JP5759937B2

JP5759937B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP5759937B2
Application number: JP2012124580A
Authority: JP
Inventors: 季明岡本; 英之介菊地
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2015-08-05
Anticipated expiration: 2032-05-31
Also published as: JP2013250410A

Description

本発明は、トナー像をシートに転写する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that transfers a toner image onto a sheet.

トナー像をシートに転写する画像形成装置は、トナー像を担持する感光体ドラムと、転写バイアスが与えられる転写ローラーとによって形成される転写ニップ部を備える。この転写ニップ部をシートが通過することによって、感光体ドラムの周面のトナー像がシート表面に転写される。転写ニップ部のシート搬送方向の上流直近には、シートを転写ニップ部に向けて適正に案内するガイド部材が設けられる。該ガイド部材の主な役目は、転写ニップ部の直上流のプレニップ領域において、転写バイアスの影響でトナーがシート上にプレ転写してしまうことで発生する、いわゆる転写散りを防止することにある。転写散りの抑止には、前記プレニップ領域において感光体ドラムの周面に近接するよう、シートをガイドすることが有効である。従って、上記ガイド部材は、そのようなシートガイドを行い得るよう、転写ニップ部の上流に配置される。 An image forming apparatus that transfers a toner image onto a sheet includes a transfer nip formed by a photosensitive drum that carries the toner image and a transfer roller to which a transfer bias is applied. As the sheet passes through the transfer nip portion, the toner image on the peripheral surface of the photosensitive drum is transferred to the sheet surface. A guide member for properly guiding the sheet toward the transfer nip is provided immediately upstream of the transfer nip in the sheet conveyance direction. The main role of the guide member is to prevent so-called transfer scattering that occurs when toner is pre-transferred onto the sheet due to the influence of the transfer bias in the pre-nip region immediately upstream of the transfer nip portion. In order to suppress transfer scattering, it is effective to guide the sheet so as to be close to the peripheral surface of the photosensitive drum in the pre-nip region. Therefore, the guide member is disposed upstream of the transfer nip portion so as to perform such a sheet guide.

上記のようなガイド部材において、ハガキのような厚紙を転写ニップ部に通過させる際の衝撃の緩和乃至は搬送負荷の軽減のために、前記ガイド部材のガイド面にハガキサイズの凹状の切り欠き部を設けることが知られている。さらに、特許文献１には、上記切り欠き部の上をシート状の弾性部材で覆うことにより、画像中抜け等の画像欠陥の発生を抑止する技術が開示されている。 In the guide member as described above, a post-sized concave notch portion is formed on the guide surface of the guide member in order to mitigate the impact when passing a thick paper such as a postcard through the transfer nip portion or to reduce the conveyance load. It is known to provide Further, Patent Document 1 discloses a technique for suppressing the occurrence of image defects such as image dropout by covering the cutout portion with a sheet-like elastic member.

特開２００８−５８５６８号公報JP 2008-58568 A

しかしながら、特許文献１の装置構成では、シートの後端が弾性部材の端縁を抜けるときに、弾性部材の影響でシート後端にバタツキが発生することがある。このようなシートのバタツキがプレニップ領域で発生すると、トナーが散らされてしまい、シート上の転写画像に滲みが発生することがある。 However, in the apparatus configuration of Patent Document 1, when the rear end of the sheet passes through the edge of the elastic member, the back end of the sheet may flutter due to the influence of the elastic member. When such sheet fluttering occurs in the pre-nip region, the toner is scattered and bleeding may occur in the transferred image on the sheet.

本発明は上記の問題に鑑みて為されたものであって、画像欠陥の発生を防止できる画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an image forming apparatus capable of preventing the occurrence of image defects.

本発明の一局面に係る画像形成装置は、シートに転写されるトナー画像を担持する像担持面を備えた像担持体と、前記像担持面に周面が接触するように配置され、前記像担持体と転写ニップ部を形成する転写部材と、前記転写ニップ部のシート搬送方向上流側の近傍に配置され、水平方向に搬送されるシートの裏面側をガイドして当該シートを前記転写ニップ部へ導くガイド部材と、を備え、前記ガイド部材は、剛性の部材で形成され、搬送されるシートの裏面側と対向するガイド面を有する剛性規制部材と、前記ガイド面における前記シート搬送方向下流側の先縁部及びその近傍を凹没させて形成され、前記シート搬送方向と直交するシート幅方向に沿って所定幅を有する切り欠き部と、弾性を有する部材で形成され、前記ガイド面の上に前記切り欠き部を覆うように配置されるシート状の弾性規制部材と、を備え、前記弾性規制部材は、前記シート搬送方向下流側に前記シート幅方向に直線状に延びる端縁部を備え、前記ガイド面の前記先縁部を画定する稜線は、前記シート幅方向に直線状に延びる稜線であって、前記弾性規制部材の端縁部は、前記ガイド面の稜線よりも前記シート搬送方向上流側にシフトした位置に配置されており、前記ガイド面の前記シート幅方向の長さは、前記転写ニップ部を通過する第１サイズのシート幅に応じた長さであり、前記切り欠き部の前記シート幅方向の長さは、前記第１サイズよりも短い第２サイズのシート幅に応じた長さであって、そのシート幅方向の中心は、前記ガイド面のシート幅方向の中心と一致しており、前記剛性規制部材は、前記ガイド面の稜線よりも前記シート搬送方向下流側に、前記ガイド面に連設される先端斜面を有し、前記シート幅方向の端面視において、前記ガイド面の延長線は前記像担持面と交差し、前記先端斜面は前記像担持面と対向するように、前記像担持体に対して配置され、前記切り欠き部の底面の前記シート搬送方向下流端縁は、前記先端斜面内に位置しており、前記切り欠き部の前記シート幅方向の端部の各々から、前記ガイド面の前記シート幅方向の端部の各々に向けて、前記ガイド面の稜線と前記切り欠き部の底面との段差を緩和する緩和面が備えられている。 An image forming apparatus according to one aspect of the present invention includes an image carrier having an image carrier surface that carries a toner image transferred to a sheet, and an image carrier that is disposed so that a peripheral surface thereof is in contact with the image carrier surface. A transfer member that forms a transfer nip portion with the carrier, and is disposed in the vicinity of the upstream side of the transfer nip portion in the sheet conveyance direction, and guides the back surface side of the sheet conveyed in the horizontal direction to transfer the sheet to the transfer nip portion And a guide member that is formed of a rigid member and has a guide surface that faces the back side of the conveyed sheet, and a downstream side of the guide surface in the sheet conveying direction. The leading edge portion and the vicinity thereof are recessed and formed by a notch portion having a predetermined width along a sheet width direction orthogonal to the sheet conveying direction, and an elastic member, and is formed on the guide surface. In A sheet-like elastic restricting member disposed so as to cover the notch, and the elastic restricting member comprises an edge that extends linearly in the sheet width direction on the downstream side in the sheet conveying direction, The ridge line defining the leading edge of the guide surface is a ridge line extending linearly in the sheet width direction, and the edge of the elastic regulating member is upstream of the ridge line of the guide surface in the sheet conveying direction. is arranged at a position shifted to the side, the length of the seat width direction of the guide surface is a length corresponding to the sheet width of the first size passing through the transfer nip portion, of the notch The length in the sheet width direction is a length corresponding to the sheet width of the second size shorter than the first size, and the center in the sheet width direction is the same as the center of the guide surface in the sheet width direction. It is, the rigid regulating member A leading end slope connected to the guide surface is provided downstream of the ridge line of the guide surface in the sheet conveying direction, and an extension line of the guide surface in the sheet width direction is an extension line of the image bearing surface. The leading edge slope is arranged with respect to the image carrier so as to face the image bearing surface, and the downstream edge of the bottom surface of the notch in the sheet conveying direction is located within the leading edge slope. And from each of the end portions in the sheet width direction of the notch portion to each of the end portions in the sheet width direction of the guide surface, the ridge line of the guide surface and the bottom surface of the notch portion A mitigation surface for mitigating the level difference is provided.

この構成によれば、前記弾性規制部材の端縁部が、前記ガイド面の稜線よりも前記シート搬送方向上流側にシフトした位置に配置されていることから、転写ニップ部へ向けて搬送されるシートの後端は、前記弾性規制部材の端縁部を抜けた直後に、一旦前記ガイド面に接触することになる。このため、ガイド部材をシートが通過するときにシート後端において大きな振れが生じることはなく、シートのバタツキを抑止できる。従って、高品質のトナー画像をシートに形成することができる。 According to this configuration, since the edge portion of the elastic regulating member is arranged at a position shifted to the upstream side in the sheet conveying direction with respect to the ridge line of the guide surface, the elastic regulating member is conveyed toward the transfer nip portion. The rear end of the sheet once comes into contact with the guide surface immediately after passing through the edge of the elastic regulating member. For this reason, when the sheet passes through the guide member, a large shake does not occur at the rear end of the sheet, and sheet fluttering can be suppressed. Therefore, a high-quality toner image can be formed on the sheet.

