JP5740183B2

JP5740183B2 - Mold for casting

Info

Publication number: JP5740183B2
Application number: JP2011056093A
Authority: JP
Inventors: 博磯野
Original assignee: JATCO Ltd
Current assignee: JATCO Ltd
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2031-03-15
Also published as: JP2012192412A

Description

本発明は鋳造用金型に関するものである。 The present invention relates to a casting mold.

従来、成型機に用いる型締め装置において、型締め力の変化を抑制するために、可動側プラテンとプラテン駆動手段の加圧板との間に皿バネなどのサポート部材を配置するものが、特許文献１に開示されている。 Conventionally, in a mold clamping device used in a molding machine, in order to suppress a change in mold clamping force, a support member such as a disc spring is disposed between a movable platen and a pressure plate of a platen driving unit. 1 is disclosed.

特開２００９−１５４４７５号公報JP 2009-154475 A

上記の発明のようなサポート部材を用いることで、キャビティに注入される溶湯の圧力が大きい成型機における金型の撓みを抑制することができる。 By using the support member as in the above invention, it is possible to suppress the bending of the mold in the molding machine in which the pressure of the molten metal injected into the cavity is large.

しかし、成型機には金型から製品を離型させるためにエジェクタピンが設けられており、エジェクタピンと干渉しないようにサポート部材を配置しなければならない。そのためサポート部材の配置箇所が限定され、サポート部材によって金型の撓みを十分に抑制することができず、製品に撓みが生じる、といった問題点がある。 However, the molding machine is provided with an ejector pin for releasing the product from the mold, and the support member must be disposed so as not to interfere with the ejector pin. Therefore, the arrangement | positioning location of a support member is limited, There exists a problem that bending of a metal mold | die cannot fully be suppressed by a support member, and a product produces bending.

本発明はこのような問題点を解決するために発明されたもので、サポート部材を用いずに製品の撓みを防止することを目的とする。 The present invention has been invented to solve such a problem, and an object thereof is to prevent a product from being bent without using a support member.

本発明のある態様に係る鋳造用金型は、製品を成型するキャビティを形成する成型面と、成型面側とは反対側の面に、成型面の略中央位置から端部に向けて成型面側に窪む円弧曲面とが形成される。 A casting mold according to an aspect of the present invention includes a molding surface that forms a cavity for molding a product, a surface opposite to the molding surface side, and a molding surface from a substantially central position of the molding surface toward an end portion. an arc curved surface recessed to the side is formed.

この態様によると、成型面側に窪んだ曲面によって、溶湯の圧力に対する鋳造用金型の強度を強くすることができるので、サポート部材を用いずに金型の撓みを防ぎ、製品の撓みを防止することができる。 According to this aspect, since the strength of the casting mold against the molten metal pressure can be increased by the curved surface recessed toward the molding surface side, the bending of the mold is prevented without using the support member, and the bending of the product is prevented. can do.

本実施形態のダイカスト装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the die-casting apparatus of this embodiment. 本実施形態のダイカスト装置の一部を拡大した図である。It is the figure which expanded a part of die-casting apparatus of this embodiment. 本実施形態のダイカスト装置を用いて成型する成型工程を示す図である。It is a figure which shows the shaping | molding process shape | molded using the die-casting apparatus of this embodiment. 第１曲面にかかる力の分布を示す図である。It is a figure which shows distribution of the force concerning a 1st curved surface.

本発明の実施形態の鋳造用金型を用いたダイカスト装置について図１、図２を用いて説明する。図１は、ダイカスト装置の全体を示す図である。図２は、ダイカスト装置の一部を拡大した概略図である。図２においては、説明のためエジェクタピンなどの一部の部材を省略している。 A die casting apparatus using a casting mold according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram illustrating the entire die casting apparatus. FIG. 2 is an enlarged schematic view of a part of the die casting apparatus. In FIG. 2, some members, such as an ejector pin, are abbreviate | omitted for description.

ダイカスト装置１は、固定プラテン２と、固定ホールデンブロック３と、固定ダイ本体４と、可動プラテン５と、可動ホールデンブロック６と、可動ダイ本体７と、エジェクタプレート８と、エジェクタピン９と、プランジャースリーブ１０と、プランジャチップ１１と、アルミ溶湯給湯器１２とを備える。 The die casting apparatus 1 includes a fixed platen 2, a fixed hold block 3, a fixed die main body 4, a movable platen 5, a movable hold block 6, a movable die main body 7, an ejector plate 8, an ejector pin 9, and a plan. A jar sleeve 10, a plunger tip 11, and a molten aluminum water heater 12 are provided.

固定プラテン２は、可動プラテン５と向かい合って配置され、位置が固定されている。固定プラテン２には可動プラテン５側に固定ホールデンブロック３が取り付けられている。 The fixed platen 2 is disposed to face the movable platen 5 and is fixed in position. A fixed holden block 3 is attached to the fixed platen 2 on the movable platen 5 side.

固定ホールデンブロック３は、可動プラテン５側に、固定ダイ本体４を取り付ける第１凹部１３を備える。 The fixed holden block 3 includes a first recess 13 to which the fixed die body 4 is attached on the movable platen 5 side.

固定ダイ本体４には、可動プラテン５側に、製品を成型するキャビティを形成する第１成型面１４と、第１曲面１５とが形成されている。 The fixed die body 4 has a first molding surface 14 and a first curved surface 15 that form a cavity for molding a product on the movable platen 5 side.

第１曲面１５は、第１成型面１４とは反対側、つまり固定プラテン２側の面に形成されている。第１曲面１５は、第１成型面１４側に窪んで湾曲する面である。本実施形態においては、第１曲面１５は球面の一部であるが、これに限られることはなく、楕円の一部などであってもよい。 The first curved surface 15 is formed on the side opposite to the first molding surface 14, that is, the surface on the fixed platen 2 side. The first curved surface 15 is a surface that is recessed and curved toward the first molding surface 14 side. In the present embodiment, the first curved surface 15 is a part of a spherical surface, but is not limited to this, and may be a part of an ellipse.

第１曲面１５は、キャビティに溶湯が注入された場合に、溶湯によって固定ダイ本体４にかかる応力の一部を面方向に分散させる。第１曲面１５は、第１成型面１４にかかる溶湯の圧力によって固定ダイ本体４が撓まないように、溶湯による応力分布に基づいて形成されている。固定ダイ本体４が撓んだ状態で溶湯が冷却し、製品が成型されると、製品にも撓みが生じ、製品が不良品と判定されるおそれがある。第１曲面１５は、製品が不良品であると判定される撓みを防止するために形成されている。 The first curved surface 15 disperses a part of the stress applied to the fixed die body 4 in the surface direction by the molten metal when the molten metal is injected into the cavity. The first curved surface 15 is formed based on the stress distribution due to the molten metal so that the fixed die body 4 does not bend due to the pressure of the molten metal applied to the first molding surface 14. When the molten metal cools and the product is molded while the fixed die body 4 is bent, the product may be bent, and the product may be determined as a defective product. The 1st curved surface 15 is formed in order to prevent the bending by which it is determined that the product is a defective product.

固定ダイ本体４は、固定ホールデンブロック３の第１凹部１３に取り付けられ、背面および側面を第１凹部１３によって保持されている。固定ホールデンブロック３の第１凹部１３に固定ダイ本体４を取り付けることで、固定ダイ本体４は固定ホールデンブロック３を介して固定プラテン２によって位置が固定される。 The fixed die body 4 is attached to the first recess 13 of the fixed hold block 3, and the back and side surfaces are held by the first recess 13. By attaching the fixed die main body 4 to the first concave portion 13 of the fixed hold block 3, the position of the fixed die main body 4 is fixed by the fixed platen 2 through the fixed hold block 3.

可動プラテン５は、固定プラテン２と向かい合って配置され、図示しない油圧シリンダなどによって前後進する。可動プラテン５には固定プラテン２側に可動ホールデンブロック６が取り付けられている。 The movable platen 5 is disposed to face the fixed platen 2 and moves forward and backward by a hydraulic cylinder (not shown). A movable hold block 6 is attached to the movable platen 5 on the fixed platen 2 side.

可動ホールデンブロック６は、可動プラテン５に取り付けられた取付部１６と、取付部１６よりも固定プラテン２側に設けられ、可動ダイ本体７を保持する保持部１７と、取付部１６と保持部１７とを連結する連結部１８とを備える。 The movable hold block 6 is attached to the movable platen 5, the holding portion 17, the holding portion 17 that holds the movable die body 7, the mounting portion 16, and the holding portion 17. And a connecting portion 18 that connects the two.

保持部１７は、固定プラテン２側に可動ダイ本体７を取り付ける第２凹部１９を備える。保持部１７には、エジェクタピン９が貫通する第１貫通孔２０が形成されている。 The holding part 17 includes a second recess 19 for attaching the movable die body 7 to the fixed platen 2 side. The holding part 17 is formed with a first through hole 20 through which the ejector pin 9 passes.

連結部１８によって、取付部１６と保持部１７との間には隙間が形成される。取付部１６と保持部１７との間に形成された隙間にエジェクタプレート８が設けられる。 A gap is formed between the attachment portion 16 and the holding portion 17 by the connecting portion 18. An ejector plate 8 is provided in a gap formed between the attachment portion 16 and the holding portion 17.

エジェクタプレート８は、図示しない油圧シリンダなどによって前後進する。エジェクタプレート８が前後進する方向は、可動プラテン５が前後進する方向と同一方向である。エジェクタプレート８には、エジェクタピン９が連結しており、エジェクタプレート８が油圧シリンダなどによって前後進すると、エジェクタピン９はエジェクタプレート８と一体となって前後進する。 The ejector plate 8 moves forward and backward by a hydraulic cylinder (not shown). The direction in which the ejector plate 8 moves back and forth is the same direction as the direction in which the movable platen 5 moves back and forth. An ejector pin 9 is connected to the ejector plate 8, and when the ejector plate 8 moves back and forth by a hydraulic cylinder or the like, the ejector pin 9 moves forward and backward integrally with the ejector plate 8.

可動ダイ本体７には、製品を成型するキャビティを形成する第２成型面２１と、第２曲面２２と、エジェクタピン９が貫通する第２貫通孔２３とが形成されている。 The movable die body 7 is formed with a second molding surface 21 that forms a cavity for molding the product, a second curved surface 22, and a second through hole 23 through which the ejector pin 9 passes.

第２曲面２２は、第２成型面２１とは反対側、つまり可動プラテン５側の面に形成されている。第２曲面２２は、第２成型面２１側に窪んで湾曲する面であり、第１曲面１５と同様に形成されている。第２曲面２２は、第１曲面１５と同様に、第２成型面２１にかかる溶湯の圧力によって可動ダイ本体７が撓まないように、溶湯による応力分布に基づいて形成されている。 The second curved surface 22 is formed on the side opposite to the second molding surface 21, that is, the surface on the movable platen 5 side. The second curved surface 22 is a surface that is recessed and curved toward the second molding surface 21, and is formed in the same manner as the first curved surface 15. Similar to the first curved surface 15, the second curved surface 22 is formed based on the stress distribution due to the molten metal so that the movable die body 7 does not bend due to the pressure of the molten metal applied to the second molding surface 21.

可動ダイ本体７は、可動ホールデンブロック６の第２凹部１９に取り付けられ、背面および側面を第２凹部１９によって保持されている。可動ダイ本体７は、可動プラテン５が油圧シリンダなどによって前後進すると、可動プラテン５とともに前後進する。 The movable die body 7 is attached to the second recess 19 of the movable hold block 6, and the back and side surfaces are held by the second recess 19. The movable die body 7 moves forward and backward together with the movable platen 5 when the movable platen 5 moves forward and backward by a hydraulic cylinder or the like.

