JP5741258B2 - Method and apparatus for preventing meandering of steel strip - Google Patents
Method and apparatus for preventing meandering of steel strip Download PDFInfo
- Publication number
- JP5741258B2 JP5741258B2 JP2011148750A JP2011148750A JP5741258B2 JP 5741258 B2 JP5741258 B2 JP 5741258B2 JP 2011148750 A JP2011148750 A JP 2011148750A JP 2011148750 A JP2011148750 A JP 2011148750A JP 5741258 B2 JP5741258 B2 JP 5741258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- pinch roll
- welding
- tail end
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 217
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 217
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 101
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
本発明は、鋼帯の焼鈍、メッキ、塗装、洗浄等の処理を搬送しながら連続的に行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、その鋼帯連続処理装置への入側設備として、鋼帯(コイル)を交互に払い出す複数台のペイオフリールを有する場合に、払い出した鋼帯の尾端の蛇行を適切に防止する方法および装置に関するものである。 The present invention relates to a steel strip continuous processing line equipped with a steel strip continuous processing apparatus that continuously performs processing such as annealing, plating, painting, and washing of a steel strip, and enters the continuous steel strip processing apparatus. The present invention relates to a method and an apparatus for appropriately preventing meandering of the tail end of a paid-out steel strip when a plurality of payoff reels for alternately feeding out steel strips (coils) are provided as equipment.
鋼帯の焼鈍、メッキ、塗装、洗浄等の処理を搬送しながら連続的に行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいては、その鋼帯連続処理装置への入側設備として、一般的に、複数台(例えば2台)のペイオフリールを有しており、一方のペイオフリールから鋼帯(先行鋼帯)の払い出しが完了すると、他方のペイオフリールから次の鋼帯(後行鋼帯)の先端を払い出し、その後行鋼帯の先端と先行鋼帯の尾端とを溶接装置により溶接し、鋼帯の払い出しを続ける。詳しくは、先行鋼帯の尾端部の不良部分と後行鋼帯の先端部の不良部分をそれぞれ切断装置によって切断・除去し、それによって新たに形成された先行鋼帯の尾端と後行鋼帯の先端とを溶接装置により溶接する。 In the steel strip continuous processing line equipped with a steel strip continuous processing device that continuously performs processing such as annealing, plating, painting, washing, etc. of the steel strip, as the entrance equipment to the steel strip continuous processing device, Generally, it has a plurality of (for example, two) payoff reels, and when the payout of the steel strip (preceding steel strip) from one payoff reel is completed, the next steel strip (following) is started from the other payoff reel. The tip of the steel strip is dispensed, and then the tip of the traveling steel strip and the tail end of the preceding steel strip are welded with a welding device, and the steel strip is continuously dispensed. In detail, the defective part of the tail end of the preceding steel strip and the defective part of the leading end of the succeeding steel strip are cut and removed by a cutting device, respectively, so that the tail end and the following of the newly formed preceding steel strip are formed. The tip of the steel strip is welded with a welding device.
その際に、ペイオフリールから尻抜けした、すなわちペイオフリールから払い出されてしまった先行鋼帯の尾端は、ペイオフリールからの拘束がなくなるので、溶接装置に搬送されて後行鋼帯の先端と溶接されるまでの間は、蛇行を生じやすい。そして、この蛇行が大きくなると、鋼帯耳部がガイドに当たって損傷したり、溶接装置に到着するまでに搬送ローラから外れて、鋼帯の搬送を停止しなければならなくなったり、溶接時に後行鋼帯の先端と幅方向にズレが生じて、再溶接の実施が必要となったり、その後のライン搬送中に破断し易くなるといった問題が生じる。このような鋼帯の搬送停止や再溶接や破断は、ライン全体の停止に繋がる。 At that time, the tail end of the preceding steel strip that has fallen off from the pay-off reel, that is, paid out from the pay-off reel, is no longer restrained by the pay-off reel. During the period until welding, meandering is likely to occur. And if this meander becomes large, the steel strip ears will hit the guide and be damaged, it must be removed from the transport roller before reaching the welding device, and the transport of the steel strip must be stopped, There arises a problem that a gap occurs in the width direction from the leading end of the belt, and it becomes necessary to perform re-welding, or breaks easily during subsequent line conveyance. Stopping conveyance, re-welding or breaking of the steel strip leads to stopping of the entire line.
