JP5790473B2 - Electric heating method and electric heating device - Google Patents
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Description
本発明は、通電加熱方法および通電加熱装置の技術に関する。 The present invention relates to a technique for an electric heating method and an electric heating apparatus .
平板状の素材をプレス加工することにより、所定の形状を有する部材を成形するに際し、素材をプレス加工前に加熱しておき、プレス加工時に焼入れをして、高強度の部材を成形する技術が一般的に広く採用されている。
この場合における素材を加熱する方法としては、素材を加熱炉で加熱する方法や、素材の両端部に電極を接続して、通電することによって加熱する方法（通電加熱）等が知られている。
A technology that forms a high-strength member by pressing a flat material and then heating the material before pressing and forming a member having a predetermined shape. Generally adopted widely.
As a method of heating the material in this case, a method of heating the material in a heating furnace, a method of heating by connecting an electrode to both ends of the material and energizing (current heating) are known.
そして、通電加熱により素材を加熱する技術としては、例えば、以下に示す特許文献１に開示されている技術が知られており、公知となっている。
特許文献１に開示されている従来技術では、成形型を用いた板状ワーク（素材）の加工において、当該素材に電極を接触させて通電して焼入れ温度まで加熱した後に、前記成形型により前記素材を所定の形状に加工して、前記素材を焼入れする構成としている。
これにより、加工性よく、素材をプレス成形することが可能になっている。
And as a technique which heats a raw material by energization heating, the technique currently indicated by
In the prior art disclosed in
Thereby, it is possible to press-mold the material with good workability.
しかしながら、特許文献１に開示されている従来技術では、電極によりに挟まれた範囲における素材の形状が矩形でないと、素材の各部において、通電時における電流密度が不均一になるため、当該素材の各部位を均一な温度に加熱することが困難であった。
即ち従来は、非矩形の素材を用いる場合には、その素材を加熱する方法として通電加熱を採用することができなかった。
However, in the prior art disclosed in
That is, conventionally, when a non-rectangular material is used, current heating cannot be adopted as a method of heating the material.
また、成形品の形状によっては、素材が矩形でないほうが、素材の歩留まり等の観点から有利である場合も多く、通電加熱の手法により均一な温度に加熱された非矩形の素材へのニーズが存在している。 In addition, depending on the shape of the molded product, it is often advantageous from the viewpoint of the yield of the material that the material is not rectangular, and there is a need for a non-rectangular material that is heated to a uniform temperature by means of current heating. doing.
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、通電加熱により均一な温度に加熱された非矩形の素材を得ることができる通電加熱方法および通電加熱装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such current problems, and an object thereof is to provide an energization heating method and an energization heating apparatus capable of obtaining a non-rectangular material heated to a uniform temperature by energization heating. It is said.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、請求項１においては、通電加熱により非矩形の素材を加熱するための加熱方法であって、一対の電極間に配置される被加熱部の外周形状が矩形となるように、非矩形である平板状の複数の素材を組み合わせて矩形素材を形成する工程と、前記矩形素材の向かい合う辺に電極を配置して通電加熱を行う工程と、を有し、前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部において、一の前記素材と他の前記素材に、導電性材料からなる３つ以上の接続部材を、通電方向に直交する方向において等間隔に配置して掛け渡し、前記３つ以上の接続部材を一の前記素材と他の前記素材に接触させることにより、前記複数の素材を電気的に接続するものである。
That is, in
請求項２においては、前記接続部材は、前記複数の素材に比して導電性の高い導電性材料により構成するものである。 According to a second aspect of the present invention, the connecting member is made of a conductive material having higher conductivity than the plurality of materials.
請求項３においては、前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部に前記接続部材を充填するとともに、前記接続部材を充填した前記不連続部を板厚方向に挟圧することにより、前記複数の素材を電気的に接続するものである。
In
請求項４においては、前記接続部材は、ウール状の導電性材料により構成するものである。 According to a fourth aspect of the present invention, the connecting member is made of a wool-like conductive material.
請求項５においては、前記ウール状の導電性材料は、前記複数の素材と導電性が略等しい導電性材料により構成するものである。 According to a fifth aspect of the present invention, the wool-like conductive material is composed of a conductive material having substantially the same conductivity as the plurality of materials.
請求項６においては、前記複数の素材は、全て実製品を成形する用途に使用されるものである。 According to a sixth aspect of the present invention, the plurality of materials are all used for the purpose of molding an actual product.
請求項７においては、通電加熱により非矩形の素材を加熱するための通電加熱装置であって、全体としての外形形状が板厚方向視において矩形となるように配置される複数の素材を電気的に接続して、前記複数の素材からなる矩形素材を形成するための接続部材と、前記矩形素材に通電するための一対の電極と、を備え、前記接続部材は、導電性材料からなり、前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部において、３つ以上の前記接続部材を、通電方向に直交する方向において等間隔に配置し、一の前記素材と他の前記素材に掛け渡して、前記３つ以上の接続部材を一の前記素材と他の前記素材に接触させることにより、前記複数の素材を電気的に接続するものである。 In Claim 7, it is an electric heating apparatus for heating a non-rectangular raw material by electric heating, Comprising: Several electric material arrange | positioned so that the external shape as a whole may become a rectangle in plate | board thickness direction view is electrically A connecting member for forming a rectangular material composed of the plurality of materials, and a pair of electrodes for energizing the rectangular material, the connecting member is made of a conductive material, In a discontinuous portion where there are gaps between a plurality of materials, three or more connecting members are arranged at equal intervals in a direction perpendicular to the energizing direction, and hung from one material to another material. Then, the plurality of materials are electrically connected by bringing the three or more connecting members into contact with one of the materials and the other material .
請求項８においては、前記接続部材は、前記複数の素材に比して導電性の高い導電性材料により構成するものである。 According to an eighth aspect of the present invention, the connection member is made of a conductive material having higher conductivity than the plurality of materials.
請求項９においては、当該複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部に前記接続部材を充填するとともに、前記接続部材を充填した前記不連続部を板厚方向に挟圧することにより、前記複数の素材を電気的に接続するものである。 In claim 9, to fill the connecting member to the discontinuity is a region in which the plurality of material gaps between are present, by nipping the discontinuous portion filled with the connecting member in the thickness direction The plurality of materials are electrically connected.
請求項１０においては、前記接続部材は、ウール状の導電性材料により構成するものである。 According to a tenth aspect of the present invention, the connecting member is made of a wool-like conductive material.
