JP5787700B2 - Nonwoven manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、嵩高な不織布の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a bulky nonwoven fabric.

湿潤紙力増強剤を添加した繊維懸濁液を抄紙原料供給ヘッドから繊維シート形成ベルト上に供給して繊維シート形成ベルト上に繊維を堆積させて、ウエット状態の繊維シートを形成し、吸引ボックスを使用して繊維シートを脱水して繊維シートの水分率を繊維シートの重量に対して５０〜８５重量％にした後、吸引によって開孔パターン構造体に繊維シートを押しつけて繊維シートに所定のパターンを付与し、その後、繊維シートを乾燥する嵩高紙の製造方法が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１）。この嵩高紙の製造方法によれば、嵩高性および吸収性に富んだ嵩高紙を得ることができる。   A fiber suspension to which a wet paper strength enhancer is added is supplied from a papermaking material supply head onto a fiber sheet forming belt, and fibers are deposited on the fiber sheet forming belt to form a wet fiber sheet, and a suction box The fiber sheet is dehydrated by using the fiber sheet so that the moisture content of the fiber sheet is 50 to 85% by weight with respect to the weight of the fiber sheet, and then the fiber sheet is pressed against the aperture pattern structure by suction to give a predetermined amount to the fiber sheet. A bulky paper manufacturing method in which a pattern is applied and then a fiber sheet is dried is known as a conventional technique (for example, Patent Document 1). According to this method for producing a bulky paper, a bulky paper rich in bulkiness and absorbability can be obtained.

特開２０００−３４６９０号公報JP 2000-34690 A

しかしながら、特許文献１に記載されているような嵩高紙の製造方法では、５０〜８５重量％という非常に高い水分率を有する繊維シートに所定のパターンを形成するので、パターンを繊維シートに形成した後の乾燥工程で、繊維シートの乾燥のために多大なエネルギーが必要となる場合がある。この場合、乾燥工程で使用する乾燥設備の設備規模を大きくする必要がある。   However, in the method for producing bulky paper as described in Patent Document 1, a predetermined pattern is formed on a fiber sheet having a very high moisture content of 50 to 85% by weight, and thus the pattern is formed on the fiber sheet. In a subsequent drying step, a great amount of energy may be required for drying the fiber sheet. In this case, it is necessary to increase the equipment scale of the drying equipment used in the drying process.

本発明は、上述の従来の課題を解決するものであり、嵩高であり、かつ柔軟性を有する不織布を提供することを目的とする。   This invention solves the above-mentioned conventional subject, and it aims at providing the bulky and flexible nonwoven fabric.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明の不織布の製造方法は、水分を含んだ抄紙原料を支持体上に供給して、該支持体上に繊維シートを形成する工程と、繊維シートを乾燥する工程と、繊維シートを乾燥する工程によって乾燥した繊維シートの一部に、繊維シートを乾燥する工程によって乾燥した繊維シートの水分率よりも高い水分率に水分率を上昇させた領域を形成する工程と、繊維シートの水分率を上昇させた領域に高圧水蒸気を噴射する工程とを含む。
本発明の他の不織布の製造方法は、ウェブを支持体上に供給して、該支持体上に繊維シートを形成する工程と、繊維シートの一部に、繊維シートの水分率よりも高い水分率に水分率を上昇させた領域を形成する工程と、繊維シートの水分率を上昇させた領域に高圧水蒸気を噴射する工程とを含み、水分率を上昇させた領域を形成する工程は、前記繊維シートの水分率を上昇させた領域における繊維シートの水分率を、１０％以上、８０％以下とする。
The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems.
That is, the method for producing a nonwoven fabric of the present invention comprises a step of supplying a papermaking raw material containing moisture onto a support, forming a fiber sheet on the support, a step of drying the fiber sheet, and a fiber sheet. Forming a region where the moisture content is increased to a moisture content higher than the moisture content of the fiber sheet dried by the step of drying the fiber sheet in a part of the fiber sheet dried by the drying step, and moisture of the fiber sheet Injecting high-pressure steam into the region where the rate is increased.
Another method for producing a nonwoven fabric of the present invention includes a step of supplying a web onto a support and forming a fiber sheet on the support, and a moisture content higher than the moisture content of the fiber sheet in a part of the fiber sheet. forming a region where moisture content is increased the rate, look including the step of injecting high-pressure steam to the area to increase the moisture content of the fiber sheet to form a region where moisture content is increased, the The moisture content of the fiber sheet in the region where the moisture content of the fiber sheet is increased is set to 10% or more and 80% or less .

本発明によれば、所定のパターンを繊維シートに形成した後の乾燥に、多大なエネルギーを要しないようにすることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can be made not to require a lot of energy for the drying after forming a predetermined pattern in a fiber sheet.

図１は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法に使用する不織布製造装置を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a nonwoven fabric manufacturing apparatus used in a method for manufacturing a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法に使用する不織布製造装置の高圧水流ノズルの一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a high-pressure water flow nozzle of the nonwoven fabric manufacturing apparatus used in the nonwoven fabric manufacturing method according to the embodiment of the present invention. 図３は、高圧水流によって繊維シートの繊維同士が交絡する原理を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the principle that the fibers of the fiber sheet are entangled by the high-pressure water flow. 図４は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法に使用する不織布製造装置の高圧水流ノズルの穴の配置の一例を示す図である。Drawing 4 is a figure showing an example of arrangement of a hole of a high-pressure water stream nozzle of a nonwoven fabric manufacturing device used for a nonwoven fabric manufacturing method in one embodiment of the present invention. 図５は、高圧水流が噴射された繊維シートの幅方向の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view in the width direction of the fiber sheet on which the high-pressure water flow is jetted. 図６は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法に使用する不織布製造装置のスプレーの一例を示す図である。Drawing 6 is a figure showing an example of a spray of a nonwoven fabric manufacturing device used for a manufacturing method of a nonwoven fabric in one embodiment of the present invention. 図７は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法に使用する不織布製造装置の蒸気ノズルの一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a steam nozzle of a nonwoven fabric manufacturing apparatus used in the nonwoven fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 図８は、高圧水蒸気によって、繊維シートの繊維がほぐれ、繊維シートの嵩が高くなる原理を説明するための図である。FIG. 8 is a view for explaining the principle that fibers of a fiber sheet are loosened by high-pressure steam and the bulk of the fiber sheet becomes high. 図９は、高圧水蒸気が噴射された繊維シートの幅方向の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view in the width direction of a fiber sheet on which high-pressure steam is jetted. 図１０は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法に使用する不織布製造装置の蒸気ノズルの穴の配置の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating an example of the arrangement of the holes of the steam nozzle of the nonwoven fabric manufacturing apparatus used in the nonwoven fabric manufacturing method according to the embodiment of the present invention. 図１１は、水または水溶液を間欠的に放射できるスプレーを使用して作製した繊維シートの一例を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a fiber sheet manufactured using a spray capable of intermittently emitting water or an aqueous solution. 図１２は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法における水分率を上昇させた領域を形成する方法の変形例を説明するための図である。FIG. 12 is a diagram for explaining a modification of the method for forming a region with an increased moisture content in the method for manufacturing a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention. 図１３は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法における水分率を上昇させた領域を形成する方法の変形例を説明するための図である。Drawing 13 is a figure for explaining the modification of the method of forming the field which raised the moisture content in the manufacturing method of the nonwoven fabric in one embodiment of the present invention. 図１４は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法に使用する不織布製造装置の変形例を説明するための図である。Drawing 14 is a figure for explaining the modification of the nonwoven fabric manufacturing device used for the manufacturing method of the nonwoven fabric in one embodiment of the present invention.

以下、図を参照して本発明の一実施形態の不織布の製造方法をより詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態における不織布の製造方法に使用する不織布製造装置１を説明するための図である。   Hereinafter, the manufacturing method of the nonwoven fabric of one Embodiment of this invention is demonstrated in detail with reference to figures. FIG. 1 is a view for explaining a nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 used in a nonwoven fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

まず、繊維懸濁液などの水分を含んだ抄紙原料を作製する。抄紙原料に用いる繊維としては、繊維長２０ｍｍ以下の短繊維が好ましい。このような短繊維としては、たとえば針葉樹や広葉樹の化学パルプ、半化学パルプおよび機械パルプなどの木材パルプ、これら木材パルプを化学処理したマーセル化パルプおよび架橋パルプ、麻や綿などの非木材系繊維ならびにレーヨン繊維などの再生繊維のようなセルロース系繊維、ならびにポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維のような合成繊維などが挙げられる。抄紙原料に用いる繊維は、とくに木材パルプ、非木材パルプ、レーヨン繊維などのセルロース系繊維が好ましい。   First, a papermaking raw material containing moisture such as a fiber suspension is prepared. The fibers used for the papermaking raw material are preferably short fibers having a fiber length of 20 mm or less. Examples of such short fibers include wood pulp such as soft and hardwood chemical pulp, semi-chemical pulp and mechanical pulp, mercerized pulp and cross-linked pulp obtained by chemically treating these wood pulp, and non-wood fiber such as hemp and cotton. And cellulosic fibers such as regenerated fibers such as rayon fibers, and synthetic fibers such as polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyester fibers and polyamide fibers. The fibers used for the papermaking raw material are particularly preferably cellulosic fibers such as wood pulp, non-wood pulp, and rayon fiber.

抄紙原料は、原料供給ヘッド１１によって繊維シート形成コンベア１６の繊維シート形成ベルト上に供給され、繊維シート形成ベルト上に堆積する。繊維シート形成ベルトは、蒸気が通過可能な通気性を有する支持体であることが好ましい。たとえば、ワイヤーメッシュおよび毛布などを繊維シート形成ベルトに用いることができる。   The papermaking raw material is supplied onto the fiber sheet forming belt of the fiber sheet forming conveyor 16 by the raw material supply head 11 and deposited on the fiber sheet forming belt. The fiber sheet forming belt is preferably a support having air permeability through which steam can pass. For example, a wire mesh and a blanket can be used for the fiber sheet forming belt.

繊維シート形成ベルト上に堆積した抄紙原料は吸引ボックス１５により適度に脱水され、繊維シート２４が形成する。繊維シート２４は、繊維シート形成ベルト上に配置された２台の高圧水流ノズル１２と、繊維シート形成ベルトを挟んで高圧水流ノズル１２に対向する位置に配置された、高圧水流ノズル１２から噴射された水を回収する２台の吸引ボックス１５との間を通過する。このとき、繊維シート２４は、高圧水流ノズル１２から高圧水流を噴射され、上面（高圧水流ノズル１２側の面）に溝部が形成される。   The papermaking raw material deposited on the fiber sheet forming belt is appropriately dehydrated by the suction box 15 to form a fiber sheet 24. The fiber sheet 24 is jetted from the two high-pressure water flow nozzles 12 arranged on the fiber sheet forming belt and the high-pressure water flow nozzle 12 arranged at a position facing the high-pressure water flow nozzle 12 across the fiber sheet forming belt. It passes between two suction boxes 15 for collecting the collected water. At this time, the fiber sheet 24 is sprayed with a high-pressure water flow from the high-pressure water flow nozzle 12, and a groove is formed on the upper surface (the surface on the high-pressure water flow nozzle 12 side).

高圧水流ノズル１２の一例を図２に示す。高圧水流ノズル１２は、繊維シート２４の幅方向（ＣＤ）に並んだ複数の高圧水流３１を繊維シート２４に向けて噴射する。その結果、繊維シート２４の上面には、繊維シート２４の幅方向（ＣＤ)にならび、機械方向（ＭＤ）に延びる複数の溝部３２が形成される。   An example of the high-pressure water flow nozzle 12 is shown in FIG. The high-pressure water flow nozzle 12 injects a plurality of high-pressure water flows 31 arranged in the width direction (CD) of the fiber sheet 24 toward the fiber sheet 24. As a result, a plurality of grooves 32 extending in the machine direction (MD) are formed on the upper surface of the fiber sheet 24 along the width direction (CD) of the fiber sheet 24.

また、繊維シート２４が高圧水流を受けると、上述のように繊維シート２４に溝部３２が形成されるとともに繊維シート２４の繊維同士が交絡し、繊維シート２４の強度が高くなる。繊維シート２４が高圧水流を受けると、繊維シート２４の繊維同士が交絡する原理を、図３を参照して説明するが、この原理は本発明を限定するものではない。   Moreover, when the fiber sheet 24 receives a high-pressure water flow, the groove part 32 will be formed in the fiber sheet 24 as mentioned above, and the fibers of the fiber sheet 24 will be entangled, and the strength of the fiber sheet 24 will become high. The principle that the fibers of the fiber sheet 24 are entangled when the fiber sheet 24 receives a high-pressure water flow will be described with reference to FIG. 3, but this principle does not limit the present invention.

図３に示すように、高圧水流ノズル１２が高圧水流３１を噴射すると、高圧水流３１は繊維シート形成ベルト４１を通過する。これにより繊維シート２４の繊維は、高圧水流３１が繊維シート形成ベルト４１を通過する部分４２を中心に引き込まれることになる。その結果、繊維シート２４の繊維が、高圧水流３１が繊維シート形成ベルト４１を通過する部分４２に向かって集まり、繊維同士が交絡することになる。   As shown in FIG. 3, when the high-pressure water flow nozzle 12 ejects the high-pressure water flow 31, the high-pressure water flow 31 passes through the fiber sheet forming belt 41. As a result, the fibers of the fiber sheet 24 are drawn around the portion 42 where the high-pressure water stream 31 passes through the fiber sheet forming belt 41. As a result, the fibers of the fiber sheet 24 gather toward the portion 42 where the high-pressure water stream 31 passes through the fiber sheet forming belt 41, and the fibers are entangled.

繊維シート２４の繊維同士が交絡することにより繊維シート２４の強度が高くなることによって、後の工程で、高圧水蒸気が繊維シート２４に噴射されても穴が開いたり、破れたり、および吹き飛んだりすることが少なくなる。また、抄紙原料に紙力増強剤を添加しなくても繊維シート２４の湿潤強度を増加させることができる。   When the fibers of the fiber sheet 24 are entangled with each other, the strength of the fiber sheet 24 is increased, so that holes are opened, broken, or blown off even when high-pressure steam is sprayed onto the fiber sheet 24 in a later step. Less. Further, the wet strength of the fiber sheet 24 can be increased without adding a paper strength enhancer to the papermaking raw material.

高圧水流ノズル１２の穴径は９０〜１５０μｍであることが好ましい。高圧水流ノズル１２の穴径が９０μｍよりも小さいと、ノズルが詰まりやすいという問題が生じる場合がある。また、高圧水流ノズル１２の穴径が１５０μｍよりも大きいと、処理効率が悪くなるという問題が生じる場合がある。   The hole diameter of the high-pressure water nozzle 12 is preferably 90 to 150 μm. When the hole diameter of the high-pressure water flow nozzle 12 is smaller than 90 μm, there may be a problem that the nozzle is easily clogged. Moreover, when the hole diameter of the high-pressure water flow nozzle 12 is larger than 150 μm, there may be a problem that the processing efficiency is deteriorated.

高圧水流ノズル１２の穴ピッチ（隣接する穴の中心間の距離）は０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。高圧水流ノズル１２の穴ピッチが０．５ｍｍよりも小さいと、ノズルの耐圧が低下し、破損するという問題が生じる場合がある。また、高圧水流ノズル１２の穴ピッチが１．０ｍｍよりも大きいと、繊維交絡が不十分となるという問題が生じる場合がある。   The hole pitch of the high-pressure water nozzle 12 (distance between the centers of adjacent holes) is preferably 0.5 to 1.0 mm. If the hole pitch of the high-pressure water nozzle 12 is smaller than 0.5 mm, the pressure resistance of the nozzle may be reduced, causing a problem of breakage. Moreover, when the hole pitch of the high-pressure water flow nozzle 12 is larger than 1.0 mm, the problem that fiber entanglement becomes insufficient may arise.

図４に、高圧水流ノズル１２の穴の配置の一例を示す。高圧水流ノズル１２には、繊維シート２４の幅方向（ＣＤ）に一列に並んだ複数の穴１２１が設けられている。穴径は、たとえば９２μｍであり、穴ピッチは、たとえば０．５ｍｍである。   In FIG. 4, an example of arrangement | positioning of the hole of the high pressure water flow nozzle 12 is shown. The high-pressure water flow nozzle 12 is provided with a plurality of holes 121 arranged in a line in the width direction (CD) of the fiber sheet 24. The hole diameter is, for example, 92 μm, and the hole pitch is, for example, 0.5 mm.

２台の高圧水流ノズル１２と、２台の吸引ボックス１３との間を通過した後の位置（図１の符号２５の位置）の繊維シート２４の幅方向の断面を図５に示す。高圧水流によって繊維シート２４の上面に溝部３２が形成される。   FIG. 5 shows a cross-section in the width direction of the fiber sheet 24 at a position after passing between the two high-pressure water flow nozzles 12 and the two suction boxes 13 (position 25 in FIG. 1). A groove 32 is formed on the upper surface of the fiber sheet 24 by the high-pressure water flow.

その後、図１に示すように、繊維シート２４は、吸引ピックアップ１７によって繊維シート搬送コンベア１８に転写される。この転写のとき、繊維シート２４は厚み方向に圧力を受け、繊維シート２４の嵩は低くなる。さらに、繊維シート２４は繊維シート搬送コンベア１９に転写される。この転写のときも、繊維シート２４は厚み方向に圧力を受け、繊維シート２４の嵩は低くなる。次に、乾燥ドライヤー２０に転写される。この転写のときも、繊維シート２４は厚み方向に圧力を受け、繊維シート２４の嵩は低くなる。乾燥ドライヤー２０は、たとえば、ヤンキードライヤーであり、蒸気により約１２０℃に加熱されたドラムに繊維シート２４を付着させて、繊維シート２４を乾燥させる。   Thereafter, as shown in FIG. 1, the fiber sheet 24 is transferred to the fiber sheet transport conveyor 18 by the suction pickup 17. At the time of this transfer, the fiber sheet 24 receives pressure in the thickness direction, and the bulk of the fiber sheet 24 becomes low. Further, the fiber sheet 24 is transferred to the fiber sheet conveying conveyor 19. Also during this transfer, the fiber sheet 24 receives pressure in the thickness direction, and the bulk of the fiber sheet 24 becomes low. Next, it is transferred to the drying dryer 20. Also during this transfer, the fiber sheet 24 receives pressure in the thickness direction, and the bulk of the fiber sheet 24 becomes low. The drying dryer 20 is, for example, a Yankee dryer, and the fiber sheet 24 is attached to a drum heated to about 120 ° C. by steam to dry the fiber sheet 24.

この乾燥ドライヤー２０による乾燥によって繊維シート２４の水分率は、１０％未満にすることが好ましく、８％以下にすることがより好ましい。ここで、水分率とは、乾燥した繊維シート２４の質量を１００％としたときの繊維シートに含有している水の量である。繊維シート２４の水分率が１０％よりも大きいと、繊維シート２４の繊維間の水素結合力が弱くなり、繊維間の交絡が弱くなるので、繊維シート２４に必要な強度が得られない場合がある。本発明の一実施形態における不織布の製造方法では、後の工程で、強度が小さい領域が、繊維シート２４の一部に後の工程で形成されるので、繊維シート２４の強度を高くしておく必要がある。   The moisture content of the fiber sheet 24 is preferably less than 10% by drying with the drying dryer 20, and more preferably 8% or less. Here, the moisture content is the amount of water contained in the fiber sheet when the mass of the dried fiber sheet 24 is 100%. When the moisture content of the fiber sheet 24 is larger than 10%, the hydrogen bonding force between the fibers of the fiber sheet 24 is weakened, and the entanglement between the fibers is weakened. Therefore, the strength necessary for the fiber sheet 24 may not be obtained. is there. In the method for producing a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention, a region having low strength is formed in a part of the fiber sheet 24 in a later step in the later step, so that the strength of the fiber sheet 24 is increased. There is a need.

次に、繊維シート２４は、スプレー２３の下方に移動し、スプレー２３から水を適用される。図６に示すように、スプレーのノズル２３１は繊維シート２４の幅方向（ＣＤ）に並べて配置されている。また、スプレー２３から放射された水２３２が繊維シート２４の一部のみに適用されるように、スプレー２３は、繊維シート２４に近接して配置されている。これにより、水が適用された複数の領域２４１、すなわち、水分率を上昇させた複数の領域２４１が繊維シート２４の一部に形成される。水分率を上昇させた複数の領域２４１は、繊維シート２４の幅方向（ＣＤ）に並び、繊維シート２４の機械方向に延びている。   Next, the fiber sheet 24 moves below the spray 23 and water is applied from the spray 23. As shown in FIG. 6, the spray nozzles 231 are arranged in the width direction (CD) of the fiber sheet 24. Further, the spray 23 is disposed in the vicinity of the fiber sheet 24 so that the water 232 emitted from the spray 23 is applied to only a part of the fiber sheet 24. Thereby, the some area | region 241 to which water was applied, ie, the some area | region 241 which raised the moisture content, is formed in a part of fiber sheet 24. FIG. The plurality of regions 241 with increased moisture content are aligned in the width direction (CD) of the fiber sheet 24 and extend in the machine direction of the fiber sheet 24.

繊維シート２４の水分率を上昇させた領域２４１の水分率は、乾燥ドライヤー２０によって乾燥した繊維シート２４の水分率よりも高ければとくに限定されないが、１０％以上、８０％以下であることが好ましい。繊維シート２４の水分率が１０％よりも小さいと、繊維シート２４の繊維間の水素結合力が強くなり、後述の高圧水蒸気によって繊維シート２４の繊維をほぐすために必要なエネルギーが非常に高くなる。一方、繊維シート２４の水分率が８０％よりも大きくなると、繊維シート２４から水が垂れてしまう場合がある。   The moisture content of the region 241 where the moisture content of the fiber sheet 24 is increased is not particularly limited as long as it is higher than the moisture content of the fiber sheet 24 dried by the drying dryer 20, but is preferably 10% or more and 80% or less. . If the moisture content of the fiber sheet 24 is smaller than 10%, the hydrogen bonding force between the fibers of the fiber sheet 24 becomes strong, and the energy required to loosen the fibers of the fiber sheet 24 by high-pressure steam described later becomes very high. . On the other hand, when the moisture content of the fiber sheet 24 is greater than 80%, water may droop from the fiber sheet 24.

なお、繊維シート２４の水分率を上昇させることができれば、スプレー２３から放射される液体は、水に限定されない。たとえば、水に他の化合物を溶解させた水溶液をスプレー２３から放射してもよい。   Note that the liquid emitted from the spray 23 is not limited to water as long as the moisture content of the fiber sheet 24 can be increased. For example, an aqueous solution in which another compound is dissolved in water may be emitted from the spray 23.

水分率を上昇させた領域２４１では、繊維シート２４の繊維間の水素結合力が弱くなっているので、繊維間の交絡が弱くなっている。このため、水分率を上昇させた領域２４１では、繊維シート２４の繊維を容易にほぐすことができ、繊維シート２４の加工が容易になる。   In the region 241 in which the moisture content is increased, the hydrogen bonding force between the fibers of the fiber sheet 24 is weak, so that the entanglement between the fibers is weak. For this reason, in the area | region 241 which raised the moisture content, the fiber of the fiber sheet 24 can be loosened easily and the process of the fiber sheet 24 becomes easy.