そこで、そのような先行鋼帯の尾端の蛇行を防止する方法として、溶接装置出側のピンチロールを閉じ、その溶接装置出側のピンチロールでブレーキをかけて、ライン内にバックテンションを付与する方法(特許文献1参照)や、溶接装置出側に設置されたピンチロールを鋼帯幅方向に回動可能にして、先行鋼帯の尾端の蛇行に応じて、そのピンチロールを回動させて蛇行を防止する方法(特許文献2参照)や、溶接装置出側に鉛直方向に傾動可能な傾動ロールを設置し、先行鋼帯の尾端の蛇行に応じて、その傾動ロールを傾動させて蛇行を制御する方法(特許文献3参照)等が提案されている。 Therefore, as a method to prevent meandering of the tail end of the preceding steel strip, the pinch roll on the welding device outlet side is closed, and the brake is applied with the pinch roll on the welding device outlet side to give back tension in the line. Method (refer to Patent Document 1) and a pinch roll installed on the welding device outlet side can be rotated in the width direction of the steel strip, and the pinch roll can be rotated according to the meandering of the tail end of the preceding steel strip To prevent meandering (see Patent Document 2) and a tilting roll that can be tilted in the vertical direction on the exit side of the welding apparatus, and tilting the tilting roll according to the meandering of the tail end of the preceding steel strip A method of controlling meandering (see Patent Document 3) has been proposed.
しかし、特許文献1記載の方法では、先行鋼帯の尾端がペイオフリールから尻抜けして、すなわち先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出されて溶接装置に到達するまでの間、先行鋼帯は溶接装置出側のピンチロールにて挟み込まれながら搬送されるが、このとき、溶接装置出側のピンチロールよりも上流側の先行鋼帯の尾端は、張力がかからない状態となっており、先行鋼帯の尾端が幅方向に自由に動けるため、先行鋼帯の蛇行現象が発生する。 However, in the method described in Patent Document 1, the tail end of the preceding steel strip slips out from the payoff reel, that is, until the tail end of the preceding steel strip is discharged from the payoff reel and reaches the welding apparatus. The steel strip is conveyed while being pinched by the pinch roll on the welding device exit side, but at this time, the tail end of the preceding steel strip upstream from the pinch roll on the welding device exit side is in a state where no tension is applied. In addition, since the tail end of the preceding steel strip can move freely in the width direction, the meandering phenomenon of the preceding steel strip occurs.
また、特許文献2に記載の方法では、先行鋼帯の尾端が蛇行することを許容し、その蛇行に応じてピンチロールを回動させているので、発生した蛇行量によっては適切に防止することができない場合が考えられる。 Moreover, in the method of patent document 2, since the tail end of a preceding steel strip is allowed to meander and the pinch roll is rotated according to the meandering, it is prevented appropriately depending on the amount of meandering generated. There are cases where this is not possible.
また、特許文献3に記載の方法では、新たに傾動ロールを設置する必要があり、そのための設備費や設置スペースの確保が問題となる。
Moreover, in the method of
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鋼帯の焼鈍、メッキ、塗装、洗浄等の処理を搬送しながら連続的に行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、前記鋼帯連続処理装置への入側設備として、複数のペイオフリールから交互に鋼帯(コイル)を払い出す入側設備を有している場合に、ペイオフリールから払い出された後の鋼帯の尾端の蛇行を適切に防止することができる鋼帯の蛇行防止方法および装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and is a continuous steel strip provided with a steel strip continuous processing apparatus that continuously performs processing such as annealing, plating, painting, and washing of the steel strip. In the processing line, as the entry side equipment to the steel strip continuous treatment apparatus, when having the entrance side equipment that alternately pays out the steel strip (coil) from a plurality of payoff reels, the equipment was paid out from the payoff reel. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for preventing the meandering of a steel strip that can appropriately prevent the tail end of the rear end of the steel strip.
前記課題を解決するために、本発明は以下のような特徴を有する。 In order to solve the above problems, the present invention has the following features.
[1]鋼帯を搬送しながら連続的に処理を行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、前記鋼帯連続処理装置への入側設備として、鋼帯を交互に払い出す複数のペイオフリールと、該複数のペイオフリールから交互に払い出される鋼帯の先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断・除去する切断装置と、一方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で尾端部の不良部分を切断・除去された後の先行鋼帯の尾端と他方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で先端部の不良部分を切断・除去された後の後行鋼帯の先端とを溶接する溶接装置と、前記切断装置と前記溶接装置の間に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール(切断装置・溶接装置間ピンチロール)と、前記溶接装置の出側に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール(溶接装置出側ピンチロール)とを有している場合に、
先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出される前に、先行鋼帯を前記切断装置・溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールとで挟み込み、先行鋼帯の尾端が後行鋼帯の先端と前記溶接装置で溶接されるまでの搬送中は、前記溶接装置出側ピンチロールの周速度を先行鋼帯の搬送速度より遅くするとともに、前記切断装置・溶接装置間ピンチロールの周速度を前記溶接装置出側ピンチロールの周速度より遅くすることを特徴とする鋼帯の蛇行防止方法。
[1] In a steel strip continuous processing line provided with a steel strip continuous processing apparatus that continuously processes steel strips while being transported, the steel strips are alternately paid out as an entrance facility to the steel strip continuous processing device. A plurality of payoff reels, a cutting device that cuts and removes defective portions at the front end portion and tail end portions of the steel strip alternately paid out from the plurality of payoff reels, After cutting and removing the defective portion of the tail end portion with the cutting device, the tip portion of the preceding steel strip and the other payoff reel are paid out and the defective portion of the tip portion is cut and removed with the cutting device. A welding device that welds the tip of the trailing steel strip, a pinch roll (pinching roll between the cutting device and the welding device) that is disposed between the cutting device and the welding device and that rotates between the steel strip, and Arranged on the exit side of the welding equipment When is it and a pinch roll (welding device outlet side pinch roll) for rotating sandwiches the steel strip,
Before the tail end of the preceding steel strip is withdrawn from the payoff reel, the preceding steel strip is sandwiched between the cutting device-welding device pinch roll and the welding device outlet pinch roll, and the tail end of the preceding steel strip is the trailing steel During conveyance until the end of the belt is welded by the welding device, the peripheral speed of the welding device outlet side pinch roll is made slower than the conveying speed of the preceding steel belt, and the circumference of the pinch roll between the cutting device and the welding device is reduced. A method for preventing meandering of a steel strip, characterized in that the speed is made slower than the peripheral speed of the welding device outlet side pinch roll.
[2]前記切断装置・溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールは、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロールであることを特徴とする前記[1]に記載の鋼帯の蛇行防止方法。 [2] The steel strip according to [1], wherein the pinch roll between the cutting device and the welding device and the welding device outlet side pinch roll are pinch rolls having a convex center shape in the roll width. To prevent meandering.
[3]鋼帯を搬送しながら連続的に処理を行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、前記鋼帯連続処理装置への入側設備として、鋼帯を交互に払い出す複数のペイオフリールと、該複数のペイオフリールから交互に払い出される鋼帯の先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断・除去する切断装置と、一方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で尾端部の不良部分を切断・除去された後の先行鋼帯の尾端と他方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で先端部の不良部分を切断・除去された後の後行鋼帯の先端とを溶接する溶接装置と、前記切断装置と前記溶接装置の間に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール(切断装置・溶接装置間ピンチロール)と、前記溶接装置の出側に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール(溶接装置出側ピンチロール)と、前記切断装置・溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールの動きを制御するピンチロール制御装置とを有し、
前記ピンチロール制御装置は、先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出される前に、先行鋼帯を前記切断装置・溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールとで挟み込み、先行鋼帯の尾端が後行鋼帯の先端と前記溶接装置で溶接されるまでの搬送中は、前記溶接装置出側ピンチロールの周速度を先行鋼帯の搬送速度より遅くするとともに、前記切断装置・溶接装置間ピンチロールの周速度を前記溶接装置出側ピンチロールの周速度より遅くすることを特徴とする鋼帯の蛇行防止装置。
[3] In a steel strip continuous processing line equipped with a steel strip continuous processing apparatus that continuously processes steel strips while being transported, steel strips are alternately paid out as an entrance facility to the steel strip continuous processing device. A plurality of payoff reels, a cutting device that cuts and removes defective portions at the front end portion and tail end portions of the steel strip alternately paid out from the plurality of payoff reels, After cutting and removing the defective portion of the tail end portion with the cutting device, the tip portion of the preceding steel strip and the other payoff reel are paid out and the defective portion of the tip portion is cut and removed with the cutting device. A welding device that welds the tip of the trailing steel strip, a pinch roll (pinching roll between the cutting device and the welding device) that is disposed between the cutting device and the welding device and that rotates between the steel strip, and Arranged on the exit side of the welding equipment A pinch roll (welding apparatus output side pinch roll) that is rotated by sandwiching the steel strip, and a pinch roll control device that controls the movement of the cutting apparatus / welding apparatus pinch roll and the welding apparatus output side pinch roll. Have
The pinch roll control device sandwiches the preceding steel strip between the cutting device-welding device pinch roll and the welding device outlet pinch roll before the tail end of the preceding steel strip is paid out from the payoff reel. During the conveyance until the tail end of the steel strip is welded to the tip of the subsequent steel strip by the welding device, the peripheral speed of the welding device outlet pinch roll is made slower than the transport speed of the preceding steel strip, and the cutting device An apparatus for preventing meandering of a steel strip, characterized in that a peripheral speed of a pinch roll between welding apparatuses is made slower than a peripheral speed of the outlet pinch roll of the welding apparatus.
[4]前記切断装置・溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールは、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロールであることを特徴とする前記[3]に記載の鋼帯の蛇行防止装置。 [4] The steel strip according to [3], wherein the pinch roll between the cutting device and the welding device and the welding device outlet side pinch roll are pinch rolls having a convex center shape in the roll width. Anti-meandering device.
本発明においては、鋼帯の焼鈍、メッキ、塗装、洗浄等の処理を搬送しながら連続的に行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、複数のペイオフリールから交互に鋼帯(コイル)を払い出す入側設備を備えている場合に、ペイオフリールから尻抜けした、すなわちペイオフリールから払い出された後の鋼帯の尾端の蛇行を適切に防止することができる。その結果、鋼帯耳部の損傷や鋼帯の搬送停止を防ぐことができて、能率良く良好に鋼帯の処理が可能になる。 In the present invention, in a steel strip continuous processing line equipped with a steel strip continuous processing apparatus that continuously performs processing such as annealing, plating, painting, and washing of steel strip, the steel strip is alternately arranged from a plurality of payoff reels. In the case where the entry side equipment for paying out the (coil) is provided, it is possible to appropriately prevent the tail end of the steel strip from slipping out from the payoff reel, that is, after being paid out from the payoff reel. As a result, it is possible to prevent damage to the steel strip ears and stop the conveyance of the steel strip, and to efficiently and satisfactorily treat the steel strip.
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の一実施形態における鋼帯連続処理ライン1を示す側面図である。 FIG. 1 is a side view showing a steel strip continuous treatment line 1 in one embodiment of the present invention.
図1に示すように、この実施形態における鋼帯連続処理ライン1においては、鋼帯5を搬送しながら連続的に処理を行う鋼帯連続処理装置3と、鋼帯連続処理装置3への入側設備2と、鋼帯連続処理装置3からの出側設備4とを備えている。
As shown in FIG. 1, in the steel strip continuous processing line 1 in this embodiment, a steel strip
そして、入側設備2は、上側パスライン10と、下側パスライン20と、溶接装置31と、溶接装置31の出側に配置されて鋼帯5を挟み込んで回転駆動するピンチロール(溶接装置出側ピンチロール)32とを備えている。
And the entrance side equipment 2 is arrange | positioned at the exit side of the upper
ここで、上側パスライン10には、鋼帯5(5a)を払い出すペイオフリール11と、ペイオフリール11から払い出された鋼帯5(5a)の先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断・除去する切断装置15と、ペイオフリール11の出側に配置されて鋼帯5(5a)を挟み込んで回転駆動するピンチロール(ペイオフリール出側ピンチロール)12と、ペイオフリール11と切断装置15の中間位置に配置されて鋼帯5(5a)を挟み込んで回転駆動するピンチロール(中間位置ピンチロール)13と、切断装置15の入側に配置されて鋼帯5(5a)を挟み込んで回転駆動するピンチロール(切断装置入側ピンチロール)14と、切断装置15と溶接装置31の間に配置されて鋼帯5(5a)を挟み込んで回転駆動するピンチロール(切断装置・溶接装置間ピンチロール)16とが設置されている。
Here, the
