is possible to avoid the destruction of the intermediate floor plate.

図示しないが、上記第２の実施の形態である副構造体２０Ａでは、底床版２２に構造材としての機能を持たせないようにすることもできる。その場合には、底床版２２として、単に発泡ポリスチレンブロック３０の落下を防止できるだけの機能を備えるものであってよく、網様体を底床版に変えて配置してもよい。ただし、第１中床版４０ａには１５ｔｆ／ｍ^２の浮力が作用することとなるので、第１中床版４０ａはそれに耐えるだけの強度を備えることが必要である。 Although not shown, in the substructure 20A according to the second embodiment, the bottom floor slab 22 may not have a function as a structural material. In that case, the bottom floor slab 22 may have a function that can simply prevent the foamed polystyrene block 30 from dropping, and the net-like body may be replaced with a bottom floor slab. However, since a buoyancy of 15 tf / m ² acts on the first intermediate floor slab 40a, the first intermediate floor slab 40a needs to have strength sufficient to withstand it.

［副構造体２０の第３の実施の形態］
図４と図５は、副構造体２０の第３の実施の形態の２つの例を示している。この副構造体２０Ｂでは、構造材として機能する外殻２１は備えてなく、図５に示すように、底床版２２と上床版２３とは適数の支柱２５によって連結されている。そして、該支柱２５に対して前記した中床版４０が適数（図４では４枚、図５では２枚）だけ固定されている。支柱２５は底床版２２に作用する浮力に耐えるだけの強度を備えるものであってもよく、各中床版４０に作用する浮力に耐えるだけの強度を持つように、長手方向で強度を異ならせた形態のものであってもよい。図４は、図５に示す形態であって、中床版４０が、図３に示したものと同じ位置に４枚配置された状態のものを断面で示している。この態様では、構造材として機能する外殻を備えないので、副構造体２０Ｂを一層軽量化することができる。 [Third Embodiment of Substructure 20]
4 and 5 show two examples of the third embodiment of the substructure 20. The substructure 20B does not include an outer shell 21 that functions as a structural material, and the bottom floor slab 22 and the upper floor slab 23 are connected by an appropriate number of columns 25 as shown in FIG. Further, an appropriate number of the intermediate floor slabs 40 are fixed to the support columns 25 (four in FIG. 4 and two in FIG. 5). The struts 25 may be strong enough to withstand the buoyancy acting on the bottom floor slab 22, and have different strengths in the longitudinal direction so as to withstand the buoyancy acting on each middle floor slab 40. It may be in the form of FIG. 4 is a cross-sectional view of the configuration shown in FIG. 5 in which four middle floor slabs 40 are arranged at the same position as shown in FIG. In this aspect, since the outer shell that functions as the structural material is not provided, the substructure 20B can be further reduced in weight.

なお、副構造体２０Ｂにおいて、発泡樹脂製ブロック群の姿勢を安定させるため、また、耐候性を確保するために、適宜の保護シート（好ましくは遮光性シート）や薄層コンクリート２６で覆うようにしてもよい。図４は、発泡樹脂製ブロック群３０の全体を薄層コンクリート２６で覆ったものを示している。 In addition, in order to stabilize the posture of the foam resin block group in the substructure 20B and to ensure weather resistance, the substructure 20B is covered with an appropriate protective sheet (preferably a light-shielding sheet) or thin-layer concrete 26. May be. FIG. 4 shows the entire foamed resin block group 30 covered with thin-layer concrete 26.

この態様の副構造体２０Ｂでも、底床版２２に構造材としての機能を持たせないようにすることもできる。その場合には、底床版２２として、単に発泡ポリスチレンブロック３０の落下を防止できるだけの機能を備えるものであってよく、網様体を底床版に変えて配置してもよい。ただし、図４に示す形態では、第１中床版４０ａに１５ｔｆ／ｍ^２の浮力が作用することとなるので、第１中床版４０ａはそれに耐えるだけの強度を備えることは必要である。 Even in the substructure 20B of this aspect, the bottom floor slab 22 may not have a function as a structural material. In that case, the bottom floor slab 22 may have a function that can simply prevent the foamed polystyrene block 30 from dropping, and the net-like body may be replaced with a bottom floor slab. However, in the form shown in FIG. 4, a buoyancy of 15 tf / m ² acts on the first intermediate floor slab 40a. Therefore, it is necessary that the first intermediate floor slab 40a has sufficient strength to withstand it.

［発泡樹脂ブロックの他の形態］
図６は、他の形状の発泡樹脂ブロックを用いて構成された発泡樹脂ブロック群を示している。ここでは、水平断面が六角形である柱状の発泡樹脂ブロック３１の複数本を軸方向をそろえた状態で束ねることで、発泡樹脂ブロック群３０ａを形成している。互いの接触面を接着剤により一体化してもよい。六角柱を用いる場合にも、副構造体２０を構成する円筒体との間に隙間が形成されないように、柱状の発泡樹脂ブロック３１を軸方向に沿って適宜の形状と大きさに裁断したもの３２を用意し、それを用いて、その隙間を埋めることが望ましい。 [Other forms of foamed resin block]
FIG. 6 shows a foamed resin block group formed using foamed resin blocks of other shapes. Here, the foamed resin block group 30a is formed by bundling a plurality of columnar foamed resin blocks 31 each having a hexagonal horizontal cross section in a state where the axial directions are aligned. You may integrate a mutual contact surface with an adhesive agent. Even when a hexagonal column is used, the columnar foamed resin block 31 is cut into an appropriate shape and size along the axial direction so that no gap is formed between the hexagonal column and the cylindrical body constituting the substructure 20. It is desirable to prepare 32 and use it to fill the gap.

また、例えば全体として円柱状に組み付けた発泡樹脂ブロック群３０ａの全体を耐水性シート（例えば、カーボンシートなど）３３で覆うことで、副構造体２０を構成する円筒体内への組み込みが容易になるとともに、外からの衝撃により円筒体が部分的に破損したようなときに、発泡樹脂ブロック群の中に水が入り込むのを防止することができる。耐水性シートで覆った発泡樹脂ブロック群は、前記した副構造体２０Ｂのように、構造体としての外殻を備えない副構造体と共に用いるのにも好適である。 Further, for example, by covering the entire foamed resin block group 30a assembled in a column shape as a whole with a water-resistant sheet (for example, a carbon sheet) 33, incorporation into the cylindrical body constituting the substructure 20 is facilitated. At the same time, it is possible to prevent water from entering the foamed resin block group when the cylindrical body is partially damaged by an impact from the outside. The foamed resin block group covered with the water-resistant sheet is also suitable for use with a substructure that does not have an outer shell as a structure, like the substructure 20B described above.

また、発泡樹脂ブロック群３０ａは、六角柱である発泡樹脂ブロック３１の寄せ集め体であることにより、外からの衝撃が加わったときでも、その衝撃力は、六角柱同士が相互に接触している接触面方向に沿って分散しやすくなり、発泡樹脂ブロック３１および発泡樹脂ブロック群３０ａが損傷するのを回避しやすくなる。なお、水平断面が六角形状をなす柱状の発泡樹脂ブロック３１は、上記の特性を生かして、浮体構造物での浮体としての利用ばかりでなく、外力による衝撃を受けやすい場所での部材を形成するのに有効に用いることができる。例えば、浮体、緩衝体、衝撃吸収体、防振体、防音体、軽量盛土体などの用途が例としてあげられる。 Further, the foamed resin block group 30a is a gathered body of foamed resin blocks 31 that are hexagonal columns, so that even when an impact from the outside is applied, the impact force is such that the hexagonal columns are in contact with each other. It becomes easy to disperse | distribute along the contact surface direction which exists, and it becomes easy to avoid that the foamed resin block 31 and the foamed resin block group 30a are damaged. Note that the columnar foamed resin block 31 having a hexagonal horizontal section forms a member not only as a floating body in a floating structure but also in a place where it is easily subjected to an impact by an external force, taking advantage of the above characteristics. It can be used effectively. For example, applications such as a floating body, a shock absorber, an impact absorber, a vibration isolator, a sound proof body, and a lightweight embankment can be given as examples.

［固定具］
複数個の発泡樹脂ブロックを組み付けて発泡樹脂ブロック群とする場合、各発泡樹脂ブロックが分離しないよう、適宜の固定具を用いて、隣接する発泡樹脂ブロック同士を固定することが望ましい。特に、浮力を得るために水中（海中）に配置される発泡樹脂ブロック群の場合、隣接する発泡樹脂ブロック同士の境界面に水（海水）が入り込むことが起こりやすく、それにより容易にバラバラに分離してしまう恐れがある。図７は、隣接する発泡樹脂ブロック同士を固定するのに好適な固定具５０の一例を示している。 [Fixture]
When a plurality of foamed resin blocks are assembled to form a foamed resin block group, it is desirable to fix adjacent foamed resin blocks using an appropriate fixing tool so that the foamed resin blocks are not separated. In particular, in the case of foamed resin block groups that are placed underwater (underwater) to obtain buoyancy, water (seawater) tends to enter the boundary surface between adjacent foamed resin blocks, which easily separates apart. There is a risk of doing. FIG. 7 shows an example of a fixture 50 suitable for fixing adjacent foamed resin blocks.

この固定具５０は、一枚の縦長の金属板により構成されており、上端５１と下端５２は発泡樹脂ブロック３０への打ち込みが容易なように、やや先細状にされている。横幅方向のほぼ中央部には、全長にわたって半円形の凹陥溝５３が形成されており、それにより、長さ方向での剛性を高くしている。 The fixture 50 is formed of a single vertically long metal plate, and the upper end 51 and the lower end 52 are slightly tapered so that the foaming resin block 30 can be easily driven. A semicircular recessed groove 53 is formed over the entire length in the substantially central portion in the width direction, thereby increasing the rigidity in the length direction.

固定具５０の上下方向のほぼ中間部には、金属板の一部を９０度に折り曲げて成形した水平片５４、５４が互いに反対方向に向けて形成されている。また、前記上端部に近接した位置には、金属板の一部を上端５１側が基部となるようにして１０度から３０度程度（より好ましくは２０度）の角度で折曲した上返し片５５、５５が互いに反対方向を向けて形成されている。同様に、前記下端５２部に近接した位置にも、金属板の一部を下端５２側が基部となるようにして１０度から３０度程度（より好ましくは２０度）の角度で折曲した下返し片５６、５６が互いに反対方向を向けて形成されている。 Horizontal pieces 54, 54 formed by bending a part of a metal plate at 90 degrees are formed in substantially the middle part in the vertical direction of the fixture 50 in opposite directions. Further, at a position close to the upper end portion, an upper turning piece 55 in which a part of the metal plate is bent at an angle of about 10 degrees to 30 degrees (more preferably 20 degrees) with the upper end 51 side as a base portion. , 55 are formed in opposite directions. Similarly, a part of the metal plate is bent down at an angle of about 10 degrees to 30 degrees (more preferably 20 degrees) so that the lower end 52 side is the base at a position close to the lower end 52 part. The pieces 56 and 56 are formed in directions opposite to each other.

発泡樹脂ブロック３０の上または側部に、もう一つの発泡樹脂ブロック３０を配置しようとするときに、上記固定具５０を一方の発泡樹脂ブロック３０Ｘにその下端５２側から垂直状態に打ち込む。下端５２は先細状になっており、発泡樹脂ブロック３０Ｘ内への打ち込みは容易である。発泡樹脂ブロック３０Ｘ内に侵入していく過程で、前記下返し片５６、５６をやや閉じる方向に変位させながら、固定具５０は次第に発泡樹脂ブロック３０Ｘ内に入り込んでいき、水平片５４、５４が発泡樹脂ブロック３０Ｘに乗った姿勢で、侵入は停止する。 When another foamed resin block 30 is to be disposed on or on the side of the foamed resin block 30, the fixing device 50 is driven into one foamed resin block 30X in a vertical state from the lower end 52 side. The lower end 52 is tapered and can be easily driven into the foamed resin block 30X. In the process of invading into the foamed resin block 30X, the fixing member 50 gradually enters the foamed resin block 30X while displacing the lower turning pieces 56, 56 in a slightly closing direction. The invasion stops with the posture on the foamed resin block 30X.

次に、発泡樹脂ブロック３０Ｘに下半分を差し込んだ姿勢にある固定具５０に対して、他方の発泡樹脂ブロック３０Ｙを押し付ける。それにより、前記上返し片５５、５５はやや閉じる方向に変位しながら、露出している固定具５０の上半分は次第に発泡樹脂ブロック３０Ｙ内に入り込んでいき、発泡樹脂ブロック３０Ｘに衝接した位置で、発泡樹脂ブロック３０Ｙは停止する。それにより、隣接する２つの発泡樹脂ブロック３０Ｘ、３０Ｙの固定作業は終了する。以下、同じ作業を、組み付けようとするすべての発泡樹脂ブロック３０に対して行うことで、すべての発泡樹脂ブロック３０同士が固定具５０によって分離しないようにして一体に組み付けられた発泡樹脂ブロック群が作られる。 Next, the other foamed resin block 30Y is pressed against the fixture 50 in a posture in which the lower half is inserted into the foamed resin block 30X. Accordingly, the upper pieces 55 and 55 are displaced slightly in the closing direction, and the exposed upper half of the fixing tool 50 gradually enters the foamed resin block 30Y and comes into contact with the foamed resin block 30X. Thus, the foamed resin block 30Y stops. Thereby, the fixing work of the two adjacent foamed resin blocks 30X and 30Y is completed. Hereinafter, by performing the same operation on all the foamed resin blocks 30 to be assembled, the foamed resin block group assembled integrally so that all the foamed resin blocks 30 are not separated from each other by the fixture 50 is obtained. Made.

上記のように、固定具５０は、引き抜き方向には大きな抵抗体となる上返し片５５、５５および下返し片５６、５６を備えているので、組み付け後の発泡樹脂ブロック群に浮力あるいは他の外力が作用した場合でも、個々の発泡樹脂ブロック３０がバラバラに分離してしまうのを確実に阻止することができる。なお、発泡樹脂ブロックがＥＰＳの場合、ＥＰＳの荷重分散角は２０度であることから、上返し片５５、５５および下返し片５６、５６の立ち上がり角を２０度に設定することは、抜け防止には最も効果的である。 As described above, the fixing device 50 is provided with the upper turning pieces 55 and 55 and the lower turning pieces 56 and 56 which are large resistors in the pulling direction. Even when an external force is applied, the individual foamed resin blocks 30 can be reliably prevented from separating apart. When the foamed resin block is EPS, the load distribution angle of the EPS is 20 degrees. Therefore, setting the rising angles of the upper turning pieces 55 and 55 and the lower turning pieces 56 and 56 to 20 degrees is to prevent coming off. Is the most effective.

なお、図示しないが、上返し片５５、５５および下返し片５６、５６は、それぞれ２段以上に設けられていてもよい。２段以上に形成する場合、そのうちのいずれかを他のものとは９０度変位した姿勢のものとすることもできる。それにより、上下方向および水平方向の２つの方向において、発泡樹脂ブロック３０Ｘ、Ｙ同士が位置ずれを起こすのを阻止することが可能となる。また、素材となる材料は金属板に限らす、繊維強化樹脂のような樹脂材料を用いることもできる。樹脂材料は海水による腐食を受けないので、海水中に埋設する発泡樹脂ブロック群を形成するのには、特に好適である。組み付けに当たっては、面に各１個の固定具５０を用いてもよく、２個以上の固定具５０を用いてもよい。さらに、短手方向での断面がＬ型となるように折曲した固定具としてもよい。この場合でも、固定した発泡樹脂ブロック３０Ｘ、Ｙが上下方向および水平方向の２つの方向において位置ずれを起こすのを阻止することができる。 Although not shown, the upper turning pieces 55 and 55 and the lower turning pieces 56 and 56 may be provided in two or more stages. In the case of forming in two or more stages, any one of them may have a posture displaced 90 degrees from the other. Accordingly, it is possible to prevent the foamed resin blocks 30X and Y from being misaligned in the two directions of the vertical direction and the horizontal direction. Moreover, the material used as a raw material is not limited to a metal plate, and a resin material such as a fiber reinforced resin may be used. Since the resin material is not corroded by seawater, it is particularly suitable for forming a foamed resin block group embedded in seawater. In assembling, one fixing tool 50 may be used for each surface, or two or more fixing tools 50 may be used. Furthermore, it is good also as a fixing tool bent so that the cross section in a transversal direction may become L shape. Even in this case, it is possible to prevent the fixed foamed resin blocks 30X and Y from being displaced in the two directions of the vertical direction and the horizontal direction.

なお、上記した固定具５０は、上記の特性を生かして、浮体構造物での浮体として利用される発泡樹脂ブロックの固定ばかりでなく、外力による分離する恐れのある発泡樹脂ブロックの組み合わせ体における発泡樹脂ブロック同士の固定具としても有効に用いることができる。例えば、浮体、緩衝体、衝撃吸収体、防振体、防音体、軽量盛土体などとして利用される発泡樹脂ブロック同士の固定具の用途が例としてあげられる。 In addition, the above-described fixing device 50 makes use of the above-described characteristics to not only fix a foamed resin block used as a floating body in a floating structure, but also foam in a foamed resin block combination that may be separated by an external force. It can also be used effectively as a fixture between resin blocks. For example, the use of the fixing tool of the foamed resin blocks used as a floating body, a buffer body, an impact absorber, a vibration isolator, a soundproof body, a lightweight embankment body, etc. is given as an example.

Ａ…浮体構造物、
１０…主構造体、
１５…補助構造体、
２０…副構造体、
２１…外殻、
２２…底床版
２３…上床版、
３０…発泡樹脂製ブロック、
４０…中床版、
５０…固定具。 A ... Floating structure,
10 ... main structure,
15 ... auxiliary structure,
20 ... substructure,
21 ... outer shell,
22 ... Bottom floor slab 23 ... Top floor slab,
30 ... foamed resin block,
40 ... Middle floor version,
50. Fixing tool.

Claims

Floating body comprising at least a main structure fixed so as not to float by an anchor, a columnar substructure extending from the main structure in the depth direction, and a foamed resin block group disposed in the substructure A structure,
The lower end surface of the substructure is closed by the bottom floor slab and the upper end surface is closed by the upper floor slab, and the compressive strength of the foamed resin block group arranged in the substructure is closer to the lower end surface than to the vicinity of the upper end surface A floating structure, in which a foamed resin block is arranged so that the side becomes larger.

The foamed resin block group according to claim 1 is composed of foamed resin blocks having different compressive strengths, and is between the foamed resin block near the upper end surface and the foamed resin block near the lower end surface. Is provided with a foamed resin block having a compressive strength greater than that of the foamed resin block disposed near the upper end surface and having a smaller compressive strength than the foamed resin block disposed near the lower end surface. A floating structure characterized by being made.

The foamed resin block group according to claim 1 or 2, wherein the foamed resin blocks having different compressive strengths are stacked, and the foamed resin blocks having high compressive strength are arranged in a direction deeper in a water depth direction. A floating structure characterized by that.

The floating structure according to any one of claims 1 to 3 , wherein the substructure includes an outer shell for protecting the foamed resin block group, and the outer shell has a constant strength in a water depth direction. Or a structure having a gradually increasing strength in the water depth direction.

The floating structure according to any one of claims 1 to 4 , wherein the substructure includes at least one middle floor slab at an appropriate position in a water depth direction.

6. The floating structure according to claim 5 , wherein the midslab slab has a strength capable of taking an upwardly curved posture due to stress caused by buoyancy acting on the back side of the midslab slab. The floating structure characterized by being comprised by this.

The floating structure according to any one of claims 1 to 6 , wherein all or a part of the foamed resin block is formed of a columnar body having a hexagonal horizontal cross section. Floating structure.

A floating structure according to any one of claims 1 to 7, at least a foam adjacent blocks in the vertical direction constituting the foamed resin block group, by fasteners having a return piece A floating structure characterized by being connected and fixed.