固定ダイ本体４の第１成型面１４と可動ダイ本体７の第２成型面２１とによってキャビティが形成され、キャビティにプランジャースリーブ１０内の高温の溶湯が注入され、製品の成型が行われる。プランジャースリーブ１０にはアルミ溶湯給湯器１２から溶湯が供給される。 A cavity is formed by the first molding surface 14 of the fixed die body 4 and the second molding surface 21 of the movable die body 7, and the hot molten metal in the plunger sleeve 10 is injected into the cavity to mold the product. The plunger sleeve 10 is supplied with molten metal from a molten aluminum water heater 12.

次に、本実施形態のダイカスト装置１を用いた成型方法について図３を用いて説明する。図３は本実施形態のダイカスト装置１を用いた成型工程を示す図である。 Next, the shaping | molding method using the die-casting apparatus 1 of this embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 3 is a diagram showing a molding process using the die casting apparatus 1 of the present embodiment.

ステップＳ１００では、初期位置から可動プラテン５を前進させる。これにより、可動ダイ本体７も前進し、可動ダイ本体７と固定ダイ本体４とによってキャビティが形成される。初期位置は、可動プラテン５、およびエジェクタプレート８が後退した位置である。初期位置において、エジェクタピン９は可動ダイ本体７の第２成型面２１から固定ダイ本体４側に突出していない。 In step S100, the movable platen 5 is advanced from the initial position. As a result, the movable die body 7 also moves forward, and a cavity is formed by the movable die body 7 and the fixed die body 4. The initial position is a position where the movable platen 5 and the ejector plate 8 are retracted. In the initial position, the ejector pin 9 does not protrude from the second molding surface 21 of the movable die body 7 to the fixed die body 4 side.

ステップＳ１０１では、プランジャースリーブ１０の溶湯をプランジャチップ１１によってキャビティ内に注入する。溶湯はプランジャチップ１１によってキャビティ内に高圧で注入されるので、キャビティ内の溶湯圧力は大きくなる。そのため、固定ダイ本体４および可動ダイ本体７にも大きな応力がかかる。 In step S <b> 101, the molten metal of the plunger sleeve 10 is injected into the cavity by the plunger tip 11. Since the molten metal is injected into the cavity at a high pressure by the plunger tip 11, the molten metal pressure in the cavity increases. Therefore, a large stress is also applied to the fixed die body 4 and the movable die body 7.

本実施形態では、固定ダイ本体４には、キャビティを形成する第１成型面１４と反対側の面に第１曲面１５が形成されている。同様に可動ダイ本体７には、第２曲面２２が形成されている。また、固定ダイ本体４および可動ダイ本体７は、背面および側面を固定ホールデンブロック３または可動ホールデンブロック６で保持されている。そのため、溶湯により固定ダイ本体４および可動ダイ本体７に応力がかかった場合には、第１曲面１５または第２曲面２２の端部では、固定ホールデンブロック３または可動ホールデンブロック６から反力を受け、図４に示すように溶湯による応力は、圧縮力に変換される。図４は第１曲面１５における力の分布を示すものである。これにより、溶湯の圧力によって、固定ダイ本体４および可動ダイ本体７に応力がかかった場合でも、固定ダイ本体４および可動ダイ本体７が撓むことを防ぐことができる。 In the present embodiment, the fixed die body 4 has a first curved surface 15 formed on the surface opposite to the first molding surface 14 that forms the cavity. Similarly, a second curved surface 22 is formed in the movable die body 7. The fixed die main body 4 and the movable die main body 7 are held by the fixed holden block 3 or the movable holden block 6 on the back and side surfaces. Therefore, when stress is applied to the fixed die body 4 and the movable die body 7 by the molten metal, the end of the first curved surface 15 or the second curved surface 22 receives a reaction force from the fixed hold block 3 or the movable hold block 6. As shown in FIG. 4, the stress caused by the molten metal is converted into a compressive force. FIG. 4 shows the force distribution on the first curved surface 15. Thereby, even when stress is applied to the fixed die body 4 and the movable die body 7 due to the pressure of the molten metal, the fixed die body 4 and the movable die body 7 can be prevented from being bent.

ステップＳ１０２では、溶湯を冷却し、製品を成型する。 In step S102, the molten metal is cooled and a product is molded.

ステップＳ１０３では、可動プラテン５を後退させて、製品を固定ダイ本体４から離型させる。 In step S103, the movable platen 5 is moved backward to release the product from the fixed die body 4.

ステップＳ１０４では、エジェクタプレート８を前進させて、エジェクタピン９によって製品を可動ダイ本体７から離型させる。 In step S <b> 104, the ejector plate 8 is advanced, and the product is released from the movable die body 7 by the ejector pins 9.

ステップＳ１０５では、製品を取り出す。 In step S105, the product is taken out.

ステップＳ１０６では、エジェクタプレート８を後退させる。これによって、可動プラテン５、およびエジェクタプレート８は初期位置となる。 In step S106, the ejector plate 8 is moved backward. As a result, the movable platen 5 and the ejector plate 8 are in the initial positions.

本発明の実施形態の効果について説明する。 The effect of the embodiment of the present invention will be described.

固定ダイ本体４の第１成型面１４とは反対側に第１曲面１５、および可動ダイ本体７の第２成型面２１とは反対側に第２曲面２２を形成することで、キャビティ内に注入された溶湯の圧力に対する固定ダイ本体４および可動ダイ本体７の強度を強くすることができる。そのため、撓みを防止するためのサポート部材を用いずに固定ダイ本体４および可動ダイ本体７の撓みを防止することができ、製品に撓みが生じることを防止することができる（請求項１に対応する効果）。 By forming a first curved surface 15 on the side opposite to the first molding surface 14 of the fixed die body 4 and a second curved surface 22 on the side opposite to the second molding surface 21 of the movable die body 7, injection into the cavity is performed. The strengths of the fixed die body 4 and the movable die body 7 with respect to the pressure of the molten metal can be increased. Therefore, the bending of the fixed die body 4 and the movable die body 7 can be prevented without using a support member for preventing the bending, and the product can be prevented from being bent (corresponding to claim 1). Effect).

本実施形態を用いずに、固定ダイ本体および可動ダイ本体の厚さを厚くすることによっても、固定ダイ本体および可動ダイ本体の撓みを防止することができる。しかし、固定ダイ本体および可動ダイ本体の厚さが厚くなると、可動ダイ本体を前後進させる油圧シリンダなどが大きくなる。また固定プラテンと可動プラテンとの距離が大きくなる。そのため大型のダイカスト装置を用いなければならない。本実施形態では、固定ダイ本体４および可動ダイ本体７の厚さを厚くせずに、小型のダイカスト装置１によって固定ダイ本体４および可動ダイ本体７の撓みを防止することができ、製品に撓みが生じることを防止することができる（請求項１に対応する効果）。 The bending of the fixed die body and the movable die body can also be prevented by increasing the thicknesses of the fixed die body and the movable die body without using this embodiment. However, as the thickness of the fixed die body and the movable die body increases, the hydraulic cylinder that moves the movable die body forward and backward becomes larger. Further, the distance between the fixed platen and the movable platen is increased. For this reason, a large die casting apparatus must be used. In the present embodiment, the fixed die body 4 and the movable die body 7 can be prevented from being bent by the small die casting apparatus 1 without increasing the thickness of the fixed die body 4 and the movable die body 7, and the product can be bent. Can be prevented (effect corresponding to claim 1).

キャビティに溶湯を注入した場合に、溶湯によって固定ダイ本体４および可動ダイ本体７にかかる応力の一部は第１曲面１５および第２曲面２２によって面方向に分散される。これにより、固定ダイ本体４および可動ダイ本体７の撓みを防止し、撓んだ製品が成型されることを防止することができる（請求項２に対応する効果）。 When molten metal is injected into the cavity, part of the stress applied to the fixed die body 4 and the movable die body 7 by the molten metal is dispersed in the surface direction by the first curved surface 15 and the second curved surface 22. Thereby, bending of the fixed die main body 4 and the movable die main body 7 can be prevented, and it can prevent that the bent product is shape | molded (effect corresponding to Claim 2).

本実施形態では、固定ダイ本体４に第１曲面１５を形成し、可動ダイ本体７に第２曲面２２を形成したが、固定ダイ本体４または可動ダイ本体７のどちらか一方に曲面を形成してもよい。 In the present embodiment, the first curved surface 15 is formed on the fixed die body 4 and the second curved surface 22 is formed on the movable die body 7, but the curved surface is formed on either the fixed die body 4 or the movable die body 7. May be.

上記実施形態において鋳造用金型は、固定ダイ本体４と可動ダイ本体７とを示しているが、固定ダイ本体４の背面側に配置される固定ホールデンブロック３、可動ダイ本体７の背面側に配置される可動ホールデンブロック６を含んでもよく、固定ホールデンブロック３、または可動ホールデンブロック６に第１曲面１５、または第２曲面２２を形成してもよい。具体的には、第１曲面１５は、固定ダイ本体４と向かい合う面とは反対側の面、つまり固定プラテン２側の面に形成される。また、第２曲面２２は、可動ダイ本体７と向かい合う面とは反対側の面、つまり可動プラテン５側の保持部１７の面に形成される。また固定ダイ本体４と固定ホールデンブロック３との間、可動ダイ本体７と可動ホールデンブロック６との間に他の金型を介在させてもよい。また、介在させた金型に第１曲面１５または第２曲面２２を形成してもよい。 In the above embodiment, the casting mold shows the fixed die body 4 and the movable die body 7, but the fixed hold block 3 disposed on the back side of the fixed die body 4 and the back side of the movable die body 7. The movable hold block 6 may be included, and the first curved surface 15 or the second curved surface 22 may be formed on the fixed hold block 3 or the movable hold block 6. Specifically, the first curved surface 15 is formed on the surface opposite to the surface facing the fixed die body 4, that is, the surface on the fixed platen 2 side. The second curved surface 22 is formed on the surface opposite to the surface facing the movable die body 7, that is, the surface of the holding portion 17 on the movable platen 5 side. Further, another mold may be interposed between the fixed die body 4 and the fixed hold block 3 and between the movable die body 7 and the movable hold block 6. Moreover, you may form the 1st curved surface 15 or the 2nd curved surface 22 in the interposed metal mold | die.

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは言うまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications and improvements that can be made within the scope of the technical idea.

１ダイカスト装置
３固定ホールデンブロック（第２金型）
４固定ダイ本体（第１金型）
６可動ホールデンブロック（第２金型）
７可動ダイ本体（第１金型）
１４第１成型面（成型面）
１５第１曲面（曲面）
２１第２成型面（成型面）
２２第２曲面（曲面） 1 Die Casting Equipment 3 Fixed Holden Block (Second Mold)
4 Fixed die body (first mold)
6 Movable holden block (second mold)
7 Movable die body (first mold)
14 First molding surface (molding surface)
15 First curved surface (curved surface)
21 Second molding surface (molding surface)
22 Second curved surface (curved surface)

Claims

A molding surface that forms a cavity for molding the product;
A casting mold characterized in that an arc-shaped curved surface that is recessed toward the molding surface side is formed on a surface opposite to the molding surface side from an approximately center position of the molding surface toward an end portion .

2. The casting mold according to claim 1, wherein when the molten metal is injected into the cavity, the arcuate curved surface disperses a part of the stress applied by the molten metal in a surface direction.

A first mold having the molding surface;
The second mold having the arcuate curved surface formed on a surface opposite to a surface facing the first mold and disposed on a back side of the first mold. 2. A casting mold according to 2.