JP5750539B1 - Sealed bearing - Google Patents
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Abstract
【課題】簡素な構成でシールを脱着し難くする。【解決手段】環状の各溝部24、25は、内輪2の外周面5及び外輪3の内周面11に設けられている。各シール17、18の挿入部21から突出して設けられた突部22は、挿入部21を各溝部24、25に挿入するときに外側面29に押圧されて弾性変形する。吸収部23は、突部22の弾性変形分を吸収する。外側面29には、挿入部21が挿入されたときに弾性復元した突部22が嵌まって収容される溝状の収容部31が形成されている。【選択図】図3A seal is made difficult to attach and detach with a simple structure. Ring-shaped grooves 24 and 25 are provided on an outer peripheral surface 5 of an inner ring 2 and an inner peripheral surface 11 of an outer ring 3. The protrusions 22 provided so as to protrude from the insertion portions 21 of the respective seals 17 and 18 are pressed by the outer surface 29 and elastically deformed when the insertion portions 21 are inserted into the respective groove portions 24 and 25. The absorber 23 absorbs the elastic deformation of the protrusion 22. The outer side surface 29 is formed with a groove-shaped accommodation portion 31 into which the protrusion 22 that is elastically restored when the insertion portion 21 is inserted is received and accommodated. [Selection] Figure 3
Description
本発明は、内輪と外輪との間の隙間を密封するシールを備えるシール付きベアリングに関する。 The present invention relates to a bearing with a seal provided with a seal that seals a gap between an inner ring and an outer ring.
従来より、内輪と外輪との間の隙間を密封するシールを備えるシール付きベアリングが提案されている。 Conventionally, a bearing with a seal including a seal that seals a gap between an inner ring and an outer ring has been proposed.
特許文献1では、外輪の対向面(内輪の外周面と対向する内周面)にシールを装着するための環状溝が形成されたクロスローラベアリングが開示されている。特許文献1には、環状溝に嵌まるシールの支持部又は環状溝自体に接着剤を塗布してシールを環状溝に固定する構成が開示されている。また、特許文献1には、弾性金属板によって構成された芯金と芯金に一体的に固着された弾性シール部材とによってシールの支持部を構成し、支持部には更に環状溝に挿入したときに環状溝に押圧されて弾性変形する凸部と、凸部が設けられた内周面とは反対側の外周面に凸部の弾性変形分を吸収する凹部とが設けられている。このため、支持部を環状溝に嵌め込んだときには、芯金の弾性で支持部が環状に保持されると共に、凸部が弾性変形して支持部が環状溝の側壁に押圧された状態で装着されるので、接着剤がなくてもシールが環状溝から脱着し難くなっている。 Patent Document 1 discloses a cross roller bearing in which an annular groove for mounting a seal is formed on an opposing surface of an outer ring (an inner peripheral surface facing an outer peripheral surface of an inner ring). Patent Document 1 discloses a configuration in which an adhesive is applied to a support portion of a seal that fits in an annular groove or the annular groove itself to fix the seal to the annular groove. Further, in Patent Document 1, a support portion of the seal is constituted by a cored bar made of an elastic metal plate and an elastic seal member fixed integrally to the cored bar, and the support unit is further inserted into an annular groove. A convex part that is sometimes pressed by the annular groove and elastically deformed, and a concave part that absorbs the elastic deformation of the convex part are provided on the outer peripheral surface opposite to the inner peripheral surface provided with the convex part. For this reason, when the support portion is fitted into the annular groove, the support portion is held in an annular shape by the elasticity of the core metal, and the convex portion is elastically deformed so that the support portion is pressed against the side wall of the annular groove. Therefore, even if there is no adhesive, the seal is difficult to be detached from the annular groove.
特許文献1に記載の技術では、接着剤を用いてシールを環状溝に装着する構成では、接着剤の塗布ムラや経年劣化によりシールが脱着し易くなるという問題がある。また、凹部が凸部の弾性変形分を吸収してシールを環状溝に装着する構成では、環状溝に弾性変形して支持部が嵌まっているだけで、シールが環状溝から引っ張られれば脱着してしまう虞がある。 In the technique described in Patent Document 1, in the configuration in which the seal is attached to the annular groove using an adhesive, there is a problem that the seal is easily detached due to uneven application of the adhesive or aging deterioration. Further, in the configuration in which the concave portion absorbs the elastic deformation of the convex portion and the seal is mounted in the annular groove, the elastic groove is elastically deformed into the annular groove and the support portion is fitted. There is a risk of it.
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであり、簡素な構成でシールを脱着し難くすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to make it difficult to remove and attach a seal with a simple configuration.
上記目的を達成するため、本発明に係るシール付きベアリングは、
外周面に外周軌道部が設けられた内輪と、内周面に内周軌道部が設けられた外輪と、前記外輪と前記内輪との間を密封するシールと、前記外周軌道部と前記内周軌道部との間に形成された環状の軌道路を転動する転動体とを備えたシール付きベアリングであって、
前記外周面と前記内周面との少なくとも一方に設けられた環状の溝部と、
前記溝部に挿入する前記シールの挿入部から突出して設けられ、前記挿入部を溝部に挿入するときに前記溝部の側面に押圧されて弾性変形可能な突部と、
前記挿入部に設けられ、前記突部の弾性変形分を吸収可能な吸収部と、
前記側面に形成され、前記挿入部が挿入されたときに弾性復元した前記突部が嵌まって収容される溝状の収容部とを備え、
前記突部は、前記挿入部における挿入方向の中央部に設けられ、
前記収容部は、前記側面における前記挿入方向の中央部に形成され、
前記挿入部は、前記突部が前記収容部に収容されたときに、前記突部を挟んだ前記溝部の底面側と開口側とがそれぞれ前記溝部の両側面に接触した状態で支持される
ことを特徴とする。
なお、本発明に係るシール付きベアリングにおいて、
前記突部は、前記挿入部における前記溝部の底面側の基端部から開口側に延びる自由端部が前記挿入部の外方に延びて形成され、
前記吸収部は、前記挿入部が前記溝部に挿入されたときに前記突部を挟んで前記収容部と対向する位置に設けられ、前記挿入部が前記溝部に挿入されるときに前記溝部の側面に押圧された前記突部を収容可能な溝状に形成され、
前記収容部は、前記挿入方向と直交する方向の長さである深さが、前記突部の基端から自由端までの延長方向の長さよりも浅く、
前記突部は、前記収容部に収容されたときに前記収容部に押圧された状態で収容され、前記収容部に収容されたときの前記挿入方向に対して傾斜する角度が、前記挿入部が前記溝部に挿入される前の前記角度よりも小さくなってもよい。
In order to achieve the above object, a bearing with a seal according to the present invention is:
An inner ring having an outer peripheral track portion provided on an outer peripheral surface; an outer ring having an inner peripheral track portion provided on an inner peripheral surface; a seal for sealing between the outer ring and the inner ring; the outer peripheral track portion and the inner periphery; A bearing with a seal provided with a rolling element that rolls on an annular raceway formed between the raceway part,
An annular groove provided in at least one of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface;
A protrusion that protrudes from an insertion portion of the seal to be inserted into the groove, and is elastically deformed by being pressed against a side surface of the groove when the insertion portion is inserted into the groove,
An absorption portion provided in the insertion portion and capable of absorbing elastic deformation of the protrusion ;
A groove-shaped accommodation portion that is formed on the side surface and is fitted and accommodated with the protrusion elastically restored when the insertion portion is inserted ,
The protrusion is provided at a central portion in the insertion direction of the insertion portion,
The accommodating portion is formed at a central portion in the insertion direction on the side surface,
The insertion portion is supported in a state where a bottom surface side and an opening side of the groove portion sandwiching the protrusion are in contact with both side surfaces of the groove portion when the protrusion is accommodated in the accommodation portion. It is characterized by.
In the bearing with a seal according to the present invention,
The protrusion is formed such that a free end extending from the base end on the bottom surface side of the groove in the insertion portion to the opening side extends outward of the insertion portion,
The absorbing portion is provided at a position facing the housing portion with the protrusion interposed therebetween when the insertion portion is inserted into the groove portion, and a side surface of the groove portion when the insertion portion is inserted into the groove portion Formed into a groove shape capable of accommodating the protrusion pressed by
The accommodating portion has a depth that is a length in a direction orthogonal to the insertion direction, which is shallower than a length in an extending direction from a base end to a free end of the protrusion,
The protrusion is accommodated in a state of being pressed by the accommodation portion when accommodated in the accommodation portion, and an angle inclined with respect to the insertion direction when accommodated in the accommodation portion is such that the insertion portion is It may be smaller than the angle before being inserted into the groove.
本発明によれば、簡素な構成でシールを脱着し難くすることができる。 According to the present invention, it is possible to make it difficult to remove the seal with a simple configuration.
以下に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中同一または相当する部分には同じ符号を付す。なお、本発明の構成に対する理解を容易にするため、図面の上方を「上」と記載し、下方を「下」と記載して説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated in detail with reference to drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds in a figure. In order to facilitate understanding of the configuration of the present invention, the upper part of the drawing is described as “upper” and the lower part is described as “lower”.
図1(A)は本発明に係るシール付きベアリングの構成例を示す全体説明図、図1(B)はシール付きベアリングの断面図である。
本発明に係るシール付きベアリング1は、図1(A)及び図1(B)に示すように、内輪2と、外輪3と、ボール(転動体)4とを備える。
FIG. 1A is an overall explanatory view showing a configuration example of a bearing with a seal according to the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view of the bearing with a seal.
The sealed bearing 1 according to the present invention includes an
内輪2は、円環状に形成されており、外周面5上部に断面略半円状の溝である外周軌道部6が形成されており、内周面に図示しないギア等と噛み合う噛み合い歯7が形成されている。また、内輪2には、内側上端面8から内側下端面9まで上下方向(軸方向)に延びて図示しない内側ボルトが挿入される内側ボルト孔10が形成されている。
The
外輪3は、円環状に形成されており、内周面11下部に断面略半円状の溝である内周軌道部12が形成されている。また、外輪3には、外側上端面13から外側下端面14まで上下方向に延びて図示しない外側ボルトが挿入される外側ボルト孔15が形成されている。
The
本実施形態では、外周軌道部6と内周軌道部12とによって囲まれた空間としての断面略円状の軌道路16が形成されており、球状に形成されたボール4は、軌道路16内を転動可能に構成されている。このとき、内輪2は、外輪3に対して下方にずれて配置されている。
In the present embodiment, a track path 16 having a substantially circular cross section as a space surrounded by the
また、本実施形態では、内輪2と外輪3との間には、上側に設けられた上側シール(密封部材、オイルシール、巻シール)17と、下側に設けられた下側シール(密封部材、オイルシール、巻シール)18が設けられている。上側シール17は、外輪3に装着されて内輪2の上端面側に延びるように配置されており、下側シール18は、内輪2に装着されて外輪3の下面側に延びるように配置されている。
In the present embodiment, an upper seal (sealing member, oil seal, winding seal) 17 provided on the upper side and a lower seal (sealing member) provided on the lower side are provided between the
図2(A)は各シールを内輪及び外輪に装着する前の状態を示す拡大断面図、図2(B)は各シールの分解斜視図である。
各シール17、18は、図2(A)及び図2(B)に示すように、基部19と、リップ部20と、挿入部(支持部)21とを備える。本実施形態では、各シール17、18は、断面が図2(A)及び図2(B)に示すような形状の棒状のゴムを内輪2の外周面5又は外輪3の内周面11の後述する各溝部(24、25)の円周の長さに合わせて切断し、両端の切断面を接着剤等によって接着することによって円環状に形成している。
2A is an enlarged cross-sectional view showing a state before each seal is mounted on the inner ring and the outer ring, and FIG. 2B is an exploded perspective view of each seal.
As shown in FIGS. 2A and 2B, each of the
基部19は、上側シール17を外輪3に装着したときに、外輪3の内周面11に接触し、下側シール18を内輪2に装着したときに、内輪2の外周面5に接触する(図1(B)参照)。
リップ部20は、上側シール17を外輪3に装着したときに、内輪2の内側上端面8に接触し、下側シール18を内輪2に装着したときに、外輪3の外側下端面14に接触する(図1(B)参照)。
挿入部21は、基部19から挿入方向(各シール17、18を装着する方向、図2(A)の実線矢印参照)に延びて形成されている。
本実施形態では、挿入部21は、突部22と、吸収部23とを備える。
The
The
The
In the present embodiment, the
突部22は、基端部が挿入部21の外周面の中央部に設けられており、自由端部が挿入方向の逆方向(各シール17、18を脱着する方向)に対して角度α(図2(A)の点線参照)だけ傾斜して延びるように形成されている。
吸収部23は、挿入部21の内周面の中央部において突部22の自由端部に対応する位置に設けられており、突部22の自由端部を収容可能(吸収可能)な大きさで凹んだ溝状に形成されている。
The
The absorbing
また、本実施形態では、外輪3の内周面11上部に円環状の上側溝部24(環状溝)が形成されており、内輪2の外周面5下部に円環状の下側溝部25(環状溝)が形成されている。本実施形態では、上側溝部24に上側シール17の挿入部21が挿入されるとともに、下側溝部25に下側シール18の挿入部21が挿入されることにより、各シール17、18が装着され、内輪2と外輪3との間の隙間26が密封される(図1(B)参照)。なお、本実施形態では、隙間26には潤滑油27(グリース)が充填されている。
Further, in the present embodiment, an annular upper groove portion 24 (annular groove) is formed in the upper part of the inner
各溝部24、25は、底面28と、外側面29と、内側面30とを備え、外側面29には、径方向(各シール17、18を着脱する方向)の中央部に突部22の自由端部を収容可能(吸収可能)な大きさで凹んだ溝状の収容部31が形成されている。なお、本実施形態では、外側面29の隙間26側の端部には外側切欠32が形成されており、内側面30の隙間26側の端部には外側切欠33が形成されている(図2(A)参照)。すなわち、各溝部24、25の開口端部には、底面28に向かって挿入方向に進むに連れて先細りとなるように各切欠32、33が設けられており、挿入部21を挿入し易くなっている。
Each of the
図3(A)は各シールの挿入部を内輪及び外輪の各溝部に挿入したときの状態を示す拡大断面図、図3(B)は各シールを内輪及び外輪に装着した後の状態を示す拡大断面図である。
以上説明したように、本実施形態に係るシール付きベアリング1によれば、各シール17、18を内輪2及び外輪3に装着するときには、まず、各シール17、18の挿入部21をそれぞれ挿入方向に沿って各溝部24、25に挿入する。このとき、突部22は、図3(A)に示すように、外側面29に押圧されて弾性変形し、自由端部が潰れて吸収部23に収容された状態で保持される。そして、基部19の挿入方向の先端が各溝部24、25の開口面(内輪2の外周面5の下側溝部25近傍、外輪3の内周面11の上側溝部24近傍)に接触するまで挿入部21を挿入し、各シール17、18の内輪2及び外輪3への装着が完了する。このとき、突部22は、図3(B)に示すように、収容部31に対応する位置まで移動して弾性復元し、自由端部が収容部31に収容された状態で保持される。
3A is an enlarged cross-sectional view showing a state when the insertion portion of each seal is inserted into each groove portion of the inner ring and the outer ring, and FIG. 3B shows a state after each seal is mounted on the inner ring and the outer ring. It is an expanded sectional view.
As described above, according to the bearing 1 with a seal according to the present embodiment, when the
この結果、本実施形態に係るシール付きベアリング1は、接着剤を使用しなくても各シール17、18を内輪2や外輪3から脱着し難くすることができる。
また、本実施形態に係るシール付きベアリング1は、挿入部を溝部に挿入するときに突部が弾性変形して吸収部に吸収されないシール付きベアリングよりも、挿入部21が各溝部24、25に挿入し易くなるので、各シール17、18が内輪2や外輪3に装着し易くなる。
また、本実施形態に係るシール付きベアリング1は、挿入部の溝部への挿入が完了したときに突部が弾性復元して収容部に収容されないベアリングよりも、挿入部21を各溝部24、25から引き抜くときに突部22が凹溝状の収容部31に引っ掛かるので、各シール17、18が内輪2や外輪3から脱着し難くなる。
As a result, the bearing 1 with a seal according to the present embodiment can make it difficult to remove the
Further, in the bearing with a seal 1 according to the present embodiment, the
Further, in the bearing with seal 1 according to the present embodiment, the
したがって、本実施形態に係るシール付きベアリング1は、各シール17、18の挿入部21に突部22及び吸収部23を設け、各溝部24、25に収容部31を設けるという簡素な構成で各シール17、18を装着し易く脱着し難くすることができる。
Therefore, the bearing 1 with a seal according to the present embodiment has a simple configuration in which the
ここで、特許文献1には、凸部が設けられた支持部(挿入部)の内周面とは反対側の外周面に凸部の弾性変形分を吸収する凹部が設けられた構成が記載されている。
しかしながら、特許文献1に記載の技術のように、凹部を凸部の反対側に設けた構成では、支持部を環状溝に挿入するときに凸部を押圧して凸部の弾性変形分を凹部で吸収するように弾性変形させる必要があり、シールを装着し難いという問題がある。
Here, Patent Document 1 describes a configuration in which a concave portion that absorbs elastic deformation of the convex portion is provided on the outer peripheral surface opposite to the inner peripheral surface of the support portion (insertion portion) provided with the convex portion. Has been.
However, in the configuration in which the concave portion is provided on the opposite side of the convex portion as in the technique described in Patent Document 1, the convex portion is pressed when the support portion is inserted into the annular groove, and the elastic deformation of the convex portion is reduced. It is necessary to be elastically deformed so as to be absorbed, and there is a problem that it is difficult to attach the seal.
これに対して、本実施形態に係るシール付きベアリング1は、挿入部21は、吸収部23が挿入部21の外周面、すなわち、突部22側に設けられている。
この結果、本実施形態に係るシール付きベアリング1は、凹部が凸部側に設けられていない特許文献1等に記載のシール付きベアリングよりも、突部22が弾性変形したときに吸収部23が突部22を吸収し易くなり、各シール17、18の挿入部21が各溝部24、25に挿入し易くなるので、各シール17、18が内輪2や外輪3に装着し易くなる。
On the other hand, in the bearing 1 with a seal according to the present embodiment, the
As a result, in the bearing with seal 1 according to the present embodiment, when the
また、本実施形態に係るシール付きベアリング1によれば、挿入部21は、突部22の自由端部が各シール17、18を脱着する方向に対して角度αだけ傾斜して延びる庇状に形成されており、吸収部23が装着時に突部22を挟んで収容部31と対向する位置に設けられている。
Further, according to the bearing 1 with a seal according to the present embodiment, the
この結果、本実施形態に係るシール付きベアリング1は、突部の自由端部が傾斜して延びる庇状に形成されていないシール付きベアリングよりも、突部22を弾性変形し易くすることができる。また、本実施形態に係るシール付きベアリング1は、吸収部が装着時に突部を挟んで収容部と対向する位置に設けられていないシール付きベアリングよりも、突部22の弾性変形分である自由端部を収容し易くすることができる。
As a result, the bearing 1 with a seal according to the present embodiment can make the
なお、上記実施形態のように、突部22と吸収部23とを挿入部21の外周面に設けたが内周面に設けてもよい。この場合、収容部31を各溝部24、25の内側面30に設ける必要がある。
In addition, although the
なお、上記実施形態のように、吸収部23は各シール17、18の装着時に収容部31と対向する位置に設けることが好ましいが、突部22の弾性変形分を吸収可能であれば挿入部21の任意の位置に設けてもよい。この場合であっても、突部22の弾性変形分を吸収し易い突部22側に設けることが好ましい。
As in the above-described embodiment, it is preferable that the absorbing
なお、上記実施形態のように、突部22の自由端部が傾斜する角度αは、図2(A)に示すように、45°以下の鋭角に設定することが好ましいが、任意の角度に設定可能である。また、収容部31の溝の深さについては、各シール17、18の挿入部21が各溝部24、25から抜け難くするために、図3(B)に示すように、例えば、突部22の自由端部の角度βが20°程度となる深さに設定することが好ましいが、角度β(図3(B)の点線参照)が鋭角となる限りにおいて任意の深さに設定可能である。
Note that, as in the above embodiment, the angle α at which the free end of the
なお、上記実施形態のように、各シール17、18の挿入部21に芯金を設けないようにして構成を簡素にするとともに作製費用を低減することが好ましいが、挿入部21に芯金を設けてもよい。
As in the above-described embodiment, it is preferable to simplify the configuration and reduce the manufacturing cost by not providing a cored bar in the
なお、上記実施形態では、挿入部21を内輪2や外輪3の各溝部24、25に挿入して各シール17、18を内輪2及び外輪3に装着したが、例えば、内輪2のみに溝部を設けてシールを内輪2のみに装着してもよく、外輪3のみに溝部を設けてシールを外輪3のみに装着してもよい。
In the above embodiment, the
なお、上記実施形態では、ボールベアリングとしてのシール付きベアリング1に突部22と吸収部23と収容部31とを組み合わせた本発明の構成を適用したが、その他のベアリングについても本発明を適用可能である。例えば、クロスローラベアリングとしてのシール付きベアリングに本発明の構成を適用してもよい。
In addition, in the said embodiment, although the structure of this invention which combined the
その他、上記実施形態に係るシール付きベアリング1の構成は一例であり、本発明が解決しようとする課題を解決可能な限りにおいて任意に変更および修正が可能である。 In addition, the structure of the bearing 1 with a seal | sticker which concerns on the said embodiment is an example, and can be arbitrarily changed and corrected as long as the subject which this invention tends to solve can be solved.
1 シール付きベアリング、2 内輪、3 外輪、4 ボール、5 外周面、6 外周軌道部、11 内周面、12 内周軌道部、16 軌道路、17 上側シール、18 下側シール、21 挿入部、22 突部、23 吸収部、24 上側溝部、25 下側溝部、29 外側面、31 収容部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bearing with seal, 2 inner ring, 3 outer ring, 4 ball, 5 outer peripheral surface, 6 outer peripheral track part, 11 inner peripheral surface, 12 inner peripheral track part, 16 track path, 17 upper seal, 18 lower seal, 21 insertion part , 22 Protruding part, 23 Absorbing part, 24 Upper groove part, 25 Lower groove part, 29 Outer side surface, 31 Housing part.
Claims (2)
前記外周面と前記内周面との少なくとも一方に設けられた環状の溝部と、
前記溝部に挿入する前記シールの挿入部から突出して設けられ、前記挿入部を溝部に挿入するときに前記溝部の側面に押圧されて弾性変形可能な突部と、
前記挿入部に設けられ、前記突部の弾性変形分を吸収可能な吸収部と、
前記側面に形成され、前記挿入部が挿入されたときに弾性復元した前記突部が嵌まって収容される溝状の収容部とを備え、
前記突部は、前記挿入部における挿入方向の中央部に設けられ、
前記収容部は、前記側面における前記挿入方向の中央部に形成され、
前記挿入部は、前記突部が前記収容部に収容されたときに、前記突部を挟んだ前記溝部の底面側と開口側とがそれぞれ前記溝部の両側面に接触した状態で支持される
ことを特徴とするシール付きベアリング。 An inner ring having an outer peripheral track portion provided on an outer peripheral surface; an outer ring having an inner peripheral track portion provided on an inner peripheral surface; a seal for sealing between the outer ring and the inner ring; the outer peripheral track portion and the inner periphery; A bearing with a seal provided with a rolling element that rolls on an annular raceway formed between the raceway part,
An annular groove provided in at least one of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface;
A protrusion that protrudes from an insertion portion of the seal to be inserted into the groove, and is elastically deformed by being pressed against a side surface of the groove when the insertion portion is inserted into the groove,
An absorption portion provided in the insertion portion and capable of absorbing elastic deformation of the protrusion ;
A groove-shaped accommodation portion that is formed on the side surface and is fitted and accommodated with the protrusion elastically restored when the insertion portion is inserted ,
The protrusion is provided at a central portion in the insertion direction of the insertion portion,
The accommodating portion is formed at a central portion in the insertion direction on the side surface,
The insertion portion is supported in a state where a bottom surface side and an opening side of the groove portion sandwiching the protrusion are in contact with both side surfaces of the groove portion when the protrusion is accommodated in the accommodation portion. Sealed bearing characterized by.
前記吸収部は、前記挿入部が前記溝部に挿入されたときに前記突部を挟んで前記収容部と対向する位置に設けられ、前記挿入部が前記溝部に挿入されるときに前記溝部の側面に押圧された前記突部を収容可能な溝状に形成され、
前記収容部は、前記挿入方向と直交する方向の長さである深さが、前記突部の基端から自由端までの延長方向の長さよりも浅く、
前記突部は、前記収容部に収容されたときに前記収容部に押圧された状態で収容され、前記収容部に収容されたときの前記挿入方向に対して傾斜する角度が、前記挿入部が前記溝部に挿入される前の前記角度よりも小さくなる
ことを特徴とする請求項1に記載のシール付きベアリング。 The protrusion is formed such that a free end extending from the base end on the bottom surface side of the groove in the insertion portion to the opening side extends outward of the insertion portion,
The absorbing portion is provided at a position facing the housing portion with the protrusion interposed therebetween when the insertion portion is inserted into the groove portion, and a side surface of the groove portion when the insertion portion is inserted into the groove portion the pressed said protrusion is formed in the accommodation groove capable of shape,
The accommodating portion has a depth that is a length in a direction orthogonal to the insertion direction, which is shallower than a length in an extending direction from a base end to a free end of the protrusion,
The protrusion is accommodated in a state of being pressed by the accommodation portion when accommodated in the accommodation portion, and an angle inclined with respect to the insertion direction when accommodated in the accommodation portion is such that the insertion portion is The bearing with a seal according to claim 1, wherein the bearing is smaller than the angle before being inserted into the groove .
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