また、前記ガイド面の前記シート幅方向の長さは、前記転写ニップ部を通過する第１サイズのシート幅に応じた長さであり、前記切り欠き部の前記シート幅方向の長さは、前記第１サイズよりも短い第２サイズのシート幅に応じた長さであって、そのシート幅方向の中心は、前記ガイド面のシート幅方向の中心と一致している。さらに、前記切り欠き部の前記シート幅方向の端部の各々から、前記ガイド面の前記シート幅方向の端部の各々に向けて、前記ガイド面の稜線と前記切り欠き部の底面との段差を緩和する緩和面が備えられている。このため、搬送されるシートの裏面が前記切り欠き部の前記シート幅方向の端部において強く擦れることを防止できる。従って、ガイド部材が摩擦帯電し、結果として画像欠陥が発生することを防止できる。 The length of the seat width direction of the guide surface is a length corresponding to the sheet width of the first size passing through the transfer nip portion, the length of the seat width direction of the notch portion, a length corresponding to the sheet width of the shorter second size than the first size, the center of the sheet width direction, that match the center of the sheet width direction of the guide surface. Further, a step between the edge of the guide surface and the bottom surface of the notch portion from each of the end portions of the notch portion in the sheet width direction toward each of the end portions of the guide surface in the sheet width direction. There is a mitigation surface to mitigate. For this reason, it can prevent that the back surface of the conveyed sheet | seat is rubbed strongly in the edge part of the said width direction of the said notch part. Therefore, it is possible to prevent the guide member from being frictionally charged and resulting in image defects.

この構成によれば、小サイズの第２サイズのシートが、前記ガイド面のシート幅方向の中心を基準として配置された前記切り欠き部に沿って搬送され、第１サイズのシートは、前記切り欠き部の両側に位置するガイド面にシート幅方向両端部が摺接する態様で搬送される。従って、いずれのサイズのシートも、安定的に搬送させることができる。 According to this configuration, the small-sized second-size sheet is conveyed along the notch portion that is arranged with reference to the center of the guide surface in the sheet width direction, and the first-size sheet is The sheet is conveyed in such a manner that both ends in the sheet width direction are in sliding contact with the guide surfaces located on both sides of the notch. Therefore, any size sheet can be stably conveyed.

また、前記剛性規制部材は、前記ガイド面の稜線よりも前記シート搬送方向下流側に、前記ガイド面に連設される先端斜面を有し、前記シート幅方向の端面視において、前記ガイド面の延長線は前記像担持面と交差し、前記先端斜面は前記像担持面と対向するように、前記像担持体に対して配置され、前記切り欠き部の底面の前記シート搬送方向下流端縁は、前記先端斜面内に位置している。 Further , the rigidity regulating member has a tip inclined surface connected to the guide surface downstream of the ridge line of the guide surface in the sheet conveying direction, and when viewed from an end surface in the sheet width direction, The extension line intersects with the image carrying surface, and the tip inclined surface is disposed with respect to the image carrying body so as to face the image carrying surface, and the downstream edge of the bottom surface of the notch portion in the sheet conveying direction is , that is located in the tip in slope.

この構成によれば、ガイド面に連設される先端斜面を有するので、シートの後端がガイド面を抜けた直後に、急激に像担持面から離間する方向に振れることはない。また、切り欠き部の底面の前記シート搬送方向下流端縁が、前記先端斜面内に位置しているので、切り欠き部に沿って搬送されるシートについても、切り欠き部を抜けた直後に、急激に像担持面から離間する方向に振れることはない。従って、いずれのサイズのシートについても、シート後端のバタツキを一層抑止することができる。 According to this configuration, since the leading end slope is connected to the guide surface, the sheet does not suddenly move away from the image carrying surface immediately after the trailing end of the sheet passes through the guide surface. Further, since the downstream edge of the notch portion in the sheet conveyance direction is located in the tip slope, the sheet conveyed along the notch portion immediately after passing through the notch portion, There is no sudden swing in the direction away from the image bearing surface. Accordingly, the sheet trailing edge flutter can be further suppressed for any size sheet.

本発明によれば、転写ニップ部の直上流に配置されるガイド部材に起因した画像欠陥の発生を防止することができ、高品質な画像形成に寄与することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of image defects due to the guide member disposed immediately upstream of the transfer nip portion, and it is possible to contribute to high quality image formation.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の要部を概略的に示す図である。1 is a diagram schematically illustrating a main part of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るガイド部材の上面図である。It is a top view of the guide member which concerns on embodiment of this invention. 上記ガイド部材の中心線付近の側断面図である。It is side sectional drawing of the centerline vicinity of the said guide member. 剛性規制部材の斜視図である。It is a perspective view of a rigidity control member. 図４の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 上記ガイド部材の一部破断上面図である。It is a partially broken top view of the guide member. シートが上記ガイド部材を通過する状況を説明するための側断面図である。It is a sectional side view for demonstrating the condition where a sheet | seat passes the said guide member. シートの後端が、上記ガイド部材を通過する状況を説明するための側断面図である。It is a sectional side view for demonstrating the condition where the rear end of a sheet | seat passes the said guide member. シートの後端が、比較例に係るガイド部材を通過する状況を説明するための側断面図である。It is a sectional side view for demonstrating the condition where the rear end of a sheet | seat passes the guide member which concerns on a comparative example. ガイド部材の他の実施形態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows other embodiment of a guide member. 図１０のガイド部材の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the guide member of FIG. ガイド部材の他の実施形態を示す上面図である。It is a top view which shows other embodiment of a guide member.

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の要部を概略的に示す図である。画像形成装置１は、例えばプリンター、複写機、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically showing a main part of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 1 is, for example, a printer, a copier, a facsimile, or a complex machine of these.

画像形成装置１は、シートＳにトナー像を転写する画像形成部１０、トナー像をシートＳに定着させる定着部２０、及び、シートＳを画像形成部１０及び定着部２０を経由して搬送するためのシート搬送路３０を含む。この他、図示は省略しているが、画像形成装置１は、トナー像が転写されるシートを貯留するシートカセット、トナーを貯留するトナーコンテナなどを含み、これらが図略のハウジング内に収容されてなる。なお、前記ハウジングには、転写及び定着処理後のシートＳを受け取る排紙トレイが設けられる。 The image forming apparatus 1 conveys the image forming unit 10 that transfers a toner image onto the sheet S, the fixing unit 20 that fixes the toner image on the sheet S, and the sheet S via the image forming unit 10 and the fixing unit 20. A sheet conveyance path 30 for the purpose. In addition, although not shown, the image forming apparatus 1 includes a sheet cassette that stores a sheet to which a toner image is transferred, a toner container that stores toner, and the like, which are accommodated in a housing (not shown). It becomes. The housing is provided with a paper discharge tray for receiving the sheet S after the transfer and fixing process.

画像形成部１０は、感光体ドラム１１（像担持体）、帯電ローラー１２、図略の露光装置、現像ローラー１３、転写ローラー１４（転写部材）、摺擦ローラー１５、クリーニングブレード１６及び除電針１７を備えている。 The image forming unit 10 includes a photosensitive drum 11 (image carrier), a charging roller 12, an exposure device (not shown), a developing roller 13, a transfer roller 14 (transfer member), a rubbing roller 15, a cleaning blade 16, and a charge eliminating needle 17. It has.

感光体ドラム１１は、円筒状の部材であり、その周面１１Ａ（像担持面）に静電潜像及びトナー像を担持する。感光体ドラム１１は、図略のモーターからの駆動力を受けて、図１において矢印で示すように、反時計回りの方向に回転される。感光体ドラム１１としては、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料を用いた感光体ドラムを用いることができる。その構成の一例は、導電性基体上にＳｉ：Ｈ：Ｂ：Ｏなどからなるキャリア注入阻止層、Ｓｉ：Ｈなどからなる光導電層、ＳｉＣ：Ｈなどからなる表面保護層が順次積層された構成である。 The photosensitive drum 11 is a cylindrical member, and carries an electrostatic latent image and a toner image on its peripheral surface 11A (image carrying surface). The photosensitive drum 11 receives a driving force from a motor (not shown) and rotates in a counterclockwise direction as indicated by an arrow in FIG. As the photoreceptor drum 11, a photoreceptor drum using an amorphous silicon (a-Si) material can be used. As an example of the configuration, a carrier injection blocking layer made of Si: H: B: O, a photoconductive layer made of Si: H, and a surface protective layer made of SiC: H are sequentially laminated on a conductive substrate. It is a configuration.

帯電ローラー１２は、感光体ドラム１１の周面１１Ａに当接されるローラーであり、該周面１１Ａを均一に帯電する。露光装置は、レーザー光源と、ポリゴンミラーやｆθレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム１１の周面１１Ａに、画像データに基づき変調されたレーザー光を照射して、静電潜像を形成する。現像ローラー１３は、トナーを担持する周面を備えたローラーであり、静電潜像を担持する感光体ドラム１１の周面１１Ａにトナーを供給してトナー像を形成する。本実施形態で用いられる現像剤は、トナー粒子及び磁性粉を含有するほか、トナー粒子の表面に研磨微粒子が固定されている。研磨微粒子は、硬度が大きな微粒子、例えばアルミナ、ジルコニア、チタニアなどの金属酸化物である。 The charging roller 12 is a roller that comes into contact with the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11, and uniformly charges the peripheral surface 11A. The exposure apparatus has a laser light source and optical equipment such as a polygon mirror and an fθ lens, and irradiates the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11 with laser light modulated based on image data, thereby causing electrostatic latent images. Form an image. The developing roller 13 is a roller having a peripheral surface that carries toner, and supplies toner to the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11 that carries an electrostatic latent image to form a toner image. The developer used in this embodiment contains toner particles and magnetic powder, and abrasive particles are fixed on the surface of the toner particles. The abrasive fine particles are fine particles having a high hardness, for example, metal oxides such as alumina, zirconia, and titania.

転写ローラー１４は、感光体ドラム１１の下方に配置され、本実施形態では時計方向に回転する。転写ローラー１４の周面１４Ａは感光体ドラム１１の周面１１Ａに圧接され、これにより転写ニップ部Ｎが形成されている。転写ローラー１４は、導電性を有する弾性ローラー（スポンジローラー）であり、シートＳが転写ニップ部Ｎを通過する際、シートＳの裏面側からシートＳに転写バイアスを印加する。シートＳに電荷が与えられることで、感光体ドラム１１の周面１１Ａに担持されたトナー像が、転写ニップ部ＮにおいてシートＳに転写される。 The transfer roller 14 is disposed below the photosensitive drum 11 and rotates in the clockwise direction in the present embodiment. The peripheral surface 14A of the transfer roller 14 is brought into pressure contact with the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11, whereby a transfer nip portion N is formed. The transfer roller 14 is an elastic roller (sponge roller) having conductivity, and applies a transfer bias to the sheet S from the back side of the sheet S when the sheet S passes through the transfer nip portion N. By applying an electric charge to the sheet S, the toner image carried on the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11 is transferred to the sheet S at the transfer nip portion N.

摺擦ローラー１５は、その周面が感光体ドラム１１の周面１１Ａに付勢力をもって当接され、該周面１１Ａを清浄化するためのローラーである。画像形成過程で周面１１Ａにはイオン生成物が形成されることがある。摺擦ローラー１５は該イオン生成物を摺擦研磨する。現像剤には上述のように研磨微粒子が添加されており、摺擦ローラー１５は周面１１Ａに接触した状態で回転し、前記研磨微粒子を研磨材として周面１１Ａを研磨する。 The rubbing roller 15 is a roller for cleaning the peripheral surface 11A by contacting the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11 with an urging force. In the image forming process, an ion product may be formed on the peripheral surface 11A. The rubbing roller 15 rubs and polishes the ion product. As described above, abrasive fine particles are added to the developer, and the rubbing roller 15 rotates in contact with the peripheral surface 11A to polish the peripheral surface 11A using the abrasive fine particles as an abrasive.

クリーニングブレード１６は、摺擦部材６の上方に設けられ、感光体ドラム１１の周面１１Ａに摺接し、該周面１１Ａに残留するトナーを除去する。クリーニングブレード１６により掻き落とされた残留トナーは、トナー回収スクリュー（図示せず）によって回収される。除電針１７は、転写ニップ部Ｎの下流に配置され、転写バイアスの印加によって帯電することがあるシートＳの電荷を除去する。 The cleaning blade 16 is provided above the rubbing member 6 and is in sliding contact with the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11 to remove toner remaining on the peripheral surface 11A. The residual toner scraped off by the cleaning blade 16 is recovered by a toner recovery screw (not shown). The static elimination needle 17 is disposed downstream of the transfer nip portion N, and removes charges on the sheet S that may be charged by applying a transfer bias.

定着部２０は、ヒーターを内蔵する定着ローラー２１と、該定着ローラー２１と対向する位置に設けられた加圧ローラー２２とを備える。加圧ローラー２２の周面は定着ローラー２１の周面に圧接され、これにより定着ニップ部が形成されている。定着部２０は、トナー像が転写されたシートＳを定着ローラー２１及び加圧ローラー２２によって加熱及び加圧しつつ搬送することにより、シートＳ上のトナー像を当該シートＳへ定着させる。 The fixing unit 20 includes a fixing roller 21 incorporating a heater, and a pressure roller 22 provided at a position facing the fixing roller 21. The peripheral surface of the pressure roller 22 is brought into pressure contact with the peripheral surface of the fixing roller 21, thereby forming a fixing nip portion. The fixing unit 20 fixes the toner image on the sheet S to the sheet S by conveying the sheet S on which the toner image is transferred while being heated and pressed by the fixing roller 21 and the pressure roller 22.

シート搬送路３０は、シートＳの搬送方向（図１において矢印で示すように、左から右へ向かう方向）で定義すると、転写ニップ部Ｎの上流側に配置される転写前搬送路３２と、転写ニップ部Ｎの下流側に配置される転写後搬送路３３とを含む。転写前搬送路３２及び転写後搬送路３３は、いずれもシートＳを略水平方向に搬送する搬送路である。 When the sheet conveyance path 30 is defined in the conveyance direction of the sheet S (the direction from left to right as indicated by the arrow in FIG. 1), a pre-transfer conveyance path 32 disposed on the upstream side of the transfer nip portion N; And a post-transfer conveyance path 33 disposed on the downstream side of the transfer nip portion N. The pre-transfer conveyance path 32 and the post-transfer conveyance path 33 are both conveyance paths that convey the sheet S in a substantially horizontal direction.

転写前搬送路３２は、シートＳを転写ニップ部Ｎへ導くための搬送路であり、上ガイド部材３２１と、この上ガイド部材３２１の下面と対向して下方に配置される下ガイド部材３２２とを備える。転写後搬送路３３は、転写ニップ部Ｎを通過したシートＳを定着部２０へ導くための搬送路であり、同様に上ガイド部材３３１と、この上ガイド部材３３１の下面と対向して下方に配置される下ガイド部材３３２とを備える。上ガイド部材３２１、３３１は、水平方向に搬送されるシートＳの上面（転写面）側をガイドし、下ガイド部材３２２、３３２はシートＳの裏面側をガイドする。 The pre-transfer conveyance path 32 is a conveyance path for guiding the sheet S to the transfer nip portion N, and includes an upper guide member 321 and a lower guide member 322 disposed below and facing the lower surface of the upper guide member 321. Is provided. The post-transfer conveyance path 33 is a conveyance path for guiding the sheet S that has passed through the transfer nip N to the fixing unit 20. Similarly, the conveyance path 33 faces the upper guide member 331 and the lower surface of the upper guide member 331 and faces downward. A lower guide member 332 disposed. The upper guide members 321 and 331 guide the upper surface (transfer surface) side of the sheet S conveyed in the horizontal direction, and the lower guide members 322 and 332 guide the back surface side of the sheet S.

転写前搬送路３２の上流端には、レジストローラー対３１が配置されている。シートＳは、レジストローラー対３１にて一旦停止され、スキュー矯正が行われた後、画像転写のための所定のタイミングで、転写ニップ部Ｎに送り出される。本実施形態では、図１に示すように、レジストローラー対３１は転写ニップ部Ｎの接線方向ではなく、前記接線方向に対して下方位置に配置されている。これは、現像ローラー１３を収容する現像ハウジング（図略）が前記接線方向のスペースを占有しているからであり、小型の画像形成装置においてはしばしば見られる機内レイアウトである。このレイアウトのため、転写前搬送路３２（上ガイド部材３２１）は、側面視において上方に凸となるように湾曲した搬送路とされている。 A registration roller pair 31 is disposed at the upstream end of the pre-transfer conveyance path 32. The sheet S is temporarily stopped by the pair of registration rollers 31, and after skew correction is performed, the sheet S is sent to the transfer nip portion N at a predetermined timing for image transfer. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the registration roller pair 31 is disposed not at the tangential direction of the transfer nip portion N but at a position below the tangential direction. This is because a developing housing (not shown) that accommodates the developing roller 13 occupies the space in the tangential direction, and is an in-machine layout often seen in a small image forming apparatus. Because of this layout, the pre-transfer conveyance path 32 (upper guide member 321) is a conveyance path that is curved so as to protrude upward in a side view.

転写前搬送路３２の下ガイド部材３２２の下流端と転写ニップ部Ｎとの間、つまり転写ニップ部Ｎの上流側の近傍には、ガイド部材４０が配置されている。ガイド部材４０は、転写ニップ部Ｎの直上流において、水平方向に搬送されるシートＳの裏面側をガイドし、当該シートＳを好適な進入姿勢で転写ニップ部Ｎへ向かわせるために配置されている。好適な進入姿勢とは、上述の通り、プレニップ領域におけるプレ転写を防止することが可能な姿勢であり、可及的にシートＳが感光体ドラム１１の周面１１Ａに近接した状態で転写ニップ部Ｎに進入する姿勢である。 A guide member 40 is disposed between the downstream end of the lower guide member 322 of the pre-transfer conveyance path 32 and the transfer nip portion N, that is, in the vicinity of the upstream side of the transfer nip portion N. The guide member 40 is disposed immediately upstream of the transfer nip N so as to guide the back side of the sheet S conveyed in the horizontal direction and to direct the sheet S toward the transfer nip N in a suitable approach posture. Yes. As described above, the suitable approach posture is a posture capable of preventing pre-transfer in the pre-nip region, and the transfer nip portion with the sheet S as close to the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11 as possible. It is a posture to enter N.

以下、ガイド部材４０に関して詳述する。図２は、本実施形態に係るガイド部材４０の上面図、図３は、ガイド部材４０の中心線Ｃに沿った側断面図である。ガイド部材４０は、剛性の部材で形成される剛性規制部材５０と、弾性を有する部材で形成されるシート状の弾性規制部材６０と、弾性規制部材６０を剛性規制部材５０に接着させるための接着層７０とを備える。 Hereinafter, the guide member 40 will be described in detail. FIG. 2 is a top view of the guide member 40 according to the present embodiment, and FIG. 3 is a side sectional view along the center line C of the guide member 40. The guide member 40 includes a rigidity restricting member 50 formed of a rigid member, a sheet-like elastic restricting member 60 formed of an elastic member, and an adhesion for bonding the elastic restricting member 60 to the rigidity restricting member 50. Layer 70.

剛性規制部材５０は、シート搬送方向（図２及び図３中に矢印Ｆで示している）と直交するシート幅方向に長い部材であり、本実施形態では導電性及び剛性を有する樹脂材料を用い、側面視でＬ字型の板材形状に成型して得られた部材が用いられている。すなわち、剛性規制部材５０は、シート搬送方向に沿って水平方向に延びる水平片５１と、水平片５１のシート搬送方向上流端から垂直下方に垂下する垂直片５２とを有する。剛性規制部材５０の、前記シート幅方向の長さは、感光体ドラム１１の軸方向の長さと略同じである。水平片５１の上面には、搬送されるシートＳの裏面側と対向する、平坦なガイド面５１１が備えられている。 The rigidity regulating member 50 is a member that is long in the sheet width direction perpendicular to the sheet conveyance direction (indicated by the arrow F in FIGS. 2 and 3), and in this embodiment, a resin material having conductivity and rigidity is used. A member obtained by molding into an L-shaped plate material in a side view is used. That is, the rigidity regulating member 50 includes a horizontal piece 51 that extends in the horizontal direction along the sheet conveyance direction, and a vertical piece 52 that hangs vertically downward from the upstream end of the horizontal piece 51 in the sheet conveyance direction. The length of the rigidity regulating member 50 in the sheet width direction is substantially the same as the length of the photosensitive drum 11 in the axial direction. On the upper surface of the horizontal piece 51, a flat guide surface 511 facing the back side of the sheet S to be conveyed is provided.

弾性規制部材６０は、可撓性及び導電性を有する樹脂フィルムで形成され、シート幅方向に長いシート状の部材である。弾性規制部材６０のシート幅方向の長さは、ガイド面５１１のシート幅方向の長さとほぼ同じであり、弾性規制部材６０のシート搬送方向の長さは、ガイド面５１１のシート搬送方向の長さよりもやや短い。弾性規制部材６０は、耐摩耗性を備えていると共に低摩擦係数（０．１５以下）の材料から構成することが望ましい。これにより、シートＳの摺接に対する耐性が確保されると共に、シートＳの摺接時における摩擦力を低減することができる。さらに、弾性規制部材６０は、０．００２ｇｆ／ｍｍ^２以上０．０２ｇｆ／ｍｍ^２以下の範囲から選ばれる、特定の弾性力を有することが望ましい。弾性規制部材６０は、シート搬送方向下流側に前記シート幅方向に直線状に延びる先端部６１（端縁部）を備えている。 The elastic regulating member 60 is a sheet-like member that is formed of a resin film having flexibility and conductivity and is long in the sheet width direction. The length of the elastic regulating member 60 in the sheet width direction is substantially the same as the length of the guide surface 511 in the sheet width direction, and the length of the elastic regulating member 60 in the sheet conveyance direction is the length of the guide surface 511 in the sheet conveyance direction. Slightly shorter than that. The elastic regulating member 60 is preferably made of a material having wear resistance and a low friction coefficient (0.15 or less). Thereby, the resistance to the sliding contact of the sheet S is ensured, and the frictional force at the time of the sliding contact of the sheet S can be reduced. Furthermore, the elastic regulating member 60 desirably has a specific elastic force selected from a range of 0.002 gf / mm ² or more and 0.02 gf / mm ² or less. The elastic regulating member 60 includes a leading end portion 61 (edge portion) that extends linearly in the sheet width direction on the downstream side in the sheet conveying direction.

接着層７０は、弾性規制部材６０のシート搬送方向下流側の領域（非接着領域６２）を除いて、弾性規制部材６０の裏面を剛性規制部材５０のガイド面５１１に接着させるために配置されている。本実施形態では、接着層７０として、電気絶縁性の接着材料が用いられる。接着層７０のシート幅方向の長さは、弾性規制部材６０及びガイド面５１１のシート幅方向の長さとほぼ同じである。接着層７０のシート搬送方向の上流端は、弾性規制部材６０の上流端と略一致しているが、接着層７０のシート搬送方向の下流端（先端部７１）は、弾性規制部材６０の下流端（先端部６１）よりも所定距離だけ上流側に後退している。これにより、弾性規制部材６０の下流側には、非接着領域６２が形成されている。 The adhesive layer 70 is disposed to adhere the back surface of the elastic restriction member 60 to the guide surface 511 of the rigidity restriction member 50 except for the area (non-adhesion area 62) on the downstream side of the elastic restriction member 60 in the sheet conveyance direction. Yes. In the present embodiment, an electrically insulating adhesive material is used as the adhesive layer 70. The length of the adhesive layer 70 in the sheet width direction is substantially the same as the length of the elastic regulating member 60 and the guide surface 511 in the sheet width direction. The upstream end of the adhesive layer 70 in the sheet conveyance direction substantially coincides with the upstream end of the elastic regulation member 60, but the downstream end (tip end portion 71) of the adhesive layer 70 in the sheet conveyance direction is downstream of the elastic regulation member 60. It is retracted upstream by a predetermined distance from the end (tip 61). Thereby, a non-adhesion region 62 is formed on the downstream side of the elastic regulating member 60.

続いて、剛性規制部材５０の詳細構造について、さらに図４及び図５を参照して説明する。図４は、剛性規制部材５０の斜視図、図５は、図４の要部拡大図である。剛性規制部材５０の水平片５１には、上述のガイド面５１１に加えて、先端斜面５３、切り欠き部５４、及び緩和面５５が備えられている。 Subsequently, the detailed structure of the rigidity regulating member 50 will be further described with reference to FIGS. 4 and 5. 4 is a perspective view of the rigidity regulating member 50, and FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. In addition to the above-described guide surface 511, the horizontal piece 51 of the rigidity regulating member 50 is provided with a tip inclined surface 53, a notch portion 54, and a relaxing surface 55.

先端斜面５３は、ガイド面５１１のシート搬送方向下流側の先縁部に連設され、下方に向けて傾斜している。ガイド面５１１の前記先縁部は、シート幅方向に直線状に延びる稜線５１２によって画定されている。先端斜面５３は、この稜線５１２を最上部とし、下流側に向けて下方に傾斜し、水平片５１の先端縁５１Ｔを最下部とする傾斜面である。換言すると、従来装置ではガイド面５１１の前記先縁部（稜線５１２）がガイド部材４０の最下流位置であったものを、本実施形態では前記先縁部の下流側に、さらに先端斜面５３を付設し、ガイド部材４０の最下流位置を延長したと言うことができる。 The leading end inclined surface 53 is connected to the leading edge portion of the guide surface 511 on the downstream side in the sheet conveying direction, and is inclined downward. The leading edge portion of the guide surface 511 is defined by a ridge line 512 that extends linearly in the sheet width direction. The tip slope 53 is an inclined surface with the ridge line 512 as the uppermost portion, inclined downward toward the downstream side, and the tip edge 51T of the horizontal piece 51 as the lowermost portion. In other words, in the conventional apparatus, the tip edge portion (ridge line 512) of the guide surface 511 is the most downstream position of the guide member 40. In the present embodiment, the tip slope 53 is further provided on the downstream side of the tip edge portion. It can be said that the most downstream position of the guide member 40 is extended.

切り欠き部５４は、ガイド面５１１のシート搬送方向下流側の稜線５１２部分及びその近傍を浅く帯状に凹没させて形成され、前記シート幅方向に沿って所定幅を有している。切り欠き部５４のシート幅方向の中心は、ガイド面５１１のシート幅方向の中心（図２に示す中心線Ｃ）と一致している。切り欠き部５４は、平坦で前記シート幅方向に長い底面５４１と、底面５４１の上流端から立ち上がる後壁５４２と、底面５４１の前記シート幅方向の両端に位置する側壁５４３とによって画定されている。図３に示されているように、底面５４１の下流端縁５４１Ｔは、先端斜面５３内に位置している。従って、先端斜面５３のシート搬送方向の幅は、切り欠き部５４に対応する領域において、他の領域よりも狭くなっている。 The notch portion 54 is formed by denting the ridge line 512 portion on the downstream side in the sheet conveying direction of the guide surface 511 and its vicinity in a shallow band shape, and has a predetermined width along the sheet width direction. The center of the notch 54 in the sheet width direction coincides with the center of the guide surface 511 in the sheet width direction (center line C shown in FIG. 2). The notch 54 is defined by a flat bottom surface 541 that is long in the sheet width direction, a rear wall 542 that rises from an upstream end of the bottom surface 541, and side walls 543 that are positioned at both ends of the bottom surface 541 in the sheet width direction. . As shown in FIG. 3, the downstream edge 541 </ b> T of the bottom surface 541 is located in the tip slope 53. Accordingly, the width of the front end slope 53 in the sheet conveyance direction is narrower in the area corresponding to the notch 54 than in the other areas.

緩和面５５は、切り欠き部５４の各々の側壁５４３から、ガイド面５１１の前記シート幅方向の端部の各々に向けて、ガイド面の稜線５１２と切り欠き部５４の底面５４１との段差を緩和するために設けられている、いわゆるＣ面である。図５に示すように、緩和面５５の基端縁５５１は、側壁５４３のシート搬送方向中程を上端とし、底面５４１を下端とする傾斜した稜線である。緩和面５５は、この基端縁５５１からシート幅方向の端部に向けて徐々に幅狭となり、先端部５５２は稜線５１２に収斂している。このような緩和面５５の形成によって、搬送されるシートＳの裏面が側壁５４３の下流端のエッジで強く擦れることを防止できる。従って、ガイド部材４０の摩擦帯電を抑制することができる。なお、ここでは緩和面５５として平坦なカット面であるＣ面を例示したが、緩和面５５は緩い曲面を備えたＲ面としても良い。 The relaxing surface 55 forms a step between the ridgeline 512 of the guide surface and the bottom surface 541 of the notch portion 54 from each side wall 543 of the notch portion 54 toward each end portion of the guide surface 511 in the sheet width direction. This is a so-called C-plane provided for relaxation. As shown in FIG. 5, the base edge 551 of the relaxation surface 55 is an inclined ridge line with the middle of the side wall 543 in the sheet conveying direction as the upper end and the bottom surface 541 as the lower end. The relaxing surface 55 gradually becomes narrower from the base edge 551 toward the end in the sheet width direction, and the leading end 552 converges on the ridge line 512. By forming the relaxing surface 55 as described above, it is possible to prevent the back surface of the conveyed sheet S from being rubbed strongly at the downstream edge of the side wall 543. Therefore, frictional charging of the guide member 40 can be suppressed. In addition, although the C surface which is a flat cut surface was illustrated as the relaxation surface 55 here, the relaxation surface 55 is good also as an R surface provided with the loose curved surface.

図２を参照して、ガイド面５１１の前記シート幅方向の長さＡ２は、転写ニップ部Ｎを通過する普通紙、例えばＡ４サイズ（第１サイズ）のシート幅に応じた長さに設定されている。一方、切り欠き部５４の前記シート幅方向の長さＡ１は、普通紙よりも小サイズの特別紙、例えばハガキサイズ（第２サイズ）のシート幅に応じた長さに設定されている。つまり、ハガキが転写ニップ部Ｎに通紙されるとき、当該ハガキは切り欠き部５４の領域においてガイドされる。 Referring to FIG. 2, the length A2 of the guide surface 511 in the sheet width direction is set to a length corresponding to the sheet width of plain paper that passes through the transfer nip portion N, for example, A4 size (first size). ing. On the other hand, the length A1 of the cutout portion 54 in the sheet width direction is set to a length corresponding to the sheet width of special paper smaller than plain paper, for example, postcard size (second size). That is, when the postcard is passed through the transfer nip portion N, the postcard is guided in the region of the cutout portion 54.

図６は、ガイド部材４０の一部破断上面図である。図３及び図６を参照して、剛性規制部材５０のガイド面５１１は、シート幅方向に延びる帯状の平面であり、その先縁部を画定する稜線５１２は、前記シート幅方向に直線状に延びる稜線である。同様に、弾性規制部材６０も、シート幅方向に延びるシート状の部材であり、その先端部６１は前記シート幅方向に直線状に延びている。接着層７０の先端部７１も、前記シート幅方向に直線状に延びており、該先端部７１は切り欠き部５４の後壁５４２の付近に位置している。つまり、弾性規制部材６０は全面に亘って接着層７０にてガイド面５１１に接着されていない。弾性規制部材６０の先端部６１から概ね後壁５４２の位置までに相当する下流側端部領域が、上述の非接着領域６２である。 FIG. 6 is a partially broken top view of the guide member 40. 3 and 6, the guide surface 511 of the rigidity regulating member 50 is a belt-like flat surface extending in the sheet width direction, and the ridge line 512 that defines the leading edge thereof is linearly formed in the sheet width direction. It is an extended ridgeline. Similarly, the elastic restricting member 60 is also a sheet-like member extending in the sheet width direction, and the leading end 61 extends linearly in the sheet width direction. The front end portion 71 of the adhesive layer 70 also extends linearly in the sheet width direction, and the front end portion 71 is located in the vicinity of the rear wall 542 of the notch portion 54. That is, the elastic regulating member 60 is not bonded to the guide surface 511 by the adhesive layer 70 over the entire surface. The downstream end region corresponding to the position from the front end 61 of the elastic regulating member 60 to the position of the rear wall 542 is the non-adhesive region 62 described above.

従って、弾性規制部材６０は、非接着領域６２において下方に撓むことが可能であり、ガイド面５１１の切り欠き部５４の両サイドに位置する先端領域５１１Ａと接触することができる。これにより、弾性規制部材６０と剛性規制部材５０との電気的な導通経路を確保することができる。従って、剛性規制部材５０をアース回路８０（図３）に接続することで、弾性規制部材６０が搬送されるシートＳと擦れて摩擦帯電しても、その電荷は剛性規制部材５０を通したアース回路８０によってアースされる。特に、弾性規制部材６０の非接着領域６２は、搬送されるシートＳによって下方に向けて押圧されるため、先端領域５１１Ａに接面し易くなる。従って、確実に弾性規制部材６０をアースすることができる。弾性規制部材６０が摩擦帯電すると、トナーが電気的に弾性規制部材６０の表面に付着するようになる。しかし、本実施形態によれば、弾性規制部材６０の電荷は確実にアース回路８０に逃がされるので、弾性規制部材６０の表面へのトナーの付着、それに伴うシートＳの先端汚れや裏面汚れを防止できる。 Therefore, the elastic regulating member 60 can be bent downward in the non-bonding region 62 and can come into contact with the tip region 511A located on both sides of the notch portion 54 of the guide surface 511. Thereby, an electrical conduction path between the elastic restriction member 60 and the rigidity restriction member 50 can be secured. Accordingly, by connecting the rigidity regulating member 50 to the earth circuit 80 (FIG. 3), even if the elastic regulating member 60 is rubbed and frictionally charged with the conveyed sheet S, the charge is grounded through the stiffness regulating member 50. Grounded by circuit 80. In particular, the non-adhesion region 62 of the elastic regulating member 60 is pressed downward by the conveyed sheet S, so that it easily comes into contact with the tip region 511A. Therefore, the elastic regulating member 60 can be reliably grounded. When the elastic regulating member 60 is frictionally charged, the toner is electrically attached to the surface of the elastic regulating member 60. However, according to the present embodiment, since the electric charge of the elastic regulating member 60 is surely released to the ground circuit 80, the adhesion of the toner to the surface of the elastic regulating member 60 and the accompanying contamination of the front end and the back of the sheet S are prevented. it can.

なお、接着層７０として導電性接着剤を用いる、或いは金属ビスで弾性規制部材６０を剛性規制部材５０に係止する、という手法によっても、前記導通経路を確保することは可能である。しかし、前者は比較的高価な導電性接着剤を用いることからコストアップを招来する、後者は部品点数及び組み立て工数を増加させるという不具合がある。これに対して本実施形態によれば、安価な汎用の両面接着テープ等で接着層７０を構成でき、また弾性規制部材６０は、単純に接着層７０の上に貼付するだけで済むので作業工数も増加しない利点がある。 The conduction path can be secured also by using a conductive adhesive as the adhesive layer 70 or by locking the elastic restricting member 60 to the rigidity restricting member 50 with a metal screw. However, the former causes a cost increase due to the use of a relatively expensive conductive adhesive, and the latter has the disadvantage of increasing the number of parts and the number of assembly steps. On the other hand, according to the present embodiment, the adhesive layer 70 can be configured with an inexpensive general-purpose double-sided adhesive tape or the like, and the elastic regulating member 60 can be simply applied on the adhesive layer 70, so that the number of work steps is reduced. There is also an advantage that does not increase.

弾性規制部材６０は、ガイド面５１１の上に、切り欠き部５４を覆うように配置されている。但し、弾性規制部材６０は切り欠き部５４の上方を完全に覆い隠してはいない。本実施形態では、弾性規制部材６０の先端部６１が、ガイド面５１１の稜線５１２よりも距離ｄだけシート搬送方向上流側にシフトした位置に配置されている。距離ｄは、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の範囲から選択することが好ましい。 The elastic regulating member 60 is disposed on the guide surface 511 so as to cover the notch 54. However, the elastic restricting member 60 does not completely cover the upper portion of the notch 54. In the present embodiment, the distal end portion 61 of the elastic regulating member 60 is disposed at a position shifted to the upstream side in the sheet conveying direction by a distance d from the ridge line 512 of the guide surface 511. The distance d is preferably selected from a range of about 0.3 mm to 2.0 mm.

これにより、転写ニップ部Ｎへ向けて搬送されるシートＳの後端は、弾性規制部材６０の先端部６１を抜けた直後に、一旦ガイド面５１１の稜線５１２付近の面に接触することになる。つまり、シートＳの後端が弾性規制部材６０を抜けた直後に、大きく揺動することが抑止される。なお、距離ｄが０．３ｍｍ以下であると、シート後端の揺動抑止効果が減退する。一方、距離ｄが２．０ｍｍ以上になると、後記で説明するように、弾性規制部材６０が切り欠き部５４を利用して弾性変形できる度合いが小さくなり、搬送負荷の低減効果が減退する。 As a result, the rear end of the sheet S conveyed toward the transfer nip portion N once comes into contact with the surface near the ridge line 512 of the guide surface 511 immediately after passing through the front end portion 61 of the elastic regulating member 60. . That is, the swinging of the sheet S immediately after the trailing end of the elastic regulating member 60 is prevented is suppressed. If the distance d is 0.3 mm or less, the effect of suppressing the swing of the rear end of the sheet is reduced. On the other hand, when the distance d is 2.0 mm or more, as will be described later, the degree to which the elastic regulating member 60 can be elastically deformed by using the notch portion 54 is reduced, and the effect of reducing the transport load is reduced.

さらに、稜線５１２の下流側には先端斜面５３が備えられているので、シートＳの後端がガイド面５１１を抜けた直後に、急激に感光体ドラム１１の周面１１Ａから離間する方向に振れることはない。また、切り欠き部５４の底面５４１の下流端縁５４１Ｔが、先端斜面５３内に位置しているので、切り欠き部５４に沿って搬送されるシートＳについても、切り欠き部５４を抜けた直後に、急激に周面１１Ａから離間する方向に振れることはない。従って、いずれのサイズのシートＳについても、ガイド部材４０をシートＳが通過するときにシート後端において大きな振れが生じることはなく、シート後端のバタツキを一層好適に良好に抑止することができる。 Further, since the leading end inclined surface 53 is provided on the downstream side of the ridge line 512, immediately after the trailing end of the sheet S passes through the guide surface 511, the sheet S suddenly swings away from the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11. There is nothing. Further, since the downstream end edge 541T of the bottom surface 541 of the notch 54 is located in the leading end inclined surface 53, the sheet S conveyed along the notch 54 is also immediately after passing through the notch 54. In addition, there is no sudden swing in the direction away from the peripheral surface 11A. Therefore, for any size sheet S, there is no significant shake at the sheet trailing edge when the sheet S passes through the guide member 40, and fluttering at the sheet trailing edge can be more suitably and satisfactorily suppressed. .

続いて、ガイド部材４０によるシートＳのガイド動作を説明する。図７は、シートの先端がガイド部材４０を通過する状況を説明するための側断面図であって、図７（Ａ）は、普通紙のシートＳ１（例えばＡ４サイズのシート）の先端がガイド部材４０を通過する場合を、図７（Ｂ）は、ハガキサイズのシートＳ２の先端がガイド部材４０を通過する場合をそれぞれ示している。 Subsequently, the guide operation of the sheet S by the guide member 40 will be described. FIG. 7 is a side sectional view for explaining a situation where the leading edge of the sheet passes through the guide member 40. FIG. 7A shows the leading edge of the plain paper sheet S1 (for example, an A4 size sheet) as a guide. FIG. 7B shows a case where the tip of the postcard-sized sheet S2 passes through the guide member 40 when passing through the member 40.

図７（Ａ）に示すように、ドラム軸方向の側面視において、ガイド面５１１に沿った延長線Ｌ１が感光体ドラム１１の周面１１Ａと交差するように、一方、先端斜面５３が周面１１Ａと対向するように、剛性規制部材５０は感光体ドラム１１に対して配置されている。つまり、ガイド面５１１は転写ニップ部Ｎの接線よりも上方（周面１１Ａ寄り）に配置され、ガイド部材４０のうち先端斜面５３が周面１１Ａに最も近接している。 As shown in FIG. 7A, in the side view in the drum axis direction, the extension line L1 along the guide surface 511 intersects the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11, while the tip inclined surface 53 has a peripheral surface. The stiffness regulating member 50 is disposed with respect to the photosensitive drum 11 so as to face 11A. That is, the guide surface 511 is disposed above the tangent line of the transfer nip portion N (near the peripheral surface 11A), and the tip inclined surface 53 of the guide member 40 is closest to the peripheral surface 11A.

図７（Ａ）に示すように、シートＳ１が弾性規制部材６０上を摺接して通過する際、シートＳ１のシート幅方向中央部分は、切り欠き部５４の形成によって下向きに湾曲変形可能な弾性規制部材６０のシート幅方向両端上を通過する。しかし、シートＳ１のシート幅方向両端部分は、ガイド面５１１における切り欠き部５４の両サイドに位置する先端領域５１１Ａによって背面を支持された、弾性規制部材６０のシート幅方向両端部上を通過する。このため、シートＳ１の先端は、ガイド面５１１に沿った延長線Ｌ１よりも上方の位置から周面１１Ａに突入する。これにより、転写ニップ部Ｎよりも搬送方向直上流側のプレニップ領域においてシートＳを周面１１Ａに近接させた状態で、シートＳを転写ニップ部Ｎへ導くことができる。従って、シートＳ１に対するプレ転写を抑止できる。 As shown in FIG. 7A, when the sheet S1 passes through the elastic regulating member 60 in sliding contact, the central portion of the sheet S1 in the sheet width direction can be bent and deformed downward by forming the notch portion 54. It passes over both ends of the regulating member 60 in the sheet width direction. However, both end portions in the sheet width direction of the sheet S1 pass over both end portions in the sheet width direction of the elastic regulating member 60, the back surfaces of which are supported by the tip regions 511A located on both sides of the notch portion 54 in the guide surface 511. . For this reason, the leading end of the sheet S1 enters the peripheral surface 11A from a position above the extension line L1 along the guide surface 511. Accordingly, the sheet S can be guided to the transfer nip N in a state where the sheet S is brought close to the peripheral surface 11A in the pre-nip region immediately upstream of the transfer nip N in the transport direction. Accordingly, pre-transfer to the sheet S1 can be suppressed.

なお、シートＳ１の先端が転写ニップ部Ｎにニップされた後は、シートＳ１のシート幅方向中央部分に押圧されて、弾性規制部材６０のシート幅方向中央部分が切り欠き部５４に落ち込んで湾曲変形する。このとき、弾性規制部材６０の先端部６１が、ガイド面５１１の稜線５１２よりも距離ｄだけシート搬送方向上流側にシフトして配置されていることもあって、切り欠き部５４の側壁５４３の上縁と強く擦れ易くなる。しかし、本実施形態では、側壁５４３に上述の緩和面５５が設けられ、鋭角的な突出部が削られているので、シートＳ１との強い摺擦は抑止できる。従って、剛性規制部材５０が帯電することによる、縦筋のノイズ画像の発生を防止できる。 After the leading edge of the sheet S1 is nipped by the transfer nip portion N, the sheet S1 is pressed by the center portion in the sheet width direction, and the center portion in the sheet width direction of the elastic regulating member 60 falls into the notch portion 54 and is curved. Deform. At this time, the distal end portion 61 of the elastic regulating member 60 is shifted from the ridgeline 512 of the guide surface 511 by the distance d to the upstream side in the sheet conveying direction, and therefore the side wall 543 of the notch portion 54 is arranged. It becomes easy to rub strongly with the upper edge. However, in the present embodiment, since the above-described relaxation surface 55 is provided on the side wall 543 and the acute protrusion is cut away, strong sliding with the sheet S1 can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a vertical stripe noise image due to charging of the rigidity regulating member 50.

次に、図７（Ｂ）に示すように、ハガキサイズのシートＳ２の先端がガイド部材４０を通過する際、当該シートＳ２は切り欠き部５４の上方を通過するようにガイドされる。従って、シートＳ２の先端が弾性規制部材６０の下流端付近（非接着領域６２）上を通過すると、シートＳ２に押圧されて先端部６１は下方に湾曲し、切り欠き部５４のキャビティ内に落ち込む。このためシートＳ２は、シートＳ１よりも転写ニップ部Ｎの接線に近いルートで、転写ニップ部Ｎに向けて案内される。 Next, as illustrated in FIG. 7B, when the leading end of the postcard-sized sheet S <b> 2 passes through the guide member 40, the sheet S <b> 2 is guided so as to pass above the notch portion 54. Accordingly, when the leading end of the sheet S2 passes over the vicinity of the downstream end (non-bonding region 62) of the elastic regulating member 60, the leading end 61 is bent downward by being pressed by the sheet S2, and falls into the cavity of the notch 54. . Therefore, the sheet S2 is guided toward the transfer nip N along a route closer to the tangent line of the transfer nip N than the sheet S1.

ハガキのシート搬送方向のサイズは、１４０ｍｍと短尺である。従って、シートＳ２が転写ニップ部Ｎを通過する際、一時的に転写ニップ部Ｎのみの搬送力に依存してシートＳ２が搬送されるタイミングがある。因みに、本実施形態では、レジストローラー対３１と転写ニップ部Ｎとの間の距離は７０ｍｍ、転写ニップ部Ｎと定着部２０の定着ニップ部との間の距離は１１０ｍｍである。スポンジローラーからなる転写ローラー１４を用いて形成される転写ニップ部Ｎの搬送力はそれほど強くない。その一方で、転写前搬送路３２は、上述の通り機内レイアウトの都合により凸湾曲していることから、シートＳ２の搬送負荷は小さくない。本実施形態では、これに加えて、シートを周面１１Ａ寄りに案内するガイド部材４０がプレニップ領域に配置されるので、シートの搬送負荷は一層高くなる。従って、良好な画像の転写を行うために必要なシートＳ２の搬送速度（スリップ転写に必要な搬送速度）を、充分に得にくい装置構成となっている。 The size of the postcard in the sheet conveyance direction is as short as 140 mm. Accordingly, when the sheet S2 passes through the transfer nip portion N, there is a timing at which the sheet S2 is temporarily transported depending on the transport force of only the transfer nip portion N. Incidentally, in this embodiment, the distance between the registration roller pair 31 and the transfer nip portion N is 70 mm, and the distance between the transfer nip portion N and the fixing nip portion of the fixing portion 20 is 110 mm. The conveying force of the transfer nip N formed using the transfer roller 14 made of a sponge roller is not so strong. On the other hand, since the pre-transfer conveyance path 32 is convexly curved due to the in-machine layout as described above, the conveyance load of the sheet S2 is not small. In the present embodiment, in addition to this, the guide member 40 that guides the sheet closer to the peripheral surface 11A is disposed in the pre-nip region, so that the sheet conveyance load is further increased. Therefore, the apparatus has a configuration in which it is difficult to sufficiently obtain the sheet S2 conveyance speed (conveyance speed necessary for slip transfer) necessary for performing good image transfer.

しかし、本実施形態では、シートＳ２のサイズに応じた切り欠き部５４が形成されていることによって、シートＳ２の通過時に弾性規制部材６０は下方に撓む。この撓み分だけ、シートＳ２の搬送経路でみると、その屈曲度は緩和される。従って、シートＳ２の搬送負荷を軽減することができる。他方、シート搬送方向に充分な長さを有する普通紙のシートＳ１については、弾性規制部材６０が切り欠き部５４上を覆っていることから、図７（Ａ）に示す通り、切り欠き部５４の影響を受けずにプレニップ領域においてシートＳ１の先端を周面１１Ａに沿わせることができる。 However, in the present embodiment, the notch 54 corresponding to the size of the sheet S2 is formed, so that the elastic regulating member 60 bends downward when the sheet S2 passes. When this amount of bending is seen in the conveyance path of the sheet S2, the degree of bending is relaxed. Therefore, the conveyance load of the sheet S2 can be reduced. On the other hand, for the plain paper sheet S1 having a sufficient length in the sheet conveying direction, since the elastic regulating member 60 covers the notch 54, the notch 54 is shown in FIG. The leading edge of the sheet S1 can be made to follow the peripheral surface 11A in the prenip region without being affected by the above.

次に、普通紙のシートＳ１の後端がガイド部材４０を通過する状況を、図８（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。図８（Ａ）は、シートＳ１の後端が弾性規制部材６０の先端部６１を抜ける直前の状態を示す図である。この状態では、シートＳ１の後端は、弾性規制部材６０の下流端部分に摺接している。 Next, a situation in which the rear end of the plain paper sheet S1 passes through the guide member 40 will be described with reference to FIGS. FIG. 8A is a diagram showing a state immediately before the rear end of the sheet S1 passes through the front end portion 61 of the elastic regulating member 60. FIG. In this state, the rear end of the sheet S1 is in sliding contact with the downstream end portion of the elastic regulating member 60.

図８（Ａ）の状態からシートＳ１の搬送が進むと、図８（Ｂ）に示すように、シートＳ１の後端が先端部６１を抜け、ガイド面５１１の先端領域５１１Ａに接するようになる。これは、上述の通り、弾性規制部材６０の先端部６１が、ガイド面５１１の稜線５１２よりも距離ｄだけシート搬送方向上流側に後退して配置されていることによる。図面では弾性規制部材６０及び接着層７０の厚さを強調して描いているが、実際のこれらの厚みは小さい。このため、先端部６１の上面と先端領域５１１Ａの面との間に作られる段差は極めて小さい。従って、シートＳ１の後端が先端部６１を抜けて先端領域５１１Ａに接面するときの前記後端の振れは小さい。 When the conveyance of the sheet S1 proceeds from the state of FIG. 8A, the rear end of the sheet S1 passes through the front end portion 61 and comes into contact with the front end region 511A of the guide surface 511 as shown in FIG. 8B. . This is because, as described above, the distal end portion 61 of the elastic regulating member 60 is disposed so as to recede to the upstream side in the sheet conveying direction by the distance d from the ridge line 512 of the guide surface 511. In the drawings, the thickness of the elastic regulating member 60 and the adhesive layer 70 is emphasized, but these actual thicknesses are small. For this reason, the level | step difference produced between the upper surface of the front-end | tip part 61 and the surface of front-end | tip area | region 511A is very small. Therefore, the deflection of the trailing edge when the trailing edge of the sheet S1 passes through the leading edge 61 and contacts the leading edge region 511A is small.

その後、シートＳ１の搬送がさらに進むと、図８（Ｃ）に示すように、シートＳ１の後端がガイド面５１１の稜線５１２を抜け、先端斜面５３に接するようになる。この先端斜面５３にガイドされて、シートＳ１の後端は徐々に感光体ドラム１１の周面１１Ａから離間してゆくこととなる。従って、シートＳ１の後端がガイド面５１１を抜けた直後に、急激に周面１１Ａから離間する方向に振れることはない。このように、シートＳ１の後端は、弾性規制部材６０の先端部６１を抜けた後、先端領域５１１Ａに一旦接することで揺動が緩和され、その後、先端斜面５３で緩やかに下方へガイドされる。このため、シートＳ１の後端のバタツキを抑制でき、転写画像に滲みが発生することを防止できる。 Thereafter, when the conveyance of the sheet S1 further proceeds, as shown in FIG. 8C, the rear end of the sheet S1 passes through the ridge line 512 of the guide surface 511 and comes into contact with the leading end inclined surface 53. The rear end of the sheet S1 is gradually separated from the peripheral surface 11A of the photosensitive drum 11 by being guided by the front end slope 53. Therefore, immediately after the rear end of the sheet S1 passes through the guide surface 511, the sheet S1 does not suddenly move away from the circumferential surface 11A. As described above, the rear end of the sheet S1 passes through the front end portion 61 of the elastic restricting member 60 and then comes into contact with the front end region 511A. The For this reason, it is possible to suppress fluttering of the rear end of the sheet S1, and it is possible to prevent bleeding from occurring in the transferred image.

仮に、先端斜面５３が存在せず、剛性規制部材５０の下流端が稜線５１２の位置で垂直な端面であったとすると、シートＳ１の後端はもはや規制されず、周面１１Ａから離間する方向に大きく振れることになる。本実施形態によれば、先端斜面５３の形成により、このような不具合を回避することができる。 Assuming that the front end slope 53 does not exist and the downstream end of the rigidity regulating member 50 is a vertical end surface at the position of the ridge line 512, the rear end of the sheet S1 is no longer regulated and is separated from the circumferential surface 11A. It will shake greatly. According to the present embodiment, such a problem can be avoided by the formation of the tip slope 53.

図９は、シートＳ１の後端が、比較例に係る弾性規制部材６００上を通過する状況を説明するための側断面図である。ここは、弾性規制部材６００の先端部６０１がガイド面５１１の稜線５１２上まで至る状態で、剛性規制部材５０の上に貼付されている例を示している。図９（Ａ）はシートＳ１の後端が先端部６０１を抜ける直前の状態を、図９（Ｂ）はシートＳ１の後端が先端部６０１を抜けた直後の状態をそれぞれ示している。この場合、シートＳ１の後端は、ガイド面５１１に一旦接することができない。このため、先端斜面５３が剛性規制部材５０に備えられているとはいえ、シートＳ１の後端の落差が大きくなる。従って、シートＳ１の後端のバタツキを充分に抑制することができない。 FIG. 9 is a side sectional view for explaining a situation where the rear end of the sheet S1 passes over the elastic regulating member 600 according to the comparative example. Here, an example is shown in which the distal end portion 601 of the elastic regulating member 600 is pasted on the rigidity regulating member 50 in a state where it reaches the ridgeline 512 of the guide surface 511. 9A shows a state immediately before the trailing end of the sheet S1 passes through the leading end portion 601, and FIG. 9B shows a state immediately after the trailing end of the sheet S1 passes through the leading end portion 601. In this case, the rear end of the sheet S1 cannot once contact the guide surface 511. For this reason, although the leading end inclined surface 53 is provided in the rigidity regulating member 50, a drop at the trailing end of the sheet S1 becomes large. Therefore, the flutter at the rear end of the sheet S1 cannot be sufficiently suppressed.

図示は省いているが、ハガキサイズのシートＳ２についても、その後端の振れは、上記と同様な挙動によって抑制される。シートＳ２の場合、その後端が弾性規制部材６０の先端部６１を抜ける直前までは、図７（Ｂ）に示しているように、当該先端部６１は下向きに湾曲している。このため、先端部６１と切り欠き部５４の底面５４１との段差は小さくなっている。 Although illustration is omitted, the post-side deflection of the postcard-sized sheet S2 is suppressed by the same behavior as described above. In the case of the sheet S2, as shown in FIG. 7B, the leading end 61 is curved downward until immediately after the trailing end thereof passes through the leading end 61 of the elastic regulating member 60. For this reason, the level | step difference between the front-end | tip part 61 and the bottom face 541 of the notch part 54 is small.

しかる後、シートＳ２の後端は、切り欠き部５４の底面５４１の下流側の表面と接することになる。これは、先端部６１よりも底面５４１の下流端縁５４１Ｔが、シート搬送方向の下流側に突出しているからである。その後、シートＳ２の後端は、下流端縁５４１Ｔを抜け、先端斜面５３によってガイドされる。これは、底面５４１の下流端縁５４１Ｔが、先端斜面５３内に形成されていることによる。従って、シートＳ２は、下方に湾曲した弾性規制部材６０の先端部６１を抜けた後、底面５４１に一旦接することで揺動が緩和され、その後、先端斜面５３で緩やかに下方へガイドされる。このため、シートＳ２の後端のバタツキを抑制でき、転写画像に滲みが発生することを防止できる。 Thereafter, the rear end of the sheet S2 comes into contact with the downstream surface of the bottom surface 541 of the notch 54. This is because the downstream edge 541T of the bottom surface 541 protrudes to the downstream side in the sheet conveying direction from the front end portion 61. Thereafter, the rear end of the sheet S2 passes through the downstream end edge 541T and is guided by the front end inclined surface 53. This is because the downstream edge 541T of the bottom surface 541 is formed in the tip slope 53. Therefore, after the sheet S2 passes through the front end portion 61 of the elastic regulating member 60 that is curved downward, the sheet S2 is temporarily brought into contact with the bottom surface 541, and then the swing is moderated. For this reason, it is possible to suppress fluttering of the rear end of the sheet S2, and to prevent the transfer image from blurring.

図１０は、変形実施形態に係るガイド部材４０Ａを示す要部断面図である。基本構成は先のガイド部材４０と同じであるが、弾性規制部材６０の下流端部分に、ガイド面５１１へ接近する方向（下方向）にカール加工された湾曲部６０Ｒが備えられている点において相違している。湾曲部６０Ｒは、先に図６に基づいて説明した非接着領域６２に相当する部分に、前記カール加工が施されて成る。 FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing a guide member 40A according to a modified embodiment. Although the basic configuration is the same as that of the previous guide member 40, the downstream end portion of the elastic regulating member 60 is provided with a curved portion 60R that is curled in a direction approaching the guide surface 511 (downward). It is different. The curved portion 60R is formed by applying the curl processing to a portion corresponding to the non-bonding region 62 described above with reference to FIG.

上記カール加工の手法については特に制限はない。適宜な筒状体に弾性規制部材６０の素材シートを巻回し、加熱処理を施す等して曲がり癖を付けるようにしても良い。また、前記素材シートがロール芯に巻回され、本来的に巻癖を備えている場合は、その巻癖をそのまま利用しても良い。この変形実施形態によれば、湾曲部６０Ｒはガイド面５１１に確実に接触するため、シートＳの押圧力に依存せずとも、弾性規制部材６０と剛性規制部材５０との電気的接触を確保することができる。 There is no particular limitation on the curling method. A material sheet of the elastic restricting member 60 may be wound around an appropriate cylindrical body and subjected to heat treatment or the like to bend the curl. Moreover, when the said raw material sheet is wound around a roll core and is originally provided with the winding kite, you may use the winding kit as it is. According to this modified embodiment, the curved portion 60R reliably contacts the guide surface 511, so that the electrical contact between the elastic restriction member 60 and the rigidity restriction member 50 is ensured without depending on the pressing force of the sheet S. be able to.

さらに、シート搬送路３０においてシートジャムが生じた場合に、シートの引き抜きによってガイド部材４０Ａ（弾性規制部材６０）がダメージを受けないという利点もある。図１１を参照して、シートジャムの発生時には、ジャムシートＪＳを本来のシート搬送方向とは逆の方向に引き抜かねばならない場合がある。 Further, when a sheet jam occurs in the sheet conveyance path 30, there is an advantage that the guide member 40A (elasticity regulating member 60) is not damaged by the drawing of the sheet. Referring to FIG. 11, when a sheet jam occurs, the jammed sheet JS may have to be pulled out in a direction opposite to the original sheet conveying direction.

図１１（Ａ）に示すように、弾性規制部材６０が下方向にカールした湾曲部６０Ｒを有する場合、ジャムシートＪＳがシート搬送方向と逆方向に引き抜かれても、湾曲部６０Ｒが捲れ上がることはない。ジャムシートＪＳの裏面で擦られながらも、湾曲部６０Ｒには下方に抑えられる力が専ら作用する。しかしながら、図１１（Ｂ）に示すように、弾性規制部材６０の下流端部分が上方向にカールした湾曲部６０Ｕである場合、ジャムシートＪＳの引き抜きによって湾曲部６０Ｕが捲れ上がり易くなる。従って、図１０に示すように、弾性規制部材６０の下流端部分に下方向にカールした湾曲部６０Ｒを具備させることが好ましい。 As shown in FIG. 11A, when the elastic restricting member 60 has a curved portion 60R that is curled downward, the curved portion 60R rises even if the jammed sheet JS is pulled out in the direction opposite to the sheet conveying direction. There is no. While being rubbed on the back surface of the jam sheet JS, a force that can be suppressed downward acts exclusively on the curved portion 60R. However, as shown in FIG. 11B, when the downstream end portion of the elastic regulating member 60 is a curved portion 60U that is curled upward, the curved portion 60U is easily rolled up by pulling out the jam sheet JS. Therefore, as shown in FIG. 10, it is preferable to provide a curved portion 60 </ b> R curled downward at the downstream end portion of the elastic regulating member 60.

以上説明した本実施形態に係る画像形成装置１によれば、転写ニップ部Ｎの直上流に配置されるガイド部材４０に起因した、画像滲み、画像の中抜けなどの画像欠陥の発生を防止することができ、高品質な画像形成に寄与することができる。 According to the image forming apparatus 1 according to the present embodiment described above, the occurrence of image defects such as image bleeding and image dropout caused by the guide member 40 disposed immediately upstream of the transfer nip portion N is prevented. Can contribute to high-quality image formation.

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を取ることができる。 The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this, and for example, the following modified embodiment can be taken.

（１）上記実施形態では、剛性規制部材５０の下流端に平面状の先端斜面５３を形成する例を示した。これに代えて、緩やかな凸曲面或いは凹曲面を持つ先端斜面５３としても良い。もしくは、先端斜面５３の形成を省いても良い。 (1) In the above-described embodiment, an example in which the flat tip inclined surface 53 is formed at the downstream end of the rigidity regulating member 50 has been described. Instead of this, a tip slope 53 having a gently convex or concave curved surface may be used. Alternatively, the formation of the tip slope 53 may be omitted.

（２）上記実施形態では、弾性規制部材６０の下流側に非接着領域６２を形成する例を示した。他の手段で剛性規制部材５０と弾性規制部材６０との導通が確保される場合には、非接着領域６２を設けず、ガイド面５１１に弾性規制部材６０の全域（切り欠き部５４の対応部位は除く）を貼付するようにしても良い。 (2) In the above embodiment, an example in which the non-bonding region 62 is formed on the downstream side of the elastic regulating member 60 has been described. When conduction between the rigidity regulating member 50 and the elastic regulating member 60 is ensured by other means, the non-bonding region 62 is not provided, and the entire area of the elastic regulating member 60 (corresponding portion of the notch portion 54) is provided on the guide surface 511. May be affixed).

（３）図１２は、変形実施形態に係るガイド部材４０Ｂを示す上面図である。上記実施形態では、剛性規制部材５０の切り欠き部５４の両端に緩和面５５を設ける例を示した。切り欠き部５４の側壁５４３の頂部とシートＳとの擦れ度合いが小さい画合いは、図１２に示す例の如く、緩和面５５の形成を省いても良い。或いは、緩和面５５のようなカット面を設ける代わりに、低摩擦率のコート材で側壁５４３の頂部の周辺をコーティングするようにしても良い。 (3) FIG. 12 is a top view showing a guide member 40B according to a modified embodiment. In the above-described embodiment, an example in which the relaxation surfaces 55 are provided at both ends of the notch portion 54 of the rigidity regulating member 50 has been described. For the image where the degree of rubbing between the top of the side wall 543 of the notch 54 and the sheet S is small, the formation of the relaxing surface 55 may be omitted as shown in the example shown in FIG. Alternatively, instead of providing a cut surface such as the relaxation surface 55, the periphery of the top of the side wall 543 may be coated with a low friction coefficient coating material.

１画像形成装置
１１感光体ドラム（像担持体）
１１Ａ周面（像担持面）
１４転写ローラー（転写部材）
４０ガイド部材
５０剛性規制部材
５１１ガイド面
５１２稜線（先縁部）
５３先端斜面
５４切り欠き部
５４１底面
５５緩和面
６０弾性規制部材
６１先端部（端縁部）
Ｎ転写ニップ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 11 Photosensitive drum (image carrier)
11A Peripheral surface (image bearing surface)
14 Transfer roller (transfer member)
40 Guide member 50 Stiffness restricting member 511 Guide surface 512 Edge line (leading edge)
53 Tip slope 54 Notch 541 Bottom 55 Relief surface 60 Elastic regulating member 61 Tip (edge)
N Transfer nip

Claims

An image carrier having an image carrying surface carrying a toner image transferred to a sheet;
A transfer member that is arranged so that a peripheral surface is in contact with the image carrying surface, and forms a transfer nip portion with the image carrier;
A guide member that is disposed near the upstream side of the transfer nip portion in the sheet conveyance direction and guides the back side of the sheet conveyed in the horizontal direction to guide the sheet to the transfer nip portion,
The guide member is
A rigidity regulating member formed of a rigid member and having a guide surface facing the back side of the conveyed sheet;
A notch having a predetermined width along a sheet width direction perpendicular to the sheet conveyance direction, the leading edge portion of the guide surface on the downstream side in the sheet conveyance direction and its vicinity are recessed.
A sheet-like elastic regulating member that is formed of a member having elasticity and is disposed on the guide surface so as to cover the notch,
The elastic regulating member includes an edge portion extending linearly in the sheet width direction on the downstream side in the sheet conveying direction,
The ridge line defining the leading edge portion of the guide surface is a ridge line extending linearly in the sheet width direction,
The edge portion of the elastic regulating member is disposed at a position shifted to the upstream side in the sheet conveying direction from the ridgeline of the guide surface ,
The length of the guide surface in the sheet width direction is a length according to the width of the first size sheet passing through the transfer nip portion,
The length in the sheet width direction of the notch is a length according to the sheet width of the second size shorter than the first size, and the center in the sheet width direction is the sheet width of the guide surface. Coincides with the center of direction,
The rigidity regulating member is
Having a tip inclined surface connected to the guide surface downstream of the ridge line of the guide surface, in the sheet conveying direction;
In the end face view in the sheet width direction, the extended line of the guide surface intersects the image carrying surface, and the tip inclined surface is arranged with respect to the image carrying body so as to face the image carrying surface,
The downstream edge in the sheet conveying direction of the bottom surface of the notch is located in the tip slope.
Steps between the ridgeline of the guide surface and the bottom surface of the notch portion are alleviated from each end portion of the notch portion in the sheet width direction toward each end portion of the guide surface in the sheet width direction. An image forming apparatus provided with a relaxing surface.