また、下側パスライン20には、鋼帯5(5b)を払い出すペイオフリール21と、ペイオフリール21から払い出された鋼帯5(5b)の先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断・除去する切断装置25と、ペイオフリール21の出側に配置されて鋼帯5(5b)を挟み込んで回転駆動するピンチロール(ペイオフリール出側ピンチロール)22と、切断装置25の入側に配置されて鋼帯5(5b)を挟み込んで回転駆動するピンチロール(切断装置入側ピンチロール)24と、切断装置25と溶接装置31の間に配置されて鋼帯5(5b)を挟み込んで回転駆動するピンチロール(切断装置・溶接装置間ピンチロール)26とが設置されている。
Further, the
なお、上記の各ピンチロール12、13、14、16、22、24、26、32の動きは、ピンチロール制御装置(図示せず)によって制御されるようになっている。
The movement of each of the
一方、出側設備4はブライドルロール33を備えており、このブライドルロール33によって鋼帯5の搬送速度が制御される
上記のように構成された鋼帯連続処理ライン1においては、上側パスライン10のペイオフリール11と下側パスライン20のペイオフリール21から交互に鋼帯5を払い出して、鋼帯5の払い出しが途切れないようにしている。
On the other hand, the
すなわち、例えば、上側パスライン10のペイオフリール11から鋼帯(先行鋼帯)5aの払い出しが完了すると、下側パスライン20のペイオフリール21から次の鋼帯(後行鋼帯)5bの先端を払い出し、その後行鋼帯5bの先端と先行鋼帯5aの尾端とを溶接装置31により溶接し、鋼帯5の払い出しを続ける。詳しくは、先行鋼帯5aの尾端部の不良部分を切断装置15で切断・除去し、後行鋼帯5bの先端部の不良部分を切断装置25で切断し、それぞれ新たに形成された先行鋼帯5aの尾端と後行鋼帯5bの先端とを溶接装置31により溶接する。
That is, for example, when the payout of the steel strip (preceding steel strip) 5a from the
同様に、下側パスライン20のペイオフリール21で鋼帯5の払い出しが完了すると、上側パスライン10のペイオフリール11から次の鋼帯5の先端を払い出し、鋼帯5の払い出しを続ける。
Similarly, when the payout of the
その上で、この実施形態においては、例えば、上側パスライン10のペイオフリール11から払い出された鋼帯(先行鋼帯)5aの尾端と下側パスライン20のペイオフリール21から払い出された次の鋼帯(後行鋼帯)5bの先端とを溶接装置31により溶接するに際して、先行鋼帯5aが該鋼帯の尾端のペイオフリール11からの払い出しを控えて搬送速度Vsを減速し始めると、それまでは開放状態であった切断装置・溶接装置間ピンチロール16と溶接装置出側ピンチロール32とで先行鋼帯5aを挟み込み、先行鋼帯5aの尾端と後行鋼帯5bの先端とを溶接装置31で溶接するまでの搬送中は、溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrを先行鋼帯5aの搬送速度(ブライドルロール33の周速度)Vsより遅くするとともに、切断装置・溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqを溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrより遅くするようにしている。すなわち、Vs>Vr>Vqとする。より具体的には、例えば、速度差(Vs−Vr)/Vs=3〜7%とし、速度差(Vr−Vq)/Vr=3〜7%とする。
In addition, in this embodiment, for example, the tail end of the steel strip (preceding steel strip) 5 a paid out from the
これによって、先行鋼帯5aの尾端が後行鋼帯5bの先端と溶接装置31で溶接されるまでの搬送中は、ブライドルロール33と溶接装置出側ピンチロール32の間の先行鋼帯5aに張力が発生するとともに、溶接機装置出側ピンチロール32と切断装置・溶接装置間ピンチロール16の間の先行鋼帯5aにも張力が発生するので、先行鋼帯5aの尾端の蛇行を適切に防止することができる。
Thereby, during conveyance until the tail end of the preceding
図3は、上記で述べた手順を模式的に示したものであり、先行鋼帯5aの搬送速度Vsと溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrおよび切断装置・溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqの時間的推移を示す模式図である。
FIG. 3 schematically shows the procedure described above. The conveying speed Vs of the preceding
すなわち、図3においては、以下のような時間的推移をたどる。 That is, in FIG. 3, the following time transition is followed.
(時刻A)先行鋼帯5aがペイオフリール11からの該鋼帯5aの尾端の払い出しを控えて搬送速度Vsを減速し始める。
(Time A) The preceding
(時刻B)切断装置・溶接装置間ピンチロール16と溶接装置出側ピンチロール32とで先行鋼帯5aを挟み込む。そして、溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrを先行鋼帯5aの搬送速度Vsより遅くするとともに、切断装置・溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqを溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrより遅くする(Vs>Vr>Vq)。
(Time B) The preceding
(時刻C)先行鋼帯5aの尾端がペイオフリール11から払い出される。
(Time C) The tail end of the preceding
(時刻D)先行鋼帯5aの尾端部が切断装置15に到着し、搬送を一時停止する(Vs=0、Vr=0、Vq=0)。
(Time D) The tail end of the preceding
(時刻E)先行鋼帯5aの尾端部の不良部分を切断装置15で切断・除去し、新しい尾端を形成する。
(Time E) A defective portion of the tail end portion of the preceding
(時刻F)先行鋼帯5aの搬送を再開する(Vs>Vr>Vq)。
(Time F) The conveyance of the preceding
(時刻G)先行鋼帯5aの尾端が切断装置・溶接装置間ピンチロール16を通過する。
(Time G) The tail end of the preceding
(時刻H)先行鋼帯5aの尾端が溶接装置31に到着し、搬送を一時停止する(Vs=0、Vr=0)。
(Time H) The tail end of the preceding
(時刻I)先行鋼帯5aの尾端を後行鋼帯5bの先端と溶接装置31で溶接する。
(Time I) The tail end of the preceding
(時刻J)溶接装置出側ピンチロール32を開放する。
(Time J) The welding apparatus outlet
(時刻K)先行鋼帯5a+後行鋼帯5bの搬送を開始する。
(Time K) The conveyance of the preceding
なお、上記において、さらに、ペイオフリール11と切断装置15の中間位置に配置されている中間位置ピンチロール13で先行鋼帯5aの尾端部を挟み込み、その中間位置ピンチロール13の周速度Vpを切断装置・溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqより遅くなるようにしてもよい(Vq>Vp)。例えば、速度差(Vq−Vp)/Vq=3〜7%とする。
In the above, the tail end portion of the preceding
これによって、中間位置ピンチロール13と切断装置・溶接装置間ピンチロール16の間の先行鋼帯5aにも張力が発生するようになり、先行鋼帯5aの尾端の蛇行をさらに適切に防止することができる。
As a result, tension is generated also in the preceding
また、上記において用いる各ピンチロール13、16、32は、図2に示すような、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロールであることが好ましい。ちなみに、図2(a)はロール稜線が楕円形状になったピンチロール41、図2(b)はロール稜線が台形形状になったピンチロール42、図2(c)はロール稜線の中央部が台形形状になったピンチロール43、図2(d)はロール稜線が凸形状になったピンチロール44である。
Moreover, it is preferable that each
このように、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロール41〜44を用いることによって、鋼帯5の耳伸び起因の蛇行を防止することができる。
In this way, meandering due to the ear extension of the
すなわち、ピンチロール41〜44によって鋼帯5の幅方向中央部に最大の圧下をかけることにより、鋼帯5の幅方向中央部に幅方向の中で最大の張力をかけることができ、鋼帯5の形状が均一でない場合でも、鋼帯5の幅方向の張力バランスを均一に保つことができる。
That is, the maximum tension in the width direction can be applied to the center portion in the width direction of the
そして、上記では、上側パスライン10のペイオフリール11から鋼帯5の払い出しが完了して、下側パスライン20のペイオフリール21から次の鋼帯5を払い出す場合について述べたが、下側パスライン20のペイオフリール21から鋼帯5の払い出しが完了して、上側パスライン10のペイオフリール11から次の鋼帯5を払い出す場合も、上記と同様に行えばよい。
In the above description, the case where the payout of the
本発明の実施例1として、図1に示した鋼帯連続処理ライン1において、鋼帯の連続処理を行った。 As Example 1 of this invention, the continuous treatment of the steel strip was performed in the steel strip continuous processing line 1 shown in FIG.
その際に、本発明例として、上記の本発明の一実施形態に基づいて、鋼帯の蛇行防止を行った。すなわち、例えば、上側パスライン10のペイオフリール11から払い出された鋼帯(先行鋼帯)5aの尾端と下側パスライン20のペイオフリール21から払い出された次の鋼帯(後行鋼帯)5bの先端とを溶接装置31により溶接するに際して、切断装置・溶接装置間ピンチロール16と溶接装置出側ピンチロール32とで先行鋼帯5aを挟み込み、先行鋼帯5aの尾端と後行鋼帯5bの先端とを溶接装置31で溶接するまでの搬送中は、溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrを先行鋼帯5aの搬送速度(ブライドルロール33の周速度)Vsより遅くするとともに、切断装置・溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqを溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrより遅くするようにした。
At that time, as an example of the present invention, the steel strip was prevented from meandering based on the above-described embodiment of the present invention. That is, for example, the tail end of the steel strip (preceding steel strip) 5 a paid out from the
これに対して、比較例として、前記特許文献1に記載の技術に基づいて、鋼帯の蛇行防止を行った。すなわち、例えば、上側パスライン10のペイオフリール11から払い出された鋼帯(先行鋼帯)5aの尾端と下側パスライン20のペイオフリール21から払い出された次の鋼帯(後行鋼帯)5bの先端とを溶接装置31により溶接するに際して、溶接装置出側ピンチロール32のみで先行鋼帯5aを挟み込み、その溶接装置出側ピンチロール32でブレーキをかけて、ライン内にバックテンションを付与した。
On the other hand, as a comparative example, the steel strip was prevented from meandering based on the technique described in Patent Document 1. That is, for example, the tail end of the steel strip (preceding steel strip) 5 a paid out from the
図4は、本発明例と比較例における、先行鋼帯の尾端が溶接装置31に到着した際の蛇行量を比較したものである。図4に示すように、本発明例では比較例に比べて鋼帯の蛇行量が大幅に低減している。
FIG. 4 compares the meandering amount when the tail end of the preceding steel strip arrives at the
これによって、本発明の有効性が確認された。 This confirmed the effectiveness of the present invention.
1 鋼帯連続処理ライン
2 入側設備
3 鋼帯連続処理装置
4 出側設備
5 鋼帯
5a 先行鋼帯
5b 後行鋼帯
10 上側パスライン
11 ペイオフリール
12 ペイオフリール出側ピンチロール
13 中間位置ピンチロール
14 切断装置入側ピンチロール
15 切断装置
16 切断装置・溶接装置間ピンチロール
20 下側パスライン
21 ペイオフリール
22 ペイオフリール出側ピンチロール
24 切断装置入側ピンチロール
25 切断装置
26 切断装置・溶接装置間ピンチロール
31 溶接装置
32 溶接装置出側ピンチロール
33 ブライドルロール
41 ロール稜線が楕円形状になったピンチロール
42 ロール稜線が台形形状になったピンチロール
43 ロール稜線の中央部が台形形状になったピンチロール
44 ロール稜線が凸形状になったピンチロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel strip continuous processing line 2
Claims (4)
先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出される前に、先行鋼帯の異なる位置を前記第1ピンチロールと前記第2ピンチロールで挟み込み、先行鋼帯の尾端が後行鋼帯の先端と前記溶接装置で溶接されるまでの搬送中は、前記第2ピンチロールの周速度を先行鋼帯の搬送速度より遅くするとともに、前記第1ピンチロールの周速度を前記第2ピンチロールの周速度より遅くすることを特徴とする鋼帯の蛇行防止方法。 In a steel strip continuous processing line equipped with a steel strip continuous processing device that continuously processes steel strips while being transported, a plurality of payoffs for alternately feeding steel strips as an entry side facility to the steel strip continuous processing device A reel, a cutting device that cuts and removes the defective portion of the tip end portion and the defective portion of the tail end portion that are alternately paid out from the plurality of payoff reels, and the cutting device that is paid out from one payoff reel Subsequent steel after the defective portion at the tail end is cut and removed from the tail end of the preceding steel strip and the other payoff reel, and the defective portion at the tip is cut and removed by the cutting device. a welding device for welding the tip of the band, the cutting device and the welding and the first Pinchiro Le for rotating sandwich the strip is arranged between the device, the arranged outlet side of the welding apparatus the strip the to sandwiched by rotating the 2 If you have a Nchiro Le,
Before tail edge of preceding steel strip are paid out from the pay-off reel, sandwiching different positions of the preceding steel strip by the second Pinchiro Le and the first pinch rolls, the tail end of the preceding steel strip and the leading end of the trailing steel strip During the conveyance until welding by the welding device, the circumferential speed of the second pinch roll is made slower than the conveyance speed of the preceding steel strip, and the circumferential speed of the first pinch roll is made to be the circumferential speed of the second pinch roll. A method for preventing meandering of a steel strip, characterized by being made slower.
前記ピンチロール制御装置は、先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出される前に、先行鋼帯の異なる位置を前記第1ピンチロールと前記第2ピンチロールで挟み込み、先行鋼帯の尾端が後行鋼帯の先端と前記溶接装置で溶接されるまでの搬送中は、前記第2ピンチロールの周速度を先行鋼帯の搬送速度より遅くするとともに、前記第1ピンチロールの周速度を前記第2ピンチロールの周速度より遅くすることを特徴とする鋼帯の蛇行防止装置。 In a steel strip continuous processing line equipped with a steel strip continuous processing device that continuously processes steel strips while being transported, a plurality of payoffs for alternately feeding steel strips as an entry side facility to the steel strip continuous processing device A reel, a cutting device that cuts and removes the defective portion of the tip end portion and the defective portion of the tail end portion that are alternately paid out from the plurality of payoff reels, and the cutting device that is paid out from one payoff reel Subsequent steel after the defective portion at the tail end is cut and removed from the tail end of the preceding steel strip and the other payoff reel, and the defective portion at the tip is cut and removed by the cutting device. a welding device for welding the tip of the band, the cutting device and the welding and the first Pinchiro Le for rotating sandwich the strip is arranged between the device, the arranged outlet side of the welding apparatus the strip the to sandwiched by rotating the 2 Has a Nchiro Le, and a pinch roll control device for controlling the movement of the first pinch roll and the second pinch roll,
The pinch roll controller, before the tail edge of preceding steel strip are paid out from the pay-off reel, sandwiching different positions of the preceding steel strip by the second Pinchiro Le and the first pinch rolls, the tail end of the preceding steel strip During the conveyance until the tip of the subsequent steel strip is welded by the welding device, the peripheral speed of the second pinch roll is made slower than the transport speed of the preceding steel strip and the peripheral speed of the first pinch roll is An apparatus for preventing meandering of a steel strip, characterized in that it is slower than the peripheral speed of the second pinch roll.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011148750A JP5741258B2 (en) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | Method and apparatus for preventing meandering of steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011148750A JP5741258B2 (en) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | Method and apparatus for preventing meandering of steel strip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013013917A JP2013013917A (en) | 2013-01-24 |
JP5741258B2 true JP5741258B2 (en) | 2015-07-01 |
Family
ID=47687123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011148750A Active JP5741258B2 (en) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | Method and apparatus for preventing meandering of steel strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5741258B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103752647B (en) * | 2013-12-25 | 2016-02-03 | 中国重型机械研究院股份公司 | Rewinding unit band high-speed cruising multiple roll systems stabilisation |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3666761B2 (en) * | 1996-02-06 | 2005-06-29 | 住友金属工業株式会社 | Hot steel joining method |
JP3446702B2 (en) * | 2000-01-07 | 2003-09-16 | Jfeスチール株式会社 | Apparatus and method for forming sag of metal strip |
JP4903949B2 (en) * | 2001-04-24 | 2012-03-28 | 日鉄住金鋼板株式会社 | Method and apparatus for preventing meandering of steel strip |
JP2003245715A (en) * | 2002-02-21 | 2003-09-02 | Nisshin Steel Co Ltd | Stop device and method for tail end of steel plate |
-
2011
- 2011-07-05 JP JP2011148750A patent/JP5741258B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013013917A (en) | 2013-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4669777B2 (en) | Speed control method for continuous processing equipment | |
JP2013123733A (en) | Controller and control method for pinch roll gap | |
JP5801042B2 (en) | Hot rolling method | |
JP5741258B2 (en) | Method and apparatus for preventing meandering of steel strip | |
JP5740945B2 (en) | Looper movable roll position control method | |
EP3120945B1 (en) | Coiler device provided with chute roller and bending roller | |
JP4342987B2 (en) | Strip winding method and apparatus | |
JP2014226720A (en) | Coil with leader strip, and method of and system for producing the same | |
JP6128077B2 (en) | Steel strip production line and steel strip production method | |
JP2005125334A (en) | Device train and method for pickling hot-rolled sheet | |
JP5218099B2 (en) | Strip defective portion processing method and apparatus | |
JP5027547B2 (en) | Vertical looper and operating method thereof | |
JP7192440B2 (en) | Steel strip supply method and supply device | |
JP2928136B2 (en) | Method and device for preventing meandering of tail end of steel strip | |
JP5459620B2 (en) | Steel plate transfer system and manufacturing method | |
JP4479377B2 (en) | Metal band notching method and metal band continuous processing line in metal band continuous processing line | |
JPH07132320A (en) | Device for in-line processing of off-gauge part for steel strip to be processed | |
JP2015033702A (en) | Looper device and looper control method | |
JPH0985338A (en) | Stable passing method of steel strip | |
JPH06304651A (en) | Method for unwinding strip in continuous strip processing equipment | |
JP4808639B2 (en) | How to make a preceding steel strip loop during welding of a continuous strip treatment facility | |
JP2017164845A (en) | Residual material piece discharge method of residual material processing device | |
JP2020065958A (en) | Painted metal strip manufacturing method and equipment | |
JP5817473B2 (en) | Method for calculating the remaining coil length on the process line | |
JP2021080493A (en) | Continuous annealing apparatus for steel strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141028 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20141118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20141118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150331 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5741258 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |