JP5748257B2 - エンジン内部の圧力などを計測するための高温用圧力センサ・エレメント、その製造方法、及びエンジンの部品 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載した種類の高温用圧力センサ・エレメントと、請求項１１のエンジンの部品と、請求項１２の前提部分に記載した種類の高温用圧力センサ・エレメントの製造方法とに関する。

圧力センサは、様々な技術分野において気体ないし液体の圧力を計測するために用いられている。圧力を計測しようとする媒体の状態によっては、圧力センサに非常に大きな応力が作用することも多々ある。また、圧力センサに加わる圧力が甚だしく変動することも少なくない。そのため、圧力センサは、１つには、大きな応力に耐え得ることが要求されており、もう１つには、高精度の計測値を出力し得ることが要求されている。

特に、例えばジェットエンジンやロケットエンジンなどのエンジンの内部の圧力を計測する場合には、圧力センサが、そのエンジンの内部の非常な高温に耐えられると同時に、大きな変動が存在している過酷な環境中にあってもなお計測誤差の小さなものであることが必要とされる。このことは、例えば原動機のような内燃機関をはじめとする、その他の用途に用いる場合にも言えることである。

公知の圧力センサとして、メンブレンを備え、そのメンブレンが、そのメンブレンの両側の圧力差に応じて変形するようにしたものがある。そして、メンブレンの変形量を、例えばそのメンブレンの一方の側に取付けたピエゾ抵抗素子やピエゾ電気素子などで測定するようにしている。

しかるに、大きな熱応力が作用する場合には、それによって圧力センサのメンブレンに熱歪みが発生することが、即ち、枠体ないし支持体に取付けられているメンブレンがゆがむということが問題となる。その結果として、計測値の精度が低下したり、偽計測値が発生したりすることがあり、これらは特に、温度の変動が大きい場合に起こりがちである。更に、マイクロメカニクスの分野で一般的に用いられている、シリコン製のメンブレンでは、高温下でクリープが発生することも問題となる。

ハウジングの製作材料としては多くの場合、熱膨張係数の大きな金属材料が用いられるのに対して、センサ・エレメント及びその構成要素の製作材料としては、熱膨張係数が金属材料と比べて明らかに小さいシリコン、シリコンカーバイド、セラミックスなどが用いられる。そのため、高温下での供用中に、両者の熱膨張量が異なることによって熱歪みが発生し、その熱歪みがメンブレンに伝達される。そして、この熱歪みのために偽計測値信号が発生する。

ドイツ特許第196 44 830 C1号公報に示されている圧力センサは、ハウジングとピアゾ電気素子（圧電素子）とを備えており、そのハウジングの内部空間がメンブレンによって閉塞されている。メンブレンが変形すると、ピアゾ電気素子がその変形量に応じた信号を発生する。メンブレンには更に、可撓性を有する補助的な測定エレメントが結合されており、この補助的な測定エレメントの変形量を測定することによって、メンブレンに熱歪みが作用した場合でも偽計測値が発生せず、甚だしい温度変動が存在している場合でも高精度で信頼性の高い計測が行えるようになっている。しかしながらこの方式には、製造コストが高くならざるを得ないという短所が付随している。

高温下の熱歪みを測定するには、例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）などを用いるとよい。このインジウム錫酸化物について記載した論文としては、「"High temperature stability of indium tin oxide thin films", Otto J. Gregory et al., Thin Solid Films 406 (2002) 286-293」や、「"A self-compensated ceramic strain gage for use at elevated temperatures", Otto J. Gregory, Q. Luo, Sensors and actuators A 88 (2001) 234-240」などがある。
ドイツ特許第196 44 830 C1号公報

本発明の目的は、例えば航空機用エンジンの内部の温度のように４００℃を優に超える高温下において圧力を計測するのに適した高温用圧力センサであって、高精度の計測値が得られ、しかも長寿命の高温用圧力センサを提供することにある。また更に、かかる高温用圧力センサの製造方法を提供することにある。

本発明に係る圧力センサは特にエンジンに用いるのに適した圧力センサであり、内部空間が設けられたサブストレートと、センサの供用中に前記内部空間を外部空間から区画しており、外部圧力が変動したならば変形を生じるようにした、変形可能なメンブレンと、前記メンブレン上に設けられた、前記メンブレンの変形量を測定するための歪み測定エレメントとを備えており、前記サブストレート、前記メンブレン、及び、前記歪み測定エレメントが同一の高温安定性材料により製作されていることを特徴とする。

本発明によれば、４００℃を優に超える例えば約１０００℃の高温下でも圧力を計測することが可能である。更に、それより低い温度においても、従来公知の圧力センサと比べてより長い寿命を持ち得る。それゆえ本発明に係る圧力センサは、航空機用エンジンやロケットエンジンに用いるのに特に適したものである。この高温用圧力センサ・エレメントは特に優れた高温安定性を有するものであり、それは、この高温用圧力センサ・エレメントの複数の構成要素の製作材料が同一であり、そのため、熱膨張係数の相違により熱歪みが発生するということがないからである。従って、有感層に温度変化が生じても、歪み測定エレメントがサブストレート即ち基板と異なる膨張量の熱膨張を生じて熱歪みが発生するということがない。

このように、本発明においては、絶縁層を除いた圧力センサ・エレメントの全ての構成要素が同一材料によって製作され、例えば、同一の高温安定性合金材料によって製作される。更に加えて、ハウジングも同一の合金材料で製作するとよい。それによって、熱歪みの発生を最小限に抑えることができる。また、この高温安定性合金材料は更に、様々な種類の腐蝕性雰囲気に対する耐蝕性を有すると共に、高温下においても広い弾性領域を有するものである。また更に、その比抵抗は、温度依存性の非常に小さなものである。エンジンやハウジングなどに用いられている高温安定性ニッケル系合金として「Haynes 230」（登録商標）があり、これをスパッタリング・ターゲットとして使用することによって、当該材料を、このようなマイクロ・システム技術においてスパッタリング法により成膜する薄膜の材料とすることが好ましい。

この圧力センサ・エレメントの構成要素及びハウジングは、このハウジングを螺合させて取付けることができるように構成するエンジンの壁部と同一材料で製作することが好ましい。

前記歪み測定エレメントは、有感層から成るものとするとよく、また特に、薄膜導体パターンの形のストレインゲージとして構成するとよい。それによって、製造工程が簡明となり、迅速な製造が可能となり、製造コストを低減することができる。

特に、前記変形可能なメンブレンと、前記サブストレートとは、ワンピース部品として形成するとよい。これによって、より優れた高温安定性が得られ、熱歪みが更に低減される。また、これによって得られる更なる利点として、高温用圧力センサ・エレメントを、マイクロメカニクス技術を用いて製造し得るということがある。

また更なる利点として、この高温用圧力センサ・エレメントは、例えばタービン翼などのタービン部品に一体的に組込むのに適した構成としているということがある。これは、この高温用圧力センサ・エレメントが、非常にコンパクトな構造とし得ることによるものであり、また、ハウジングを備えない構造とし得ることによるものである。例えば、前記サブストレートの前記内部空間は、この圧力センサ・エレメントをタービン翼に組込んだ時点ではじめて完全に閉塞されるようにすることができ、即ち、タービン翼の一部分の表面によって完全に閉塞されるようにすることができる。

ただし、前記内部空間が、封止材によって閉塞されて密閉状態とされるようにしてもよく、特に、この封止材も、前記高温安定性材料と同一材料から成るものとし、そして、例えば溶接によって、また特に電子ビーム溶接法によって、この封止材を前記サブストレートに接合するようにするとよい。これによって、前記メンブレンの背後の圧力である前記内部空間の圧力を基準圧力に設定することができ、例えばそれを負圧に設定することも可能となる。