請求項１１においては、前記ウール状の導電性材料は、前記複数の素材と導電性が略等しい導電性材料により構成するものである。 In the eleventh aspect, the wool-like conductive material is composed of a conductive material having conductivity substantially equal to the plurality of materials.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
請求項１においては、複数の素材を、容易に接続することができ、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形の素材を、容易に得ることができる。
In
請求項２においては、複数の素材全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、複数の素材全体を均一な温度に通電加熱することができる。
In
請求項３においては、複数の素材を、容易に接続することができる。
In
請求項４においては、複数の素材を、容易かつ確実に接続することができる。
In
請求項５においては、複数の素材全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、複数の素材全体を均一な温度に通電加熱することができる。 According to the fifth aspect, the current density in the whole of the plurality of materials can be made uniform. As a result, the entire plurality of materials can be energized and heated to a uniform temperature.
請求項６においては、電力を無駄にすることなく、効率よく通電加熱を行うことができる。 According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to efficiently perform energization heating without wasting power.
請求項７においては、複数の素材を、容易に接続することができ、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形の素材を、容易に得ることができる。 In claim 7, a plurality of materials can be easily connected , and a non-rectangular material heated to a uniform temperature by energization heating can be easily obtained.
請求項８においては、複数の素材全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、複数の素材全体を均一な温度に通電加熱することができる。 In Claim 8, the current density in the whole of the plurality of materials can be made uniform. As a result, the entire plurality of materials can be energized and heated to a uniform temperature.
請求項９においては、複数の素材を、容易に接続することができる。 In the ninth aspect, a plurality of materials can be easily connected.
請求項１０においては、複数の素材を、容易かつ確実に接続することができる。
In
請求項１１においては、複数の素材全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、複数の素材全体を均一な温度に通電加熱することができる。 In the eleventh aspect, the current density in the whole of the plurality of materials can be made uniform. As a result, the entire plurality of materials can be energized and heated to a uniform temperature.
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法および通電加熱装置により通電加熱を行う対象物である矩形素材について、図１を用いて説明をする。
尚、ここで言う「矩形素材」とは、非矩形である板状の素材を複数組み合わせて構成される部材であって、板厚方向視において、当該複数の素材全体としての外形形状が矩形となるように構成されるものとして規定している。
また、ここで言う「矩形」とは、完全な長方形または正方形に限るものではない。
即ち、「矩形素材」を構成する複数の素材における均一な温度を得たい部位が矩形であれば、それ以外の部位（例えば、将来的に切除されてしまうような部位（余剰部））において、部分的に凸部や凹部が存在しているような形状であってもよい。
Next, embodiments of the invention will be described.
First, a rectangular material that is an object to be energized and heated by an energization heating method and an energization heating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The “rectangular material” referred to here is a member configured by combining a plurality of non-rectangular plate-shaped materials, and the outer shape of the plurality of materials as a whole is rectangular in the thickness direction view. It is prescribed that it is configured as follows.
Further, the “rectangular shape” referred to here is not limited to a complete rectangular shape or square shape.
In other words, if the part of the plurality of materials constituting the “rectangular material” that is desired to obtain a uniform temperature is a rectangle, in other parts (for example, parts that will be excised in the future (excess part)) A shape in which a convex part or a concave part partially exists may be used.
また、以下の説明では、図１（ａ）中に示す矢印Ｘの方向を矩形素材の長さ方向と規定し、また、矢印Ｙの方向を矩形素材の幅方向と規定する。さらに、図１（ｂ）中に示す矢印Ｚの方向を矩形素材の厚み方向と規定する。
そして、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法では、矩形素材の長さ方向を通電方向として、矩形素材に対する通電加熱を行う構成としている。
また、本実施形態では、矩形素材の板厚方向が鉛直方向を向くように当該矩形素材を配置した状態で通電加熱を行う場合を例示して説明を行うが、本発明に係る通電加熱方法における矩形素材の姿勢をこれに限定するものではない。
In the following description, the direction of the arrow X shown in FIG. 1A is defined as the length direction of the rectangular material, and the direction of the arrow Y is defined as the width direction of the rectangular material. Furthermore, the direction of arrow Z shown in FIG. 1B is defined as the thickness direction of the rectangular material.
And in the electric heating method which concerns on one Embodiment of this invention, it is set as the structure which performs the electric heating with respect to a rectangular raw material by making the length direction of a rectangular raw material into an energizing direction.
In the present embodiment, the case where the heating is performed in a state where the rectangular material is arranged so that the thickness direction of the rectangular material faces the vertical direction will be described as an example. However, in the current heating method according to the present invention, The orientation of the rectangular material is not limited to this.
図１（ａ）（ｂ）に示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法および通電加熱装置により通電加熱を行う対象物の第一の実施形態に係る矩形素材１０は、第一の部材たる第一素材１０ａと、第二の部材たる第二素材１０ｂと、によって構成されている。
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the
第一素材１０ａは、所定の板厚Ｔの鋼板からなる平板状部材であり、その長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における一側の端部において、電極２を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材１０の幅方向（矢印Ｙの方向）に平行な通電部１０ｄを形成している。そして、通電部１０ｄに対しては、各辺部１０ｆ・１０ｇが隣接しており、各辺部１０ｆ・１０ｇは、当該通電部１０ｄに対して垂直な角度を成す（即ち、矩形素材１０の長さ方向（矢印Ｘの方向）に対して平行となる）構成としている。
The
また、第一素材１０ａの通電部１０ｄに対向するその長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における他側の端部には、通電部１０ｄに対して平行でない直線状の辺部である接続部１０ｅを形成している。
そして、これらの各辺部１０ｃ・１０ｆ・１０ｅ・１０ｇによって囲まれる第一素材１０ａの外形形状は、板厚方向（即ち、矢印Ｚの方向）視において略台形状（即ち、非矩形）となっている。
Further, the other end in the length direction (that is, the direction of the arrow X) facing the energizing
The outer shape of the
また、第二素材１０ｂは、所定の板厚Ｔの鋼板からなる平板状部材であり、その長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における一側の端部において、電極２を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材１０の幅方向（矢印Ｙの方向）に平行な通電部１０ｈを形成している。そして、通電部１０ｈに対しては、各辺部１０ｍ・１０ｎが隣接しており、各辺部１０ｍ・１０ｎは、当該通電部１０ｈに対して垂直な角度を成す（即ち、矩形素材１０の長さ方向（矢印Ｘの方向）に対して平行となる）構成としている。
The
さらに、第二素材１０ｂの通電部１０ｈに対向するその長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における他側の端部には、通電部１０ｈに対して平行でない直線状の辺部である接続部１０ｋを形成している。
そして、これらの各辺部１０ｈ・１０ｍ・１０ｋ・１０ｎによって囲まれる第二素材１０ｂの外形形状は、板厚方向（即ち、矢印Ｚの方向）視において略台形状（即ち、非矩形）となっている。
Further, the other end of the
And the external shape of the 2nd
そして、このような非矩形である第一素材１０ａと第二素材１０ｂを、接続部１０ｅと接続部１０ｋを通電方向（即ち、矢印Ｘで示す長さ方向）に向けて所定の距離だけずらしつつ、各素材１０ａ・１０ｂを同一平面上に配置することによって、全体として、板厚方向視において略矩形となる矩形素材１０を構成するようにしている。
また、矩形素材１０において、各素材１０ａ・１０ｂの接続部１０ｅ・１０ｋが隙間を保持しつつ対向している部位を、不連続部１０ｃと呼ぶものと規定している。
Then, the non-rectangular
Further, in the
また、矩形素材１０においては、各接続部１０ｅ・１０ｋが矩形素材１０の長さ方向に対して成す角度を一致させる構成としており、各接続部１０ｅ・１０ｋが平行になる構成としている。
In addition, the
尚、本実施形態では、矩形素材１０における不連続部１０ｃを形成する各接続部１０ｅ・１０ｋが直線状の辺部として形成される場合を例示しているが、例えば、各接続部１０ｅ・１０ｋの形状は、平面視において曲線状や直線がクランク状に連続する形状等であってもよい。
In addition, in this embodiment, although the case where each
次に、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置の構成について、説明をする。
図２および図３に示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置１は、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法を実現することができる装置であって、プレス成形を行うための素材である矩形素材１０を、プレス成形前の段階で通電加熱するための装置であり、一対の電極２・２、電源装置３、接続手段４等を備えている。
Next, the configuration of the electric heating device according to the first embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIGS. 2 and 3, an
電極２・２は、矩形素材１０の各通電部１０ｄ・１０ｈに対して電気的に接続される部位であって、かつ、通電加熱装置１において、矩形素材１０を所定に位置および姿勢で保持するための部位である。電極２・２において保持される矩形素材１０は、その板厚方向を鉛直方向に向けた状態（即ち、矩形素材１０を表面を水平に保持した状態）に保持されている。
The
また、電極２・２は、電源装置３に接続されており、電源装置３、電極２・２および矩形素材１０によって、一つの閉回路を形成する構成としている。
そして、電極２・２に対して、電源装置３により所定の電圧を印加することによって、矩形素材１０に所定の電流値で、電流を流すことができる（即ち、通電加熱をすることができる）構成としている。
The
Then, by applying a predetermined voltage to the
ここで示す接続手段４は、通電加熱装置１に備えられる接続手段の第一の形態に係るものであって、所定の隙間（即ち、不連続部１０ｃ）を確保しつつ配置される各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続するための手段であり、複数の接続部材４ａ・４ａ・・・、ホルダー４ｂ、挟圧部材４ｃ等を備えている。
The connection means 4 shown here relates to a first form of the connection means provided in the
接続部材４ａは、各素材１０ａ・１０ｂに比して電気伝導率が高い素材により構成されており、図２、図３および図４（ａ）（ｂ）に示す如く、接続部材４ａのＸ方向における長さを、矩形素材１０の不連続部１０ｃにおける隙間に比して長くすることによって、不連続部１０ｃにおいて、接続部材４ａを各素材１０ａ・１０ｂ間に掛け渡すことができるように構成している。
そして、各素材１０ａ・１０ｂ間に掛け渡された接続部材４ａは、各素材１０ａ・１０ｂに対して接触することで、各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続する役割を果たしている。
The connecting
And the
尚、接続部材４ａを構成する素材としては、例えば、鋼板よりも電気伝導率が高い素材である銅や銀等を採用することができる。
In addition, as a material which comprises the
図４（ｂ）に示す如く、ホルダー４ｂは、各接続部材４ａ・４ａ・・・を保持するための部材であり、平面視において長方形状の外形形状を有している。そして、ホルダー４ｂにおいては、平面視における長さ方向（長尺方向）が、不連続部１０ｃの長さ方向に対応している。
尚、ホルダー４ｂを構成する素材としては、断熱性および絶縁性を有するもの採用する構成としており、例えば、セラミック等を採用するのが好適である。
As shown in FIG. 4B, the
In addition, as a raw material which comprises the
そして、平面視におけるホルダー４ｂの幅方向（即ち、平面視におけるホルダー４ｂの長さ方向に直交する方向）に沿って、各接続部材４ａ・４ａ・・・が嵌りこむ部位である複数の溝部４ｄ・４ｄ・・・が形成されている。
各溝部４ｄ・４ｄ・・・は、不連続部１０ｃの長さ方向に対応するホルダー４ｂの長さ方向において等間隔で形成されている。
Then, a plurality of
The
このため、図５（ａ）（ｂ）に示す如く、ホルダー４ｂを、矩形素材１０における所定位置に所定の姿勢で配置する状態において、各接続部材４ａ・４ａ・・・を、不連続部１０ｃの長さ方向において、等間隔で保持することができる。
For this reason, as shown in FIGS. 5A and 5B, in a state where the
また、ホルダー４ｂは、図２および図３に示す如く、変位装置５により、通電加熱装置１の所定位置に配置された矩形素材１０の板厚方向（即ち、本実施形態では鉛直方向）に向けて変位可能に支持されている。
変位装置５は、鉛直方向に変位可能な支持軸５ａを備えており、変位装置５を作動させることによって、各接続部材４ａ・４ａ・・・およびホルダー４ｂを鉛直方向に変位させることができる構成としている。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the
The displacement device 5 includes a
図２、図３および図４（ｃ）に示す如く、挟圧部材４ｃは、各接続部材４ａ・４ａ・・・およびホルダー４ｂと協動して、矩形素材１０を板厚方向に挟圧するための部材であり、変位装置６により、通電加熱装置１の所定位置に配置された矩形素材１０の板厚方向（即ち、本実施形態では鉛直方向）に向けて変位可能に支持されている。
変位装置６は、変位可能な支持軸６ａを備えており、変位装置６を作動させることによって、挟圧部材４ｃを鉛直方向に変位させることができる構成としている。
As shown in FIGS. 2, 3 and 4C, the clamping member 4c cooperates with the connecting
The displacement device 6 is provided with a
そして、各変位装置５・６を作動させて、各接続部材４ａ・４ａ・・・と挟圧部材４ｃとの間の隙間を、矩形素材１０の板厚Ｔ以下とすることにより、接続手段４によって、矩形素材１０の不連続部１０ｃを板厚方向に挟圧する構成としている。
And each displacement apparatus 5 * 6 is operated, and the connection means 4 is made by making the clearance gap between each
接続手段４によって、矩形素材１０の不連続部１０ｃを挟圧することにより、通電加熱により各素材１０ａ・１０ｂがした場合であっても、各接続部材４ａ・４ａを、確実に各素材１０ａ・１０ｂに密着させることができる。
Even when the
尚、本実施形態では、ホルダー４ｂおよび挟圧部材４ｃを、それぞれ変位装置５および変位装置６により支持する構成としているが、ホルダー４ｂおよび挟圧部材４ｃのいずれか一方を、通電加熱装置１の図示しないフレーム等に対して固定支持する構成とし、他方のみを変位可能な構成としてもよい。
In the present embodiment, the
通電加熱装置１において、矩形素材１０を各電極２・２に接続し、該矩形素材１０を所定位置に配置した状態において、各接続部材４ａ・４ａ・・・および挟圧部材４ｃにより矩形素材１０を挟圧すると、各接続部材４ａ・４ａ・・・は、図５（ａ）（ｂ）に示すような状態に配置される。
In the
また、通電加熱装置１において備えられる接続手段は、図６に示すような接続手段１４とすることも可能である。
Moreover, the connection means provided in the
ここで示す接続手段１４は、通電加熱装置１に備えられる接続手段の第二の形態に係るものであって、所定の隙間（即ち、不連続部１０ｃ）を確保しつつ配置される各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続するための手段であり、複数の接続部材１４ａ・１４ａ・・・、ホルダー１４ｂ、挟圧部材１４ｃ等を備えている。
The connection means 14 shown here relates to a second form of the connection means provided in the
接続部材１４ａは、各素材１０ａ・１０ｂに比して電気伝導率が高い素材により構成されており、図６（ａ）（ｂ）に示す如く、接続部材１４ａのＸ方向における長さを、矩形素材１０の不連続部１０ｃにおける隙間に比して長くすることによって、不連続部１０ｃにおいて、接続部材１４ａを各素材１０ａ・１０ｂ間に掛け渡すことができるように構成している。
そして、接続部材１４ａが、各素材１０ａ・１０ｂに対して接触することで、各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続する役割を果たしている。
また、ここで示す複数の接続部材１４ａ・１４ａ・・・は、それぞれ同じ素材により構成しており、電気伝導率が一定になっている。
The connecting
And the
In addition, the plurality of connecting
図６（ｂ）に示す如く、ホルダー１４ｂは、各接続部材１４ａ・１４ａ・・・を保持するための部材であり、平面視において平行四辺形状の外形形状を有している。
ホルダー１４ｂの長さ方向の両端部に位置する各辺は平行であり、図６（ｃ）に示すように、該ホルダー１４ｂが矩形素材１０に対して所定位置および姿勢で配置された状態において、矩形素材１０の幅方向の両端部に位置する各辺部１０ｆ・１０ｇ・１０ｍ・１０ｎに対応する。
また、ホルダー１４ｂの幅方向の両端部に位置する各辺は平行であり、図６（ｃ）に示すように、該ホルダー１４ｂが矩形素材１０に対して所定位置および姿勢で配置された状態において、矩形素材１０の不連続部１０ｃ（即ち、各接続部１０ｅ・１０ｋ）に平行となっている。
As shown in FIG. 6B, the
Each side located at both ends in the length direction of the
Further, the sides located at both ends in the width direction of the
そして、平面視におけるホルダー１４ｂの幅方向（即ち、平面視におけるホルダー１４ｂの長さ方向に直交する方向）に沿って、各接続部材１４ａ・１４ａ・・・が嵌りこむ部位である複数の溝部１４ｄ・１４ｄ・・・が形成されている。
各溝部１４ｄ・１４ｄ・・・は、不連続部１０ｃの長さ方向に対応するホルダー４ｂの長さ方向において等間隔で形成されている。
Then, a plurality of
.. Are formed at equal intervals in the length direction of the
このため、図６（ｃ）に示す如く、ホルダー１４ｂを、矩形素材１０における所定位置に所定の姿勢で配置する状態において、各接続部材１４ａ・１４ａ・・・を、不連続部１０ｃの長さ方向において、等間隔で保持することができる。
For this reason, as shown in FIG.6 (c), in the state which arrange | positions the
図６（ｂ）に示す如く、挟圧部材１４ｃは、各接続部材１４ａ・１４ａ・・・およびホルダー１４ｂと協動して、矩形素材１０を板厚方向に挟圧するための部材であり、変位装置６により鉛直方向に変位可能に支持されている。
As shown in FIG. 6B, the clamping member 14c is a member for clamping the
そして、各変位装置５・６を作動させて、各接続部材１４ａ・１４ａ・・・と挟圧部材１４ｃとの間の隙間を、矩形素材１０の板厚Ｔ以下とすることにより、接続手段１４によって、矩形素材１０の不連続部１０ｃを板厚方向に挟圧する構成としている。
And each displacement apparatus 5 * 6 is operated, and the connection means 14 is made by making the clearance gap between each
このように、通電加熱装置１を用いた通電加熱方法においては、矩形素材１０に対する所定位置および姿勢で配置された各接続部材４ａ・４ａ・・・および各接続部材１４ａ・１４ａ・・・は、矩形素材１０の幅方向（通電方向に直交する方向）において等間隔に配置される構成としている。
そして、矩形素材１０の幅方向（通電方向に直交する方向）において等間隔であれば、各接続部材４ａ・４ａ・・・のように、接続部材４ａ自体が通電方向に対して傾斜している構成であってもよく、あるいは、各接続部材１４ａ・１４ａ・・・のように、接続部材１４ａ自体が通電方向に対して平行である構成であってもよい。
Thus, in the electric heating method using the
And if it is equal intervals in the width direction (direction orthogonal to the energization direction) of the
このように、通電加熱装置１を用いた通電加熱方法においては、複数の各接続部材４ａ・４ａ・・・および各接続部材１４ａ・１４ａ・・・を、通電方向に直交する方向に対して等間隔に配置することにより、各接続部材４ａ・４ａ・・・および各接続部材１４ａ・１４ａ・・・を通じて各素材１０ａ・１０ｂ間を流れる電流の電流密度が、通電方向に直交する方向において略均等になり、矩形素材１０全体として、均一に通電加熱がされるように構成している。
As described above, in the energization heating method using the
即ち、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置１は、通電加熱により非矩形の各素材１０ａ・１０ｂを加熱するためのものであって、全体としての外形形状が板厚方向視において矩形となるように配置される複数の素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続して、各素材１０ａ・１０ｂからなる矩形素材１０を形成するための接続部材４ａと、矩形素材１０に通電するための一対の電極２・２と、を備えるものである。
このような構成により、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形の各素材１０ａ・１０ｂを、容易に得ることができる。
That is, the
With such a configuration, the
また、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置１においては、各素材１０ａ・１０ｂ同士の隙間が存在する部位である不連続部１０ｃにおいて、各素材１０ａ・１０ｂの間に導電性材料からなる接続部材４ａを掛け渡して、接続部材４ａを一側の素材たる第一素材１０ａと他側の素材たる第二素材１０ｂに接触させることにより、各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続するものである。
このような構成により、複数の素材たる各素材１０ａ・１０ｂを、容易に接続することができる。
Moreover, in the
With such a configuration, the
さらに、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置１において、接続部材４ａは、各素材１０ａ・１０ｂに比して導電性の高い導電性材料により構成するものである。
このような構成により、矩形素材１０全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、矩形素材１０全体を均一な温度に通電加熱することができる。
Furthermore, in the
With such a configuration, the current density in the entire
また、通電加熱装置１を用いた通電加熱方法においては、図７（ａ）に示すような矩形素材１１を適用することも可能である。
Moreover, in the electric heating method using the
図７（ａ）に示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法および通電加熱装置により通電加熱を行う対象物の第二の実施形態に係る矩形素材１１は、第一の部材たる第一素材１１ａと、第二の部材たる第二素材１１ｂと、によって構成されている。
As shown to Fig.7 (a), the rectangular
第一素材１１ａは、所定の板厚（例えば、板厚Ｔ）の平板状部材であり、その長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における一側の端部において、電極２を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材１１の幅方向（矢印Ｙの方向）に平行な通電部１１ｄを形成している。そして、通電部１１ｄに対しては、各辺部１１ｆ・１１ｇが隣接しており、各辺部１１ｆ・１１ｇは、当該通電部１１ｄに対して垂直な角度を成す（即ち、矩形素材１１の長さ方向（矢印Ｘの方向）に対して平行となる）構成としている。
The
また、第一素材１１ａの通電部１１ｄに対向するその長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における他側の端部には、通電部１１ｄに対して平行でない直線状の辺部である接続部１１ｅを形成している。
そして、これらの各辺部１１ｃ・１１ｆ・１１ｅ・１１ｇによって囲まれる第一素材１１ａの外形形状は、板厚方向（即ち、矢印Ｚの方向）視において略台形状（即ち、非矩形）となっている。
Further, the other end in the length direction (that is, the direction of the arrow X) facing the
The outer shape of the
また、第二素材１１ｂは、所定の板厚（例えば、板厚Ｔ）の平板状部材であり、その長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における一側の端部において、電極２を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材１１の幅方向（矢印Ｙの方向）に平行な通電部１１ｈを形成している。そして、通電部１１ｈに対しては、各辺部１１ｍ・１１ｎが隣接しており、各辺部１１ｍ・１１ｎは、当該通電部１１ｈに対して垂直な角度を成す（即ち、矩形素材１１の長さ方向（矢印Ｘの方向）に対して平行となる）構成としている。
The
さらに、第二素材１１ｂの通電部１１ｈに対向するその長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における他側の端部には、通電部１１ｈに対して平行でない直線状の辺部である接続部１１ｋを形成している。
そして、これらの各辺部１１ｈ・１１ｍ・１１ｋ・１１ｎによって囲まれる第二素材１１ｂの外形形状は、板厚方向（即ち、矢印Ｚの方向）視において略台形状（即ち、非矩形）となっている。
Furthermore, the other end in the length direction (that is, the direction of the arrow X) facing the
And the external shape of the 2nd
そして、このような非矩形である第一素材１１ａと第二素材１１ｂを、接続部１１ｅと接続部１１ｋを通電方向（即ち、矢印Ｘで示す長さ方向）に向けて所定の距離だけずらしつつ、各素材１１ａ・１１ｂを同一平面上に配置することによって、全体として、板厚方向視において略矩形となる矩形素材１１を構成するようにしている。
また、矩形素材１１において、各素材１１ａ・１１ｂの接続部１１ｅ・１１ｋが隙間を保持しつつ対向している部位を、不連続部１０ｃと呼ぶものと規定している。
Then, the non-rectangular
Further, in the
そして、図７（ａ）に示す如く、矩形素材１１においては、各接続部１１ｅ・１１ｋが矩形素材１０の長さ方向に対して成す角度が一致しておらず、各接続部１１ｅ・１１ｋが平行でない構成としており、この点において、第一の実施形態に係る矩形素材１０と相違しているものである。
As shown in FIG. 7A, in the
このような矩形素材１１に対して通電加熱を行う場合、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法では、図８に示す如く、複数の接続部材１５ａ・１５ａ・・・およびホルダー１５ｂを備える接続手段１５で、各素材１１ａ・１１ｂを電気的に接続する構成としている。
ここで示す複数の接続部材１５ａ・１５ａ・・・は、それぞれ電気伝導率を異ならせており、接続部１１ｃの隙間が大きい部位に対応する接続部材１５ａほど、電気伝導率が高い（電気を通しやすい）素材により構成し、また、接続部１１ｃの隙間が小さい部位に対応する接続部材１５ａほど、電気伝導率が低い（電気を通しにくい）素材により構成するようにしている。
In the case of conducting current heating on such a
The plurality of connecting
そして、このような構成により、各接続部材１５ａ・１５ａ・・・を通じて各素材１１ａ・１１ｂ間を流れる電流の電流密度が、通電方向に直交する方向において略均等になり、矩形素材１１全体として、均一に通電加熱がされるように構成している。
With such a configuration, the current density of the current flowing between the
さらに、通電加熱装置１を用いた通電加熱方法においては、図７（ｂ）に示すような矩形素材１２を適用することも可能である。
Furthermore, in the energization heating method using the
図７（ｂ）に示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法および通電加熱装置により通電加熱を行う対象物の第三の実施形態に係る矩形素材１２は、第一の部材たる第一素材１１ａと、第二の部材たる第二素材１１ｂと、第三の部材たる第三素材１２ｃと、によって構成されている。
As shown in FIG. 7B, the
第一素材１２ａは、所定の板厚（例えば、板厚Ｔ）の平板状部材であり、その長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における一側の端部において、電極２を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材１２の幅方向（矢印Ｙの方向）に平行な通電部１２ｆを形成している。
The
また、第三素材１２ｃは、所定の板厚（例えば、板厚Ｔ）の平板状部材であり、その長さ方向（即ち、矢印Ｘの方向）における一側の端部において、電極２を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材１２の幅方向（矢印Ｙの方向）に平行な通電部１２ｇを形成している。
The
そして、矩形素材１２においては、第二素材１２ｂと第一素材１２ａとの間に、矩形素材１０における不連続部１０ｃと同様の不連続部１２ｄを形成し、さらに、第二素材１２ｂと第三素材１２ｃとの間に、矩形素材１０における不連続部１０ｃと同様の不連続部１２ｅを形成する構成としている。
In the
即ち、矩形素材１２は、三つの各素材１２ａ・１２ｂ・１２ｃにより構成されているため、２箇所の不連続部１２ｄ・１２ｅを備える構成としている。
That is, since the
このように、複数（ここでは２箇所）の不連続部１２ｄ・１２ｅが存在する矩形素材１２に対しては、それぞれの不連続部１２ｄ・１２ｅに対応すべく、通電加熱装置１において、複数（この場合には二つ）の接続手段４・４を備える構成とすることにより、通電加熱を行うことができる。
即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法では、複数の不連続部を有する矩形素材についても通電加熱の対象とすることが可能であり、例えば、４個以上の非矩形の素材からなる矩形素材であっても、通電加熱によって、各素材を均一な温度に加熱することが可能である。
As described above, in the
That is, in the energization heating method according to an embodiment of the present invention, a rectangular material having a plurality of discontinuous portions can be subjected to energization heating, for example, composed of four or more non-rectangular materials. Even in the case of a rectangular material, each material can be heated to a uniform temperature by energization heating.
次に、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置の構成について、図９〜図１１を用いて説明をする。
図９および図１０に示す如く、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置２１は、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法を実現する装置であって、プレス成形を行うための素材である矩形素材１０を、プレス成形前の段階で通電加熱するための装置であり、一対の電極２・２、電源装置３、接続手段２４等を備えている。
即ち、通電加熱装置２１は、接続手段２４以外の構成においては、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置１と共通している。
Next, the structure of the electric heating apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. 9-11.
As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the
That is, the
通電加熱装置２１に備えられる接続手段２４は、所定の隙間を有する各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続するための手段であり、ウール状の導電性部材からなる接続部材２４ａ、挟圧部材２４ｂ・２４ｃ等を備えている。
The connection means 24 provided in the
接続部材２４ａは、各素材１０ａ・１０ｂを構成する素材と電気伝導率が略同じである素材により構成されており、矩形素材１０の不連続部１０ｃにおける隙間を所定の密度で隙間無く埋めることができる態様としている。
接続部材２４ａとしては、例えば、各素材１０ａ・１０ｂと電気伝導率が略同じである鋼製のスチールウール等を採用することができる。
そして、図１１に示すように、ウール状の接続部材２４ａを、不連続部１０ｃに充填することにより、各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続する役割を果たしている。
The connecting
As the
And as shown in FIG. 11, the
ウール状の接続部材２４ａは、クッション性を有しており、また外形形状が変形可能であるため、不連続部１０ｃにおける隙間に充填したときに、当該隙間の形状に沿うため、接続部材２４ａは、各素材１０ａ・１０ｂが熱膨張等した場合であっても、各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続した状態を保持することができる。
Since the wool-like connecting
図９および図１０に示す如く、挟圧部材２４ｂ・２４ｃは、不連続部１０ｃにおいて接続部材２４ａを保持するための部材であり、各部材２４ｂ・２４ｃ、変位装置２５および変位装置２６により鉛直方向に変位可能に支持されている。
変位装置２５は、鉛直方向に変位可能な支持軸２５ａを備えており、変位装置２５を作動させることによって、挟圧部材２４ｂを鉛直方向に変位させることができる構成としている。
また、変位装置２６は、鉛直方向に変位可能な支持軸２６ａを備えており、変位装置２６を作動させることによって、挟圧部材２４ｃを鉛直方向に変位させることができる構成としている。
As shown in FIGS. 9 and 10, the clamping
The
Further, the
そして、各変位装置２５・２６を作動させて、各挟圧部材２４ｂ・２４ｃの隙間を、矩形素材１０の板厚Ｔ以下とすることにより、不連続部１０ｃに充填された接続部材２４ａを板厚方向に挟圧し、不連続部１０ｃにおける接続部材２４ａの充填度を増大させることによって、接続部材２４ａにより、各素材１０ａ・１０ｂを、確実かつ容易に、電気的に接続する構成としている。
また、接続部材２４ａを板厚方向に挟圧すると、不連続部１０ｃにおける接続部材２４ａの密度がより均一化されるため、矩形素材１０全体における電流密度もより均一化させることができる。
Then, by operating the
Further, when the connecting
尚、本実施形態では、各挟圧部材２４ｂ・２４ｃを、それぞれ変位装置２５および変位装置２６により支持する構成としているが、各挟圧部材２４ｂ・２４ｃのいずれか一方を、通電加熱装置２１の図示しないフレーム等に対して固定支持する構成とし、他方のみを変位可能な構成としてもよい。
In addition, in this embodiment, it is set as the structure which supports each clamping
即ち、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置２１においては、各素材１０ａ・１０ｂ同士の隙間が存在する部位である不連続部１０ｃに接続部材２４ａを充填するとともに、接続部材２４ａを充填した不連続部１０ｃを板厚方向に挟圧することにより、各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続するものである。
このような構成により、複数の素材たる各素材１０ａ・１０ｂを、容易に接続することができる。
That is, in the
With such a configuration, the
また、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置２１において、接続部材２４ａは、ウール状の導電性材料により構成されるものである。
このような構成により、各素材１０ａ・１０ｂを、容易かつ確実に接続することができる。
Moreover, in the
With such a configuration, the
さらに、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置２１において、ウール状の導電性材料は、各素材１０ａ・１０ｂと導電性が略等しい導電性材料（例えば、スチールウール）により構成するものである。
このような構成により、矩形素材１０全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、矩形素材１０全体を均一な温度に通電加熱することができる。
Furthermore, in the
With such a configuration, the current density in the entire
次に、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法について、説明をする。
まず始めに、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置１を用いた場合の通電加熱方法について、図１２を用いて説明をする。
Next, an energization heating method according to an embodiment of the present invention will be described.
First, an energization heating method using the
第一の態様に係る接続手段４を備える通電加熱装置１を用いて、矩形素材１０に対して通電加熱をする場合、各通電部１０ｄ・１０ｈに一対の電極２・２を接続する。
このように、矩形素材１０の通電加熱時においては、電極２・２間の被加熱部分が「矩形」となるように、一対の電極２・２を配置する。
尚、ここでいう「矩形」も、厳密な長方形または正方形に限るものではなく、矩形素材１０のうち、電極２・２間に配置された部位の板厚方向視における外形形状が、略矩形になっていればよい。
When the
In this way, when the
The “rectangular shape” here is not limited to a strict rectangular shape or square shape, and the outer shape of the portion of the
そして、通電加熱装置１を用いて、矩形素材１０に対して通電加熱をする場合、電流の流れは、図１２（ａ）に示すようになり、各素材１０ａ・１０ｂにおいて、電流密度の分布が、その全体において略均一になる。
このため、通電加熱装置１により、接続手段４で接続された矩形素材１０を通電加熱することにより、均一な温度に加熱された、非矩形である複数の素材１０ａ・１０ｂを得ることができる。
Then, when the
For this reason, by energizing and heating the
また、第二の態様に係る接続手段１４を備える通電加熱装置１を用いて、矩形素材１０に対して通電加熱をする場合、電流の流れは、図１２（ｂ）に示すようになり、各素材１０ａ・１０ｂにおいて、電流密度の分布が、その全体において略均一になる。
このため、通電加熱装置１により、接続手段１４で接続された矩形素材１０を通電加熱することにより、均一な温度に加熱された、非矩形である複数の素材１０ａ・１０ｂを得ることができる。
Further, when the
For this reason, by energizing and heating the
尚、通電加熱装置１を用いた本発明の一実施形態に係る通電加熱方法においては、矩形素材１０を構成する各素材１０ａ・１０ｂのうち、いずれか一方は、ダミーの（即ち、製品とならない）素材であってもよい。
In the electric heating method according to the embodiment of the present invention using the
即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法は、各素材１０ａ・１０ｂ同士の隙間が存在する部位である不連続部１０ｃにおいて、各素材１０ａ・１０ｂの間に導電性材料からなる接続部材４ａ・４ａ・・・を掛け渡して、各接続部材４ａ・４ａ・・・を一側の第一素材１０ａと他側の第二素材１０ｂに接触させることにより、各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続するものである。
このような構成により、各素材１０ａ・１０ｂを、容易に接続することができる。
That is, the current heating method according to an embodiment of the present invention is a connecting member made of a conductive material between the
With this configuration, the
また、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、接続部材４ａは、各素材１０ａ・１０ｂに比して導電性の高い導電性材料（例えば、銅や銀）により構成するものである。
このような構成により、矩形素材１０全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、矩形素材１０全体を均一な温度に通電加熱することができる。
Moreover, in the electric heating method which concerns on one Embodiment of this invention, the
With such a configuration, the current density in the entire
次に、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置２１を用いた場合の通電加熱方法について、図１３を用いて説明をする。
Next, an energization heating method using the
第三の態様に係る接続手段２４を備える通電加熱装置２１を用いて、矩形素材１０に対して通電加熱をする場合、電流の流れは、図１３に示すようになり、各素材１０ａ・１０ｂにおいて、電流密度の分布が、その全体において略均一になる。
このため、通電加熱装置２１により、接続手段２４で接続された矩形素材１０を通電加熱することにより、均一な温度に加熱された、非矩形である複数の素材１０ａ・１０ｂを得ることができる。
When the energizing
For this reason, by energizing and heating the
尚、各通電加熱装置１・２１を用いた本発明の一実施形態に係る通電加熱方法においては、矩形素材１０を構成する各素材１０ａ・１０ｂのうち、いずれか一方は、ダミーの（即ち、製品とならない）素材であってもよい。
しかしながら、ダミーの素材を使用すれば、電力の一部がダミーの素材を加熱するのに費やされるため、通電加熱の効率向上の観点においては好ましくない。このため、各通電加熱装置１・２１を用いた通電加熱方法においては、両素材１０ａ・１０ｂは、実際に製品の成形に使用されるものを選択して組み合わせる構成とすることがより好適である。
In addition, in the electric heating method according to the embodiment of the present invention using each of the
However, if a dummy material is used, a part of electric power is consumed to heat the dummy material, which is not preferable from the viewpoint of improving the efficiency of energization heating. For this reason, in the electric heating method using the respective
即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法は、通電加熱により非矩形の各素材１０ａ・１０ｂを加熱するための加熱方法であって、一対の電極２・２間に配置される被加熱部の外周形状が矩形となるように、非矩形である平板状の複数の素材１０ａ・１０ｂを組み合わせて矩形素材１０を形成する工程と、矩形素材１０の向かい合う辺である各通電部１０ｄ・１０ｈに電極２・２を配置して通電加熱を行う工程と、を有するものである。
このような構成により、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形の各素材１０ａ・１０ｂを、容易に得ることができる。
That is, the energization heating method according to an embodiment of the present invention is a heating method for heating the
With such a configuration, the
また、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法は、各素材１０ａ・１０ｂ同士の隙間が存在する部位である不連続部１０ｃに接続部材２４ａを充填するとともに、接続部材２４ａを充填した不連続部１０ｃを板厚方向に挟圧することにより、各素材１０ａ・１０ｂを電気的に接続するものである。
このような構成により、複数の素材たる各素材１０ａ・１０ｂを、容易に接続することができる。
In addition, the current heating method according to the embodiment of the present invention is a discontinuous state in which the
With such a configuration, the
また、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、接続部材２４ａは、ウール状の導電性材料により構成されるものである。
このような構成により、複数の素材たる各素材１０ａ・１０ｂを、容易かつ確実に接続することができる。
In the energization heating method according to an embodiment of the present invention, the
With such a configuration, the
さらに、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、ウール状の導電性材料は、各素材１０ａ・１０ｂと導電性が略等しい導電性材料（例えば、スチールウール）により構成するものである。
このような構成により、矩形素材１０全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、矩形素材１０全体を均一な温度に通電加熱することができる。
Furthermore, in the electric heating method according to an embodiment of the present invention, the wool-like conductive material is composed of a conductive material (for example, steel wool) having substantially the same conductivity as each of the
With such a configuration, the current density in the entire
次に、本発明に係る通電加熱方法により生成した素材を用いたプレス成形部品の製造工程について、図１４を用いて説明をする。
図１４に示す如く、通電加熱装置１（あるいは、通電加熱装置２１でもよい）を用いた本発明に係る通電加熱方法によれば、一度の通電加熱工程で、常に複数の（本実施形態では二つの）各素材１０ａ・１０ｂを同時に生成することができる。
このため、本発明に係る通電加熱装置１を用いて生成される各素材１０ａ・１０ｂの組み合わせにおいては、該各素材１０ａ・１０ｂにより製造される部品から一の製品が構成されるものとするのが好適である。
Next, the manufacturing process of the press-molded part using the raw material produced | generated by the electrical heating method which concerns on this invention is demonstrated using FIG.
As shown in FIG. 14, according to the electric heating method according to the present invention using the electric heating device 1 (or the electric heating device 21), a plurality of (two in the present embodiment) are always provided in one electric heating process. Each of the
For this reason, in the combination of each
プレス成形部品３３は、第一の半製品３１と第二の半製品３２を組み合わせて製造される部品である。
そして、第一の半製品３１は、第一素材１０ａをプレス装置５１によりプレス成形することによって得られる部品であり、また、第二の半製品３２は、第二素材１０ｂをプレス装置５２によりプレス成形することによって得られる部品である。
The press-molded
The first
このように、一のプレス成形部品３３を製造するために必要な各素材１０ａ・１０ｂが一度に得られるように、矩形素材１０を構成する素材の組み合わせを設定することにより、例えば、別個の加熱工程で各素材１０ａ・１０ｂに相当する素材を生成する場合に比して、プレス成形部品３３をより効率よく製造することが可能になる。
In this manner, by setting the combination of materials constituting the
またさらに、個別の各プレス装置５１・５２を用いるのではなく、一の装置で各素材１０ａ・１０ｂを一度にプレス成形し、同時に各半製品３１・３２を得ることが可能なプレス装置（図示せず）を用いれば、プレス成形部品３３の製造効率をさらに向上させることが可能である。
Furthermore, instead of using the
即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、各素材１０ａ・１０ｂは、全て実製品（例えば、第一の半製品３１および第二の半製品３２）を成形する用途に使用されるものである。
このような構成により、電力を無駄にすることなく、効率よく通電加熱を行うことができる。
That is, in the energization heating method according to an embodiment of the present invention, each of the
With such a configuration, it is possible to efficiently perform energization heating without wasting power.
また、プレス成形部品３３（より詳しくは、第一の半製品３１および第二の半製品３２）は、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法を用いて加熱された各素材１０ａ・１０ｂを、プレス成形して得られるものである。
このような構成により、プレス加工を伴う製品であるプレス成形部品３３の製造効率を向上させることができる。
Further, the press-formed part 33 (more specifically, the first
With such a configuration, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the press-formed
１ 通電加熱装置（第一の実施形態）
４ａ 接続部材
１０ 矩形素材
１０ａ 第一素材
１０ｂ 第二素材
１０ｃ 不連続部
２１ 通電加熱装置（第二の実施形態）
２４ａ 接続部材
３１ 第一の半製品
３２ 第二の半製品
３３ プレス成形部品
1 Electric heating device (first embodiment)
Claims (11)
一対の電極間に配置される被加熱部の外周形状が矩形となるように、非矩形である平板状の複数の素材を組み合わせて矩形素材を形成する工程と、
前記矩形素材の向かい合う辺に電極を配置して通電加熱を行う工程と、
を有し、
前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部において、
一の前記素材と他の前記素材に、
導電性材料からなる３つ以上の接続部材を、
通電方向に直交する方向において等間隔に配置して掛け渡し、
前記３つ以上の接続部材を一の前記素材と他の前記素材に接触させることにより、
前記複数の素材を電気的に接続する、
ことを特徴とする通電加熱方法。 A heating method for heating a non-rectangular material by electric heating,
A step of forming a rectangular material by combining a plurality of non-rectangular flat materials so that the outer peripheral shape of the heated portion disposed between the pair of electrodes is rectangular;
Placing the electrodes on the opposite sides of the rectangular material and conducting heating with heating;
I have a,
In the discontinuous portion that is a portion where there is a gap between the plurality of materials,
One material and the other material
Three or more connecting members made of a conductive material
Arrange them at equal intervals in the direction perpendicular to the energizing direction,
By bringing the three or more connecting members into contact with one of the materials and the other material,
Electrically connecting the plurality of materials;
An electric heating method characterized by that.
前記複数の素材に比して導電性の高い導電性材料により構成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の通電加熱方法。 The connecting member is
It is composed of a conductive material having higher conductivity than the plurality of materials.
The energization heating method according to claim 1 .
前記接続部材を充填した前記不連続部を板厚方向に挟圧することにより、
前記複数の素材を電気的に接続する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の通電加熱方法。 To fill the connecting member to the discontinuity is a site where the plurality of materials gaps between are present,
By clamping the discontinuous portion filled with the connecting member in the plate thickness direction,
Electrically connecting the plurality of materials;
The energization heating method according to claim 1 or claim 2 , characterized by the above.
ウール状の導電性材料により構成する、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の通電加熱方法。 The connecting member is
Consists of wool-like conductive material,
The energization heating method according to any one of claims 1 to 3, wherein
前記複数の素材と導電性が略等しい導電性材料により構成する、
ことを特徴とする請求項４に記載の通電加熱方法。 The wool-like conductive material is
It is composed of a conductive material whose conductivity is substantially equal to the plurality of materials.
The energization heating method according to claim 4 .
全て実製品を成形する用途に使用される、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の通電加熱方法。 The plurality of materials are:
All are used for molding actual products,
The energization heating method according to any one of claims 1 to 5 , wherein
全体としての外形形状が板厚方向視において矩形となるように配置される複数の素材を電気的に接続して、前記複数の素材からなる矩形素材を形成するための接続部材と、
前記矩形素材に通電するための一対の電極と、
を備え、
前記接続部材は、
導電性材料からなり、
前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部において、
３つ以上の前記接続部材を、
通電方向に直交する方向において等間隔に配置し、一の前記素材と他の前記素材に掛け渡して、前記３つ以上の接続部材を一の前記素材と他の前記素材に接触させることにより、
前記複数の素材を電気的に接続する、
ことを特徴とする通電加熱装置。 An electric heating device for heating a non-rectangular material by electric heating,
A connecting member for electrically connecting a plurality of materials arranged so that the overall outer shape is rectangular in the thickness direction view, and forming a rectangular material composed of the plurality of materials,
A pair of electrodes for energizing the rectangular material;
Equipped with a,
The connecting member is
Made of conductive material,
In the discontinuous portion that is a portion where there is a gap between the plurality of materials,
Three or more connecting members,
By arranging at equal intervals in a direction orthogonal to the energization direction, spanning the one material and the other material, and bringing the three or more connecting members into contact with the one material and the other material,
Electrically connecting the plurality of materials;
An electric heating device characterized by that.
前記複数の素材に比して導電性の高い導電性材料により構成する、
ことを特徴とする請求項７に記載の通電加熱装置。 The connecting member is
It is composed of a conductive material having higher conductivity than the plurality of materials.
The energization heating apparatus according to claim 7 .
前記接続部材を充填した前記不連続部を板厚方向に挟圧することにより、
前記複数の素材を電気的に接続する、
ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の通電加熱装置。 To fill the connecting member to the discontinuity is a region where the plurality of materials gaps between are present,
By clamping the discontinuous portion filled with the connecting member in the plate thickness direction,
Electrically connecting the plurality of materials;
The energization heating apparatus according to claim 7 or 8 , wherein
ウール状の導電性材料により構成する、
ことを特徴とする請求項７〜請求項９の何れか一項に記載の通電加熱装置。 The connecting member is
Consists of wool-like conductive material,
The energization heating apparatus according to any one of claims 7 to 9, wherein
前記複数の素材と導電性が略等しい導電性材料により構成する、
ことを特徴とする請求項１０に記載の通電加熱装置。 The wool-like conductive material is
It is composed of a conductive material whose conductivity is substantially equal to the plurality of materials.
The energization heating apparatus according to claim 10 .
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