JP5735948B2 - Production equipment operation management system - Google Patents

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Description

本発明は、工場等において稼働する生産機器の運用管理を行うための運用管理システムであって、特に携帯端末を用いた運用管理システムに関するものである。   The present invention relates to an operation management system for performing operation management of production equipment operating in a factory or the like, and particularly to an operation management system using a portable terminal.

従来より、生産機器の運用管理システムとして、生産機器の状態を、携帯電話機等の携帯端末を用いて監視するシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, a system for monitoring the state of a production device using a portable terminal such as a mobile phone is known as an operation management system for production devices (see, for example, Patent Document 1).

かかるシステムでは、監視対象となる生産機器において、何らかの異常や材料不足等の不具合が発生すると、作業者が所持する携帯端末に対し、その情報がメール等にて通知される。これにより、この通知を見た作業者は、前記生産機器に向かい、前記不具合を解消する所定の作業を行うことができる。   In such a system, when a malfunction such as some abnormality or material shortage occurs in a production device to be monitored, the information is notified to the portable terminal possessed by the worker by e-mail or the like. Thereby, the worker who sees this notification can go to the production equipment and perform a predetermined work for solving the problem.

特開２００４−１７５３８０号公報JP 2004-175380 A

しかしながら、上記従来技術では、携帯端末を所持した作業者が複数いる場合には、同じ情報を受け取った複数の作業者たちが同時に同じ生産機器へ同じ作業を行うために向かってしまうなど、作業効率が著しく低下するおそれがある。   However, in the above prior art, when there are a plurality of workers who have portable terminals, work efficiency such as a plurality of workers who have received the same information head for the same work on the same production equipment at the same time. May be significantly reduced.

一方、仮にシステム側で勝手に所定の作業を行う作業者を順次指定し、当該作業者に対してのみ当該作業に係る指示を通知する構成としたとしても、例えば前の作業を終え、手の空いている作業者がいるにも拘らず、別の作業を行っている作業中の作業者に対し、次の作業指示を通知してしまうなど、必ずしも作業効率が向上するわけではない。   On the other hand, even if it is configured to sequentially specify workers who perform a predetermined work arbitrarily on the system side, and notify the instructions relating to the work only to the worker, for example, the previous work is finished and the hand is The work efficiency does not necessarily improve, such as notifying the next work instruction to a worker who is performing another work, even though there is a vacant worker.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の作業者により効率よく生産機器の運用管理を行うことのできる生産機器の運用管理システムを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an operation management system for production equipment that enables efficient operation management of production equipment by a plurality of workers.

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。   Hereinafter, each means suitable for solving the above-described problem will be described separately. In addition, the effect specific to the means to respond | corresponds as needed is added.

手段１．１又は複数の生産機器の運用管理を行うための生産機器の運用管理システムであって、
前記生産機器の状態（例えば、生産機器における材料の残量）を監視可能な監視手段と、
複数の作業者により所持される複数の携帯端末とを備え、
前記携帯端末は、
所定の通信回線を介して、少なくとも前記生産機器の状態に関する状態情報（例えば、材料残量情報）を取得可能、かつ、他の携帯端末と相互に通信可能な通信手段と、
前記状態情報に基づき、前記生産機器の状態が少なくとも作業者による所定の作業（例えば、材料の補充）を必要とする状態である場合に、当該所定の作業を必要とする旨の情報を作業項目として表示可能な表示手段と、
前記表示手段に表示された作業項目を、当該携帯端末を所持する作業者が行う作業として選択決定可能な入力手段とを備え、
所定の作業者が自身の所持する前記携帯端末を使用して、前記表示手段に表示された所定の作業項目を自身が行う作業として選択決定した場合には、その旨の情報が選択情報として、他の作業者が所持する前記携帯端末に対し送信され、
他の作業者が所持する前記携帯端末においては、前記選択情報を受信した場合に、当該選択情報に係る作業項目が選択決定された旨を所定の態様（例えばグレーアウト）で表示し、
前記所定の作業者が自身の所持する前記携帯端末を使用して、前記表示手段に表示された所定の作業項目を自身が行う作業として選択決定した場合には、その旨の情報が選択情報として、当該所定の作業項目に係る前記生産機器に対し送信される構成とすると共に、
前記生産機器は、
自身に対し作業を行う作業者（の携帯端末）と、前記選択情報を送信した所定の作業者（の携帯端末）とが一致するか否かを認証可能な認証手段を備えていることを特徴とする生産機器の運用管理システム。 Means 1.1 or a production device operation management system for performing operation management of a plurality of production devices,
Monitoring means capable of monitoring the state of the production equipment (for example, the remaining amount of material in the production equipment);
A plurality of portable terminals possessed by a plurality of workers,
The portable terminal is
Communication means capable of acquiring at least status information (for example, material remaining amount information) related to the status of the production equipment via a predetermined communication line, and capable of communicating with other portable terminals;
Based on the state information, if the state of the production equipment is a state that requires at least a predetermined work (for example, material replenishment) by an operator, information indicating that the predetermined work is required is a work item. Display means that can be displayed as,
An input unit capable of selecting and determining the work item displayed on the display unit as a work to be performed by a worker who possesses the mobile terminal;
When a predetermined worker uses the portable terminal held by himself / herself and selects and determines the predetermined work item displayed on the display means as work to be performed by himself / herself, information to that effect is used as selection information. Sent to the mobile terminal possessed by another worker,
In the portable terminal possessed by another worker, when the selection information is received, the fact that the work item related to the selection information has been selected and displayed is displayed in a predetermined manner (for example, grayed out) ,
When the predetermined worker uses the portable terminal owned by the predetermined worker and selects and determines the predetermined work item displayed on the display means as the work to be performed by himself / herself, the information to that effect is used as selection information. And a configuration to be transmitted to the production equipment related to the predetermined work item,
The production equipment is
It is provided with an authentication means capable of authenticating whether or not the worker (the portable terminal) who performs the work for himself and the predetermined worker (the portable terminal) that transmitted the selection information match. Production equipment operation management system.

ここで、「生産機器」とは、工場等において材料の加工、部品の組付など、製品の生産に関わる機器を意味し、製造装置などを含む。   Here, “production equipment” means equipment related to product production such as material processing and assembly of parts in a factory or the like, and includes a manufacturing apparatus and the like.

また、監視対象となる「生産機器の状態」には、生産機器における「故障」や「異常」、「材料の有無」、「材料の残量」などが含まれる。   The “production device state” to be monitored includes “failure” and “abnormality” in the production device, “presence / absence of material”, “remaining amount of material”, and the like.

上記手段１によれば、監視手段により生産機器の状態が監視され、当該生産機器の状態が少なくとも作業者による所定の作業（材料補充や保守点検など）を必要とする状態となった場合には、複数の作業者がそれぞれ所持する携帯端末すべてにおいて、その旨の情報が作業項目として表示される。例えば、何号機の生産機器で、どの材料が不足し、その材料があとどれくらいでなくなるかなどの情報が作業項目として表示される。これにより、すべての作業者は、上記所定の作業を行わなければならないことを認知することができる。   According to the above means 1, the state of the production equipment is monitored by the monitoring means, and when the state of the production equipment is in a state that requires at least a predetermined work (material replenishment, maintenance inspection, etc.) by the operator. In all the mobile terminals possessed by a plurality of workers, information to that effect is displayed as a work item. For example, information such as which number of production equipment has which material is insufficient and how much material is left is displayed as a work item. Thereby, all the workers can recognize that the predetermined work must be performed.

さらに、所定の作業者が自身の所持する携帯端末を使用して、所定の作業項目を自身が行う作業として選択決定した場合には、他の作業者が所持する携帯端末において、当該作業項目が選択決定された旨が所定の態様で表示される。これにより、他の作業者は、当該作業項目に係る作業を所定の作業者が担当することを把握することができる。   Further, when a predetermined worker uses a portable terminal owned by the predetermined worker and selects and decides a predetermined work item as a work to be performed by himself / herself, the work item is stored in the portable terminal owned by another worker. The fact that the selection has been determined is displayed in a predetermined manner. Thereby, another worker can grasp that the predetermined worker is in charge of the work related to the work item.

結果として、携帯端末に表示された作業項目を選択決定した作業者だけが、当該作業項目に係る作業に向かうこととなるため、携帯端末を所持した作業者が複数いる場合でも、同じ情報を受け取った複数の作業者たちが同時に同じ生産機器へ同じ作業を行うために向かってしまうなどの不具合の発生を抑制することができる。   As a result, only the worker who selects and decides the work item displayed on the mobile terminal will go to the work related to the work item, so even if there are multiple workers who have the mobile terminal, the same information is received. In addition, it is possible to suppress the occurrence of troubles such as a plurality of workers heading to simultaneously perform the same work on the same production equipment.

加えて、作業者側で自身の行う作業を選択決定できる構成となっているため、システム側で勝手に所定の作業を行う作業者を指定する構成に比べ、作業者が手の空いた状態となったり、１人の作業者が同時に複数の作業を受け持ってしまうなどの不具合が発生しにくい。   In addition, since the configuration allows the operator to select and decide the work to be performed by himself / herself, compared to the configuration in which the worker who arbitrarily performs the predetermined work is specified on the system side, And troubles such as one worker taking charge of a plurality of operations at the same time are less likely to occur.

結果として、複数の作業者により効率よく生産機器の運用管理を行うことができ、ひいては生産性の向上を図ることができる。特に複数の生産機器の運用管理を行う際により奏功する。
また、上記手段１によれば、所定の生産機器に対し所定の作業を行おうとしている作業者と、事前に当該作業に係る選択情報を送信した作業者とが一致するか否かを認証することができる。
これにより、例えば両者が一致する場合には、当該作業を行うことを許可したり、両者が一致しない場合には、その旨を報知して気付かせたり、当該作業を行うことを許可しない等といった構成とすることが可能となる。
結果として、作業者が誤って、自身が作業を行うべき生産機器とは異なる生産機器にて作業を行ってしまうような不具合の発生を抑制し、複数の作業者による複数の生産機器の運用管理が煩雑になるおそれを低減することができる。 As a result, the operation management of the production equipment can be efficiently performed by a plurality of workers, and as a result, the productivity can be improved. In particular, it is more effective when managing the operation of multiple production devices.
Moreover, according to the said means 1, it authenticates whether the worker who is going to perform a predetermined operation | work with respect to a predetermined production apparatus and the operator who transmitted the selection information concerning the said operation correspond beforehand. be able to.
Thus, for example, if the two match, the work is permitted, if the two do not match, the fact is notified and noticed, the work is not allowed, etc. It can be configured.
As a result, it is possible to control the operation of multiple production devices by multiple workers by suppressing the occurrence of malfunctions that would cause an operator to mistakenly perform work on a production device that is different from the production device that the worker should work on. Can be less complicated.

手段２．前記監視手段により、前記生産機器の状態として、少なくとも前記生産機器において用いられる所定の材料の残量の状態が監視されることを特徴とする手段１に記載の生産機器の運用管理システム。   Mean 2. 2. The production equipment operation management system according to claim 1, wherein at least a state of a remaining amount of a predetermined material used in the production equipment is monitored by the monitoring means as the state of the production equipment.

上記手段２によれば、材料の残量が所定量以下、すなわち不足状態となる前から、作業者が材料の状態を把握することが可能となる。結果として、単に材料が不足している状態を検知するだけの構成に比べ、余裕を持って材料補充作業などを行う準備ができるなど、作業効率の向上を図ることができる。   According to the above means 2, the operator can grasp the state of the material before the remaining amount of the material is equal to or less than a predetermined amount, that is, before the material becomes insufficient. As a result, it is possible to improve work efficiency, for example, preparation for performing material replenishment work with a margin can be made, compared to a configuration that simply detects a state of material shortage.

手段３．前記携帯端末の表示手段は、前記作業項目にて、前記材料の残量（残り時間を含む）を表示することを特徴とする手段２に記載の生産機器の運用管理システム。   Means 3. 3. The production device operation management system according to claim 2, wherein the display means of the portable terminal displays the remaining amount of the material (including the remaining time) in the work item.

上記手段３によれば、例えば生産機器が複数ある場合や材料が複数ある場合など、監視対象が複数ある場合において、どの監視対象がより早く所定の作業（材料補充等）を行うことが必要であるかなどを、携帯端末を見ることでより簡単に把握することができる。結果として、より緊急を要するものから選択的に作業を行うことができ、作業効率が向上する。   According to the above means 3, when there are a plurality of monitoring targets, for example, when there are a plurality of production devices or a plurality of materials, it is necessary for which monitoring target to perform a predetermined operation (material replenishment etc.) earlier. It can be grasped more easily by looking at the mobile terminal. As a result, work can be selectively performed from those that require more urgency, and work efficiency is improved.

手段４．前記所定の作業者が自身の所持する前記携帯端末を使用して選択決定した作業項目については、前記他の作業者が所持する前記携帯端末において選択不能となることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の生産機器の運用管理システム。   Means 4. The work items selected and determined by the predetermined worker using the portable terminal possessed by the predetermined worker cannot be selected in the portable terminal possessed by the other worker. An operation management system for production equipment as described in any of the above.

上記手段４によれば、上記手段１の作用効果がより確実に奏されることとなる。   According to the means 4, the operational effects of the means 1 are more reliably achieved.

手段５．前記携帯端末の表示手段において、複数の前記作業項目が、前記所定の作業を必要とする優先順位の高い順に並ぶように一覧表示されることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の生産機器の運用管理システム。   Means 5. 5. The display unit of the portable terminal, wherein a plurality of the work items are displayed in a list so as to be arranged in descending order of priority requiring the predetermined work. Production equipment operation management system.

上記手段５によれば、上記手段３と同様の作用効果が奏される。   According to the means 5, the same effects as the means 3 can be obtained.

手段６．前記生産機器は、前記自身に対し作業を行う作業者と、前記選択情報を送信した所定の作業者とが一致している場合において、その旨の情報を確定情報として、他の作業者が所持する前記携帯端末に対し送信し、
他の作業者が所持する前記携帯端末においては、前記確定情報を受信した場合に、当該確定情報に係る作業項目の選択決定が確定した旨を所定の態様（例えばグレーアウト）で表示することを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の生産機器の運用管理システム。 Means 6 . In the case where the worker who performs work on the device and the predetermined worker who has transmitted the selection information match, the production equipment possesses the information to that effect as final information and is owned by another worker. To the mobile terminal
In the portable terminal possessed by another worker, when the confirmation information is received, the fact that the selection of the work item related to the confirmation information is confirmed is displayed in a predetermined mode (for example, grayed out). An operation management system for production equipment according to any one of means 1 to 5 .

上記手段６によれば、他の作業者は、所定の作業者が正しい生産機器にて作業を行っているなど、所定の作業者の行動をさらに把握しやすくなり、上記手段１等の作用効果をさらに高めることができる。 According to the above means 6 , it becomes easier for other workers to grasp the behavior of the predetermined worker such that the predetermined worker is working with the correct production equipment, and the effects of the above means 1 etc. Can be further enhanced.

運用管理システムの概略構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows schematic structure of an operation management system. 捲回機の概略構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows schematic structure of a winding machine. 電池素子の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of a battery element. 携帯端末の表示部における表示態様の一例を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed an example of the display mode in the display part of a portable terminal. 材料補充作業に関する一連の流れを説明するためのフローチャート図である。It is a flowchart figure for demonstrating a series of flow regarding material replenishment operation | work. 材料補充作業に関する一連の流れの中における複数の携帯端末の表示態様の一例を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed an example of the display mode of the some portable terminal in the series of flows regarding material replenishment work. 材料補充作業に関する一連の流れの中における複数の携帯端末の表示態様の一例を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed an example of the display mode of the some portable terminal in the series of flows regarding material replenishment work. 別の実施形態に係る材料補充作業に関する一連の流れを説明するためのフローチャート図である。It is a flowchart figure for demonstrating a series of flows regarding the material replenishment operation | work which concerns on another embodiment.

〔第１実施形態〕
以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、工場等において稼働する生産機器の運用管理を行うための運用管理システム１００の概略構成を示す構成図である。図２は、運用管理システム１００により運用管理される生産機器としての捲回機１０の概略構成を示す構成図である。図３は、捲回機１０により製造されるリチウムイオン電池素子１（以下、単に「電池素子１」という）の断面模式図である。 [First Embodiment]
Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram showing a schematic configuration of an operation management system 100 for performing operation management of production equipment operating in a factory or the like. FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of the winding machine 10 as a production device that is managed by the operation management system 100. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a lithium ion battery element 1 (hereinafter simply referred to as “battery element 1”) manufactured by the winding machine 10.

運用管理システム１００の説明に先立って、まず電池素子１及び捲回機１０について説明する。   Prior to the description of the operation management system 100, the battery element 1 and the winding machine 10 will be described first.

図３に示すように、電池素子１は、２枚のセパレータ２，３（正極用セパレータ２、負極用セパレータ３）を間に介して、電極シート４，５（正極シート４、負極シート５）が重ね合わされた状態で捲回されることで製造される。尚、図３においては、説明の便宜上、セパレータ２，３及び電極シート４，５（以下、これらを総称する場合は「各種シート２〜５」という）の相互の間隔をあけて示している。   As shown in FIG. 3, the battery element 1 includes electrode sheets 4 and 5 (a positive electrode sheet 4 and a negative electrode sheet 5) with two separators 2 and 3 (a positive electrode separator 2 and a negative electrode separator 3) interposed therebetween. Is manufactured by being wound in a state of being overlaid. In FIG. 3, for convenience of explanation, the separators 2 and 3 and the electrode sheets 4 and 5 (hereinafter, collectively referred to as “various sheets 2 to 5”) are shown spaced apart from each other.

セパレータ２，３は、それぞれ同一の幅を有する帯状をなしており、異なる電極シート４，５同士が互いに接触して短絡を起こしてしまうのを防止すべく、ポリプロピレン（ＰＰ）等の絶縁体により構成されている。   The separators 2 and 3 each have a strip shape having the same width, and an insulator such as polypropylene (PP) is used to prevent the different electrode sheets 4 and 5 from contacting each other to cause a short circuit. It is configured.

電極シート４，５は、薄板状の金属シートよりなり、セパレータ２，３と略同一の幅を有している。また、電極シート４，５の表裏両面には活物質が塗布されている。正極シート４には例えばアルミニウム箔シートが用いられ、その表裏両面に正極活物質が塗布されている。負極シート５には例えば銅箔シートが用いられ、その表裏両面に負極活物質が塗布されている。   The electrode sheets 4 and 5 are made of thin metal sheets and have substantially the same width as the separators 2 and 3. Moreover, the active material is apply | coated to the front and back both surfaces of the electrode sheets 4 and 5. FIG. For example, an aluminum foil sheet is used for the positive electrode sheet 4, and a positive electrode active material is applied to both the front and back surfaces. For example, a copper foil sheet is used for the negative electrode sheet 5, and a negative electrode active material is applied to both the front and back surfaces.

正極シート４及び負極シート５の間においては、上記活物質を介してイオン交換がなされる。より詳しくは、充電時には、正極シート４側から負極シート５側へとイオンが移動し、放電時には、負極シート５側から正極シート４側へとイオンが移動する。   Between the positive electrode sheet 4 and the negative electrode sheet 5, ion exchange is performed through the active material. More specifically, ions move from the positive electrode sheet 4 side to the negative electrode sheet 5 side during charging, and ions move from the negative electrode sheet 5 side to the positive electrode sheet 4 side during discharging.

尚、図示は省略するが、正極シート４の幅方向一端縁からは、溶接された複数の正極タブが延出するとともに、負極シート５の幅方向他端縁からは、溶接された複数の負極タブが延出している。   Although not shown, a plurality of welded positive electrode tabs extend from one edge of the positive electrode sheet 4 in the width direction, and a plurality of welded negative electrodes from the other edge of the negative electrode sheet 5 in the width direction. The tab is extended.

そして、リチウムイオン電池を得るに際しては、捲回された電池素子１が金属製で筒状をなす電池容器内に配設されるとともに、前記正極タブ及び負極タブがそれぞれ前記電気容器の両端開口を塞ぐ正極端子部品及び負極端子部品に接続されることで、リチウムイオン電池を得ることができる。   When obtaining a lithium ion battery, the wound battery element 1 is disposed in a metal and cylindrical battery container, and the positive electrode tab and the negative electrode tab respectively open both ends of the electric container. A lithium ion battery can be obtained by being connected to the positive electrode terminal component and the negative electrode terminal component to be closed.

次に、電池素子１を製造するための捲回機１０について詳しく説明する。図２に示すように、捲回機１０は、各種シート２〜５を捲回するための捲回部１１と、正極シート４を供給する正極シート供給機構３１と、負極シート５を供給する負極シート供給機構４１と、正極用セパレータ２を供給する正極用セパレータ供給機構５１と、負極用セパレータ３を供給する負極用セパレータ供給機構６１とを備えている。   Next, the winding machine 10 for manufacturing the battery element 1 will be described in detail. As shown in FIG. 2, the winding machine 10 includes a winding unit 11 for winding various sheets 2 to 5, a positive electrode sheet supply mechanism 31 that supplies the positive electrode sheet 4, and a negative electrode that supplies the negative electrode sheet 5. A sheet supply mechanism 41, a positive electrode separator supply mechanism 51 that supplies the positive electrode separator 2, and a negative electrode separator supply mechanism 61 that supplies the negative electrode separator 3 are provided.

尚、上記捲回部１１や各供給機構３１，４１，５１，６１、後述する捲回機１０内の各種機構は、所定の筐体２１内に収容されると共に、後述する主制御部１１１（図１参照）により制御される構成となっている。   The winding unit 11, the supply mechanisms 31, 41, 51, 61 and various mechanisms in the winding machine 10 to be described later are housed in a predetermined casing 21 and a main control unit 111 (to be described later). (See FIG. 1).

正極シート供給機構３１は、正極シート４がロール状に捲回されてなる正極シート原反３２と、正極シート４を後述する一対のニップローラ７１Ａ・７１Ｂ間へ送り出すための一対の繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂと、正極シート４を切断するためのシート切断カッタ３４とを備えている。   The positive electrode sheet supply mechanism 31 includes a positive electrode sheet raw material 32 formed by winding the positive electrode sheet 4 in a roll shape, and a pair of feeding rollers 33A and 33B for feeding the positive electrode sheet 4 between a pair of nip rollers 71A and 71B described later. And a sheet cutting cutter 34 for cutting the positive electrode sheet 4.

正極シート原反３２は、巻芯コアの周囲にロール状に捲回されてなり、これが軸ローラ３８に対し取付けられている。軸ローラ３８は定トルクモータ等の軸ローラ駆動手段によりトルク制御され、ここから引き出される正極シート４に対して所定のテンション（張力）を付与可能に構成されている。   The positive electrode sheet 32 is wound around the core core in a roll shape and is attached to the shaft roller 38. The shaft roller 38 is configured such that torque is controlled by shaft roller driving means such as a constant torque motor, and a predetermined tension (tension) can be applied to the positive electrode sheet 4 pulled out from the shaft roller 38.

一対の繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂは、それぞれサーボモータ等の繰出しローラ駆動手段により回転制御可能に構成されると共に、図示しないエアシリンダ等の駆動手段により上下動可能に構成されている。これにより、一対の繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂは、正極シート４を挟持する閉状態と、正極シート４を開放する開状態とに開閉動作可能となるを一対のニップローラ７１Ａ・７１Ｂ間へ送り出す際には、一対の繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂにより正極シート４を挟持しつつ、各繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂが回転することで、正極シート４を正極シート原反３２から引き出しつつ、一対のニップローラ７１Ａ・７１Ｂ間へ送り出す。   The pair of feeding rollers 33A and 33B is configured to be rotationally controlled by feeding roller driving means such as a servo motor, and is configured to be vertically movable by driving means such as an air cylinder (not shown). Thus, the pair of feeding rollers 33A and 33B can be opened and closed between a closed state in which the positive electrode sheet 4 is sandwiched and an open state in which the positive electrode sheet 4 is opened. While the positive electrode sheet 4 is sandwiched between the pair of feeding rollers 33A and 33B, the feeding rollers 33A and 33B rotate, so that the positive electrode sheet 4 is pulled out from the positive sheet original fabric 32 and is moved between the pair of nip rollers 71A and 71B. Send it out.

シート切断カッタ３４は、正極シート４の上下に位置する一対の刃部からなる。正極シート４の切断は、一対の繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂにより正極シート４が挟持された状態で行われる。   The sheet cutting cutter 34 is composed of a pair of blade portions positioned above and below the positive electrode sheet 4. The positive electrode sheet 4 is cut in a state where the positive electrode sheet 4 is sandwiched between the pair of feeding rollers 33A and 33B.

加えて、正極シート供給機構３１は、正極シート原反３２の残量を検知するための残量検知センサ３５と、予備の正極シート原反３６と、両正極シート原反３２，３６の接続作業を行う正極シート自動継ぎ機構３７とを備えている。   In addition, the positive electrode sheet supply mechanism 31 is connected to the remaining amount detection sensor 35 for detecting the remaining amount of the positive electrode sheet raw material 32, the spare positive electrode raw material sheet 36, and both positive electrode sheet raw materials 32 and 36. And a positive electrode sheet automatic splicing mechanism 37 for performing the above.

残量検知センサ３５は、レーザ変位センサ等からなり、正極シート原反３２の径を計測することにより、その残量を検知する構成となっている。勿論、残量検知センサ３５の構成は、これに限定されるものではなく、異なる構成を採用してもよい（以下の残量検知センサ４５，５５，６５についても同様）。   The remaining amount detection sensor 35 includes a laser displacement sensor or the like, and is configured to detect the remaining amount by measuring the diameter of the positive electrode original sheet 32. Of course, the configuration of the remaining amount detection sensor 35 is not limited to this, and a different configuration may be adopted (the same applies to the following remaining amount detection sensors 45, 55, and 65).

正極シート自動継ぎ機構３７は、前記軸ローラ３８に装着された正極シート原反３２がなくなる直前において、当該なくなる直前の正極シート原反３２の終端部と、新たな正極シート原反３６の始端部との接続等を行うと共に、当該正極シート原反３６を新たに軸ローラ３８に装着することで、捲回部１１に対する正極シート４の連続的な供給を可能とするものである。勿論、正極シート自動継ぎ機構３７の構成は、これに限定されるものではなく、異なる構成を採用してもよい（以下の自動継ぎ機構４７，５７，６７についても同様）。   The positive electrode sheet automatic splicing mechanism 37 is configured such that immediately before the positive electrode sheet raw material 32 attached to the shaft roller 38 disappears, the end portion of the positive electrode sheet raw material 32 immediately before the disappearance and the start end portion of the new positive electrode sheet raw material 36 are obtained. And the positive electrode sheet original fabric 36 is newly attached to the shaft roller 38, thereby enabling continuous supply of the positive electrode sheet 4 to the winding unit 11. Of course, the configuration of the positive electrode sheet automatic joining mechanism 37 is not limited to this, and a different configuration may be adopted (the same applies to the following automatic joining mechanisms 47, 57, and 67).

負極シート供給機構４１は、正極シート供給機構３１と同様、負極シート原反４２、軸ローラ４８、一対の繰出しローラ４３Ａ・４３Ｂ、シート切断カッタ４４、残量検知センサ４５、負極シート原反４６、負極シート自動継ぎ機構４７などを備えている。尚、一対の繰出しローラ４３Ａ・４３Ｂなど、負極シート供給機構４１の各種構成は、正極シート供給機構３１と同様であるため、その詳細な説明は省略する。   Similarly to the positive electrode sheet supply mechanism 31, the negative electrode sheet supply mechanism 41 includes a negative electrode sheet original 42, a shaft roller 48, a pair of feeding rollers 43A and 43B, a sheet cutting cutter 44, a remaining amount detection sensor 45, a negative electrode original sheet 46, A negative sheet automatic joining mechanism 47 and the like are provided. The various configurations of the negative electrode sheet supply mechanism 41, such as the pair of feeding rollers 43A and 43B, are the same as those of the positive electrode sheet supply mechanism 31, and thus detailed description thereof is omitted.

セパレータ供給機構５１，６１は、それぞれセパレータ２，３がロール状に捲回されてなるセパレータ原反５２，６２を備えている。   The separator supply mechanisms 51 and 61 include separator separators 52 and 62 in which the separators 2 and 3 are wound in a roll shape, respectively.

セパレータ原反５２，６２は、それぞれ巻芯コアの周囲にロール状に捲回されてなり、これが軸ローラ５８，６８に対し取付けられている。軸ローラ５８，６８は定トルクモータ等の軸ローラ駆動手段によりトルク制御され、ここから引き出されるセパレータ２，３に対して所定のテンションを付与可能に構成されている。   The separator webs 52 and 62 are respectively wound around a core core in a roll shape and are attached to shaft rollers 58 and 68. The shaft rollers 58 and 68 are configured such that torque is controlled by shaft roller driving means such as a constant torque motor, and a predetermined tension can be applied to the separators 2 and 3 drawn from the shaft rollers 58 and 68.

セパレータ２，３は、それぞれ一対のニップローラ７１Ａ・７１Ｂ間，８１Ａ・８１Ｂ間を通して捲回部１１へ供給される。   The separators 2 and 3 are supplied to the winding unit 11 through a pair of nip rollers 71A and 71B and between 81A and 81B, respectively.

一対のニップローラ７１Ａ・７１Ｂ，８１Ａ・８１Ｂのうち、一方のニップローラ７１Ａ，８１Ａは、それぞれサーボモータ等のローラ駆動手段により回転制御可能に構成されると共に、図示しないエアシリンダ等の駆動手段により上下動可能に構成された可動ローラとなっている。   Of the pair of nip rollers 71A, 71B, 81A, 81B, one of the nip rollers 71A, 81A can be controlled to rotate by roller driving means such as a servo motor, and is moved up and down by driving means such as an air cylinder (not shown). The movable roller is configured to be possible.

他方のニップローラ７１Ｂ，８１Ｂは、位置を変位させることなく、自由回転可能に軸支され、ニップローラ７１Ａ，８１Ａの回転動作や搬送されるセパレータ２，３等に従動して回転する固定ローラとなっている。   The other nip rollers 71B and 81B are axially supported so as to be freely rotatable without displacing their positions, and are fixed rollers that are rotated by the rotation of the nip rollers 71A and 81A, the separators 2 and 3 being conveyed, and the like. Yes.

これにより、一対のニップローラ７１Ａ・７１Ｂ，８１Ａ・８１Ｂは、セパレータ２，３及び電極シート４，５を挟持する閉状態と、これらを開放する開状態とに開閉動作可能となる。   As a result, the pair of nip rollers 71A, 71B, 81A, 81B can be opened and closed between a closed state in which the separators 2 and 3 and the electrode sheets 4 and 5 are sandwiched and an open state in which they are opened.

加えて、セパレータ供給機構５１，６１は、セパレータ原反５２，６２の残量を検知するための残量検知センサ５５，６５と、予備のセパレータ原反５６，６６と、両セパレータ原反５２，５６及び両セパレータ原反６２，６６の接続作業を行うセパレータ自動継ぎ機構５７，６７とを備えている。   In addition, the separator supply mechanisms 51 and 61 include remaining amount detection sensors 55 and 65 for detecting the remaining amount of the separator original fabrics 52 and 62, spare separator original fabrics 56 and 66, and both separator original fabrics 52, 56 and automatic separator splicing mechanisms 57 and 67 for connecting the separators 62 and 66.

残量検知センサ５５，６５は、上記残量検知センサ３５と同様、レーザ変位センサ等からなり、セパレータ原反５２，６２の径を計測することにより、その残量を検知する構成となっている。   The remaining amount detection sensors 55 and 65 are configured by a laser displacement sensor or the like, similar to the remaining amount detection sensor 35, and are configured to detect the remaining amounts by measuring the diameters of the separator raw fabrics 52 and 62. .

セパレータ自動継ぎ機構５７，６７は、上記電極シート自動継ぎ機構３７，４７と同様、前記軸ローラ５８，６８に装着されたセパレータ原反５２，６２がなくなる直前において、当該なくなる直前のセパレータ原反５２，６２の終端部と、新たなセパレータ原反５６，６６の始端部との接続等を行うと共に、当該セパレータ原反５６，６６を新たに軸ローラ５８，６８に装着することで、捲回部１１に対するセパレータ２，３の連続的な供給を可能とするものである。   The separator automatic splicing mechanisms 57 and 67 are the same as the electrode sheet automatic splicing mechanisms 37 and 47, immediately before the separator webs 52 and 62 attached to the shaft rollers 58 and 68 are removed, and the separator web 52 just before the disappearance. , 62 and the new separator original fabrics 56, 66 are connected to the starting end portions, and the separator original fabrics 56, 66 are newly attached to the shaft rollers 58, 68, whereby the winding portion 11 enables the continuous supply of separators 2 and 3 to 11.

また、各種シート２〜５の供給経路の途中には、各種シート２〜５を案内するための各種ガイドローラ（符号略）等も設けられている。   Further, various guide rollers (reference numerals omitted) and the like for guiding the various sheets 2 to 5 are provided in the middle of the supply paths of the various sheets 2 to 5.

次に捲回部１１の構成について説明する。捲回部１１は、回転可能に設けられた円盤状のターレット１２と、当該ターレット１２の回転方向に１８０°間隔で設けられた２つの巻芯１３，１４と、セパレータ２，３を切断するためのセパレータカッタ１６とを備えている。   Next, the configuration of the winding unit 11 will be described. The winding part 11 cuts the disc-shaped turret 12 provided rotatably, the two cores 13 and 14 provided at intervals of 180 ° in the rotation direction of the turret 12, and the separators 2 and 3. The separator cutter 16 is provided.

巻芯１３，１４は、それぞれ自身の外周側において各種シート２〜５を巻取るためのものであり、自身の中心軸を回転軸として回転可能に構成されている。また、巻芯１３，１４は、ターレット１２の軸線方向に沿って、当該ターレット１２に対し出没可能に設けられている。   Each of the winding cores 13 and 14 is for winding various sheets 2 to 5 on the outer peripheral side thereof, and is configured to be rotatable about its own central axis as a rotation axis. Further, the winding cores 13 and 14 are provided so as to be able to appear and retract with respect to the turret 12 along the axial direction of the turret 12.

巻芯１３，１４は、それぞれ自身の軸線方向に沿って延びる一対の芯片から構成されており、当該一対の芯片間にセパレータ２，３を挟持可能に構成されている。   Each of the winding cores 13 and 14 is composed of a pair of core pieces extending along its own axial direction, and is configured such that the separators 2 and 3 can be sandwiched between the pair of core pieces.

巻芯１３，１４は、ターレット１２が回転することにより、捲回ポジションＰ１と、取外しポジションＰ２との間を旋回移動可能に構成されている。   The winding cores 13 and 14 are configured to be capable of turning between the winding position P1 and the removal position P2 when the turret 12 rotates.

捲回ポジションＰ１は、巻芯１３，１４に対し各種シート２〜５を捲回するポジションであり、当該捲回ポジションＰ１に対し上記各供給機構３１，４１，５１，６１からそれぞれ各種シート２〜５が供給されることとなる。   The winding position P1 is a position where the various sheets 2 to 5 are wound around the winding cores 13 and 14, and the various sheets 2 to 2 are respectively supplied from the supply mechanisms 31, 41, 51 and 61 to the winding position P1. 5 will be supplied.

取外しポジションＰ２は、捲回後の各種シート２〜５、すなわち電池素子１の取外しを行うためのポジションである。   The removal position P <b> 2 is a position for removing the various sheets 2 to 5 after winding, that is, the battery element 1.

取外しポジションＰ２の周辺部には、捲回後の各種シート２〜５がばらけるのを抑えるための押えローラ（図示略）や、巻芯１３，１４から電池素子１の取外しを行うための取外装置（図示略）等が設けられている。   At the periphery of the removal position P2, a pressing roller (not shown) for suppressing the various sheets 2 to 5 after winding from being scattered, and a removal for removing the battery element 1 from the winding cores 13 and 14 are provided. An external device (not shown) and the like are provided.

セパレータカッタ１６は、捲回ポジションＰ１の近傍において上下動し、ターレット１２に接近しセパレータ２，３を切断する切断位置と、ターレット１２から離間し巻芯１３，１４の移動を妨げない退避位置とへ移動可能に構成されている。   The separator cutter 16 moves up and down in the vicinity of the winding position P 1, a cutting position that approaches the turret 12 and cuts the separators 2 and 3, and a retreat position that is separated from the turret 12 and does not hinder the movement of the winding cores 13 and 14. It is configured to be movable to.

尚、本実施形態では、巻芯１３，１４に対し直に各種シート２〜５を捲回する構成となっているが、これに限らず、巻芯１３，１４に対し巻芯コアを取付け、当該巻芯コアに対し各種シート２〜５を捲回する構成としてもよい。   In the present embodiment, the various sheets 2 to 5 are wound directly on the cores 13 and 14, but not limited to this, the core core is attached to the cores 13 and 14, It is good also as a structure which winds the various sheets 2-5 with respect to the said core core.

次に上記捲回機１０を用いた電池素子１の捲回手順について詳しく説明する。   Next, the winding procedure of the battery element 1 using the winding machine 10 will be described in detail.

尚、図２では、捲回ポジションＰ１にて各種シート２〜５を捲回した一方の巻芯１４が取外しポジションＰ２へ移動すると共に、新たに捲回ポジションＰ１へ移動した他方の巻芯１３がセパレータ２，３を挟持した状態を示している。   In FIG. 2, one core 14 that has wound the various sheets 2 to 5 at the winding position P <b> 1 is removed and moved to the position P <b> 2, and the other core 13 that is newly moved to the winding position P <b> 1 is The state which clamped the separators 2 and 3 is shown.

図２に示した状態から、取外しポジションＰ２の巻芯１４と、捲回ポジションＰ１の巻芯１３との間でセパレータ２，３を切断した後、捲回ポジションＰ１にて新たな電池素子１の捲回が開始される。尚、この段階においては、一対のニップローラ７１Ａ・７１Ｂ，８１Ａ・８１Ｂは開状態となっている。   From the state shown in FIG. 2, after the separators 2 and 3 are cut between the core 14 at the removal position P2 and the core 13 at the winding position P1, the new battery element 1 is removed at the winding position P1. The winding starts. At this stage, the pair of nip rollers 71A and 71B and 81A and 81B are in an open state.

そして、セパレータ２，３が巻芯１３に所定長だけ巻付けられると、巻芯１３が一旦停止し、繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂ，４３Ａ・４３Ｂを回転させ、電極シート４，５を繰出す。   When the separators 2 and 3 are wound around the core 13 by a predetermined length, the core 13 is temporarily stopped, the feeding rollers 33A, 33B, 43A and 43B are rotated, and the electrode sheets 4 and 5 are fed out.

電極シート４，５の先端がニップローラ７１Ａ・７１Ｂ間，８１Ａ・８１Ｂ間に達したところで、繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂ，４３Ａ・４３Ｂを停止すると共に、ニップローラ７１Ａ・７１Ｂ，８１Ａ・８１Ｂを閉状態とし、電極シート４，５をセパレータ２，３と重ね合わせた状態で挟持する。これに合わせて、繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂ，４３Ａ・４３Ｂを開状態とし、電極シート４，５を開放する。   When the tips of the electrode sheets 4 and 5 reach between the nip rollers 71A and 71B and between 81A and 81B, the feeding rollers 33A, 33B, 43A and 43B are stopped, and the nip rollers 71A and 71B, 81A and 81B are closed, The electrode sheets 4 and 5 are sandwiched between the separators 2 and 3 in a superimposed state. In accordance with this, the feeding rollers 33A, 33B, 43A, 43B are opened, and the electrode sheets 4, 5 are opened.

続いて、巻芯１３を再び回転させ、電極シート４，５が巻芯１３に巻付けられていくと、ニップローラ７１Ａ・７１Ｂ，８１Ａ・８１Ｂを開状態する。これにより、これ以後、各種シート２〜５が重ね合わされた状態で巻芯１３に捲回されていくこととなる。   Subsequently, when the core 13 is rotated again and the electrode sheets 4 and 5 are wound around the core 13, the nip rollers 71A and 71B and 81A and 81B are opened. Thereby, after that, the various sheets 2 to 5 are wound around the winding core 13 in a state where they are overlapped.

巻芯１３に対し各種シート２〜５が所定長巻付けられると、巻芯１３の回転動作が一旦停止する。かかる状態で、繰出しローラ３３Ａ・３３Ｂ，４３Ａ・４３Ｂが閉状態となり、電極シート４，５が把持された上で、シート切断カッタ３４，４４により切断される。   When the various sheets 2 to 5 are wound around the core 13 for a predetermined length, the rotation operation of the core 13 is temporarily stopped. In such a state, the feeding rollers 33A, 33B, 43A, 43B are closed, and the electrode sheets 4, 5 are gripped and then cut by the sheet cutting cutters 34, 44.

電極シート４，５の切断が終了すると、巻芯１３が所定量回転し、セパレータ２，３と共に電極シート４，５の終端部分（巻き残し部分）を巻取る。   When the cutting of the electrode sheets 4 and 5 is completed, the core 13 is rotated by a predetermined amount, and the terminal portions (remaining portions) of the electrode sheets 4 and 5 are wound together with the separators 2 and 3.

電極シート４，５の終端部分の巻取りが完了すると、セパレータ２，３を切断することなく、ターレット１２が回転する。これにより、一方の巻芯１３がセパレータ２，３を引き出しつつ、取外しポジションＰ２側へと移動すると共に、他方の巻芯１４がターレット１２に対し没入した状態で捲回ポジションＰ１側へと移動する。   When the winding of the end portions of the electrode sheets 4 and 5 is completed, the turret 12 rotates without cutting the separators 2 and 3. Thereby, one core 13 moves to the removal position P2 side while pulling out the separators 2 and 3, and the other core 14 moves to the winding position P1 side in a state of being immersed in the turret 12. .

そして、巻芯１３，１４がそれぞれ取外しポジションＰ２，捲回ポジションＰ１に達すると、ターレット１２が停止すると共に、捲回ポジションＰ１にてターレット１２から巻芯１４が突出し、セパレータ２，３をまとめて把持する。同時に、取外しポジションＰ２にて、巻芯１３に対し図示しない押えローラが接近し、セパレータ２，３の終端部近傍を押える。   When the winding cores 13 and 14 reach the removal position P2 and the winding position P1, respectively, the turret 12 stops and the winding core 14 protrudes from the turret 12 at the winding position P1 to collect the separators 2 and 3 together. Hold it. At the same time, a pressing roller (not shown) approaches the winding core 13 at the removal position P2, and presses the vicinity of the end portions of the separators 2 and 3.

この状態でセパレータカッタ１６が作動し、取外しポジションＰ２の巻芯１３と、捲回ポジションＰ１の巻芯１４との間でセパレータ２，３を切断する。   In this state, the separator cutter 16 operates, and the separators 2 and 3 are cut between the winding core 13 at the removal position P2 and the winding core 14 at the winding position P1.

当該切断後、前記押えローラにより、セパレータ２，３の終端部近傍を押えた状態で、取外しポジションＰ２の巻芯１３が回転し、セパレータ２，３の終端部分を巻取ると共に、セパレータ２，３の終端部分を巻止めテープ（図示略）により巻止めすることにより、各種シート２〜５の捲回作業が完了し、電池素子１が完成する。当該電池素子１は、図示しない取外装置により巻芯１３から取り外される。   After the cutting, while the vicinity of the end portions of the separators 2 and 3 are pressed by the pressing rollers, the core 13 at the removal position P2 rotates to wind up the end portions of the separators 2 and 3, and the separators 2 and 3 Is wound with a winding tape (not shown), the winding operation of the various sheets 2 to 5 is completed, and the battery element 1 is completed. The battery element 1 is removed from the core 13 by a removal device (not shown).

なお、上記セパレータ２，３の切断後には、取外しポジションＰ２におけるセパレータ２，３の終端部分の巻取作業を行う同時に、捲回ポジションＰ１において、巻芯１４を回転させ、当該巻芯１４が把持したセパレータ２，３の始端部分の巻取りを開始する。   In addition, after the separators 2 and 3 are cut, the winding core 14 is rotated at the winding position P1 at the same time as the winding work of the end portions of the separators 2 and 3 at the removal position P2 is performed. Winding of the starting end portions of the separators 2 and 3 is started.

以降、上述した工程が繰り返し行われ、巻芯１３，１４に対し各種シート２〜５が交互に捲回されることにより、電池素子１が順次製造されていくこととなる。   Thereafter, the above-described steps are repeated, and the various sheets 2 to 5 are alternately wound around the cores 13 and 14, whereby the battery elements 1 are sequentially manufactured.

そして、捲回機１０（主制御部１１１）は、各供給機構３１，４１，５１，６１における残量検知センサ３５，４５，５５，６５の検知結果に基づき、各種シート２〜５の原反３２，４２，５２，６２が無くなる直前だと判断すると、自動継ぎ機構３７，４７，５７，６７を駆動させ、事前に当該自動継ぎ機構３７，４７，５７，６７にセットされた予備の原反３６，４６，５６，６６の始端部を、先の原反３２，４２，５２，６２の終端部に接続する等の作業を行い、各種シート２〜５を捲回部１１に対し連続的に供給する。   And the winding machine 10 (main control part 111) is the raw material of the various sheets 2-5 based on the detection result of the residual amount detection sensors 35, 45, 55, 65 in each supply mechanism 31,41,51,61. If it is determined that 32, 42, 52, 62 is about to disappear, the automatic splicing mechanisms 37, 47, 57, 67 are driven, and the spare original fabric set in the automatic splicing mechanisms 37, 47, 57, 67 in advance. The work of connecting the starting ends of 36, 46, 56, 66 to the terminal ends of the previous raw fabrics 32, 42, 52, 62 is performed, and various sheets 2 to 5 are continuously applied to the winding unit 11. Supply.

尚、予備の原反３６，４６，５６，６６は、自動継ぎ機構３７，４７，５７，６７が作動する以前に、予め作業者によりセッティングされている。以下、かかるセッティング作業を「材料補充作業」という。   The spare original fabrics 36, 46, 56, 66 are set in advance by an operator before the automatic splicing mechanisms 37, 47, 57, 67 are activated. Hereinafter, such setting work is referred to as “material replenishment work”.

次に、捲回機１０の運用管理システム１００について詳しく説明する。図１に示すように、運用管理システム１００により管理される工場内には、上記捲回機１０が複数台設置されている。本実施形態では、１号機から１０号機までの１０台の捲回機１０が設置されている。勿論、運用管理システム１００の管理対象となる捲回機１０の数は、これに限定されるものではない。例えば１台の捲回機１０を運用管理する構成としてもよい。   Next, the operation management system 100 of the winding machine 10 will be described in detail. As shown in FIG. 1, a plurality of winding machines 10 are installed in a factory managed by the operation management system 100. In this embodiment, ten winding machines 10 from No. 1 to No. 10 are installed. Of course, the number of winding machines 10 to be managed by the operation management system 100 is not limited to this. For example, the configuration may be such that one winding machine 10 is operated and managed.

各捲回機１０は、上記構成に加えて、捲回機１０に関する主な制御を司る主制御部１１１と、各種通信の制御を行う通信制御部（無線通信装置）１１２と、当該通信制御部１１２と後述する携帯端末２００との間で電波を送受信するためのアクセスポイント（アンテナ装置）１１３と、表示手段及び入力手段を構成するタッチパネル１１４とを備えている。   In addition to the above-described configuration, each winding machine 10 includes a main control unit 111 that controls main operations related to the winding machine 10, a communication control unit (wireless communication apparatus) 112 that controls various types of communication, and the communication control unit. 112 and an access point (antenna device) 113 for transmitting and receiving radio waves between the mobile terminal 200 described later and a touch panel 114 constituting display means and input means.

主制御部１１１は、ＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）により構成されており、ＣＰＵやメモリ等を有している。勿論、ＰＬＣに代えて、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）を採用してもよい。   The main control unit 111 is configured by a PLC (programmable logic controller) and includes a CPU, a memory, and the like. Of course, a PC (personal computer) may be employed instead of the PLC.

ＣＰＵは、制御システムプログラムにしたがって、シーケンスプログラムを実行することにより、例えば上記残量検知センサ３５等の入力デバイスから入力される信号に基づいて、上記正極シート自動継ぎ機構３７等の出力デバイスに対し制御指示や制御データを与えるといった演算処理や、メモリに対するデータの書き込み／読み出しの制御などを行う。   The CPU executes a sequence program in accordance with the control system program, for example, based on a signal input from an input device such as the remaining amount detection sensor 35 or the like to an output device such as the positive sheet automatic joining mechanism 37 or the like. Arithmetic processing such as giving control instructions and control data, and control of writing / reading data to / from the memory are performed.

メモリは、制御システムプログラムを記憶するＲＯＭなどからなるシステムメモリと、シーケンスプログラムを記憶するフラッシュメモリなどからなるプログラムメモリと、演算データや入出力データなどのデータを一時的に記憶するＲＡＭなどからなるデータメモリを有している。   The memory includes a system memory including a ROM that stores a control system program, a program memory including a flash memory that stores a sequence program, and a RAM that temporarily stores data such as operation data and input / output data. It has a data memory.

各捲回機１０の通信制御部１１２は、ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）ケーブルにより接続されており、有線ＬＡＮを構成している。また、アクセスポイント１１３と携帯端末２００との間では、無線通信を行う無線ＬＡＮが構成されている。従って、これら有線ＬＡＮ及び無線ＬＡＮにより工場内の構内ＬＡＮが構成され、当該構内ＬＡＮにより本実施形態における通信回線が構成されることとなる。   The communication control unit 112 of each winding machine 10 is connected by a LAN (local area network) cable and forms a wired LAN. In addition, a wireless LAN that performs wireless communication is configured between the access point 113 and the mobile terminal 200. Accordingly, a local LAN in the factory is configured by the wired LAN and the wireless LAN, and the communication line in the present embodiment is configured by the local LAN.

通信制御部１１２は、アクセスポイント１１３を介して、主制御部１１１から出力される各種データを各携帯端末２００へ送信し、又、各携帯端末２００から受信した各種データを主制御部１１１へ入力する機能を有している。   The communication control unit 112 transmits various data output from the main control unit 111 to each mobile terminal 200 via the access point 113, and inputs various data received from each mobile terminal 200 to the main control unit 111. It has a function to do.

尚、各捲回機１０のアクセスポイント１１３は、携帯端末２００と電波を送受信可能な範囲が自身周囲の所定エリアに限定されているため、各捲回機１０の通信制御部１１２は、自身の捲回機１０のアクセスポイント１１３のエリア内に送受信を行う対象となる携帯端末２００が存在しない場合には、当該携帯端末２００と送受信可能なエリアを有する他の捲回機１０のアクセスポイント１１３を介して、データの送受信を行うこととなる。   In addition, since the access point 113 of each winding machine 10 is limited to a predetermined area around the own terminal 200, the communication control unit 112 of each winding machine 10 When there is no portable terminal 200 to be transmitted / received in the area of the access point 113 of the winding machine 10, the access point 113 of another winding machine 10 having an area that can be transmitted / received to / from the portable terminal 200 is displayed. Thus, data is transmitted and received.

また、通信制御部１１２は、アクセスポイント１１３を介して、複数の携帯端末２００間におけるデータの送受信を中継する機能を有している。例えば、作業者Ａの携帯端末２００Ａから作業者Ｂの携帯端末２００Ｂへデータ送信を行う場合には、作業者Ａの携帯端末２００Ａ→アクセスポイント１１３→通信制御部１１２→アクセスポイント１１３→作業者Ｂの携帯端末２００Ｂといった経路をたどることとなる。   Further, the communication control unit 112 has a function of relaying data transmission / reception between the plurality of mobile terminals 200 via the access point 113. For example, when data is transmitted from the portable terminal 200A of the worker A to the portable terminal 200B of the worker B, the portable terminal 200A of the worker A → the access point 113 → the communication control unit 112 → the access point 113 → the worker B The mobile terminal 200B is followed.

次に、携帯端末２００について説明する。本実施形態では、携帯端末２００として、既存のスマートフォンやタブレットＰＣなどが使用される。   Next, the mobile terminal 200 will be described. In the present embodiment, an existing smartphone or tablet PC is used as the mobile terminal 200.

従って、図示は省略するが、携帯端末２００は、各種演算処理を行うＣＰＵ等からなる制御部、プログラム等を記憶するＲＯＭや各種データを一時的に記憶するＲＡＭなどからなるメモリ、アクセスポイント１１３を介して各種データの送受信を行う通信手段としての通信処理部などを備えている。   Accordingly, although not shown, the portable terminal 200 includes a control unit including a CPU that performs various arithmetic processes, a memory including a ROM that stores programs and a RAM that temporarily stores various data, and an access point 113. And a communication processing unit as a communication means for transmitting and receiving various data via the network.

また、携帯端末２００は、各種情報を表示可能な表示部２０１を備えている。表示部２０１は、いわゆるタッチパネルにより構成されており、表示手段及び入力手段を構成する。   The mobile terminal 200 includes a display unit 201 that can display various types of information. The display unit 201 is constituted by a so-called touch panel, and constitutes display means and input means.

以下、上記のように構成されてなる運用管理システム１００の動作態様について図５のフローチャート等を参照して説明する。   Hereinafter, the operation mode of the operation management system 100 configured as described above will be described with reference to the flowchart of FIG.

工場内で稼働している各捲回機１０の主制御部１１１は、定期的に（例えば３０秒間隔で）、各供給機構３１，４１，５１，６１における残量検知センサ３５，４５，５５，６５の検知結果に基づき、各種材料（各種シート２〜５の原反３２，４２，５２，６２）の残量を把握し、メモリに記憶する。従って、残量検知センサ３５，４５，５５，６５が本実施形態における監視手段を構成する。   The main control unit 111 of each winding machine 10 operating in the factory periodically (for example, at intervals of 30 seconds) remaining amount detection sensors 35, 45, 55 in the supply mechanisms 31, 41, 51, 61. , 65 based on the detection results, the remaining amounts of various materials (raw sheets 32, 42, 52, 62 of various sheets 2 to 5) are grasped and stored in the memory. Accordingly, the remaining amount detection sensors 35, 45, 55, and 65 constitute a monitoring unit in the present embodiment.

一方で、工場内（捲回機１０が設置された生産室や、作業者が待機する監視室など）には、捲回機１０の保守管理を行う複数の作業者が従事しており、各作業者は、それぞれ携帯端末２００を１台ずつ所持している。   On the other hand, in the factory (a production room where the winding machine 10 is installed, a monitoring room where an operator waits, etc.), a plurality of workers who perform maintenance management of the winding machine 10 are engaged. Each worker has one mobile terminal 200.

そして、作業者が、携帯端末２００に予めインストールされたソフトウェア（アプリケーション）を起動させると、携帯端末２００の表示部２０１には、所定のメニュー画面が表示される（図示略）。   When the worker activates software (application) installed in advance on the mobile terminal 200, a predetermined menu screen is displayed on the display unit 201 of the mobile terminal 200 (not shown).

続いて、作業者が、メニュー画面に表示された「材料状況」ボタンを押すと、図４に示すような「材料状況」画面が表示される。尚、ここで「ボタン」とは、表示部２０１に表示されたボタンを模した画像を意味する（以下同様）。   Subsequently, when the operator presses a “material status” button displayed on the menu screen, a “material status” screen as shown in FIG. 4 is displayed. Here, the “button” means an image imitating a button displayed on the display unit 201 (the same applies hereinafter).

携帯端末２００は、「材料状況」ボタンが押されると、上記構内ＬＡＮを介して、各捲回機１０の主制御部１１１に対し、材料状況データを要求するデータ要求信号を送信する。これを受信した各捲回機１０の主制御部１１１はそれぞれ、当該要求信号を送信した送信元の携帯端末２００に対し、４種類の材料状況データ、すなわち各種シート２〜５の原反３２，４２，５２，６２の残量を示すデータを返信する。従って、材料状況データが、本実施形態における「生産機器の状態に関する状態情報（材料残量情報）」に相当する。   When the “material status” button is pressed, the portable terminal 200 transmits a data request signal for requesting material status data to the main control unit 111 of each winding machine 10 via the local LAN. The main control unit 111 of each winding machine 10 that has received this information has four types of material status data, that is, raw sheets 32 of various sheets 2 to 5, with respect to the mobile terminal 200 that has transmitted the request signal. Data indicating the remaining amounts of 42, 52 and 62 is returned. Therefore, the material status data corresponds to “status information (material remaining amount information) regarding the status of the production equipment” in the present embodiment.

一方、各捲回機１０から材料状況データを受信した携帯端末２００は、当該材料状況データをメモリに記憶する。従って、各携帯端末２００のメモリには、１０台の捲回機１０に係る４種類の材料状況データ、合計４０種類の材料状況データが記憶されることとなる。   On the other hand, the mobile terminal 200 that has received the material status data from each winding machine 10 stores the material status data in the memory. Accordingly, the memory of each portable terminal 200 stores four types of material status data relating to the ten winding machines 10 and a total of 40 types of material status data.

以後、携帯端末２００は、バックグラウンド処理で所定間隔（例えば３０秒間隔）ごとに、各捲回機１０に対し上記データ要求信号を送信して、新たな材料状況データを取得し、メモリに記憶する。これにより、携帯端末２００のメモリ内の材料状況データは、所定間隔毎に最新のデータに更新されていくこととなる。   Thereafter, the mobile terminal 200 transmits the data request signal to each winding machine 10 at a predetermined interval (for example, every 30 seconds) in the background process, acquires new material status data, and stores it in the memory. To do. Thereby, the material status data in the memory of the portable terminal 200 is updated to the latest data at predetermined intervals.

そして、携帯端末２００の「材料状況」画面には、上記材料状況データを基にした作業リスト３００が表示される（ステップＳ１）。   Then, the work list 300 based on the material status data is displayed on the “material status” screen of the mobile terminal 200 (step S1).

作業リスト３００に表示される各作業項目３０１には、上記材料補充作業を行う対象となる捲回機１０の号機番号、材料補充作業を行うべき材料名、当該材料の残量（残り材料）、材料補充作業を行う作業者名などが表示される。これにより、作業者は、「作業者による所定の作業を必要とする状態」が生じた旨、及び、その具体的内容について把握することができる。   Each work item 301 displayed on the work list 300 includes the number of the winding machine 10 to be subjected to the material replenishment work, the name of the material to be replenished, the remaining amount of the material (remaining material), The name of the worker who performs the material replenishment work is displayed. Thereby, the worker can grasp the fact that “a state requiring a predetermined work by the worker” has occurred and the specific contents thereof.

ここで、「材料の残量」としては、作業者が認識しやすいように、当該材料が消費される残り時間が表示される。また、「作業者名」としては、携帯端末２００の固有情報（ＩＤやＭＡＣアドレスなど）と関連させて、予め登録した作業者（現在の作業者）の名前が表示される。作業リスト３００に、作業を行う担当者の名前が表示されることで、各作業者は、他の作業者がどの作業を担当しているか把握することができるため、自身がどの作業を担当すべきか選択しやくなり、作業性の向上を図ることができる。   Here, as the “remaining amount of material”, the remaining time that the material is consumed is displayed so that the operator can easily recognize it. In addition, as the “worker name”, the name of the worker (current worker) registered in advance is displayed in association with the unique information (ID, MAC address, etc.) of the mobile terminal 200. By displaying the name of the person in charge of the work in the work list 300, each worker can grasp which work the other worker is in charge of. This makes it easier to select whether or not to improve workability.

尚、同一の携帯端末２００であっても、勤務シフトごとに、それを使用する作業者が異なることもあるため、携帯端末２００の固有情報が表示されるだけでは、実際に作業を行っている者を特定できないおそれがある。これに対し、本実施形態のように、作業項目３０１に、作業者名を表示することで、各作業を担当している作業者をより確実に把握することができる。   Even if the same mobile terminal 200 is used, the worker who uses it may be different for each work shift. Therefore, the work is actually performed only by displaying the unique information of the mobile terminal 200. There is a risk that the person cannot be identified. On the other hand, by displaying the worker name in the work item 301 as in the present embodiment, the worker who is in charge of each work can be more reliably grasped.

作業リスト３００では、複数の作業項目３０１が、上記材料補充作業を行う優先順位が高い順に上から下へ並ぶように表示される。本実施形態では、材料の残量が少ない順に並ぶように表示される。但し、作業リスト３００には、材料の残量が残り２０分以内のものだけが表示され、２０分を超えるものは表示されないようになっている。これに限らず、例えば３０分以内のものだけを表示する構成としてもよいし、制限を設けず、すべて表示するようにしてもよい。   In the work list 300, a plurality of work items 301 are displayed so as to be arranged from top to bottom in descending order of priority for performing the material replenishment work. In this embodiment, the items are displayed so that the remaining amount of the material is arranged in ascending order. However, in the work list 300, only those whose remaining material is less than 20 minutes are displayed, and those exceeding 20 minutes are not displayed. However, the present invention is not limited to this, and for example, only a display within 30 minutes may be displayed, or all may be displayed without limitation.

続いて、作業者は、作業リスト３００の中から自身が材料補充作業を行う作業項目３０１をタッチして選択する（ステップＳ２）。ここで、作業者により選択された作業項目３０１の欄は、初期色（例えば白色）から、「選択中」を示す所定色（例えば黄色）に変化する。同時に、「開始」ボタン３０２の色も、作業者に操作を促すよう、初期色（例えば白色）から所定色（例えば黄色）に変化する。   Subsequently, the worker touches and selects a work item 301 on which he / she performs material replenishment work from the work list 300 (step S2). Here, the column of the work item 301 selected by the worker changes from the initial color (for example, white) to a predetermined color (for example, yellow) indicating “selected”. At the same time, the color of the “start” button 302 also changes from an initial color (for example, white) to a predetermined color (for example, yellow) so as to prompt the operator to perform an operation.

次に、作業者は、「開始」ボタン３０２を押すことにより、作業項目３０１を選択したことを決定させる（ステップＳ３）。尚、「開始」ボタン３０２を押すまでは、選択する作業項目３０１を変更可能な状態となっている。   Next, the operator determines that the work item 301 has been selected by pressing the “start” button 302 (step S3). Until the “Start” button 302 is pressed, the selected work item 301 can be changed.

ここで、作業者により選択された作業項目３０１の欄は、上記所定色（例えば黄色）から、さらに「作業中」を示す特定色（例えばオレンジ）に変化する。同時に、「開始」ボタン３０２は、「リセット」ボタン３０３（図７参照）に、その態様を変化させる。「リセット」ボタン３０３の機能については後述する。   Here, the column of the work item 301 selected by the worker changes from the predetermined color (for example, yellow) to a specific color (for example, orange) indicating “work in progress”. At the same time, the “start” button 302 changes its mode to a “reset” button 303 (see FIG. 7). The function of the “reset” button 303 will be described later.

「開始」ボタン３０２が押されると同時に、携帯端末２００は、上記構内ＬＡＮを介して、他の全ての作業者の携帯端末２００に対し、上記作業項目３０１を選択した旨の選択情報を送信する（ステップＳ４）。これを受信した他者の携帯端末２００は、自身の作業リスト３００において、前記選択情報を送信した送信元の携帯端末２００が選択した上記作業項目３０１の欄をグレーアウトして、当該作業項目３０１を選択不能とする（ステップＳ５）。   At the same time that the “start” button 302 is pressed, the mobile terminal 200 transmits selection information indicating that the work item 301 has been selected to the mobile terminals 200 of all other workers via the local LAN. (Step S4). Upon receiving this, the portable terminal 200 of the other person grays out the column of the work item 301 selected by the portable terminal 200 of the transmission source that has transmitted the selection information in its work list 300, and displays the work item 301. Selection is disabled (step S5).

一方、上記送信元の携帯端末２００が選択した作業項目３０１の対象となった捲回機１０（主制御部１１１）は、材料補充作業が完了すると、最新の材料状況データを全作業者の携帯端末２００に対し送信する。   On the other hand, when the material replenishment work is completed, the winding machine 10 (main control unit 111) that is the target of the work item 301 selected by the mobile terminal 200 that is the transmission source stores the latest material status data of all workers. It transmits to the terminal 200.

本実施形態では、未使用の原反３２，４２，５２，６２（原反３６，４６，５６，６６）を消費するのに要する時間は１００分程度となっている。従って、材料補充作業を終えたばかりの材料に関しては、当該時間が材料状況データ（材料の残量）に加算されることとなるため、各作業者の携帯端末２００においては、当該材料に係る作業項目３０１が作業リスト３００から除外され、非表示となる（ステップＳ６）。これにより、各作業者は、当該作業項目３０１に係る作業が完了したことを把握することができる。また、当該作業を行っていた作業者は、新たな作業項目３０１を選択することができる。   In this embodiment, the time required to consume the unused raw fabrics 32, 42, 52, 62 (original fabrics 36, 46, 56, 66) is about 100 minutes. Accordingly, for a material that has just finished a material replenishment operation, the time is added to the material status data (remaining amount of material). 301 is excluded from the work list 300 and is not displayed (step S6). Thereby, each worker can grasp that work concerning the work item 301 has been completed. In addition, the worker who has performed the work can select a new work item 301.

ここで、上記材料補充作業の完了後、捲回機１０（主制御部１１１）が最新の材料状況データを全作業者の携帯端末２００に対し送信するのに代えて、材料補充作業が完了した旨の完了信号を各携帯端末２００に対し送信し、これを受信した携帯端末２００において、当該完了した作業項目３０１が作業リスト３００から除外され、非表示となる構成を採用してもよい。   Here, after the material replenishment operation is completed, the material replenishment operation is completed in place of the winding machine 10 (main control unit 111) transmitting the latest material status data to the mobile terminals 200 of all workers. A completion signal may be transmitted to each mobile terminal 200 and the received mobile terminal 200 may be configured such that the completed work item 301 is excluded from the work list 300 and is not displayed.

尚、本実施形態では、１台の携帯端末２００に対し、１件のみ作業項目３０１を選択可能に構成されている。従って、作業者は、所定の作業項目３０１を選択決定した後、他の作業項目３０１に変更したい場合には、一旦、これを解除する必要がある。上記「リセット」ボタン３０３は、この解除操作を行うためのものである。従って、「リセット」ボタン３０３は、本実施形態における選択解除手段を構成する。   In the present embodiment, only one work item 301 can be selected for one mobile terminal 200. Therefore, after selecting and deciding a predetermined work item 301, the worker needs to cancel this once to change to another work item 301. The “reset” button 303 is used to perform this release operation. Accordingly, the “reset” button 303 constitutes a selection cancellation unit in the present embodiment.

例えば、「リセット」ボタン３０３を押すと、選択していた作業項目３０１の欄の色が初期色に戻り、作業項目３０１を選択変更可能となる。同時に、「リセット」ボタン３０３は、「開始」ボタン３０２に、その態様を変化させる。これにより、上記手順により、作業者は新たな作業項目３０１を選択決定することができる。   For example, when the “reset” button 303 is pressed, the color of the column of the selected work item 301 returns to the initial color, and the work item 301 can be selected and changed. At the same time, the “reset” button 303 changes the mode to the “start” button 302. Thereby, the operator can select and determine a new work item 301 by the above procedure.

以下、携帯端末２００の操作手順及び表示態様の具体例について、図６，７を参照して説明する。図６，７では、作業者Ａが所有する携帯端末２００Ａと、作業者Ｂが所有する携帯端末２００Ｂとが図示されている。   Hereinafter, specific examples of operation procedures and display modes of the mobile terminal 200 will be described with reference to FIGS. 6 and 7, a mobile terminal 200A owned by the worker A and a mobile terminal 200B owned by the worker B are illustrated.

両携帯端末２００Ａ，２００Ｂの表示部２０１Ａ，２０１Ｂに表示された作業リスト３００Ａ，３００Ｂの上位２つ（第１欄及び第２欄）の作業項目３０１Ａ，３０１Ｂは、既に作業者Ｃ，Ｄにより選択され、作業中（グレーアウト）の状態となっている。このため、作業者Ａ，Ｂは、上位２つの作業項目３０１Ａ，３０１Ｂを選択不能となっている。   The work items 301A and 301B in the top two (first and second columns) of the work lists 300A and 300B displayed on the display units 201A and 201B of both portable terminals 200A and 200B are already selected by the workers C and D. It is in a working (grayed out) state. For this reason, the workers A and B cannot select the upper two work items 301A and 301B.

ここで、作業者Ａが、作業リスト３００の上から３つ目（第３欄）の作業項目３０１Ａをタッチして選択すると、当該選択された３つ目の作業項目３０１Ａの欄は、初期色（例えば白色）から、「選択中」を示す所定色（例えば黄色）に変化すると共に、「開始」ボタン３０２Ａの色も初期色（例えば白色）から所定色（例えば黄色）に変化する（図６参照）。一方、この段階では、作業者Ｂの携帯端末２００Ｂにおける作業項目３０１Ｂや「開始」ボタン３０２Ｂの態様に変化はない。   Here, when the worker A touches and selects the third (third column) work item 301A from the top of the work list 300, the column of the selected third work item 301A indicates the initial color. (For example, white) changes to a predetermined color (for example, yellow) indicating “selected” and the color of the “start” button 302A also changes from an initial color (for example, white) to a predetermined color (for example, yellow) (FIG. 6). reference). On the other hand, at this stage, there is no change in the mode of the work item 301B and the “start” button 302B in the portable terminal 200B of the worker B.

勿論、必ずしも作業リスト３００の上から順に作業項目３０１を選択する必要はなく、例えば作業者Ａが、作業リスト３００の上から３つ目（第３欄）の作業項目３０１Ａを飛ばして、現在地により近い捲回機１０に係る、上から４つ目（第４欄）の作業項目３０１Ａを自身が行う作業として選択決定してもよい。   Of course, it is not always necessary to select the work items 301 in order from the top of the work list 300. For example, the worker A skips the third work item 301A from the top of the work list 300 (third column) and changes the position according to the current location. You may select and determine the work item 301A of the 4th (4th column) from the top which concerns on the near winding machine 10 as work which self performs.

そして、作業者Ａが「開始」ボタン３０２Ａを押すことにより、作業項目３０１Ａを選択したことを決定させると、当該選択された作業項目３０１Ａの欄の色が上記所定色（例えば黄色）から、「作業中」を示す特定色（例えばオレンジ）に変化する（図７参照）。同時に、「開始」ボタン３０２Ａが、「リセット」ボタン３０３に、その態様を変化させる。   When the worker A determines that the work item 301A has been selected by pressing the “start” button 302A, the color of the column of the selected work item 301A is changed from the predetermined color (for example, yellow) to “ It changes to a specific color (for example, orange) indicating “working” (see FIG. 7). At the same time, the “start” button 302 </ b> A changes the mode to the “reset” button 303.

また、「開始」ボタン３０２Ａが押されると同時に、作業者Ａの携帯端末２００Ａは、上記構内ＬＡＮを介して、作業者Ｂの携帯端末２００Ｂに対し、上から３つ目の作業項目３０１Ａを選択した旨の選択情報を送信する。これを受信した作業者Ｂの携帯端末２００Ｂは、自身の作業リスト３００Ｂにおいて、作業者Ａの携帯端末２００Ａが選択した上から３つ目の作業項目３０１Ｂの欄をグレーアウトして、当該作業項目３０１Ｂを選択不能とする。   At the same time as the “start” button 302A is pressed, the portable terminal 200A of the worker A selects the third work item 301A from the top with respect to the portable terminal 200B of the worker B via the local area LAN. Send selection information to the effect. Upon receiving this, the mobile terminal 200B of the worker B grays out the column of the third work item 301B from the top selected by the mobile terminal 200A of the worker A in his work list 300B, and the work item 301B Cannot be selected.

以上詳述したように、本実施形態では、各捲回機１０の供給機構３１，４１，５１，６１における残量検知センサ３５，４５，５５，６５により、各種シート２〜５の原反３２，４２，５２，６２（以下、単に材料という）の残量が監視される。そして、材料の残量が少なくなり、材料補充作業が必要となった場合には、各作業者の所持する携帯端末２００の作業リスト３００Ｂに、その旨の作業項目３０１が表示される。これにより、各作業者は、上記材料補充作業を行わなければならないことを認知することができる。   As described in detail above, in this embodiment, the raw sheets 32 of various sheets 2 to 5 are provided by the remaining amount detection sensors 35, 45, 55, 65 in the supply mechanisms 31, 41, 51, 61 of each winding machine 10. , 42, 52, 62 (hereinafter simply referred to as materials) are monitored. When the remaining amount of material is reduced and material replenishment work is required, a work item 301 indicating that is displayed in the work list 300B of the portable terminal 200 possessed by each worker. Thereby, each worker can recognize that the material replenishment work must be performed.

さらに、所定の作業者が自身の所持する携帯端末２００を使用して、所定の作業項目３０１を自身が行う作業として選択決定した場合には、他の作業者が所持する携帯端末２００において、当該作業項目３０１の欄がグレーアウトして、選択不能となる。これにより、他の作業者は、当該作業項目３０１に係る作業を所定の作業者が担当することを把握することができる。   Further, when a predetermined worker uses the portable terminal 200 possessed by himself / herself and selects and determines the prescribed work item 301 as an operation to be performed by himself / herself, The column of the work item 301 is grayed out and cannot be selected. Thereby, another worker can grasp that the predetermined worker is in charge of the work related to the work item 301.

結果として、携帯端末２００に表示された作業項目３０１を選択決定した作業者だけが、当該作業項目３０１に係る作業に向かうこととなるため、同じ情報を受け取った複数の作業者たちが同時に同じ捲回機１０へ同じ作業を行うために向かってしまうなどの不具合の発生を抑制することができる。   As a result, only the worker who selects and determines the work item 301 displayed on the mobile terminal 200 goes to the work related to the work item 301. Therefore, a plurality of workers who have received the same information can simultaneously Generation | occurrence | production of malfunctions, such as going to turn machine 10 in order to perform the same operation | work, can be suppressed.

加えて、作業者側で自身の行う作業を選択決定できる構成となっているため、システム側で勝手に所定の作業を行う作業者を指定する構成に比べ、作業者が手の空いた状態となったり、１人の作業者が同時に複数の作業を受け持ってしまうなどの不具合が発生しにくい。   In addition, since the configuration allows the operator to select and decide the work to be performed by himself / herself, compared to the configuration in which the worker who arbitrarily performs the predetermined work is specified on the system side, And troubles such as one worker taking charge of a plurality of operations at the same time are less likely to occur.

結果として、複数の作業者により効率よく捲回機１０の運用管理を行うことができ、ひいては生産性の向上を図ることができる。特に複数の捲回機１０の運用管理を行う際により奏功する。   As a result, the operation management of the winding machine 10 can be efficiently performed by a plurality of workers, and as a result, productivity can be improved. In particular, it is more effective when performing operation management of a plurality of winding machines 10.

さらに、作業リスト３００の作業項目３０１にて、材料の残量が表示されると共に、複数の作業項目３０１が、材料補充作業を行う優先順位が高い順に（材料の残量が少ない順に）上から下へ並ぶように表示される。これにより、本実施形態のように捲回機１０が複数ある場合や材料が複数ある場合など、監視対象が複数ある場合において、どの監視対象がより早く材料補充作業を行うことが必要であるかなどを、携帯端末２００を見ることでより簡単に把握することができる。結果として、より緊急を要するものから選択的に作業を行うことができ、さらなる作業効率の向上を図ることができる。   Furthermore, the remaining amount of the material is displayed in the work item 301 of the work list 300, and the plurality of work items 301 are arranged in descending order of priority for performing the material replenishment work (in the order of decreasing the remaining amount of material). They are displayed so that they line up downward. Thereby, when there are a plurality of monitoring targets, such as when there are a plurality of winding machines 10 or a plurality of materials as in this embodiment, which monitoring target is required to perform material replenishment work earlier. And the like can be easily understood by looking at the mobile terminal 200. As a result, work can be selectively performed from those that require more urgency, and work efficiency can be further improved.

〔第２実施形態〕
次に第２実施形態について図８のフローチャート等を参照して説明する。但し、上述した第１実施形態と重複する部分については、同一の部材名称、同一の符号を用いる等してその詳細な説明を省略するとともに、以下には第１実施形態と相違する部分を中心として説明することとする。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. However, with respect to the same parts as those in the first embodiment described above, the same member names and the same reference numerals are used, and the detailed description thereof will be omitted. In the following, the parts different from the first embodiment will be mainly described. Will be described as follows.

上記第１実施形態と同様、携帯端末２００の「材料状況」画面には、作業リスト３００が表示される（ステップＴ１）。   As in the first embodiment, the work list 300 is displayed on the “material status” screen of the mobile terminal 200 (step T1).

続いて、作業者は、作業リスト３００の中から自身が材料補充作業を行う作業項目３０１をタッチして選択する（ステップＴ２）。ここで、作業者により選択された作業項目３０１の欄は、初期色（例えば白色）から、「選択中」を示す所定色（例えば黄色）に変化する。   Subsequently, the worker touches and selects a work item 301 on which he / she performs material replenishment work from the work list 300 (step T2). Here, the column of the work item 301 selected by the worker changes from the initial color (for example, white) to a predetermined color (for example, yellow) indicating “selected”.

次に、作業者は「開始」ボタン３０２を押す（ステップＴ３）。これと同時に、携帯端末２００は、上記構内ＬＡＮを介して、他の全ての作業者の携帯端末２００に対し、上記作業項目３０１を選択した旨の選択情報を送信する（ステップＴ４）。   Next, the worker presses a “start” button 302 (step T3). At the same time, the mobile terminal 200 transmits selection information indicating that the work item 301 has been selected to the mobile terminals 200 of all other workers via the local LAN (step T4).

ここで、作業者により選択された作業項目３０１の欄は、上記所定色（例えば黄色）から、「仮決定中」を示す特定色（例えばオレンジ）に変化する。   Here, the column of the work item 301 selected by the worker changes from the predetermined color (for example, yellow) to a specific color (for example, orange) indicating “provisionally determined”.

一方、前記選択情報を受信した他者の携帯端末２００は、自身の作業リスト３００において、前記選択情報を送信した送信元の携帯端末２００が選択した上記作業項目３０１の欄の色を、「仮決定中」を示す特定色（例えば緑色）に変化させると共に、当該作業項目３０１を選択不能とする。   On the other hand, the portable terminal 200 of the other person who has received the selection information changes the color of the column of the work item 301 selected by the transmission-source portable terminal 200 that has transmitted the selection information in its work list 300 to “temporary”. While changing to a specific color (for example, green) indicating “determined”, the work item 301 is not selectable.

送信元の携帯端末２００は、他の携帯端末２００に対し選択情報を送信すると同時に、上記構内ＬＡＮを介して、作業対象となる捲回機１０に対しても、上記作業項目３０１を選択した旨の選択情報を送信し、当該捲回機１０に対し自身が選択された旨を通知する（ステップＴ５）。   The transmitting portable terminal 200 transmits the selection information to the other portable terminals 200 and simultaneously selects the work item 301 for the winding machine 10 to be worked through the local LAN. Is transmitted to notify the winding machine 10 that it has been selected (step T5).

上記選択情報を受信した捲回機１０は、自身のタッチパネル１１４にて、「到着」ボタンを表示する（ステップＴ６）。   The winding machine 10 that has received the selection information displays an “arrival” button on its touch panel 114 (step T6).

そして、当該捲回機１０へ作業者が到着し、上記「到着」ボタンを押すと、当該捲回機１０（主制御部１１１）は、自身に対し作業を行う当該作業者（の携帯端末２００）と、上記選択情報を送信した所定の作業者（の携帯端末２００）とが一致するか否かを認証する（ステップＴ７）。かかる機能により、本実施形態における認証手段が構成される。   Then, when an operator arrives at the winding machine 10 and presses the “arrival” button, the winding machine 10 (main control unit 111) performs the operation on itself (the portable terminal 200). ) And the predetermined worker (the portable terminal 200) that transmitted the selection information are authenticated (step T7). Such a function constitutes the authentication means in the present embodiment.

例えば、本実施形態では、捲回機１０は、上記「到着」ボタンが押されると、自身に設けられたアクセスポイント１１３と送受信可能なエリア内に存在する携帯端末２００の固有情報を取得し、当該携帯端末２００が、自身に対し上記選択情報を送信した携帯端末２００であるか否かを判定することで、作業者の認証処理を行う。勿論、認証方法は、これに限定されるものではなく、例えば捲回機１０と携帯端末２００とが赤外線通信により認証作業を行うなど、異なる認証方法を採用してもよい。   For example, in the present embodiment, when the “arrival” button is pressed, the winding machine 10 acquires unique information of the mobile terminal 200 existing in an area that can be transmitted to and received from the access point 113 provided in the winding machine 10, By determining whether or not the mobile terminal 200 is the mobile terminal 200 that has transmitted the selection information to itself, the worker authentication process is performed. Of course, the authentication method is not limited to this, and different authentication methods may be employed, for example, the winding machine 10 and the mobile terminal 200 perform authentication work by infrared communication.

ここで、捲回機１０は、上記認証処理により両者が一致した場合には、材料補充作業を行うことを許可すると共に（ステップＴ８）、上記構内ＬＡＮを介して、他の全ての作業者の携帯端末２００に対し、作業者が確定した旨の確定情報を送信する（ステップＴ９）。   Here, the winding machine 10 permits the material replenishment work to be performed when both of them are matched by the authentication process (step T8), and all other workers via the local LAN. Confirmation information to the effect that the worker has been confirmed is transmitted to portable terminal 200 (step T9).

捲回機１０は、作業を許可した場合には、例えばタッチパネル１１４にて、「到着」ボタンの色を「緑色」に点灯させた後、当該「到着」ボタンをタッチパネル１１４から消去する。これにより、作業者は、作業が許可された旨を認識することができる。   When the winding machine 10 permits the work, for example, the touch panel 114 turns on the color of the “arrival” button to “green”, and then deletes the “arrival” button from the touch panel 114. Thereby, the worker can recognize that the work is permitted.

一方、捲回機１０は、上記認証処理にて、両者が一致しない場合には、例えばタッチパネル１１４にて、「到着」ボタンの色を「赤色」に点灯させた後、当該「到着」ボタンをタッチパネル１１４から消去することなく、継続表示する。これにより、作業者は、作業が許可されず、自身が作業を行うべき捲回機１０とは異なる捲回機１０に来ていることを認識することができる。勿論、認証結果を報知する方法は、これに限定されるものではく、例えば所定のメッセージを表示したり、所定のランプを発光させるなど、異なる報知方法を採用してもよい。   On the other hand, the winding machine 10 turns on the color of the “arrival” button to “red” on the touch panel 114, for example, if the two do not match in the authentication process, and then presses the “arrival” button. The display is continued without being erased from the touch panel 114. Thereby, the worker can recognize that the work is not permitted and he / she is at a winding machine 10 different from the winding machine 10 on which he / she should work. Of course, the method for notifying the authentication result is not limited to this. For example, a different notification method may be employed such as displaying a predetermined message or causing a predetermined lamp to emit light.

ここで、捲回機１０は、作業許可を出さない場合には、例えば材料補充作業を行うことができないように、筐体２１を閉鎖したまま、開放できないようにするなどの措置をとるようにしてもよい。   Here, when the work permission is not given, the winding machine 10 takes measures such as preventing the material from being replenished so that it cannot be opened while the housing 21 is closed. May be.

また、捲回機１０から上記確定情報を受信した他者の携帯端末２００は、自身の作業リスト３００において、前記選択情報を送信した送信元の携帯端末２００が選択した上記作業項目３０１の欄を、上記「仮決定中」を示す特定色（例えば緑色）からグレーアウトして、当該作業項目３０１を選択不能とする（ステップＴ１０）。   In addition, the mobile terminal 200 of the other person who has received the confirmation information from the winding machine 10 displays the column of the work item 301 selected by the mobile terminal 200 of the transmission source that has transmitted the selection information in its work list 300. Then, the work item 301 is grayed out from the specific color (for example, green) indicating “provisionally determined”, and the work item 301 cannot be selected (step T10).

そして、上記作業許可を出した捲回機１０（主制御部１１１）は、材料補充作業が完了すると、最新の材料状況データを全作業者の携帯端末２００に対し送信する。   And the winding machine 10 (main control part 111) which gave the said work permission will transmit the newest material status data with respect to the portable terminal 200 of all the workers, if material replenishment work is completed.

これにより、各作業者の携帯端末２００においては、当該材料に係る作業項目３０１が作業リスト３００から除外され、非表示となる（ステップＴ１１）。   Thereby, in the portable terminal 200 of each worker, the work item 301 related to the material is excluded from the work list 300 and is not displayed (step T11).

上記実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の作用効果に加え、作業者が誤って、自身が作業を行うべき捲回機１０とは異なる捲回機１０にて作業を行ってしまうような不具合の発生を抑制することができる。結果として、複数の作業者による複数の捲回機１０の運用管理が煩雑になるおそれを低減することができる。   According to the said embodiment, in addition to the effect similar to the said 1st Embodiment, an operator will work with the winding machine 10 different from the winding machine 10 with which an operator mistakenly should work. The occurrence of such problems can be suppressed. As a result, it is possible to reduce the risk of complicated operation management of the plurality of winding machines 10 by a plurality of workers.

さらに、上記確定情報を受信した他の作業者は、所定の作業者が正しい捲回機１０にて作業を行っているなど、所定の作業者の行動をさらに把握しやすくなり、上記第１実施形態の作用効果をさらに高めることができる。   Further, the other worker who has received the confirmation information can more easily understand the behavior of the predetermined worker, for example, the predetermined worker is working with the correct winding machine 10, and the first implementation described above. The effect of the form can be further enhanced.

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。   In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.

（ａ）上記実施形態では、運用管理システム１００により運用管理される生産機器として、電池素子１を製造する捲回機（電池製造装置）１０が例示されているが、運用管理システム１００により運用管理される対象は、これに限定されるものではなく、ブリスタ包装機や基板実装装置など、他の生産機器を管理対象としてもよい。   (A) In the above embodiment, a winding machine (battery manufacturing apparatus) 10 that manufactures the battery element 1 is illustrated as a production device that is operated and managed by the operation management system 100. The target to be performed is not limited to this, and other production equipment such as a blister packaging machine and a board mounting apparatus may be managed.

ここで、例えば錠剤等が充填されるポケット部を有する容器フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして容器フィルムに取着されたカバーフィルムとからなるブリスタシート（ＰＴＰシート）を製造するブリスタ包装機（ＰＴＰ包装機）においては、監視対象となる材料として、容器フィルムやカバーフィルム、錠剤などが挙げられる。   Here, for example, a blister packaging machine (PTP sheet) for producing a blister sheet (PTP sheet) comprising a container film having a pocket portion filled with tablets and the like, and a cover film attached to the container film so as to close the pocket portion ( In the PTP packaging machine, examples of the material to be monitored include a container film, a cover film, and a tablet.

（ｂ）上記実施形態では、携帯端末２００の例として、スマートフォンやタブレットＰＣなどが挙げられているが、これに限らず、既存の携帯電話機やノート型ＰＣ等を採用してもよい。勿論、タッチパネルに代えて、通常の液晶表示器等を表示手段として採用すると共に、マウス、キーボード等を入力手段として採用してもよい。   (B) In the above-described embodiment, a smartphone, a tablet PC, and the like are cited as examples of the mobile terminal 200. However, the present invention is not limited thereto, and an existing mobile phone, a notebook PC, or the like may be employed. Of course, instead of the touch panel, a normal liquid crystal display or the like may be employed as the display unit, and a mouse, a keyboard, or the like may be employed as the input unit.

（ｃ）上記実施形態では、携帯端末２００が各捲回機１０に対しデータ要求信号を送信して、各材料状況データを取得する構成となっているが、これに限らず、捲回機１０の方から定期的に携帯端末２００に対し材料状況データを送信する構成としてもよい。   (C) In the above embodiment, the portable terminal 200 is configured to acquire each material status data by transmitting a data request signal to each winding machine 10, but is not limited thereto, and the winding machine 10 is not limited thereto. It is good also as a structure which transmits material condition data with respect to the portable terminal 200 regularly from the side.

また、構内ＬＡＮを介して各捲回機１０と通信可能に接続された管理サーバを設け、当該管理サーバが各捲回機１０の材料状況データを一元管理する構成とし、当該管理サーバから携帯端末２００が各捲回機１０の各材料状況データを取得する構成としてもよい。   In addition, a management server is provided that is communicably connected to each winding machine 10 via a local LAN, and the management server is configured to centrally manage the material status data of each winding machine 10, and the management server to the portable terminal 200 may acquire each material status data of each winding machine 10.

（ｄ）ネットワーク構成（構内ＬＡＮ）は、上記実施形態に限定されるものではない。   (D) The network configuration (local LAN) is not limited to the above embodiment.

例えば上記実施形態では、各捲回機１０の通信制御部１１２がＬＡＮケーブルにより接続された構成（有線ＬＡＮ）となっているが、これに限らず、これらが無線ＬＡＮにより接続された構成としてもよい。   For example, in the above-described embodiment, the communication control unit 112 of each winding machine 10 is configured to be connected by a LAN cable (wired LAN). However, the configuration is not limited thereto, and the configuration may be such that these are connected by a wireless LAN. Good.

また、必ずしも各捲回機１０が相互にネットワーク接続される必要はなく、少なくとも各捲回機１０と携帯端末２００とがデータ送受信できる通信回線が形成されていればよい。通信回線に関しても、必ずしも工場内に専用のネットワークを構築する必要はなく、公衆の携帯電話通信網や公衆無線ＬＡＮなどを通信回線として利用する構成としてもよい。   Further, the winding machines 10 do not necessarily need to be connected to each other via a network, and it is only necessary to form a communication line through which at least each winding machine 10 and the mobile terminal 200 can transmit and receive data. Regarding the communication line, it is not always necessary to construct a dedicated network in the factory, and a public mobile phone communication network, a public wireless LAN, or the like may be used as the communication line.

また、上記実施形態では、各捲回機１０ごとに、通信制御部（無線通信装置）１１２やアクセスポイント（アンテナ装置）１１３を備えた構成となっているが、これに限らず、これらの機能を捲回機１０の外部に設けた構成としてもよい。また、必ずしも各捲回機１０と１対１の関係でこれらを設ける必要はない。   Moreover, in the said embodiment, although it has the structure provided with the communication control part (wireless communication apparatus) 112 and the access point (antenna apparatus) 113 for every winding machine 10, it is not restricted to this, These functions May be provided outside the winding machine 10. Moreover, it is not always necessary to provide these in a one-to-one relationship with each winding machine 10.

また、上記実施形態では、無線ＬＡＮを構成する無線通信規格に関して特に言及しなかったが、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）やＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）など、少なくとも無線通信を利用してデータの送受信を行うことができる構成となっていれば、どのような無線通信規格を採用してもよい。   In the above-described embodiment, no particular reference is made to the wireless communication standard constituting the wireless LAN, but data transmission / reception is performed using at least wireless communication such as Wi-Fi (registered trademark) or Bluetooth (registered trademark). Any wireless communication standard may be adopted as long as it can be configured.

（ｅ）上記実施形態では、各捲回機１０の主制御部１１１が、各種材料（各種シート２〜５の原反３２，４２，５２，６２）の残量を監視し、携帯端末２００は、少なくとも材料の不足状態、すなわち材料補充作業を必要とする状態となる前から、定期的に材料状況データ（材料残量情報）を取得し、このうち材料の残量の状態が、材料補充作業を必要とする状態（上記実施形態では、残り２０分以内）であると判断したものに限り、作業リスト３００の作業項目３０１と表示する構成となっている。   (E) In the above embodiment, the main control unit 111 of each winding machine 10 monitors the remaining amount of various materials (raw sheets 32, 42, 52, 62 of various sheets 2 to 5), and the mobile terminal 200 is , Material status data (material remaining amount information) is periodically acquired at least before the material shortage state, i.e., before the material replenishment operation is required. Is displayed as the work item 301 of the work list 300 only when it is determined that the state is necessary (within the above embodiment, within the remaining 20 minutes).

これに限らず、例えば材料の残量の状態が、材料補充作業を必要としない状態のもの（上記実施形態では、残り２０分を超えるもの）も表示できる構成としてもよい。   However, the present invention is not limited to this, and for example, a configuration in which the remaining amount of the material does not require a material replenishment operation (in the above embodiment, the remaining amount exceeds 20 minutes) may be displayed.

また、上記実施形態に代えて又は加えて、各種材料の不足（欠乏）状態、又は、各捲回機１０の異常状態や故障状態など、捲回機１０の状態が所定の作業を必要とする状態にあるか否かを各捲回機１０側にて監視すると共に、これに関する状態情報を取得した携帯端末２００が、取得した情報をすべて作業項目３０１として表示する構成としてもよい。   Further, instead of or in addition to the above-described embodiment, the state of the winding machine 10 requires a predetermined work, such as a shortage (deficiency) state of various materials, or an abnormal state or a failure state of each winding machine 10. It is good also as a structure which monitors whether it is in a state by each winding machine 10 side, and the portable terminal 200 which acquired the status information regarding this displays all the acquired information as the work item 301. FIG.

（ｆ）作業リスト３００に表示される各作業項目３０１の内容は、上記実施形態に限定されるものではなく、少なくとも材料補充作業を行う対象となる捲回機１０の号機番号や、材料補充作業を行うべき材料名が表示されるようになっていればよい。上記実施形態と異なる内容の情報が表示される構成としてもよい。   (F) The content of each work item 301 displayed on the work list 300 is not limited to the above-described embodiment, and at least the machine number of the winding machine 10 to be subjected to the material replenishment work and the material replenishment work. It is sufficient that the name of the material to be performed is displayed. It is good also as a structure by which the information of the content different from the said embodiment is displayed.

また、作業リスト３００においては、必ずしも複数の作業項目３０１が、上記材料補充作業を行う優先順位が高い順に（材料の残量が少ない順に）並ぶように表示される構成となっていなくともよい。   In the work list 300, the plurality of work items 301 do not necessarily have to be displayed so as to be arranged in the descending order of priority for performing the material replenishment work (in the order of the remaining amount of material).

但し、材料の残量（残り時間）や、材料補充作業を行う作業者名などが表示された方が、利便性の向上を図る上では好ましい。   However, it is preferable to display the remaining amount of material (remaining time), the name of the worker who performs the material replenishment operation, and the like in terms of improving convenience.

（ｇ）上記実施形態では、各捲回機１０の主制御部１１１が、各種シート２〜５の原反３２，４２，５２，６２の残量だけを監視する構成となっているが、監視対象となる材料は、これに限定されるものではない。   (G) In the above embodiment, the main control unit 111 of each winding machine 10 is configured to monitor only the remaining amount of the raw sheets 32, 42, 52, 62 of the various sheets 2-5. The target material is not limited to this.

例えば、捲回部１１にて巻芯１３，１４に取付けられる巻芯コアの残量（個数）や、セパレータ２，３の終端部分を巻止めする巻止めテープの残量（長さ）、電極シート４，５に溶接されるタブの残量（個数）などを監視し、適宜、補充する構成を採用してもよい。   For example, the remaining amount (number) of winding cores attached to the winding cores 13 and 14 at the winding portion 11, the remaining amount (length) of the winding tape that stops the end portions of the separators 2 and 3, and electrodes A configuration may be adopted in which the remaining amount (number) of tabs welded to the sheets 4 and 5 is monitored and supplemented appropriately.

尚、上記捲回機１０の異常状態や故障状態、巻芯コアの残量（個数）、巻止めテープの残量（長さ）、タブの残量（個数）など、残り時間で把握できない監視対象については、上記各種シート２〜５の原反３２，４２，５２，６２の残量に係る作業リスト３００とは別に、第２の作業リストとして表示することが好ましい。   In addition, the abnormal state or failure state of the winding machine 10, the remaining amount (number) of the core core, the remaining amount (length) of the winding tape, the remaining amount (number) of the tab, etc. cannot be grasped by the remaining time. The object is preferably displayed as a second work list separately from the work list 300 related to the remaining amount of the raw sheets 32, 42, 52, 62 of the various sheets 2-5.

ここで、第２の作業リスト（の作業項目）が、作業リスト３００（の作業項目３０１）よりも優先度が高いものとして取り扱われる構成としてもよい。また、第２の作業リストが、特定の管理者のみが対応する専用のリストとして取り扱われる構成としてもよい。   Here, the second work list (the work item) may be handled as having a higher priority than the work list 300 (the work item 301). The second work list may be handled as a dedicated list that only a specific administrator supports.

（ｈ）上記実施形態では、１台の携帯端末２００に対し、１件のみ作業項目３０１を選択可能に構成されているが、これに限らず、例えば同一の号機、かつ、同一の作業者であれば、複数の作業項目３０１を選択可能な構成としてもよい。   (H) In the above-described embodiment, only one work item 301 can be selected for one mobile terminal 200. However, the present invention is not limited to this. For example, the same machine and the same worker If there is, it may be configured such that a plurality of work items 301 can be selected.

（ｉ）上記実施形態では、所定の作業者が作業項目３０１を選択した旨の選択情報を受信した他者の携帯端末２００は、自身の作業リスト３００において、前記選択情報を送信した送信元の携帯端末２００が選択した上記作業項目３０１の欄をグレーアウトすることにより、当該作業項目３０１が選択された旨を表示している。これに限らず、所定のメッセージが表示されたり、当該作業項目３０１に対し「チェック」が入るなど、異なる態様で、作業項目３０１が選択決定された旨を表示するようにしてもよい。   (I) In the above embodiment, the portable terminal 200 of the other person who has received the selection information indicating that the predetermined worker has selected the work item 301 is the source of the transmission source that has transmitted the selection information in his work list 300. By graying out the column of the work item 301 selected by the portable terminal 200, the fact that the work item 301 has been selected is displayed. The present invention is not limited to this, and a message indicating that the work item 301 has been selected and determined may be displayed in a different manner, such as a predetermined message being displayed or “check” being entered for the work item 301.

（ｊ）上記実施形態では、作業リスト３００から作業項目３０１をタッチして選択した後、「開始」ボタン３０２を押すことで、当該作業項目３０１が選択決定される構成となっているが、「開始」ボタン３０２を省略し、作業リスト３００から作業項目３０１をタッチしただけで、当該作業項目３０１が選択決定される構成としてもよい。   (J) In the above embodiment, the work item 301 is selected by touching the work item 301 from the work list 300 and then pressing the “start” button 302. The configuration may be such that the “start” button 302 is omitted and the work item 301 is selected and determined simply by touching the work item 301 from the work list 300.

また、作業項目３０１の選択解除に関しても、「リセット」ボタン３０３を省略した構成としてもよい。例えば、作業リスト３００において、選択決定された作業項目３０１とは別の作業項目３０１をタッチしただけで、作業項目３０１の選択解除及び選択変更を行える構成としてもよい。また、選択決定された作業項目３０１とは別の作業項目３０１をタッチした後、「開始」ボタン３０２を押すことで、作業項目３０１の選択解除及び選択変更を行える構成としてもよい。   Further, regarding the deselection of the work item 301, the “reset” button 303 may be omitted. For example, the work list 301 may be configured such that the work item 301 can be deselected and changed by simply touching a work item 301 different from the work item 301 that has been selected and determined. Alternatively, the work item 301 may be deselected and changed by pressing a “start” button 302 after touching a work item 301 other than the work item 301 that has been selected and determined.

（ｋ）運用管理システム１００（携帯端末２００）の機能は、上記実施形態に限定されるものではなく、利便性の向上等が図られるよう、以下の各種機能を備えた構成としてもよい。   (K) The function of the operation management system 100 (the portable terminal 200) is not limited to the above embodiment, and may be configured to include the following various functions so as to improve convenience and the like.

例えば、捲回機１０の稼働状況（正常稼働中か否か、正常停止中か否か、異常停止中か否かなど）、捲回機１０の生産状況（生産数、良品数、不良数など）等を携帯端末２００に表示し確認できる構成としてもよい。   For example, the operating status of the winding machine 10 (whether it is operating normally, whether it is normally stopped, whether it is abnormally stopped, etc.), the production status of the winding machine 10 (number of production, number of non-defective products, number of defects, etc.) ) Etc. may be displayed on the portable terminal 200 and confirmed.

各携帯端末２００の相互間で、メッセージ等の送受信を行うことのできる伝言機能を備えた構成としてもよい。   It is good also as a structure provided with the message function which can perform transmission / reception of a message etc. between each portable terminal 200. FIG.

捲回機１０に不具合が発生したときに、それを文字や画像（携帯端末２００により撮影した画像）等で保存できるメモ機能を備えた構成としてもよい。   It is good also as a structure provided with the memo function which can preserve | save it with a character, an image (image image | photographed with the portable terminal 200), etc. when a malfunction generate | occur | produces in the winding machine 10. FIG.

また、各携帯端末２００が自身を介して行われた操作履歴及び作業履歴（時刻、作業内容、作業対象など）を記録し、作業日報を作成できる機能を備えた構成としてもよい。ここで、上記伝言機能やメモ機能により作成した情報を、作業日報にリンクできる構成としてもよい。また、メニュー画面に「日報作成」ボタンを表示し、当該ボタンを押すことで自動的に作業日報が作成される構成としてもよい。   Moreover, it is good also as a structure provided with the function which can record the operation log | history and work log | history (time, work content, work object, etc.) which each portable terminal 200 was performed through self, and can create a work daily report. Here, it is good also as a structure which can link the information produced by the said message | telegram function and memo function to a work daily report. Alternatively, a “daily report creation” button may be displayed on the menu screen, and a daily work report may be automatically created by pressing the button.

２…正極用セパレータ、３…負極用セパレータ、４…正極シート、５…負極シート、１０…捲回機、３２，４２…シート原反、３６，４６…予備のシート原反、３５，４５，５５，６５…残量検知センサ、３７，４７…シート自動継ぎ機構、５２，６２…セパレータ原反、５６，６６…予備のセパレータ原反、５７，６７…セパレータ自動継ぎ機構、１００…運用管理システム、１１１…主制御部、１１２…通信制御部、１１３…アクセスポイント、１１４…タッチパネル、２００…携帯端末、２０１…表示部、３００…作業リスト、３０１…作業項目。   2 ... Separator for positive electrode, 3 ... Separator for negative electrode, 4 ... Positive electrode sheet, 5 ... Negative electrode sheet, 10 ... Winding machine, 32, 42 ... Original sheet material, 36, 46 ... Original sheet material, 35, 45, 55, 65 ... remaining amount detection sensor, 37, 47 ... automatic sheet joining mechanism, 52, 62 ... separator original fabric, 56, 66 ... spare separator original fabric, 57, 67 ... separator automatic joining mechanism, 100 ... operation management system 111 ... Main control unit, 112 ... Communication control unit, 113 ... Access point, 114 ... Touch panel, 200 ... Portable terminal, 201 ... Display unit, 300 ... Work list, 301 ... Work item.

Claims (6)

１又は複数の生産機器の運用管理を行うための生産機器の運用管理システムであって、
前記生産機器の状態を監視可能な監視手段と、
複数の作業者により所持される複数の携帯端末とを備え、
前記携帯端末は、
所定の通信回線を介して、少なくとも前記生産機器の状態に関する状態情報を取得可能、かつ、他の携帯端末と相互に通信可能な通信手段と、
前記状態情報に基づき、前記生産機器の状態が少なくとも作業者による所定の作業を必要とする状態である場合に、当該所定の作業を必要とする旨の情報を作業項目として表示可能な表示手段と、
前記表示手段に表示された作業項目を、当該携帯端末を所持する作業者が行う作業として選択決定可能な入力手段とを備え、
所定の作業者が自身の所持する前記携帯端末を使用して、前記表示手段に表示された所定の作業項目を自身が行う作業として選択決定した場合には、その旨の情報が選択情報として、他の作業者が所持する前記携帯端末に対し送信され、
他の作業者が所持する前記携帯端末においては、前記選択情報を受信した場合に、当該選択情報に係る作業項目が選択決定された旨を所定の態様で表示し、
前記所定の作業者が自身の所持する前記携帯端末を使用して、前記表示手段に表示された所定の作業項目を自身が行う作業として選択決定した場合には、その旨の情報が選択情報として、当該所定の作業項目に係る前記生産機器に対し送信される構成とすると共に、
前記生産機器は、
自身に対し作業を行う作業者と、前記選択情報を送信した所定の作業者とが一致するか否かを認証可能な認証手段を備えていることを特徴とする生産機器の運用管理システム。 A production device operation management system for performing operation management of one or more production devices,
Monitoring means capable of monitoring the state of the production equipment;
A plurality of portable terminals possessed by a plurality of workers,
The portable terminal is
A communication means capable of acquiring at least status information relating to the status of the production device via a predetermined communication line, and capable of communicating with other portable terminals;
Display means capable of displaying, as work items, information indicating that the predetermined work is required when the state of the production equipment is at least a predetermined work required by an operator based on the state information; ,
An input unit capable of selecting and determining the work item displayed on the display unit as a work to be performed by a worker who possesses the mobile terminal;
When a predetermined worker uses the portable terminal held by himself / herself and selects and determines the predetermined work item displayed on the display means as work to be performed by himself / herself, information to that effect is used as selection information. Sent to the mobile terminal possessed by another worker,
In the mobile terminal possessed by another worker, when the selection information is received, a message indicating that the work item related to the selection information has been selected and displayed is displayed in a predetermined manner .
When the predetermined worker uses the portable terminal owned by the predetermined worker and selects and determines the predetermined work item displayed on the display means as the work to be performed by himself / herself, the information to that effect is used as selection information. And a configuration to be transmitted to the production equipment related to the predetermined work item,
The production equipment is
An operation management system for production equipment, comprising authentication means capable of authenticating whether or not a worker who performs work on the machine matches a predetermined worker who has transmitted the selection information . 前記監視手段により、前記生産機器の状態として、少なくとも前記生産機器において用いられる所定の材料の残量の状態が監視されることを特徴とする請求項１に記載の生産機器の運用管理システム。   The production management system according to claim 1, wherein at least a state of a remaining amount of a predetermined material used in the production device is monitored by the monitoring unit as the state of the production device. 前記携帯端末の表示手段は、前記作業項目にて、前記材料の残量を表示することを特徴とする請求項２に記載の生産機器の運用管理システム。   The production management system according to claim 2, wherein the display unit of the portable terminal displays the remaining amount of the material in the work item. 前記所定の作業者が自身の所持する前記携帯端末を使用して選択決定した作業項目については、前記他の作業者が所持する前記携帯端末において選択不能となることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の生産機器の運用管理システム。   The work item selected and determined by the predetermined worker using the portable terminal possessed by the predetermined worker cannot be selected in the portable terminal possessed by the other worker. 4. An operation management system for production equipment according to any one of 3 above. 前記携帯端末の表示手段において、複数の前記作業項目が、前記所定の作業を必要とする優先順位の高い順に並ぶように一覧表示されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の生産機器の運用管理システム。   5. The display unit of the portable terminal, wherein a plurality of the work items are displayed in a list so as to be arranged in descending order of priority requiring the predetermined work. Production equipment operation management system. 前記生産機器は、前記自身に対し作業を行う作業者と、前記選択情報を送信した所定の作業者とが一致している場合において、その旨の情報を確定情報として、他の作業者が所持する前記携帯端末に対し送信し、
他の作業者が所持する前記携帯端末においては、前記確定情報を受信した場合に、当該確定情報に係る作業項目の選択決定が確定した旨を所定の態様で表示することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の生産機器の運用管理システム。 In the case where the worker who performs work on the device and the predetermined worker who has transmitted the selection information match, the production equipment possesses the information to that effect as final information and is owned by another worker. To the mobile terminal
The mobile terminal possessed by another worker displays, in a predetermined manner, that the decision to select a work item related to the confirmation information is confirmed when the confirmation information is received. An operation management system for production equipment according to any one of 1 to 5 .
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