JP5789412B2 - 静電粉体塗装装置及び塗装方法 - Google Patents
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Description
このように使用環境が特に厳しい自動車部品を液体塗料による塗装した場合、塗膜が弱いため商品劣化が進み易いだけでなく、量産品を塗装することによる環境負荷の増大も懸念されることから、粉体塗料により塗装するようにしている。
この種のブレーキパッドは、金属支持板の片面側にそれより面積の小さい摩擦材が取り付けられており、その摩擦材自体が導電性材料で形成され、あるいは、その表面に導電処理が施されている。
これにより、その上方に配された静電粉体塗装機から粉体塗料を負極に帯電させて噴霧させれば、金属支持板より面積の小さい摩擦材側面まで回りこむような電界が形成されるので、粉体塗料は反対極であるアース電位に維持された被塗物表面に満遍なく均一に付着される。
非導電性の摩擦剤を使用すれば、加工時間、加工コストが圧縮されるため、商品価格も低廉に抑えることができるが、給電コンベアでは被塗物をアース電位に維持することができなくなるため、静電塗装を行うことができず、塗装効率が低下すると共に、塗膜の均一性が損なわれ、金属支持板の側面や背面、摩擦材の側面に粉体塗料を付着させることが困難になる。
前記静電塗装機が、絶縁体で形成されたステージの上方に配され、前記被塗物を粉体塗料の反対極性に維持する給電端子が、粉体塗料の噴霧領域の外側から内側に伸び、その先端が下向きに折曲形成されると共に、前記ステージに載置された被塗物の前記導電部に対し昇降されて上方から押し当てられる針状接触子で形成されたことを特徴とする。
次いで、静電塗装機により負極に帯電させた粉体塗料を噴霧すれば、導電性領域は粉体塗料が静電付着され、非導電性領域は、導電性領域からはみ出て付着した粉体塗料が導電性領域に付着された粉体塗料とブリッジ現象を起こして順次アース電位となるため、これによって導電性領域に変化するので、被塗物の全面に静電付着させることができる。
この状態で、負極に帯電させた粉体塗料を吹き付ければ、静電塗装機との間に静電界が形成されている金属支持板の上面、側面及び裏面に粉体塗料が静電付着される。
また、導電性を有していない場合は、金属支持板の裏面に回り込んだ塗料の一部が摩擦材側面にオーバースプレーされ、これが、金属支持板の裏面に付着した粉体塗料とブリッジ現象を生じて電気的に導通されるとその部分が導電性領域となってアース電位に維持され、粉体塗料が静電付着される。このように非導電性の摩擦材を使用した場合であっても、導電性領域が摩擦材の側面全体に広がっていくため、その側面に粉体塗料を静電付着させることができる。
このとき、針状接触子を上昇させたときに、被塗物の上面に付着された粉体塗料に針状接触子の接触痕が形成されるが、高温で焼き付けるときに粉体塗料が液状化されて表面が均一になるため、接触痕は消失し、均一な塗膜が形成される。
被塗面となる上面の少なくとも一部に導電性材料で形成された導電部を有する被塗物と静電塗装機との間に静電界を形成し、前記静電塗装機により噴霧される粉体塗料を被塗物に静電付着させる静電粉体塗装装置において、
前記静電塗装機が、絶縁体で形成されたステージの上方に配され、前記被塗物を粉体塗料の反対極性に維持する給電端子を、粉体塗料の噴霧領域の外側から内側に伸び、その先端が下向きに折曲形成されると共に、前記ステージに載置された被塗物の前記導電部に対し昇降されて上方から押し当てられる針状接触子で形成した。
ブレーキパッドWは、金属支持板2の裏面にそれより面積の小さい絶縁性の摩擦材3が一体的に固着されて成る。
絶縁コンベア4は、その上に載置されたブレーキパッドWが電気的に導通されないように無端コンベアベルト4aが絶縁材料で形成されている。
昇降機10、10は、例えば上下方向に伸縮可能なピストン11を備えたシリンダで形成され、そのピストン11の先端に給電端子9が取り付けられている。
そして、固定端9aが粉体塗料の噴霧領域の外側に位置し、自由端9bが噴霧領域の内側に位置するように水平に伸びてその先端が下向きに折曲形成されている。
また、静電塗装機Tは噴霧する粉末塗料に負極性の高電圧を印加し得るように高電圧発生器13に接続され、給電端子9はアースに接続されている。
まず、塗装機T、Tを取り付けた左右方向レシプロケータ6の高さを昇降装置7により調整しておき、前後方向レシプロケータ8により所定の塗装開始位置に待機させておく。
そして、例えば、ブレーキパッドWを前後所定間隔で左右二列に並べて絶縁コンベア4により一定の速度で搬送する。
これにより、高電圧発生器13に接続された静電塗装機TとブレーキパッドWの間に静電界が形成され、静電塗装機T、Tを左右方向レシプロケータ6により所定のストロークで往復移動させながら、負極に帯電された粉体塗料Pを噴霧する。(図3(c)参照)。
そして、裏面2cに回り込んだ粉体塗料Pの一部が摩擦材3の側面に付着して、既に金属支持板2の裏面2cに付着した粉体塗料Pとブリッジ現象を生じて電気的に導通されると、摩擦材3の側面に粉体塗料Pが付着した部分が導電性領域となってアース電位に維持され、粉体塗料が静電付着される(図4(b)参照)。
この導電性領域が摩擦材2の側面全体に広がっていくため、その側面に粉体塗料を静電付着させることができる(図4(c)参照)。
この場合、被塗物Wと同期的に搬送コンベア4の搬送方向に沿って所定のストロークで往復移動する前後方向レシプロケータ(図示せず)に給電端子9を取り付ければよく、前後方向レシプロケータは高電圧が印加される静電塗装機Tから離して設置することができるので、給電端子9の絶縁がとりやすいと言うメリットがある。
W ブレーキパッド(被塗物)
T 静電塗装機
P 粉体塗料
2 金属支持板
3 摩擦材
4 絶縁コンベア(ステージ)
5 塗装ロボット
6 左右方向レシプロケータ
7 昇降装置
8 前後方向レシプロケータ
9 給電端子
Claims (6)
- 被塗面となる上面の少なくとも一部に導電性材料で形成された導電部を有する被塗物と静電塗装機との間に静電界を形成し、前記静電塗装機により噴霧される粉体塗料を被塗物に静電付着させる静電粉体塗装装置において、
前記静電塗装機が、絶縁体で形成されたステージの上方に配され、前記被塗物を粉体塗料の反対極性に維持する給電端子が、粉体塗料の噴霧領域の外側から内側に伸び、その先端が下向きに折曲形成されると共に、前記ステージに載置された被塗物の前記導電部に対し昇降されて上方から押し当てられる針状接触子で形成されたことを特徴とする静電粉体塗装装置。 - 前記針状接触子が、所定のストロークで昇降されるカンチレバーで形成された請求項1記載の静電紛体塗装装置。
- 前記カンチレバーを粉体塗料の噴霧領域外に退避させる進退機構が配された請求項2記載の静電粉体塗装装置。
- 前記ステージは、被塗物を所定速度で搬送する絶縁コンベアで形成され、
前記針状接触子が、当該絶縁コンベアの搬送方向に沿って所定ストロークで往復移動される請求項2又は3記載の静電粉体塗装装置。 - 前記静電塗装機が前記絶縁コンベアの搬送方向及び/又は前記絶縁コンベアの幅方向に所定ストロークで往復移動される請求項4記載の静電粉体塗装装置。
- 被塗面となる上面の少なくとも一部に導電性材料で形成された導電部を有する被塗物と静電塗装機との間に静電界を形成し、前記静電塗装機により噴霧される粉体塗料を被塗物に静電付着させる静電粉体塗装方法において、
絶縁体で形成されたステージに被塗物を載置し、
粉体塗料の噴霧領域の外側から内側に伸び、その先端が下向きに折曲形成されると共に、前記ステージに載置された被塗物の前記導電部に対し昇降されて上方から押し当てられる針状接触子で形成された給電端子により、前記被塗物を粉体塗料の反対極性に維持した状態で、前記静電塗装機から帯電された粉体塗料を静電付着させることを特徴とする静電粉体塗装方法。
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