JP5760424B2 - Tire noise reduction device - Google Patents
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本発明は、吸音材積層体から構成され、空気入りタイヤで発生する空洞共鳴音を低減するためのタイヤ騒音低減装置に関する。 The present invention relates to a tire noise reduction device that is composed of a sound-absorbing material laminate and reduces cavity resonance generated in a pneumatic tire.
さらに詳しくは、代表的には発泡体または/および不織布からなる吸音材の積層体から構成されるタイヤ騒音低減装置に関し、特に製造に要する時間の短縮、製造コスト低減に効果をもたらし、かつ特別な重量増加を伴わないタイヤ騒音低減装置に関する。 More specifically, the present invention relates to a tire noise reduction device that is typically composed of a laminate of sound-absorbing materials made of foam or / and non-woven fabric, and is particularly effective in shortening the time required for production and reducing production costs. The present invention relates to a tire noise reduction device that does not increase in weight.
従来、空気入りタイヤにおいて、騒音を発生する原因の一つにタイヤ内部に充填された空気の振動による空洞共鳴音の発生がある。この空洞共鳴音は、タイヤが転動するときにトレッド部が路面の凹凸により振動し、そのトレッド部の振動がタイヤ内部の空気を振動させることによって生ずるものである。 Conventionally, in a pneumatic tire, one of the causes for generating noise is the generation of cavity resonance sound due to vibration of air filled in the tire. This cavity resonance sound is generated when the tread portion vibrates due to road surface irregularities when the tire rolls, and the vibration of the tread portion vibrates the air inside the tire.
このような空洞共鳴現象による騒音を低減する手法として、吸音材を空気入りタイヤのトレッド部の内面にそってその全周にわたって配置することが提案されている(特許文献1、2)。 As a technique for reducing noise due to such a cavity resonance phenomenon, it has been proposed to arrange a sound absorbing material along the inner surface of the tread portion of a pneumatic tire over the entire circumference (Patent Documents 1 and 2).
こうした吸音材を空気入りタイヤのトレッド部の内面にそってその全周にわたって配置をするに際して、吸音材同士を接合することが必要になるケースがある。 When arranging such a sound absorbing material along the inner surface of the tread portion of the pneumatic tire over the entire circumference, it may be necessary to join the sound absorbing materials.
たとえば、吸音材を形成する材料であるウレタンゴムなどの発泡ゴムや発泡樹脂を環状に成形して使用するケースなどでは、タイヤの内腔面と成形吸音材との接合や、タイヤ内腔面に成形吸音材を付勢する部材(例えば、バネ部材)と該成形吸音材との接合などを考慮することは必要であるが、吸音材同士の接合について検討する必要はほとんどない。 For example, in cases where foamed rubber or foamed resin such as urethane rubber, which is a material that forms the sound absorbing material, is used in an annular shape, the tire cavity surface is joined to the molded sound absorbing material, Although it is necessary to consider the joining of a member that urges the molded sound absorbing material (for example, a spring member) and the molded sound absorbing material, there is almost no need to consider the joining of the sound absorbing materials.
一方、吸音材を不定形な帯状の材料で構成して使用するケースでは、例えば、軟質のポリウレタンフォームや不織布のような不定形の帯状材料を用いて、かつ、特にタイヤ内腔面に該帯状材料を接合したりせずに、あるいは特に付勢材料を使用せずに、タイヤ内腔内に配置するようなケースなどでは、その軟質のポリウレタンフォームや不織布のような不定形の帯状の吸音材料同士を、その帯状の両端部で接合することが必要になるケースがある。 On the other hand, in the case where the sound absorbing material is configured and used with an amorphous band-shaped material, for example, an amorphous band-shaped material such as a soft polyurethane foam or a nonwoven fabric is used, and the band-shaped material is used particularly on the tire lumen surface. In cases such as those that are placed in the tire lumen without joining materials or without the use of biasing materials, the band-shaped sound-absorbing material such as soft polyurethane foam or nonwoven fabric is used. In some cases, it is necessary to join the two at both ends of the belt.
しかし、吸音材を構成する材料は、一般に、発泡体や不織布のように多孔質構造であることや、熱伝導率が低いこと、その上、相応な厚さと嵩があることから、熱や加圧力を利用してその吸音材同士を接合させることは一般に難しかった。 However, the material constituting the sound absorbing material is generally a porous structure such as a foam or nonwoven fabric, has a low thermal conductivity, and has a suitable thickness and bulk. It has been generally difficult to join the sound absorbing materials using pressure.
本発明者らは、先に、一般に「ハトメ(鳩目)」と呼ばれる留め具を使用して吸音材同士を留めて接合状態とすることを提案しているが(特願2009−209976、図4)、ハトメは金属製あるいは硬質の合成樹脂製等であるため、タイヤ全体に無視することのできない重量増加をもたらし、また製作加工工程が長くなり、タイヤ重量や製造コストの点で著しく不利であるという問題があった。 The inventors of the present invention have previously proposed that the sound absorbing material is fastened to a joined state by using a fastener generally called “eyelet (eyelet)” (Japanese Patent Application No. 2009-209976, FIG. 4). ) Since the eyelet is made of metal or hard synthetic resin, it causes a weight increase that cannot be ignored for the entire tire, and the manufacturing process becomes longer, which is extremely disadvantageous in terms of tire weight and manufacturing cost. There was a problem.
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、吸音材同士を接合した積層体であって、製造に要する時間短縮とそれによる製造コスト低減に顕著な効果を有するとともに、特別な重量増加などを伴うことのない吸音材積層体を用いたタイヤ騒音低減装置を提供することにある。 An object of the present invention is a laminated body in which sound absorbing materials are joined in view of the above-described points, and has a remarkable effect on shortening the time required for manufacturing and thereby reducing manufacturing cost, and a special weight increase, etc. An object of the present invention is to provide a tire noise reduction device using a sound-absorbing material laminate that does not accompany the noise.
上述した目的を達成する本発明のタイヤ騒音低減装置は、以下の(1)の構成を有する。
(1)積層された帯状の吸音材と、該積層された吸音材同士の界面に配されたホットメルト接着剤とを含み、該ホットメルト接着剤の熱溶着によって前記吸音材同士がその界面上で少なくとも部分的に接合されて環状を呈するように形成された吸音材積層体により構成されたタイヤ騒音低減装置であり、タイヤ内腔の面上に接着または固定されて、あるいはタイヤ内腔に挿入されて使用されるタイヤ騒音低減装置であって、
前記環状の吸音材積層体のタイヤ幅方向端部の少なくとも一方に、該吸音材積層体をタイヤ赤道側に折り返した部分を少なくとも該環状の一部に形成してなることを特徴とするタイヤ騒音低減装置。
The tire noise reduction device of the present invention that achieves the above-described object has the following configuration (1).
(1) A laminated band-shaped sound absorbing material and a hot melt adhesive disposed at an interface between the laminated sound absorbing materials, and the sound absorbing materials are placed on the interface by heat welding of the hot melt adhesive. A tire noise reduction device composed of a sound-absorbing material laminate that is at least partially joined to form a ring, and is bonded or fixed on the surface of the tire lumen, or inserted into the tire lumen. Tire noise reduction device used,
Tire noise , characterized in that at least one end of the annular sound-absorbing material laminate in the tire width direction is formed with at least a portion of the annular sound-absorbing material folded back to the tire equator side. Reduction device.
また、かかる本発明のタイヤ騒音低減装置において、以下の(2)〜(6)のいずれかの構成を有することが好ましい。
(2)前記吸音材が、軟質ポリウレタンフォームからなることを特徴とする上記(1)記載のタイヤ騒音低減装置。
(3)前記吸音材が、不織布からなることを特徴とする上記(1)記載のタイヤ騒音低減装置。
(4)前記ホットメルト接着剤の熱溶着が、超音波加熱によりなされたものであることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載のタイヤ騒音低減装置。
(5)前記ホットメルト接着剤が、厚みが5〜300μmのフィルム状の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載のタイヤ騒音低減装置。
(6)前記帯状の吸音材の長さ方向の両端部が最外周よりも内側に配されるように一部が重ね合わされることにより、前記環状の吸音材積層体が構成されていることを特徴とする上記(1)〜(5)のいずれかに記載のタイヤ騒音低減装置。
In the tire noise reduction device according to the present invention, it is preferable to have any one of the following configurations (2) to ( 6 ).
(2) The tire noise reduction device according to (1), wherein the sound absorbing material is made of a flexible polyurethane foam.
(3) The tire noise reduction device according to (1), wherein the sound absorbing material is made of a nonwoven fabric.
(4) The tire noise reduction device according to any one of (1) to (3), wherein the hot melt adhesive is thermally welded by ultrasonic heating.
(5) The tire noise reduction device according to any one of (1) to (4), wherein the hot melt adhesive is made of a film-like thermoplastic resin having a thickness of 5 to 300 μm.
(6) The annular sound-absorbing material laminate is configured by overlapping a part so that both end portions in the length direction of the band-shaped sound-absorbing material are arranged inside the outermost periphery. The tire noise reduction device according to any one of (1) to (5), which is characterized in that
上記(1)に規定される本発明のタイヤ騒音低減装置によれば、吸音材積層体は積層された吸音材により形成され、積層された吸音材同士の界面にホットメルト接着剤が配され、そのホットメルト接着剤の熱溶着によって吸音材同士がその界面上で少なくとも部分的に接合されているので、接合にあたっては、必要な箇所で、接合に必要な程度までホットメルト接着剤に熱を加えることで吸音材同士の所望の接合をすることができ、製造工程が簡易で加工時間も短くてすみ、低コストで所望する吸音材積層体を製造することができる。その結果、全体の重量もそれほど大きく増加したりすることのないタイヤ騒音低減装置を提供することができる。また、使用につれてタイヤ内腔内で座屈したりすることのない、耐久性に富んだタイヤ騒音低減装置を提供することができる。 According to the tire noise reduction device of the present invention defined in (1) above , the sound-absorbing material laminate is formed of laminated sound-absorbing materials, and a hot melt adhesive is disposed at the interface between the laminated sound-absorbing materials, Since the sound absorbing materials are at least partially joined to each other on the interface by heat welding of the hot melt adhesive, heat is applied to the hot melt adhesive at a necessary location to the extent necessary for joining. Thus, the sound absorbing materials can be joined together as desired, the manufacturing process is simple and the processing time is short, and the desired sound absorbing material laminate can be manufactured at low cost. As a result, it is possible to provide a tire noise reduction device that does not increase the overall weight so much. In addition, it is possible to provide a tire noise reduction device with excellent durability that does not buckle in the tire lumen as it is used.
上記(2)〜(6)のいずれかにかかる本発明のタイヤ騒音低減装置によれば、本発明の効果をより明確に有する吸音材積層体を得ることができる。 According to the tire noise reduction device of the present invention according to any one of the above (2) to ( 6 ), it is possible to obtain a sound-absorbing material laminate having the effects of the present invention more clearly.
以下、図面等を用いて、更に詳しく本発明の吸音材積層体、該吸音材積層体を用いたタイヤ騒音低減装置について説明する。 Hereinafter, the sound-absorbing material laminate of the present invention and a tire noise reduction device using the sound-absorbing material laminate will be described in more detail with reference to the drawings.
本発明の吸音材積層体は、積層された吸音材により形成され、前記積層された吸音材同士の界面にホットメルト接着剤が配され、該ホットメルト接着剤の熱溶着によって前記吸音材同士がその界面上で少なくとも部分的に接合されていることを特徴とする。 The sound-absorbing material laminate of the present invention is formed of laminated sound-absorbing materials, a hot-melt adhesive is disposed at the interface between the laminated sound-absorbing materials, and the sound-absorbing materials are bonded to each other by thermal welding of the hot-melt adhesive. It is characterized in that it is at least partially bonded on the interface.
図1は、本発明の吸音材積層体1を、超音波溶着機を使用して製造するプロセスをモデル的に示したものであり、図の1(a)に示したように、例えば、軟質ポリウレタンフォームおよび/または不織布からなる吸音材2Aと2Bは、その界面にホットメルト接着剤3を介在した積層状態にされ、その状態で、それらの接合を希望する箇所に超音波溶着機のホーン4を配し、図1の(b)に示したように、ホーン4を下げて吸音材を圧縮したところでホーン4を超音波振動させる。その振動エネルギーは、ホーン4を通して境界面であるホットメルト接着剤3に伝達され、伝達された振動エネルギーによって境界面では強い摩擦熱を発生し、ホットメルト接着剤4はその溶着接合温度まで瞬時に上昇し、吸音材2Aと2Bは該ホットメルト接着剤4の溶着によって瞬時に相互に接合される。吸音材2Aと2Bの接合部分は、図1の(c)に示したように、ホーン4の大きさ・形にほぼ対応してホットメルト接着剤3が溶解した部分5だけであり、吸音材2Aと2Bの界面の全域で両者を接合することは必須ではない。瞬時に加熱溶着させた後、ホーン4を戻すことにより、吸音材2Aと2Bはホーン4によって押圧されていた状態((b))から元の厚さの状態にまで直ちに戻る。このようにホットメルト接着剤を使用して接合をするときには養生時間が短くて済み、他の場合と比べると、製作加工に要する時間が大幅に短いものである。例えば、ホットメルト接着剤ではなく、液体接着剤を使用する場合は、通常、その養生時間がホットメルト接着剤の養生時間の10倍以上は必要であり、製作加工に時間を要し、製造コストも高くなる。
FIG. 1 shows a model of a process for manufacturing the sound-absorbing material laminate 1 of the present invention using an ultrasonic welder. For example, as shown in FIG. The sound-absorbing
吸音材は、軟質ポリウレタンフォームまたは/および不織布からなるものが本発明に好適である。軟質ポリウレタンフォームまたは/および不織布製の吸音材では、吸音材効果をねらうようなものでは、一般に熱伝導率が小さく、かつ嵩や厚さも相応にあり、熱を通しにくいので通常の熱プレス方式により接合することが難しく、本発明のように、ホットメルト接着剤を溶融させて熱溶着する方法が良いからである。この理由から、吸音材の厚みは、3mm以上のものであることが本発明に最適である。吸音材の厚みが、3mm以上などと厚いものであるほど熱を通しにくくなり、通常の熱プレス方式により接合することが難しくなり、本発明の方式が特に有効だからである。なお、好ましい厚みの上限は、用途に応じても相違するので一概に言えない点もあるが、100mmまでが好ましく、厚みが100mmを超えるようなときは本発明の方式でも加工が難しくなってきて本発明の所期の効果を得られにくくなるからである。 The sound absorbing material is preferably made of flexible polyurethane foam or / and non-woven fabric. The sound absorbing material made of flexible polyurethane foam and / or non-woven fabric generally has a low thermal conductivity and a suitable bulk and thickness, and it is difficult to conduct heat. This is because it is difficult to join, and a method of melting and hot-sealing a hot melt adhesive as in the present invention is good. For this reason, it is optimal for the present invention that the thickness of the sound absorbing material is 3 mm or more. This is because the thicker the sound absorbing material is, for example, 3 mm or more, the more difficult it is to pass heat, and it becomes difficult to join by a normal hot press method, and the method of the present invention is particularly effective. The upper limit of the preferred thickness is different depending on the application, so there are some points that cannot be generally stated, but it is preferably up to 100 mm, and when the thickness exceeds 100 mm, processing according to the present invention becomes difficult. This is because it is difficult to obtain the desired effect of the present invention.
ホットメルト接着剤3は、特に限定されないが、厚みが5〜300μmのフィルム状の熱可塑性樹脂からなるものを使用するのが好ましく、より好ましくは10〜200μmであり、該フィルム状のホットメルト接着剤3を、接合を所望する吸音材同士の界面の全体領域に配置して、その上で、任意の箇所に超音波溶着機のホーンを当てて、該箇所で接合をすることが製造加工の管理が簡単であり好ましい。該ホットメルト接着剤3が、厚みが5μmよりも小さい場合は接合力が弱くなるので好ましくなく、300μmよりも大きい場合は、全体の重量増加が大となり好ましくない。
The hot-
ここで、フィルム状とは、薄膜状との意味であり、プレーンな平膜状の薄膜以外に、低融点繊維の不織布や織物状のものなども含む概念である。フィルム状のホットメルト接着剤の代表的なものとしては、ポリアミド主成分(軟化点160℃など)、ポリオレフィン主成分(軟化点130℃など)、ポリプロピレン主成分(軟化点150℃など)あるいはEVA(軟化点100℃など)のものなどがあり、本発明では、特にポリアミド主成分(軟化点160℃など)のものが好適である。タイヤは使用中に高温になる場合があるため軟化点が100℃以下のものであると適さない場合があり、一般に、軟化点がより高温度であるポリアミド主成分のものがよいのである。 Here, the film shape means a thin film shape, and is a concept including a non-woven fabric of a low melting point fiber or a woven fabric in addition to a plain flat film-like thin film. Typical film-like hot melt adhesives include polyamide main components (softening point 160 ° C., etc.), polyolefin main components (softening point 130 ° C., etc.), polypropylene main components (softening point 150 ° C., etc.) or EVA ( In the present invention, a polyamide main component (such as a softening point of 160 ° C.) is particularly preferable. Since tires may become hot during use, they may not be suitable if they have a softening point of 100 ° C. or lower. In general, a tire composed mainly of polyamide having a higher softening point is better.
本発明の吸音材積層体は、前述した空気入りタイヤで発生する空洞共鳴音の低減装置として使用される。具体的には、タイヤ騒音低減装置として、タイヤ内腔の面上に接着または固定されて、あるいはタイヤ内腔に挿入されて使用される。 Sound absorbing material laminate of the present invention is used as a reducing device cavity resonance sound generated by the pneumatic tire described above. Specifically, the tire noise reduction device is used by being bonded or fixed on the surface of the tire lumen, or inserted into the tire lumen .
タイヤ騒音低減装置は、さまざまな具体的な態様が検討されているが、例えば、図2(a)に示したタイヤ騒音低減装置10は、図2(b)で示したような帯状の吸音材2が、その長さ方向の両端部12a、12bが細幅に形成されていて、それらが最外周よりも内側に配されるように、その一部がたすきがけのように重ね合わされるようにして環状に形成されている例である。この例では、両端部12a、12bが互いに重ね合わされたその積層部において、熱溶着箇所11が適宜に設けられて(図2(a)では6箇所を例示)熱溶着されて全体が環状に加工される。こうしたタイプのタイヤ騒音低減装置では、同一サイズの帯状の吸音材2を原料として両端の重なり度合いを適宜に変更することにより異なるサイズのタイヤ騒音低減装置を製造することができるので、熱溶着箇所11を任意の箇所に調整して設定ができる本発明の吸音材積層体は効果的かつ好適に使用できるものである。
Various specific modes of the tire noise reduction device have been studied. For example, the tire
各種の他のタイヤ騒音低減装置10の態様例を図3、図4(a)〜(h)に示す。
Examples of various other tire
図3は、図2と同様なたすきがけの構成で、環状の大部分を2層の吸音材で構成しているものを示す。この場合、熱溶着箇所11は全周にわたって要所要所に配置されればよい。
FIG. 3 shows a brushing configuration similar to that in FIG. 2, in which a large portion of the ring is composed of two layers of sound absorbing material. In this case, the
また、図4は、(a)、(b)、(c)、(e)、(f)は長方形状の帯状の吸音材の両端を重ね合わせて接合している態様、さらに、(a)、(b)、(c)、(d)、(f)は使用中におけるタイヤ回転中心軸側へのタイヤ騒音低減装置の座屈(タイヤ径方向の座屈)を防止するために折り返し部13を設けている態様、また、(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)は、バランスの調整のために環状の吸音材の周縁部の一部に切り欠き部14を設けている態様、また、(b)、(c)、(d)はバランス調整のために折り返し部13に凸状部15を設けている態様、また、(e)、(f)はバランス調整のために付加部16を設けている態様、をそれぞれ示している。また、(g)、(h)は、環状を形成するために、それぞれ半周分の吸音材の2片をその両端付近で互いに外周側からホーンを作用させて熱溶着して環状に形成して後(g)、さらに裏返すことにより、内周側に接合部の凸部が向くようにして構成したものを示す。
4A, 4B, 4C, 4E, and 8F show a mode in which both ends of a rectangular band-shaped sound absorbing material are overlapped and joined, and further, FIG. , (B), (c), (d), and (f) are folded
こうした各種の態様において、吸音材は、互いにホットメルト接着剤の熱溶着によって適宜の箇所に設けられる熱溶着箇所11にて接合される。特に、折り返し部13での接合は、熱溶着接合箇所11を適宜の間隔で数多く設けるほど耐久性は向上するので、接合箇所(位置と数)を比較的任意に選ぶことが可能な本発明の方式を採用することは効果的なものである。
In these various embodiments, the sound absorbing materials are joined to each other at a
本発明の吸音材積層体を製造するに際して、超音波溶着機を使用する場合には、そのホーンは、図1の4や図5に示したように、先端部が平面状のものを用いるのが加工精度、加工効率が高くでき好ましい。特に、該平面が直径5〜50mm程度の円形状のものや同等の面積を有する楕円状のもの、あるいは正方形状、多角形状のものが積層吸音材としての耐久性や加工効率の点から好ましい。 When an ultrasonic welder is used in manufacturing the sound-absorbing material laminate of the present invention, the horn should have a flat tip as shown in FIGS. 4 and 5. However, it is preferable because of high processing accuracy and processing efficiency. In particular, a circular surface having a diameter of about 5 to 50 mm, an elliptical shape having an equivalent area, a square shape, or a polygonal shape is preferable from the viewpoint of durability and processing efficiency as a laminated sound absorbing material.
また、本発明は、超音波溶着機の使用に限られず、同種の溶着が実現できるものであれば採用でき、たとえば高周波による溶着機なども使用できるものである。 Further, the present invention is not limited to the use of an ultrasonic welder, and can be adopted as long as the same kind of welding can be realized. For example, a high-frequency welding machine can also be used.
タイヤ騒音低減装置として、以下のものを本発明品(実施例1)と比較例1品の合計2種類を製作した。 A total of two types of tire noise reduction devices were manufactured as follows: the product of the present invention (Example 1) and the product of Comparative Example 1.
吸音材は、帯状の多孔質物質として発泡ポリウレタン(厚さ10mm)を用意し、それぞれタイヤサイズ245/40R18の空気入りタイヤ用に環状にしたものであり、その構造は図2に示したもので、本発明品は超音波溶着により図4(d)に示した構造で接合部11を接合させた態様のもの、比較例品は本発明品の接合部と同一の箇所をハトメで留めたものである。ホットメルト接着剤は、ポリアミドを主成分としたもの(軟化点160℃)を使用し、超音波溶着による接合部の1箇所の面積は、ハトメの外径部で囲まれた面積と同等にして加工をした。
The sound-absorbing material is made of foamed polyurethane (
この結果、比較例1のタイヤ騒音低減装置の重量を100とすると、実施例1品は94であり、5%以上の軽量化が達成でき、また、耐久性、製作加工に要する時間や作業の迅速さなどでも問題はなく、本発明によるものが優れているとの評価を得た。 As a result, assuming that the weight of the tire noise reduction device of Comparative Example 1 is 100, the product of Example 1 is 94, a weight reduction of 5% or more can be achieved, and durability, time required for manufacturing and work There was no problem with speed and the like, and the evaluation according to the present invention was obtained.
さらに、比較例2として液体状の接着剤を使用して、上記本発明の実施例1品と同等のもの(比較例2)を製作したが、該接着剤の養生に長時間がかかり、本発明の実施例1品を製作するのに要した時間の約15倍もの製作加工時間を必要とし、加工工程の管理も大変であり、実際の生産工程では採用し難いものであった。 Furthermore, as a comparative example 2, a liquid adhesive was used to produce an equivalent (comparative example 2) to the above-described product of Example 1 of the present invention. The first embodiment of the invention requires about 15 times as long as the time required to manufacture the product, and the management of the processing process is difficult, and it is difficult to adopt in the actual production process.
1:吸音材積層体
2A、2B:吸音材
3:ホットメルト接着剤
4:超音波溶着機のホーン
5:吸音材の接合部(ホットメルト接着剤の溶解した部分)
10:タイヤ騒音低減装置
11:熱溶着箇所
12a、12b:帯状の吸音材2の長さ方向の両端部
13:折り返し部
14:バランス調整のための切り欠き部
15:バランス調整のための凸部
16:バランス調整のための付加部
1: Sound-absorbing
10: Tire noise reduction device 11:
Claims (6)
前記環状の吸音材積層体のタイヤ幅方向端部の少なくとも一方に、該吸音材積層体をタイヤ赤道側に折り返した部分を少なくとも該環状の一部に形成してなることを特徴とするタイヤ騒音低減装置。 A laminated band-shaped sound absorbing material, and a hot melt adhesive disposed at an interface between the laminated sound absorbing materials, and the sound absorbing materials are at least partially on the interface by heat welding of the hot melt adhesive. Is a tire noise reduction device composed of a sound-absorbing material laminate formed so as to form an annular shape, and is used by being bonded or fixed on the surface of the tire lumen, or inserted into the tire lumen A tire noise reduction device,
Tire noise, characterized in that at least one end of the annular sound-absorbing material laminate in the tire width direction is formed with at least a portion of the annular sound-absorbing material folded back to the tire equator side. Reduction device.
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