前記メンブレンと前記歪み測定エレメントとの間に、電気絶縁のための絶縁層を形成するとよい。この絶縁層は、例えば、窒化ホウ素（ＢＮ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、または酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）によって、或いは、それら材料を組合せて成膜するとよい。

前記絶縁層を前記メンブレン上に成膜するには、スパッタリング法を用いるとよい。ただし、前記絶縁層を成膜するのに、ゾルゲル法や、蒸着法を用いるようにしてもよく、また更に、成膜した絶縁層に酸化処理またはアニール処理を施して改質するようにするのもよい。

更に、前記歪み測定エレメント上に、前記絶縁層の材料及び成膜方法と同一の材料及び成膜方法により成膜したパッシベーション層を備えるようにするのもよい。そうすることによって、前記歪測定エレメントの寿命を更に延長することができる。

また、前記高温用圧力センサ・エレメントは、例えば航空機用エンジンやロケットエンジンなどのエンジンの高温用圧力センサに用いるとよい。これによって、非常に過酷な環境条件下においても、その環境中の圧力を高精度で、高い信頼性をもって計測することが可能となる。また、前記高温用圧力センサ・エレメントは、タービン翼に一体的に組込むのに特に適したものである。

本発明の１つの局面によれば、高温用圧力センサの製造方法が提供され、この製造方法は、サブストレートを用意するステップと、前記サブストレート上に絶縁層を成膜するステップと、前記絶縁層上に歪み測定エレメントを設けるステップと、場合によっては前記絶縁層の材料及び成膜方法と同一の材料及び成膜方法によりパッシベーション層を成膜するステップと、前記サブストレートの一部分によって、変形可能なメンブレンを形成し、それに続いて、前記メンブレンの変形量を測定するための前記歪み測定エレメントを前記メンブレン上に設けるステップとを含み、前記サブストレート、前記メンブレン、及び、前記歪み測定エレメントを同一の高温安定性材料により製作することを特徴としている。

また、前記サブストレートに背面側から加工を施して、前記サブストレートによって前記変形可能なメンブレンを形成し、もって、前記サブストレートに凹部が形成されるようにするとよい。

前記サブストレートは、例えば、前記メンブレンの背面に内部空間が設けられ、計測が行われているときに前記内部空間が閉塞されて密閉状態とされているように、該サブストレートを形成するようにするとよい。

以下に添付図面を参照しつつ、本発明をその具体例に即して説明して行く。

図１に示したのは、４００℃を超える高温下においても圧力の計測が可能な、本発明に係る高温用圧力センサ・エレメント１０である。この高温用圧力センサ・エレメント１０（ないしは「圧力センサ」）は、サブストレート１１を備えており、このサブストレート１１には、内部空間１２が画成されている。更に、変形可能なメンブレン１３を備えており、このメンブレン１３は、この圧力センサの供用中に、内部空間１２を外部空間から区画しており、内部空間１２の圧力に対して外部圧力が変動したならば変形を生じるようにしたものである。また、この圧力センサの供用中には、内部空間１２は完全に閉塞された状態にある。この変形可能なメンブレン１３上に、ストレインゲージ１４ａ、１４ｂ、１４ｃを形成している導体パターンが形成されており、それらストレインゲージ１４ａ、１４ｂ、１４ｃによって、このメンブレン１３の変形量を測定するための歪み測定エレメントが構成されている。更に、それらメンブレン１３、サブストレート１１、及び、歪み測定エレメント１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、同一の高温安定性材料で製作されており、その材料は好ましくは合金材料であり、例えばニッケル系合金などを用いるとよく、好適なニッケル合金としては、例えば「Haynes 230」（登録商標）などがある。

以上の構成によれば特に、計測誤差の原因となる熱歪みは、高温下においても小さな熱歪みしか発生せず、それは、この圧力センサ・エレメントの複数の構成要素の熱膨張係数が互いに同一だからである。これに対して、互いに熱膨張係数の異なる複数種類の材料を使用した場合には、比較的少ない回数の温度サイクルを経ただけで、材料の破壊が生じるおそれがある。

ニッケル系合金である「Haynes 230」（登録商標）の利点は、高温安定性を有すると共に、様々な種類の腐蝕性雰囲気に対する耐蝕性を有することに加えて、更に、高温下においても広い弾性領域を有することにある。

メンブレン１３と歪み測定エレメント１４ａ、１４ｂ、１４ｃとの間に、絶縁層５が設けられている。これによって、歪み測定エレメント１４ａ、１４ｂ、１４ｃの形に構成されている導電性を有するセンサ・エレメントが、図示した好適な実施の形態では導電性を有する合金材料で製作されているメンブレン１３から絶縁されている。

特に、高温下における熱歪みをより効果的に排除するために、絶縁層５は、その厚さがメンブレン１３の厚さより薄くなるように成膜してある。更に、絶縁層５の材料は、メンブレン１３及びサブストレート１１の製作材料である合金材料の熱膨張係数とできるだけ近似した熱膨張係数を有する材料とすべきである。ただし、圧力センサの動作温度領域の全域において両者の熱膨張係数が完全に一致するようにすることは殆ど不可能であるが、それでもなお、絶縁層５の厚さを比較的薄くすることによって、熱歪みを大幅に軽減することができる。

図示した実施の形態では、絶縁層５は窒化ホウ素（ＢＮ）を材料として、スパッタリング法を用いて成膜したものである。これによって、高温下でも良好な絶縁性能が得られるようにしている。更に、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）や酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を材料として使用するのもよく、これらの材料を使用する場合には、スパッタリング法、蒸着法、それにゾルゲル法などを用いて絶縁層を成膜することができ、成膜後に酸化処理やアニール処理を施して層の改質を行うとようにするのもよく、また更に、以上の材料を組合せて使用するようにしてもよい。

内部空間１２は、封止材１８（図２参照）を接合して閉塞するようにしてもよい。また、その接合には、例えば電子ビーム溶接法などを用いるとよい。封止材を接合して密閉状態としたならば、そうした時点で、完璧に機能し得る圧力センサが完成している。ただし、例えばタービンブレードなどに直に組込んで一体化するのでないならば、その形態のままで使用するのではなく、それを更にハウジングの中に嵌装するようにする。

サブストレート１１とメンブレン１３とは、一体化したワンピース部品として形成されている。従って、メンブレン１３は、サブストレート１１の一部分によって形成されており、一方、サブストレート１１は、内部空間１２がメンブレン１３によって外部空間から区画されるように形成されている。

図示例では、歪み測定エレメント１４ａ、１４ｂ、１４ｃは薄膜導体パターンの形のストレインゲージとして構成されている。メンブレン１３が変形したならば、歪み測定エレメント１４ａ、１４ｂ、１４ｃの抵抗値が変化することから、メンブレン１３の外側に作用している圧力に対応した信号が、それら歪み測定エレメントから検出ユニットへ供給されるようになっている。

以上に説明した第１の好適な実施の形態に係る圧力センサ１０は、例えばタービン翼などのタービン部品に一体的に組込むのに適した構成とされている。ただし、この圧力センサ１０は一般的に、いかなる種類の部品であろうとも、その部品がおかれている環境内の圧力を測定するために、その部品に一体的に組込み得るものである。また、この圧力センサ１０をタービン部品などに一体的に組込む場合には、そのタービン部品などに組込まれた時点ではじめて、内部空間１２が閉塞されて密閉状態となり、そして、圧力センサ１０の正面１６だけが、圧力を測定しようとする外部空間との境界を画成するようになる。また、それには、内部空間１２の背面が開放されていて、その周囲がサブストレート１１によって画成されているようにしておけばよく、換言するならば、内部空間１２がサブストレート１１の凹部を形成しているようにしておけばよい。このように、圧力センサ１０を単一のサブストレート１１で構成してあり、そして、そのサブストレート１１が、メンブレン１３を形成すると共に、内部空間１２をカプセル形の空間として画成するようにしてあるため、非常にコンパクトな構造となっており、それによってこの圧力センサ１０は、例えばタービン翼などの比較的厚さの薄い構造体にも、完全に一体化して組込み得るものとなっている。ただし、この第１の好適な実施の形態に係る圧力センサ１０は、これを独立した圧力センサ用のハウジングの中に嵌装して接合するようにしてもよい。そうした場合には、圧力センサの形状に合わせて形成されるそのハウジングによって、内部空間１２が閉塞されて密閉状態とされることになる。

この高温用圧力センサ・エレメント１０を、タービン翼などのエンジン部品に一体的に組込むことを予定している場合には、この圧力センサ１０の材料である高温安定性材料をそのエンジン部品の材料と同一とすることが好ましく、そうすれば、この圧力センサ１０を、ないしは、この圧力センサ１０のハウジングを、そのエンジン部品に螺合させて取付ける場合に好都合となる。

圧力を計測しているときには、内部空間１２内の圧力が基準圧力としてメンブレン１３の背面１７に作用しており、そのため、メンブレン１３の外面に作用している圧力が変化することによって、メンブレン１３が変形を生じるようになっている。

サブストレート１１、メンブレン１３、及び、歪み測定エレメント１４ａ、１４ｂ、１４ｃが同一材料で製作されているため、この圧力センサ・エレメント１０は、いかなる中間層も介在させることなくハウジングに直に溶接して取付けることが可能であり、それによって、熱膨張係数が異なることに起因する悪影響を回避できるようになっている。

図２に示したのは、第２の好適な実施の形態に係る高温用圧力センサ２０である。この圧力センサ２０の構造は、上で説明した第１の実施の形態に係る圧力センサ１０の構造に対応したものであるが、ただし、それに加えて更に、封止材１８を備えている点が異なっている。封止材１８は、サブストレート１１の背面に配設されており、この封止材１８によって内部空間１２が閉塞されて密閉状態とされている。更に、この封止材１８も、サブストレート１１の材料と同一の高温安定性材料で製作されており、溶接によってサブストレート１１に接合されている。以上の構成とすることで、製造の時点で、内部空間の圧力を所定の基準圧力に設定することができ、また特に、負圧に設定することが可能となっている。またこれによって、完全に動作可能な圧力センサ・カプセルが得られており、この圧力センサ・カプセルは、その全ての構成要素の熱膨張係数が互いに非常に近似したものとなっている。

図３に示したのは、本発明にかかる圧力センサ１０、２０のメンブレン１３上に歪み測定エレメントとして設けられるストレインゲージのパターンの１つの具体例である。ストレインゲージ１４ａ、１４ｂ、１４ｃはジグザグ形状にパターニングされて、メンブレン１３上に薄膜導体パターンとして形成されている（図１及び図２参照）。それらストレインゲージのパターンの形状は、また特に、その外周領域の部分は、メンブレン１３の表面領域に略々対応しており、即ち、円弧形に形成されて外周領域に位置している２つの外側ストレインゲージ１４ａ、１４ｃは、メンブレン１３の外周領域においてこのメンブレン１３上に設けられており、一方、ストレインゲージ１４ｂは、メンブレン１３の中央領域に設けられている。

本発明に係る高温用圧力センサ・エレメントを製造するには、先ず、高温安定性を有する材料から成るサブストレートを用意する。上で説明した実施の形態では、その材料として合金材料を使用しており、特に好ましいのはニッケル系合金である。続いて、そのサブストレート上に絶縁層を成膜し、それには例えば蒸着法などを用いればよい。その絶縁層上に有感層を成膜し、この有感層は歪み測定エレメント１４ａ、１４ｂ、１４ｃを形成する層である。有感層を成膜するにはスパッタリング法を用いるとよく、その際のスパッタリング・ターゲットの材料としては、サブストレート１１及びメンブレン１３の製作材料であるニッケル系合金を使用するとよく、更に、そのニッケル系合金を、ハウジングの製作材料としても使用するとよい。また、歪み測定エレメントの表面に、絶縁層の材料及び成膜方法と同一の材料及び成膜方法によって、パッシベーション層を成膜するのもよい。それによって、歪み測定エレメントの寿命を延長することができる。パッシベーション層には、接続部１９に対応した領域に孔を形成して、接続部１９を露出させておく。続いて、サブストレート１１にメンブレン１３を形成し、それには、例えば研削加工法、超音波蝕刻加工法、レーザビーム加工法、それに電子ビーム蒸散加工法などを用いて、サブストレートに背面側から加工を施すようにすればよい。この加工によって、薄膜導体パターンとしての有感層が既に成膜されているサブストレートの一部分によって、メンブレンが形成されることになる。別法として、先にメンブレンを形成し、しかる後に絶縁層及び有感層を成膜するようにしてもよい。

更に、サブストレート上にプラチナ薄膜を成膜してパターニングを施すことによって、ジグザグ形状のプラチナ薄膜パターンを形成し、それによって温度センサを構成するのもよい。プラチナ薄膜を成膜してパターニングを施す領域は、メンブレン１３の領域とは異なった領域とするのがよく、即ち、ストレインゲージのパターンが形成される領域の外側の領域とするのがよい。こうして温度センサを構成することによって、温度補償を行うことが可能となり、そして温度補償を行うことによって、特に高温下において、より良好な計測値が得られるようになる。この温度補償は特に、ストレインゲージの感度係数の温度依存性に関連したものである。この温度依存性は比抵抗が変化することに因るものであって、この比抵抗に関する温度補償は比較的容易であり、なぜならば、ニッケル系合金である「Haynes 230」（登録商標）は、その比抵抗の温度依存性が、非常に小さいからである。

本発明の第１の好適な実施の形態に係る高温用圧力センサ・エレメントを示した図である。 封止材により閉塞した、第２の好適な実施の形態に係る高温用圧力センサ・エレメントを示した図である。 メンブレン上に設けられる歪み測定エレメントの具体例を示した図である。

Claims (17)

