JP5737649B2 - Method for producing concrete specimen with through crack - Google Patents
Method for producing concrete specimen with through crack Download PDFInfo
- Publication number
- JP5737649B2 JP5737649B2 JP2010197165A JP2010197165A JP5737649B2 JP 5737649 B2 JP5737649 B2 JP 5737649B2 JP 2010197165 A JP2010197165 A JP 2010197165A JP 2010197165 A JP2010197165 A JP 2010197165A JP 5737649 B2 JP5737649 B2 JP 5737649B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- crack
- flexible pipe
- test
- specimen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 271
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 54
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 148
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 71
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 71
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 238000011041 water permeability test Methods 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 15
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 15
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 7
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011395 ready-mix concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
本発明は、寸法精度の良い貫通ひび割れを有するコンクリート試験体及びその作製方法に関する。 The present invention relates to a concrete specimen having a through crack with good dimensional accuracy and a method for producing the same.
実構造物におけるコンクリートの耐久性を検討する場合、乾燥収縮等により発生した微細なひび割れによる影響を検証する必要がある。しかし、実構造物は場所によって品質にバラツキがあり、特に、コンクリートコアを採取して試験を行う場合には、採取コアのひび割れにバラツキがあり、採取時や試験用に加工する際に採取コアのひび割れ部分の大きさ等が変動するため、再現性の良い試験を行うことが困難であった。また、コンクリートコアを採取して試験を行う場合には、実構造物に損傷を与えることになるという問題もあった。 When examining the durability of concrete in a real structure, it is necessary to verify the effect of fine cracks generated by drying shrinkage. However, the quality of actual structures varies depending on the location, especially when concrete cores are sampled and tested, there are variations in the cracks of the sampled cores, and the sampled cores are collected at the time of sampling or processing for testing. It was difficult to conduct a test with good reproducibility because the size of the cracked portion of the material fluctuated. Further, when a concrete core is sampled and tested, there is a problem that the actual structure is damaged.
特許文献１には、コンクリート構造体と同じ断面寸法の空間部を確保し、この空間部の底に断熱材の底板を配設し、その上に、上面開放の合成樹脂製周壁の外容器をスタンドにより支承して立設し、この外容器内に容易に破断可能な簡易型枠容器をなるべく隙間なく配置し、前記空間部内でこの簡易型枠容器内および外容器外の両方へ構造体と同じコンクリートを打設し、簡易型枠容器にキャップをして封かん状態とし、さらに、前記空間部の上を断熱材で覆い、養生期間経過後、簡易型枠容器を取り出して内部から供試体を得ることを特徴とする構造体コンクリートの供試体の作製方法について記載されている。これによれば、大きな模擬コンクリート構造物を造らずにすみ、大掛かりな機械を使用することなく、破損や傷のない綺麗な形で供試体が簡単に得られるとされている。しかしながら、貫通ひび割れを有するコンクリート試験体についての記載はなかった。 In Patent Document 1, a space portion having the same cross-sectional dimension as that of the concrete structure is secured, and a bottom plate of a heat insulating material is disposed at the bottom of the space portion, and an outer container of a synthetic resin peripheral wall having an open top surface is provided thereon. A simple form container that can be easily ruptured is supported by a stand, and is disposed within the outer container with as little gap as possible, and the structure and the outside of the simple form container and outside the outer container are disposed in the space. Place the same concrete, put a cap on the simple formwork container to seal it, cover the space with a heat insulating material, and after the curing period, take out the simple formwork container and remove the specimen from the inside. It describes a method for producing a structural concrete specimen characterized in that it is obtained. According to this, it is said that it is possible to easily obtain a specimen in a beautiful form without breakage or scratches without using a large simulated concrete structure and without using a large-scale machine. However, there was no description about the concrete test body which has a through crack.
また、特許文献２には、構造体にコンクリートを打設した後に、このコンクリートが硬化する前に供試体切り取り予定位置へ所定寸法の内径を有する筒体を挿入し、筒体内の中空部をコンクリートで充填し、その後挿入した筒体の外周部の外側に切り込みを入れて、外周部にコンクリートが付着された筒体を切り出し、切り出し後に、付着しているコンクリート及び筒体を除去して、筒体内部の供試体となるコンクリートを取り出して、これの圧縮試験を行うことを特徴とする供試体の検査方法について記載されている。これによれば、筒体内から供試体を取出すことができ、従来のようにドリル等により直接供試体を切り出さないので、供試体の破損や粗骨材の緩みが生じず、簡易に実際構造物の圧縮強度に近い試験結果が得られるとされている。しかしながら、貫通ひび割れを有するコンクリート試験体についての記載はなかった。 Further, in Patent Document 2, after placing concrete in a structure, before the concrete hardens, a cylinder having an inner diameter of a predetermined dimension is inserted into a specimen cut-out planned position, and the hollow portion in the cylinder is placed in the concrete. Then, cut the outer periphery of the inserted cylindrical body, cut out the cylinder with concrete attached to the outer periphery, and after cutting, remove the attached concrete and cylinder, It describes a method for inspecting a specimen characterized by taking out concrete as a specimen inside the body and performing a compression test thereof. According to this, the specimen can be taken out from the cylinder, and since the specimen is not directly cut out by a drill or the like as in the prior art, the specimen is not damaged and the coarse aggregate is not loosened. It is said that a test result close to the compressive strength is obtained. However, there was no description about the concrete test body which has a through crack.
微細なひび割れを有する試験体の作製方法として、供試体を圧縮または割裂することによりひび割れを作製する方法、内部の鉄筋に引張応力をかけてひび割れ作製する方法などが知られている。 As a method for producing a specimen having a fine crack, a method for producing a crack by compressing or splitting a specimen, a method for producing a crack by applying tensile stress to an internal reinforcing bar, and the like are known.
特許文献３には、コンクリート構造物の所定部分にひび割れを誘発するコンクリート構造物におけるひび割れ誘発方法において、ひび割れを誘発したい箇所に空洞部が形成されるようにコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートが硬化する際に前記空洞部を断面欠損部として機能させることによりその近傍にひび割れを誘発する第１誘発工程と、コンクリートを局部的に増圧するための増圧用流体を前記空洞部に充填する増圧用流体充填工程と、該空洞部に充填した増圧用流体を膨張させることによりその空洞部の近傍にひび割れを誘発する第２誘発工程とを備えたことを特徴とするコンクリート構造物のひび割れ誘発方法について記載されている。これによれば、ひび割れを確実に誘発することができるとされている。しかしながら、試験体の破壊に至る場合がある上に、微細なひび割れを均一に作製することが困難であり、改善が望まれていた。 In Patent Document 3, in a crack inducing method for a concrete structure that induces a crack in a predetermined portion of the concrete structure, a concrete placing process for placing concrete so that a cavity is formed at a location where the crack is desired to be induced, and A first induction step for inducing cracks in the vicinity of the cavity by causing the cavity to function as a cross-sectional defect when the concrete hardens, and filling the cavity with a pressure increasing fluid for locally increasing the concrete And a second inducing step for inducing a crack in the vicinity of the cavity by expanding the intensifying fluid filled in the cavity. The induction method is described. According to this, it is said that a crack can be induced reliably. However, there is a case where the specimen is destroyed, and it is difficult to uniformly produce fine cracks, and improvement has been desired.
また、模擬ひび割れを有する試験体の作製方法として、供試体を切断等して得られた２体の試験体の間にスペーサーを挟んで張り合わせることにより、模擬ひび割れを有する試験体を得る方法が知られている。非特許文献１には、養生後のコンクリート試験体を圧縮試験機で割裂した後、厚さ０．０２ｍｍのテフロン（登録商標）シートを挟み込み、測定に用いられる面以外の割裂部を樹脂により塞いで得られるひび割れ試験体について記載されている。これによれば、得られたひび割れ試験体を用いて中性化促進試験を行うことができるとされている。しかしながら、こうして得られたひび割れ試験体は、割裂面に粒子を噛みこんでしまうおそれがあり、ひび割れ寸法にバラツキが生じ易かった。そのため、それを用いて透水試験や透気試験を行った場合、実構造物へのひび割れの影響を検証するうえで有効ではなく、また、試験体の作製方法が煩雑である面もあり、改善が望まれていた。 In addition, as a method for producing a test specimen having a simulated crack, there is a method of obtaining a test specimen having a simulated crack by attaching a spacer between two test specimens obtained by cutting the specimen, etc. Are known. In Non-Patent Document 1, after crushing a concrete test body after curing with a compression tester, a Teflon (registered trademark) sheet having a thickness of 0.02 mm is sandwiched, and a split portion other than the surface used for measurement is blocked with resin. It describes about the crack test body obtained by this. According to this, it is said that a neutralization promotion test can be performed using the obtained cracked specimen. However, the cracked specimen obtained in this way has a risk of causing the particles to bite into the splitting surface, and the crack size is likely to vary. For this reason, if a water permeability test or a gas permeability test is performed using it, it is not effective in verifying the effects of cracks on the actual structure, and the method for preparing the test specimen is complicated, and there is an improvement. Was desired.
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、透水試験、透気試験、補修材の評価試験などに好適に用いることのできる、バラツキがなくほぼ均一な貫通ひび割れ幅を有するコンクリート試験体及びその作製方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above problems, and can be suitably used for water permeability tests, air permeability tests, evaluation tests for repair materials, etc., and has a uniform crack width with almost uniform penetration cracks. The object is to provide a body and a method for producing the same.
上記課題は、コンクリート円柱の側面が可撓性パイプで覆われてなるコンクリート試験体の作製方法であって、前記可撓性パイプ内に生コンクリートを充填し、該生コンクリートを硬化させることによりコンクリート円柱の側面を前記可撓性パイプで覆い、次いで、前記可撓性パイプの外側から径方向に荷重を加えて圧縮することにより、前記コンクリート円柱の回転軸と略平行な面で２分割される貫通ひび割れを生じさせることを特徴とするコンクリート試験体の作製方法を提供することによって解決される。 The above-mentioned problem is a method for producing a concrete test body in which a side surface of a concrete cylinder is covered with a flexible pipe, and the concrete is filled by filling the flexible pipe with the ready-mixed concrete and hardening the ready-mixed concrete. The side surface of the cylinder is covered with the flexible pipe, and then is compressed by applying a load in the radial direction from the outside of the flexible pipe to be divided into two by a plane substantially parallel to the rotation axis of the concrete cylinder. This is solved by providing a method for producing a concrete specimen characterized by causing through cracks.
このとき、前記貫通ひび割れの幅が０．５ｍｍ以下であることが好適であり、前記可撓性パイプがポリ塩化ビニルからなる樹脂パイプであることが好適である。 The width of the through cracks is preferable that is 0.5mm or less, Ru preferably der that the flexible pipe is a plastic pipe made of polyvinyl chloride.
また、このとき、前記生コンクリートを硬化させた後であって、前記可撓性パイプの外側から径方向に荷重を加えて圧縮する前に、前記コンクリート円柱の側面と前記可撓性パイプとの間の少なくとも一部に液状の封止樹脂を注入して硬化させることが好適であり、貫通ひび割れを生じさせた後に、炭酸ガス雰囲気下に置いて貫通ひび割れの内部を中性化させることが好適である。 Also, at this time, after the ready-mixed concrete is hardened and before compressing it by applying a load in the radial direction from the outside of the flexible pipe, the side surface of the concrete cylinder and the flexible pipe It is preferable to inject and cure a liquid sealing resin in at least a part of the space, and after generating a through crack, it is preferable to neutralize the inside of the through crack by placing it in a carbon dioxide atmosphere der Ru.
本発明により、バラツキがなくほぼ均一な貫通ひび割れ幅を有するコンクリート試験体及びその作製方法を提供することができる。また、透水試験による透水量や透気試験による透気量が概ね同じ値を示すコンクリート試験体を容易に多数得ることができるため、本発明のコンクリート試験体を用いて、透水試験、透気試験、補修材の評価試験などに好適に用いることができる。 According to the present invention, it is possible to provide a concrete test body having no variation and a substantially uniform through crack width and a method for producing the same. In addition, since it is possible to easily obtain a large number of concrete test specimens having substantially the same value of the water permeability by the water permeability test and the air permeability by the air permeability test, the water permeability test and the air permeability test are performed using the concrete specimen of the present invention. It can be suitably used for evaluation tests of repair materials.
以下、図面を参照しながら本発明をより具体的に説明する。図１は、本発明の貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１である。本発明のコンクリート試験体１は、コンクリート円柱２の側面が可撓性パイプ３で覆われてなるコンクリート試験体１であって、前記コンクリート円柱２が、その回転軸と略平行な面で２分割される貫通ひび割れ４を有することを特徴とする。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. FIG. 1 is a concrete specimen 1 having a through crack 4 according to the present invention. A concrete test body 1 according to the present invention is a concrete test body 1 in which a side surface of a concrete cylinder 2 is covered with a flexible pipe 3, and the concrete cylinder 2 is divided into two in a plane substantially parallel to the rotation axis thereof. It has a through crack 4 to be formed.
本発明で用いられる可撓性パイプ３としては、後述するコンクリート試験体１の作製方法において、可撓性パイプ３の外側から径方向に荷重を加えて圧縮した際に可撓性パイプ３内のコンクリート円柱２に貫通ひび割れ４が生じる程度に可撓性パイプ３が変形し、貫通ひび割れ４が生じた後に前記変形した可撓性パイプ３が概ね変形前の状態に戻り得るものであれば特に限定されない。かかる観点から、本発明で用いられる可撓性パイプ３は、樹脂パイプであることが好ましい。樹脂パイプに用いられる樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリスチレン等が挙げられる。中でも、ポリ塩化ビニルが樹脂パイプとしてより好適に用いられる。 As the flexible pipe 3 used in the present invention, in the method for producing the concrete test body 1 to be described later, the inside of the flexible pipe 3 is compressed when a load is applied in the radial direction from the outside of the flexible pipe 3. The flexible pipe 3 is deformed to such an extent that the through crack 4 is generated in the concrete cylinder 2, and the deformed flexible pipe 3 can be returned to the state before the deformation after the through crack 4 is generated. Not. From this viewpoint, the flexible pipe 3 used in the present invention is preferably a resin pipe. Examples of the resin used for the resin pipe include polyvinyl chloride, polyolefin, polyamide, polyester, polycarbonate, acrylic resin, polyurethane, and polystyrene. Among these, polyvinyl chloride is more preferably used as the resin pipe.
本発明のコンクリート試験体における可撓性パイプ３の内径や長さは特に限定されず、可撓性パイプ３の内径が３０〜３００ｍｍのものが好適に用いられ、可撓性パイプ３の長さが２０〜５００ｍｍのものが好適に用いられる。また、本発明で用いられる可撓性パイプ３の厚みとしては特に限定されず、１〜２０ｍｍのものが好適に用いられる。本発明者らは、可撓性パイプ３の厚みを小さくした場合には、可撓性パイプ３の外側から径方向に荷重を加えて圧縮した際に、生じる貫通ひび割れ４の幅が大きくなることを確認している。したがって、可撓性パイプ３の厚みを変更することにより、貫通ひび割れ４の幅を制御することも可能である。 The inner diameter and the length of the flexible pipe 3 in the concrete test body of the present invention are not particularly limited, and the flexible pipe 3 having an inner diameter of 30 to 300 mm is preferably used. Is preferably used in a thickness of 20 to 500 mm. Moreover, it does not specifically limit as thickness of the flexible pipe 3 used by this invention, A thing of 1-20 mm is used suitably. When the thickness of the flexible pipe 3 is reduced, the present inventors increase the width of the through crack 4 generated when a load is applied in the radial direction from the outside of the flexible pipe 3 and compressed. Have confirmed. Therefore, the width of the through crack 4 can be controlled by changing the thickness of the flexible pipe 3.
本発明のコンクリート試験体１は、貫通ひび割れ４の幅にバラツキがなくほぼ均一な値を示す。このことにより、本発明のコンクリート試験体１を用いて、透水試験、透気試験、補修材の評価試験などを行う際に、再現性の良いデータを得ることができ、実構造物への様々な影響を検証することが容易になる。貫通ひび割れ４の幅は０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、貫通ひび割れ４の幅は通常、０．０１ｍｍ以上である。 The concrete test body 1 of the present invention shows a substantially uniform value with no variation in the width of the through crack 4. This makes it possible to obtain highly reproducible data when performing a water permeability test, a gas permeability test, a repair material evaluation test, etc. using the concrete specimen 1 of the present invention. It becomes easy to verify the influence. The width of the through crack 4 is preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.3 mm or less, and still more preferably 0.2 mm or less. Further, the width of the through crack 4 is usually 0.01 mm or more.
本発明のコンクリート試験体１は、貫通ひび割れ４の内部が中性化されてなることが好ましい。このことにより、水和反応の進行が抑制されたコンクリート試験体１を得ることができる。また、実構造物に発生したひび割れ内部の表面は外気に触れ短期間で中性化されるため、コンクリート試験体１における貫通ひび割れ４の内部を促進中性化させることにより、実構造物に発生した中性化されたひび割れに対するのと同様の検証が可能となる。本発明において、貫通ひび割れ４の内部を中性化する方法としては特に限定されず、貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１を一定濃度の炭酸ガス雰囲気下に置いて貫通ひび割れ４の内部を中性化させる方法等が好適に採用される。 In the concrete test body 1 of the present invention, the inside of the through crack 4 is preferably neutralized. Thereby, the concrete test body 1 in which the progress of the hydration reaction is suppressed can be obtained. Moreover, since the surface inside the crack generated in the actual structure is neutralized in a short period of time by touching the outside air, it is generated in the actual structure by promoting the neutralization of the inside of the through crack 4 in the concrete specimen 1 The same verification as for neutralized cracks is possible. In the present invention, the method for neutralizing the inside of the through crack 4 is not particularly limited, and the concrete specimen 1 having the through crack 4 is placed in a carbon dioxide gas atmosphere at a constant concentration to neutralize the inside of the through crack 4. The method of making it become suitable is employ | adopted.
以下、本発明のコンクリート試験体１の作製方法について説明する。本発明のコンクリート試験体１の作製方法は、可撓性パイプ３内に生コンクリートを充填して、該生コンクリートを硬化させることにより、コンクリート円柱２の側面を前記可撓性パイプ３で覆い、次いで、前記可撓性パイプ３の外側から径方向に荷重を加えて圧縮することにより貫通ひび割れ４を生じさせることを特徴とする。 Hereinafter, a method for producing the concrete test body 1 of the present invention will be described. The method for producing the concrete test body 1 of the present invention is to fill the flexible pipe 3 with ready-mixed concrete and harden the ready-mixed concrete, thereby covering the side surface of the concrete column 2 with the flexible pipe 3, Next, a through crack 4 is generated by applying a load in the radial direction from the outside of the flexible pipe 3 and compressing it.
ここで、本発明で用いられる生コンクリートは、通常、セメント、粗骨材、細骨材及び水を主成分とするものであるが、粗骨材を含まない、いわゆるモルタルであってもよい。また、セメントの代わりに他の水硬性物質を用いたものであっても構わない。 Here, the ready-mixed concrete used in the present invention is usually composed mainly of cement, coarse aggregate, fine aggregate and water, but may be so-called mortar which does not contain coarse aggregate. Moreover, you may use another hydraulic substance instead of cement.
可撓性パイプ３内に生コンクリートを充填して、該生コンクリートを硬化させることにより、コンクリート円柱２の側面を前記可撓性パイプ３で覆う方法は特に限定されない。可撓性パイプ３を化粧合板等の底板上に設置してから可撓性パイプ３内に生コンクリートを充填し、次いで、気中養生や水中養生を一定期間行う方法などを採用することができる。これにより、該生コンクリートが硬化してコンクリート円柱２の側面が前記可撓性パイプ３で覆われた構造体が得られることとなる。 The method of covering the side surface of the concrete cylinder 2 with the flexible pipe 3 by filling the flexible pipe 3 with the ready-mixed concrete and curing the ready-mixed concrete is not particularly limited. A method in which the flexible pipe 3 is placed on a bottom plate such as a decorative plywood and then the ready-mixed concrete is filled into the flexible pipe 3 and then air curing or underwater curing is performed for a certain period of time can be employed. . As a result, the ready-mixed concrete is hardened and a structure in which the side surface of the concrete column 2 is covered with the flexible pipe 3 is obtained.
本発明では、コンクリート試験体１を用いて試験する際の気温が、生コンクリートを充填してから硬化させる際の気温よりも低いことが好ましい。具体的には、試験する際の気温が、生コンクリートを充填してから硬化させる際の気温よりも５℃以上低いことが好ましく、１０℃以上低いことがより好ましく、１５℃以上低いことが更に好ましい。樹脂パイプの方がコンクリートよりも線膨張係数が一桁程度大きい。そのため、試験する際の気温を生コンクリートを充填してから硬化させる際の気温よりも一定温度以上低くすることにより、樹脂パイプが内側方向に収縮しようとする力が働くこととなる。その結果、樹脂パイプとコンクリートとの間に隙間ができにくくなり、透水試験や透気試験の精度がより向上する。一方、本発明者らは、試験する際の気温が生コンクリートを充填してから硬化させる際の気温よりも高かった場合には、樹脂パイプとコンクリート円柱２との間に隙間ができやすくなったことを確認している。 In this invention, it is preferable that the temperature at the time of testing using the concrete test body 1 is lower than the temperature at the time of hardening after filling with fresh concrete. Specifically, the temperature at the time of testing is preferably 5 ° C. or more, more preferably 10 ° C. or more, more preferably 15 ° C. or more lower than the temperature at which the ready-mixed concrete is filled and then cured. preferable. Resin pipes have a linear expansion coefficient that is about an order of magnitude higher than concrete. Therefore, by making the temperature at the time of testing lower than the temperature at the time of hardening after filling the ready-mixed concrete by a certain temperature, a force that causes the resin pipe to contract inwardly acts. As a result, it becomes difficult to form a gap between the resin pipe and the concrete, and the accuracy of the water permeability test and the air permeability test is further improved. On the other hand, when the temperature at the time of testing was higher than the temperature at the time of hardening after filling the ready-mixed concrete, a gap was easily formed between the resin pipe and the concrete column 2. I have confirmed that.
上述のように、本発明のコンクリート試験体１を用いて試験する際の気温が生コンクリートを充填してから硬化させる際の気温よりも高い場合に、コンクリート円柱２と可撓性パイプ３との間に隙間が生じるのを防止する観点から、コンクリート円柱２の側面と可撓性パイプ３との間の少なくとも一部に液状の封止樹脂を注入して硬化させることが好ましい。このことにより、透水試験や透気試験を行った際に、コンクリート試験体１におけるコンクリート円柱２と可撓性パイプ３との隙間からの漏れがなく、透水試験や透気試験の精度を向上させることができ、特に透気試験の精度を向上させることができる。 As mentioned above, when the temperature at the time of testing using the concrete specimen 1 of the present invention is higher than the temperature at the time of hardening after filling the ready-mixed concrete, the concrete column 2 and the flexible pipe 3 From the viewpoint of preventing gaps between them, it is preferable to inject and cure a liquid sealing resin into at least a part between the side surface of the concrete column 2 and the flexible pipe 3. Thus, when a water permeability test or a gas permeability test is performed, there is no leakage from the gap between the concrete cylinder 2 and the flexible pipe 3 in the concrete test body 1, and the accuracy of the water permeability test or the gas permeability test is improved. In particular, the accuracy of the air permeability test can be improved.
本発明で用いられる封止樹脂としては、コンクリート円柱２の側面と可撓性パイプ３との隙間の少なくとも一部に注入することができて硬化するものであれば特に限定されず、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂等からなる群から選択される少なくとも１種の封止樹脂が好適に使用される。隙間なく充填できる観点からは、硬化収縮の少ない２液硬化型の封止樹脂が好適に使用される。また、高い接着強度が得られる観点から、エポキシ系樹脂が封止樹脂としてより好適に使用される。中でも、低粘度エポキシ系樹脂が封止樹脂として更に好適に使用され、２液硬化型低粘度注入用のエポキシ系樹脂が特に好適に使用される。 The sealing resin used in the present invention is not particularly limited as long as it can be injected into at least a part of the gap between the side surface of the concrete column 2 and the flexible pipe 3 and is cured. Epoxy resin At least one sealing resin selected from the group consisting of urethane resin, acrylic resin, silicone resin, polyester resin and the like is preferably used. From the viewpoint of filling without gaps, a two-component curable sealing resin with less curing shrinkage is preferably used. Moreover, from the viewpoint of obtaining high adhesive strength, an epoxy resin is more preferably used as the sealing resin. Among these, a low-viscosity epoxy resin is more preferably used as a sealing resin, and a two-component curable low-viscosity epoxy resin is particularly preferably used.
本発明において、コンクリート円柱２の側面と可撓性パイプ３との間の少なくとも一部に封止樹脂を注入する方法としては特に限定されないが、例えば、コンクリート円柱２の側面が前記可撓性パイプ３で覆われた構造体の底面から封止樹脂を減圧吸引することにより、コンクリート円柱２の側面と可撓性パイプ３との間の少なくとも一部に封止樹脂を注入させる方法が好適に採用される。 In the present invention, the method of injecting the sealing resin into at least a part between the side surface of the concrete column 2 and the flexible pipe 3 is not particularly limited. For example, the side surface of the concrete column 2 is the flexible pipe. Preferably, a method of injecting the sealing resin into at least a part between the side surface of the concrete column 2 and the flexible pipe 3 by sucking the sealing resin from the bottom surface of the structure covered with 3 under reduced pressure is suitably employed. Is done.
また、封止樹脂を注入する時期としては、コンクリート円柱２の側面が前記可撓性パイプ３で覆われた構造体に対し、可撓性パイプ３の外側から径方向に荷重を加えて圧縮する前に行う。具体的には、可撓性パイプ３に生コンクリートを充填し、一定期間養生させてコンクリート円柱２の側面が前記可撓性パイプ３で覆われた構造体を得た後、かつ可撓性パイプ３の外側から径方向に荷重を加えて圧縮する前に封止樹脂を注入する。前記養生期間としては特に限定されないが、コンクリートを乾燥収縮させる観点から２週間以上気中養生期間を設けることが好ましく、４週間以上気中養生期間を設けることがより好ましい。 The sealing resin is injected at a time when the side surface of the concrete cylinder 2 is covered with the flexible pipe 3 by compressing the structure by applying a load in the radial direction from the outside of the flexible pipe 3. Do before. Specifically, the flexible pipe 3 is filled with ready-mixed concrete and cured for a certain period of time to obtain a structure in which the side surface of the concrete cylinder 2 is covered with the flexible pipe 3, and then the flexible pipe. The sealing resin is injected before compressing by applying a load in the radial direction from the outside of 3. Although it does not specifically limit as said curing period, It is preferable to provide an air curing period for 2 weeks or more from a viewpoint of drying shrinkage | contraction of concrete, and it is more preferable to provide an air curing period for 4 weeks or more.
コンクリート円柱２の側面が前記可撓性パイプ３で覆われた構造体としては、予め長い可撓性パイプを所望の長さに切断しておいてから、切断された可撓性パイプ内に生コンクリートを充填し、該生コンクリートを硬化させることにより得る方法を採用してもよい。また、長い可撓性パイプ内に生コンクリートを充填し、該生コンクリートを硬化させてから所望の長さに切断することにより得る方法を採用してもよい。 As a structure in which the side surface of the concrete cylinder 2 is covered with the flexible pipe 3, a long flexible pipe is cut in advance to a desired length, and then the structure is formed in the cut flexible pipe. You may employ | adopt the method obtained by filling concrete and hardening this ready-mixed concrete. Moreover, you may employ | adopt the method obtained by filling the ready-mixed concrete in a long flexible pipe, hardening the ready-mixed concrete, and cut | disconnecting to desired length.
ここで、本発明者らは、可撓性パイプの長さが長くなると、可撓性パイプ内に生コンクリートが充填された際、重力の影響により可撓性パイプ内の上端付近と下端付近におけるコンクリート密度に差があること、すなわち、上端付近のコンクリートに比べて下端付近のコンクリートは緻密になることを確認している。また、生コンクリートが充填された可撓性パイプ内の上端と下端では、中心部と比べて骨材、特に粗骨材の分布状況が異なっている。このため、できるだけ品質に差がないコンクリート試験体１を得る観点から、可撓性パイプ内で生コンクリートが硬化した後で、得られた構造体の両端付近を一定幅で切断して除去することが好適な実施態様である。 Here, when the length of the flexible pipe is increased, the present inventors, when the ready-mixed concrete is filled in the flexible pipe, near the upper end and the lower end of the flexible pipe due to the influence of gravity. It is confirmed that there is a difference in concrete density, that is, the concrete near the lower end becomes denser than the concrete near the upper end. In addition, the distribution of aggregates, particularly coarse aggregates, is different between the upper end and the lower end in the flexible pipe filled with ready-mixed concrete, compared to the central part. For this reason, from the viewpoint of obtaining a concrete test body 1 with as little difference in quality as possible, after the ready-mixed concrete is hardened in the flexible pipe, the vicinity of both ends of the obtained structure is cut and removed at a constant width. Is a preferred embodiment.
次いで、コンクリート円柱２の側面が可撓性パイプ３で覆われた構造体に対し、可撓性パイプ３の外側から径方向に荷重を加えて圧縮することにより貫通ひび割れ４を生じさせて本発明のコンクリート試験体１が得られる。 Next, the structure in which the side surface of the concrete cylinder 2 is covered with the flexible pipe 3 is compressed by applying a load in the radial direction from the outside of the flexible pipe 3 to generate a through crack 4. The concrete test body 1 is obtained.
可撓性パイプ３の外側から径方向に荷重を加える方法としては特に限定されず、例えば、ＪＩＳ Ａ１１１３で規定される割裂引張強度試験に用いられる試験機などを用いて、可撓性パイプ３の外側から径方向に荷重を加える方法が好適に採用される。このようにして可撓性パイプ３の外側から径方向に荷重を加えて圧縮することにより、コンクリート円柱２に貫通ひび割れ４が生じる。本発明では、コンクリート円柱２の外側が可撓性パイプ３で覆われているため、生じた貫通ひび割れ４が一定幅で保たれるとともに、コンクリート円柱２と可撓性パイプ３とが接している面に隙間が生じない。このことについては、本発明のコンクリート試験体１を用いて透水試験を行った場合に、貫通ひび割れ４部分のみに水が透過し、コンクリート円柱２と可撓性パイプ３との間には水が透過していないことから本発明者らにより確認されている。 The method of applying a load in the radial direction from the outside of the flexible pipe 3 is not particularly limited, and for example, using a testing machine or the like used in a split tensile strength test defined in JIS A1113, A method of applying a load in the radial direction from the outside is preferably employed. In this way, through cracks 4 are generated in the concrete column 2 by applying a load in the radial direction from the outside of the flexible pipe 3 and compressing it. In the present invention, since the outer side of the concrete cylinder 2 is covered with the flexible pipe 3, the generated through crack 4 is maintained at a constant width, and the concrete cylinder 2 and the flexible pipe 3 are in contact with each other. There are no gaps on the surface. About this, when a water permeability test is performed using the concrete test body 1 of the present invention, water permeates only through the through cracks 4, and water passes between the concrete cylinder 2 and the flexible pipe 3. It has been confirmed by the present inventors because it does not pass through.
本発明のコンクリート試験体１は、コンクリート円柱２の一の平面に水圧をかけて他の平面から浸出する透水量を測定する透水試験に好適に用いられる。ここで、本発明のコンクリート試験体１は、図２の平均ひび割れ幅についてのグラフからも分かるように、バラツキがなくほぼ均一な貫通ひび割れ４幅を有することが分かる。透水量は、ひび割れ幅、ひび割れ長さ、ひび割れ面積の値に影響を受けるが、これらの値と透水量とに必ずしも相関関係があるとは言い切れない。しかしながら、本発明のコンクリート試験体１を用いて透水試験を行い、測定された透水量によりグループ分けを行うことにより、透水量が概ね同じ値であるコンクリート試験体１を容易に多数得ることができる。 The concrete test body 1 of the present invention is suitably used for a water permeability test in which a water pressure is applied to one plane of the concrete cylinder 2 and the amount of water permeated from the other plane is measured. Here, it can be seen that the concrete test body 1 of the present invention has a substantially uniform through crack 4 width without variation, as can be seen from the graph of the average crack width in FIG. The water permeability is affected by the values of crack width, crack length, and crack area, but it cannot be said that these values are necessarily correlated with the water permeability. However, by conducting a water permeability test using the concrete specimen 1 of the present invention and performing grouping according to the measured water permeability, a large number of concrete specimens 1 having substantially the same water permeability can be obtained. .
このようにして得られた複数のコンクリート試験体１は、後述する実施例からも分かるように、初期透水量が概ね同じ程度のコンクリート試験体１を用いて止水性確認試験を行うことにより、補修材による止水性能を評価することが可能となる。また、上述のようにして得られた本発明のコンクリート試験体１は、コンクリート円柱２の一の平面に気圧をかけて他の平面から排出する透気量を測定する透気試験にも好適に用いることができる。 The plurality of concrete test specimens 1 thus obtained are repaired by conducting a water-stopping confirmation test using the concrete test specimens 1 having substantially the same initial water permeability as can be seen from the examples described later. It becomes possible to evaluate the water stop performance by the material. Moreover, the concrete test body 1 of the present invention obtained as described above is also suitable for an air permeability test in which an air pressure is applied to one plane of the concrete cylinder 2 and the amount of air discharged from the other plane is measured. Can be used.
また、本発明のコンクリート試験体１の貫通ひび割れ４を有するコンクリート面に対して、補修材を塗布した後で透水試験、あるいは透気試験を行うことによって、補修材の性能を評価する際にも再現性の良いデータを得ることができる。また、外形寸法が一定である可撓性パイプ３を用いることで、透水試験あるいは透気試験の際に、試験装置への装着が容易である。特に塩ビパイプは、各種配管用に内外径の寸法精度の良いものが容易に入手できるという利点も有している。 Also, when the performance of the repair material is evaluated by performing a water permeability test or an air permeability test after applying the repair material to the concrete surface having the through crack 4 of the concrete test body 1 of the present invention. Data with good reproducibility can be obtained. In addition, by using the flexible pipe 3 having a constant outer dimension, it is easy to attach to the test apparatus during the water permeability test or the air permeability test. In particular, polyvinyl chloride pipes also have an advantage that they can be easily obtained for various types of pipes with good inner and outer diameter dimensional accuracy.
以上のように、本発明のコンクリート試験体１は、バラツキがなくほぼ均一な貫通ひび割れ４幅を有し、また、透水試験による透水量や透気試験による透気量が概ね同じ値を示すコンクリート試験体１を容易に多数得ることができる。したがって、本発明のコンクリート試験体１を用いて、透水試験、透気試験、補修材の評価試験、自己治癒試験，耐久性試験（ひび割れ部からの中性化傾向確認試験、塩化物イオン浸透状況確認試験、凍結融解進行状況確認試験、アルカリ骨材反応進行状況確認試験、乾湿繰返環境影響確認試験等）などを行って実構造物への様々な影響を検証することが可能となる。また、実際に実構造物を施工する際に、同じコンクリート部材を用いて本発明のコンクリート試験体１を作製した場合、実構造物とほぼ同じ条件で作製されたコンクリート試験体１が得られるため、該コンクリート試験体１を用いて実構造物への様々な影響を検証することも可能となる。 As described above, the concrete test body 1 of the present invention has a substantially uniform through crack 4 width with no variation, and the water permeability by the water permeability test and the air permeability by the air permeability test show substantially the same value. Many test bodies 1 can be obtained easily. Therefore, using the concrete specimen 1 of the present invention, water permeability test, air permeability test, repair material evaluation test, self-healing test, durability test (neutralization tendency confirmation test from cracked part, chloride ion penetration status) It is possible to verify various effects on actual structures by performing confirmation tests, freeze-thaw progress confirmation tests, alkali-aggregate reaction progress confirmation tests, repeated wet and dry environmental impact confirmation tests, and the like. Further, when the concrete test body 1 of the present invention is produced using the same concrete member when actually constructing the actual structure, the concrete test specimen 1 produced under substantially the same conditions as the actual structure is obtained. Various effects on the actual structure can be verified using the concrete test body 1.
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。図１は本発明の貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１の一例の斜視図である。本実施例において、ポリ塩化ビニルからなる樹脂パイプとして、市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）を用い、コンクリートとして、レディーミクスコンクリート（普通ポルトランドセメント、呼び強度２１Ｎ／ｍ２、スランプ８ｃｍ、骨材５の最大寸法２０ｍｍ）を用いた。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. FIG. 1 is a perspective view of an example of a concrete test body 1 having a through crack 4 according to the present invention. In this example, a commercially available PVC pipe (hard vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75) is used as a resin pipe made of polyvinyl chloride, and ready-mix concrete (ordinary Portland cement, nominal strength 21 N / m 2 ), as concrete, A slump of 8 cm and a maximum size of the aggregate 5 of 20 mm) were used.
［貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１の作製］
作製例１
市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）を長さ５ｃｍに切断し、化粧合板上に並べて設置した。該塩ビ管の型枠内にコンクリート（レディーミクスコンクリート）を２層に分けて充填し、突き固め、閉め固めを行った。充填されたコンクリートの上面を金ゴテ仕上げとし、該上面をシートで覆い、気中養生を行った。材齢２１日目に万能材料試験機（株式会社東京衡機製造所製）を用いて、該コンクリートが充填された塩ビ管の外側から圧力をかけ、最大荷重測定時点で装置を止めて、貫通ひび割れ４を有する長さ５ｃｍのコンクリート試験体１を９３個得た。このときの平均最大荷重は約３５００ｋｇｆであった。
[Preparation of Concrete Specimen 1 with Through Crack 4]
Production Example 1
A commercially available PVC pipe (hard vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75) was cut to a length of 5 cm and placed side by side on a decorative plywood. Concrete (ready-mixed concrete) was packed in two layers in the mold of the PVC pipe, and was tamped and closed. The top surface of the filled concrete was finished with a gold trowel, and the top surface was covered with a sheet, followed by air curing. Using a universal material testing machine (manufactured by Tokyo Henki Seisakusho Co., Ltd.) on the 21st day of age, pressure was applied from the outside of the PVC pipe filled with the concrete, and the device was stopped at the time of maximum load measurement. 93 concrete specimens 1 having a length of 5 cm and 4 were obtained. The average maximum load at this time was about 3500 kgf.
作製例２
作製例１において、長さ５ｃｍの市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）にコンクリートを充填する代わりに、長さ２３ｃｍの市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）にコンクリートを充填し、打設翌日より３３日間の水中養生後、気中養生することにより、コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管（材齢５２日）を得た。該コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管をコンクリートカッターにより５ｃｍずつの長さとなるように切断することで、長さ２３ｃｍの１つの塩ビ管からコンクリートが充填された長さ５ｃｍの塩ビ管が４つ得られた。このとき、コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管の両端から１．５ｃｍずつ部分は排除した。次いで、作製例１と同様に、万能材料試験機（株式会社東京衡機製造所製）を用いて、該コンクリートが充填された塩ビ管の外側から圧力をかけることにより、貫通ひび割れ４を有する長さ５ｃｍのコンクリート試験体１を得た。
Production Example 2
In Production Example 1, instead of filling a commercially available polyvinyl chloride pipe (hard vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75) with a length of 5 cm, a commercial PVC pipe (rigid vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75 with a length of 23 cm). The concrete pipe was filled with concrete, and after curing for 33 days from the day after placing, it was cured in air to obtain a 23 cm long PVC pipe (material age 52 days) filled with concrete. The 23 cm long PVC pipe filled with the concrete is cut by a concrete cutter so as to have a length of 5 cm, so that a 5 cm long PVC pipe filled with concrete from one PVC pipe having a length of 23 cm is obtained. Four were obtained. At this time, 1.5 cm portions were excluded from both ends of a 23 cm long PVC pipe filled with concrete. Next, in the same manner as in Production Example 1, using a universal material testing machine (manufactured by Tokyo Henki Seisakusho Co., Ltd.), the length having through cracks 4 by applying pressure from the outside of the PVC pipe filled with the concrete. A 5 cm concrete specimen 1 was obtained.
作製例３
作製例１において、長さ５ｃｍの市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）にコンクリートを充填する代わりに、長さ２３ｃｍの市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）にコンクリートを充填し、気中養生することにより、コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管（材齢２８日）を８本得た。該コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管をコンクリートカッターにより２０ｃｍずつの長さとなるように切断し、コンクリートが充填された長さ２０ｃｍの塩ビ管を８本得た。このとき、コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管の両端から１．５ｃｍずつ部分は排除した。次いで、作製例１と同様に、万能材料試験機（株式会社東京衡機製造所製）を用いて、該コンクリートが充填された塩ビ管の外側から圧力をかけることにより、貫通ひび割れ４を有する長さ２０ｃｍのコンクリート試験体１を得た。
Production Example 3
In Production Example 1, instead of filling a commercially available polyvinyl chloride pipe (hard vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75) with a length of 5 cm, a commercial PVC pipe (rigid vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75 with a length of 23 cm). ) Was filled with concrete and cured in the air to obtain 8 PVC pipes (age 28 days) with a length of 23 cm filled with concrete. The 23 cm long PVC pipe filled with the concrete was cut to a length of 20 cm by a concrete cutter to obtain eight 20 cm long PVC pipes filled with concrete. At this time, 1.5 cm portions were excluded from both ends of a 23 cm long PVC pipe filled with concrete. Next, in the same manner as in Production Example 1, using a universal material testing machine (manufactured by Tokyo Henki Seisakusho Co., Ltd.), the length having through cracks 4 by applying pressure from the outside of the PVC pipe filled with the concrete. A 20 cm concrete specimen 1 was obtained.
作製例４
作製例１において、長さ５ｃｍの市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）にコンクリートを充填する代わりに、長さ２３ｃｍの市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）にコンクリートを充填し、気中養生することにより、コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管（材齢２８日）を７本得た。該コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管をコンクリートカッターにより１０ｃｍずつの長さとなるように切断し、コンクリートが充填された長さ１０ｃｍの塩ビ管を１４本得た。このとき、コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管の両端から１．５ｃｍずつ部分は排除した。次いで、作製例１と同様に、万能材料試験機（株式会社東京衡機製造所製）を用いて、該コンクリートが充填された塩ビ管の外側から圧力をかけることにより、貫通ひび割れ４を有する長さ１０ｃｍのコンクリート試験体１を得た。
Production Example 4
In Production Example 1, instead of filling a commercially available polyvinyl chloride pipe (hard vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75) with a length of 5 cm, a commercial PVC pipe (rigid vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75 with a length of 23 cm). ) Was filled with concrete and cured in the air to obtain seven 23 cm long PVC pipes (age 28 days) filled with concrete. The 23 cm long PVC pipe filled with the concrete was cut to a length of 10 cm by a concrete cutter to obtain 14 10 cm long PVC pipes filled with the concrete. At this time, 1.5 cm portions were excluded from both ends of a 23 cm long PVC pipe filled with concrete. Next, in the same manner as in Production Example 1, using a universal material testing machine (manufactured by Tokyo Henki Seisakusho Co., Ltd.), the length having through cracks 4 by applying pressure from the outside of the PVC pipe filled with the concrete. A 10 cm concrete specimen 1 was obtained.
[ひび割れ幅、長さ及び面積の測定]
作製例１、２、３及び４で得られた貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１における押さえ面（上面）と型枠面（下面）のそれぞれに、ひび割れ幅測定器（株式会社ファースト社製「詳細ひび割れ幅測定器（ＦＣＶ−３０）」）をセットした。ひび割れ幅測定器に付属の画像処理ソフトで算出された平均値をひび割れ幅の平均値とした。また、上記押さえ面（上面）と型枠面（下面）のそれぞれについて、目視にて確認可能なひび割れ長さ（ひび割れ延長）を測定した。また、得られたひび割れ幅とひび割れ長さの値を乗じてひび割れ面積を算出した。作製例１で得られたコンクリート試験体１の結果を表１及び表２にまとめて示し、ひび割れ幅の分布を図２に示す。また、作製例２で得られたコンクリート試験体１の結果を表５に、作製例３で得られたコンクリート試験体１の結果を表３に、作製例４で得られたコンクリート試験体１の結果を表４にまとめて示す。
[Measurement of crack width, length and area]
A crack width measuring instrument (manufactured by First Co., Ltd.) is applied to each of the holding surface (upper surface) and the mold surface (lower surface) of the concrete test body 1 having the through crack 4 obtained in Production Examples 1, 2, 3, and 4. Detailed crack width measuring instrument (FCV-30) ") was set. The average value calculated by the image processing software attached to the crack width measuring instrument was used as the average value of the crack width. Moreover, the crack length (crack extension) which can be visually confirmed was measured about each said pressing surface (upper surface) and formwork surface (lower surface). The crack area was calculated by multiplying the obtained crack width and crack length. The results of the concrete test body 1 obtained in Production Example 1 are shown together in Tables 1 and 2, and the crack width distribution is shown in FIG. Moreover, the result of the concrete test body 1 obtained in Production Example 2 is shown in Table 5, the result of the concrete test body 1 obtained in Production Example 3 is shown in Table 3, and the concrete test body 1 obtained in Production Example 4 is obtained. The results are summarized in Table 4.
［透水試験］
作製例1で得られた貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１を促進中性化試験機（朝日科学株式会社製「促進中性化試験装置（ＢＥ０６１０Ｗ−６型）」）内（炭酸ガス濃度５％）にて７日間の促進中性化を行った後のコンクリート試験体１を屋内にて７日間気中養生して、材齢３５日目のコンクリート試験体１を得た。透水試験としては、図３で示される透水試験装置を用いて行った。このとき、透水試験装置において、コンクリート試験体１における押さえ面（上面）に対して、ビニールホース６が連結された塩ビ管キャップ７を該コンクリート試験体１の一端に取り付けた。コンクリート試験体１の乾燥状態の差による吸水量の影響を小さくするため、予め水道水８を水槽９に供給しておき、加圧する水面高さを押さえ面から約１ｍとして、圧力（１．１気圧）にて６０分間加圧し、３０分間静置した後に、押さえ面（上面）の水分を湿った布でふき取った。次いで、コンクリート試験体１における型枠面（下面）に予め空体重量を測定済のポリエチレン袋１０を取り付け、加圧する水面高さを押さえ面から約１ｍとして、圧力（１．１気圧）にて６０分間加圧し、ポリエチレン袋１０に流入した透過水１１の重量を測定することにより透水量を求めた。得られた結果を表１及び表２にまとめて示す。
[Permeability test]
The concrete test body 1 having through cracks 4 obtained in Production Example 1 was subjected to an accelerated neutralization tester ("Accelerated neutralization test device (BE0610W-6 type)" manufactured by Asahi Kagaku Co., Ltd.)) (carbon dioxide concentration 5 %), The concrete specimen 1 after 7 days of accelerated neutralization was air-cured indoors for 7 days to obtain a concrete specimen 1 of 35 days of age. As the water permeability test, the water permeability test apparatus shown in FIG. 3 was used. At this time, a PVC pipe cap 7 to which a vinyl hose 6 was connected was attached to one end of the concrete test body 1 with respect to a pressing surface (upper surface) of the concrete test body 1 in the water permeability test apparatus. In order to reduce the influence of the amount of water absorption due to the difference in the dry state of the concrete test specimen 1, tap water 8 is supplied to the water tank 9 in advance, the pressure of the water surface is about 1 m from the pressing surface, and the pressure (1.1 The pressure of the pressure surface (upper surface) was wiped off with a damp cloth. Next, a polyethylene bag 10 whose body weight has been measured in advance is attached to the formwork surface (lower surface) of the concrete test body 1, and the water surface height to be pressurized is set to about 1 m from the pressing surface at a pressure (1.1 atm). The amount of water permeation was determined by applying pressure for 60 minutes and measuring the weight of the permeated water 11 flowing into the polyethylene bag 10. The obtained results are summarized in Tables 1 and 2.
［透気試験］
作製例２で得られた貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１に対して、１０日間の気中養生を行い、材齢６２日目のコンクリート試験体１を得た。透気試験としては、図４で示される透気試験装置を用いて行った。このとき、透気試験装置において、コンクリート試験体１におけるひび割れ面積が大きい方の面が加圧面となるようにビニールホース６が連結された塩ビ管キャップ７を該試験体１の両端にセットし、コンプレッサー１２からビニールホース６を通じてアセチレン調整器１３で制御しながら圧縮空気を供給することにより、０．１ＭＰａの圧力を加えて、コンクリート試験体１におけるひび割れ面積が小さい方の面からの透過空気量（ｃｃ／秒）を肺活量測定器１４とストップウォッチにより計測した。得られた結果を表５にまとめて示し、ひび割れ面積と透気量との関係について図５に示す。
[Air permeability test]
The concrete test body 1 having penetration cracks 4 obtained in Production Example 2 was subjected to air curing for 10 days to obtain a concrete test body 1 having an age of 62 days. As the air permeability test, the air permeability test apparatus shown in FIG. 4 was used. At this time, in the air permeability test apparatus, the vinyl chloride pipe cap 7 to which the vinyl hose 6 is connected is set at both ends of the test body 1 so that the surface having the larger crack area in the concrete test body 1 becomes the pressure surface. By supplying compressed air from the compressor 12 through the vinyl hose 6 while being controlled by the acetylene regulator 13, a pressure of 0.1 MPa is applied, and the amount of air permeated from the surface with the smaller crack area in the concrete specimen 1 ( cc / sec) was measured with a spirometer 14 and a stopwatch. The obtained results are shown together in Table 5, and the relationship between the crack area and the air permeability is shown in FIG.
［促進中性化確認試験］
作製例２で得られたコンクリート試験体１の中から数点を選択し、該コンクリート試験体１におけるひび割れ面積が大きい方の面をポリプロピレン系フィルム（ニチバン株式会社製）でシールした。促進中性化試験機（朝日科学株式会社製「促進中性化試験装置（ＢＥ０６１０Ｗ−６型）」）内（炭酸ガス濃度５％）に静置し、７日間の促進中性化を行った。促進中性化後のコンクリート試験体１の塩ビ管３の外側から、ひび割れ方向に対して垂直方向に荷重がかかるように万能材料試験機（株式会社東京衡機製造所製）を用いて圧力をかけてコンクリート試験体１を割裂した。次いで、ディスクグラインダーを用いて塩ビ管に切り込みを入れて、４分割されたコンクリート円柱２を塩ビ管３から取り外し、１つのコンクリート試験体１に対してコンクリート試験片を４つ得た。得られたコンクリート試験片に対し、コンクリート試験体１における貫通ひび割れ４面、及び新たに生じた割裂面に１％フェノールフタレイン溶液を噴霧して、中性化の確認を行った。コンクリート試験体１における貫通ひび割れ４面は、無色であり中性化が進んでいたが、新たに生じた割裂面（健全部）は赤紫色であり中性化されていないことが確認できた。中性化確認後のコンクリート試験片を図６に示す。
[Accelerated neutralization confirmation test]
Several points were selected from the concrete specimen 1 obtained in Production Example 2, and the surface of the concrete specimen 1 having the larger crack area was sealed with a polypropylene film (manufactured by Nichiban Co., Ltd.). Accelerated neutralization was carried out for 7 days by standing in the accelerated neutralization tester ("Accelerated neutralization test device (BE0610W-6 type)" manufactured by Asahi Kagaku Co., Ltd.)) (carbon dioxide concentration 5%). . Apply pressure using a universal material testing machine (manufactured by Tokyo Henki Manufacturing Co., Ltd.) so that a load is applied in the direction perpendicular to the cracking direction from the outside of the PVC pipe 3 of the concrete specimen 1 after accelerated neutralization. The concrete specimen 1 was split. Then, the vinyl chloride pipe was cut using a disc grinder, and the four divided concrete cylinders 2 were removed from the vinyl chloride pipe 3 to obtain four concrete specimens for one concrete specimen 1. Neutralization was confirmed by spraying a 1% phenolphthalein solution on the four cracks in the concrete specimen 1 and the newly generated splitting surface of the obtained concrete specimen. The four through cracks in the concrete specimen 1 were colorless and neutralized, but it was confirmed that the newly generated split surface (sound part) was reddish purple and not neutralized. The concrete test piece after neutralization confirmation is shown in FIG.
［透水量の結果に基づいたグループ分け］
上記透水試験により得られた透水量の結果に基づいてグループ分けを行った。グループ分けした結果を表６に示す。
[Grouping based on the results of water permeability]
Grouping was performed based on the results of water permeability obtained by the above water permeability test. Table 6 shows the results of grouping.
［促進中性化後のコンクリート試験体１を用いた止水性確認試験］
上記グループ分けしたうちのグループ６におけるコンクリート試験体１を用いて、以下の塗布剤Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥを各コンクリート試験体１における型枠面（下面）に対して塗布し、２週間気中養生を行った。次いで、気中養生後から２１日目までの期間について、塗布剤Ａ〜Ｅを塗布したコンクリート試験体１、及び無処理のコンクリート試験体１を用いて、上記透水試験と同様の方法で透水試験を行った。得られた結果を表７にまとめて示す。
塗布剤Ａ：水ガラスＡ「珪酸リチウム（約２２％水溶液）」
塗布剤Ｂ：水ガラスＢ「ＪＩＳ３号珪酸ソーダ」
塗布剤Ｃ：クエン酸１％水溶液
塗布剤Ｄ：水ガラスＡにクエン酸を１％添加
塗布剤Ｅ：水ガラスＢにクエン酸を１％添加
[Water stoppage confirmation test using concrete specimen 1 after accelerated neutralization]
The following coating agents A, B, C, D, and E are applied to the mold surface (lower surface) of each concrete specimen 1 by using the concrete specimen 1 in the group 6 out of the above groups. A weekly air curing was performed. Then, for the period from the air curing to the 21st day, using the concrete test body 1 coated with the coating agents A to E and the untreated concrete test body 1 in the same manner as the above water permeability test. Went. The results obtained are summarized in Table 7.
Coating agent A: Water glass A “Lithium silicate (about 22% aqueous solution)”
Coating agent B: Water glass B “JIS No. 3 sodium silicate”
Coating agent C: 1% citric acid aqueous solution Coating agent D: 1% citric acid added to water glass A Coating agent E: 1% citric acid added to water glass B
［貫通ひび割れ４内部の確認試験］
作製例２で得られたコンクリート試験体１の中から数点を選択し、該コンクリート試験体１におけるひび割れ面積が小さい方の面に、ノズル付きの塩ビ管キャップを取り付けた。ひび割れ注入用樹脂（コニシ株式会社製「ボンドＥ２０６Ｓエポキシ樹脂（主剤）：変性脂環式ポリアミン、ポリチオール（硬化剤）＝２：１を深さが約３ｍｍとなるように容器内に投入した。コンクリート試験体１におけるひび割れ面積の大きい方の面が、前記ひび割れ注入用樹脂に浸るように該コンクリート試験体１を配置した。このとき、容器内側の底面と該ひび割れ面積の大きい方の面とが接しないように間隙物を容器内側の底面と該ひび割れ面積の大きい方の面との間に配置した。次いで、ひび割れ内部に前記ひび割れ注入用樹脂が満たされるように、塩ビ管のノズルから真空ポンプ（水流式）を用いて減圧した。該コンクリート試験体１を容器内から取り出して７２時間静置してエポキシ樹脂を硬化させ、コンクリートカッターを用いてひび割れ方向に対して垂直方向に該コンクリート試験体１を切断した。これにより、コンクリート試験体１における貫通ひび割れ４内部の様子が確認できた。コンクリート試験体１におけるひび割れ面積の大きい方の面の写真を図７に、図７の一部を拡大した写真を図８に、コンクリート試験体１における貫通ひび割れ４内部の一部を拡大した写真を図９に示す。
[Confirmation test inside penetration crack 4]
Several points were selected from the concrete specimen 1 obtained in Production Example 2, and a PVC pipe cap with a nozzle was attached to the surface of the concrete specimen 1 having the smaller crack area. Crack injection resin (“Konishi Co., Ltd.“ Bond E206S epoxy resin (main agent): modified alicyclic polyamine, polythiol (curing agent) = 2: 1 ”was introduced into the container so that the depth was about 3 mm. Concrete. The concrete test body 1 was arranged so that the surface with the larger crack area in the test body 1 was immersed in the resin for injecting cracks, and the bottom surface inside the container and the surface with the larger crack area were in contact with each other. The gap was placed between the bottom surface inside the container and the surface with the larger crack area, and then a vacuum pump (from the PVC pipe nozzle was filled so that the crack injection resin was filled inside the crack. The concrete specimen 1 was taken out of the container and allowed to stand for 72 hours to cure the epoxy resin, and the concrete cutter. The concrete specimen 1 was cut in a direction perpendicular to the cracking direction, thereby confirming the inside of the through crack 4 in the concrete specimen 1. The surface of the concrete specimen 1 having the larger crack area. FIG. 7 shows a photograph of FIG. 7, FIG. 8 shows an enlarged photograph of a part of FIG. 7, and FIG. 9 shows an enlarged photograph of a part of the through crack 4 in the concrete specimen 1.
［貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１の作製］
作製例５
作製例１において、長さ５ｃｍの市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）にコンクリートを充填する代わりに、長さ２３ｃｍの市販品の塩ビ管（硬質塩化ビニル管ＶＵ呼び径７５）にコンクリートを２月に充填し、気中養生することにより、追加試験用のコンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管を６本得た。約５ヶ月後の７月に該塩ビ管１本をコンクリートカッターにより５ｃｍずつの長さとなるように切断することで、長さ２３ｃｍの１つの塩ビ管からコンクリートが充填された長さ５ｃｍの塩ビ管が４つ得られた。このとき、コンクリートが充填された長さ２３ｃｍの塩ビ管の両端から１．５ｃｍの部分をそれぞれ排除した。次いで、万能材料試験機（株式会社東京衡機製造所製）を用いて、該コンクリートが充填された塩ビ管の外側から圧力をかけることにより、貫通ひび割れ４を有する長さ５ｃｍのコンクリート試験体１を得た。作際例５で得られたコンクリート試験体１における塩ビ管とコンクリートとの境界部分の一部を拡大した写真を図１０に示す。図１０から分かるように、塩ビ管とコンクリートとの間に隙間が存在することを確認した。
[Preparation of Concrete Specimen 1 with Through Crack 4]
Production Example 5
In Production Example 1, instead of filling a commercially available polyvinyl chloride pipe (hard vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75) with a length of 5 cm, a commercial PVC pipe (rigid vinyl chloride pipe VU nominal diameter 75 with a length of 23 cm). ) Was filled with concrete in February and cured in the air to obtain six PVC pipes with a length of 23 cm filled with additional test concrete. Approximately 5 months later, in July, one PVC pipe is cut to a length of 5 cm with a concrete cutter, and a 5 cm long PVC pipe filled with concrete from one PVC pipe having a length of 23 cm. 4 were obtained. At this time, 1.5 cm portions were excluded from both ends of a 23 cm long PVC pipe filled with concrete. Next, using a universal material testing machine (manufactured by Tokyo Henki Manufacturing Co., Ltd.), by applying pressure from the outside of the PVC pipe filled with the concrete, a concrete test body 1 having a length of 5 cm having a through crack 4 is obtained. Obtained. The photograph which expanded a part of boundary part of the PVC pipe and concrete in the concrete test body 1 obtained in the example 5 at the time of making is shown in FIG. As can be seen from FIG. 10, it was confirmed that there was a gap between the PVC pipe and the concrete.
作製例６
作製例５と同じく２月に充填された追加試験用の長さ２３ｃｍのコンクリートが充填された塩ビ管の型枠面（下面）に、ノズル付きの塩ビ管キャップを８月に取り付けた。エポキシ系樹脂（コニシ株式会社製「ボンドＥ２０６Ｓ（エポキシ樹脂（主剤）：変性脂環式ポリアミン、ポリチオール（硬化剤）＝２：１）」）を深さが約５ｍｍとなるように容器内に投入した。該コンクリートが充填された塩ビ管における押さえ面（上面）が、前記エポキシ系樹脂に浸るように該コンクリートが充填された塩ビ管を配置した。このとき、容器内側の底面と該コンクリートが充填された塩ビ管の押さえ面（上面）とが接しないように間隙物を容器内側の底面と該コンクリートが充填された塩ビ管の押さえ面（上面）の間に配置した。次いで、塩ビ管とコンクリートとの間に存在する隙間にエポキシ系樹脂が満たされるように、塩ビ管のノズルから真空ポンプ（水流式）を用いて減圧した。１時間減圧後該コンクリートが充填された塩ビ管を容器内から取り出して７２時間静置してエポキシ樹脂を硬化させた。その後、コンクリートカッターにより５ｃｍずつの長さとなるように切断することで、長さ２３ｃｍの１つの塩ビ管からコンクリートが充填され、該コンクリートと塩ビ管との間に存在する隙間にエポキシ樹脂が注入された長さ５ｃｍの塩ビ管が４つ得られた。このとき、コンクリートが充填され、該コンクリートと塩ビ管との間に存在する隙間にエポキシ樹脂が注入された長さ２３ｃｍの塩ビ管の両端から１．５ｃｍの部分は排除した。次いで、作製例１と同様に、万能材料試験機（株式会社東京衡機製造所製）を用いて、該コンクリートが充填された塩ビ管の外側から圧力をかけることにより、貫通ひび割れ４を有する長さ５ｃｍのコンクリート試験体１を得た。作製例６で得られたコンクリート試験体１における塩ビ管とコンクリートとの境界部分の一部（樹脂厚の大きい部分）を拡大した写真を図１１に示す。図１１から分かるように、塩ビ管とコンクリートとの間に存在する隙間がエポキシ系樹脂で封止されていることを確認した。
Production Example 6
As in Production Example 5, a PVC pipe cap with a nozzle was attached in August to the mold surface (lower surface) of a PVC pipe filled with 23 cm long concrete for filling in February. An epoxy resin (“Bond E206S (epoxy resin (main agent): modified alicyclic polyamine, polythiol (curing agent) = 2: 1)” manufactured by Konishi Co., Ltd.) is introduced into the container so that the depth is about 5 mm. did. The PVC pipe filled with the concrete was disposed so that the pressing surface (upper surface) of the PVC pipe filled with the concrete was immersed in the epoxy resin. At this time, the bottom surface inside the container and the pressing surface (upper surface) of the PVC pipe filled with the concrete are placed so that the bottom surface inside the container and the pressing surface (upper surface) of the PVC pipe filled with the concrete do not contact each other. Arranged between. Next, the pressure was reduced from the nozzle of the PVC pipe using a vacuum pump (water flow type) so that the epoxy resin was filled in the gap existing between the PVC pipe and the concrete. After decompression for 1 hour, the PVC pipe filled with the concrete was taken out of the container and allowed to stand for 72 hours to cure the epoxy resin. Then, the concrete is filled from one PVC pipe having a length of 23 cm by cutting to a length of 5 cm with a concrete cutter, and epoxy resin is injected into a gap existing between the concrete and the PVC pipe. Four 4 cm long PVC tubes were obtained. At this time, the portion of 1.5 cm from both ends of the 23 cm long PVC pipe in which the concrete was filled and the epoxy resin was injected into the gap existing between the concrete and the PVC pipe was excluded. Next, in the same manner as in Production Example 1, using a universal material testing machine (manufactured by Tokyo Henki Seisakusho Co., Ltd.), the length having through cracks 4 by applying pressure from the outside of the PVC pipe filled with the concrete. A 5 cm concrete specimen 1 was obtained. FIG. 11 shows an enlarged photograph of a part of the boundary portion between the PVC pipe and the concrete (portion where the resin thickness is large) in the concrete test body 1 obtained in Production Example 6. As can be seen from FIG. 11, it was confirmed that the gap existing between the PVC pipe and the concrete was sealed with an epoxy resin.
［透気試験］
作製例５で得られた貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１に対して、図４で示される透気試験装置を用いて７月に透気試験を行った。同様に、作製例６で得られた貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１に対して、図４で示される透気試験装置を用いて８月に透気試験を行った。このとき、透気試験装置において、コンクリート試験体１におけるひび割れ面積が大きい方の面が加圧面となるようにビニールホース６が連結された塩ビ管キャップ７を該試験体１の両端にセットし、コンプレッサー１２からビニールホース６を通じてアセチレン調整器１３で制御しながら圧縮空気を供給することにより、０．１ＭＰａの圧力を加えて、コンクリート試験体１におけるひび割れ面積が小さい方の面からの透過空気量を肺活量測定器１４とストップウォッチにより計測した。上記方法により、作製例５で得られたコンクリート試験体１に対して透気試験を行った結果、透過空気量の値が２９７ｃｃ／秒と非常に大きく、塩ビ管とコンクリートとの隙間から空気が漏れていたと考えられる。一方、作製例６で得られたコンクリート試験体１に対して透気試験を行った結果、透過空気量が８６ｃｃ／秒であった。このことから、塩ビ管とコンクリートとの隙間からの空気の漏れはなく、貫通ひび割れ４を透過した透過空気量を測定できたことが分かった。
[Air permeability test]
The concrete test body 1 having the through crack 4 obtained in Production Example 5 was subjected to an air permeability test in July using the air permeability test apparatus shown in FIG. Similarly, an air permeability test was conducted in August using the air permeability test apparatus shown in FIG. 4 for the concrete test body 1 having the through crack 4 obtained in Production Example 6. At this time, in the air permeability test apparatus, the vinyl chloride pipe cap 7 to which the vinyl hose 6 is connected is set at both ends of the test body 1 so that the surface having the larger crack area in the concrete test body 1 becomes the pressure surface. By supplying compressed air from the compressor 12 through the vinyl hose 6 while being controlled by the acetylene regulator 13, a pressure of 0.1 MPa is applied, and the amount of permeated air from the surface with the smaller crack area in the concrete specimen 1 is set. It was measured with a spirometer 14 and a stopwatch. As a result of conducting an air permeability test on the concrete specimen 1 obtained in Preparation Example 5 by the above method, the value of the amount of permeated air was as large as 297 cc / sec, and air was generated from the gap between the PVC pipe and the concrete. It is thought that it was leaking. On the other hand, as a result of conducting an air permeability test on the concrete test body 1 obtained in Production Example 6, the amount of permeated air was 86 cc / sec. From this, it was found that there was no air leakage from the gap between the PVC pipe and the concrete, and the amount of permeated air that had passed through the through crack 4 could be measured.
［透水確認試験］
作製例５及び６で得られた貫通ひび割れ４を有するコンクリート試験体１を用いて、透水確認試験を行った。２つの容器にそれぞれ容器内における水の深さが約１０ｍｍとなるように水を満たした。作製例５及び６で得られたコンクリート試験体１におけるひび割れ面の一方が水に浸るようにそれぞれ容器内にコンクリート試験体１を配置した。作製例５及び６で得られたコンクリート試験体１を容器内に配置してから約３０秒後、作製例５で得られたコンクリート試験体１におけるひび割れ面の他方において、貫通ひび割れ４部分、及び塩ビ管とコンクリートとの境界部分に、毛細管現象により水が染み出した形跡を確認した。一方、作製例６で得られたコンクリート試験体１におけるひび割れ面の他方においては、貫通ひび割れ４部分のみに毛細管現象により水が染み出した形跡を確認した。このことから、作製例５で得られたコンクリート試験体１については、貫通ひび割れ４部分、及び塩ビ管とコンクリートとの間に隙間が存在することが確認された。一方、作製例６で得られたコンクリート試験体１については、貫通ひび割れ４部分のみに隙間が存在し、塩ビ管とコンクリートとの間に存在する隙間はエポキシ樹脂で封止されていることが確認された。透水確認試験後の作製例５及び６で得られたコンクリート試験体１の写真を図１２に示す。
[Permeability check test]
Using the concrete test body 1 having the through crack 4 obtained in Production Examples 5 and 6, a water permeation confirmation test was performed. The two containers were each filled with water so that the water depth in the containers was about 10 mm. The concrete specimen 1 was arranged in each container so that one of the cracked surfaces in the concrete specimen 1 obtained in Production Examples 5 and 6 was immersed in water. About 30 seconds after placing the concrete test body 1 obtained in Preparation Examples 5 and 6 in the container, on the other side of the crack surface of the concrete test body 1 obtained in Preparation Example 5, four through cracks, and At the boundary between the PVC pipe and the concrete, a trace of water oozing out due to capillary action was confirmed. On the other hand, on the other side of the crack surface in the concrete test body 1 obtained in Production Example 6, a trace of water oozing out by capillary action was confirmed only in the four cracks. From this, about the concrete test body 1 obtained in Preparation Example 5, it was confirmed that there was a gap between the through crack 4 portion and between the PVC pipe and the concrete. On the other hand, with respect to the concrete test body 1 obtained in Production Example 6, it was confirmed that there was a gap only in the 4th part of the through crack, and the gap existing between the PVC pipe and the concrete was sealed with epoxy resin. It was done. The photograph of the concrete test body 1 obtained in Preparation Examples 5 and 6 after the water permeation confirmation test is shown in FIG.
１ コンクリート試験体
２ コンクリート円柱
３ 可撓性パイプ
４ 貫通ひび割れ
５ 骨材
６ ビニールホース
７ 塩ビ管キャップ
８ 水道水
９ 水槽
１０ ポリエチレン袋
１１ 透過水
１２ コンプレッサー
１３ アセチレン調整器
１４ 肺活量測定器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete test body 2 Concrete cylinder 3 Flexible pipe 4 Penetrating crack 5 Aggregate 6 Vinyl hose 7 PVC pipe cap 8 Tap water 9 Water tank 10 Polyethylene bag 11 Permeated water 12 Compressor 13 Acetylene adjuster 14 Lung activity measuring instrument
Claims (5)
前記可撓性パイプ内に生コンクリートを充填し、該生コンクリートを硬化させることによりコンクリート円柱の側面を前記可撓性パイプで覆い、
次いで、前記可撓性パイプの外側から径方向に荷重を加えて圧縮することにより、前記コンクリート円柱の回転軸と略平行な面で２分割される貫通ひび割れを生じさせることを特徴とするコンクリート試験体の作製方法。 A method for producing a concrete specimen in which a side surface of a concrete cylinder is covered with a flexible pipe,
Filling the flexible pipe with ready-mixed concrete and curing the ready-mixed concrete to cover the side surface of the concrete cylinder with the flexible pipe,
Next, a concrete test characterized by causing a through crack to be divided into two at a plane substantially parallel to the rotation axis of the concrete cylinder by compressing by applying a load in a radial direction from the outside of the flexible pipe. How to make a body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010197165A JP5737649B2 (en) | 2010-07-21 | 2010-09-02 | Method for producing concrete specimen with through crack |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010164162 | 2010-07-21 | ||
| JP2010164162 | 2010-07-21 | ||
| JP2010197165A JP5737649B2 (en) | 2010-07-21 | 2010-09-02 | Method for producing concrete specimen with through crack |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012042442A JP2012042442A (en) | 2012-03-01 |
| JP5737649B2 true JP5737649B2 (en) | 2015-06-17 |
Family
ID=45898926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010197165A Active JP5737649B2 (en) | 2010-07-21 | 2010-09-02 | Method for producing concrete specimen with through crack |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5737649B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012093263A (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Asuton:Kk | Concrete test body and method for manufacturing the same |
| CN106556529B (en) * | 2016-11-01 | 2019-04-02 | 许昌学院 | Crack-resistant performance of concrete experimental rig |
| CN108189249B (en) * | 2017-12-20 | 2023-08-11 | 西安科技大学 | Experimental device and experimental method for artificial crack processing of rock-like test piece |
| CN108106895B (en) * | 2017-12-20 | 2023-07-21 | 西安科技大学 | Nonlinear crack processing device and method for fluid permeation experiment |
| CN109142183A (en) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 建研华测（杭州）科技有限公司 | A kind of coefficient of permeability test calibration device and method about pervious concrete |
| CN112858646A (en) * | 2021-01-20 | 2021-05-28 | 同济大学 | Method for rapidly judging alkali silicate reaction activity of rock aggregate |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347473A (en) * | 1986-08-12 | 1988-02-29 | 東邦天然ガス株式会社 | Method of repairing concrete structure |
| JPS63122505A (en) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | 太平洋セメント株式会社 | Manufacture of acid-resistant concrete molded form by centrifugal force molding |
| JPH05302873A (en) * | 1991-03-14 | 1993-11-16 | Remitsuku Maruhachi:Kk | Formwork for concrete sample |
| JP3238679B2 (en) * | 1999-07-09 | 2001-12-17 | 前田建設工業株式会社 | Reinforced concrete plate opening reinforcement structure |
| JP2002333390A (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Fujita Corp | Method of making concrete test body and water content measuring method of concrete |
| JP2006036563A (en) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Asuton:Kk | Method of repairing concrete |
| JP4060872B2 (en) * | 2005-03-31 | 2008-03-12 | 住友大阪セメント株式会社 | Adhesion test method and adhesion test tool used therefor |
-
2010
- 2010-09-02 JP JP2010197165A patent/JP5737649B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012042442A (en) | 2012-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5737649B2 (en) | Method for producing concrete specimen with through crack | |
| JP5611417B1 (en) | Quality evaluation method based on permeability test of concrete structures | |
| US7572501B2 (en) | Engineered self healing cementitious composites | |
| Ilki et al. | Behavior of damaged and undamaged concrete strengthened by carbon fiber composite sheets | |
| Mechtcherine et al. | Permeation of water and gases through cracked textile reinforced concrete | |
| CN106483022B (en) | Water-pressure sealed loading device and test method in a kind of prefabricated crack of concrete sample | |
| CN114414326B (en) | Rock sample manufacturing and experimental method for hydraulic fracture interference by natural fracture network | |
| JP2009150085A (en) | Construction method for preventing concrete piece from peeling | |
| JP2012093263A (en) | Concrete test body and method for manufacturing the same | |
| Kim et al. | Effect of transport properties of fiber types on steel reinforcement corrosion | |
| CN114414344B (en) | Method for testing performance of concrete structural surface in water environment | |
| Sierra Beltran et al. | Performance of SHCC with bacteria for concrete patch repair | |
| US20100065978A1 (en) | Method for the treatment of fissures in concrete structures | |
| JP5579031B2 (en) | Crack repair method for concrete structure and concrete structure | |
| CN113567654A (en) | Experimental method for evaluating self-healing performance of gas reservoir cementing cement stone | |
| JP6144951B2 (en) | Injecting material injection method for concrete structures | |
| Tatar et al. | Effect of moisture exposure on the adhesive bond under direct shear | |
| Ha et al. | An Experimental Study on the Basic Properties of Penetrating repair material using Silicate-based Inorganic Materials | |
| Deng | Durability of carbon fiber reinforced polymer (CFRP) repair/strengthening concrete beams | |
| Anglani et al. | Damage assessment and performance evaluation of self-repaired concrete specimens under constant amplitude, high-cycle fatigue | |
| Soares et al. | Use of non-standard specimens to study the compressive strength of multi-coat renders | |
| Bernat-Maso et al. | Study of the compressive response of masonry using non-conventional joint materials | |
| JP2018169290A (en) | Durability evaluation method of buried object in cementitious hardened body | |
| Zhang et al. | Combination effects of internal curing and permanent formwork on shrinkage of high strength concrete | |
| Poyet et al. | Experimental investigation of concrete packages for radioactive waste management: permeability and influence of junctions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130830 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130830 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20130904 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140527 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140718 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140724 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140825 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150324 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150410 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5737649 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |