JP5787215B2 - Zinc-based alloy shot - Google Patents
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Description
本発明は、非鉄金属部品のバリ取りや研掃、鋳造品の砂落としなどを目的としたショットブラスト用のショットに関する。 The present invention relates to shots for shot blasting for the purpose of deburring and polishing nonferrous metal parts, sand removal of cast products, and the like.
より詳しくは、本発明は、アルミニウム基合金又はマグネシウム基合金などの軽合金製ダイカストや鋳物の製品のバリおよびスケール落とし、金属製品の塗型や離型剤の焼き付き除去、又は、酸化膜や湯しわの除去で使用される投射加工や吹付け加工に用いる亜鉛基合金ショットに関する。 More specifically, the present invention relates to light alloy die casting and casting products made of light alloys such as aluminum-based alloys or magnesium-based alloys, scale removal, metal product coating and seizing removal of release agents, or oxide films and hot water. The present invention relates to a zinc-based alloy shot used for projection processing and spraying processing used for wrinkle removal.
従来、製品のバリ取りや研掃などを目的とした表面処理のため、自動車部品などに使用されているダイカスト製品は、ショットと呼ばれる小さな球を高速で製品に投射するショットブラストが多く使用されている。 Conventionally, because of surface treatment for deburring and polishing of products, die casting products used for automobile parts, etc., are often shot blasts that project small spheres called shots onto products at high speed. Yes.
このショットブラストに用いられるショットの材料としては、アルミニウム基合金、ステンレス、亜鉛基合金などのショットが一般に使用されてきた。 Shot materials such as aluminum-based alloys, stainless steel, and zinc-based alloys have been generally used as shot materials used for this shot blasting.
亜鉛基合金ショットは、アルミニウム基合金ショットやステンレスショットと比較して、ショット破砕に起因する粉塵の爆発感度が低い。このため、安全性の面から非鉄金属製のダイカスト製品のショットブラスト用のショットとして近年では多く使用されている（例えば、特許文献１、２）。 Zinc-based alloy shots have lower dust explosion sensitivity due to shot crushing than aluminum-based alloy shots and stainless steel shots. For this reason, in recent years, many shots have been used as shots for shot blasting of non-ferrous metal die-cast products (for example, Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、特許文献１に記載のショットは、硬度が５０ＨＶ〜６０ＨＶであるので、バリ取りや研掃の生産性が低いという問題があった。また、Ｃｕの含有量が２．００重量％を超えると、固溶体の絶対数が多くなりすぎ、亜鉛と比べて著しく靭性が損なわれて脆くなり、ショット自体の割れや破砕が進行しやすくてショットとして使用できなくなっていた（特許文献１の０００９段落）。 However, since the shot described in Patent Document 1 has a hardness of 50 HV to 60 HV, there is a problem that productivity of deburring and polishing is low. Further, if the Cu content exceeds 2.00% by weight, the absolute number of solid solutions increases too much, and the toughness is significantly impaired compared to zinc and becomes brittle. (Patent Document 1, paragraph 0009).
一方、特許文献２に記載のショットは、硬度が６０ＨＶ超〜１５０ＨＶである。ここで、あまりに柔らかいショットではバリ取りや研掃の生産性が低い。一方、硬すぎるショットは寿命が短く、被処理製品に傷をつけるなどの問題がある。即ち、亜鉛基合金ショットにおいて、ビッカース硬度が６０ＨＶより低い場合にはバリ取り能力や研掃能力が十分ではなく、１５０ＨＶを超えると、バリ取り時や研掃時において亜鉛基合金ショットの割れや損耗が進行しやすくなり、ショットの消耗量が増大していた。 On the other hand, the shot described in Patent Document 2 has a hardness of more than 60 HV to 150 HV. Here, too soft shots have low deburring and cleaning productivity. On the other hand, a shot that is too hard has a short life and causes problems such as scratching the product to be processed. That is, when the Vickers hardness is lower than 60 HV in the zinc-based alloy shot, the deburring ability and the scouring ability are not sufficient, and when exceeding 150 HV, cracking and wear of the zinc-based alloy shot during deburring and scouring The amount of shot consumption increased.
ところで、特許文献２に記載のショットは、亜鉛中のＣｕの含有量が１．８〜１３．０％である。しかし、ＣｕはＺｎに比べて値段が高いので、Ｃｕの含有量が多くなり過ぎると、ショットの値段が高くなるという問題がある。また、亜鉛基合金ショットによると、被処理製品に対する投射後の黒ずみが生じていた。このため、亜鉛基合金ショットにＣｕの添加をすることにより黒ずみを低減させていたが、その性質はＣｕを減らした場合も低下させたくない。 By the way, the shot described in Patent Document 2 has a Cu content in zinc of 1.8 to 13.0%. However, since Cu is more expensive than Zn, there is a problem that if the Cu content is too high, the price of the shot becomes high. Moreover, according to the zinc base alloy shot, the darkening after the projection with respect to a to-be-processed product had arisen. For this reason, although darkening was reduced by adding Cu to a zinc base alloy shot, the property does not want to be lowered even when Cu is reduced.