1. 内部空間（１２）が設けられたサブストレート（１１）と、
   前記内部空間（１２）を外部空間から区画しており、作用中に外部圧力が変動したならば変形を生じるようにした、変形可能なメンブレン（１３）と、
   前記メンブレン（１３）上に設けられた、前記メンブレン（１３）の変形量を測定するための歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）と、
   前記歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）と前記メンブレン（１３）との間を絶縁するように設けられた絶縁層（５）と、
   を備えた、高温用圧力センサ・エレメント（１０；２０）において、
   前記サブストレート（１１）、前記メンブレン（１３）、及び、前記歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）が同一の高温安定性材料により製作され、
   前記高温安定性材料はニッケル系合金材料であり、前記歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）は、該ニッケル系合金材料で作られた薄膜導体パターンの形のストレインゲージであり、
   前記絶縁層（５）は、窒化ホウ素（ＢＮ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、または酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を材料として成膜され、或いはまた、以上の材料を組合せて成膜され、
   前記内部空間（１２）は、前記高温安定性材料と同一材料により製作された封止材（１８）によって閉塞されて密閉状態とされている
   ことを特徴とする高温用圧力センサ・エレメント。
2. 前記ニッケル系合金材料は「Haynes 230」（登録商標）であることを特徴とする請求項１記載の高温用圧力センサ・エレメント。
3. 更に、前記サブストレート（１１）、前記メンブレン（１３）、及び、前記歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）が嵌装されるハウジングを備え、該ハウジングも前記高温安定性材料と同一材料で製作されていることを特徴とする請求項１又は２記載の高温用圧力センサ・エレメント。
4. 前記変形可能なメンブレン（１３）と、前記サブストレート（１１）とが、ワンピース部品として形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の高温用圧力センサ・エレメント。
5. タービン部品に一体的に組込まれることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の高温用圧力センサ・エレメント。
6. 前記絶縁層（５）の材料及び成膜方法と同一の材料及び成膜方法により前記歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）上に成膜したパッシベーション層を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の高温用圧力センサ・エレメント。
7. 前記絶縁層（５）は、前記高温安定性材料の熱膨張係数と近似した熱膨張係数を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載の高温用圧力センサ・エレメント。
8. 前記絶縁層（５）は、層の成膜後に酸化処理またはアニール処理が施されることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項記載の高温用圧力センサ・エレメント。
9. 前記絶縁層（５）は、スパッタリング法、蒸着法、またはゾルゲル法を用いて、前記メンブレン（１３）上に成膜されたものであることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項記載の高温用圧力センサ・エレメント。
10. 請求項１乃至９の何れか１項記載の高温用圧力センサ・エレメントの使用方法において、エンジンの高温用圧力センサに用いることを特徴とする使用方法。
11. エンジン部品において、該エンジンの内部の圧力を計測するために請求項１乃至９の何れか１項記載の圧力センサ・エレメントが該エンジン部品に一体的に組込まれていることを特徴とするエンジン部品。
12. 内部空間（１２）が設けられたサブストレート（１１）を用意するステップと、
    前記サブストレート（１１）上に、絶縁層（５）を成膜するステップと、
    前記絶縁層（５）上に、歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を形成するための有感層を成膜してパターニングを施すステップと、
    前記サブストレート（１１）の一部分によって、変形可能なメンブレン（１３）を形成し、結果として、前記メンブレン（１３）の変形量を測定するための前記歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を前記メンブレン（１３）上に設けるステップと、
    を含む、高温用圧力センサ・エレメントの製造方法において、
    前記サブストレート（１１）、前記メンブレン（１３）、及び、前記歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を同一の高温安定性材料により製作し、
    前記高温安定性材料はニッケル系合金材料であり、前記歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を、該ニッケル系合金材料で作られた薄膜導体パターンの形のストレインゲージとして製作し、
    前記絶縁層（５）を、窒化ホウ素（ＢＮ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、または酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を材料として成膜し、或いはまた、以上の材料を組合せて成膜し、
    前記内部空間（１２）は、前記高温安定性材料と同一材料により製作された封止材（１８）によって閉塞し密閉状態とする
    ことを特徴とする方法。
13. 「Haynes 230」（登録商標）をスパッタリング・ターゲットとして使用することによって、当該材料を、スパッタリング法により成膜する薄膜の材料とすることを特徴とする請求項１２記載の方法。
14. 前記サブストレート（１１）に背面側から加工を施して、前記サブストレート（１１）によって前記変形可能なメンブレン（１３）を形成し、もって、前記サブストレート（１１）に凹部が形成されるようにすることを特徴とする請求項１２又は１３記載の方法。
15. 前記メンブレン（１３）の背面（１７）に前記内部空間（１２）が設けられ、且つ、計測が行われているときに前記内部空間（１２）が閉塞されて密閉状態とされているように、前記サブストレート（１１）を形成することを特徴とする請求項１２乃至１４の何れか１項記載の方法。
16. 前記サブストレート（１１）、前記メンブレン（１３）、及び、前記歪み測定エレメント（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）からなるセンサ・エレメントをハウジングに直に溶接して取付けることを特徴とする請求項１２乃至１５の何れか１項記載の方法。
17. 請求項１乃至９の何れか１項記載の高温用圧力センサ・エレメント（１０；２０）の使用方法において、前記高温安定性材料と同一材料により、または、ニッケル系合金により製作されているエンジンに用いることを特徴とする使用方法。

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