繊維シートの水分率が高い場合、繊維間の水素結合が弱く、繊維間の交絡が弱いので、繊維シートの強度は弱い。このため、上述の引用文献１に記載の繊維シートのように繊維シート全体の水分率が５０〜８５重量％である場合、繊維シートの強度は弱くなり、製造工程のラインテンションを上げたり、ラインスピードを上げたりすることができない。このため、不織布の製造効率は低下する。しかし、本発明の一実施形態の不織布の製造方法では、スプレー２３から放射された水２３２は繊維シート２４の一部のみに適用されるので、水分率を上昇させない領域が繊維シート２４に残る。水分率を上昇させない領域では、繊維シート２４の繊維間の水素結合が強く、繊維間の交絡も強いので、繊維シート２４の強度は高い。したがって、本発明の一実施形態の本発明の一実施形態の不織布の製造方法では、この水分率を上昇させない領域のお陰で、製造工程のラインテンションを上げたり、ラインスピードを上げたりすることができ、不織布の製造効率を高めることができる。   When the moisture content of the fiber sheet is high, the hydrogen bond between the fibers is weak and the entanglement between the fibers is weak, so the strength of the fiber sheet is weak. For this reason, when the moisture content of the whole fiber sheet is 50 to 85% by weight as in the fiber sheet described in the above-mentioned cited document 1, the strength of the fiber sheet is weakened, and the line tension of the manufacturing process is increased. I ca n’t speed up. For this reason, the manufacturing efficiency of a nonwoven fabric falls. However, in the method for producing a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention, the water 232 emitted from the spray 23 is applied only to a part of the fiber sheet 24, so that a region where the moisture content does not increase remains in the fiber sheet 24. In the region where the moisture content is not increased, the hydrogen bond between the fibers of the fiber sheet 24 is strong and the entanglement between the fibers is also strong, so the strength of the fiber sheet 24 is high. Therefore, in the method for manufacturing a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention, the line tension of the manufacturing process can be increased or the line speed can be increased due to the region where the moisture content is not increased. It is possible to increase the production efficiency of the nonwoven fabric.

後述の蒸気ノズル１４から噴射された高圧水蒸気が繊維シート２４に当たる位置および範囲に基づいて、スプレー２３の穴径はおよび穴ピッチは適宜選択される。たとえば、スプレー２３の穴径および穴ピッチを、後述の蒸気ノズル１４の穴径および穴ピッチと合わせてもよい。   The hole diameter and the hole pitch of the spray 23 are appropriately selected based on the position and range where the high-pressure steam jetted from the steam nozzle 14 described later hits the fiber sheet 24. For example, the hole diameter and hole pitch of the spray 23 may be matched with the hole diameter and hole pitch of the steam nozzle 14 described later.

次に、繊維シート２４は、円筒状のサクションドラム１３におけるメッシュ状の外周面上に移動する（図１参照）。このとき、サクションドラム１３の外周面の上方に配置された１台の蒸気ノズル１４から高圧水蒸気が繊維シート２４の水分を上昇させた領域に噴射される。なお、２台以上の蒸気ノズルから高圧水蒸気が繊維シート２４の水分を上昇させた領域に噴射されるようにしてもよい。サクションドラム１３は吸引装置を内蔵しており、蒸気ノズル１４から噴射された高圧水蒸気は吸引装置によって吸引される。蒸気ノズル１４から噴射された高圧水蒸気によって、繊維シート２４の上面（蒸気ノズル１４側の面）に溝部が形成される。   Next, the fiber sheet 24 moves onto the mesh-shaped outer peripheral surface of the cylindrical suction drum 13 (see FIG. 1). At this time, high-pressure steam is sprayed from one steam nozzle 14 disposed above the outer peripheral surface of the suction drum 13 to a region where the moisture of the fiber sheet 24 is increased. Note that high-pressure steam may be sprayed from two or more steam nozzles to a region where the moisture of the fiber sheet 24 is increased. The suction drum 13 has a built-in suction device, and the high-pressure steam sprayed from the steam nozzle 14 is sucked by the suction device. Grooves are formed on the upper surface of the fiber sheet 24 (the surface on the steam nozzle 14 side) by the high-pressure steam ejected from the steam nozzle 14.

蒸気ノズル１４から噴射される高圧水蒸気は、１００％の水からなる水蒸気でもよいし、空気などの他の気体を含んだ水蒸気でもよい。しかし、蒸気ノズル１４から噴射される高圧水蒸気は、１００％の水からなる水蒸気であることが好ましい。   The high-pressure steam sprayed from the steam nozzle 14 may be steam composed of 100% water, or steam containing other gas such as air. However, the high-pressure steam sprayed from the steam nozzle 14 is preferably steam composed of 100% water.

サクションドラム１３の上方に配置された蒸気ノズル１４の一例を図７に示す。蒸気ノズル１４は、繊維シート２４の幅方向（ＣＤ）に並んだ複数の高圧水蒸気５１を繊維シート２４の水分率を上昇させた領域２４１に向けて噴射する。その結果、繊維シート２４の上面には、繊維シート２４の幅方向（ＣＤ）にならび、機械方向（ＭＤ）に延びる複数の溝部５２が形成される。繊維シート２４には、上述の高圧水流によって形成された溝部も存在するが、高圧水蒸気５１によって形成された溝部５２を見えやすくするために、図７では高圧水流によって形成された溝部を省略している。   An example of the steam nozzle 14 disposed above the suction drum 13 is shown in FIG. The steam nozzle 14 injects a plurality of high-pressure steams 51 arranged in the width direction (CD) of the fiber sheet 24 toward the region 241 in which the moisture content of the fiber sheet 24 is increased. As a result, a plurality of groove portions 52 extending in the machine direction (MD) are formed on the upper surface of the fiber sheet 24 along the width direction (CD) of the fiber sheet 24. The fiber sheet 24 also has a groove portion formed by the above-described high-pressure water flow, but in order to make the groove portion 52 formed by the high-pressure water vapor 51 easier to see, the groove portion formed by the high-pressure water flow is omitted in FIG. Yes.

繊維シート２４の水分率を上昇させた領域２４１に高圧水蒸気が噴射されると、水分率を上昇させた領域２４１のおける繊維シート２４の繊維はほぐれる。そして、ほぐれた繊維は、高圧水蒸気が噴射された部分の幅方向の両側に、高圧水蒸気によって移動する。これにより、繊維シート２４の嵩が高くなる。この繊維シート２４の嵩が高くなる原理を、図８を参照して詳細に説明するが、この原理は本発明を限定するものではない。   When high-pressure steam is injected into the region 241 in which the moisture content of the fiber sheet 24 is increased, the fibers of the fiber sheet 24 in the region 241 in which the moisture content is increased are loosened. The loosened fibers are moved by the high-pressure steam on both sides in the width direction of the portion where the high-pressure steam is jetted. Thereby, the bulk of the fiber sheet 24 becomes high. The principle of increasing the bulk of the fiber sheet 24 will be described in detail with reference to FIG. 8, but this principle does not limit the present invention.

図８に示すように、蒸気ノズル１４が高圧水蒸気５１を噴射すると、高圧水蒸気５１はサクションドラム１３にあたる。高圧水蒸気５１は、大部分はサクションドラム１３にはね返される。これにより繊維シート２４の繊維は、巻き上がり、そしてほぐされる。とくに、水分率を上昇させた領域では、繊維間の水素結合が弱いため、繊維間の交絡が弱い。このため、水分率を上昇させた領域では、繊維は巻き上がりやすくなっており、これにより繊維はほぐされやすくなっている。   As shown in FIG. 8, when the steam nozzle 14 injects the high-pressure steam 51, the high-pressure steam 51 hits the suction drum 13. Most of the high-pressure steam 51 is returned to the suction drum 13. Thereby, the fiber of the fiber sheet 24 is rolled up and loosened. In particular, in the region where the moisture content is increased, the hydrogen bond between fibers is weak, so that the entanglement between fibers is weak. For this reason, in the area | region where the moisture content was raised, the fiber is easy to roll up, and this makes it easy to loosen the fiber.

また、高圧水蒸気によって繊維シート２４中の水は急激に蒸発する。水分率を上昇させた領域では、繊維シート２４の水分率が高くなっているので、この水の急激な蒸発による水蒸気の膨張も大きくなる。これによって、繊維間に隙間が大きくなり、繊維はほぐれやすくなる。   Moreover, the water in the fiber sheet 24 is rapidly evaporated by the high-pressure steam. In the region where the moisture content is increased, the moisture content of the fiber sheet 24 is high, so that the expansion of water vapor due to this rapid evaporation of water also increases. As a result, gaps between the fibers are increased, and the fibers are easily loosened.

繊維シート２４の繊維は、さらに高圧水蒸気５１によってかき分けられ、かき分けられた繊維は、高圧水蒸気５１がサクションドラム１３にあたる部分５３の幅方向両側に移動して集まり、繊維シート２４の嵩の高い部分である高嵩部５４が形成される。   The fibers of the fiber sheet 24 are further divided by the high-pressure steam 51, and the separated fibers move and gather on both sides in the width direction of the portion 53 where the high-pressure steam 51 hits the suction drum 13. A certain high bulk portion 54 is formed.

繊維シート２４は、高圧水蒸気５１によって部分的に繊維を吹き寄せて賦型されるので、繊維間の交絡は強い。このため、繊維シートの嵩高の状態を維持するために繊維シート２４に可塑性繊維を配合しなくてもよい。また、後述の巻き取りによって繊維シートの嵩がつぶれることが少ない。さらに、製造された不織布を湿潤の状態で使用しても不織布の嵩がつぶれることが少ない。   Since the fiber sheet 24 is shaped by partially blowing the fibers with the high-pressure steam 51, the entanglement between the fibers is strong. For this reason, in order to maintain the bulky state of a fiber sheet, it is not necessary to mix | blend a plastic fiber with the fiber sheet 24. FIG. Further, the bulk of the fiber sheet is less likely to be crushed by winding described later. Furthermore, even if the manufactured nonwoven fabric is used in a wet state, the bulk of the nonwoven fabric is less likely to be crushed.

水分率を上昇させていない領域では、繊維シート２４の水分率が低いので、繊維間の水素結合が強い。このため、水分率を上昇させていない領域に高圧水蒸気５１を噴射しても繊維シート２４の嵩はあまり高くならない。したがって、本発明の一実施形態の不織布の製造方法では、水分率を上昇させた領域を繊維シート２４に形成し、その領域に、高圧水蒸気５１を噴射することによって、繊維シート２４の嵩をとても高くすることができる。   In the region where the moisture content is not increased, the moisture content of the fiber sheet 24 is low, so that hydrogen bonding between fibers is strong. For this reason, the volume of the fiber sheet 24 does not become so high even if the high-pressure steam 51 is sprayed to the region where the moisture content is not increased. Therefore, in the method for manufacturing a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention, a region with an increased moisture content is formed in the fiber sheet 24, and the high-pressure steam 51 is injected into the region, thereby greatly increasing the bulk of the fiber sheet 24. Can be high.

水分率を上昇させていない領域では、高圧水流によって繊維シート２４の強度は高められている。このため、高圧水蒸気５１を繊維シート２４に噴射するとき、繊維シート２４が高圧水蒸気５１によって吹き飛んでしまうのを防ぐためのネットを繊維シート２４の上に設ける必要がない。したがって、高圧水蒸気５１による繊維シート２４の処理効率が上がる。また、上記ネットを設ける必要がないので、不織布製造装置１のメンテナンスおよび不織布の製造コストを抑えることができる。   In the region where the moisture content is not increased, the strength of the fiber sheet 24 is increased by the high-pressure water flow. For this reason, when spraying the high-pressure steam 51 onto the fiber sheet 24, it is not necessary to provide a net for preventing the fiber sheet 24 from being blown off by the high-pressure steam 51 on the fiber sheet 24. Therefore, the processing efficiency of the fiber sheet 24 by the high-pressure steam 51 is increased. Moreover, since it is not necessary to provide the said net | network, the maintenance of the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 and the manufacturing cost of a nonwoven fabric can be held down.

高圧水蒸気の温度は、１３０〜２２０℃であることが好ましい。これにより、高圧水蒸気を繊維シート２４に噴射しているときも繊維シート２４の乾燥は進むことになり、繊維シート２４は、嵩が高くなるのと同時に乾燥する。繊維シート２４が乾燥すると繊維シート２４の繊維同士の水素結合が強くなるので、繊維シート２４の強度は高くなり、繊維シート２４の高くなった嵩はつぶれにくくなる。また、繊維シート２４の強度は高くなることによって、高圧水蒸気の噴射により繊維シート２４に穴が開いたり、切れたりすることが防止される。   The temperature of the high-pressure steam is preferably 130 to 220 ° C. Thus, the drying of the fiber sheet 24 proceeds even when high-pressure steam is sprayed onto the fiber sheet 24, and the fiber sheet 24 dries at the same time as the bulk increases. When the fiber sheet 24 is dried, hydrogen bonding between the fibers of the fiber sheet 24 is strengthened, so that the strength of the fiber sheet 24 is increased and the increased bulk of the fiber sheet 24 is not easily crushed. Further, since the strength of the fiber sheet 24 is increased, it is possible to prevent the fiber sheet 24 from being pierced or cut off by the injection of high-pressure steam.

蒸気ノズル１４から噴射される高圧水蒸気の蒸気圧力は０．３〜１．５ＭＰａであることが好ましい。高圧水蒸気の蒸気圧力が０．３ＭＰａよりも小さいと、繊維シート２４の嵩が、高圧水蒸気によってあまり高くならない場合がある。また、高圧水蒸気の蒸気圧力が１．５ＭＰａよりも大きいと、繊維シート２４に穴が開いたり、繊維シート２４が破れたり、および吹き飛んだりする場合がある。   It is preferable that the steam pressure of the high-pressure steam sprayed from the steam nozzle 14 is 0.3 to 1.5 MPa. If the vapor pressure of the high-pressure steam is smaller than 0.3 MPa, the bulk of the fiber sheet 24 may not be so high due to the high-pressure steam. If the vapor pressure of the high-pressure steam is higher than 1.5 MPa, the fiber sheet 24 may be perforated, the fiber sheet 24 may be torn or blown off.

サクションドラム１３には、蒸気ノズル１４から噴射された蒸気を吸引する吸引装置が内蔵されている。この吸引装置によって、サクションドラム１３が繊維シート２４を吸引する吸引力は、−１〜−１２ｋＰａであることが好ましい。サクションドラム１３の吸引力が−１ｋＰａよりも小さいと蒸気を吸いきれず吹き上がりが生じ危険であるという問題が生じる場合がある。また、サクションドラム１３の吸引力が−１２ｋＰａよりも大きいとサクション内への繊維脱落が多くなるという問題が生じる場合がある。   The suction drum 13 has a built-in suction device that sucks the steam ejected from the steam nozzle 14. The suction force with which the suction drum 13 sucks the fiber sheet 24 by this suction device is preferably −1 to −12 kPa. If the suction force of the suction drum 13 is less than −1 kPa, there may be a problem in that steam cannot be sucked and a blow-up occurs, which is dangerous. Further, if the suction force of the suction drum 13 is larger than −12 kPa, there may be a problem that the fibers are dropped into the suction.

蒸気ノズル１４の先端と繊維シート２４の上面との間の距離は１．０〜１０ｍｍであることが好ましい。蒸気ノズル１４の先端と繊維シート２４の上面との間の距離が１．０ｍｍよりも小さいと、繊維シート２４に穴が開いたり、繊維シート２４が破れたり、吹き飛んだりするという問題が生じる場合がある。また、蒸気ノズル１４の先端と繊維シート２４の上面との間の距離が１０ｍｍよりも大きいと、高圧水蒸気における繊維シート２４の表面に溝部を形成するための力が分散してしまい、繊維シート２４の表面に溝部を形成する能率が悪くなる。   The distance between the tip of the steam nozzle 14 and the upper surface of the fiber sheet 24 is preferably 1.0 to 10 mm. If the distance between the tip of the steam nozzle 14 and the upper surface of the fiber sheet 24 is less than 1.0 mm, there may be a problem that the fiber sheet 24 is perforated, the fiber sheet 24 is torn or blown away. is there. Moreover, when the distance between the front-end | tip of the steam nozzle 14 and the upper surface of the fiber sheet 24 is larger than 10 mm, the force for forming a groove part in the surface of the fiber sheet 24 in high pressure steam will disperse | distribute, and the fiber sheet 24 will be disperse | distributed. The efficiency of forming the groove on the surface of the film becomes worse.

蒸気ノズル１４の穴径は、高圧水流ノズル１２の穴径よりも大きいことが好ましく、かつ蒸気ノズル１４の穴ピッチは、高圧水流ノズル１２の穴ピッチよりも大きいことが好ましい。これにより、図９に示すように、高圧水流ノズル１２から噴射された高圧水流によって形成された溝部３２を残しながら、蒸気ノズル１４から噴射された高圧水蒸気によって、繊維シート２４に溝部５２を形成することができる。   The hole diameter of the steam nozzle 14 is preferably larger than the hole diameter of the high-pressure water flow nozzle 12, and the hole pitch of the steam nozzle 14 is preferably larger than the hole pitch of the high-pressure water flow nozzle 12. As a result, as shown in FIG. 9, the groove portion 52 is formed in the fiber sheet 24 by the high-pressure water vapor injected from the steam nozzle 14 while leaving the groove portion 32 formed by the high-pressure water flow injected from the high-pressure water flow nozzle 12. be able to.

図９は、高圧水蒸気を噴射した後（図１の符号２６の位置）の繊維シート２４の幅方向の断面を示す図である。繊維シート２４のうち、高圧水流によって形成された溝部３２が複数存在する領域５５は、水分を上昇させなかった領域に対応し、繊維シート２４の強度が高い領域である。高圧水蒸気によって形成された溝部５３および高嵩部５４が存在する領域５６は、水分率を上昇させた領域に対応し、上記領域５５に比べて強度が若干低められている領域である。このように、強度は高いが嵩は高くない領域５５と、強度が低いが嵩は高い領域５６とを繊維シート２４に形成すことによって、繊維シート２４における強度と嵩高とのバランスをとることができる。また、繊維シート２４の嵩が高くなることによって、繊維シート２４の保水性が改善されるとともに、繊維シート２４の湿潤強度も改善される。さらに、高圧水蒸気による繊維シート２４の強度低下を抑えながら、高圧水蒸気によって繊維シート２４に溝部を形成することができる。   FIG. 9 is a view showing a cross-section in the width direction of the fiber sheet 24 after jetting high-pressure steam (position 26 in FIG. 1). In the fiber sheet 24, a region 55 in which a plurality of groove portions 32 formed by high-pressure water flow exists corresponds to a region where moisture has not been raised, and is a region where the strength of the fiber sheet 24 is high. A region 56 where the groove portion 53 and the high-bulk portion 54 formed by high-pressure steam exist corresponds to a region where the moisture content is increased, and is a region where the strength is slightly lower than that of the region 55. Thus, by forming the region 55 having high strength but not high bulk and the region 56 having low strength but high bulk in the fiber sheet 24, the strength and bulkiness of the fiber sheet 24 can be balanced. it can. Moreover, by increasing the bulk of the fiber sheet 24, the water retention of the fiber sheet 24 is improved and the wet strength of the fiber sheet 24 is also improved. Furthermore, a groove part can be formed in the fiber sheet 24 by high pressure steam, suppressing the strength fall of the fiber sheet 24 by high pressure steam.

汚れを拭き取る不織布として繊維シートを使用する場合、繊維シート２４における溝部５３および高嵩部５４が存在する領域５６で汚れをかき取って、溝部３２が複数存在する領域５５でかき取った汚れを吸収することができる。したがって、この２つの領域５５，５６の存在によって繊維シートの拭き取り性能が向上する。   When a fiber sheet is used as a nonwoven fabric to wipe off dirt, the dirt is scraped off in the region 56 where the groove portion 53 and the high-bulk portion 54 are present in the fiber sheet 24 and the dirt scraped off in the region 55 where a plurality of groove portions 32 are present is absorbed. can do. Accordingly, the presence of the two regions 55 and 56 improves the wiping performance of the fiber sheet.

蒸気ノズル１４の穴径は１５０〜６００μｍであることが好ましい。蒸気ノズル１４の穴径が１５０μｍよりも小さいと、高圧水蒸気のエネルギーが不足し、十分に繊維をかき分けられないという問題が生じる場合がある。また、蒸気ノズル１４の穴径が６００μｍよりも大きいと、高圧水蒸気のエネルギーが大き過ぎてしまい、高圧水蒸気による繊維シート２４へのダメージが大きくなり過ぎるという問題が生じる場合がある。   The hole diameter of the steam nozzle 14 is preferably 150 to 600 μm. If the hole diameter of the steam nozzle 14 is smaller than 150 μm, the energy of the high-pressure steam is insufficient, and there may be a problem that the fibers cannot be scraped sufficiently. Moreover, when the hole diameter of the steam nozzle 14 is larger than 600 μm, the energy of the high-pressure steam becomes too large, and there may be a problem that damage to the fiber sheet 24 due to the high-pressure steam becomes too large.

蒸気ノズル１４の穴ピッチ（隣接する穴の中心間の距離）は１．０〜１０．０ｍｍであることが好ましい。蒸気ノズル１４の穴ピッチが１．０ｍｍよりも小さいと、蒸気ノズル１４の耐圧性が低下し、蒸気ノズル１４が破損する恐れが生じる場合がある。また、蒸気ノズル１４の穴ピッチが１０．０ｍｍよりも大きいと、繊維シートにおける高圧水蒸気によって処理を受けた部分の割合が小さくなり、繊維シートに対する高圧水蒸気による効果が小さくなる場合がある。   It is preferable that the hole pitch (distance between the centers of adjacent holes) of the steam nozzle 14 is 1.0 to 10.0 mm. If the hole pitch of the steam nozzle 14 is smaller than 1.0 mm, the pressure resistance of the steam nozzle 14 may be reduced, and the steam nozzle 14 may be damaged. Moreover, when the hole pitch of the steam nozzle 14 is larger than 10.0 mm, the ratio of the part which received the process by the high pressure steam in a fiber sheet will become small, and the effect by the high pressure steam with respect to a fiber sheet may become small.

蒸気ノズル１４の穴は、繊維シート２４の幅方向（ＣＤ）に一列に並んでいてもよいし、二列以上に並んでいてもよい。また、幅方向（ＣＤ）に並んだ２つ以上の蒸気ノズル１４の穴を一組として、蒸気ノズル１４の穴の組が、所定の穴ピッチで幅方向（ＣＤ）に並んでいてもよい。この場合、隣接する、穴の組の中心間の距離が、蒸気ノズル１４の穴ピッチとなる。   The holes of the steam nozzle 14 may be aligned in the width direction (CD) of the fiber sheet 24, or may be aligned in two or more rows. In addition, a set of two or more steam nozzles 14 arranged in the width direction (CD) may be taken as a set, and the set of holes of the steam nozzles 14 may be arranged in the width direction (CD) at a predetermined hole pitch. In this case, the distance between the centers of adjacent sets of holes is the hole pitch of the steam nozzle 14.

図１０に、蒸気ノズル１４の穴の配置の一例を示す。蒸気ノズル１４では、繊維シート２４の幅方向（ＣＤ）に並んだ２つの穴１４１からなる穴の組１４２が二列で幅方向（ＣＤ）に並んでいる。穴径は、たとえば３００μｍであり、穴ピッチ、すなわち、穴１４１の組１４２の隣接する穴の中心間の距離は、たとえば２．０ｍｍであり、隣接する穴１４１の組１４２の中心間の距離１４３は、たとえば６．０ｍｍである。   In FIG. 10, an example of arrangement | positioning of the hole of the steam nozzle 14 is shown. In the steam nozzle 14, a set of holes 142 including two holes 141 arranged in the width direction (CD) of the fiber sheet 24 is arranged in two rows in the width direction (CD). The hole diameter is, for example, 300 μm, and the hole pitch, that is, the distance between the centers of adjacent holes in the set 142 of holes 141 is, for example, 2.0 mm, and the distance 143 between the centers of the sets 142 of adjacent holes 141 is, for example. Is, for example, 6.0 mm.

高圧水蒸気を噴射した後の繊維シート２４の水分率が、高圧水蒸気を噴射する前の繊維シート２４の水分率よりもできるだけ大きくならないようにするため、高圧水蒸気の温度は、乾燥ドライヤー２０の温度よりも高いことが好ましい。たとえば、高圧水蒸気の温度は、１３０〜２２０℃であることが好ましい。これにより、高圧水蒸気を繊維シート２４に噴射しているときも繊維シート２４の乾燥は進むことになり、繊維シート２４は、嵩が高くなるのと同時に乾燥する。繊維シート２４が乾燥すると繊維シート２４の繊維同士の水素結合が強くなるので、繊維シート２４の強度は高くなり、繊維シート２４の高くなった嵩はつぶれにくくなる。また、繊維シート２４の強度は高くなることによって、高圧水蒸気の噴射により繊維シート２４に穴が開いたり、切れたりすることが防止される。   In order to prevent the moisture content of the fiber sheet 24 after jetting high-pressure steam from becoming as high as possible that of the fiber sheet 24 before jetting high-pressure steam, the temperature of the high-pressure steam is higher than the temperature of the drying dryer 20. Is preferably high. For example, the temperature of the high-pressure steam is preferably 130 to 220 ° C. Thus, the drying of the fiber sheet 24 proceeds even when high-pressure steam is sprayed onto the fiber sheet 24, and the fiber sheet 24 dries at the same time as the bulk increases. When the fiber sheet 24 is dried, hydrogen bonding between the fibers of the fiber sheet 24 is strengthened, so that the strength of the fiber sheet 24 is increased and the increased bulk of the fiber sheet 24 is not easily crushed. Further, since the strength of the fiber sheet 24 is increased, it is possible to prevent the fiber sheet 24 from being pierced or cut off by the injection of high-pressure steam.

高圧水蒸気を噴射した後の繊維シート２４の水分率は、３５％以下であることが好ましい。高圧水蒸気を噴射した後の繊維シート２４の水分率が３５％よりも大きいと、後述の乾燥ドライヤーによる乾燥によって繊維シート２４の水分率を５％以下にすることができない場合がある。この場合、さらに追加の乾燥が必要であり、不織布の製造効率が悪くなる。   It is preferable that the moisture content of the fiber sheet 24 after jetting high-pressure steam is 35% or less. If the moisture content of the fiber sheet 24 after jetting high-pressure steam is greater than 35%, the moisture content of the fiber sheet 24 may not be reduced to 5% or less by drying with a drying dryer described later. In this case, additional drying is required, and the production efficiency of the nonwoven fabric is deteriorated.

高圧水蒸気によって繊維シート２４の上面に溝部が形成されるとともに、繊維シート２４の下面（繊維シート２４のサンクションドラム側の面）にサクションドラム１３の外周面のパターンに対応した不図示の凹凸が形成される。   Grooves are formed on the upper surface of the fiber sheet 24 by the high-pressure steam, and irregularities (not shown) corresponding to the pattern of the outer peripheral surface of the suction drum 13 are formed on the lower surface of the fiber sheet 24 (surface on the suction drum side of the fiber sheet 24). Is done.

その後、図１に示すように、乾燥ドライヤー２０とは別の乾燥ドライヤー２２に転写される。乾燥ドライヤー２２は、たとえば、ヤンキードライヤーである。乾燥ドライヤー２２のドラムは蒸気により約１５０℃に加熱され、そのドラムに繊維シート２４を付着させて、繊維シート２４を乾燥させる。乾燥ドライヤー２２を通過した後の繊維シート２４は十分に乾燥していることが必要であり、具体的には、乾燥ドライヤー２２を通過した後の繊維シート２４の水分率は５％以下であることが好ましい。   Thereafter, as shown in FIG. 1, the image is transferred to a drying dryer 22 different from the drying dryer 20. The drying dryer 22 is, for example, a Yankee dryer. The drum of the drying dryer 22 is heated to about 150 ° C. by steam, and the fiber sheet 24 is adhered to the drum to dry the fiber sheet 24. The fiber sheet 24 after passing through the drying dryer 22 needs to be sufficiently dried. Specifically, the moisture content of the fiber sheet 24 after passing through the drying dryer 22 is 5% or less. Is preferred.

上述したように、特許文献１に記載されているような嵩高紙の製造方法では、５０〜８５重量％という非常に高い水分率を有する繊維シートに所定のパターンを形成するので、パターンを繊維シートに形成した後の乾燥工程で、繊維シートの乾燥のために多大なエネルギーが必要となる場合がある。一方、本発明の一実施形態の不織布の製造方法では、繊維シートの水分率が高い領域は、繊維シートの一部でしかないので、繊維シートの乾燥のために多大なエネルギーを必要としない。また、繊維シートの一部でしかない水分率が高い領域に、さらに高圧水蒸気が噴射されるので、水分率が高い領域の水分率はさらに小さくなり、繊維シートの乾燥のために多大なエネルギーをさらに必要としない。   As described above, in the method for producing a bulky paper as described in Patent Document 1, a predetermined pattern is formed on a fiber sheet having a very high moisture content of 50 to 85% by weight. In the drying process after forming, a great amount of energy may be required for drying the fiber sheet. On the other hand, in the method for producing a nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention, the region where the moisture content of the fiber sheet is only a part of the fiber sheet does not require a great deal of energy for drying the fiber sheet. In addition, since the high-pressure steam is sprayed onto a region where the moisture content is only a part of the fiber sheet, the moisture content in the region where the moisture content is high is further reduced, and a great deal of energy is consumed for drying the fiber sheet. No further need.

乾燥した繊維シート２４は、不織布として巻き取り機２１に巻き取られる。   The dried fiber sheet 24 is wound around the winder 21 as a nonwoven fabric.

以上の一実施形態による不織布の製造方法を以下のように変形することができる。
（１）繊維シートに適用する水または水溶液の量を変えて、水分率を上昇させた領域の水分率を場所によって変えられるようにしてもよい。繊維シートの水分率が高い場所ほど、繊維シートの繊維間の水素結合が弱くなり、繊維間の交絡が弱くなるので、高嵩部の高さを高くすることができる。したがって、水分率を上昇させた領域の水分率を場所によって変えることによって、高嵩部の高さを場所によって変えることができ、繊維シート２４の表面の設計の自由度が上がる。 The method for producing a nonwoven fabric according to the above embodiment can be modified as follows.
(1) The amount of water or aqueous solution applied to the fiber sheet may be changed so that the moisture content of the region where the moisture content is increased can be changed depending on the location. The higher the moisture content of the fiber sheet, the weaker the hydrogen bonds between the fibers of the fiber sheet and the weaker the entanglement between the fibers, so that the height of the high bulk portion can be increased. Therefore, by changing the moisture content of the region where the moisture content has been raised depending on the location, the height of the high bulk portion can be altered depending on the location, and the degree of freedom in designing the surface of the fiber sheet 24 is increased.

（２）水分率を上昇させた領域を繊維シートに形成するために使用したスプレーに電磁弁などを設けて、スプレーは水または水溶液を間欠的に放射できるようにしてもよい。これにより、水分率を上昇させた領域を間欠的に形成することができる。上述したように、水分率を上昇させた領域では、繊維間の水素結合が弱く、繊維間の交絡は弱いので、高圧水蒸気を噴射すると、繊維シート２４に溝部５２および高嵩部５４が形成される。しかし、水分率を上昇させていない領域では、繊維シート２４の水分率が非常に小さいので、繊維間の水素結合が強く、繊維間の交絡は強いため、高圧水蒸気を噴射しても、繊維シート２４に溝部５２および高嵩部５４はほとんど形成されない。したがって、水または水溶液を間欠的に放射できるスプレーを使用することによって、高圧水蒸気を連続的に噴射した場合であっても、図１１に示す繊維シート２４Ａのように、幅方向（ＣＤ）に並び、機械方向（ＭＤ）に間欠的に延びている溝部５２Ａおよび高嵩部５４Ａを形成することができる。すなわち、水分率を上昇させた領域を部分的に形成することによって、高圧水蒸気を連続的に噴射した場合であっても、部分的に溝部および高嵩部を形成することができる。 (2) An electromagnetic valve or the like may be provided on the spray used to form the region with an increased moisture content on the fiber sheet so that the spray can radiate water or an aqueous solution intermittently. Thereby, the area | region which raised the moisture content can be formed intermittently. As described above, in the region where the moisture content is increased, hydrogen bonding between fibers is weak and entanglement between fibers is weak. Therefore, when high-pressure steam is injected, a groove portion 52 and a high bulk portion 54 are formed in the fiber sheet 24. The However, in the region where the moisture content is not increased, the moisture content of the fiber sheet 24 is very small, so the hydrogen bond between the fibers is strong and the entanglement between the fibers is strong. 24, the groove part 52 and the high bulk part 54 are hardly formed. Therefore, even when high-pressure steam is continuously ejected by using a spray capable of intermittently emitting water or an aqueous solution, it is arranged in the width direction (CD) as in the fiber sheet 24A shown in FIG. The groove part 52A and the high bulk part 54A extending intermittently in the machine direction (MD) can be formed. That is, by partially forming the region where the moisture content is increased, the groove portion and the high bulk portion can be partially formed even when high-pressure steam is continuously jetted.

また、スプレーによる水または水溶液の放射の間隔を制御することによって、繊維シート２４に溝部５２および高嵩部５４のパターンを変更することができる。これにより、溝部５２および高嵩部５４のパターンを変更するためのコストを低減することができる。一方、引用文献１に記載の繊維シートの製造方法では、繊維シートに形成されるパターンを変更するためには、開孔パターン構造体、吸引サンクションドラムおよび蒸気ノズルを取り替えなくてはならないので、繊維シートに形成されるパターンを変更するのに費用がかかる。   Moreover, the pattern of the groove part 52 and the high-bulk part 54 can be changed in the fiber sheet 24 by controlling the space | interval of the radiation of the water or aqueous solution by a spray. Thereby, the cost for changing the pattern of the groove part 52 and the high-bulk part 54 can be reduced. On the other hand, in the method for producing a fiber sheet described in the cited document 1, in order to change the pattern formed on the fiber sheet, the hole pattern structure, the suction suction drum, and the steam nozzle must be replaced. It is expensive to change the pattern formed on the sheet.

（３）図１２に示すように、水または水溶液が入っている管２３Ｂの水または水溶液を吐出する開口部２３１Ｂに繊維シート２４Ｂを近接させることによって、水分率を上昇させた領域２４１Ｂを繊維シート２４Ｂの一部に形成するようにしてもよい。簡単な設備で水分率を上昇させた領域２４１Ｂを繊維シート２４Ｂの一部に形成することができる。これにより、高圧水蒸気を連続的に噴射した場合であっても、水分率を上昇させた領域２４１Ｂのみに溝部および高嵩部を形成することができる。 (3) As shown in FIG. 12, by bringing the fiber sheet 24B close to the opening 231B for discharging water or an aqueous solution of the pipe 23B containing water or an aqueous solution, the region 241B in which the moisture content has been increased is made the fiber sheet. You may make it form in a part of 24B. A region 241B in which the moisture content is increased with simple equipment can be formed in a part of the fiber sheet 24B. Thereby, even if it is a case where high-pressure water vapor | steam is continuously injected, a groove part and a high bulk part can be formed only in the area | region 241B which raised the moisture content.

（４）図１３に示すように、水分付与ロール２３Ｃに繊維シート２４Ｃを通すことによって、水分率を上昇させた領域２４１Ｃを繊維シート２４Ｃの一部に形成するようにしてもよい。水分付与ロール２３Ｃは、水または水溶液をしみ出すパターン部２３３Ｃを外周面に有する上段ロール２３１Ｃと、平滑な外周面を有する下段ロール２３２Ｃとからなる。なお、水分付与ロールは、平滑な外周面を有する上段ロールと、水または水溶液をしみ出すパターン部を外周面に有する下段ロールとからなるようにしてもよい。また、水分付与ロールの上段ロールおよび下段ロールは、ともに水または水溶液をしみ出すパターン部を外周面に有していてもよい。パターン部２３３Ｃは多孔質体で構成され、上段ロール２３１Ｃの内部に供給された水または水溶液は、パターン部２３３Ｃを通って上段ロール２３１Ｃの外周面上に供給される。これにより、繊維シート２４Ｃが水分付与ロール２３Ｃを通過すると、パターン部２３３Ｃと同じ大きさおよび形状の水分率を上昇させた領域２４１Ｃを繊維シート２３Ｃ形成することができる。パターン部２３３Ｃの大きさおよび形状を変えることによって、繊維シート２３Ｃに形成される水分率を上昇させた領域２４１Ｃの大きさおよび形状を自由に変更できるので便利である。これにより、高圧水蒸気を連続的に噴射した場合であっても、大きさおよび形状を自由に変更できる領域２４１Ｃのみに溝部および高嵩部を形成することができる。 (4) As shown in FIG. 13, by passing the fiber sheet 24C through the moisture applying roll 23C, a region 241C having an increased moisture content may be formed in a part of the fiber sheet 24C. The moisture imparting roll 23C includes an upper roll 231C having a pattern portion 233C that exudes water or an aqueous solution on the outer peripheral surface, and a lower roll 232C having a smooth outer peripheral surface. In addition, you may make it a moisture provision roll consist of an upper stage roll which has a smooth outer peripheral surface, and a lower stage roll which has a pattern part which exudes water or aqueous solution on an outer peripheral surface. Further, the upper roll and the lower roll of the moisture-imparting roll may both have a pattern portion that oozes water or an aqueous solution on the outer peripheral surface. The pattern portion 233C is formed of a porous body, and the water or the aqueous solution supplied into the upper roll 231C is supplied onto the outer peripheral surface of the upper roll 231C through the pattern portion 233C. Thereby, if the fiber sheet 24C passes the moisture applying roll 23C, the fiber sheet 23C can be formed in the region 241C in which the moisture content of the same size and shape as the pattern portion 233C is increased. By changing the size and shape of the pattern portion 233C, it is convenient because the size and shape of the region 241C in which the moisture content formed in the fiber sheet 23C is increased can be freely changed. Thereby, even if it is a case where high-pressure water vapor | steam is continuously injected, a groove part and a high-bulk part can be formed only in the area | region 241C which can change a magnitude | size and a shape freely.

（５）高圧水蒸気は、繊維シート中の水分を蒸発させることができる。したがって、高圧水蒸気のエネルギーを高くすることによって、高圧水蒸気噴射後の繊維シートの水分率を５％以下にすることができる。この場合、繊維シートをさらに乾燥する必要はないので、図１４に示す不織布製造装置１Ｄのように、蒸気ノズル１４と巻き取り機２１との間に乾燥ドライヤーを設けないようにしてもよい。 (5) The high-pressure steam can evaporate moisture in the fiber sheet. Therefore, by increasing the energy of the high-pressure steam, the moisture content of the fiber sheet after the high-pressure steam injection can be reduced to 5% or less. In this case, since it is not necessary to further dry the fiber sheet, a drying dryer may not be provided between the steam nozzle 14 and the winder 21 as in the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1D shown in FIG.

（６）以上の本発明の一実施形態における不織布の製造方法は、湿式による不織布の製造方法であった。しかし、本発明の不織布の製造方法は、乾式による不織布の製造方法に適用することができる。たとえば、ウェブを支持体上に供給して、支持体上に繊維シートを形成し、繊維シートの一部に、繊維シートの水分率よりも高い水分率に水分率を上昇させた領域を形成し、繊維シートの水分率を上昇させた領域に高圧水蒸気を噴射するようにしてもよい。また、高圧水蒸気を繊維シートに噴射したとき、繊維シートが高圧水蒸気によって吹き飛んでしまうのを防ぐために、高圧水蒸気を繊維シートに噴射する前に高圧水流を繊維シートに噴射してもよい。 (6) The manufacturing method of the nonwoven fabric in one embodiment of the present invention described above was a wet manufacturing method of a nonwoven fabric. However, the method for producing a nonwoven fabric according to the present invention can be applied to a dry method for producing a nonwoven fabric. For example, a web is supplied onto a support, a fiber sheet is formed on the support, and a region where the moisture content is increased to a moisture content higher than the moisture content of the fiber sheet is formed on a part of the fiber sheet. Alternatively, high-pressure steam may be jetted into a region where the moisture content of the fiber sheet is increased. Further, when high-pressure steam is sprayed onto the fiber sheet, the high-pressure water stream may be sprayed onto the fiber sheet before the high-pressure steam is sprayed onto the fiber sheet in order to prevent the fiber sheet from being blown off by the high-pressure steam.

実施形態と変形例の一つ、もしくは複数を組み合わせることも可能である。変形例同士をどのように組み合わせることも可能である。   It is also possible to combine one or a plurality of embodiments and modifications. It is possible to combine the modified examples in any way.

以上の説明はあくまで一例であり、発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。   The above description is merely an example, and the present invention is not limited to the above embodiment.

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.

実施例および比較例において、蒸気吹付け前繊維シート水分率、繊維シート目付、繊維シート厚み、乾燥引張強度、乾燥引張伸度、湿潤引張強度および湿潤引張伸度を、以下のようにして測定した。   In Examples and Comparative Examples, the moisture content before steam spraying, the fiber sheet basis weight, the fiber sheet thickness, the dry tensile strength, the dry tensile elongation, the wet tensile strength, and the wet tensile elongation were measured as follows. .

（蒸気吹付け前繊維シート水分率）
図１に示す不織布製造装置１において、スプレー２３から水を放射された繊維シート２４をサンプリングし、サンプリングした繊維シート２４の中から、水が放射された領域を切り出した後、切り出したサンプル片の質量（Ｗ１）を測定した。その後、サンプル片を１０５℃の恒温槽に１時間静置し、さらに乾燥させた後、サンプル片の質量（Ｄ１）を測定した。そして、下記の式を用いて蒸気吹付け前繊維シート水分率を算出した。
蒸気吹付け前繊維シート水分率＝（Ｗ１−Ｄ１）／Ｗ１×１００（％）
１０個のサンプル片の蒸気吹付け前繊維シート水分率の平均値をそのサンプル片に対応する実施例または比較例の蒸気吹付け前繊維シート水分率とした。 (Fiber sheet moisture content before steam spraying)
In the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1, the fiber sheet 24 that has been radiated with water from the spray 23 is sampled, and from the sampled fiber sheet 24, the region where the water has been radiated is cut out, and Mass (W1) was measured. Then, after leaving the sample piece to stand in a 105 degreeC thermostat for 1 hour, and making it dry further, the mass (D1) of the sample piece was measured. And the moisture content of the fiber sheet before steam spraying was computed using the following formula.
Moisture content of fiber sheet before steam spraying = (W1-D1) / W1 × 100 (%)
The average value of the fiber sheet moisture content before steam spraying of 10 sample pieces was defined as the fiber sheet moisture content before steam spraying of the example or the comparative example corresponding to the sample piece.

（繊維シート目付）
乾燥ドライヤー２０で乾燥された繊維シート２４をサンプリングし、３０ｃｍ×３０ｃｍのサイズに切り出して、サンプル片を作製した。その後、サンプル片を１０５℃の恒温槽に１時間静置し、さらに乾燥させた後、サンプル片の質量を測定した。そして、測定したサンプル片の質量をサンプル片の面積で割り算して繊維シート目付を算出した。
１０個のサンプル片の繊維シート目付の平均値をそのサンプル片に対応する実施例または比較例の繊維シート目付とした。 (Fiber sheet basis weight)
The fiber sheet 24 dried by the drying dryer 20 was sampled and cut into a size of 30 cm × 30 cm to prepare a sample piece. Thereafter, the sample piece was left in a thermostat at 105 ° C. for 1 hour and further dried, and then the mass of the sample piece was measured. And the mass of the measured sample piece was divided by the area of the sample piece, and the fiber sheet weight per unit area was calculated.
The average value of the fiber sheet basis weight of 10 sample pieces was used as the fiber sheet basis weight of the example or comparative example corresponding to the sample piece.

（繊維シート厚み）
１５ｃｍ2の測定子を備えた厚み計（（株）大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS）を使用して、３ｇ／ｃｍ2の測定荷重の測定条件で、製造した不織布の厚みを測定した。１つの測定用試料について３ヶ所の厚みを測定し、３ヶ所の厚みの平均値をその不織布に対応する実施例または比較例の繊維シート厚みとした。 (Fiber sheet thickness)
Using a thickness gauge (model FS-60DS manufactured by Daiei Chemical Seiki Seisakusho Co., Ltd.) equipped with a 15 cm 2 probe, the thickness of the manufactured nonwoven fabric was measured under the measurement conditions of a measurement load of 3 g / cm 2 . . Three thicknesses were measured for one measurement sample, and the average value of the three thicknesses was taken as the fiber sheet thickness of the example or comparative example corresponding to the nonwoven fabric.

（乾燥引張強度）
製造した不織布から、長手方向が繊維シートの機械方向（ＭＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向が繊維シートの幅方向（ＣＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取ることによって測定用試料を作製した。３つの機械方向（ＭＤ）の測定用試料および３つの幅方向（ＣＤ）の測定用試料のそれぞれの引張強度を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ 型式AGS-1kNG）を使用して、１００ｍｍのつかみ間距離および１００ｍｍ／分の引張速度の条件で測定した。３つの測定用試料の引張強度の平均値をその測定用試料に対応する実施例または比較例の乾燥引張強度とした。 (Dry tensile strength)
From the manufactured nonwoven fabric, a strip-shaped test piece with a width of 25 mm whose longitudinal direction is the machine direction (MD) of the fiber sheet, and a strip-shaped test piece with a width of 25 mm whose longitudinal direction is the width direction (CD) of the fiber sheet; A sample for measurement was prepared by cutting out the sample. Tensile tester equipped with a load cell with a maximum load capacity of 50 N (Shimadzu Corporation) for the tensile strength of each of three machine direction (MD) measurement samples and three width direction (CD) measurement samples (Manufactured by Autograph Model AGS-1kNG). The average value of the tensile strengths of the three measurement samples was taken as the dry tensile strength of the example or comparative example corresponding to the measurement sample.

（乾燥引張伸度）
製造した不織布から、長手方向が繊維シートの機械方向（ＭＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向が繊維シートの幅方向（ＣＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取ることによって測定用試料を作製した。３つの機械方向（ＭＤ）の測定用試料および３つの幅方向（ＣＤ）の測定用試料のそれぞれの引張伸度を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ 型式AGS-1kNG）を使用して、１００ｍｍのつかみ間距離および１００ｍｍ／分の引張速度の条件で測定した。ここで、引張伸度とは、引張試験機で測定用試料を引っ張ったときの最大の伸び（ｍｍ）をつかみ間距離（１００ｍｍ）で割り算した値である。３つの測定用試料の引張伸度の平均値をその測定用試料に対応する実施例または比較例の乾燥引張伸度とした。 (Dry tensile elongation)
From the manufactured nonwoven fabric, a strip-shaped test piece with a width of 25 mm whose longitudinal direction is the machine direction (MD) of the fiber sheet, and a strip-shaped test piece with a width of 25 mm whose longitudinal direction is the width direction (CD) of the fiber sheet; A sample for measurement was prepared by cutting out the sample. The tensile elongation of each of the three machine direction (MD) measurement samples and the three width direction (CD) measurement samples was measured using a tensile testing machine equipped with a load cell having a maximum load capacity of 50 N (Shimadzu Corporation) ), Autograph Model AGS-1kNG), and measurement was performed under the conditions of a distance between grips of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min. Here, the tensile elongation is a value obtained by dividing the maximum elongation (mm) when the measurement sample is pulled by a tensile tester by the distance between grips (100 mm). The average value of the tensile elongation of the three measurement samples was taken as the dry tensile elongation of the example or comparative example corresponding to the measurement sample.

（湿潤引張強度）
製造した不織布から、長手方向が繊維シートの機械方向（ＭＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向が繊維シートの幅方向（ＣＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取り、切り取った試験片の質量の２．５倍の水をその試験片に含浸させる（含水倍率、２５０％）ことによって測定用試料を作製した。３つの機械方向（ＭＤ）の測定用試料および３つの幅方向（ＣＤ）の測定用試料のそれぞれの引張強度を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ 型式AGS-1kNG）を使用して、１００ｍｍのつかみ間距離および１００ｍｍ／分の引張速度の条件で測定した。３つの測定用試料の引張強度の平均値をその測定用試料に対応する実施例または比較例の湿潤引張強度とした。 (Wet tensile strength)
From the manufactured nonwoven fabric, a strip-shaped test piece with a width of 25 mm whose longitudinal direction is the machine direction (MD) of the fiber sheet, and a strip-shaped test piece with a width of 25 mm whose longitudinal direction is the width direction (CD) of the fiber sheet; The sample for measurement was prepared by impregnating the test piece with water 2.5 times the mass of the cut-out test piece (water content ratio, 250%). Tensile tester equipped with a load cell with a maximum load capacity of 50 N (Shimadzu Corporation) for the tensile strength of each of three machine direction (MD) measurement samples and three width direction (CD) measurement samples (Manufactured by Autograph Model AGS-1kNG). The average value of the tensile strengths of the three measurement samples was taken as the wet tensile strength of the example or comparative example corresponding to the measurement sample.

（湿潤引張伸度）
製造した不織布から、長手方向が繊維シートの機械方向（ＭＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向が繊維シートの幅方向（ＣＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取り、切り取った試験片の質量の２．５倍の水をその試験片に含浸させる（含水倍率、２５０％）ことによって測定用試料を作製した。３つの機械方向（ＭＤ）の測定用試料および３つの幅方向（ＣＤ）の測定用試料のそれぞれの引張伸度を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ 型式AGS-1kNG）を使用して、１００ｍｍのつかみ間距離および１００ｍｍ／分の引張速度の条件で測定した。３つの測定用試料の引張伸度の平均値をその測定用試料に対応する実施例または比較例の湿潤引張伸度とした。 (Wet tensile elongation)
From the manufactured nonwoven fabric, a strip-shaped test piece with a width of 25 mm whose longitudinal direction is the machine direction (MD) of the fiber sheet, and a strip-shaped test piece with a width of 25 mm whose longitudinal direction is the width direction (CD) of the fiber sheet; The sample for measurement was prepared by impregnating the test piece with water 2.5 times the mass of the cut-out test piece (water content ratio, 250%). The tensile elongation of each of the three machine direction (MD) measurement samples and the three width direction (CD) measurement samples was measured using a tensile testing machine equipped with a load cell having a maximum load capacity of 50 N (Shimadzu Corporation) ), Autograph Model AGS-1kNG), and measurement was performed under the conditions of a distance between grips of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min. The average value of the tensile elongation of the three measurement samples was taken as the wet tensile elongation of the example or comparative example corresponding to the measurement sample.

以下、実施例および比較例の作製方法について説明する。   Hereinafter, the production methods of Examples and Comparative Examples will be described.

（実施例１）
図１に示す本発明の一実施形態における不織布製造装置１を使用して実施例１を作製した。７０重量％の針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）と、繊度が１．１ｄｔｅｘであり、繊維長が７ｍｍである３０重量％のレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製、コロナ）とを含む抄紙原料を作製した。抄紙原料の坪量は４５ｇ／ｍ2であった。そして、原料ヘッド１１を使用して繊維シート形成ベルト１６（日本フィルコン（株）製 OS80）上に抄紙原料を供給し、吸引ボックス１５を使用して抄紙原料を脱水して繊維シート２４を形成した。このときの繊維シート２４の繊維シート水分率は８０％であった。その後、２台の高圧水流ノズル１２を使用して高圧水流を繊維シート２４に噴射した。２台の高圧水流ノズル１２を使用して繊維シート２４に噴射した高圧水流の高圧水流エネルギーは０．４６ｋＷ／ｍ2であった。ここで、高圧水流エネルギーは下記の式から算出される。
高圧水流エネルギー(kW/m2)＝1.63×噴射圧力(kg/cm2)×噴射流量(m3/min)／処理速度(m/min)
ここで、噴射圧力(kg/cm2)＝750×オリフィス開孔総面積(m2)×噴射圧力(kg/cm2)×0.495 Example 1
Example 1 was produced using the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 in one Embodiment of this invention shown in FIG. A papermaking raw material containing 70% by weight of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 30% by weight of rayon (Corona manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.1 dtex and a fiber length of 7 mm was prepared. . The basis weight of the papermaking raw material was 45 g / m 2 . The raw material head 11 was used to supply the papermaking raw material onto a fiber sheet forming belt 16 (Nippon Filcon Co., Ltd. OS80), and the suction box 15 was used to dehydrate the papermaking raw material to form a fiber sheet 24. . The fiber sheet moisture content of the fiber sheet 24 at this time was 80%. Thereafter, the high-pressure water flow was jetted onto the fiber sheet 24 using the two high-pressure water flow nozzles 12. The high-pressure water energy of the high-pressure water jet sprayed onto the fiber sheet 24 using the two high-pressure water nozzles 12 was 0.46 kW / m 2 . Here, the high-pressure water flow energy is calculated from the following equation.
High-pressure water flow energy (kW / m 2 ) = 1.63 x injection pressure (kg / cm 2 ) x injection flow rate (m 3 / min) / treatment speed (m / min)
Here, injection pressure (kg / cm 2 ) = 750 × total orifice opening area (m 2 ) × injection pressure (kg / cm 2 ) × 0.495

また、高圧水流ノズル１２の先端と繊維シート２４の上面との間の距離は１０ｍｍであった。さらに、高圧水流ノズル１２の穴径は９２μｍであり、穴ピッチは０．５ｍｍであった。   Moreover, the distance between the front-end | tip of the high pressure water flow nozzle 12 and the upper surface of the fiber sheet 24 was 10 mm. Furthermore, the hole diameter of the high pressure water flow nozzle 12 was 92 μm, and the hole pitch was 0.5 mm.

繊維シート２４は、２台の繊維シート搬送コンベア１８，１９に転写された後、１２０℃に加熱されたヤンキードライヤー２０に転写され、繊維シート２４の水分率が８％以下になるように乾燥された。   The fiber sheet 24 is transferred to the two fiber sheet conveying conveyors 18 and 19 and then transferred to the Yankee dryer 20 heated to 120 ° C. and dried so that the moisture content of the fiber sheet 24 is 8% or less. It was.

次に、スプレー２３から繊維シート２４へ水を放射することによって、繊維シート２４の一部に水分率を上昇させた複数の領域を形成した。スプレー２３の穴径は２００μｍであり、スプレー２３の穴ピッチは６ｍｍであった。水分率を上昇させた領域における繊維シート２４の蒸気吹付け前繊維シート水分率は４０％であった。   Next, by radiating water from the spray 23 to the fiber sheet 24, a plurality of regions in which the moisture content was increased were formed in a part of the fiber sheet 24. The hole diameter of the spray 23 was 200 μm, and the hole pitch of the spray 23 was 6 mm. The moisture content of the fiber sheet 24 before steam spraying in the region where the moisture content was increased was 40%.

次に、２台の蒸気ノズル１４を使用して高圧水蒸気を繊維シート２４の水分率を上昇させた領域に噴射した。このときの高圧水蒸気の蒸気圧力は０．７ＭＰａであり、蒸気温度は１９０℃であった。また、蒸気ノズル１４の先端と繊維シートの上面との間の距離は２ｍｍであった。さらに、蒸気ノズルの穴の配置は、図１０に示す穴の配置であり、蒸気ノズルの穴径は３００μｍであり、穴ピッチは２．０ｍｍであった。また、サクションドラム１３が繊維シートを吸引する吸引力は、−１ｋＰａであった。サクションドラム１３の外周にはステンレス製の１８メッシュ開孔スリーブを使用した。高圧水蒸気を繊維シート２４に噴射した後の水分率を上昇させた領域における繊維シート２４の水分率は３５％であった。   Next, using two steam nozzles 14, high-pressure steam was sprayed onto a region where the moisture content of the fiber sheet 24 was increased. The vapor pressure of the high-pressure steam at this time was 0.7 MPa, and the vapor temperature was 190 ° C. Moreover, the distance between the front-end | tip of the vapor | steam nozzle 14 and the upper surface of a fiber sheet was 2 mm. Furthermore, the arrangement | positioning of the hole of a vapor | steam nozzle was an arrangement | positioning of the hole shown in FIG. 10, the hole diameter of the vapor | steam nozzle was 300 micrometers, and the hole pitch was 2.0 mm. Moreover, the suction | attraction force in which the suction drum 13 attracts | sucks a fiber sheet was -1 kPa. A stainless steel 18-mesh hole sleeve was used on the outer periphery of the suction drum 13. The moisture content of the fiber sheet 24 in the region where the moisture content was increased after the high-pressure steam was sprayed onto the fiber sheet 24 was 35%.

そして、繊維シート２４は、１５０℃に加熱されたヤンキードライヤー２２に転写され、繊維シート２４の水分率が５％以下になるように乾燥された。乾燥した繊維シート２４が実施例１となる。実施例１を製造するときのラインスピードは５０ｍ／ｍｉｎであった。   Then, the fiber sheet 24 was transferred to a Yankee dryer 22 heated to 150 ° C. and dried so that the moisture content of the fiber sheet 24 was 5% or less. The dried fiber sheet 24 is Example 1. The line speed when manufacturing Example 1 was 50 m / min.

（実施例２）
実施例２は、スプレー２３から繊維シート２４へ放射される水の量を調整して、水分率を上昇させた領域における繊維シート２４の蒸気吹付け前繊維シート水分率を６０％とした点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Example 2)
In Example 2, the amount of water radiated from the spray 23 to the fiber sheet 24 was adjusted, and the fiber sheet moisture content before steam spraying of the fiber sheet 24 in the region where the moisture content was increased was 60%. Except for the above, it was produced by the same method as that of Example 1.

（実施例３）
実施例３は、スプレー２３から繊維シート２４へ放射される水の量を調整して、水分率を上昇させた領域における繊維シート２４の蒸気吹付け前繊維シート水分率を８０％とした点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Example 3)
In Example 3, the amount of water radiated from the spray 23 to the fiber sheet 24 was adjusted, and the fiber sheet moisture content before steam spraying of the fiber sheet 24 in the region where the moisture content was increased was 80%. Except for the above, it was produced by the same method as that of Example 1.

（比較例１）
比較例１は、スプレー２３から繊維シート２４へ水を放射しなかった点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Comparative Example 1)
Comparative Example 1 was produced by the same method as that of Example 1 except that water was not radiated from the spray 23 to the fiber sheet 24.

（実施例４〜８）
実施例４〜８は、蒸気ノズル１４の台数を１台とした点およびラインスピードを変更した点を除いて実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Examples 4 to 8)
Examples 4 to 8 were manufactured by the same method as that of Example 1 except that the number of steam nozzles 14 was changed to one and the line speed was changed.

（実施例９〜１３）
実施例９〜１３は、蒸気ノズル１４の台数を１台とした点、スプレー２３から繊維シート２４へ放射される水の量を調整して、水分率を上昇させた領域における繊維シート２４の蒸気吹付け前繊維シート水分率を６０％とした点およびラインスピードを変更した点を除いて実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Examples 9 to 13)
In Examples 9 to 13, the steam of the fiber sheet 24 in the region where the number of steam nozzles 14 is one, the amount of water radiated from the spray 23 to the fiber sheet 24 is adjusted, and the moisture content is increased. It was manufactured by the same method as the manufacturing method of Example 1 except that the moisture content of the fiber sheet before spraying was 60% and the line speed was changed.

（実施例１４〜１８）
実施例１４〜１８は、蒸気ノズル１４の台数を１台とした点、スプレー２３から繊維シート２４へ放射される水の量を調整して、水分率を上昇させた領域における繊維シート２４の蒸気吹付け前繊維シート水分率を８０％とした点およびラインスピードを変更した点を除いて実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Examples 14 to 18)
In Examples 14 to 18, the steam of the fiber sheet 24 in the region where the number of steam nozzles 14 is one, the amount of water radiated from the spray 23 to the fiber sheet 24 is adjusted, and the moisture content is increased. It was manufactured by the same method as the manufacturing method of Example 1 except that the moisture content of the fiber sheet before spraying was 80% and the line speed was changed.

（実施例１９〜２２）
実施例１９〜２２は、ラインスピードを変更した点を除いて実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Examples 19 to 22)
Examples 19-22 were manufactured by the same method as that of Example 1 except that the line speed was changed.

（実施例２３〜２６）
実施例２３〜２６は、スプレー２３から繊維シート２４へ放射される水の量を調整して、水分率を上昇させた領域における繊維シート２４の蒸気吹付け前繊維シート水分率を６０％とした点およびラインスピードを変更した点を除いて実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Examples 23 to 26)
In Examples 23 to 26, the amount of water radiated from the spray 23 to the fiber sheet 24 was adjusted, and the fiber sheet moisture content before steam spraying of the fiber sheet 24 in the region where the moisture content was increased was set to 60%. It was manufactured by the same method as the manufacturing method of Example 1 except that the point and the line speed were changed.

（実施例２７〜３０）
実施例２７〜３０は、スプレー２３から繊維シート２４へ放射される水の量を調整して、水分率を上昇させた領域における繊維シート２４の蒸気吹付け前繊維シート水分率を８０％とした点およびラインスピードを変更した点を除いて実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Examples 27 to 30)
In Examples 27 to 30, the amount of water radiated from the spray 23 to the fiber sheet 24 was adjusted, and the fiber sheet moisture content before steam spraying of the fiber sheet 24 in the region where the moisture content was increased was set to 80%. It was manufactured by the same method as the manufacturing method of Example 1 except that the point and the line speed were changed.

（実施例３１，３２）
実施例３１，３２は、蒸気ノズル１４の台数を１台とし、さらに上下の位置関係を反対にした蒸気ノズル１４とサンクションドラム１３とをさらに設けた点、スプレー２３から繊維シート２４へ放射される水の量を調整して、水分率を上昇させた領域における繊維シート２４の蒸気吹付け前繊維シート水分率を８０％とした点およびラインスピードを変更した点を除いて実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。 (Examples 31 and 32)
In Examples 31 and 32, the number of the steam nozzles 14 is one, and the steam nozzle 14 and the suction drum 13 that are opposite in the vertical positional relationship are further provided. The manufacturing method of Example 1 except that the amount of water was adjusted to change the moisture content of the fiber sheet 24 before steam spraying to 80% in the region where the moisture content was increased, and the line speed was changed. Was produced by the same method.

以上の実施例および比較例の詳細な製造条件を表１〜３に示す。   Detailed production conditions of the above Examples and Comparative Examples are shown in Tables 1-3.

Figure 0005787700
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Figure 0005787700
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Figure 0005787700
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以上の実施例および比較例の、繊維シート厚み、乾燥引張強度、乾燥引張伸度、湿潤引張強度および湿潤引張伸度を表４〜６に示す。   The fiber sheet thickness, dry tensile strength, dry tensile elongation, wet tensile strength, and wet tensile elongation of the above Examples and Comparative Examples are shown in Tables 4-6.

Figure 0005787700
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Figure 0005787700
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実施例１〜３２のすべての繊維シート厚みは、比較例１の繊維シート厚みよりも大きい。また、実施例１〜３２のすべての湿潤引張伸度は、比較例１の繊湿潤引張伸度よりも大きい。これより、本発明による不織布の製造方法によれば、嵩高であり、かつ湿潤の状態で柔軟性を有する不織布を製造できることがわかる。   All the fiber sheet thicknesses of Examples 1 to 32 are larger than the fiber sheet thickness of Comparative Example 1. Moreover, all the wet tensile elongation of Examples 1-32 is larger than the fiber wet tensile elongation of the comparative example 1. From this, it can be seen that according to the method for producing a nonwoven fabric according to the present invention, a bulky and flexible nonwoven fabric can be produced.

さらに、繊維シート全体の水分率を４０％にした試料（比較例２）を作製し、水蒸気を噴射した後の繊維シート全体の水分率を測定した。その結果、比較例１の水分率は３１％であった。また、繊維シートの一部の領域の水分率が４０％である実施例１に水蒸気を噴射した後の繊維シート全体の水分率を測定した。その結果、実施例１の水分率は１８％であった。これより、本発明によって繊維シートの乾燥のために多大なエネルギーが必要とならないようにできることがわかる。   Furthermore, a sample (Comparative Example 2) in which the moisture content of the entire fiber sheet was 40% was produced, and the moisture content of the entire fiber sheet after spraying water vapor was measured. As a result, the moisture content of Comparative Example 1 was 31%. Moreover, the moisture content of the whole fiber sheet after spraying water vapor | steam to Example 1 whose moisture content of the one part area | region of a fiber sheet is 40% was measured. As a result, the moisture content of Example 1 was 18%. From this, it can be seen that a great amount of energy is not required for drying the fiber sheet according to the present invention.

本発明の不織布の製造方法により製造された不織布は、クッキングペーパー、ペーパータオル、ティッシュ、濡れティッシュおよび掃除用不織布製品などとして好適に使用され得る。   The nonwoven fabric produced by the nonwoven fabric production method of the present invention can be suitably used as cooking paper, paper towel, tissue, wet tissue, cleaning nonwoven fabric product, and the like.

１，１Ｄ 不織布製造装置
１１ 原料供給ヘッド
１２ 高圧水流ノズル
１３ サクションドラム
１４ 蒸気ノズル
１５ 吸引ボックス
１６ 繊維シート形成コンベア
１７ 吸引ピックアップ
１８，１９ 繊維シート搬送コンベア
２０，２２ 乾燥ドライヤー
２１ 巻き取り機
２３ スプレー
２４ 繊維シート
３１ 高圧水流
３２ 溝部
４１ 繊維シート形成ベルト
５１ 高圧水蒸気
５２ 溝部
５４ 高嵩部
２４１ 水分率を上昇させた領域 1,1D Nonwoven Fabric Manufacturing Device 11 Raw Material Supply Head 12 High Pressure Water Flow Nozzle 13 Suction Drum 14 Steam Nozzle 15 Suction Box 16 Fiber Sheet Forming Conveyor 17 Suction Pickup 18, 19 Fiber Sheet Conveyor 20, 22 Drying Dryer 21 Winder 23 Spray 24 Fiber sheet 31 High-pressure water flow 32 Groove portion 41 Fiber sheet forming belt 51 High-pressure steam 52 Groove portion 54 High-bulk portion 241 Area with increased moisture content

Claims (7)

水分を含んだ抄紙原料を支持体上に供給して、該支持体上に繊維シートを形成する工程と、
前記繊維シートを乾燥する工程と、
前記繊維シートを乾燥する工程によって乾燥した繊維シートの一部に、前記繊維シートを乾燥する工程によって乾燥した繊維シートの水分率よりも高い水分率に水分率を上昇させた領域を形成する工程と、
前記繊維シートの水分率を上昇させた領域に高圧水蒸気を噴射する工程とを含む、不織布の製造方法。 Supplying a papermaking raw material containing moisture onto a support, and forming a fiber sheet on the support;
Drying the fiber sheet;
Forming a region in which the moisture content is increased to a higher moisture content than the moisture content of the fiber sheet dried by the step of drying the fiber sheet in a part of the fiber sheet dried by the step of drying the fiber sheet; ,
And a step of injecting high-pressure steam into a region where the moisture content of the fiber sheet is increased. 前記繊維シートを乾燥する工程の前に、高圧水流を繊維シートに噴射する工程をさらに含む請求項１に記載の不織布の製造方法。   The manufacturing method of the nonwoven fabric of Claim 1 which further includes the process of injecting a high voltage | pressure water flow to a fiber sheet before the process of drying the said fiber sheet. 前記繊維シートの水分率を上昇させた領域における繊維シートの水分率は、１０％以上、８０％以下である請求項１又は請求項２に記載の不織布の製造方法。   The method for producing a nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein the moisture content of the fiber sheet in the region where the moisture content of the fiber sheet is increased is 10% or more and 80% or less. 前記水分率を上昇させた領域を形成する工程は、スプレーを使用して水または水溶液を前記繊維シートに適用することによって、前記水分率を上昇させた領域を前記繊維シートの一部に形成する請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。 The step of forming the region with the increased moisture content forms the region with the increased moisture content in a part of the fiber sheet by applying water or an aqueous solution to the fiber sheet using a spray. The manufacturing method of the nonwoven fabric of any one of Claims 1-3 . 前記スプレーは、水または水溶液を間欠的に放射できる請求項４に記載の不織布の製造方法。 The said spray is a manufacturing method of the nonwoven fabric of Claim 4 which can radiate | emit water or aqueous solution intermittently. 前記水分率を上昇させた領域を形成する工程は、水または水溶液が入っている管の水または水溶液を吐出する開口部に前記繊維シートを近接させることによって、前記水分率を上昇させた領域を前記繊維シートの一部に形成する請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。 The step of forming the region where the moisture content is increased includes the step of forming the region where the moisture content is increased by bringing the fiber sheet close to an opening for discharging water or an aqueous solution of a pipe containing water or an aqueous solution. The manufacturing method of the nonwoven fabric of any one of Claims 1-3 formed in a part of said fiber sheet. 前記水分率を上昇させた領域を形成する工程は、外周面に水または水溶液をしみ出すパターン部を有するロールを含む水分付与ロールに前記繊維シートを通すことによって、前記水分率を上昇させた領域を前記繊維シートの一部に形成する請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。 The step of forming the region where the moisture content is increased is a region where the moisture content is increased by passing the fiber sheet through a moisture applying roll including a roll having a pattern portion that oozes water or an aqueous solution on the outer peripheral surface. The method for producing a nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3 , wherein a part of the fiber sheet is formed.
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