本発明はこれらの問題に鑑みなされたものである。本発明は、アルミダイカスト製品やマグネダイカスト製品をショットブラストによりバリ取りや研掃するための表面処理に用いる亜鉛基合金ショットであって、コストパフォーマンスがよく、耐食性を低下させない、被処理製品の表面硬度に応じた亜鉛基合金ショットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these problems. The present invention is a zinc-based alloy shot used for surface treatment for deburring and polishing aluminum die-cast products and magne-die cast products by shot blasting, and has good cost performance and does not reduce corrosion resistance. An object is to provide a zinc-based alloy shot according to hardness.
本発明者らは、これらの亜鉛基合金ショットの課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、亜鉛基合金において、主添加元素であるＣｕとともにＦｅを副添加元素として微量を調整して添加することにより、特定の合金組成に調節した場合に、ビッカース硬度が８０から１１０ＨＶを有する黒ずみの生じない亜鉛基合金ショットが製造できる合金組成があることを見出して、本発明に想到した。 As a result of intensive studies to solve the problems of these zinc-based alloy shots, the inventors of the present invention add a small amount of Fe as a secondary additive element together with Cu as a main additive element in a zinc-based alloy. Thus, the present inventors have found that there is an alloy composition that can produce a blackened zinc-based alloy shot having a Vickers hardness of 80 to 110 HV when adjusted to a specific alloy composition, and has arrived at the present invention.
すなわち、上記特許文献１、２においては、ＣｕとＦｅの関係の検討が不十分であった。この関係を鋭意検討することにより、本発明に想到した。亜鉛−銅−鉄の三成分系の本発明の亜鉛基合金において、Ｆｅは、非常に微量な添加含有によって、Ｃｕと協働して、硬度を増大させる作用があるとともに、腐食抑制や変色低減の作用がある。Ｆｅの含有率が低すぎるとそれらの作用を得がたい。しかし、Ｆｅの含有率が高いと、Ｃｕの含有率が高い場合と同様、機械的強度やビッカース硬度は向上するものの靭性や耐衝撃性が低下傾向を示すことを基礎として本発明に想到したのである。 That is, in the said patent documents 1, 2, examination of the relationship between Cu and Fe was inadequate. The present invention has been conceived by earnestly examining this relationship. In zinc-copper-iron ternary zinc-based alloy of the present invention, Fe has the effect of increasing hardness in cooperation with Cu by adding a very small amount, and also inhibits corrosion and reduces discoloration. There is an effect of. If the Fe content is too low, it is difficult to obtain these effects. However, when the Fe content is high, as in the case where the Cu content is high, although the mechanical strength and Vickers hardness are improved, the present invention has been conceived on the basis that the toughness and impact resistance tend to decrease. is there.
本発明の亜鉛基合金ショットは、添加元素としてＣｕ：１．８００〜６．０００質量％、Ｆｅ：０．０５〜０．５質量％を含む三成分系の亜鉛基合金ショットであって、腐食率が４０％以下、かつ、ビッカース硬度が８０〜１１０ＨＶであることを特徴とする。なお、ショットの硬度(以下特に断らない限り「ビッカース硬度」を単に硬度という)は、未使用時の硬度をいう。なお、本発明において、合金組成を示す「％」は、特に断らない限り「質量％」を意味する。 Zinc-based alloy shot of the present invention, Cu as an additive element: 1.800 to 6.000 wt%, Fe: a zinc-based alloy shot ternary containing 0.05 to 0.5 wt%, corrosion The rate is 40% or less , and the Vickers hardness is 80 to 110 HV. The shot hardness (hereinafter, “Vickers hardness” is simply called “hardness” unless otherwise specified) refers to the hardness when not used. In the present invention, “%” indicating the alloy composition means “% by mass” unless otherwise specified.
本発明によれば、硬度が最適で、被処理製品であるアルミダイカスト製品やマグネダイカスト製品に対して、ショットブラストによるバリ取りや研掃を目的とした表面処理に用いても、耐食性を低下させない、被処理製品の表面硬度に応じた亜鉛基合金ショットを提供できた。コストパフォーマンスも良かった。つまり、本発明によれば、ビッカース硬度が９０ＨＶ〜１１０ＨＶのアルミダイカスト製品やビッカース硬度が８５ＨＶ〜１０５ＨＶのマグネダイカスト製品の研掃やバリ取りに優れたショットを提供することができる。 According to the present invention, the hardness is optimum, and the corrosion resistance is not lowered even when used for surface treatment for deburring or blasting by shot blasting for aluminum die cast products and magne die cast products which are processed products. The zinc-based alloy shot according to the surface hardness of the product to be treated could be provided. Cost performance was also good. That is, according to the present invention, it is possible to provide a shot that is excellent in erasing and deburring of an aluminum die cast product having a Vickers hardness of 90 HV to 110 HV and a magneto die cast product having a Vickers hardness of 85 HV to 105 HV.
なお、本発明の亜鉛基合金ショットは、ＰＲＴＲ制度の対象となるＮｉやＭｎなどが含まれておらず、環境保全および作業安全性の見地からも望ましい。 The zinc-based alloy shot of the present invention does not contain Ni, Mn, or the like that is subject to the PRTR system, and is desirable from the viewpoint of environmental protection and work safety.
さらに、本発明の亜鉛基合金ショットは、同一硬度のショットを調製する場合において、Ｃｕ含有率を相対的に低下させることができる。 Furthermore, the zinc-based alloy shot of the present invention can relatively reduce the Cu content when preparing shots of the same hardness.
以下、本発明の亜鉛基合金ショットを詳細に説明する。図１に亜鉛基合金ショットの三成分系合金組成の状態図における本発明の組成範囲（黒塗り部）を概略的に示す。本発明の亜鉛基合金ショットは、硬度の最適調整を目的として、主添加元素であるＣｕとともにＦｅを副添加元素として調整管理して含有するものである。 Hereinafter, the zinc-based alloy shot of the present invention will be described in detail. FIG. 1 schematically shows a composition range (blackened portion) of the present invention in a phase diagram of a ternary alloy composition of a zinc-based alloy shot. The zinc-based alloy shot of the present invention contains Fe as a secondary additive element, with Cu being the main additive element, for the purpose of optimal adjustment of hardness.
本発明の亜鉛基合金ショットの化学成分組成は、ショットの硬度（又は研掃能力）と造粒性・耐脆性・耐食性のバランスから、適宜選定する。 The chemical component composition of the zinc-based alloy shot of the present invention is appropriately selected from the balance of shot hardness (or scouring ability) and granulation / brittleness / corrosion resistance.
亜鉛−銅−鉄の三成分系の本発明の亜鉛基合金において、Ｃｕは、亜鉛基合金の機械的強度や硬度を増大させる作用があり、Ｃｕの含有率が低すぎるとそれらの作用を得がたい。しかし、Ｃｕ含有率が高いと、機械的強度や硬度は向上するものの靭性（耐衝撃性）が低下傾向を示す。 In zinc-copper-iron ternary zinc-based alloys of the present invention, Cu has the effect of increasing the mechanical strength and hardness of the zinc-based alloy. If the Cu content is too low, it is difficult to obtain these effects. . However, when the Cu content is high, the mechanical strength and hardness are improved, but the toughness (impact resistance) tends to decrease.
更に、亜鉛−銅−鉄の三成分系の本発明の亜鉛基合金において、Ｆｅは、添加によって合金組成を調節した場合には、亜鉛−銅二元合金において他の元素が混入した場合と同様に、分散流下が出来ずに粒状体ができないことがあった。そこで、以下、Ｆｅの影響について詳述する。 Further, in the zinc-copper-iron ternary zinc-based alloy of the present invention, when the alloy composition is adjusted by addition of Fe, it is the same as when other elements are mixed in the zinc-copper binary alloy. In addition, there was a case where a granular material could not be formed because the dispersed flow could not be performed. Therefore, the influence of Fe will be described in detail below.
本実施の形態の亜鉛基合金ショットの製造方法は、亜鉛、銅及び鉄を溶解する溶解工程、溶解した金属溶湯を水等の冷却媒体中へ滴下させ造粒する造粒工程、造粒物を冷却媒体中で凝固・堆積させ回収する回収工程、回収物を乾燥させる乾燥工程、乾燥を経たショットを含む粒状体を分級する分級工程を有している(図２参照)。そして、組成を調整した溶解した金属溶湯を冷却媒体中に滴下することにより前記金属溶湯は急激に冷却されるため、一般の鋳造材料に比べて微細で均一な組織となる。 The method for producing a zinc-based alloy shot according to the present embodiment includes a melting step for dissolving zinc, copper and iron, a granulating step for dripping the molten metal into a cooling medium such as water and granulating, and a granulated product. It has a recovery step for solidifying and depositing and collecting in a cooling medium, a drying step for drying the recovered material, and a classification step for classifying the granular material including shots that have undergone drying (see FIG. 2). And since the said molten metal is rapidly cooled by dripping the melted molten metal which adjusted the composition in a cooling medium, it becomes a fine and uniform structure | tissue compared with a general casting material.
（１）造粒性亜鉛−銅二元合金において、Ｆｅが入ることによって滴下ノズルが目詰まりしてしまい製造上阻害元素となっている。例えば、０．０２％を超えると目詰まりが生じ始め０．０５％程度を超すと目詰まりの頻度が増加した。目詰まりは製造上、生産性を低下させる。 (1) In the granulated zinc-copper binary alloy, the dripping nozzle is clogged when Fe enters, which is an inhibitory element in production. For example, when it exceeds 0.02%, clogging starts to occur, and when it exceeds about 0.05%, the frequency of clogging increases. Clogging reduces productivity in manufacturing.
図３に、本発明の亜鉛基合金ショットの製造装置を示す。図３において、製造装置は、底部に溶湯滴下用のノズル１ａが設けられ溶湯保持容器１を用いる。また、ノズル１ａの下部には水等の冷却媒体２が投入されている冷却槽３が設けられている。また、この冷却槽３には図示していない冷却手段としてのクーリングタワーが付設されている。そして、溶湯保持容器１の中の溶湯Ｌは、滴下用のノズル１ａから滴下されることにより、滴下用のノズル１ａと冷却媒体２に至るまで非酸化性雰囲気下で（例えば、窒素ガスに接触して）、さらには、冷却媒体２との接触による冷却に伴い、表面張力の影響を受け球状化する。これにより、亜鉛基合金の粒４が製造される。 FIG. 3 shows an apparatus for producing a zinc-based alloy shot according to the present invention. In FIG. 3, the manufacturing apparatus uses a molten metal holding container 1 provided with a nozzle 1 a for dropping molten metal at the bottom. In addition, a cooling tank 3 into which a cooling medium 2 such as water is charged is provided below the nozzle 1a. The cooling tank 3 is provided with a cooling tower (not shown) as a cooling means. Then, the molten metal L in the molten metal holding container 1 is dropped from the dropping nozzle 1a so as to reach the dropping nozzle 1a and the cooling medium 2 in a non-oxidizing atmosphere (for example, in contact with nitrogen gas). Furthermore, with cooling due to contact with the cooling medium 2, it is spheroidized under the influence of surface tension. Thereby, the grain 4 of a zinc base alloy is manufactured.
滴下用のノズルの目詰まりを少なくして、適切な粒度のショットを製造するためには、溶解した金属溶湯を水等の冷却媒体中へ直径０．１ｍｍ〜１．０ｍｍのノズルから滴下させることが好ましい。直径０．１ｍｍより小さいと目詰まりがしやすくなり、直径１．０ｍｍより大きいとショット直径が大きくなりすぎるからである。 In order to reduce the clogging of the dropping nozzle and produce a shot with an appropriate particle size, the molten metal melt is dropped from a nozzle having a diameter of 0.1 mm to 1.0 mm into a cooling medium such as water. Is preferred. If the diameter is smaller than 0.1 mm, clogging is likely to occur, and if the diameter is larger than 1.0 mm, the shot diameter becomes too large.
（２）耐脆性 また、Ｆｅは、亜鉛基合金の硬度を向上させる反面、わずかな添加でもショットを脆くする。亜鉛基合金では、Ｆｅは、０．００６％より添加量が多いと耐脆性が劣化し始める。また、Ｆｅは０．５％程度が限界添加量である。 (2) Brittle resistance Fe improves the hardness of the zinc-based alloy, but makes the shot brittle even with slight addition. In zinc-based alloys, when Fe is added in an amount greater than 0.006%, the brittleness resistance begins to deteriorate. Further, the limit addition amount of Fe is about 0.5%.
（３）耐食性 さらに、亜鉛−銅二元合金において、Ｆｅを０．０２〜０．７％まで添加したものは、強い耐食性を持つ。 (3) Corrosion resistance Furthermore, in zinc-copper binary alloy, what added Fe to 0.02-0.7% has strong corrosion resistance.
（４）粒径 本発明における亜鉛基合金ショットの平均粒径（メディアン径）は、０．１〜３.０ｍｍの範囲が好ましい。被処理製品の強度および処理目的によっても異なるが、平均粒径が過小であると十分なバリ取り能力や研掃能力を得がたい。逆に、平均粒径が過大であると、表面処理（バリ取り、研掃）で被処理製品に傷がついたり、もしくは必要以上に梨地状に加工されて所定の面粗度が維持できなかったりする。 (4) Particle size The average particle size (median diameter) of the zinc-based alloy shot in the present invention is preferably in the range of 0.1 to 3.0 mm. Although it varies depending on the strength of the product to be treated and the purpose of treatment, it is difficult to obtain sufficient deburring ability and polishing ability if the average particle size is too small. On the other hand, if the average particle size is excessive, the product to be treated will be scratched by surface treatment (deburring and polishing), or processed to a satin finish more than necessary, and the specified surface roughness cannot be maintained. Or
（５）被処理製品との硬度の関係本発明の亜鉛基合金ショットと被処理製品のビッカース硬度の関係を次に述べる。本発明の亜鉛基合金ショットのビッカース硬さは８０〜１１０ＨＶであるから、アルミニウム合金又はマグネシウム合金（ビッカース硬度８５〜１１０）の製品の表面は、円滑に、かつ、表面を傷つけることなく処理できた。対して、ビッカース硬度が１１０ＨＶを越える亜鉛基合金ショットを使用すると、表面に傷がついたり、もしくは必要以上に梨地状に加工されたりして所定の面粗度が維持できないことがあった。 (5) Relationship between hardness and product to be treated The relationship between the zinc-based alloy shot of the present invention and the Vickers hardness of the product to be treated is described below. Since the Vickers hardness of the zinc-based alloy shot of the present invention is 80 to 110 HV, the surface of the aluminum alloy or magnesium alloy (Vickers hardness 85 to 110) product can be processed smoothly and without damaging the surface. . On the other hand, when a zinc-based alloy shot having a Vickers hardness of over 110 HV is used, the surface may be scratched or processed into a satin finish more than necessary, and the predetermined surface roughness may not be maintained.
（６）不可避不純物前記亜鉛基合金の粒４を所定の大きさとなるように分級することによって亜鉛基合金ショットが得られる。本発明の亜鉛基合金ショットにおいて、それに含まれるＺｎ、Ｃｕ、Ｆｅ以外の不可避不純物の合計含有量は、可及的に少ないほうが望ましい。不可避不純物の含有率が高くなると、靭性が低くなり易く、クラックが入り易い。また、寿命低下につながる。なお、Ｚｎ、Ｃｕ等の原料（以下「地金」ということもある）に、Ｆｅを不純物として含有する場合は、そのＦｅを本発明の副添加元素の全部又は一部として利用できる。具体的には、亜鉛基合金ショットに含まれる前記三成分以外の非必須元素は、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｂeを少なくとも１種以上含み、これら非必須元素の合計含有量：０．０１００〜０．０３００質量％、さらには、０．０１００〜０．０２００質量％であることが好ましい。 (6) Inevitable impurities A zinc-based alloy shot is obtained by classifying the grains 4 of the zinc-based alloy so as to have a predetermined size. In the zinc-based alloy shot of the present invention, it is desirable that the total content of inevitable impurities other than Zn, Cu, and Fe contained therein is as small as possible. When the content of inevitable impurities increases, the toughness tends to decrease and cracks are likely to occur. In addition, the service life is reduced. When a raw material such as Zn or Cu (hereinafter sometimes referred to as “metal”) contains Fe as an impurity, the Fe can be used as all or part of the auxiliary additive element of the present invention. Specifically, the non-essential elements other than the three components contained in the zinc-based alloy shot are at least one of Pb, Cd, Sn, Si, Ti, As, Sb, Bi, S, Mn, Al, Mg, and Be. It is preferable that the total content of these non-essential elements is 0.0100 to 0.0300 mass%, more preferably 0.0100 to 0.0200 mass%.
（７）原料 基元素であるＺｎの原料としては、例えば、ＪＩＳ
Ｈ２１０７の普通亜鉛地金（９９．９７％以上）、最純亜鉛地金（９９．９９５％以上）、特種亜鉛地金（９９．９９％以上）等を挙げることができる。ちなみに、普通亜鉛地金のＦｅ含有率は、０．００５％以下である。
(7) Raw material As a raw material of Zn which is a base element, for example, JIS
H2107 ordinary zinc bullion (99.97% or more), pure zinc bullion (99.995% or more), special zinc bullion (99.99% or more) and the like can be mentioned. Incidentally, the Fe content of ordinary zinc bullion is 0.005% or less.
Ｃｕの原料としては、例えば、ＪＩＳＨ２１２１の電気銅地金（９９．９６％以上）等を、挙げることができる。 As a raw material of Cu, for example, electrolytic copper ingot (99.96% or more) of JISH2121 can be cited.
また、Ｆｅの原料としては、例えば、ＪＩＳ Ｇ ０２０３にて規定される各種鋼塊、鋼片、鋼材を適宜用いることができる。 Moreover, as a raw material of Fe, for example, various steel ingots, steel slabs, and steel materials specified in JIS G 0203 can be used as appropriate.
（８）組成 また、本発明では、ビッカース硬度：約８０〜１１０ＨＶを得るのに、前述の如く、Ｃｕ含有率：１．８００〜６．０００％と同様のＣｕを用いる。しかし、好ましくは、添加元素としてＣｕ：２．２００〜４．５００質量％、Ｆｅ：０．００３０〜０．０４５０質量％を含む三成分系の亜鉛基合金ショットであって、かつ、ビッカース硬度が８０〜１００ＨＶであることよい。さらに好ましくはＣｕ：２．２００〜３.０００質量％で、かつ、ビッカース硬度が８５〜９７ＨＶであるとよい。これにより、同じ硬度のショットを得るのにＣｕの含有率を大幅に低減でき、かつ、ショットの靭性の低下を抑制できる。これは、ショットの硬度がＦｅとＣｕの含有により顕著に増大するためと考えられる。 (8) Composition In the present invention, to obtain a Vickers hardness of about 80 to 110 HV, as described above, the same Cu with a Cu content of 1.800 to 6.000% is used. However, it is preferably a ternary zinc-based alloy shot containing Cu: 2.200 to 4.500 mass% and Fe: 0.0030 to 0.0450 mass% as additive elements, and has a Vickers hardness of It may be 80-100HV. More preferably, Cu: 2.200 to 3.000% by mass and Vickers hardness of 85 to 97 HV. Thereby, in order to obtain shots having the same hardness, the Cu content can be greatly reduced, and a reduction in shot toughness can be suppressed. This is considered because the hardness of the shot is remarkably increased by the inclusion of Fe and Cu.
本発明の亜鉛基合金ショットは、Ｆｅの添加によりショットの腐蝕が抑制されていることから、被処理製品に衝突した際に腐蝕物が被処理製品の表面に転写されないことから、アルミニウム合金又はマグネシウム合金からなる被処理製品の表面処理に適用すると、被処理製品の黒ずみ発生の抑制も期待でき、効果が顕著となる。 In the zinc-based alloy shot of the present invention, since the corrosion of the shot is suppressed by the addition of Fe, the corrosive material is not transferred to the surface of the product to be treated when colliding with the product to be treated. When applied to the surface treatment of a product to be treated made of an alloy, suppression of blackening of the product to be treated can be expected, and the effect becomes remarkable.
ショットブラストに用いた場合、亜鉛基合金ショットには非常に大きな外力が加わるため、微細で均一な組織とすることで、耐衝撃性や引っ張り強度などの機械的性質が向上し、亜鉛基合金ショットとして好適に用いることができる。前述の製造方法を用いて製造する場合について、以下に具体的に説明する（図２参照）。 When used for shot blasting, a very large external force is applied to the zinc-based alloy shot. By making the structure fine and uniform, mechanical properties such as impact resistance and tensile strength are improved. Can be suitably used. The case where it manufactures using the above-mentioned manufacturing method is demonstrated concretely below (refer FIG. 2).
まず、基元素（Ｚｎ）および添加元素（ＣｕおよびＦｅ）のインゴット等の原料を計量して、設定合金組成比となるように坩堝に投入する。次に、坩堝を抵抗加熱或いは燃焼ガスで加熱することで、投入したインゴット混合物を溶解し、溶湯を得る。このときの溶解加熱温度は、合金組成や生産規模により異なるが、通常５５０〜７００℃の範囲で適宜設定する。なお、各元素の融点は、下記の通りである。 Ｚｎ：４１９．６℃、Ｃｕ：１０８３．４℃、Ｆｅ：１５３５℃ First, raw materials such as ingots of the base element (Zn) and additive elements (Cu and Fe) are weighed and put into a crucible so as to have a set alloy composition ratio. Next, the crucible is heated by resistance heating or combustion gas, whereby the charged ingot mixture is melted to obtain a molten metal. The melting and heating temperature at this time varies depending on the alloy composition and production scale, but is usually set appropriately in the range of 550 to 700 ° C. The melting point of each element is as follows. Zn: 419.6 ° C, Cu: 1083.4 ° C, Fe: 1535 ° C
次に、溶湯を溶湯保持容器に投入する。溶湯保持容器には加熱手段として抵抗加熱装置が備えられており、亜鉛基合金ショット製造時に、溶湯が必要以上に冷却されないように保持することができる。このときの溶湯保持温度は、合金組成や生産規模により異なるが、通常４５０〜６５０℃の範囲で適宜設定する。 Next, the molten metal is put into a molten metal holding container. The molten metal holding container is provided with a resistance heating device as a heating means, and can be held so that the molten metal is not cooled more than necessary when manufacturing a zinc-based alloy shot. The molten metal holding temperature at this time is appropriately set in the range of 450 to 650 ° C., although it varies depending on the alloy composition and production scale.
溶湯保持容器の底部には溶湯滴下用の滴下ノズルが設けられており、該ノズルの下部には水等の冷却媒体が投入されて、冷却手段としてのクーリングタワーが付設された冷却槽が配されている。なお、冷却媒体は油等であってもよい。溶湯保持容器中の溶湯は、滴下ノズルから滴下されることにより、滴下ノズルと冷却媒体に至るまでの非酸化性雰囲気下の窒素ガスと接触し、さらには、冷却媒体との接触による冷却に伴い、表面張力の影響を受け球状化する。 A dripping nozzle for dripping molten metal is provided at the bottom of the molten metal holding container. A cooling medium such as water is inserted into a lower portion of the nozzle, and a cooling tank provided with a cooling tower as a cooling means is disposed. Yes. The cooling medium may be oil. When the molten metal in the molten metal holding container is dropped from the dropping nozzle, it comes into contact with the nitrogen gas in a non-oxidizing atmosphere from the dropping nozzle to the cooling medium, and further, with cooling due to contact with the cooling medium. Spheroidized under the influence of surface tension.
なお、冷却媒体は滴下溶湯が接触することにより温度が上昇し、滴下溶湯の急冷が妨げられる原因となるので、冷却手段としてのクーリングタワーにより、冷却媒体を設定温度に保持する。この設定冷却温度は、例えば、水の場合、通常、６０℃以下とする。６０℃を超えると、滴下溶湯と接触した水が沸騰して界面が気化状態となり、急冷作用を発揮し難くなる。 Note that the temperature of the cooling medium rises when the molten molten metal comes into contact with the cooling medium, and thus the rapid cooling of the molten molten metal is hindered. Therefore, the cooling medium is maintained at a set temperature by a cooling tower as a cooling means. For example, in the case of water, the set cooling temperature is usually 60 ° C. or lower. If the temperature exceeds 60 ° C., the water in contact with the molten melt will boil and the interface will be in a vaporized state, making it difficult to exhibit a rapid cooling effect.
冷却媒体の底部には、亜鉛基合金の粒状体が堆積される。これを回収して、例えば、回転乾燥機で乾燥後、振動篩で分級して亜鉛基合金ショットを得る。なお、分級は亜鉛基合金ショットの使用目的に合わせて所定の粒径になるように行なう。 At the bottom of the cooling medium, zinc-based alloy granules are deposited. This is recovered and dried, for example, with a rotary dryer, and then classified with a vibrating sieve to obtain a zinc-based alloy shot. The classification is performed so as to obtain a predetermined particle size according to the intended use of the zinc-based alloy shot.
なお、亜鉛基合金ショットの製造方法は、本実施の形態のような滴下造粒法に限定されない。例えば、ガスアトマイズ法、遠心アトマイズ法、水アトマイズ法等公知の方法を、それぞれ目的とする亜鉛基合金ショットの形状、粒度等に応じて適宜選択することができる。 In addition, the manufacturing method of a zinc base alloy shot is not limited to the dripping granulation method like this Embodiment. For example, known methods such as a gas atomizing method, a centrifugal atomizing method, and a water atomizing method can be appropriately selected according to the shape, particle size, and the like of the target zinc-based alloy shot.
以下、本発明の効果を確認するために行なった評価試験について説明する。各亜鉛基合金ショットの製造は、図２及び図３に示した滴下造粒法を用いて行った。こうして製造した各ショットを分級して、平均粒径（メディアン径）１．０ｍｍの各試料の投射用ショットを調製した。そして、各試料のショットについて、下記各項目の試験を行なって評価を行った。その結果を表１に示す。 Hereinafter, an evaluation test performed for confirming the effect of the present invention will be described. Each zinc-based alloy shot was manufactured using the drop granulation method shown in FIGS. Each shot thus produced was classified to prepare a shot for projection of each sample having an average particle diameter (median diameter) of 1.0 mm. Then, the shots of each sample were evaluated by performing the tests of the following items. The results are shown in Table 1.
（１）硬度図４は、本発明の亜鉛基合金ショットのＦｅの添加量と硬度（ビッカース硬度）の関係を示すグラフである。本グラフによれば、Ｃｕ含有率が２．５％と少なくても、Ｆｅが微量の添加でも、高硬度のショットを得やすいことがわかる。なお、ビッカース硬度は次の様に測定した。各試料（１ｍｍφショット）について、ショット１０個ずつを樹脂に埋め込んで固定後、ショットを半分に研磨して試験片を調製した。そして、各試験片について、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に基づき、使用（ショット）前についてビッカース硬度を測定した。測定は、ｎ＝１０の算術平均を採っている。ここで、本発明の亜鉛基合金ショットにおいて、Ｆｅ：０．０２００〜０．０３００質量％であると、比較的高度の高いショットを得ることができる。また、耐食性が特に良いショットを得ることができる。また、本発明の亜鉛基合金ショットにおいて、Ｆｅ：０．００３０〜０．０１８０質量％で、かつ、ビッカース硬度が８５〜９３ＨＶであると、硬度、造粒性の特に優れた亜鉛基合金ショットを得ることができる。さらに、本発明の亜鉛基合金ショットにおいて、Ｆｅ：０．００３０〜０．００６０質量％であると、硬度、造粒性、耐脆性の特に優れた亜鉛基合金ショットを得ることができる。 (1) Hardness FIG. 4 is a graph showing the relationship between the added amount of Fe and the hardness (Vickers hardness) of the zinc-based alloy shot of the present invention. According to this graph, it can be seen that even if the Cu content is as low as 2.5%, even if a small amount of Fe is added, it is easy to obtain a shot with high hardness. The Vickers hardness was measured as follows. For each sample (1 mmφ shot), 10 shots were embedded in resin and fixed, and then the shot was polished in half to prepare a test piece. And about each test piece, based on JISZ2244, Vickers hardness was measured before use (shot). The measurement is an arithmetic average of n = 10. Here, in the zinc-based alloy shot of the present invention, when the Fe content is 0.0200 to 0.0300 mass%, a relatively high shot can be obtained. Also, a shot with particularly good corrosion resistance can be obtained. In addition, in the zinc-based alloy shot of the present invention, when the Fe is 0.0030 to 0.0180 mass% and the Vickers hardness is 85 to 93 HV, a zinc-based alloy shot having particularly excellent hardness and granulation properties is obtained. Can be obtained. Furthermore, in the zinc-based alloy shot of the present invention, when the Fe content is 0.0030 to 0.0060 mass%, a zinc-based alloy shot that is particularly excellent in hardness, granulation properties, and brittleness resistance can be obtained.
（２）ショットブラスト評価試験 前記で準備した各試料のショット（平均粒径１．０ｍｍ）１００ｋｇを、「Ｔｈｅ Ｅｒｖｉｎ Ｔｅｓｔ Ｍａｃｈｉｎｅ（Ｅｒｖｉｎ社製）」により投射速度６０ｍ／ｓで、鋼材（ロックウェル硬度６５ＨＲＣ（ＪＩＳ Ｇ０２０２、ＪＩＳ Ｚ２２４５にて規定））をターゲットとして、５０００回投射（ショット）した。 (2) Shot blast evaluation test 100 kg of shots (average particle diameter: 1.0 mm) of each sample prepared in the above were applied at a projection speed of 60 m / s with “The Ervin Test Machine (Ervin)” (steel material (Rockwell hardness)). The target was 65 HRC (specified in JIS G0202, JIS Z2245)), and was projected (shot) 5000 times.
（３）ショット寿命 各試料について、投射回数毎にショットを篩で分級し、篩上に残った残留率を計測した。その結果、Ｆｅ含有率が増大するに従って寿命が低下傾向にあることがわかった。また、その低下率は、Ｆｅ含有率：０．００５％の場合を１００％としたとき、Ｆｅ含有率：０．２％で約９０％以上を確保でき、さらに、Ｆｅ含有率：０．０５％で約９５％以上、それぞれ確保でき、実用上問題がないことが確認できた。 (3) Shot life For each sample, shots were classified with a sieve for each number of projections, and the residual rate remaining on the sieve was measured. As a result, it was found that the lifetime tends to decrease as the Fe content increases. In addition, the rate of decrease is about 100% when the Fe content is 0.005%. When the Fe content is 0.2%, about 90% or more can be secured. Further, the Fe content is 0.05. It was confirmed that there was no problem in practical use.
（４）腐食試験 各試料と同一組成の合金から成形した円柱状試料（φ２×１０ｍｍ）について、１０個ずつ樹脂に水平に埋め込んで固定後、半分に軸方向で切断して試験片を調製した。そして、各試験片について、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準じて中性塩水噴霧試験を行なった。そして、合金露出面の腐食率（白色錆：ＺｎＯ）を、精密物差し（ノギス）を用いて、目視で計測して、下記式で求めた。錆の色は白色であった。 (4) Corrosion test Ten cylindrical samples (φ2 × 10 mm) formed from an alloy having the same composition as each sample were embedded horizontally in 10 pieces of resin, fixed, and then cut in half in the axial direction to prepare test pieces. . And about each test piece, the neutral salt spray test was done according to JISZ2371. And the corrosion rate (white rust: ZnO) of the alloy exposed surface was visually measured using a precision ruler (vernier caliper), and obtained by the following formula. The color of rust was white.
腐食率（％）＝１００×腐食面積合計（ｍｍ２）／サンプル表面積合計（ｍｍ２） 腐食試験の結果を示す図５から、Ｆｅを僅かに含有（０．００３０〜０．００５０％）させるだけで、顕著に腐食率が低下していることが分かる。 Corrosion rate (%) = 100 × total corrosion area (mm 2 ) / total sample surface area (mm 2 ) From FIG. 5 showing the results of the corrosion test, only a slight amount of Fe (0.0030 to 0.0050%) is contained. It can be seen that the corrosion rate is significantly reduced.
以上、ショットブラスト評価試験および腐食試験により、主添加元素Ｃｕとともに副添加元素Ｆｅを含有する本発明の亜鉛基合金ショットは、被処理製品であるアルミダイカスト製品やマグネダイカスト製品に応じたショットブラストによるバリ取りや研掃を目的とした表面処理に用いる最適のビッカース硬度になった。また、コストパフォーマンスがよく、耐食性を低下させない、亜鉛基合金ショットを提供できた。また、ショット寿命も実用上充分であることが実証された。 As described above, according to the shot blast evaluation test and the corrosion test, the zinc-based alloy shot of the present invention containing the secondary additive element Fe together with the primary additive element Cu is shot blasted according to the aluminum die cast product or the magne die cast product that is the product to be processed. The optimum Vickers hardness used for surface treatment for deburring and polishing was achieved. In addition, it was possible to provide a zinc-based alloy shot that has good cost performance and does not reduce corrosion resistance. In addition, it has been proved that the shot life is practically sufficient.
１・・・溶湯保持容器 １ａ・・ノズル ２・・・冷却媒体 ３・・・冷却槽 ４・・・亜鉛基合金ショット Ｌ・・・溶湯 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Molten metal holding container 1a ... Nozzle 2 ... Cooling medium 3 ... Cooling tank 4 ... Zinc base alloy shot L ... Molten metal
Claims (7)
It is a manufacturing method of the zinc base alloy shot of Claim 6 , Comprising: The process which dripped the molten metal from the nozzle of diameter 0.1mm-1.0mm in a cooling medium, In this cooling medium, solidification and deposition A method for producing a zinc-based alloy shot, characterized by classifying and producing a granular material that has undergone the step of drying and the step of drying the solidified and deposited material.
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